JP4164651B2 - アキュムレータ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓄圧装置または脈圧減衰装置等として用いられるアキュムレータに関するものである。本発明のアキュムレータは例えば自動車用アキュムレータとして用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
図７に示すように、従来からアキュムレータにおけるハウジング５１の内部にはガス室５２の容積を調整するためにスペーサー５３が組み込まれており、このスペーサー５３は、伸縮動作するベローズ５４と干渉しないようにベローズ５４との間に間隙（図示せず）を設定されている。また、このスペーサー５３はその外径寸法をガスエンドカバー５５の内径寸法と嵌合い公差の寸法に設定されており、よって組立当初はガスエンドカバー５５に対してガタツキを生じないように組み込まれている。
【０００３】
しかしながら、従来のこの構造によると、所定の樹脂材によって円盤状に成形されたスペーサー５３に経年劣化によるクリープや熱サイクルによる熱収縮が生じたときに、このスペーサー５３にガスエンドカバー５５に対するガタツキが発生し、よってこれを原因として、異音が発生したりベローズ５４が破損したりすることがある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２７６６０４号公報（図８）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、アキュムレータにおけるハウジングの内部に組み込まれる容積調整用のスペーサーに経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを抑えることができ、もってこのガタツキを原因として異音が発生したりベローズが破損したりするのを防止することができるアキュムレータを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるアキュムレータは、ハウジングの内部に容積調整用のスペーサーを設けたアキュムレータにおいて、前記ハウジングとスペーサーとの間にガタツキ防止用の弾性体を設け、前記スペーサーには、前記ハウジングに設けたガス注入口と前記ハウジング内部のガス室とを連通するための連通路を設けるとともに、前記スペーサーおよび弾性体によって密閉されるスペーサー外周空間と前記ガス室とを連通するための連通路を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２によるアキュムレータは、シェルおよびガスエンドカバーを備えたハウジングと、前記ハウジングの内部に配置された金属ベローズと、前記ガスエンドカバーの内側に固定された容積調整用のスペーサーとを有する金属ベローズ型アキュムレータにおいて、前記ガスエンドカバーとスペーサーとの間にガタツキ防止用の弾性体を設け、前記スペーサーには、前記ハウジングに設けたガス注入口と前記ハウジング内部のガス室とを連通するための連通路を設けるとともに、前記スペーサーおよび弾性体によって密閉されるスペーサー外周空間と前記ガス室とを連通するための連通路を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項３によるアキュムレータは、ハウジングの内部に容積調整用のスペーサーを設けたアキュムレータにおいて、前記スペーサーを弾性体によって成形して前記ハウジングに圧入し、前記スペーサーには、前記ハウジングに設けたガス注入口と前記ハウジング内部のガス室とを連通するための連通路を設けるとともに、前記スペーサーによって密閉されるスペーサー外周空間と前記ガス室とを連通するための連通路を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
更にまた、本発明の請求項４によるアキュムレータは、シェルおよびガスエンドカバーを備えたハウジングと、前記ハウジングの内部に配置された金属ベローズと、前記ガスエンドカバーの内側に固定された容積調整用のスペーサーとを有する金属ベローズ型アキュムレータにおいて、前記スペーサーを弾性体によって成形して前記ガスエンドカバーに圧入し、前記スペーサーには、前記ハウジングに設けたガス注入口と前記ハウジング内部のガス室とを連通するための連通路を設けるとともに、前記スペーサーによって密閉されるスペーサー外周空間と前記ガス室とを連通するための連通路を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成を備えた本発明の請求項１によるアキュムレータのように、ハウジングとスペーサーとの間にガタツキ防止用の弾性体を設けると、この弾性体がその弾性によってスペーサーを弾性的に保持するために、スペーサーに経年劣化や熱収縮等が発生しても、スペーサーにハウジングに対するガタツキが発生するのを抑えることが可能となる。弾性体はゴム状弾性体であって、このゴム状弾性体を例えばハウジングおよびスペーサー間に介装する。また、ゴム状弾性体はこれをスペーサーに対して一体成形するようにしても良い。
【００１１】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２によるアキュムレータのように、金属ベローズ型アキュムレータにおいてガスエンドカバーとスペーサーとの間にガタツキ防止用の弾性体を設けると、この弾性体がその弾性によってスペーサーを弾性的に保持するために、スペーサーに経年劣化や熱収縮等が発生しても、スペーサーにガスエンドカバーに対するガタツキが発生するのを抑えることが可能となる。弾性体はゴム状弾性体であって、このゴム状弾性体を例えばガスエンドカバーおよびスペーサー間に介装する。また、ゴム状弾性体はこれをスペーサーに対して一体成形するようにしても良い。
【００１２】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３によるアキュムレータのように、スペーサーを弾性体によって成形してハウジングに圧入するように構成すると、この弾性体製スペーサーがその弾性によって自らハウジングに弾性的に保持されるために、スペーサーに樹脂特有の経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを抑えることが可能となる。弾性体はゴム状弾性体であって、このゴム状弾性体よりなるスペーサーを所定の圧入代をもってハウジングの内側に圧入する。
【００１３】
更にまた、上記構成を備えた本発明の請求項４によるアキュムレータのように金属ベローズ型アキュムレータにおいてスペーサーを弾性体によって成形してガスエンドカバーに圧入するように構成すると、この弾性体製スペーサーがその弾性によって自らガスエンドカバーに弾性的に保持されるために、スペーサーに樹脂特有の経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを抑えることが可能となる。弾性体はゴム状弾性体であって、このゴム状弾性体よりなるスペーサーを所定の圧入代をもってガスエンドカバーの内側に圧入する。
【００１４】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１５】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する一のアキュムレータは以下の内容を備えている。
【００１６】
（１）スペーサー外周部にＯリング、角リング等の弾性体を取り付けて、径方向と長さ方向のガタツキの防止を行なう。
（２）スペーサー外周部に２色成形により弾性体を設置して、径方向と長さ方向のガタツキの防止を行なう。
（３）ガス室内の体積調整用スペーサーをゴム材質（弾性体）とし、ガスエンドカバーに圧入し、ガタツキを防止する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１８】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係るアキュムレータ１の断面を示しており、その要部拡大図が図２に示されている。
【００１９】
当該実施例に係るアキュムレータ１は金属ベローズ型のアキュムレータであって、以下のように構成されている。
【００２０】
すなわち先ず、略円筒状を呈するシェル３の両端部にガスエンドカバー４およびオイルポート（オイルポート部材）５が固定（溶接）されて、これらによってハウジング２が設けられており、このハウジング２の内部に、ベローズ７およびベローズキャップ８を備えた作動部材６が収容されている。ガスエンドカバー４はシェル３に対して一体に成形されたものであっても良く、オイルポート５もシェル３に対して一体に成形されたものであっても良い。
【００２１】
上記ベローズ７は、その一端部（固定端部）をガスエンドカバー４に固定（溶接）されるとともに他端部（遊動端部）をベローズキャップ８に固定（溶接）されており、よってこのベローズ７およびベローズキャップ８よりなる作動部材６によってハウジング２の内部が作動部材６の内側のガス室９と外側の圧力室（液室）１０とに区分けされている。ベローズ７の他端部外周には、ベローズ７がシェル３に対してかじることがないよう、シェル３の内面に摺動自在に接触する制振リング１１が取り付けられている。ベローズ７には、電着ベローズ、成形ベローズまたは溶接ベローズ等よりなる金属ベローズが用いられるが、アキュムレータ１の仕様や用途等によっては、その他の材質のベローズを用いることも可能である。ベローズキャップ８はベローズ７に対して一体に成形されたものであっても良い。また、ベローズ７はその一端部が、ガスエンドカバー４の外周縁部に設けられた内向きフランジ部４ａに固定されているが、このフランジ部４ａに代えてここに環状の取付部材（図示せず）が固定される場合には、この取付部材に対してベローズ７の一端部が固定される。
【００２２】
上記ハウジング２の一部を構成するガスエンドカバー４に、ガス室９にガスを注入するためのガス注入口１２が設けられており、この注入口１２に、これを閉塞するためのガスプラグ１３が取り付けられて六角ナット１４により覆われている。したがって、ガスプラグ１３および六角ナット１４を固定する前に注入口１２からガス室９に所定圧力のガスを注入し、注入後にガスプラグ１３および六角ナット１４を固定（共に溶接）することにより、所定圧力のガスをガス室９に封入する。封入するガスの種類としては、窒素ガス等が好適である。
【００２３】
また、同じくハウジング２の一部を構成するオイルポート５に、当該アキュムレータ１を図示しない油圧システム側の圧力配管等に接続するためのねじ部１６を備えた筒状の取付部１５が設けられており、この取付部１５に、配管側の圧力流体を圧力室１０に導入するための圧力流入口（狭義のオイルポート）１７が設けられている。したがって、当該アキュムレータ１を取付部１５において配管側に接続し、この配管側の圧力を圧力流入口１７から圧力室１０に導入する。
【００２４】
上記オイルポート５の内面であって圧力流入口１７の開口周縁部には、環状の段差を備えた凹部状を呈する環状の装着部１８が設けられており、この装着部１８の内周側段差部分にシールホルダー１９が装着されるとともに、このシールホルダー１９の外周側であって装着部１８の外周側段差部分に、シール部材であるパッキン（シール）２０が装着されている。
【００２５】
シールホルダー１９は、板金等の金属材料によって環状に形成されており、また平面中央に透孔１９ｂを設けた円板状の平面部１９ａの外周縁部に筒状部１９ｃを一体成形することによりその半裁断面を略Ｌ字形に形成されている。このシールホルダー１９は、圧入、溶接、接着またはその他の手段によって上記装着部１８に固定されており、この固定状態においてシールホルダー１９の内側すなわち筒状部１９ｃの内周側には、異音発生防止用のチャンバー空間２１が形成されている。
【００２６】
パッキン２０は、所定のゴム状弾性体によって環状に形成されており、またその基部２０ａの一端に外向きのシールリップ２０ｂを一体成形したリップシールとして形成されている。このパッキン２０は圧入等の手段により非接着で上記装着部１８に装着されており、シールホルダー１９の筒状部１９ｃの先端（シールホルダー１９の先端部）が径方向外方に向けて斜め（ラッパ状）に曲げられることにより、抜け止めされている。
【００２７】
尚、このパッキン２０は、圧力室１０の圧力が低下してベローズ７が伸張したときにベローズキャップ８がこのパッキン２０に当接してシール作用をなすことにより、圧力室１０の圧力が更に低下するのを抑え、よってベローズ７が径方向に膨張してシェル３に対してかじるのを抑えるために設けられている。
【００２８】
また、上記ハウジング２内部のガス室９において、ガスエンドカバー４の内側には、ガス室９の容積を調整するためのスペーサー２２が組み付けられている。
【００２９】
このスペーサー２２は、ポリアミド樹脂など所定の樹脂材によって円盤状に形成されており、図２に拡大して示すように、その外周面に設けた環状の装着溝２２ａにＯリングよりなる環状のゴム状弾性体２３を嵌着され、このゴム状弾性体２３の嵌着代によってガスエンドカバー４のフランジ部４ａの内周に固定されている。略伏皿状を呈するガスエンドカバー４の外周縁部の内側に上記したようにフランジ部４ａに代えて取付部材が固定される場合は、スペーサー２２は弾性体２３によってこの取付部材の内周に固定される。
【００３０】
スペーサー２２の外周面とフランジ部４ａの内周面との間には所定の大きさの径方向間隙ｃ１が設定されており、よって両者２２，４ａは隙間嵌めとされている。また、スペーサー２２の下面であってその外周縁部には環状の凹部２２ｂが形成されており、この凹部２２ｂの内面において、スペーサー２２とベローズ７との間には所定の大きさの径方向間隙ｃ２および軸方向間隙ｃ３がそれぞれ設定されており、よってスペーサー２２はベローズ７と干渉することがないように構成されている。
【００３１】
また、スペーサー２２には、ガス注入口１２とガス室９とを連通するための孔状の連通路２２ｃが軸方向に沿って設けられるとともに、スペーサー２２および弾性体２３によって密閉されるスペーサー外周空間２４とガス室９とを連通するための孔状の連通路２２ｄが所要数（図では１本）径方向に沿ってかつ連通路２２ｃから分岐するかたちでスペーサー２２の肉厚内に形成されている。
【００３２】
上記構成のアキュムレータ１は例えば、上記したように油圧システムの圧力配管に接続されて、この圧力配管に生じる圧力の脈動を吸収するように作動するものであって、ガス室９の容積を調整するために設けられるスペーサー２２が弾性体２３を介してガスエンドカバー４に取り付けられ、かつ弾性体２３によって保持されるように構成されているために、樹脂材製のスペーサー２２に経年劣化や熱収縮等が発生しても、スペーサー２２にガスエンドカバー４に対するガタツキが発生するのを抑えることができる。したがって、このガタツキを原因とする異音の発生やベローズ７の破損を防止することができる。
【００３３】
また、図２に示したように、弾性体２３は、スペーサー２２の外周面に設けられた装着溝２２ａに嵌着された状態でフランジ部４ａの上面斜面部４ｂに密接しているので、この弾性体２３はフランジ部４ａに対して図上下方向に係合し、同方向にずれにくい構造とされている。したがって、この点からもスペーサー２２のガタツキを防止することができ、スペーサー２２がベローズ７に干渉するのを防止することができる。
【００３４】
第二実施例・・・
尚、上記第一実施例では、弾性体２３としてゴム状弾性材製のＯリングを使用したが、Ｏリングはこれに代えて、図３に示すように、ゴム状弾性材製の角リングを使用しても良く、弾性体２３の断面形状は特に限定されない。
【００３５】
第三実施例・・・
また、上記第一実施例では、弾性体２３を、スペーサー２２の外周面に設けた装着溝２２ａに嵌着する構造としたが、この嵌着はこれに代えて、一体成形であっても良い。図４の例では、樹脂材製のスペーサー２２とゴム状弾性材製の弾性体２３とが２色成形により一体化されている。
【００３６】
第四実施例・・・
図５は、本発明の第四実施例に係るアキュムレータ１の断面を示しており、その要部拡大図が図６に示されている。
【００３７】
当該実施例に係るアキュムレータ１は金属ベローズ型のアキュムレータであって、以下のように構成されている。
【００３８】
すなわち先ず、略円筒状を呈するシェル３の両端部にガスエンドカバー４およびオイルポート（オイルポート部材）５が固定（溶接）されて、これらによってハウジング２が設けられており、このハウジング２の内部に、ベローズ７およびベローズキャップ８を備えた作動部材６が収容されている。ガスエンドカバー４はシェル３に対して一体に成形されたものであっても良く、オイルポート５もシェル３に対して一体に成形されたものであっても良い。
【００３９】
上記ベローズ７は、その一端部（固定端部）をガスエンドカバー４に固定（溶接）されるとともに他端部（遊動端部）をベローズキャップ８に固定（溶接）されており、よってこのベローズ７およびベローズキャップ８よりなる作動部材６によってハウジング２の内部が作動部材６の内側のガス室９と外側の圧力室（液室）１０とに区分けされている。ベローズ７の他端部外周には、ベローズ７がシェル３に対してかじることがないよう、シェル３の内面に摺動自在に接触する制振リング１１が取り付けられている。ベローズ７には、電着ベローズ、成形ベローズまたは溶接ベローズ等よりなる金属ベローズが用いられるが、アキュムレータ１の仕様や用途等によっては、その他の材質のベローズを用いることも可能である。ベローズキャップ８はベローズ７に対して一体に成形されたものであっても良い。また、ベローズ７はその一端部が、ガスエンドカバー４の外周縁部に設けられた内向きフランジ部４ａに固定されているが、このフランジ部４ａに代えてここに環状の取付部材（図示せず）が固定される場合には、この取付部材に対してベローズ７の一端部が固定される。
【００４０】
上記ハウジング２の一部を構成するガスエンドカバー４に、ガス室９にガスを注入するためのガス注入口１２が設けられており、この注入口１２に、これを閉塞するためのガスプラグ１３が取り付けられて六角ナット１４により覆われている。したがって、ガスプラグ１３および六角ナット１４を固定する前に注入口１２からガス室９に所定圧力のガスを注入し、注入後にガスプラグ１３および六角ナット１４を固定（共に溶接）することにより、所定圧力のガスをガス室９に封入する。封入するガスの種類としては、窒素ガス等が好適である。
【００４１】
また、同じくハウジング２の一部を構成するオイルポート５に、当該アキュムレータ１を図示しない油圧システム側の圧力配管等に接続するためのねじ部１６を備えた筒状の取付部１５が設けられており、この取付部１５に、配管側の圧力流体を圧力室１０に導入するための圧力流入口（狭義のオイルポート）１７が設けられている。したがって、当該アキュムレータ１を取付部１５において配管側に接続し、この配管側の圧力を圧力流入口１７から圧力室１０に導入する。
【００４２】
上記オイルポート５の内面であって圧力流入口１７の開口周縁部には、環状の段差を備えた凹部状を呈する環状の装着部１８が設けられており、この装着部１８の内周側段差部分にシールホルダー１９が装着されるとともに、このシールホルダー１９の外周側であって装着部１８の外周側段差部分に、シール部材であるパッキン（シール）２０が装着されている。
【００４３】
シールホルダー１９は、板金等の金属材料によって環状に形成されており、また平面中央に透孔１９ｂを設けた円板状の平面部１９ａの外周縁部に筒状部１９ｃを一体成形することによりその半裁断面を略Ｌ字形に形成されている。このシールホルダー１９は、圧入、溶接、接着またはその他の手段によって上記装着部１８に固定されており、この固定状態においてシールホルダー１９の内側すなわち筒状部１９ｃの内周側には、異音発生防止用のチャンバー空間２１が形成されている。
【００４４】
パッキン２０は、所定のゴム状弾性体によって環状に形成されており、またその基部２０ａの一端に外向きのシールリップ２０ｂを一体成形したリップシールとして形成されている。このパッキン２０は圧入等の手段により非接着で上記装着部１８に装着されており、シールホルダー１９の筒状部１９ｃの先端（シールホルダー１９の先端部）が径方向外方に向けて斜め（ラッパ状）に曲げられることにより、抜け止めされている。
【００４５】
尚、このパッキン２０は、圧力室１０の圧力が低下してベローズ７が伸張したときにベローズキャップ８がこのパッキン２０に当接してシール作用をなすことにより、圧力室１０の圧力が更に低下するのを抑え、よってベローズ８が径方向に膨張してシェル３に対してかじるのを抑えるために設けられている。
【００４６】
また、上記ハウジング２内部のガス室９において、ガスエンドカバー４の内側には、ガス室９の容積を調整するためのスペーサー２２が組み付けられている。
【００４７】
このスペーサー２２は、所定の弾性を備えたゴム状弾性体によって円盤状に形成されており、図６に拡大して示すように、その外径寸法をフランジ部４ａの内径寸法よりも大きく形成されることによりその嵌着代（圧入代）によってガスエンドカバー４のフランジ部４ａの内周に固定されている。略伏皿状を呈するガスエンドカバー４の外周縁部の内側に上記したようにフランジ部４ａに代えて取付部材が固定される場合は、スペーサー２２はこの取付部材の内周に固定される。
【００４８】
スペーサー２２の外周面はフランジ部４ａに対して密接している。これに対して、スペーサー２２の下面であってその外周縁部には環状の凹部２２ｂが形成されており、この凹部２２ｂの内面において、スペーサー２２とベローズ７との間には所定の大きさの径方向間隙ｃ２および軸方向間隙ｃ３がそれぞれ設定されており、よってスペーサー２２はベローズ７と干渉することがないように構成されている。
【００４９】
また、スペーサー２２には、ガス注入口１２とガス室９とを連通するための孔状の連通路２２ｃが軸方向に沿って設けられるとともに、スペーサー２２によって密閉されるスペーサー外周空間２４とガス室９とを連通するための溝状の連通路２２ｅが所要数（図では２本）径方向に沿ってかつ連通路２２ｃから分岐するかたちでスペーサー２２の上面に形成されている。
【００５０】
上記構成のアキュムレータ１は例えば、上記したように油圧システムの圧力配管に接続されて、この圧力配管に生じる圧力の脈動を吸収するように作動するものであって、ガス室９の容積を調整するために設けられるスペーサー２２が自らゴム状弾性体によって成形されてガスエンドカバー４に弾性的に保持されているために、このスペーサー２２に樹脂特有の経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを抑えることができる。したがって、このガタツキを原因とする異音の発生やベローズ７の破損を防止することができる。
【００５１】
また、図６に示したように、ゴム状弾性体よりなるスペーサー２２はフランジ部４ａの上面斜面部４ｂに密接しているので、このスペーサー２２はフランジ部４ａに対して図上下方向に係合し、同方向にずれにくい構造とされている。したがって、この点からもスペーサー２２のガタツキを防止することができ、スペーサー２２がベローズ７に干渉するのを防止することができる。
【００５２】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００５３】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１によるアキュムレータにおいては、ハウジングとスペーサーとの間にガタツキ防止用の弾性体が設けられているために、この弾性体がその弾性によってスペーサーを弾性的に保持するように構成されている。したがってスペーサーに経年劣化や熱収縮等が発生しても、スペーサーにハウジングに対するガタツキが発生するのを抑えることができ、このガタツキを原因として異音が発生したりベローズが破損したりするのを防止することができる。したがって、静粛性および耐久性に優れたアキュムレータを提供することができる。
【００５４】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２によるアキュムレータにおいては、金属ベローズ型アキュムレータにおいてガスエンドカバーとスペーサーとの間にガタツキ防止用の弾性体が設けられているために、この弾性体がその弾性によってスペーサーを弾性的に保持するように構成されている。したがってスペーサーに経年劣化や熱収縮等が発生しても、スペーサーにガスエンドカバーに対するガタツキが発生するのを抑えることができ、このガタツキを原因として異音が発生したりベローズが破損したりするのを防止することができる。したがって、静粛性および耐久性に優れたアキュムレータを提供することができる。
【００５５】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３によるアキュムレータにおいては、スペーサーが弾性体によって成形されてハウジングに圧入されるために、この弾性体製スペーサーがその弾性によって自らハウジングに弾性的に保持されるように構成されている。したがって、スペーサーに経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを抑えることができ、このガタツキを原因として異音が発生したりベローズが破損したりするのを防止することができる。したがって、静粛性および耐久性に優れたアキュムレータを提供することができる。
【００５６】
更にまた、上記構成を備えた本発明の請求項４によるアキュムレータにおいては、金属ベローズ型アキュムレータにおいてスペーサーが弾性体によって成形されてガスエンドカバーに圧入されるために、この弾性体製スペーサーがその弾性によって自らガスエンドカバーに弾性的に保持されるように構成されている。したがって、スペーサーに経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを抑えることができ、このガタツキを原因として異音が発生したりベローズが破損したりするのを防止することができる。したがってやはり、静粛性および耐久性に優れたアキュムレータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係るアキュムレータの断面図
【図２】同アキュムレータの要部拡大断面図
【図３】本発明の第二実施例に係るアキュムレータの要部断面図
【図４】本発明の第三実施例に係るアキュムレータの要部断面図
【図５】本発明の第四実施例に係るアキュムレータの断面図
【図６】同アキュムレータの要部拡大断面図
【図７】従来例に係るアキュムレータの断面図
【符号の説明】
１ アキュムレータ
２ ハウジング
３ シェル
４ ガスエンドカバー
４ａ フランジ部
４ｂ 上面斜面部
５ オイルポート
６ 作動部材
７ ベローズ
８ ベローズキャップ
９ ガス室
１０ 圧力室
１１ 制振リング
１２ ガス注入口
１３ ガスプラグ
１４ 六角ナット
１５ 取付部
１６ ねじ部
１７圧力流入口
１８ 装着部
１９ シールホルダー
２０ パッキン
２１ チャンバー空間
２２ スペーサー
２２ａ 装着溝
２２ｂ 凹部
２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ 連通路
２３ 弾性体
２４ 外周空間
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓄圧装置または脈圧減衰装置等として用いられるアキュムレータに関するものである。本発明のアキュムレータは例えば自動車用アキュムレータとして用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
図７に示すように、従来からアキュムレータにおけるハウジング５１の内部にはガス室５２の容積を調整するためにスペーサー５３が組み込まれており、このスペーサー５３は、伸縮動作するベローズ５４と干渉しないようにベローズ５４との間に間隙（図示せず）を設定されている。また、このスペーサー５３はその外径寸法をガスエンドカバー５５の内径寸法と嵌合い公差の寸法に設定されており、よって組立当初はガスエンドカバー５５に対してガタツキを生じないように組み込まれている。
【０００３】
しかしながら、従来のこの構造によると、所定の樹脂材によって円盤状に成形されたスペーサー５３に経年劣化によるクリープや熱サイクルによる熱収縮が生じたときに、このスペーサー５３にガスエンドカバー５５に対するガタツキが発生し、よってこれを原因として、異音が発生したりベローズ５４が破損したりすることがある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２７６６０４号公報（図８）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、アキュムレータにおけるハウジングの内部に組み込まれる容積調整用のスペーサーに経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを抑えることができ、もってこのガタツキを原因として異音が発生したりベローズが破損したりするのを防止することができるアキュムレータを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるアキュムレータは、ハウジングの内部に容積調整用のスペーサーを設けたアキュムレータにおいて、前記ハウジングとスペーサーとの間にガタツキ防止用の弾性体を設け、前記スペーサーには、前記ハウジングに設けたガス注入口と前記ハウジング内部のガス室とを連通するための連通路を設けるとともに、前記スペーサーおよび弾性体によって密閉されるスペーサー外周空間と前記ガス室とを連通するための連通路を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２によるアキュムレータは、シェルおよびガスエンドカバーを備えたハウジングと、前記ハウジングの内部に配置された金属ベローズと、前記ガスエンドカバーの内側に固定された容積調整用のスペーサーとを有する金属ベローズ型アキュムレータにおいて、前記ガスエンドカバーとスペーサーとの間にガタツキ防止用の弾性体を設け、前記スペーサーには、前記ハウジングに設けたガス注入口と前記ハウジング内部のガス室とを連通するための連通路を設けるとともに、前記スペーサーおよび弾性体によって密閉されるスペーサー外周空間と前記ガス室とを連通するための連通路を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項３によるアキュムレータは、ハウジングの内部に容積調整用のスペーサーを設けたアキュムレータにおいて、前記スペーサーを弾性体によって成形して前記ハウジングに圧入し、前記スペーサーには、前記ハウジングに設けたガス注入口と前記ハウジング内部のガス室とを連通するための連通路を設けるとともに、前記スペーサーによって密閉されるスペーサー外周空間と前記ガス室とを連通するための連通路を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
更にまた、本発明の請求項４によるアキュムレータは、シェルおよびガスエンドカバーを備えたハウジングと、前記ハウジングの内部に配置された金属ベローズと、前記ガスエンドカバーの内側に固定された容積調整用のスペーサーとを有する金属ベローズ型アキュムレータにおいて、前記スペーサーを弾性体によって成形して前記ガスエンドカバーに圧入し、前記スペーサーには、前記ハウジングに設けたガス注入口と前記ハウジング内部のガス室とを連通するための連通路を設けるとともに、前記スペーサーによって密閉されるスペーサー外周空間と前記ガス室とを連通するための連通路を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成を備えた本発明の請求項１によるアキュムレータのように、ハウジングとスペーサーとの間にガタツキ防止用の弾性体を設けると、この弾性体がその弾性によってスペーサーを弾性的に保持するために、スペーサーに経年劣化や熱収縮等が発生しても、スペーサーにハウジングに対するガタツキが発生するのを抑えることが可能となる。弾性体はゴム状弾性体であって、このゴム状弾性体を例えばハウジングおよびスペーサー間に介装する。また、ゴム状弾性体はこれをスペーサーに対して一体成形するようにしても良い。
【００１１】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２によるアキュムレータのように、金属ベローズ型アキュムレータにおいてガスエンドカバーとスペーサーとの間にガタツキ防止用の弾性体を設けると、この弾性体がその弾性によってスペーサーを弾性的に保持するために、スペーサーに経年劣化や熱収縮等が発生しても、スペーサーにガスエンドカバーに対するガタツキが発生するのを抑えることが可能となる。弾性体はゴム状弾性体であって、このゴム状弾性体を例えばガスエンドカバーおよびスペーサー間に介装する。また、ゴム状弾性体はこれをスペーサーに対して一体成形するようにしても良い。
【００１２】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３によるアキュムレータのように、スペーサーを弾性体によって成形してハウジングに圧入するように構成すると、この弾性体製スペーサーがその弾性によって自らハウジングに弾性的に保持されるために、スペーサーに樹脂特有の経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを抑えることが可能となる。弾性体はゴム状弾性体であって、このゴム状弾性体よりなるスペーサーを所定の圧入代をもってハウジングの内側に圧入する。
【００１３】
更にまた、上記構成を備えた本発明の請求項４によるアキュムレータのように金属ベローズ型アキュムレータにおいてスペーサーを弾性体によって成形してガスエンドカバーに圧入するように構成すると、この弾性体製スペーサーがその弾性によって自らガスエンドカバーに弾性的に保持されるために、スペーサーに樹脂特有の経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを抑えることが可能となる。弾性体はゴム状弾性体であって、このゴム状弾性体よりなるスペーサーを所定の圧入代をもってガスエンドカバーの内側に圧入する。
【００１４】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１５】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する一のアキュムレータは以下の内容を備えている。
【００１６】
（１）スペーサー外周部にＯリング、角リング等の弾性体を取り付けて、径方向と長さ方向のガタツキの防止を行なう。
（２）スペーサー外周部に２色成形により弾性体を設置して、径方向と長さ方向のガタツキの防止を行なう。
（３）ガス室内の体積調整用スペーサーをゴム材質（弾性体）とし、ガスエンドカバーに圧入し、ガタツキを防止する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１８】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係るアキュムレータ１の断面を示しており、その要部拡大図が図２に示されている。
【００１９】
当該実施例に係るアキュムレータ１は金属ベローズ型のアキュムレータであって、以下のように構成されている。
【００２０】
すなわち先ず、略円筒状を呈するシェル３の両端部にガスエンドカバー４およびオイルポート（オイルポート部材）５が固定（溶接）されて、これらによってハウジング２が設けられており、このハウジング２の内部に、ベローズ７およびベローズキャップ８を備えた作動部材６が収容されている。ガスエンドカバー４はシェル３に対して一体に成形されたものであっても良く、オイルポート５もシェル３に対して一体に成形されたものであっても良い。
【００２１】
上記ベローズ７は、その一端部（固定端部）をガスエンドカバー４に固定（溶接）されるとともに他端部（遊動端部）をベローズキャップ８に固定（溶接）されており、よってこのベローズ７およびベローズキャップ８よりなる作動部材６によってハウジング２の内部が作動部材６の内側のガス室９と外側の圧力室（液室）１０とに区分けされている。ベローズ７の他端部外周には、ベローズ７がシェル３に対してかじることがないよう、シェル３の内面に摺動自在に接触する制振リング１１が取り付けられている。ベローズ７には、電着ベローズ、成形ベローズまたは溶接ベローズ等よりなる金属ベローズが用いられるが、アキュムレータ１の仕様や用途等によっては、その他の材質のベローズを用いることも可能である。ベローズキャップ８はベローズ７に対して一体に成形されたものであっても良い。また、ベローズ７はその一端部が、ガスエンドカバー４の外周縁部に設けられた内向きフランジ部４ａに固定されているが、このフランジ部４ａに代えてここに環状の取付部材（図示せず）が固定される場合には、この取付部材に対してベローズ７の一端部が固定される。
【００２２】
上記ハウジング２の一部を構成するガスエンドカバー４に、ガス室９にガスを注入するためのガス注入口１２が設けられており、この注入口１２に、これを閉塞するためのガスプラグ１３が取り付けられて六角ナット１４により覆われている。したがって、ガスプラグ１３および六角ナット１４を固定する前に注入口１２からガス室９に所定圧力のガスを注入し、注入後にガスプラグ１３および六角ナット１４を固定（共に溶接）することにより、所定圧力のガスをガス室９に封入する。封入するガスの種類としては、窒素ガス等が好適である。
【００２３】
また、同じくハウジング２の一部を構成するオイルポート５に、当該アキュムレータ１を図示しない油圧システム側の圧力配管等に接続するためのねじ部１６を備えた筒状の取付部１５が設けられており、この取付部１５に、配管側の圧力流体を圧力室１０に導入するための圧力流入口（狭義のオイルポート）１７が設けられている。したがって、当該アキュムレータ１を取付部１５において配管側に接続し、この配管側の圧力を圧力流入口１７から圧力室１０に導入する。
【００２４】
上記オイルポート５の内面であって圧力流入口１７の開口周縁部には、環状の段差を備えた凹部状を呈する環状の装着部１８が設けられており、この装着部１８の内周側段差部分にシールホルダー１９が装着されるとともに、このシールホルダー１９の外周側であって装着部１８の外周側段差部分に、シール部材であるパッキン（シール）２０が装着されている。
【００２５】
シールホルダー１９は、板金等の金属材料によって環状に形成されており、また平面中央に透孔１９ｂを設けた円板状の平面部１９ａの外周縁部に筒状部１９ｃを一体成形することによりその半裁断面を略Ｌ字形に形成されている。このシールホルダー１９は、圧入、溶接、接着またはその他の手段によって上記装着部１８に固定されており、この固定状態においてシールホルダー１９の内側すなわち筒状部１９ｃの内周側には、異音発生防止用のチャンバー空間２１が形成されている。
【００２６】
パッキン２０は、所定のゴム状弾性体によって環状に形成されており、またその基部２０ａの一端に外向きのシールリップ２０ｂを一体成形したリップシールとして形成されている。このパッキン２０は圧入等の手段により非接着で上記装着部１８に装着されており、シールホルダー１９の筒状部１９ｃの先端（シールホルダー１９の先端部）が径方向外方に向けて斜め（ラッパ状）に曲げられることにより、抜け止めされている。
【００２７】
尚、このパッキン２０は、圧力室１０の圧力が低下してベローズ７が伸張したときにベローズキャップ８がこのパッキン２０に当接してシール作用をなすことにより、圧力室１０の圧力が更に低下するのを抑え、よってベローズ７が径方向に膨張してシェル３に対してかじるのを抑えるために設けられている。
【００２８】
また、上記ハウジング２内部のガス室９において、ガスエンドカバー４の内側には、ガス室９の容積を調整するためのスペーサー２２が組み付けられている。
【００２９】
このスペーサー２２は、ポリアミド樹脂など所定の樹脂材によって円盤状に形成されており、図２に拡大して示すように、その外周面に設けた環状の装着溝２２ａにＯリングよりなる環状のゴム状弾性体２３を嵌着され、このゴム状弾性体２３の嵌着代によってガスエンドカバー４のフランジ部４ａの内周に固定されている。略伏皿状を呈するガスエンドカバー４の外周縁部の内側に上記したようにフランジ部４ａに代えて取付部材が固定される場合は、スペーサー２２は弾性体２３によってこの取付部材の内周に固定される。
【００３０】
スペーサー２２の外周面とフランジ部４ａの内周面との間には所定の大きさの径方向間隙ｃ１が設定されており、よって両者２２，４ａは隙間嵌めとされている。また、スペーサー２２の下面であってその外周縁部には環状の凹部２２ｂが形成されており、この凹部２２ｂの内面において、スペーサー２２とベローズ７との間には所定の大きさの径方向間隙ｃ２および軸方向間隙ｃ３がそれぞれ設定されており、よってスペーサー２２はベローズ７と干渉することがないように構成されている。
【００３１】
また、スペーサー２２には、ガス注入口１２とガス室９とを連通するための孔状の連通路２２ｃが軸方向に沿って設けられるとともに、スペーサー２２および弾性体２３によって密閉されるスペーサー外周空間２４とガス室９とを連通するための孔状の連通路２２ｄが所要数（図では１本）径方向に沿ってかつ連通路２２ｃから分岐するかたちでスペーサー２２の肉厚内に形成されている。
【００３２】
上記構成のアキュムレータ１は例えば、上記したように油圧システムの圧力配管に接続されて、この圧力配管に生じる圧力の脈動を吸収するように作動するものであって、ガス室９の容積を調整するために設けられるスペーサー２２が弾性体２３を介してガスエンドカバー４に取り付けられ、かつ弾性体２３によって保持されるように構成されているために、樹脂材製のスペーサー２２に経年劣化や熱収縮等が発生しても、スペーサー２２にガスエンドカバー４に対するガタツキが発生するのを抑えることができる。したがって、このガタツキを原因とする異音の発生やベローズ７の破損を防止することができる。
【００３３】
また、図２に示したように、弾性体２３は、スペーサー２２の外周面に設けられた装着溝２２ａに嵌着された状態でフランジ部４ａの上面斜面部４ｂに密接しているので、この弾性体２３はフランジ部４ａに対して図上下方向に係合し、同方向にずれにくい構造とされている。したがって、この点からもスペーサー２２のガタツキを防止することができ、スペーサー２２がベローズ７に干渉するのを防止することができる。
【００３４】
第二実施例・・・
尚、上記第一実施例では、弾性体２３としてゴム状弾性材製のＯリングを使用したが、Ｏリングはこれに代えて、図３に示すように、ゴム状弾性材製の角リングを使用しても良く、弾性体２３の断面形状は特に限定されない。
【００３５】
第三実施例・・・
また、上記第一実施例では、弾性体２３を、スペーサー２２の外周面に設けた装着溝２２ａに嵌着する構造としたが、この嵌着はこれに代えて、一体成形であっても良い。図４の例では、樹脂材製のスペーサー２２とゴム状弾性材製の弾性体２３とが２色成形により一体化されている。
【００３６】
第四実施例・・・
図５は、本発明の第四実施例に係るアキュムレータ１の断面を示しており、その要部拡大図が図６に示されている。
【００３７】
当該実施例に係るアキュムレータ１は金属ベローズ型のアキュムレータであって、以下のように構成されている。
【００３８】
すなわち先ず、略円筒状を呈するシェル３の両端部にガスエンドカバー４およびオイルポート（オイルポート部材）５が固定（溶接）されて、これらによってハウジング２が設けられており、このハウジング２の内部に、ベローズ７およびベローズキャップ８を備えた作動部材６が収容されている。ガスエンドカバー４はシェル３に対して一体に成形されたものであっても良く、オイルポート５もシェル３に対して一体に成形されたものであっても良い。
【００３９】
上記ベローズ７は、その一端部（固定端部）をガスエンドカバー４に固定（溶接）されるとともに他端部（遊動端部）をベローズキャップ８に固定（溶接）されており、よってこのベローズ７およびベローズキャップ８よりなる作動部材６によってハウジング２の内部が作動部材６の内側のガス室９と外側の圧力室（液室）１０とに区分けされている。ベローズ７の他端部外周には、ベローズ７がシェル３に対してかじることがないよう、シェル３の内面に摺動自在に接触する制振リング１１が取り付けられている。ベローズ７には、電着ベローズ、成形ベローズまたは溶接ベローズ等よりなる金属ベローズが用いられるが、アキュムレータ１の仕様や用途等によっては、その他の材質のベローズを用いることも可能である。ベローズキャップ８はベローズ７に対して一体に成形されたものであっても良い。また、ベローズ７はその一端部が、ガスエンドカバー４の外周縁部に設けられた内向きフランジ部４ａに固定されているが、このフランジ部４ａに代えてここに環状の取付部材（図示せず）が固定される場合には、この取付部材に対してベローズ７の一端部が固定される。
【００４０】
上記ハウジング２の一部を構成するガスエンドカバー４に、ガス室９にガスを注入するためのガス注入口１２が設けられており、この注入口１２に、これを閉塞するためのガスプラグ１３が取り付けられて六角ナット１４により覆われている。したがって、ガスプラグ１３および六角ナット１４を固定する前に注入口１２からガス室９に所定圧力のガスを注入し、注入後にガスプラグ１３および六角ナット１４を固定（共に溶接）することにより、所定圧力のガスをガス室９に封入する。封入するガスの種類としては、窒素ガス等が好適である。
【００４１】
また、同じくハウジング２の一部を構成するオイルポート５に、当該アキュムレータ１を図示しない油圧システム側の圧力配管等に接続するためのねじ部１６を備えた筒状の取付部１５が設けられており、この取付部１５に、配管側の圧力流体を圧力室１０に導入するための圧力流入口（狭義のオイルポート）１７が設けられている。したがって、当該アキュムレータ１を取付部１５において配管側に接続し、この配管側の圧力を圧力流入口１７から圧力室１０に導入する。
【００４２】
上記オイルポート５の内面であって圧力流入口１７の開口周縁部には、環状の段差を備えた凹部状を呈する環状の装着部１８が設けられており、この装着部１８の内周側段差部分にシールホルダー１９が装着されるとともに、このシールホルダー１９の外周側であって装着部１８の外周側段差部分に、シール部材であるパッキン（シール）２０が装着されている。
【００４３】
シールホルダー１９は、板金等の金属材料によって環状に形成されており、また平面中央に透孔１９ｂを設けた円板状の平面部１９ａの外周縁部に筒状部１９ｃを一体成形することによりその半裁断面を略Ｌ字形に形成されている。このシールホルダー１９は、圧入、溶接、接着またはその他の手段によって上記装着部１８に固定されており、この固定状態においてシールホルダー１９の内側すなわち筒状部１９ｃの内周側には、異音発生防止用のチャンバー空間２１が形成されている。
【００４４】
パッキン２０は、所定のゴム状弾性体によって環状に形成されており、またその基部２０ａの一端に外向きのシールリップ２０ｂを一体成形したリップシールとして形成されている。このパッキン２０は圧入等の手段により非接着で上記装着部１８に装着されており、シールホルダー１９の筒状部１９ｃの先端（シールホルダー１９の先端部）が径方向外方に向けて斜め（ラッパ状）に曲げられることにより、抜け止めされている。
【００４５】
尚、このパッキン２０は、圧力室１０の圧力が低下してベローズ７が伸張したときにベローズキャップ８がこのパッキン２０に当接してシール作用をなすことにより、圧力室１０の圧力が更に低下するのを抑え、よってベローズ８が径方向に膨張してシェル３に対してかじるのを抑えるために設けられている。
【００４６】
また、上記ハウジング２内部のガス室９において、ガスエンドカバー４の内側には、ガス室９の容積を調整するためのスペーサー２２が組み付けられている。
【００４７】
このスペーサー２２は、所定の弾性を備えたゴム状弾性体によって円盤状に形成されており、図６に拡大して示すように、その外径寸法をフランジ部４ａの内径寸法よりも大きく形成されることによりその嵌着代（圧入代）によってガスエンドカバー４のフランジ部４ａの内周に固定されている。略伏皿状を呈するガスエンドカバー４の外周縁部の内側に上記したようにフランジ部４ａに代えて取付部材が固定される場合は、スペーサー２２はこの取付部材の内周に固定される。
【００４８】
スペーサー２２の外周面はフランジ部４ａに対して密接している。これに対して、スペーサー２２の下面であってその外周縁部には環状の凹部２２ｂが形成されており、この凹部２２ｂの内面において、スペーサー２２とベローズ７との間には所定の大きさの径方向間隙ｃ２および軸方向間隙ｃ３がそれぞれ設定されており、よってスペーサー２２はベローズ７と干渉することがないように構成されている。
【００４９】
また、スペーサー２２には、ガス注入口１２とガス室９とを連通するための孔状の連通路２２ｃが軸方向に沿って設けられるとともに、スペーサー２２によって密閉されるスペーサー外周空間２４とガス室９とを連通するための溝状の連通路２２ｅが所要数（図では２本）径方向に沿ってかつ連通路２２ｃから分岐するかたちでスペーサー２２の上面に形成されている。
【００５０】
上記構成のアキュムレータ１は例えば、上記したように油圧システムの圧力配管に接続されて、この圧力配管に生じる圧力の脈動を吸収するように作動するものであって、ガス室９の容積を調整するために設けられるスペーサー２２が自らゴム状弾性体によって成形されてガスエンドカバー４に弾性的に保持されているために、このスペーサー２２に樹脂特有の経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを抑えることができる。したがって、このガタツキを原因とする異音の発生やベローズ７の破損を防止することができる。
【００５１】
また、図６に示したように、ゴム状弾性体よりなるスペーサー２２はフランジ部４ａの上面斜面部４ｂに密接しているので、このスペーサー２２はフランジ部４ａに対して図上下方向に係合し、同方向にずれにくい構造とされている。したがって、この点からもスペーサー２２のガタツキを防止することができ、スペーサー２２がベローズ７に干渉するのを防止することができる。
【００５２】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００５３】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１によるアキュムレータにおいては、ハウジングとスペーサーとの間にガタツキ防止用の弾性体が設けられているために、この弾性体がその弾性によってスペーサーを弾性的に保持するように構成されている。したがってスペーサーに経年劣化や熱収縮等が発生しても、スペーサーにハウジングに対するガタツキが発生するのを抑えることができ、このガタツキを原因として異音が発生したりベローズが破損したりするのを防止することができる。したがって、静粛性および耐久性に優れたアキュムレータを提供することができる。
【００５４】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２によるアキュムレータにおいては、金属ベローズ型アキュムレータにおいてガスエンドカバーとスペーサーとの間にガタツキ防止用の弾性体が設けられているために、この弾性体がその弾性によってスペーサーを弾性的に保持するように構成されている。したがってスペーサーに経年劣化や熱収縮等が発生しても、スペーサーにガスエンドカバーに対するガタツキが発生するのを抑えることができ、このガタツキを原因として異音が発生したりベローズが破損したりするのを防止することができる。したがって、静粛性および耐久性に優れたアキュムレータを提供することができる。
【００５５】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３によるアキュムレータにおいては、スペーサーが弾性体によって成形されてハウジングに圧入されるために、この弾性体製スペーサーがその弾性によって自らハウジングに弾性的に保持されるように構成されている。したがって、スペーサーに経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを抑えることができ、このガタツキを原因として異音が発生したりベローズが破損したりするのを防止することができる。したがって、静粛性および耐久性に優れたアキュムレータを提供することができる。
【００５６】
更にまた、上記構成を備えた本発明の請求項４によるアキュムレータにおいては、金属ベローズ型アキュムレータにおいてスペーサーが弾性体によって成形されてガスエンドカバーに圧入されるために、この弾性体製スペーサーがその弾性によって自らガスエンドカバーに弾性的に保持されるように構成されている。したがって、スペーサーに経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを抑えることができ、このガタツキを原因として異音が発生したりベローズが破損したりするのを防止することができる。したがってやはり、静粛性および耐久性に優れたアキュムレータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係るアキュムレータの断面図
【図２】同アキュムレータの要部拡大断面図
【図３】本発明の第二実施例に係るアキュムレータの要部断面図
【図４】本発明の第三実施例に係るアキュムレータの要部断面図
【図５】本発明の第四実施例に係るアキュムレータの断面図
【図６】同アキュムレータの要部拡大断面図
【図７】従来例に係るアキュムレータの断面図
【符号の説明】
１ アキュムレータ
２ ハウジング
３ シェル
４ ガスエンドカバー
４ａ フランジ部
４ｂ 上面斜面部
５ オイルポート
６ 作動部材
７ ベローズ
８ ベローズキャップ
９ ガス室
１０ 圧力室
１１ 制振リング
１２ ガス注入口
１３ ガスプラグ
１４ 六角ナット
１５ 取付部
１６ ねじ部
１７圧力流入口
１８ 装着部
１９ シールホルダー
２０ パッキン
２１ チャンバー空間
２２ スペーサー
２２ａ 装着溝
２２ｂ 凹部
２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ 連通路
２３ 弾性体
２４ 外周空間
Claims (4)
- ハウジング（２）の内部に容積調整用のスペーサー（２２）を設けたアキュムレータ（１）において、
前記ハウジング（２）とスペーサー（２２）との間にガタツキ防止用の弾性体（２３）を設け、
前記スペーサー（２２）には、前記ハウジング（２）に設けたガス注入口（１２）と前記ハウジング（２）内部のガス室（９）とを連通するための連通路（２２ｃ）を設けるとともに、前記スペーサー（２２）および弾性体（２３）によって密閉されるスペーサー外周空間（２４）と前記ガス室（９）とを連通するための連通路（２２ｄ）（２２ｅ）を設けたことを特徴とするアキュムレータ。 - シェル（３）およびガスエンドカバー（４）を備えたハウジング（２）と、前記ハウジング（２）の内部に配置された金属ベローズ（７）と、前記ガスエンドカバー（４）の内側に固定された容積調整用のスペーサー（２２）とを有する金属ベローズ型アキュムレータ（１）において、
前記ガスエンドカバー（４）とスペーサー（２２）との間にガタツキ防止用の弾性体（２３）を設け、
前記スペーサー（２２）には、前記ハウジング（２）に設けたガス注入口（１２）と前記ハウジング（２）内部のガス室（９）とを連通するための連通路（２２ｃ）を設けるとともに、前記スペーサー（２２）および弾性体（２３）によって密閉されるスペーサー外周空間（２４）と前記ガス室（９）とを連通するための連通路（２２ｄ）（２２ｅ）を設けたことを特徴とするアキュムレータ。 - ハウジング（２）の内部に容積調整用のスペーサー（２２）を設けたアキュムレータ（１）において、
前記スペーサー（２２）を弾性体によって成形して前記ハウジング（１）に圧入し、
前記スペーサー（２２）には、前記ハウジング（２）に設けたガス注入口（１２）と前記ハウジング（２）内部のガス室（９）とを連通するための連通路（２２ｃ）を設けるとともに、前記スペーサー（２２）によって密閉されるスペーサー外周空間（２４）と前記ガス室（９）とを連通するための連通路（２２ｄ）（２２ｅ）を設けたことを特徴とするアキュムレータ。 - シェル（３）およびガスエンドカバー（４）を備えたハウジング（２）と、前記ハウジング（２）の内部に配置された金属ベローズ（７）と、前記ガスエンドカバー（４）の内側に固定された容積調整用のスペーサー（２２）とを有する金属ベローズ型アキュムレータ（１）において、
前記スペーサー（２２）を弾性体によって成形して前記ガスエンドカバー（４）に圧入し、
前記スペーサー（２２）には、前記ハウジング（２）に設けたガス注入口（１２）と前記ハウジング（２）内部のガス室（９）とを連通するための連通路（２２ｃ）を設けるとともに、前記スペーサー（２２）によって密閉されるスペーサー外周空間（２４）と前記ガス室（９）とを連通するための連通路（２２ｄ）（２２ｅ）を設けたことを特徴とするアキュムレータ。
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