JP4163160B2 - 防曇性樹脂シート - Google Patents
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Description
(R1)シリコーンオイル又は/及びその変性物;(R2)成分との合計量に対して45〜95重量%
(R2)親水性アクリル系重合体;(R1)成分との合計量に対して55〜5重量%
(R3)界面活性剤
(R4)有機質又は/及び無機質微粒子
(F1)多価アルコール型非イオン性界面活性剤又は/及び脂肪酸塩
(F2)親水性重合体
R1−1;ジメチルポリシロキサン(25℃での粘度5,000mm2 /s、固形分35重量%のエマルジョン)
R1−2;ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン変性ジメチルポリシロキサン(25℃での粘度900mm2 /s)
<(R2)親水性アクリル系重合体>
R2−1;メタクリル酸アルキルエステル/アクリル酸アルキルエステル/アクリル酸ナトリウム塩の三元共重合体
R2−2;メタクリル酸アルキルエステル/アクリル酸アルキルエステル/エチレングリコールジメタクリレート/メタクリル酸ナトリウム塩の四元共重合体
R3−1;混合脂肪酸ジエタノールアミド(1:2型、脂肪酸は炭素数12〜16の飽和脂肪酸が主成分)
R3−2;ラウリン酸ジエタノールアミド(1:1型)
R3−3;ヘキサグリセリンラウリン酸エステル
<(R4)有機質又は/及び無機質微粒子>
R4−1;架橋ポリスチレン系微粒子(平均粒径6μm)
R4−2;シリコーン複合微粒子(平均粒径2μm)
<(X)その他成分>
X−1;ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体(ポリオキシエチレン80重量%、平均分子量15,000)(前述の特許文献7の実施例使用のエーテル系多量体)
F1−1;蔗糖ラウリン酸エステル(モノエステル30重量%/ジ・トリ・ポリエステル70重量%の混合体)
F1−2;ジグリセリンラウリン酸エステル(モノエステル80重量%/ジ・トリ・ポリエステル20重量%の混合体)
F1−3;混合脂肪酸ナトリウム塩(脂肪酸は炭素数14〜18の飽和及び不飽和脂肪酸が主成分)
<(F2)親水性重合体>
F2−1;メタクリル酸アルキルエステル/アクリル酸アルキルエステル/アクリル酸ナトリウム塩の三元共重合体
F2−2;ポリエチレンオキサイド(粘度平均分子量10万〜17万)
防曇性樹脂シートの曇価(ヘーズ)を、JIS K7105に準拠して、ヘーズメーター(日本電色工業社製「NDH−300A」を用いて測定(n=5の平均値)し、そのヘーズ値と、肉眼により観察したシート外観の両方を、以下の基準で評価した。
◎:ヘーズ1.5未満、又は白いムラ(転写模様)が全く見られない。
○:ヘーズ1.5〜2.0未満、又はうっすらとした白いムラ(転写模様)が見られる。
△:ヘーズ2.0〜3.0未満、又は白いムラ(転写模様)が目立つ。
×:ヘーズ3.0以上、又はくっきりとした白いムラ(転写模様)が見られる。
防曇性樹脂シート捲回物を捲き戻しながら、シートを熱成形機にセットし、離型圧空なしの条件で、開口部260mm×80mm、深さ60mmの容器本体を熱成形した際の金型からの離型性を、以下の基準で評価した。
◎:スムーズに離型できる。
○:離型時に若干の引っ掛かりがあるが、連続成形が可能である。
×:離型時に金型に引っ掛かり、連続成形が不可能である。
開口部220mm×135mm、深さ30mmに熱成形した容器本体(中仕切あり)144枚を積み重ね、その上に5kgの荷重を載せたときの高さをAとし、1分後に荷重を取り除いたときの高さをBとして、次式により復元率(n=2)を求め、以下の基準で評価した。
復元率(%)=〔(B−A)/A〕×100
◎:復元率が25%以上。
○:復元率が20〜25%未満。
△:復元率が10〜20%未満。
×:復元率が10%未満。
ポリスチレンシートから開口部180mm×120mm、深さ20mmに熱成形した容器本体(嵌合タイプ)に23℃の水150ccを入れ、一方、本発明の防曇性樹脂シートから、防曇剤層が内面となるように開口部180mm×120mm、深さ30mmに熱成形した蓋体(嵌合タイプ)で蓋をして、5℃のショーケース内に静置し、30分後、及び3時間後における蓋体内面の曇りの発生状況、液膜・水滴の付着状況を目視観察し、それぞれ初期防曇性、防曇持続性として、以下の基準で評価した。
◎:蓋体に曇りがなく、液膜が均一であり、内容物の視認性が良好なレベル。
○:蓋体に曇りはなく、液膜が不均一でやや水滴の付着が見られるが、内容物の視認性は問題ないレベル。
△:蓋体に曇りはないが、液膜が不均一でかなりの水滴付着が見られ、内容物の視認性に問題があるレベル。
×:蓋体の一部に曇りが見られるか、蓋体のほぼ全面で水滴付着が激しく内容物の視認が困難なレベル。
ポリスチレンシートから開口部180mm×120mm、深さ20mmに熱成形した容器本体(嵌合タイプ)に80℃のお湯150ccを入れ、一方、本発明の防曇性樹脂シートから、防曇剤層が内面となるように開口部180mm×1205mm、深さ30mmに熱成形した蓋体(嵌合タイプ)で蓋をして、23℃雰囲気に静置し、2分後、及び1間後における蓋体内面の曇りの発生状況、液膜・水滴の付着状況を目視観察し、それぞれ初期防曇性、持続防曇性として、以下の基準で評価した。
◎:蓋体に曇りがなく、液膜が均一であり、内容物の視認性が良好なレベル。
○:蓋体に曇りはなく、液膜が不均一でやや水滴の付着が見られるが、内容物の視認性は問題ないレベル。
△:蓋体に曇りはないが、液膜が不均一でかなりの水滴付着が見られ、内容物の視認性に問題があるレベル。
×:蓋体の一部に曇りが見られるか、蓋体のほぼ全面で水滴付着が激しく内容物の視認が困難なレベル。
実施例、比較例で作製した防曇性樹脂シートを粉砕し、口径40mmの押出機を用いて、樹脂シートがポリスチレン系樹脂である場合は230℃で、ポリエステル系樹脂である場合は260℃で、4回繰り返して溶融混練を行った後、ペレット化した。このペレットを用いて、厚み0.3mmの粉砕前のシートと同様のシートを作製し、1m2 当たり0.1mm以上の大きさのフィッシュアイ個数を測定し、リサイクルなしの粉砕前のシートにおけるフィッシュアイ個数に対する増加数を算出し、以下の基準で評価した。
○;フィッシュアイの増加数が1m2 当たり10個未満。
×;フィッシュアイの増加数が1m2 当たり10個以上。
二軸延伸ポリスチレンシート(厚み0.3mm)の一方の面にコロナ処理を施した後、コロナ処理した面に、表1に示す組成の防曇剤水性塗布液を、他方の面に、表1に示す離型剤水性塗布液を、それぞれスプレーコーターで塗布し、塗工面を均一化し、乾燥させた後、防曇剤層を外側とし離型剤層を内側としてロール状に捲き取って捲回物とした。巻き取った直後の捲回物を捲き戻してシートをサンプリングし、防曇剤層の膜厚、及び離型剤層の膜厚をFT−IR(ATR法)により測定し、結果を表1に示した。尚、膜厚の測定は、防曇剤層については1730cm-1付近の、離型剤層については1260cm-1付近の各特性吸収と、ポリスチレンの1940cm-1付近の特性吸収との比を、防曇剤組成又は離型剤組成、及び各膜厚が既知のシートから作成した検量線と比較することで定量した。
未延伸A−PETシート(厚み0.3mm)の一方の面に、表1に示す組成の防曇剤水性塗布液を、他方の面に、表1に示す離型剤水性塗布液を、それぞれスプレーコーターで塗布し、塗工面を均一化し、乾燥させた後、防曇剤層を外側とし離型剤層を内側としてロール状に捲き取って捲回物とした。巻き取った直後の捲回物を捲き戻してシートをサンプリングし、防曇剤層の膜厚、及び離型剤層の膜厚をFT−IR(ATR法)により測定し、結果を表1に示した。尚、膜厚の測定は、防曇剤層については1730cm-1付近の、離型剤層については1260cm-1付近の各特性吸収と、A−PETの特性吸収との比を、防曇剤組成又は離型剤組成、及び各膜厚が既知のシートから作成した検量線と比較することで定量した。
Claims (7)
- 一方の面に防曇剤層が形成され、他方の面に離型剤層が形成された防曇性樹脂シートであって、離型剤層が、下記の(R1)成分と(R2)成分とを下記の割合で含有することを特徴とする防曇性樹脂シート。
(R1)シリコーンオイル又は/及びその変性物;(R2)成分との合計量に対して45〜95重量%
(R2)親水性アクリル系重合体;(R1)成分との合計量に対して55〜5重量% - 離型剤層における(R1)成分のシリコーンオイルが、ジメチルポリシロキサンである請求項1に記載の防曇性樹脂シート。
- 離型剤層における(R1)成分のシリコーンオイル変性物が、ポリエーテル変性シリコーンオイルである請求項1又は2に記載の防曇性樹脂シート。
- 離型剤層における(R2)成分の親水性アクリル系重合体が、(メタ)アクリル酸塩に由来する構成繰返し単位を含む共重合体である請求項1乃至3のいずれかに記載の防曇性樹脂シート。
- 離型剤層が、更に下記の(R3)成分を含有する請求項1乃至4のいずれかに記載の防曇性樹脂シート。
(R3)界面活性剤 - 離型剤層が、更に下記の(R4)成分を含有する請求項1乃至5のいずれかに記載の防曇性樹脂シート。
(R4)有機質又は/及び無機質微粒子 - 防曇剤層が、下記の(F1)成分を含有する請求項1乃至6のいずれかに記載の防曇性樹脂シート。
(F1)多価アルコール型非イオン性界面活性剤又は/及び脂肪酸塩
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