JP4160976B2 - 管体の残留応力改善方法及び残留応力改善装置 - Google Patents
管体の残留応力改善方法及び残留応力改善装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4160976B2 JP4160976B2 JP2005315663A JP2005315663A JP4160976B2 JP 4160976 B2 JP4160976 B2 JP 4160976B2 JP 2005315663 A JP2005315663 A JP 2005315663A JP 2005315663 A JP2005315663 A JP 2005315663A JP 4160976 B2 JP4160976 B2 JP 4160976B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular body
- circumferential
- residual stress
- stress
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
- C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
- B23K26/0344—Observing the speed of the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
- B23K26/323—Bonding taking account of the properties of the material involved involving parts made of dissimilar metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
- C21D1/30—Stress-relieving
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
- F16L13/04—Welded joints with arrangements for preventing overstressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
- B23K2103/05—Stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/18—Dissimilar materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/18—Dissimilar materials
- B23K2103/26—Alloys of Nickel and Cobalt and Chromium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Child & Adolescent Psychology (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
円筒状の管体の溶接部分の外周面に、該管体の外周を周回させながらレーザ光を照射する際、
前記レーザ光の照射による周方向加熱幅を、前記管体の外径の0.15倍以上とすると共に、
前記周方向加熱幅をW、前記レーザ光の周方向移動速度をV、前記管体の熱拡散率をa、前記管体の厚さをtとして規定した無次元数F=a×(W/V)/t2 が、0.05≦F≦1.4となるように、前記周方向加熱幅W及び前記周方向移動速度Vを設定して、
前記レーザ光による加熱により発生する前記管体の内面の周方向応力を、少なくとも前記管体を構成する材料の降伏応力より大きくすることを特徴とする。
円筒状の管体の溶接部分の外周面に、該管体の外周を周回させながらレーザ光を照射する際、
前記管体の内周面を強制冷却する場合には、
前記レーザ光の照射による周方向加熱幅を、前記管体の外径の0.15倍以上とすると共に、
前記周方向加熱幅をW、前記レーザ光の周方向移動速度をV、前記管体の熱拡散率をa、前記管体の厚さをtとして規定した無次元数F=a×(W/V)/t2 が、0.05≦Fとなるように、前記周方向加熱幅W及び前記周方向移動速度Vを設定して、
前記レーザ光による加熱により発生する前記管体の内面の周方向応力を、少なくとも前記管体を構成する材料の降伏応力より大きくすることを特徴とする。
上記第2の発明に係る管体の残留応力改善方法において、
前記管体が水平方向に配置されている場合、
前記レーザ光の照射開始位置を、前記管体の最上点から前記レーザ光の進行方向の後方側にずらすと共に、前記管体の内面の鉛直上方側に蒸気が停留する前に前記最上点を通過する位置とすることを特徴とする。
上記第1〜第3の発明に係る管体の残留応力改善方法において、
レーザ光を複数用いると共に、前記複数のレーザ光の照射による加熱領域を前記管体の軸方向に均一にすることを特徴とする。
上記第4の発明に係る管体の残留応力改善方法において、
前記管体の厚さをt、前記管体の半径をrとすると、
前記加熱領域の軸方向長さを、3√(rt)以上とすることを特徴とする。
上記第1〜第5の発明に係る管体の残留応力改善方法において、
異なる材料のものを溶接して管体が構成され、該管体の溶接部分に前記レーザ光が照射される場合、
前記周方向加熱幅を、前記管体の材料毎に設定することを特徴とする。
上記第1〜第6の発明に係る管体の残留応力改善方法において、
異なる厚さのものを溶接して管体が構成され、該管体の溶接部分に前記レーザ光が照射される場合、
前記周方向加熱幅を、前記管体の厚さ毎に設定することを特徴とする。
円筒状の管体の外周を周回移動すると共に周方向移動速度を制御可能な回転駆動手段と、
前記回転駆動手段に保持され、前記管体の溶接部分の外周面にレーザ光を照射すると共に照射領域を調整可能な光学ヘッドとを有する管体の残留応力改善装置において、
前記レーザ光の照射による周方向加熱幅を前記光学ヘッドの調整により前記管体の外径の0.15倍以上とすると共に、
前記周方向加熱幅をW、前記周方向移動速度をV、前記管体の熱拡散率をa、前記管体の厚さをtとして規定した無次元数F=a×(W/V)/t2 が、0.05≦F≦1.4となるように、前記光学ヘッドの調整により前記周方向加熱幅Wを設定し、前記回転駆動手段の制御により前記周方向移動速度Vを設定して、
前記レーザ光による加熱により発生する前記管体の内面の周方向応力を、少なくとも前記管体を構成する材料の降伏応力より大きくしたことを特徴とする。
円筒状の管体の外周を周回移動すると共に周方向移動速度を制御可能な回転駆動手段と、
前記回転駆動手段に保持され、前記管体の溶接部分の外周面にレーザ光を照射すると共に照射領域を調整可能な光学ヘッドと、
前記管体の内周面を強制冷却する冷却手段とを有する管体の残留応力改善装置において、
前記レーザ光の照射による周方向加熱幅を前記光学ヘッドの調整により前記管体の外径の0.15倍以上とすると共に、
前記管体の内周面を強制冷却する冷却手段を有し、
前記周方向加熱幅をW、前記周方向移動速度をV、前記管体の熱拡散率をa、前記管体の厚さをtとして規定した無次元数F=a×(W/V)/t2 が、0.05≦Fとなるように、前記光学ヘッドの調整により前記周方向加熱幅Wを設定し、前記回転駆動手段の制御により前記周方向移動速度Vを設定して、
前記レーザ光による加熱により発生する前記管体の内面の周方向応力を、少なくとも前記管体を構成する材料の降伏応力より大きくしたことを特徴とする。
上記第9の発明に係る管体の残留応力改善装置において、
前記管体が水平方向に配置されている場合、
前記回転駆動手段が、前記レーザ光の照射開始位置を、前記管体の最上点から前記レーザ光の進行方向の後方側にずらすと共に、前記管体の内面の鉛直上方側に蒸気が停留する前に前記最上点を通過する位置としたことを特徴とする。
上記第8〜第10の発明に係る管体の残留応力改善装置において、
前記光学ヘッドを前記管体の軸方向に複数配置すると共に、前記複数の光学ヘッドからのレーザ光の照射による加熱領域が前記管体の軸方向に均一になるようにしたことを特徴とする。
上記第11の発明に係る管体の残留応力改善装置において、
前記管体の厚さをt、前記管体の半径をrとすると、
前記加熱領域の軸方向長さを、3√(rt)以上に設定したことを特徴とする。
上記第8〜第12の発明に係る管体の残留応力改善装置において、
異なる材料のものを溶接して管体が構成され、該管体の溶接部分に前記レーザ光が照射される場合、
前記周方向加熱幅を、前記光学ヘッドを調整して、前記管体の材料毎に設定したことを特徴とする。
上記第8〜第13の発明に係る管体の残留応力改善装置において、
異なる厚さのものを溶接して管体が構成され、該管体の溶接部分に前記レーザ光が照射される場合、
前記周方向加熱幅を、前記光学ヘッドを調整して、前記管体の厚さ毎に設定したことを特徴とする。
図1に示すように、残留応力改善装置1は、円筒状の管体である配管2の外周を周回移動可能に配置され、周方向移動速度を制御可能な回転駆動装置3(回転駆動手段)と、回転駆動装置3に支持されると共に配管2の軸方向に延設され、配管2の周囲を配管2と同軸に周回可能なアーム部4と、アーム部4に保持され、配管2の溶接部Cの外周面の所定領域にレーザ光5aを照射する複数の光学ヘッド5と、複数の光ファイバ6により光学ヘッド5と接続され、光ファイバ6を介してレーザ光を光学ヘッド5に供給するレーザ発振器7と、回転駆動装置3、レーザ発振器7等を制御する制御部8とを有するものである。
図8(a)は、フーリエ数に対する各材料における周方向発生応力を示すグラフである。図8(a)に示すように、材料が異なる場合でも、フーリエ数で規格化すると、加熱時の発生応力は同じ傾向になることがわかる。前述したように、フーリエ数Fは、[(熱拡散率a)×{(周方向加熱幅W)/(周方向移動速度V)}/(板厚t)2]で表されることから、材料に応じて、周方向加熱幅Wを変えることにより、一定の周方向移動速度V(周速)で、加熱時に各材料において略同じ発生応力を得ることができる。
2 配管
3 回転駆動装置
4 アーム部
5 光学ヘッド
6 光ファイバ
7 レーザ発振器
8 制御部
10 配管
11 配管
12 サーマルスリーブ
13 配管
14 冷却水
21 配管
22 冷却水
23 レーザ光
C 溶接部
D 配管の外径
S 加熱領域
V 周方向移動速度
W 周方向加熱幅
Claims (14)
- 円筒状の管体の溶接部分の外周面に、該管体の外周を周回させながらレーザ光を照射する際、
前記レーザ光の照射による周方向加熱幅を、前記管体の外径の0.15倍以上とすると共に、
前記周方向加熱幅をW、前記レーザ光の周方向移動速度をV、前記管体の熱拡散率をa、前記管体の厚さをtとして規定した無次元数F=a×(W/V)/t2 が、0.05≦F≦1.4となるように、前記周方向加熱幅W及び前記周方向移動速度Vを設定して、
前記レーザ光による加熱により発生する前記管体の内面の周方向応力を、少なくとも前記管体を構成する材料の降伏応力より大きくすることを特徴とする管体の残留応力改善方法。 - 円筒状の管体の溶接部分の外周面に、該管体の外周を周回させながらレーザ光を照射する際、
前記管体の内周面を強制冷却する場合には、
前記レーザ光の照射による周方向加熱幅を、前記管体の外径の0.15倍以上とすると共に、
前記周方向加熱幅をW、前記レーザ光の周方向移動速度をV、前記管体の熱拡散率をa、前記管体の厚さをtとして規定した無次元数F=a×(W/V)/t2 が、0.05≦Fとなるように、前記周方向加熱幅W及び前記周方向移動速度Vを設定して、
前記レーザ光による加熱により発生する前記管体の内面の周方向応力を、少なくとも前記管体を構成する材料の降伏応力より大きくすることを特徴とする管体の残留応力改善方法。 - 請求項2に記載の管体の残留応力改善方法において、
前記管体が水平方向に配置されている場合、
前記レーザ光の照射開始位置を、前記管体の最上点から前記レーザ光の進行方向の後方側にずらすと共に、前記管体の内面の鉛直上方側に蒸気が停留する前に前記最上点を通過する位置とすることを特徴とする管体の残留応力改善方法。 - 請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の管体の残留応力改善方法において、
レーザ光を複数用いると共に、前記複数のレーザ光の照射による加熱領域を前記管体の軸方向に均一にすることを特徴とする管体の残留応力改善方法。 - 請求項4に記載の管体の残留応力改善方法において、
前記管体の厚さをt、前記管体の半径をrとすると、
前記加熱領域の軸方向長さを、3√(rt)以上とすることを特徴とする管体の残留応力改善方法。 - 請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の管体の残留応力改善方法において、
異なる材料のものを溶接して管体が構成され、該管体の溶接部分に前記レーザ光が照射される場合、
前記周方向加熱幅を、前記管体の材料毎に設定することを特徴とする管体の残留応力改善方法。 - 請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の管体の残留応力改善方法において、
異なる厚さのものを溶接して管体が構成され、該管体の溶接部分に前記レーザ光が照射される場合、
前記周方向加熱幅を、前記管体の厚さ毎に設定することを特徴とする管体の残留応力改善方法。 - 円筒状の管体の外周を周回移動すると共に周方向移動速度を制御可能な回転駆動手段と、
前記回転駆動手段に保持され、前記管体の溶接部分の外周面にレーザ光を照射すると共に照射領域を調整可能な光学ヘッドとを有する管体の残留応力改善装置において、
前記レーザ光の照射による周方向加熱幅を前記光学ヘッドの調整により前記管体の外径の0.15倍以上とすると共に、
前記周方向加熱幅をW、前記周方向移動速度をV、前記管体の熱拡散率をa、前記管体の厚さをtとして規定した無次元数F=a×(W/V)/t2 が、0.05≦F≦1.4となるように、前記光学ヘッドの調整により前記周方向加熱幅Wを設定し、前記回転駆動手段の制御により前記周方向移動速度Vを設定して、
前記レーザ光による加熱により発生する前記管体の内面の周方向応力を、少なくとも前記管体を構成する材料の降伏応力より大きくしたことを特徴とする管体の残留応力改善装置。 - 円筒状の管体の外周を周回移動すると共に周方向移動速度を制御可能な回転駆動手段と、
前記回転駆動手段に保持され、前記管体の溶接部分の外周面にレーザ光を照射すると共に照射領域を調整可能な光学ヘッドと、
前記管体の内周面を強制冷却する冷却手段とを有する管体の残留応力改善装置において、
前記レーザ光の照射による周方向加熱幅を前記光学ヘッドの調整により前記管体の外径の0.15倍以上とすると共に、
前記周方向加熱幅をW、前記周方向移動速度をV、前記管体の熱拡散率をa、前記管体の厚さをtとして規定した無次元数F=a×(W/V)/t2 が、0.05≦Fとなるように、前記光学ヘッドの調整により前記周方向加熱幅Wを設定し、前記回転駆動手段の制御により前記周方向移動速度Vを設定して、
前記レーザ光による加熱により発生する前記管体の内面の周方向応力を、少なくとも前記管体を構成する材料の降伏応力より大きくしたことを特徴とする管体の残留応力改善装置。 - 請求項9に記載の管体の残留応力改善装置において、
前記管体が水平方向に配置されている場合、
前記回転駆動手段が、前記レーザ光の照射開始位置を、前記管体の最上点から前記レーザ光の進行方向の後方側にずらすと共に、前記管体の内面の鉛直上方側に蒸気が停留する前に前記最上点を通過する位置としたことを特徴とする管体の残留応力改善装置。 - 請求項8乃至請求項10のいずれかに記載の管体の残留応力改善装置において、
前記光学ヘッドを前記管体の軸方向に複数配置すると共に、前記複数の光学ヘッドからのレーザ光の照射による加熱領域が前記管体の軸方向に均一になるようにしたことを特徴とする残留応力改善装置。 - 請求項11に記載の管体の残留応力改善装置において、
前記管体の厚さをt、前記管体の半径をrとすると、
前記加熱領域の軸方向長さを、3√(rt)以上に設定したことを特徴とする残留応力改善装置。 - 請求項8乃至請求項12のいずれかに記載の管体の残留応力改善装置において、
異なる材料のものを溶接して管体が構成され、該管体の溶接部分に前記レーザ光が照射される場合、
前記周方向加熱幅を、前記管体の材料毎に設定したことを特徴とする管体の残留応力改善装置。 - 請求項8乃至請求項13のいずれかに記載の管体の残留応力改善装置において、
異なる厚さのものを溶接して管体が構成され、該管体の溶接部分に前記レーザ光が照射される場合、
前記周方向加熱幅を、前記管体の厚さ毎に設定したことを特徴とする管体の残留応力改善装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005315663A JP4160976B2 (ja) | 2005-10-31 | 2005-10-31 | 管体の残留応力改善方法及び残留応力改善装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005315663A JP4160976B2 (ja) | 2005-10-31 | 2005-10-31 | 管体の残留応力改善方法及び残留応力改善装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007118058A JP2007118058A (ja) | 2007-05-17 |
JP4160976B2 true JP4160976B2 (ja) | 2008-10-08 |
Family
ID=38142458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005315663A Active JP4160976B2 (ja) | 2005-10-31 | 2005-10-31 | 管体の残留応力改善方法及び残留応力改善装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4160976B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5307988B2 (ja) * | 2007-05-30 | 2013-10-02 | 三菱重工業株式会社 | 管体の残留応力改善装置の調整方法 |
CN107557541B (zh) * | 2017-10-16 | 2023-07-25 | 山东电力建设第一工程公司 | 9%~12%Cr马氏体耐热钢大径厚壁管道充氩加热保温工装及方法 |
CN109837382B (zh) * | 2019-04-17 | 2021-11-16 | 中国人民解放军空军工程大学 | 一种航空发动机风扇机匣小孔焊缝部位激光冲击强化方法 |
CN111575474B (zh) * | 2020-04-13 | 2021-10-12 | 江苏大学 | 一种扶梯驱动主轴热扭振复合时效方法及装置 |
CN115874120B (zh) * | 2022-12-03 | 2023-09-19 | 北京翔博科技股份有限公司 | 基于激光调制的热振复合应力消除方法、装置和设备 |
-
2005
- 2005-10-31 JP JP2005315663A patent/JP4160976B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007118058A (ja) | 2007-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5199579B2 (ja) | 管体の残留応力改善方法及び装置 | |
JP4939098B2 (ja) | 管体の残留応力改善方法及び残留応力改善装置 | |
JP4160976B2 (ja) | 管体の残留応力改善方法及び残留応力改善装置 | |
JP3112758B2 (ja) | 超合金製のワークピースの溶接方法及び装置 | |
JP2005320626A (ja) | 熱処理方法及びその装置 | |
WO2006011539A1 (ja) | 配管の残留応力改善装置 | |
JP4317799B2 (ja) | 管体の残留応力改善方法 | |
US8362393B2 (en) | Method for improving residual stress in tubular body and apparatus for improving residual stress in tubular body | |
JP6050141B2 (ja) | 硬化肉盛溶接装置及び方法 | |
JP2006015399A (ja) | 配管の残留応力改善装置 | |
US8362389B2 (en) | Apparatus for improving residual stress in tubular body and adjustment method of the same | |
JP6651119B2 (ja) | 蒸気タービン翼の製造方法 | |
JP6143635B2 (ja) | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 | |
JPH11209825A (ja) | 溶接後熱処理装置 | |
JPS63112089A (ja) | 二重金属管等の残留応力改善方法 | |
JP7114518B2 (ja) | レーザ加工装置およびレーザ加工方法 | |
JP2011021242A (ja) | 高周波誘導加熱方法及び高周波誘導加熱装置 | |
JPH0776718A (ja) | レーザ熱処理方法 | |
JP2005111513A (ja) | 残留引張応力緩和方法および溶接装置 | |
JPS63227724A (ja) | ステンレス鋼管等の残留応力改善方法 | |
JPH03243723A (ja) | 管内面の熱処理装置 | |
JP5527154B2 (ja) | 軸状部材の高周波焼入装置 | |
JP2003004890A (ja) | 原子炉内ポンプの予防保全方法及びその装置 | |
JP2001141629A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼溶接部位の予防保全方法及び装置 | |
JP2009024261A (ja) | 配管の残留応力改善装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080401 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080602 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080624 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080718 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4160976 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110725 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120725 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130725 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |