JP4153449B2 - In-liquid transfer processing equipment for photosensitive materials - Google Patents

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Description

この発明は、処理槽内の液中で感光材料を搬送する搬送経路上に、処理室を設定するよう装着される感光材料の液中処理装置に関する。   The present invention relates to a submerged processing apparatus for a photosensitive material that is mounted so as to set a processing chamber on a transport path for transporting a photosensitive material in a liquid in a processing tank.

一般に、感光材料（例えば、フィルムやカラーペーパー）を現像する感光材料処理装置（例えば、フィルムプロセッサ、プリンタプロセッサ等の自動現像装置）が用いられている。このような感光材料処理装置では、現像液の処理槽と、漂白及び定着液の処理槽と、水洗及び安定化処理液の処理槽とを備え、露光された感光材料を搬送しながら、現像液、漂白及び定着液、水洗及び安定化処理液に浸漬することによって、現像処理を行っている。   In general, a photosensitive material processing device (for example, an automatic developing device such as a film processor or a printer processor) for developing a photosensitive material (for example, a film or color paper) is used. In such a photosensitive material processing apparatus, a developing solution processing tank, a bleaching and fixing solution processing tank, and a washing and stabilizing processing solution processing tank are provided, and the developer is conveyed while conveying the exposed photosensitive material. Development processing is performed by immersing in bleaching and fixing solution, washing with water and stabilizing solution.

従来の感光材料処理装置では、その水洗槽等にローラやブレードによる液中シールによって前浴から次浴への液洩れを防止するよう仕切られた複数の処理室を設け、感光材料が各処理室内を順次通過するように搬送されるようにし、感光材料を各処理室内の処理液と接触させて処理する液中搬送構造を備えたものが提案されている。（例えば、特許文献１参照。）。   In a conventional photosensitive material processing apparatus, a plurality of processing chambers are provided in the washing tank or the like so as to prevent liquid leakage from the previous bath to the next bath by submerged sealing with rollers or blades. Have been proposed which are transported so as to pass sequentially, and have a submerged transport structure for processing the photosensitive material in contact with a processing solution in each processing chamber. (For example, refer to Patent Document 1).

上述のような従来の感光材料処理装置では、複数の処理室の間にある各液中シールの直前と直後の位置にそれぞれ搬送ローラを配置する必要があるので、搬送路全体として見ると、搬送ローラの数が多く搬送経路が長くなって感光材料の迅速処理が困難であった。   In the conventional photosensitive material processing apparatus as described above, it is necessary to dispose transport rollers at positions immediately before and immediately after the submerged seals between a plurality of processing chambers. Since the number of rollers is large and the conveying path is long, it is difficult to process the photosensitive material quickly.

これと共に、搬送ローラの数が多くなると、それだけ部品点数が増え製造コストも高くなる。   At the same time, as the number of transport rollers increases, the number of parts increases and the manufacturing cost also increases.

さらに、内部に多数の搬送ローラを有する長い搬送経路を設定するため大型化された処理槽では、その内部に貯留された処理液の攪拌効率が悪くなるから、比較的大きな攪拌ポンプを用いて処理液を攪拌することが必要となる。   Furthermore, in a processing tank that has been enlarged to set up a long transport path having a large number of transport rollers inside, the stirring efficiency of the processing liquid stored in the interior becomes poor, so that processing is performed using a relatively large stirring pump. It is necessary to stir the liquid.

また、従来の各処理室を仕切るブレードによる液中シール構造では、強くカールしている感光材料がブレードを通過する際に、ブレードが押し上げられて前浴から次浴への液洩れ量が多くなり、スクイズ性能が低下してしまうという問題がある。
特開２００２−５５４２２公報 In addition, in the conventional submerged seal structure using blades that partition each processing chamber, when the strongly curled photosensitive material passes through the blades, the blades are pushed up and the amount of liquid leakage from the previous bath to the next bath increases. There is a problem that the squeeze performance is lowered.
JP 2002-55422 A

本発明は上述の事実を考慮し、感光材料に対する液処理の効率及び性能を向上して液処理を促進することにより、搬送経路を短縮して迅速処理を可能とし、感光材料がカールしていてもスクイズ性能を維持可能な、感光材料の液中処理装置を新たに提供することを目的とする。   In consideration of the above-mentioned facts, the present invention improves the efficiency and performance of the liquid processing on the photosensitive material and promotes the liquid processing, thereby shortening the conveyance path and enabling rapid processing, and the photosensitive material is curled. It is another object of the present invention to newly provide an in-liquid processing apparatus for photosensitive materials that can maintain squeeze performance.

本発明の請求項１に記載の感光材料の液中搬送処理装置は、処理槽本体内に設けられ、各々処理液を貯留する処理室を区画する隔壁に配置される感光材料の液中搬送処理装置であって、前記隔壁に設けられたハウジングと、前記ハウジングに穿設され、前記感光材料を搬入、搬出するための感光材料搬送路と、前記ハウジングに設けられ、前記感光材料搬送路と連通し、前記処理液を貯留する処理空間と、前記各感光材料搬送路に、それぞれ感光材料だけを通すように配置された、処理液通過防止手段と、前記ハウジングに設けられ、前記感光材料搬送方向の下流側の前記処理室から、前記処理空間内へ前記処理液を流入させ、前記処理空間に貯留された前記処理液を前記感光材料搬送方向の上流側の前記処理室へ流出させる処理液交換手段と、を有することを特徴としている。 According to a first aspect of the present invention, there is provided an in-liquid transfer processing apparatus for a photosensitive material, which is provided in a processing tank body and is disposed in a partition partitioning a processing chamber for storing a processing solution. an apparatus comprising: a housing provided in said partition wall, said housing being puncture set, carrying the pre-Symbol photosensitive material, the photosensitive material conveyance path for conveying, is provided in the housing, wherein the light-sensitive material conveying path A processing space for storing the processing solution, a processing solution passage preventing means disposed so as to allow only the photosensitive material to pass through each photosensitive material conveying path, and the photosensitive material. Processing that causes the processing solution to flow into the processing space from the processing chamber on the downstream side in the transport direction, and causes the processing solution stored in the processing space to flow out to the processing chamber on the upstream side in the photosensitive material transport direction. Liquid exchange means It is characterized by having a.

上述のように構成することにより、処理室を区画する隔壁にある感光材料の液中搬送処理装置を通して、感光材料搬送方向の上流側の処理室から下流側の処理室へ感光材料を搬送する際に、感光材料が、液中搬送処理装置のハウジングに設けた処理空間において、処理空間内に貯留された処理液によって液処理される。
この結果、処理槽本体全体としてみると、感光材料は、複数の処理室にそれぞれ貯留された処理液で液処理されると共に、感光材料の液中搬送処理装置のハウジングに設けた処理空間内に貯留された処理液によっても液処理されるため、液処理が促進され、液処理の効率を向上できる。
このように、処理槽本体全体として処理室の総数を増加させないで液処理の効率を向上できるので、処理槽本体全体を小型化でき、感光材料の搬送路を短く設定でき、処理槽本体全体で行う液処理に要する時間を短縮できる。さらに、処理槽本体の全体を小型化して搬送経路を短く設定しているため、その内部に貯留された処理液の攪拌効率を向上することができ、処理液を攪拌する攪拌ポンプを用いる必要もないので構成を簡素化できる。 Ri by the the constitution as described above, through the liquid during the transport apparatus of the light-sensitive material in the partition wall for partitioning the processing chamber, the photosensitive material to a downstream side of the processing chamber from the upstream side of the processing chamber of the photosensitive material conveyance direction When transported, the photosensitive material is liquid-processed by the processing liquid stored in the processing space in the processing space provided in the housing of the submerged transport processing apparatus.
As a result, when viewed as the entire processing tank main body, the photosensitive material is liquid-processed with the processing liquid respectively stored in the plurality of processing chambers, and in the processing space provided in the housing of the photosensitive material submerged transfer processing apparatus. Since the liquid processing is also performed by the stored processing liquid, the liquid processing is promoted and the efficiency of the liquid processing can be improved.
In this way, since the efficiency of the liquid processing can be improved without increasing the total number of processing chambers as the entire processing tank body, the entire processing tank body can be downsized, the photosensitive material conveyance path can be set short, and the entire processing tank body The time required for the liquid treatment to be performed can be shortened. Furthermore, since the entire processing tank body is downsized and the conveyance path is set short, the stirring efficiency of the processing liquid stored in the processing tank can be improved, and it is necessary to use a stirring pump for stirring the processing liquid. Since it is not, the configuration can be simplified.

これに加えて、感光材料の液中処理装置を利用する場合には、感光材料が隔壁に設けた感光材料の液中処理装置を通過して一方の処理室から他方の処理室へ搬送されるときに、感光材料の液中処理装置のハウジングにおける入口と、出口とにそれぞれ設けた処理液通過防止手段を２度に渡って通過するため処理液が十分にスクイズされると共に、感光材料の液中処理装置の処理空間内に貯留された処理液によって成分が薄められることにより、搬送路上流の処理室から搬送路下流の処理室へのキャリオーバ量が削減できる。   In addition to this, when using a submerged processing apparatus for photosensitive material, the photosensitive material passes through the submerged processing apparatus for photosensitive material provided in the partition wall and is transported from one processing chamber to the other processing chamber. Sometimes the processing solution is sufficiently squeezed because it passes twice through the processing solution passage prevention means provided at the inlet and the outlet in the housing of the photosensitive material submerged processing apparatus, and the photosensitive material solution Since the components are diluted by the processing liquid stored in the processing space of the intermediate processing apparatus, the carryover amount from the processing chamber upstream of the transport path to the processing chamber downstream of the transport path can be reduced.

本発明の請求項２に記載の感光材料の液中搬送処理装置は、前記感光材料搬送路の入口近傍に配置され、前記感光材料を前記感光材料搬送路へ搬入させる入口側搬送用駆動ローラと、前記感光材料搬送路の出口近傍に配置され、前記感光材料を前記感光材料搬送路から搬出させる出口側搬送用駆動ローラと、を有することを特徴としている。 Submerged conveying apparatus of the light-sensitive material according to claim 2 of the present invention, the photosensitive material is placed near the entrance of the transport path, prior SL carried in to the inlet side transportation driving the photosensitive material to the light-sensitive material conveying path and the roller is disposed in the vicinity of the outlet of the previous SL photosensitive material conveying path, it is characterized in that the pre-Symbol photosensitive material having, an outlet-side transport driving roller which is unloaded from the photosensitive material conveyance path.

上述のように構成することにより、処理室を区画する隔壁にある感光材料の液中搬送処理装置を通して、感光材料搬送方向の上流側の処理室から下流側の処理室へ感光材料を搬送する際に、感光材料が、液中搬送処理装置のハウジングに設けた処理空間において、処理空間内に貯留された処理液によって液処理される。
この結果、処理槽本体全体としてみると、感光材料は、複数の処理室にそれぞれ貯留された処理液で液処理されると共に、感光材料の液中搬送処理装置のハウジングに設けた処理空間内に貯留された処理液によっても液処理されるため、液処理が促進され、液処理の効率を向上できる。
このように、処理槽本体全体として処理室の総数を増加させないで液処理の効率を向上できるので、処理槽本体全体を小型化でき、感光材料の搬送路を短く設定でき、処理槽本体全体で行う液処理に要する時間を短縮できる。さらに、処理槽本体の全体を小型化して搬送経路を短く設定しているため、その内部に貯留された処理液の攪拌効率を向上することができ、処理液を攪拌する攪拌ポンプを用いる必要もないので構成を簡素化できる。 Ri by the the constitution as described above, through the liquid during the transport apparatus of the light-sensitive material in the partition wall for partitioning the processing chamber, the photosensitive material to a downstream side of the processing chamber from the upstream side of the processing chamber of the photosensitive material conveyance direction When transported, the photosensitive material is liquid-processed by the processing liquid stored in the processing space in the processing space provided in the housing of the submerged transport processing apparatus.
As a result, when viewed as the entire processing tank main body, the photosensitive material is liquid-processed with the processing liquid respectively stored in the plurality of processing chambers, and in the processing space provided in the housing of the photosensitive material submerged transfer processing apparatus. Since the liquid processing is also performed by the stored processing liquid, the liquid processing is promoted and the efficiency of the liquid processing can be improved.
In this way, since the efficiency of the liquid processing can be improved without increasing the total number of processing chambers as the entire processing tank body, the entire processing tank body can be downsized, the photosensitive material conveyance path can be set short, and the entire processing tank body The time required for the liquid treatment to be performed can be shortened. Furthermore, since the entire processing tank body is downsized and the conveyance path is set short, the stirring efficiency of the processing liquid stored in the processing tank can be improved, and it is necessary to use a stirring pump for stirring the processing liquid. Since it is not, the configuration can be simplified.

これに加えて、感光材料の液中処理装置を利用する場合には、感光材料が隔壁に設けた感光材料の液中処理装置を通過して一方の処理室から他方の処理室へ搬送されるときに、感光材料の液中処理装置のハウジングにおける入口と、出口とにそれぞれ設けた処理液通過防止手段を２度に渡って通過するため処理液が十分にスクイズされると共に、感光材料の液中処理装置の処理空間内に貯留された処理液によって成分が薄められることにより、搬送路上流の処理室から搬送路下流の処理室へのキャリオーバ量が削減できる。   In addition to this, when using a submerged processing apparatus for photosensitive material, the photosensitive material passes through the submerged processing apparatus for photosensitive material provided in the partition wall and is transported from one processing chamber to the other processing chamber. Sometimes the processing solution is sufficiently squeezed because it passes twice through the processing solution passage prevention means provided at the inlet and the outlet in the housing of the photosensitive material submerged processing apparatus, and the photosensitive material solution Since the components are diluted by the processing liquid stored in the processing space of the intermediate processing apparatus, the carryover amount from the processing chamber upstream of the transport path to the processing chamber downstream of the transport path can be reduced.

さらに、この感光材料の液中処理装置では、感光材料の入口側搬送用駆動ローラと、感光材料の出口側搬送用駆動ローラとの間隔を最短の感光材料より短く設定して、感光材料を搬送可能とするよう全体を小型に構成することになる。よって、この感光材料の液中処理装置では、ハウジング内部に設ける処理空間の搬送方向の長さも自ずと小さくなるため、感光材料の通過時の液流れだけで、処理空間内に貯留された処理液の攪拌ができる。また、この感光材料の液中処理装置では、ハウジングの処理空間内に駆動ローラを設けていないので、部品点数も少なく、廉価に製造できる。   Furthermore, in this submerged processing apparatus for photosensitive materials, the photosensitive material is transported by setting the distance between the photosensitive material inlet side transport driving roller and the photosensitive material outlet side transport driving roller to be shorter than the shortest photosensitive material. The whole is made small so as to make it possible. Therefore, in this submerged processing apparatus for photosensitive material, the length in the transport direction of the processing space provided inside the housing is naturally reduced, so that only the liquid flow when the photosensitive material passes through the processing liquid stored in the processing space. Can be stirred. Further, in this submerged processing apparatus for photosensitive material, since no drive roller is provided in the processing space of the housing, the number of parts is small and the manufacturing process can be made inexpensively.

本発明の請求項３に記載の感光材料の液中搬送処理装置は、前記処理液通過防止手段が、前記感光材料搬送路を塞いでシールするように設けられると共に、前記感光材料に摺接してスクイズするブレードを有し、前記処理液交換手段が、前記処理空間を構成する前記感光材料搬送方向の上流側の第1本体部材を貫通する円形透孔と、前記円形透孔へ挿入され、前記感光材料搬送方向の上流側の前記処理室から前記円形透孔を通じて前記処理空間へ前記処理液が逆流するのを防止する前記感光材料搬送方向の上流側の逆止弁と、前記処理空間を構成する前記感光材料搬送方向の下流側の第２本体部材を貫通する円形透孔と、 前記円形透孔へ挿入され、前記処理空間から前記円形透孔を通じて前記感光材料搬送方向の下流側の前記処理室へ前記処理液が逆流するのを防止する前記感光材料搬送方向の下流側の逆止弁と、を有することを特徴としている。 Submerged conveying apparatus of the light-sensitive material according to claim 3 of the present invention, the processing liquid passage preventing means, a pre-Symbol feeling light material conveyor path co if provided so as to be busy Ide seal, before Symbol photosensitive has a blade of the rake's in sliding contact with the material, the treatment liquid exchange means, a circular through hole that passes through the light-sensitive material conveying direction upstream side first body member constituting the processing space, the circular An upstream check valve in the photosensitive material transport direction that is inserted into the through hole and prevents the processing liquid from flowing backward from the processing chamber upstream in the photosensitive material transport direction to the processing space through the circular through hole. When a circular through hole that passes through the light-sensitive material conveying direction downstream side of the second body member constituting the processing space, is inserted into the circular through hole, the light-sensitive material conveying through the circular hole from the processing space The treatment to the treatment chamber downstream in the direction And a check valve on the downstream side in the photosensitive material transport direction for preventing the liquid from flowing back .

上述のように構成することにより、処理室を区画する隔壁にある感光材料の液中搬送処理装置を通して、感光材料搬送方向の上流側の処理室から下流側の処理室へ感光材料を搬送する際に、感光材料が、液中搬送処理装置のハウジングに設けた処理空間において、処理空間内に貯留された処理液によって液処理される。
この結果、処理槽本体全体としてみると、感光材料は、複数の処理室にそれぞれ貯留された処理液で液処理されると共に、感光材料の液中搬送処理装置のハウジングに設けた処理空間内に貯留された処理液によっても液処理されるため、液処理が促進され、液処理の効率を向上できる。
このように、処理槽本体全体として処理室の総数を増加させないで液処理の効率を向上できるので、処理槽本体全体を小型化でき、感光材料の搬送路を短く設定でき、処理槽本体全体で行う液処理に要する時間を短縮できる。さらに、処理槽本体の全体を小型化して搬送経路を短く設定しているため、その内部に貯留された処理液の攪拌効率を向上することができ、処理液を攪拌する攪拌ポンプを用いる必要もないので構成を簡素化できる。 Ri by the the constitution as described above, through the liquid during the transport apparatus of the light-sensitive material in the partition wall for partitioning the processing chamber, the photosensitive material to a downstream side of the processing chamber from the upstream side of the processing chamber of the photosensitive material conveyance direction When transported, the photosensitive material is liquid-processed by the processing liquid stored in the processing space in the processing space provided in the housing of the submerged transport processing apparatus.
As a result, when viewed as the entire processing tank main body, the photosensitive material is liquid-processed with the processing liquid respectively stored in the plurality of processing chambers, and in the processing space provided in the housing of the photosensitive material submerged transfer processing apparatus. Since the liquid processing is also performed by the stored processing liquid, the liquid processing is promoted and the efficiency of the liquid processing can be improved.
In this way, since the efficiency of the liquid processing can be improved without increasing the total number of processing chambers as the entire processing tank body, the entire processing tank body can be downsized, the photosensitive material conveyance path can be set short, and the entire processing tank body The time required for the liquid treatment to be performed can be shortened. Furthermore, since the entire processing tank body is downsized and the conveyance path is set short, the stirring efficiency of the processing liquid stored in the processing tank can be improved, and it is necessary to use a stirring pump for stirring the processing liquid. Since it is not, the configuration can be simplified.

これに加えて、感光材料の液中処理装置を利用する場合には、感光材料が隔壁に設けた感光材料の液中処理装置を通過して一方の処理室から他方の処理室へ搬送されるときに、感光材料の液中処理装置のハウジングにおける入口と、出口とにそれぞれ設けたブレードを２度に渡って通過するため処理液が十分にスクイズされると共に、感光材料の液中処理装置の処理空間内に貯留された処理液によって成分が薄められることにより、搬送路上流の処理室から搬送路下流の処理室へのキャリオーバ量が削減できる。   In addition to this, when using a submerged processing apparatus for photosensitive material, the photosensitive material passes through the submerged processing apparatus for photosensitive material provided in the partition wall and is transported from one processing chamber to the other processing chamber. Sometimes, the processing solution is sufficiently squeezed to pass through the blades provided at the inlet and the outlet in the housing of the photosensitive material submerged processing apparatus twice, and the photosensitive material submerged processing apparatus By diluting the component with the processing liquid stored in the processing space, the carryover amount from the processing chamber upstream of the transport path to the processing chamber downstream of the transport path can be reduced.

さらに、この感光材料の液中処理装置では、感光材料の入口側搬送用駆動ローラと、感光材料の出口側搬送用駆動ローラとの間隔を最短の感光材料より短く設定して、感光材料を搬送可能とするよう全体を小型に構成することになる。よって、この感光材料の液中処理装置では、ハウジング内部に設ける処理空間の搬送方向の長さも自ずと小さくなるため、感光材料の通過時の液流れだけで、処理空間内に貯留された処理液の攪拌ができる。また、この感光材料の液中処理装置では、ハウジングの処理空間内に駆動ローラを設けていないので、部品点数も少なく、廉価に製造できる。   Furthermore, in this submerged processing apparatus for photosensitive materials, the photosensitive material is transported by setting the distance between the photosensitive material inlet side transport driving roller and the photosensitive material outlet side transport driving roller to be shorter than the shortest photosensitive material. The whole is made small so as to make it possible. Therefore, in this submerged processing apparatus for photosensitive material, the length in the transport direction of the processing space provided inside the housing is naturally reduced, so that only the liquid flow when the photosensitive material passes through the processing liquid stored in the processing space. Can be stirred. Further, in this submerged processing apparatus for photosensitive material, since no drive roller is provided in the processing space of the housing, the number of parts is small and the manufacturing process can be made inexpensively.

また、感光材料は、複数のブレードを同時に弾性変形させて通過することになるので、感光材料が強くカールしている場合でも、複数のブレードによる総和の強い付勢力で感光材料のカールを抑制するから、カールした感光材料によってブレードがすきまを作るように持ち上げられて処理空間の内外に向けて処理液が流通することを防止し、スクイズ性能を安定化できる。   In addition, since the photosensitive material passes through a plurality of blades that are simultaneously elastically deformed, even when the photosensitive material is strongly curled, curling of the photosensitive material is suppressed by a strong total urging force by the plurality of blades. Therefore, the curled photosensitive material lifts the blade so as to create a gap and prevents the processing liquid from flowing in and out of the processing space, thereby stabilizing the squeeze performance.

さらに、この感光材料の液中処理装置は、向流カスケード方式の処理槽内における各処理室間の隔壁に配置して、逆止弁の作用により、感光材料の搬送方向と逆方向に処理液を流通させることができる。   Further, this submerged processing apparatus for photosensitive material is disposed in a partition between processing chambers in a counter-current cascade type processing tank, and a processing liquid is moved in the direction opposite to the conveying direction of the photosensitive material by the action of a check valve. Can be distributed.

本発明の感光材料の液中処理装置によれば、感光材料に対する液処理の効率及び性能を向上して液処理を促進することにより、搬送経路を短縮して迅速処理を可能とし、感光材料がカールしていてもスクイズ性能を維持可能とするという効果がある。   According to the in-liquid processing apparatus for a photosensitive material of the present invention, by improving the efficiency and performance of the liquid processing on the photosensitive material and promoting the liquid processing, the transport path can be shortened to enable rapid processing. Even if it is curled, there is an effect that the squeeze performance can be maintained.

本発明の実施の形態に係る感光材料の液中処理装置について、図１乃至図１６を参照しながら説明する。   A submerged processing apparatus for a photosensitive material according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１に示す処理槽本体１０は、感光材料（例えばカラープリント等）を現像する感光材料処理装置（自動現像装置）に、図示しない現像槽及び定着漂白槽に続けて備えられる水洗及び安定化処理を行う処理槽として構成されている。この処理槽本体１０内には、所定量の処理液としての水洗水が貯留されている。   A processing tank main body 10 shown in FIG. 1 is a water washing and stabilization process provided in a photosensitive material processing apparatus (automatic developing apparatus) that develops a photosensitive material (for example, a color print) following a developing tank and a fixing bleaching tank (not shown). It is comprised as a processing tank which performs. In the treatment tank main body 10, washing water as a predetermined amount of treatment liquid is stored.

この処理槽本体１０には、箱状の処理槽内の液中に第１処理室１２、第２処理室１４、第３処理室１６、第４処理室１８及び第５処理室２０の５個に区分された処理室（処理槽）が構成されている。   The processing tank main body 10 includes five pieces of a first processing chamber 12, a second processing chamber 14, a third processing chamber 16, a fourth processing chamber 18, and a fifth processing chamber 20 in the liquid in the box-shaped processing tank. A processing chamber (processing tank) divided into two is configured.

また、処理槽本体１０の内部には、感光材料を、第１処理室１２、第２処理室１４、第３処理室１６、第４処理室１８及び第５処理室２０の順に槽内で略Ｕ字状に搬送する複数の搬送ローラ３６（搬送用駆動ローラ３４Ａ、３４Ｂを含む）からなる搬送経路が設定されている。   In the processing tank body 10, the photosensitive material is abbreviated in the order of the first processing chamber 12, the second processing chamber 14, the third processing chamber 16, the fourth processing chamber 18, and the fifth processing chamber 20. A conveyance path including a plurality of conveyance rollers 36 (including conveyance drive rollers 34 </ b> A and 34 </ b> B) that is conveyed in a U shape is set.

第１処理室１２と第２処理室１４との間の隔壁２２、第３処理室１６と第４処理室１８との間の隔壁２６及び第４処理室１８と第５処理室２０との間の隔壁２８には、それぞれ感光材料Ａの通過を許容し、処理液の流通を防止するスクイズ機能付き液中搬送装置３０を配置する。   A partition wall 22 between the first processing chamber 12 and the second processing chamber 14, a partition wall 26 between the third processing chamber 16 and the fourth processing chamber 18, and a space between the fourth processing chamber 18 and the fifth processing chamber 20. Each of the partition walls 28 is provided with an in-liquid transport device 30 with a squeeze function that allows the photosensitive material A to pass therethrough and prevents the processing liquid from flowing therethrough.

これと共に、第２処理室１４と第３処理室１６との間の隔壁２４には、感光材料Ａの通過を許容し、処理液の流通を防止し、かつ感光材料を処理液で処理するスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２を配置する。   At the same time, the partition 24 between the second processing chamber 14 and the third processing chamber 16 allows passage of the photosensitive material A, prevents the processing liquid from flowing, and squeeze the processing of the photosensitive material with the processing liquid. A submerged transport processing device 32 with a function is arranged.

各スクイズ機能付き液中搬送装置３０とスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２とには、それぞれ搬送方向上流側の入口近傍に感光材料を搬送する搬送手段としてのニップローラである搬送用駆動ローラ３４Ａと、搬送方向下流側の出口近傍に、感光材料を搬送する搬送手段としてのニップローラである搬送用駆動ローラ３４Ｂを配置する。なお、この搬送用駆動ローラ３４Ａ、３４Ｂは、搬送ローラ３６と相俟って搬送経路を構成する。   Each of the submerged transport device 30 with squeeze function and the submerged transport processing device 32 with squeeze function includes a transport drive roller 34A that is a nip roller as a transport unit that transports the photosensitive material to the vicinity of the inlet on the upstream side in the transport direction. In the vicinity of the outlet on the downstream side in the transport direction, a transport drive roller 34B, which is a nip roller as a transport means for transporting the photosensitive material, is disposed. The transport driving rollers 34A and 34B together with the transport roller 36 constitute a transport path.

図２に示すように、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２では、第１本体部材３８と、第２本体部材４０とを一体に組み合わせて、ハウジング４２が構成されている。また、図１に示すように、ハウジング４２は、隔壁２４の開口部に着脱可能に締結されて配置されている。   As shown in FIG. 2, in the submerged transfer processing apparatus 32 with a squeeze function, a housing 42 is configured by integrally combining a first main body member 38 and a second main body member 40. As shown in FIG. 1, the housing 42 is detachably fastened to the opening of the partition wall 24.

この第１本体部材３８は、図２に示すように搬送方向上流側に配置されるもので、ガラス繊維入りの合成樹脂（例えば、ＰＣ、ＰＰＥ、ＡＢＳ、ＰＰＳなど）で形成されている。なお、第２本体部材４０は、第１本体部材３８と同じ材質であるガラス繊維入りの合成樹脂（例えば、ＰＣ、ＰＰＥ、ＡＢＳ、ＰＰＳなど）で形成する。   As shown in FIG. 2, the first main body member 38 is disposed on the upstream side in the transport direction, and is formed of a synthetic resin containing glass fibers (for example, PC, PPE, ABS, PPS, etc.). The second main body member 40 is made of a synthetic resin containing glass fibers (for example, PC, PPE, ABS, PPS, etc.), which is the same material as the first main body member 38.

この第１本体部材３８には、搬送用駆動ローラ３４Ａによる感光材料の搬送方向に沿うように、感光材料の通過を可能とする感光材料搬送路４４が形成されている。   The first main body member 38 is formed with a photosensitive material conveyance path 44 that allows the photosensitive material to pass along the conveyance direction of the photosensitive material by the conveyance drive roller 34A.

この感光材料搬送路４４は、感光材料の幅方向（搬送方向と直交する方向）に沿って長く形成された一定幅のスリット穴部４６と、このスリット穴部４６の各長手方向側面から上流側に向かって相対向する側面の間隔が序々に大となる（末広がりとなる）ように続いて開放する、挿入開口ガイド面部４８及びブレード取付面部５０とを有する。   The photosensitive material conveyance path 44 includes a slit hole portion 46 having a constant width that is long along the width direction of the photosensitive material (a direction orthogonal to the conveyance direction), and the upstream side of each longitudinal side surface of the slit hole portion 46. The insertion opening guide surface portion 48 and the blade attachment surface portion 50 are successively opened so that the interval between the side surfaces facing each other gradually increases (becomes wider).

このブレード取付面部５０は、感光材料の搬送面に対して角度θ１で傾斜しており、挿入開口ガイド面部４８は、感光材料の搬送面に対して角度θ２で傾斜している。 これら角度θ１及び角度θ２は、１０°〜８０°の範囲内が好ましく、さらに１０°〜３０°の範囲内が特に好ましい。   The blade mounting surface portion 50 is inclined at an angle θ1 with respect to the conveyance surface of the photosensitive material, and the insertion opening guide surface portion 48 is inclined at an angle θ2 with respect to the conveyance surface of the photosensitive material. These angles θ1 and θ2 are preferably in the range of 10 ° to 80 °, more preferably in the range of 10 ° to 30 °.

図３に示すように、感光材料搬送路４４の長手方向両端付近には、挿入開口ガイド面部４８とブレード取付面部５０との交点部分から搬送方向下流側へ向けて、スリット穴部４６に沿った溝５２が形成されている。   As shown in FIG. 3, in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the photosensitive material conveyance path 44, along the slit hole 46 from the intersection of the insertion opening guide surface portion 48 and the blade mounting surface portion 50 toward the downstream side in the conveyance direction. A groove 52 is formed.

図３に示すように、この溝５２の幅ｈ２は、処理液通過防止手段としての長板状に形成されたブレード５４Ａの厚さｔよりも若干大きく（例えばブレード厚みに対して０．０１〜０．５ｍｍ程厚く）設定されている。ブレード５４Ａの厚さｔはここでは０．５ｍｍとしているが、０．３〜０．７ｍｍ程度が好ましい。   As shown in FIG. 3, the width h2 of the groove 52 is slightly larger than the thickness t of the blade 54A formed as a long plate as a processing liquid passage preventing means (for example, 0.01 to (About 0.5 mm thick). The thickness t of the blade 54A is 0.5 mm here, but is preferably about 0.3 to 0.7 mm.

このように溝５２の幅ｈ２をブレード５４Ａの厚さｔよりも若干大きくするのは、ブレード５４Ａの熱膨張寸法変化と第１本体部材３８の熱膨張寸法変化とに差が生じたときに、ブレード５４Ａを溝５２に対して相対移動させ、ブレード５４Ａに波打ち、皺等が生じないようにするためである。なお、溝５２の幅ｈ２とブレード５４Ａの厚さｔとの差は、ブレード５４Ａの相対移動を許容する範囲内で出来る限り小さいことが好ましい。   The reason why the width h2 of the groove 52 is slightly larger than the thickness t of the blade 54A is that when there is a difference between the thermal expansion dimensional change of the blade 54A and the thermal expansion dimensional change of the first body member 38, This is because the blade 54A is moved relative to the groove 52 to prevent the blade 54A from wavy and wrinkling. The difference between the width h2 of the groove 52 and the thickness t of the blade 54A is preferably as small as possible within a range that allows relative movement of the blade 54A.

図３に示すように、ブレード取付面部５０には、長手方向に沿った所定複数位置にねじ孔５６と、円柱状の突起５８が複数配置されている。   As shown in FIG. 3, a plurality of screw holes 56 and a plurality of columnar protrusions 58 are arranged on the blade mounting surface portion 50 at a plurality of predetermined positions along the longitudinal direction.

ブレード取付面部５０に取り付けられるブレード５４Ａは、一定厚さで長方形に形成された薄肉シート状の弾性部材で形成されている。この処理液通過防止手段としてのブレード５４Ａは、例えばウレタン樹脂で形成することができるが、ゴム等の弾性を有する材料で形成しても良い。なお、ブレード５４Ａの材質として好ましい材料は、以下の通りである。   The blade 54A attached to the blade attachment surface portion 50 is formed of a thin sheet-like elastic member formed in a rectangular shape with a constant thickness. The blade 54A as the treatment liquid passage preventing means can be formed of, for example, urethane resin, but may be formed of an elastic material such as rubber. The preferred materials for the blade 54A are as follows.

この処理液通過防止手段としてのブレード５４Ａは、ＪＩＳ Ａ硬度で８０〜９９度のポリウレタン樹脂が適している。特に、熱硬化ポリウレタンでポリエーテル系プレポリマーを原料とする材料が、液中で長時間使用されるブレード５４Ａの材料に適している。   The blade 54A as the treatment liquid passage preventing means is suitably a polyurethane resin having a JIS A hardness of 80 to 99 degrees. In particular, a material that uses a polyether-based prepolymer as a raw material for thermosetting polyurethane is suitable as a material for the blade 54A that is used in a liquid for a long time.

原料のポリイソシアネートとしては、ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）及びＴＤＩ系プレポリマーが該当する。ポリエーテル系プレポリマーは特にＰＴＭＧ系（ポリテトラメチレンエーテルグリコール系）が好ましい。硬化剤は芳香族アミン系化合物が用いられる。   Examples of the raw material polyisocyanate include TDI (tolylene diisocyanate) and TDI prepolymer. The polyether prepolymer is particularly preferably PTMG (polytetramethylene ether glycol). An aromatic amine compound is used as the curing agent.

具体例としては、日本ポリウレタン工業（株）の製品名コロネート４０８０、コロネート４０９０、コロネート４０９５、コロネート４０９９、コロネート６９１２などが当てはまる。これらはＴＤＩ系ポリウレタンで、ＰＴＭＧ系プレポリマーを用いることができる。   Specific examples include the product names Coronate 4080, Coronate 4090, Coronate 4095, Coronate 4099, Coronate 6912 and the like of Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. These are TDI polyurethanes, and PTMG prepolymers can be used.

または、武田薬品工業（株）の製品名タケネートＬ−２０００シリーズ、Ｌ−２６９０、Ｌ−２６９５、Ｌ−２７０５、Ｌ−２７１０、Ｌ−２７６０等を利用しても良い。これらはＰＴＭＧ系の注型用ポリウレタン樹脂である。   Alternatively, product names Takenate L-2000 series, L-2690, L-2695, L-2705, L-2710, L-2760, etc. of Takeda Pharmaceutical Co., Ltd. may be used. These are PTMG-based polyurethane resins for casting.

なお、前述の材料に限定されることはなく、「最新ポリウレタン応用技術」（株）シーエムシー発行１９８３年２月２６日の１１６ページ記載の熱硬化ウレタンエラストマであって、１１７ページのプレポリマ型注型ウレタンエラストマのなかで、アジプレン型プレポリマ（ＰＴＧ（ポリエーテルポリオール類）／ＴＤＩ型）と呼ばれる一連の材料を適用できる。   The material is not limited to the above-mentioned materials, and is a thermosetting urethane elastomer described on page 116 of February 26, 1983, issued by CMC Co., Ltd. Among types of urethane elastomers, a series of materials called adiprene-type prepolymers (PTG (polyether polyols) / TDI type) can be applied.

また、感光材料搬送路４４の長手方向の寸法は、ブレード５４Ａの長手方向寸法よりも若干大きく（例えば０．１〜１．５ｍｍ）設定されている。   The longitudinal dimension of the photosensitive material conveyance path 44 is set to be slightly larger (for example, 0.1 to 1.5 mm) than the longitudinal dimension of the blade 54A.

これは、ブレード５４Ａの熱膨張率が第１本体部材３８の熱膨張率よりも大きいためであり、ブレード５４Ａが熱膨張して両端部が感光材料搬送路４４の長手方向両側の側壁に強く接して歪む（波うち、皺等）ことを防止するためである。   This is because the thermal expansion coefficient of the blade 54A is larger than the thermal expansion coefficient of the first main body member 38. The blade 54A is thermally expanded, and both end portions are in strong contact with the side walls on both sides in the longitudinal direction of the photosensitive material conveyance path 44. This is for the purpose of preventing distortion (waves, wrinkles, etc.).

ブレード５４Ａには、ブレード取付面部５０に形成されたねじ孔５６と突起５８とに対応する各位置に、それぞれブレード５４Ａの長手方向に沿って長く形成された長孔６０を穿設する。   In the blade 54A, a long hole 60 that is formed long along the longitudinal direction of the blade 54A is formed at each position corresponding to the screw hole 56 and the protrusion 58 formed in the blade mounting surface portion 50.

このように構成されたブレード５４Ａは、ブレード押部材６２によって、第１本体部材３８のブレード取付面部５０に装着される。   The blade 54 </ b> A configured as described above is mounted on the blade mounting surface portion 50 of the first main body member 38 by the blade pressing member 62.

このブレード押部材６２は、第１本体部材３８と同じ材質で、断面略三角形で平面視長板状に形成されている。なお、ブレード押部材６２の長手方向の寸法は、ブレード５４Ａの長手方向の寸法と同寸法、又はこれより若干小さい寸法に形成されている。   The blade pressing member 62 is made of the same material as the first main body member 38 and has a substantially triangular cross section and is formed in a long plate shape in plan view. The length of the blade pressing member 62 in the longitudinal direction is the same as or slightly smaller than the length of the blade 54A in the longitudinal direction.

ブレード押部材６２には、ブレード取付面部５０における、ねじ孔５６に対応する各位置にそれぞれ透孔６４が形成され、さらに突起５８に対応する各位置にそれぞれ嵌合穴６６が形成されている。なお、ブレード押部材６２には、図４に示すように、感光材料を通過させるスリットを構成するための切欠部７０が穿設されている。   In the blade pressing member 62, through holes 64 are formed at positions corresponding to the screw holes 56 in the blade mounting surface portion 50, and fitting holes 66 are formed at positions corresponding to the protrusions 58, respectively. As shown in FIG. 4, the blade pressing member 62 has a notch 70 for forming a slit through which the photosensitive material passes.

このように構成されたブレード５４Ａを第１本体部材３８に装着する場合には、まず、図３に示すように、ブレード５４Ａを、第１本体部材３８のブレード取付面部５０上に、ブレード５４Ａの各長孔６０がそれぞれ対応する突起５８に挿通し、各長孔６０がそれぞれ対応するねじ孔５６に位置合わされた状態に置く。   When mounting the blade 54A configured in this manner on the first main body member 38, first, as shown in FIG. 3, the blade 54A is placed on the blade mounting surface portion 50 of the first main body member 38. Each long hole 60 is inserted into the corresponding protrusion 58, and each long hole 60 is placed in a state of being aligned with the corresponding screw hole 56.

次に、ブレード５４Ａの上から、ブレード押部材６２を、その各嵌合穴６６に対応する各突起５８を挿通させて位置決めして置き、ブレード押部材６２の各透孔６４に、それぞれねじ６８を挿通してねじ孔５６に締結する。なお、ブレード５４Ａは、熱膨張時に第１本体部材３８とブレード押部材６２に対して相対移動可能なような挟持力で支持されるように締結する。   Next, the blade pressing member 62 is positioned from above the blade 54 </ b> A by inserting the protrusions 58 corresponding to the respective fitting holes 66. The screws 68 are respectively inserted into the through holes 64 of the blade pressing member 62. And is fastened to the screw hole 56. The blade 54A is fastened so as to be supported with a clamping force that can move relative to the first main body member 38 and the blade pressing member 62 during thermal expansion.

これにより、ブレード５４Ａは、その長手方向に沿って延びる上側の端縁及び長手方向両側の端縁付近がブレード取付面部５０に密着した状態で、ブレード取付面部５０とブレード押部材６２との間に挟持されるように設置される。   As a result, the blade 54 </ b> A is located between the blade mounting surface portion 50 and the blade pressing member 62 in a state where the upper edge extending along the longitudinal direction and the vicinity of the both edges in the longitudinal direction are in close contact with the blade mounting surface portion 50. It is installed so that it is pinched.

このように設置されたブレード５４Ａは、長手方向全長に渡る下側の端縁付近がスリット穴部４６の一方の壁面に密着するように弾性的に押し付けられると共に、その長手方向両端部が溝５２に挿入された状態で保持される。   The blade 54A installed in this manner is elastically pressed so that the vicinity of the lower edge over the entire length in the longitudinal direction is in close contact with one wall surface of the slit hole 46, and both longitudinal ends thereof are grooves 52. It is held in the inserted state.

図２に示すように、第１本体部材３８には、処理液交換手段（液流出構造）として、感光材料Ａの搬送方向と逆方向へ処理液を流通させるための逆止弁７２を設ける。この逆止弁７２（液流出構造）は、第１本体部材３８の第２処理室１４内に向いた端面から第２本体部材４０との間にできる処理空間７４に向いた端面まで、直線的に貫通する円形透孔７６内に弁部材７８を遊挿して構成する。この弁部材７８の第２処理室１４内に向ける頭部には、略円錐形のシール構造部８０を設ける。   As shown in FIG. 2, the first main body member 38 is provided with a check valve 72 for circulating the processing solution in the direction opposite to the conveying direction of the photosensitive material A as a processing solution exchange means (liquid outflow structure). The check valve 72 (liquid outflow structure) is linear from the end surface of the first main body member 38 facing the second processing chamber 14 to the end surface facing the processing space 74 formed between the second main body member 40. A valve member 78 is loosely inserted into a circular through-hole 76 penetrating through. A substantially conical seal structure 80 is provided on the head of the valve member 78 facing the second processing chamber 14.

このように構成された処理液交換手段としての逆止弁７２（液流出構造）は、処理空間７４から第２処理室１４側へ処理液が流れようとする場合に、弁部材７８が処理液に押されてシール構造部８０が円形透孔７６の開口から離れるので、処理液が円形透孔７６内を処理空間７４から第２処理室１４側へ自由に流れる。   The check valve 72 (liquid outflow structure) as the processing liquid replacement means configured as described above is configured such that when the processing liquid flows from the processing space 74 to the second processing chamber 14 side, the valve member 78 is used as the processing liquid. Since the seal structure 80 is pushed away from the opening of the circular through hole 76, the processing liquid freely flows in the circular through hole 76 from the processing space 74 to the second processing chamber 14 side.

これに対し、処理液交換手段としての逆止弁７２（液流出構造）は、第２処理室１４から処理空間７４側へ処理液が流れようとする場合に、処理液に押された弁部材７８のシール構造部８０が円形透孔７６の開口に密着して円形透孔７６を塞ぐから、処理液が第２処理室１４から処理空間７４側へ逆流するのを防止する。   On the other hand, the check valve 72 (liquid outflow structure) as the processing liquid replacement means is a valve member pushed by the processing liquid when the processing liquid flows from the second processing chamber 14 to the processing space 74 side. Since the sealing structure 80 of 78 closely contacts the opening of the circular through hole 76 and closes the circular through hole 76, the processing liquid is prevented from flowing backward from the second processing chamber 14 to the processing space 74 side.

次に、第１本体部材３８と一体となってハウジング４２を構成する第２本体部材４０について説明する。   Next, the 2nd main body member 40 which comprises the housing 42 integrally with the 1st main body member 38 is demonstrated.

この第２本体部材４０には、その挿入開口ガイド面部４８の一部を切欠して形成した流通溝部８２を設ける。そして、第２本体部材４０には、流通溝部８２と、第３処理室１６内に向いた段状の端面との間に、処理液交換手段としての逆止弁７２（液流入構造）を設置する。   The second main body member 40 is provided with a flow groove portion 82 formed by cutting out a part of the insertion opening guide surface portion 48. The second body member 40 is provided with a check valve 72 (liquid inflow structure) as a processing liquid exchange means between the flow groove 82 and the stepped end surface facing the third processing chamber 16. To do.

また、この第２本体部材４０における処理液交換手段としての逆止弁７２（液流入構造）を設置するための流通溝部８２以外の部分は、前述した第１本体部材３８と同様に構成されている。また、第２本体部材４０に設ける処理液通過防止手段であるブレード５４Ｂは、前述したブレード５４Ａと同じ材料で同等に構成する。   Further, portions other than the flow groove portion 82 for installing a check valve 72 (liquid inflow structure) as a processing liquid replacement means in the second main body member 40 are configured in the same manner as the first main body member 38 described above. Yes. Further, the blade 54B, which is a treatment liquid passage preventing means provided in the second main body member 40, is configured with the same material as the blade 54A described above.

また、ハウジング４２の第１本体部材３８に設ける逆止弁用の円形透孔７６と、第２本体部材４０に設ける逆止弁用の円形透孔７６とは、図１４及び図１５に示すように、処理空間７４の長手方向両端部（本明細書で、処理空間７４の長手方向両端部というときは、処理空間７４の一つの対角線の両端部を含めた意味を持つものと定義する。）近くに配置する。   Further, the check valve circular through hole 76 provided in the first main body member 38 of the housing 42 and the check valve circular through hole 76 provided in the second main body member 40 are as shown in FIGS. In addition, both end portions in the longitudinal direction of the processing space 74 (in this specification, the both end portions in the longitudinal direction of the processing space 74 are defined to have meanings including both end portions of one diagonal line of the processing space 74). Place it close.

このように第１本体部材３８に設ける逆止弁用の円形透孔７６と、第２本体部材４０に設ける逆止弁用の円形透孔７６とを配置した場合には、一方の逆止弁用の円形透孔７６から処理空間７４内に流入した処理液が、処理空間７４の長手方向の一方の端部から他方の端部へ流れて他方の逆止弁用の円形透孔７６から流出することになる。このため、処理空間７４内の全ての処理液を余すところなく交換できる。   Thus, when the check valve circular through hole 76 provided in the first main body member 38 and the check valve circular through hole 76 provided in the second main body member 40 are arranged, one check valve is provided. The processing liquid that has flowed into the processing space 74 from the circular through-hole 76 for the liquid flows from one end in the longitudinal direction of the processing space 74 to the other end and flows out from the other circular through-hole 76 for the check valve Will do. For this reason, all the processing liquids in the processing space 74 can be exchanged without leaving them.

この第２本体部材４０は、その挿入開口ガイド面部４８及びブレード取付面部５０が形成される側の端面４０Ａを、第１本体部材３８におけるスリット穴部４６が形成される側の端面３８Ａに密着させた状態で、第１本体部材３８と一体化されるよう締結されて、ハウジング４２を構成する。   The second main body member 40 has an end surface 40A on the side where the insertion opening guide surface portion 48 and the blade mounting surface portion 50 are formed in close contact with an end surface 38A on the side where the slit hole 46 is formed in the first main body member 38. In this state, the housing 42 is configured by being fastened so as to be integrated with the first main body member 38.

このように構成されたハウジング４２では、その内部に形成される処理空間７４が、第１本体部材３８のブレード５４Ａ、第１本体部材の端面３８Ａ、第２本体部材４０の処理液通過防止手段であるブレード５４Ｂ、第２本体部材の挿入開口ガイド面部４８及び第２本体部材の流通溝部８２で取り囲まれた空間として構成される。   In the housing 42 configured in this manner, the processing space 74 formed therein is a blade 54A of the first main body member 38, an end surface 38A of the first main body member, and a processing liquid passage preventing means of the second main body member 40. It is configured as a space surrounded by a certain blade 54B, the insertion opening guide surface portion 48 of the second main body member, and the flow groove portion 82 of the second main body member.

このように構成されるハウジング４２は、その搬送方向の大きさを、搬送経路の一部となる搬送用駆動ローラ３４Ａと搬送用駆動ローラ３４Ｂとの間の空間に収まるような大きさに構成する。   The housing 42 configured as described above is configured such that the size in the transport direction fits in the space between the transport drive roller 34A and the transport drive roller 34B that are part of the transport path. .

ここで、搬送用駆動ローラ３４Ａと搬送用駆動ローラ３４Ｂとは、この搬送経路を搬送される搬送方向長さが最小の感光材料Ａを同時にニップして搬送可能な範囲内（通常、この範囲内における最大距離の位置）に配置されている。   Here, the conveyance drive roller 34A and the conveyance drive roller 34B are within the range in which the photosensitive material A having the smallest conveyance direction length conveyed along the conveyance path can be simultaneously nipped and conveyed (usually within this range). At the maximum distance).

なお、図示しないが、搬送用駆動ローラ３４Ａと搬送用駆動ローラ３４Ｂとの間には、例えばハウジング４２の処理空間７４内等の位置に、搬送する際のガイド用遊びローラを配置しても良い。   Although not shown, a guide idle roller for transport may be disposed between the transport drive roller 34A and the transport drive roller 34B, for example, at a position in the processing space 74 of the housing 42, for example. .

図１に示すように、処理槽本体１０における隔壁２２、隔壁２６及び隔壁２８にそれぞれ設置するスクイズ機能付き液中搬送装置３０は、前述したスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２における第１本体部材３８と同様に構成する。   As shown in FIG. 1, the submerged transport device 30 with a squeeze function installed in each of the partition wall 22, the partition wall 26, and the partition wall 28 in the processing tank body 10 is the first main body member in the submerged transport processing device 32 with a squeeze function described above. The configuration is the same as 38.

なお、これらスクイズ機能付き液中搬送装置３０では、第１本体部材３８に設ける逆止弁７２の構成を省略し、各隔壁２２、隔壁２６及び隔壁２８のそれぞれの所定箇所に逆止弁７２と同様な構成の逆止弁７２Ａを設置する。   In the submerged conveyance device 30 with the squeeze function, the configuration of the check valve 72 provided in the first main body member 38 is omitted, and the check valve 72 and the check valve 72 are provided at predetermined positions of the respective partition walls 22, 26, and 28. A check valve 72A having a similar configuration is installed.

図１に示すように、この処理槽本体１０では、第５処理室２０の上方に、水洗された感光材料Ａを図示しない乾燥処理部へ搬送する挟持ローラが設けられている。   As shown in FIG. 1, in the processing tank body 10, a sandwiching roller for conveying the washed photosensitive material A to a drying processing unit (not shown) is provided above the fifth processing chamber 20.

また、図示しないが、第５処理室２０の上方には、新鮮な水洗処理液を適宜第５処理室２０に供給する給水口が配設されている。   Further, although not shown, a water supply port for supplying a fresh water washing treatment liquid to the fifth treatment chamber 20 as needed is disposed above the fifth treatment chamber 20.

さらに、第１処理室１２には、図示しないが、所定以上の使用済み水洗処理液を排出するためのオーバーフロー管が設けられており、オーバーフローした使用済み水洗処理液を貯留槽等に排水するよう構成されている。   Further, although not shown, the first processing chamber 12 is provided with an overflow pipe for discharging a predetermined or higher amount of used washing treatment liquid so that the overflowed used washing treatment liquid is drained to a storage tank or the like. It is configured.

次に、上述のように構成された本実施の形態に係る感光材料の液中処理装置の作用及び動作について説明する。   Next, the operation and operation of the submerged processing apparatus for a photosensitive material according to the present embodiment configured as described above will be described.

図１に示す処理槽本体１０は、感光材料Ａを現像する自動現像装置に付随するもので、露光された感光材料Ａが、自動現像装置の図示しない現像槽の現像液に浸漬された後定着漂白槽の定着液に浸漬されて処理されてから、処理槽本体１０の第１処理室１２内に搬入される。第１処理室１２に送り込まれた感光材料Ａは、第１処理室１２に貯留されている水洗水によって水洗される。   The processing tank main body 10 shown in FIG. 1 is associated with an automatic developing device that develops the photosensitive material A, and is fixed after the exposed photosensitive material A is immersed in a developing solution (not shown) of the automatic developing device. After being immersed in the fixing solution in the bleaching tank and processed, it is carried into the first processing chamber 12 of the processing tank body 10. The photosensitive material A sent into the first processing chamber 12 is washed with washing water stored in the first processing chamber 12.

第１処理室１２で水洗された感光材料Ａは、搬送用駆動ローラ３４Ａによってスクイズ機能付き液中搬送装置３０へ送られ、そのブレード５４Ａを弾性変形させながらスリット穴部４６とブレード５４Ａとの間を摺動し、処理液が第２処理室１４側へ流入しないようにスクイズされて通過し、搬送用駆動ローラ３４Ｂにより第２処理室１４内へ搬入される。   The photosensitive material A washed with water in the first processing chamber 12 is sent to the submerged transport device 30 with a squeeze function by the transport drive roller 34A, and the blade 54A is elastically deformed between the slit hole 46 and the blade 54A. The processing liquid is squeezed so as not to flow into the second processing chamber 14 side, and is carried into the second processing chamber 14 by the transport drive roller 34B.

なお、感光材料Ａの通過後、ブレード５４Ａの先端部は、弾性復帰してスリット穴部４６の壁面に密着し、処理液の流通を阻止するシール状態となる。   After the photosensitive material A has passed, the tip of the blade 54A is elastically restored and is brought into close contact with the wall surface of the slit hole 46 to be in a sealed state that prevents the processing liquid from flowing.

次に、処理槽本体１０の第２処理室１４内に搬入された感光材料Ａは、第２処理室１４に貯留されている水洗水によって水洗される。   Next, the photosensitive material A carried into the second processing chamber 14 of the processing tank main body 10 is washed with washing water stored in the second processing chamber 14.

この第２処理室１４で水洗された感光材料Ａは、搬送用駆動ローラ３４Ａによってスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２へ送られる。   The photosensitive material A washed with water in the second processing chamber 14 is sent to the submerged transport processing apparatus 32 with a squeeze function by the transport driving roller 34A.

このスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２では、図２に示すように、搬送された感光材料Ａが第１本体部材３８に配置されたブレード５４Ａを弾性変形させながらスリット穴部４６とブレード５４Ａとの間を摺動し、第２処理室１４内の処理液が処理空間７４側へ流入しないようにスクイズされて通過し、処理空間７４内に侵入する。   In the submerged transfer processing apparatus 32 with the squeeze function, as shown in FIG. 2, the photosensitive material A that has been transferred elastically deforms the blade 54 </ b> A disposed on the first main body member 38, and the slit hole 46, the blade 54 </ b> A, The processing liquid in the second processing chamber 14 is squeezed and passed so as not to flow into the processing space 74, and enters the processing space 74.

感光材料Ａは、処理空間７４内に侵入している部分が、処理空間７４内に貯留されている水洗水によって水洗される。   The portion of the photosensitive material A that has entered the processing space 74 is washed with washing water stored in the processing space 74.

さらに感光材料Ａは、処理空間７４内を前進して第２本体部材４０のブレード５４Ｂを弾性変形させながらスリット穴部４６とブレード５４Ｂとの間を摺動し、処理空間７４内の処理液が第３処理室１６側へ流入しないようにスクイズされて通過し、搬送用駆動ローラ３４Ｂにより第３処理室１６内へ搬入される。   Further, the photosensitive material A slides between the slit hole 46 and the blade 54B while moving forward in the processing space 74 and elastically deforming the blade 54B of the second main body member 40, so that the processing solution in the processing space 74 is transferred. It is squeezed so as not to flow into the third processing chamber 16 side, and is carried into the third processing chamber 16 by the transport driving roller 34B.

上述のようにして感光材料Ａがスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２を通過する際に、処理空間７４内の水洗水（処理液）で水洗（処理）されるので、感光材料Ａに対する水洗の効率（処理液による処理効率）を向上できる。なお、一般の現像装置における向流カスケード方式の水洗装置において感光材料Ａに対する水洗の効率（処理液による処理効率）を向上するためには、水洗処理室の数を増加すれば良い。しかし、水洗処理室の数を増やした場合には、それだけ向流カスケード方式の水洗装置全体が大型化する。よって、向流カスケード方式の水洗装置では、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２を設置して利用することにより、向流カスケード方式の水洗装置全体の小型化を図ると同時に、水洗処理の性能向上を図ることができる。例えば、液中搬送処理装置３２を利用した場合には、感光材料Ａを水洗水に浸漬する時間を短縮できる。さらに液中搬送処理装置３２を利用した場合には、最上流側の水洗処理室内にある水洗水の汚れを少なくできる。すなわち、液中搬送処理装置３２を利用した場合には、最上流側の水洗処理室内水洗水の液濃度を低くさせて、感光材料Ａに薬剤が残留する量を低減できる。   As described above, the photosensitive material A is washed (processed) with the rinsing water (processing solution) in the processing space 74 when it passes through the submerged transport processing apparatus 32 with the squeeze function. Efficiency (treatment efficiency with the treatment liquid) can be improved. In order to improve the washing efficiency (processing efficiency with the processing solution) for the photosensitive material A in a countercurrent cascade washing machine in a general developing device, the number of washing treatment chambers may be increased. However, when the number of washing treatment chambers is increased, the entire countercurrent cascade washing device increases in size. Therefore, in the countercurrent cascade type flushing apparatus, by installing and using the submerged conveyance processing apparatus 32 with a squeeze function, the countercurrent cascade type flushing apparatus can be miniaturized and the performance of the flushing process can be improved. Can be achieved. For example, when the submerged transfer processing device 32 is used, the time for immersing the photosensitive material A in washing water can be shortened. Furthermore, when the submerged conveyance processing apparatus 32 is utilized, the stain | pollution | contamination of the flush water in the flush process chamber of the uppermost stream side can be decreased. That is, when the submerged transfer processing device 32 is used, the amount of the chemical remaining in the photosensitive material A can be reduced by lowering the concentration of the flush water in the most upstream flush treatment chamber.

これと共に、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２では、処理空間７４内に貯留される水洗水（処理液）の量が少ないので、感光材料Ａが処理空間７４内を通過する動作によって、処理空間７４内の水洗水（処理液）に濃度差が生じないよう十分に攪拌されるから、攪拌ポンプ等の攪拌手段を省略して構成を簡素化できる。   At the same time, in the submerged transport processing apparatus 32 with a squeeze function, the amount of washing water (processing liquid) stored in the processing space 74 is small, so that the photosensitive material A passes through the processing space 74 and moves to the processing space. Since the washing water (treatment liquid) in 74 is sufficiently stirred so as not to cause a difference in concentration, the structure can be simplified by omitting stirring means such as a stirring pump.

また、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２は、その全体が処理槽本体１０内の水洗水（処理液）に浸漬されており、処理空間７４内の水洗水（処理液）の量も少ないので、処理空間７４内に水洗水（処理液）の温度調整手段を設けなくても処理空間７４内の水洗水（処理液）の温度を、第１処理室１２及び第２処理室１４内に貯留されている水洗水（処理液）の温度と同等にできるから、温度調整手段を省略して構成を簡素化できる。   Moreover, since the whole in-liquid conveyance processing apparatus 32 with a squeeze function is immersed in the washing water (treatment liquid) in the processing tank main body 10, since the quantity of the washing water (treatment liquid) in the processing space 74 is also small. The temperature of the rinsing water (processing liquid) in the processing space 74 is stored in the first processing chamber 12 and the second processing chamber 14 without providing the temperature adjustment means for the rinsing water (processing liquid) in the processing space 74. Since the temperature can be made equal to the temperature of the washing water (treatment liquid), the configuration can be simplified by omitting the temperature adjusting means.

さらに、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２では、感光材料Ａが２個のブレード５４Ａ及びブレード５４Ｂとを同時に弾性変形させて通過することになる。   Further, in the submerged conveyance processing apparatus 32 with the squeeze function, the photosensitive material A passes through the two blades 54A and 54B while being elastically deformed simultaneously.

よって、このスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２では、たとえ感光材料Ａが強くカールしている場合でも、２個のブレード５４Ａ及びブレード５４Ｂによる総和の強い付勢力（スクイズ機能付き液中搬送装置３０における１個のブレードの付勢力に対して、２倍の付勢力）で各スリット穴部４６の平面に感光材料Ａを押し付けてカールを抑制するから、カールした感光材料Ａによってブレード５４Ａとブレード５４Ｂとがすきまを作るように持ち上げられて処理空間７４の内外に向けて水洗水（処理液）が流通することを防止し、スクイズ性能を向上できる。   Therefore, in this submerged transport processing apparatus 32 with a squeeze function, even when the photosensitive material A is strongly curled, a strong total urging force by the two blades 54A and 54B (submerged transport apparatus 30 with a squeeze function). The curling is suppressed by pressing the photosensitive material A against the plane of each slit hole 46 with a biasing force twice as large as the biasing force of one blade in FIG. Therefore, it is possible to improve the squeeze performance by preventing the washing water (treatment liquid) from flowing into and out of the treatment space 74 by being lifted so as to create a clearance.

このいわゆるダブルブレードのスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２では、その入口側に搬送用駆動ローラ３４Ａを配置し、その出口側に搬送用駆動ローラ３４Ｂを配置すれば、感光材料Ａが２枚のブレード５４Ａ及びブレード５４Ｂを通過させるように構成できる。すなわち、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２では、１つの処理空間７４を仕切る２枚のブレード５４Ａ及びブレード５４Ｂに対して２個の搬送用駆動ローラ３４Ａ、３４Ｂを配置する簡素な構成とできる。   In this so-called submerged conveyance processing apparatus 32 with a squeeze function of a double blade, if a conveyance drive roller 34A is arranged on the inlet side and a conveyance drive roller 34B is arranged on the outlet side, two photosensitive materials A are provided. The blade 54A and the blade 54B can be configured to pass through. That is, the submerged conveyance processing apparatus 32 with a squeeze function can have a simple configuration in which the two conveyance drive rollers 34A and 34B are arranged for the two blades 54A and the blade 54B that partition one processing space 74.

これに対して、いわゆるシングルブレードのスクイズ機能付き液中搬送装置３０では、１個のブレードに対して、２個の搬送用駆動ローラ３４Ａ、３４Ｂが必要となるから、２個のスクイズ機能付き液中搬送装置３０を利用して１つの処理室を仕切るように構成すると、４個の搬送用駆動ローラ３４Ａ、３４Ｂを配置する必要がある。   On the other hand, since the so-called single blade submerged transport device 30 with a squeeze function requires two transport drive rollers 34A and 34B for one blade, two liquids with a squeeze function are required. If the middle transfer device 30 is used to partition one processing chamber, it is necessary to dispose four transfer drive rollers 34A and 34B.

このため、いわゆるダブルブレードのスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２は、独立した処理室を増加させて処理能力を向上する効果を有すると共に、搬送用駆動ローラの総数を減少させて部品点数を削減し、搬送経路を短くして処理時間を短縮し処理効率を向上し、構成を簡素化し、小型化することができ、また処理槽本体１０全体の小型化を図り、廉価な製品を提供することができる。   Therefore, the so-called double blade squeeze-in-liquid transfer processing device 32 has the effect of increasing the processing capacity by increasing the number of independent processing chambers, and also reduces the total number of transfer driving rollers and the number of parts. In addition, it is possible to shorten the transfer path to shorten the processing time, improve the processing efficiency, simplify the configuration, reduce the size, and reduce the size of the entire processing tank body 10 to provide an inexpensive product. Can do.

次に、いわゆるダブルブレードのスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２から処理槽本体１０の第３処理室１６内に搬入された感光材料Ａは、搬送用駆動ローラ３４Ｂ及び搬送ローラ３６によって搬送される間に第３処理室１６に貯留されている水洗水によって水洗される。   Next, the photosensitive material A carried into the third processing chamber 16 of the processing tank main body 10 from the so-called double-blade submerged conveyance processing apparatus 32 with a squeeze function is conveyed by the conveyance driving roller 34B and the conveyance roller 36. In the meantime, the water is washed with the washing water stored in the third treatment chamber 16.

さらに、感光材料Ａは、搬送経路上を搬送され、前述した第１処理室１２と第２処理室１４との間に配置されたいわゆるシングルブレードのスクイズ機能付き液中搬送装置３０と同様な作用及び動作により、いわゆるシングルブレードの各スクイズ機能付き液中搬送装置３０を通過し、第４処理室１８と第５処理室２０とに搬送され、それぞれの各水洗水による水洗処理を終えてから、図示しない乾燥処理部へと搬送される。   Further, the photosensitive material A is transported on the transport path, and has the same action as the so-called single blade submerged transport device 30 with a squeeze function disposed between the first processing chamber 12 and the second processing chamber 14 described above. And by the operation, after passing through each of the so-called single blade squeeze-in-liquid transport devices 30 and transported to the fourth treatment chamber 18 and the fifth treatment chamber 20, after the water washing treatment by each washing water, It is conveyed to a drying processing unit (not shown).

なお、上述した処理槽本体１０では、いわゆるカスケード方式によって水洗水（処理液）の補充が行われるようになっており、例えば、感光材料Ａの処理量に応じて感光材料Ａの搬送方向の最も下流側の第５処理室２０に新鮮な水洗水（処理液）が補充されると、この水洗水（処理液）が順次各逆止弁７２Ａと処理液交換手段である逆止弁７２とを通過して第１処理室１２へ流入し、そこから排出されることになる。   In the processing tank main body 10 described above, replenishment of washing water (processing solution) is performed by a so-called cascade method. For example, the processing tank main body 10 is the most in the conveyance direction of the photosensitive material A according to the processing amount of the photosensitive material A. When fresh flush water (treatment liquid) is replenished to the fifth treatment chamber 20 on the downstream side, the flush water (treatment liquid) sequentially passes through each check valve 72A and the check valve 72 as treatment liquid exchange means. It passes through and flows into the first processing chamber 12 and is discharged therefrom.

また、本実施の形態に係わるいわゆるダブルブレードのスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２は、以下のような優れた効果を有する。   Moreover, the so-called double blade squeeze function submerged conveyance processing apparatus 32 according to the present embodiment has the following excellent effects.

第１に、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２は、主に、第１本体部材３８、第２本体部材４０、ブレード５４Ａ、ブレード５４Ｂ及び２個のブレード押部材６２から構成されており、部品点数が少なく、組立ても容易である。   First, the in-liquid transfer processing device 32 with a squeeze function mainly includes a first main body member 38, a second main body member 40, a blade 54A, a blade 54B, and two blade pressing members 62. There are few points and it is easy to assemble.

第２に、ブレード５４Ａ及びブレード５４Ｂを交換する場合には、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２を処理槽本体１０の外へ取り出して行うことができるので、交換作業が容易である。   Secondly, when replacing the blade 54A and the blade 54B, the submerged transfer processing device 32 with a squeeze function can be taken out of the processing tank body 10, so that the replacement work is easy.

第３に、ブレード５４Ａ及びブレード５４Ｂは、それぞれ対応する第１本体部材３８及びブレード押部材６２と、第２本体部材４０及びブレード押部材６２とに対して相対移動可能に固定されているので、ブレード５４Ａ及びブレード５４Ｂと、第１本体部材３８及び第２本体部材４０等との線膨張係数が異なっていても、温度変化で生じる寸法誤差が吸収されるので、ブレード５４Ａ及びブレード５４Ｂに歪み（波打ち、皺等）が生じず、ブレード５４Ａ及びブレード５４Ｂのそれぞれの先端下側の端縁が常時確実にスリット穴部４６の挿入開口ガイド面部４８に続く縦壁面４６Ａに押し付けられて密着するので、シール性が低下しない。   Third, since the blade 54A and the blade 54B are fixed so as to be relatively movable with respect to the corresponding first body member 38 and blade pressing member 62, and the second body member 40 and blade pressing member 62, respectively. Even if the linear expansion coefficients of the blade 54A and the blade 54B are different from those of the first main body member 38 and the second main body member 40 and the like, the dimensional error caused by the temperature change is absorbed, so that the blade 54A and the blade 54B are distorted ( No waviness, wrinkles, etc.) occur, and the lower edge of each of the blades 54A and 54B is always reliably pressed against and adhered to the vertical wall surface 46A following the insertion opening guide surface portion 48 of the slit hole portion 46. Sealing performance does not deteriorate.

第４に、第１本体部材３８、第２本体部材４０及び２個のブレード押部材６２をガラス繊維入りの合成樹脂としたので、熱変形量を小さくでき、歪みの発生原因を小さくできる。   Fourth, since the first main body member 38, the second main body member 40, and the two blade pressing members 62 are made of synthetic resin containing glass fiber, the amount of thermal deformation can be reduced, and the cause of distortion can be reduced.

次に、図１のように構成した処理槽本体１０における、いわゆるダブルブレードのスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２の効果を確認するため行ったランニングテストの結果について説明する。   Next, the results of a running test conducted to confirm the effect of the so-called double blade squeeze function submerged transfer processing apparatus 32 in the processing tank body 10 configured as shown in FIG. 1 will be described.

このランニングテストは、図１に示す構成の処理槽本体１０（ここではダブルブレード利用の垂直バラック機という）で行った。このランニングテストでは、６つ切のペーパサイズの感光材料Ａを用い、感光材料Ａの処理面積に対する水洗水の補給率が１７５ｍｌ／ｍ2の割合となるように、第５処理室２０へ水洗水を補給し、感光材料Ａの処理量と、第３処理室１６内の水洗水の導電率（濃度）との関係を計測した。 This running test was performed on the processing tank main body 10 (herein referred to as a vertical barack machine using a double blade) having the configuration shown in FIG. In this running test, the photosensitive material A having six paper sizes is used, and the washing water is supplied to the fifth processing chamber 20 so that the replenishment rate of the washing water with respect to the processing area of the photosensitive material A is 175 ml / m 2. And the relationship between the processing amount of the photosensitive material A and the conductivity (concentration) of the washing water in the third processing chamber 16 was measured.

また比較のため、図１に示す構成の処理槽本体１０におけるいわゆるダブルブレードのスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２をスクイズ機能付き液中搬送装置３０に交換したもの（ここではシングルブレード利用の垂直バラック機という）を用意し、いわゆるシングルブレードのスクイズ機能付き液中搬送装置３０のみを利用した処理槽本体でも同等の条件でランニングテストを行って計測した。   For comparison, a so-called double-blade submerged transport device 32 with a squeeze function in the processing tank body 10 having the configuration shown in FIG. A so-called single-blade squeeze function-in-liquid transfer device 30 with only a squeeze function was used, and a running test was performed under the same conditions for measurement.

このランニングテストでは、下記表１、及び図５に示すような結果が得られた。   In this running test, the results shown in Table 1 and FIG. 5 were obtained.

Figure 0004153449
この結果から分かることは、ランニングテストで水洗水の導電率（濃度）が平衡状態となったところで、第１処理室１２（ここではＰＳ１という）内の水洗水の導電率（濃度）と、第２処理室１４（ここではＰＳ２という）内の水洗水の導電率（濃度）とは、シングルブレード利用の垂直バラック機と、ダブルブレード利用の垂直バラック機とで、同一の導電率（濃度）の値であった。
Figure 0004153449
 From this result, it is understood that the conductivity (concentration) of the washing water in the first treatment chamber 12 (herein referred to as PS1) and the conductivity (concentration) of the washing water in the running test are in the equilibrium state. 2 The conductivity (concentration) of flush water in the processing chamber 14 (herein referred to as PS2) is the same conductivity (concentration) in a single blade vertical barack machine and a double blade vertical barack machine. Value.

また、第３処理室１６（ここではＰＳ３という）内の水洗水の導電率（濃度）は、ダブルブレード利用のものが０．８ｍＳ／ｃｍと大幅に低下したのに対して、シングルブレード利用のものは２．３ｍＳ／ｃｍに低下しただけであった。   In addition, the conductivity (concentration) of the washing water in the third treatment chamber 16 (herein referred to as PS3) was drastically reduced to 0.8 mS / cm in the case of using the double blade, whereas in the case of using the single blade. The thing only dropped to 2.3 mS / cm.

さらに、第４処理室１８（ここではＰＳ４という）内の水洗水の導電率（濃度）は、ダブルブレード利用のものが０．４ｍＳ／ｃｍに低下したのに対して、シングルブレード利用のものは０．６ｍＳ／ｃｍに低下しただけであった。   Furthermore, the conductivity (concentration) of the rinsing water in the fourth treatment chamber 18 (herein referred to as PS4) decreased to 0.4 mS / cm when using a double blade, whereas when using a single blade, It was only reduced to 0.6 mS / cm.

このランニングテストの結果より、１個のスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２を設けることは、１個の処理室を追加することに略匹敵する効果が得られることが判明した。また、一般の現像装置における向流カスケード方式の水洗装置と比較してみると、一般の水洗装置では、キャリオーバ（スクイズ性能）が３０ｍｌ／ｍ２〜２５ｍｌ／ｍ２であるのに
対して、この液中搬送処理装置３２を設けた場合には、キャリオーバ（スクイズ性能）を１０ｍｌ／ｍ２〜５ｍｌ／ｍ２に向上できるため、向流カスケード方式の水洗装置に対する補
充水の水量を半減できることがランニングテストにより確かめられた。 From the results of this running test, it has been found that providing one in-liquid transfer processing device 32 with a squeeze function can provide an effect substantially comparable to adding one processing chamber. Moreover, when compared with flush device countercurrent cascade method in a general developing device, a general washing apparatus for carry-over (squeeze performance) that is 30ml / m 2 ~25ml / m 2 , the in case of providing the liquid during transport processor 32, carry-over because it can improve (squeeze performance) to 10ml / m 2 ~5ml / m 2 , running can be halved amount of water replenishing water for washing apparatus countercurrent cascade method It was confirmed by the test.

次に、図１に示す構成の処理槽本体１０におけるいわゆるダブルブレードのスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２が、逆止弁７２（液流入構造）と逆止弁７２（液流出構造）とによって、処理空間７４内の処理液を交換して処理液の濃度を調整することの有用性について、図１７に例示する構成と比較して説明する。   Next, a so-called double-blade squeeze-in-liquid transfer processing apparatus 32 with a squeeze function in the processing tank main body 10 having the configuration shown in FIG. 1 includes a check valve 72 (liquid inflow structure) and a check valve 72 (liquid outflow structure). The usefulness of replacing the processing liquid in the processing space 74 and adjusting the concentration of the processing liquid will be described in comparison with the configuration illustrated in FIG.

図１７に示す構成の処理槽本体１０では、第２処理室１４と第３処理室１６との間の隔壁２４に配置する液中搬送処理装置３２Ａを、逆止弁７２（液流入構造）と逆止弁７２（液流出構造）とを取り除いた構造に構成する。すなわち、この液中搬送処理装置３２Ａは、処理空間７４に連通する処理液交換手段を持たない構造とする。   In the processing tank main body 10 having the configuration shown in FIG. 17, the submerged transfer processing device 32 </ b> A disposed in the partition wall 24 between the second processing chamber 14 and the third processing chamber 16 is replaced with a check valve 72 (liquid inflow structure). The check valve 72 (liquid outflow structure) is removed. That is, the submerged transfer processing apparatus 32 </ b> A has a structure that does not have a processing liquid exchange unit that communicates with the processing space 74.

さらに、図１７に示す構成の処理槽本体１０では、第２処理室１４と第３処理室１６との間の隔壁２４に、逆止弁７２Ａを設ける。なお、図１７に示す処理槽本体１０では、以上説明した以外の構成を、前述した図１に示す処理槽本体１０と同等に構成する。   Further, in the processing tank main body 10 having the configuration shown in FIG. 17, a check valve 72 </ b> A is provided in the partition wall 24 between the second processing chamber 14 and the third processing chamber 16. In addition, in the processing tank main body 10 shown in FIG. 17, the structure except having demonstrated above is comprised equivalent to the processing tank main body 10 shown in FIG. 1 mentioned above.

この図１７に示す処理槽本体１０では、第３処理室１６内の処理液が、隔壁２４に配置した逆止弁７２Ａを通過して第３処理室１６から第２処理室１４へ向けて流通する。また、液中搬送処理装置３２Ａの処理空間７４内に貯留されている処理液は、略据え置かれる状態となる。   In the processing tank body 10 shown in FIG. 17, the processing liquid in the third processing chamber 16 flows from the third processing chamber 16 toward the second processing chamber 14 through the check valve 72 </ b> A disposed in the partition wall 24. To do. Further, the processing liquid stored in the processing space 74 of the submerged transfer processing apparatus 32A is in a state of being substantially left stationary.

このため図１７に示す構成の処理槽本体１０によって、ある程度の量の感光材料Ａを処理して液中搬送処理装置３２Ａの処理空間７４内にある処理液濃度が平衡状態となると、この平衡状態となった処理空間７４内の処理液濃度が第２処理室１４内に貯留されている処理液の濃度と、略同濃度になってしまう。   For this reason, when a certain amount of photosensitive material A is processed by the processing tank body 10 having the configuration shown in FIG. 17 and the processing solution concentration in the processing space 74 of the submerged transport processing apparatus 32A is in an equilibrium state, this equilibrium state is reached. The concentration of the processing liquid in the processing space 74 that has become becomes substantially the same as the concentration of the processing liquid stored in the second processing chamber 14.

このように第２処理室１４内に貯留されている処理液の濃度と、液中搬送処理装置３２Ａの処理空間７４内にある処理液濃度とが略同濃度となる状態で、前述したと同様のランニングテストを行うと、第２処理室１４内の水洗水の導電率（濃度）が８ｍＳ／ｃｍで、第３処理室１６内の水洗水の導電率（濃度）が２．３ｍＳ／ｃｍに低下しただけであり、前述したシングルブレード利用の垂直バラック機と同一の導電率（濃度）の値であった。   As described above, the concentration of the processing liquid stored in the second processing chamber 14 and the processing liquid concentration in the processing space 74 of the submerged transfer processing apparatus 32A are substantially the same as described above. When the running test is performed, the conductivity (concentration) of the washing water in the second treatment chamber 14 is 8 mS / cm, and the conductivity (concentration) of the washing water in the third treatment chamber 16 is 2.3 mS / cm. The electric conductivity (concentration) was the same as that of the vertical blade rack machine using the single blade described above.

すなわち、第２処理室１４内の水洗水の導電率（濃度）とは、図１の処理槽本体１０と図１７の処理槽本体１０とで、同一の導電率（濃度）の値であった。また、第３処理室１６内の水洗水の導電率（濃度）は、図１の処理槽本体１０のものが０．８ｍＳ／ｃｍと大幅に低下したのに対して、図１７の処理槽本体１０のものは２．３ｍＳ／ｃｍに低下しただけであった。   That is, the conductivity (concentration) of the washing water in the second treatment chamber 14 is the same conductivity (concentration) value in the treatment tank body 10 of FIG. 1 and the treatment tank body 10 of FIG. . In addition, the conductivity (concentration) of the washing water in the third treatment chamber 16 was significantly reduced to 0.8 mS / cm in the treatment tank body 10 of FIG. 1, whereas the treatment tank body of FIG. The 10 was only reduced to 2.3 mS / cm.

以上より、図１に示す構成の処理槽本体１０では、第２処理室１４内の処理液が比較的に高濃度となり、液中搬送処理装置３２の処理空間７４内の処理液が比較的に中濃度となり、第３処理室１６内の処理液が比較的に低濃度となることによって、向流カスケード方式の水洗装置に対する補充水の水量を半減する性能を発揮できることが確認された。すなわち、このダブルブレードのスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２では、いわゆるダブルブレードを構成するブレード５４Ａとブレード５４Ｂとによるスクイズ機能と、逆止弁７２（液流入構造）と逆止弁７２（液流出構造）とによる処理空間７４に貯留された処理液の処理液交換作用とが相俟って、向流カスケード方式の水洗装置に対する補充水の水量を半減する性能を発揮できることが確認された。   As described above, in the processing tank body 10 having the configuration shown in FIG. 1, the processing liquid in the second processing chamber 14 has a relatively high concentration, and the processing liquid in the processing space 74 of the submerged transfer processing apparatus 32 is relatively low. It has been confirmed that when the concentration of the treatment liquid in the third treatment chamber 16 becomes relatively low, the performance of halving the amount of replenishing water for the countercurrent cascade washing device can be exhibited. That is, in the submerged conveyance processing device 32 with a squeeze function of the double blade, the squeeze function by the blade 54A and the blade 54B constituting the so-called double blade, the check valve 72 (liquid inflow structure), and the check valve 72 (liquid In combination with the treatment liquid exchange action of the treatment liquid stored in the treatment space 74 by the outflow structure), it was confirmed that the performance of halving the amount of replenishing water for the countercurrent cascade washing device can be exhibited.

なお、上述した本実施の形態では、処理槽本体１０内の搬送経路における一箇所にいわゆるダブルブレードのスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２を設置した構成について説明したが、処理槽本体１０内における隔壁２２、隔壁２４、隔壁２６若しくは隔壁２８、又はこれらの全ての隔壁２２、２４、２６、２８に、いわゆるシングルブレードのスクイズ機能付き液中搬送装置３０の替わりにいわゆるダブルブレードのスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２を設置しても良い。さらに、いわゆるダブルブレードのスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２は、第１本体部材３８又は第２本体部材４０を複数重ねる構成として、３個以上のブレードを利用するものとして構成しても良い。前述のように構成した場合には、より一層水洗処理の性能及び効率を向上できる。   In addition, in this Embodiment mentioned above, although the structure which installed the submerged conveyance processing apparatus 32 with a so-called double blade squeeze function in one place in the conveyance path | route in the processing tank main body 10 was demonstrated, in the processing tank main body 10 The partition wall 22, the partition wall 24, the partition wall 26 or the partition wall 28, or all of these partition walls 22, 24, 26, 28 are replaced with the so-called single blade squeeze function submerged liquid transport device 30 instead of the so-called double blade squeeze function liquid. An intermediate conveyance processing device 32 may be installed. Further, the so-called double blade squeeze function submerged conveyance processing apparatus 32 may be configured to use three or more blades as a configuration in which a plurality of first main body members 38 or second main body members 40 are stacked. When configured as described above, the performance and efficiency of the water washing treatment can be further improved.

次に、いわゆるダブルブレードのスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２における、処理液通過防止手段としてのブレード５４Ａとブレード５４Ｂとに係わる他の構成例について、図６乃至図１２を参照して説明する。   Next, another configuration example relating to the blade 54A and the blade 54B as processing liquid passage preventing means in the so-called double-blade submerged transport processing apparatus 32 with a squeeze function will be described with reference to FIGS. .

図６に例示する、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２における、処理液通過防止手段としての他の構成例では、一対の搬送ローラ３３と２個のシールブレード部材３５とを、２組利用して、処理空間７４に連通する入口側と出口側の各感光材料搬送路４４をそれぞれ仕切るように構成する。   In another configuration example as the processing liquid passage preventing means in the submerged transport processing apparatus 32 with a squeeze function illustrated in FIG. 6, two pairs of transport rollers 33 and two seal blade members 35 are used. Thus, the photosensitive material conveyance paths 44 on the inlet side and the outlet side communicating with the processing space 74 are respectively partitioned.

このため、ハウジング４２における第１本体部材３８と第２本体部材４０との各感光材料搬送路４４内には、それぞれ感光材料の搬送路中央部に一対の搬送ローラ３３を相互に回転軸を平行にして転接するよう回動自由に装着する。   For this reason, in each photosensitive material conveyance path 44 of the first main body member 38 and the second main body member 40 in the housing 42, a pair of conveyance rollers 33 are arranged in the center of the photosensitive material conveyance path, and the rotation axes thereof are parallel to each other. And rotate freely to make rolling contact.

また、各搬送ローラ３３と感光材料搬送路４４の各側面との間は、それぞれシールブレード部材３５を用いたシール構造（液密構造）でシールする。この感光材料搬送路４４は、感光材料の幅方向に沿って長く形成された一定幅のスリット穴部４６と、ブレード取付面部５０とを有する。   Further, the space between each conveyance roller 33 and each side surface of the photosensitive material conveyance path 44 is sealed with a seal structure (liquid-tight structure) using a seal blade member 35. The photosensitive material conveyance path 44 includes a slit hole portion 46 having a constant width that is elongated along the width direction of the photosensitive material, and a blade mounting surface portion 50.

シールブレード部材３５は、その基端部を、感光材料搬送路４４の各々の側面に形成したブレード取付面部５０上に載せ、その上にブレード押部材６２を載せた状態で、ねじ６８を用いて締結する。このように感光材料搬送路４４の各々の側面にそれぞれ配置されたシールブレード部材３５は、その自由端部を各対応する搬送ローラ３３の外周面上に摺接させてシール（液密）するよう構成する。   The seal blade member 35 has a base end portion placed on a blade attachment surface portion 50 formed on each side surface of the photosensitive material conveyance path 44 and a blade pressing member 62 placed thereon, using screws 68. Conclude. Thus, the sealing blade members 35 arranged on the respective side surfaces of the photosensitive material conveyance path 44 are sealed (liquid-tight) by sliding their free ends on the outer peripheral surfaces of the corresponding conveyance rollers 33. Constitute.

このように構成した図６に示す処理液通過防止手段では、一対の搬送ローラ３３の間を感光材料Ａが処理液をスクイズされて通過すると共に、処理液の通過が防止される。   In the processing solution passage prevention means shown in FIG. 6 configured as described above, the photosensitive material A passes through the processing solution while being squeezed between the pair of conveying rollers 33, and the passage of the processing solution is prevented.

なお、図６に例示する処理液通過防止手段の構成例における以上説明した以外の構成、作用及び効果は前述した図１乃至図４に示す実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。   Since the configuration, operation, and effects other than those described above in the configuration example of the treatment liquid passage prevention unit illustrated in FIG. 6 are the same as those in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4 described above, description thereof is omitted. .

次に、図７に例示する、液中搬送処理装置３２における処理液通過防止手段の他の構成例について説明する。   Next, another configuration example of the processing liquid passage preventing means in the in-liquid transport processing apparatus 32 illustrated in FIG. 7 will be described.

この図７に例示する処理液通過防止手段の他の構成例では、搬送ローラ３３とシールブレード部材３５とを、２組利用して、処理空間７４に連通する入口側と出口側の各感光材料搬送路４４をそれぞれ仕切るように構成する。   In another configuration example of the processing liquid passage preventing unit illustrated in FIG. 7, each of the photosensitive materials on the inlet side and the outlet side communicating with the processing space 74 using two pairs of the transport roller 33 and the seal blade member 35 is used. The conveyance path 44 is configured to be partitioned.

このため、ハウジング４２における第１本体部材３８と第２本体部材４０との各感光材料搬送路４４内には、それぞれ感光材料の搬送路中央部に搬送ローラ３３を回動自由に装着して配置する。   Therefore, in each photosensitive material conveyance path 44 of the first main body member 38 and the second main body member 40 in the housing 42, a conveyance roller 33 is rotatably mounted at the center of the photosensitive material conveyance path. To do.

また、搬送ローラ３３と感光材料搬送路４４の一方の側面との間は、それぞれシールブレード部材３５を用いたシール構造（液密構造）でシールする。また、搬送ローラ３３と感光材料搬送路４４の他方の側面（スリット穴部４６）との間は、シール摺接部材３７を用いたシール構造（液密構造）でシールする。   Further, the space between the conveyance roller 33 and one side surface of the photosensitive material conveyance path 44 is sealed with a seal structure (liquid-tight structure) using a seal blade member 35. Further, the conveyance roller 33 and the other side surface (slit hole 46) of the photosensitive material conveyance path 44 are sealed with a seal structure (liquid-tight structure) using a seal sliding contact member 37.

この感光材料搬送路４４は、感光材料の幅方向に沿って長く形成された一定幅のスリット穴部４６と、ブレード取付面部５０とを有する。   The photosensitive material conveyance path 44 includes a slit hole portion 46 having a constant width that is elongated along the width direction of the photosensitive material, and a blade mounting surface portion 50.

シールブレード部材３５は、その基端部を、感光材料搬送路４４の一方の側面に形成したブレード取付面部５０上に載せ、その上にブレード押部材６２を載せた状態で、ねじ６８を用いて締結する。このように感光材料搬送路４４の一方の側面に配置されたシールブレード部材３５は、その自由端部を各対応する搬送ローラ３３の外周面上に摺接させてシール（液密）するよう構成する。   The seal blade member 35 has a base end portion placed on a blade attachment surface portion 50 formed on one side surface of the photosensitive material conveyance path 44, and a blade pressing member 62 placed thereon, using a screw 68. Conclude. Thus, the sealing blade member 35 disposed on one side surface of the photosensitive material conveyance path 44 is configured to be slidably brought into contact with the outer peripheral surface of the corresponding conveyance roller 33 and sealed (liquid-tight). To do.

また、感光材料搬送路４４における搬送ローラ３３の外周面又は感光材料Ａの表面が摺接する他方の側面（スリット穴部４６）の所定位置には、弾性変形可能で耐摺接磨耗性に優れた材料で形成されたシール摺接部材３７を壁に埋め込んで配置する。なお、搬送ローラ３３の外周面を弾性変形可能で耐摺接磨耗性に優れた材料で形成して、この搬送ローラ３３が直接感光材料搬送路４４（スリット穴部４６）に摺接してシール（液密）するようように構成しても良い。   Further, at a predetermined position on the outer peripheral surface of the conveying roller 33 in the photosensitive material conveying path 44 or the other side surface (slit hole portion 46) where the surface of the photosensitive material A slidably contacts, it is elastically deformable and has excellent slidable contact wear resistance. A seal sliding contact member 37 made of a material is embedded in a wall and arranged. The outer peripheral surface of the conveying roller 33 is formed of a material that can be elastically deformed and has excellent sliding contact wear resistance, and the conveying roller 33 directly contacts the photosensitive material conveying path 44 (slit hole portion 46) for sealing ( It may be configured to be liquid-tight).

このように構成した図７に示す処理液通過防止手段では、搬送ローラ３３とシール摺接部材３７との間を感光材料Ａが処理液をスクイズされて通過すると共に、処理液の通過が防止される。   In the processing liquid passage prevention means shown in FIG. 7 configured as described above, the photosensitive material A passes through the processing liquid between the conveying roller 33 and the seal sliding contact member 37 while being squeezed, and the processing liquid is prevented from passing therethrough. The

なお、図７に例示する処理液通過防止手段の構成例における以上説明した以外の構成、作用及び効果は前述した図１乃至図４、及び図６に示す実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。   Since the configuration, operation, and effects other than those described above in the configuration example of the treatment liquid passage prevention unit illustrated in FIG. 7 are the same as those in the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 4 and 6 described above, Description is omitted.

次に、図８に例示する、液中搬送処理装置３２における処理液通過防止手段の他の構成例について説明する。   Next, another configuration example of the processing liquid passage preventing means in the in-liquid transfer processing device 32 illustrated in FIG. 8 will be described.

図８に例示する処理液通過防止手段の他の構成例では、相対向して配置されたブレード５４Ｃを、２組利用して、処理空間７４に連通する入口側と出口側の各感光材料搬送路４４をそれぞれ仕切るように構成する。この感光材料搬送路４４は、その感光材料Ａの表裏に対向する各側面部に、それぞれ感光材料の幅方向に沿って長く形成された一定幅のスリット穴部４６と、ブレード取付面部５０とを有する。   In another configuration example of the processing solution passage prevention unit illustrated in FIG. 8, two sets of blades 54C arranged opposite to each other are used to convey each photosensitive material on the inlet side and the outlet side communicating with the processing space 74. Each of the paths 44 is configured to be partitioned. The photosensitive material conveyance path 44 includes a slit hole portion 46 having a constant width and a blade mounting surface portion 50 formed on each side surface facing the front and back surfaces of the photosensitive material A along the width direction of the photosensitive material. Have.

各ブレード５４Ｃは、その基端部を、感光材料搬送路４４の各々の側面に形成したブレード取付面部５０上に載せ、その上にブレード押部材６２を載せた状態で、ねじ６８を用いて締結する。このように感光材料搬送路４４の各々の側面にそれぞれ配置されたブレード５４Ｃは、その自由端部を相互に隙間なく圧接させるよう構成する。   Each blade 54 </ b> C has its base end portion placed on a blade mounting surface portion 50 formed on each side surface of the photosensitive material conveyance path 44, and a blade pressing member 62 is placed thereon, and is fastened using screws 68. To do. Thus, the blades 54C arranged on the respective side surfaces of the photosensitive material conveyance path 44 are configured so that their free ends are pressed against each other without any gap.

このように構成した図８に示す処理液通過防止手段では、相互に圧接された２個のブレード５４Ｃの間を感光材料Ａが処理液をスクイズされて通過すると共に、感光材料Ａがないときは相対向する２個のブレード５４Ｃの自由端部が圧接することによって処理液の通過が防止される。   In the processing solution passage prevention means shown in FIG. 8 configured as described above, the photosensitive material A passes through the processing solution squeezed between the two blades 54C pressed against each other, and when the photosensitive material A is not present. The free ends of the two blades 54C facing each other are pressed against each other, thereby preventing the treatment liquid from passing therethrough.

なお、図８に例示する処理液通過防止手段の構成例における以上説明した以外の構成、作用及び効果は前述した図１乃至図４及び図６に示す実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。   In the configuration example of the treatment liquid passage preventing unit illustrated in FIG. 8, the configurations, operations, and effects other than those described above are the same as those in the embodiment shown in FIGS. Is omitted.

次に、図９に例示する、液中搬送処理装置３２における処理液通過防止手段の他の構成例について説明する。   Next, another configuration example of the processing liquid passage preventing means in the in-liquid transport processing apparatus 32 illustrated in FIG. 9 will be described.

図９に例示する、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２における、処理液通過防止手段としての他の構成例では、１個の搬送ローラ３３と１個のブレード５４Ｃ及び１個のシールブレード部材３５とを、２組利用して、処理空間７４に連通する入口側と出口側の各感光材料搬送路４４をそれぞれ仕切るように構成する。   In another configuration example as the processing liquid passage preventing means in the submerged transport processing apparatus 32 with a squeeze function illustrated in FIG. 9, one transport roller 33, one blade 54C, and one seal blade member 35 are used. Are used to partition the photosensitive material conveyance paths 44 on the inlet side and the outlet side communicating with the processing space 74, respectively.

このため、ハウジング４２における第１本体部材３８と第２本体部材４０との各感光材料搬送路４４内には、それぞれ感光材料の搬送路中央部に１個の搬送ローラ３３を回動自由に装着して配置する。   Therefore, in each photosensitive material conveyance path 44 between the first main body member 38 and the second main body member 40 in the housing 42, one conveyance roller 33 is rotatably mounted at the center of the photosensitive material conveyance path. And place it.

また、搬送ローラ３３と感光材料搬送路４４の一方の側面との間は、それぞれブレード５４Ｃを用いたシール構造（液密構造）でシールする。さらに、搬送ローラ３３と感光材料搬送路４４の各側面との間は、それぞれシールブレード部材３５を用いたシール構造（液密構造）でシールする。この感光材料搬送路４４は、感光材料の幅方向に沿って長く形成された一定幅のスリット穴部４６と、ブレード取付面部５０とを有する。   Further, the space between the conveyance roller 33 and one side surface of the photosensitive material conveyance path 44 is sealed with a seal structure (liquid-tight structure) using a blade 54C. Further, the space between the conveyance roller 33 and each side surface of the photosensitive material conveyance path 44 is sealed with a seal structure (liquid-tight structure) using a seal blade member 35. The photosensitive material conveyance path 44 includes a slit hole portion 46 having a constant width that is elongated along the width direction of the photosensitive material, and a blade mounting surface portion 50.

ブレード５４Ｃとシールブレード部材３５は、それぞれ基端部を、感光材料搬送路４４の各々の側面に形成したブレード取付面部５０上に載せ、その上にブレード押部材６２を載せた状態で、ねじ６８を用いて締結する。このように感光材料搬送路４４の各々の側面にそれぞれ配置されたブレード５４Ｃとシールブレード部材３５とは、それぞれの自由端部を各対応する搬送ローラ３３の外周面上に摺接させてシール（液密）するよう構成する。   Each of the blade 54C and the seal blade member 35 has a base end portion placed on a blade attachment surface portion 50 formed on each side surface of the photosensitive material conveyance path 44, and a blade pressing member 62 placed thereon, and a screw 68. Fasten with Thus, the blades 54C and the seal blade members 35 arranged on the respective side surfaces of the photosensitive material conveyance path 44 are sealed by sliding their respective free ends on the outer peripheral surfaces of the corresponding conveyance rollers 33 (see FIG. (Liquid-tight).

このように構成した図９に示す処理液通過防止手段では、搬送ローラ３３とブレード５４Ｃとの間を感光材料Ａが処理液をスクイズされて通過すると共に、処理液の通過が防止される。   In the processing solution passage prevention means shown in FIG. 9 configured as described above, the photosensitive material A passes through the processing solution squeezed between the conveying roller 33 and the blade 54C, and the processing solution is prevented from passing.

なお、図９に例示する処理液通過防止手段の構成例における以上説明した以外の構成、作用及び効果は前述した図１乃至図４及び図６に示す実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。   In the configuration example of the treatment liquid passage preventing unit illustrated in FIG. 9, the configurations, operations, and effects other than those described above are the same as those in the embodiment shown in FIG. 1 to FIG. 4 and FIG. Is omitted.

次に、図１０に例示する、液中搬送処理装置３２における処理液通過防止手段の他の構成例について説明する。   Next, another configuration example of the processing liquid passage preventing means in the in-liquid transport processing apparatus 32 illustrated in FIG. 10 will be described.

図１０に例示する、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２における、処理液通過防止手段としての他の構成例では、一対の搬送ローラ３３と２個のシール用ローラ４１とを２組利用して、処理空間７４に連通する入口側と出口側の各感光材料搬送路４４をそれぞれ仕切るように構成する。   In another configuration example as the processing liquid passage preventing means in the submerged transport processing apparatus 32 with a squeeze function illustrated in FIG. 10, two pairs of transport rollers 33 and two sealing rollers 41 are used. The photosensitive material conveyance paths 44 on the inlet side and the outlet side communicating with the processing space 74 are configured to be partitioned.

このため、ハウジング４２における第１本体部材３８と第２本体部材４０との各感光材料搬送路４４内には、それぞれ感光材料の搬送路中央部に一対の搬送ローラ３３を相互に回転軸を平行にして転接するよう回動自由に装着する。   For this reason, in each photosensitive material conveyance path 44 of the first main body member 38 and the second main body member 40 in the housing 42, a pair of conveyance rollers 33 are arranged in the center of the photosensitive material conveyance path, and the rotation axes thereof are parallel to each other. And rotate freely to make rolling contact.

また、各搬送ローラ３３と感光材料搬送路４４の各側面（スリット穴部４６）との間は、それぞれシール用ローラ４１を用いたシール構造（液密構造）でシールする。このシール用ローラ４１は、それぞれ感光材料の搬送路内の所定位置に、各対応する搬送ローラ３３と相互に回転軸を平行にして転接するよう回動自由に装着する。   Further, the space between each conveyance roller 33 and each side surface (slit hole 46) of the photosensitive material conveyance path 44 is sealed with a seal structure (liquid-tight structure) using a seal roller 41, respectively. Each of the sealing rollers 41 is rotatably mounted at a predetermined position in the photosensitive material conveyance path so as to be in rolling contact with each of the corresponding conveyance rollers 33 with their rotation axes parallel to each other.

この感光材料搬送路４４におけるシール用ローラ４１が摺接する各側面（スリット穴部４６）の所定位置には、弾性変形可能で耐摺接磨耗性に優れた材料で形成されたシール摺接部材３７を壁に埋め込んで配置する。なお、シール用ローラ４１の外周面を弾性変形可能で耐摺接磨耗性に優れた材料で形成して、このシール用ローラ４１が直接感光材料搬送路４４の壁面（スリット穴部４６）に摺接してシール（液密）するようように構成しても良い。   In a predetermined position of each side surface (slit hole portion 46) where the sealing roller 41 is slidably contacted in the photosensitive material conveyance path 44, a seal slidable contact member 37 formed of a material that is elastically deformable and excellent in slidable contact wear resistance. Embedded in the wall. The outer peripheral surface of the sealing roller 41 is made of a material that can be elastically deformed and has excellent sliding contact wear resistance, and the sealing roller 41 slides directly on the wall surface (slit hole 46) of the photosensitive material conveyance path 44. You may comprise so that it may contact and seal (liquid-tight).

このように構成した図１０に示す処理液通過防止手段では、一対の搬送ローラ３３の間を感光材料Ａが処理液をスクイズされて通過すると共に、処理液の通過が防止される。   In the processing liquid passage prevention means shown in FIG. 10 configured as described above, the photosensitive material A passes through the processing liquid while being squeezed between the pair of transport rollers 33, and the processing liquid is prevented from passing therethrough.

なお、図１０に例示する処理液通過防止手段の構成例における以上説明した以外の構成、作用及び効果は前述した図１乃至図４及び図６に示す実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。   Since the configuration, operation, and effects of the configuration example of the treatment liquid passage prevention unit illustrated in FIG. 10 other than those described above are the same as those in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4 and FIG. Is omitted.

次に、図１１に例示する、液中搬送処理装置３２における処理液通過防止手段の他の構成例について説明する。   Next, another configuration example of the processing liquid passage preventing means in the in-liquid transport processing apparatus 32 illustrated in FIG. 11 will be described.

図１１に例示する、液中搬送処理装置３２における、処理液通過防止手段としての他の構成例では、１個の搬送ローラ３３と１個のシール用ローラ４１とを２組利用して、処理空間７４に連通する入口側と出口側の各感光材料搬送路４４をそれぞれ仕切るように構成する。   In the other configuration example as the processing liquid passage prevention means in the submerged transport processing apparatus 32 illustrated in FIG. 11, processing is performed by using two sets of one transport roller 33 and one seal roller 41. Each photosensitive material conveyance path 44 on the inlet side and the outlet side communicating with the space 74 is configured to be partitioned.

このため、ハウジング４２における第１本体部材３８と第２本体部材４０との各感光材料搬送路４４内には、それぞれ搬送ローラ３３を回動自由に装着する。   For this reason, the conveyance roller 33 is rotatably mounted in each photosensitive material conveyance path 44 between the first main body member 38 and the second main body member 40 in the housing 42.

また、各搬送ローラ３３と感光材料搬送路４４の一方の側面（スリット穴部４６）との間は、それぞれシール用ローラ４１を用いたシール構造（液密構造）でシールする。このシール用ローラ４１は、それぞれ感光材料の搬送路内の所定位置に、各対応する搬送ローラ３３と相互に回転軸を平行にして転接するよう回動自由に装着する。   Further, the space between each conveyance roller 33 and one side surface (slit hole 46) of the photosensitive material conveyance path 44 is sealed with a seal structure (liquid-tight structure) using a seal roller 41, respectively. Each of the sealing rollers 41 is rotatably mounted at a predetermined position in the photosensitive material conveyance path so as to be in rolling contact with each of the corresponding conveyance rollers 33 with their rotation axes parallel to each other.

この感光材料搬送路４４におけるシール用ローラ４１が摺接する側面（スリット穴部４６）の所定位置には、弾性変形可能で耐摺接磨耗性に優れた材料で形成されたシール摺接部材３７を壁に埋め込んで配置する。なお、シール用ローラ４１の外周面を弾性変形可能で耐摺接磨耗性に優れた材料で形成して、このシール用ローラ４１が直接感光材料搬送路４４（スリット穴部４６）の壁面に摺接してシール（液密）するようように構成しても良い。   A seal sliding contact member 37 formed of a material that is elastically deformable and has excellent sliding contact wear resistance is provided at a predetermined position on the side surface (slit hole portion 46) where the sealing roller 41 slides in the photosensitive material conveyance path 44. Place it embedded in the wall. The outer peripheral surface of the sealing roller 41 is formed of a material that can be elastically deformed and has excellent sliding contact wear resistance, and the sealing roller 41 directly slides on the wall surface of the photosensitive material conveyance path 44 (slit hole portion 46). You may comprise so that it may contact and seal (liquid-tight).

また、搬送ローラ３３と感光材料搬送路４４の他方の側面（スリット穴部４６）との間は、シール摺接部材３７を用いたシール構造（液密構造）でシールする。   Further, the conveyance roller 33 and the other side surface (slit hole 46) of the photosensitive material conveyance path 44 are sealed with a seal structure (liquid-tight structure) using a seal sliding contact member 37.

この感光材料搬送路４４における搬送ローラ３３の外周面又は感光材料Ａの表面が摺接する他方の側面（スリット穴部４６）の所定位置には、弾性変形可能で耐摺接磨耗性に優れた材料で形成されたシール摺接部材３７を壁に埋め込んで配置する。なお、搬送ローラ３３の外周面を弾性変形可能で耐摺接磨耗性に優れた材料で形成して、この搬送ローラ３３が直接感光材料搬送路４４（スリット穴部４６）に摺接してシール（液密）するようように構成しても良い。   A material which is elastically deformable and has excellent sliding contact wear resistance at a predetermined position on the outer peripheral surface of the transport roller 33 or the other side surface (slit hole portion 46) where the surface of the photosensitive material A slides in the photosensitive material transport path 44. The seal sliding contact member 37 formed in (1) is embedded in a wall and arranged. The outer peripheral surface of the conveying roller 33 is formed of a material that can be elastically deformed and has excellent sliding contact wear resistance, and the conveying roller 33 directly contacts the photosensitive material conveying path 44 (slit hole portion 46) for sealing ( It may be configured to be liquid-tight).

このように構成した図１１に示す処理液通過防止手段では、搬送ローラ３３とシール摺接部材３７との間を感光材料Ａが処理液をスクイズされて通過すると共に、処理液の通過が防止される。   In the processing solution passage prevention means shown in FIG. 11 configured in this way, the photosensitive material A passes through the processing solution between the transport roller 33 and the seal sliding contact member 37 and the processing solution is prevented from passing therethrough. The

なお、図１１に例示する処理液通過防止手段の構成例における以上説明した以外の構成、作用及び効果は前述した図１乃至図４及び図６に示す実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。   Since the configuration, operation, and effects of the configuration example of the treatment liquid passage prevention unit illustrated in FIG. 11 other than those described above are the same as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 4 and FIG. Is omitted.

次に、図１２に例示する、液中搬送処理装置３２における処理液通過防止手段の他の構成例について説明する。   Next, another configuration example of the processing liquid passage preventing means in the in-liquid transport processing apparatus 32 illustrated in FIG. 12 will be described.

図１２に例示する、液中搬送処理装置３２における、処理液通過防止手段としての他の構成例では、１個の搬送ローラ３３及び１個のシール用ローラ４１と１個のブレード５４Ｃとを、２組利用して、処理空間７４に連通する入口側と出口側の各感光材料搬送路４４をそれぞれ仕切るように構成する。   In another configuration example as the processing liquid passage preventing unit in the submerged transport processing apparatus 32 illustrated in FIG. 12, one transport roller 33, one seal roller 41, and one blade 54C are provided. By using two sets, the photosensitive material conveyance paths 44 on the inlet side and the outlet side communicating with the processing space 74 are partitioned.

このため、ハウジング４２における第１本体部材３８と第２本体部材４０との各感光材料搬送路４４内には、それぞれ搬送ローラ３３を回動自由に装着する。   For this reason, the conveyance roller 33 is rotatably mounted in each photosensitive material conveyance path 44 between the first main body member 38 and the second main body member 40 in the housing 42.

また、各搬送ローラ３３と感光材料搬送路４４の一方の側面（スリット穴部４６）との間は、それぞれシール用ローラ４１を用いたシール構造（液密構造）でシールする。このシール用ローラ４１は、それぞれ感光材料の搬送路内の所定位置に、各対応する搬送ローラ３３と相互に回転軸を平行にして転接するよう回動自由に装着する。   Further, the space between each conveyance roller 33 and one side surface (slit hole 46) of the photosensitive material conveyance path 44 is sealed with a seal structure (liquid-tight structure) using a seal roller 41, respectively. Each of the sealing rollers 41 is rotatably mounted at a predetermined position in the photosensitive material conveyance path so as to be in rolling contact with each of the corresponding conveyance rollers 33 with their rotation axes parallel to each other.

この感光材料搬送路４４におけるシール用ローラ４１が摺接する側面（スリット穴部４６）の所定位置には、弾性変形可能で耐摺接磨耗性に優れた材料で形成されたシール摺接部材３７を壁に埋め込んで配置する。なお、シール用ローラ４１の外周面を弾性変形可能で耐摺接磨耗性に優れた材料で形成して、このシール用ローラ４１が直接感光材料搬送路４４（スリット穴部４６）の壁面に摺接してシール（液密）するようように構成しても良い。   A seal sliding contact member 37 formed of a material that is elastically deformable and has excellent sliding contact wear resistance is provided at a predetermined position on the side surface (slit hole portion 46) where the sealing roller 41 slides in the photosensitive material conveyance path 44. Place it embedded in the wall. The outer peripheral surface of the sealing roller 41 is formed of a material that can be elastically deformed and has excellent sliding contact wear resistance, and the sealing roller 41 directly slides on the wall surface of the photosensitive material conveyance path 44 (slit hole portion 46). You may comprise so that it may contact and seal (liquid-tight).

また、搬送ローラ３３と感光材料搬送路４４の他方の側面（スリット穴部４６）との間は、それぞれブレード５４Ｃを用いたシール構造（液密構造）でシールする。この感光材料搬送路４４は、感光材料の幅方向に沿って長く形成された一定幅のスリット穴部４６と、ブレード取付面部５０とを有する。   Further, the conveyance roller 33 and the other side surface (slit hole portion 46) of the photosensitive material conveyance path 44 are each sealed with a seal structure (liquid-tight structure) using a blade 54C. The photosensitive material conveyance path 44 includes a slit hole portion 46 having a constant width that is elongated along the width direction of the photosensitive material, and a blade mounting surface portion 50.

ブレード５４Ｃは、その基端部を、感光材料搬送路４４の各々の側面に形成したブレード取付面部５０上に載せ、その上にブレード押部材６２を載せた状態で、ねじ６８を用いて締結する。このように感光材料搬送路４４の各々の側面にそれぞれ配置されたブレード５４Ｃは、それぞれの自由端部を各対応する搬送ローラ３３の外周面上に摺接させてシール（液密）するよう構成する。   The blade 54 </ b> C has its base end portion placed on the blade attachment surface portion 50 formed on each side surface of the photosensitive material conveyance path 44, and is fastened with screws 68 in a state where the blade pressing member 62 is placed thereon. . As described above, the blades 54C arranged on the respective side surfaces of the photosensitive material conveyance path 44 are configured so that the respective free ends are slidably contacted with the outer peripheral surfaces of the corresponding conveyance rollers 33 to be sealed (liquid-tight). To do.

このように構成した図１２に示す処理液通過防止手段では、搬送ローラ３３とブレード５４Ｃとの間を感光材料Ａが処理液をスクイズされて通過すると共に、処理液の通過が防止される。   In the processing solution passage prevention means shown in FIG. 12 configured as described above, the photosensitive material A is squeezed through the processing solution between the conveying roller 33 and the blade 54C, and the processing solution is prevented from passing.

なお、図１２に例示する処理液通過防止手段の構成例における以上説明した以外の構成、作用及び効果は前述した図１乃至図４及び図６に示す実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。   In the configuration example of the treatment liquid passage prevention unit illustrated in FIG. 12, the configuration, operation, and effects other than those described above are the same as those in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4 and FIG. Is omitted.

次に、スクイズ機能付き液中搬送処理装置３２における、処理液交換手段として設置した逆止弁７２（液流入構造又は液流出構造）に変わる他の構成例について、図１３を参照して説明する。   Next, another configuration example of the in-liquid transfer processing device 32 with a squeeze function, which is replaced with a check valve 72 (liquid inflow structure or liquid outflow structure) installed as a processing liquid replacement unit, will be described with reference to FIG. .

この図１３に示すスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２では、処理液交換手段を、所要の処理液を通す膜部材８１（液流入構造又は液流出構造）を利用して構成する。このため、ハウジング４２の第１本体部材３８の第２処理室１４内に向いた端面から第２本体部材４０との間にできる処理空間７４に向いた端面まで貫通する所定の大口径の透孔７７を穿設する。この透孔７７内の所定位置には、その内周面から内側に向けてリング状に突出する支持台部材７９を突設する。   In the submerged conveyance processing apparatus 32 with a squeeze function shown in FIG. 13, the processing liquid exchange means is configured using a membrane member 81 (liquid inflow structure or liquid outflow structure) through which a required processing liquid is passed. Therefore, a through hole having a predetermined large diameter that penetrates from an end surface of the first main body member 38 of the housing 42 facing the inside of the second processing chamber 14 to an end surface facing the processing space 74 formed between the second main body member 40 and the first main body member 38. 77 is drilled. At a predetermined position in the through-hole 77, a support base member 79 protruding in a ring shape from the inner peripheral surface to the inside is projected.

この支持台部材７９の上には、膜部材８１（液流出構造）の周囲を載置し、さらにその上にリング状の押さえ部材８３を載置してから図示しない係着手段により係着する。これにより、膜部材８１（液流出構造）は、その周囲を支持台部材７９と押さえ部材８３とで挟持された状態で、透孔７７内に配置される。   On this support base member 79, the periphery of the membrane member 81 (liquid outflow structure) is placed, and further, a ring-shaped pressing member 83 is placed thereon, and then is engaged by an engaging means (not shown). . Thus, the membrane member 81 (liquid outflow structure) is disposed in the through hole 77 with the periphery thereof being sandwiched between the support base member 79 and the pressing member 83.

また、ハウジング４２の第２本体部材４０には、その流通溝部８２と、第３処理室１６内に向いた段状の端面との間に、膜部材８１（液流入構造）を利用した処理液交換手段を構成する。この第２本体部材４０に設ける膜部材８１（液流出構造）を利用した処理液交換手段は、前述した第１本体部材３８に設置したものと同様に、膜部材８１の周囲を支持台部材７９と押さえ部材８３とで挟持し、図示しない係着手段により係着するよう構成する。   Further, the second main body member 40 of the housing 42 has a processing liquid using a membrane member 81 (liquid inflow structure) between the flow groove 82 and a stepped end surface facing the inside of the third processing chamber 16. Configure the exchange means. The treatment liquid exchange means using the membrane member 81 (liquid outflow structure) provided on the second main body member 40 is similar to the one installed on the first main body member 38 described above, and the periphery of the membrane member 81 is supported by the support base member 79. And the pressing member 83, and are engaged by engagement means (not shown).

これら処理液交換手段としての膜部材８１（液流入構造又は液流出構造）は、浸透膜、限外ろ過膜、イオン交換膜、メンブレンフィルタ又はマイクロフィルタ等を利用できる。この膜部材８１（液流入構造又は液流出構造）を利用した処理液交換手段は、設置した各膜部材８１の機能を利用して、処理空間７４内に貯留される処理液の濃度を、前述した向流カスケード方式の処理槽本体１０における第２処理室１４内の処理液の濃度よりも薄くするとと共に、第３処理室１６内の処理液の濃度よりも濃くする（なお、同等又は薄くしても良い）ように構成する。   The membrane member 81 (liquid inflow structure or liquid outflow structure) as a treatment liquid exchange means can use a permeation membrane, an ultrafiltration membrane, an ion exchange membrane, a membrane filter, a microfilter, or the like. The processing liquid exchange means using the membrane member 81 (liquid inflow structure or liquid outflow structure) uses the function of each installed membrane member 81 to determine the concentration of the processing liquid stored in the processing space 74 as described above. In addition, the concentration of the processing liquid in the second processing chamber 14 in the counter-current cascade processing tank body 10 is made thinner and higher than the concentration of the processing liquid in the third processing chamber 16 (which is equal or thinner). May be configured).

また、ハウジング４２に装着する処理液交換手段（液流入構造又は液流出構造）は、処理空間７４内に貯留される処理液を交換できる構成であれば、どのように構成しても良い。例えば、処理液交換手段は、処理空間７４内に連通する入液管（液流入構造）と、出液管（液流出構造）とを設け、この入液管から新たな処理液を導入し、出液管から排出するように構成しても良い。   Further, the processing liquid exchange means (liquid inflow structure or liquid outflow structure) attached to the housing 42 may be configured in any way as long as the processing liquid stored in the processing space 74 can be replaced. For example, the processing liquid exchange means includes a liquid inlet pipe (liquid inflow structure) and a liquid outlet pipe (liquid outflow structure) communicating with the processing space 74, and introduces a new processing liquid from the liquid inlet pipe. You may comprise so that it may discharge from a drain pipe.

また、処理液交換手段には、送液ポンプを設けて、例えば、第３処理室１６から強制的に処理空間７４内に送液し、又は処理空間７４内から例えば、第２処理室１４へ強制的に排出するように構成しても良い。   Further, the processing liquid exchange means is provided with a liquid feeding pump, for example, forcibly feeding the liquid from the third processing chamber 16 into the processing space 74, or from the processing space 74 to the second processing chamber 14, for example. You may comprise so that discharge may be forced.

さらに、処理液交換手段は、処理空間７４内に、処理槽本体１０内に在る処理液を流入又は流出させるばかりで無く、全く別種類の処理液（例えば真水）を処理空間７４だけに循環させたり、流入させたものを廃液として排出させたりするように構成しても良い。   Further, the processing liquid exchange means not only allows the processing liquid in the processing tank body 10 to flow into or out of the processing space 74 but also circulates a completely different type of processing liquid (for example, fresh water) only in the processing space 74. It may be configured such that the flowed-in or discharged is discharged as waste liquid.

次に、本実施の形態に係る感光材料の液中処理装置に係わる他の構成例について、図１６により説明する。   Next, another structural example relating to the in-liquid processing apparatus for photosensitive material according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

この図１６に示す処理槽本体１００では、スクイズ機能付き液中搬送装置３０又はスクイズ機能付き液中搬送処理装置３２の代わりに一対の駆動搬送ローラとシール用ローラとを利用して、各処理室を仕切るように構成する。すなわち、処理槽本体１００の内部に一対の駆動搬送ローラ８４を配置し、各搬送ローラ８４と処理槽本体１００の内壁との各間をシール用ローラ９０で水洗水（処理液）が流通しないように仕切る。   In the processing tank main body 100 shown in FIG. 16, a pair of drive conveyance rollers and a sealing roller are used in place of the submerged conveyance device 30 with squeeze function or the submerged conveyance processing device 32 with squeeze function. It is configured to partition. That is, a pair of drive conveyance rollers 84 are arranged inside the processing tank main body 100, and the washing water (processing liquid) is not circulated by the sealing roller 90 between each of the conveyance rollers 84 and the inner wall of the processing tank main body 100. Partition.

また、さらに、駆動搬送ローラ８４から搬送方向の長さが最短の感光材料Ａの長さより短い距離を置いた位置に駆動搬送ローラ８６を配置し、この各搬送ローラ８６と処理槽本体１００の内壁との各間をシール用ローラ９２で水洗水（処理液）が流通しないように仕切ることにより、駆動搬送ローラ８４と駆動搬送ローラ８６との間に、処理室を作る。   Further, a drive conveyance roller 86 is disposed at a position where the length in the conveyance direction is shorter than the length of the shortest photosensitive material A from the drive conveyance roller 84, and each conveyance roller 86 and the inner wall of the processing tank main body 100 are disposed. Are separated from each other by a sealing roller 92 so that washing water (processing liquid) does not flow, thereby forming a processing chamber between the driving conveyance roller 84 and the driving conveyance roller 86.

さらに、駆動搬送ローラ８６から搬送方向の長さが最短の感光材料Ａの長さより短い距離を置いた位置に駆動搬送ローラ８８を配置し、この各搬送ローラ８８と処理槽本体１００の内壁との各間をシール用ローラ９４で水洗水（処理液）が流通しないように仕切ることにより、駆動搬送ローラ８６と駆動搬送ローラ８８との間に、他の処理室を作る。このようにして、処理槽本体１００内に所要の数だけ処理室を作ることがてきる。なお図示しないが、処理槽本体１００には各処理室の間で、カスケード方式で処理液を流通させるための逆止弁等の手段を設ける。   Further, a drive conveyance roller 88 is arranged at a position where the length in the conveyance direction is shorter than the length of the shortest photosensitive material A from the drive conveyance roller 86, and each conveyance roller 88 and the inner wall of the processing tank main body 100 are arranged. Another processing chamber is formed between the driving conveyance roller 86 and the driving conveyance roller 88 by partitioning the respective portions with the sealing roller 94 so that the washing water (processing liquid) does not flow. In this way, a required number of processing chambers can be created in the processing tank main body 100. Although not shown, the processing tank body 100 is provided with means such as a check valve for circulating the processing liquid in a cascade manner between the processing chambers.

このように構成することによって、処理槽本体１００の内部に複数の処理室を連続して多段に並べて構成することができる。この図１６に示すような処理槽本体１００の構成によれば、スクイズ機能付き液中搬送装置３０を通過させるためだけに用いる搬送ローラを削減して、搬送ローラの総数を減少させることにより搬送経路を短縮して迅速処理を可能とできる。また、各処理室内の容積を小さくして、感光材料Ａが搬送される動作で処理液が自動的に攪拌されるようにして攪拌効率を向上できる。さらに、感光材料がカールしていても、搬送ローラで感光材料Ａを挟持する力を強くできるから、スクイズ性能を良好に保つことができる。   By configuring in this way, a plurality of processing chambers can be continuously arranged in multiple stages inside the processing tank main body 100. According to the configuration of the processing tank main body 100 as shown in FIG. 16, the transport roller used only for passing through the submerged transport device 30 with a squeeze function is reduced, and the total number of transport rollers is reduced, thereby reducing the transport path. Can be shortened to enable rapid processing. Further, the volume in each processing chamber is reduced, and the processing solution is automatically stirred by the operation of transporting the photosensitive material A, so that the stirring efficiency can be improved. Furthermore, even if the photosensitive material is curled, the force for sandwiching the photosensitive material A by the conveying roller can be increased, so that the squeeze performance can be kept good.

本発明の実施の形態に係る感光材料の液中処理装置を備えた処理槽本体の部分を取り出して示す、概略断面側面図である。1 is a schematic cross-sectional side view showing a part of a processing tank body provided with a submerged processing apparatus for a photosensitive material according to an embodiment of the present invention. FIG. 本発明の実施の形態に係るスクイズ機能付き液中搬送処理装置を取り出して示す、概略断面正面図である。It is a schematic sectional front view which takes out and shows the in-liquid conveyance processing apparatus with a squeeze function which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るスクイズ機能付き液中搬送処理装置における第１本体部材部分を取り出して示す要部分解斜視図である。It is a principal part disassembled perspective view which takes out and shows the 1st main body member part in the in-liquid conveyance processing apparatus with a squeeze function which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るスクイズ機能付き液中搬送処理装置を第１本体部材側から見た所を示す要部拡大正面図である。It is a principal part enlarged front view which shows the place which looked at the submerged conveyance processing apparatus with a squeeze function which concerns on embodiment of this invention from the 1st main body member side. 本発明の実施の形態に係る感光材料の液中処理装置を備えた処理槽本体の性能を確認するために行ったランニングテストでの、感光材料の処理量と処理室内の水洗水の導電率との関係を測定した結果を示す線図である。The processing amount of the photosensitive material and the conductivity of the washing water in the processing chamber in the running test conducted to confirm the performance of the processing tank main body provided with the submerged processing apparatus for the photosensitive material according to the embodiment of the present invention It is a diagram which shows the result of having measured the relationship. 本発明の実施の形態に係るスクイズ機能付き液中搬送処理装置に関する他の構成例を取り出して示す、概略断面正面図である。It is a schematic sectional front view which takes out and shows the other structural example regarding the in-liquid conveyance processing apparatus with a squeeze function which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るスクイズ機能付き液中搬送処理装置に関する他の構成例を取り出して示す、概略断面正面図である。It is a schematic sectional front view which takes out and shows the other structural example regarding the in-liquid conveyance processing apparatus with a squeeze function which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るスクイズ機能付き液中搬送処理装置に関する他の構成例を取り出して示す、概略断面正面図である。It is a schematic sectional front view which takes out and shows the other structural example regarding the in-liquid conveyance processing apparatus with a squeeze function which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るスクイズ機能付き液中搬送処理装置に関する他の構成例を取り出して示す、概略断面正面図である。It is a schematic sectional front view which takes out and shows the other structural example regarding the in-liquid conveyance processing apparatus with a squeeze function which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るスクイズ機能付き液中搬送処理装置に関する他の構成例を取り出して示す、概略断面正面図である。It is a schematic sectional front view which takes out and shows the other structural example regarding the in-liquid conveyance processing apparatus with a squeeze function which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るスクイズ機能付き液中搬送処理装置に関する他の構成例を取り出して示す、概略断面正面図である。It is a schematic sectional front view which takes out and shows the other structural example regarding the in-liquid conveyance processing apparatus with a squeeze function which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るスクイズ機能付き液中搬送処理装置に関する他の構成例を取り出して示す、概略断面正面図である。It is a schematic sectional front view which takes out and shows the other structural example regarding the in-liquid conveyance processing apparatus with a squeeze function which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るスクイズ機能付き液中搬送処理装置に関する他の構成例を取り出して示す、概略断面正面図である。It is a schematic sectional front view which takes out and shows the other structural example regarding the in-liquid conveyance processing apparatus with a squeeze function which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るスクイズ機能付き液中搬送処理装置に関する一方の円形透孔から処理空間内に処理液を流入させ、処理空間の長手方向に沿って流して他方の円形透孔から流出させ処理液を交換するための構成例を取り出して示す、概略斜視図である。The processing liquid is introduced into the processing space from one circular through hole related to the submerged transfer processing apparatus with a squeeze function according to the embodiment of the present invention, flows along the longitudinal direction of the processing space, and flows out from the other circular through hole. It is a schematic perspective view which takes out and shows the structural example for exchanging a processing liquid. 本発明の実施の形態に係るスクイズ機能付き液中搬送処理装置に関する一方の円形透孔から処理空間内に処理液を流入させ、処理空間の長手方向に沿って流して他方の円形透孔から流出させ処理液を交換するための構成例を取り出して示す、概略側面図である。The processing liquid is introduced into the processing space from one circular through hole related to the submerged transfer processing apparatus with a squeeze function according to the embodiment of the present invention, flows along the longitudinal direction of the processing space, and flows out from the other circular through hole. It is a schematic side view which takes out and shows the structural example for exchanging a processing liquid. 本発明の実施の形態に係る感光材料の液中処理装置に係わる、他の構成例を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the other structural example regarding the submerged processing apparatus of the photosensitive material which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る感光材料の液中処理装置の性能を説明するための比較構成例である、液中処理装置を備えた処理槽本体の部分を取り出して示す、概略断面側面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional side view showing a part of a processing tank body provided with an in-liquid processing apparatus, which is a comparative configuration example for explaining the performance of the in-liquid processing apparatus for photosensitive material according to an embodiment of the present invention. is there.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 処理槽本体
１４ 処理室
１６ 処理室
２４ 隔壁
３０ 液中搬送装置
３２ 液中搬送処理装置
３３ 搬送ローラ
３４Ａ 入口側搬送用駆動ローラ
３４Ｂ 出口側搬送用駆動ローラ
３５ シールブレード部材
３７ シール摺接部材
３８ 第１本体部材
４０ 第２本体部材
４１ シール用ローラ
４２ ハウジング
４４ 感光材料搬送路（通過路）
４６ スリット穴部
４８ 挿入開口ガイド面部
５０ ブレード取付面部
５４Ａ ブレード（処理液通過防止手段）
５４Ｂ ブレード（処理液通過防止手段）
５４Ｃ ブレード（処理液通過防止手段）
６２ ブレード押部材
７２ 逆止弁（処理液交換手段）（液流入構造又は液流出構造）
７４ 処理空間（貯留部）
７７ 透孔（処理液交換手段）
７９ 支持台部材
８１ 膜部材（処理液交換手段）（液流入構造又は液流出構造）
８３ 押さえ部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Processing tank main body 14 Processing chamber 16 Processing chamber 24 Partition 30 Submerged conveyance apparatus 32 Submerged conveyance processing apparatus 33 Conveyance roller 34A Inlet side conveyance driving roller 34B Outlet side conveyance driving roller 35 Seal blade member 37 Seal sliding member 38 First body member 40 Second body member 41 Sealing roller 42 Housing 44 Photosensitive material conveyance path (passage path)
46 Slit hole portion 48 Insertion opening guide surface portion 50 Blade mounting surface portion 54A Blade (treatment liquid passage preventing means)
54B Blade (Processing liquid passage prevention means)
54C blade (treatment liquid passage prevention means)
62 Blade pushing member 72 Check valve (treatment liquid exchange means) (liquid inflow structure or liquid outflow structure)
74 Processing space (reservoir)
77 Through-hole (Processing liquid exchange means)
79 Supporting base member 81 Membrane member (treatment liquid exchange means) (liquid inflow structure or liquid outflow structure)
83 Holding member

Claims (3)

処理槽本体内に設けられ、各々処理液を貯留する処理室を区画する隔壁に配置される感光材料の液中搬送処理装置であって、
前記隔壁に設けられたハウジングと、
前記ハウジングに穿設され、前記感光材料を搬入、搬出するための感光材料搬送路と、
前記ハウジングに設けられ、前記感光材料搬送路と連通し、前記処理液を貯留する処理空間と、
前記各感光材料搬送路に、それぞれ感光材料だけを通すように配置された、処理液通過防止手段と、
前記ハウジングに設けられ、前記感光材料搬送方向の下流側の前記処理室から、前記処理空間内へ前記処理液を流入させ、前記処理空間に貯留された前記処理液を前記感光材料搬送方向の上流側の前記処理室へ流出させる処理液交換手段と、
を有することを特徴とする感光材料の液中搬送処理装置。 A submerged transport processing apparatus for a photosensitive material provided in a processing tank body and disposed in a partition wall that partitions a processing chamber for storing a processing liquid,
A housing provided on the partition ;
Is puncture set in the housing, carrying a pre-Symbol photosensitive material, a photosensitive material conveying path for unloading,
A processing space provided in the housing, communicating with the photosensitive material conveyance path, and storing the processing solution;
A processing solution passage preventing means disposed so as to allow only the photosensitive material to pass through each of the photosensitive material conveying paths;
The processing solution is provided in the housing and flows into the processing space from the processing chamber on the downstream side in the photosensitive material transport direction , and the processing solution stored in the processing space is upstream in the photosensitive material transport direction. Treatment liquid exchange means for flowing into the treatment chamber on the side ,
An in-liquid conveyance processing apparatus for a photosensitive material, comprising: 前記感光材料搬送路の入口近傍に配置され、前記感光材料を前記感光材料搬送路へ搬入させる入口側搬送用駆動ローラと、
前記感光材料搬送路の出口近傍に配置され、前記感光材料を前記感光材料搬送路から搬出させる出口側搬送用駆動ローラと、
を有することを特徴とする請求項１に記載の感光材料の液中搬送処理装置。 Is disposed near the entrance of the sensitive optical material conveyance path, an inlet-side transport driving roller for transferring the pre-Symbol photosensitive material into the photosensitive material conveying path,
Before SL is disposed near the outlet of the photosensitive material conveying path, a front Symbol outlet side conveyance drive roller to discharge the photosensitive material from the photosensitive material conveying path,
The apparatus for transporting a photosensitive material in liquid according to claim 1, comprising: 前記処理液通過防止手段が、前記感光材料搬送路を塞いでシールするように設けられると共に、前記感光材料に摺接してスクイズするブレードを有し、
前記処理液交換手段が、前記処理空間を構成する前記感光材料搬送方向の上流側の第1本体部材を貫通する円形透孔と、
前記円形透孔へ挿入され、前記感光材料搬送方向の上流側の前記処理室から前記円形透孔を通じて前記処理空間へ前記処理液が逆流するのを防止する前記感光材料搬送方向の上流側の逆止弁と、
前記処理空間を構成する前記感光材料搬送方向の下流側の第２本体部材を貫通する円形透孔と、
前記円形透孔へ挿入され、前記処理空間から前記円形透孔を通じて前記感光材料搬送方向の下流側の前記処理室へ前記処理液が逆流するのを防止する前記感光材料搬送方向の下流側の逆止弁と、
を有することを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の感光材料の液中搬送処理装置。 The treatment liquid passes through prevention means, a pre-Symbol feeling light material conveyor path co if provided so as to be busy Ide seal has a blade of the rake's previous SL in sliding contact with the photosensitive material,
A circular through-hole penetrating the first main body member on the upstream side in the photosensitive material transport direction in which the processing liquid exchange means constitutes the processing space ;
The reverse of the upstream side in the photosensitive material transport direction that is inserted into the circular through hole and prevents the processing solution from flowing backward from the processing chamber upstream in the photosensitive material transport direction to the processing space through the circular through hole. A stop valve,
A circular through-hole penetrating the second main body member on the downstream side in the photosensitive material conveyance direction constituting the processing space;
The reverse of the downstream side in the photosensitive material transport direction is inserted into the circular through hole and prevents the processing solution from flowing backward from the processing space to the processing chamber downstream in the photosensitive material transport direction through the circular through hole. A stop valve,
The apparatus for transporting a photosensitive material in liquid according to claim 1, wherein
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