JP4152922B2 - Method for producing electrophotographic photosensitive belt - Google Patents

Description

本発明は、電子写真感光体ベルトの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing an electrophotographic photosensitive belt.

電子写真感光体は従来の複写機やプリンタばかりではなく、近年その進歩が著しいオンデマンドプリンティングにも使用されるようになっている。
このオンデマンドプリンティング装置はフルカラーで、かつ印字速度が速いものが特徴であり、中には両面印字が可能な装置もある。
両面印字が可能な装置の方式は各種あるが、ベルト状電子写真感光体を使用した装置は、ベルトの搬送経路をロールを入れることによって比較的自由に設定することが出来、電子写真プロセスで必要な帯電、露光、現像、転写、クリーニングの各機構を自由にレイアウトできる特徴がある。
ベルト状電子写真感光体でこのような両面印字可能な装置を構成する場合、紙の通紙経路の上下にベルト状電子写真感光体を使用した電子写真機構を配置することになる。
これによって、両面印字可能な電子写真装置を構成することが可能になるが、ベルト状電子写真感光体の場合、周長が８０ｃｍ以下の電子写真感光体ベルトなら電鋳ニッケルベルトを基体としてスプレー塗工法によって作成することが可能である。
しかし、この方法で作成するベルトの周長さを８０ｃｍ以上にすることは、電鋳が困難なこと、スプレー塗工が困難なこと等によって不可能である。
そこで、周長が８０ｃｍ、特に２ｍを越える電子写真感光体ベルトを製造する場合、塗工する原反として、プラスチックフィルムを巻き取ったロール状の原反を、いわゆるウェブコーターに取り付け、塗工することが一般的である。
ウェブコートで塗工する方法に関しては、非特許文献１に紹介されている。
また、各塗工法については非特許文献２〜４等で多くが紹介されている。 Electrophotographic photoreceptors are used not only for conventional copying machines and printers, but also for on-demand printing, which has made remarkable progress in recent years.
This on-demand printing apparatus is full-color and has a high printing speed, and some apparatuses are capable of duplex printing.
There are various types of devices that can perform double-sided printing, but devices that use belt-shaped electrophotographic photosensitive members can be set relatively freely by inserting rolls, and are necessary for the electrophotographic process. Each of the charging, exposure, development, transfer, and cleaning mechanisms can be laid out freely.
When the belt-like electrophotographic photosensitive member constitutes such a device capable of double-sided printing, an electrophotographic mechanism using the belt-like electrophotographic photosensitive member is disposed above and below the paper passage path.
This makes it possible to construct an electrophotographic apparatus capable of double-sided printing. However, in the case of a belt-shaped electrophotographic photosensitive member, if the electrophotographic photosensitive belt has a circumference of 80 cm or less, an electroformed nickel belt is used as a base for spray coating. It can be created by the construction method.
However, it is impossible to make the peripheral length of the belt produced by this method 80 cm or more because electrocasting is difficult and spray coating is difficult.
Therefore, when manufacturing an electrophotographic photosensitive belt having a circumference of 80 cm, particularly over 2 m, a roll-shaped raw material wound with a plastic film is attached to a so-called web coater as a raw material to be coated. It is common.
Non-patent document 1 introduces a method of coating with a web coat.
Many of the coating methods are introduced in Non-Patent Documents 2 to 4 and the like.

このように、ウェブコーターを使用して電子写真感光体を製造する場合、アルミニウムを蒸着した厚さ７０〜１２０μｍのポリエステルフィルムに各種溶剤を溶媒とした塗工液を塗工し、乾燥温度１００〜１３０℃で５分〜２０分乾燥して製造する。   Thus, when manufacturing an electrophotographic photoreceptor using a web coater, a coating solution using various solvents as a solvent is applied to a polyester film having a thickness of 70 to 120 μm on which aluminum is deposited, and a drying temperature of 100 to 100 μm. It is produced by drying at 130 ° C. for 5 to 20 minutes.

電子写真感光体がＣＧＬとＣＴＬの２層の場合、２回乾燥炉を通過することになり、また、下引き層とＣＧＬ、ＣＴＬの３層構成の電子写真感光体の場合、３回乾燥炉を通過する。
このように２回、あるいは３回の乾燥を行なったのち、ウェブコーターのワインダーで巻き取られるが、この巻取りは極めて精密に行なわれる。
２回あるいは３回乾燥炉を通過した電子写真感光体はその基体であるポリエステルフィルムを含め、乾燥している特長がある。
この乾燥した電子写真感光体の巻き取りは精密に巻き取られているので、巻き取りの状態では、外周面、及び側面は吸湿するものの、数日あるいは十数日経過しても外周面、および、側面のみ吸湿するのみで、内部のポリエステルフィルム、及び、電子写真感光体層は乾燥したままである。
このような状態の電子写真感光体巻取りを繰り出して、正確に所定寸法に切断した場合、ベルトの側面１０〜３０ｍｍは充分に吸湿して安定した湿度になっているものの、それ以外の部分は乾燥しているので、時間を経ると吸湿し、寸法が変化する問題がある。
ここで、ポリエステルフィルムの吸湿速度は遅いため、数時間では寸法が安定化されず、少なくとも９時間、望ましくは１２時間あるいはそれ以上静置して吸湿させることが好ましい。 When the electrophotographic photosensitive member has two layers of CGL and CTL, it passes through the drying furnace twice. In the case of the electrophotographic photosensitive member with the undercoat layer and three layers of CGL and CTL, the drying furnace has three times. Pass through.
Thus, after drying twice or three times, it winds up with the winder of a web coater, but this winding is performed very precisely.
The electrophotographic photosensitive member that has passed through the drying furnace twice or three times is characterized by being dried, including the polyester film as the substrate.
Since the winding of the dried electrophotographic photosensitive member is precisely wound, the outer peripheral surface and the side surface absorb moisture in the wound state, but the outer peripheral surface even after several days or tens of days have passed, and The inner polyester film and the electrophotographic photoreceptor layer remain dry only by absorbing only the side surfaces.
When the electrophotographic photosensitive member is wound in such a state and cut accurately to a predetermined size, the side surface 10 to 30 mm sufficiently absorbs moisture and has a stable humidity. Since it is dry, there is a problem that it absorbs moisture over time and its dimensions change.
Here, since the moisture absorption rate of the polyester film is slow, the dimensions are not stabilized in a few hours, and it is preferable that the polyester film is allowed to stand for at least 9 hours, preferably 12 hours or more to absorb moisture.

特許文献１に記載の技術では、乾燥後の感光層を有するシートを加熱及び／又は加湿条件下処理する実施例２では湿度８５％、２０℃及び５５℃で加湿している。
ベルト状電子写真感光体の周長が８０ｃｍ以下の場合なら、たとえ吸湿による寸法変化が有ったとしてもわずかであり、まったく問題とはならず、わざわざこのような調湿操作を行なう必要はない。
しかしながら、電子写真感光体の周長が２ｍ以上であり、その周長精度が±０．０５ｍｍ以下であるような場合、特に周長が４．５ｍ以上で、要求される周長精度が±０．０５ｍｍ以下の場合は、先に述べたような調湿処理が必須になる。
しかし、ここで、調湿するものが幅３８０ｍｍ以上で長さが２ｍ以上、場合によっては長さが４．５ｍの場合は、調湿処理に広い面積を必要とする問題がある。
また、従来の方法では特許文献１では加熱と加湿を行なっているが、本発明が課題とする長さ２ｍ以上、場合によっては４．５ｍ以上の場合は、長さが長いので、加熱や加湿が困難な問題がある。 In the technique described in Patent Document 1, the sheet having the photosensitive layer after drying is humidified at 85% humidity, 20 ° C. and 55 ° C. in Example 2 where the sheet is processed under heating and / or humidification conditions.
If the belt-like electrophotographic photosensitive member has a circumference of 80 cm or less, even if there is a dimensional change due to moisture absorption, it is not a problem at all, and it is not necessary to perform such a humidity control operation. .
However, when the circumference of the electrophotographic photosensitive member is 2 m or more and the circumference accuracy is ± 0.05 mm or less, the circumference is particularly 4.5 m or more and the required circumference accuracy is ± 0. In the case of .05 mm or less, humidity control as described above is essential.
However, in the case where the humidity to be adjusted is 380 mm or more in width and the length is 2 m or more, and in some cases the length is 4.5 m, there is a problem that a large area is required for the humidity adjustment treatment.
In addition, in the conventional method, heating and humidification are performed in Patent Document 1, but when the length is 2 m or more, and in some cases 4.5 m or more, which is a problem of the present invention, the length is long. There is a difficult problem.

特開平１０−１４２８１５号公報JP-A-10-142815 ＲＩＣＯＨ ＴＥＣＨＩＮＩＣＡＬ ＲＥＰＯＲＴ Ｎｏ．１６ 塗工技術の開発 Ｐ１２２〜１２５、昭和６１年１月刊行RICOH TECHINICAL REPORT No. 16 Development of coating technology P122 ~ 125, published in January 1986 コーティング工学、原崎勇次著、朝倉書店、１９７１Coating Engineering, Yuji Harasaki, Asakura Shoten, 1971 コーティングの基礎科学、原崎勇次著、槙書店、１９７７．９Basic Science of Coating, Yuji Harasaki, Tsuji Shoten, 197.9 新コーティング技術、監修:原崎勇次、総合技術センター、１９８３．５New coating technology, supervision: Yuji Harasaki, General Technology Center, 1983.5

従って、上記従来に鑑みて、本発明の課題は、周長２ｍ以上、望ましくは周長４ｍ以上でも加熱操作を必要とせず、また広い面積を必要としないで、周長精度が±０．０５ｍｍ以下の寸法精度が可能な電子写真感光体およびその製造方法を提供することである。   Therefore, in view of the above-described conventional technique, the object of the present invention is to provide a circumferential length accuracy of ± 0.05 mm without requiring a heating operation even when the circumferential length is 2 m or more, preferably 4 m or more, and does not require a large area. An electrophotographic photosensitive member capable of the following dimensional accuracy and a manufacturing method thereof are provided.

上記課題は、本発明の（１）「表面をアルミニウム蒸着あるいはＩＴＯ蒸着により導電処理した厚さ５０μｍ以上、１５０μｍ以下のプラスチックフィルムに、有機溶剤を溶媒とする塗工液を一回あるいは複数回塗工し、これを１１０℃以上の温度で１０分以上乾燥して、膜厚１５μｍ以上の電子写真感光層を形成し、これを一旦最終寸法より長い大きさに切断し、該切断した電子写真感光体シートと、これと同等寸法で厚さが２０μｍ以上、２００μｍ以下のセルロース繊維からなる紙を交互に重ねて９時間以上静置し、その後、前記電子写真感光体シートを最終寸法に切断することを特徴とする電子写真感光体シートの製造方法」により達成される。
また、上記課題は、（２）「前記第（１）項に記載の製造方法で最終寸法に切断した電子写真感光体シートを、超音波接合してベルト状電子写真感光体を作成する方法」により達成される。
更にまた、上記課題は、本発明の（３）「前記第（２）項に記載のベルト状電子写真感光体を作成する方法で作成したことを特徴とする周長が２ｍ以上で周長精度が±０．０５ｍｍ以下である電子写真感光体ベルト」により達成される。 The above-mentioned problem is that (1) of the present invention “a coating solution containing an organic solvent as a solvent is applied once or a plurality of times to a plastic film having a thickness of 50 μm or more and 150 μm or less that is conductively treated by aluminum deposition or ITO deposition. And is dried at a temperature of 110 ° C. or more for 10 minutes or more to form an electrophotographic photosensitive layer having a film thickness of 15 μm or more, which is once cut into a size longer than the final dimension, A body sheet and paper made of cellulose fibers having the same dimensions and a thickness of 20 μm or more and 200 μm or less are alternately stacked and allowed to stand for 9 hours or more, and then the electrophotographic photoreceptor sheet is cut into final dimensions. This is achieved by the “method for producing an electrophotographic photoreceptor sheet”.
In addition, the above-mentioned problem is (2) “a method for producing a belt-like electrophotographic photosensitive member by ultrasonically bonding an electrophotographic photosensitive member sheet cut to a final size by the manufacturing method described in the above item (1)”. Is achieved.
Furthermore, the above-mentioned problem is the circumference length accuracy of 2 m or more, characterized in that it is produced by the method for producing a belt-shaped electrophotographic photosensitive member according to (3) “(2) of the present invention”. Is achieved by an electrophotographic photosensitive belt having a thickness of ± 0.05 mm or less.

本発明により、樹脂フィルムを支持体とするシート状電子写真感光体を所定の大きさに切断した後、セルロース繊維からなる紙とシート状感光体を交互に積層し静置したことにより、紙の水分が感光体に移行し、広い面積を占有せず、また加熱を必要としないで、調湿が可能になる。
これにより、この電子写真感光体シートは完全に調湿されているので、これを正確な寸法で切り出しても、その後に吸湿して寸法変化することがなく、周長精度の優れた電子写真感光体が得られる。 According to the present invention, a sheet-shaped electrophotographic photosensitive member having a resin film as a support is cut into a predetermined size, and then a paper made of cellulose fibers and a sheet-shaped photosensitive member are alternately laminated and allowed to stand. Moisture is transferred to the photoconductor, does not occupy a large area, and does not require heating, enabling humidity control.
As a result, since the electrophotographic photosensitive sheet is completely conditioned, even if the electrophotographic photosensitive sheet is cut out with an accurate dimension, the electrophotographic photosensitive sheet has excellent circumferential length accuracy without moisture absorption thereafter. The body is obtained.

図１は、本発明の電子写真感光体の層構成の例である。
図１において、符号（１）は導電性支持体用樹脂フィルムであり、その感光層塗工面には導電層が形成されている。本発明におけるベルト状電子写真用感光体の導電性支持体用樹脂フィルム（１）としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などを二軸延伸したものが好ましい。特にポリエチレンテレフタレートフィルムが好適である。電子写真感光体の導電性支持体用樹脂フィルム（１）は、表面性の改良等の目的で充填剤微粒子を混練したものであっても良い。市販のポリエチレンテレフタレートフィルムには、酸化チタン微粒子や二酸化ケイ素微粒子を混練したグレードが上梓されている場合がある。表面には導電処理が施される。導電処理の方法としてはＡｌ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕなどの金属またはＩＴＯなどを蒸着またはスパッタリングするのが一般的であるが、導電性微粒子と樹脂とを混合したものによる導電性樹脂を支持体表面に塗膜形成しても良いし、支持体中に導電性微粒子を分散しても良い。
好ましくは導電層は例えば厚さ０．６〜１．０μｍのアルミニウムが適する。 FIG. 1 is an example of the layer structure of the electrophotographic photosensitive member of the present invention.
In FIG. 1, the code | symbol (1) is the resin film for electroconductive support bodies, and the conductive layer is formed in the photosensitive layer coating surface. As the resin film (1) for the conductive support of the belt-shaped electrophotographic photoreceptor in the present invention, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyolefin resins such as polystyrene and polypropylene, polyvinyl chloride resin and the like are used. An axially stretched one is preferred. In particular, a polyethylene terephthalate film is suitable. The resin film (1) for a conductive support of an electrophotographic photosensitive member may be obtained by kneading filler fine particles for the purpose of improving surface properties. A commercially available polyethylene terephthalate film may have a grade in which titanium oxide fine particles or silicon dioxide fine particles are kneaded. Conductive treatment is performed on the surface. As a conductive treatment method, it is common to deposit or sputter a metal such as Al, Ni, Cu, Au, or ITO, but a conductive resin made of a mixture of conductive fine particles and resin is used as a support surface. A coating film may be formed, or conductive fine particles may be dispersed in the support.
Preferably, the conductive layer is, for example, aluminum having a thickness of 0.6 to 1.0 μm.

導電性支持体の大きさとしては特に制約はないが、好ましくは周長１００〜５０００ｍｍ、肉厚７０〜１３０μｍのものがよい。   Although there is no restriction | limiting in particular as a magnitude | size of an electroconductive support body, Preferably a thing with a circumference of 100-5000 mm and a thickness of 70-130 micrometers is good.

そして、符号（２）は下引き層である。導電性支持体と感光層との間に設けられる下引き層（２）は、接着性を向上する、モアレ画像などを防止する、電荷ブロッキング、などの目的で必要に応じて設けられる。下引き層（２）は一般に樹脂を主成分とするが金属酸化物、あるいは金属硫化物、金属窒化物などの微粉末を加えてもよい。下引き層の膜厚は０〜５μｍが適当である。   Reference numeral (2) is an undercoat layer. The undercoat layer (2) provided between the conductive support and the photosensitive layer is provided as necessary for the purpose of improving adhesion, preventing moire images, etc., or charge blocking. The undercoat layer (2) generally comprises a resin as a main component, but a fine powder such as a metal oxide, metal sulfide or metal nitride may be added. The thickness of the undercoat layer is suitably from 0 to 5 μm.

そして、図１において符号（３）は電荷発生層、（４）は電荷輸送層である。
この導電性支持体に下引き層（２）を介して設けられる感光層には、単層型と電荷発生層と電荷輸送層からなる積層型がある。必要に応じてさらに保護層を有しても良い。図１に積層型の例を示した。 In FIG. 1, reference numeral (3) is a charge generation layer, and (4) is a charge transport layer.
As the photosensitive layer provided on the conductive support through the undercoat layer (2), there are a single layer type, a multilayer type composed of a charge generation layer and a charge transport layer. You may have a protective layer further as needed. FIG. 1 shows an example of a stacked type.

電荷発生層（３）は、電荷発生物質を主成分とする層で、必要に応じてバインダー樹脂を用いることもある。電荷発生物質としては、結晶セレン、アモルファス・セレン、セレン−テルル、セレン−テルル−ハロゲン、セレン−ヒ素化合物や、アモルファス・シリコン等の無機系材料とフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩顔料、スクエアリック酸メチン顔料、アゾ顔料、ペリレン系顔料、アントラキノン系または多環キノン系顔料、キノンイミン系顔料、ジフェニルメタン及びトリフェニルメタン系顔料、ベンゾキノン及びナフトキノン系顔料、シアニン及びアゾメチン系顔料、インジゴイド系顔料、ビスベンズイミダゾール系顔料などの有機系材料を用いることができる。電荷発生層に必要に応じて用いられるバインダー樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネ−ト、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミドなどが用いられる。電荷発生層の膜厚は、０．０１〜５μｍ程度が適当であり、好ましくは０．０５〜２μｍである。   The charge generation layer (3) is a layer mainly composed of a charge generation material, and a binder resin may be used as necessary. Charge generation materials include crystalline selenium, amorphous selenium, selenium-tellurium, selenium-tellurium-halogen, selenium-arsenic compounds, amorphous materials such as amorphous silicon, phthalocyanine pigments, azulenium salt pigments, squalic acid methine Pigments, azo pigments, perylene pigments, anthraquinone or polycyclic quinone pigments, quinoneimine pigments, diphenylmethane and triphenylmethane pigments, benzoquinone and naphthoquinone pigments, cyanine and azomethine pigments, indigoid pigments, bisbenzimidazole pigments Organic materials such as pigments can be used. Binder resins used as necessary for the charge generation layer include polyamide, polyurethane, epoxy resin, polyketone, polycarbonate, silicone resin, acrylic resin, polyvinyl butyral, polyvinyl formal, polyvinyl ketone, polystyrene, poly-N-vinyl. Carbazole, polyacrylamide and the like are used. The film thickness of the charge generation layer is suitably about 0.01 to 5 μm, preferably 0.05 to 2 μm.

電荷輸送層（４）は、電荷輸送物質およびバインダー樹脂より構成される。
電荷輸送物質としては、正孔輸送物質と電子輸送物質とがある。
電子輸送物質としては、たとえばクロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサントン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チオフェン−４オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフェン−５，５−ジオキサイドなどの電子受容性物質が挙げられる。
正孔輸送物質としては、以下に表わされる電子供与性物質が挙げられ、良好に用いられる。たとえば、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、トリフェニルアミン誘導体、９−（ｐ−ジエチルアミノスチリルアントラセン）、１，１−ビス−（４−ジベンジルアミノフェニル）プロパン、スチリルアントラセン、スチリルピラゾリン、フェニルヒドラゾン類、α−フェニルスチルベン誘導体、チアゾ−ル誘導体、トリアゾール誘導体、フェナジン誘導体、アクリジン誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、チオフェン誘導体などが挙げられる。
また、電荷輸送層の結着樹脂としてはポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、などが用いられる。
これらを用いて電荷輸送層塗工液を調製するには、基体の種類や耐熱温度にもよるが、テトラヒドロフラン（沸点６６℃）、トルエン（沸点１１０℃）、メチルエチルケトン（沸点７９℃）等々好ましくは沸点１５０℃以下、より好ましくは１３０℃以下の各種の溶剤を用いることができる。しかし、環境対応の点から塩化メチレン等のハロゲン系溶剤の使用は差し控えることが好ましい。
電荷輸送層の膜厚は、５〜１００μｍ程度が適当である。好ましくは１０〜２２μｍが良好である。
本発明における電荷輸送層中に、ゴム、プラスチック、油脂類などに用いられる他の酸化防止剤や可塑剤またはレベリング剤を添加してもかまわない。 The charge transport layer (4) is composed of a charge transport material and a binder resin.
Examples of the charge transport material include a hole transport material and an electron transport material.
Examples of the electron transporting material include chloroanil, bromoanil, tetracyanoethylene, tetracyanoquinodimethane, 2,4,7-trinitro-9-fluorenone, 2,4,5,7-tetranitro-9-fluorenone, 2,4 , 5,7-tetranitroxanthone, 2,4,8-trinitrothioxanthone, 2,6,8-trinitro-4H-indeno [1,2-b] thiophene-4-one, 1,3,7-trinitro Examples thereof include electron accepting substances such as dibenzothiophene-5,5-dioxide.
Examples of the hole transporting material include the electron donating materials shown below and are used favorably. For example, oxazole derivatives, oxadiazole derivatives, imidazole derivatives, triphenylamine derivatives, 9- (p-diethylaminostyrylanthracene), 1,1-bis- (4-dibenzylaminophenyl) propane, styrylanthracene, styrylpyrazoline , Phenylhydrazones, α-phenylstilbene derivatives, thiazole derivatives, triazole derivatives, phenazine derivatives, acridine derivatives, benzofuran derivatives, benzimidazole derivatives, thiophene derivatives, and the like.
As the binder resin for the charge transport layer, polycarbonate resin, polyester resin, acrylic resin, methacrylic resin, polyethylene resin, polystyrene resin, or the like is used.
In order to prepare the charge transport layer coating solution using these, tetrahydrofuran (boiling point 66 ° C.), toluene (boiling point 110 ° C.), methyl ethyl ketone (boiling point 79 ° C.), etc. are preferred, although it depends on the type of substrate and the heat-resistant temperature. Various solvents having a boiling point of 150 ° C. or lower, more preferably 130 ° C. or lower can be used. However, it is preferable to refrain from using halogen-based solvents such as methylene chloride from the viewpoint of environmental friendliness.
The thickness of the charge transport layer is suitably about 5 to 100 μm. Preferably 10-22 micrometers is favorable.
In the charge transport layer in the present invention, other antioxidants, plasticizers or leveling agents used for rubber, plastics, fats and the like may be added.

ベルト状感光体の導電層は、感光体が搭載される機械と導通していることが必要であるが、一般にベルト周長方向に沿った端部に幅数ｍｍから数１０ｍｍの導電層を塗布し機械側のブラシなどの手段により導通を可能とすることが行なわれる。   The conductive layer of the belt-shaped photoconductor needs to be electrically connected to the machine on which the photoconductor is mounted. Generally, a conductive layer having a width of several millimeters to several tens of millimeters is applied to the end along the belt circumferential length direction. Then, it is possible to enable conduction by means such as a brush on the machine side.

図２は、電子写真感光体を塗工するウェブコーターの構成例であり、符号（５）が原反である表面を導電処理したプラスチックフィルムの巻き取りを取り付けたアンワインダー、（７）は塗工ヘッド、（８）は乾燥ＢＯＸ（乾燥炉）、（９）は塗工ヘッド、（１０）は乾燥ＢＯＸ、そして（６）は乾燥を終えたウェブを巻き取るワインダー、（１１）は被塗工物の経路である。   FIG. 2 shows an example of the configuration of a web coater for applying an electrophotographic photosensitive member. Reference numeral (5) denotes an unwinder equipped with a winding of a plastic film whose surface is conductive, and (7) is a coating. (8) is a drying BOX (drying furnace), (9) is a coating head, (10) is a drying BOX, and (6) is a winder that winds up the dried web, (11) is coated This is the route of the work.

この装置を利用して電子写真感光体を塗工するには次のように行なう。
導電性支持体用樹脂フィルムの巻き取りを図２に示すウェブコーターに取り付ける。ここで、導電性支持体用樹脂フィルムの巻き取りは例えば、厚さ９５μｍ、幅５００ｍｍ、長さ５００ｍが適している。
初めに導電性支持体用樹脂フィルムを１ｍ／分の速度で送りながら、下引き層塗工液を塗工ヘッド（７）にセットしたノズル塗工法等で塗工し、１２０℃で乾燥する、乾燥炉（乾燥ＢＯＸ）（８）と（１０）で乾燥したものはワインダー（６）に巻き取る。ここで、乾燥炉の長さは１５ｍであった。
次に、このロールを一旦ウェブコーターのワインダー（６）から外して、再度アンワインダー（５）にセットし、０．８ｍ／分の速度で送りながら、電荷発生層を塗工ヘッド（９）に取り付けたノズル塗工あるいはロール塗工で塗工し、１１０℃で乾燥後、続けて電荷輸送層をノズル塗工で塗工し、１３０℃で乾燥する。
ここで、電荷発生層乾燥用の乾燥炉の長さは１５ｍ、電荷輸送層乾燥用の乾燥炉の長さは１６ｍであった。 Application of an electrophotographic photosensitive member using this apparatus is performed as follows.
The winding of the conductive support resin film is attached to the web coater shown in FIG. Here, for example, a thickness of 95 μm, a width of 500 mm, and a length of 500 m are suitable for winding the resin film for a conductive support.
First, while feeding the resin film for conductive support at a speed of 1 m / min, the undercoat layer coating solution is applied by a nozzle coating method or the like set on the coating head (7), and dried at 120 ° C. What was dried in a drying furnace (dry BOX) (8) and (10) is wound around a winder (6). Here, the length of the drying furnace was 15 m.
Next, the roll is once removed from the winder (6) of the web coater and set again in the unwinder (5), and the charge generation layer is applied to the coating head (9) while feeding at a speed of 0.8 m / min. The applied nozzle coating or roll coating is applied and dried at 110 ° C., and then the charge transport layer is applied by nozzle coating and dried at 130 ° C.
Here, the length of the drying furnace for drying the charge generation layer was 15 m, and the length of the drying furnace for drying the charge transport layer was 16 m.

以上のようにして電子写真感光体の巻き取りが出来上がるが、この電子写真感光体は乾燥炉の中を３回通過し、その内訳は
下引き層乾燥 １２０℃ １５分
電荷発生層乾燥 １１０℃ １８．７５分
電荷輸送層乾燥 １３０℃ ２０分
であった。 As described above, the electrophotographic photosensitive member can be wound up, and this electrophotographic photosensitive member passes through the drying furnace three times, and is composed of undercoat layer drying 120 ° C. 15 minutes charge generation layer drying 110 ° C. 18 .75 minutes Drying of charge transport layer 130 ° C. 20 minutes.

次に、この電子写真感光体ロールを最終寸法の幅になるようにスリッターで切断し、再度ロール状態とする。
このようにして作成した電子写真感光体ロールを感光体面が上になるように水平にして机の上に置き、長最終寸法より５〜１０ｃｍ長い寸法で切断する。
例えば、最終寸法が４．５ｍの場合は４．５５ｍ程度の長さに切断する。この切断はハサミ等を使用することができる。この切断した電子写真感光体シートと、これとほぼ同等寸法で厚さが２０μｍ以上、２００μｍ以下の紙を交互に重ねて１２時間静置する。ここで、紙は天然セルロール繊維からなる紙が良い。 Next, this electrophotographic photosensitive member roll is cut with a slitter so as to have a width of the final dimension, and is brought into a roll state again.
The electrophotographic photoreceptor roll thus prepared is placed on a desk with the photoreceptor surface facing up, and cut to a length 5 to 10 cm longer than the long final dimension.
For example, when the final dimension is 4.5 m, it is cut to a length of about 4.55 m. This cutting can use scissors or the like. The electrophotographic photoreceptor sheet thus cut and paper having a thickness approximately equal to this and a thickness of 20 μm or more and 200 μm or less are alternately stacked and allowed to stand for 12 hours. Here, the paper is preferably a paper made of natural cellulose fiber.

図３は、この様子を示した模式図であり、幅７０ｃｍ、長さ５ｍの机（２０）の上に電子写真感光体シート（２１）とセルロース繊維からなる紙（２２）を交互に積み重ねた状態を示している。
この状態で９時間以上、好ましくは１２時間以上静置させることにより、電子写真感光体の調湿が行なわれる。調湿させる温度は１５〜２２℃、湿度は５０〜６０％ＲＨが良い。
ここで、湿度が５０％ＲＨ以下であると、調湿が進まないため、本発明が目的とする高い寸法精度が得られない。また、湿度が６０％ＲＨ以上であると、電子写真感光体の支持体の吸湿が過度に進行するため、高い寸法精度が得られない。 FIG. 3 is a schematic diagram showing this state, in which electrophotographic photosensitive sheet (21) and paper (22) made of cellulose fibers are alternately stacked on a desk (20) having a width of 70 cm and a length of 5 m. Indicates the state.
In this state, the humidity of the electrophotographic photosensitive member is adjusted by allowing it to stand for 9 hours or more, preferably 12 hours or more. The temperature to be conditioned is preferably 15 to 22 ° C., and the humidity is preferably 50 to 60% RH.
Here, when the humidity is 50% RH or less, humidity adjustment does not proceed, and thus the high dimensional accuracy intended by the present invention cannot be obtained. On the other hand, if the humidity is 60% RH or more, the moisture absorption of the support of the electrophotographic photosensitive member proceeds excessively, so that high dimensional accuracy cannot be obtained.

本発明では、図３に示すようにセルロール繊維からなる紙（２２）と感光体（２１）を交互に積層しているので、紙の水分が感光体に移行し、広い面積を占有せず、また加熱を必要としないで、調湿度が可能になる。
これにより、この電子写真感光体シート（２１）は完全に調湿されているので、これを正確な寸法で切り出しても、その後に吸湿して寸法変化することがない。
感光体シート（２１）を正確な寸法で切り出す方法としては、本発明者らの特開２００３−３３０２０７号公報に示した所定のサイズの台にベルト感光体を固定し台の両端に設けられたローラーカッターで切断する方法が好適である。
このようにして所定の寸法に裁断されたベルト状感光体は次に接合工程において、両端を接合しエンドレスベルト状となる。接合方法としては超音波溶着が好適に用いられる。 In the present invention, as shown in FIG. 3, since the paper (22) and the photoconductor (21) made of cellulose fiber are alternately laminated, the moisture of the paper moves to the photoconductor, and does not occupy a large area. In addition, humidity can be adjusted without requiring heating.
As a result, the electrophotographic photoreceptor sheet (21) is completely conditioned, so that even if it is cut out with an accurate dimension, it does not change its dimensions due to moisture absorption thereafter.
As a method of cutting out the photoconductor sheet (21) with an accurate dimension, a belt photoconductor is fixed to a base of a predetermined size shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-330207 of the present inventors and provided at both ends of the base. A method of cutting with a roller cutter is preferred.
The belt-shaped photoreceptor thus cut to a predetermined size is then joined at both ends in the joining step to form an endless belt. As the bonding method, ultrasonic welding is preferably used.

超音波溶着は、接触させたプラスチック材料に超音波振動を与えることにより、プラスチック同士の接触部分のみを溶融して接合する方法である。超音波溶着機は凡そ２０ｋＨｚの振動を発生させる超音波発振器と、発生した振動の振幅を１０〜３０μｍ程度に増大して被融着物に伝達するホーンとから主として構成される。超音波溶着機による溶着操作においては、両端縁部の重なり部分に０．１〜１．５ｋｇの押圧力でホーンをあてがい、そして、超音波振動を与えつつシート状感光体の幅方向に沿って１〜５０ｍｍ／ｓｅｃ．の定速度でホーンを移動させることにより、重なり部分の材料を発熱溶融させて溶着する。
この方法としては、例えば、本発明らの特開２００３−００５４０４号公報、特開２００３−３３０２０２０号公報に示す方法が利用できる。 The ultrasonic welding is a method in which only a contact portion between plastics is melted and bonded by applying ultrasonic vibration to the contacted plastic material. The ultrasonic welder is mainly composed of an ultrasonic oscillator that generates a vibration of about 20 kHz and a horn that increases the amplitude of the generated vibration to about 10 to 30 μm and transmits it to the object to be welded. In the welding operation by the ultrasonic welding machine, a horn is applied to the overlapping portion of both end edges with a pressing force of 0.1 to 1.5 kg, and along the width direction of the sheet-like photoconductor while applying ultrasonic vibration. 1-50 mm / sec. By moving the horn at a constant speed, the material in the overlapping portion is heated and melted and welded.
As this method, for example, methods disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 2003-005404 and 2003-3302020 of the present invention can be used.

次に、本発明を実施例を挙げて説明する。
（実施例１）
厚さ１００μｍ、巾５００ｍｍ、長さ３００ｍのポリエチレンテレフタレートにＡｌを厚さ１０００Åに真空蒸着して導電性支持体を得た。
この導電性支持体を図２に示すウェブコーターにセットし、導電性支持体用樹脂フィルムを１ｍ／分の速度で送りながら、下記組成の下引き層塗工液をノズル塗工法等で塗工し、１２０℃で乾燥する、乾燥したものはロールに巻き取る。ここで、乾燥炉の長さは１５ｍであった。このようにして得た下引き層の厚さは３μｍであった。
〔下引き層塗工液〕
アルキッド樹脂
（ベッコゾール １３０７−６０−ＥＬ，大日本インキ化学工業製） ６部
メラミン樹脂
（スーパーベッカミン Ｇ−８２１−６０，大日本インキ化学工業製） ４部
酸化チタン ４０部
メチルエチルケトン ２００部
次に、このロールを一旦ウェブコーターのワインダーから外して、再度アンワインダーにセットし、０．８ｍ／分の速度で送りながら、下記組成の電荷発生層をロール塗工で塗工し、１１０℃で乾燥後、続けて下記組成の電荷輸送層塗工液をノズル塗工で塗工し、１３０℃で乾燥した。電荷発生層の厚さは０．２μｍ、電荷輸送層の膜厚は２０μｍであった。
ここで、電荷発生層乾燥用の乾燥炉の長さは１５ｍ、電荷輸送層乾燥用の乾燥炉の長さは１６ｍであった。
〔電荷発生層形成液〕
ジスアゾ化合物 ５部 Next, the present invention will be described with reference to examples.
(Example 1)
Al was vacuum-deposited to a thickness of 1000 mm on a polyethylene terephthalate having a thickness of 100 μm, a width of 500 mm, and a length of 300 m to obtain a conductive support.
The conductive support is set on the web coater shown in FIG. 2, and the undercoat layer coating solution having the following composition is applied by the nozzle coating method while feeding the resin film for the conductive support at a speed of 1 m / min. The dried product is dried at 120 ° C. and wound up on a roll. Here, the length of the drying furnace was 15 m. The thickness of the undercoat layer thus obtained was 3 μm.
[Undercoat layer coating solution]
Alkyd resin (Beccosol 1307-60-EL, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals) 6 parts Melamine resin (Super Becamine G-821-60, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals) 4 parts Titanium oxide 40 parts Methyl ethyl ketone 200 parts Next, Remove this roll from the winder of the web coater, set it again in the unwinder, apply the charge generation layer with the following composition by roll coating while feeding at a speed of 0.8 m / min, and dry at 110 ° C. Subsequently, a charge transport layer coating solution having the following composition was applied by nozzle coating and dried at 130 ° C. The thickness of the charge generation layer was 0.2 μm, and the thickness of the charge transport layer was 20 μm.
Here, the length of the drying furnace for drying the charge generation layer was 15 m, and the length of the drying furnace for drying the charge transport layer was 16 m.
[Charge generation layer forming solution]
Disazo compound 5 parts

ポリビニルブチラール樹脂 ５部
シクロヘキサノン ２００部
メチルエチルケトン ２００部
ここでポリビニルブチラール樹脂はモンサント社製Ｂｕｔｖａｒ Ｂ−９０を使用した。
〔電荷輸送層形成液〕
電荷輸送物質 ７部

Polyvinyl butyral resin 5 parts Cyclohexanone 200 parts Methyl ethyl ketone 200 parts Here, Butvar B-90 manufactured by Monsanto was used as the polyvinyl butyral resin.
[Charge transport layer forming solution]
7 parts of charge transport material

ポリカーボネート （Ｚタイプ） １０部
テトラヒドロフラン ８０部
シリコンオイル ０．０００１部
ここでポリカーボネートは帝人社製パンライトＴＳ−２０５０を使用した。
以上のようにして電子写真感光体の巻き取りが出来上がるが、この電子写真感光体は乾燥炉の中を３回通過し、その内訳は
下引き層乾燥 １２０℃ １５分
電荷発生層乾燥 １１０℃ １８．７５分
電荷輸送層乾燥 １３０℃ ２０分
であった。
このようにして作成した電子写真感光体ロールをスリッターで幅３２０ｍｍにスリットした。
次に、この電子写真感光体ロールから、ローラーカッターにより長さ約４１００ｍｍの長さに切断し、これとほぼ同等寸法で厚さが１２０μｍ紙を交互に重ねて１２時間静置した。ここで、紙は天然セルロール繊維からなる紙であった。
このようにして１２時間静置後、同一の環境下でローラーカッターにより長さ３８２０．５ｍｍに切断し最終的な裁断寸法を得た。
裁断された矩形状ベルトの両端を０．５ｍｍの重ね代で重ね合わせて超音波溶着法により接合して、エンドレスベルト状感光体を得た。得られたエンドレスベルト状感光体を２０℃５０％の環境下で周長を測定した。
周長の測定法はφ２５ｍｍの２本の金属ローラーにベルトを掛け上のローラーを固定して下のローラーの位置をゲージで読み取る方法を用いた。
校正はあらかじめ周長のわかっている金属製の基準ベルトによった。同様の工程で３０本のエンドレスベルト状感光体を連続して作成し周長を測定した。さらにあまったスリット後の巻き取り状ベルトから、日を変えて同様の切断、接合、周長測定を２回行ない合計９０本のベルト状感光体を作成した。

Polycarbonate (Z type) 10 parts Tetrahydrofuran 80 parts Silicon oil 0.0001 part Here, Panlite TS-2050 manufactured by Teijin Limited was used as the polycarbonate.
As described above, the electrophotographic photosensitive member can be wound up, and this electrophotographic photosensitive member passes through the drying furnace three times, and is composed of undercoat layer drying 120 ° C. 15 minutes charge generation layer drying 110 ° C. 18 .75 minutes Drying of charge transport layer 130 ° C. 20 minutes.
The electrophotographic photoreceptor roll thus prepared was slit to a width of 320 mm with a slitter.
Next, the electrophotographic photosensitive member roll was cut into a length of about 4100 mm by a roller cutter, and paper having a thickness substantially equal to this and having a thickness of 120 μm were alternately stacked and allowed to stand for 12 hours. Here, the paper was a paper made of natural cellulose fiber.
Thus, after leaving still for 12 hours, it cut | disconnected by length 3820.5mm with the roller cutter in the same environment, and obtained the final cutting dimension.
Both ends of the cut rectangular belt were overlapped with an overlap margin of 0.5 mm and joined by an ultrasonic welding method to obtain an endless belt-shaped photoconductor. The obtained endless belt-like photoreceptor was measured for circumference in an environment of 20 ° C. and 50%.
As a method for measuring the circumference, a method was used in which a belt was hung on two metal rollers having a diameter of 25 mm, the upper roller was fixed, and the position of the lower roller was read with a gauge.
Calibration was performed using a metal reference belt with a known circumference. In the same process, 30 endless belt-like photoreceptors were continuously prepared and the circumference was measured. Furthermore, from the wound-up belt after the slit, the same cutting, joining, and circumference measurement were carried out twice on different days to produce a total of 90 belt-like photoreceptors.

（実施例２）
裁断前の調湿及び裁断時の温湿度条件を２５℃６０％に変えた以外は実施例１と同様の方法でベルト状電子写真感光体を作成し周長を測定した。 (Example 2)
A belt-shaped electrophotographic photosensitive member was prepared in the same manner as in Example 1 except that the humidity control before cutting and the temperature and humidity conditions at the time of cutting were changed to 25 ° C. and 60%, and the circumference was measured.

（実施例３）
裁断前の調湿及び裁断時の温湿度条件を１６℃４０％に変えた以外は実施例１と同様の方法でベルト状電子写真感光体を作成し周長を測定した。 (Example 3)
A belt-shaped electrophotographic photosensitive member was prepared in the same manner as in Example 1 except that the humidity control before cutting and the temperature and humidity conditions at the time of cutting were changed to 16 ° C. and 40%, and the circumference was measured.

（比較例１）
スリット後の巻き取り状ベルトから、荒断ち及び調湿を行なわずに直ちに切断を行なった以外は実施例１と同様の方法でベルト状電子写真感光体を作成し周長を測定した。 (Comparative Example 1)
A belt-shaped electrophotographic photosensitive member was prepared in the same manner as in Example 1 except that cutting was immediately performed without rough cutting and humidity control from the wound belt after slitting, and the circumference was measured.

（比較例２）
荒断ち後、温湿度コントロールを行なわない部屋で１昼夜放置した後に切断を行なった以外は実施例１と同様の方法でベルト状電子写真感光体を作成し周長を測定した。 (Comparative Example 2)
After rough cutting, a belt-like electrophotographic photosensitive member was prepared in the same manner as in Example 1 except that it was left standing for one day in a room without temperature and humidity control, and the circumference was measured.

（比較例３）
裁断前の調湿時間を３時間に変えた以外は実施例１と同様の方法でベルト状電子写真感光体を作成し周長を測定した。
表１に周長の測定結果を示す。 (Comparative Example 3)
A belt-like electrophotographic photosensitive member was prepared in the same manner as in Example 1 except that the humidity conditioning time before cutting was changed to 3 hours, and the circumference was measured.
Table 1 shows the measurement results of the circumference.

実施例１の周長３８２０ｍｍのベルト状電子写真感光体２本を、両面にカラー印字を行なう電子写真装置に取り付けＡ３サイズで連続５０枚のカラー画像出力を行なったが、０．０２ｍｍ以上の色ズレは発生しなかった。
同様に実施例２および実施例３のベルト状電子写真感光体でもＡ３サイズ５０枚の連続するカラー画像出力を行なっても０．０２ｍｍ以上の色ズレは発生しなかった。
しかし、比較例１、比較例２、比較例３でＡ３サイズ連続５０枚のカラー画像出力を行なうと、４０〜４５枚以降に０．０７ｍｍを越える色ズレが認められた。
以上から本発明の効果を確認することができた。

Two belt-shaped electrophotographic photosensitive members having a circumferential length of 3820 mm of Example 1 were attached to an electrophotographic apparatus that performs color printing on both sides, and 50 color images were continuously output in A3 size. No deviation occurred.
Similarly, even when the belt-like electrophotographic photoreceptors of Example 2 and Example 3 output 50 continuous A3 size color images, no color shift of 0.02 mm or more occurred.
However, when 50 A3 size continuous color images were output in Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Comparative Example 3, a color shift exceeding 0.07 mm was observed after 40 to 45 sheets.
From the above, the effect of the present invention was confirmed.

本発明の電子写真感光体の層構成の例を示した図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a layer configuration of the electrophotographic photosensitive member of the present invention. 本発明の電子写真感光体を塗工するウェブコーターの構成例を示した図である。It is the figure which showed the structural example of the web coater which coats the electrophotographic photoreceptor of this invention. 請求項１に示す調湿を行なっている様子の図を示した図である。It is the figure which showed the figure of a mode that the humidity control shown in Claim 1 is performed.

符号の説明Explanation of symbols

１ 導電性支持体用樹脂フィルム
２ 下引き層
３ 電荷発生層
４ 電荷輸送層
５ アンウインダー
６ 巻き取るワインダー
７ 塗工ヘッド
８ 乾燥ＢＯＸ
９ 塗工ヘッド
１０ 乾燥ＢＯＸ
１１ 被塗工物の経路
２１ 電子写真感光体シート
２２ 紙

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin film for electroconductive support 2 Undercoat layer 3 Charge generation layer 4 Charge transport layer 5 Unwinder 6 Winding winder 7 Coating head 8 Dry BOX
9 Coating head 10 Dry BOX
11 Path 21 to be coated 21 Electrophotographic photosensitive sheet 22 Paper

Claims (3)

表面をアルミニウム蒸着あるいはＩＴＯ蒸着により導電処理した厚さ５０μｍ以上、１５０μｍ以下のプラスチックフィルムに、有機溶剤を溶媒とする塗工液を一回あるいは複数回塗工し、これを１１０℃以上の温度で１０分以上乾燥して、膜厚１５μｍ以上の電子写真感光層を形成し、これを一旦最終寸法より長い大きさに切断し、該切断した電子写真感光体シートと、これと同等寸法で厚さが２０μｍ以上、２００μｍ以下のセルロース繊維からなる紙を交互に重ねて９時間以上静置し、その後、前記電子写真感光体シートを最終寸法に切断することを特徴とする電子写真感光体シートの製造方法。 A coating solution containing an organic solvent as a solvent is applied once or a plurality of times to a plastic film having a thickness of 50 μm or more and 150 μm or less subjected to conductive treatment by aluminum deposition or ITO deposition, and this is performed at a temperature of 110 ° C. or more. Dry for 10 minutes or more to form an electrophotographic photosensitive layer having a film thickness of 15 μm or more, and then cut it into a size longer than the final dimension, and the electrophotographic photosensitive sheet thus cut and a thickness equivalent to this thickness. Is produced by alternately stacking paper made of cellulose fibers having a thickness of 20 μm or more and 200 μm or less and allowing to stand for 9 hours or more, and then cutting the electrophotographic photosensitive sheet into final dimensions. Method. 請求項１に記載の製造方法で最終寸法に切断した電子写真感光体シートを、超音波接合してベルト状電子写真感光体を作成する方法。 A method for producing a belt-like electrophotographic photosensitive member by ultrasonically bonding the electrophotographic photosensitive member sheet cut to a final size by the manufacturing method according to claim 1. 請求項２に記載のベルト状電子写真感光体を作成する方法で作成したことを特徴とする周長が２ｍ以上で周長精度が±０．０５ｍｍ以下である電子写真感光体ベルト。

An electrophotographic photosensitive belt having a circumference of 2 m or more and a circumference accuracy of ± 0.05 mm or less, which is produced by the method for producing a belt-shaped electrophotographic photoreceptor according to claim 2.

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