JP4150643B2 - Screen speaker system - Google Patents

Description

本発明はスクリーンを直接駆動しスクリーン前面より音を放出させる直接駆動型スクリーンスピーカシステムに関するものである。   The present invention relates to a direct drive type screen speaker system that directly drives a screen and emits sound from the front surface of the screen.

従来のホームシアターシステムにおいて、大型スクリーンになるに従い、スクリーンに映し出された映像の、特にスクリーン中央部の映像に対して音の定位の乖離が著しくなる欠点が指摘され、前記欠点に対応するためスクリーンそのものにスピーカの有する振動板機能を求め、スクリーンに映像投射をする反対側、つまり裏面側を直接駆動し、画面中央部で不足している音を放出する直接駆動型スクリーンスピーカシステムが提案されている。従来の直接駆動型スクリーンスピーカシステムは筐体の一部、すなわちスピーカキャビネットのバッフルボードに相当する部分をスクリーンに見立て、前記バッフルを従来のスピーカに用いていたボイスコイルおよび磁気回路等にて駆動している。従って、バッフルボード、すなわちスクリーン部は筐体を構成する一部分であるため、必然的にスクリーン材の厚さが厚いまま用いられ、スクリーン外側部は筐体に固定された構造の直接駆動型スクリーンスピーカシステムが提案されている。   In a conventional home theater system, as the screen becomes larger, it has been pointed out that there is a significant difference in the sound localization with respect to the image projected on the screen, especially the image at the center of the screen. A direct drive type screen speaker system that seeks the diaphragm function of the speaker and directly drives the opposite side, ie, the back side, that projects the image on the screen and emits the sound that is deficient at the center of the screen has been proposed. . A conventional direct drive type screen speaker system has a part of the case, that is, a part corresponding to a baffle board of a speaker cabinet as a screen, and the baffle is driven by a voice coil and a magnetic circuit used for the conventional speaker. ing. Therefore, since the baffle board, that is, the screen part is a part constituting the casing, the screen material is inevitably used while the thickness of the screen material is thick, and the screen driving part is a direct drive type screen speaker in which the outer part of the screen is fixed to the casing. A system has been proposed.

この従来例における直接駆動型スクリーンスピーカシステムでは、スクリーンの厚さが、ある程度の筐体強度を維持する厚さ、例えば、厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度のハードボード、あるいはアルミ板等をスクリーン材として選定し、スクリーン外側部を筐体に固定し、前記スクリーン材、つまりバッフルボードの裏面側を本来スピーカの振動板を駆動する為のボイスコイルおよび磁気回路等にて駆動する構造となっている。   In the direct drive type screen speaker system in this conventional example, the thickness of the screen maintains a certain degree of housing strength, for example, a hard board having a thickness of about 3 mm to 5 mm or an aluminum plate is selected as the screen material. The outside of the screen is fixed to the housing, and the screen material, that is, the back side of the baffle board is driven by a voice coil and a magnetic circuit for driving the diaphragm of the speaker.

従って、上記従来例の構造では、平面状の厚板を駆動することとなる。当然のように、一般的スピーカの振動板より遥かに重く、且つ大面積のバッフル部であるスクリーン部を振動板と仮想して駆動することになり、通常一般的に用いられているスピーカ用の磁気回路およびボイスコイルにて前記スクリーン部を駆動しても、前記スクリーン部は振動板として機能しにくく、必要な再生周波数帯域の音圧が得にくい欠点を有した構造と言える。   Therefore, in the structure of the above conventional example, a planar thick plate is driven. As a matter of course, the screen part, which is much heavier than the diaphragm of a general speaker and has a large area, is virtually driven with the diaphragm, and is usually used for a generally used speaker. Even if the screen portion is driven by a magnetic circuit and a voice coil, it can be said that the screen portion does not function as a diaphragm and has a defect that it is difficult to obtain sound pressure in a necessary reproduction frequency band.

しかも、極めて広い面積の平面状の振動板を駆動することになるため、前記スクリーン部は容易に分割振動を起こし、所望の再生音を得ることは極めて困難であることから、本来良好な音質を得にくい構造であることは明白である。従って、前記欠点を解消すべくスクリーン裏面側にボイスコイル等の駆動部品を取り付けた周辺に、所定の深さの溝加工を施し、コンプライアンスを局部的に高くしてスクリーンの一部をより振幅し易い様にし、所望の音圧を得る方法等が提案されている。   In addition, since a planar diaphragm having an extremely large area is driven, the screen section easily causes divided vibrations, and it is extremely difficult to obtain a desired reproduced sound. It is obvious that the structure is difficult to obtain. Therefore, in order to eliminate the above-mentioned drawbacks, a groove with a predetermined depth is provided around the periphery of the screen where a driving component such as a voice coil is attached, and the compliance is locally increased to make a part of the screen more amplitude. A method for obtaining a desired sound pressure has been proposed.

しかし、スクリーンは大画面を得易いことが最大の利点であって、一般的に画面サイズが５０インチ程度のものが最低寸法であり、７０インチから１００インチ程度のものが要求されている。従って、この様な大寸法のスクリーン材を一般的な加工機械に設置し、さらに所望の位置に溝加工を施すことを困難にしている。つまり、一般的に称されている機械の懐が無い状態に陥る欠点を有しており、前記加工を施すには特別の大型加工機械の設置が不可欠のものとなり、その費用が大きなものになることは容易に想像できる。   However, the biggest advantage of the screen is that it is easy to obtain a large screen. Generally, a screen size of about 50 inches is the minimum size, and a screen size of about 70 inches to 100 inches is required. Therefore, it is difficult to install such a large-size screen material on a general processing machine and further perform groove processing at a desired position. In other words, it has the disadvantage that it falls into the state where there is no pocket of the machine that is generally called, and the installation of a special large processing machine becomes indispensable for performing the above processing, and the cost becomes large I can easily imagine that.

従って、前記従来例における溝加工等は、実際の加工が困難である欠点を有しており、実現性に乏しい提案であると共に、仮に溝加工が可能であったとしても、大型のスクリーン材を加工機械に設置したり、加工後に取り外したりすることは必然的に工数が増大することは明らかで、しかも前記溝加工はフライスやルーター等による切削加工が主体的にならざるを得ない。一般的に切削加工は工数が多い、つまり加工時間が長いため、加工コストが嵩む欠点を有する。   Therefore, the groove processing or the like in the conventional example has a defect that actual processing is difficult, and is a proposal with poor feasibility, and even if groove processing is possible, a large screen material is used. It is obvious that the number of man-hours will inevitably increase when it is installed in a processing machine or removed after processing, and the groove processing must be mainly performed by cutting with a milling cutter or a router. In general, the cutting process has a number of man-hours, that is, a long processing time, and thus has a disadvantage that the processing cost increases.

また、これら従来例における直接駆動型スクリーンスピーカシステムは、スクリーンの裏面側を駆動するため、ボイスコイルのボビン端部を接着等、何らかの手段にて装着しているが、ボイスコイル外周部に一般的にダンパー、あるいはスパイダーと称されているボイスコイルを支持するためのサスペンションを装着し、前記サスペンションの外周部が前記ボイスコイルを駆動させる為の磁気回路に装着されている駆動装置、すなわち、ボイスコイルと磁気回路を一体化した駆動ユニットを、スクリーン裏面側に装着している。   In addition, in these direct drive type screen speaker systems in these conventional examples, the bobbin end of the voice coil is attached by some means such as bonding to drive the back side of the screen. A suspension device for supporting a voice coil called a damper or a spider is mounted on a magnetic circuit for driving the voice coil, that is, the outer periphery of the suspension, that is, a voice coil. And a magnetic drive unit are mounted on the back side of the screen.

前記駆動ユニットにてスクリーン裏面側を駆動する構造は、ボイスコイルおよび磁気回路を一体化せしめ、駆動ユニットのハンドリング等、ある一面に対しては利点を有する反面、直接駆動型スクリーンスピーカシステムへの装着においては重大な欠点が存在する。すなわち、スクリーンを駆動するボイスコイルの先端部を何らかの手法、例えば、接着等にて装着せしめる訳であるが、当然のことながら、ボイスコイルの直径は磁気回路の直径より小さく、その差は３倍から４倍ほどあり、磁気回路背面側からボイスコイル先端部を窺い知ることが出来ない。   The structure that drives the back side of the screen with the drive unit integrates the voice coil and magnetic circuit, and has advantages for certain aspects such as handling of the drive unit, but it is attached to the direct drive type screen speaker system. There are significant drawbacks. That is, the tip of the voice coil that drives the screen is attached by some method, for example, adhesion, but it is natural that the diameter of the voice coil is smaller than the diameter of the magnetic circuit, and the difference is tripled. From the back of the magnetic circuit, the tip of the voice coil cannot be seen.

従って、駆動ユニットを装着するに当り、ボイスコイル先端部とスクリーン裏面側の装着状態が確認することが、不可能、あるいは、極めて困難な構造である。しかも、磁気回路を構成するヨーク底面がスクリーンスピーカシステム筐体を構成する裏板に装着する構造であると尚さらである。つまり、従来例構造においては、ボイスコイル先端部およびスクリーン裏面側の装着状態が設計通りの所望する状態で装着されているか、否か、確認不可能な状態のまま、直接駆動型スクリーンスピーカシステムとして完成せざるを得ない欠点を有した構造である。   Therefore, when mounting the drive unit, it is impossible or extremely difficult to confirm the mounting state of the voice coil tip and the screen back side. In addition, the yoke bottom surface constituting the magnetic circuit is more preferably mounted on the back plate constituting the screen speaker system housing. In other words, in the conventional structure, as a direct drive type screen speaker system, it is not possible to confirm whether or not the mounting state of the voice coil tip and the back side of the screen is mounted in a desired state as designed. It is a structure with a drawback that must be completed.

一般的に振動板を駆動するボイスコイル先端部および振動板との装着部は極めて均一性を要求されており、前記装着部の不均一性が音質のバラツキになるため、極めてデリケートな組立が要求される。従って、少なくとも前記装着部の目視確認および装着状態の各種検査が可能な構造であることが品質の安定化を計る上で重要な要素である。   Generally, the voice coil tip that drives the diaphragm and the mounting part with the diaphragm are required to be extremely uniform, and the non-uniformity of the mounting part results in variations in sound quality, so extremely delicate assembly is required. Is done. Accordingly, it is an important factor for stabilizing the quality that the structure allows at least visual confirmation of the mounting portion and various inspections of the mounting state.

また、ボイスコイルは磁気回路にて構成される磁気ギャップに配置されており、前記ギャップが極めて狭い。ところが従来例においては前記のような構造となっているためボイスコイルボビン外周部の一箇所のみを支えている構造である。前記構造は、ボイスコイルボビンに外乱による僅かな偏加重が加わっても、簡単にボイスコイルが傾き易い構造である。    The voice coil is arranged in a magnetic gap formed by a magnetic circuit, and the gap is extremely narrow. However, since the conventional example has the above-described structure, it supports only one part of the outer periphery of the voice coil bobbin. The above structure is a structure in which the voice coil easily tilts even when a slight partial load due to disturbance is applied to the voice coil bobbin.

僅かにボイスコイルが傾いた状態でも、ボイスコイルボビン下端部に装着されたコイル部が磁気ギャップに触れ易くなり異常音を発する原因となり、かつ音質のバラツキ要因にもなる。従って、従来例の駆動ユニットのボイスコイルを傾けることなくスクリーン裏面側の所定の位置に、位置ずれすることなく、しかもスクリーン駆動面（裏面）に対して垂直に、精度良く装着しなければならない。    Even when the voice coil is slightly tilted, the coil portion mounted on the lower end portion of the voice coil bobbin easily touches the magnetic gap and causes abnormal sound, and also causes variation in sound quality. Accordingly, it is necessary to mount the voice coil of the conventional drive unit at a predetermined position on the back surface side of the screen without inclining and with high accuracy without being displaced and perpendicular to the screen drive surface (back surface).

しかし、従来例の構造は、上記のように、所定の精度を維持し、ボイスコイル先端部をスクリーン裏面側に装着することは、極めて実現性に乏しい構造と言える。つまりスクリーンスピーカシステムは大画面を前提とした性格上、一般的な筐体より寸法が大きくならざるを得ない。前記特徴は一般的に位置寸法等、機械加工精度が得にくい欠点を有している。従って、上記従来例にて、直接駆動型スクリーンスピーカシステムを製造することは、極めて困難であって、単なる提案の域を出ないものである。    However, as described above, the structure of the conventional example can be said to have a very poor feasibility to maintain a predetermined accuracy and to attach the voice coil tip to the back side of the screen. That is, the size of the screen speaker system is inevitably larger than that of a general casing because of the nature of the large screen. The above characteristics generally have a drawback that it is difficult to obtain machining accuracy such as a position dimension. Therefore, it is extremely difficult to manufacture a direct drive type screen speaker system in the above-described conventional example, and it is not just a proposal.

特開２００２−２７５８８号公報JP 2002-27588 A 実公平７−１３３４４号公報No. 7-13344

本発明は上記従来例の問題点を解決し、直接駆動型スクリーンスピーカシステムを製造するにあたり、前記スクリーンスピーカシステムの製造を容易にし、かつ、安価、高性能、高品質な直接駆動型スクリーンスピーカシステムを提供することを目的としたものである。   The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional example, and in the production of a direct drive type screen speaker system, the production of the screen speaker system is facilitated, and the direct drive type screen speaker system is inexpensive, high performance and high quality. Is intended to provide.

上記課題を解決するために、本発明は、スクリーン前方より、投影機にて映像を投射し、前記スクリーンの投射面の裏面側に、側板および裏板からなる筐体を形成し、前記スクリーンの全外周端が前記側板に固定され、前記筐体側に装着される磁気回路と、前記スクリーン側に装着されるコイルを含む駆動体とによって前記スクリーンを直接駆動して、前記スクリーンの前面より音を放射する直接駆動型スクリーンスピーカシステムにおいて、前記筐体に前記駆動体を装着するための位置出し用ガイド部を設け、前記ガイド部を基準に前記コイルを装着固定し、さらに前記位置出し用ガイド部にて前記磁気回路の位置を前記コイルに対応した位置に装着せしめ、前記コイルおよび前記磁気回路とのギャップ位置を適正化し、かつ、前記スクリーンは薄板材であって、スクリーンを直立させたときに前記駆動体が自身の重量で傾いて磁気ギャップ内で磁気回路に触れることないよう前記スクリーンの平面度を維持する強度としたものである。 In order to solve the above problems, the present invention projects an image from a front of the screen by a projector , forms a casing made of a side plate and a back plate on the back side of the projection surface of the screen, All the outer peripheral ends are fixed to the side plate, and the screen is directly driven by a magnetic circuit mounted on the housing side and a driving body including a coil mounted on the screen side, so that sound is generated from the front surface of the screen. In the direct drive type screen speaker system that radiates, a positioning guide portion for mounting the driving body on the housing is provided, the coil is mounted and fixed with reference to the guide portion, and the positioning guide portion the position of the magnetic circuit brought mounted at a position corresponding to the coil at, and optimizing the gap position between the coil and the magnetic circuit, and the subscription Is a thin plate material, and has a strength to maintain the flatness of the screen so that the driver does not tilt by its own weight and touch the magnetic circuit in the magnetic gap when the screen is upright. .

また、前記裏板とスクリーン裏面間に複数の支柱を設け、前記支柱の端部を前記裏板および前記スクリーン裏面に固定したものである。 Further , a plurality of support columns are provided between the back plate and the back surface of the screen, and ends of the support columns are fixed to the back plate and the back surface of the screen .

さらに、前記支柱および前記スクリーン裏面との間に、弾性材からなるサスペンションを介在したものである。   Furthermore, a suspension made of an elastic material is interposed between the support column and the back surface of the screen.

また、前記スクリーンの裏面側に前記スクリーンを駆動するムービングコイルを含む駆動体を装着し、前記裏板側に前記駆動体を駆動する磁気回路を含む駆動源を装着し、さらに前記駆動体および前記駆動源間にサスペンションを設けないことによって、前記駆動体および前記駆動源の相互が分離可能な構造としたものである。   Further, a driving body including a moving coil for driving the screen is mounted on the back side of the screen, a driving source including a magnetic circuit for driving the driving body is mounted on the back plate side, and the driving body and the By not providing a suspension between the drive sources, the drive body and the drive source can be separated from each other.

さらに、前記ムービングコイルを構成するコイルボビン先端の外周部、または内周部にフランジ部を形成し、前記フランジ部が前記スクリーン裏面に装着固定したものである。   Furthermore, a flange portion is formed at the outer peripheral portion or inner peripheral portion of the tip end of the coil bobbin constituting the moving coil, and the flange portion is attached and fixed to the back surface of the screen.

また、前記スクリーンが、少なくとも一枚の板材から構成したものである。   Further, the screen is composed of at least one plate material.

さらに、前記スクリーンを構成する材料が、複数のシートを積層して一枚の板材とした積層板材で構成したものである。   Furthermore, the material which comprises the said screen is comprised with the laminated board material which laminated | stacked several sheets and made it one board | plate material.

また、前記スクリーンの表面側に光学用表面処理を施したものである。   The surface side of the screen is subjected to optical surface treatment.

さらに、前記スクリーンを構成するスクリーン材がアルミニウム等の軽金属、あるいは軽金属合金からなるようにしたものである。   Further, the screen material constituting the screen is made of a light metal such as aluminum or a light metal alloy.

また、前記スクリーン材の厚さが２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下にしたものである。   The thickness of the screen material is 2 mm or less, preferably 1 mm or less.

さらに、前記スクリーン材がアルマイト処理を施したものである。   Further, the screen material is anodized.

さらに、前記スクリーン裏面側に入力端子を装着したものである。   Furthermore, an input terminal is mounted on the back side of the screen.

また、前記筐体の所定位置に入力用中継端子を設けたものである。   Further, an input relay terminal is provided at a predetermined position of the casing.

さらに、前記入力端子と前記中継端子間を錦糸線で繋いだものである。   Furthermore, the input terminal and the relay terminal are connected by a tinsel wire.

また、前記フランジ部に入力端子を設けたものである。   The flange portion is provided with an input terminal.

さらに、前記スクリーンの下端部または側端部に他のスピーカを配置可能とし、かつ、前記他のスピーカが前記スクリーンより各々分離可能な構造としたものである。   Furthermore, another speaker can be arranged at the lower end or the side end of the screen, and the other speakers can be separated from the screen.

本発明によると、製造を容易にし、安価、高性能、高品質な直接駆動型スクリーンスピーカシステムを提供することが可能となる。   According to the present invention, it is possible to provide a direct drive type screen speaker system that is easy to manufacture, inexpensive, high performance, and high quality.

以下、本発明にかかる直接駆動型スクリーンスピーカシステムを実施の形態によって説明する。   Hereinafter, a direct drive type screen speaker system according to the present invention will be described with reference to embodiments.

本発明の実施例を図１から図２０に基づいて説明する。筐体２は側板２１、および裏板２２、および中桟２３から構成される。側板２１の材質は、通称アッシュ材と呼ばれている単材を任意の厚さに削りだし、これを３枚積層した合板で、前記合板を厚さ２４ｍｍ、幅３５ｍｍに加工し、長さが１８１０ｍｍのもの２本（以下、長手側板２１Ｌと記す。）および、１０１０ｍｍのもの（以下、短手側板２１Ｓと記す。）２本とで構成される。   An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The housing 2 includes a side plate 21, a back plate 22, and an intermediate bar 23. The side plate 21 is made of a single material called an ash material, which is a so-called ash material, and is formed by stacking three pieces of this material. The plywood is processed into a thickness of 24 mm and a width of 35 mm. Two pieces of 1810 mm (hereinafter referred to as the long side plate 21L) and two pieces of 1010 mm (hereinafter referred to as the short side plate 21S).

さらに、長手側板２１Ｌ、および短手側板２１Ｓの断面は図３の断面図に示すように表側、つまりスクリーン１を装着する側は、深さ１ｍｍ、幅１９．２ｍｍのスクリーン１の装着部２１ａを設けている。また裏板２２が装着される側、すなわち裏面側は、外側の１０ｍｍの位置から幅９ｍｍ、深さ８．８ｍｍの溝加工を施し、さらに、幅９ｍｍの内側に高さ３．８ｍｍ幅５ｍｍのホゾ加工２１ｂを施してある。また、長手側板２１Ｌの所定の位置、３箇所には、図３のように幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの長穴加工が施されており、さらに、前記、側板の内側部分に、前記側板の最長辺部の中心から左右に振り分けで２８２ｍｍの位置で、かつ幅１９ｍｍで深さ４．５ｍｍの溝加工を施してあるが、前記加工部は、後に説明する中桟２３装着部となる。   Further, as shown in the cross-sectional view of FIG. 3, the long side plate 21L and the short side plate 21S have a front side, that is, a side on which the screen 1 is mounted has a mounting portion 21a of the screen 1 having a depth of 1 mm and a width of 19.2 mm. Provided. Further, on the side on which the back plate 22 is mounted, that is, the back surface side, a groove having a width of 9 mm and a depth of 8.8 mm is applied from a position of 10 mm on the outside, and further, a height of 3.8 mm and a width of 5 mm is provided on the inner side of the width of 9 mm. A knitting process 21b is applied. Further, as shown in FIG. 3, long hole processing with a width of 10 mm and a length of 150 mm is performed at three predetermined positions of the long side plate 21L, and the longest side plate of the side plate is formed on the inner side portion of the side plate. Groove machining is performed at a position of 282 mm by sorting left and right from the center of the side, and a width of 19 mm and a depth of 4.5 mm. The machined portion becomes a middle rail 23 mounting portion described later.

裏板２２は、一般的にＭＤＦ（中密度繊維板）と呼ばれている板材で、厚さ９ｍｍのものを用いた。前記ＭＤＦを長辺が１７８８ｍｍ、短辺が９８８ｍｍにカットし、図１、図２ の様に長手側板２１Ｌおよび短手側板２１Ｓに対応して、長辺および短辺の最外側部を幅８．３ｍｍに渡り、厚さ８．８ｍｍに厚み規制２２ｃの加工を施し、さらに前記厚み規制部の内側に、幅５．２ｍｍで深さ４ｍｍの溝２２ｂ加工を施してある。また、裏板２２の長辺中心から左右に振り分けで２８２ｍｍの位置に幅１９ｍｍで厚さ８．８ｍｍに厚み規制２２ｃの加工を施し、前記加工部は、後に説明する中桟２３装着部になる。   The back plate 22 is a plate material generally called MDF (medium density fiber plate) and has a thickness of 9 mm. The MDF is cut to have a long side of 1788 mm and a short side of 988 mm, and the outermost part of the long side and the short side corresponds to the long side plate 21L and the short side plate 21S as shown in FIGS. The thickness regulation 22c is processed to a thickness of 8.8 mm over 3 mm, and the groove 22b is processed with a width of 5.2 mm and a depth of 4 mm inside the thickness regulation portion. Further, the back plate 22 is distributed from the center of the long side to the left and right, and the thickness restriction 22c is processed at a position of 282 mm to a width of 19 mm and a thickness of 8.8 mm, and the processed portion becomes a middle rail 23 mounting portion described later. .

さらに、裏板２２の中心、すなわち、長辺および短辺の中心線が交差する点、および、前記中心から、長辺方向へ各々５８６ｍｍに振り分けた位置、合計３箇所にスクリーン１を駆動する為の駆動装置、本実施例の場合、磁気回路４を装着する為の磁気回路４装着用ハウジング４Ｈを装着する目的で直径１２７．６ｍｍの穴（以下、ハウジング装着用穴２２ｈと記す。）を設け、さらに、厚さ８ｍｍに規制した直径１５１．６ｍｍのザグリ部（以下、ハウジング４Ｈ装着用ザグリ部２２ｄと記す。）を設け、前記ハウジング４Ｈ装着用ザグリ部２２ｄ裏面より４ｍｍ皿ビス装着用皿穴を直径１３８．８ｍｍの同心円状に４５度分割で８箇所設けてある。さらに前記ハウジング装着用穴２２ｈに対応し、前記穴の中心線上で、図に示すところの裏板２２下端部から５５ｍｍの位置に約４７ｍｍの入力端子８基板装着用穴２２ｔを設けた。   Furthermore, in order to drive the screen 1 to the center of the back plate 22, that is, the point where the center line of the long side and the short side intersects, and the position allocated to 586 mm from the center in the long side direction, a total of three locations. In the case of this embodiment, in the present embodiment, a hole with a diameter of 127.6 mm (hereinafter referred to as a housing mounting hole 22h) is provided for mounting the magnetic circuit 4 mounting housing 4H for mounting the magnetic circuit 4. Furthermore, a countersunk part with a diameter of 151.6 mm regulated to a thickness of 8 mm (hereinafter referred to as a counterbore part 22d for mounting the housing 4H) is provided, and a countersunk hole for mounting a 4 mm countersunk screw from the back surface of the countersunk part 22d for mounting the housing 4H. Are provided in eight concentric circles with a diameter of 138.8 mm divided by 45 degrees. Further, corresponding to the housing mounting hole 22h, an input terminal 8 substrate mounting hole 22t of about 47 mm is provided at a position 55 mm from the lower end of the back plate 22 as shown in the figure on the center line of the hole.

また、図１、図２で示す様に、ハウジング４Ｈ装着用ザグリ部２２ｄの外周で直径２３６ｍｍ、直径３６８ｍｍ、直径４８８ｍｍ、直径５９６ｍｍ、直径６９２ｍｍ、直径７７６ｍｍ、直径８４８ｍｍの同心円上で、６０度分割の位置で、直径２１ｍｍで厚さ８ｍｍに規制したザグリ部（以下、支柱用ザグリ部２２ｐと記す。）を設けた。但し、図１の様に６０度分割の位置は、直径２３６ｍｍ、直径４８８ｍｍ、直径６９２ｍｍ、直径８４８ｍｍ、および直径３６８ｍｍ、直径５９６ｍｍ、直径７７６ｍｍの位置で、夫々３０度ずらした位置に配置してある。また、中桟２３装着部を境にしてあるため、直径５９６ｍｍおよび、直径８４８ｍｍの位置は４箇所、７７６ｍｍの位置は２箇所、他は各々６箇所の支柱用ザグリ部２２ｐが配置されている。    Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the outer periphery of the counterbore 22d for mounting the housing 4H is divided by 60 degrees on a concentric circle having a diameter of 236 mm, a diameter of 368 mm, a diameter of 488 mm, a diameter of 596 mm, a diameter of 692 mm, a diameter of 776 mm, and a diameter of 848 mm. The counterbore part (henceforth the counterbore part 22p for support | pillars) provided in the position of 21 mm in diameter and 8 mm in thickness was provided. However, as shown in FIG. 1, the positions of the 60-degree division are 236 mm in diameter, 488 mm in diameter, 692 mm in diameter, 848 mm in diameter, 368 mm in diameter, 596 mm in diameter, and 776 mm in diameter, and are shifted by 30 degrees. . Further, since the middle rail 23 mounting portion is used as a boundary, four column counterbore portions 22p are arranged at a position of a diameter of 596 mm and a diameter of 848 mm, two at a position of 776 mm, and six at the other positions.

中桟２３は２本あり、前記裏板２２および裏板２２の長辺に装着された長手側板２１Ｌとを接着結合し、筐体２の必要強度を維持する目的で装着されるもので、前記中桟２３の材質は、前記側板２１と同様アッシュ材を任意の厚さに削りだし、これを３枚積層してなる合板で、前記合板を厚さ１８ｍｍ、幅２５．２ｍｍ、長さが９７１ｍｍに加工してある。また、図3、図４の様に所定の位置１７箇所に音質調整のために厚さ方向に貫通する直径１２ミリの穴を設けてある。なお、この穴は設けなくても構わない。さらに、図に示すようにスクリーン裏面１ｂ側に配置される側を、両端部を２０５．５ｍｍ残して、すなわち長さ方向センター振り分け５６０ｍｍで、２ｍｍの深さにて切削加工を施してある。    There are two middle bars 23, which are attached for the purpose of adhesively bonding the back plate 22 and the long side plate 21L attached to the long side of the back plate 22 to maintain the required strength of the housing 2, The material of the intermediate rail 23 is a plywood obtained by cutting out an ash material to an arbitrary thickness in the same manner as the side plate 21 and laminating three pieces thereof. The plywood has a thickness of 18 mm, a width of 25.2 mm, and a length of 971 mm. It has been processed. Also, as shown in FIGS. 3 and 4, holes of 12 mm diameter penetrating in the thickness direction are provided at 17 predetermined positions for sound quality adjustment. This hole may not be provided. Further, as shown in the figure, the side disposed on the screen rear surface 1b side is subjected to cutting at a depth of 2 mm with both ends left at 205.5 mm, that is, lengthwise center distribution 560 mm.

前記、裏板２２の側板２１装着用の厚さ規制部２２ｃ、および溝２２ｂ、および中桟２３装着用の厚さ規制部２２ｃ、および側板２１の裏板装着用溝２１ｃ、およびホゾ部２１ｂ、および中桟２３の接着部に所定量の接着剤ｂｏを塗布し、図の様に裏板２２の内側、つまり筐体２内側に接着装着し、さらに前記磁気回路４の装着用ハウジング４Ｈの所定箇所に接着剤ｂｏを塗布し、図6、図７の様に前記磁気回路装着用ハウジング４Ｈの装着用ザグリ部２２ｄに設置し、ザグリ部裏側より４ｍｍの皿ビス８本にて締結した。いわゆるビス締め併用接着の取付け方法にて磁気回路４装着用ハウジング４Ｈを裏板２２内側、すなわち、筐体２の内側に装着した。    The thickness restricting portion 22c and the groove 22b for attaching the side plate 21 of the back plate 22 and the thickness restricting portion 22c for attaching the intermediate rail 23, the groove 21c for attaching the back plate of the side plate 21, and the relief portion 21b, Further, a predetermined amount of adhesive bo is applied to the adhesive portion of the middle rail 23, and is attached to the inside of the back plate 22, that is, the inside of the housing 2 as shown in the figure. The adhesive bo was applied to the location, and it was placed on the mounting counterbore 22d of the magnetic circuit mounting housing 4H as shown in FIGS. 6 and 7, and fastened with eight 4mm countersunk screws from the back side of the counterbore. The housing 4H for mounting the magnetic circuit 4 was mounted on the inner side of the back plate 22, that is, the inner side of the housing 2, by a so-called attachment method using screw fastening.

さらに、支柱用ザグリ部２２ｐに所定の長さの支柱５を装着した。本実施例の場合、図８のように、直径１８ｍｍの単材を長さ、２２ｍｍ、２３ｍｍ、２４ｍｍ、２５ｍｍ、２６ｍｍと５種類の支柱５を用い、前記支柱用ザグリ部２２ｐにおける直径２３６ｍｍの６箇所のザグリ部分に長さ２２ｍｍの支柱５を、直径３６８ｍｍの６箇所のザグリ部分に長さ２３ｍｍの支柱５を、直径４８８ｍｍの６箇所のザグリ部分に長さ２４ｍｍの支柱５を、直径５９６ｍｍの６箇所のザグリ部分に長さ２５ｍｍの支柱５を、各々６本（合計１８本）をホットメルトにて接着固定した。また、残りの支柱用ザグリ部２２ｐ、すなわち、直径６９２ｍｍの４箇所のザグリ部分、および直径７７６ｍｍの２箇所のザグリ部分、直径８４８ｍｍの４箇所のザグリ部分１２箇所（合計３６箇所）は全て長さ２６ｍｍの支柱５を前記同様ホットメルトにて接着固定した。    Furthermore, the column 5 having a predetermined length was mounted on the column counterbore 22p. In the case of the present embodiment, as shown in FIG. 8, a single material having a diameter of 18 mm is used as the length, 22 mm, 23 mm, 24 mm, 25 mm, and 26 mm, and five types of struts 5 are used. Struts 5 with a length of 22 mm in the counterbore part of the place, struts 5 with a length of 23 mm in the part of the counterbore with a diameter of 368 mm, struts 5 with a length of 24 mm in the counterbore part with a diameter of 488 mm, and 596 mm in diameter. Six (a total of 18) support columns 5 each having a length of 25 mm were bonded and fixed to each of six counterbore portions by hot melt. Moreover, the remaining counterbore 22p for pillars, that is, four counterbore parts with a diameter of 692 mm, two counterbore parts with a diameter of 776 mm, and four counterbore parts with a diameter of 848 mm and 12 parts (total of 36 parts) are all in length. A 26 mm strut 5 was bonded and fixed with hot melt in the same manner as described above.

さらに、また、前記２２ｍｍの支柱５の頂部には直径１８ｍｍで厚さ４ｍｍのクッション６材を、２３ｍｍの支柱５の頂部には直径１８ｍｍで厚さ３ｍｍのクッション６材を、２４ｍｍの支柱５の頂部には直径１８ｍｍで厚さ２ｍｍのクッション６材を、２５ｍｍの支柱５の頂部には直径１８ｍｍで厚さ１ｍｍのクッション６材を、各々６枚（合計１８枚）接着にて装着した。本実施例の場合、前記クッション６は独立発泡のゴムを用いた。また、前記中桟２３の５６０ｍｍ、深さ２ｍｍの切削加工部分にも厚さ２ｍｍ、幅１８ｍｍ、長さ５６０ｍｍのクッション６材を接着にて装着した。    Further, a cushion 6 material having a diameter of 18 mm and a thickness of 4 mm is provided on the top portion of the 22 mm support column 5, and a cushion 6 material having a diameter of 18 mm and a thickness of 3 mm is provided on the top portion of the 23 mm support column 5. Six cushions with a diameter of 18 mm and a thickness of 2 mm were attached to the top, and six cushions with a diameter of 18 mm and a thickness of 1 mm were attached to the top of the support column 5 with a thickness of 18 (total 18). In the case of this embodiment, the cushion 6 is made of independently foamed rubber. In addition, a cushion 6 material having a thickness of 2 mm, a width of 18 mm, and a length of 560 mm was attached to the cutting portion of the middle bar 23 having a depth of 560 mm and a depth of 2 mm by adhesion.

また、図９のように前記入力端子８基板装着用穴に入力用端子基板を装着し、さらにスクリーン１駆動用、本実施例の場合、スクリーン裏面１ｂ側に直接取り付けたボイスコイル３に入力する為の入力信号用のリード線を裏板２２の筐体２内側になる部分に這わせるように装着し、リード線の一方の端末を入力端子８に接続配線し、他方のリード線端末は、前記端末がスクリーン１駆動用ボイスコイル３の入力用端子に必要充分の距離を保って磁気回路４装着用ハウジング４Ｈ近傍の所定位置に固定した。本実施例の場合の装着方法は、リード線固定用ステップルを用い、裏板２２に直接取り付けたが、装着方法は前記方法のみに限らず、目的に応じて自由である。    Further, as shown in FIG. 9, an input terminal board is mounted in the input terminal 8 board mounting hole, and further, for driving the screen 1, in the case of this embodiment, input is made to the voice coil 3 directly mounted on the screen back surface 1b side. Is attached so that the lead wire for the input signal is placed over the inner part of the casing 2 of the back plate 22, one end of the lead wire is connected to the input terminal 8, and the other lead wire end is The terminal was fixed at a predetermined position near the housing 4H for mounting the magnetic circuit 4 while maintaining a necessary and sufficient distance from the input terminal of the voice coil 3 for driving the screen 1. The mounting method in the present embodiment uses a lead wire fixing staple and is directly mounted on the back plate 22. However, the mounting method is not limited to the above-described method, and can be freely selected depending on the purpose.

図１０で示すように、側板２１のスクリーン１装着部、および、中桟２３および中桟２３に装着したクッション６部、および、支柱５の頂部、および、支柱５頂部に設けたクッション６部に所定量の接着剤ｂｏを塗布し、スクリーン材の外辺部の裏面側を側板２１のスクリーン１装着部に設置した後、プレスにてスクリーン１の表面全体に所定の圧力を加え、所定時間、すなわち、接着剤ｂｏが所定の接着強度を発揮するに充分な時間圧定し続けスクリーン１を側板２１、すなわち筐体２に装着した。    As shown in FIG. 10, the screen 1 mounting portion of the side plate 21, the middle rail 23 and the cushion 6 portion mounted on the middle rail 23, the top of the column 5, and the cushion 6 portion provided on the top of the column 5 After applying a predetermined amount of the adhesive bo and placing the back side of the outer edge of the screen material on the screen 1 mounting portion of the side plate 21, a predetermined pressure is applied to the entire surface of the screen 1 with a press for a predetermined time, That is, the screen 1 was mounted on the side plate 21, that is, the housing 2 while the pressure was kept sufficient for the adhesive bo to exhibit a predetermined adhesive strength.

これにより、中桟２３、および支柱５、および中桟２３、支柱５に設けられた、クッション６部もスクリーン裏面１ｂ側に接着されることになる。従って、スクリーン１の裏面側には、スクリーン１の長辺および短辺の中心線交点、および短辺方向の中心線上でかつ長辺センター振り分け５８６ｍｍの位置から放射状に配置したクッション６材で支えられ、かつ前記クッション６材は内側が厚く、外側に配置されるほど薄くなるように配置され、所定位置、つまり直径６９２ｍｍの支柱５の位置からソリッド材に固定された状態とした。    Thereby, the cushion 6 part provided in the middle crosspiece 23 and the support | pillar 5, and the middle crosspiece 23 and the support | pillar 5 is also adhere | attached on the screen back surface 1b side. Accordingly, the back side of the screen 1 is supported by cushions 6 arranged radially from the center line intersection of the long side and the short side of the screen 1 and the center line in the short side direction from the position of the long side center distribution 586 mm. The cushion 6 material is thicker on the inner side and thinner so as to be arranged on the outer side, and is fixed to the solid material from a predetermined position, that is, the position of the column 5 having a diameter of 692 mm.

従って、振動板機能を有したスクリーン１の外辺部を筐体２に極めて強固に固定し、中桟２３で仕切られたスクリーン１中央部近傍から外周部近傍までを、振動板たるスクリーン１が振幅可能なサスペンション機能を有した構造となり、中桟２３で仕切られたスクリーン１中央部が振幅し易く、外辺部におよぶに従い徐々に振幅を制限する構造となっている。本実施例の場合、このような支柱５配置にしたが、前記支柱５の配置は設計目的に応じて自由に配置可能であり、サスペンションたるクッション６材の厚さも目的に応じて、自由に設定することが可能である。    Accordingly, the screen 1 serving as the diaphragm is fixed from the vicinity of the central part of the screen 1 partitioned by the intermediate rail 23 to the vicinity of the outer peripheral part thereof by fixing the outer side of the screen 1 having the diaphragm function to the housing 2 very firmly. It has a structure having a suspension function capable of swinging, and the center part of the screen 1 partitioned by the middle rail 23 is easy to swing and has a structure in which the amplitude is gradually limited as it extends to the outer side part. In the case of the present embodiment, such a support 5 arrangement is used. However, the arrangement of the support 5 can be freely set according to the design purpose, and the thickness of the cushion 6 material as a suspension can also be freely set according to the purpose. Is possible.

本実施例における、スクリーン材は厚さ１ｍｍからなるアルミニウム板の表面を化学処理にて所定の粗度を与え、さらにアルマイト処理を施した後、汚れ防止用のアクリル系のクリア塗料を電着コートしたものを使用した。本実施例の場合、スクリーン１に前記アルミニウム板を使用したが、スクリーン１、すなわち振動板の要求性能等に応じて材質等を選定可能である。    In this embodiment, the screen material is given a predetermined roughness by chemical treatment on the surface of an aluminum plate having a thickness of 1 mm, and after anodizing, an acrylic clear paint for preventing dirt is electrodeposited. We used what we did. In the present embodiment, the aluminum plate is used for the screen 1, but the material and the like can be selected according to the required performance of the screen 1, that is, the diaphragm.

前記スクリーン材を駆動する為のボイスコイル３であるが、コイルボビン３１の材質は厚さ０．１ｍｍのアルミニウム板で、前記ボビン内径が３０．４ｍｍ、ボビン高さ（幅）１２ｍｍで、前記ボビンの下端部に直径０．２１ｍｍ（絶側板層含む最大径０．２４８ｍｍ）の銅クラッドアルミ線を、巻き幅約６．２ｍｍで４層、総巻数９４ターンにて整列巻き付けし、直流抵抗６．８Ω±０．３Ωのボイスコイル３を得、さらに、図１２のようにボイスコイル３、および入力端子８装着用フランジ（以下、端子フランジ７と記す。）を作製し、前記端子フランジ７をボイスコイルボビン３１先端部に装着した。    The voice coil 3 is for driving the screen material. The coil bobbin 31 is made of an aluminum plate having a thickness of 0.1 mm, the bobbin inner diameter is 30.4 mm, and the bobbin height (width) is 12 mm. A copper clad aluminum wire having a diameter of 0.21 mm (maximum diameter of 0.248 mm including the outer plate layer) is aligned and wound at a lower end with four layers with a winding width of about 6.2 mm and a total number of turns of 94 turns, and a DC resistance of 6.8Ω. A voice coil 3 of ± 0.3Ω is obtained, and a voice coil 3 and a flange for mounting an input terminal 8 (hereinafter referred to as a terminal flange 7) are produced as shown in FIG. 12, and the terminal flange 7 is connected to a voice coil bobbin. 31 attached to the tip.

前記端子フランジ７は前記ボイスコイル３をスクリーン裏面１ｂに強固に装着する目的および、前記ボイスコイル３に音声信号を供給する為の入力端子８を装着することを主たる目的としたもので、前記端子フランジ７は厚さ３ｍｍ、外径６３ｍｍ、内径３０．８ｍｍのリング状で、図１１のように中心より直径５２．７ｍｍ（１８０度振り分け）の位置に入力端子８装着用の穴を２箇所設けたが、一方（プラス側）は一辺３ｍｍ、他方（マイナス側）が、２．５ｍｍの角穴である。本実施例の場合、前記端子フランジ７の材質は繊維強化フェノール樹脂である。    The terminal flange 7 is mainly intended to firmly attach the voice coil 3 to the back surface 1b of the screen and to attach an input terminal 8 for supplying an audio signal to the voice coil 3. The flange 7 has a ring shape with a thickness of 3 mm, an outer diameter of 63 mm, and an inner diameter of 30.8 mm. As shown in FIG. 11, two holes for mounting the input terminal 8 are provided at a position of 52.7 mm in diameter (sorted 180 degrees) from the center. However, one (plus side) is a square hole with a side of 3 mm and the other (minus side) is 2.5 mm. In this embodiment, the material of the terminal flange 7 is a fiber reinforced phenol resin.

前記ラグ装着用角穴は図１３および図１４のように、端子フランジ７の片方の面に前記角穴の同芯上で直径８ｍｍ、深さ１．５ｍｍのザグリ部を設けてあり、前記ザグリ部を設けてある面がスクリーン１装着面となる。端子ラグは世間一般で多用されているもので、厚さ０．５ｍｍの端子ラグ用合金からなり、一般的にファストン端子と呼ばれているものを使用し、図の様にボイスコイル３装着側から見て、右側にプラス用端子ラグ、左側にマイナス用端子ラグを装着した。装着は一般的なプレスによるカシメで、端子ラグのカシメ部を十文字状に押し広げて基板に、つまり本実施例におけるところの端子フランジ７部にカシメにて装着した。    As shown in FIGS. 13 and 14, the lug mounting square hole is provided with a counterbore portion having a diameter of 8 mm and a depth of 1.5 mm on one side of the terminal flange 7 concentrically with the square hole. The surface on which the part is provided is the screen 1 mounting surface. Terminal lugs are commonly used by the general public, and are made of terminal lug alloy with a thickness of 0.5mm, and are generally called faston terminals. As seen from above, a plus terminal lug was attached on the right side and a minus terminal lug on the left side. The mounting was carried out by a general press, and the crimped portion of the terminal lug was spread out in a cross shape and mounted on the substrate, that is, the terminal flange 7 portion in this embodiment by crimping.

次に、前記ボイスコイル３および端子フランジ７を相互に装着するが、端子フランジ７はボイスコイルボビン３１の外周部に対して垂直に装着されねばならないため、図１２ のような組立て治具Ｊ１を用いて装着した。以下説明すると、前記組立て治具Ｊ１は断面凸状であり、総高さ１８ｍｍである。中央ポール部はボイスコイル３内径に対応して直径３０．３６ｍｍ、高さ１２ｍｍである。   Next, the voice coil 3 and the terminal flange 7 are attached to each other. Since the terminal flange 7 must be attached perpendicularly to the outer periphery of the voice coil bobbin 31, an assembly jig J1 as shown in FIG. 12 is used. Attached. In the following description, the assembly jig J1 has a convex cross section and a total height of 18 mm. The central pole portion has a diameter of 30.36 mm and a height of 12 mm corresponding to the inner diameter of the voice coil 3.

図１２乃至図１４の様に前記入力端子８ラグ付きの端子フランジ７を組立て治具の底部に配置する。さらに、ボイスコイルボビン３１の先端部に２液混合型のアクリル系の接着剤ｂｏを混合しつつ、約０．２８ｇの量で均一に、且つ紐状に塗布した後、端子フランジ７配置済みの組立て治具のポール部にボイスコイルボビン３１内径を装着部に挿入する。図１４で示すように、端子フランジ７におけるボイスコイル３装着側は、内径部にＣ１ｍｍの面取り加工を施してある。    As shown in FIGS. 12 to 14, the terminal flange 7 with the input terminal 8 lug is disposed at the bottom of the assembly jig. Further, the two-component mixed acrylic adhesive bo is mixed with the tip of the voice coil bobbin 31 and applied uniformly and in a string shape in an amount of about 0.28 g, and then the assembly with the terminal flange 7 disposed thereon is performed. The inner diameter of the voice coil bobbin 31 is inserted into the mounting portion in the pole portion of the jig. As shown in FIG. 14, the side of the terminal flange 7 on which the voice coil 3 is mounted has a C1 mm chamfered inner diameter portion.

従って、挿入されたボイスコイル３はボイスコイルボビン３１の先端部が前記Ｃ面取り部に沿って下降し、前記端子フランジ７内径に案内され、さらに治具底部に当るまで挿入すると、ボイスコイルボビン３１先端部に塗布された接着剤ｂｏが端子フランジ７の内径部（断面図垂直部）に付着すると共に、前記Ｃ面取り部が接着剤ｂｏ溜まり部となり、所定の接着強度を発揮する構造となっている。    Therefore, when the inserted voice coil 3 is inserted until the tip end of the voice coil bobbin 31 descends along the C chamfered portion, is guided by the inner diameter of the terminal flange 7 and further touches the bottom of the jig, the tip end of the voice coil bobbin 31 is inserted. The adhesive bo applied to the inner surface of the terminal flange 7 adheres to the inner diameter portion (vertical portion of the cross-sectional view), and the C chamfered portion serves as an adhesive bo reservoir portion, thereby exhibiting a predetermined adhesive strength.

ボイスコイル３を端子フランジ７に接着した後、ボイスコイル３リード線を図１４の様に端子ラグに接続配線するが、図１６に示すように前記ボイスコイル３装着時に端子フランジ７に設けたプラス側、およびマイナス側端子とボイスコイル３リード線の位置を合わせて挿入してある。本実施例の場合、ボイスコイル３線の巻始め側をプラス側に、巻き終わり側をマイナス側に向けて装着した。前記ボイスコイル３のリード線を端子ラグまで這わせ半田付けし、さらに前記リード線の端子フランジ７に這わせた部分を接着剤ｂｏで覆い、ボイスコイル３と入力端子８との接続配線は完了する。    After the voice coil 3 is bonded to the terminal flange 7, the lead wire of the voice coil 3 is connected to the terminal lug as shown in FIG. 14, but the plus provided on the terminal flange 7 when the voice coil 3 is mounted as shown in FIG. Side, minus side terminal and voice coil 3 lead wire are aligned and inserted. In the case of this example, the voice coil 3 wire was mounted with the winding start side facing the plus side and the winding end side facing the minus side. The lead wire of the voice coil 3 is held up to the terminal lug and soldered, and the portion of the lead wire that is put on the terminal flange 7 is covered with an adhesive bo, and the connection wiring between the voice coil 3 and the input terminal 8 is completed. To do.

次に、前記端子フランジ７付きボイスコイル３を組立て治具Ｊ１より抜き取り、スクリーン１の裏面１ｂに装着するが、図１６に示すように前記装着行程においても治具（以下、ＶＣ接着治具Ｊ２と記す。）を用いて、スクリーン１所定箇所に装着した。前記ＶＣ接着治具Ｊ２は図１７で示すように、概ね厚さ１２．５ｍｍ、直径９５．８ｍｍの円板の表裏面にポールが突き出た形状で、円板上面に出たポール部が、前記治具を保持する目的の取っ手部で、直径２４ｍｍ、高さ２０．５ｍｍである。    Next, the voice coil 3 with the terminal flange 7 is removed from the assembly jig J1 and mounted on the back surface 1b of the screen 1. As shown in FIG. 16, the jig (hereinafter referred to as the VC bonding jig J2) is also used in the mounting process. The screen 1 was attached to a predetermined location. As shown in FIG. 17, the VC bonding jig J2 has a shape in which poles protrude from the front and back surfaces of a disk having a thickness of 12.5 mm and a diameter of 95.8 mm. It is a handle for the purpose of holding a jig and has a diameter of 24 mm and a height of 20.5 mm.

さらに、円板の下面側に設けた中央ポール部がボイスコイル３挿入部で、直径が３０．３６ｍｍ、高さ１１．５ｍｍである。さらに、前記ポール部との同芯度を保ち円板の外周部を図で示すところの高さ６ｍｍで直径８５ｍｍにて切削加工してある。ボイスコイル３のフランジ７のスクリーン１装着面側に図に示すように、２液混合型のアクリル系の接着剤ｂｏを混合しつつ、約０．４８ｇの量で均一に、且つ紐状に塗布した後、前記ＶＣ接着治具Ｊ２のボイスコイル３挿入部に設置し、さらに前記治具Ｊ２ごと、前記回路筐体２の裏板２２に装着した磁気回路４装着用ハウジング４Ｈに挿入した。    Further, the central pole portion provided on the lower surface side of the disk is the voice coil 3 insertion portion, which has a diameter of 30.36 mm and a height of 11.5 mm. Further, the outer periphery of the disk is cut at a height of 6 mm and a diameter of 85 mm while maintaining concentricity with the pole portion. As shown in the figure on the screen 1 mounting surface side of the flange 7 of the voice coil 3, a two-component mixed acrylic adhesive bo is mixed and applied uniformly and in a string of about 0.48 g. Then, it was installed in the voice coil 3 insertion part of the VC bonding jig J2, and the jig J2 was inserted into the magnetic circuit 4 mounting housing 4H mounted on the back plate 22 of the circuit housing 2.

前記磁気回路４装着用ハウジング４Ｈはアルミニウム製で、概ね凹形状で、図１７で示す様な断面形状をしており、図１７で示すところの底部は直径８５．０２ｍｍの穴が設けられており、前記穴の直径が、位置出し用のガイド部（以下、ガイド穴４Ｈ１と記す。）となっている。従って、前記の端子フランジ７付きボイスコイル３を設置した、ＶＣ接着治具Ｊ２の直径８５ｍｍ部分は、ガイド穴に挿入され、さらに、前記治具の最外周部が、前記ガイド穴に引っかかるまで挿入すると、端子フランジ７付きボイスコイル３の端子フランジ７部がスクリーン裏面１ｂ側に密着する。    The housing 4H for mounting the magnetic circuit 4 is made of aluminum, has a generally concave shape, and has a cross-sectional shape as shown in FIG. 17, and a bottom portion shown in FIG. 17 is provided with a hole having a diameter of 85.02 mm. The diameter of the hole serves as a positioning guide portion (hereinafter referred to as guide hole 4H1). Therefore, the 85 mm diameter portion of the VC bonding jig J2 in which the voice coil 3 with the terminal flange 7 is installed is inserted into the guide hole, and further, the outermost peripheral portion of the jig is inserted until it is caught in the guide hole. Then, the terminal flange 7 portion of the voice coil 3 with the terminal flange 7 comes into close contact with the screen rear surface 1b side.

さらに、前記ＶＣ接着治具Ｊ２の円板部分には、図１６、図１９に示すように直径２４ｍｍの穴が４箇所設けられている。従って、前記穴を通して、前記端子フランジ７およびスクリーン１との接着の状態が、目視にて確認可能である。例えば、前記端子フランジ７に装着した接着剤ｂｏが、スクリーン裏面１ｂに密着圧定されたことによって、前記端子フランジ７外周からのはみ出し具合か均一か如何か、あるいは入力端子８の向きが所定の方向にあるかどうか等である。    Further, the disc portion of the VC bonding jig J2 is provided with four holes having a diameter of 24 mm as shown in FIGS. Therefore, the state of adhesion between the terminal flange 7 and the screen 1 can be visually confirmed through the hole. For example, the adhesive bo attached to the terminal flange 7 is tightly pressed to the screen back surface 1b, so that the protrusion from the outer periphery of the terminal flange 7 is uniform or the direction of the input terminal 8 is predetermined. Whether it is in the direction or not.

前記密着状態が悪い場合等、例えば、スクリーン１接着面と端子フランジ７の接着面に隙間が確認された場合は、前記ＶＣ接着治具Ｊ２を確実に押し込む処置が必要であり、あるいは端子の向きが異なっている様な場合は、前記ＶＣ接着治具Ｊ２を前記磁気回路４装着ハウジング４Ｈのガイド穴４Ｈ１に挿入したまま、治具Ｊ２ごと回転させることにより、入力端子８ラグの位置を所定の位置に設置することが可能である。    When the contact state is poor, for example, when a gap is confirmed between the screen 1 bonding surface and the terminal flange 7 bonding surface, it is necessary to securely push the VC bonding jig J2 or the terminal orientation. If the VC bonding jig J2 is inserted into the guide hole 4H1 of the magnetic circuit 4 mounting housing 4H and rotated together with the jig J2, the position of the input terminal 8 lug is set to a predetermined value. It is possible to install at a position.

所望の接着状態であることを確認した後、前記接着剤ｂｏが硬化し必要強度に達する所定時間放置し、前記接着剤ｂｏの硬化を確認後、図１８に示すようにＶＣ接着治具Ｊ２を抜き取ると、ボイスコイル３および、端子フランジ７はスクリーン裏面１ｂ側の所定の位置に接着される、すなわち、スクリーン裏面１ｂに垂直で、かつ、磁気回路４装着用ハウジング４Ｈのガイド穴と同芯上に装着される。本実施例の場合、スクリーン裏面１ｂに３箇所の磁気回路４装着用ハウジング４Ｈが設けてあるので、残りの２箇所も夫々同様の方法にてボイスコイル３および端子フランジ７を装着した。    After confirming that the adhesive state is desired, the adhesive bo is cured and allowed to stand for a predetermined time to reach the required strength. After confirming the curing of the adhesive bo, the VC bonding jig J2 is attached as shown in FIG. When extracted, the voice coil 3 and the terminal flange 7 are bonded to a predetermined position on the screen back surface 1b side, that is, perpendicular to the screen back surface 1b and concentric with the guide hole of the magnetic circuit 4 mounting housing 4H. It is attached to. In the case of the present embodiment, since three magnetic circuit 4 mounting housings 4H are provided on the screen rear surface 1b, the voice coil 3 and the terminal flange 7 are mounted in the same manner in the remaining two locations.

前記装着状態で、前記裏板２２に這わせてある入力用リード線の先端をスクリーン裏面１ｂの端子フランジ７に装着した端子ラグに接続配線する。入力用リード線の先端には端子フランジ７の端子ラグに対応した接続用端子が付いているので、夫々、プラス側にはプラス側の、マイナス側にはマイナス側の端子を接続配線すると筐体２側、およびスクリーン１駆動用のボイスコイル３側との接続配線は完了する。本実施例の場合、ファストン端子で接続配線したが半田付けによる配線でも一向に構わない。また、説明図では入力用リード線および端子ラグ間との配線状況は、図が煩雑になり判り難くなるため省略してある。    In the mounted state, the leading end of the input lead wire that runs over the back plate 22 is connected and wired to a terminal lug mounted on the terminal flange 7 on the screen back surface 1b. Since the input lead wire has a connection terminal corresponding to the terminal lug of the terminal flange 7, the plus side is connected to the plus side, and the minus side is connected to the minus side. The connection wiring between the second side and the voice coil 3 side for driving the screen 1 is completed. In the case of the present embodiment, the connection wiring is performed by the faston terminal, but wiring by soldering may be performed in one direction. In the explanatory diagram, the wiring situation between the input lead wire and the terminal lug is omitted because the drawing becomes complicated and difficult to understand.

本実施例の場合、上記のように、裏板２２に這わせてある入力用リード線を直接スクリーン裏面１ｂの端子フランジ７に装着した端子ラグに接続配線した。前記手法でも充分実用に耐えることが可能であるが、より信頼性を得るために、磁気回路４装着用ハウジング４Ｈ部等に中継用端子を設け、前記中継用端子に入力用リード線を接続配線し、さらに前記中継端子から錦糸線を用いてスクリーン裏面１ｂの端子フランジ７に装着した端子ラグに接続配線しても一向に構わない。    In the case of the present embodiment, as described above, the input lead wires placed on the back plate 22 were directly connected to the terminal lugs attached to the terminal flanges 7 on the screen back surface 1b. Although the above method can sufficiently withstand practical use, in order to obtain more reliability, a relay terminal is provided in the housing 4H of the magnetic circuit 4 and the input lead wire is connected to the relay terminal. Further, it is possible to connect and wire from the relay terminal to the terminal lug attached to the terminal flange 7 on the screen back surface 1b using the tinsel wire.

次に、駆動用磁気回路４を前記磁気回路４装着用ハウジング４Ｈに装着するが、以下、駆動用磁気回路４を図２０、図２１、図２２を用いて説明する。磁気回路４は一般的なフェライトマグネット４１を用いた外磁型磁気回路４で、ボトムヨーク４３、マグネット４１、トッププレート４２の３点から構成される。本実施例の場合、ボトムヨーク４３はボトム部が厚さ６ｍｍで直径８５ｍｍ、前記ボトム部に設けられた中央のポール部が直径２９．９５ｍｍ、高さ２１ミリである。    Next, the driving magnetic circuit 4 is mounted in the housing 4H for mounting the magnetic circuit 4. Hereinafter, the driving magnetic circuit 4 will be described with reference to FIGS. 20, 21, and 22. FIG. The magnetic circuit 4 is an external magnetic type magnetic circuit 4 using a general ferrite magnet 41 and is composed of a bottom yoke 43, a magnet 41 and a top plate 42. In the case of the present embodiment, the bottom yoke 43 has a bottom portion having a thickness of 6 mm and a diameter of 85 mm, a central pole portion provided on the bottom portion having a diameter of 29.95 mm and a height of 21 mm.

前記ボトムヨーク４３にマグネット４１、およびトッププレート４２を装着するが、装着方法は一般的に多用されている接着方法で、マグネット４１は外径９０ｍｍ、内径４５ｍｍ、厚さ１２ｍｍのリング状フェライトマグネット４１を使用し、トッププレート４２は外径８５ｍｍ、内径３３．４８ｍｍ、厚さが基本的に６ｍｍであるが、マグネット４１接着側、内径近傍直径４３ｍｍから図の様に斜め４５度で３ｍｍ立ち上がり、内径３５．５ｍｍの位置から厚さ５ｍｍとなっている。    A magnet 41 and a top plate 42 are mounted on the bottom yoke 43. The mounting method is a commonly used bonding method. The magnet 41 is a ring-shaped ferrite magnet 41 having an outer diameter of 90 mm, an inner diameter of 45 mm, and a thickness of 12 mm. The top plate 42 has an outer diameter of 85 mm, an inner diameter of 33.48 mm, and a thickness of basically 6 mm. The thickness is 5 mm from the position of 35.5 mm.

前記磁気回路４組立てにおける接着時にボトムヨーク４３のポール部およびトッププレート４２の内径を一定の均一な間隔にするため、通称ギャップ治具と称される治具を用い、前記治具をボトムヨーク４３のポール部外周および内周に設置した状態で組立て、接着剤ｂｏが所定の強度、すなわち、前記磁気回路４を構成する相互の部品が磁気の力で移動しない充分な強度に達した時点で着磁器にて着磁を行い、さらにギャップ治具を抜き取りポール外周およびプレート内径で構成された幅１．７６５ｍｍの磁気ギャップＧを有したスクリーン１駆動用の磁気回路４を得た。    In order to make the pole portion of the bottom yoke 43 and the inner diameter of the top plate 42 constant at the time of bonding in the assembly of the magnetic circuit 4, a jig called a so-called gap jig is used, and the jig is used as the bottom yoke 43. When the adhesive bo is assembled on the pole outer periphery and inner periphery, the adhesive bo reaches a predetermined strength, that is, when the mutual components constituting the magnetic circuit 4 reach a sufficient strength not to move by magnetic force. Magnetization was performed with a porcelain, and the gap jig was removed to obtain a magnetic circuit 4 for driving the screen 1 having a magnetic gap G of 1.765 mm in width composed of the outer periphery of the pole and the inner diameter of the plate.

完成した磁気回路４を前記筐体２の裏板２２に装着した磁気回路４装着用ハウジング４Ｈに挿入嵌合するが、本実施例の場合、マグネット４１外周、および磁気回路４装着ハウジング４Ｈの内径部との間隔が３ｍｍ程度の隙間しかない為、挿入方法は前記ボトムヨーク４３に設けたネジ部に長さ３０ｍｍ〜５０ｍｍのＭ４ビスを装着し、前記ビスを支持することにより、挿入嵌合作業を行い図の様に前記磁気回路４のトッププレート４２外周部をハウジング４Ｈのガイド穴内周部に正確に設置した。    The completed magnetic circuit 4 is inserted and fitted into the magnetic circuit 4 mounting housing 4H mounted on the back plate 22 of the housing 2, but in this embodiment, the outer periphery of the magnet 41 and the inner diameter of the magnetic circuit 4 mounting housing 4H. Since there is only a gap of about 3 mm with the part, the insertion method is an insertion fitting operation by attaching an M4 screw having a length of 30 mm to 50 mm to the screw part provided on the bottom yoke 43 and supporting the screw. As shown in the figure, the outer periphery of the top plate 42 of the magnetic circuit 4 was accurately placed on the inner periphery of the guide hole of the housing 4H.

当然のことながら、ボイスコイル３は前記磁気回路４の磁気ギャップＧの設計許容範囲内に配置される。図２１、図２２で示すところの縦方向の規制は、マグネット４１トッププレート４２よりはみ出した部分が、ガイド穴の上部に引っかかり、磁気ギャップＧの磁束幅にコイル３巻巾が設計値におよぶ範囲内で設置される構造となっている。前記磁気回路４固定用のリング９は厚さ６ｍｍのアルミニウム製で、外径１２６．６ｍｍ、内径８５．１ｍｍ、同心円直径１０８ｍｍの位置でかつ４５度振り分けにて８箇所のＭ４用皿穴を設けてある。    As a matter of course, the voice coil 3 is disposed within a design allowable range of the magnetic gap G of the magnetic circuit 4. 21 and 22, the portion protruding from the top plate 42 of the magnet 41 is caught in the upper portion of the guide hole, and the range in which the coil 3 winding width reaches the design value in the magnetic flux width of the magnetic gap G. It has a structure installed inside. The ring 9 for fixing the magnetic circuit 4 is made of aluminum having a thickness of 6 mm, and is provided with eight M4 countersunk holes at an outer diameter of 126.6 mm, an inner diameter of 85.1 mm, and a concentric diameter of 108 mm and distributed by 45 degrees. It is.

ハウジング４Ｈ側にも前記リング９の皿穴に対応した位置にＭ４メネジ部が設けてあるので、前記リング９をＭ４の長さ１５ｍｍの皿ネジにて締結すると前記リング９の内周部近傍がボトムヨーク４３外周部よりはみ出したマグネット４１外周部を押さえるため、結果的に磁気回路４のマグネット４１外周部を前記ハウジング４Ｈと前記リング９にて挟み込む極めて強固な固定構造となっている。図の様に前記磁気回路４固定用リング９にて、前記磁気化路を前記ハウジング４Ｈに固定すると、ボイスコイル３駆動用磁気回路４の筐体２への装着は完了し、図２３、図２４に示される全体像の直接駆動型スクリーンスピーカシステムが得られた。    Since an M4 female thread portion is provided on the housing 4H side at a position corresponding to the countersink hole of the ring 9, when the ring 9 is fastened with a countersunk screw having a length of M4 of 15 mm, the vicinity of the inner peripheral portion of the ring 9 is located. In order to hold down the outer periphery of the magnet 41 that protrudes from the outer periphery of the bottom yoke 43, the outer periphery of the magnet 41 of the magnetic circuit 4 is consequently clamped between the housing 4H and the ring 9. When the magnetizing path is fixed to the housing 4H by the magnetic circuit 4 fixing ring 9 as shown in FIG. 23, the mounting of the magnetic circuit 4 for driving the voice coil 3 to the housing 2 is completed. A direct drive type screen speaker system of the whole image shown in 24 was obtained.

本実施例の直接駆動型スクリーンスピーカシステムの場合、５．１チャンネルのシステムに対応して、スクリーン１中央に配置されている駆動ユニットにセンタースピーカ用の信号を加え、左右の駆動ユニットにサイドＳＰ用の信号を加えた。さらに音域をカバーするため、前記直接駆動型スクリーンスピーカシステムの横にサイドスピーカを設置し併用した。本実施例の裏板２２にはサイドＳＰスピーカを装着可能ならしめる鬼目ナットを装着してあるので、取付け金具およびビス等を用いて、容易にサイドスピーカを増設することが可能である。    In the case of the direct drive type screen speaker system of this embodiment, a signal for the center speaker is applied to the drive unit arranged at the center of the screen 1 in correspondence with the 5.1 channel system, and the side SP is connected to the left and right drive units. The signal for was added. Further, in order to cover the sound range, a side speaker was installed next to the direct drive type screen speaker system. Since the rear plate 22 of this embodiment is equipped with a demon nut that allows the side SP speaker to be attached, it is possible to easily add side speakers using mounting brackets and screws.

前記スピーカシステムを稼動させた所、大画面であるにもかかわらず、スクリーン１中央部の映像に対して音の乖離が著しくなる欠点が大幅に解消され、映像と極めて良好にマッチングし、シアターの雰囲気を充分醸しだし、実用に耐え得る音質と、音圧を得ることが出来た。    When the speaker system is operated, the disadvantage that the sound divergence is significant with respect to the image at the center of the screen 1 despite the large screen is greatly eliminated, and the theater system is very well matched. The atmosphere was fully developed and sound quality and sound pressure that could withstand practical use were obtained.

そして、スクリーンが薄板材であって、前記スクリーンを駆動するためのコイルを含む駆動体を前記スクリーンに装着して、スクリーンを直立させたときに前記駆動体が自身の重量で傾いて磁気ギャップ内で磁気回路に触れることないよう前記スクリーンの平面度を維持する強度としたことで、スクリーン材の厚さを、従来例のスクリーン材より遥かに（３倍から５倍）薄くすることが可能となる。このことは、従来より遥かに容易に必要音圧を得ることを可能とし、コストダウンも容易にすることが可能となる。   When the screen is a thin plate material and a driving body including a coil for driving the screen is mounted on the screen and the screen is erected, the driving body is inclined by its own weight, and the magnetic gap With the strength to maintain the flatness of the screen so as not to touch the magnetic circuit, the thickness of the screen material can be made much thinner (3 to 5 times) than the screen material of the conventional example. Become. This makes it possible to obtain the required sound pressure much more easily than in the prior art, and to facilitate cost reduction.

また、スクリーン１の投射面の裏面側に、キャビティ構造を有して、しかも、スクリーン１の端部が側板２１に固定されている構造であることから、スクリーン１投影面、およびその裏面から発せられた音が干渉し合うことが無く、かつ裏板２２、およびスクリーン裏面１ｂ間に支柱５を設け、この支柱５の端部を裏板２２、およびスクリーン裏面１ｂに固定することで、スクリーン１面の異常共振の発生を効率よく抑えることが可能で、良好な音圧および音質を得ることが可能である。   Moreover, since it has a cavity structure on the back surface side of the projection surface of the screen 1 and the end portion of the screen 1 is fixed to the side plate 21, the screen 1 emits light from the projection surface and its back surface. The screened sound 1 does not interfere with each other, and a column 5 is provided between the back plate 22 and the screen back surface 1b, and the end of the column 5 is fixed to the back plate 22 and the screen back surface 1b. It is possible to efficiently suppress the occurrence of abnormal surface resonance, and it is possible to obtain good sound pressure and sound quality.

この構造は、スクリーン１端部を固定し、かつスクリーン材が自重により変形し易い箇所を局所的に押さえることが可能な構造とも言える。従って、スクリーン材がより薄い材質でも、自重による変形を防ぐことが可能で、しかも、スクリーン裏面１ｂ側に駆動体を設置しても、支柱５の配置を最適化することにより、駆動体の重量によるスクリーン１の変形を減少させることが可能となり、このことは、設計の自由度を増し、コストダウンあるいは音質の向上を計ることが可能となる。   This structure can also be said to be a structure that can fix the end portion of the screen 1 and locally press the portion where the screen material is easily deformed by its own weight. Therefore, even if the screen material is thinner, it is possible to prevent deformation due to its own weight, and even if the driving body is installed on the screen rear surface 1b side, the weight of the driving body is optimized by optimizing the arrangement of the support columns 5. It is possible to reduce the deformation of the screen 1 due to the above, which increases the degree of freedom of design, and can reduce the cost or improve the sound quality.

また、上記支柱５、およびスクリーン裏面１ｂとの間にクッション６材等、弾性材からなるサスペンションを介在することで、振動板たるスクリーン１が振幅可能なサスペンション機能を有した構造となり、スクリーン１中央部が振幅し易く、外辺部におよぶに従い徐々に振幅し難い構造となり、平面状の振動板中央が入力信号により加振された際、その動きに追従し易い構造であると共に、平面状振動板特有の共振が発生し難くなる。   Further, by interposing a suspension made of an elastic material such as a cushion 6 material between the support column 5 and the screen back surface 1b, the screen 1 as a vibration plate has a suspension function capable of swinging, and the center of the screen 1 The part is easy to swing and difficult to swing gradually as it extends to the outer side. When the center of the flat diaphragm is vibrated by the input signal, it is easy to follow the movement and planar vibration. Resonance peculiar to the plate is difficult to occur.

また、スクリーン１の裏面側にスクリーン１を駆動用のボイスコイル３を装着し、スクリーン裏面１ｂ側に設けられた筐体２側に磁気回路４を装着し、前記ボイスコイル３、および前記磁気回路４間にダンパー、あるいはスパイダーと称されているサスペンションを装着せず相互が分離可能な構造であることにより、最も肝心なスクリーン１およびボイスコイル３の装着を確実に行うことが可能となり、かつ、この装着状態を目視で確認することが可能な利点も併せ持つ構造となる。従って、本発明の構造によって、初めて品質保証が可能で、かつ、現実的な直接駆動型スクリーンスピーカシステムの提供が可能となる。   Further, the voice coil 3 for driving the screen 1 is mounted on the back side of the screen 1, the magnetic circuit 4 is mounted on the housing 2 side provided on the screen back 1b side, the voice coil 3, and the magnetic circuit The structure that can be separated from each other without installing a damper or a spider suspension between the four, it is possible to securely attach the most important screen 1 and voice coil 3, and It becomes a structure which also has the advantage which can confirm this mounting state visually. Therefore, with the structure of the present invention, quality assurance is possible for the first time, and a realistic direct drive screen speaker system can be provided.

また、スクリーン１を駆動する駆動体であるボイスコイル３を、コイルボビン３１先端部の外周部、または内周部にフランジ部７を設け、このフランジ部７がスクリーン裏面１ｂに接着等の手段で装着固定することにより、ボイスコイル３の装着強度、すなわち接着強度が大幅に増すことができ、ボイスコイルボビン３１の先端部がスクリーン裏面１ｂに直接触れる構造となる。従って、スクリーン１にコイル３からの音を伝達するに理想的な構造を得ると共に、スクリーン１にコイル３の熱を効率よく伝播する構造とも言える。つまり、大入力がボイスコイル３に加わり発熱しても、この熱がボビンを伝わりスクリーン１から放熱し易い。従って、良好な音質を得つつ、しかも、大入力に対しても耐性が大きくすることが可能である。   Also, the voice coil 3 which is a driving body for driving the screen 1 is provided with a flange portion 7 on the outer peripheral portion or inner peripheral portion of the tip end portion of the coil bobbin 31, and this flange portion 7 is attached to the screen rear surface 1b by means such as adhesion. By fixing, the mounting strength of the voice coil 3, that is, the adhesive strength can be greatly increased, and the tip of the voice coil bobbin 31 directly touches the screen back surface 1b. Therefore, it can be said that a structure ideal for transmitting the sound from the coil 3 to the screen 1 is obtained and the heat of the coil 3 is efficiently propagated to the screen 1. That is, even if a large input is applied to the voice coil 3 to generate heat, this heat is transmitted through the bobbin and easily radiated from the screen 1. Accordingly, it is possible to increase the tolerance to a large input while obtaining a good sound quality.

スクリーン１が一枚の板材、特に大量生産されている、工業材料からなる板材にて構成することにより、極めて安価に入手可能である。従って、現実的なスクリーン材を得ることが可能で、かつ、大スクリーン１化に容易に対応可能となる。また、これら、大面積にもかかわらず安価な複数のシートを積層して一枚の板材とならしめ、この板材からスクリーン１を構成しても、一向に構わず、この手法は、音質の調整等設計目的によって選ぶことが可能となる。また、このスクリーン材の表面側に光学用表面処理を施すことにより、スクリーン１の反射率向上や、画質の調整等、容易に行うことが可能で、設計上の自由度を増すことが可能となる。   When the screen 1 is composed of a single plate material, particularly a plate material made of industrial material that is mass-produced, it can be obtained at a very low cost. Accordingly, it is possible to obtain a realistic screen material, and it is possible to easily cope with the large screen 1. Also, it is possible to stack a plurality of inexpensive sheets despite the large area to make a single plate material, and the screen 1 is composed of this plate material. It becomes possible to select according to the design purpose. Further, by applying an optical surface treatment to the surface side of the screen material, it is possible to easily improve the reflectivity of the screen 1, adjust the image quality, etc., and increase the degree of freedom in design. Become.

直接駆動型スクリーンスピーカシステムにおいて、厚さ１ｍｍのアルミニウム板をスクリーン１に用いることにより、１）基本的に反射率の高い材料であって、２）裏面にボイスコイル３を装着しても変形しない強度を有し、３）音の伝播速度が速く、４）熱伝導性が良好で、５）大面積のものが容易に入手可能な材料である等の利点を奏する。   In a direct drive type screen speaker system, an aluminum plate having a thickness of 1 mm is used for the screen 1, so that 1) it is basically a highly reflective material, and 2) it is not deformed even if the voice coil 3 is mounted on the back surface. It has strength, 3) high speed of sound propagation, 4) good thermal conductivity, 5) material with large area is easily available.

また、アルミニウム板の表面を何の処理も無しに用いると、反射の指向性がある。例えば、プロジェクター等にて投光するとスクリーン１中央部のみが明るく端部が暗い現象が発生する。平面スクリーン材の使用を前提とすると、この現象は正に不適格であるが、アルミニウム板表面の反射光が散乱することで、前記光の指向性を解決することが可能で、光を散乱させる手段として表面に所望の凸凹、いわゆる所望の粗度を与えることが有効で、この粗度を得るために物理的処理、あるいは化学処理があるが、本実施例では、この粗度を得るために化学処理を施す手段を選んだ。   Further, when the surface of the aluminum plate is used without any treatment, there is reflection directivity. For example, when light is projected by a projector or the like, a phenomenon occurs in which only the center of the screen 1 is bright and the edges are dark. Assuming the use of a flat screen material, this phenomenon is ineligible, but the reflected light of the aluminum plate surface is scattered, so that the directivity of the light can be solved, and the light is scattered. As a means, it is effective to give the surface a desired unevenness, so-called desired roughness, and there are physical treatments or chemical treatments to obtain this roughness. In this embodiment, in order to obtain this roughness, A means of chemical treatment was selected.

化学処理によるこの手法は、大面積を一挙に処理可能で、かつ大面積における表面粗度の分布が安定している。この手法にて得たスクリーン１表面は極めて良好な乱反射を示し前記のような指向性は皆無となったが、長期にわたる空間放置に対して、錆が発生しスクリーン１表面が当然の如く均一ではなくなる。この現象に対応するため、さらにアルマイト処理を施し長期間放置すると、錆の発生は無くなるが、空気中のゴミ等が付着し、微細な凹凸に入り込み、拭き取り等を行っても、完全な除去が困難であるばかりでなく、拭き取りが２次汚染を発生させ、スクリーン１上の汚れがさらに拡大発生する重大な欠点を有することが判明した。   This method by chemical treatment can treat a large area at once, and the distribution of surface roughness in the large area is stable. The surface of the screen 1 obtained by this method showed extremely good irregular reflection and no directivity as described above. However, when the space was left for a long time, rust was generated and the surface of the screen 1 was naturally uniform. Disappear. In order to cope with this phenomenon, if alumite treatment is further applied and left for a long period of time, rust will not be generated, but dust in the air adheres, enters fine irregularities, and even if wiped off, complete removal is possible. Not only is it difficult to wipe, it has been found that wiping has a serious drawback of causing secondary contamination and further spreading of the stain on the screen 1.

従って、本実施例では如くアルミニウム板の表面を化学処理にて所定の粗度を得、さらにアルマイト処理を施した後、汚れ防止用のクリア塗料（アクリル系）を電着コートすると、長期にわたる空間放置に対しても、錆の発生も無く、汚れも遥かに付着し難く、しかも、汚れが付着した場合でも、この汚れを容易に拭き取ることが可能で、この汚れ防止用のクリア塗装がスクリーン１の長期にわたる外観上の保護に極めて安定した効果を発揮した。   Therefore, as in the present embodiment, the surface of the aluminum plate is chemically treated to obtain a predetermined roughness, and after anodizing, a clear paint (acrylic) for preventing soiling is electrodeposited to provide a long space. Even when left unattended, rust does not occur and dirt is much less likely to adhere, and even when dirt is attached, the dirt can be easily wiped off. It has a very stable effect on the long-term appearance protection.

前記アルミニウム板によるスクリーン材を評価した所、市販されている高性能スクリーン１と略同等の性能を有することが判明し、光学的（スクリーン１）機能および、音響的（振動板）機能を併せ持った能力を必要とする、直接駆動型スクリーンスピーカシステムに適した材料となった。また、アルマイト処理の効果で熱伝導がさらに良好になり、耐大入力性能がより一層向上し、かつ、アルマイトによる表面硬化作用が高音域の再生にも良好な効果を発揮し、高音域の音質を改善することが可能となった。   As a result of evaluating the screen material using the aluminum plate, it was found that it had substantially the same performance as the commercially available high-performance screen 1 and had both an optical (screen 1) function and an acoustic (vibration plate) function. It has become a suitable material for direct drive screen speaker systems that require capacity. In addition, the effect of alumite treatment improves heat conduction, further improves the resistance to large inputs, and the surface hardening action of alumite also has a good effect on the reproduction of high frequencies. It became possible to improve.

また、スクリーン裏面１ｂ側に配置された裏板２２所定位置にこのスクリーン１を駆動させるボイスコイル３を装着するため、前記裏板２２に設けた磁気回路４装着用ハウジング４Ｈに位置出し用ガイド部を設け、このガイド部を基準にスクリーン１駆動体なるボイスコイル３をスクリーン裏面１ｂの所定位置に装着固定し、さらにこのガイド部にて磁気回路４の位置をボイスコイル３に対応した所定位置に装着せしめ、このコイル３および磁気回路４ギャップの相互の位置を適正化する構造にすることにより、磁気回路４の着脱を繰り返しても、ボイスコイル３、および磁気回路４の相互のギャップ間における位置の再現性を保障ことが可能となる。   Further, in order to mount the voice coil 3 for driving the screen 1 at a predetermined position on the back plate 22 arranged on the screen back surface 1b side, a positioning guide portion is mounted on the magnetic circuit 4 mounting housing 4H provided on the back plate 22. The voice coil 3 serving as the screen 1 driving body is mounted and fixed at a predetermined position on the back surface 1b of the screen with reference to the guide portion, and the magnetic circuit 4 is positioned at a predetermined position corresponding to the voice coil 3 by the guide portion. The position of the coil 3 and the magnetic circuit 4 between the gaps of the magnetic coil 4 and the magnetic circuit 4 can be removed by repeatedly attaching and detaching the magnetic circuit 4 by arranging the coil 3 and the magnetic circuit 4 so that the positions of the gaps are optimized. It becomes possible to guarantee the reproducibility of.

従って、この構造は、組立て後のメンテナンスが容易となる。例えば、ボイスコイル３入力端子８、およびリード線の配線関係のチェック、あるいは修理、端子フランジ７の接着具合のチェック、あるいは補修等を行うことが可能である。従って、生産品として、より一層現実的な直接駆動型スクリーンスピーカシステムの提供が可能となる。   Therefore, this structure facilitates maintenance after assembly. For example, it is possible to check or repair the wiring relationship between the voice coil 3 input terminal 8 and the lead wire, check the bonding condition of the terminal flange 7, or repair. Therefore, it is possible to provide a more realistic direct drive type screen speaker system as a product.

スクリーン裏面１ｂ側に入力端子８を装着してなる直接駆動型スクリーンスピーカシステム、例えば、端子フランジ７の構造を有することにより、接続配線箇所をボイスコイル３外周より遥かに離れた箇所に配置することが可能となり、ボイスコイル３に給電する為のスペースが、ボイスコイルボビン３１外周部にしなくとも配線が可能となり、ボイスコイルボビン３１の長さを短く出来ることになり、コイル３からの伝播距離が短くなり、音の伝播効率が良くなり、高音質の実現に寄与することが可能となる。   A direct drive type screen speaker system in which the input terminal 8 is mounted on the screen rear surface 1b side, for example, by having a structure of the terminal flange 7, the connection wiring portion is arranged at a position far away from the outer periphery of the voice coil 3. Therefore, the wiring for supplying power to the voice coil 3 can be made without the outer periphery of the voice coil bobbin 31, and the length of the voice coil bobbin 31 can be shortened, and the propagation distance from the coil 3 is shortened. The sound propagation efficiency is improved and it is possible to contribute to the realization of high sound quality.

また、前記端子フランジ７に設けた入力端子８等に接続配線するリード線に錦糸線を用いることにより、より一層信頼性の高い直接駆動型スクリーンスピーカシステムを提供することが可能である。また、この直接駆動型スクリーンスピーカシステムのスクリーン１部の上端部、または下端部、または横端部に取付金具等を装着し、この直接駆動型スクリーンスピーカシステム以外の他のスピーカシステムを配置可能ならしめることにより、より一層シアター的雰囲気を増すシステムの提供が可能となり、この他のスピーカがスクリーン１部より各々分離可能な構造を設けることにより、好みの音場を自由に、かつ容易に選ぶことが可能となる。   Further, it is possible to provide a more reliable direct drive type screen speaker system by using a tinsel wire as a lead wire connected and wired to the input terminal 8 provided on the terminal flange 7 or the like. In addition, if a mounting bracket or the like is attached to the upper end, lower end, or lateral end of the screen 1 part of the direct drive screen speaker system, other speaker systems other than the direct drive screen speaker system can be arranged. It is possible to provide a system that further enhances the theater atmosphere, and by providing a structure in which other speakers can be separated from one part of the screen, it is possible to freely and easily select a preferred sound field. Is possible.

本発明の一実施の形態に係るスクリーンスピーカシステムの裏板の平面図である。It is a top view of the back board of the screen speaker system which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態に係るスクリーンスピーカシステムの裏板の斜視図である。It is a perspective view of the back board of the screen speaker system which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態に係るスクリーンスピーカシステムの筐体の斜視図である。It is a perspective view of the housing | casing of the screen speaker system which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態に係るスクリーンスピーカシステムの筐体の斜視図である。It is a perspective view of the housing | casing of the screen speaker system which concerns on one embodiment of this invention. 図４のスクリーンスピーカシステムにおける部分断面図である。It is a fragmentary sectional view in the screen speaker system of FIG. 本発明の一実施の形態に係るスクリーンスピーカシステムの筐体に磁気回路取り付けハウジングを装着した斜視図である。It is the perspective view which attached the magnetic circuit attachment housing to the housing | casing of the screen speaker system which concerns on one embodiment of this invention. 図６のスクリーンスピーカシステムにおける部分断面図である。It is a fragmentary sectional view in the screen speaker system of FIG. 本発明の一実施の形態に係るスクリーンスピーカシステムの筐体に支柱を装着した斜視図である。It is the perspective view which attached the support | pillar to the housing | casing of the screen speaker system which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態に係るスクリーンスピーカシステムの筐体に入力用リード線を装着した斜視図である。It is the perspective view which attached the lead wire for input to the case of the screen speaker system concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施の形態に係るスクリーンスピーカシステムの筐体にスクリーンを装着した斜視図である。It is the perspective view which attached the screen to the housing | casing of the screen speaker system which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態に係るスクリーンスピーカシステムのフランジの斜視図である。It is a perspective view of the flange of the screen speaker system concerning one embodiment of the present invention. 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムのフランジとボイスコイルの組立状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly state of the flange and voice coil of the screen speaker system concerning 1 embodiment of this invention. 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの駆動体の斜視図ある。It is a perspective view of the drive body of the screen speaker system in connection with 1 embodiment of this invention. 図１３のスクリーンスピーカシステムにおける部分断面図である。It is a fragmentary sectional view in the screen speaker system of FIG. 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの駆動体の斜視図ある。It is a perspective view of the drive body of the screen speaker system in connection with 1 embodiment of this invention. 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの磁気回路取り付けハウジングに駆動体を組付ける状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which attaches a drive body to the magnetic circuit attachment housing of the screen speaker system in connection with 1 embodiment of this invention. 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの磁気回路取り付けハウジングに駆動体を組付ける状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which attaches a drive body to the magnetic circuit attachment housing of the screen speaker system in connection with 1 embodiment of this invention. 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの磁気回路取り付けハウジングに駆動体を組付ける状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which attaches a drive body to the magnetic circuit attachment housing of the screen speaker system in connection with 1 embodiment of this invention. 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの磁気回路取り付けハウジングに駆動体を組付ける状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which attaches a drive body to the magnetic circuit attachment housing of the screen speaker system in connection with 1 embodiment of this invention. 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの磁気回路の斜視図である。1 is a perspective view of a magnetic circuit of a screen speaker system according to an embodiment of the present invention. 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの磁気回路を装着する状態を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the state which mounts | wears with the magnetic circuit of the screen speaker system in connection with 1 embodiment of this invention. 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの磁気回路を装着する状態を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the state which mounts | wears with the magnetic circuit of the screen speaker system concerning one embodiment of this invention. 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの正面図である。1 is a front view of a screen speaker system according to an embodiment of the present invention. 本発明の１実施の形態に関わるスクリーンスピーカシステムの背面図である。1 is a rear view of a screen speaker system according to an embodiment of the present invention.

本発明のスクリーンスピーカシステムは、投影機にて映像を投射するスクリーンとしてホームシアターの分野において利用することができる。   The screen speaker system of the present invention can be used in the field of home theater as a screen for projecting an image with a projector.

符号の説明Explanation of symbols

１、 スクリーン
１ａ、 スクリーン表面
１ｂ、 スクリーン裏面
２、 筐体
２１、 側板
２１Ｌ、側板長手
２１Ｓ、側板短手
２１ｂ、側板ホゾ部
２１ｃ、側板溝部
２２、 裏板
２２ｈ、裏板磁気回路取り付けハウジング用穴
２２ｂ、裏板溝部
２２ｃ、裏板厚さ規制部
２２ｐ、裏板支柱取り付けザグリ部
２２ｔ、裏板入力端子基板取り付け穴
２３、 中桟
３、 ボイスコイル
３１、 ボイスコイルボビン
３２、 コイルリード線
４、 磁気回路
４１、 マグネット
４２、 トッププレート
４３、 ボトムヨーク
４Ｈ、 磁気回路取り付けハウジング
４Ｈ１、ハウジングガイド部
５、 支柱
６、 クッション
７、 フランジ
８、 端子
９、 磁気回路押さえリング
Ｇ、 磁気ギャップ
Ｔｂ、 入力端子基板
ｂｏ、 接着剤
Ｊ１、 治具
Ｊ２、 治具
ｗｉ、 入力用リード線
1. Screen
1a, screen surface
1b, screen back 2, casing
21, side plate 21L, side plate length 21S, side plate short side 21b, side plate side section
21c, side plate groove 22, back plate
22h, back plate magnetic circuit mounting housing hole 22b, back plate groove
22c, back plate thickness restricting portion 22p, back plate post mounting counterbore portion 22t, back plate input terminal board mounting hole 23, middle rail 3, voice coil 31, voice coil bobbin 32, coil lead wire 4, magnetic circuit 41, magnet
42, top plate 43, bottom yoke 4H, magnetic circuit mounting housing 4H1, housing guide 5, pillar 6, cushion 7, flange 8, terminal 9, magnetic circuit retaining ring G, magnetic gap
Tb, input terminal board bo, adhesive J1, jig
J2, jig wi, input lead wire

Claims (16)

スクリーン前方より、投影機にて映像を投射し、前記スクリーンの投射面の裏面側に、側板および裏板からなる筐体を形成し、前記スクリーンの全外周端が前記側板に固定され、
前記筐体側に装着される磁気回路と、前記スクリーン側に装着されるコイルを含む駆動体とによって前記スクリーンを直接駆動して、前記スクリーンの前面より音を放射する直接駆動型スクリーンスピーカシステムにおいて、
前記筐体に前記駆動体を装着するための位置出し用ガイド部を設け、前記ガイド部を基準に前記コイルを装着固定し、さらに前記位置出し用ガイド部にて前記磁気回路の位置を前記コイルに対応した位置に装着せしめ、前記コイルおよび前記磁気回路とのギャップ位置を適正化し、かつ、
前記スクリーンは薄板材であって、スクリーンを直立させたときに前記駆動体が自身の重量で傾いて磁気ギャップ内で磁気回路に触れることないよう前記スクリーンの平面度を維持する強度としたこと、
を特徴とする直接駆動型スクリーンスピーカシステム。 From the front of the screen, project an image with a projector, and on the back side of the projection surface of the screen, form a casing made of a side plate and a back plate, and the entire outer peripheral edge of the screen is fixed to the side plate,
In a direct drive type screen speaker system in which the screen is directly driven by a magnetic circuit mounted on the housing side and a driving body including a coil mounted on the screen side to emit sound from the front surface of the screen.
A positioning guide portion for mounting the driving body on the housing is provided, the coil is mounted and fixed with reference to the guide portion, and the position of the magnetic circuit is determined by the positioning guide portion. And the gap position between the coil and the magnetic circuit is optimized, and
The screen is a thin plate material, and when the screen is set upright, the driving body tilts by its own weight and has a strength that maintains the flatness of the screen so that it does not touch the magnetic circuit in the magnetic gap,
A direct drive type screen speaker system characterized by the above. 前記裏板とスクリーン裏面間に複数の支柱を設け、前記支柱の端部を前記裏板及び前記スクリーン裏面に固定したことを特徴とする請求項１に記載の直接駆動型スクリーンスピーカ。 2. The direct drive type screen speaker according to claim 1, wherein a plurality of support columns are provided between the back plate and the back surface of the screen, and ends of the support columns are fixed to the back plate and the back surface of the screen. 前記支柱および前記スクリーン裏面との間に、弾性材からなるサスペンションを介在したことを特徴とする請求項２記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。   3. The direct drive type screen speaker system according to claim 2, wherein a suspension made of an elastic material is interposed between the support column and the back surface of the screen. 前記スクリーンの裏面側に前記スクリーンを駆動するムービングコイルを含む駆動体を装着し、前記裏板側に前記駆動体を駆動する磁気回路を含む駆動源を装着し、さらに前記駆動体および前記駆動源間にサスペンションを設けないことによって、前記駆動体および前記駆動源の相互が分離可能な構造となっていることを特徴とする請求項１又は２記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。   A driving body including a moving coil for driving the screen is mounted on the back side of the screen, a driving source including a magnetic circuit for driving the driving body is mounted on the back plate side, and the driving body and the driving source 3. The direct drive type screen speaker system according to claim 1, wherein the drive body and the drive source can be separated from each other by not providing a suspension therebetween. 前記ムービングコイルを構成するコイルボビン先端の外周部、又は内周部にフランジ部を形成し、前記フランジ部が前記スクリーン裏面に装着固定されていることを特徴とする請求項４記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。   5. The direct drive type screen according to claim 4, wherein a flange portion is formed at an outer peripheral portion or an inner peripheral portion of a tip end of a coil bobbin constituting the moving coil, and the flange portion is mounted and fixed to the back surface of the screen. Speaker system. 前記スクリーンが、少なくとも一枚の板材から構成されていることを特徴とする請求項１記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。   2. The direct drive screen speaker system according to claim 1, wherein the screen is composed of at least one plate material. 前記スクリーンを構成する材料が、複数のシートを積層して一枚の板材とした積層板材で構成されていることを特徴とする請求項１記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。   2. The direct drive type screen speaker system according to claim 1, wherein the material constituting the screen is composed of a laminated plate material obtained by laminating a plurality of sheets into a single plate material. 前記スクリーンの表面側に光学用表面処理を施したことを特徴とする請求項１記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。   2. The direct drive type screen speaker system according to claim 1, wherein an optical surface treatment is performed on a surface side of the screen. 前記スクリーンを構成するスクリーン材がアルミニウム等の軽金属、あるいは軽金属合金からなることを特徴とする請求項６又は８記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。   9. The direct drive type screen speaker system according to claim 6, wherein the screen material constituting the screen is made of a light metal such as aluminum or a light metal alloy. 前記スクリーン材の厚さが２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項９記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。   10. The direct drive type screen speaker system according to claim 9, wherein the screen material has a thickness of 2 mm or less, preferably 1 mm or less. 前記スクリーン材がアルマイト処理を施されていることを特徴とする請求項９に記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。   The direct drive type screen speaker system according to claim 9, wherein the screen material is anodized. 前記スクリーン裏面側に入力端子を装着したことを特徴とする請求項１に記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。   2. The direct drive type screen speaker system according to claim 1, wherein an input terminal is mounted on the back side of the screen. 前記筐体の所定位置に入力用中継端子を設けたことを特徴とする請求項１２記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。 13. The direct drive type screen speaker system according to claim 12, wherein an input relay terminal is provided at a predetermined position of the casing. 前記入力端子と前記中継端子間を錦糸線で繋いだことを特徴とする請求項１３記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。 14. The direct drive type screen speaker system according to claim 13, wherein the input terminal and the relay terminal are connected by a tinsel wire. 前記フランジ部に入力端子を設けたことを特徴とする請求項１２記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。 The direct drive type screen speaker system according to claim 12, wherein an input terminal is provided on the flange portion. 前記スクリーンの下端部または側端部に他のスピーカを配置可能とし、かつ、前記他のスピーカが前記スクリーンより各々分離可能な構造としたことを特徴とする請求項１に記載の直接駆動型スクリーンスピーカシステム。   2. The direct drive screen according to claim 1, wherein another speaker can be disposed at a lower end portion or a side end portion of the screen, and the other speaker can be separated from the screen. Speaker system.

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