JP4147318B2 - 被包装体の包装装置 - Google Patents

Description

本発明は、被包装体の包装装置に関し、特に、合成樹脂で形成された包装用半折りフィルムを使用する包装装置に関するものである。

従来技術として、例えば、図４に示すように、被包装体１０１の搬入部Ａから該被包装体１０１を、フィルム１０２が水平に繰出し張架されて待機されている包装部Ｂの下方に向けて搬送した後、同被包装体１０１を前記フィルム１０２に向けて上昇突き上げ供給せしめ被包装体１０１の上面をフィルム１０２で覆った後、フィルム１０２の端部を被包装体１０１の底部に折り込む包装方法に於いて、搬送台Ｃを水平方向並びに垂直方向に移動自在に構成し、該搬送台Ｃを上記搬入部Ａの下側からその上面が該搬入部Ａの上面よりも上側に位置する様に上昇させて搬入部Ａから搬送台Ｃ上に被包装体１０１を受け取らせ、その後被包装体１０１を載せた同搬送台Ｃを上記包装部Ｂの下方へと水平移動させて該下方に被包装体１０１を搬送せしめた後、同搬送台Ｃを包装部Ｂに向けて垂直移動させて被包装体１０１を包装部Ｂのフィルム１０２に突き上げ供給し、それにより、被包装体に傷等を一切付けずに該包装体を搬入部から包装部へと搬送供給することができる包装方法がある（特許文献１。）。

また、図５は、有限会社日本シーリング社製の三方自動平面包装機であり、被包装体２００の搬送台２０１の下方に合成樹脂で形成した包装用フィルム２０２を、被包装体２００の搬送方向と直角に設置し、この包装用フィルム２０２を包装部２０３へ向けて被包装体２００の搬送方向と平行に繰り出し、被包装体２００を包装するものであり、市販されている。

特許第３０５７４８８号公報

上記特許文献１及び市販品は、いずれも、予めロール状に巻かれた合成樹脂フィルムを包装装置に設置して、このフィルムを被包装品毎に繰り出し、順次包装していく方法又は装置であるが、このフィルムが一枚のシート状であるため、広いスペースを必要としていた。

本発明は、以上のような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、半折りフィルムで包装することにより、このフィルムがロール状に巻かれたフィルムロールとフィルムガイドローラーの占有面積が半減し、包装装置全体をコンパクト化することができ、また、半折りフィルムが最後に案内されるフィルムガイドローラーのフィルム送り出し側の側端面を包装部の中心軸線の下方線上に配置することにより、半折りフィルムをスムーズに送り出すことができる包装装置を提供することを目的とする。

このため本発明は、被包装体の搬送方向と平行に設置され、半折りの包装用フィルムがロール状に巻かれたフィルムロールと、
中筒と外筒を有し、 前記外筒に被装し、該外筒よりも上流側に伸びた前記中筒と、前記被包装体を包装する包装部と、
該包装部の下方の前記被包装体の搬送方向と平行に軸支され、該フィルムロールから繰り出された前記半折りフィルムを、前記被包装体の搬送方向と略直角方向に案内する少なくとも１本のフィルムガイドローラーとを備え、
前記フィルムロールから前記被包装体の搬送方向と略直角方向に前記半折りフィルムを繰り出し、該半折りフィルムが、前記包装部の中心下方に軸支された少なくとも１本のガイドローラーで案内された後、該半折りフィルムの繰り出し方向を前記被包装体の搬送方向と平行になるように転向し、前記包装部に前記半折りフィルムを外筒に被装し、該外筒と前記中筒との隙間に該外筒の搬送方向最上流部から該半折りフィルムを折り返して被装し、前記被包装体の上方部は、センターシール部に設けた熱シールロールでシールし、該センターシール部の搬送方向下流部には搬送方向に前記半折フィルムの閉塞部を形成する横シール部でシールし、搬送された前記被包装体で前記閉塞部を搬送方向前方に押し出すことにより、前記半折りフィルムを前記被包装体の搬送方向に繰り出しながら該被包装体を包装する包装装置であって、
前記半折りフィルムが最後に案内された前記フィルムガイドローラーのフィルム送り出し側の側端面が、前記包装部の中心軸線の下方線上に配置され、前記半折りフィルムが前記被包装体の搬送方向に直角に転向されて折り返された後拡げられ、左右のバランスを均等に保持された状態で前記被包装体を包装すると共に、前記包装部の上部に設けられた前記センターシール部により前記半折りフィルムの左右側面開口部を熱溶着し、前記横シール部により前記被包装体の後端部の半折りフィルムを切断して溶着することを特徴とする。

本発明に係る被包装体の包装装置によれば、被包装体の包装に半折りのフィルムを使用することにより、ロール状に巻かれた半折りフィルム及びフィルムガイドローラーの占有面積が半減し、包装装置全体をコンパクト化することができるという優れた効果を有する。また、半折りフィルムが最後に案内されるフィルムガイドローラーのフィルム送り出し側の側端面を包装部の中心軸線の下方線上に配置することにより、半折りフィルムをスムーズに繰り出すことができるという優れた効果を有する。

以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明するが、本発明が本実施例に限定されないことは言うまでもない。図１は、本発明に係る被包装体の包装装置の一実施例を示す説明図である。図２、図３は、図１の要部説明図である。図４、図５は、従来技術の説明図である。

図１に示すように、本発明に係る被包装体の包装装置１は、略直方体形状をなす基台２と、この基台２上に設けられ、被包装体３が載置される載置テーブル４と、この載置テーブル４に被包装体３の搬送方向に沿って連設された搬送ベルトコンベア５と、この搬送ベルトコンベア５の延長上に連設された搬出ベルトコンベア６と、搬送ベルトコンベア５中央部に設けられた包装部７と、この包装部７の上部に設けられたセンターシール部８と、搬送ベルトコンベア５と搬出ベルトコンベア６との境界部に設けられた横シール部（図示せず）と、被包装体３の搬送方向に沿って包装装置１の右側に軸支された２本のフィルム送りローラー１０と、このフィルム送りローラー１０上に載置されたフィルムロール１１と、包装部７下方の基台２内部に被包装体の搬送方向と略平行に軸支された４本のフィルムガイドローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、包装装置１の左側面に配設された制御部１３とからなっている。

図２、図３に示すように、包装装置１の右側には、２本の軸状のフィルム送りローラー１０が、回動軸が被包装体３の搬送方向と平行になるように軸支されている。フィルムロール１１は、合成樹脂製の包装用フィルムを半折状態にして、ロール状に巻かれたものであり、回動軸が被包装体３の搬送方向と平行になるように、フィルム送りローラー１０上に回動可能に載置されている。この際、半折りフィルム１１ａは、左右側面のフィルム開口部１１ｂが被包装体３の搬出方向（図３の左側）を向くように設置されている。包装部７の下方には、４本の軸状のフィルムガイドローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが、フィルムロール１１よりも下方位置に、回動軸が被包装体３の搬送方向と平行になるように軸支されており、繰り出された半折りフィルム１１ａが、フィルムガイドローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの順に、被包装体３の搬送方向と直角方向に案内されて、最後に包装部７へ送られる。フィルムガイドローラ１２ｂは、図１に示すように、回動可能であると共に、前後両端部が摺動板１８に上下摺動可能に装着されている。このように、フィルム送りローラー１０と、フィルムロール１１と、フィルムガイドローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、被包装体３の搬送方向とは、全て平行である。

図２に示すように、４本のガイドローラーの内、半折りフィルム１１ａが最後に案内されるフィルムガイドローラー１２ｄは、半折りフィルム１１ａが送り出される側の側面、すなわち半折りフィルム１１ａが上方の包装部７に向かって案内される側の側面が、包装部７の中心下方に位置するように配置されている。これは、半折りフィルム１１ａが、このフィルムガイドローラ１２ｄに案内され、繰り出し方向を直角に転向された後、拡げられて包装部７に被装される際に、左右のバランスを均等に保持するためである。これにより、包装時にフィルム１１ａをスムーズに繰り出すことができる。従って、フィルムガイドローラは１本以上あればよいが、少なくとも半折りフィルム１１ａが最後に案内されるフィルムガイドローラーの、半折りフィルム１１ａが上方の包装部７に向かって送り出される側の側面が、包装部７の略中心下方に位置するように配置されていることが望ましい。尚、フィルムガイドローラー１２ｄの位置は、包装時にフィルム１１ａをスムーズに繰り出すことができる範囲内であれば、包装部７の中心から多少左右にずれても構わない。このように、半折り１１ａが半折りにされているために、ロール状に巻かれたフィルムロール１１やフィルムガイドローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが、従来の半分のスペースで済み、包装装置１全体を非常にコンパクトにすることができる。尚、フィルムロール１１は、本実施例では包装装置１の右側に設置したが、左側でも、下方でも設置可能である。

包装部７は、被包装体３の搬入口が拡径された略角形の中筒１４と、中筒１４に被装された略角形の外筒１５とからなり、外筒１５内面と中筒１４の外面との間には、半折りフィルム１１ａがスムーズに通過可能な間隙部１６が設けられている。また、外筒１５は、前面開口部１５ａの左右の側辺が、下端から上端側に向かって奥側に傾斜するように加工され、さらに前面開口部の上辺が、左右端から上辺中央に向かって奥側に傾斜するように加工されている。包装用の半折りフィルム１１ａは、左右側面開口部１１ｂが上方に向けられ、この外筒１５に被装されると共に、外筒１５と中筒１４との隙間１６に挿通されて、折り返して中筒１４に被装され、被包装体３の搬出方向に排出される。これにより被包装体３の搬送方向前端部に半折りフィルム１１ａの閉塞部が形成され、また、半折りフィルム１１ａの左右側面開口部１１ｂは、重合されてセンターシール部８の熱シールロール間に挟まれる。このように、半折りフィルム１１ａを包装部７の中筒１４及び外筒１５に被装させるために、余分なスペースを取らず、包装装置１がコンパクトになる。

センターシール部８は、包装部７の上部中央、すなわち、外筒１５の上部中央に設けられている。このセンターシール部８は、公知の熱シール機構で構成されており、左右二対の熱シールロール８ａ、８ｂが、ロール間に半折りフィルム１１ａの左右側面開口部１６を挟む位置に回動自在に設けられている。このセンターシール部８を制御部１３で作動させると、二対の熱シールロール８ａ、８ｂ間を通過する半折りフィルム１１ａの左右側面開口部１１ｂが熱溶着される。

搬送ベルトコンベア５と搬出ベルトコンベア６との境界に設けられた横シール部（図示せず）も、公知の熱シール機構であり、加熱可能な溶断刃により、包装された被包装体３の後端部の半折りフィルム１１ａを切断して、その際発生する開口部を熱シールするものである。被包装体３を連続して包装する場合、２回目以降のフィルム閉塞部１７は、この横シール部で形成される。また、熱シールする直前に、包装された袋内のエアー抜き機構（図示せず）も備えられており、制御部１３で制御されている。

搬送ベルトコンベア５は、載置テーブル２に載置された被包装体３を包装部７へ搬送するための機構であり、また、搬出ベルトコンベア６は、包装が完了した被包装体３を搬出する機構であり、搬出ベルトコンベア６は、搬送ベルトコンベア５に回転ギア（図示せず）で連結されている。搬送ベルトコンベア５は、制御部１３で制御され、基台２上に設置され、搬送ベルトコンベア５に連結されたモータ部５ａで回転駆動される。

以上のように構成したので、本発明に係る被包装体の包装装置は、非常にコンパクト化することができる。次に、本包装装置１を用いた包装方法について説明する。

次に、このようにして構成された包装装置１による包装方法を図１、図２、図３を用いて説明する。まず、半折りフィルム１１ａを包装装置１にセットする方法を説明する。２本のフィルム送りローラー１０上に載置されたフィルムロール１１を回動させて、半折りフィルム１１ａを被包装体３の搬送方向に対し略直角方向に繰り出し、フィルムガイドローラ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに、順次案内させる。半折りフィルム１１ａの繰り出し方向の最後に配置されたフィルムガイドローラ１２ｄに案内された後、半折りフィルム１１ａの繰り出し方向を被包装体３の搬送方向に直角に転向し、半折状態から一旦シート状に左右に拡げる。ここで、拡げた半折りフィルム１１ａの表面が、被包装体３の搬入側の面、また、拡げた半折りフィルム１１ａの裏面を、被包装体３の搬出側の面と定義する。拡げた半折りフィルム１１ａを、上方の包装部７に向かって繰り出し、左右側面開口部１１ｂが上方に向けられ、半折りフィルム１１ａの裏面が外筒１５の外周面に接するように被装する。次に、中筒１４と外筒１５との間隙部１６に、半折りフィルム１１ａの表面と裏面が反転するように折り返して押し込み、搬送方向に排出し、半折りフィルム１１ａの閉塞部１７を形成する。この際、半折りフィルム１１ａの開口している左右側辺を重合させて、熱シールロール８ａ、８ｂに挟み込む。このようにして、半折りフィルム１１ａは、外筒１５と中筒１４に表面裏面を折り返し反転されて被装され、半折りフィルム１１ａのセットが完了する。尚、半折りフィルム１１ａの閉塞部１７は、連続して包装を行う際には、横シール部で熱シールされて形成される。また、フィルム１１ａは、各フィルムガイドローラー１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに張架されている。

次に、載置テーブル４に被包装体３を載置し、制御部１３を操作してモーター部５ａを駆動させ、搬送ベルトコンベア５を回転させる。被包装体３を搬送方向に移動させると、搬送ベルトコンベア５によって、被包装体３が包装部７に搬送される。そして、被包装体３が半折りフィルム１１ａの閉塞部１７に当接し、そのまま半折りフィルム１１ａを押し出すことによって、搬送速度に同期して半折りフィルム１１ａが繰り出される。この際、半折りフィルム１１ａの左右側辺の開口部もセンターシール部８によって熱シールされる。そして、被包装体３が搬出コンベア６に送られると同時に、被包装体３の後端部の半折りフィルム１１ａが横シール部で熱シールされて切断され、後続の被包装体と分離される。この際、熱シールされる直前にエアー抜きも行われる。このようにして、被包装体の包装が完了する。被包装体３を連続して包装する場合は、以上の動作を繰り返して行えばよい。

本発明に係る被包装体の包装装置の一実施例を示説明図である。 図１の要部説明図である。 図１の要部説明図である。 従来技術の説明図である。 従来技術の説明図である。

符号の説明

１ 包装装置
２ 基台
３ 被包装体
４ 載置テーブル
５ 搬送ベルトコンベア
５ａ モーター部
６ 搬出ベルトコンベア
７ 包装部
８ センターシール部
８ａ、８ｂ 熱シールロール
１０ フィルム送りローラー
１１ フィルムロール
１１ａ 半折りフィルム
１１ｂ 半折りフィルムの左右側面開口部
１２ａ、１２ｂ フィルムガイドローラー
１２ｃ、１２ｄ フィルムガイドローラー
１３ 制御部
１４ 中筒
１５ 外筒
１５ａ 外筒の前面開口部
１６ 間隙部
１７ 半折りフィルムの閉塞部
１８ 摺動板

Claims (1)

1. 被包装体の搬送方向と平行に設置され、半折りの包装用フィルムがロール状に巻かれたフィルムロールと、
   中筒と外筒を有し、 前記外筒に被装し、該外筒よりも上流側に伸びた前記中筒と、前記被包装体を包装する包装部と、
   該包装部の下方の前記被包装体の搬送方向と平行に軸支され、該フィルムロールから繰り出された前記半折りフィルムを、前記被包装体の搬送方向と略直角方向に案内する少なくとも１本のフィルムガイドローラーとを備え、
   前記フィルムロールから前記被包装体の搬送方向と略直角方向に前記半折りフィルムを繰り出し、該半折りフィルムが、前記包装部の中心下方に軸支された少なくとも１本のガイドローラーで案内された後、該半折りフィルムの繰り出し方向を前記被包装体の搬送方向と平行になるように転向し、前記包装部に前記半折りフィルムを外筒に被装し、該外筒と前記中筒との隙間に該外筒の搬送方向最上流部から該半折りフィルムを折り返して被装し、前記被包装体の上方部は、センターシール部に設けた熱シールロールでシールし、該センターシール部の搬送方向下流部には搬送方向に前記半折フィルムの閉塞部を形成する横シール部でシールし、搬送された前記被包装体で前記閉塞部を搬送方向前方に押し出すことにより、前記半折りフィルムを前記被包装体の搬送方向に繰り出しながら該被包装体を包装する包装装置であって、
   前記半折りフィルムが最後に案内された前記フィルムガイドローラーのフィルム送り出し側の側端面が、前記包装部の中心軸線の下方線上に配置され、前記半折りフィルムが前記被包装体の搬送方向に直角に転向されて折り返された後拡げられ、左右のバランスを均等に保持された状態で前記被包装体を包装すると共に、前記包装部の上部に設けられた前記センターシール部により前記半折りフィルムの左右側面開口部を熱溶着し、前記横シール部により前記被包装体の後端部の半折りフィルムを切断して溶着することを特徴とする被包装体の包装装置。

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