JP4146055B2 - Screen residue processing system - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン渣の処理システムに関し、特に、下水処理場等にて回収されたスクリーン渣を、コンパクトな設備により確実に破砕洗浄して衛生的に処理することができるとともに、保守の容易なスクリーン渣の処理システムに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、下水処理場等にて回収されたスクリーン渣は、図8〜図10に示すように、ベルトコンベアCから、洗浄機W、脱水機D及びベルトコンベアCOを経て、貯留ホッパーHへ搬送するようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のスクリーン渣の処理システムは、スクリーン渣の搬送にベルトコンベアC、COを用いるようにしているため、その設置スペースが大きくなるだけでなく、スクリーン渣から発生した悪臭が周囲の環境を悪化させるという問題があった。
この臭気を防ぐため、ベルトコンベアをカバーで覆うことも考えられるが、スクリーン渣の搬送に用いられるベルトコンベアC、COは、長大なため密閉化が困難で、費用がかかり、さらに、ベルトコンベアをカバーで覆うようにすると、ローラ等の消耗部材の点検、補修に手数を要するという新たな問題が生じるという問題があった。
このほか、ベルトコンベアC、COは、スクレーパCsにスクリーン渣が残り、このため定期的な清掃が必要であるとともに、ベルトのリターン側の下方に設けた受け皿に、スクレーパで取りきれなかったスクリーン渣が落ちて不衛生となるため、洗浄設備が不可欠であり、さらに、大きな設備の設置スペースを必要とするという問題があった。
【0004】
また、図11に示すように、上部に破砕機Sを配設した処理槽2内に、給水ノズル21、22を配設するとともに、下部にスクリーン渣を搬送するためのジェットポンプJを配設するようにしたスクリーン渣の処理システムが提案されている。
しかしながら、このスクリーン渣の処理システムは、破砕機Sが処理槽の上部に設置されているため、水の飛散、水洩れのおそれがあること、また、流水トラフの移送水に比べジェットポンプJの揚水量が少ないため、処理槽2からオーバーフローする水量が多くなることから流水トラフは使用できず、必然的にスクリーン渣の搬送には、ベルトコンベアを使用せざるを得ないものとなり、また、ジェットポンプを駆動するための電動機の容量が大きくなるという問題があった。
【0005】
さらに、図12に示すように、上部に破砕機Sを配設した処理槽2内に、攪拌機4及び水中ポンプPを配設するようにしたスクリーン渣の処理システムが提案されている。
しかしながら、このスクリーン渣の処理システムは、破砕機Sが処理槽の上部に設置されているため、水の飛散、水洩れのおそれのある流水トラフは使用できず、必然的にスクリーン渣の搬送には、ベルトコンベアを使用せざるを得ないものとなり、また、処理槽2内に配設した水中ポンプPが閉塞を起こしやすく、ポンプ、ケーブルにスクリーン渣が付着し、定期的な清掃が必要となるという問題があった。
【0006】
本発明は、上記従来のスクリーン渣の処理システムの有する問題点に鑑み、 下水処理場等にて回収されたスクリーン渣を、コンパクトな設備により確実に破砕洗浄して衛生的に処理することができるとともに、保守の容易なスクリーン渣の処理システムを提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のスクリーン渣の処理システムは、第1次洗浄部、破砕部及び第2次洗浄部を一体構造の槽内に設けることにより下水処理場から回収されたスクリーン渣を受け入れてスクリーン渣の破砕と洗浄を行うようにした処理槽と、処理槽外に配設して破砕洗浄後のスクリーン渣を処理槽外に搬送する移送ポンプとからなることを特徴とする。
【0008】
このスクリーン渣の処理システムは、1つの処理槽内に第1次洗浄部、破砕部及び第2次洗浄部をコンパクトに設けるようにしているため、ヘドロ等が付着したスクリーン渣の破砕及び洗浄を小さなスペースで一貫して行うことができるとともに、破砕部が処理槽内に組み込まれて設置されているため、流水トラフの使用が可能となり、スクリーン渣をコンパクトな設備により確実に破砕洗浄して衛生的に処理することができ、また、破砕洗浄後のスクリーン渣を処理槽外に搬送する移送ポンプを処理槽外に配設していることと相俟って、保守が容易となる。
【0009】
この場合において、処理槽の第1次洗浄部の上流側の側壁及び底部に給水ノズルを配設することができる。
【0010】
これにより、スクリーン渣を給水ノズルから噴射される洗浄水によって確実に第1次洗浄することができるとともに、スクリーン渣の沈澱を防止してスクリーン渣を破砕部に向けて円滑に移送することができる。
【0011】
また、処理槽の破砕部に、複数枚のディスク状カッターを回転軸に固定した複数の破砕ユニットを、破砕ユニットのディスク状カッター同士を重なり合うように配設して構成したディスク式破砕機を配設することができる。
【0012】
これにより、損失水頭が小さく、後段の第2次洗浄部の洗浄に用いる水量を確保することができる。
【0013】
この場合、処理槽の破砕部の導入部に、複数枚のディスクを回転軸に固定した複数のスクリーンユニットを、隣接するスクリーンユニットのディスク同士を重なり合うように配設して構成したディスク式スクリーンを配設し、ディスク式破砕機に隣接するディスク式スクリーンのスクリーンユニットのディスクと、ディスク式破砕機の破砕ユニットのディスク状カッターを重なり合うように配設することができる。
【0014】
これにより、スクリーン渣を破砕機に確実に導いて破砕することができるとともに、後段の第2次洗浄部の洗浄に用いる水量をより確実に確保することができる。
【0015】
また、処理槽の第2次洗浄部の移送ポンプの吸込管接続部の上流側に、攪拌機を配設することができる。
【0016】
これにより、スクリーン渣を確実に洗浄することができるとともに、水中でスクリーン渣を拡散することによって、移送ポンプの閉塞を防止し、破砕洗浄後のスクリーン渣を処理槽外に円滑に搬送することができる。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスクリーン渣の処理システムの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【0018】
図1〜図4に、本発明のスクリーン渣の処理システムの第1実施例を示す。
このスクリーン渣の処理システムは、下水処理場等にて回収されたスクリーン渣を処理槽2へ搬送する流水トラフ1、スクリーン渣を破砕洗浄する処理槽2、処理槽2の外に配設した移送ポンプ5、移送配管6及びスクリーン渣分離機7から構成される。
【0019】
スクリーン渣を処理槽2へ搬送するために用いられる流水トラフ1は、構造が簡単で、消耗部品がなく、費用も低廉であることから、多量の水分及びヘドロを含み、不衛生で、悪臭が発生しやすいスクリーン渣を、衛生的に移送するのに優れている。
【0020】
この流水トラフ1に接続した処理槽2は、その内部を、流水トラフ1の接続側から、第1次洗浄部2a、破砕部2b及び第2次洗浄部2cに区分し、その内部で流水トラフ1から供給された多量の水分及びヘドロを含むスクリーン渣の洗浄と破砕を一貫処理できるように、以下に記載する各種装置が配設されている。
【0021】
処理槽2の第1次洗浄部2aには、給水ノズル21,22,23を配設し、これにより、ヘドロを含むスクリーン渣を給水ノズル21,22,23から噴射される洗浄水によって第1次洗浄するとともに、固形分の沈澱を防止し、スクリーン渣を破砕部2bに向けて円滑に移送するようにする。
そして、給水ノズル21,22,23は、第1次洗浄部2aの上流側(スクリーン渣が導入される側)の側壁及び底部に設置することが好ましいが、この場合、図3〜図4に示すように、給水ノズル21,22,23から噴射される洗浄水の噴射方向が、それぞれ異なるように設置することがより好ましい。
【0022】
処理槽2の略中央位置に設けられる破砕部2bには、破砕機3を設置し、この破砕機3により、スクリーン渣を所定の大きさに破砕した後、スクリーン渣を第2次洗浄部2cに向けて移送し、第2次洗浄部2cにおいて、破砕されたスクリーン渣を洗浄するようにする。
【0023】
破砕部2bに設置する破砕機3には、本実施例においては、2軸回転式破砕機、より具体的には、複数枚のディスク状カッター32を回転軸31に固定した2台の破砕ユニット30を、破砕ユニット30のディスク状カッター32同士を重なり合うように配設して構成したディスク式破砕機を用い、この破砕機3を、第1次洗浄部2aから送られたスクリーン渣を、すべて確実に破砕することができるように、略ハ字形に配設した案内板24,24の間に配設するようにする。
これにより、損失水頭が小さく、後段の第2次洗浄部2cの洗浄に用いる水量を確保することができる。
【0024】
そして、この破砕部2bは、上記のように構成するほか、図5〜図7に示す本発明のスクリーン渣の処理システムの第2実施例のように、破砕部2bの導入部に、複数枚のディスク32Aを回転軸31Aに固定した複数のスクリーンユニット30Aを、隣接するスクリーンユニット30Aのディスク32A同士を重なり合うように配設して構成したディスク式スクリーン3Aを配設し、上記第1実施例と同様のディスク式破砕機からなる2軸回転式破砕機3に隣接するディスク式スクリーン3Aのスクリーンユニット30Aのディスク32Aと、破砕機3の破砕ユニット30のディスク状カッター32を重なり合うように配設して構成することができる。
これにより、スクリーン渣を破砕機3に確実に導いて破砕することができるとともに、後段の第2次洗浄部の洗浄に用いる水量をより確実に確保することができる。
そして、ここでは、ディスク式スクリーン3Aを、水流に対して斜方向に配列するとともに、一方のガイド板24をディスク式スクリーン3Aより上流側で斜方向に配置し、他方のガイド板25をこれより下流側で斜方向に配置し、両ガイド板24,25とディスク式スクリーン3Aにてスクリーン渣を破砕機3に導き、破砕して、第2次洗浄部2cに向けて移送するようにしている。
【0025】
なお、この第2実施例のスクリーン渣の処理システムのその他の構成は、第1実施例のものと同様であるため、以下、再び、第1実施例について説明する。
【0026】
また、処理槽2の第2次洗浄部2cには、移送ポンプ5の吸込管51の接続部の上流側の略中間位置に、攪拌機4を配設し、これにより、スクリーン渣を確実に洗浄するとともに、水中でスクリーン渣を拡散することによって、移送ポンプ5の閉塞を防止し、スクリーン渣をスクリーン渣分離機7に向けて円滑に移送するようにする。
【0027】
第2次洗浄部2cに設置する攪拌機4は、水中でスクリーン渣を機械的に攪拌し、洗浄を行うように形成した攪拌羽根41を、モータ42にて回転させるように構成したもので、図4に示すように、処理槽2の両側の側壁に設置し、これにより、破砕部2bにて破砕されたスクリーン渣を、第2次洗浄部2cに存在する洗浄水と強制的に攪拌し、洗浄した後、スクリーン渣を水中に拡散した状態で、吸込管51を介して、移送ポンプ5に吸引されるようにする。
【0028】
なお、処理槽2には、必要に応じて、適宜位置にオーパーフロー部26を形成することができる。
【0029】
処理槽2の外に配設した移送ポンプ5には、無閉塞形ポンプを用い、その吸込管51を処理槽2の第2次洗浄部2cの下部位置に接続し、これにより、破砕洗浄されたスクリーン渣を洗浄水と共に吸引できるようにする。
【0030】
移送ポンプ5の吐出側には、移送管6を接続し、この移送管6をスクリーン渣と洗浄水を分離するスクリーン渣分離機7に接続する。
移送管6は、一般的には、パイプ状のものを使用するようにする。
【0031】
そして、スクリーン渣分離機7において、スクリーン渣と洗浄水を分離した後、スクリーン分離機7に接続された脱水機8にて、スクリーン渣を所定の含水率になるまで脱水し、貯留ホッパー9に貯留し、適宜トラック等にて搬出するようにする。
【0032】
【発明の効果】
このスクリーン渣の処理システムによれば、1つの処理槽内に第1次洗浄部、破砕部及び第2次洗浄部をコンパクトに設けるようにしているため、ヘドロ等が付着したスクリーン渣の破砕及び洗浄を小さなスペースで一貫して行うことができるとともに、破砕部が処理槽内に組み込まれて設置されているため、流水トラフの使用が可能となり、スクリーン渣をコンパクトな設備により確実に破砕洗浄して衛生的に処理することができ、また、破砕洗浄後のスクリーン渣を処理槽外に搬送する移送ポンプを処理槽外に配設していることと相俟って、保守を容易に行うことができる。
【0033】
また、処理槽の第1次洗浄部の上流側の側壁及び底部に給水ノズルを配設することにより、スクリーン渣を給水ノズルから噴射される洗浄水によって確実に第1次洗浄することができるとともに、スクリーン渣の沈澱を防止してスクリーン渣を破砕部に向けて円滑に移送することができる。
【0034】
また、処理槽の破砕部に、複数枚のディスク状カッターを回転軸に固定した複数の破砕ユニットを、破砕ユニットのディスク状カッター同士を重なり合うように配設して構成したディスク式破砕機を配設することにより、損失水頭が小さく、後段の第2次洗浄部の洗浄に用いる水量を確保することができる。
【0035】
この場合、処理槽の破砕部の導入部に、複数枚のディスクを回転軸に固定した複数のスクリーンユニットを、隣接するスクリーンユニットのディスク同士を重なり合うように配設して構成したディスク式スクリーンを配設し、ディスク式破砕機に隣接するディスク式スクリーンのスクリーンユニットのディスクと、ディスク式破砕機の破砕ユニットのディスク状カッターを重なり合うように配設することにより、スクリーン渣を破砕機に確実に導いて破砕することができるとともに、後段の第2次洗浄部の洗浄に用いる水量をより確実に確保することができる。
【0036】
また、処理槽の第2次洗浄部の移送ポンプの吸込管接続部の上流側に、攪拌機を配設することにより、スクリーン渣を確実に洗浄することができるとともに、水中でスクリーン渣を拡散することによって、移送ポンプの閉塞を防止し、破砕洗浄後のスクリーン渣を処理槽外に円滑に搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のスクリーン渣の処理システムの第1実施例を示す正面図である。
【図2】同平面図である。
【図3】処理槽の断面図である。
【図4】同平面図である。
【図5】本発明のスクリーン渣の処理システムの第2実施例の処理槽の断面図である。
【図6】同平面図である。
【図7】ディスク式破砕機及びディスク式スクリーンを示し、(a)は平面図、(b)は正面図である。
【図8】従来のスクリーン渣の処理システムの正面図である。
【図9】同平面図である。
【図10】ベルトコンベアの説明図である。
【図11】ジェットポンプによるスクリーン渣の圧送システムの説明図である。
【図12】破砕機及び水中ポンプを1つの処理槽に設置した従来のスクリーン渣の処理システムの説明図である。
【符号の説明】
1 流水トラフ
2 処理槽
2a 第1次洗浄部
2b 破砕部
2c 第2次洗浄部
3 ディスク式破砕機
3A ディスク式スクリーン
4 攪拌機
5 移送ポンプ
6 移送管
7 スクリーン渣分離機
8 脱水機
9 貯留ホッパー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a screen residue processing system, and in particular, the screen residue collected at a sewage treatment plant can be reliably crushed and washed hygienically with a compact facility, and easy to maintain. The present invention relates to a screen residue processing system.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, screen residue collected at a sewage treatment plant or the like is conveyed from a belt conveyor C to a storage hopper H through a washing machine W, a dehydrator D, and a belt conveyor CO as shown in FIGS. I am doing so.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional screen residue processing system uses the belt conveyors C and CO for conveying the screen residue, so that not only the installation space is increased, but the bad smell generated from the screen residue is not There was a problem of deteriorating the environment.
In order to prevent this odor, it is conceivable to cover the belt conveyor with a cover. However, the belt conveyors C and CO used for transporting the screen residue are long and difficult to seal, which is expensive. When covered with a cover, there is a problem that a new problem arises that it takes time to check and repair consumable members such as rollers.
In addition, the belt conveyors C and CO have a screen residue left on the scraper Cs, which requires regular cleaning, and the screen residue that cannot be removed by the scraper on the tray provided below the belt return side. As a result, the cleaning equipment is indispensable, and a large installation space is required.
[0004]
Further, as shown in FIG. 11,
However, in this screen residue processing system, since the crusher S is installed at the upper part of the processing tank, there is a risk of water scattering and water leakage. Since the amount of pumped water is small, the amount of water overflowing from the
[0005]
Furthermore, as shown in FIG. 12, a screen residue treatment system in which a
However, in this screen residue treatment system, the crusher S is installed at the top of the treatment tank, so that it is not possible to use running troughs that may cause water scattering or water leakage. The belt conveyor must be used, and the submersible pump P disposed in the
[0006]
In view of the problems of the conventional screen residue processing system, the present invention can cleanly clean and clean the screen residue collected at a sewage treatment plant or the like with a compact facility. Another object is to provide a screen residue processing system that is easy to maintain.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the screen residue treatment system of the present invention provides a screen residue collected from a sewage treatment plant by providing a primary washing part, a crushing part and a secondary washing part in an integrally structured tank. It is characterized by comprising a processing tank that receives and receives crushing and cleaning of the screen residue, and a transfer pump that is disposed outside the processing tank and conveys the screen residue after crushing and cleaning to the outside of the processing tank.
[0008]
In this screen residue processing system, the primary cleaning unit, the crushing unit, and the secondary cleaning unit are provided in one processing tank in a compact manner, so that the screen residue to which sludge adheres can be crushed and cleaned. It can be performed consistently in a small space, and the crushing section is installed and installed in the treatment tank, so it is possible to use a running trough, and the screen residue is crushed and washed reliably with compact equipment. In combination with the fact that a transfer pump for conveying the screen residue after crushing and washing to the outside of the processing tank is disposed outside the processing tank, maintenance is facilitated.
[0009]
In this case, water supply nozzles can be disposed on the upstream side wall and bottom of the primary cleaning section of the treatment tank.
[0010]
As a result, the screen residue can be surely subjected to the first cleaning with the cleaning water sprayed from the water supply nozzle, and the screen residue can be smoothly transferred toward the crushing portion by preventing the precipitation of the screen residue. .
[0011]
In addition, a disc-type crusher configured by arranging a plurality of crushing units each having a plurality of disc-shaped cutters fixed to a rotating shaft so that the disc-shaped cutters of the crushing units overlap with each other is disposed in the crushing section of the processing tank. Can be set.
[0012]
Thereby, a loss head is small and the amount of water used for the washing | cleaning of a 2nd washing | cleaning part of a back | latter stage can be ensured.
[0013]
In this case, a disc-type screen constructed by arranging a plurality of screen units each having a plurality of discs fixed to a rotating shaft at the introduction portion of the crushing portion of the processing tank so that the discs of adjacent screen units overlap each other. The disc of the screen unit of the disc type screen adjacent to the disc type crusher and the disc-shaped cutter of the crushing unit of the disc type crusher can be arranged so as to overlap each other.
[0014]
As a result, the screen residue can be reliably guided to the crusher and crushed, and the amount of water used for cleaning the second-stage secondary washing section can be more reliably ensured.
[0015]
Moreover, a stirrer can be arrange | positioned in the upstream of the suction pipe connection part of the transfer pump of the secondary washing | cleaning part of a processing tank.
[0016]
As a result, the screen residue can be reliably cleaned, and the screen residue can be prevented from being blocked by diffusing the screen residue in water, so that the screen residue after crushing and washing can be smoothly conveyed out of the processing tank. it can.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a screen residue processing system according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0018]
1 to 4 show a first embodiment of a screen residue processing system according to the present invention.
This screen residue processing system includes a flowing
[0019]
The flowing
[0020]
The
[0021]
The
And it is preferable to install the
[0022]
A
[0023]
In this embodiment, the
Thereby, a loss head is small and the amount of water used for the washing | cleaning of the 2nd washing | cleaning
[0024]
The crushing
Accordingly, the screen residue can be reliably guided to the
Here, the
[0025]
Since the other configuration of the screen residue processing system of the second embodiment is the same as that of the first embodiment, the first embodiment will be described below again.
[0026]
In addition, the
[0027]
The
[0028]
In the
[0029]
The
[0030]
A
The
[0031]
Then, after separating the screen residue and the washing water in the
[0032]
【The invention's effect】
According to this screen residue processing system, the primary cleaning unit, the crushing unit, and the secondary cleaning unit are provided in a single processing tank in a compact manner. Washing can be performed consistently in a small space, and the crushing section is installed in the treatment tank, so it is possible to use running water troughs, and the screen residue is reliably crushed and washed with compact equipment. In addition to the fact that a transfer pump that transports the screen residue after crushing and cleaning to the outside of the processing tank is installed outside the processing tank, maintenance is easy. Can do.
[0033]
In addition, by disposing the water supply nozzles on the upstream side wall and bottom of the primary cleaning unit of the treatment tank, the screen residue can be surely subjected to the primary cleaning with the cleaning water sprayed from the water supply nozzle. The screen residue can be smoothly transferred to the crushing part by preventing the precipitation of the screen residue.
[0034]
In addition, a disc-type crusher configured by arranging a plurality of crushing units each having a plurality of disc-shaped cutters fixed to a rotating shaft so that the disc-shaped cutters of the crushing units overlap with each other is disposed in the crushing section of the processing tank. By installing, the loss head is small, and the amount of water used for the cleaning of the second-stage secondary cleaning unit can be secured.
[0035]
In this case, a disc-type screen constructed by arranging a plurality of screen units each having a plurality of discs fixed to a rotating shaft at the introduction portion of the crushing portion of the processing tank so that the discs of adjacent screen units overlap each other. By arranging and arranging the disc of the screen unit of the disc type screen adjacent to the disc type crusher and the disc-shaped cutter of the crushing unit of the disc type crusher so as to overlap each other, the screen residue can be securely attached to the crusher. While being able to guide and crush, the amount of water used for the washing | cleaning of the 2nd washing | cleaning part of a back | latter stage can be ensured more reliably.
[0036]
In addition, by arranging a stirrer upstream of the suction pipe connecting part of the transfer pump of the secondary cleaning part of the treatment tank, the screen residue can be reliably washed and diffused in the water. As a result, the transfer pump can be prevented from being blocked, and the screen residue after crushing and washing can be smoothly conveyed out of the processing tank.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of a screen residue processing system according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the same.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a processing tank.
FIG. 4 is a plan view of the same.
FIG. 5 is a sectional view of a processing tank of a second embodiment of the screen residue processing system of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of the same.
7A and 7B show a disk type crusher and a disk type screen, where FIG. 7A is a plan view and FIG. 7B is a front view.
FIG. 8 is a front view of a conventional screen residue processing system.
FIG. 9 is a plan view of the same.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a belt conveyor.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a screen residue pressure feeding system using a jet pump.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a conventional screen residue processing system in which a crusher and a submersible pump are installed in one processing tank.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
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