JP4146055B2

JP4146055B2 - Screen residue processing system

Info

Publication number: JP4146055B2
Application number: JP2000000628A
Authority: JP
Inventors: 登伊谷; 栄一武藤; 久志小野; 浩介清水
Original assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd
Current assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd
Priority date: 2000-01-06
Filing date: 2000-01-06
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2020-01-06
Also published as: JP2001187399A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン渣の処理システムに関し、特に、下水処理場等にて回収されたスクリーン渣を、コンパクトな設備により確実に破砕洗浄して衛生的に処理することができるとともに、保守の容易なスクリーン渣の処理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、下水処理場等にて回収されたスクリーン渣は、図８〜図１０に示すように、ベルトコンベアＣから、洗浄機Ｗ、脱水機Ｄ及びベルトコンベアＣＯを経て、貯留ホッパーＨへ搬送するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のスクリーン渣の処理システムは、スクリーン渣の搬送にベルトコンベアＣ、ＣＯを用いるようにしているため、その設置スペースが大きくなるだけでなく、スクリーン渣から発生した悪臭が周囲の環境を悪化させるという問題があった。
この臭気を防ぐため、ベルトコンベアをカバーで覆うことも考えられるが、スクリーン渣の搬送に用いられるベルトコンベアＣ、ＣＯは、長大なため密閉化が困難で、費用がかかり、さらに、ベルトコンベアをカバーで覆うようにすると、ローラ等の消耗部材の点検、補修に手数を要するという新たな問題が生じるという問題があった。
このほか、ベルトコンベアＣ、ＣＯは、スクレーパＣｓにスクリーン渣が残り、このため定期的な清掃が必要であるとともに、ベルトのリターン側の下方に設けた受け皿に、スクレーパで取りきれなかったスクリーン渣が落ちて不衛生となるため、洗浄設備が不可欠であり、さらに、大きな設備の設置スペースを必要とするという問題があった。
【０００４】
また、図１１に示すように、上部に破砕機Ｓを配設した処理槽２内に、給水ノズル２１、２２を配設するとともに、下部にスクリーン渣を搬送するためのジェットポンプＪを配設するようにしたスクリーン渣の処理システムが提案されている。
しかしながら、このスクリーン渣の処理システムは、破砕機Ｓが処理槽の上部に設置されているため、水の飛散、水洩れのおそれがあること、また、流水トラフの移送水に比べジェットポンプＪの揚水量が少ないため、処理槽２からオーバーフローする水量が多くなることから流水トラフは使用できず、必然的にスクリーン渣の搬送には、ベルトコンベアを使用せざるを得ないものとなり、また、ジェットポンプを駆動するための電動機の容量が大きくなるという問題があった。
【０００５】
さらに、図１２に示すように、上部に破砕機Ｓを配設した処理槽２内に、攪拌機４及び水中ポンプＰを配設するようにしたスクリーン渣の処理システムが提案されている。
しかしながら、このスクリーン渣の処理システムは、破砕機Ｓが処理槽の上部に設置されているため、水の飛散、水洩れのおそれのある流水トラフは使用できず、必然的にスクリーン渣の搬送には、ベルトコンベアを使用せざるを得ないものとなり、また、処理槽２内に配設した水中ポンプＰが閉塞を起こしやすく、ポンプ、ケーブルにスクリーン渣が付着し、定期的な清掃が必要となるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来のスクリーン渣の処理システムの有する問題点に鑑み、下水処理場等にて回収されたスクリーン渣を、コンパクトな設備により確実に破砕洗浄して衛生的に処理することができるとともに、保守の容易なスクリーン渣の処理システムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のスクリーン渣の処理システムは、第１次洗浄部、破砕部及び第２次洗浄部を一体構造の槽内に設けることにより下水処理場から回収されたスクリーン渣を受け入れてスクリーン渣の破砕と洗浄を行うようにした処理槽と、処理槽外に配設して破砕洗浄後のスクリーン渣を処理槽外に搬送する移送ポンプとからなることを特徴とする。
【０００８】
このスクリーン渣の処理システムは、１つの処理槽内に第１次洗浄部、破砕部及び第２次洗浄部をコンパクトに設けるようにしているため、ヘドロ等が付着したスクリーン渣の破砕及び洗浄を小さなスペースで一貫して行うことができるとともに、破砕部が処理槽内に組み込まれて設置されているため、流水トラフの使用が可能となり、スクリーン渣をコンパクトな設備により確実に破砕洗浄して衛生的に処理することができ、また、破砕洗浄後のスクリーン渣を処理槽外に搬送する移送ポンプを処理槽外に配設していることと相俟って、保守が容易となる。
【０００９】
この場合において、処理槽の第１次洗浄部の上流側の側壁及び底部に給水ノズルを配設することができる。
【００１０】
これにより、スクリーン渣を給水ノズルから噴射される洗浄水によって確実に第１次洗浄することができるとともに、スクリーン渣の沈澱を防止してスクリーン渣を破砕部に向けて円滑に移送することができる。
【００１１】
また、処理槽の破砕部に、複数枚のディスク状カッターを回転軸に固定した複数の破砕ユニットを、破砕ユニットのディスク状カッター同士を重なり合うように配設して構成したディスク式破砕機を配設することができる。
【００１２】
これにより、損失水頭が小さく、後段の第２次洗浄部の洗浄に用いる水量を確保することができる。
【００１３】
この場合、処理槽の破砕部の導入部に、複数枚のディスクを回転軸に固定した複数のスクリーンユニットを、隣接するスクリーンユニットのディスク同士を重なり合うように配設して構成したディスク式スクリーンを配設し、ディスク式破砕機に隣接するディスク式スクリーンのスクリーンユニットのディスクと、ディスク式破砕機の破砕ユニットのディスク状カッターを重なり合うように配設することができる。
【００１４】
これにより、スクリーン渣を破砕機に確実に導いて破砕することができるとともに、後段の第２次洗浄部の洗浄に用いる水量をより確実に確保することができる。
【００１５】
また、処理槽の第２次洗浄部の移送ポンプの吸込管接続部の上流側に、攪拌機を配設することができる。
【００１６】
これにより、スクリーン渣を確実に洗浄することができるとともに、水中でスクリーン渣を拡散することによって、移送ポンプの閉塞を防止し、破砕洗浄後のスクリーン渣を処理槽外に円滑に搬送することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスクリーン渣の処理システムの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図４に、本発明のスクリーン渣の処理システムの第１実施例を示す。
このスクリーン渣の処理システムは、下水処理場等にて回収されたスクリーン渣を処理槽２へ搬送する流水トラフ１、スクリーン渣を破砕洗浄する処理槽２、処理槽２の外に配設した移送ポンプ５、移送配管６及びスクリーン渣分離機７から構成される。
【００１９】
スクリーン渣を処理槽２へ搬送するために用いられる流水トラフ１は、構造が簡単で、消耗部品がなく、費用も低廉であることから、多量の水分及びヘドロを含み、不衛生で、悪臭が発生しやすいスクリーン渣を、衛生的に移送するのに優れている。
【００２０】
この流水トラフ１に接続した処理槽２は、その内部を、流水トラフ１の接続側から、第１次洗浄部２ａ、破砕部２ｂ及び第２次洗浄部２ｃに区分し、その内部で流水トラフ１から供給された多量の水分及びヘドロを含むスクリーン渣の洗浄と破砕を一貫処理できるように、以下に記載する各種装置が配設されている。
【００２１】
処理槽２の第１次洗浄部２ａには、給水ノズル２１，２２，２３を配設し、これにより、ヘドロを含むスクリーン渣を給水ノズル２１，２２，２３から噴射される洗浄水によって第１次洗浄するとともに、固形分の沈澱を防止し、スクリーン渣を破砕部２ｂに向けて円滑に移送するようにする。
そして、給水ノズル２１，２２，２３は、第１次洗浄部２ａの上流側（スクリーン渣が導入される側）の側壁及び底部に設置することが好ましいが、この場合、図３〜図４に示すように、給水ノズル２１，２２，２３から噴射される洗浄水の噴射方向が、それぞれ異なるように設置することがより好ましい。
【００２２】
処理槽２の略中央位置に設けられる破砕部２ｂには、破砕機３を設置し、この破砕機３により、スクリーン渣を所定の大きさに破砕した後、スクリーン渣を第２次洗浄部２ｃに向けて移送し、第２次洗浄部２ｃにおいて、破砕されたスクリーン渣を洗浄するようにする。
【００２３】
破砕部２ｂに設置する破砕機３には、本実施例においては、２軸回転式破砕機、より具体的には、複数枚のディスク状カッター３２を回転軸３１に固定した２台の破砕ユニット３０を、破砕ユニット３０のディスク状カッター３２同士を重なり合うように配設して構成したディスク式破砕機を用い、この破砕機３を、第１次洗浄部２ａから送られたスクリーン渣を、すべて確実に破砕することができるように、略ハ字形に配設した案内板２４，２４の間に配設するようにする。
これにより、損失水頭が小さく、後段の第２次洗浄部２ｃの洗浄に用いる水量を確保することができる。
【００２４】
そして、この破砕部２ｂは、上記のように構成するほか、図５〜図７に示す本発明のスクリーン渣の処理システムの第２実施例のように、破砕部２ｂの導入部に、複数枚のディスク３２Ａを回転軸３１Ａに固定した複数のスクリーンユニット３０Ａを、隣接するスクリーンユニット３０Ａのディスク３２Ａ同士を重なり合うように配設して構成したディスク式スクリーン３Ａを配設し、上記第１実施例と同様のディスク式破砕機からなる２軸回転式破砕機３に隣接するディスク式スクリーン３Ａのスクリーンユニット３０Ａのディスク３２Ａと、破砕機３の破砕ユニット３０のディスク状カッター３２を重なり合うように配設して構成することができる。
これにより、スクリーン渣を破砕機３に確実に導いて破砕することができるとともに、後段の第２次洗浄部の洗浄に用いる水量をより確実に確保することができる。
そして、ここでは、ディスク式スクリーン３Ａを、水流に対して斜方向に配列するとともに、一方のガイド板２４をディスク式スクリーン３Ａより上流側で斜方向に配置し、他方のガイド板２５をこれより下流側で斜方向に配置し、両ガイド板２４，２５とディスク式スクリーン３Ａにてスクリーン渣を破砕機３に導き、破砕して、第２次洗浄部２ｃに向けて移送するようにしている。
【００２５】
なお、この第２実施例のスクリーン渣の処理システムのその他の構成は、第１実施例のものと同様であるため、以下、再び、第１実施例について説明する。
【００２６】
また、処理槽２の第２次洗浄部２ｃには、移送ポンプ５の吸込管５１の接続部の上流側の略中間位置に、攪拌機４を配設し、これにより、スクリーン渣を確実に洗浄するとともに、水中でスクリーン渣を拡散することによって、移送ポンプ５の閉塞を防止し、スクリーン渣をスクリーン渣分離機７に向けて円滑に移送するようにする。
【００２７】
第２次洗浄部２ｃに設置する攪拌機４は、水中でスクリーン渣を機械的に攪拌し、洗浄を行うように形成した攪拌羽根４１を、モータ４２にて回転させるように構成したもので、図４に示すように、処理槽２の両側の側壁に設置し、これにより、破砕部２ｂにて破砕されたスクリーン渣を、第２次洗浄部２ｃに存在する洗浄水と強制的に攪拌し、洗浄した後、スクリーン渣を水中に拡散した状態で、吸込管５１を介して、移送ポンプ５に吸引されるようにする。
【００２８】
なお、処理槽２には、必要に応じて、適宜位置にオーパーフロー部２６を形成することができる。
【００２９】
処理槽２の外に配設した移送ポンプ５には、無閉塞形ポンプを用い、その吸込管５１を処理槽２の第２次洗浄部２ｃの下部位置に接続し、これにより、破砕洗浄されたスクリーン渣を洗浄水と共に吸引できるようにする。
【００３０】
移送ポンプ５の吐出側には、移送管６を接続し、この移送管６をスクリーン渣と洗浄水を分離するスクリーン渣分離機７に接続する。
移送管６は、一般的には、パイプ状のものを使用するようにする。
【００３１】
そして、スクリーン渣分離機７において、スクリーン渣と洗浄水を分離した後、スクリーン分離機７に接続された脱水機８にて、スクリーン渣を所定の含水率になるまで脱水し、貯留ホッパー９に貯留し、適宜トラック等にて搬出するようにする。
【００３２】
【発明の効果】
このスクリーン渣の処理システムによれば、１つの処理槽内に第１次洗浄部、破砕部及び第２次洗浄部をコンパクトに設けるようにしているため、ヘドロ等が付着したスクリーン渣の破砕及び洗浄を小さなスペースで一貫して行うことができるとともに、破砕部が処理槽内に組み込まれて設置されているため、流水トラフの使用が可能となり、スクリーン渣をコンパクトな設備により確実に破砕洗浄して衛生的に処理することができ、また、破砕洗浄後のスクリーン渣を処理槽外に搬送する移送ポンプを処理槽外に配設していることと相俟って、保守を容易に行うことができる。
【００３３】
また、処理槽の第１次洗浄部の上流側の側壁及び底部に給水ノズルを配設することにより、スクリーン渣を給水ノズルから噴射される洗浄水によって確実に第１次洗浄することができるとともに、スクリーン渣の沈澱を防止してスクリーン渣を破砕部に向けて円滑に移送することができる。
【００３４】
また、処理槽の破砕部に、複数枚のディスク状カッターを回転軸に固定した複数の破砕ユニットを、破砕ユニットのディスク状カッター同士を重なり合うように配設して構成したディスク式破砕機を配設することにより、損失水頭が小さく、後段の第２次洗浄部の洗浄に用いる水量を確保することができる。
【００３５】
この場合、処理槽の破砕部の導入部に、複数枚のディスクを回転軸に固定した複数のスクリーンユニットを、隣接するスクリーンユニットのディスク同士を重なり合うように配設して構成したディスク式スクリーンを配設し、ディスク式破砕機に隣接するディスク式スクリーンのスクリーンユニットのディスクと、ディスク式破砕機の破砕ユニットのディスク状カッターを重なり合うように配設することにより、スクリーン渣を破砕機に確実に導いて破砕することができるとともに、後段の第２次洗浄部の洗浄に用いる水量をより確実に確保することができる。
【００３６】
また、処理槽の第２次洗浄部の移送ポンプの吸込管接続部の上流側に、攪拌機を配設することにより、スクリーン渣を確実に洗浄することができるとともに、水中でスクリーン渣を拡散することによって、移送ポンプの閉塞を防止し、破砕洗浄後のスクリーン渣を処理槽外に円滑に搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスクリーン渣の処理システムの第１実施例を示す正面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】処理槽の断面図である。
【図４】同平面図である。
【図５】本発明のスクリーン渣の処理システムの第２実施例の処理槽の断面図である。
【図６】同平面図である。
【図７】ディスク式破砕機及びディスク式スクリーンを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】従来のスクリーン渣の処理システムの正面図である。
【図９】同平面図である。
【図１０】ベルトコンベアの説明図である。
【図１１】ジェットポンプによるスクリーン渣の圧送システムの説明図である。
【図１２】破砕機及び水中ポンプを１つの処理槽に設置した従来のスクリーン渣の処理システムの説明図である。
【符号の説明】
１流水トラフ
２処理槽
２ａ第１次洗浄部
２ｂ破砕部
２ｃ第２次洗浄部
３ディスク式破砕機
３Ａディスク式スクリーン
４攪拌機
５移送ポンプ
６移送管
７スクリーン渣分離機
８脱水機
９貯留ホッパー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a screen residue processing system, and in particular, the screen residue collected at a sewage treatment plant can be reliably crushed and washed hygienically with a compact facility, and easy to maintain. The present invention relates to a screen residue processing system.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, screen residue collected at a sewage treatment plant or the like is conveyed from a belt conveyor C to a storage hopper H through a washing machine W, a dehydrator D, and a belt conveyor CO as shown in FIGS. I am doing so.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional screen residue processing system uses the belt conveyors C and CO for conveying the screen residue, so that not only the installation space is increased, but the bad smell generated from the screen residue is not There was a problem of deteriorating the environment.
In order to prevent this odor, it is conceivable to cover the belt conveyor with a cover. However, the belt conveyors C and CO used for transporting the screen residue are long and difficult to seal, which is expensive. When covered with a cover, there is a problem that a new problem arises that it takes time to check and repair consumable members such as rollers.
In addition, the belt conveyors C and CO have a screen residue left on the scraper Cs, which requires regular cleaning, and the screen residue that cannot be removed by the scraper on the tray provided below the belt return side. As a result, the cleaning equipment is indispensable, and a large installation space is required.
[0004]
Further, as shown in FIG. 11, water supply nozzles 21 and 22 are disposed in the treatment tank 2 in which the crusher S is disposed at the upper portion, and a jet pump J for conveying the screen residue is disposed at the lower portion. A screen residue processing system has been proposed.
However, in this screen residue processing system, since the crusher S is installed at the upper part of the processing tank, there is a risk of water scattering and water leakage. Since the amount of pumped water is small, the amount of water overflowing from the treatment tank 2 is large, so the flowing trough cannot be used, and a belt conveyor is inevitably used for transporting the screen residue. There was a problem that the capacity of the electric motor for driving the pump was increased.
[0005]
Furthermore, as shown in FIG. 12, a screen residue treatment system in which a stirrer 4 and a submersible pump P are arranged in a treatment tank 2 in which a crusher S is arranged at the upper part has been proposed.
However, in this screen residue treatment system, the crusher S is installed at the top of the treatment tank, so that it is not possible to use running troughs that may cause water scattering or water leakage. The belt conveyor must be used, and the submersible pump P disposed in the treatment tank 2 is likely to be clogged, screen residue adheres to the pump and cable, and regular cleaning is required. There was a problem of becoming.
[0006]
In view of the problems of the conventional screen residue processing system, the present invention can cleanly clean and clean the screen residue collected at a sewage treatment plant or the like with a compact facility. Another object is to provide a screen residue processing system that is easy to maintain.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the screen residue treatment system of the present invention provides a screen residue collected from a sewage treatment plant by providing a primary washing part, a crushing part and a secondary washing part in an integrally structured tank. It is characterized by comprising a processing tank that receives and receives crushing and cleaning of the screen residue, and a transfer pump that is disposed outside the processing tank and conveys the screen residue after crushing and cleaning to the outside of the processing tank.
[0008]
In this screen residue processing system, the primary cleaning unit, the crushing unit, and the secondary cleaning unit are provided in one processing tank in a compact manner, so that the screen residue to which sludge adheres can be crushed and cleaned. It can be performed consistently in a small space, and the crushing section is installed and installed in the treatment tank, so it is possible to use a running trough, and the screen residue is crushed and washed reliably with compact equipment. In combination with the fact that a transfer pump for conveying the screen residue after crushing and washing to the outside of the processing tank is disposed outside the processing tank, maintenance is facilitated.
[0009]
In this case, water supply nozzles can be disposed on the upstream side wall and bottom of the primary cleaning section of the treatment tank.
[0010]
As a result, the screen residue can be surely subjected to the first cleaning with the cleaning water sprayed from the water supply nozzle, and the screen residue can be smoothly transferred toward the crushing portion by preventing the precipitation of the screen residue. .
[0011]
In addition, a disc-type crusher configured by arranging a plurality of crushing units each having a plurality of disc-shaped cutters fixed to a rotating shaft so that the disc-shaped cutters of the crushing units overlap with each other is disposed in the crushing section of the processing tank. Can be set.
[0012]
Thereby, a loss head is small and the amount of water used for the washing | cleaning of a 2nd washing | cleaning part of a back | latter stage can be ensured.
[0013]
In this case, a disc-type screen constructed by arranging a plurality of screen units each having a plurality of discs fixed to a rotating shaft at the introduction portion of the crushing portion of the processing tank so that the discs of adjacent screen units overlap each other. The disc of the screen unit of the disc type screen adjacent to the disc type crusher and the disc-shaped cutter of the crushing unit of the disc type crusher can be arranged so as to overlap each other.
[0014]
As a result, the screen residue can be reliably guided to the crusher and crushed, and the amount of water used for cleaning the second-stage secondary washing section can be more reliably ensured.
[0015]
Moreover, a stirrer can be arrange | positioned in the upstream of the suction pipe connection part of the transfer pump of the secondary washing | cleaning part of a processing tank.
[0016]
As a result, the screen residue can be reliably cleaned, and the screen residue can be prevented from being blocked by diffusing the screen residue in water, so that the screen residue after crushing and washing can be smoothly conveyed out of the processing tank. it can.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a screen residue processing system according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0018]
1 to 4 show a first embodiment of a screen residue processing system according to the present invention.
This screen residue processing system includes a flowing water trough 1 for transporting screen residue collected at a sewage treatment plant to a treatment tank 2, a treatment tank 2 for crushing and washing the screen residue, and a transfer disposed outside the treatment tank 2. It comprises a pump 5, a transfer pipe 6 and a screen residue separator 7.
[0019]
The flowing water trough 1 used to transport the screen residue to the treatment tank 2 is simple in structure, has no consumable parts, and is low in cost. Therefore, it contains a lot of moisture and sludge, is unsanitary, and has a bad odor. It is excellent for hygienically transferring screen residue that tends to occur.
[0020]
The treatment tank 2 connected to the running water trough 1 is divided into a primary washing unit 2a, a crushing unit 2b, and a secondary washing unit 2c from the connection side of the running water trough 1, and the running water trough is divided into the inside. Various devices described below are arranged so that cleaning and crushing of the screen residue containing a large amount of water and sludge supplied from 1 can be performed in an integrated manner.
[0021]
The water supply nozzles 21, 22, and 23 are disposed in the primary cleaning unit 2 a of the treatment tank 2, whereby the screen residue containing sludge is first washed by the cleaning water sprayed from the water supply nozzles 21, 22, and 23. In addition to subsequent washing, precipitation of solids is prevented and the screen residue is smoothly transferred toward the crushing part 2b.
And it is preferable to install the water supply nozzles 21, 22, and 23 on the side wall and bottom of the upstream side (side on which the screen residue is introduced) of the primary cleaning unit 2a. In this case, FIG. As shown, it is more preferable that the cleaning water sprayed from the water supply nozzles 21, 22, 23 is installed in different directions.
[0022]
A crusher 3 is installed in the crushing part 2b provided at a substantially central position of the processing tank 2, and the crusher 3 crushes the screen residue into a predetermined size, and then the screen residue is removed from the secondary washing part 2c. In the second cleaning unit 2c, the crushed screen residue is cleaned.
[0023]
In this embodiment, the crusher 3 installed in the crushing section 2b is a two-axis rotary crusher, more specifically, two crushing units in which a plurality of disk-shaped cutters 32 are fixed to the rotary shaft 31. 30 is a disc-type crusher configured by arranging the disc-shaped cutters 32 of the crushing unit 30 so as to overlap each other, and this crusher 3 is used to remove all the screen residue sent from the primary cleaning unit 2a. In order to be surely crushed, it is arranged between the guide plates 24, 24 arranged in a substantially C shape.
Thereby, a loss head is small and the amount of water used for the washing | cleaning of the 2nd washing | cleaning part 2c of a back | latter stage can be ensured.
[0024]
The crushing part 2b is configured as described above, and a plurality of pieces are provided in the introduction part of the crushing part 2b as in the second embodiment of the screen residue processing system of the present invention shown in FIGS. A disk-type screen 3A is provided, in which a plurality of screen units 30A each having a disk 32A fixed to a rotary shaft 31A are arranged so that the disks 32A of adjacent screen units 30A overlap each other. The disc 32A of the screen unit 30A of the disc-type screen 3A adjacent to the biaxial rotary crusher 3 composed of the same disc-type crusher and the disc-shaped cutter 32 of the crushing unit 30 of the crusher 3 are arranged so as to overlap each other. Can be configured.
Accordingly, the screen residue can be reliably guided to the crusher 3 and crushed, and the amount of water used for cleaning the second-stage secondary cleaning unit can be more reliably ensured.
Here, the disc type screen 3A is arranged in the oblique direction with respect to the water flow, and one guide plate 24 is arranged in the oblique direction on the upstream side of the disc type screen 3A, and the other guide plate 25 is arranged therefrom. It is arranged in the oblique direction on the downstream side, and the screen residue is guided to the crusher 3 by the guide plates 24, 25 and the disk type screen 3A, crushed, and transferred to the secondary cleaning section 2c. .
[0025]
Since the other configuration of the screen residue processing system of the second embodiment is the same as that of the first embodiment, the first embodiment will be described below again.
[0026]
In addition, the secondary cleaning section 2c of the processing tank 2 is provided with a stirrer 4 at a substantially intermediate position upstream of the connection section of the suction pipe 51 of the transfer pump 5, thereby reliably cleaning the screen residue. At the same time, the screen residue is diffused in water to prevent the transfer pump 5 from being blocked, and the screen residue can be smoothly transferred toward the screen residue separator 7.
[0027]
The stirrer 4 installed in the secondary cleaning unit 2c is configured to mechanically stir the screen residue in water and rotate a stirring blade 41 formed to perform cleaning by a motor 42. As shown in FIG. 4, it is installed on the side walls on both sides of the treatment tank 2, whereby the screen residue crushed in the crushing part 2b is forcibly stirred with the washing water present in the secondary washing part 2c, After washing, the screen residue is sucked into the transfer pump 5 through the suction pipe 51 in a state where the screen residue is diffused in water.
[0028]
In the treatment tank 2, an overflow portion 26 can be formed at an appropriate position as necessary.
[0029]
The transfer pump 5 disposed outside the processing tank 2 is a non-blocking pump, and its suction pipe 51 is connected to the lower position of the secondary cleaning part 2c of the processing tank 2, thereby being crushed and washed. It is possible to suck the screen residue together with the washing water.
[0030]
A transfer pipe 6 is connected to the discharge side of the transfer pump 5, and this transfer pipe 6 is connected to a screen residue separator 7 that separates the screen residue and washing water.
The transfer pipe 6 is generally a pipe-shaped one.
[0031]
Then, after separating the screen residue and the washing water in the screen residue separator 7, the screen residue is dehydrated by the dehydrator 8 connected to the screen separator 7 until the water content becomes a predetermined moisture content. Store it and take it out on a truck as appropriate.
[0032]
【The invention's effect】
According to this screen residue processing system, the primary cleaning unit, the crushing unit, and the secondary cleaning unit are provided in a single processing tank in a compact manner. Washing can be performed consistently in a small space, and the crushing section is installed in the treatment tank, so it is possible to use running water troughs, and the screen residue is reliably crushed and washed with compact equipment. In addition to the fact that a transfer pump that transports the screen residue after crushing and cleaning to the outside of the processing tank is installed outside the processing tank, maintenance is easy. Can do.
[0033]
In addition, by disposing the water supply nozzles on the upstream side wall and bottom of the primary cleaning unit of the treatment tank, the screen residue can be surely subjected to the primary cleaning with the cleaning water sprayed from the water supply nozzle. The screen residue can be smoothly transferred to the crushing part by preventing the precipitation of the screen residue.
[0034]
In addition, a disc-type crusher configured by arranging a plurality of crushing units each having a plurality of disc-shaped cutters fixed to a rotating shaft so that the disc-shaped cutters of the crushing units overlap with each other is disposed in the crushing section of the processing tank. By installing, the loss head is small, and the amount of water used for the cleaning of the second-stage secondary cleaning unit can be secured.
[0035]
In this case, a disc-type screen constructed by arranging a plurality of screen units each having a plurality of discs fixed to a rotating shaft at the introduction portion of the crushing portion of the processing tank so that the discs of adjacent screen units overlap each other. By arranging and arranging the disc of the screen unit of the disc type screen adjacent to the disc type crusher and the disc-shaped cutter of the crushing unit of the disc type crusher so as to overlap each other, the screen residue can be securely attached to the crusher. While being able to guide and crush, the amount of water used for the washing | cleaning of the 2nd washing | cleaning part of a back | latter stage can be ensured more reliably.
[0036]
In addition, by arranging a stirrer upstream of the suction pipe connecting part of the transfer pump of the secondary cleaning part of the treatment tank, the screen residue can be reliably washed and diffused in the water. As a result, the transfer pump can be prevented from being blocked, and the screen residue after crushing and washing can be smoothly conveyed out of the processing tank.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of a screen residue processing system according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the same.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a processing tank.
FIG. 4 is a plan view of the same.
FIG. 5 is a sectional view of a processing tank of a second embodiment of the screen residue processing system of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of the same.
7A and 7B show a disk type crusher and a disk type screen, where FIG. 7A is a plan view and FIG. 7B is a front view.
FIG. 8 is a front view of a conventional screen residue processing system.
FIG. 9 is a plan view of the same.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a belt conveyor.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a screen residue pressure feeding system using a jet pump.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a conventional screen residue processing system in which a crusher and a submersible pump are installed in one processing tank.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flowing trough 2 Processing tank 2a Primary washing part 2b Crushing part 2c Secondary washing part 3 Disc type crusher 3A Disc type screen 4 Stirrer 5 Transfer pump 6 Transfer pipe 7 Screen residue separator 8 Dehydrator 9 Storage hopper

Claims

第１次洗浄部、破砕部及び第２次洗浄部を一体構造の槽内に設けることにより下水処理場から回収されたスクリーン渣を受け入れてスクリーン渣の破砕と洗浄を行うようにした処理槽と、処理槽外に配設して破砕洗浄後のスクリーン渣を処理槽外に搬送する移送ポンプとからなることを特徴とするスクリーン渣の処理システム。A treatment tank configured to receive a screen residue recovered from a sewage treatment plant and to crush and wash the screen residue by providing a primary washing unit, a crushing unit, and a secondary washing unit in an integrated tank; A screen residue processing system comprising: a transfer pump disposed outside the processing tank and transporting the screen residue after crushing and cleaning to the outside of the processing tank.

処理槽の第１次洗浄部の上流側の側壁及び底部に給水ノズルを配設したことを特徴とする請求項１記載のスクリーン渣の処理システム。2. The screen residue treatment system according to claim 1, wherein a water supply nozzle is disposed on the side wall and the bottom of the treatment tank in the upstream side of the primary cleaning part.

処理槽の破砕部に、複数枚のディスク状カッターを回転軸に固定した複数の破砕ユニットを、破砕ユニットのディスク状カッター同士を重なり合うように配設して構成したディスク式破砕機を配設したことを特徴とする請求項１又は２記載のスクリーン渣の処理システム。In the crushing part of the treatment tank, a disc type crusher configured by arranging a plurality of crushing units with a plurality of disc-shaped cutters fixed to the rotating shaft so that the disc-shaped cutters of the crushing units overlap each other is arranged. The screen residue processing system according to claim 1 or 2.

処理槽の破砕部の導入部に、複数枚のディスクを回転軸に固定した複数のスクリーンユニットを、隣接するスクリーンユニットのディスク同士を重なり合うように配設して構成したディスク式スクリーンを配設し、ディスク式破砕機に隣接するディスク式スクリーンのスクリーンユニットのディスクと、ディスク式破砕機の破砕ユニットのディスク状カッターを重なり合うように配設したことを特徴とする請求項３記載のスクリーン渣の処理システム。At the introduction part of the crushing part of the processing tank, a disc type screen is arranged in which a plurality of screen units each having a plurality of discs fixed to a rotating shaft are arranged so that the discs of adjacent screen units overlap each other. The screen residue processing according to claim 3, wherein a disk of a screen unit of a disk type screen adjacent to the disk type crusher and a disk-shaped cutter of a crushing unit of the disk type crusher are arranged so as to overlap each other. system.

処理槽の第２次洗浄部の移送ポンプの吸込管接続部の上流側に、攪拌機を配設したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のスクリーン渣の処理システム。The screen residue treatment system according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein a stirrer is disposed upstream of the suction pipe connection portion of the transfer pump of the secondary cleaning portion of the treatment tank.