JP4138376B2 - シート状蓋体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、即席麺等の包装容器に用いる蓋体に関し、さらに詳しくは、焼きそばや生麺等の即席食品のように容器内で麺を湯戻しした後に湯切りを行う用途に用いるシート状蓋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、焼きそばや生麺等に代表されるような容器内で麺を湯戻しした後に湯切りして用いる容器は、発泡ポリスチレン等のプラスチック成形容器本体に焼きそばや袋入り生麺等の即席麺、具、調味料等を収容し、湯切り孔となる切欠が周縁に設けられたプラスチック成形蓋をプラスチック成形容器本体に嵌合し、全体を収縮フィルムにて包装した形態のものが一般的に使用されている。
【０００３】
この種の容器は、容器本体に蓋を着脱する操作が面倒であるといった問題、蓋に設けられた切欠を起こして通孔を確保する操作が結構手間であると共に切欠を手指で起こす際に手指を怪我するといった問題、通孔を確保するための切欠をフランジ部の一部にしか形成することができないために湯切りに多少時間がかかるといった問題、湯切り時に手指等で容器本体と蓋を保持して湯切りしなければならないが、容器容量に対して湯戻しに必要な湯量が多いために熱湯をこぼす虞があり、細心の注意を払わねばならないといった問題や熱湯をこぼした時には火傷の虞があるといった問題、湯切り時に容器を傾けて湯を通孔から排出しなければならないが、湯を含んだ相当な重量の麺が一方に偏在するので、容器本体から蓋が外れないように容器本体と蓋とを所定以上の力で押さえつけねばならず、手指が疲れるといった問題や熱いといった問題、また、時には湯戻しした麺を容器からこぼしてしまうといった問題、さらには、容器はシュリンクフィルムで外装されてはいるものの、容器本体と蓋とが密封されておらず、虫等の混入する可能性があるといった問題等があった。
【０００４】
そこで、上記問題を解決するものとして、たとえば、実公昭６１−３８１０号公報に開示されているような蓋体が開発された。すなわち、実公昭６１−３８１０号公報に開示されている蓋体は表基材と裏基材とからなり、表基材を剥離することにより裏基材に形成した排湯口形成用ハーフカット（排湯口形成用半切線）の部分が表基材側と一緒に切取られて排湯口を形成するようにし、この排湯口から湯切りを行うようにしたものである。
【０００５】
しかし、実公昭６１−３８１０号公報に記載された蓋体は、表基材と裏基材との層間に剥離領域とこれに隣接する隣接非剥離領域と前記剥離領域内に独立非剥離領域とを形成すると共に前記独立非剥離領域と一致するように排湯口形成用ハーフカットを形成する必要があるが、排湯口形成用ハーフカット（排湯口形成用半切線）を形成する際には独立非剥離領域は表基材と裏基材間に存在するために目視確認することができず、この位置合わせ作業は結構煩雑な作業であるために生産性が低いと共に、前記独立非剥離領域とこれに形成する排湯口形成用ハーフカット（排湯口形成用半切線）の位置がずれると排湯口を形成できないという致命的問題が発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、生産性が良好であって、確実に排湯口を形成することができるシート状蓋体であって、容器としての密封性に優れ、湯切り操作の手間がかからずに簡便、迅速、かつ、安全、確実に湯切りすることができるシート状蓋体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために、本発明は、上面に開口部を有する有底状容器本体の前記開口部を形成する上周面に周状熱接着部で剥離可能に熱接着して密封する前記開口部とほぼ同じ外形のシート状蓋体において、該シート状蓋体に略Ｍ字形状半切線がその両端部を前記シート状蓋体の周縁に位置するように、かつ、その周縁側に向く凸部が前記周状熱接着部となる周状予定熱接着部の内縁に当接しないように１個ないし並列して複数個形成されると共に前記シート状蓋体の周縁に開封用兼注湯口形成用摘まみ突片を備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
上記構成とすることにより、たとえば、袋入り生麺等を収容した容器本体に剥離可能に熱接着して取り付けられたシート状蓋体の開封用兼注湯口形成用摘まみ突片を手指で摘まんでシート状蓋体を容器から引き剥がして約半分程度容器を開口し、この状態で容器内に収容されている袋入り生麺等を取り出し、袋を開封して生麺のみ若しくは生麺及び具を容器に戻し、略Ｍ字形状半切線の部分を手指等で押圧して略Ｍ字形状の排湯口を形成した後、熱湯を注ぎ入れて再度シート状蓋体を元の閉位置に戻して所定時間湯戻し、その後に、この排湯口から湯切りする。湯切り時には略Ｍ字形状の排湯口の凸部が麺の流出を防止して迅速な湯切りを行うことができる。その後にシート状蓋体を完全に剥離し、湯戻しした生麺上に出汁等の調味料を入れると共に熱湯を注ぎ入れ、七味などの薬味を入れて喫食するものである。このように本発明のシート状蓋体は、従来技術の項で説明したような基材層間に剥離領域や隣接非剥離領域、独立非剥離領域を形成することなく、独立非剥離領域と排湯口形成用半切線との煩雑な位置合わせをすることもなく、単に排湯口とするための略Ｍ字形状半切線を設けるだけという単純な構成からなるために、良好な生産性を確保することができると共に確実に排湯口を形成することができる。また、本発明のシート状蓋体は、容器としての密封性に優れ、湯切り操作の手間がかからずに簡便、迅速、かつ、安全、確実に湯切りすることができる。
【０００９】
また、本発明は、上面に開口部を有する有底状容器本体の前記開口部を形成する上周面に周状熱接着部で剥離可能に熱接着して密封する前記開口部とほぼ同じ外形のシート状蓋体において、該シート状蓋体に略Ｍ字形状半切線がその両端部を前記シート状蓋体の周縁に位置するように、かつ、その周縁側に向く凸部が前記周状熱接着部となる周状予定熱接着部の内縁に当接しないように１個設けられると共にその一方の端部から他方の端部に至る残片除去用摘まみ突片が前記シート状蓋体の周縁に突出形成されると共に前記シート状蓋体の周縁に開封用兼注湯口形成用摘まみ突片を備えたことを特徴とするものである。このように構成することにより、湯戻し後にシート状蓋体を完全に剥離した際に容器本体の上周面に残る略Ｍ字形状の残片を残片除去用摘まみ突片を手指で摘まんで剥離することができ、美麗な開口部を得ることができるために気持ちよく喫食することができる。
【００１０】
また、本発明は、上面に開口部を有する有底状容器本体の前記開口部を形成する上周面に周状熱接着部で剥離可能に熱接着して密封する前記開口部とほぼ同じ外形のシート状蓋体において、該シート状蓋体に略Ｍ字形状半切線がその両端部を前記シート状蓋体の周縁に位置するように、かつ、その周縁側に向く凸部が前記周状熱接着部となる周状予定熱接着部の内縁に当接しないように並列して複数個形成されると共に前記略Ｍ字形状半切線の隣接しない２つの端部の一方の端部から他方の端部に至る残片除去用摘まみ突片が前記シート状蓋体の周縁に突出形成され、かつ、前記略Ｍ字形状半切線の隣接する端部が連結半切線で結ばれると共に前記シート状蓋体の周縁に開封用兼注湯口形成用摘まみ突片を備えたことを特徴とするものである。このように構成することにより、湯戻し後にシート状蓋体を完全に剥離した際に容器本体の上周面に残る複数個の略Ｍ字形状の残片を残片除去用摘まみ突片を手指で摘まんで剥離することにより複数個の残片をワンアクションで全部剥離し取り除くことができると共に美麗な開口部を得ることができるために気持ちよく喫食することができる。
【００１１】
また、上述したいずれかのシート状蓋体において、該シート状蓋体の前記略Ｍ字形状半切線が形成されていない表出層の前記略Ｍ字形状半切線に対応する位置に前記略Ｍ字形状半切線が形成されていない表出層を貫通する傷痕群が形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、略Ｍ字形状半切線の部分を手指等で押圧して略Ｍ字形状の排湯口を形成する際に、押圧する力が弱くても簡単に排湯口を形成することができる。
【００１２】
また、上述したいずれかに記載のシート状蓋体において、前記シート状蓋体の表面に前記シート状蓋体に形成した前記略Ｍ字形状半切線を切断して排湯口を形成するための押圧位置を示す表示手段が設けられていることを特徴とするものである。このように構成することにより、押圧位置を一目で確認することができ、確実に排湯口を形成することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかるシート状蓋体を用いた容器の一実施例を示す概略斜視図、図２は本発明にかかるシート状蓋体の第１実施形態を示す平面図、図３は本発明にかかるシート状蓋体の第２実施形態を示す図２に対応する図、図４は本発明にかかるシート状蓋体の第３実施形態を示す図２に対応する図、図５は本発明にかかるシート状蓋体の第４実施形態を示す図２に対応する図、図６は本発明かかるシート状蓋体の第５実施形態を示す図５に対応する図、図７は本発明にかかるシート状蓋体の第６実施形態を示す透視平面図であり、図中の１，１’，１”，１'''，１””，１””’はシート状蓋体、３は開封用兼注湯口形成用摘まみ突片、４は残片除去用摘まみ突片、５は周状予定熱接着部、６は帯状の傷痕群、１０は略Ｍ字形状半切線、１１は連結半切線、１２は押圧位置の表示、２０は容器、３０は容器本体、３１は上周面、Ａは凸部、Ｂ,Ｂ'は端部、Ｃは出っ張り部をそれぞれ示す。
【００１４】
図１は本発明にかかるシート状蓋体を用いた容器の一実施例を示す概略斜視図であり、容器２０は上面に開口部（図示せず）を有する有底状容器本体３０の前記開口部（図示せず）を形成する上周面３１にシート状蓋体１を周状熱接着部（図示せず）で剥離可能に熱接着して密封した丼形状容器である。
【００１５】
図２は本発明にかかるシート状蓋体の第１実施形態を示す平面図であり、シート状蓋体１は略Ｍ字形状半切線１０がその両端部Ｂを前記シート状蓋体１の周縁に位置するように、かつ、その周縁側に向く凸部Ａが前記周状熱接着部となる周状予定熱接着部５の内縁に当接しないように表面側から１個形成されると共に前記略Ｍ字形状半切線１０と略対向する前記シート状蓋体１の周縁に開封用兼注湯口形成用摘まみ突片３を備えている。このように構成したシート状蓋体１は、前記略Ｍ字形状半切線１０の部分を押圧して半切線を切断して前記略Ｍ字形状半切線１０の形状からなる排湯口を形成し、この排湯口から湯切りすると前記凸部Ａの働きにより麺の流出を防止して湯切りすることができる。なお、前記略Ｍ字形状半切線１０の大きさは湯切り時間や麺の太さ等により適宜決められるべきものである。
【００１６】
図３は本発明にかかるシート状蓋体の第２実施形態を示す図２に対応する図であって、シート状蓋体１’は略Ｍ字形状半切線１０がその両端部Ｂを前記シート状蓋体１の周縁に位置するように、かつ、その周縁側に向く凸部Ａが前記周状熱接着部（図示せず）となる周状予定熱接着部５の内縁に当接しないように表面側から等間隔に並列に３個形成された以外は図２に示した第１実施形態と同じである。このように構成したシート状蓋体１’は、前記略Ｍ字形状半切線１０の部分を押圧することにより３つの前記略Ｍ字形状半切線１０の形状からなる排湯口が形成されるために湯切り時間を短くすることができる。なお、前記略Ｍ字形状半切線１０の大きさや個数（図３上は３個）は湯切り時間や麺の太さ等により適宜決められるべきものである。
【００１７】
図４は本発明にかかるシート状蓋体の第３実施形態を示す図２に対応する図であって、シート状蓋体１”は図１に示した第１実施形態の略Ｍ字形状半切線１０の一方の端部Ｂから他方の端部Ｂに至る残片除去用摘まみ突片４を周縁に突出形成したものであって、これ以外は図１に示した第１実施形態と同じである。このように構成したシート状蓋体１”は湯戻し後にシート状蓋体１”を完全に剥離した際に容器本体の上周面に残る１個の略Ｍ字形状の残片を残片除去用摘まみ突片４を手指で摘まんで剥離することにより美麗な開口部を得ることができるために気持ちよく喫食することができる。
【００１８】
図５は本発明にかかるシート状蓋体の第４実施形態を示す図２に対応する図であって、シート状蓋体１'''は図３に示した第２実施形態の前記略Ｍ字形状半切線１０の隣接しない２つの端部Ｂ’の一方から他方に至る残片除去用摘まみ突片４を周縁に突出形成し、かつ、前記略Ｍ字形状半切線１０の隣接する端部Ｂを略Ｕ字形状の連結半切線１１で結んだものであって、これ以外は図３に示した第２実施形態と同じである。このように構成したシート状蓋体１'''は湯戻し後にシート状蓋体１'''を完全に剥離した際に容器本体の上周面に残る３個の略Ｍ字形状の残片を残片除去用摘まみ突片４を手指で摘まんで剥離することにより３個の残片をワンアクションで全部剥離し取り除くことができると共に美麗な開口部を得ることができるために気持ちよく喫食することができる。なお、図５においては前記残片除去用摘まみ突片４の両側部に出っ張り部Ｃを設けた構成としたが、このように構成することにより、いずれかの出っ張り部Ｃを手指で摘まむことができ、左右どちらの利き腕の人にも対応することができる。当然のことであるが、利き腕を考慮しないのであればいずれか一方の側部に出っ張り部Ｃを設けた構成としてもよいものである。また、図３に示した第２実施形態同様に前記略Ｍ字形状半切線１０の大きさや個数（図５上は３個）は湯切り時間や麺の太さ等により適宜決められるべきものである。
【００１９】
図６は本発明にかかるシート状蓋体の第５実施形態を示す図５に対応する図であって、シート状蓋体１””はその表面に略Ｍ字形状半切線１０を切断して排湯口を形成するための手指等での押圧位置を示す○印からなる表示１２が表示手段の一つとして印刷により設けられているものであって、これ以外は図５に示した第４実施形態と同じである。このように構成したシート状蓋体１””は、排湯口を設けるための押圧位置を一目で確認することができ、誰でも確実に排湯口を形成することができる。なお、この押圧位置の表示は使用者に押圧位置が明確に確認することができるものであればよいのであって、図６に示した○印からなる表示１２に限るものでないし、また、印刷以外の表示手段であってもよいものである。
【００２０】
次に、本発明のシート状蓋体１、１’、１”、1'''，１””の層構成および略Ｍ字形状半切線１０の形成方法について説明する。シート状蓋体の層構成としては特に限定するものではないが、通常美麗な印刷が施されると共に容器本体との熱接着性が求められるために、シート状蓋体は印刷適性に優れた基材層と熱接着性樹脂層とを少なくとも備えた構成からなるが、これ以外に必要に応じてシートとしたときのフラット性や腰、あるいは、意匠性、あるいは、遮光性やガスバリアー性等を考慮して、これらの物性を付与するための付与層が熱接着性樹脂層より基材層側に適宜設けられる。そして、このような層構成からなるシート状蓋体に形成される略Ｍ字形状半切線１０は、この部分を押圧することにより容易にシート状蓋体を切断して略Ｍ字形状の排湯口が形成可能なように、また、埃等が容器内に侵入しないように、少なくとも表出層の一部を残して表側ないし裏側から切刃で形成されるし、また、必要によっては表裏の表出層の少なくとも一部を残して中間層に設けてもよいものである。
【００２１】
シート状蓋体１、１’、１”、1'''，１””の層構成と略Ｍ字形状半切線１０を設ける位置関係を例示するならば、▲１▼紙層（基材層）／ポリエチレン層／アルミニウム箔（付与層）／熱接着性樹脂層、▲２▼二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（付与層）／接着剤層／紙層（基材層）／ポリエチレン層／アルミニウム箔（付与層）／熱接着性樹脂層、▲３▼二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（付与層）／ポリエチレン層／紙層（基材層）／熱接着性樹脂層、▲４▼紙層 （基材層）／ポリエチレン層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（付与層）／熱接着性樹脂層等を挙げることができる。なお、略Ｍ字形状半切線１０は下線で示した層に表側から設けられているが、上記▲４▼の層構成にあっては、裏側（熱接着性樹脂層側）から紙層の一部に達するように設けてもよいものである。
【００２２】
ところで、前記熱接着性樹脂層としては、容器本体３０と剥離可能に熱接着するように構成する必要があり、容器本体３０を構成する材料により適宜選択して用いることが肝要であるが、通常容器本体３０はポリスチレンペーパー、ハイインパクトポリスチレンシート、ポリプロピレンシート、ポリアミドとポリエチレンないしポリプロピレンとの積層シート、ポリエチレンとポリプロピレンとの積層シート等を周知の真空成形法や圧空成形法で成形して容器としたもの、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル等の射出成形用樹脂を射出成形して容器としたもの、あるいは、各種の射出成形用樹脂を多層で射出成形して、たとえば、酸素ガスバリアー性等をもたせたもの、あるいは、発泡スチレン製容器、紙製容器、あるいは、これらからなる二重容器などが用いられるために、前記熱接着性樹脂層としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル酸樹脂、メタクリル酸樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂等から適宜選択して用いればよいものである。
【００２３】
図７は本発明にかかるシート状蓋体の第６実施形態を示す透視平面図であって、シート状蓋体１””’は表面側から紙層／ポリエチレン層／アルミニウム箔／熱接着性樹脂層が順に積層された構成からなり、図５に示した第４実施形態のシート状蓋体１'''と同様の略Ｍ字形状半切線１０と略Ｕ字形状の連結半切線１１とが表面側から前記紙層の一部に達するように、もしくは、前記紙層を貫通して形成されると共に前記熱接着性樹脂層の前記略Ｍ字形状半切線に対応するように裏面側から前記熱接着性樹脂層を貫通する帯状の傷痕群６が形成されているものである。このように構成した前記シート状蓋体１””’は略Ｍ字形状半切線１０の部分を手指等で押圧して略Ｍ字形状の排湯口を形成する際に、押圧する力が弱くても簡単に排湯口を形成することができる。なお、前記傷痕群６を帯状としたがこれに限るものではなく、少なくとも前記熱接着性樹脂層の前記略Ｍ字形状半切線１０に対応する位置に裏面側から前記熱接着性樹脂層を貫通するように形成されていればよいものである。また、図示はしないが、図２〜４に示した第１〜第３実施形態にこの傷痕群６を適用してもよいものである。
【００２４】
また、前記傷痕群６を構成する傷痕の形状としては、たとえば、点状、直線状、円弧状、Ｖ字状、Ｙ字状、×ないし＋形状等の任意の形状を採ることができると共に個々の傷痕の大きさ及び密度はシート状蓋体の層構成、熱接着性樹脂層の厚さや樹脂種等を考慮して適宜決められるべきものである。そして、前記傷痕群６の形成方法としては、たとえば、円筒状の周面に上記したような形状の突起を所定の大きさ及び所定の密度で備えた金属ロールでシート状蓋体が抜き加工される前の長尺ロール状態の時に前記熱接着性樹脂層側から押圧することにより容易に形成することができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のシート状蓋体は、今まで縷々説明してきたように、従来技術の項で説明したような蓋体に比べて、単に排湯口とするための略Ｍ字形状半切線を設けるだけという単純な構成からなるために、良好な生産性を確保することができる、また、排湯口の形成は略Ｍ字形状半切線の部分を手指等で押圧して略Ｍ字形状半切線を切断するだけで略Ｍ字形状の排湯口を確実に形成することができると共にシート状蓋体の略Ｍ字形状半切線が形成されていない表出層の前記略Ｍ字形状半切線に対応する位置に前記略Ｍ字形状半切線が形成されていない表出層を貫通する傷痕群を形成することにより一層弱い押圧力で略Ｍ字形状の排湯口を確実に形成することができる、また、残片除去用摘まみ突片を設けたことにより、ワンアクションで容器本体の上周面に残った残片を全部取り除くことができると共に美麗な開口部を得ることができるために気持ちよく喫食することができる、また、本発明のシート状蓋体は、容器としての密封性に優れ、湯切り操作の手間がかからずに簡便、迅速、かつ、安全、確実に湯切りすることができる、等々の優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にかかるシート状蓋体を用いた容器の一実施例を示す概略斜視図である。
【図２】 本発明にかかるシート状蓋体の第１実施形態を示す平面図である。
【図３】 本発明にかかるシート状蓋体の第２実施形態を示す図２に対応する図である。
【図４】 本発明にかかるシート状蓋体の第３実施形態を示す図２に対応する図である。
【図５】 本発明にかかるシート状蓋体の第４実施形態を示す図２に対応する図である。
【図６】 本発明かかるシート状蓋体の第５実施形態を示す図５に対応する図である。
【図７】 本発明にかかるシート状蓋体の第６実施形態を示す透視平面図である。
【符号の説明】
１，１’，１”，１’’’ シート状蓋体
１””，１””’ シート状蓋体
３ 開封用兼注湯口形成用摘まみ突片
４ 残片除去用摘まみ突片
５ 周状予定熱接着部
６ 帯状の傷痕群
１０ 略Ｍ字形状半切線
１１ 連結半切線
１２ 押圧位置の表示
２０ 容器
３０ 容器本体
３１ 上周面
Ａ 凸部
Ｂ，Ｂ' 端部
Ｃ 出っ張り部
【発明の属する技術分野】
本発明は、即席麺等の包装容器に用いる蓋体に関し、さらに詳しくは、焼きそばや生麺等の即席食品のように容器内で麺を湯戻しした後に湯切りを行う用途に用いるシート状蓋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、焼きそばや生麺等に代表されるような容器内で麺を湯戻しした後に湯切りして用いる容器は、発泡ポリスチレン等のプラスチック成形容器本体に焼きそばや袋入り生麺等の即席麺、具、調味料等を収容し、湯切り孔となる切欠が周縁に設けられたプラスチック成形蓋をプラスチック成形容器本体に嵌合し、全体を収縮フィルムにて包装した形態のものが一般的に使用されている。
【０００３】
この種の容器は、容器本体に蓋を着脱する操作が面倒であるといった問題、蓋に設けられた切欠を起こして通孔を確保する操作が結構手間であると共に切欠を手指で起こす際に手指を怪我するといった問題、通孔を確保するための切欠をフランジ部の一部にしか形成することができないために湯切りに多少時間がかかるといった問題、湯切り時に手指等で容器本体と蓋を保持して湯切りしなければならないが、容器容量に対して湯戻しに必要な湯量が多いために熱湯をこぼす虞があり、細心の注意を払わねばならないといった問題や熱湯をこぼした時には火傷の虞があるといった問題、湯切り時に容器を傾けて湯を通孔から排出しなければならないが、湯を含んだ相当な重量の麺が一方に偏在するので、容器本体から蓋が外れないように容器本体と蓋とを所定以上の力で押さえつけねばならず、手指が疲れるといった問題や熱いといった問題、また、時には湯戻しした麺を容器からこぼしてしまうといった問題、さらには、容器はシュリンクフィルムで外装されてはいるものの、容器本体と蓋とが密封されておらず、虫等の混入する可能性があるといった問題等があった。
【０００４】
そこで、上記問題を解決するものとして、たとえば、実公昭６１−３８１０号公報に開示されているような蓋体が開発された。すなわち、実公昭６１−３８１０号公報に開示されている蓋体は表基材と裏基材とからなり、表基材を剥離することにより裏基材に形成した排湯口形成用ハーフカット（排湯口形成用半切線）の部分が表基材側と一緒に切取られて排湯口を形成するようにし、この排湯口から湯切りを行うようにしたものである。
【０００５】
しかし、実公昭６１−３８１０号公報に記載された蓋体は、表基材と裏基材との層間に剥離領域とこれに隣接する隣接非剥離領域と前記剥離領域内に独立非剥離領域とを形成すると共に前記独立非剥離領域と一致するように排湯口形成用ハーフカットを形成する必要があるが、排湯口形成用ハーフカット（排湯口形成用半切線）を形成する際には独立非剥離領域は表基材と裏基材間に存在するために目視確認することができず、この位置合わせ作業は結構煩雑な作業であるために生産性が低いと共に、前記独立非剥離領域とこれに形成する排湯口形成用ハーフカット（排湯口形成用半切線）の位置がずれると排湯口を形成できないという致命的問題が発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、生産性が良好であって、確実に排湯口を形成することができるシート状蓋体であって、容器としての密封性に優れ、湯切り操作の手間がかからずに簡便、迅速、かつ、安全、確実に湯切りすることができるシート状蓋体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために、本発明は、上面に開口部を有する有底状容器本体の前記開口部を形成する上周面に周状熱接着部で剥離可能に熱接着して密封する前記開口部とほぼ同じ外形のシート状蓋体において、該シート状蓋体に略Ｍ字形状半切線がその両端部を前記シート状蓋体の周縁に位置するように、かつ、その周縁側に向く凸部が前記周状熱接着部となる周状予定熱接着部の内縁に当接しないように１個ないし並列して複数個形成されると共に前記シート状蓋体の周縁に開封用兼注湯口形成用摘まみ突片を備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
上記構成とすることにより、たとえば、袋入り生麺等を収容した容器本体に剥離可能に熱接着して取り付けられたシート状蓋体の開封用兼注湯口形成用摘まみ突片を手指で摘まんでシート状蓋体を容器から引き剥がして約半分程度容器を開口し、この状態で容器内に収容されている袋入り生麺等を取り出し、袋を開封して生麺のみ若しくは生麺及び具を容器に戻し、略Ｍ字形状半切線の部分を手指等で押圧して略Ｍ字形状の排湯口を形成した後、熱湯を注ぎ入れて再度シート状蓋体を元の閉位置に戻して所定時間湯戻し、その後に、この排湯口から湯切りする。湯切り時には略Ｍ字形状の排湯口の凸部が麺の流出を防止して迅速な湯切りを行うことができる。その後にシート状蓋体を完全に剥離し、湯戻しした生麺上に出汁等の調味料を入れると共に熱湯を注ぎ入れ、七味などの薬味を入れて喫食するものである。このように本発明のシート状蓋体は、従来技術の項で説明したような基材層間に剥離領域や隣接非剥離領域、独立非剥離領域を形成することなく、独立非剥離領域と排湯口形成用半切線との煩雑な位置合わせをすることもなく、単に排湯口とするための略Ｍ字形状半切線を設けるだけという単純な構成からなるために、良好な生産性を確保することができると共に確実に排湯口を形成することができる。また、本発明のシート状蓋体は、容器としての密封性に優れ、湯切り操作の手間がかからずに簡便、迅速、かつ、安全、確実に湯切りすることができる。
【０００９】
また、本発明は、上面に開口部を有する有底状容器本体の前記開口部を形成する上周面に周状熱接着部で剥離可能に熱接着して密封する前記開口部とほぼ同じ外形のシート状蓋体において、該シート状蓋体に略Ｍ字形状半切線がその両端部を前記シート状蓋体の周縁に位置するように、かつ、その周縁側に向く凸部が前記周状熱接着部となる周状予定熱接着部の内縁に当接しないように１個設けられると共にその一方の端部から他方の端部に至る残片除去用摘まみ突片が前記シート状蓋体の周縁に突出形成されると共に前記シート状蓋体の周縁に開封用兼注湯口形成用摘まみ突片を備えたことを特徴とするものである。このように構成することにより、湯戻し後にシート状蓋体を完全に剥離した際に容器本体の上周面に残る略Ｍ字形状の残片を残片除去用摘まみ突片を手指で摘まんで剥離することができ、美麗な開口部を得ることができるために気持ちよく喫食することができる。
【００１０】
また、本発明は、上面に開口部を有する有底状容器本体の前記開口部を形成する上周面に周状熱接着部で剥離可能に熱接着して密封する前記開口部とほぼ同じ外形のシート状蓋体において、該シート状蓋体に略Ｍ字形状半切線がその両端部を前記シート状蓋体の周縁に位置するように、かつ、その周縁側に向く凸部が前記周状熱接着部となる周状予定熱接着部の内縁に当接しないように並列して複数個形成されると共に前記略Ｍ字形状半切線の隣接しない２つの端部の一方の端部から他方の端部に至る残片除去用摘まみ突片が前記シート状蓋体の周縁に突出形成され、かつ、前記略Ｍ字形状半切線の隣接する端部が連結半切線で結ばれると共に前記シート状蓋体の周縁に開封用兼注湯口形成用摘まみ突片を備えたことを特徴とするものである。このように構成することにより、湯戻し後にシート状蓋体を完全に剥離した際に容器本体の上周面に残る複数個の略Ｍ字形状の残片を残片除去用摘まみ突片を手指で摘まんで剥離することにより複数個の残片をワンアクションで全部剥離し取り除くことができると共に美麗な開口部を得ることができるために気持ちよく喫食することができる。
【００１１】
また、上述したいずれかのシート状蓋体において、該シート状蓋体の前記略Ｍ字形状半切線が形成されていない表出層の前記略Ｍ字形状半切線に対応する位置に前記略Ｍ字形状半切線が形成されていない表出層を貫通する傷痕群が形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、略Ｍ字形状半切線の部分を手指等で押圧して略Ｍ字形状の排湯口を形成する際に、押圧する力が弱くても簡単に排湯口を形成することができる。
【００１２】
また、上述したいずれかに記載のシート状蓋体において、前記シート状蓋体の表面に前記シート状蓋体に形成した前記略Ｍ字形状半切線を切断して排湯口を形成するための押圧位置を示す表示手段が設けられていることを特徴とするものである。このように構成することにより、押圧位置を一目で確認することができ、確実に排湯口を形成することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかるシート状蓋体を用いた容器の一実施例を示す概略斜視図、図２は本発明にかかるシート状蓋体の第１実施形態を示す平面図、図３は本発明にかかるシート状蓋体の第２実施形態を示す図２に対応する図、図４は本発明にかかるシート状蓋体の第３実施形態を示す図２に対応する図、図５は本発明にかかるシート状蓋体の第４実施形態を示す図２に対応する図、図６は本発明かかるシート状蓋体の第５実施形態を示す図５に対応する図、図７は本発明にかかるシート状蓋体の第６実施形態を示す透視平面図であり、図中の１，１’，１”，１'''，１””，１””’はシート状蓋体、３は開封用兼注湯口形成用摘まみ突片、４は残片除去用摘まみ突片、５は周状予定熱接着部、６は帯状の傷痕群、１０は略Ｍ字形状半切線、１１は連結半切線、１２は押圧位置の表示、２０は容器、３０は容器本体、３１は上周面、Ａは凸部、Ｂ,Ｂ'は端部、Ｃは出っ張り部をそれぞれ示す。
【００１４】
図１は本発明にかかるシート状蓋体を用いた容器の一実施例を示す概略斜視図であり、容器２０は上面に開口部（図示せず）を有する有底状容器本体３０の前記開口部（図示せず）を形成する上周面３１にシート状蓋体１を周状熱接着部（図示せず）で剥離可能に熱接着して密封した丼形状容器である。
【００１５】
図２は本発明にかかるシート状蓋体の第１実施形態を示す平面図であり、シート状蓋体１は略Ｍ字形状半切線１０がその両端部Ｂを前記シート状蓋体１の周縁に位置するように、かつ、その周縁側に向く凸部Ａが前記周状熱接着部となる周状予定熱接着部５の内縁に当接しないように表面側から１個形成されると共に前記略Ｍ字形状半切線１０と略対向する前記シート状蓋体１の周縁に開封用兼注湯口形成用摘まみ突片３を備えている。このように構成したシート状蓋体１は、前記略Ｍ字形状半切線１０の部分を押圧して半切線を切断して前記略Ｍ字形状半切線１０の形状からなる排湯口を形成し、この排湯口から湯切りすると前記凸部Ａの働きにより麺の流出を防止して湯切りすることができる。なお、前記略Ｍ字形状半切線１０の大きさは湯切り時間や麺の太さ等により適宜決められるべきものである。
【００１６】
図３は本発明にかかるシート状蓋体の第２実施形態を示す図２に対応する図であって、シート状蓋体１’は略Ｍ字形状半切線１０がその両端部Ｂを前記シート状蓋体１の周縁に位置するように、かつ、その周縁側に向く凸部Ａが前記周状熱接着部（図示せず）となる周状予定熱接着部５の内縁に当接しないように表面側から等間隔に並列に３個形成された以外は図２に示した第１実施形態と同じである。このように構成したシート状蓋体１’は、前記略Ｍ字形状半切線１０の部分を押圧することにより３つの前記略Ｍ字形状半切線１０の形状からなる排湯口が形成されるために湯切り時間を短くすることができる。なお、前記略Ｍ字形状半切線１０の大きさや個数（図３上は３個）は湯切り時間や麺の太さ等により適宜決められるべきものである。
【００１７】
図４は本発明にかかるシート状蓋体の第３実施形態を示す図２に対応する図であって、シート状蓋体１”は図１に示した第１実施形態の略Ｍ字形状半切線１０の一方の端部Ｂから他方の端部Ｂに至る残片除去用摘まみ突片４を周縁に突出形成したものであって、これ以外は図１に示した第１実施形態と同じである。このように構成したシート状蓋体１”は湯戻し後にシート状蓋体１”を完全に剥離した際に容器本体の上周面に残る１個の略Ｍ字形状の残片を残片除去用摘まみ突片４を手指で摘まんで剥離することにより美麗な開口部を得ることができるために気持ちよく喫食することができる。
【００１８】
図５は本発明にかかるシート状蓋体の第４実施形態を示す図２に対応する図であって、シート状蓋体１'''は図３に示した第２実施形態の前記略Ｍ字形状半切線１０の隣接しない２つの端部Ｂ’の一方から他方に至る残片除去用摘まみ突片４を周縁に突出形成し、かつ、前記略Ｍ字形状半切線１０の隣接する端部Ｂを略Ｕ字形状の連結半切線１１で結んだものであって、これ以外は図３に示した第２実施形態と同じである。このように構成したシート状蓋体１'''は湯戻し後にシート状蓋体１'''を完全に剥離した際に容器本体の上周面に残る３個の略Ｍ字形状の残片を残片除去用摘まみ突片４を手指で摘まんで剥離することにより３個の残片をワンアクションで全部剥離し取り除くことができると共に美麗な開口部を得ることができるために気持ちよく喫食することができる。なお、図５においては前記残片除去用摘まみ突片４の両側部に出っ張り部Ｃを設けた構成としたが、このように構成することにより、いずれかの出っ張り部Ｃを手指で摘まむことができ、左右どちらの利き腕の人にも対応することができる。当然のことであるが、利き腕を考慮しないのであればいずれか一方の側部に出っ張り部Ｃを設けた構成としてもよいものである。また、図３に示した第２実施形態同様に前記略Ｍ字形状半切線１０の大きさや個数（図５上は３個）は湯切り時間や麺の太さ等により適宜決められるべきものである。
【００１９】
図６は本発明にかかるシート状蓋体の第５実施形態を示す図５に対応する図であって、シート状蓋体１””はその表面に略Ｍ字形状半切線１０を切断して排湯口を形成するための手指等での押圧位置を示す○印からなる表示１２が表示手段の一つとして印刷により設けられているものであって、これ以外は図５に示した第４実施形態と同じである。このように構成したシート状蓋体１””は、排湯口を設けるための押圧位置を一目で確認することができ、誰でも確実に排湯口を形成することができる。なお、この押圧位置の表示は使用者に押圧位置が明確に確認することができるものであればよいのであって、図６に示した○印からなる表示１２に限るものでないし、また、印刷以外の表示手段であってもよいものである。
【００２０】
次に、本発明のシート状蓋体１、１’、１”、1'''，１””の層構成および略Ｍ字形状半切線１０の形成方法について説明する。シート状蓋体の層構成としては特に限定するものではないが、通常美麗な印刷が施されると共に容器本体との熱接着性が求められるために、シート状蓋体は印刷適性に優れた基材層と熱接着性樹脂層とを少なくとも備えた構成からなるが、これ以外に必要に応じてシートとしたときのフラット性や腰、あるいは、意匠性、あるいは、遮光性やガスバリアー性等を考慮して、これらの物性を付与するための付与層が熱接着性樹脂層より基材層側に適宜設けられる。そして、このような層構成からなるシート状蓋体に形成される略Ｍ字形状半切線１０は、この部分を押圧することにより容易にシート状蓋体を切断して略Ｍ字形状の排湯口が形成可能なように、また、埃等が容器内に侵入しないように、少なくとも表出層の一部を残して表側ないし裏側から切刃で形成されるし、また、必要によっては表裏の表出層の少なくとも一部を残して中間層に設けてもよいものである。
【００２１】
シート状蓋体１、１’、１”、1'''，１””の層構成と略Ｍ字形状半切線１０を設ける位置関係を例示するならば、▲１▼紙層（基材層）／ポリエチレン層／アルミニウム箔（付与層）／熱接着性樹脂層、▲２▼二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（付与層）／接着剤層／紙層（基材層）／ポリエチレン層／アルミニウム箔（付与層）／熱接着性樹脂層、▲３▼二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（付与層）／ポリエチレン層／紙層（基材層）／熱接着性樹脂層、▲４▼紙層 （基材層）／ポリエチレン層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（付与層）／熱接着性樹脂層等を挙げることができる。なお、略Ｍ字形状半切線１０は下線で示した層に表側から設けられているが、上記▲４▼の層構成にあっては、裏側（熱接着性樹脂層側）から紙層の一部に達するように設けてもよいものである。
【００２２】
ところで、前記熱接着性樹脂層としては、容器本体３０と剥離可能に熱接着するように構成する必要があり、容器本体３０を構成する材料により適宜選択して用いることが肝要であるが、通常容器本体３０はポリスチレンペーパー、ハイインパクトポリスチレンシート、ポリプロピレンシート、ポリアミドとポリエチレンないしポリプロピレンとの積層シート、ポリエチレンとポリプロピレンとの積層シート等を周知の真空成形法や圧空成形法で成形して容器としたもの、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル等の射出成形用樹脂を射出成形して容器としたもの、あるいは、各種の射出成形用樹脂を多層で射出成形して、たとえば、酸素ガスバリアー性等をもたせたもの、あるいは、発泡スチレン製容器、紙製容器、あるいは、これらからなる二重容器などが用いられるために、前記熱接着性樹脂層としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル酸樹脂、メタクリル酸樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂等から適宜選択して用いればよいものである。
【００２３】
図７は本発明にかかるシート状蓋体の第６実施形態を示す透視平面図であって、シート状蓋体１””’は表面側から紙層／ポリエチレン層／アルミニウム箔／熱接着性樹脂層が順に積層された構成からなり、図５に示した第４実施形態のシート状蓋体１'''と同様の略Ｍ字形状半切線１０と略Ｕ字形状の連結半切線１１とが表面側から前記紙層の一部に達するように、もしくは、前記紙層を貫通して形成されると共に前記熱接着性樹脂層の前記略Ｍ字形状半切線に対応するように裏面側から前記熱接着性樹脂層を貫通する帯状の傷痕群６が形成されているものである。このように構成した前記シート状蓋体１””’は略Ｍ字形状半切線１０の部分を手指等で押圧して略Ｍ字形状の排湯口を形成する際に、押圧する力が弱くても簡単に排湯口を形成することができる。なお、前記傷痕群６を帯状としたがこれに限るものではなく、少なくとも前記熱接着性樹脂層の前記略Ｍ字形状半切線１０に対応する位置に裏面側から前記熱接着性樹脂層を貫通するように形成されていればよいものである。また、図示はしないが、図２〜４に示した第１〜第３実施形態にこの傷痕群６を適用してもよいものである。
【００２４】
また、前記傷痕群６を構成する傷痕の形状としては、たとえば、点状、直線状、円弧状、Ｖ字状、Ｙ字状、×ないし＋形状等の任意の形状を採ることができると共に個々の傷痕の大きさ及び密度はシート状蓋体の層構成、熱接着性樹脂層の厚さや樹脂種等を考慮して適宜決められるべきものである。そして、前記傷痕群６の形成方法としては、たとえば、円筒状の周面に上記したような形状の突起を所定の大きさ及び所定の密度で備えた金属ロールでシート状蓋体が抜き加工される前の長尺ロール状態の時に前記熱接着性樹脂層側から押圧することにより容易に形成することができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のシート状蓋体は、今まで縷々説明してきたように、従来技術の項で説明したような蓋体に比べて、単に排湯口とするための略Ｍ字形状半切線を設けるだけという単純な構成からなるために、良好な生産性を確保することができる、また、排湯口の形成は略Ｍ字形状半切線の部分を手指等で押圧して略Ｍ字形状半切線を切断するだけで略Ｍ字形状の排湯口を確実に形成することができると共にシート状蓋体の略Ｍ字形状半切線が形成されていない表出層の前記略Ｍ字形状半切線に対応する位置に前記略Ｍ字形状半切線が形成されていない表出層を貫通する傷痕群を形成することにより一層弱い押圧力で略Ｍ字形状の排湯口を確実に形成することができる、また、残片除去用摘まみ突片を設けたことにより、ワンアクションで容器本体の上周面に残った残片を全部取り除くことができると共に美麗な開口部を得ることができるために気持ちよく喫食することができる、また、本発明のシート状蓋体は、容器としての密封性に優れ、湯切り操作の手間がかからずに簡便、迅速、かつ、安全、確実に湯切りすることができる、等々の優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にかかるシート状蓋体を用いた容器の一実施例を示す概略斜視図である。
【図２】 本発明にかかるシート状蓋体の第１実施形態を示す平面図である。
【図３】 本発明にかかるシート状蓋体の第２実施形態を示す図２に対応する図である。
【図４】 本発明にかかるシート状蓋体の第３実施形態を示す図２に対応する図である。
【図５】 本発明にかかるシート状蓋体の第４実施形態を示す図２に対応する図である。
【図６】 本発明かかるシート状蓋体の第５実施形態を示す図５に対応する図である。
【図７】 本発明にかかるシート状蓋体の第６実施形態を示す透視平面図である。
【符号の説明】
１，１’，１”，１’’’ シート状蓋体
１””，１””’ シート状蓋体
３ 開封用兼注湯口形成用摘まみ突片
４ 残片除去用摘まみ突片
５ 周状予定熱接着部
６ 帯状の傷痕群
１０ 略Ｍ字形状半切線
１１ 連結半切線
１２ 押圧位置の表示
２０ 容器
３０ 容器本体
３１ 上周面
Ａ 凸部
Ｂ，Ｂ' 端部
Ｃ 出っ張り部
Claims (4)
- 上面に開口部を有する有底状容器本体の前記開口部を形成する上周面に周状熱接着部で剥離可能に熱接着して密封する前記開口部とほぼ同じ外形のシート状蓋体において、該シート状蓋体に略Ｍ字形状半切線がその両端部を前記シート状蓋体の周縁に位置するように、かつ、その周縁側に向く凸部が前記周状熱接着部となる周状予定熱接着部の内縁に当接しないように１個ないし並列して複数個形成されると共に前記シート状蓋体の周縁に開封用兼注湯口形成用摘まみ突片を備えており、
前記シート状蓋体の表面に前記シート状蓋体に形成した前記略Ｍ字形状半切線を切断して排湯口を形成するための押圧位置を示す表示手段が設けられていることを特徴とする、シート状蓋体。 - 上面に開口部を有する有底状容器本体の前記開口部を形成する上周面に周状熱接着部で剥離可能に熱接着して密封する前記開口部とほぼ同じ外形のシート状蓋体において、該シート状蓋体に略Ｍ字形状半切線がその両端部を前記シート状蓋体の周縁に位置するように、かつ、その周縁側に向く凸部が前記周状熱接着部となる周状予定熱接着部の内縁に当接しないように１個設けられると共にその一方の端部から他方の端部に至る残片除去用摘まみ突片が前記シート状蓋体の周縁に突出形成されると共に前記シート状蓋体の周縁に開封用兼注湯口形成用摘まみ突片を備えており、
前記シート状蓋体の表面に前記シート状蓋体に形成した前記略Ｍ字形状半切線を切断して排湯口を形成するための押圧位置を示す表示手段が設けられていることを特徴とする、シート状蓋体。 - 上面に開口部を有する有底状容器本体の前記開口部を形成する上周面に周状熱接着部で剥離可能に熱接着して密封する前記開口部とほぼ同じ外形のシート状蓋体において、該シート状蓋体に略Ｍ字形状半切線がその両端部を前記シート状蓋体の周縁に位置するように、かつ、その周縁側に向く凸部が前記周状熱接着部となる周状予定熱接着部の内縁に当接しないように並列して複数個形成されると共に前記略Ｍ字形状半切線の隣接しない２つの端部の一方から他方に至る残片除去用摘まみ突片が前記シート状蓋体の周縁に突出形成され、かつ、前記略Ｍ字形状半切線の隣接する端部が連結半切線で結ばれると共に前記シート状蓋体の周縁に開封用兼注湯口形成用摘まみ突片を備えており、
前記シート状蓋体の表面に前記シート状蓋体に形成した前記略Ｍ字形状半切線を切断して排湯口を形成するための押圧位置を示す表示手段が設けられていることを特徴とする、シート状蓋体。 - 請求項１〜３のいずれかに記載のシート状蓋体において、該シート状蓋体の前記略Ｍ字形状半切線が形成されていない表出層の前記略Ｍ字形状半切線に対応する位置に前記略Ｍ字形状半切線が形成されていない表出層を少なくとも貫通する傷痕群が形成されていることを特徴とするシート状蓋体。
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