JP4132957B2

JP4132957B2 - Handle lever device

Info

Publication number: JP4132957B2
Application number: JP2002137718A
Authority: JP
Inventors: 宏直小西; 昌弘駕田
Original assignee: 株式会社日中製作所
Priority date: 2002-05-13
Filing date: 2002-05-13
Publication date: 2008-08-13
Anticipated expiration: 2022-05-13
Also published as: JP2003328602A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既存のドアに対して付け替えのできる付け替え用ハンドルレバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりドアに設けられるハンドルレバーは、様々なものがある。
その例として、特開平７−２１７２６７号公報に開示されているものがある。
図１１に示すように、かかるハンドルレバー１００は、ドアに設けられたラッチ装置１０１の両側にそれぞれ配設される把手部１０２と１０３と、この把手部１０２と１０３とを連結する角芯１０４とを備えたものとなっている。
また、このようなハンドルレバー１００の角芯１０４は、ラッチ装置１０１の錠片作動用に設けられた角孔１０５に挿通されている。
【０００３】
通常、この角芯１０４の大きさは、角孔１０５に嵌合挿通できる大きさに設定されており、角芯１０４が角孔１０５に挿通された状態において、角芯１０４が角孔１０５内部でがたつくことがないようになっている。
これにより、角芯１０４が角孔１０５内部でがたつかないので、角芯１０４で連結されている把手部１０２と１０３とが、がたつくことがないようになっている。
ところで、ドアに設けられるラッチ装置は、各ラッチ装置の製造メーカーなどにより製造されており、様々な大きさの角孔を有したラッチ装置が製造されている。
【０００４】
一方で、ドアに取り付けられるハンドルレバーは、各ハンドルレバーの製造メーカーなどにより製造されており、様々な大きさの角芯を有したハンドルレバーが製造されている。
したがって、ハンドルレバーを新規のドアに取り付ける場合、ハンドルレバーに具備された角芯の大きさとラッチ装置に設けられた角孔との大きさを考慮しなければならない。
通常では、上記記載のように、ドアに設けられているラッチ装置の角孔に嵌合挿通できる大きさに設定された角芯を具備するハンドルレバーを選択して、このハンドルレバーをドアに取り付けていた。
【０００５】
一方で、予めドアに設けられた既存のハンドルレバーが破損や損傷したり、既存のハンドルレバーの意匠変更などにより既存のハンドルレバーを新しいハンドルレバーに付け替える場合においても、新規にドアに取り付ける場合と同様に、
ドアに設けられているラッチ装置の角孔に嵌合挿通できる大きさに設定された角芯を具備するハンドルレバーを選択して、このハンドルレバーをドアに取り付けていた。
即ち、いずれにしても、ハンドルレバーをドアに取り付ける場合においては、ラッチ装置の角孔にハンドルレバーの角芯が嵌合挿通でき、角芯が角孔に挿通された状態において把手部ががたつかないように、ラッチ装置の設計仕様（角孔の大きさ）とハンドルレバーの設計仕様（角芯の大きさ）を整合しなければならないようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、予めドアに設けられた既存のハンドルレバーが破損や損傷したり、既存のハンドルレバーの意匠変更などにより既存のハンドルレバーを新しいハンドルレバーに付け替える場合においては、付け替えようとする希望のハンドルレバーの角芯と既存のラッチ装置の角孔との大きさが異なることがあった。
この場合には、付け替えようとする希望のハンドルレバーを取り付けても、ラッチ装置の角孔にハンドルレバーの角芯を嵌合挿通して取り付けた状態において角孔と角芯との設計仕様の相違（大きさの違い）により角孔と角芯とで構成される設計仕様の相違による隙間が生じてしまい、その結果、把手部ががたつくので使用感が悪いものとなっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、ハンドルレバーの角芯と既存のラッチ装置の角孔との設計仕様が異なる場合であっても角芯が角孔の内部でがたつくことがなく、使用感を向上させる付け替え用ハンドルレバーを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記の目的を達成するために、次の解決手段を採用した。すなわち、既存のドアに予め設けられている既存ハンドルレバーに対して付け替えられる付け替えハンドルレバーと、この付け替えハンドルレバーを連結すると共に、既存のドアに予め設けられているラッチ装置の角孔に挿通される角芯と、を有するハンドルレバー装置において、前記ラッチ装置の前記角孔に前記角芯を挿通した挿通状態において前記角孔と前記角芯との設計仕様の相違により前記角孔と前記角芯とで構成される隙間が生じても、この隙間を埋めることのできるスペーサーを備え、前記スペーサは、前記角孔と角芯との間に介在されて両者の隙間を埋め、且つ、前記角孔内を移動自在な平板状の挿通部と、前記挿通部の両端部に設けられ、且つ、当該挿通部が角孔内において角芯と同軸方向に移動した際に、前記ハンドルレバーと対向するラッチ装置の側面に衝合することで挿通部の全体が角孔から抜け出ないようにするストッパー部と、を有していることを特徴としている。
【０００９】
本発明によれば、ラッチ装置の角孔に角芯を挿通した挿通状態において、角芯と角孔との大きさの違いにより生じた隙間を、スペーサーが埋めているので、角芯が角孔の内部でがたつくことがない。
したがって、付け替えハンドルレバーが、がたつくことなく、付け替えハンドルレバーを様々なラッチ装置の角孔を有した既存のドアに取り付けることができる。
スペーサーは、角孔と角芯との間に介在される挿通部と、この挿通部がずれて角孔から出ないようにするストッパー部と有していることが好ましい。
【００１０】
これによれば、この挿通部が角孔と角芯との間に介在された場合において、角孔からでることがないようになっている。
前記スペーサーの挿通部及びストッパー部は、前記角孔に対して斜めに挿通可能であって、前記角孔内を貫通するように挿通部を斜めに挿入した状態から当該挿通部を前記角孔を構成する縁面に当接する倒し状態にすることにより、前記ストッパー部が前記角孔の外周域で前記ラッチ装置の側面側に位置するようになっていることが好ましい。
【００１１】
既存のドアに設けられた既存の台座取付孔の上下方向の取付ピッチに対応して取り付けることができ、且つ、付け替えハンドルレバーが取り付けることのできる台座が具備されていることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜７に基づいて説明する。
図１は本発明に係るハンドルレバー装置の実施の形態を示しており、この図はハンドルレバー装置を既存のドアに付け替えた状態の分解斜視図を示している。
図１に示すように、このハンドルレバー装置１は、既存のドア２の両側（表裏）に設けられる一対の付け替えハンドルレバー３、４と、それぞれの付け替えハンドルレバー３、４を連結する角芯５とを有しており、このハンドルレバー装置１は、既存のドア２に設けられるようになっている。
【００１３】
図１、２に示すように、このハンドルレバー装置１を既存のドア２に付け替えた付け替え状態においては、一対の付け替えハンドルレバー３、４は角芯５に連結されており、この角芯５は既存のドア２に設けられたラッチ装置６の角孔７に挿通されている。
そして、この一対の付け替えハンドルレバー３、４をそれぞれ操作することにより、ラッチ装置６に設けられたラッチ８が突出又は退入して、ドア２が開閉できるようになっている。
【００１４】
なお、ラッチ装置６の角孔７は従来より公知のもので、この角孔７の形状は略正方形状であり、この角孔７の一辺の長さ（角孔の幅）は、約７ｍｍ〜８ｍｍとされている。
なお、ここにおいて、角孔７の幅を約７ｍｍ〜８ｍｍとしたのは、既存のラッチ装置６の製造メーカーの設定によるもので、必ずしも約７ｍｍ〜８ｍｍとする必要はなく、ラッチ装置６の設計仕様により角孔７の幅を任意に設定されていてもよい。
【００１５】
また、この角孔７に略４５°前後の回転操作が与えられると、ドア２の端面側で常時突出状態であったラッチ８が退入動を行い、この角孔７への回転操作が中止されると、ラッチ装置６の内蔵バネ（図示略）によってラッチ８が突出状態に戻る構造となっている。
また、この突出状態にあるラッチ８が退入方向へ外力が加わった場合は、ラッチ８は角孔７の回転とは無関係に退入し、この外力が解除された場合は、ラッチ８は再び突出状態に戻るようになっている。
【００１６】
それぞれの付け替えハンドルレバー３、４は、いずれも、ドア２面から突出する突出基部９と、この突出基部９の突出側に設けられたレバー部１０とを有している。
この突出基部９とレバー部１０とは一体化されており、全体的に略Ｌ字形となっている。
付け替えハンドルレバー３、４の突出基部９には、それぞれ角芯孔１１が設けられている。この角芯孔１１には、角芯５が嵌め込まれて、この角芯５は突出基部９により保持されている。
【００１７】
これにより、それぞれの付け替えハンドルレバー３、４は、角芯５の先端部をそれぞれの突出基部９の角芯孔１１に嵌め込み、この角芯５を突出基部９により保持されることにより連結されている。
また、それぞれの付け替えハンドルレバー３、４は、それぞれの突出基部９を既存のドア２に設けられた一対のレバー取付孔１２に嵌め込むことにより、既存のドア２の両面（表裏）に取り付けられている。
図１に示すように、角芯５は、全体的に細長い矩形状の部材であり、この角芯５の断面は略正方形状となっている。
【００１８】
また、この角芯５は、既存のラッチ装置６の角孔７に挿通できるように、既存のドア２に設けられた角孔７よりも一辺（幅）が小さくなるように形成されている。
これにより、この角芯５は、様々な大きさを有する角孔７に挿通できるようになっており、図３に示すように、この角芯５を既存のラッチ装置６の角孔７に挿通した挿通状態１３においては、この角孔７と角芯５とで構成される隙間Ｄが設けられるようになっている。
【００１９】
図１、３、４に示すように、ハンドルレバー装置１には、挿通状態１３において角孔７と角芯５とで構成される隙間Ｄを埋めることのできるスペーサー１４が設けられている。
図1、４、５に示すようにこのスペーサー１４は全体的に平板状に形成されて、角孔７と角芯５との間に介在される挿通板部１５と、この挿通板部１５がずれて角孔７から出ないようにするストッパー部１６とを有している。
挿通板部１５は全体的に長方形板状に形成されており、挿通板部１５の長手方向の長さは角孔７の深さと同じ長さに設定されている。
【００２０】
また、挿通板部１５の厚みは、隙間Ｄを埋める程度に設定されている。
また、挿通板部１５の短手方向の長さは、角孔７の幅と略同じ長さに設定されている。
ストッパー部１６は、挿通板部１５の両端部に設けられて、ストッパー部１６の長手方向（挿通板部１５の短手方向と同一方向）の長さは、角孔７の対角長さＬと略同じ長さに設定されている。
このように構成したスペーサー１４は、次に示すように、既存のラッチ装置６の角孔７に挿通するようになっている。
【００２１】
まず、図６に示すように、このスペーサー１４のストッパー部１６の端部を角孔７に対して略４５度傾けて挿通させ、このストッパー部１６を角孔７に対して貫通させる。
なお、ここにおいて、ストッパー部１６の端部を角孔７に対して略４５度傾けて挿通したのは、ストッパー部１６を角孔７に対して斜めに挿通するものであり、必ずしもストッパー部１６の挿通角度は略４５度でなくてよい。
次に、図７に示すように、このスペーサー１４を矢印Ａの方向に倒して挿通板部１５を角孔７の縁面１７に当接した状態にする。
【００２２】
そして、図３、４に示すように、この状態の角孔７に角芯５を挿通する。
したがって、これから分かるように、このスペーサー１４の挿通板部１５は、角孔７と角芯５との間に介在され、隙間Ｄを埋めることができる。
これにより、角孔７と角芯５との大きさの違いにより生じた隙間Ｄをスペーサー１４が埋めているので、角芯５は角孔７内においてがたつくことがなく、既存のドア２に付け替えられた付け替えハンドルレバー３、４はがたつかないようになっている。
【００２３】
図７に示すように、矢印Ａの方向に倒して挿通板部１５を角孔７の縁面１７に当接した状態では、図４に示すように、ストッパー部１６の縁部１８は角孔７の縁面１７より外方突出するようになっている。
この状態では、スペーサー１４の全体が図４に示すようにＢ方向（角芯５と同軸方向）に動いてもストッパー部１６の縁部１８がラッチ装置８の側面１９（角孔７の外周域の側面１９）に衝合するので、スペーサー１４の挿通板部１５が角孔７からずれて出ないようになっている。
【００２４】
以上のことより、角芯５を既存のラッチ装置６の角孔７に対して挿通できるように角芯５の一辺（幅）の大きさを設定しているので、角芯５を様々な既存のラッチ装置６の角孔７に挿通することができる。
また、この角芯５と角孔７との大きさの違いにより生じた隙間Ｄは、スペーサー１４がこの隙間Ｄを埋めているので、角芯５が角孔７内部でがたつくことがない。
したがって、このようなハンドルレバー装置１を用いれば、付け替えハンドルレバー３、４ががたつくことなく、様々なラッチ装置６を有した既存のドア２に取り付けることができる。
【００２５】
次に、本発明の他の実施の形態を図８〜１０に基づいて説明する。
図８は本発明に係るハンドルレバー装置の他の実施の形態を示しており、このハンドルレバー装置を既存のドアに付け替えた状態の分解斜視図を示している。
図８に示すように、このハンドルレバー装置１には、既存のドア２の両面（表裏）に取り付けることはでき、且つ、一対の付け替えハンドルレバー３，４が取り付けることができる一対の台座２０，２１が設けられている。
また、一対の台座２０，２１は、既存のドア２に設けられていた一対の台座２０を付け替える場合において使用されるものである。
【００２６】
なお、既存のドア２の両面（表裏）には、既存の一対の台座２０、２１を取り付けていた上下一対の台座取付孔２２が設けられている。
図８に示すように、このハンドルレバー装置１を既存のドア２に付け替えた付け替え状態において、ドア２の表側には表台座２０（図８の紙面の右側）が設けられ、ドア２の裏側には裏台座２１（図８の紙面の左側）が設けられている。
この表台座２０には、上下一対の螺子孔２４が設けられており、この螺子孔２４はそれぞれ上下方向に延びる長孔となっている。
【００２７】
そして、この螺子孔２４には、一対の台座２０、２１を取り付けるための台座取付螺子２５が挿通できるようになっている。
したがって、台座取付螺子２５は、長孔の螺子孔２４に挿通されるようになっているので、上下方向に自在に移動可能となっている。
また、裏台座２１には、上下方向に延びる長い蟻溝２６が設けられ、この蟻溝２６にはナット２７が設けられている。
図９に示すように、このナット２７は、上下方向（図９のＣ方向）に自在に移動可能となっている。
【００２８】
図８、１０に示すように、既存のドア２にこのような一対の台座２０、２１を取り付けるには、台座取付螺子２５を表台座２０の螺子孔２４に挿通し、この螺子孔２４に挿通した台座螺子２５を上下方向にスライドさせながらドア２の表側に設けられている台座取付孔２２に挿通させる。
一方で、裏台座２１のナット２７を上下方向にスライドさせながらドア２の裏側に設けられている台座取付孔２２に挿通させる。
この状態で、ドア２の表側の台座取付孔２２に挿通させた台座取付螺子２５をドアの裏側の台座取付孔２２に挿通させたナット２７にねじ込むことにより、一対の台座２０、２１は既存のドア２を挟み込むように取り付けることができるようになっている。
【００２９】
したがって、これから分かるように、既存の台座取付孔２２の上下方向の取付ピッチＰに対応して、台座取付螺子２５及びナット２７は上下方向に自在に移動可能であるので、既存のドア２に設けられた既存の台座取付孔２２の上下方向の取付ピッチＰに対応して台座取付螺子２５及びナット２７を台座取付孔２２に挿通することができる。
これにより、この一対の台座２０、２１は、上下方向に台座取付孔２２が異なる様々な既存のドア２に取り付けることができる。
【００３０】
また、図８に示すように、この一対の台座２０、２１には、それぞれ嵌合孔２８が設けられている。
この嵌合孔２８は、それぞれの付け替えハンドルレバー３，４が嵌めこむことができるようになっている。
そして、一対の付け替えハンドルレバー３，４に設けられた突出基部９の端部を嵌合孔２８に嵌めこみ、一対の付け替えハンドルレバー３，４を角芯５に連結させることにより、この一対の付け替えハンドルレバー３，４は、それぞれの台座２０，２１に取り付けられるようになっている。
【００３１】
なお、他の構成については、上記記載の実施の形態と同じである。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、ハンドルレバーの角芯と既存のラッチ装置の角孔との設計仕様が異なる場合であっても角芯が角孔の内部でがたつくことがなく、使用感を向上させる付け替え用ハンドルレバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すハンドルレバー装置を既存のドアに付け替えた状態の分解斜視図である。
【図２】同ハンドルレバー装置の納まりの横断面図である。
【図３】同角芯を角孔に挿通した挿通状態の縦断面図である。
【図４】同角芯を角孔に挿通した挿通状態の横断面図である。
【図５】同スペーサーの全体斜視図である。
【図６】同スペーサーを角孔に斜めに挿通した側面図である。
【図７】同スペーサーを角孔に納めた納まりの側面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態を示すハンドルレバー装置を既存のドアに付け替えた状態の分解斜視図である。
【図９】同裏台座の構成図である。
【図１０】同一対の台座の納まりの縦断面図である。
【図１１】従来のハンドルレバー装置の側面図である。
【符号の説明】
１ハンドルレバー装置
２ドア
３、４付け替えハンドルレバー
５角芯
６ラッチ装置
７角孔
１３挿通状態
１４スペーサー
１５挿通部
１６ストッパー部
１７縁面（角孔の縁面）
１９側面（角孔の外周域の側面）
２０、２１台座
２２台座取付孔
Ｄ隙間
Ｐ取付ピッチ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a replacement handle lever that can be replaced with an existing door.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there are various handle levers provided on the door.
An example is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-217267.
As shown in FIG. 11, the handle lever 100 includes handle portions 102 and 103 disposed on both sides of a latch device 101 provided on a door, and a square core 104 that connects the handle portions 102 and 103. It has become.
Further, the square core 104 of the handle lever 100 is inserted through a square hole 105 provided for operating the lock of the latch device 101.
[0003]
Normally, the size of the square core 104 is set to a size that allows the square core 104 to be fitted and inserted into the square hole 105. When the square core 104 is inserted into the square hole 105, the square core 104 is inside the square hole 105. It won't rattle.
Thereby, since the square core 104 does not rattle inside the square hole 105, the grip portions 102 and 103 connected by the square core 104 do not rattle.
By the way, the latch device provided in the door is manufactured by a manufacturer of each latch device or the like, and latch devices having square holes of various sizes are manufactured.
[0004]
On the other hand, the handle lever attached to the door is manufactured by a manufacturer of each handle lever or the like, and handle levers having square cores of various sizes are manufactured.
Therefore, when the handle lever is attached to a new door, the size of the square core provided in the handle lever and the size of the square hole provided in the latch device must be considered.
Normally, as described above, a handle lever having a square core set to a size that can be fitted and inserted into a square hole of a latch device provided in the door is selected, and the handle lever is attached to the door. It was.
[0005]
On the other hand, when the existing handle lever provided in the door is damaged or damaged, or when the existing handle lever is replaced with a new handle lever due to a design change of the existing handle lever, etc. Similarly,
A handle lever having a square core set to a size capable of being fitted and inserted into a square hole of a latch device provided in the door is selected, and the handle lever is attached to the door.
That is, in any case, when the handle lever is attached to the door, the square core of the handle lever can be fitted and inserted into the square hole of the latch device, and the handle portion is rattled when the square core is inserted into the square hole. In order to avoid connection, the design specifications of the latch device (size of the square hole) and the design specifications of the handle lever (size of the square core) must be matched.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the existing handle lever provided in the door is damaged or damaged, or if the existing handle lever is replaced with a new handle lever due to a design change of the existing handle lever, the desired handle lever to be replaced The size of the square core and the square hole of the existing latch device may be different.
In this case, even if the desired handle lever to be replaced is attached, the difference in design specifications between the square hole and the square core in the state where the square lever of the handle lever is fitted and inserted into the square hole of the latch device. Due to (difference in size), a gap due to a difference in design specifications constituted by the square hole and the square core is generated, and as a result, the handle portion is rattled, resulting in poor usability.
[0007]
Therefore, in view of the above problems, the present invention does not rattle the square core inside the square hole even if the design specifications of the square core of the handle lever and the square hole of the existing latch device are different. An object of the present invention is to provide a replacement handle lever that improves the feeling.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, the following solution is adopted. In other words, a replacement handle lever that can be replaced with an existing handle lever provided in advance on an existing door, and this replacement handle lever are connected to each other and inserted into a square hole of a latch device provided in advance on the existing door. In the handle lever device having a square core, the square hole and the square core due to a difference in design specifications between the square hole and the square core in the inserted state in which the square core is inserted into the square hole of the latch device even if a gap formed between, comprising a spacer that can fill this gap, the spacer is interposed to fill the gap therebetween between the rectangular holes and Sumishin, and the rectangular holes A flat plate-like insertion portion that is movable in the interior, and provided at both ends of the insertion portion, and when the insertion portion moves in the rectangular hole in a direction coaxial with the square core, Entire insertion portion by abutting the side of the latch device facing the over are characterized by having a stopper portion to prevent exit from the square hole, a.
[0009]
According to the present invention, in the inserted state in which the square core is inserted into the square hole of the latch device, the spacer fills the gap caused by the difference in size between the square core and the square hole. There is no rattling inside.
Thus, the replacement handle lever can be attached to existing doors with various latch device square holes without rattling.
The spacer preferably has an insertion part interposed between the square hole and the square core, and a stopper part that prevents the insertion part from shifting out of the square hole.
[0010]
According to this, when this insertion part is interposed between a square hole and a square core, it does not come out of a square hole.
The insertion portion and the stopper portion of the spacer can be inserted obliquely with respect to the square hole, and the insertion portion is inserted into the square hole from a state in which the insertion portion is inserted obliquely so as to penetrate the square hole. It is preferable that the stopper portion is positioned on the side surface side of the latch device in the outer peripheral area of the square hole by bringing the stopper portion into a tilted state in contact with the constituting edge surface .
[0011]
It is preferable that a pedestal that can be attached in accordance with the vertical mounting pitch of the existing pedestal mounting holes provided in the existing door and that can be attached with a replacement handle lever is provided.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 shows an embodiment of a handle lever device according to the present invention, and this drawing shows an exploded perspective view in a state where the handle lever device is replaced with an existing door.
As shown in FIG. 1, the handle lever device 1 includes a pair of replacement handle levers 3 and 4 provided on both sides (front and back) of an existing door 2 and a square core 5 that connects the replacement handle levers 3 and 4. The handle lever device 1 is provided on the existing door 2.
[0013]
As shown in FIGS. 1 and 2, when the handle lever device 1 is replaced with the existing door 2, the pair of replacement handle levers 3 and 4 are connected to the square core 5. It is inserted through a square hole 7 of a latch device 6 provided in the existing door 2.
By operating each of the pair of replacement handle levers 3 and 4, the latch 8 provided in the latch device 6 protrudes or retracts, and the door 2 can be opened and closed.
[0014]
The square hole 7 of the latch device 6 is conventionally known, and the shape of the square hole 7 is a substantially square shape. The length of one side of this square hole 7 (the width of the square hole) is about 7 mm to 8 mm.
Here, the reason why the width of the square hole 7 is set to about 7 mm to 8 mm depends on the setting of the manufacturer of the existing latch device 6, and does not necessarily need to be about 7 mm to 8 mm. The width of the square hole 7 may be arbitrarily set according to the specification.
[0015]
Further, when a rotation operation of about 45 ° is given to the square hole 7, the latch 8, which is always in the projecting state on the end face side of the door 2, moves backward, and the rotation operation to the square hole 7 is stopped. Then, the latch 8 returns to the protruding state by a built-in spring (not shown) of the latch device 6.
Further, when an external force is applied in the retracted direction to the latch 8 in the protruding state, the latch 8 retracts regardless of the rotation of the square hole 7, and when the external force is released, the latch 8 is again turned on. It returns to the protruding state.
[0016]
Each of the replacement handle levers 3 and 4 has a protruding base 9 protruding from the surface of the door 2 and a lever portion 10 provided on the protruding side of the protruding base 9.
The protruding base portion 9 and the lever portion 10 are integrated and have a substantially L shape as a whole.
Square base holes 11 are provided in the protruding base portions 9 of the replacement handle levers 3 and 4, respectively. The square core 5 is fitted into the square core hole 11, and the square core 5 is held by the protruding base 9.
[0017]
Thereby, each replacement handle lever 3, 4 is connected by fitting the tip end portion of the square core 5 into the square core hole 11 of each projecting base portion 9 and holding the square core 5 by the projecting base portion 9. Yes.
The replacement handle levers 3 and 4 are attached to both surfaces (front and back) of the existing door 2 by fitting the protruding base portions 9 into a pair of lever mounting holes 12 provided in the existing door 2. ing.
As shown in FIG. 1, the square core 5 is an elongated rectangular member as a whole, and the square core 5 has a substantially square cross section.
[0018]
The square core 5 is formed so that one side (width) is smaller than the square hole 7 provided in the existing door 2 so that the square core 5 can be inserted into the square hole 7 of the existing latch device 6.
As a result, the square core 5 can be inserted into the square hole 7 having various sizes. As shown in FIG. 3, the square core 5 is inserted into the square hole 7 of the existing latch device 6. In the inserted state 13, a gap D constituted by the square hole 7 and the square core 5 is provided.
[0019]
As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the handle lever device 1 is provided with a spacer 14 that can fill a gap D formed by the square hole 7 and the square core 5 in the inserted state 13.
As shown in FIGS. 1, 4 and 5, the spacer 14 is formed in a flat plate shape as a whole, and an insertion plate portion 15 interposed between the square hole 7 and the square core 5, and the insertion plate portion 15 are provided. It has a stopper portion 16 that is displaced so as not to come out of the square hole 7.
The insertion plate portion 15 is generally formed in a rectangular plate shape, and the length of the insertion plate portion 15 in the longitudinal direction is set to the same length as the depth of the square hole 7.
[0020]
Further, the thickness of the insertion plate portion 15 is set so as to fill the gap D.
The length of the insertion plate 15 in the short direction is set to be substantially the same as the width of the square hole 7.
The stopper portions 16 are provided at both ends of the insertion plate portion 15, and the length of the stopper portion 16 in the longitudinal direction (the same direction as the short direction of the insertion plate portion 15) is the diagonal length L of the square hole 7. Is set to approximately the same length.
The spacer 14 configured as described above is inserted into the square hole 7 of the existing latch device 6 as shown below.
[0021]
First, as shown in FIG. 6, the end portion of the stopper portion 16 of the spacer 14 is inserted at an angle of approximately 45 degrees with respect to the square hole 7, and the stopper portion 16 is passed through the square hole 7.
Here, the reason why the end of the stopper portion 16 is inserted at an angle of approximately 45 degrees with respect to the square hole 7 is that the stopper portion 16 is inserted obliquely with respect to the square hole 7, and the stopper portion 16 is not necessarily provided. The insertion angle may not be approximately 45 degrees.
Next, as shown in FIG. 7, the spacer 14 is tilted in the direction of arrow A so that the insertion plate portion 15 is in contact with the edge surface 17 of the square hole 7.
[0022]
3 and 4, the square core 5 is inserted through the square hole 7 in this state.
Therefore, as can be seen, the insertion plate portion 15 of the spacer 14 is interposed between the square hole 7 and the square core 5 and can fill the gap D.
Thereby, the spacer 14 fills the gap D caused by the difference in size between the square hole 7 and the square core 5, so that the square core 5 is not rattled in the square hole 7 and is replaced with the existing door 2. The attached replacement handle levers 3 and 4 do not rattle.
[0023]
As shown in FIG. 7, in the state where the insertion plate portion 15 is brought into contact with the edge surface 17 of the square hole 7 by tilting in the direction of the arrow A, the edge portion 18 of the stopper portion 16 is a square hole as shown in FIG. 7 protrudes outward from the edge surface 17 of the head.
In this state, even if the entire spacer 14 moves in the B direction (coaxial direction with the square core 5) as shown in FIG. 4, the edge 18 of the stopper portion 16 remains on the side surface 19 (the outer peripheral area of the square hole 7). The insertion plate 15 of the spacer 14 is prevented from being displaced from the square hole 7.
[0024]
From the above, since the size of one side (width) of the square core 5 is set so that the square core 5 can be inserted into the square hole 7 of the existing latch device 6, the square core 5 can be used in various existing ways. Can be inserted through the square hole 7 of the latch device 6.
Further, the gap D caused by the difference in size between the square core 5 and the square hole 7 is not rattled inside the square hole 7 because the spacer 14 fills the gap D.
Therefore, if such a handle lever device 1 is used, the replacement handle levers 3 and 4 can be attached to the existing door 2 having various latch devices 6 without rattling.
[0025]
Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 8 shows another embodiment of the handle lever device according to the present invention, and shows an exploded perspective view in a state where the handle lever device is replaced with an existing door.
As shown in FIG. 8, the handle lever device 1 can be attached to both surfaces (front and back) of an existing door 2 and a pair of bases 20 to which a pair of replacement handle levers 3 and 4 can be attached. 21 is provided.
The pair of pedestals 20 and 21 are used when the pair of pedestals 20 provided on the existing door 2 is replaced.
[0026]
A pair of upper and lower pedestal mounting holes 22 to which the existing pair of pedestals 20 and 21 are attached are provided on both surfaces (front and back) of the existing door 2.
As shown in FIG. 8, when the handle lever device 1 is replaced with the existing door 2, a front pedestal 20 (on the right side of the paper surface of FIG. 8) is provided on the front side of the door 2, and on the back side of the door 2. Is provided with a back pedestal 21 (left side of FIG. 8).
The front pedestal 20 is provided with a pair of upper and lower screw holes 24, each of which is a long hole extending in the vertical direction.
[0027]
A pedestal mounting screw 25 for mounting the pair of pedestals 20 and 21 can be inserted into the screw hole 24.
Therefore, since the base mounting screw 25 is inserted through the long screw hole 24, the base mounting screw 25 can freely move in the vertical direction.
The back pedestal 21 is provided with a long dovetail groove 26 extending in the vertical direction, and the dovetail groove 26 is provided with a nut 27.
As shown in FIG. 9, the nut 27 is freely movable in the vertical direction (C direction in FIG. 9).
[0028]
As shown in FIGS. 8 and 10, in order to attach such a pair of pedestals 20, 21 to the existing door 2, the pedestal mounting screw 25 is inserted into the screw hole 24 of the front pedestal 20, and the screw hole 24 is inserted. The pedestal screw 25 is slid in the vertical direction and is inserted into the pedestal mounting hole 22 provided on the front side of the door 2.
On the other hand, the nut 27 of the back pedestal 21 is inserted through the pedestal mounting hole 22 provided on the back side of the door 2 while sliding in the vertical direction.
In this state, the pedestal mounting screw 25 inserted into the pedestal mounting hole 22 on the front side of the door 2 is screwed into the nut 27 inserted into the pedestal mounting hole 22 on the back side of the door, so that the pair of pedestals 20 and 21 are made existing. It can be attached so as to sandwich the door 2.
[0029]
Therefore, as can be seen from this, the pedestal mounting screw 25 and the nut 27 can be freely moved in the vertical direction corresponding to the vertical mounting pitch P of the existing pedestal mounting hole 22. The pedestal mounting screw 25 and the nut 27 can be inserted into the pedestal mounting hole 22 in correspondence with the vertical mounting pitch P of the existing pedestal mounting hole 22.
Thereby, this pair of bases 20 and 21 can be attached to the various existing doors 2 in which the base mounting holes 22 are different in the vertical direction.
[0030]
Further, as shown in FIG. 8, the pair of bases 20 and 21 are provided with fitting holes 28, respectively.
Each fitting handle lever 3 and 4 can be fitted into the fitting hole 28.
Then, by fitting the ends of the projecting bases 9 provided on the pair of replacement handle levers 3 and 4 into the fitting holes 28 and connecting the pair of replacement handle levers 3 and 4 to the square core 5, The replacement handle levers 3 and 4 are attached to the pedestals 20 and 21 respectively.
[0031]
Other configurations are the same as those in the above-described embodiment.
[0032]
【The invention's effect】
According to the present invention, the square core does not rattle inside the square hole even when the design specifications of the square axis of the handle lever and the square hole of the existing latch device are different. A handle lever can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a state in which a handle lever device showing an embodiment of the present invention is replaced with an existing door.
FIG. 2 is a transverse cross-sectional view of the handle lever device in the accommodation.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an insertion state in which the same core is inserted through a square hole.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an insertion state in which the same core is inserted through a square hole.
FIG. 5 is an overall perspective view of the spacer.
FIG. 6 is a side view in which the spacer is obliquely inserted into the square hole.
FIG. 7 is a side view of a space in which the spacer is accommodated in a square hole.
FIG. 8 is an exploded perspective view of a state in which a handle lever device showing another embodiment of the present invention is replaced with an existing door.
FIG. 9 is a configuration diagram of the back pedestal.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view of the accommodation of the same pair of pedestals.
FIG. 11 is a side view of a conventional handle lever device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Handle lever apparatus 2 Door 3, 4 Replacement handle lever 5 Square core 6 Latch apparatus 7 Square hole 13 Insertion state 14 Spacer 15 Insertion part 16 Stopper part 17 Edge surface (edge surface of a square hole)
19 side surface (side surface of the outer periphery of the square hole)
20, 21 Pedestal 22 Pedestal mounting hole D Gap P Mounting pitch

Claims

既存のドア（２）に予め設けられている既存ハンドルレバーに対して付け替えられる付け替えハンドルレバー（３、４）と、この付け替えハンドルレバー（３、４）を連結すると共に、既存のドア（２）に予め設けられているラッチ装置（６）の角孔（７）に挿通される角芯（５）と、を有するハンドルレバー装置において、
前記ラッチ装置（６）の前記角孔（７）に前記角芯（５）を挿通した挿通状態（１３）において前記角孔（７）と前記角芯（５）との設計仕様の相違により前記角孔（７）と前記角芯（５）とで構成される隙間（Ｄ）が生じても、この隙間（Ｄ）を埋めることのできるスペーサー（１４）を備え、
前記スペーサ（１４）は、
前記角孔（７）と角芯（５）との間に介在されて両者の隙間（Ｄ）を埋め、且つ、前記角孔（７）内を移動自在な平板状の挿通部（１５）と、
前記挿通部（１５）の両端部に設けられ、且つ、当該挿通部（１５）が角孔（７）内において角芯（５）と同軸方向に移動した際に、前記ハンドルレバー（３、４）と対向するラッチ装置（６）の側面（１９）に衝合することで挿通部（１５）の全体が角孔（７）から抜け出ないようにするストッパー部（１６）と、
を有していることを特徴とするハンドルレバー装置。A replacement handle lever (3, 4) to be replaced with an existing handle lever provided in advance in the existing door (2) is connected to the replacement handle lever (3, 4), and the existing door (2) A handle lever device having a square core (5) inserted through a square hole (7) of a latch device (6) provided in advance in
Due to the difference in design specifications between the square hole (7) and the square core (5) in the insertion state (13) in which the square core (5) is inserted into the square hole (7) of the latch device (6), Even if a gap (D) composed of the square hole (7) and the square core (5) occurs, the spacer (14) that can fill the gap (D) is provided ,
The spacer (14)
A flat plate-like insertion part (15) interposed between the square hole (7) and the square core (5) to fill the gap (D) between the square hole (7) and the square hole (7); ,
The handle levers (3, 4) are provided at both ends of the insertion portion (15) and when the insertion portion (15) moves in the rectangular hole (7) in the same direction as the angular core (5). A stopper portion (16) that prevents the entire insertion portion (15) from coming out of the square hole (7) by abutting against the side surface (19) of the latch device (6) opposite to
A handle lever device characterized by comprising:

前記スペーサー（１４）の挿通部（１５）及びストッパー部（１６）は、前記角孔（７）に対して斜めに挿通可能であって、前記角孔（７）内を貫通するように挿通部（１５）を斜めに挿入した状態から当該挿通部（１５）を前記角孔（７）を構成する縁面（１７）に当接する倒し状態にすることにより、前記ストッパー部（１６）が前記角孔（７）の外周域で前記ラッチ装置（６）の側面（１９）側に位置するようになっていることを特徴とする請求項１に記載のハンドルレバー装置。 The insertion portion (15) and the stopper portion (16) of the spacer (14) can be inserted obliquely with respect to the square hole (7), and are inserted through the square hole (7). By turning the insertion portion (15) into a tilted state in contact with the edge surface (17) constituting the square hole (7) from the state in which (15) is inserted obliquely, the stopper portion (16) is moved to the corner. 2. The handle lever device according to claim 1, wherein the handle lever device is located on a side surface (19) side of the latch device (6) in an outer peripheral region of the hole (7) .

既存のドア（２）に設けられた既存の台座取付孔（２２）の上下方向の取付ピッチ（Ｐ）に対応して取り付けることができ、且つ、前記付け替えハンドルレバー（３、４）が取り付けることのできる台座（２０、２１）が具備されていることを特徴とする請求項１又は２記載のハンドルレバー装置。It can be installed in accordance with the vertical mounting pitch (P) of the existing pedestal mounting holes (22) provided in the existing door (2), and the replacement handle lever (3, 4) is mounted. The handle lever device according to claim 1 or 2, further comprising a pedestal (20, 21) that can be configured.