JP4129924B2 - 窓組立体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、車両等の被取付体の窓開口縁に取り付けて使用される窓組立体に関する。

無機ガラスからなる窓板と、その窓板の外周縁に沿って一体的に固着された遮蔽材（枠材、モールディング、ガスケット等と呼ばれることもある。以下、これらを総称して「遮蔽材」という。）とを備えた窓組立体が知られている。このような窓組立体は、車両または建築物や工作物等の被取付体の窓開口縁に取り付けて使用される。前記遮蔽材は、窓板よりも軟質の材料（合成樹脂、その類似材料等）からなり、該窓板と被取付体との隙間を遮蔽する作用を有する。
このような窓組立体として、透明な窓板の外周縁に沿って合成樹脂材料を押出成形することにより製造されるものがある。この種の窓組立体に関する従来技術文献として特許文献１が挙げられる。この特許文献１に記載された実施例では、ガラス板に接合される部分（基部）を構成する樹脂材料として塩化ビニル樹脂を用いている。
特開平８−２３００１１号公報

近年、環境への配慮等の観点から、塩化ビニル樹脂に代わる材料を用いて遮蔽材を構成することが望まれている。そのような代替材料として、熱可塑性エラストマー材料（以下、「ＴＰＥ」ということもある。）を用いることが考えられる。なかでも、入手の容易性および軽量化の観点から、オレフィン系熱可塑性エラストマー（以下、「ＴＰＯ」ということもある。）を主体に構成された遮蔽材を用いることができれば好ましい。また、入手の容易性の観点から、スチレン系熱可塑性エラストマー（以下、「ＴＰＳ」ということもある。）を主体に構成された遮蔽材を用いることができれば好ましい。しかし、一般にＴＰＥは塩化ビニル樹脂に比べて無機ガラスへの接着性が低い。このため、遮蔽材にＴＰＥを適用すると、無機ガラス製窓板と遮蔽材との接着力が低くなり又はなくなって適用が困難であった。

そこで本発明は、ＴＰＥ（特にＴＰＯ，ＴＰＳ）を主体とする遮蔽材を有する窓組立体であって、その遮蔽材が無機ガラス製の窓板の外周部に適切な接着力を有して形成された窓組立体を製造する好適な方法を提供することを一つの目的とする。

この明細書により開示される技術には以下のものが含まれる。
（１）．被取付体の窓開口縁に取り付けられる窓組立体。その窓組立体は、表裏両面を有する無機ガラス製の窓板と、該窓板の外周縁に沿って一体的に形成された遮蔽材とを備える。本窓組立体が所定位置に取り付けられたとき、この遮蔽材によって窓板の外周縁と前記窓開口部との間が遮蔽される。窓板の周縁には、前記遮蔽材が形成される部分に、酸変性されたポリオレフィン樹脂または酸変性されたオレフィン−スチレン共重合樹脂を主成分とする接着剤層が予め形成されている。この遮蔽材は、オレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする基部成形材料を加熱溶融状態で前記窓板の外周縁に沿って押出成形して形成された基部を有する。その基部は、該押出成形に伴う熱および／または圧力により前記接着剤層を介して前記窓板に接合されている。また、前記遮蔽材は、熱可塑性エラストマー材料を主体とする突出部成形材料により該基部と一体に形成された突出部を備える。該突出部は、該基部から窓開口縁に向けて突出している。前記窓組立体が所定位置に取り付けられたとき、該突出部が弾性変形して前記窓開口縁に弾接（弾性的に圧接）する。
上記（１）の発明によれば、無機ガラス製の窓板に、オレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体に構成された遮蔽材の基部が強固に接合されている窓組立体が提供されるという効果が得られる。

（２）．上記（１）の窓組立体において、前記突出部は前記基部よりも柔軟な成形材料により形成され、該突出部と該基部とはその境界部分で溶着により一体化している。上記（２）の窓組立体によれば、上記（１）の窓組立体の奏する効果に加えて、さらに基部では窓板にしっかりと接合されるとともに、被取付体に弾性的に圧接（弾接）してより柔軟に撓み得る突出部を備えた窓組立体が提供されるという効果が得られる。

（３）．上記（１）または（２）の窓組立体において、前記基部の外表面にその長手方向に沿って装飾条片が設けられている。上記（３）の窓組立体によれば、上記（１）または（２）の窓組立体の奏する効果に加えて、さらに遮蔽材の装飾性が高められた窓組立体が提供されるという効果が得られる。

（４）．上記（１）から（３）のいずれかの窓組立体において、前記酸変性されたポリオレフィン樹脂が、カルボキシル基変性ポリオレフィン樹脂またはアクリル変性ポリオレフィン樹脂である。上記（４）の窓組立体によれば、上記（１）から（３）のいずれの窓組立体の奏する効果に加えて、さらに遮蔽材がより強固に接合された窓組立体が提供されるという効果が得られる。

（５）．上記（１）から（３）のいずれかの窓組立体において、前記酸変性されたオレフィン−スチレン共重合樹脂が、カルボキシル基編成オレフィン−スチレン共重合樹脂またはアクリル変性オレフィン−スチレン共重合樹脂である。上記（５）の窓組立体によれば、上記（１）から（３）のいずれか一項に記載の窓組立体の奏する効果に加えて、さらに遮蔽材がより強固に接合された窓組立体が提供されるという効果が得られる。

請求項１の発明は、無機ガラス製窓板の外周縁に沿って遮蔽材が形成された窓組立体を製造する方法に関する。その製造方法は、前記遮蔽材が形成される部分に接着剤層が形成されている窓板を用意する工程を含む。その接着剤層は、典型的には、カルボキシル基が導入されたカルボキシル基変性ポリプロピレン樹脂、カルボキシル基が導入されたアクリル変性ポリプロピレン樹脂、カルボキシル基が導入されたカルボキシル基変性プロピレン−スチレン共重合樹脂およびカルボキシル基が導入されたアクリル変性プロピレン−スチレン共重合樹脂のうちの一つの酸変性ポリプロピレン樹脂を溶剤に溶解させた接着剤であって前記酸変性ポリプロピレン樹脂および前記溶剤のみからなる接着剤を塗布してなる。また、その窓板の外周縁を押出ダイのオリフィスに係合または近接させた状態で、該窓板外周縁と該押出ダイとの位置および／または姿勢がほぼ一定の関係に維持されるように前記窓板外周縁および前記押出ダイの少なくとも一方を他方に対して移動させつつ、前記窓板の少なくとも外周縁を６０〜１２０℃の温度域に加熱した状態でオレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする成形材料を加熱溶融状態で前記オリフィスから押し出して前記遮蔽材を形成するとともに前記接着剤層を介して該遮蔽材を前記窓板の外周縁に接合する工程を含み得る。
請求項１の製造方法によれば、接着剤中の−Ｈ基と加熱により活性化したガラス中の−ＯＨ基との水素結合（またはエステル結合）により接着剤とガラスが接着すると共に、接着剤中のオレフィン成分と遮蔽材中のオレフィン成分（例えばＰＰ成分）とが相溶することにより接着剤と遮蔽材が接着する。これによりガラス製の窓板とＴＰＥ（特にＴＰＯ，ＴＰＳ）を用いた遮蔽材とが適切に接着することができる。したがって、無機ガラス製の窓板に、オレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を用いてなる遮蔽材が押出時の材料の熱および／または圧力により前記接着剤層を介して前記窓板に強固に接合されている窓組立体を製造することができるという効果が得られる。また、前記窓板の少なくとも外周縁を６０〜１２０℃（すなわち、常温を超える温度域）に加熱した状態で該窓板に前記遮蔽材を接合することにより、材料または遮蔽材の熱が急速に奪われることがないので、遮蔽材がより強固に接合された窓組立体を製造し得るという効果が得られる。

請求項２の発明は、無機ガラス製窓板の外周縁に沿って遮蔽材が形成された窓組立体を製造する他の方法に関する。その製造方法は、前記窓板における前記遮蔽材が形成される部分に接着剤層を形成する工程を含む。典型的には、カルボキシル基が導入されたカルボキシル基変性ポリプロピレン樹脂、カルボキシル基が導入されたアクリル変性ポリプロピレン樹脂、カルボキシル基が導入されたカルボキシル基変性プロピレン−スチレン共重合樹脂およびカルボキシル基が導入されたアクリル変性プロピレン−スチレン共重合樹脂のうちの一つの酸変性ポリプロピレン樹脂を溶剤に溶解させた接着剤であって前記酸変性ポリプロピレン樹脂および前記溶剤のみからなる接着剤を塗布して接着剤層を形成する。また、その窓板の外周縁を押出ダイのオリフィスに係合または近接させた状態で、該窓板外周縁と該押出ダイとの位置および／または姿勢がほぼ一定の関係に維持されるように前記窓板外周縁および前記押出ダイの少なくとも一方を他方に対して移動させつつ、前記窓板の少なくとも外周縁を６０〜１２０℃の温度域に加熱した状態でオレフィン系熱可塑性エラストマー材またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする成形材料を加熱溶融状態で前記オリフィスから押し出して前記遮蔽材を形成するとともに前記接着剤層を介して該遮蔽材を前記窓板に接合する工程を含み得る。
請求項２の製造方法によれば、接着剤中の−Ｈ基と加熱により活性化したガラス中の−ＯＨ基との水素結合（またはエステル結合）により接着剤とガラスが接着すると共に、接着剤中のオレフィン成分と遮蔽材中のオレフィン成分（例えばＰＰ成分）とが相溶することにより接着剤と遮蔽材が接着する。これによりガラス製の窓板とＴＰＥ（特にＴＰＯ，ＴＰＳ）を用いた遮蔽材とが適切に接着することができる。したがって、無機ガラス製の窓板に、オレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を用いてなる遮蔽材が押出時の材料の熱および／または圧力により前記接着剤層を介して前記窓板に強固に接合されている窓組立体を製造することができるという効果が得られる。この製造方法は、接着剤層の機能（接着性能）がよく発揮される期間が限られている場合にも好ましく採用される。換言すれば、この製造方法は接着剤層の形成に用いる材料（接着剤）の選択自由度が高い。また、前記窓板の少なくとも外周縁を６０〜１２０℃（すなわち、常温を超える温度域）に加熱した状態で該窓板に前記遮蔽材を接合することにより、材料または遮蔽材の熱が急速に奪われることがないので、遮蔽材がより強固に接合された窓組立体を製造し得るという効果が得られる。

請求項３の発明は、請求項１または２の製造方法において、前記窓板の外周縁の表裏両面および端面に前記接着剤層を形成し、該窓板外周縁を前記押出ダイのオリフィスに挿入させ、該オリフィスから押し出される前記成形材料が前記表裏両面および端面を覆うように前記遮蔽材を形成するものである。請求項３の製造方法によれば、請求項１または２の製造方法の奏する効果に加えて、さらに遮蔽材がより強固に接合された窓組立体を製造し得るという効果が得られる。

請求項４の発明は、無機ガラス製窓板の外周縁に沿って遮蔽材が形成された窓組立体を製造する他の方法に関する。その製造方法は、前記遮蔽材が形成される部分に接着剤層が形成されている窓板を用意する工程を含む。その接着剤層は、典型的には、カルボキシル基が導入されたカルボキシル基変性ポリプロピレン樹脂、カルボキシル基が導入されたアクリル変性ポリプロピレン樹脂、カルボキシル基が導入されたカルボキシル基変性プロピレン−スチレン共重合樹脂およびカルボキシル基が導入されたアクリル変性プロピレン−スチレン共重合樹脂のうちの一つの酸変性ポリプロピレン樹脂を溶剤に溶解させた接着剤であって前記酸変性ポリプロピレン樹脂および前記溶剤のみからなる接着剤を塗布してなる。また、前記窓板の外周縁と、該窓板から離れて配置された押出ダイとの少なくとも一方を他方に対して移動させつつ、前記窓板の少なくとも外周縁を６０〜１２０℃の温度域に加熱した状態で該押出ダイのオリフィスからオレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする成形材料を加熱溶融状態で押し出して前記遮蔽材を形成するとともに該遮蔽材を前記窓板外周縁に向けて連続的に供給し、その窓板外周縁に供給された遮蔽材に前記窓板側への圧力を加えて該遮蔽材を前記接着剤層を介して前記窓板に接合する工程とを含み得る。
請求項４の製造方法によれば、接着剤中の−Ｈ基と加熱により活性化したガラス中の−ＯＨ基との水素結合（またはエステル結合）により接着剤とガラスが接着すると共に、接着剤中のオレフィン成分と遮蔽材中のオレフィン成分（例えばＰＰ成分）とが相溶することにより接着剤と遮蔽材が接着する。これによりガラス製の窓板とＴＰＥ（特にＴＰＯ，ＴＰＳ）を用いた遮蔽材とが適切に接着することができる。したがって、無機ガラス製の窓板に、オレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を用いてなる遮蔽材が強固に接合されている窓組立体を製造し得るという効果が得られる。さらに、遮蔽材が窓板と離れた位置で成形されるので、形状の安定した遮蔽材を接合することができるという利点がある。また、前記窓板の少なくとも外周縁を６０〜１２０℃（すなわち、常温を超える温度域）に加熱した状態で該窓板に前記遮蔽材を接合することにより、材料または遮蔽材の熱が急速に奪われることがないので、遮蔽材がより強固に接合された窓組立体を製造し得るという効果が得られる。

請求項５の発明は、無機ガラス製窓板の外周縁に沿って遮蔽材が形成された窓組立体を製造する他の方法に関する。その製造方法は、前記窓板における前記遮蔽材が形成される部分に接着剤層を形成する工程を含む。典型的には、カルボキシル基が導入されたカルボキシル基変性ポリプロピレン樹脂、カルボキシル基が導入されたアクリル変性ポリプロピレン樹脂、カルボキシル基が導入されたカルボキシル基変性プロピレン−スチレン共重合樹脂およびカルボキシル基が導入されたアクリル変性プロピレン−スチレン共重合樹脂のうちの一つの酸変性ポリプロピレン樹脂を溶剤に溶解させた接着剤であって前記酸変性ポリプロピレン樹脂および前記溶剤のみからなる接着剤を塗布して接着剤層を形成する。また、前記窓板の外周縁と、該窓板から離れて配置された押出ダイとの少なくとも一方を他方に対して移動させつつ、該押出ダイのオリフィスからオレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする成形材料を加熱溶融状態で押し出して前記遮蔽材を形成するとともに前記窓板の少なくとも外周縁を６０〜１２０℃の温度域に加熱した状態で該遮蔽材を前記窓板外周縁に向けて連続的に供給し、その窓板外周縁に供給された遮蔽材に前記窓板側への圧力を加えて該遮蔽材を前記接着剤層を介して前記窓板に接合する工程を含み得る。
請求項５の製造方法によれば、接着剤中の−Ｈ基と加熱により活性化したガラス中の−ＯＨ基との水素結合（またはエステル結合）により接着剤とガラスが接着すると共に、接着剤中のオレフィン成分と遮蔽材中のオレフィン成分（例えばＰＰ成分）とが相溶することにより接着剤と遮蔽材が接着する。これによりガラス製の窓板とＴＰＥ（特にＴＰＯ，ＴＰＳ）を用いた遮蔽材とが適切に接着することができる。したがって、無機ガラス製の窓板に、オレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を用いてなる遮蔽材が強固に接合されている窓組立体を製造し得るという効果が得られる。この製造方法は、接着剤層の機能（接着性能）がよく発揮される期間が限られている場合にも好ましく採用される。すなわち、この製造方法は接着剤層の形成に用いる材料（接着剤）の選択自由度が高い。さらに、遮蔽材が窓板と離れた位置で成形されるので、形状の安定した遮蔽材を接合することができるという利点がある。また、前記窓板の少なくとも外周縁を６０〜１２０℃（すなわち、常温を超える温度域）に加熱した状態で該窓板に前記遮蔽材を接合することにより、材料または遮蔽材の熱が急速に奪われることがないので、遮蔽材がより強固に接合された窓組立体を製造し得るという効果が得られる。

請求項６の発明は、請求項４または５の製造方法において、前記オリフィスから押し出されて前記窓板外周縁に向けて連続的に供給される遮蔽材を、その溶融温度を下回りかつ常温を上回る温度域に維持して前記窓板外周縁に到達させるようにしたものである。請求項６の製造方法によれば、請求項４または５の製造方法の奏する効果に加えて、さらに窓板外周縁に接合される前に遮蔽材が幾分冷却されることから、より正確な形状の遮蔽材を備える窓組立体を製造し得るという効果が得られる。さらに、遮蔽材のもつ熱と効果的に掛けられる圧力で安定した接合を行うことができる。

請求項７の発明は、請求項１，２，４，５，６のいずれかの製造方法において、前記窓板の外周縁の一方の幅広面（典型的には裏面）に前記接着剤層を形成し、前記オリフィスから押し出される前記成形材料が、実質的に遮蔽材の基部（窓板に接合される部分）が前記一方の幅広面のみを覆うように前記遮蔽材を形成するものである。請求項７の製造方法によれば、請求項１，２，４，５，６のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、さらに窓組立体の他方の面側からみた美観に優れた窓組立体を製造し得るという効果が得られる。

請求項８の発明は、請求項１から７のいずれかの製造方法において、前記遮蔽材は、前記成形材料により形成されて前記窓板に接合される基部と、前記成形材料よりも柔軟な突出部成形材料により該基部と一体に形成された突出部とを備え、該基部および該突出部は、前記基部を形成する成形材料と前記突出部を形成する突出部成形材料とを前記押出ダイに別々の流路から供給して形成されるものである。請求項８の発明によれば、請求項１から７のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、さらに基部では窓板にしっかりと接合されるとともに、被取付体に弾性的に圧接（弾接）してより柔軟に撓み得る突出部を備えた窓組立体を製造し得るという効果が得られる。

請求項９の発明は、請求項１から８のいずれかの製造方法において、前記窓板の全体を６０〜１２０℃の温度域に加熱した状態で該窓板に前記遮蔽材を接合するものである。この製造方法では、窓板の外形が加熱により膨張した状態で遮蔽材が接合されるので、接合後の冷却により窓板および遮蔽材の双方が収縮する。このため、常温以下の温度域にある窓板に遮蔽材を接合した場合に比べて両者間の収縮量の差を少なくすることができる。したがって、請求項９の製造方法によれば、請求項１から８のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、さらに窓板と遮蔽材との間に生じる応力を低減して歪や変形等の不具合が発生することをよりよく回避するという効果が得られる。

請求項１０の発明は、請求項１から９のいずれかの製造方法において、前記オリフィスから前記成形材料を押し出す際に、該オリフィスに長尺状の装飾条片を連続的に供給し、前記成形材料とともに該装飾条片を押し出して外表面に前記装飾条片が配置された前記遮蔽材を形成するものである。請求項１０の製造方法によれば、請求項１から９のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、さらに装飾性を高めた窓組立体を製造し得るという効果が得られる。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書において特に言及している内容以外の技術的事項であって本発明の実施に必要な事項は、従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書および図面によって開示されている技術内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。

本発明に係る窓組立体の遮蔽材は、その少なくとも基部（窓板に接合される部分）がオレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする成形材料により形成されている。
そのような成形材料を構成するオレフィン系熱可塑性エラストマーのハードセグメント（オレフィン成分）としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ−１−ペンテン等が挙げられる。これらのうちポリエチレン及びポリプロピレンが好ましく、ポリプロピレンが特に好ましい。また、かかるオレフィン系熱可塑性エラストマーのソフトセグメント（エラストマー成分）としては、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。これらのうちＥＰＤＭが特に好ましい。ハードセグメントとして二種以上の重合体を含有してもよく、ソフトセグメントについても同様であるが、ハードセグメントがポリプロピレンであり、ソフトセグメントがＥＰＭ又はＥＰＤＭであるオレフィン系熱可塑性エラストマーが特に好ましく用いられる。例えば、質量比で５〜４５部（より好ましくは１０〜３５部、更に好ましくは２０〜３０部）のポリプロピレンと、２０〜６０部（より好ましくは３０〜５０部）のＥＰＤＭと、適当量（例えば２０〜５０部、好ましくは３０〜４０部）の軟化剤とを配合してなる成形材料を好ましく用いることができる。遮蔽材（少なくともその基部）を形成する材料として好ましく利用し得るＴＰＯの市販品としては、エーイーエス・ジャパン株式会社から入手可能な「サントプレーン（登録商標）」、三井化学株式会社から入手可能な「ミラストマー（登録商標）」、三菱化学株式会社から入手可能な商標「サーモラン」、三福工業株式会社から入手可能なＴＰＯ等が挙げられる。

上記成形材料を構成するスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレンブロックおよびオレフィンブロックを有するスチレンブロック共重合体（ＳＢＣ）が好ましい。例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ、水素添加ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ、水素添加ＳＩＳ）等を用いることができる。遮蔽材（少なくともその基部）を形成する材料として好ましく利用し得るＳＢＣの市販品としては、リケンテクノス株式会社から入手可能な商標「アクティマー」、「レオストマー」、アプコ株式会社から入手可能な商標「スミフレックスＱＬＳシリーズ」、三菱化学株式会社から入手可能な「ラバロン（登録商標）」等が挙げられる。
また、遮蔽材（少なくともその基部）を形成する材料として好ましく利用し得るその他の樹脂としては、アイオノマー樹脂が挙げられる。例えば、市販品は、三井・デュポン株式会社から入手可能である。
上記成形材料を構成するオレフィン系熱可塑性エラストマー及びスチレン系熱可塑性エラストマーのうち、オレフィン系熱可塑性エラストマーがより機械的強度及び接着強度に優れるために好ましい。

遮蔽材のうち少なくとも窓板に接合される部分（基部）を形成する材料は、有機質または無機質のフィラーを含有することができる。無機フィラーを用いることが好ましい。例えば、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、カーボンブラック、タルク、クレー、カオリン、シリカ、ケイソウ土、雲母粉、アルミナ、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、二硫化モリブデン、ガラス球、シラスバルーン等から選択される一種または二種以上のような粒子状の無機フィラー；カーボンファイバー、ガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、無機ウィスカー（例えば塩基性硫酸マグネシウムウィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー）等の無機繊維のような繊維状の無機フィラーを用いることができる。このうち、特にタルクが好ましい。これらのうち一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。このような無機フィラーは、例えば全体の１〜５０質量％、好ましくは、５〜３０質量％を占める割合で含有させることができる。

なお、遮蔽材のうち窓板に直接接合される箇所以外の部分（例えば突出部）は、上述のような基部成形材料と実質的に同じ組成の成形材料により形成してもよく、異なる組成の成形材料（例えばＴＰＯ，ＴＰＳ以外のＴＰＥを主体とする成形材料）により形成してもよい。例えば、遮蔽材のうち少なくとも突出部を、基部よりも軟質な成形材料（突出部成形材料）により形成することができる。この場合、突出部成形材料としては、比較的軟質の熱可塑性エラストマー（例えば、ハードセグメントがポリプロピレン等のオレフィン系樹脂であり、ソフトセグメントがエチレン−プロピレン−ジエン共重合体であるＴＰＯであって、基部の材料よりもソフトセグメントの割合を多くしたもの）を主体とする成形材料を好ましく用いることができる。

遮蔽材の外表面（典型的には基部の表面）には装飾条片を設けることができる。遮蔽材の基部のうち、被取付体に取り付けたとき外側（例えば車両の外側）となる部分の表面に装飾条片を配置することが好ましい。これにより、装飾条片を配置することによる効果（装飾効果）を特によく発揮させることができる。装飾条片としては、ポリエステル、フッ素樹脂等の樹脂材料により構成されるもの、アルミニウム、クロム、ステンレス等の金属材料により構成されるもの、これらの複合材料により構成されるもの、これらの材料を積層して構成されるもの（例えば、合成樹脂シートと金属箔との積層物）等を使用することができる。このような材料により構成される長尺状（帯状、テープ状等）の装飾条片または棒状に成形した装飾異形材を好ましく用いることができる。

上記接着剤層は、酸変性されたポリオレフィン樹脂または酸変性されたオレフィン−スチレン共重合樹脂を主成分とする。上記ポリオレフィン樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレンと他のα−オレフィン（プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等の一種または二種以上）との共重合体樹脂、プロピレンと他のα−オレフィン（１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等の一種または二種以上））との共重合体樹脂等であり得る。また、上記オレフィン−スチレン共重合体樹脂は、オレフィン系モノマー（エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等）とスチレン系モノマー（スチレン、α−メチルスチレン等）との共重合体樹脂等であり得る。典型的には、オレフィン系モノマーとスチレン系モノマーとのブロック共重合体樹脂である。なお、ここでいう「樹脂」には常温で良好なゴム弾性を示すものも含まれ得る。
このようなポリオレフィン樹脂またはオレフィン−スチレン共重合樹脂が「酸変性」されているとは、酸性基（典型的にはカルボキシル基）が導入されていることをいう。このような酸変性樹脂は、例えば、上述したポリオレフィン樹脂またはオレフィン−スチレン共重合樹脂に不飽和カルボン酸をグラフト重合することにより得ることができる。不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の一種または二種以上を用いることができる。あるいは、適当な後処理（加水分解等）によりカルボキシル基に変換し得る不飽和カルボン酸誘導体（エステル、無水物等）を用いてもよい。例えば、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルをグラフト重合させた後、エステルを加水分解してカルボキシル基を生成させることができる。

本発明における接着剤層（接着剤）の主成分として好ましい酸変性樹脂としては、所謂カルボキシル基変性ポリオレフィン樹脂、アクリル変性ポリオレフィン樹脂、カルボキシル基変性オレフィン−スチレン共重合樹脂およびアクリル変性オレフィン−スチレン共重合樹脂が例示される。接着剤層の形成に使用し得る材料の市販品としては、三菱化学株式会社から入手可能な商標「サーフレン（登録商標）」が例示される。例えば、「サーフレン（登録商標）Ｐ−１０００」、「同 Ａ−１０００」、「同 Ｅ−２０００」、「同 ＡＰ−３４３」等を用いることができる。このうち、「サーフレン（登録商標）Ｐ−１０００」、及び「同 ＡＰ−３４３」、特に「同 ＡＰ−３４３」を好適に用いることができる。
なお、適切な接着力が得られる理論としては、次のように考えられる。
すなわち、ＴＰＯと酸変性されたポリオレフィン樹脂接着剤との接着の場合、接着剤中の−Ｈ基と、加熱により活性化したガラス中の−ＯＨ基との水素結合またはエステル結合により接着剤とガラスが接着すると共に、接着剤中のオレフィン成分と遮蔽材中のオレフィン成分（例えばＰＰ成分）とが相溶することにより接着剤と遮蔽材が接着する。これによりガラス製の窓板とＴＰＯを用いた遮蔽材とが適切に接着すると考えられる。
また、ＴＰＳと酸変性されたオレフィン−スチレン共重合樹脂接着剤との接着の場合、接着剤中の−Ｈ基と、加熱により活性化したガラス中の−ＯＨ基との水素結合により接着剤とガラスが接着すると共に，接着剤中のオレフィン部と遮蔽材中のオレフィン成分とが相溶することにより接着剤と遮蔽材が接着する。これによりガラス製の窓板とＴＰＳを用いた遮蔽材とが適切に接着すると考えられる。

以下、本発明に関する実施例につき説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。

＜第一実施例＞
本発明を自動車のバックウィンドウへの適用例につき説明する。
図１に示すように、本実施例に係るバックウィンドウ用窓組立体１は、表裏両面を有する透明な窓板１０と、その外周縁部（外周縁）１００に沿って設けられた遮蔽材２０とを備える。この窓組立体１は、図１に示す線Ｃを中心として実質的に左右対称に形成されている。窓板１０の外周形状は正面から見て大まかにいって四角形状であり、相対的にほぼ直線的な四つの直線状部１０２と、隣り合うほぼ直線状部１０２の間に位置するコーナー部１０４とを有する。本実施例では、窓板１０の全周に亘って遮蔽材２０が形成されている。すなわち、遮蔽材２０は、直線状部１０２およびコーナー部１０４を含む範囲に連続的に形成されている。
図２に示すように、窓板１０は全体として、被取付体としての自動車に取り付けられたとき車両の外側となる表面１０Ａを凸面、車両の内側となる裏面１０Ｂを凹面とする曲面形状に形成されている。この窓板１０としては、一般的な自動車後面ガラス用窓材（例えば、板厚約３．０〜３．５ｍｍの強化ガラス）を用いることができる。
窓板１０の裏面１０Ｂには、その外周縁に沿ってフリット層１２が融着して形成されている。このフリット層１２の表面（露出面）は、比較的高融点の無機粉末（典型的にはガラス粉末）が分散していることにより、窓板１０の他の部分（表面１０Ａおよびフリット層１２が形成されていない部分の裏面１０Ｂ）よりも粗化された表面となっている。フリット層１２は着色不透明で、典型的には黒く着色されており、窓組立体１の表面から見たときに窓板１０の外周部分の裏側を目隠しする機能を有する。また、窓板１０の端面１０Ｃは研削処理（グラインダ等による研削加工）により、透明部分の表面よりは粗面化されている。さらに端面の少なくとも表面１０Ａ側の縁が同様な加工により面取りされることがあり、この面取りされた部分１０Ｄも同様に粗面化される。

遮蔽材２０は、窓板１０の外周縁部１００の裏面１０Ｂに設けられた基部２２と、その基部２２から外周側に突出する薄肉で弾性変形可能な突出部２４とを有する。ここで、前述のように、窓板１０の外周縁部１００の裏面１０Ｂにはフリット層１２が形成されており、そのフリット層１２の上に接着剤層３０が設けられている。そして、この接着剤層３０を介して基部２２（遮蔽材２０）が窓板１０に接合されている。本実施例の窓組立体１における接着剤層３０は、酸変性されたポリオレフィン樹脂（好ましくは酸変性ポリプロピレン樹脂）または酸変性されたオレフィン−スチレン共重合樹脂を主成分とするものである。一方、基部２２はオレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする成形材料（基部成形材料）を押出成形して形成されたものである。また、突出部２４は、オレフィン系熱可塑性エラストマー材料を主体とし基部よりも柔軟な成形体を形成する成形材料（突出部成形材料）を押出成形して形成されたものである。基部２２と突出部２４とはその境界部分で溶着により一体化している。

図２に示すように、窓組立体１を被取付体の窓開口縁９（ここでは自動車の車体パネルにより構成される）に取り付けると、突出部２４が弾性変形して窓開口縁９に弾性的に圧接（弾接）する。これにより窓板の外周縁１０Ｃと窓開口縁９との間が遮蔽される。なお、図１の符号４１は、窓組立体１を位置決め固定する固定具の取付位置を示しており、車体パネルに設けられた位置決め孔等に上記固定具を係止させることによって窓組立体１を位置決めすることができる。また、図２中の符号４４は、窓組立体１と窓開口縁９を接着するとともに両者の間をシールするペースト状で硬化するとゴム状弾性を呈する接着兼用のシーラント（窓組立体１の全周に亘って設けられる）を示している。また、図２中の符号４６は、このシーラント４４のはみ出しを抑えるダムラバー（窓組立体１の全周に亘って設けられる）を示している。
なお、図２には基部２２の外周端が窓板裏面１０Ｂの外周端（裏面１０Ｂと端面１０Ｃとの境界）にほぼ揃うように遮蔽材２０を形成した例を示しているが、基部２２の外周端が窓板裏面１０Ｂの外周端面１０Ｃからやや内側に入り込んだ位置となるように（すなわち、裏面１０Ｂの外周端にアンダーカットが設けられるように）遮蔽材２０を形成してもよい。

上記構成の窓組立体１は、フリット層１２を有する窓板１０を用いて、例えば以下のようにして製造することができる。
ステップ１：窓板の外周縁部を脱脂するステップである。すなわち、窓板１０の外周縁部の少なくとも接着剤層３０を設ける範囲を清浄化（脱脂）する。例えば低級アルコール等で拭く。これにより油分、塵埃、汚れ等を除去する。
ステップ２：接着剤層を形成するステップである。すなわち、上記清浄化された外周縁部に接着剤層３０を形成する。例えば、酸変性ポリプロピレン樹脂を適当な溶剤（トルエンを主成分とするもの等）に溶解または分散させた接着剤を、窓板１０の所定の範囲（後に遮蔽材２０が設けられる部分）にブラシ等を用いて塗布する。
ステップ３：接着剤層を乾燥させるステップである。すなわち、接着剤層（塗布された接着剤）３０を乾燥（好ましくは自然乾燥）させて、接着剤に含まれる溶剤の少なくとも一部（好ましくは大部分）を揮発させる。

ステップ４：窓板を加熱するステップである。すなわち、接着剤層３０の形成された窓板１０を、その少なくとも外周縁部１００が常温（例えば２５℃）を超える温度範囲となるように加熱する。このときの加熱温度は、例えば３０℃を上回り２３０℃を下回る温度域とすることができる。約５０℃以上（典型的には約５０〜１３０℃）の範囲とすることが好ましく、約６０℃以上（典型的には約６０〜１２０℃）とすることがより好ましく、約８０℃以上（典型的には約８０〜１２０℃）とすることがさらに好ましい。また、窓板１０の全体を常温を超える温度に加熱してもよい。なお、ステップ３はこのステップ４と同時に行ってもよい。

ステップ５：窓板保持装置で窓板を保持するステップである。すなわち、図３および図４に示すように、窓板保持装置６０のハンド６４に設けられた吸盤状の窓板面保持部６４２を窓板１０の表面１０Ａの中央部に吸着させる。この窓板面保持部６４２は、十字状のハンド６４の先端にそれぞれ一つずつ（合計四つ）設けられている。ハンド６４は窓板保持装置６０のアーム６２の先端付近に取り付けられており、その十字形状の交点に相当する箇所に設定された軸Ｐを中心にしてθ方向に回転させることができる。また、アーム６２は、その先端（ハンド６４）をＸ方向、Ｙ方向（Ｘ方向と直交する方向）およびＺ方向（Ｘ方向およびＹ方向と直交する方向であって、紙面と直交する方向。図示省略。）に移動させることができる。さらにアーム６２自体をα方向に旋回させることができる。このようにα方向の旋回が可能な構成の窓板保持装置６０を用いることは、湾曲面を有する窓板１０の外周縁部１００に遮蔽材２０を形成する場合に特に有利である。

ステップ６：窓板の外周縁と押出ダイのオリフィスとを近接配置するステップである。図４に示すように、押出成形装置５０に備えられた押出ダイ５２のオリフィス５４は、基部２２の断面形状に対応する開口形状に形成されている基部成形用オリフィス５４２と、突出部２４の断面形状に対応する開口形状に形成されている突出部成形用オリフィス５４４とが連続した形状を有する。オリフィス５４は押出ダイ５２の側方（図４の手前側）に開口している。このオリフィス５４の下端に窓板１０の裏面１０Ｂの外周縁部１００（接着剤層３０が形成された部分）を近接させる。ここで説明する製造例では押出ダイ５２の位置および姿勢が一定に固定されているので、窓板保持装置６０に保持した窓板１０を該装置６０により移動させることによって上記近接配置を実現する。

ステップ７：窓板の外周縁に遮蔽材を押出成形するステップである。図４に示すように、押出ダイ５２は、加熱溶融状態にある基部成形材料を窓板１０の外周側（図４の右側）から基部成形用オリフィス５４２に供給する材料流路５２２を有する。また、押出ダイ５２には、この基部成形用材料流路５２２とは別に、加熱溶融状態にある突出部成形材料（基部成形材料と相溶性を有して溶着可能であり、かつ基部成形材料と同一または近似の成形温度を有する。）を窓板１０の裏面側（図４の上側）から突出部成形用オリフィス５４４に供給する材料流路５２４が設けられている。なお、押出ダイ５２は、連結部５１，５３を介して、図示しない二台の押出成形装置本体にそれぞれ連結されている。基部成形用材料流路５２２は、この連結部５１の内部を通ってオリフィス５４２に成形材料を供給し得るように設けられている。また、図３では突出部成形材料供給用の材料流路５２４の図示を省略している。
上述のように窓板１０の裏面１０Ｂの外周縁部１００を押出ダイ５２のオリフィス５４（基部成形用オリフィス５４２）に係合または近接させた状態で、窓板外周縁１００を押出ダイ５２に対して図３および図５の矢印方向に移動させる。このとき、窓板外周縁１００と押出ダイ５２との位置および姿勢がほぼ一定の関係に維持されるように窓板保持装置６０の動きを制御する。上述のように、窓板保持装置６０は、窓板１０（窓板外周縁１００）のＸ方向の移動、Ｙ方向の移動、Ｚ方向の移動、θ方向の回転およびα方向の旋回を可能とするように構成されている。したがって、この窓板保持装置６０の作動を適切に制御することにより、窓板外周縁１００と押出ダイ５２との位置および姿勢をほぼ一定の関係に維持しながら、ハンド６４に保持した窓板１０の外周縁部１００を押出ダイ５２のオリフィス５４の下を連続して通過させることができる。窓板１０の外周縁部１００をこのように移動させつつ、加熱溶融状態の基部成形材料および突出部成形材料をオリフィス５４から押し出す。これにより窓板１０の裏面１０Ｂの外周縁部１００に沿って遮蔽材２０を押出形成する。このとき、図５に示すように、遮蔽材２０の基部２２は、加熱溶融状態（例えば１８０〜２３０℃）の基部成形材料が接着剤層３０の上に斜めに交差する方向から押し出されることにより形成されるとともに、両者の接触部分において所定の押出圧力Ｐによって接着剤層３０に押し付けられることにより接着される。この際の熱および作用する押出圧力によって、基部２２が接着剤層３０を介して窓板１０の裏面１０Ｂの外周縁部１００に一体的に接合される。なお、このとき図示しない突出部成形材料も同時にオリフィス５４４から押し出され、溶着によって基部２２と一体化した突出部２４が形成される。また、フリット層１２の表面は窓板１０の裏面１０Ｂよりも粗化された面となっているので、接着剤層３０が機械的にも接合して（アンカー作用）接着力が向上する。
ここで例示した製造方法には、必要に応じてステップ１〜７以外の製造ステップを追加することができる。また、ステップ１〜７のうち一以上のステップを省略または他のステップと併合してもよい。省略または併合するのに適したステップとしては、ステップ１、ステップ３、ステップ４が例示される。
また、前記した「窓板の外周縁を押出ダイのオリフィスに係合させた状態」とは、実質的なオリフィスが押出ダイ５２のオリフィス５４と窓板の面（本実施例では窓板１０の裏面１０Ｂ）とで形成される場合を指し、一方「窓板の外周縁を押出ダイのオリフィスに近接させた状態」とは、実質的なオリフィスが押出ダイ５２のオリフィス５４で形成され、オリフィス５４が窓板の近くに配置される場合を指す。

上記製造方法のように窓板１０の少なくとも外周縁部１００を加熱した状態で加熱溶融状態の成形材料を押し出すことにより、遮蔽材２０（基部２２）と窓板１０とをより強固に接合することができる。また、窓板１０の全体を加熱した状態で加熱溶融状態の成形材料を押し出すことにより、窓板１０と遮蔽材２０との間に生じる応力を低減して歪や変形等の不具合が発生することをよりよく回避することができる。
また、加熱溶融状態にある基部成形材料および突出部成形材料を押出ダイ５２のオリフィス５４から一緒に押し出すので、基部２２と突出部２４とがその境界部分で溶着により一体化している遮蔽材２０が形成される。これにより、基部２２では窓板１０にしっかりと接合されるとともに、窓開口縁９に弾性的に圧接（弾接）してより柔軟に撓み得る突出部２４を備える窓組立体１を製造することができる。

なお、上記実施例ではＴＰＯを主体とする遮蔽部成形材料を用いて形成された遮蔽材を備える窓組立体について説明したが、本発明はＴＰＳ（好ましくはＳＢＣ）を主体とする遮蔽部成形材料を用いた遮蔽材を備える窓組立体にも適用可能である。この場合、接着剤層としては、酸変性されたオレフィン−スチレン共重合樹脂を主成分とする接着剤層を用いることが好ましい。
また、上記実施例では遮蔽材２０が形成される範囲（基部２２が接合される範囲）のみに接着剤層３０を設けているが、接着剤層３０を設ける範囲はこれに限定されるものではない。例えば、製造誤差を考慮して上記範囲を含みこれよりやや広い範囲（例えば端面１０Ｃに及ぶ範囲）に接着剤層３０を設けてもよい。あるいは上記範囲のうちの一部に接着剤層３０を設けてもよい。また、上記実施例のように接着剤層３０を長手方向に連続的に設けてもよく、断続的に（例えばストライプ状に）設けてもよい。
また、上記実施例では押出ダイ５２の位置および姿勢を固定とし、その押出ダイ５２に対して窓板外周縁１００を移動させる例について説明したが、窓板１０の位置および姿勢を固定とし、その窓板１０の外周縁１００に沿って押出ダイ５２を移動させてもよい。この場合、例えば、押出ダイ５２を前述した保持装置６０で保持して移動させ、押出ダイ５２に耐圧性フレキシブルチューブの連結部５１，５３を連結することで対応できる。あるいは、窓板外周縁１００と押出ダイ５２との双方を移動させてもよい。

＜第二実施例＞
この第二実施例は、窓板の表裏両面および端面に遮蔽材の基部が接着固定された構成の窓組立体への適用例である。以下、第一実施例に係る部材と同様の機能を果たす部材については同じ符号を付し、その説明を省略する。
図６（第一実施例の図４に相当する。）に示すように、本実施例に係る遮蔽材２０は、窓板１０の外周縁部１００を表面１０Ａから端面１０Ｃを越えて裏面１０Ｂのフリット層１２に至るまで連続して略Ｕ字状に覆う基部２２を備える。この基部２２は、窓板１０の外周縁部１００に該窓板１０の表面１０Ａから端面１０Ｃを越えて裏面１０Ｂに至る範囲に連続して形成された接着剤層３０を介して、窓板１０の表裏両面１０Ａ，１０Ｂおよび端面１０Ｃに接合されている。また、突出部２４は、基部２２のうち窓板端面１０Ｃを覆う部分から外周側に突出するように形成されている。基部２２はオレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする成形材料により形成され、突出部２４も基部２２と同じ成形材料により形成されている。基部２２のうち窓板表面１０Ａに設けられた部分（すなわち、窓組立体２における基部２２の外表面）には装飾条片２８が設けられている。この装飾条片２８は長尺なテープ状であって、窓板１０の周方向（すなわち、基部２２の長手方向）に沿って連続的に配置されている。

図６は、このような構成の窓組立体２を製造する方法の一例を示している。押出ダイ５２は、基部２２および突出部２４の断面形状に対応した開口形状のオリフィス５４を備える。このオリフィス５４は、基部２２の断面形状に対応する略Ｕ字状の開口形状（すなわち、窓板１０の外周縁部１００の表面１０Ａ，裏面１０Ｂおよび端面１０Ｃを囲む形状）に形成されている基部成形用オリフィス５４２と、突出部２４の断面形状に対応する開口形状に形成されている突出成形用オリフィス５４４とが連続した形状を有する。このオリフィス５４は押出ダイ５２の側方（図６の手前側）に開口している。そして、基部成形用オリフィス５４２のＵ字状の窪み部分に、窓板１０の外周縁部１００（接着剤層３０が形成された部分）を挿入する。このように窓板１０の外周縁部１００と押出ダイ５２のオリフィス５４とを係合させた状態で、第一実施例と同様に、窓板外周縁１００と押出ダイ５２との位置および姿勢がほぼ一定の関係に維持されるようにして窓板外周縁１００を移動させる。窓板外周縁１００をこのように移動させつつ、加熱溶融状態の成形材料をオリフィス５４から押し出す。これにより、窓板１０の表面１０Ａ、裏面１０Ｂのフリット層１２および端面１０Ｃに熱と押出圧力を作用させて、遮蔽材２０の基部２２が接着剤層３０を介して窓板１０の外周縁部１００（表面１０Ａ，裏面１０Ｂ（フリット層１２）および端面１０Ｃ）に一体的に接合される。窓板１０の端面１０Ｃ（端縁が面取り１０Ｄされているときは面取り１０Ｄも含めて）がグラインド加工等により粗化されていると、第一実施例でフリット層１２と関連付けて説明したのと同様なアンカー作用により、端面１０Ｃでも接着強度を向上させる効果がある。ここで、基部成形用オリフィス５４２のうち窓板表面１０Ａを覆う基部２２を形成する部分には、押出ダイ５２の外部から長尺状の装飾条片２８を供給することができる。加熱溶融状態の成形材料とともに装飾条片２８を基部成形用オリフィス５４２から押し出すことにより、基部２２の外表面に長手方向に沿って装飾条片２８が配置された遮蔽材２０を形成することができる。

＜第三実施例＞
この第三実施例は、窓板の外周縁からやや離れた位置に押出ダイを設置して該押出ダイから遮蔽材を連続して押し出し、これを窓板の外周縁に固着させて窓組立体を製造する例である。本実施例では、図７に示すように、この窓板１０の裏面１０Ｂの外周縁部１００からやや離れた位置に押出ダイ５２が設置されている。押出ダイ５２は、成形材料流路５２６およびオリフィス５４を有するダイ本体５２０と、ダイ本体５２０に連結されたサイジング装置５３０とを備える。サイジング装置５３０の内部には、オリフィス５４の押出方向下流に接続するサイジング流路５３２が形成されている。また、サイジング装置５３０は、サイジング流路５３２の内壁面を冷却可能な図示しない冷却手段を備える。さらに窓板１０は第１実施例で説明したのと同様な窓板保持装置６０で保持されるが、ここではその構成、作動についての説明は重複を避けるために省略する。

加熱溶融状態の成形材料は、押出ダイ５２のオリフィス５４からサイジング流路５３２に供給され、サイジング流路５３２の下流側から窓板１０の外周端部１００に向けて押し出されて遮蔽材２０を形成する。このように窓板２０の外周端部１００（接着剤層３０の設けられた部分）に遮蔽材２０を連続的に供給しつつ、窓板外周縁１００と押出ダイ５２との位置および姿勢がほぼ一定の関係に維持されるようにして窓板保持装置６０により窓板外周縁１００を図７の矢印Ｋ方向に移動させる。押し出された遮蔽材２０が窓板１０の外周端部１００に接する部分には圧着ローラ５８が配置されている。この圧着ローラ５８により遮蔽材２０に窓板１０側への圧力を（主として図７に示す圧着点Ｐで）加える。このとき、加熱溶融状態でオリフィス５４から押し出された遮蔽材２０が、溶融温度を下回りかつ常温を上回る温度域に維持された状態で窓板外周縁１００に到達するようにする。すなわち、固化しているが常温を超える温度を保っている状態の遮蔽材２０を、接着剤層３０の設けられた窓板外周縁１００に圧着する。これにより遮蔽材２０の基部２２を接着剤層３０に強固に固着することができる。本実施例によると、オリフィス５４の下流にサイジング装置５３０を設けることにより、より正確な断面形状を有する遮蔽材２０を押し出すことができる。また、窓板外周縁１００に接合される前に遮蔽材２０が幾分冷却されることから、より正確な形状の遮蔽材２０を備える窓組立体３を製造することができる。
なお、この第三実施例は、第二実施例のように基部２２の外表面に装飾条片を被着した形態の窓組立体にも適用することができる。

＜接着強度試験＞
下記に示すような種々の接着剤及び熱可塑性エラストマーを主体とする成形材料を用意した。
（Ａ）接着剤として、次の２種類を用いた。
（１）サーフレン（登録商標）ＡＰ‐３４３（三菱化学株式会社製）。
（２）サーフレン（登録商標）Ｐ‐１０００（三菱化学株式会社製）。
（Ｂ）成形材料として、次の７種類を用いた。
（１）ミラストマー（登録商標）９０２０Ｂ（三井化学株式会社製のオレフィン系熱可塑性エラストマー）単独で成る成形材料。
（２）ミラストマー（登録商標）９０２０Ｂ（三井化学株式会社製のオレフィン系熱可塑性エラストマー）にタルクを１０質量％添加して成る成形材料。
（３）ＭＥ‐８８２２Ｂ（三福工業株式会社製の、タルクが２０質量％添加されたオレフィン系熱可塑性エラストマー）単独で成る成形材料。
（４）ＬＶＲ００９２（リケンテクノス株式会社製のスチレンが添加されたオレフィン系熱可塑性エラストマー）単独で成る成形材料。
（５）ＬＶＲ００９２（リケンテクノス株式会社製のスチレンが添加されたオレフィン系熱可塑性エラストマー）にタルクを１０質量％添加して成る成形材料。
（６）ＬＶＲ００３７Ａ（リケンテクノス株式会社製の、タルクが３３質量％添加された、スチレンが添加されたオレフィン系熱可塑性エラストマー）単独で成る成形材料。
（７）ＴＰ‐１０００改（三井・デュポン株式会社製のアイオノマー樹脂）単独からなる成形材料。
これらを表１に示すように組み合わせて、前記第一実施例と同様にして図８及び図９に示すような窓組立体試験用サンプル７０１を作製し、その接着強度について評価した。

即ち、図８に示すように、長方形状の窓板７０２をサンプルとして用意した。図８のＩＸ‐ＩＸ断面図である図９に示すように、この窓板７０２は、約２．０ｍｍの厚さの表層ガラス板７０３と、約１．１ｍｍの厚さのポリビニルブチラール製中間膜７０５と、約１．９ｍｍの厚さの内層ガラス板７０７とから成る厚さが５ｍｍの積層体である。図９に示すように、表層ガラス板７０３の角部７０９及び内層ガラス７０７の角部７１０は、０．５ｍｍの幅のＲ形状に面取り加工を施している。さらに、内層ガラス板７０７には、第一実施例と同様に、その外周縁に沿って不透明着色フリット層７１１が融着して形成されている。
窓板７０２の一側面７１３全体（但し、表層ガラス板７０３の角部７０９を含まない幅約４．５ｍｍ）から内層ガラス板７０７のフリット層７１１の一部にかけて、第一実施例と同様にして表１のいずれかの接着剤を用いて接着層７１５を形成した。但し、このときの窓板７０２の加熱温度は、７０℃とした。
次いで、第一実施例と同様に、表１に示すいずれかの成形材料を用いた押出成形によって、遮蔽材７１７を窓板７０２の一方の側面７１３（縁部）に形成した。但し、成形材料の加熱温度は約１８０℃（１６５〜１９５℃）、押出ダイの加熱温度は約２００℃（１９５〜２０５℃）とした。そして、遮蔽材７１７が形成された一側面７１３の長さが約１００ｍｍになるように窓板７０２をカットした。これにより、１００ｍｍ×１５０ｍｍの試験用窓板が得られた。さらに、引張試験機に適用可能なように、図９に示すＹ線及びＺ線に沿って本試験にとって不要な部分７１９，７２１（図９中点線で示す）を遮蔽材７１７から切り落し、残部となる長さ約１００ｍｍ×幅約３ｍｍ×厚さ約４．５ｍｍの遮蔽材（図中のハッチ部分）７２３を引張試験に供した。

試験手順は、まず、図８に示すように、この遮蔽材７２３の一端７２５を約２０ｍｍほどナイフを入れ、窓板７０２から剥がしてから、これを引張試験機（株式会社島津製作所のオートグラフＡＧＳ‐５００Ｄ）により、引張速度１００ｍｍ／分、剥離角度９０°で引張り、遮蔽材７２３の剥離強さを測定した。試験は３個の試験片について行い、その平均値を表１に表示した。尚、表１中において接着強度に*印が付けられたものは、遮蔽材７２３の剥離よりも先に遮蔽材７２３自体が破断したことを示す。
表１から明らかなように、本試験例に用いたいずれの成形材料及び接着剤によっても高い接着強度を得ることができる。サンプルＮｏ．１、２、４、５、６、８、及び９では、剥離よりも先に遮蔽材７２３自体が引張力によって破壊されており、優れた接着強度が認められた。特に、成形材料が実質的にＴＰＯから構成されるサンプルＮｏ．１、２及び８は、遮蔽材自体の機械的強度が高いために８ｋｇ以上の極めて高い接着強度が得られた。また、サンプルＮｏ．３及び４を比較すると、成形材料にタルクを添加しない場合には、接着剤としてＡＰ‐３４３の方がＰ‐１０００よりも接着強度に優れていた。さらに、サンプルＮｏ．６及び７を比較すると、タルクの添加量は３０質量％以下（即ち、５〜３０質量％）の場合に接着強度が優れることが判った。
尚、本試験例では、具体的な測定結果を示していないが、不透明着色フリット層７１１まで接着固定した遮蔽材７１７では、単位面積あたりの接着強度がより向上していた。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
例えば、上記第一実施例では車両のバックウィンドウの製法を例示したが、本発明は車両のフロントウィンドウにも適用できる。この場合、窓板が透明中間膜を有するラミネートガラスのときは、窓板を加熱するときの最高温度を１１０℃程度にとどめ中間膜の熱劣化を防ぐのが好ましい。
さらに、本発明の窓組立体は、ショベルカー等の建設機械の窓やトラクター等の農機具の窓にも適用することができる。建設機械や農機具に適用される窓組立体には、遮蔽材が前記各実施例と同様に窓板の外周縁とほぼ一致する位置に接合されるものの他に、全体の配置としては窓板の外周縁に沿うが周方向の全部または一部において遮蔽材が窓板の外周縁からやや離れて配置されるものがある。このような形態も、本願の「窓板の外周縁に沿って一体的に形成され窓板の外周縁と窓開口部との間を遮蔽する遮蔽材」の概念に包含される。さらに上記の用途において、遮蔽材の突出部の横断面形状を略鉤形に形成して窓開口縁に係合させ、窓組立体を被取付体に固定する役目をさせる場合があり、このように遮蔽の機能の他に付加的機能を有する形状も本願の「突出部」の概念に包含される。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

第一実施例に係る窓組立体を示す模式的平面図である。 図１のII−II線断面図である。 第一実施例に係る窓組立体の製造方法を示す説明図である。 図３のIV−IV線断面図である。 図４のＶ−Ｖ線断面図である。 第二実施例に係る窓組立体の製造方法を示す説明図である。 第三実施例に係る窓組立体の製造方法を示す説明図である。 接着強度試験用の窓組立体サンプルを示す説明図である。 図８のＩＸ−ＩＸ断面図である。

符号の説明

１，２，３ 窓組立体
９ 窓開口縁
１０ 窓板
１０Ａ 表面
１０Ｂ 裏面
１０Ｃ 端面
１００ 外周縁（外周縁部）
１２ フリット層
２０ 遮蔽材
２２ 基部
２４ 突出部
２８ 装飾条片
３０ 接着剤層
５２ 押出ダイ
５４ オリフィス
５８ 圧着ローラ
６０ 窓板保持装置
６２ アーム
６４ ハンド
６４２ 窓板面保持部

Claims (10)

1. 無機ガラス製窓板の外周縁に沿って遮蔽材が形成された窓組立体を製造する方法であって、
   前記遮蔽材が形成される部分にカルボキシル基が導入されたカルボキシル基変性ポリプロピレン樹脂、カルボキシル基が導入されたアクリル変性ポリプロピレン樹脂、カルボキシル基が導入されたカルボキシル基変性プロピレン−スチレン共重合樹脂およびカルボキシル基が導入されたアクリル変性プロピレン−スチレン共重合樹脂のうちの一つの酸変性ポリプロピレン樹脂を溶剤に溶解させた接着剤であって前記酸変性ポリプロピレン樹脂および前記溶剤のみからなる接着剤を塗布してなる接着剤層が形成されている窓板を用意する工程と、
   その窓板の外周縁を押出ダイのオリフィスに係合または近接させた状態で、該窓板外周縁と該押出ダイとの位置および／または姿勢がほぼ一定の関係に維持されるように前記窓板外周縁および前記押出ダイの少なくとも一方を他方に対して移動させつつ、前記窓板の少なくとも外周縁を６０〜１２０℃の温度域に加熱した状態で、オレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする成形材料を加熱溶融状態で前記オリフィスから押し出して前記遮蔽材を形成するとともに前記接着剤層を介して該遮蔽材を前記窓板外周縁に接合する工程と、
   を含む窓組立体の製造方法。
2. 無機ガラス製窓板の外周縁に沿って遮蔽材が形成された窓組立体を製造する方法であって、
   前記窓板における前記遮蔽材が形成される部分に、カルボキシル基が導入されたカルボキシル基変性ポリプロピレン樹脂、カルボキシル基が導入されたアクリル変性ポリプロピレン樹脂、カルボキシル基が導入されたカルボキシル基変性プロピレン−スチレン共重合樹脂およびカルボキシル基が導入されたアクリル変性プロピレン−スチレン共重合樹脂のうちの一つの酸変性ポリプロピレン樹脂を溶剤に溶解させた接着剤であって前記酸変性ポリプロピレン樹脂および前記溶剤のみからなる接着剤を塗布して接着剤層を形成する工程と、
   その窓板の外周縁を押出ダイのオリフィスに係合または近接させた状態で、該窓板外周縁と該押出ダイとの位置および／または姿勢がほぼ一定の関係に維持されるように前記窓板外周縁および前記押出ダイの少なくとも一方を他方に対して移動させつつ、前記窓板の少なくとも外周縁を６０〜１２０℃の温度域に加熱した状態で、オレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする成形材料を加熱溶融状態で前記オリフィスから押し出して前記遮蔽材を形成するとともに前記接着剤層を介して該遮蔽材を前記窓板に接合する工程と、
   を含む窓組立体の製造方法。
3. 前記窓板の外周縁の表裏両面および端面に前記接着剤層を形成し、該窓板外周縁を前記押出ダイのオリフィスに挿入させ、該オリフィスから押し出される前記成形材料が前記表裏両面および端面を覆うように前記遮蔽材を形成する、請求項１または２に記載の製造方法。
4. 無機ガラス製窓板の外周縁に沿って遮蔽材が形成された窓組立体を製造する方法であって、
   前記遮蔽材が形成される部分にカルボキシル基が導入されたカルボキシル基変性ポリプロピレン樹脂、カルボキシル基が導入されたアクリル変性ポリプロピレン樹脂、カルボキシル基が導入されたカルボキシル基変性プロピレン−スチレン共重合樹脂およびカルボキシル基が導入されたアクリル変性プロピレン−スチレン共重合樹脂のうちの一つの酸変性ポリプロピレン樹脂を溶剤に溶解させた接着剤であって前記酸変性ポリプロピレン樹脂および前記溶剤のみからなる接着剤を塗布してなる接着剤層が形成されている窓板を用意する工程と、
   前記窓板の外周縁と、該窓板から離れて配置された押出ダイとの少なくとも一方を他方に対して移動させつつ、前記窓板の少なくとも外周縁を６０〜１２０℃の温度域に加熱した状態で、該押出ダイのオリフィスからオレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする成形材料を加熱溶融状態で押し出して前記遮蔽材を形成するとともに該遮蔽材を前記窓板外周縁に向けて連続的に供給し、その窓板外周縁に供給された遮蔽材に前記窓板側への圧力を加えて該遮蔽材を前記接着剤層を介して前記窓板に接合する工程と、
   を含む窓組立体の製造方法。
5. 無機ガラス製窓板の外周縁に沿って遮蔽材が形成された窓組立体を製造する方法であって、
   前記窓板における前記遮蔽材が形成される部分に、カルボキシル基が導入されたカルボキシル基変性ポリプロピレン樹脂、カルボキシル基が導入されたアクリル変性ポリプロピレン樹脂、カルボキシル基が導入されたカルボキシル基変性プロピレン−スチレン共重合樹脂およびカルボキシル基が導入されたアクリル変性プロピレン−スチレン共重合樹脂のうちの一つの酸変性ポリプロピレン樹脂を溶剤に溶解させた接着剤であって前記酸変性ポリプロピレン樹脂および前記溶剤のみからなる接着剤を塗布してなる接着剤層を形成する工程と、
   前記窓板の外周縁と、該窓板から離れて配置された押出ダイとの少なくとも一方を他方に対して移動させつつ、前記窓板の少なくとも外周縁を６０〜１２０℃の温度域に加熱した状態で、該押出ダイのオリフィスからオレフィン系熱可塑性エラストマー材料またはスチレン系熱可塑性エラストマー材料を主体とする成形材料を加熱溶融状態で押し出して前記遮蔽材を形成するとともに該遮蔽材を前記窓板外周縁に向けて連続的に供給し、その窓板外周縁に供給された遮蔽材に前記窓板側への圧力を加えて該遮蔽材を前記接着剤層を介して前記窓板に接合する工程と、
   を含む窓組立体の製造方法。
6. 前記オリフィスから押し出されて前記窓板外周縁に向けて連続的に供給される遮蔽材を、その溶融温度を下回りかつ常温を上回る温度域に維持して前記窓板外周縁に到達させる請求項４または５に記載の製造方法。
7. 前記窓板の外周縁の一方の幅広面に前記接着剤層を形成し、前記オリフィスから押し出される前記成形材料が、実質的に遮蔽材の基部が前記一方の幅広面のみを覆うように前記遮蔽材を形成する、請求項１，２，４，５，６のいずれか一項に記載の製造方法。
8. 前記遮蔽材は、前記成形材料により形成されて前記窓板に接合される基部と、前記成形材料よりも柔軟な突出部成形材料により該基部と一体に形成された突出部とを備え、該基部および該突出部は、前記基部を形成する成形材料と前記突出部を形成する突出部成形材料とを前記押出ダイに別々の流路から供給して形成される、請求項１から７のいずれか一項に記載の製造方法。
9. 前記窓板の全体を６０〜１２０℃の温度域に加熱した状態で該窓板に前記遮蔽材を接合する、請求項１から８のいずれか一項に記載の製造方法。
10. 前記オリフィスから前記成形材料を押し出す際に、該オリフィスに長尺状の装飾条片を連続的に供給し、前記成形材料とともに該装飾条片を押し出して外表面に前記装飾条片が配置された前記遮蔽材を形成する、請求項１から９のいずれか一項に記載の製造方法。

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