JP4127036B2 - 流体軸受装置及びディスク回転装置 - Google Patents
流体軸受装置及びディスク回転装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4127036B2 JP4127036B2 JP2002351061A JP2002351061A JP4127036B2 JP 4127036 B2 JP4127036 B2 JP 4127036B2 JP 2002351061 A JP2002351061 A JP 2002351061A JP 2002351061 A JP2002351061 A JP 2002351061A JP 4127036 B2 JP4127036 B2 JP 4127036B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dynamic pressure
- pressure generating
- flange
- generating groove
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/045—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. spiral groove thrust bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/107—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one surface for radial load and at least one surface for axial load
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
- G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
- G11B19/2018—Incorporating means for passive damping of vibration, either in the turntable, motor or mounting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
- F16C2370/12—Hard disk drives or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
近年、ディスク等を用いた記録装置はそのメモリー容量が増大し、またデータの転送速度が高速化しているため、この種の記録装置に用いられるディスク回転装置は高速、高精度回転が必要となり、その回転主軸部には流体軸受装置が用いられている。本発明は、回転部に流体軸受を有する流体軸受装置及びディスク回転装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
以下、図12を参照しながら、従来の流体軸受装置の一例について説明する。図12において、31は軸であり軸受穴32Aを有するスリーブ32に回転自在にはめ合わされ、軸31はフランジ33を一体的に有し、フランジ33はベース35またはスリーブ32の凹所に収納され、スラスト板34に当接して回転可能に設けられている。軸31にはハブロータ36、ロータ磁石38、ディスク39、スペーサ40、クランパー41が固定され、ロータ磁石38に対抗するモータステータ37がベース35に取り付けられ、スリーブ32の軸受穴32Aの内周面には動圧発生溝32B、32Cが設けられ、フランジ33のスリーブ32との対抗面及び、フランジ33と、スラスト板34との対抗面には動圧発生溝33A、33Bを有し、動圧発生溝32B、32C、33A、33Bの近傍にはオイル42が注入されている。
【0003】
以上のように構成された従来の流体軸受装置について、図12を用いてその動作について説明する。図12において、まず、ステータ37に通電されると回転磁界が発生し、軸31、フランジ33、ロータ磁石38がハブロータ36、ディスク39と共に回転をはじめる。この時動圧発生溝32B、32C、33A、33Bは浮上し非接触で回転し、ディスク39には図示しない磁気ヘッドが当接し電気信号の記録再生を行う。
【0004】
【特許文献1】
特開平3−163212号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記のような構成では、次の様な問題点があった。図13にフランジ33の動圧発生溝33A、図14にはフランジ33の動圧発生溝33Bを示している。従来は動圧発生溝33A、33Bのパターン外径が、D1o、D2o、内径がD1i、D1iのとき、折り返しの直径D1mとD2mを充分大きくとり、図中矢印EとHのポンピング圧力を大きくしている。この時、図15においてフランジ下面中央に示す部分は負圧力となり、油中混入バブルが凝集し一定の大きさの空気43Bが溜る。また図16においてスリーブ32の動圧発生溝32B、32Cは図中L1>L2、L4>L3、(L1−L2)≒(L4−L3)の寸法に設計されている。しかしながらオイル42の量が減少した条件においては、図中LAに示すパターンの上端部分のΔLの部分でオイルが無くなり、オイルの圧力は図16のようになり、図中L4下方部分は負圧力になる。この部分は油中の気泡43Aが集まって、軸受内にできた空気で覆われ、即ち油膜切れを起こして軸受が擦れるという危険性があった。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために本発明の第1の発明のディスク回転装置は、略中央に軸受穴を有するスリーブと、スリーブの軸受穴に回転自在に挿入されたシャフトと、シャフトの一端側に固定され、片面はスリーブの端面部に当接した、略円盤状のフランジと、フランジの他面に当接し、フランジを軸受内部に閉じ込めるように固定して密封するスラスト板と、スリーブ内周又はシャフト外周の少なくともいずれか一方に設けられた略ヘリングボーン状の二組の動圧発生溝とを有し、動圧発生溝のうち、スラスト板側を第2の動圧発生溝とし、他方を第1の動圧発生溝と称したとき第2の動圧発生溝は流線方向に対称の角度と軸方向に対称長さを有し、第1の動圧発生溝は流線方向に対称角度と非対称長さを有し、第1の動圧発生溝はスラスト板側の部分が軸方向に短く(長さL2)、その反対側部分が軸方向に長い(長さL1)、2組の傾斜溝から成るヘリングボーン形状の動圧発生溝であり、
長さ比(L1+L2)/(2×L2)=1.02〜1.60の間であり、前記フランジと前記スラスト板の当接面の少なくともいずれか一方には第3の動圧発生溝のヘリングボーンパターンの外径をD1o,内径をD1i、折り返し部径をD1mとした時、
D1m=Dsy−(Dsy−D1i)×(0.05〜1.0)、
及びDsy=((D1i2+D1o2)/2)1/2の関係を満たし、
フランジとスリーブの当接面の少なくともいずれか一方には第4のヘリングボーン形状溝を有し、このヘリングボーンパターンの外径をD2o,内径をD2i、折り返し部径をD2mとした時、
D2m=((D2i 2 +D2o 2 )/2) 1/2 の関係を満たし、
第1〜第4の動圧発生溝はオイルまたはグリスの潤滑剤で充満され、オイルまたはグリスの基油は40℃の粘度が4センチストークス以上であり、前記スリーブの外周及び軸の外周の内、いずれか一方がベースに固定され他方は回転自在なハブロータに固定されたものである。
【0008】
本発明は上記した構成によって、スラスト軸受部とラジアル軸受部において、動圧発生溝のパターンを最適形状にして軸受内で負圧が発生しないようにすることで気泡の凝集と空気が溜まることを防止し、オイルの油膜切れが無く、軸受の信頼性が高いディスク回転装置の構成を得る。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施の形態における流体軸受装置及びディスク回転装置について、図1を参照しながら説明する。図1は本発明の一実施の形態におけるディスク回転装置の断面図を示している。図1において、スリーブ1は略中央に軸受穴を有しその内周面には略ヘリングボーン状の動圧発生溝1A,1Bと、凹部1Cを有している。この軸受穴には軸2が相対的に回転自在に挿入され、軸2の一端には凹部1Cに収納されたフランジ3が一体的に固定され、スラスト板4がスリーブ1にレーザ溶接、精密カシメ、接着等の締結方法により、固定され、フランジ3は凹部1C内に閉じ込められ密封される。スリーブ1と軸2といずれか一方はベースに固定され、他方はハブロータ7に固定される。図1においてはスリーブ1がベース6に固定され、軸2にハブロータ7が固定されている。フランジ3のスラスト板との間の対応面のいずれか一方には動圧発生溝が加工され、図1においては、フランジ3側に動圧発生溝3Aが加工されている。フランジ3とスリーブ1の間の対応面にも動圧発生溝が加工される場合があり、図1においてはフランジ3の上面に動圧発生溝3Bが加工される。動圧発生溝1A,2A,3A,3Bはオイルまたはグリス5で充満される。8はステータ、9はロータ磁石、10はディスク、11はクランパー、12はスペーサ、13は軸2にクランパー11を取り付けるネジである。
【0010】
以上のように構成された流体軸受装置について、図1〜図10を用いてその動作について説明する。図1において、まず、ステータ8に通電されると回転磁界が発生し、ロータ磁石9がハブロータ7、軸2、ディスク10、クランパー11、スペーサ12と共に回転を始める。動圧発生溝1A,1B、3A、及び図1においては3Bがオイル6を回転力によりかき集め圧力を発生し軸受部は浮上し非接触で高精度に回転する。
【0011】
図2はフランジ3がスラスト板と対応する面の動圧発生溝3Aを示している。図中溝パターンの外径をD1o、内径をD1i、折り返し部の径をD1mとすると、軸受面上を内周から外周に向く圧力Hよりも、内周に向く圧力Gが大きくなるよう設計しており、数値的に表すと
式1:D1m=Dsy−(Dsy−D1i)×Yであり、
式2:Dsy=((D1i2+D1o2)/2)1/2
の式においてY=0.05〜1.0の範囲になるよう設計されている。
【0012】
図3はフランジの上面に加工された動圧発生溝3Bの図である。この場合は内周から外周に向く図中矢印Eの力と外周から内周に向くFの圧力はほぼ釣り合うように設計している。この場合、
式3:D2m=((D2o2+D2i2)/2)1/2
の関係を保つようそのパターンの寸法が設計されている。
【0013】
図4は上記Yの値によって動圧発生溝3Aのポンプ圧力を示している。軸受の非対称性が不足すると軸受内のどこかに部分的な負圧部分ができて空気が溜まったり、反面非対称性が大きすぎると内圧が高まり過ぎてキャビテーションやマイクロバブルを発生する危険性がある。しかしながら図示しない透明な流体軸受を製作した我々の実験により、回転中に混入するバブルや凝集する空気の状態は上記のYの値が0.05〜1.0の時が最適であり、油中に空気が最も溜まり難いことが判明した。
【0014】
図5はフランジ3の部分の浮上量(S1)が充分小さい場合の動圧発生溝3A,3Bの発生圧力を示している。本発明によれば、負圧が発生しないため、軸受隙間に空気が溜まることは殆ど発生しない。図6は浮上量(S2)が充分大きい場合の動圧発生溝3A,3Bの圧力を示している。この場合も軸受内部に負圧が発生しない。また、図6においてはフランジ3の上面に動圧発生溝3Bを有しているので、この発生圧力がフランジ3とスリーブ1が衝突することを防止する。
【0015】
図7〜図9はラジアル軸受に関する詳細な動作を示している。図7は軸受の隙間部の全体にオイル5が充満の場合を示している。動圧発生溝1Aは軸受の開放端部に近い位置に設けられているために、上半分が長い非対称形状に設計され、オイル5を動圧効果で軸受に押しこみ、外部に漏れることを防止している。尚、動圧発生溝の傾斜角度は同じに設計している。図において、ラジアル軸受の非対称性が不足するとオイル漏れを起こし、非対称性が大きすぎると内圧が高まり過ぎてキャビテーションやマイクロバブルを発生する危険性がある。一方、動圧発生溝1Bは対称形状に設計している。図7においては動圧発生溝1Aがその非対称の効果により軸受内部の圧力を高め、図のような圧力になる。この場合も軸受内部に負圧は発生せず、空気が溜まることはほとんど無い。図8は、軸受内のオイル5が減少した場合を示している。この場合も軸受内に負圧は発生しない。
【0016】
図9は動圧発生溝1Aの非対称性の最適範囲をしめしており、そのスラスト板側の部分が軸方向に短く(長さL2)、その反対側部分が軸方向に長い(長さL1)ときに、長さ比は、
式4: (L1+L2)/(2×L2)=1.02〜1.60
式4に示すのが最適であり、空気の混入やマイクロバブルの混入がほとんど見られなく良好である。
【0017】
図10においてオイル粘度または、グリス基油の粘度と軸受隙間へのバブルの混入率の関係を透明な軸受の観察結果から求めたものである。観察結果によれば40℃での粘度が4センチストークス以上であれば気泡の混入が非常に少なくなることが明らかになった。
【0018】
以上の構成を有する本発明のディスク回転装置について、図11を用いてその動作を説明する。まず、モータステータ8に通電されると回転磁界が発生し、ロータ磁石9がハブロータ7、軸2、ディスク10と共に回転を始める。動圧発生溝1A、1B、3A、3Bはオイル5をポンピング力によりかき集め圧力を発生し軸受部は浮上し非接触で高精度に回転する。回転するディスク10に対して、ヘッド15は当接し、電気信号の記録再生を行う。ヘッド15はヘッド支軸16に支えられて回動する、14は上蓋であり、ディスク回転装置内部にゴミが侵入しないよう密封する。
【0019】
尚、図1において、スラスト板はスリーブに固定されているが、ベースに固定されて密封されても良い。
【0020】
尚、図2において動圧発生溝3Aの変形応用例としてはD1m=D1oとし、ヘリングボーン形状に変わって、ヘリカル形状の動圧発生溝でも設計上件によってはほぼ同等の性能が得られる。
【0021】
以上のように本実施の形態によれば、流体軸受部に空気が混入することが防止され、軸受に生じがちであった油膜切れが防止され、ディスクを高精度かつ長寿命に回転させるディスク回転装置の構成が得られる。
【0022】
【発明の効果】
以上のように本発明のディスク回転装置は、回転時に動圧発生溝のポンピング力により軸受内に空気が溜まらないような動圧発生溝の設計条件とオイル粘度の選定条件の組合せ効果により、軸受隙間で油膜切れが生じない高精度かつ長寿命なディスク回転装置の構成が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態に流体軸受装置の断面図
【図2】本発明第3の動圧発生溝の詳細図
【図3】本発明第4の動圧発生溝の詳細図
【図4】本発明第3の動圧発生溝の圧力適正範囲説明図
【図5】本発明スラスト軸受部の圧力説明図
【図6】本発明スラスト軸受部の圧力説明図
【図7】本発明第1、第2の動圧発生溝の圧力説明図
【図8】本発明第1、第2の動圧発生溝の圧力説明図
【図9】本発明第1の動圧発生溝のポンプ圧力適正範囲説明図
【図10】本発明のオイルの粘度説明図
【図11】本発明のディスク回転装置の断面図
【図12】従来の流体軸受装置の断面図
【図13】従来のスラスト軸受溝の説明図
【図14】従来のスラスト軸受溝の説明図
【図15】従来のスラスト軸受の説明図
【図16】従来の流体軸受装置の圧力説明図
【符号の説明】
1 スリーブ
2 軸
2A、2B 動圧発生溝
3 フランジ
3A、3B 動圧発生溝
4 スラスト板
5 オイル
6 ベース
7 ハブロータ
8 ステータ
9 ロータ磁石
10 ディスク
11 クランパー
12 スペーサ
Claims (2)
- 略中央に軸受穴を有するスリーブと、前記スリーブの軸受穴に回転自在に挿入されたシャフトと、前記シャフトの一端側に固定され、片面は前記スリーブの端面部に当接した、略円盤状のフランジと、前記フランジの他面に当接し、前記フランジを軸受内部に閉じ込めるように固定して密封するスラスト板と、前記スリーブ内周又は前記シャフト外周の少なくともいずれか一方に設けられた略ヘリングボーン状の二組の動圧発生溝とを有し、前記動圧発生溝のうち、前記スラスト板側を第2の動圧発生溝とし、他方を第1の動圧発生溝と称したとき前記第2の動圧発生溝は流線方向に対称の角度と軸方向に対称長さを有し、前記第1の動圧発生溝は流線方向に対称角度と非対称長さを有し、前記第1の動圧発生溝はスラスト板側の部分が軸方向に短く(長さL2)、その反対側部分が軸方向に長い(長さL1)、2組の傾斜溝から成るヘリングボーン形状の動圧発生溝であり、
長さ比(L1+L2)/(2×L2)=1.02〜1.60の間であり、前記フランジと前記スラスト板の当接面の少なくともいずれか一方には第3の動圧発生溝のヘリングボーンパターンの外径をD1o,内径をD1i、折り返し部径をD1mとした時、
D1m=Dsy−(Dsy−D1i)×(0.05〜1.0)、
及びDsy=((D1i2+D1o2)/2)1/2の関係を満たし、
前記フランジと前記スリーブの当接面の少なくともいずれか一方には第4のヘリングボーン形状溝を有し、このヘリングボーンパターンの外径をD2o,内径をD2i、折り返し部径をD2mとした時、
D2m=((D2i 2 +D2o 2 )/2) 1/2 の関係を満たし、
第1〜第4の動圧発生溝はオイルまたはグリスの潤滑剤で充満され、オイルまたはグリスの基油は40℃の粘度が4センチストークス以上であり、前記スリーブの外周及び軸の外周の内、いずれか一方がベースに固定され他方は回転自在なハブロータに固定された流体軸受装置。 - 請求項1に記載の流体軸受装置のハブロータに記録再生用ディスクを同軸上に固定し回転自在に支持し、前記回転するディスク面に磁気ヘッドまたは光学ヘッドを対向して設け、この磁気ヘッドまたは光学ヘッドを前記ディスク面に平行に可動自在に構成し、信号の記録または再生を行うディスク記録装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002351061A JP4127036B2 (ja) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | 流体軸受装置及びディスク回転装置 |
US10/727,070 US7237955B2 (en) | 2002-12-03 | 2003-12-02 | Hydrodynamic bearing and disc rotation apparatus using the same |
CNB200310120774XA CN100359195C (zh) | 2002-12-03 | 2003-12-03 | 流体轴承装置及使用它的碟片旋转装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002351061A JP4127036B2 (ja) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | 流体軸受装置及びディスク回転装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004183772A JP2004183772A (ja) | 2004-07-02 |
JP4127036B2 true JP4127036B2 (ja) | 2008-07-30 |
Family
ID=32753077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002351061A Expired - Lifetime JP4127036B2 (ja) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | 流体軸受装置及びディスク回転装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7237955B2 (ja) |
JP (1) | JP4127036B2 (ja) |
CN (1) | CN100359195C (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7568839B2 (en) * | 2004-02-18 | 2009-08-04 | Seiko Instruments Inc. | Fluid dynamic pressure bearing, motor, and recording medium driving device |
JP2006038179A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受装置 |
JP2006046540A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 動圧流体軸受装置 |
JP2006170230A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受装置の作動流体量検査方法、流体軸受装置およびスピンドルモータ |
DE102005036396B4 (de) * | 2005-01-20 | 2008-01-24 | Minebea Co., Ltd. | Spindelmotor mit fluiddynamischem Lagersystem |
JP2007270855A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 動圧流体軸受装置、モータ、記録再生装置、および加工用治具 |
JP2007333115A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 動圧流体軸受装置およびこれを備えたモータ、記録再生装置 |
JP2007333134A (ja) | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受式回転装置 |
JP2008215456A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受装置およびそれを備えた流体軸受式回転装置、記録再生装置 |
DE102008021514A1 (de) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | Minebea Co., Ltd. | Fluiddynamisches Lager |
DE102009052689A1 (de) * | 2009-11-11 | 2011-05-12 | Minebea Co., Ltd. | Fluiddynamisches Lager mit optimiertem Lagerreibungsverlust |
KR101153486B1 (ko) * | 2010-11-01 | 2012-06-11 | 삼성전기주식회사 | 스핀들 모터 |
JP2019199810A (ja) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | 株式会社デンソー | 噴射弁 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0542743U (ja) * | 1991-11-11 | 1993-06-11 | 株式会社三協精機製作所 | 動圧軸受装置 |
US6033118A (en) * | 1997-03-05 | 2000-03-07 | Nsk Ltd. | Hydro-dynamic fluid bearing device and manufacturing method of the same |
JP3772442B2 (ja) * | 1997-03-11 | 2006-05-10 | 松下電器産業株式会社 | ディスク回転装置及びこれを備えたディスク記録装置 |
NL1010020C2 (nl) * | 1997-09-08 | 1999-06-23 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Spilmotor en inrichting voor het ondersteunen van de roterende as van een spilmotor. |
US6196722B1 (en) * | 1998-01-13 | 2001-03-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrodynamic bearing |
JP2000004556A (ja) * | 1998-06-12 | 2000-01-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機及びそれを用いたヒートシンク装置 |
JP2001234926A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 動圧型流体軸受装置 |
US6890104B2 (en) * | 2000-07-10 | 2005-05-10 | Kabushi Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Hydrodynamic bearing device |
-
2002
- 2002-12-03 JP JP2002351061A patent/JP4127036B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-12-02 US US10/727,070 patent/US7237955B2/en active Active
- 2003-12-03 CN CNB200310120774XA patent/CN100359195C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20040184689A1 (en) | 2004-09-23 |
JP2004183772A (ja) | 2004-07-02 |
CN100359195C (zh) | 2008-01-02 |
US7237955B2 (en) | 2007-07-03 |
CN1508452A (zh) | 2004-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7478951B2 (en) | Hydrodynamic bearing device, spindle motor including the same, and recording and reproducing apparatus | |
US6672767B2 (en) | Dynamic bearing device and motor having the same | |
JP4127036B2 (ja) | 流体軸受装置及びディスク回転装置 | |
JP2004183865A (ja) | 流体軸受装置及びディスク回転装置 | |
WO2006049114A1 (ja) | スラスト動圧軸受およびこれを用いたスピンドルモータならびにこのスピンドルモータを用いた情報記録再生装置 | |
US20060098906A1 (en) | Hydrodynamic pivot bearing | |
JP2009008200A (ja) | 流体軸受装置およびスピンドルモータ | |
JP3687570B2 (ja) | 動圧軸受装置及びこれを用いたモータ及びディスク記録装置 | |
JP4127040B2 (ja) | 流体軸受装置及びディスク回転装置 | |
US6962442B2 (en) | Fluid trap for oil migration | |
JP2006105177A (ja) | 流体軸受装置、スピンドルモータ、及びディスク記録再生装置 | |
US6951422B2 (en) | Low power spindle motor with a stepped shaft | |
JP2004132455A (ja) | 動圧軸受装置及びディスク記録装置 | |
JP4241892B2 (ja) | 流体軸受装置及びディスク回転装置 | |
JP2004183867A (ja) | 動圧流体軸受装置およびこれを備えたモータ | |
JPH10299763A (ja) | 動圧ベアリング用スピンドルモータ | |
US7016146B2 (en) | Low power spindle motor with a fluid dynamic spool bearing | |
JP4005854B2 (ja) | 動圧軸受及びこれを備えたスピンドルモータ並びにこのスピンドルモータを用いたディスク駆動装置 | |
JP3537006B2 (ja) | スピンドルモータ | |
JP3606731B2 (ja) | 動圧軸受装置 | |
JP2005009581A (ja) | 流体軸受装置及びディスク装置 | |
JP2004019669A (ja) | 流体動圧軸受を用いたスピンドルモータ及びこのスピンドルモータを用いたディスク駆動装置 | |
JPH10288223A (ja) | 動圧流体軸受及びこれを利用したディスク装置 | |
JPH09180362A (ja) | スピンドルモータ | |
JP2004183732A (ja) | 動圧流体軸受装置およびこれを備えたモータ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051202 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060112 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071012 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071023 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071218 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080219 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080331 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080422 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080505 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4127036 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120523 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120523 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130523 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130523 Year of fee payment: 5 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |