JP4126913B2 - Semiconductor light emitting element, image display device, lighting device, and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体発光素子及びその製造方法に関するものであり、特に窒素ガリウム系化合物半導体を結晶層の材料とした半導体発光素子及びその製造方法に関するものである。また、これらを用いた画像表示装置及び照明装置、並びにその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
現在、半導体発光素子の輝度を上げるためには種々の方法が行なわれている。大きく分けて、素子自体の入力電流に対する発光効率を高める方法と、発生した光を効率良く素子外部に取り出す光取り出し効率を高める方法とに分けられる。ここで、前者は、結晶層を構成する材料、結晶構造、結晶成長性の良し悪しや、結晶層の組み合わせ及び製造プロセスに負うところが大きい。また、後者は、素子の構造やその素子を装置基板に搭載したときの構造による光の反射等を検討し、発生した光をいかに減衰させずに漏れなく素子外部に取り出すところが重要になる。
【0003】
発光効率を高める方法の一例としては、窒化ガリウム系化合物半導体を結晶層の材料として用い、外形がいわゆるピラミッド型とされた半導体発光素子が挙げられる。このような半導体発光素子では、素子自体の入力電流に対する発光効率を高めると同時に、素子内部の電極による光の多重反射を利用して光取り出し効率の増強を実現している。
【0004】
また、光取出し効率を高める方法としては、素子をパッケージングしたとき境界面で全反射される光をパッケージ内の内部ミラーで再度反射させて外部に取り出す方法や、半導体発光素子から発生した光を角度調整されたパッケージ内の内部ミラーで直接反射して外部に取り出す方法などが採られている。例えば、結晶成長基板に対して平行な面に結晶層を成長させたプレーナ型と呼ばれる構造を有する半導体発光素子では、全反射による光取り出し効率の低下を抑制するために、発生した光をパッケージに含まれる外部ミラーによって反射し光取り出し方向に揃える方法が採られる場合もある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したようなパッケージによる光取り出し効率の増強を図る方法では、パッケージの加工工程や追加の部品が必要となり、製造コストや部品コストが増加してしまう。さらに、パッケージを含む発光エレメントのサイズアップに繋がる。
【0006】
また、半導体発光素子を成長基板から剥離する時には、成長基板側から短波長レーザーを照射して剥離するが、半導体発光素子の剥離だけならばレーザーは、シングルショットで剥離が可能であった。しかし、これでは半導体発光素子の裏面は均一なレーザー照射により均一な表面とされていた。この場合、半導体発光素子が微細化されたときには発光部が小さく見え視認性の低下が生じてしまい、画像装置等に使用した場合には、画像品質の低下につながる。
【0007】
そこで、本発明は、従来の実情に鑑みて創案されたものであり、視野角が大きく、視認性の良好な半導体発光素子を提供することを目的とする。また、光取り出し効率が高く、視認性の良好な高品質の画像表示装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成する本発明に係る半導体発光素子は、下地成長層と、前記下地成長層上に設けられた第1の半導体層と、前記第1の半導体層上に形成された活性層と、前記活性層上に形成された第2の半導体層と、を有する半導体発光素子であって、光取り出し面となる前記下地成長層の裏面には、凹凸形状が形成され、前記半導体発光素子は、六角錐形状であることを特徴とするものである。
【0009】
また、上述した目的を達成する本発明に係る半導体発光素子の製造方法は、基板上に、下地成長層、第1の半導体層、活性層及び第2の半導体層を有する半導体発光素子を形成し、樹脂に埋め込んだ後に、この半導体発光素子を前記基板から分離し、光取り出し面となる前記下地成長層の裏面に凹凸形状を形成することを特徴とするものである。
【0010】
以上のような本発明によれば、半導体発光素子の光取り出し面が凹凸形状を有しており、この凹凸形状により光取り出し面によって半導体発光素子から発生する光の全反射が抑制される。さらに、光は凹凸形状によってランダムに屈折、拡散されて素子外部に取り出される。これにより、光取り出し面が平坦である場合に比べ、半導体発光素子から発生する光の全反射が抑制され、且つ光取り出し面に対して広範囲の角度で光を取り出すことができる。
【0011】
また、上述した目的を達成する本発明に係る画像表示装置は、信号に応じて発光する半導体発光素子が複数配列され、前記半導体発光素子は、下地成長層と、前記下地成長層上に設けられた第1の半導体層と、前記第1の半導体層上に形成された活性層と、前記活性層上に形成された第2の半導体層と、を有し、光取り出し面となる前記下地成長層の裏面には、凹凸形状が形成され、六角錐形状であることを特徴とする。
【0012】
また、上述した目的を達成する本発明に係る画像表示装置の製造方法は、第1の基板上に、下地成長層、第1の半導体層、活性層及び第2の半導体層を有する半導体発光素子を形成し、樹脂に埋め込んだ後に、前記半導体発光素子を前記基板から分離し、光取り出し面となる前記下地成長層の裏面に凹凸形状を形成し、前記半導体発光素子を第2の基板上に複数配列することを特徴とするものである。
【0013】
以上のような本発明によれば、上述した半導体発光素子を走査可能に配列して構成することにより、視野角が大きく、視認性の良好な高品質の画像表示装置が実現される。
【0014】
また、上述した目的を達成する本発明に係る照明装置は、信号に応じて発光する半導体発光素子が複数配列され、前記半導体発光素子は、下地成長層と、前記下地成長層上に設けられた第1の半導体層と、前記第1の半導体層上に形成された活性層と、前記活性層上に形成された第2の半導体層と、を有し、光取り出し面となる前記下地成長層の裏面には、凹凸形状が形成され、六角錐形状であることを特徴とするものである。
【0015】
また、上述した目的を達成する本発明に係る照明装置の製造方法は、第1の基板上に、下地成長層、第1の半導体層、活性層及び第2の半導体層を有する半導体発光素子を形成し、樹脂に埋め込んだ後に、前記半導体発光素子を前記基板から分離し、光取り出し面となる前記下地成長層の裏面に凹凸形状を形成し、前記半導体発光素子を第2の基板上に複数配列することを特徴とするものである。
【0016】
以上のような本発明によれば、上述した半導体発光素子を走査可能に配列して構成することにより、視野角が大きく、視認性の良好な高品質の照明装置が実現される。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【0018】
[第1の実施の形態]
第1の実施の形態では、本発明を適用したプレーナ型の半導体発光素子について説明する。図1は、本発明を適用して形成された光取り出し面に凹凸形状を有する半導体発光素子1を示す断面図である。半導体発光素子1は、接着層4により転写材層3を介して基板2上に接着されている。また、半導体発光素子1は基板2に略平行な方向において樹脂層5に埋め込まれている。
【0019】
半導体発光素子1は、外形が略平板状の発光素子であり、窒化物半導体、特にGaN系材料を主な材料として形成されている。平板状の発光素子だけでなく、窒化物半導体、特にGaN系材料を主な材料とし、選択成長によって形成される尖頭部を有する略六角錐状の発光素子でも良い。また、尖頭部が形成されるまでに結晶層を構成する材料の濃度を調整し、素子形成基板の主面に対して傾斜した傾斜結晶面を持つ略六角錐台形状の発光素子などであっても良い。また、上述の外形や、材料、結晶面以外で構成される発光素子でも良い。なお、本実施の形態においては、半導体発光素子1の構成材料としてGaNを用いる。
【0020】
半導体発光素子1には、基板2側の主面に金属を蒸着させた電極パッド6が形成されている。これら電極パッド6は全面に電極パッド6の材料となる金属や多結晶シリコン層などの導電層を形成し、フォトリソグラフィー技術により所要の電極形状にパターニングすることで形成されている。そして、これら電極パッド6は電極7及び半導体発光素子1のp電極とn電極とにそれぞれ接続されるように形成されている。
【0021】
なお、本実施の形態における電極パッド6の配置は一例であり、例えば、本実施形態のように電極パッドを基板2側に形成しているが、電極パッド6は基板側に形成することもできる。そして、電極パッド6は、光透過性を有しない金属で形成した場合には、光取り出し領域を避けて形成されていれば良く、また、電極パッド6がITOなどの光透過性を有する材料で形成される場合には、光取り出し領域に電極パッドを形成することができる。
【0022】
そして、この半導体発光素子1においては、光取り出し面Sが微小な凹凸形状8を有しており、この凹凸形状8により光取り出し面Sによって半導体発光素子1から発生する光Lの全反射が抑制される。さらに、光Lは微小な凹凸形状8によってランダムに屈折、拡散されて素子外部に取り出される。すなわち、この半導体発光素子1においては、光取り出し面Sが微小な凹凸形状8を有することにより、光取り出し面が平坦である場合に比べ、半導体発光素子1から発生する光Lの全反射が抑制され、且つ光取り出し面に対して広範囲の角度で光Lを取り出すことができる。これにより、本来微小な発光部である半導体発光素子1が実際の大きさよりも大きく見え、視野角が大きく、視認性の良好な発光素子が実現されている。
【0023】
ここで、凹凸形状は特に限定されるものではなく、半導体発光素子1から発生する光Lの全反射が抑制され、且つ光取り出し面に対して広範囲の角度で光Lを取り出すことができれば、任意の形状とすることができる。このような形状としては例えば、断面形状がサインカーブを描くような形状が好適である。また、凹凸形状の高さも特に限定されるものではなく、凹凸の最大高さは、素子厚よりも小であればよい。すなわち、例えば素子厚が5μmの場合には、高さ2μm、幅2μmのサインカーブを描く形状とすることができる。
【0024】
次に、半導体発光素子1の製造方法について説明する。半導体発光素子1を製造するには、まず、図2に示すように半導体発光素子1の供給源となる成長基板21に例えばGaNからなる外形が略平板状の発光素子22を密に形成する。成長基板21は、GaNからなる素子を成長可能なもので、且つ光透過性を有する材料で構成されていればよく、例えば、ガラス基板、石英ガラス基板、サファイア基板などを用いることができる。本実施の形態では、サファイア基板を用いる。
【0025】
次に、発光素子22の主面上に電極パッド6を形成する。電極パッド6は、発光素子22の主面上に金属や多結晶シリコン層などの導電層を蒸着させて形成し、当該導電層をフォトリソグラフィー技術により所要の形状にパターニングすることで形成される。これら電極パッド6は発光素子22のp電極とn電極にそれぞれ接続されるように形成される。
【0026】
次に、後の工程で発光素子22を成長基板から剥離する際にアブレーションにより剥離可能な樹脂材料を塗布して樹脂層5を形成し、発光素子22を埋め込み平坦化する。本実施の形態においては、このような樹脂材料として好適なポリイミド(PI)を用いる。このとき、電極パッド6と外部回路とのコンタクトをとるための電極を形成するために電極パッド6の表面は樹脂層5から露出した状態にしておく。
【0027】
次に、外部回路と電極パッド6のコンタクトを容易にするために、図2に示すように電極7を形成する。電極7は上述の電極パッド6と同様の方法で導電層が形成され、フォトリソグラフィー技術により所要の電極形状にパターニングすることで形成される。また、電極パッド6、電極7には、光透過性を有する材料(ITO、ZnO系など)を用いても良い。
【0028】
次に、図3に示すように、その上に接着層4を形成し、電極7を接着層4で覆う。そして、転写材層3が形成された基板2に接着する。接着層4は光透過性を有する紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、熱可塑性接着剤のいずれかからななる層を用いることができる。また、転写材層3は、フッ素コート、シリコーン樹脂、水溶性接着剤(例えばポリビニルアルコール:PVA)、ポリイミドなどを用いることができる。
【0029】
次に、発光素子22を成長基板21から剥離する工程について説明する。発光素子22を成長基板21から剥離するには、図4に示すように、成長基板21の発光素子22が形成されていない側から成長基板21に向けてエネルギービームを照射する。成長基板21は光透過性を有する石英ガラスによって構成されていることから、エネルギービームは成長基板21でほとんど吸収されることなく、発光素子22及び樹脂層5と、成長基板21との境界面に到達する。ここで、エネルギービームとしては、例えば、エキシマレーザー光やYAGレーザー光を用いることができる。
【0030】
エネルギービームが発光素子22と成長基板21との境界面に到達すると、発光素子22はGaNにより構成されているため、サファイアからなる成長基板21との界面で金属のGaと窒素に分解され、窒素が気化する現象に伴って成長基板21と発光素子22との間の界面で膜剥がれが生じる。
【0031】
また、エネルギービームが樹脂層5と成長基板21との境界面に到達すると、ポリイミドからなる樹脂層5はレーザーアブレーションによって分子結合鎖が切断され、成長基板21との接着力が低下する。この結果、図4に示すように、発光素子22は、樹脂層5とともに基板2に転写される。
【0032】
ここで、発光素子22及び樹脂層5の成長基板21との剥離面においては、樹脂層5のレーザーアブレーションに起因してカーボン系生成物23が発生している。そこで、図5に示すように、成長基板21との剥離面を例えば繊維状のブラシ24で擦ることによりこのカーボン系成生物23を除去する。このとき、発光素子22の成長基板21との剥離面を擦ることにより、カーボン系成生物23を除去するとともに、スクラッチ痕を形成して凹凸を形成する。これには、例えば液晶のラビング工程を流用することもできる。
【0033】
次に、スクラッチ痕による凹凸を形成した発光素子22の剥離面にSiO2などの光透過成膜を成膜することにより凹凸形状8を形成する。このとき、光透過成膜は、スクラッチ痕による凹凸に沿った形状に形成しても良く、光の分散が良好となるように、成膜後にパターニングし直しても良い。以上により、図1に示すように凹凸形状8を光取り出し面Sに有する半導体発光素子1を作製することができる。以上のような本発明を適用することにより、プロセス数を増やすことなく、半導体発光素子1から発生する光Lの全反射を抑制し、且つ光取り出し面に対して広範囲の角度で光Lを取り出すことが可能な半導体発光素子を作製することができる。すなわち、本発明によれば、プロセス数を増やすことなく、すなわちコストを上げることなく視野角が大きく、視認性の良好な発光素子を実現することができる。
【0034】
なお、本発明の半導体発光素子1は、複数個を並べて画像表示装置や照明装置を構成することが可能である。各素子を3原色分揃え、走査可能に配列することで、画素が実際の大きさよりも大きく見え、視野角が大きく、視認性の良好な高品質の画像表示装置や照明装置を実現することができる。そして、高価な半導体発光素子の搭載数を増やすことなく、高品質の画像表示装置や照明装置を構成することができるため、画像表示装置や照明装置のコストを上げることなく、高品質の画像表示装置や照明装置を提供することが可能となる。
【0035】
[第2の実施の形態]
第2の実施の形態では、エネルギービームを使用して発光素子22の剥離面に凹凸形状を形成する場合について説明する。
【0036】
図6は、エネルギービームを使用して光取り出し面に凹凸形状を形成した半導体発光素子25を示す断面図である。なお、半導体発光素子25において半導体発光素子1と同様の部分については、図1と同じ符号を付すことにより詳細な説明を省略する。
【0037】
半導体発光素子25は、接着層4により転写材層3を介して基板2上に接着されている。また、半導体発光素子1は基板2に略平行な方向において樹脂層5に埋め込まれている。
【0038】
そして、この半導体発光素子25においては、光取り出し面Sがエネルギービームを使用して形成された微小な凹凸形状26を有しており、この凹凸形状26により光取り出し面Sによって半導体発光素子25から発生する光Lの全反射が抑制される。さらに、光Lは微小な凹凸形状26によってランダムに屈折、拡散されて素子外部に取り出される。すなわち、この半導体発光素子25においては、光取り出し面Sが微小な凹凸形状26を有することにより、光取り出し面が平坦である場合に比べ、半導体発光素子25から発生する光Lの全反射が抑制され、且つ光取り出し面に対して広範囲の角度で光Lを取り出すことができる。これにより、本来微小な発光部である半導体発光素子25が実際の大きさよりも大きく見え、視野角が大きく、視認性の良好な半導体発光素子が実現されている。
【0039】
次に、半導体発光素子25の製造方法について説明する。半導体発光素子1を製造するには、第1の実施の形態と同様の手順により、図7に示すように、電極7を形成した発光素子22を接着層4で覆い、転写材層3が形成された基板2に接着する。
【0040】
次に、発光素子22を成長基板21から剥離する。発光素子22を成長基板21から剥離するには、第1の実施の形態と同様に、図8に示すように、成長基板21の発光素子22が形成されていない側から成長基板21に向けてエネルギービームとして例えばエキシマレーザーを照射する。成長基板21は光透過性を有する石英ガラスによって構成されていることから、エネルギービームは成長基板21でほとんど吸収されることなく、発光素子22及び樹脂層5と、成長基板21との境界面に到達する。
【0041】
エネルギービームが発光素子22と成長基板21との境界面に到達すると、発光素子22はGaNにより構成されているため、サファイアからなる成長基板21との界面で金属のGaと窒素に分解され、窒素が気化する現象に伴って成長基板21と発光素子22との間の界面で膜剥がれが生じる。
【0042】
また、エネルギービームが樹脂層5と成長基板21との境界面に到達すると、ポリイミドからなる樹脂層5はレーザーアブレーションによって分子結合鎖が切断され、成長基板21との接着力が低下する。この結果、図8に示すように、発光素子22は、樹脂層5とともに基板2に転写される。
【0043】
そして、このとき、発光素子22の裏面において光取り出し面Sとなる領域に限り、エキシマレーザーの照射条件を発光素子22の剥離に必要な閾値以上の条件に変動させ、スキャンしながらエキシマレーザーを照射する。これにより、発光素子22が成長基板21から剥離するとともに、剥離に必要な閾値以上のエキシマレーザーの照射により発光素子22の剥離面に加工痕、すなわち凹凸が形成される。すなわち、発光素子22の裏面において光取り出し面Sとなる領域のみ、照射条件を変えてエキシマレーザーを照射することにより、発光素子22の剥離面に所望の凹凸を形成することができる。このとき、加工深さはエキシマレーザーのパワーにより異なり、パワーを大きくするほど加工深さを深くする、すなわち、凹凸の高さを大きくすることができる。
【0044】
この場合においても、発光素子22及び樹脂層5の成長基板21との剥離面においては、樹脂層5のレーザーアブレーションに起因してカーボン系生成物23が発生している。したがって、第1の実施の形態と同様にしてカーボン系成生物23を除去し、その後、エキシマレーザーにより加工痕を形成した発光素子22の剥離面にSiO2などの光透過成膜を成膜することにより凹凸形状26を形成する。以上により、図6に示すように凹凸形状26を光取り出し面Sに有する半導体発光素子25を作製することができる。
【0045】
上記においては、発光素子22の剥離と加工痕、すなわち凹凸の形成を同時に行ったが、発光素子22を成長基板21から剥離した後に、再度エキシマレーザーを照射することにより凹凸の形成を行っても良い。
【0046】
[第3の実施形態]
第3の実施の形態では、本発明を適用した他の半導体発光素子及び当該半導体発光素子を配列してなる画像表示装置の製造方法について説明する。先ず、本発明を適用した他の半導体発光素子の発光素子の構造について説明する。図9に本実施の形態で使用される素子の一例としての半導体発光素子の構造を示す。図9の(a)が素子断面図であり、図9の(b)が平面図である。この発光素子はGaN系の発光ダイオードであり、例えばサファイア基板上に結晶成長される素子である。このようなGaN系の発光ダイオードでは、基板を透過するレーザー光の照射によってレーザーアブレーションが生じ、GaNの窒素が気化する現象に伴ってサファイア基板とGaN系の成長層の間の界面で膜剥がれが生じ、基板と素子の分離を容易なものにできる特徴を有している。
【0047】
まず、その構造については、GaN系半導体層からなる下地成長層31上に選択成長された六角錐形状のGaN層32が形成されている。尚、下地成長層31上には図示しない絶縁膜が存在し、六角錐形状のGaN層32はその絶縁膜を開口した部分にMOCVD法などによって形成される。このGaN層32は、成長時に使用されるサファイア基板の主面をC面とした場合にS面(1−101面)で覆われたピラミッド型の成長層であり、シリコンをドープさせた領域である。このGaN層32の傾斜したS面を覆うように活性層であるInGaN層33が形成されており、その外側にマグネシウムドープのGaN層34が形成される。このマグネシウムドープのGaN層34はクラッド層として機能する。
【0048】
この発光ダイオードには、p電極35とn電極36が形成される。p電極35はマグネシウムドープのGaN層34上に形成されるNi/Pt/Au/またはNi(Pd)/Pt/Auなどの金属材料を蒸着して形成される。n電極36は前述の図示しない絶縁膜を開口した部分でTi/Al/Pt/Auなどの金属材料を蒸着して形成される。尚、本実施形態では、下地成長層31の裏面側に光取出し面を避けてn電極を形成し、n電極36の形成は下地成長層31の表面には不用となる。
【0049】
このような構造のGaN系の発光ダイオードは、青色発光も可能な素子であって、特にレーザーアブレーションによって比較的簡単にサファイア基板から剥離することができ、レーザー光を選択的に照射することで選択的な剥離が実現される。なお、本実施形態の発光ダイオードでは、発生した光のほとんどがGaN層32から下地成長層31を通じて下側から素子外部取り出される。また、GaN系の発光ダイオードとしては、平板上や帯状に活性層が形成される構造であっても良く、上端部にC面が形成された角錐構造のものであっても良い。また、他の窒化物系発光素子や化合物半導体素子などであっても良い。
【0050】
そして、この発光ダイオードにおいては、光取り出し面Sが微小な凹凸形状37を有しており、この凹凸形状8により光取り出し面Sによって発光ダイオードから発生する光Lの全反射が抑制される。さらに、光Lは微小な凹凸形状37によってランダムに屈折、拡散されて素子外部に取り出される。すなわち、この発光ダイオードにおいては、光取り出し面Sが微小な凹凸形状37を有することにより、光取り出し面が平坦である場合に比べ、発光ダイオードから発生する光Lの全反射が抑制され、且つ光取り出し面に対して広範囲の角度で光Lを取り出すことができる。これにより、本来微小な発光部である発光ダイオードが実際の大きさよりも大きく見え、視野角が大きく、視認性の良好な発光素子が実現されている。
【0051】
次に、発光素子を形成する基板から発光素子を分離し、樹脂層で被覆する工程について説明する。図10に示すように、第一基板41の主面上には複数の発光ダイオード42がマトリクス状に形成されている。発光ダイオード42の大きさは約20μm程度とすることができる。第一基板41は、発光ダイオード42を形成する結晶層を成長させる基板である。第一基板41は基板に対して傾斜した傾斜結晶面を有する結晶層を形成しえるものであれば特に限定されず、種々のものを使用できる。本実施形態で用いる第一基板41は、光透過性を有するサファイア基板であり、発光ダイオード42に照射するレーザー光の波長に対し透過率の高い材料が用いられる。また、第一基板41は窒化ガリウム(GaN)系化合物半導体の材料を成長させる場合に多く利用されているC面を主面としている。このC面は5乃至6度の範囲で傾いた面方位を含むものである。発光ダイオード42にはp電極などまでは形成されているが最終的な配線は未だなされておらず、素子間分離の溝42gが形成されており、個々の発光ダイオード42は分離できる状態にある。この溝42gの形成は例えば反応性イオンエッチングで行う。このような第一基板41を一時保持用部材43に向かい合わせ、選択的な転写を行う。
【0052】
一時保持用部材43の第一基板41に向かう面には剥離層44と接着剤層45が二層になって形成されている。ここで、一時保持用部材43の例としては、ガラス基板、石英ガラス基板などを用いることができ、一時保持用部材43上の剥離層44の例としては、フッ素コート、シリコーン樹脂、水溶性接着剤(例えばポリビニルアルコール:PVA)、ポリイミドなどを用いることができる。一例としては、一時保持用部材43として石英ガラス基板を用い、剥離層44としてポリイミド膜を約1μmから3μmの膜厚に形成後、接着剤層45としてのUV硬化型接着剤を約20μm厚で塗布する。
【0053】
一時保持用部材43の接着剤層45は、硬化した領域45sと未硬化領域45yが混在するように調整され、未硬化領域45yに選択転写にかかる発光ダイオード42が位置するように位置合わせされる。硬化した領域45sと未硬化領域45yが混在するような調整は、例えばUV硬化型接着剤を露光機にて選択的に200μmピッチでUV露光し、発光ダイオード42を転写するところは未硬化でそれ以外は硬化させてある状態にすればよい。このようなアライメントの後、転写対象位置の発光ダイオード42を第一基板41からレーザーアブレーションを利用して剥離する。GaN系の発光ダイオード42はサファイアとの界面で金属のGaと窒素に分解することから、比較的簡単に剥離できる。照射するレーザー光としてはエキシマレーザー光、高調波YAGレーザー光などが用いられる。
【0054】
このレーザーアブレーションを利用した剥離によって、選択照射にかかる発光ダイオード42はGaN層と第一基板41の界面で分離し、反対側の接着剤層45にp電極を突き刺すようにして転写される。レーザー光が照射されない領域の他の発光ダイオード42については、対応する接着剤層45の部分が硬化した領域45sであり、レーザー光も照射されていないために一時保持用部材43側に転写されることはない。なお、図10では1つの発光ダイオード42だけが選択的にレーザー光を照射されているが、nピッチ分だけ離間した領域においても同様に発光ダイオード42はレーザー光が照射されているものとする。このような選択的な転写によっては、発光ダイオード42は第一基板41に配列されている時よりも離間して一時保持用部材43上に配列される。
【0055】
そして、このとき、発光ダイオード42の裏面において光取り出し面Sとなる領域に限り、レーザー光の照射条件を発光ダイオード42の剥離に必要な閾値以上の条件に変動させ、スキャンしながらエキシマレーザーを照射する。これにより、発光ダイオード42が第一基板41から剥離するとともに、加工痕、すなわち凹凸が形成される。
【0056】
発光ダイオード42は一時保持用部材43の接着剤45に保持された状態で発光ダイオード42の裏面がn電極側(カソード電極側)になっていて、発光ダイオード42の裏面には樹脂(接着剤)がないように除去、洗浄することにより、図11に示すように電極パッド46を形成すれば、電極パッド46は発光ダイオード42の裏面と電気的に接続される。
【0057】
接着剤層45の洗浄の例としては酸素プラズマで接着剤用樹脂をエッチングし、UVオゾン照射にて洗浄する。且つ、レーザー光にてGaN系発光ダイオードをサファイア基板からなる第一基板41から剥離したときには、その剥離面にGaが析出しているため、そのGaをエッチングすることが必要であり、NaOH水溶液若しくは希硝酸で行うことになる。その後、電極パッド46をパターニングする。このときのカソード側の電極パッドは約60μm角とすることができる。電極パッド46としては透明電極(ITO、ZnO系等)若しくはAl/Cu等の材料を用いる。透明電極の場合は発光ダイオードの裏面を大きく覆っても発光を遮ることがないので、パターニング精度が粗く、大きな電極形成ができ、パターニングプロセスが容易になる。そして、電極パッドを形成する部分を除いて凹凸部に光透過膜を成膜することにより光を分散する凹凸形状37を形成する。
【0058】
次に、第1の一時保持用部材43から第2の一時保持用部材47に発光ダイオード42を転写する工程を説明する。発光ダイオード42の転写先である第2の一時保持用部材47上には剥離層48と転写される発光ダイオード42と剥離層48が形成される。剥離層48は例えばフッ素コート、シリコーン樹脂、水溶性接着剤(例えばPVA)、ポリイミドなどの光透過性を有する樹脂を用いて作成することができる。第2の一時保持用部材47は一例としてガラス基板を用いることができる。
【0059】
このような剥離層48を形成した一時保持部材47に一時保持用部材43を向かい合わせ、接着剤層45を剥離層48に密着させる。この状態のままで、一時保持部材43と剥離層44を分離するために、図12に示すように、剥離層44が形成されている面の反対側から一時保持部材43にエキシマレーザー光を照射する。このとき、一時保持部材43に対して、剥離層44が形成されている面の裏面からエキシマレーザー光を照射する。一時保持部材43はガラス基板であることから、エキシマレーザー光が一時保持部材43でほとんど吸収されることなく、剥離層44と一時保持部材43との界面近傍に照射され、レーザーアブレーションが起こる。その結果、図13に示すように、剥離層44と一時保持部材43の接着力が低下し、一時保持部材43のみが発光ダイオード42を含み剥離層44を最上部の層とする構造の部分から分離される。これにより、各発光ダイオード42は第2の一時保持部材47側に転写される。
【0060】
このとき、剥離層44は十分な膜厚を有しているので、一時保持部材43を透過してきたエキシマレーザー光のエネルギーをすべて吸収する。よって、剥離層44の下側の層にエキシマレーザー光が到達することはなく、接着剤層45又は剥離層48に変質は起こらない。
【0061】
図14は一時保持用部材43から発光ダイオード42を第2の一時保持用部材47に転写して、アノード電極(p電極)側のビアホール50を形成した後、アノード側電極パッド49を形成し、樹脂からなる接着剤層45をダイシングした状態を示している。このダイシングの結果、素子分離溝51が形成され、発光ダイオード42は素子毎に区分けされたものとなり、一時保持用部材47に接着された状態の樹脂形成素子100が所要の形状を成す。素子分離溝51はマトリクス状の各発光ダイオード42を分離するために、平面パターンとしては縦横に延長された複数の平行線からなる。素子分離溝51の底部では第2の一時保持用部材47の表面が臨む。
【0062】
発光ダイオード42のアノード側電極パッド49を形成し、素子分離溝51を形成する工程を更に詳しく説明する。このプロセスの一例として、第二の一時保持用部材47の表面を酸素プラズマで発光ダイオード42の表面が露出してくるまでエッチングする。まず、ビアホール50の形成はエキシマレーザー光、高調波YAGレーザー光、炭酸ガスレーザー光を用いることができる。このとき、ビアホールは例えば約3〜7μmの径を開けることになる。アノード側電極パッドはNi/Pt/Auなどで形成する。ダイシングプロセスは通常のブレードを用いたダイシング、20μm以下の幅の狭い切り込みが必要なときにはレーザー光を用いたレーザーによる加工を行う。レーザー光としては、エキシマレーザー光、高調波YAGレーザー光、炭酸ガスレーザー光等を用いることができる。その切りこみ幅は画像表示装置の画素内の樹脂からなる接着剤層45で覆われた発光ダイオード42の大きさに依存する。一例として、エキシマレーザーにて幅約40μmの溝加工を行い、樹脂形成素子100が所要の形状を成す。
【0063】
次に、発光ダイオード42を内部に形成した樹脂形成素子100を第2の一時保持用部材47から剥離すると同時に樹脂層48に凹凸を形成する工程を説明する。まず、図15に示すように、樹脂形成素子100を第2の一時保持用基板47から分離し、移設するための吸着孔55に位置合わせする。吸着孔55は画像表示装置の画素ピッチにマトリクス状に開口していて、樹脂形成素子100を多数個、一括で吸着できるようになっている。このときの開口径は、例えば約φ100μmで600μmピッチのマトリクスに開口され、一括で約300個を吸着できる。このときの吸着孔55の部材は例えば、Ni電鋳により作成したもの、若しくはSUS等の金属板52をエッチングで穴加工したものが使用されている。
【0064】
次に、図16に示すように、吸着孔55に位置合わせされた樹脂形成素子100と第2の一時保持用部材47の界面近傍に向けてエネルギービームを照射する。エネルギービームは第2の一時保持部材47に対して樹脂形成素子100が接着されている面の反対側から照射する。このとき、第2の一時保持部材47は光透過性を有するガラス基板であることから、第2の一時保持部材47によってエネルギービームはほとんど吸収されることがなく、樹脂形成素子100と保持部材47の界面近傍の剥離層48に照射される。エネルギービームが照射された剥離層48はレーザーアブレーションによって、一時保持部材47との接着力が低下する。
【0065】
本実施の形態では、吸着孔55を密閉するように吸着孔55の縁部と樹脂形成素子100を隙間なく密着させているが、樹脂形成素子100を吸着孔55の縁部から僅かに隙間を空けて保持し、吸着チャンバを負圧に制御し、樹脂形成素子100と一時保持用部材47の接着力が低下した後、樹脂形成素子100を吸着孔55に吸着させるようにしても良い。
【0066】
樹脂形成素子100と保持部材47の接着力が低下した状態で、吸着孔55に繋がる吸着チャンバ54を負圧に制御することで発光ダイオード42の吸着が可能になる。次に、機械的手段を用いて発光ダイオード42が第二の一時保持用部材47から剥離される。図17は、第二の一時保持用部材47上に配列してある発光ダイオード42を吸着装置53でピックアップするところを示した図である。発光ダイオード42はこの段階で樹脂からなる接着剤層45で覆われており、吸着孔55との密着する面は略平坦化されており、吸着装置53による選択的な吸着を容易に進めることができる。
【0067】
図18は樹脂形成素子100を、画像表示装置を構成する装置基板である第二基板60に転写するところを示した図である。第二基板にはガラス基板などのような光透過性を有する材料を用いる。第二基板60に樹脂形成素子100を装着する際、第二基板60にあらかじめ接着剤層56を塗布しておき、発光ダイオード42を装着する接着剤層56の領域を硬化させ、発光ダイオード42を第二基板60に固着して配列させる。この装着時には、吸着装置53の吸着チャック54が正の圧力の高い状態、つまり、樹脂形成素子100を吸着孔55から離脱させる向きの力が作用するような圧力となり、吸着装置53と発光ダイオード42との吸着による結合状態は解放される。ここで、接着剤層56は熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤などによって構成されている。発光ダイオード42が配置される位置は、一時保持用部材43、47上での配列よりも離間したものとなる。そのとき接着剤層56の樹脂を硬化させるエネルギー(レーザー光73)は第二基板60の裏面から供給される。
【0068】
第二基板60の裏面からレーザー光73を照射し、転写する樹脂形成チップ(発光ダイオード42及び接着剤層45)に対応する部分の接着剤層56のみを加熱する。これにより、接着剤層56が熱可塑性接着剤の場合には、その部分の接着剤層56が軟化し、その後、冷却硬化することにより樹脂形成チップが第二基板60上に固着される。同様に、接着剤層56が熱硬化性接着剤の場合にも、レーザー光73が照射された部分の接着剤層56のみが硬化し、樹脂形成素子100が第二基板60上に固着される。
【0069】
また、第二基板60上にシャドウマスクとしても機能する電極層57を配設し、この電極層57をレーザー光73を照射することにより加熱し、間接的に接着剤層56を加熱するようにしても良い。特に、電極層57の画面側の表面すなわち当該画像表示装置を見る人がいる側の面に黒クロム層58を形成すれば、画像のコントラストを向上させることができると共に、黒クロム層58でのエネルギー吸収率を高くして、選択的に照射されるレーザー光73によって接着剤層56を効率的に加熱するようにすることができる。
【0070】
図19はRGBの3色の発光ダイオード42、61、62をそれぞれ内包する樹脂形成素子を第二基板60に配列させ絶縁層59を塗布した状態を示す図である。図15乃至図18で用いた吸着装置53をそのまま使用して、第二基板60にマウントする位置をその色の位置にずらすだけで、画素としてのピッチは一定のまま3色からなる画素を形成できる。絶縁層59としては透明エポキシ接着剤、UV硬化型接着剤、ポリイミドなどを用いることができる。発光ダイオード42、61、62は必ずしも同じ形状でなくとも良い。図19では、赤色の発光ダイオード61は六角錐のGaN層を有しない構造とされ、他の発光ダイオード42、62とその形状が異なっているが、この段階では各発光ダイオードは既に樹脂形成素子として樹脂からなる接着剤層45で覆われており、素子構造の違いにもかかわらず同一の取り扱いが実現される。
【0071】
図20は配線形成工程を示す図である。絶縁層59に開口部65、66、67、68、69、70を形成し、発光ダイオード42、61、62のアノード、カソードの電極パッドと第二基板60の配線用の電極層57を接続する配線63、64、71を形成した図である。このときに形成する開口部すなわちビアホールは発光ダイオード42、61、62の電極パッド46、49の面積を大きくしているのでビアホール形状は大きく、ビアホールの位置精度も各発光ダイオードに直接形成するビアホールに比べて粗い精度で形成できる。このときビアホールは約60μm角の電極パッド46、49に対し、約φ20μmのものを形成できる。また、ビアホールの深さは配線基板と接続するもの、アノード電極と接続するもの、カソード電極と接続するものの3種類の深さがあるのでレーザーのパルス数で制御し、最適な深さを開口する。その後、保護層を配線上に形成し、画素表示装置のパネルは完成する。このときの保護層は絶縁層59と透明エポキシ接着剤などの同様の材料が使用できる。この保護層は加熱硬化し配線を完全に覆う。この後、パネル端部の配線からドライバーICを接続して駆動パネルを製作することになる。
【0072】
以上の工程によって、光取出し効率が高く、且つ光散乱の効果による視野角の大きい画像表示装置が完成する。
【0073】
【発明の効果】
本発明に係る半導体発光素子は、信号に応じて発光する半導体発光素子であって、光取り出し面となる主面に凹凸形状を有してなるものである。
【0074】
また、本発明に係る半導体発光素子の製造方法は、光取り出し面となる主面に凹凸形状を有してなる半導体発光素子の製造方法であって、成長基板上に半導体発光素子を形成し、当該半導体発光素子を成長基板から分離するとともに当該半導体発光素子の光取り出し面となる主面に凹凸形状を形成するものである。
【0075】
以上のような本発明によれば、光取り出し面によって半導体発光素子から発生する光の全反射が抑制することができ、さらに、光をランダムに屈折、拡散させて素子外部に取り出すことができる。これにより、視野角が大きく、視認性の良好な発光素子が実現することが可能となる。
【0076】
本発明に係る画像表示装置は、信号に応じて発光する半導体発光素子であって光取り出し面となる主面に凹凸形状を有する複数の半導体発光素子を配列してなるものである。
【0077】
また、本発明に係る画像表示装置の製造方法は、半導体発光素子をマトリクス状に配置した画像表示装置の製造方法において、成長基板上に半導体発光素子を形成し、当該半導体発光素子を上記成長基板から分離するとともに当該半導体発光素子の光取り出し面となる主面に凹凸形状を形成し、さらに当該半導体発光素子を基板上に複数配列するものである。
【0078】
以上のような本発明によれば、上述した半導体発光素子を走査可能に配列して構成することにより、高価な半導体発光素子の搭載数を増やすことなく、高品質の画像表示装置や照明装置を構成することができるため、光取り出し効率が高く、視認性の良好な高品質の画像表示装置を安価に提供することが可能となる。
【0079】
また、本発明に係る照明装置は、信号に応じて発光する半導体発光素子であって光取り出し面となる主面に凹凸形状を有する複数の半導体発光素子を配列してなるものである。
【0080】
また、本発明に係る照明装置の製造方法は、半導体発光素子をマトリクス状に配置した画像表示装置の製造方法において、成長基板上に半導体発光素子を形成し、当該半導体発光素子を成長基板から分離するとともに当該半導体発光素子の光取り出し面となる主面に凹凸形状を形成し、さらに当該半導体発光素子を基板上に複数配列するものである。
【0081】
以上のような本発明によれば、上述した半導体発光素子を走査可能に配列して構成することにより、高価な半導体発光素子の搭載数を増やすことなく、高品質の画像表示装置や照明装置を構成することができるため、光取り出し効率が高く、視認性の良好な高品質の照明装置を安価に提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用した半導体発光素子の一構成例を示す断面図である。
【図2】第1の実施の形態に係る半導体発光素子の製造工程における電極を形成する工程を示す断面図である。
【図3】第1の実施の形態に係る半導体発光素子の製造工程における発光素子を基板に接着する工程を示す断面図である。
【図4】第1の実施の形態に係る半導体発光素子の製造工程における発光素子を成長基板から剥離した状態を示す断面図である。
【図5】第1の実施の形態に係る半導体発光素子の製造工程におけるカーボン系成生物を除去して光取り出し面に凹凸を形成した状態を示す断面図である。
【図6】本発明を適用した半導体発光素子の他の構成例を示す断面図である。
【図7】第2の実施の形態に係る半導体発光素子の製造工程における発光素子を基板に接着する工程を示す断面図である。
【図8】第2の実施の形態に係る半導体発光素子の製造工程における発光素子を成長基板から剥離した状態を示す断面図である。
【図9】第3の実施の形態に係る半導体発光素子の構造を示す図であり、(a)は構造断面図、(b)は構造平面図である。
【図10】第3の実施の形態の画像表示装置の製造工程における半導体発光素子を一時保持用部材に転写する工程を示す断面図である。
【図11】第3の実施の形態の画像表示装置の製造工程における半導体発光素子のn電極を形成する工程を示す断面図である。
【図12】第3の実施の形態の画像表示装置の製造工程におけるエキシマレーザー照射する工程を示す断面図である。
【図13】第3の実施の形態の画像表示装置の製造工程における一時保持用部材を剥離する工程を示す断面図である。
【図14】第3の実施の形態の画像表示装置の製造工程における樹脂形成素子を形成する工程を示す断面図である。
【図15】第3の実施の形態の画像表示装置の製造工程における吸着孔と樹脂形成素子の位置合わせを行う工程を示す断面図である。
【図16】第3の実施の形態の画像表示装置の製造工程におけるエネルギービームを照射する工程を示す断面図である。
【図17】第3の実施の形態の画像表示装置の製造工程における樹脂形成素子を剥離する工程を示す断面図である。
【図18】第3の実施の形態の画像表示装置の製造工程における樹脂形成素子を装置基板に固着する工程を示す断面図である。
【図19】第3の実施の形態の画像表示装置の製造工程における樹脂形成素子を装置基板に配列する工程を示す断面図である。
【図20】第3の実施の形態の画像表示装置の製造工程における配線を形成する工程を示す断面図である。
【符号の説明】
1 半導体発光素子
2 基板
3 転写材層
4 接着層
5 樹脂層
6 電極パッド
7 電極
8 凹凸形状[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a semiconductor light emitting device and a manufacturing method thereof, and more particularly to a semiconductor light emitting device using a nitrogen gallium compound semiconductor as a crystal layer material and a manufacturing method thereof. The present invention also relates to an image display device and an illumination device using these, and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
Currently, various methods are used to increase the luminance of a semiconductor light emitting device. It can be roughly divided into a method for increasing the light emission efficiency with respect to the input current of the element itself and a method for increasing the light extraction efficiency for efficiently extracting the generated light to the outside of the element. Here, the former largely depends on the material constituting the crystal layer, the crystal structure, the crystal growth property, the combination of the crystal layers, and the manufacturing process. In the latter case, it is important to consider the reflection of light due to the structure of the element and the structure when the element is mounted on the device substrate, and to extract the generated light outside the element without being attenuated.
[0003]
As an example of a method for increasing the light emission efficiency, a semiconductor light emitting device using a gallium nitride compound semiconductor as a material for a crystal layer and having an outer shape of a so-called pyramid type can be given. In such a semiconductor light emitting device, the light emission efficiency with respect to the input current of the device itself is enhanced, and at the same time, the light extraction efficiency is enhanced by utilizing the multiple reflection of light by the electrodes inside the device.
[0004]
In addition, as a method for increasing the light extraction efficiency, light that is totally reflected at the interface when the element is packaged is reflected again by an internal mirror in the package and extracted to the outside, or light generated from the semiconductor light emitting element is extracted. For example, a method of directly reflecting by an internal mirror in the package whose angle has been adjusted and taking it out is employed. For example, in a semiconductor light emitting device having a structure called a planar type in which a crystal layer is grown on a plane parallel to a crystal growth substrate, the generated light is used as a package in order to suppress a decrease in light extraction efficiency due to total reflection. There is a case where a method of reflecting by the included external mirror and aligning in the light extraction direction may be employed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described method for enhancing the light extraction efficiency by the package requires a package processing step and additional parts, and increases the manufacturing cost and the part cost. Furthermore, the size of the light emitting element including the package is increased.
[0006]
Further, when the semiconductor light emitting element is peeled from the growth substrate, the semiconductor light emitting element is peeled off by irradiating a short wavelength laser from the growth substrate side. However, in this case, the back surface of the semiconductor light emitting element is made uniform by uniform laser irradiation. In this case, when the semiconductor light emitting element is miniaturized, the light emitting portion looks small and the visibility is lowered, and when used in an image device or the like, the image quality is lowered.
[0007]
Accordingly, the present invention has been made in view of conventional circumstances, and an object thereof is to provide a semiconductor light emitting device having a large viewing angle and good visibility. It is another object of the present invention to provide a high-quality image display device with high light extraction efficiency and good visibility.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The semiconductor light emitting device according to the present invention that achieves the above-described object is as follows. Groundwork A growth layer; Groundwork A first semiconductor layer provided on the growth layer; an active layer formed on the first semiconductor layer; and a second semiconductor layer formed on the active layer. A semiconductor light emitting device, The light extraction surface Groundwork An uneven shape is formed on the back surface of the growth layer. The semiconductor light emitting device has a hexagonal pyramid shape. It is characterized by.
[0009]
In addition, a method of manufacturing a semiconductor light emitting device according to the present invention that achieves the above-described object is provided on a substrate. Groundwork Forming a semiconductor light emitting device having a growth layer, a first semiconductor layer, an active layer, and a second semiconductor layer; After embedding in resin The semiconductor light emitting element is separated from the substrate, and becomes the light extraction surface. Groundwork An uneven shape is formed on the back surface of the growth layer.
[0010]
According to the present invention as described above, the light extraction surface of the semiconductor light emitting element has an uneven shape, and this uneven shape suppresses total reflection of light generated from the semiconductor light emitting element by the light extraction surface. Further, the light is randomly refracted and diffused by the concavo-convex shape and extracted outside the device. Thereby, compared with the case where the light extraction surface is flat, total reflection of light generated from the semiconductor light emitting element is suppressed, and light can be extracted at a wide range of angles with respect to the light extraction surface.
[0011]
The image display device according to the present invention that achieves the above-described object includes a plurality of semiconductor light-emitting elements that emit light in response to a signal. Groundwork A growth layer; Groundwork A first semiconductor layer provided on the growth layer; an active layer formed on the first semiconductor layer; and a second semiconductor layer formed on the active layer; Said surface Groundwork An uneven shape is formed on the back surface of the growth layer. The hexagonal pyramid shape And features.
[0012]
In addition, a method for manufacturing an image display device according to the present invention that achieves the above-described object is provided on a first substrate. Groundwork Forming a semiconductor light emitting device having a growth layer, a first semiconductor layer, an active layer, and a second semiconductor layer; After embedding in resin The semiconductor light emitting element is separated from the substrate and becomes a light extraction surface. Groundwork An uneven shape is formed on the back surface of the growth layer, and a plurality of the semiconductor light emitting elements are arranged on the second substrate.
[0013]
According to the present invention as described above, a high-quality image display device with a large viewing angle and good visibility is realized by arranging the above-described semiconductor light emitting elements so as to be scannable.
[0014]
In addition, the lighting device according to the present invention that achieves the above-described object includes a plurality of semiconductor light-emitting elements that emit light in response to a signal. Groundwork A growth layer; Groundwork A first semiconductor layer provided on the growth layer; an active layer formed on the first semiconductor layer; and a second semiconductor layer formed on the active layer; Said surface Groundwork An uneven shape is formed on the back surface of the growth layer. The hexagonal pyramid shape It is characterized by.
[0015]
Moreover, the manufacturing method of the illuminating device based on this invention which achieves the objective mentioned above on the 1st board | substrate, Groundwork Forming a semiconductor light emitting device having a growth layer, a first semiconductor layer, an active layer, and a second semiconductor layer; After embedding in resin The semiconductor light emitting element is separated from the substrate and becomes a light extraction surface. Groundwork An uneven shape is formed on the back surface of the growth layer, and a plurality of the semiconductor light emitting elements are arranged on the second substrate.
[0016]
According to the present invention as described above, a high-quality lighting device with a large viewing angle and good visibility can be realized by arranging the semiconductor light emitting elements described above so as to be capable of scanning.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited to the following description, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can change suitably.
[0018]
[First Embodiment]
In the first embodiment, a planar semiconductor light emitting element to which the present invention is applied will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a semiconductor light emitting device 1 having an uneven shape on a light extraction surface formed by applying the present invention. The semiconductor light emitting device 1 is bonded onto the
[0019]
The semiconductor light emitting device 1 is a light emitting device having a substantially flat outer shape, and is formed mainly of a nitride semiconductor, particularly a GaN-based material. Not only a flat light emitting element, but also a light emitting element having a substantially hexagonal pyramid shape having a pointed head formed mainly by a nitride semiconductor, particularly a GaN-based material, and formed by selective growth may be used. In addition, the concentration of the material constituting the crystal layer is adjusted until the pointed head is formed, and the light emitting element has a substantially hexagonal frustum shape having an inclined crystal plane inclined with respect to the main surface of the element formation substrate. May be. Moreover, the light emitting element comprised except the above-mentioned external shape, material, and crystal plane may be sufficient. In the present embodiment, GaN is used as the constituent material of the semiconductor light emitting element 1.
[0020]
In the semiconductor light emitting device 1, an
[0021]
The arrangement of the
[0022]
In the semiconductor light emitting element 1, the light extraction surface S has a minute uneven shape 8, and the unevenness 8 suppresses total reflection of the light L generated from the semiconductor light emitting element 1 by the light extraction surface S. Is done. Further, the light L is randomly refracted and diffused by the minute uneven shape 8 and extracted outside the device. That is, in this semiconductor light emitting device 1, since the light extraction surface S has the minute uneven shape 8, the total reflection of the light L generated from the semiconductor light emitting device 1 is suppressed as compared with the case where the light extraction surface is flat. In addition, the light L can be extracted at a wide range of angles with respect to the light extraction surface. Thereby, the semiconductor light emitting element 1 which is originally a minute light emitting portion appears larger than the actual size, has a large viewing angle, and has a good visibility.
[0023]
Here, the concavo-convex shape is not particularly limited, as long as the total reflection of the light L generated from the semiconductor light emitting element 1 is suppressed and the light L can be extracted at a wide angle with respect to the light extraction surface. It can be made into the shape. As such a shape, for example, a shape whose cross-sectional shape draws a sine curve is suitable. Further, the height of the concavo-convex shape is not particularly limited, and the maximum height of the concavo-convex shape may be smaller than the element thickness. That is, for example, when the element thickness is 5 μm, a shape having a sine curve having a height of 2 μm and a width of 2 μm can be obtained.
[0024]
Next, a method for manufacturing the semiconductor light emitting device 1 will be described. In order to manufacture the semiconductor light emitting device 1, first, as shown in FIG. 2, light emitting
[0025]
Next, the
[0026]
Next, when the
[0027]
Next, in order to facilitate the contact between the external circuit and the
[0028]
Next, as shown in FIG. 3, the adhesive layer 4 is formed thereon, and the
[0029]
Next, a process of peeling the
[0030]
When the energy beam reaches the boundary surface between the light emitting
[0031]
Further, when the energy beam reaches the boundary surface between the
[0032]
Here, on the surface where the
[0033]
Next, SiO2 is formed on the peeled surface of the light-emitting
[0034]
Note that a plurality of the semiconductor light emitting elements 1 of the present invention can be arranged to constitute an image display device or a lighting device. By aligning the elements for the three primary colors and arranging them in a scannable manner, it is possible to realize a high-quality image display device or illumination device with pixels that look larger than the actual size, a large viewing angle, and good visibility. it can. And since it is possible to configure a high-quality image display device or lighting device without increasing the number of expensive semiconductor light-emitting elements, the high-quality image display can be achieved without increasing the cost of the image display device or lighting device. It is possible to provide a device and a lighting device.
[0035]
[Second Embodiment]
In the second embodiment, a case where an uneven shape is formed on the separation surface of the
[0036]
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a semiconductor
[0037]
The semiconductor
[0038]
In the semiconductor
[0039]
Next, a method for manufacturing the semiconductor
[0040]
Next, the
[0041]
When the energy beam reaches the boundary surface between the light emitting
[0042]
Further, when the energy beam reaches the boundary surface between the
[0043]
At this time, the excimer laser irradiation condition is changed to a condition equal to or higher than the threshold necessary for peeling of the
[0044]
Also in this case, the carbon-based
[0045]
In the above, peeling of the light-emitting
[0046]
[Third embodiment]
In the third embodiment, another semiconductor light emitting element to which the present invention is applied and a method for manufacturing an image display device in which the semiconductor light emitting elements are arranged will be described. First, the structure of a light emitting element of another semiconductor light emitting element to which the present invention is applied will be described. FIG. 9 shows a structure of a semiconductor light emitting element as an example of an element used in this embodiment mode. FIG. 9A is an element cross-sectional view, and FIG. 9B is a plan view. This light-emitting element is a GaN-based light-emitting diode, for example, an element that is crystal-grown on a sapphire substrate. In such a GaN-based light emitting diode, laser ablation occurs due to laser light passing through the substrate, and the film is peeled off at the interface between the sapphire substrate and the GaN-based growth layer as the GaN nitrogen vaporizes. It has the feature that the substrate and the element can be easily separated.
[0047]
First, with respect to the structure, a hexagonal pyramid-shaped
[0048]
In this light emitting diode, a p-
[0049]
A GaN-based light emitting diode with such a structure is an element that can emit blue light, and can be peeled off from a sapphire substrate relatively easily by laser ablation, and is selected by selectively irradiating laser light. Exfoliation is realized. In the light emitting diode of this embodiment, most of the generated light is extracted from the
[0050]
In this light emitting diode, the light extraction surface S has a minute
[0051]
Next, a process of separating the light emitting element from the substrate on which the light emitting element is formed and coating with a resin layer will be described. As shown in FIG. 10, a plurality of
[0052]
A
[0053]
The
[0054]
By peeling using this laser ablation, the
[0055]
At this time, the laser light irradiation condition is changed to a condition equal to or higher than the threshold necessary for peeling of the
[0056]
The
[0057]
As an example of cleaning the
[0058]
Next, a process of transferring the
[0059]
The
[0060]
At this time, since the
[0061]
In FIG. 14, the
[0062]
The process of forming the anode
[0063]
Next, a process of forming the unevenness on the
[0064]
Next, as shown in FIG. 16, the energy beam is irradiated toward the vicinity of the interface between the
[0065]
In the present embodiment, the edge of the
[0066]
In a state where the adhesive force between the
[0067]
FIG. 18 is a view showing a state where the
[0068]
[0069]
In addition, an
[0070]
FIG. 19 is a diagram showing a state in which resin forming elements each including RGB
[0071]
FIG. 20 is a diagram showing a wiring formation process.
[0072]
Through the above steps, an image display device with high light extraction efficiency and a large viewing angle due to the effect of light scattering is completed.
[0073]
【The invention's effect】
The semiconductor light-emitting device according to the present invention is a semiconductor light-emitting device that emits light in response to a signal, and has a concavo-convex shape on a main surface serving as a light extraction surface.
[0074]
A method for manufacturing a semiconductor light emitting device according to the present invention is a method for manufacturing a semiconductor light emitting device having a concavo-convex shape on a main surface serving as a light extraction surface, wherein the semiconductor light emitting device is formed on a growth substrate, The semiconductor light emitting device is separated from the growth substrate, and a concavo-convex shape is formed on the main surface serving as a light extraction surface of the semiconductor light emitting device.
[0075]
According to the present invention as described above, total reflection of light generated from the semiconductor light emitting element can be suppressed by the light extraction surface, and further, light can be randomly refracted and diffused and extracted outside the element. As a result, a light-emitting element having a large viewing angle and good visibility can be realized.
[0076]
The image display apparatus according to the present invention is a semiconductor light emitting element that emits light in response to a signal, and is formed by arranging a plurality of semiconductor light emitting elements having a concavo-convex shape on a main surface serving as a light extraction surface.
[0077]
According to another aspect of the present invention, there is provided a manufacturing method of an image display device, wherein the semiconductor light emitting device is formed on a growth substrate, and the semiconductor light emitting device is formed on the growth substrate. And a concave-convex shape is formed on the main surface serving as a light extraction surface of the semiconductor light-emitting element, and a plurality of the semiconductor light-emitting elements are arranged on the substrate.
[0078]
According to the present invention as described above, a high-quality image display device or illumination device can be obtained without increasing the number of expensive semiconductor light-emitting elements mounted by arranging the above-described semiconductor light-emitting elements to be scannable. Therefore, a high-quality image display device with high light extraction efficiency and good visibility can be provided at low cost.
[0079]
The illumination device according to the present invention is a semiconductor light-emitting element that emits light in response to a signal, and is formed by arranging a plurality of semiconductor light-emitting elements having a concavo-convex shape on a main surface serving as a light extraction surface.
[0080]
According to another aspect of the present invention, there is provided a manufacturing method of an illumination device, wherein the semiconductor light emitting device is formed on a growth substrate and the semiconductor light emitting device is separated from the growth substrate. At the same time, a concavo-convex shape is formed on the main surface serving as a light extraction surface of the semiconductor light emitting element, and a plurality of the semiconductor light emitting elements are arranged on the substrate.
[0081]
According to the present invention as described above, a high-quality image display device or illumination device can be obtained without increasing the number of expensive semiconductor light-emitting elements mounted by arranging the above-described semiconductor light-emitting elements to be scannable. Since it can be configured, a high-quality lighting device with high light extraction efficiency and high visibility can be provided at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a structural example of a semiconductor light emitting element to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a process of forming an electrode in the manufacturing process of the semiconductor light emitting device according to the first embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a process of bonding the light emitting element to the substrate in the manufacturing process of the semiconductor light emitting element according to the first embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where the light emitting element is peeled from the growth substrate in the manufacturing process of the semiconductor light emitting element according to the first embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where unevenness is formed on the light extraction surface by removing carbon-based adult products in the manufacturing process of the semiconductor light emitting device according to the first embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing another configuration example of the semiconductor light emitting device to which the present invention is applied.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a step of bonding a light emitting element to a substrate in the manufacturing process of the semiconductor light emitting element according to the second embodiment.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state where the light emitting element is peeled from the growth substrate in the manufacturing process of the semiconductor light emitting element according to the second embodiment.
9A and 9B are diagrams showing a structure of a semiconductor light emitting device according to a third embodiment, wherein FIG. 9A is a structural cross-sectional view, and FIG. 9B is a structural plan view.
FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a process of transferring a semiconductor light emitting element to a temporary holding member in the manufacturing process of the image display apparatus according to the third embodiment.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a process of forming an n-electrode of a semiconductor light emitting element in the manufacturing process of the image display device according to the third embodiment.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a process of irradiating an excimer laser in the manufacturing process of the image display apparatus according to the third embodiment.
FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating a process of peeling the temporary holding member in the manufacturing process of the image display device according to the third embodiment.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a process of forming a resin forming element in the manufacturing process of the image display apparatus according to the third embodiment.
FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating a process of aligning the suction hole and the resin forming element in the manufacturing process of the image display device according to the third embodiment.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a process of irradiating an energy beam in the manufacturing process of the image display apparatus according to the third embodiment.
FIG. 17 is a cross-sectional view illustrating a process of peeling a resin forming element in the manufacturing process of the image display apparatus according to the third embodiment.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing a process of fixing a resin forming element to an apparatus substrate in a manufacturing process of an image display apparatus according to a third embodiment.
FIG. 19 is a cross-sectional view showing a process of arranging resin forming elements on the apparatus substrate in the manufacturing process of the image display apparatus according to the third embodiment.
FIG. 20 is a cross-sectional view showing a process of forming a wiring in the manufacturing process of the image display apparatus according to the third embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Semiconductor light emitting device
2 Substrate
3 Transfer material layer
4 Adhesive layer
5 Resin layer
6 Electrode pads
7 electrodes
8 Uneven shape
Claims (21)
前記下地成長層上に設けられた第1の半導体層と、
前記第1の半導体層上に形成された活性層と、
前記活性層上に形成された第2の半導体層と、を有する半導体発光素子であって、
光取り出し面となる前記下地成長層の裏面には、凹凸形状が形成され、
前記半導体発光素子は、六角錐形状である
ことを特徴とする半導体発光素子。An underlying growth layer;
A first semiconductor layer provided on the underlying growth layer;
An active layer formed on the first semiconductor layer;
A semiconductor light emitting device having a second semiconductor layer formed on the active layer,
Concave and convex shapes are formed on the back surface of the underlying growth layer that becomes the light extraction surface,
The semiconductor light emitting device has a hexagonal pyramid shape.
The semiconductor light emitting device characterized and this.
樹脂に埋め込んだ後に、前記半導体発光素子を前記基板から分離し、
光取り出し面となる前記下地成長層の裏面に凹凸形状を形成することを特徴とする半導体発光素子の製造方法。Forming a semiconductor light emitting element having a base growth layer, a first semiconductor layer, an active layer, and a second semiconductor layer on a substrate;
After embedding in resin, the semiconductor light emitting device is separated from the substrate,
A method of manufacturing a semiconductor light emitting device, wherein an uneven shape is formed on a back surface of the base growth layer serving as a light extraction surface.
前記半導体発光素子は、
下地成長層と、
前記下地成長層上に設けられた第1の半導体層と、
前記第1の半導体層上に形成された活性層と、
前記活性層上に形成された第2の半導体層と、を有し、
光取り出し面となる前記下地成長層の裏面には、凹凸形状が形成され、
六角錐形状である
ことを特徴とする画像表示装置。A plurality of semiconductor light emitting elements that emit light in response to a signal are arranged,
The semiconductor light emitting element is
An underlying growth layer;
A first semiconductor layer provided on the underlying growth layer;
An active layer formed on the first semiconductor layer;
A second semiconductor layer formed on the active layer,
Concave and convex shapes are formed on the back surface of the underlying growth layer that becomes the light extraction surface,
An image display device having a hexagonal pyramid shape.
樹脂に埋め込んだ後に、前記半導体発光素子を前記基板から分離し、
光取り出し面となる前記下地成長層の裏面に凹凸形状を形成し、
前記半導体発光素子を第2の基板上に複数配列することを特徴とする画像表示装置の製造方法。Forming a semiconductor light emitting element having a base growth layer, a first semiconductor layer, an active layer, and a second semiconductor layer on a first substrate;
After embedding in resin, the semiconductor light emitting device is separated from the substrate,
Form an uneven shape on the back surface of the base growth layer to be a light extraction surface,
A method of manufacturing an image display device, comprising: arranging a plurality of the semiconductor light emitting elements on a second substrate.
前記半導体発光素子は、
下地成長層と、
前記下地成長層上に設けられた第1の半導体層と、
前記第1の半導体層上に形成された活性層と、
前記活性層上に形成された第2の半導体層と、を有し、
光取り出し面となる前記下地成長層の裏面には、凹凸形状が形成され、
六角錐形状である
ことを特徴とする照明装置。A plurality of semiconductor light emitting elements that emit light in response to a signal are arranged,
The semiconductor light emitting element is
An underlying growth layer;
A first semiconductor layer provided on the underlying growth layer;
An active layer formed on the first semiconductor layer;
A second semiconductor layer formed on the active layer,
Concave and convex shapes are formed on the back surface of the underlying growth layer that becomes the light extraction surface,
A lighting device characterized by a hexagonal pyramid shape.
樹脂に埋め込んだ後に、前記半導体発光素子を前記基板から分離し、
光取り出し面となる前記下地成長層の裏面に凹凸形状を形成し、
前記半導体発光素子を第2の基板上に複数配列することを特徴とする照明装置の製造方法。Forming a semiconductor light emitting element having a base growth layer, a first semiconductor layer, an active layer, and a second semiconductor layer on a first substrate;
After embedding in resin, the semiconductor light emitting device is separated from the substrate,
Form an uneven shape on the back surface of the base growth layer to be a light extraction surface,
A method for manufacturing a lighting device, comprising: arranging a plurality of the semiconductor light emitting elements on a second substrate.
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