JP4125845B2

JP4125845B2 - Cooker

Info

Publication number: JP4125845B2
Application number: JP21642199A
Authority: JP
Inventors: 優美西川; 悟阿波根
Original assignee: 株式会社ハーマンプロ
Priority date: 1999-07-30
Filing date: 1999-07-30
Publication date: 2008-07-30
Anticipated expiration: 2019-07-30
Also published as: JP2001041461A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、調理容器を加熱するとともに調理容器の温度を検出し、検出温度に基づいて調理用油が発火する前に加熱を停止させる安全機能を備えた加熱調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ガスコンロのような加熱調理器においては、調理容器である鍋底の温度を温度センサにより検出し、温度の変化傾向を監視することによって、煮物や焚き物のように水分の多い調理か、揚げ物のように調理用油を加熱する調理かなどの調理種別を判別するものが提供されている（特開平６−１２９６４４号公報等）。この種の調理種別を判別するガスコンロでは、煮炊き物の焦げつきを防止したり、揚げ物の調理中にてんぷら油のような調理用油が発火するのを防止したりする安全機能が付加されている。とくに、揚げ物のような油もの調理においては、温度センサでの検出温度が２５０℃に達すると燃焼装置たるガスバーナを消火させることで、てんぷら油の発火を防止するように構成されているものが多い。ここに、調理用油の自然発火温度は３５０℃付近であるから、この温度に達する前にガスバーナを消火させるように余裕を持たせてガスバーナを消火させる温度を２５０℃に設定してある。
【０００３】
ところで、上述のように調理用油の発火を防止するために温度センサでの検出温度が２５０℃に達するとガスバーナを消火させるものでは、炒め物や一部の焼き物のように調理用油を少量しか使用しない場合でも２５０℃に達するとガスバーナが消火するから、炒め物などなどの調理中には調理途中で消火してしまい不都合な場合がある。この種の問題は熱源がガスバーナではない場合にも同様に生じる。
【０００４】
また、熱源がガスバーナであるときには、風によって炎が揺らぐと温度センサに炎が直接当たって温度センサでの検出温度が２５０℃以上になり、ガスバーナが消火されることもある。
【０００５】
そこで、調理途中で熱源が不意に停止するのをできるだけ防止し、安全性を確保しながらも使い勝手をより向上させた加熱調理器が特願平１０−７７４３６号に提案されている。図４にこの加熱調理器の構成例を示す。
【０００６】
図４に示す構成の加熱調理器では、ガスバーナ１の中心付近にサーミスタよりなる温度センサ２を収納したロッド２１を配置し、ロッド２１を押圧ばね２２により同図の上向きに付勢している。ロッド２１は通常ではガスバーナ１の炎が直接当たらないように配置される。また、ガスバーナ１の周囲に配置されている五徳２３に鍋やフライパンのような調理容器を載せていない状態で、ロッド２１の先端面（図の上面）は五徳２３の上面よりも上方に突出する。したがって、五徳２３に調理容器を載せると、押圧ばね２２が圧縮されてロッド２１が調理容器の底に弾接する。この状態でガスバーナ１に点火すれば、温度センサ２によって調理容器の底の温度を検出することができる。
【０００７】
ガスバーナ１への燃料ガスの流路（供給路）上には、ガスバーナ１の点火・消火および燃料ガスの流量調節を手操作で行なう器具栓３と、ガスバーナ１への点火時に開放される電磁弁よりなる安全弁４と、ガスバーナ１に供給する燃料ガスの流量を調節する電磁弁よりなるラッチ型（自己保持型）の流量調節弁５とが設けられる。燃料ガスの流路は流量調節弁５の前後で分岐して流量調節弁５と並行するバイパス路６を形成する。したがって、流量調節弁５が閉止した状態ではバイパス路６を通してのみガスバーナ１に燃料ガスが供給されるから燃料ガスの供給量が少なくなり、流量調節弁５が開放されると燃料ガスの供給量が多くなる。つまり、ガスバーナ１に点火した状態で、流量調節弁５を開閉すれば、ガスバーナ１の火力が２段階に切り換えられる。以下では、火力が大きい状態を大火、火力が小さい状態を小火と呼ぶ。
【０００８】
安全弁４および流量調節弁５は上述のように電磁弁であって、これらの制御はマイクロコンピュータを主構成とする制御回路１０’が行なう。制御回路１０’は、温度センサ２による検出温度の変化傾向に基づいて水もの調理か油もの調理かの調理種別を判別する調理種別判別機能を備える。また、制御回路１０’は、温度センサ２による検出温度が停止温度に達するとガスバーナ１を消火させる（つまり加熱を停止させる）強制停止手段１１を備え、停止温度が２７０℃に設定してある。
【０００９】
図４に示す構成の加熱調理器は、停止温度よりも低い維持温度を設定し、温度センサ２による検出温度が維持温度に達すると維持温度付近に保つようにガスバーナ１の火力を調節する制御と、維持温度までの温度上昇の過程で検出温度の上昇速度の増減を抑制するようにガスバーナ１の火力を調節する点に特徴を有している。したがって、制御回路１０’には、検出温度の上昇速度を制御するようにガスバーナ１の火力を調節する発熱量調節手段１２と、検出温度を維持温度付近に保つようにガスバーナ１の火力を調節する加熱量制御手段１３とを設けている。
【００１０】
発熱量調節手段１２は、あらかじめ設定した速度調節領域での検出温度の上昇速度の増減を抑制するようにガスバーナ１の火力を調節するものであり、温度センサ２による検出温度の上昇速度を検出して油量や鍋の熱容量などをおおよそ推定する予備判定領域と、温度センサ２による検出温度の上昇速度を検出するとともに検出した上昇速度に基づいてガスバーナ１の火力を制御する熱量制御領域との２段階に分けてある。ここに、速度調節領域は調理用油を加熱する調理（油もの調理という）に対して設定されており、水分比率の多い煮物や焚き物のような調理（水もの調理という）に対しては意味がない。そこで、水もの調理と区別できる温度領域（つまり、水もの調理の際に検出されることがほとんどない程度に高い温度領域）に速度調節領域を設定してある。ここにおいて、予備判定領域は２００〜２３０℃の温度領域とし、熱量制御領域は２３０〜２４５℃の温度領域としてある。
【００１１】
発熱量調節手段１２は、予備判定領域ではガスバーナ１の火力を大火としておき、温度センサ２による検出温度が予備判定領域の下限温度である２００℃から上限温度である２３０℃に達するまでの時間を計測する。この時間が規定時間（第１の規定時間）以下か規定時間を越えるかに応じて熱量制御領域におけるガスバーナ１の最初の火力が決定される。つまり、温度の上昇速度が遅いとき（検出温度が２００℃から２３０℃に至る時間が規定時間を越えるとき）には、加熱量に対する温度の上昇速度が遅いのであるから、以後も大火のまま加熱を継続する。また、予備判定領域での上昇時間が規定時間以下であれば加熱量に対して温度の上昇速度が速いのであるから、以後は小火に切り換える。ここに、予備判定領域での規定時間は６０秒に設定してある。
【００１２】
熱量制御領域では、検出温度が一定温度上昇するたびにその所要時間を計測し、この所要時間が規定時間（第２の規定時間）以上であれば大火とし、所要時間が規定時間未満であれば小火とする。具体的には、熱量制御領域の下限温度である２３０℃から上限温度である２４５℃まで５℃上昇するたびに所要時間を計測し、計測した所要時間が規定時間以上であれば大火とすることにより検出温度の上昇速度を速め、規定時間より短いときには小火として検出温度の上昇速度を遅くする。ここにおいて、熱量制御領域での規定時間は１５秒に設定してある。
【００１３】
このような制御によって、検出温度が維持温度（２５０℃）まで上昇する間の上昇速度が速すぎて維持温度を越えてしまうのを防止しながらも、所望温度が得られるまでの時間が長くならない程度の上昇速度を確保することができる。また、検出温度の上昇速度を複数段階で検出してガスバーナ１の火力を複数回調節しているから、風などによる炎の揺らぎで温度センサ２（ロッド２１）に炎が直接当たることによって検出温度が一時的に急上昇したとしても、ガスバーナ１の火力が小火になることによって炎が温度センサ２に当たる可能性が低減し、炎の揺らぎによって検出温度が停止温度に達してガスバーナ１が消火するという誤動作（いわゆる早切れ）を低減することができる。
【００１４】
ところで、上述したように、図４に示した構成の加熱調理器では、速度調節領域の上限温度よりも高く停止温度よりも低い維持温度が設定されており、検出温度が維持温度に達すると制御回路１０’に設けた加熱量制御手段１３が機能して、検出温度が維持温度付近に保たれるようにガスバーナ１の火力が制御される。維持温度は２５０℃に設定され、検出温度が維持温度に達するとガスバーナ１の火力を小火として検出温度を低下させ、検出温度が維持温度よりも２℃低い２４８℃まで低下するとガスバーナ１の火力を大火として検出温度を上昇させるのである。この動作により、検出温度が停止温度に達する可能性が一層低減され、ガスバーナ１が調理途中で不意に消火するという不都合を回避することができる。ただし、流量調節弁５が故障などによって開放されたままになると加熱量制御手段１４による火力の制御ができなくなるから、この場合には検出温度が停止温度（２７０℃）に達して強制停止手段１１によりガスバーナ１が消火される。
【００１５】
上述の構成による動作の一例を図６に示す。図示例では、予備判定領域（２００〜２３０℃）の温度上昇に要する時間ｔ１が６０秒以下であって油量が比較的少ないと判断され、ガスバーナ１の火力が小火に切り換えられている。その後、熱量制御領域（２３０〜２４５℃）では５℃毎の温度上昇の時間ｔ２が計測され、いずれも１５秒以上であるから、ガスバーナ１の火力は大火になっている。
【００１６】
このようにして、維持温度（２５０℃）に達するとガスバーナ１は小火に切り換えられ、以後は２４８℃まで低下すると大火、２５０℃まで上昇すると小火となるように火力調節が行なわれる。なお、図示例では温度センサ２による検出温度が２４８℃と２５０℃との間で推移しているが、実際には若干のオーバーシュートおよびアンダーシュートが生じる。
【００１７】
しかして、上述の動作をまとめると、図５のようになる。つまり、ガスバーナ１の点火後に（Ｓ１）、油もの調理であることが確定している状態でガスバーナ１の火力は大火に設定される（Ｓ２）。温度センサ２による検出温度が予備判定領域の下限温度（２００℃）に達すると（Ｓ３）、予備判定領域での温度上昇に要する時間ｔ１の計時が開始される（Ｓ４）。その後、予備判定領域の上限温度（２３０℃）に達すると（Ｓ５）、下限温度から上限温度まで上昇するのに要した時間ｔ１を求め（Ｓ６）、この時間ｔ１が規定時間（６０秒）と比較される（Ｓ７）。ここで、計時した時間ｔ１が規定時間を越えていない場合には、ガスバーナ１の火力は小火に切り換えられる（Ｓ８）。
【００１８】
予備判定領域の上限温度は熱量制御領域の下限温度と一致させてあり、予備判定領域の上限温度に達した時点で熱量制御領域で一定温度上昇するたびに計測される時間ｔ２の計時を開始し（Ｓ９）、一定温度（５℃）上昇するたびに（Ｓ１０）、所要時間ｔ２が求められる（Ｓ１１）。次に、この時間ｔ２を規定時間（１５秒）と比較し（Ｓ１２）、計時した時間ｔ２が規定時間未満であるときにはガスバーナ１を小火とし（Ｓ１３）、規定時間以上であるときにはガスバーナ１を大火とする（Ｓ１４）。この動作は検出温度が熱量制御領域の上限温度である２４５℃に達するまで繰り返される（Ｓ１５）。
【００１９】
こうして検出温度が維持温度（２５０℃）に到達した場合には（Ｓ１６）、ガスバーナ１の火力が小火に設定される（Ｓ１８）。ガスバーナ１を小火に設定することによって検出温度が低下し２４８℃になれば（Ｓ１９）、ガスバーナ１は大火に切り換えられる（Ｓ２０）。このようにして検出温度が維持温度付近に保たれることになる。このような制御を行なっている場合でも流量調節弁５の故障などによって異常な温度上昇が生じることもあるから、検出温度が停止温度（２７０℃）に達したときには（Ｓ１７）、ガスバーナ１を消火する（Ｓ２１）。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の図４の構成の加熱調理器では、流量調節弁５が故障などによって開放されたままになり加熱制御手段１４による火力の制御ができなくなると、温度センサによる検出温度が２７０℃に達したときにガスバーナ１が消火される。しかしながら、実際には検出温度が２７０℃に達してからガスバーナ１が消火されるまで時間遅れ（例えば３秒）があり、しかもガスバーナ１が消火されても調理容器内の調理用油の温度変化にはオーバーシュートが生じるから、ガスバーナ１が消火されるまで流量調節弁５が故障などによって開放されたままで調理容器が大火で加熱されていた場合には、調理容器内の調理用油の量や調理容器の種類などによっては調理容器内の調理用油の温度が３５０℃に達してしまうことがあった。これに対し、停止温度を２７０℃よりも低い２５０℃に設定することも考えられるが、停止温度を２５０℃に設定すると、上述のように、炒め物や一部の焼き物のように調理用油を少量しか使用しない場合でも温度センサ２での検出温度が２５０℃に達するとガスバーナ１が消火するから、炒め物などの調理中には調理途中で消火してしまい不都合な場合がある。また、停止温度を２５０℃に設定すると、温度変化のオーバーシュートなどを考慮して維持温度を２５０℃よりも２０℃程度低くする必要があり、調理容器内の調理用油の温度が目標とする温度よりも低くなってしまう。
【００２１】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、使い勝手を損なうことなしに流量調節弁の故障時における安全性を確保できる加熱調理器を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、調理容器を加熱する燃焼装置と、燃焼装置への燃料ガスの供給路上に配置され燃焼装置に供給する燃料ガスの流量を調節する流量調節弁と、調理容器の温度を検出する温度センサと、温度センサによる検出温度に基づいて燃焼装置の発熱量を調節する制御回路とを備え、制御回路は、温度センサによる検出温度が調理用油の発火を防止するように設定した停止温度に達すると燃焼装置による加熱を停止させる強制停止手段と、停止温度に応じて停止温度よりも低く調理用油を加熱した調理ができる程度の比較的高温に設定した維持温度に達すると前記検出温度を維持温度付近に保つように燃焼装置の発熱量を制御する加熱量制御手段と、前記維持温度までの前記検出温度の上昇速度の増減を抑制する方向に燃焼装置の発熱量を調節する発熱量調節手段と、停止温度および維持温度を設定する温度設定手段とを具備し、温度設定手段は、停止温度の初期値として流量調節弁の故障時にも調理容器内の調理用油の発火を防止できる温度が設定されるとともに該停止温度の初期値に応じて維持温度の初期値が設定され、温度センサによる検出温度が維持温度の初期値に達した時点から所定時間が経過するまでに停止温度に達しない時には、停止温度および維持温度をそれぞれの規定の温度に変更することを特徴とするものであり、検出温度が停止温度に近づくと停止温度よりも低い維持温度付近に保つように燃焼装置の発熱量を調節するから調理用油の発火を防止することができるとともに、停止温度に到達する頻度が少なくなり、調理途中で燃焼装置が不意に停止してしまう可能性を低減することができ、その結果、調理用油の発火を防止して安全性を高めながらも調理途中で燃焼装置が不意に停止したときに燃焼装置を再度動作させるという作業が不要になり調理時の使い勝手が向上し、しかも、発熱量調節手段を設けることによって維持温度に到達するまでの検出温度の上昇速度の増減を抑制するように燃焼装置の発熱量を調節しているから、検出温度の上昇速度が速すぎて維持温度を大きく越えて停止温度に達してしまうのを防止しながらも、所望温度に達するまでの時間が長くなりすぎることがないようにすることができ、さらに、温度設定手段を設けることによって、停止温度の初期値として流量調節弁の故障時にも調理容器内の調理用油の発火を防止できる温度が設定されるとともに該停止温度の初期値に応じて維持温度の初期値が設定され、温度センサによる検出温度が維持温度の初期値に達した時点から所定時間が経過するまでに停止温度に達しない時には、停止温度および維持温度をそれぞれの規定の温度に変更されるから、使い勝手を損なうことなしに流量調節弁の故障時における安全性を確保できる。
【００２３】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、制御回路には、温度センサによる検出温度の変化傾向に基づいて少なくとも水もの調理と油もの調理とを自動判別する調理種別判別機能が設けられ、前記発熱量調節手段は、前記維持温度よりも低くかつ煮物調理中とは区別できる程度の温度領域に設定されている速度調節領域において燃焼装置の発熱量を調節するので、調理用油を加熱して調理する際に燃焼装置の発熱量を必要以上に制御することがないから、所望温度までの到達時間を短くすることが可能になる。
【００２４】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、制御回路が、燃焼装置の動作中に燃焼装置の発熱量を大小２段階から選択するので、発熱量を連続的に制御するものに比較して燃焼装置の発熱量の制御が容易になる。
【００２５】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記速度調節領域には予備判定領域と予備判定領域よりも高い温度領域である熱量制御領域とが設定され、前記発熱量調節手段は、前記検出温度が予備判定領域の下限温度に達すると燃焼装置の発熱量を大とした状態で予備判定領域の下限温度から上限温度に達するまでの時間を求め、求めた時間が第１の規定時間未満であると燃焼装置の発熱量を小とし、さらに前記検出温度が熱量制御領域の下限温度から上限温度までの間で一定温度上昇するたびに所要時間を求めるとともに求めた各所要時間ごとに第２の規定時間と比較し、各所要時間が第２の規定時間以上のときには燃焼装置の発熱量を大とし、各所要時間が第２の規定時間未満のときには燃焼装置の発熱量を小とするので、速度調節領域として予備判定領域と熱量制御領域とを設定し、複数段階で検出温度の上昇速度を求め各段階ごとに燃焼装置の発熱量を加減するから、検出温度が停止温度に達する頻度の増大を抑制することができ、停止温度の設定により調理用油の発火の危険性を低減しながらも、調理途中で検出温度が停止温度に到達して燃焼装置の加熱が停止されることの可能性を少なくすることができる。
【００２６】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４の発明において、維持温度の初期値が２３０℃、停止温度の初期値が２５５℃、規定の維持温度が２４５℃、規定の停止温度が２７０℃、所定時間が２分にそれぞれ設定されるので、現状における最適な設定値になる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本実施形態の加熱調理器は、図４に示した従来構成と同様、図１に示すように、燃焼装置たるガスバーナ１の中心付近にサーミスタよりなる温度センサ２を収納したロッド２１を配置し、ロッド２１を押圧ばね２２により同図の上向きに付勢している。ロッド２１は通常ではガスバーナ１の炎が直接当たらないように配置される。また、ガスバーナ１の周囲に配置されている五徳２３に鍋やフライパンのような調理容器を載せていない状態で、ロッド２１の先端面（図の上面）は五徳２３の上面よりも上方に突出する。したがって、五徳２３に調理容器を載せると、押圧ばね２２が圧縮されてロッド２１が調理容器の底に弾接する。この状態でガスバーナ１に点火すれば、温度センサ２によって調理容器の底の温度を検出することができる。
【００２８】
ガスバーナ１への燃料ガスの流路（供給路）上には、ガスバーナ１の点火・消火および燃料ガスの流量調節を手操作で行なう器具栓３と、ガスバーナ１への点火時に開放される電磁弁よりなる安全弁４と、ガスバーナ１に供給する燃料ガスの流量を調節する電磁弁よりなるラッチ型（自己保持型）の流量調節弁５とが設けられる。燃料ガスの流路は流量調節弁５の前後で分岐して流量調節弁５と並行するバイパス路６を形成する。したがって、流量調節弁５が閉止した状態ではバイパス路６を通してのみガスバーナ１に燃料ガスが供給されるから燃料ガスの供給量が少なくなり、流量調節弁５が開放されると燃料ガスの供給量が多くなる。つまり、ガスバーナ１に点火した状態で、流量調節弁５を開閉すれば、ガスバーナ１の火力が２段階に切り換えられる。以下では、火力が大きい状態を大火、火力が小さい状態を小火と呼ぶ。
【００２９】
安全弁４および流量調節弁５は上述のように電磁弁であって、これらの制御はマイクロコンピュータを主構成とする制御回路１０が行なう。制御回路１０は、図４に示した従来構成と同様、温度センサ２による検出温度の変化傾向に基づいて水もの調理か油もの調理かの調理種別を判別する調理種別判別機能を備える。また、制御回路１０は、温度センサ２による検出温度が停止温度に達するとガスバーナ１を消火させる（つまり加熱を停止させる）強制停止手段１１を備える。本実施形態では、制御回路１０は、停止温度および停止温度よりも低い維持温度を設定する温度設定手段１４を備え、温度センサ２による検出温度が維持温度に達すると維持温度付近に保つようにガスバーナ１の火力を調節する制御を行うとともに、維持温度までの温度上昇の過程で検出温度の上昇速度の増減を抑制するようにガスバーナ１の火力を調節するようになっている。したがって、制御回路１０には検出温度の上昇速度を制御するようにガスバーナ１の火力を調節する発熱量調節手段１２と、検出温度を維持温度付近に保つようにガスバーナ１の火力を調節する加熱量制御手段１３とを設けている。
【００３０】
発熱量調節手段１２は、あらかじめ設定した速度調節領域での検出温度の上昇速度の増減を抑制するようにガスバーナ１の火力を調節するものであり、温度センサ２による検出温度の上昇速度を検出して油量や鍋の熱容量などをおおよそ推定する予備判定領域と、温度センサ２による検出温度の上昇速度を検出するとともに検出した上昇速度に基づいてガスバーナ１の火力を制御する熱量制御領域との２段階に分けてある。ここに、速度調節領域は調理用油を加熱する調理（油もの調理という）に対して設定されており、水分比率の多い煮物や焚き物のような調理（水もの調理という）に対しては意味がない。そこで、水もの調理と区別できる温度領域（つまり、水もの調理の際に検出されることがほとんどない程度に高い温度領域）に速度調節領域を設定してある。本実施形態では、予備判定領域は１８０〜２１０℃の温度領域とし、熱量制御領域は２１０〜２２５℃の温度領域としてある。
【００３１】
発熱量調節手段１２は、予備判定領域ではガスバーナ１の火力を大火としておき、温度センサ２による検出温度が予備判定領域の下限温度である１８０℃から上限温度である２１０℃に達するまでの時間を計測する。この時間が規定時間（第１の規定時間）以下か規定時間を越えるかに応じて熱量制御領域におけるガスバーナ１の最初の火力が決定される。つまり、温度の上昇速度が遅いとき（検出温度が１８０℃から２１０℃に至る時間が規定時間を越えるとき）には、加熱量に対する温度の上昇速度が遅いのであるから、以後も大火のまま加熱を継続する。また、予備判定領域での上昇時間が規定時間以下であれば加熱量に対して温度の上昇速度が速いのであるから、以後は小火に切り換える。予備判定領域での規定時間は本実施形態では６０秒に設定してある。
【００３２】
熱量制御領域では、検出温度が一定温度上昇するたびにその所要時間を計測し、この所要時間が規定時間（第２の規定時間）以上であれば大火とし、所要時間が規定時間未満であれば小火とする。具体的には、熱量制御領域の下限温度である２１０℃から上限温度である２２５℃まで５℃上昇するたびに所要時間を計測し、計測した所要時間が規定時間以上であれば大火とすることにより検出温度の上昇速度を速め、規定時間より短いときには小火として検出温度の上昇速度を遅くする。熱量制御領域での規定時間は本実施形態では１５秒に設定してある。
【００３３】
このような制御によって、検出温度が維持温度まで上昇する間の上昇速度が速すぎて維持温度を越えてしまうのを防止しながらも、所望温度が得られるまでの時間が長くならない程度の上昇速度を確保することができる。また、検出温度の上昇速度を複数段階で検出してガスバーナ１の火力を複数回調節しているから、風などによる炎の揺らぎで温度センサ２（ロッド２１）に炎が直接当たることによって検出温度が一時的に急上昇したとしても、ガスバーナ１の火力が小火になることによって炎が温度センサ２に当たる可能性が低減し、炎の揺らぎによって検出温度が停止温度に達してガスバーナ１が消火するという誤動作（いわゆる早切れ）を低減することができる。
【００３４】
ここにおいて、本実施形態では図４に示した従来構成と同様、速度調節領域の上限温度よりも高く停止温度よりも低い維持温度が設定されており、検出温度が維持温度に達すると制御回路１０に設けた加熱量制御手段１３が機能して、検出温度が維持温度付近に保たれるようにガスバーナ１の火力が制御される。
【００３５】
ところで、本実施形態では、上述のように、停止温度および維持温度が温度設定手段１４により設定されるが、温度設定手段１４は、停止温度の初期値として流量調節弁５の故障時にも調理容器内の調理用油の発火を防止できる温度が設定されるとともに該停止温度の初期値に応じて維持温度の初期値が設定され、温度センサ２による検出温度が維持温度の初期値に達した時点から所定時間が経過するまでに停止温度に達しない時には、停止温度および維持温度をそれぞれの規定の温度に変更する機能を有している。ここにおいて、本実施形態では、維持温度の初期値が２３０℃、停止温度の初期値が２５５℃、規定の維持温度が２４５℃、規定の停止温度が２７０℃、所定時間が２分にそれぞれ設定される。なお、停止温度および維持温度は本願発明者が種々の実験を行った結果得られた知見に基づいて決定した。
【００３６】
したがって、本実施形態では、検出温度が維持温度（２３０℃）に達するとガスバーナ１の火力を小火として検出温度を低下させ、検出温度が維持温度（２３０℃）よりも２℃低い２２８℃まで低下するとガスバーナ１の火力を大火として検出温度を上昇させるのである。そして、検出温度が最初に２３０℃になった時点から所定時間（２分）が経過した時点でも検出温度が停止温度（２５５℃）に達していない場合には、停止温度が２７０℃に設定されるとともに維持温度が２４５℃に設定され、以後は検出温度が維持温度（２４５℃）よりも２℃低い２４３℃まで低下するとガスバーナ１の火力を大火として検出温度を上昇させるのである。このような動作により、検出温度が停止温度に達する可能性が一層低減され、ガスバーナ１が調理途中で不意に消火するという不都合を回避することができ、しかも、流量調節弁５が故障などによって開放されたままになり加熱量制御手段１４による火力の制御ができない場合には、検出温度が停止温度２５５℃に達して強制停止手段１１によりガスバーナ１が消火される可能性が高くなるので、調理用油の発火を防止することができる。
【００３７】
上述の構成による動作（検出温度の時間変化）の一例を図３に示す。図示例では、火力は示していないが、予備判定領域（１８０〜２１０℃）の温度上昇に要する時間ｔ１が６０秒以下であって油量が比較的少ないと判断され、ガスバーナ１の火力が小火に切り換えられている。その後、熱量制御領域（２１０〜２２５℃）では５℃毎の温度上昇の時間ｔ２が計測され、ｔ２が１５秒以上であるか否かによってガスバーナ１の火力が切り換えられ、維持温度（この時点では初期値である２３０℃が設定されている）に達した時点ではガスバーナ１の火力は大火になっている。
【００３８】
このようにして、維持温度（２３０℃）に達するとガスバーナ１は小火に切り換えられ、以後所定時間（２分）の間は２２８℃まで低下すると大火、２３０℃まで上昇すると小火となるように火力調節が行なわれる。なお、図示例では温度センサ２による検出温度が２２８℃と２３０℃との間で推移しているが、実際には若干のオーバーシュートおよびアンダーシュートが生じる。そして、上記所定時間（２分）が経過すると、停止温度が規定の停止温度（２７０℃）に設定されるとともに維持温度が規定の維持温度（２４５℃）に設定されるので、規定の維持温度（２４５℃）に達するとガスバーナ１は小火に切り換えられ、以後３０分の間は２４３℃まで低下すると大火、２４５℃まで上昇すると小火となるように火力調節が行われ、上記３０分が経過すると自動的に消火される（つまり、消し忘れ防止のための自動消火機能を有している）。なお、図示例では温度センサ２による検出温度が２４３℃と２４５℃との間で推移しているが、実際には若干のオーバーシュートおよびアンダーシュートが生じる。
【００３９】
しかして、上述の動作をまとめると、図２のようになる。つまり、ガスバーナ１の点火後に（Ｓ１）、油もの調理であることが確定している状態でガスバーナ１の火力は大火に設定される（Ｓ２）。温度センサ２による検出温度が予備判定領域の下限温度（１８０℃）に達すると（Ｓ３）、予備判定領域での温度上昇に要する時間ｔ１の計時が開始される（Ｓ４）。その後、予備判定領域の上限温度（２１０℃）に達すると（Ｓ５）、下限温度から上限温度まで上昇するのに要した時間ｔ１を求め（Ｓ６）、この時間ｔ１が規定時間（６０秒）と比較される（Ｓ７）。ここで、計時した時間ｔ１が規定時間を越えていない場合には、ガスバーナ１の火力は小火に切り換えられる（Ｓ８）。
【００４０】
予備判定領域の上限温度は熱量制御領域の上限温度と一致させてあり、予備判定領域の上限温度に達した時点で熱量制御領域で一定温度上昇するたびに計測される時間ｔ２の計時を開始し（Ｓ９）、一定温度（５℃）上昇するたびに（Ｓ１０）、所要時間ｔ２が求められる（Ｓ１１）。次に、この時間ｔ２を規定時間（１５秒）と比較し（Ｓ１２）、計時した時間ｔ２が規定時間未満であるときにはガスバーナ１を小火とし（Ｓ１３）、規定時間以上であるときにはガスバーナ１を大火とする（Ｓ１４）。この動作は検出温度が熱量制御領域の上限温度である２２５℃に達するまで繰り返される（Ｓ１５）。
【００４１】
こうして検出温度が維持温度（この時点では初期値であって２３０℃に設定されている）に到達した場合には（Ｓ１６）、ガスバーナ１の火力が小火に設定され（Ｓ１８）、検出温度が最初に２３０℃に達した時点からの時間ｔ３の計時が開始される（Ｓ１９）。ガスバーナ１を小火に設定することによって検出温度が低下し２２８℃になれば（Ｓ２１）、ガスバーナ１は大火に切り換えられる（Ｓ２２）。そして、検出温度が２３０℃に到達すると（Ｓ２３）、ガスバーナ１の火力が小火に設定される（Ｓ２５）。このような制御は時間ｔ３が２分になるまで（Ｓ２０）行われ、時間ｔ３が２分になるまで（Ｓ２０）は検出温度が維持温度（２３０℃）付近に保たれることになる。このような制御を行なっている場合でも流量調節弁５の故障などによって流量調節弁５が開放されたままで異常な温度上昇が生じることもあるから、検出温度が停止温度（２５５℃）に達したときには（Ｓ１７またはＳ２４）、ガスバーナ１を消火する（Ｓ３２）。ここにおいて、上記所定時間は、加熱開始を大火のみで行った場合（つまり、流量調節弁５が故障で開放された状態を想定した場合）に、検出温度が２３０℃に達してから２５５℃に達するまでの時間よりも長い時間（２分）に設定してあるので、加熱開始から流量調節弁５の故障などによって流量調節弁５が開放されたままの場合には、検出温度が２５５℃に達した時点でガスバーナ１が消火されるから、調理容器内の調理用油の温度が３５０℃に達するのを防止することができ、安全性を確保することができる。
【００４２】
そして、時間ｔ３が２分になると（Ｓ２０）、停止温度が２７０℃に設定されるとともに維持温度が２４５℃に設定される（Ｓ２６）。その後は、検出温度が維持温度（２４５℃）に到達した場合には（Ｓ２７）、ガスバーナ１の火力が小火に設定される（Ｓ２９）。ガスバーナ１を小火に設定することによって検出温度が低下し２４３℃になれば（Ｓ３０）、ガスバーナ１は大火に切り換えられる（Ｓ３１）。このようにして検出温度が規定の維持温度（２４５℃）付近に保たれることになる。このような制御を行っている場合でも途中で流量調節弁５の故障などによって異常な温度上昇が生じることもあるから、検出温度が規定の停止温度（２７０℃）に達したときには（Ｓ２８）、ガスバーナ１を消火する（Ｓ３２）。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１の発明は、調理容器を加熱する燃焼装置と、燃焼装置への燃料ガスの供給路上に配置され燃焼装置に供給する燃料ガスの流量を調節する流量調節弁と、調理容器の温度を検出する温度センサと、温度センサによる検出温度に基づいて燃焼装置の発熱量を調節する制御回路とを備え、制御回路は、温度センサによる検出温度が調理用油の発火を防止するように設定した停止温度に達すると燃焼装置による加熱を停止させる強制停止手段と、停止温度に応じて停止温度よりも低く調理用油を加熱した調理ができる程度の比較的高温に設定した維持温度に達すると前記検出温度を維持温度付近に保つように燃焼装置の発熱量を制御する加熱量制御手段と、前記維持温度までの前記検出温度の上昇速度の増減を抑制する方向に燃焼装置の発熱量を調節する発熱量調節手段と、停止温度および維持温度を設定する温度設定手段とを具備し、温度設定手段は、停止温度の初期値として流量調節弁の故障時にも調理容器内の調理用油の発火を防止できる温度が設定されるとともに該停止温度の初期値に応じて維持温度の初期値が設定され、温度センサによる検出温度が維持温度の初期値に達した時点から所定時間が経過するまでに停止温度に達しない時には、停止温度および維持温度をそれぞれの規定の温度に変更するものであり、検出温度が停止温度に近づくと停止温度よりも低い維持温度付近に保つように燃焼装置の発熱量を調節するから調理用油の発火を防止することができるとともに、停止温度に到達する頻度が少なくなり、調理途中で燃焼装置が不意に停止してしまう可能性を低減することができ、その結果、調理用油の発火を防止して安全性を高めながらも調理途中で燃焼装置が不意に停止したときに燃焼装置を再度動作させるという作業が不要になり調理時の使い勝手が向上し、しかも、発熱量調節手段を設けることによって維持温度に到達するまでの検出温度の上昇速度の増減を抑制するように燃焼装置の発熱量を調節しているから、検出温度の上昇速度が速すぎて維持温度を大きく越えて停止温度に達してしまうのを防止しながらも、所望温度に達するまでの時間が長くなりすぎることがないようにすることができ、さらに、温度設定手段を設けることによって、停止温度の初期値として流量調節弁の故障時にも調理容器内の調理用油の発火を防止できる温度が設定されるとともに該停止温度の初期値に応じて維持温度の初期値が設定され、温度センサによる検出温度が維持温度の初期値に達した時点から所定時間が経過するまでに停止温度に達しない時には、停止温度および維持温度をそれぞれの規定の温度に変更されるから、使い勝手を損なうことなしに流量調節弁の故障時における安全性を確保できるという効果がある。
【００４４】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、制御回路には、温度センサによる検出温度の変化傾向に基づいて少なくとも水もの調理と油もの調理とを自動判別する調理種別判別機能が設けられ、前記発熱量調節手段は、前記維持温度よりも低くかつ煮物調理中とは区別できる程度の温度領域に設定されている速度調節領域において燃焼装置の発熱量を調節するので、調理用油を加熱して調理する際に燃焼装置の発熱量を必要以上に制御することがないから、所望温度までの到達時間を短くすることが可能になるという効果がある。
【００４５】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、制御回路が、燃焼装置の動作中に燃焼装置の発熱量を大小２段階から選択するので、発熱量を連続的に制御するものに比較して燃焼装置の発熱量の制御が容易になるという効果がある。
【００４６】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記速度調節領域には予備判定領域と予備判定領域よりも高い温度領域である熱量制御領域とが設定され、前記発熱量調節手段は、前記検出温度が予備判定領域の下限温度に達すると燃焼装置の発熱量を大とした状態で予備判定領域の下限温度から上限温度に達するまでの時間を求め、求めた時間が第１の規定時間未満であると燃焼装置の発熱量を小とし、さらに前記検出温度が熱量制御領域の下限温度から上限温度までの間で一定温度上昇するたびに所要時間を求めるとともに求めた各所要時間ごとに第２の規定時間と比較し、各所要時間が第２の規定時間以上のときには燃焼装置の発熱量を大とし、各所要時間が第２の規定時間未満のときには燃焼装置の発熱量を小とするので、速度調節領域として予備判定領域と熱量制御領域とを設定し、複数段階で検出温度の上昇速度を求め各段階ごとに燃焼装置の発熱量を加減するから、検出温度が停止温度に達する頻度の増大を抑制することができ、停止温度の設定により調理用油の発火の危険性を低減しながらも、調理途中で検出温度が停止温度に到達して燃焼装置の加熱が停止されることの可能性を少なくすることができるという効果がある。
【００４７】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４の発明において、維持温度の初期値が２３０℃、停止温度の初期値が２５５℃、規定の維持温度が２４５℃、規定の停止温度が２７０℃、所定時間が２分にそれぞれ設定されるので、現状における最適な設定値になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示すブロック図である。
【図２】同上における制御回路の処理手順の一部を示す動作説明図である。
【図３】同上の動作説明図である。
【図４】従来例を示すブロック図である。
【図５】同上における制御回路の処理手順の一部を示す動作説明図である。
【図６】同上の動作説明図である。
【符号の説明】
１ガスバーナ
２温度センサ
５流量調節弁
１０制御回路
１１強制停止手段
１２発熱量調節手段
１３加熱量制御手段
１４温度設定手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heating cooker having a safety function for heating a cooking container, detecting the temperature of the cooking container, and stopping heating before cooking oil is ignited based on the detected temperature.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a heating cooker such as a gas stove, by detecting the temperature of the pan bottom that is a cooking container with a temperature sensor and monitoring the change tendency of the temperature, cooking with a lot of moisture such as boiled foods and soups, There is provided one that discriminates a cooking type such as cooking for heating cooking oil like fried food (JP-A-6-129644, etc.). In the gas stove for discriminating this kind of cooking, a safety function is added to prevent the cooked food from being burnt or to prevent the cooking oil such as the tempura oil from being ignited during the cooking of the fried food. In particular, cooking of oil such as deep-fried food is often configured to prevent ignition of tempura oil by extinguishing the gas burner as a combustion device when the temperature detected by the temperature sensor reaches 250 ° C. . Here, since the spontaneous ignition temperature of cooking oil is around 350 ° C., the temperature at which the gas burner is extinguished so as to extinguish the gas burner before reaching this temperature is set to 250 ° C.
[0003]
By the way, in order to prevent the ignition of cooking oil as described above, when the temperature detected by the temperature sensor reaches 250 ° C., the gas burner is extinguished. Even when only using it, the gas burner extinguishes when it reaches 250 ° C., so it may be inconvenient because the fire extinguishes during cooking such as fried food. This type of problem also occurs when the heat source is not a gas burner.
[0004]
In addition, when the heat source is a gas burner, when the flame fluctuates due to wind, the flame directly hits the temperature sensor, the temperature detected by the temperature sensor becomes 250 ° C. or higher, and the gas burner may be extinguished.
[0005]
Japanese Patent Application No. 10-77436 has proposed a cooking device that prevents the heat source from unexpectedly stopping during cooking as much as possible and has improved safety while ensuring safety. FIG. 4 shows a configuration example of this cooking device.
[0006]
In the cooking device having the configuration shown in FIG. 4, a rod 21 containing a temperature sensor 2 made of a thermistor is disposed near the center of the gas burner 1, and the rod 21 is urged upward by a pressing spring 22. The rod 21 is usually arranged so that the flame of the gas burner 1 is not directly hit. Moreover, the tip surface (upper surface in the figure) of the rod 21 protrudes higher than the upper surface of the virtues 23 in a state where a cooking container such as a pan or a frying pan is not placed on the virtues 23 arranged around the gas burner 1. . Therefore, when the cooking container is placed on the virtues 23, the pressing spring 22 is compressed, and the rod 21 elastically contacts the bottom of the cooking container. If the gas burner 1 is ignited in this state, the temperature sensor 2 can detect the temperature of the bottom of the cooking container.
[0007]
On the flow path (supply path) of the fuel gas to the gas burner 1, an instrument plug 3 for manually igniting / extinguishing the gas burner 1 and adjusting the flow rate of the fuel gas, and an electromagnetic valve opened when the gas burner 1 is ignited And a latch type (self-holding type) flow rate adjusting valve 5 comprising an electromagnetic valve for adjusting the flow rate of the fuel gas supplied to the gas burner 1. The flow path of the fuel gas branches before and after the flow control valve 5 to form a bypass path 6 parallel to the flow control valve 5. Accordingly, when the flow rate control valve 5 is closed, the fuel gas is supplied to the gas burner 1 only through the bypass passage 6, so that the supply amount of the fuel gas is reduced, and when the flow rate control valve 5 is opened, the supply amount of the fuel gas is reduced. Become more. That is, if the flow rate control valve 5 is opened and closed while the gas burner 1 is ignited, the heating power of the gas burner 1 is switched between two stages. Below, the state with a large thermal power is called a large fire, and the state with a small thermal power is called a small fire.
[0008]
The safety valve 4 and the flow rate adjusting valve 5 are electromagnetic valves as described above, and these controls are performed by a control circuit 10 'having a microcomputer as a main component. The control circuit 10 ′ has a cooking type discrimination function for discriminating the cooking type between water cooking and oil cooking based on the change tendency of the temperature detected by the temperature sensor 2. Further, the control circuit 10 ′ includes a forced stop means 11 that extinguishes the gas burner 1 (that is, stops heating) when the temperature detected by the temperature sensor 2 reaches the stop temperature, and the stop temperature is set to 270 ° C.
[0009]
The heating cooker having the configuration shown in FIG. 4 sets a maintenance temperature lower than the stop temperature, and controls to adjust the heating power of the gas burner 1 so as to keep the temperature near the maintenance temperature when the temperature detected by the temperature sensor 2 reaches the maintenance temperature. The heating power of the gas burner 1 is adjusted so as to suppress the increase / decrease in the rising speed of the detected temperature in the course of the temperature rise to the maintenance temperature. Accordingly, the control circuit 10 ′ adjusts the heating power of the gas burner 1 so as to keep the detected temperature close to the maintenance temperature, and the calorific value adjusting means 12 for adjusting the heating power of the gas burner 1 so as to control the rising speed of the detected temperature. A heating amount control means 13 is provided.
[0010]
The calorific value adjustment means 12 adjusts the heating power of the gas burner 1 so as to suppress the increase and decrease of the detection temperature increase rate in the preset speed adjustment region, and detects the detection temperature increase rate by the temperature sensor 2. The preliminary determination region for roughly estimating the oil amount, the heat capacity of the pan, and the like, and the heat amount control region for detecting the rising speed of the temperature detected by the temperature sensor 2 and controlling the heating power of the gas burner 1 based on the detected rising speed. It is divided into stages. Here, the speed adjustment region is set for cooking (referred to as oil cooking) that heats cooking oil, and for cooking (referred to as water cooking) such as boiled foods or simmered foods with a high moisture ratio. has no meaning. Therefore, the speed adjustment region is set in a temperature region that can be distinguished from cooking of water (that is, a temperature region that is so high that it is hardly detected during cooking of water). Here, the preliminary determination region is a temperature region of 200 to 230 ° C., and the heat amount control region is a temperature region of 230 to 245 ° C.
[0011]
The calorific value adjusting means 12 sets the heating power of the gas burner 1 as a large fire in the preliminary determination region, and sets the time until the temperature detected by the temperature sensor 2 reaches 200 ° C., which is the lower limit temperature of the preliminary determination region, to 230 ° C., which is the upper limit temperature. measure. The initial heating power of the gas burner 1 in the heat quantity control region is determined depending on whether this time is less than the specified time (first specified time) or exceeds the specified time. In other words, when the rate of temperature rise is slow (when the detected temperature exceeds the specified time from 200 ° C. to 230 ° C.), the rate of temperature rise with respect to the heating amount is slow. Continue. In addition, if the rising time in the preliminary determination area is equal to or shorter than the specified time, the temperature rising speed is fast with respect to the heating amount, and thereafter, switching to a small fire. Here, the specified time in the preliminary determination area is set to 60 seconds.
[0012]
In the calorie control area, the required time is measured each time the detected temperature rises by a certain temperature. If this required time is longer than the specified time (second specified time), a large fire is set. Fire. Specifically, the required time is measured each time the temperature rises by 5 ° C from 230 ° C, which is the lower limit temperature of the heat control region, to 245 ° C, which is the upper limit temperature. To increase the detection temperature rise rate, and when it is shorter than the specified time, the detection temperature rise rate is slowed down as a small fire. Here, the specified time in the heat quantity control region is set to 15 seconds.
[0013]
With such control, while the detection temperature rises to the maintenance temperature (250 ° C.), the rate of increase is not too fast and the maintenance temperature is not exceeded, but the time until the desired temperature is obtained does not increase. It is possible to secure a rising speed of a certain degree. Further, since the heating power of the gas burner 1 is adjusted a plurality of times by detecting the rising speed of the detected temperature in a plurality of stages, the detected temperature is detected when the flame directly hits the temperature sensor 2 (rod 21) due to the fluctuation of the flame caused by wind or the like. Even if the temperature suddenly rises, the possibility that the flame hits the temperature sensor 2 is reduced by the fire power of the gas burner 1 being reduced, and the detected temperature reaches the stop temperature due to the fluctuation of the flame and the gas burner 1 is extinguished. Malfunctions (so-called premature disconnection) can be reduced.
[0014]
Incidentally, as described above, in the cooking device having the configuration shown in FIG. 4, a maintenance temperature that is higher than the upper limit temperature of the speed adjustment region and lower than the stop temperature is set, and control is performed when the detected temperature reaches the maintenance temperature. The heating amount control means 13 provided in the circuit 10 ′ functions to control the heating power of the gas burner 1 so that the detected temperature is maintained near the maintenance temperature. The maintenance temperature is set to 250 ° C., and when the detection temperature reaches the maintenance temperature, the detection temperature is lowered by setting the heating power of the gas burner 1 as a small fire, and when the detection temperature falls to 248 ° C., which is 2 ° C. lower than the maintenance temperature, the heating power of the gas burner 1 The detected temperature is raised with a large fire. By this operation, the possibility that the detected temperature reaches the stop temperature is further reduced, and the inconvenience that the gas burner 1 is unexpectedly extinguished during cooking can be avoided. However, if the flow control valve 5 remains open due to a failure or the like, the heating power control means 14 cannot control the heating power. In this case, the detected temperature reaches the stop temperature (270 ° C.) and the forced stop means 11. As a result, the gas burner 1 is extinguished.
[0015]
An example of the operation according to the above configuration is shown in FIG. In the illustrated example, it is determined that the time t1 required for the temperature increase in the preliminary determination region (200 to 230 ° C.) is 60 seconds or less and the amount of oil is relatively small, and the heating power of the gas burner 1 is switched to a small fire. Thereafter, in the calorie control region (230 to 245 ° C.), the temperature rise time t2 is measured every 5 ° C., and since both are 15 seconds or more, the heating power of the gas burner 1 is large.
[0016]
In this way, when the maintenance temperature (250 ° C.) is reached, the gas burner 1 is switched to a small fire, and thereafter the heating power is adjusted so that a large fire is generated when the temperature is lowered to 248 ° C. and a small fire is achieved when the temperature is increased to 250 ° C. In the illustrated example, the temperature detected by the temperature sensor 2 changes between 248 ° C. and 250 ° C., but in actuality, some overshoot and undershoot occur.
[0017]
Thus, the above operations are summarized as shown in FIG. That is, after the gas burner 1 is ignited (S1), the heating power of the gas burner 1 is set to a large fire in a state in which it is determined that cooking of oil is performed (S2). When the temperature detected by the temperature sensor 2 reaches the lower limit temperature (200 ° C.) of the preliminary determination region (S3), the time t1 required for the temperature increase in the preliminary determination region is started (S4). Thereafter, when the upper limit temperature (230 ° C.) of the preliminary determination region is reached (S5), a time t1 required to rise from the lower limit temperature to the upper limit temperature is obtained (S6), and this time t1 is a specified time (60 seconds). Compared (S7). Here, when the measured time t1 does not exceed the specified time, the heating power of the gas burner 1 is switched to a small fire (S8).
[0018]
The upper limit temperature of the preliminary determination area is matched with the lower limit temperature of the calorie control area, and when the upper limit temperature of the preliminary determination area is reached, the time t2 measured every time when the temperature rises in the calorie control area is started. (S9) Every time the temperature rises by a certain temperature (5 ° C.) (S10), the required time t2 is obtained (S11). Next, the time t2 is compared with a specified time (15 seconds) (S12). When the time t2 measured is less than the specified time, the gas burner 1 is set to a small fire (S13), and when the time t2 is longer than the specified time, the gas burner 1 is turned off. Let it be a big fire (S14). This operation is repeated until the detected temperature reaches 245 ° C. which is the upper limit temperature of the heat quantity control region (S15).
[0019]
Thus, when the detected temperature reaches the maintenance temperature (250 ° C.) (S16), the heating power of the gas burner 1 is set to a small fire (S18). If the detected temperature is reduced to 248 ° C. by setting the gas burner 1 to a small fire (S19), the gas burner 1 is switched to a large fire (S20). In this way, the detected temperature is kept near the maintenance temperature. Even when such control is performed, an abnormal temperature rise may occur due to a failure of the flow rate adjusting valve 5 or the like. When the detected temperature reaches the stop temperature (270 ° C.) (S17), the gas burner 1 is extinguished. (S21).
[0020]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the heating cooker having the configuration of FIG. 4 described above, when the flow control valve 5 is left open due to a failure or the like and the heating control means 14 cannot control the heating power, the temperature detected by the temperature sensor becomes 270 ° C. When it reaches, the gas burner 1 is extinguished. However, there is actually a time delay (for example, 3 seconds) from when the detected temperature reaches 270 ° C. until the gas burner 1 is extinguished, and even if the gas burner 1 is extinguished, the temperature of the cooking oil in the cooking container changes. Since overshoot occurs, the amount of cooking oil in the cooking container and cooking can be reduced if the cooking vessel is heated by a large fire with the flow rate control valve 5 left open due to failure until the gas burner 1 is extinguished. Depending on the type of container, the temperature of the cooking oil in the cooking container may reach 350 ° C. On the other hand, it is conceivable to set the stop temperature to 250 ° C., which is lower than 270 ° C. However, when the stop temperature is set to 250 ° C., as described above, cooking oil like a stir-fried food or a part of grilled food is used. Even when only a small amount is used, the gas burner 1 is extinguished when the temperature detected by the temperature sensor 2 reaches 250 ° C., so that it may be inconvenient because the gas burner 1 is extinguished during cooking. Further, when the stop temperature is set to 250 ° C., the maintenance temperature needs to be lower by about 20 ° C. than 250 ° C. in consideration of overshoot of the temperature change, and the temperature of the cooking oil in the cooking container is the target. It will be lower than the temperature.
[0021]
This invention is made | formed in view of the said reason, The objective is to provide the heating cooker which can ensure the safety | security at the time of failure of a flow control valve, without impairing usability.
[0022]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 adjusts the flow rate of the fuel gas that is disposed on the fuel gas supply path to the combustion device and the combustion device that heats the cooking vessel. Flow rate A control valve; a temperature sensor that detects the temperature of the cooking vessel; and a control circuit that adjusts the amount of heat generated by the combustion device based on the temperature detected by the temperature sensor. Forcing to stop heating by the combustion device when it reaches a stop temperature set to prevent ignition, and a relatively high temperature that allows cooking with cooking oil heated below the stop temperature according to the stop temperature A heating amount control means for controlling the calorific value of the combustion device so as to keep the detected temperature close to the maintenance temperature when reaching the maintenance temperature set in the above, and a direction for suppressing increase / decrease in the rate of increase of the detected temperature up to the maintenance temperature And a temperature setting means for setting a stop temperature and a maintenance temperature, and the temperature setting means has a flow rate adjusting valve as an initial value of the stop temperature. The temperature at which the cooking oil in the cooking container can be prevented from igniting even in the event of a failure is set, the initial value of the maintenance temperature is set according to the initial value of the stop temperature, and the temperature detected by the temperature sensor is the initial value of the maintenance temperature. When the stop temperature is not reached before the predetermined time elapses from the time when the temperature reaches the stop temperature, the stop temperature and the maintenance temperature are changed to the respective specified temperatures, and when the detected temperature approaches the stop temperature Since the calorific value of the combustion device is adjusted so that it is kept near the maintenance temperature lower than the stop temperature, the cooking oil can be prevented from igniting, and the frequency of reaching the stop temperature is reduced. The possibility of unexpected stoppage can be reduced, and as a result, combustion is stopped when the combustion device stops unexpectedly during cooking while preventing ignition of cooking oil and improving safety. Combustion device that eliminates the need to operate the device again, improves usability during cooking, and suppresses the increase or decrease in the detection temperature rise rate until the maintenance temperature is reached by providing a calorific value adjustment means The amount of heat generated is adjusted so that the detection temperature rises too fast, preventing the temperature from exceeding the maintenance temperature and reaching the stop temperature, but the time to reach the desired temperature is too long. Furthermore, by providing a temperature setting means, a temperature that can prevent ignition of cooking oil in the cooking container is set as an initial value of the stop temperature even when the flow control valve fails. An initial value of the maintenance temperature is set in accordance with the initial value of the stop temperature, and the stop temperature is reached until a predetermined time elapses after the temperature detected by the temperature sensor reaches the initial value of the maintenance temperature. When the temperature does not reach the maximum value, the stop temperature and the maintenance temperature are changed to the respective specified temperatures, so that it is possible to ensure safety in the event of a failure of the flow control valve without impairing usability.
[0023]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the control circuit is provided with a cooking type discrimination function for automatically discriminating at least water cooking and oil cooking based on a change tendency of the temperature detected by the temperature sensor. The calorific value adjustment means adjusts the calorific value of the combustion device in a speed adjustment range that is set to a temperature range that is lower than the maintenance temperature and distinguishable from cooking during cooking. When cooking, the amount of heat generated by the combustion device is not controlled more than necessary, so that the time required to reach the desired temperature can be shortened.
[0024]
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the control circuit selects the calorific value of the combustion device from two levels of magnitude during operation of the combustion device, so that the calorific value is continuously controlled. Control of the amount of heat generated by the combustion device is easier than that of the apparatus.
[0025]
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the speed adjustment region includes a preliminary determination region and a heat amount control region that is a temperature region higher than the preliminary determination region. When the detected temperature reaches the lower limit temperature of the preliminary determination area, the time required to reach the upper limit temperature from the lower limit temperature of the preliminary determination area is determined with the calorific value of the combustion device increased, and the determined time is less than the first specified time. If it is, the calorific value of the combustion device is made small, and the required time is obtained each time the detected temperature rises by a certain temperature between the lower limit temperature and the upper limit temperature of the heat quantity control region, and the second time is obtained for each required time. When the required time is longer than the second specified time, the amount of heat generated by the combustion device is increased. When the required time is less than the second specified time, the amount of heat generated by the combustion device is decreased. , Speed control area Preliminary judgment area and heat quantity control area are set, and the rate of increase of the detected temperature is determined in multiple stages, and the amount of heat generated by the combustion device is adjusted for each stage, so the increase in the frequency at which the detected temperature reaches the stop temperature is suppressed. It is possible to reduce the possibility that the detected temperature reaches the stop temperature during cooking and the heating of the combustion device is stopped while reducing the risk of ignition of cooking oil by setting the stop temperature. be able to.
[0026]
The invention of claim 5 is the invention of claim 1 to claim 4, wherein the initial value of the maintenance temperature is 230 ° C., the initial value of the stop temperature is 255 ° C., the specified maintenance temperature is 245 ° C., and the specified stop temperature is 270. Since the predetermined time is set at 2 ° C., the optimum setting value in the current state is obtained.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As in the conventional configuration shown in FIG. 4, the heating cooker of the present embodiment, as shown in FIG. 1, arranges a rod 21 containing a temperature sensor 2 made of a thermistor near the center of a gas burner 1 as a combustion device, The rod 21 is urged upward by the pressing spring 22 in FIG. The rod 21 is usually arranged so that the flame of the gas burner 1 is not directly hit. Moreover, the tip surface (upper surface in the figure) of the rod 21 protrudes higher than the upper surface of the virtues 23 in a state where a cooking container such as a pan or a frying pan is not placed on the virtues 23 arranged around the gas burner 1. . Therefore, when the cooking container is placed on the virtues 23, the pressing spring 22 is compressed, and the rod 21 elastically contacts the bottom of the cooking container. If the gas burner 1 is ignited in this state, the temperature sensor 2 can detect the temperature of the bottom of the cooking container.
[0028]
On the flow path (supply path) of the fuel gas to the gas burner 1, an instrument plug 3 for manually igniting / extinguishing the gas burner 1 and adjusting the flow rate of the fuel gas, and an electromagnetic valve opened when the gas burner 1 is ignited And a latch type (self-holding type) flow rate adjusting valve 5 comprising an electromagnetic valve for adjusting the flow rate of the fuel gas supplied to the gas burner 1. The flow path of the fuel gas branches before and after the flow control valve 5 to form a bypass path 6 parallel to the flow control valve 5. Accordingly, when the flow rate control valve 5 is closed, the fuel gas is supplied to the gas burner 1 only through the bypass passage 6, so that the supply amount of the fuel gas is reduced, and when the flow rate control valve 5 is opened, the supply amount of the fuel gas is reduced. Become more. That is, if the flow rate control valve 5 is opened and closed while the gas burner 1 is ignited, the heating power of the gas burner 1 is switched between two stages. Below, the state with a large thermal power is called a large fire, and the state with a small thermal power is called a small fire.
[0029]
The safety valve 4 and the flow rate adjusting valve 5 are electromagnetic valves as described above, and these controls are performed by a control circuit 10 mainly composed of a microcomputer. Similar to the conventional configuration shown in FIG. 4, the control circuit 10 includes a cooking type determination function that determines the cooking type of cooking of water or oil based on the tendency of change in temperature detected by the temperature sensor 2. Further, the control circuit 10 includes a forced stop means 11 that extinguishes the gas burner 1 (that is, stops heating) when the temperature detected by the temperature sensor 2 reaches the stop temperature. In the present embodiment, the control circuit 10 includes temperature setting means 14 for setting a stop temperature and a maintenance temperature lower than the stop temperature, and when the temperature detected by the temperature sensor 2 reaches the maintenance temperature, the gas burner is kept near the maintenance temperature. The heating power of the gas burner 1 is adjusted so as to suppress the increase / decrease in the detected temperature increase rate in the process of temperature increase up to the maintenance temperature. Therefore, the control circuit 10 includes a calorific value adjusting means 12 for adjusting the heating power of the gas burner 1 so as to control the rising speed of the detected temperature, and a heating amount for adjusting the heating power of the gas burner 1 so as to keep the detected temperature close to the maintenance temperature. Control means 13 is provided.
[0030]
The calorific value adjustment means 12 adjusts the heating power of the gas burner 1 so as to suppress the increase and decrease of the detection temperature increase rate in the preset speed adjustment region, and detects the detection temperature increase rate by the temperature sensor 2. The preliminary determination region for roughly estimating the oil amount, the heat capacity of the pan, and the like, and the heat amount control region for detecting the rising speed of the temperature detected by the temperature sensor 2 and controlling the heating power of the gas burner 1 based on the detected rising speed. It is divided into stages. Here, the speed adjustment region is set for cooking (referred to as oil cooking) that heats cooking oil, and for cooking (referred to as water cooking) such as boiled foods or simmered foods with a high moisture ratio. has no meaning. Therefore, the speed adjustment region is set in a temperature region that can be distinguished from cooking of water (that is, a temperature region that is so high that it is hardly detected during cooking of water). In the present embodiment, the preliminary determination region is a temperature region of 180 to 210 ° C., and the heat quantity control region is a temperature region of 210 to 225 ° C.
[0031]
The calorific value adjusting means 12 sets the heating power of the gas burner 1 as a large fire in the preliminary determination region, and sets the time until the temperature detected by the temperature sensor 2 reaches the upper limit temperature of 210 ° C. from the lower limit temperature of 180 ° C. of the preliminary determination region. measure. The initial heating power of the gas burner 1 in the heat quantity control region is determined depending on whether this time is less than the specified time (first specified time) or exceeds the specified time. In other words, when the rate of temperature rise is slow (when the detected temperature exceeds the specified time from 180 ° C to 210 ° C), the rate of temperature rise with respect to the amount of heat is slow, so that heating continues with a large fire. Continue. In addition, if the rising time in the preliminary determination area is equal to or shorter than the specified time, the temperature rising speed is fast with respect to the heating amount, and thereafter, switching to a small fire. In the present embodiment, the specified time in the preliminary determination area is set to 60 seconds.
[0032]
In the calorie control area, the required time is measured each time the detected temperature rises by a certain temperature. If this required time is longer than the specified time (second specified time), a large fire is set. Fire. Specifically, the required time is measured each time the temperature rises by 5 ° C. from 210 ° C., which is the lower limit temperature of the heat control region, to 225 ° C., which is the upper limit temperature. To increase the detection temperature rise rate, and when it is shorter than the specified time, the detection temperature rise rate is slowed down as a small fire. The specified time in the heat quantity control region is set to 15 seconds in this embodiment.
[0033]
By such control, while the detection temperature rises to the maintenance temperature, the rise speed is not so high that it does not exceed the maintenance temperature, but the rise speed does not increase the time until the desired temperature is obtained. Can be secured. Further, since the heating power of the gas burner 1 is adjusted a plurality of times by detecting the rising speed of the detected temperature in a plurality of stages, the detected temperature is detected when the flame directly hits the temperature sensor 2 (rod 21) due to the fluctuation of the flame caused by wind or the like. Even if the temperature suddenly rises, the possibility that the flame hits the temperature sensor 2 is reduced by the fire power of the gas burner 1 being reduced, and the detected temperature reaches the stop temperature due to the fluctuation of the flame and the gas burner 1 is extinguished. Malfunctions (so-called premature disconnection) can be reduced.
[0034]
Here, in the present embodiment, as in the conventional configuration shown in FIG. 4, a maintenance temperature that is higher than the upper limit temperature of the speed adjustment region and lower than the stop temperature is set, and when the detected temperature reaches the maintenance temperature, the control circuit 10. The heating amount control means 13 provided in the above functions so that the heating power of the gas burner 1 is controlled so that the detected temperature is maintained near the maintenance temperature.
[0035]
By the way, in the present embodiment, as described above, the stop temperature and the maintenance temperature are set by the temperature setting means 14, but the temperature setting means 14 can also serve as the initial value of the stop temperature even when the flow rate control valve 5 fails. When the temperature at which the cooking oil inside can be prevented from igniting is set, the initial value of the maintenance temperature is set according to the initial value of the stop temperature, and the temperature detected by the temperature sensor 2 reaches the initial value of the maintenance temperature When the stop temperature is not reached before the predetermined time elapses, the stop temperature and the maintenance temperature are changed to the respective specified temperatures. Here, in this embodiment, the initial value of the maintenance temperature is set to 230 ° C., the initial value of the stop temperature is 255 ° C., the specified maintenance temperature is 245 ° C., the specified stop temperature is 270 ° C., and the predetermined time is set to 2 minutes. Is done. The stop temperature and the maintenance temperature were determined based on knowledge obtained as a result of various experiments conducted by the inventor of the present application.
[0036]
Therefore, in this embodiment, when the detected temperature reaches the maintenance temperature (230 ° C.), the detection temperature is lowered by setting the heating power of the gas burner 1 as a small fire, and the detected temperature is 2 ° C. lower than the maintenance temperature (230 ° C.) to 228 ° C. If it falls, the detection temperature will be raised by setting the heating power of the gas burner 1 as a large fire. If the detection temperature does not reach the stop temperature (255 ° C.) even after a predetermined time (2 minutes) has elapsed since the detection temperature first reached 230 ° C., the stop temperature is set to 270 ° C. At the same time, the maintenance temperature is set to 245 ° C., and thereafter, when the detection temperature falls to 243 ° C., which is 2 ° C. lower than the maintenance temperature (245 ° C.), the detection temperature is raised by setting the heating power of the gas burner 1 as a large fire. By such an operation, the possibility that the detected temperature reaches the stop temperature is further reduced, the inconvenience that the gas burner 1 is unexpectedly extinguished during cooking can be avoided, and the flow control valve 5 is opened due to a failure or the like. If the heating power cannot be controlled by the heating amount control means 14, the detection temperature reaches the stop temperature of 255 ° C., and the gas burner 1 is likely to be extinguished by the forced stop means 11. Oil ignition can be prevented.
[0037]
An example of the operation (change in detected temperature with time) according to the above configuration is shown in FIG. Although the thermal power is not shown in the illustrated example, it is determined that the time t1 required for the temperature increase in the preliminary determination region (180 to 210 ° C.) is 60 seconds or less and the amount of oil is relatively small, and the thermal power of the gas burner 1 is small. It has been switched to fire. Thereafter, in the calorie control region (210 to 225 ° C.), the temperature rise time t2 is measured every 5 ° C., and the heating power of the gas burner 1 is switched depending on whether or not t2 is 15 seconds or more. When the temperature reaches 230 ° C., which is the initial value, the heating power of the gas burner 1 is large.
[0038]
In this way, the gas burner 1 is switched to a small fire when the maintenance temperature (230 ° C.) is reached, and then, for a predetermined time (2 minutes), it decreases to 228 ° C. and then increases to 230 ° C. Firepower adjustment is performed on In the illustrated example, the temperature detected by the temperature sensor 2 changes between 228 ° C. and 230 ° C., but in actuality, some overshoot and undershoot occur. When the predetermined time (2 minutes) elapses, the stop temperature is set to the specified stop temperature (270 ° C.) and the maintenance temperature is set to the specified maintenance temperature (245 ° C.). When the temperature reaches (245 ° C), the gas burner 1 is switched to a small fire, and after 30 minutes, the heating power is adjusted so that a large fire is generated when the temperature decreases to 243 ° C, and a small fire is achieved when the temperature rises to 245 ° C. The fire is automatically extinguished after the passage (that is, it has an automatic fire extinguishing function for preventing forgetting to turn off). In the illustrated example, the temperature detected by the temperature sensor 2 changes between 243 ° C. and 245 ° C., but in reality, some overshoot and undershoot occur.
[0039]
The above operations are summarized as shown in FIG. That is, after the gas burner 1 is ignited (S1), the heating power of the gas burner 1 is set to a large fire in a state in which it is determined that cooking of oil is performed (S2). When the temperature detected by the temperature sensor 2 reaches the lower limit temperature (180 ° C.) of the preliminary determination area (S3), the time t1 required for the temperature increase in the preliminary determination area is started (S4). Thereafter, when the upper limit temperature (210 ° C.) of the preliminary determination region is reached (S5), a time t1 required to rise from the lower limit temperature to the upper limit temperature is obtained (S6), and this time t1 is defined as a specified time (60 seconds). Compared (S7). Here, when the measured time t1 does not exceed the specified time, the heating power of the gas burner 1 is switched to a small fire (S8).
[0040]
The upper limit temperature of the preliminary determination area is matched with the upper limit temperature of the calorie control area, and when the upper limit temperature of the preliminary determination area is reached, the time t2 measured every time when the temperature rises in the calorie control area is started. (S9) Every time the temperature rises by a certain temperature (5 ° C.) (S10), the required time t2 is obtained (S11). Next, the time t2 is compared with a specified time (15 seconds) (S12). When the time t2 measured is less than the specified time, the gas burner 1 is set to a small fire (S13), and when the time t2 is longer than the specified time, the gas burner 1 is turned off. Let it be a big fire (S14). This operation is repeated until the detected temperature reaches 225 ° C., which is the upper limit temperature of the heat quantity control region (S15).
[0041]
When the detected temperature thus reaches the maintenance temperature (at this time, the initial value is set to 230 ° C.) (S16), the heating power of the gas burner 1 is set to a small fire (S18), and the detected temperature is The time t3 from the time when the temperature first reaches 230 ° C. is started (S19). If the detected temperature is reduced to 228 ° C. by setting the gas burner 1 to a small fire (S21), the gas burner 1 is switched to a large fire (S22). When the detected temperature reaches 230 ° C. (S23), the heating power of the gas burner 1 is set to a small fire (S25). Such control is performed until the time t3 becomes 2 minutes (S20), and until the time t3 becomes 2 minutes (S20), the detected temperature is kept near the maintenance temperature (230 ° C.). Even when such control is performed, the detected temperature reaches the stop temperature (255 ° C.) because an abnormal temperature rise may occur while the flow rate control valve 5 remains open due to a failure of the flow rate control valve 5 or the like. Sometimes (S17 or S24), the gas burner 1 is extinguished (S32). Here, the predetermined time is 255 ° C. after the detected temperature reaches 230 ° C. when the heating is started only by a large fire (that is, when the flow control valve 5 is assumed to be opened due to failure). Since it is set to a time (2 minutes) longer than the time until it reaches, when the flow rate control valve 5 remains open due to a failure of the flow rate control valve 5 after the start of heating, the detected temperature becomes 255 ° C. Since the gas burner 1 is extinguished when it reaches, the temperature of the cooking oil in the cooking container can be prevented from reaching 350 ° C., and safety can be ensured.
[0042]
When the time t3 becomes 2 minutes (S20), the stop temperature is set to 270 ° C. and the maintenance temperature is set to 245 ° C. (S26). Thereafter, when the detected temperature reaches the maintenance temperature (245 ° C.) (S27), the heating power of the gas burner 1 is set to a small fire (S29). If the detected temperature is reduced to 243 ° C. by setting the gas burner 1 to a small fire (S30), the gas burner 1 is switched to a large fire (S31). In this way, the detected temperature is maintained near the specified maintenance temperature (245 ° C.). Even when such control is performed, an abnormal temperature rise may occur due to a failure of the flow rate control valve 5 or the like, so when the detected temperature reaches a specified stop temperature (270 ° C.) (S28), The gas burner 1 is extinguished (S32).
[0043]
【The invention's effect】
The invention according to claim 1 adjusts the flow rate of the fuel gas that is disposed on the fuel gas supply path to the combustion device and the combustion device that heats the cooking vessel. Flow rate A control valve; a temperature sensor that detects the temperature of the cooking vessel; and a control circuit that adjusts the amount of heat generated by the combustion device based on the temperature detected by the temperature sensor. Forcing to stop heating by the combustion device when it reaches a stop temperature set to prevent ignition, and a relatively high temperature that allows cooking with cooking oil heated below the stop temperature according to the stop temperature A heating amount control means for controlling the calorific value of the combustion device so as to keep the detected temperature close to the maintenance temperature when reaching the maintenance temperature set in the above, and a direction for suppressing increase / decrease in the rate of increase of the detected temperature up to the maintenance temperature And a temperature setting means for setting a stop temperature and a maintenance temperature, and the temperature setting means has a flow rate adjusting valve as an initial value of the stop temperature. The temperature at which the cooking oil in the cooking container can be prevented from igniting even in the event of a failure is set, the initial value of the maintenance temperature is set according to the initial value of the stop temperature, and the temperature detected by the temperature sensor is the initial value of the maintenance temperature. When the stop temperature is not reached before the predetermined time elapses from the time when the temperature reaches the stop temperature, the stop temperature and the maintenance temperature are changed to the respective specified temperatures. When the detected temperature approaches the stop temperature, the temperature is lower than the stop temperature. Since the calorific value of the combustion device is adjusted so as to keep it near the maintenance temperature, ignition of cooking oil can be prevented, and the frequency of reaching the stop temperature decreases, and the combustion device stops unexpectedly during cooking. As a result, when the combustion device stops unexpectedly during cooking while preventing the ignition of cooking oil and improving safety, the combustion device is operated again. This reduces the amount of heat generated by the combustion device so that the rate of increase in the detected temperature until the maintenance temperature is reached can be suppressed by providing a calorific value adjustment means. Because it is adjusted, it prevents the detection temperature from rising too fast and greatly exceeding the maintenance temperature to reach the stop temperature, but it does not take too long to reach the desired temperature. Furthermore, by providing the temperature setting means, a temperature that can prevent ignition of cooking oil in the cooking container is set as an initial value of the stop temperature even when the flow control valve fails, and the stop temperature When the initial value of the maintenance temperature is set according to the initial value, and the stop temperature does not reach the predetermined time after the temperature detected by the temperature sensor reaches the initial value of the maintenance temperature. Since the stop temperature and the maintenance temperature are changed to the respective specified temperatures, there is an effect that it is possible to ensure safety when the flow rate control valve fails without impairing the usability.
[0044]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the control circuit is provided with a cooking type discrimination function for automatically discriminating at least water cooking and oil cooking based on a change tendency of the temperature detected by the temperature sensor. The calorific value adjustment means adjusts the calorific value of the combustion device in a speed adjustment range that is set to a temperature range that is lower than the maintenance temperature and distinguishable from cooking during cooking. When cooking, the amount of heat generated by the combustion device is not controlled more than necessary, so that it is possible to shorten the time required to reach the desired temperature.
[0045]
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the control circuit selects the calorific value of the combustion device from two levels of magnitude during operation of the combustion device, so that the calorific value is continuously controlled. There is an effect that the amount of heat generated by the combustion device can be easily controlled as compared with the above.
[0046]
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the speed adjustment region includes a preliminary determination region and a heat amount control region that is a temperature region higher than the preliminary determination region. When the detected temperature reaches the lower limit temperature of the preliminary determination area, the time required to reach the upper limit temperature from the lower limit temperature of the preliminary determination area is determined with the calorific value of the combustion device increased, and the determined time is less than the first specified time. If it is, the calorific value of the combustion device is made small, and the required time is obtained each time the detected temperature rises by a certain temperature between the lower limit temperature and the upper limit temperature of the heat quantity control region, and the second time is obtained for each required time. When the required time is longer than the second specified time, the amount of heat generated by the combustion device is increased. When the required time is less than the second specified time, the amount of heat generated by the combustion device is decreased. , Speed control area Preliminary judgment area and heat quantity control area are set, and the rate of increase of the detected temperature is determined in multiple stages, and the amount of heat generated by the combustion device is adjusted for each stage, so the increase in the frequency at which the detected temperature reaches the stop temperature is suppressed. It is possible to reduce the possibility that the detected temperature reaches the stop temperature during cooking and the heating of the combustion device is stopped while reducing the risk of ignition of cooking oil by setting the stop temperature. There is an effect that can be.
[0047]
The invention of claim 5 is the invention of claim 1 to claim 4, wherein the initial value of the maintenance temperature is 230 ° C., the initial value of the stop temperature is 255 ° C., the specified maintenance temperature is 245 ° C., and the specified stop temperature is 270. Since the temperature and the predetermined time are set to 2 minutes, respectively, there is an effect that the optimum set value in the current state is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an operation explanatory diagram showing a part of the processing procedure of the control circuit in the above.
FIG. 3 is an operation explanatory diagram of the above.
FIG. 4 is a block diagram showing a conventional example.
FIG. 5 is an operation explanatory view showing a part of the processing procedure of the control circuit in the above.
FIG. 6 is an operation explanatory view of the above.
[Explanation of symbols]
1 Gas burner
2 Temperature sensor
5 Flow control valve
10 Control circuit
11 Forced stop means
12 Calorific value adjustment means
13 Heating amount control means
14 Temperature setting means

Claims

調理容器を加熱する燃焼装置と、燃焼装置への燃料ガスの供給路上に配置され燃焼装置に供給する燃料ガスの流量を調節する流量調節弁と、調理容器の温度を検出する温度センサと、温度センサによる検出温度に基づいて燃焼装置の発熱量を調節する制御回路とを備え、制御回路は、温度センサによる検出温度が調理用油の発火を防止するように設定した停止温度に達すると燃焼装置による加熱を停止させる強制停止手段と、停止温度に応じて停止温度よりも低く調理用油を加熱した調理ができる程度の比較的高温に設定した維持温度に達すると前記検出温度を維持温度付近に保つように燃焼装置の発熱量を制御する加熱量制御手段と、前記維持温度までの前記検出温度の上昇速度の増減を抑制する方向に燃焼装置の発熱量を調節する発熱量調節手段と、停止温度および維持温度を設定する温度設定手段とを具備し、温度設定手段は、停止温度の初期値として流量調節弁の故障時にも調理容器内の調理用油の発火を防止できる温度が設定されるとともに該停止温度の初期値に応じて維持温度の初期値が設定され、温度センサによる検出温度が維持温度の初期値に達した時点から所定時間が経過するまでに停止温度に達しない時には、停止温度および維持温度をそれぞれの規定の温度に変更することを特徴とする加熱調理器。Combustion device that heats the cooking vessel, a flow rate adjusting valve that is disposed on the fuel gas supply path to the combustion device and adjusts the flow rate of the fuel gas supplied to the combustion device, a temperature sensor that detects the temperature of the cooking vessel, and a temperature A control circuit that adjusts the amount of heat generated by the combustion device based on the temperature detected by the sensor, and the control circuit detects when the temperature detected by the temperature sensor reaches a stop temperature set to prevent ignition of cooking oil. And a forced stop means for stopping heating by the heating temperature, and when the maintenance temperature set to a relatively high temperature that allows cooking by heating the cooking oil lower than the stop temperature according to the stop temperature is reached, the detected temperature is brought close to the maintenance temperature. A heating amount control means for controlling the calorific value of the combustion device so as to maintain, and a calorific value for adjusting the calorific value of the combustion device in a direction to suppress increase / decrease in the rate of increase of the detected temperature up to the maintenance temperature And temperature setting means for setting the stop temperature and the maintenance temperature, and the temperature setting means can prevent ignition of cooking oil in the cooking container even when the flow rate control valve fails as an initial value of the stop temperature. When the temperature is set, the initial value of the maintenance temperature is set according to the initial value of the stop temperature, and the stop temperature is reached until a predetermined time elapses after the temperature detected by the temperature sensor reaches the initial value of the maintenance temperature. When not reaching, the cooking device is characterized in that the stop temperature and the maintenance temperature are changed to respective specified temperatures.

制御回路には、温度センサによる検出温度の変化傾向に基づいて少なくとも水もの調理と油もの調理とを自動判別する調理種別判別機能が設けられ、前記発熱量調節手段は、前記維持温度よりも低くかつ煮物調理中とは区別できる程度の温度領域に設定されている速度調節領域において燃焼装置の発熱量を調節することを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。The control circuit is provided with a cooking type discriminating function for automatically discriminating at least water cooking and oil cooking based on a change tendency of the temperature detected by the temperature sensor, and the heating value adjusting means is lower than the maintenance temperature. 2. The cooking device according to claim 1, wherein the calorific value of the combustion device is adjusted in a speed adjustment region set in a temperature region that can be distinguished from cooking during cooking.

制御回路は、燃焼装置の動作中に燃焼装置の発熱量を大小２段階から選択することを特徴とする請求項１または請求項２記載の加熱調理器。The cooking device according to claim 1 or 2, wherein the control circuit selects a calorific value of the combustion device from two levels of magnitude during operation of the combustion device.

前記速度調節領域には予備判定領域と予備判定領域よりも高い温度領域である熱量制御領域とが設定され、前記発熱量調節手段は、前記検出温度が予備判定領域の下限温度に達すると燃焼装置の発熱量を大とした状態で予備判定領域の下限温度から上限温度に達するまでの時間を求め、求めた時間が第１の規定時間未満であると燃焼装置の発熱量を小とし、さらに前記検出温度が熱量制御領域の下限温度から上限温度までの間で一定温度上昇するたびに所要時間を求めるとともに求めた各所要時間ごとに第２の規定時間と比較し、各所要時間が第２の規定時間以上のときには燃焼装置の発熱量を大とし、各所要時間が第２の規定時間未満のときには燃焼装置の発熱量を小とすることを特徴とする請求項３記載の加熱調理器。The speed adjustment region is set with a preliminary determination region and a heat amount control region that is a temperature region higher than the preliminary determination region, and the heat generation amount adjusting means is configured to combust the combustion device when the detected temperature reaches the lower limit temperature of the preliminary determination region. The time until the temperature reaches the upper limit temperature from the lower limit temperature of the preliminary determination region is determined in a state where the heat generation amount of the preliminary determination region is increased, and if the determined time is less than the first specified time, the heat generation amount of the combustion device is decreased, and The required time is calculated each time the detected temperature rises by a certain temperature between the lower limit temperature and the upper limit temperature of the calorie control region, and each required time is compared with the second specified time. 4. The cooking device according to claim 3, wherein the calorific value of the combustion device is increased when it is longer than the specified time, and the calorific value of the combustion device is decreased when each required time is less than the second specified time.

維持温度の初期値が２３０℃、停止温度の初期値が２５５℃、規定の維持温度が２４５℃、規定の停止温度が２７０℃、所定時間が２分にそれぞれ設定されてなることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の加熱調理器。The initial value of the maintenance temperature is 230 ° C., the initial value of the stop temperature is 255 ° C., the specified maintenance temperature is 245 ° C., the specified stop temperature is 270 ° C., and the predetermined time is set to 2 minutes. The cooking device according to any one of claims 1 to 4.