JP4116835B2

JP4116835B2 - Bottle making equipment

Info

Publication number: JP4116835B2
Application number: JP2002221478A
Authority: JP
Inventors: 登仲又; 康継前田; 晋中川
Original assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Current assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Priority date: 2002-07-30
Filing date: 2002-07-30
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2022-07-30
Also published as: JP2004059381A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、製びん機の複数個のセクションにおいて金型によりびんを成形してびん搬送路へ送り出す製びん装置に関し、特に、この発明は、金型の温度が適正でないセクションで成形されたびんをびん搬送路より排出させることを可能とした製びん装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の製びん機は、複数個のセクションに分かれており、セクション毎に個々の金型でびんを成形している。各びんの瓶底には、びんを製造した金型の型番が付され、びん底を見れば、型番からどの金型で成形されたかが分かるようになっている。
【０００３】
各セクションで次々に製造されるびんはびん搬送路へ送り出される。このびん搬送路によってびんは徐冷工程へ送られ、さらに検査工程を経て最終の包装工程まで搬送される。検査工程では、びん検査機や目視による検査が実行され、各びんについて欠陥の有無が判別される。検査の結果、欠陥があると判断されたびんは、不良びんとして取り除かれて回収される。
【０００４】
製びん機の各金型には温度センサが設けられている。各温度センサにより検出された各金型の温度は温度表示パネルに表示され、係員が表示を見て金型の温度を管理している。金型の温度が適正でないセクションで成形されたびんは、適正なびんと比較して、膨らみなどの形態に差異があり、びんの規格をクリアできない。そのために係員は、温度表示パネルを見て金型の温度を常時監視し、金型の温度が適正範囲より外れたとき、その金型の型番を検査工程へ連絡する。その連絡を受けた検査ラインでは、金型の温度が適正でないセクションで成形されたびんをびん検査機や人手によって回収する。
【０００５】
また、金型の交換が行われると、再始動後すぐには金型の温度は適正範囲に到達せず、当初の期間と適正範囲に到達した後のしばらくの期間（数分間）は、規格どおりの形状にびんが成形されない。この金型交換後に発生する不適正なびんは検査工程やそれ以前の工程で取り除く必要があるが、係員は温度表示パネルの表示を見ながらびんが適正に成形されない期間を経験的に判断し、その期間に成形されたびんを人手または機械で取り除くようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の管理方式では、金型の温度が適正でない状態になったのを見過ごして、検査工程への連絡が遅れることを防止するため、係員は温度表示パネルの表示を頻繁に確認する必要があり、係員に過度の負担がかかるという問題がある。また、金型交換後の不適正なびんを検査工程で取り除くようにした場合、検査工程での検査の負担が増し、検査に時間がかかり、トラブル発生の要因ともなる。加えて、金型交換時におけるびんが適正に成形されない期間は、その判断に経験が必要であり、しかも、その判断結果は係員によってばらつくという問題もある。
【０００７】
この発明は、上記問題に着目してなされたもので、金型の温度が適正でないセクションで成形された不適正なびんを搬送路の所定位置で自動的に排出させることによって、金型の温度管理についての係員の負担を軽減させかつ不適正なびんを確実にびん搬送路より排出できる製びん装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明による製びん装置は、製びん機の複数個のセクションにおいて金型によりびんを成形してびん搬送路へ送り出すものであり、各セクションの金型の温度をそれぞれ検出するための複数の温度センサと、各温度センサより金型の温度に応じた信号を入力してセクション毎に各金型の温度の適否を判別する温度判別部と、前記びん搬送路の所定位置に配備されたびん排出機構と、前記びん排出機構の動作を制御して金型の温度が適正でないセクションで成形されたびんをびん搬送路より排出させる制御部とを含んでいる。
前記制御部は、前記温度判別部によっていずれかのセクションで金型の温度が適正でないと判断されたとき、該当するセクションで成形されたびんが前記びん搬送路のびん排出位置に到達するタイミングで前記びん排出機構を作動させて前記びんをびん搬送路より排出させる。
【０００９】
この製びん装置において、製びん機の各セクションにおいて金型によりびんが成形されると、成形されたびんはびん搬送路へ送り出されるが、金型の温度が適正でないセクションで成形されたびんは、びん排出機構の動作によってびん搬送路より排出される。
この発明によれば、金型の温度が適正でないセクションで成形されたびんを自動的かつ確実に取り除けるので、係員は頻繁に温度表示を見て金型の温度を確認する必要がなく、金型の温度管理についての係員の負担を大幅に軽減できる。
【００１０】
この発明の上記した構成において、温度センサを設ける「金型」は粗型と仕上型のいずれか一方であってもよく、また、その両方であってもよい。また、「温度センサ」は、熱伝対を用いたものなど、種々の方式のものを用いることができる。さらに、「びん排出機構」は、びんをプッシャーで押し出すもの、びんを空気圧によって非接触で押し出すものなど、種々の態様のものを使用できる。
なお、「温度判別部」や「制御部」は、専用のハードウェア回路によっても実現でき、また、プログラムされたコンピュータによっても実現できる。
【００１１】
この発明の好ましい実施態様においては、制御部は、金型の温度が適正でない状態から適正な状態へ移行したとき、該当するセクションの金型が交換されたことを条件として、設定された時間または本数だけびんの排出を継続させるものである。
この実施態様によると、金型の交換時に金型の温度が適正範囲に移行したとき、その移行後のしばらくの期間に成形される不適正なびんについても自動的に取り除くことができる。
【００１２】
好ましい実施態様における前記制御部は、金型の温度が適正でない状態から適正な状態へ移行したときに始動させるタイマを含んでおり、該当するセクションの金型が交換されたことを条件として、前記タイマが設定時間を計時し終えるまでの間、びんの排出を継続させる。
【００１３】
また、この発明の好ましい実施態様においては、前記制御部は、金型の交換時に操作されるスイッチからの信号によって金型が交換されたことを認識する。
【００１４】
【実施例】
図１は、この発明の一実施例である製びん装置の概略構成を示している。
図示例の製びん装置は、複数個（この実施例では１０個）のセクションＳ１〜Ｓ１０を有する製瓶機１と、この製瓶機１の各セクションＳ１〜Ｓ１０で次々に製造されるびん１０を一定速度ｖで搬送するびん搬送路１１とを備えている。びん搬送路１１の所定位置には、不適正と判断されたびんをびん搬送路１１より排出させるびん排出機構２が配備されている。
【００１５】
前記びん搬送路１１は、成形されたびん１０を徐冷装置まで搬送する。冷却後のびんは検査工程へ送られ、検査済のびんはさらに包装工程まで搬送される。
前記びん排出機構２は、びん搬送路１１上のびん１０に向けて空気を吹き付けることにより、不適正なびんをシュートなどの廃棄部１９へ排出し、再利用のために回収するものである。なお、びん排出機構２はこの実施例のものに限らず、例えば、プッシャーをびん搬送路１１に対して往復動させるようなものであってもよい。
【００１６】
製びん機１の各セクションＳ１〜Ｓ１０には、「ゴブ」と称される溶融ガラスの塊からパリソンを成形するための２個１組の粗型１２ａ，１２ｂと、各粗型より移送されたパリソンを最終形態のびんに成形するための２個１組の仕上型１３ａ，１３ｂとがそれぞれ設けられている。なお、粗型や仕上型は１個または３個以上を１組としたものであってもよい。また、以下の説明において、粗型１２ａ，１２ｂや仕上型１３ａ，１３ｂは総称して単に「金型」という場合がある。
【００１７】
各セクションＳ１〜Ｓ１０の粗型１２ａ，１２ｂには、図示しないゴブ供給機構によって前記の「ゴブ」が適当なタイミングで順次供給される。各セクションＳ１〜Ｓ１０の仕上型１３ａ，１３ｂで成形されたびんは、プッシャー１４の動作によってびん搬送路１１を構成するコンベヤ上へ送り出される。製びん機１は、各セクションにおいて成形済のびんをびん搬送路１１へ送り出すとき、びん成形済信号ｈが生成されて出力される。なお、成形されたびん１０のびん底には、成形された金型に固有の型番が付されている。
【００１８】
各セクションＳ１〜Ｓ１０の一方の粗型１２ａと各仕上型１３ａ，１３ｂには、それぞれの金型の温度を検出するための熱伝対型の温度センサ３〜５が型内に埋め込むなどして設けられている。各温度センサ３〜５は金型の温度に比例した大きさのアナログ信号（例えば電圧値）を出力する。粗型１２ａに設けられた温度センサ３の信号出力は第１の温度表示パネル６Ａに、一方の仕上型１３ａに設けられた温度センサ４の信号出力は第２の温度表示パネル６Ｂに、他方の仕上型１３ｂに設けられた温度センサ５の信号出力は第３の温度表示パネル６Ｃに、それぞれ入力される。
なお、温度センサ３〜５は熱電対型以外のものを使用してもよく、また、温度センサの設置個数や設置場所などはこの実施例のものに限られないことはいうまでもない。
【００１９】
第１〜第３の各温度表示パネル６Ａ〜６Ｃは、１０個のセクションＳ１〜Ｓ１０について１個の粗型１２ａおよび２個の仕上型１３ａ，１３ｂの温度をそれぞれデジタル表示する１０個の温度表示器６０をそれぞれ備えている。各温度表示器６０は金型の温度が正常か異常かを電圧値と設定値との比較によって判別する機能も具備しており、金型の温度が正常であれば「０」、異常であれば「１」の異常検出信号ｃ１〜ｃ３をそれぞれ信号処理回路８０へ出力する。
【００２０】
信号処理回路８０は、図２に示すように、第１のオア回路６５、タイマ回路８１、アンド回路８２、および第２のオア回路８３を含んでいる。第１のオア回路６５は各温度表示器６０とともに温度判別部７を構成している。また、タイマ回路８１、アンド回路８２、および第２のオア回路８３はリジェクト回路８４とともに制御部８を構成している。
前記温度判別部７はセクション毎に金型の温度の適否を判別するものである。前記制御部８はびん排出機構２の動作を制御して金型の温度が適正でないセクションで成形されたびんをびん搬送路１１より排出させるものである。
なお、図２は、ひとつのセクション（例えば、第１のセクションＳ１）についての回路構成を示すもので、他のセクションについても同様の回路構成を備えている。
【００２１】
図２において、各温度表示パネル６Ａ〜６Ｃの温度表示器６０は、粗型１２ａおよび仕上型１３ａ，１３ｂのそれぞれの温度を数値で表示するためのデジタル表示器６１と、デジタル表示器６１の表示動作を制御するための表示制御回路６２と、粗型１２ａおよび仕上型１３ａ，１３ｂの各温度の適正範囲を電圧値Ｖ１，Ｖ２で設定するための設定器６３と、粗型１２ａおよび仕上型１３ａ，１３ｂの各温度（各温度センサ３〜５の電圧出力）が設定器６３により設定された適正範囲（Ｖ１〜Ｖ２）に含まれるかどうかを検出して異常検出信号ｃ１〜ｃ３を第１のオア回路６５へ出力する異常検出回路６４とを含んでいる。
【００２２】
前記第１のオア回路６５は、異常検出信号ｃ１〜ｃ３のいずれかがオンのとき、該当するセクションの金型の温度が適正でないとする判別信号ｄをオンにする。この判別信号ｄは第２のオア回路８３を介してリジェクト回路８４へ出力される。
第２のオア回路８３には他方の入力としてアンド回路８２より出力される異常継続信号ｆが与えられる。この異常継続信号ｆは、金型の交換時に、金型の温度が適正でない状態から適正な状態へ移行したことに対応して生成される信号である。
【００２３】
前記アンド回路８２にはタイマ８１のタイマ出力ｅと認識回路９０の認識出力ｂとが与えられる。
前記認識回路９０には型交換時に操作されるスイッチボックス９からのスイッチ信号ａが与えられる。このスイッチボックス９には全てのセクションＳ１〜Ｓ１０に対応させた１０個のスイッチ９１が配置されている。金型交換に際して、例えば第１のセクションＳ１を指定するスイッチ９が押されると、前記認識回路９０は所定の期間だけスイッチ９が押されたことを記憶し、第１のセクションＳ１の金型が交換されたことを認識する認識信号ｂをオンする。
【００２４】
前記タイマ８１は、金型交換時、金型の温度が適正でない状態（低温状態）から適正な状態へ移行したときに始動し、始動後の設定時間だけタイマ出力ｅがオンになる。この設定時間として、規格どおりの形状のびんが成形できるようになるまでの十分な時間が設定される。このタイマ出力ｅは前記認識回路９０の認識信号ｂとともにアンド回路８２に入力されるので、アンド回路８２は、金型が交換されたことを条件として、タイマ出力ｅを第２のオア回路８３を介してリジェクト回路８４へ出力することになる。
【００２５】
前記リジェクト回路８４は、前記温度判別部７によりいずれかの金型の温度が適正でないと判断されたとき、該当するセクションより前記びん成形済信号ｈを受けると、そのびんがびん排出位置に到達するのに要する時間ｔをびん搬送路１１の速度ｖとびんの搬送距離Ｌ（該当するセクションからびん排出位置までの距離）とから計算し、その時間ｔが経過したタイミングで前記びん排出機構２へリジェクト信号ｉを与えてびん排出機構２を作動させる。
【００２６】
また、前記リジェクト回路８４は、金型の交換時、金型の温度が適正でない低温状態から適正な状態へ移行したとき、タイマ８１の設定時間の期間中、びん成形済信号ｈを入力する度に同様のリジェクト信号ｉを生成して出力し、びん排出機構２を継続して作動させる。
【００２７】
図３は、あるセクションの粗型１２ａおよび仕上型１３ａ，１３ｂの温度が異常になったときの製びん装置の動作を示すもので、各温度表示パネル６Ａ〜６Ｃの各温度表示器６０は異常温度を表示するとともに、異常検出信号ｃ１〜ｃ３を立ち上げる（図３（１）〜（３））。
【００２８】
各異常検出信号ｃ１〜ｃ３が温度判別部７を構成する第１のオア回路６５に与えられると、第１のオア回路６５は３個の入力の論理和をとって判別信号ｄ（図３（４））を生成し、この判別信号ｄを第２のオア回路８３を介してリジェクト回路８４へ出力する。
リジェクト回路８４は判別信号ｄが立ち上がっている期間、びん成形済信号ｈ（図３（５））を受け付けると、前記した時間ｔだけ遅れたタイミングでリジェクト信号ｉ（図３（６））を出力し、成形された不適正なびんをびん搬送路１１より排出させる。
【００２９】
図４は、あるセクションの金型を交換した後、製びん機１を再始動するときの動作を示す。
金型の交換に際して、該当するセクションを指定するスイッチ９１が押されると、スイッチ信号ａ（図４（１））が認識回路９０へ出力され、認識回路９０はこのスイッチ信号ａを受けて認識信号ｂをオンさせる（図４（２））。
【００３０】
金型の交換が完了して製びん機１を再始動させると、当初は金型の温度は適正範囲より低いので、第１のオア回路６５より出力される判別信号ｄはオン状態になる（図４（３））。この判別信号ｄが第２のオア回路８３に与えられると、第２のオア回路８３のオア出力ｇ（図４（６））はオンとなり、このオア出力ｇがリジェクト回路８４へ与えられる。リジェクト回路８４は、前記オア出力ｇがオン状態のとき、びん成形済信号ｈ（図３（５））を受け付ける度に、前記した時間ｔだけ遅れたタイミングでリジェクト信号ｉ（図３（６））を生成してびん排出機構２へ出力する。
【００３１】
金型の温度が適正状態になると、前記判別信号ｄは立ち下がり、この立ち下がりによってタイマ８１が起動されて設定時間だけタイマ出力ｅがオン状態になる（図４（４））。このタイマ出力ｅはアンド回路８２に与えられるが、このアンド回路８２の他の入力である認識信号ｂがオン状態であるので（図４（２））、アンド回路８２の出力である異常継続信号ｆ（図４（５））はオンとなる。
【００３２】
この異常継続信号ｆが第２のオア回路８３へ与えられると、第２のオア回路８３のオア出力ｇ（図４（６））はオン状態に維持される。リジェクト回路８４は、前記オア出力ｇがオン状態に維持される間、びん成形済信号ｈを受け付ける度に、前記した時間ｔだけ遅れたタイミングでリジェクト信号ｉを生成してびん排出機構２へ出力する。
なお、上記の実施例では、金型の交換時に、金型の温度が適正でない状態から適正な状態へ移行したとき、設定時間だけびんの排出を継続させているが、これに限らず、設定本数もしくは設定された成形回数だけびんの排出を継続させてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
この発明によると、金型の温度が適正でないセクションで成形されたびんを自動的かつ確実に取り除くことができるので、係員は金型の温度表示を頻繁に確認するなどの必要がなく、金型の温度管理についての係員の負担を軽減できる。
【００３４】
また、好ましい実施例では、金型の交換時に、金型の温度が適正でない状態から適正な状態へ移行しても、設定された時間または本数だけびんの排出を継続させるから、金型の温度が適正な状態へ移行した後のしばらくの期間に成形される不適正なびんについても、自動的に取り除くことができ、検査工程における検査の負担を軽減できる。また、不適正なびんを自動的に取り除く期間は常に一定であり、従来のように、係員の経験による必要もなく、係員によってばらつくということもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例である製びん装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】ひとつのセクションについての温度判別部および制御部の回路構成を示すブロックである。
【図３】温度異常時における製びん装置の動作を示すタイムチャートである。
【図４】金型交換時における製びん装置の動作を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
１製びん機
１１びん搬送路
１２ａ，１２ｂ粗型
１３ａ，１３ｂ仕上型
２びん排出機構
３，４，５温度センサ
７温度判別部
８制御部[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a bottle making apparatus that forms a bottle with a mold in a plurality of sections of the bottle making machine and sends the bottle to a bottle conveyance path. The present invention relates to a bottle making apparatus capable of discharging a bottle from a bottle conveyance path.
[0002]
[Prior art]
A conventional bottle making machine is divided into a plurality of sections, and a bottle is formed by an individual mold for each section. The bottle bottom of each bottle is marked with the model number of the mold that produced the bottle, and by looking at the bottom of the bottle, it is possible to know which mold was formed from the model number.
[0003]
The bottles produced one after another in each section are sent to the bottle conveyance path. The bottle is sent to the slow cooling process through this bottle transport path, and further transported to the final packaging process through the inspection process. In the inspection process, a bottle inspection machine or visual inspection is executed, and the presence or absence of defects is determined for each bottle. As a result of the inspection, the bottle determined to be defective is removed and collected as a defective bottle.
[0004]
Each mold of the bottle making machine is provided with a temperature sensor. The temperature of each mold detected by each temperature sensor is displayed on the temperature display panel, and an attendant manages the temperature of the mold by looking at the display. A bottle molded in a section where the temperature of the mold is not appropriate has a difference in form such as bulge compared to an appropriate bottle, and the bottle specification cannot be cleared. For this purpose, the clerk constantly monitors the temperature of the mold by looking at the temperature display panel, and notifies the inspection process of the mold model number when the temperature of the mold is out of the proper range. In the inspection line that receives the notification, the bottles molded in the section where the mold temperature is not appropriate are collected by a bottle inspection machine or manually.
[0005]
Also, when the mold is replaced, the mold temperature does not reach the proper range immediately after restarting, and the initial period and the period after reaching the proper range (several minutes) The bottle is not molded to the exact shape. The improper bottle that occurs after this mold change needs to be removed in the inspection process and previous processes, but the staff will empirically determine the period during which the bottle is not properly molded while looking at the display on the temperature display panel. The bottles molded during that period are removed manually or by machine.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional management method, the attendant needs to check the display of the temperature display panel frequently in order to prevent the temperature of the mold from being in an inappropriate state and prevent delay in contacting the inspection process. There is a problem that an excessive burden is placed on the staff. In addition, when the inappropriate bottle after the mold replacement is removed in the inspection process, the burden of the inspection in the inspection process increases, which takes time for the inspection and causes trouble. In addition, during the period when the bottles are not properly molded at the time of mold replacement, experience is required for the determination, and the determination results vary depending on the staff.
[0007]
The present invention has been made paying attention to the above problem, and by automatically discharging an improper bottle formed in a section where the mold temperature is not appropriate at a predetermined position of the conveyance path, the temperature of the mold is increased. An object of the present invention is to provide a bottle making apparatus that can reduce the burden on the staff in charge of management and can reliably discharge an inappropriate bottle from the bottle conveyance path.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The bottle making apparatus according to the present invention is to form a bottle by a mold in a plurality of sections of the bottle making machine and send it out to a bottle conveyance path, and to detect a temperature of the mold in each section. A sensor, a temperature determination unit that inputs a signal corresponding to the temperature of the mold from each temperature sensor to determine the suitability of the temperature of each mold for each section, and a bottle discharge provided at a predetermined position of the bottle conveyance path And a controller for controlling the operation of the bottle discharge mechanism to discharge the bottle formed in a section where the temperature of the mold is not appropriate from the bottle conveyance path.
When the temperature determining unit determines that the temperature of the mold is not appropriate in any section, the control unit is configured so that the bottle formed in the corresponding section reaches the bottle discharge position of the bottle conveyance path. The bottle discharge mechanism is operated to discharge the bottle from the bottle conveyance path.
[0009]
In this bottle making device, when a bottle is molded by a mold in each section of the bottle making machine, the molded bottle is sent to the bottle conveyance path, but the bottle is molded in a section where the mold temperature is not appropriate. The bottle is discharged from the bottle conveyance path by the operation of the bottle discharge mechanism.
According to the present invention, since the bottle formed in the section where the temperature of the mold is not appropriate can be removed automatically and reliably, the staff does not need to check the temperature of the mold frequently by checking the temperature display. This greatly reduces the burden on the staff for temperature management.
[0010]
In the above configuration of the present invention, the “mold” provided with the temperature sensor may be either a rough mold or a finishing mold, or both. The “temperature sensor” may be of various types, such as a thermocouple. Furthermore, the “bottle discharging mechanism” can be used in various forms, such as one that pushes out a bottle with a pusher and one that pushes out a bottle in a non-contact manner by air pressure.
The “temperature determination unit” and the “control unit” can be realized by a dedicated hardware circuit or can be realized by a programmed computer.
[0011]
In a preferred embodiment of the present invention, when the temperature of the mold is changed from an inappropriate state to an appropriate state, the control unit is set on the condition that the set time or Continue to discharge bottles by the number of bottles.
According to this embodiment, when the temperature of the mold shifts to an appropriate range at the time of replacing the mold, it is possible to automatically remove an improper bottle formed in a short period after the shift.
[0012]
In a preferred embodiment, the control unit includes a timer that is started when the temperature of the mold shifts from an inappropriate state to an appropriate state, on the condition that the mold of the corresponding section has been replaced. The bottle continues to be discharged until the timer finishes counting the set time.
[0013]
Moreover, in the preferable embodiment of this invention, the said control part recognizes that the metal mold | die was replaced | exchanged with the signal from the switch operated at the time of metal mold | die replacement | exchange.
[0014]
【Example】
FIG. 1 shows a schematic configuration of a bottle making apparatus according to an embodiment of the present invention.
The bottle making apparatus of the illustrated example has a bottle making machine 1 having a plurality (10 pieces in this embodiment) of sections S1 to S10, and bottles 10 produced one after another in each section S1 to S10 of the bottle making machine 1. And a bottle conveyance path 11 for conveying the bottle at a constant speed v. A bottle discharge mechanism 2 that discharges a bottle determined to be inappropriate from the bottle transfer path 11 is provided at a predetermined position of the bottle transfer path 11.
[0015]
The bottle conveyance path 11 conveys the molded bottle 10 to a slow cooling device. The cooled bottle is sent to the inspection process, and the inspected bottle is further transported to the packaging process.
The bottle discharge mechanism 2 discharges an inappropriate bottle to a disposal unit 19 such as a chute by blowing air toward the bottle 10 on the bottle conveyance path 11 and collects it for reuse. The bottle discharge mechanism 2 is not limited to the one in this embodiment. For example, the bottle discharge mechanism 2 may reciprocate the pusher with respect to the bottle conveyance path 11.
[0016]
In each section S1 to S10 of the bottle making machine 1, a set of two rough molds 12a and 12b for forming a parison from a lump of molten glass called "gob" and transferred from each rough mold A pair of finishing dies 13a and 13b for forming the parison into a final bottle is provided. In addition, the rough mold and the finishing mold may be one or a set of three or more. In the following description, the rough molds 12a and 12b and the finishing molds 13a and 13b may be collectively referred to simply as “molds”.
[0017]
The above-mentioned “gobs” are sequentially supplied to the rough molds 12a and 12b of the sections S1 to S10 at an appropriate timing by a gob supply mechanism (not shown). The bottles molded by the finishing dies 13a and 13b of the sections S1 to S10 are sent out onto the conveyor constituting the bottle conveying path 11 by the operation of the pusher 14. The bottle making machine 1 generates and outputs a bottle formed signal h when it sends out the formed bottle in each section to the bottle conveyance path 11. A model number specific to the molded mold is attached to the bottom of the molded bottle 10.
[0018]
In one of the rough molds 12a and the finishing molds 13a and 13b of each section S1 to S10, thermocouple type temperature sensors 3 to 5 for detecting the temperature of each mold are embedded in the mold. Is provided. Each of the temperature sensors 3 to 5 outputs an analog signal (for example, a voltage value) having a magnitude proportional to the temperature of the mold. The signal output of the temperature sensor 3 provided in the rough mold 12a is output to the first temperature display panel 6A, the signal output of the temperature sensor 4 provided in one finishing mold 13a is output to the second temperature display panel 6B, and the other. The signal output of the temperature sensor 5 provided in the finishing mold 13b is input to the third temperature display panel 6C.
Needless to say, the temperature sensors 3 to 5 may be other than the thermocouple type, and the number of installed temperature sensors, the installation location, etc. are not limited to those of this embodiment.
[0019]
Each of the first to third temperature display panels 6A to 6C has ten temperature displays for digitally displaying the temperature of one rough mold 12a and two finishing molds 13a and 13b for ten sections S1 to S10. Each device 60 is provided. Each temperature indicator 60 also has a function of determining whether the mold temperature is normal or abnormal by comparing the voltage value with the set value. If the mold temperature is normal, the temperature indicator 60 is “0”. For example, the abnormality detection signals c1 to c3 of “1” are output to the signal processing circuit 80, respectively.
[0020]
As shown in FIG. 2, the signal processing circuit 80 includes a first OR circuit 65, a timer circuit 81, an AND circuit 82, and a second OR circuit 83. The first OR circuit 65 constitutes the temperature discriminating unit 7 together with each temperature indicator 60. Further, the timer circuit 81, the AND circuit 82, and the second OR circuit 83 together with the reject circuit 84 constitute the control unit 8.
The temperature discriminating unit 7 discriminates the suitability of the mold temperature for each section. The controller 8 controls the operation of the bottle discharge mechanism 2 to discharge the bottle formed in the section where the temperature of the mold is not appropriate from the bottle transport path 11.
FIG. 2 shows a circuit configuration for one section (for example, the first section S1), and the other sections have the same circuit configuration.
[0021]
In FIG. 2, the temperature display 60 of each of the temperature display panels 6A to 6C includes a digital display 61 for displaying the temperatures of the rough mold 12a and the finishing molds 13a and 13b in numerical values, and the display of the digital display 61. A display control circuit 62 for controlling the operation, a setter 63 for setting appropriate ranges of the temperatures of the rough mold 12a and the finishing molds 13a and 13b with voltage values V1 and V2, a rough mold 12a and a finishing mold 13a. , 13b (voltage outputs of the temperature sensors 3 to 5) are detected within the appropriate range (V1 to V2) set by the setting device 63, and the abnormality detection signals c1 to c3 are detected as the first. And an abnormality detection circuit 64 that outputs to the OR circuit 65.
[0022]
When one of the abnormality detection signals c1 to c3 is on, the first OR circuit 65 turns on a determination signal d indicating that the temperature of the mold of the corresponding section is not appropriate. The determination signal d is output to the reject circuit 84 via the second OR circuit 83.
The second OR circuit 83 is supplied with the abnormal continuation signal f output from the AND circuit 82 as the other input. This abnormal continuation signal f is a signal generated in response to the mold temperature changing from an inappropriate state to an appropriate state when the mold is replaced.
[0023]
The AND circuit 82 is supplied with a timer output e of the timer 81 and a recognition output b of the recognition circuit 90.
The recognition circuit 90 is supplied with a switch signal a from the switch box 9 that is operated when the mold is changed. In the switch box 9, ten switches 91 corresponding to all the sections S1 to S10 are arranged. For example, when the switch 9 for designating the first section S1 is pushed when the mold is exchanged, the recognition circuit 90 stores that the switch 9 is pushed only for a predetermined period, and the mold of the first section S1 is The recognition signal b that recognizes the exchange is turned on.
[0024]
The timer 81 is started when the mold temperature is changed from an inappropriate state (low temperature state) to an appropriate state, and the timer output e is turned on for a set time after the start. As this set time, a sufficient time is set until a bottle having a shape conforming to the standard can be formed. Since this timer output e is input to the AND circuit 82 together with the recognition signal b of the recognition circuit 90, the AND circuit 82 outputs the timer output e to the second OR circuit 83 on condition that the mold has been replaced. Output to the reject circuit 84.
[0025]
When the reject circuit 84 receives the bottle molded signal h from the corresponding section when the temperature determination unit 7 determines that the temperature of any mold is not appropriate, the bottle reaches the bottle discharge position. The time t required to perform the calculation is calculated from the speed v of the bottle transport path 11 and the transport distance L of the bottle (the distance from the corresponding section to the bottle discharge position), and the bottle discharge mechanism 2 at the timing when the time t has elapsed. The bottle discharge mechanism 2 is operated by giving a reject signal i.
[0026]
Further, the reject circuit 84 inputs the bottle molded signal h during the set time of the timer 81 when the mold temperature is changed from the low temperature state where the mold temperature is not appropriate to the proper state. A similar reject signal i is generated and output, and the bottle discharging mechanism 2 is continuously operated.
[0027]
FIG. 3 shows the operation of the bottle making apparatus when the temperature of the rough mold 12a and the finishing molds 13a and 13b of a section becomes abnormal. The temperature indicators 60 of the temperature display panels 6A to 6C are abnormal. While displaying the temperature, the abnormality detection signals c1 to c3 are activated (FIG. 3 (1) to (3)).
[0028]
When the abnormality detection signals c1 to c3 are given to the first OR circuit 65 constituting the temperature determination unit 7, the first OR circuit 65 takes the logical sum of the three inputs and determines the determination signal d (FIG. 3 ( 4)) is generated, and this discrimination signal d is output to the reject circuit 84 via the second OR circuit 83.
When the reject circuit 84 receives the bottle molded signal h (FIG. 3 (5)) during the period when the determination signal d rises, the reject circuit 84 outputs the reject signal i (FIG. 3 (6)) at a timing delayed by the time t described above. Then, the formed improper bottle is discharged from the bottle conveyance path 11.
[0029]
FIG. 4 shows the operation when the bottle making machine 1 is restarted after replacing a mold in a certain section.
When the switch 91 for designating the corresponding section is pressed during the replacement of the mold, the switch signal a (FIG. 4 (1)) is output to the recognition circuit 90. The recognition circuit 90 receives the switch signal a and receives the recognition signal. b is turned on (FIG. 4 (2)).
[0030]
When the replacement of the mold is completed and the bottle making machine 1 is restarted, the temperature of the mold is initially lower than the appropriate range, so that the determination signal d output from the first OR circuit 65 is turned on ( FIG. 4 (3)). When this discrimination signal d is applied to the second OR circuit 83, the OR output g (FIG. 4 (6)) of the second OR circuit 83 is turned on, and this OR output g is applied to the reject circuit 84. When the OR output g is in an ON state, the reject circuit 84 rejects the reject signal i (FIG. 3 (6)) at a timing delayed by the time t every time it receives a bottle molded signal h (FIG. 3 (5)). ) And output to the bottle discharge mechanism 2.
[0031]
When the mold temperature is in an appropriate state, the determination signal d falls, and the timer 81 is activated by this fall, and the timer output e is turned on for a set time (FIG. 4 (4)). The timer output e is given to the AND circuit 82. Since the recognition signal b, which is another input of the AND circuit 82, is in an ON state (FIG. 4 (2)), an abnormal continuation signal that is an output of the AND circuit 82. f (FIG. 4 (5)) is turned on.
[0032]
When this abnormal continuation signal f is given to the second OR circuit 83, the OR output g (FIG. 4 (6)) of the second OR circuit 83 is maintained in the ON state. While the OR output g is maintained in the ON state, the reject circuit 84 generates a reject signal i at a timing delayed by the time t and outputs it to the bottle discharging mechanism 2 every time the bottle formed signal h is received. To do.
In the above embodiment, when the mold temperature is changed from an inappropriate state to an appropriate state when the mold is replaced, the bottle is continuously discharged for a set time. The discharge of the bottles may be continued for the number or the set number of moldings.
[0033]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the bottle formed in the section where the mold temperature is not appropriate can be automatically and reliably removed, the clerk does not need to check the mold temperature display frequently, and the mold is not required. Can reduce the burden on the staff for temperature management.
[0034]
Further, in the preferred embodiment, when the mold is replaced, even if the mold temperature is shifted from an inappropriate state to an appropriate state, the discharge of the bottle is continued for the set time or the number of bottles. Inappropriate bottles that are molded in a short period after the transition to the proper state can be automatically removed, and the inspection burden in the inspection process can be reduced. In addition, the period for automatically removing inappropriate bottles is always constant, and there is no need for the experience of an attendant as in the past, and there is no possibility that the attendant will vary.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a bottle making apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing circuit configurations of a temperature determination unit and a control unit for one section.
FIG. 3 is a time chart showing the operation of the bottle making apparatus when the temperature is abnormal.
FIG. 4 is a time chart showing the operation of the bottle making apparatus when the mold is replaced.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bottle making machine 11 Bottle conveyance path 12a, 12b Rough type 13a, 13b Finishing type 2 Bottle discharge mechanism 3, 4, 5 Temperature sensor 7 Temperature discrimination | determination part 8 Control part

Claims

製びん機の複数個のセクションにおいて金型によりびんを成形してびん搬送路へ送り出す製びん装置において、
各セクションの金型の温度をそれぞれ検出するための複数の温度センサと、各温度センサより金型の温度に応じた信号を入力してセクション毎に各金型の温度の適否を判別する温度判別部と、前記びん搬送路の所定位置に配備されたびん排出機構と、前記びん排出機構の動作を制御して金型の温度が適正でないセクションで成形されたびんをびん搬送路より排出させる制御部とを含み、
前記制御部は、前記温度判別部によっていずれかのセクションで金型の温度が適正でないと判断されたとき、該当するセクションで成形されたびんが前記びん搬送路のびん排出位置に到達するタイミングで前記びん排出機構を作動させて前記びんをびん搬送路より排出させるようにした製びん装置。In a bottle making apparatus that forms a bottle with a mold in a plurality of sections of the bottle making machine and sends it to a bottle conveyance path,
Multiple temperature sensors for detecting the temperature of the mold in each section, and a temperature determination that determines the suitability of the temperature of each mold for each section by inputting a signal according to the temperature of the mold from each temperature sensor And a bottle discharge mechanism disposed at a predetermined position of the bottle conveyance path, and a control for controlling the operation of the bottle discharge mechanism to discharge the bottle formed in a section where the mold temperature is not appropriate from the bottle conveyance path. Including
When the temperature determining unit determines that the temperature of the mold is not appropriate in any section, the control unit is configured so that the bottle formed in the corresponding section reaches the bottle discharge position of the bottle conveyance path. A bottle making apparatus in which the bottle discharge mechanism is operated to discharge the bottle from a bottle conveyance path.

前記制御部は、金型の温度が適正でない状態から適正な状態へ移行したとき、該当するセクションの金型が交換されたことを条件として、設定された時間または本数だけびんの排出を継続させる請求項１に記載された製びん装置。When the temperature of the mold shifts from an inappropriate state to an appropriate state, the control unit continues to discharge the bottle for a set time or the number of bottles on the condition that the mold of the corresponding section has been replaced. The bottle making apparatus according to claim 1.

前記制御部は、金型の温度が適正でない状態から適正な状態へ移行したときに始動させるタイマを含んでおり、該当するセクションの金型が交換されたことを条件として、前記タイマが設定時間を計時し終えるまでの間、びんの排出を継続させる請求項１または２に記載された製びん装置。The control unit includes a timer that is started when the temperature of the mold shifts from an inappropriate state to an appropriate state, and the timer is set for a set time on condition that the mold of the corresponding section has been replaced. The bottle making apparatus according to claim 1 or 2, wherein the bottle is continuously discharged until the time is measured.

前記制御部は、金型の交換時に操作されるスイッチからの信号によって金型が交換されたことを認識する請求項２または３に記載された製びん装置。4. The bottle making apparatus according to claim 2, wherein the control unit recognizes that the mold has been replaced by a signal from a switch operated when the mold is replaced. 5.