JP4113915B2

JP4113915B2 - Incineration ash discharge gate, incineration ash discharge device and method of using the same

Info

Publication number: JP4113915B2
Application number: JP2005185022A
Authority: JP
Inventors: 正片畑; 定史加藤; 勝久臼井; 章彦多田
Original assignee: Kawasaki Plant Systems Ltd
Current assignee: Kawasaki Plant Systems Ltd
Priority date: 2005-06-24
Filing date: 2005-06-24
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2025-06-24
Also published as: JP2007003123A

Description

請求項に係る発明は、焼却炉から焼却灰を排出するために焼却灰の排出シュートに設けられる焼却灰排出ゲートと、それを含む焼却灰排出装置、および同装置の使用方法に関するものである。 The invention according to the claims relates to an incineration ash discharge gate provided in an incineration ash discharge chute for discharging incineration ash from an incinerator, an incineration ash discharge apparatus including the same, and a method of using the apparatus.

ストーカ式ごみ焼却炉等の焼却炉から焼却灰を排出する排出装置には、排出が円滑であることのほかに十分なシール性（密閉性。気体の通過を遮断して内部を密閉できる特性）が求められる。もしシール性が不十分であれば、負圧で運転されるのが一般的である焼却炉の内部に外気が流入するなどして、焼却炉内での安定した燃焼が阻害される等の不都合が生じるからである。 In addition to smooth discharge, the discharge device that discharges incineration ash from an incinerator such as a stalker-type waste incinerator has sufficient sealing performance (sealability. Characteristic that blocks the passage of gas and seals the inside) Is required. If the sealing performance is inadequate, inconvenience that stable combustion in the incinerator is hindered by outside air flowing into the incinerator, which is generally operated at negative pressure. This is because.

焼却灰の排出装置として、従来、一般的には下記i)〜iv)のものが使用されている。すなわち、
i) 水封式の排出装置：焼却炉の排出シュートの下端部を水槽の水に浸しておくものである（図示省略）。焼却炉から排出される焼却灰をその水槽内に落下させ、そこで水分を含むこととなった焼却灰（湿灰）を、コンベヤなどにより搬出する。シュートの下端部が水に浸されているので外部から空気が流入するおそれがない、水を使用するので装置が熱変形する等の不都合も生じにくい、といった利点がある。 Conventionally, incinerator ash discharging apparatuses generally use the following i) to iv). That is,
i) Water-sealed discharge device: The bottom end of the discharge chute of the incinerator is immersed in the water in the aquarium (not shown). The incinerated ash discharged from the incinerator is dropped into the water tank, and the incinerated ash (wet ash) that contains water is carried out by a conveyor or the like. Since the lower end of the chute is immersed in water, there is an advantage that air does not flow in from the outside, and since water is used, inconveniences such as thermal deformation of the apparatus are less likely to occur.

ii) スライドゲート式の排出装置：図６に示すように、下向きのシュート２の一部に、往復移動することによりシュート２の通路を遮ったり開放したりすることのできるスライドゲート３０を設けるものである。図中の符号３１は、ゲート本体の駆動手段である流体圧シリンダである。一連のシュート２に２組のスライドゲート３０を配置することにより、一方を開いたときにも他方によりシュート２を密閉して、焼却炉への外気の流入等を防止するのが一般的である。 ii) Slide gate type discharge device: As shown in FIG. 6, a slide gate 30 which can block or open the passage of the chute 2 by reciprocating is provided in a part of the downward chute 2 It is. Reference numeral 31 in the figure denotes a fluid pressure cylinder which is a driving means for the gate body. By arranging two sets of slide gates 30 in a series of chutes 2, it is common to seal the chutes 2 with the other even when one is opened to prevent the inflow of outside air into the incinerator. .

iii) ダンパ（フラップ）式の排出装置：図７のように、ヒンジを中心に揺動することによりシュート２の下向き開口を下から塞ぎ得るダンパ４０を、ゲート本体として設けるものである。ダンパ４０には、揺動の駆動手段として流体圧シリンダやモータなどを連結してある（図示省略）。この例でも、一連のシュート２にダンパ４０を上下２組配置することにより、一方を開いたときにも他方によりシュート２を密閉して外気の流入を防止するようにしてある。 iii) Damper (Flap) Type Discharge Device: As shown in FIG. 7, a damper 40 capable of closing the downward opening of the chute 2 from below by swinging around a hinge is provided as a gate body. A fluid pressure cylinder, a motor, and the like are connected to the damper 40 as a swinging drive means (not shown). Also in this example, by arranging two sets of dampers 40 on the series of chutes 2, even when one of the chutes is opened, the chute 2 is sealed with the other to prevent the inflow of outside air.

iv) プッシャー式の排出装置：図８（ａ）・（ｂ）の例のように、水平部を含むＬ字状の屈曲部２Ｘをシュート２の一部に形成しておき、その水平部に沿ってプッシャー５０を配置するものである。図示のように、水平部を含むＬ字状の屈曲部２Ｘに堆積した焼却灰Ｘ自体によってシール性を保ち（いわゆるマテリアルシールを実現し）ながら、プッシャー５０を延ばすことにより焼却灰Ｘを押出して排出する。なお、この例は下記の特許文献１に記載されたものである。
特開２００３−３０２０４０号公報 iv) Pusher-type discharge device: As shown in the examples of FIGS. 8A and 8B, an L-shaped bent portion 2X including a horizontal portion is formed in a part of the chute 2, and the horizontal portion The pusher 50 is disposed along the same. As shown in the figure, the incineration ash X is extruded by extending the pusher 50 while maintaining the sealing performance by the incineration ash X itself deposited on the L-shaped bent portion 2X including the horizontal portion (so-called material seal is realized). Discharge. This example is described in Patent Document 1 below.
JP 2003-302040 A

上記i)〜iv)にあげた従来の排出装置には、それぞれ下記のような課題がある。
i) 水封式の排出装置の場合は、焼却灰が必ず水を含んでしまうという不都合がある。近年、焼却灰は有効利用のために溶融処理を施すことが多くなったが、焼却灰が水を含んで湿灰になると、溶融処理に先だって焼却灰を乾燥させる必要が生じ、処理の複雑化や設備コストの増加を余儀なくされるのである。また、灰中のアルミ等の金属が、アルカリ性の水と反応して水素ガスを発生する。この水素ガスの処理が困難であった。 The conventional discharge devices listed in i) to iv) have the following problems.
i) In the case of a water seal type discharge device, there is a disadvantage that the incinerated ash always contains water. In recent years, incineration ash is often subjected to melting treatment for effective use. However, when incineration ash contains water and becomes wet ash, it becomes necessary to dry the incineration ash prior to the melting treatment, resulting in complicated processing. And increase in equipment costs. Further, a metal such as aluminum in the ash reacts with alkaline water to generate hydrogen gas. It was difficult to treat this hydrogen gas.

ii) スライドゲート式の排出装置によれば、水分を含まない乾灰として焼却灰を排出することが可能だが、シール性について課題がある。つまり、図６のようにシュート２とゲート３０との間には多少でも隙間ができることから、たとえ２組のゲート本体を配置するとしても、それぞれの隙間から図示矢印にしたがって外気の流入等が発生する。 ii) According to the slide gate type discharge device, it is possible to discharge the incinerated ash as dry ash containing no moisture, but there is a problem with sealing performance. In other words, as shown in FIG. 6, since there is a slight gap between the chute 2 and the gate 30, even if two sets of gate bodies are arranged, inflow of outside air or the like occurs from the respective gaps according to the illustrated arrows. To do.

iii) ダンパ（フラップ）式の排出装置も、乾灰として焼却灰を排出することができるものの、従来のものはやはりシール性について十分でない。図７のように、シュート２に設けた開口に対しダンパ（ゲート本体）４０を全周的に密着させることは一般に困難であるうえ、ダンパ４０に熱変形が発生することも少なくないからである。 iii) Damper (flap) type discharge devices can also discharge incinerated ash as dry ash, but conventional ones are still not sufficient for sealing performance. As shown in FIG. 7, it is generally difficult to make the damper (gate main body) 40 closely contact with the opening provided in the chute 2, and thermal deformation of the damper 40 often occurs. .

iv) 図８のようなプッシャー式の排出装置の場合、Ｌ字状の屈曲部２Ｘに微粒状の焼却灰Ｘが十分な量だけ堆積したときにはシール性が高いといえるが、そうでないときにはシール性が確保されがたい。たとえば、焼却炉が運転を開始した当初などは焼却灰Ｘがないため全開に近い状態となり、外気の流入等が盛んに発生して燃焼の安定化が困難になりがちである（炉の立ち上げ時に極力空気の洩れ込みがないようゲートを設置することは可能であるが、構造上気密性の確保は難しい）。 iv) In the case of the pusher-type discharge device as shown in FIG. 8, it can be said that the sealing performance is high when a sufficient amount of the fine incineration ash X is deposited on the L-shaped bent portion 2X, but otherwise the sealing performance. Is difficult to secure. For example, when the incinerator starts operation, there is no incineration ash X, so it becomes almost fully open, and the inflow of outside air, etc., tends to become difficult to stabilize combustion (starting of the furnace) Sometimes it is possible to install a gate to prevent air leakage as much as possible, but structurally it is difficult to ensure airtightness).

請求項に係る発明は、以上のような課題を考慮してなしたもので、乾燥した焼却灰を排出することができるとともに、つねに高いシール性をもたらす焼却灰排出ゲート等を提供するものである。 The invention according to the claims is made in consideration of the above problems, and provides an incineration ash discharge gate or the like that can discharge dry incineration ash and always provides high sealing performance. .

請求項に記載した焼却灰排出ゲートは、焼却炉（形式は問わない）における焼却灰の排出シュートに設けられるゲートであって、
a) ヒンジを中心に揺動することによりシュートにおける下向きの開口を下から塞ぎ得るダンパを（ゲート本体として）設けるとともに、
b) そのダンパが上記開口を塞ぐときパッキンを介して密着し得るシール部を、上記開口の外側とダンパの外周付近（上記開口を塞いだときシュートの外側に位置する部分）との間に、上記開口の全周を囲むように設け、
c) 上記のシール部に含まれるダンパの外周付近を、ダンパの内側部分とは断熱材を介して接合した別の部材によって形成したことを特徴とする。
図２（ａ）の例では、シール部１４は、シュート２の開口２ａの全周を囲むよう開口２ａの外側とダンパ１０（ダンパ本体１３）の外周付近１３ｂとの間に形成しており、開口２ａの外側に取り付けた耐熱パッキン１６とダンパ１０の外周付近１３ｂに設けた平坦面とを密着させて開口２ａ内を密閉する。なお、上にいう「パッキン」は、弾性変形しろの大きい材質（ゴムや樹脂、繊維材など）にてなる接触型のシール手段を広く意味するものである。パッキンは図２（ａ）のように開口２ａの外側においてシュート２に取り付けることもできるが、ダンパ１０の外周付近１３ｂに取り付けて、シュート２の側に設ける平坦面等に密着させるようにするのもよい。 The incineration ash discharge gate described in the claim is a gate provided in an incineration ash discharge chute in an incinerator (regardless of type),
a) Provide a damper (as the gate body) that can block the downward opening in the chute from below by swinging around the hinge.
b) A seal portion that can be intimately contacted via a packing when the damper closes the opening, between the outside of the opening and the vicinity of the outer periphery of the damper (the portion located outside the chute when the opening is closed), Provided to surround the entire circumference of the opening ,
c) The vicinity of the outer periphery of the damper included in the seal portion is formed by another member joined to the inner portion of the damper via a heat insulating material .
In the example of FIG. 2A, the seal portion 14 is formed between the outside of the opening 2a and the vicinity of the outer periphery 13b of the damper 10 (damper body 13) so as to surround the entire circumference of the opening 2a of the chute 2. The heat-resistant packing 16 attached to the outside of the opening 2a and the flat surface provided near the outer periphery 13b of the damper 10 are brought into close contact with each other to seal the inside of the opening 2a. The “packing” referred to above broadly means contact-type sealing means made of a material (rubber, resin, fiber material, etc.) having a large elastic deformation margin. Although the packing can be attached to the chute 2 outside the opening 2a as shown in FIG. 2A, it is attached to the vicinity of the outer periphery 13b of the damper 10 so as to be in close contact with a flat surface provided on the chute 2 side. Also good.

こうした焼却灰排出ゲートによれば、揺動するダンパで上記開口を開放したり塞いだりすることによって、排出シュートからの焼却灰を排出しまたはその排出を停止する。焼却灰に接触するように水を使用することはないため、焼却灰は、つねに乾燥した状態のまま排出される。
また、この焼却灰排出ゲートでは、たとえば図７に示される従来のゲートとは違ってシール性が高く、シュートの開口とダンパとの間から外気の流入すること等が防止される。上記開口寄りにダンパを揺動させたとき、上記a)のように設けたダンパがシュートの開口を下から塞ぐとともに、上記b)のように設けたシール部が、開口の外側全周を密に封じるからである。ダンパとシュートの開口とを金属やセラミックスなどの硬質部材にて形成した場合、開口を塞いだときはいわゆるメタルタッチ状のシールが実現し、開口内の焼却灰を外部に漏出させない状態にはなっても、それだけでは図７の例と同様に、外気の流入等を防止できるほどのシール性は確保されがたい。しかし、上記b)に示すとおりこの排出ゲートは、パッキンを介して密着し得る、いわゆるパッキンタッチのシール部を上記開口の外側全周に設けているため、高いシール性を発揮し、開口とその内部を密閉することができるのである。 According to such an incineration ash discharge gate, by opening or closing the opening with a swinging damper, the incineration ash from the discharge chute is discharged or stopped. Since water is not used to contact the incineration ash, the incineration ash is always discharged in a dry state.
In addition, the incinerated ash discharge gate has a high sealing performance unlike the conventional gate shown in FIG. 7, for example, and prevents the outside air from flowing between the opening of the chute and the damper. When the damper is swung closer to the opening, the damper provided as a) closes the opening of the chute from below, and the seal provided as b) closes the entire outer periphery of the opening. It is because it seals. When the damper and chute opening are made of a hard material such as metal or ceramics, a so-called metal touch seal is realized when the opening is closed, and the incineration ash in the opening is not leaked to the outside. However, as with the example of FIG. 7, it is difficult to secure a sealing property that can prevent the inflow of outside air. However, as shown in the above b), the discharge gate has a so-called packing touch seal portion that can be in close contact with the packing, and has a high sealing performance. The inside can be sealed.

上記ダンパについては、その上面に交換可能な状態でライナーを取り付け、ダンパとライナーとの間に断熱のための空気層または冷却用流体（空気や水など）の流路を形成するのが好ましい。ライナーは、望ましくは、複数片をそれぞれ交換可能に取り付けることによりダンパの上面のほぼ全面を覆うようにする。図２（ａ）には、そのように取り付けたライナーを例示してある。 About the said damper, it is preferable to attach a liner to the upper surface so that replacement | exchange is possible, and to form the flow path of the air layer for cooling, or the fluid for cooling (air, water, etc.) between a damper and a liner. The liner desirably covers almost the entire upper surface of the damper by attaching the plurality of pieces in a replaceable manner. FIG. 2A illustrates a liner so attached.

発明の焼却灰排出ゲートにおけるダンパは、使用中、焼却炉の内部から熱輻射を受けるとともに焼却灰と直接に接触することにより相当の高温度に達する。通常であれば、そうした温度上昇にともなってダンパが熱変形を起こし、平面度が低下することもありがちである。しかし、ダンパに対して上記のようにライナーを取り付けるなら、そのライナーは防熱板としてダンパの温度上昇を抑制する。したがってダンパは熱変形を起こしがたく、上記開口を安定的に塞ぐとともにパッキンを含むシール部でのシール性を長期間維持できることになる。なお、ダンパは、下方へ揺動して焼却灰を排出するとき、落下する焼却灰と接触してその摺動を受けるが、そのダンパに上記のとおりライナーを取り付けることから、摩耗によるダンパの損耗も発生しがたい。ライナーは交換可能なように取り付けるので、定期的に交換することによりダンパの耐用寿命を大幅に延長することが可能になる。 During use, the damper in the incineration ash discharge gate of the invention reaches a considerably high temperature by receiving heat radiation from the inside of the incinerator and coming into direct contact with the incineration ash. Normally, the damper tends to be thermally deformed as the temperature rises, and the flatness tends to decrease. However, if the liner is attached to the damper as described above, the liner serves as a heat insulating plate to suppress the temperature rise of the damper. Therefore, the damper is less likely to be thermally deformed, can stably block the opening, and can maintain the sealing performance at the seal portion including the packing for a long period of time. When the damper swings downward and discharges the incineration ash, it comes into contact with the falling incineration ash and slides. However, since the liner is attached to the damper as described above, the wear of the damper due to wear is reduced. It is hard to occur. Since the liner is mounted so as to be replaceable, the service life of the damper can be greatly extended by periodically replacing the liner.

上記ダンパ（ライナーを含む）と、それにより塞がれる上記開口（シュートのうち上記開口の付近）とを、非磁性体である材料（つまり磁石が付かない材料。たとえばオーステナイト系のステンレス鋼やアルミ合金、銅合金、またはセラミックスなど）により形成するのがよい。 The damper (including the liner) and the opening (the vicinity of the opening in the chute) closed by the damper are made of a non-magnetic material (that is, a material to which no magnet is attached. For example, austenitic stainless steel or aluminum Alloy, copper alloy, ceramics, or the like).

ごみの焼却炉等には種々の物が投入されるため、焼却灰のうちには磁石や磁石を含む部品が含まれることも珍しくない。ダンパやシュート等のすべてを一般の炭素鋼で形成したなら、そのような物がダンパの上面や上記開口の縁部に付着して当該開口を塞ぎ得なくなる事態も発生する。上記のとおりダンパと開口付近とを非磁性体にすれば、そのような事態が避けられ、開口をつねに確実に塞ぐとともにシール性を確保することが可能になる。 Since various items are put into a garbage incinerator or the like, it is not uncommon for incineration ash to include magnets and parts including magnets. If all of the dampers, chutes, etc. are made of general carbon steel, such a situation may occur that such an object adheres to the upper surface of the damper or the edge of the opening and cannot close the opening. If the damper and the vicinity of the opening are made of a non-magnetic material as described above, such a situation can be avoided, and the opening can always be reliably closed and a sealing property can be secured.

上記のシール部に含まれるダンパの外周付近（すなわちパッキンを有するか、またはそのパッキンと密着し得る平坦面等を有する部分）については、ダンパの内側部分とは断熱材を介して接合した別の部材によって形成する。たとえば図２（ｂ）のように、シール部１６の一部である平坦面を有する外周部分１３ｂを、ダンパ１０の内側部分１３ａに対し、断熱材（フェルト等）１３ｃをはさんでボルト１３ｄ等で止めるなどするわけである。 In the vicinity of the outer periphery of the damper included in the seal part (that is, a part having a packing or a flat surface or the like that can be in close contact with the packing), another part joined via a heat insulating material to the inner part of the damper It is formed by a member . For example, as shown in FIG. 2B, an outer peripheral portion 13b having a flat surface which is a part of the seal portion 16 is connected to an inner portion 13a of the damper 10 with a heat insulating material (felt or the like) 13c sandwiched between a bolt 13d and the like. It stops by.

そのようにすれば、焼却灰等の作用でダンパの内側部分が高温度になっても、外周部分にはその熱が伝わりにくく、したがってパッキンの熱的負担が軽減され耐用寿命が延長される等のメリットがもたらされる。焼却灰を排出するとき等に外周部分の平坦面を傷つけることがあっても、その外周部分のみを交換できるため、本来のシール性を容易に回復させられる。 By doing so, even if the inner part of the damper becomes high temperature due to the action of incineration ash etc., the heat is not easily transmitted to the outer peripheral part, so the thermal burden on the packing is reduced and the service life is extended, etc. Benefits. Even when the incinerated ash is discharged, the flat surface of the outer peripheral portion may be damaged, so that only the outer peripheral portion can be replaced, so that the original sealing property can be easily recovered.

シュートの一部に、揺動して上記開口を開いたときのダンパと接触し、そのダンパに機械的衝撃または振動を付与する手段（打撃部材としての金属片や振動源としてのバイブレータなど）をさらに設けると、焼却灰を円滑に排出するうえで有利である。図１に示す金属片１８は、開口２ａ（または２Ａａ）を開くべく下方へ揺動したダンパ１０に当たって機械的衝撃を加えるよう、シュート２Ａ（または２Ｂ）の内側であって下向き開口２ａ（または２Ａａ）の下方位置に設けている。 A part (such as a metal piece as a striking member or a vibrator as a vibration source) that makes contact with the damper when it swings and opens the opening, and gives mechanical shock or vibration to the damper Further provision is advantageous for smoothly discharging the incineration ash. The metal piece 18 shown in FIG. 1 has a downward opening 2a (or 2Aa) inside the chute 2A (or 2B) so as to apply a mechanical impact against the damper 10 that swings downward to open the opening 2a (or 2Aa). ) Below.

このようにダンパに衝撃や振動を付与する手段を設けておくと、ダンパを揺動させて開口を開いたとき、シュート内の焼却灰がダンパの上面に付着せず円滑に排出される。またこれにより、ダンパの開度を多少は小さくすることができ、鉛直な状態にまでダンパを開かなくても十分な排出が可能になる。そうしてダンパの開度を制限できると、排出ゲートを、高さ寸法の抑制されたコンパクトなものとして構成できることになる。 By providing means for applying an impact or vibration to the damper in this way, when the damper is swung to open the opening, the incineration ash in the chute is smoothly discharged without adhering to the upper surface of the damper. Thereby, the opening degree of the damper can be somewhat reduced, and sufficient discharge can be performed without opening the damper to a vertical state. Thus, if the opening degree of the damper can be limited, the discharge gate can be configured as a compact one in which the height dimension is suppressed.

発明の排出ゲートには、上記開口を開くべく揺動する間のダンパの速度（角速度）を、任意に設定（たとえば、１回の揺動中に速度の異なる時期が含まれるようにするなど）できる速度調整手段を設けるとさらに有利である。速度調整手段としては、ダンパの揺動を電動モータで駆動する場合にはたとえば可変速モータとその速度コントローラを、油圧シリンダや油圧モータで駆動する場合にはたとえば流量調整弁を使用するのがよい。 In the discharge gate of the invention, the speed (angular speed) of the damper while swinging to open the opening is arbitrarily set (for example, a period with different speed is included in one swing) It is further advantageous to provide speed regulation means that can be used. As the speed adjusting means, for example, a variable speed motor and its speed controller may be used when the damper is driven by an electric motor, and a flow rate adjusting valve may be used when the damper is driven by a hydraulic cylinder or hydraulic motor. .

上記開口を開くときダンパの揺動速度を速度調整手段を用いて任意に設定できると、その排出ゲートによる焼却灰の排出速度（単位時間あたりの排出量）を、上記開口の開き始めから開き終わりまでほぼ一定にすることが可能になる。排出ゲートからの焼却灰の排出が特定の短い時間に集中すると、その下方にあって焼却灰を受ける装置（他の排出ゲートや搬出コンベヤなど）に衝撃的な荷重が作用するとともに、一度に多量の処理物が搬出されるため下流の機器に過負荷を与えることになるが、上記のように排出速度を一定に近くすることができれば、そのような荷重を作用させない好ましい排出が可能になる。 If the damper swing speed can be set arbitrarily using the speed adjustment means when opening the opening, the incineration ash discharge speed (discharge amount per unit time) by the discharge gate can be set from the opening start to the opening end. Can be made almost constant. When the incineration ash discharged from the discharge gate is concentrated in a specific short time, a shock load acts on the device (other discharge gates, carry-out conveyors, etc.) that is below it and receives the incineration ash, and a large amount at once. However, if the discharge speed can be made close to a constant value as described above, a preferable discharge without applying such a load becomes possible.

請求項に記載の焼却灰排出装置は、焼却炉より下方へ通じる一連のシュートに上記の焼却灰排出ゲート（つまりいずれかの請求項に記載したもの）を２台設け、各排出ゲートにおけるダンパの揺動（つまり上記開口の開閉）をそれぞれ他方の排出ゲートとは独立に行い得るよう構成したことを特徴とする。図１〜図５に例示した焼却灰排出装置は、いずれもそのように構成したものである。一連のシュートに焼却灰排出ゲートを２台設けるのであるから、それらのゲートは直列的に上下に配置することになる。 The incineration ash discharge device described in the claims is provided with two of the above incineration ash discharge gates (that is, those described in any claim) in a series of chutes leading downward from the incinerator, and a damper in each discharge gate. The swinging (that is, opening and closing of the opening) can be performed independently of the other discharge gate. The incineration ash discharge devices illustrated in FIGS. 1 to 5 are all configured as such. Since two incineration ash discharge gates are provided in a series of chutes, these gates are arranged in series up and down.

このように構成した焼却灰排出装置によれば、ダンパによってシュートの開口を塞いだときに高いシール性が確保されるだけでなく、シュートを開いて焼却灰を排出する間にも焼却炉が外部（焼却灰排出装置の下流側）に通じてしまう恐れがない。双方の排出ゲートが同時には開くことがないように各排出ゲートのダンパを揺動させる（つまり後述する使用方法を採用する。図５（ａ）〜（ｃ）を参照）こととすれば、いずれかの排出ゲートにおいてシュートの開口がつねに密閉されるからである。双方の排出ゲートを交互に開く場合、焼却灰は順次下方へ排出されるので、こうした排出装置によると焼却炉のシール性を完全に確保しながら焼却灰を排出できることになる。 According to the incinerator ash discharge device configured in this way, not only high sealing performance is ensured when the opening of the chute is closed by the damper, but also the incinerator is externally opened while discharging the incinerated ash by opening the chute. There is no risk of communication with (downstream of the incineration ash discharge device). If the dampers of the respective discharge gates are swung so that both the discharge gates do not open simultaneously (that is, a method of use described later is employed, see FIGS. 5A to 5C), This is because the opening of the chute is always sealed at the discharge gate. When both the discharge gates are opened alternately, the incineration ash is sequentially discharged downward. According to such a discharge device, the incineration ash can be discharged while completely ensuring the sealability of the incinerator.

上記の排出装置における各焼却灰排出ゲートについては、
・上記開口を開いたときダンパと接触してそのダンパに機械的衝撃または振動を付与する手段（打撃部材としての金属片や振動源としてのバイブレータなど）を設けるほか、
・開口を最大限に開いたときダンパの傾斜角度を３０〜８０°（水平からの角度をいう。望ましくは６０〜８０°）とするのがよい。
図１等に示す焼却灰排出装置３も、かかる構成を採用した例である。 About each incineration ash discharge gate in the above discharge device,
・ In addition to providing means (such as a metal piece as a striking member or a vibrator as a vibration source) to contact the damper and apply mechanical shock or vibration to the damper when the opening is opened,
-When the opening is opened to the maximum, the inclination angle of the damper should be 30 to 80 ° (referred to as an angle from the horizontal, preferably 60 to 80 °) .
The incinerated ash discharge device 3 shown in FIG.

このようにすれば、コンパクトでありながらも焼却灰の排出を円滑に行う焼却灰排出装置が実現される。排出装置をコンパクトに構成できるのは、ダンパの傾斜角度を最大でも８０°以下にするとともに、二つの排出ゲートにおけるダンパのヒンジを互いに逆の側に設けるからである。ダンパの最大傾斜角度を小さくすれば各排出ゲートの高さ寸法を抑制することができ、ダンパのヒンジを互いに逆の側に設ければ、ダンパを鉛直（９０°）にまで開かないにもかかわらず焼却灰の排出通路を狭めない目的で各ダンパより下のシュートをヒンジから遠い側へ傾ける場合にも、排出装置における水平方向寸法の拡大を最小限に抑えられるからである。また、焼却灰の排出を円滑に行えるのは、開口を開いたときのダンパに機械的衝撃または振動を付与する手段が設けられているからである。そのため、上記のように開口を最大限に開いたときダンパの傾斜角度が９０°未満であっても、焼却灰が円滑に排出されるのである。
なお、前記シュートに設けられた２台のゲートのうち１台がスライドゲートであり、他の１台が上記発明の排出ゲート（ダンパ）である場合でも、シール性が若干不完全となる時間帯が生じるものの使用可能であって洩れ量は少ない。 In this way, an incineration ash discharge device that smoothly discharges the incineration ash while being compact is realized. The discharge device can be made compact because the angle of inclination of the damper is at most 80 ° or less and the hinges of the dampers in the two discharge gates are provided on opposite sides. If the maximum inclination angle of the damper is reduced, the height dimension of each discharge gate can be suppressed. If the hinges of the damper are provided on opposite sides, the damper is not opened to the vertical (90 °). This is because even when the chute below each damper is tilted away from the hinge for the purpose of not narrowing the discharge passage of the incineration ash, the enlargement of the horizontal dimension in the discharge device can be minimized. Further, the reason why the incineration ash can be discharged smoothly is because there is provided means for applying a mechanical shock or vibration to the damper when the opening is opened. Therefore, even when the opening of the opening is maximized as described above, the incineration ash is smoothly discharged even if the inclination angle of the damper is less than 90 °.
It should be noted that even when one of the two gates provided on the chute is a slide gate and the other one is the discharge gate (damper) according to the present invention, the time period when the sealing performance is slightly incomplete. However, the leakage is small.

請求項に記載した焼却灰排出装置の使用方法は、上記した焼却灰排出装置を使用するとき、２台の焼却灰排出ゲートにおける各ダンパを、上記開口のそれぞれを同時に開くことのないよう交互に揺動操作することを特徴とする。 The method of using the incineration ash discharge device described in the claim is such that when using the above incineration ash discharge device, the dampers in the two incineration ash discharge gates are alternately arranged so as not to open each of the openings simultaneously. It is characterized by swinging operation.

この使用方法によれば、少なくともどちらか一方の排出ゲートにおいてはシュートの開口がつねに密閉されるため、焼却炉のシール性を確保しながら焼却灰を排出することができる。この方法にしたがえば、たとえば、図５（ａ）〜（ｃ）の順序で各排出ゲートを開き（双方を同時に開くことはない）、焼却炉に外気の流入等をさせないで焼却灰を排出することが可能である。 According to this method of use, since the opening of the chute is always sealed in at least one of the discharge gates, the incineration ash can be discharged while ensuring the sealability of the incinerator. According to this method, for example, the discharge gates are opened in the order shown in FIGS. 5A to 5C (both are not opened at the same time), and the incineration ash is discharged without causing the inflow of outside air to the incinerator. Is possible.

上記使用方法にしたがうとき、上記２台のうち上方に設けられた焼却灰排出ゲートのダンパは、上記開口を塞いだのち、その上面に当該開口の内面全周に接するまで焼却灰が堆積する時間をおいたうえで（たとえば図５（ａ）のように、開口とダンパとの接触部を覆うだけの焼却灰が堆積したのちに）当該開口を開く、という頻度で開閉させるのがとくに好ましい。 When the above method of use is followed, the damper of the incineration ash discharge gate provided above the two units closes the opening, and then the incineration ash accumulates on the upper surface until it touches the entire inner surface of the opening. It is particularly preferable that the opening is opened and closed with a frequency of opening the opening (after the incineration ash that covers the contact portion between the opening and the damper has accumulated, for example, as shown in FIG. 5A).

そうすれば、二つの排出ゲートのうち少なくとも一方が閉じていることに加え、閉じている排出ゲートにおいては、一定以上の時間にわたり、ダンパの上面に堆積した焼却灰の作用（いわゆるマテリアルシール）によってもシール性が確保される。二つの排出ゲートを用いることによって二重のシールがはかれると考えれば、上記のように焼却灰の作用をも利用する場合にはいわば三重のシールを実現できることになる。
この使用方法は、上記請求項の焼却灰排出装置についてだけでなく、たとえば、前記請求項の排出ゲートと請求項のものには該当しない形式の排出ゲート（たとえば図６のスライドゲートか図７のダンパを一つ含むもの）とを、後者を上方にして一連のシュートに配置してなる排出装置を使用する際にも効果的である。後者の排出ゲートでは、一定以上の時間にわたり、ダンパの上面に堆積した焼却灰の作用にてシール性が確保されるため、前者の排出ゲート（前記請求項のもの）が有する特性と相まって、焼却灰排出装置は全体として好ましいシール性を発揮する。 Then, in addition to at least one of the two discharge gates being closed, in the closed discharge gate, due to the action of incinerated ash accumulated on the upper surface of the damper (so-called material seal) over a certain period of time. The sealing performance is also ensured. If it is considered that a double seal can be achieved by using two discharge gates, a triple seal can be realized if the action of incinerated ash is also used as described above.
This method of use is not limited to the incinerator ash discharge device of the above-mentioned claim, but, for example, the discharge gate of the above-mentioned claim and the discharge gate of a type not corresponding to the one of the claim (for example, the slide gate of FIG. It is also effective when using a discharge device in which the latter is placed on a series of chutes with the latter facing upward. In the latter discharge gate, the sealing performance is ensured by the action of the incineration ash deposited on the upper surface of the damper for a certain period of time, so incineration in combination with the characteristics of the former discharge gate (the above-mentioned claim) The ash discharging device exhibits a preferable sealing property as a whole.

それぞれの焼却灰排出ゲートでは、ダンパを、上記開口を塞いだ状態から揺動させてその開口を開くとき、
・当初（水平状態から開き始めたダンパについて傾斜角度が小さいとき）は低速度（その後に比べて低速度）で揺動させ、
・その後に高速度（当初に比べて高速度）で揺動させる
のが好ましい。なお、「速度」の高・低はたとえば角速度で判断する。 In each incineration ash discharge gate, when opening the opening by swinging the damper from the state of closing the opening,
・ At the beginning (when the inclination angle is small for the damper that has started to open from the horizontal state), it is swung at a low speed (lower speed than that afterwards)
-After that, it is preferable to swing at a high speed (high speed compared to the initial speed). Note that the “velocity” is determined based on, for example, an angular velocity.

開き始めから最大開度までダンパを同じ速度で揺動させるとすると、開き始めたときから多量の焼却灰が排出され、その下方にあって焼却灰を受ける装置（他の排出ゲートや搬出コンベヤなど）に衝撃的な荷重が作用しがちである。しかし、ダンパを当初は低速度で揺動させ、その後に高速度で揺動させることとすると、開き始めの段階で焼却灰を少しずつ排出し、ダンパ上の焼却灰が残り少なくなった段階ではその少ない焼却灰を速やかに排出することにより、ダンパが揺動する間の単位時間あたりの排出量をほぼ一定にできる。そうすれば、下方の装置の力学的負担を軽減することができるほか、それらを円滑に動作させる点でも有利である。
また、前記のようにシュートの一部に打撃部材を設けた場合には、ダンパの揺動期間の終盤に揺動速度を高くするのがとくに有利である。打撃部材にダンパが強く当たり、強い衝撃を受けてダンパ上の焼却灰をスムーズに落下させるからである。 If the damper is swung at the same speed from the beginning of opening to the maximum opening, a large amount of incineration ash is discharged from the beginning of opening, and a device that receives the incineration ash below (such as other discharge gates and carry-out conveyors) ) Is subject to shocking loads. However, if the damper is initially swung at a low speed and then swung at a high speed, the incineration ash is discharged little by little at the beginning of opening, and when the incineration ash on the damper is low By quickly discharging a small amount of incineration ash, the discharge amount per unit time while the damper swings can be made almost constant. By doing so, it is possible to reduce the mechanical burden on the apparatus below, and it is advantageous in that they can be operated smoothly.
Further, when the striking member is provided on a part of the chute as described above, it is particularly advantageous to increase the swing speed at the end of the swing period of the damper. This is because the damper hits the striking member strongly, and the incinerated ash on the damper falls smoothly upon receiving a strong impact.

請求項に記載した焼却灰排出ゲートによれば、乾燥した状態のまま焼却灰を排出できるとともに、高いシール性を発揮して、シュート内を密閉することが可能である。シュートにおける下向きの開口をダンパによって塞ぐとき、その開口の周囲をパッキンを介してシールするからである。
ダンパの上面に交換可能にライナーを取り付けて、ダンパとライナーとの間に断熱のための空気層または冷却用流体（空気や水など）の流路を形成するなら、ダンパの温度上昇が抑制され、熱変形によるシール性の低下も防止される。
ダンパや上記開口等を非磁性体で形成するなら、焼却灰に含まれる磁石等が付着してゲートの機能が阻害される事態が避けられる。
また、シール部に含まれるダンパの外周付近をダンパ本体とは別の部材にて形成したうえ、ダンパの内側部分とは断熱材を介して接合することから、パッキンの熱的負担が軽減され耐用寿命が延長される等のメリットがある。 According to the incineration ash discharge gate recited in the claims, the incineration ash can be discharged in a dry state, and the inside of the chute can be sealed while exhibiting high sealing performance. This is because when the downward opening in the chute is closed by the damper, the periphery of the opening is sealed through the packing.
If a replaceable liner is attached to the top surface of the damper, and an air layer for insulation or a flow path for cooling fluid (such as air or water) is formed between the damper and the liner, the temperature rise of the damper is suppressed. Moreover, the deterioration of the sealing performance due to thermal deformation is also prevented.
If the damper, the opening, etc. are formed of a non-magnetic material, it is possible to avoid a situation where a magnet or the like contained in the incineration ash adheres to hinder the function of the gate.
In addition, the outer periphery of the damper included in the seal part is formed by a separate member from the damper body, and is joined to the inner part of the damper via a heat insulating material, reducing the thermal burden on the packing and making it durable. There are advantages such as extended life.

さらに、開いたときのダンパと接触して機械的衝撃や振動を付与する手段をシュートの一部に設けておくと、ダンパの開度を小さくして排出ゲートをコンパクトに構成した場合にも焼却灰を円滑に排出することができる。
揺動する間のダンパの速度を任意に設定できる速度調整手段を設けるなら、焼却灰の排出速度（単位時間あたりの排出量）を適切にコントロールすることも可能になる。 In addition, if a part of the chute is provided with a means for applying mechanical shock or vibration in contact with the damper when it is opened, incineration is possible even when the opening of the damper is reduced and the discharge gate is made compact. Ashes can be discharged smoothly.
If a speed adjusting means capable of arbitrarily setting the speed of the damper during the swinging is provided, it becomes possible to appropriately control the incineration ash discharge speed (discharge amount per unit time).

請求項に記載した焼却灰排出装置は、一連のシュートに上記の焼却灰排出ゲートを２台設け、各排出ゲートにおけるダンパの揺動をそれぞれ独立に行い得るよう構成したことから、焼却炉のシール性をつねに完全に確保しながら焼却灰を排出することができる。
とくに、開いたときダンパと接触して機械的衝撃等を付与する手段を設けるとともに、ダンパの最大傾斜角度を３０〜８０°とすることで、コンパクトでありながらも焼却灰の排出を円滑に行える焼却灰排出装置が実現される。 The incinerator ash discharge device described in the claims is provided with two incineration ash discharge gates in a series of chutes, and is configured to be able to swing the damper at each discharge gate independently. Incineration ash can be discharged while always ensuring completeness.
In particular, when it is opened, it is provided with a means for contacting the damper and imparting a mechanical impact and the like, and by setting the maximum inclination angle of the damper to 30 to 80 °, the incineration ash can be discharged smoothly even though it is compact. An incineration ash discharge device is realized.

請求項に記載した焼却灰排出装置の使用方法は、上記の排出装置を使用するとき、２台の排出ゲートにおける各ダンパのそれぞれを、同時に開くことのないよう交互に揺動操作するものであるから、焼却炉に外気の流入等をさせないで焼却灰を排出することが可能である。
上方に設けられた焼却灰排出ゲートのダンパについては、上記開口を塞いだのち、その上面に当該開口の内面全周に接するまで焼却灰が堆積する時間をおいたうえで開く、という開閉頻度を採用するなら、いわば三重のシールを実現できて、一層高いシール性が確保される。
各排出ゲートでは、ダンパを開くとき、当初は低速度で揺動させ、その後に高速度で揺動させることとすると、ダンパが揺動する間の単位時間あたりの排出量をほぼ一定にし、もって下方の装置の力学的負担を軽減することが可能になる。 In the method of using the incinerator ash discharge device described in the claims, when the above discharge device is used, the dampers in the two discharge gates are alternately swung so as not to be opened simultaneously. Therefore, it is possible to discharge the incineration ash without causing the inflow of outside air to the incinerator.
The damper of the incineration ash discharge gate provided above opens and closes the opening, and then opens and closes until the incineration ash accumulates on the upper surface until it touches the entire inner surface of the opening. If used, a triple seal can be realized, and a higher sealing performance is secured.
At each discharge gate, when the damper is opened, it is initially swung at a low speed and then swung at a high speed, so that the discharge amount per unit time while the damper is swung is substantially constant. It becomes possible to reduce the mechanical burden of the apparatus below.

発明の実施に関する一形態を図１〜図５に示す。図１は焼却灰排出装置３を示す縦断面図である。図２はその排出装置３について各部の詳細等を示すもので、図２（ａ）は図１におけるIIａ部分の詳細図、同（ｂ）は同（ａ）中の一部を改変した例を示す詳細図、また同（ｃ）は、図１におけるIIｃ−IIｃ断面図である。図３は、図１の排出装置３を断面視せずに外側から見た側面図。図４は、ストーカ式ごみ焼却炉１等とともに排出装置３を示す側面図（一部は断面図にて示すもの）である。また図５（ａ）〜（ｃ）は、断面図によって排出装置３の使用手順を示す説明図である。 One form regarding implementation of invention is shown in FIGS. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an incineration ash discharge device 3. FIG. 2 shows details of each part of the discharging device 3, FIG. 2 (a) is a detailed view of the IIa portion in FIG. 1, and FIG. 2 (b) is an example in which a part of FIG. The detailed figure shown and the same (c) are IIc-IIc sectional drawings in FIG. FIG. 3 is a side view of the discharge device 3 of FIG. 1 as viewed from the outside without cross-sectional view. FIG. 4 is a side view (partially shown in a sectional view) showing the discharge device 3 together with the stoker type incinerator 1 and the like. FIGS. 5A to 5C are explanatory views showing a procedure for using the discharge device 3 by cross-sectional views.

排出装置３は、図４のようにストーカ式ごみ焼却炉１の排出シュート２に接続して使用される。ストーカ式ごみ焼却炉１は火格子１ａを備え、その上部に都市ごみや産業廃棄物を載せて燃焼させる。燃焼ガスの流出等が起こりにくいよう、焼却炉１は内部を負圧（一般的には−５〜−５０mmAq）に保って運転される。焼却炉１内でできる焼却灰（焼却主灰）Ｘは、火格子１ａ上を徐々に下降したうえ、下向きの排出シュート２を経てコンベヤ等の搬出装置６に至る。排出装置３は、こうした排出シュート２に接続され、排出量の調整をしながら焼却灰Ｘの排出を行う。搬出装置６がその内部でも大気圧であるのに対して焼却炉１内が負圧に保たれることから、排出装置３には、シール性を維持しながら焼却灰Ｘを排出することが求められる。シール性が不十分であれば外気が焼却炉１内に流入し、燃焼状態が不安定になるからである。なお、運転中、焼却炉１の内部は９００〜１２００℃に達し、シュート２に投入される焼却灰Ｘは４００〜６００℃程度の温度を有する。また、焼却灰Ｘには、粒径が数μｍ程度の粉粒状のものとともに、５０ｃｍ程度の大型不燃物（金属塊や石、モータその他の機器・部品）が混在する。 The discharge device 3 is used by being connected to the discharge chute 2 of the stoker-type waste incinerator 1 as shown in FIG. The stoker-type waste incinerator 1 includes a grate 1a, on which municipal waste and industrial waste are placed and burned. The incinerator 1 is operated with the inside maintained at a negative pressure (generally −5 to −50 mmAq) so that combustion gas does not easily flow out. The incineration ash (incineration main ash) X generated in the incinerator 1 gradually descends on the grate 1a and reaches the unloading device 6 such as a conveyor through the downward discharge chute 2. The discharge device 3 is connected to the discharge chute 2 and discharges the incineration ash X while adjusting the discharge amount. Since the inside of the incinerator 1 is kept at a negative pressure while the carry-out device 6 is at atmospheric pressure, the discharge device 3 is required to discharge the incineration ash X while maintaining the sealing performance. It is done. This is because if the sealing property is insufficient, the outside air flows into the incinerator 1 and the combustion state becomes unstable. During operation, the inside of the incinerator 1 reaches 900 to 1200 ° C., and the incineration ash X charged into the chute 2 has a temperature of about 400 to 600 ° C. The incinerated ash X is mixed with powdery particles having a particle size of about several μm and large incombustibles (metal lump, stone, motor and other devices / parts) of about 50 cm.

焼却灰排出装置３は、概ね同一の構造をもつ二つの焼却灰排出ゲート４および５を上下に直列に接続することにより構成している。その詳細は図１に示すとおりである。排出ゲート４は、上記のシュート２の下端の開口２ａを、ヒンジシャフト１１を中心に揺動するダンパ１０によって開閉するもので、シュート２の下方につづくシュート２Ａによって当該ダンパ１０の周囲を囲んでいる。排出ゲート５も同様に、上記のシュート２Ａの下端の開口２Ａａを揺動式のダンパ１０で開閉するよう構成し、シュート２Ａにつづくシュート２Ｂによってダンパ１０を囲んでいる。排出ゲート４と５とは、ダンパ１０のヒンジシャフト１１の位置を左右逆にし（それによりダンパ１０の揺動向きを逆にし）、それによりシュート２Ａとシュート２Ｂの傾き方を逆にしたことを除いて相違はなく、つぎのように構成している。 The incineration ash discharge device 3 is configured by connecting two incineration ash discharge gates 4 and 5 having substantially the same structure in series in the vertical direction. The details are as shown in FIG. The discharge gate 4 opens and closes the opening 2a at the lower end of the chute 2 by a damper 10 that swings around the hinge shaft 11, and surrounds the periphery of the damper 10 by a chute 2A that continues below the chute 2. Yes. Similarly, the discharge gate 5 is configured such that the opening 2Aa at the lower end of the chute 2A is opened and closed by a swinging damper 10, and the damper 10 is surrounded by the chute 2B following the chute 2A. The discharge gates 4 and 5 indicate that the position of the hinge shaft 11 of the damper 10 is reversed left and right (therefore, the swinging direction of the damper 10 is reversed), thereby reversing the inclination of the chute 2A and the chute 2B. There is no difference except for the following.

まず図１のように、シュート２Ａ（２Ｂも同じ。以下同様）に支持させたヒンジシャフト１１に、複数本のアーム１２ａと連結ピン１２ｂとを介してダンパ本体１３を取り付ける（図２（ｃ）参照）。また、図３のように、シュート２Ａから出た部分においてヒンジシャフト１１にスイングレバー１７ｂを取り付け、シュート２Ａに固定したブラケット１７ａに取り付けた油圧シリンダ１７を、当該レバー１７ｂと連結する。図２（ｃ）のように、ヒンジシャフト１１はシュート２Ａ上の軸受１１ａ・１１ｂによって回転自在に支持させるので、上記の油圧シリンダ１７を伸縮させることにより、図１のようにダンパ本体１３を揺動させることができる。図示の例では、油圧シリンダ１７を収縮させたとき、ダンパ本体１３が図１の実線のとおりシュート２（２Ａも同じ。以下同様）の開口２ａ（２Ａａも同じ。以下同様）を塞ぎ、シリンダ１７を伸長させたときは、ダンパ本体１３が図１の仮想線のとおりシュート２を開くことになる。ダンパ本体１３の形状や大きさは特定のものに限る理由はなく、シュート２に合わせて定めればよい。図示の例におけるダンパ本体１３は、縦・横いずれも１〜３ｍの寸法をもつ矩形平板状のものである。 First, as shown in FIG. 1, a damper main body 13 is attached to a hinge shaft 11 supported by a chute 2A (the same applies to 2B; the same applies hereinafter) via a plurality of arms 12a and connecting pins 12b (FIG. 2C). reference). Further, as shown in FIG. 3, a swing lever 17b is attached to the hinge shaft 11 at a portion protruding from the chute 2A, and a hydraulic cylinder 17 attached to a bracket 17a fixed to the chute 2A is connected to the lever 17b. As shown in FIG. 2 (c), the hinge shaft 11 is rotatably supported by the bearings 11a and 11b on the chute 2A, so that the damper main body 13 is shaken as shown in FIG. Can be moved. In the illustrated example, when the hydraulic cylinder 17 is contracted, the damper main body 13 closes the opening 2a (2Aa is the same; the same applies hereinafter) of the chute 2 (2A is the same; the same applies hereinafter) as shown by the solid line in FIG. Is extended, the damper main body 13 opens the chute 2 as shown by the phantom line in FIG. There is no reason to limit the shape and size of the damper main body 13 to a specific one, and it may be determined according to the chute 2. The damper main body 13 in the illustrated example is a rectangular flat plate having dimensions of 1 to 3 m in both length and width.

金属製のシュート２の開口２ａに金属製のダンパ本体１３をかぶせてメタルタッチさせるだけではシール性が十分でなく、外気が焼却炉１内に流入等する可能性がある。上記のような寸法をもつダンパ本体１３において、メタルタッチによるシール性を高いレベルで確保することは、コスト等の面で事実上きわめて困難だともいえる。そこで、排出ゲート４・５では、ダンパ１０（ダンパ本体１３）とシュート２との間に、図２（ａ）のようにいわゆるパッキンタッチをなすシール部１４を併設している。すなわち、シュート２につづく下方のシュート２Ａに保持具１６ａを固定し、その保持具１６ａに上部を保持させて下部を突出させる形でパッキン１６を取り付ける。一方、ダンパ本体１３の外周付近１３ｂに平坦面を形成しておき、ダンパ本体１３をシュート２の開口２ａにかぶせたとき上記パッキン１６の全長がその平坦面と密着するようにしたのである。パッキン１６には２ｍｍ程度以上の変形しろ（つぶれ代）があるものを使用することにより、その密着がつねに安定的に実現するようにする。 Simply covering the opening 2a of the metal chute 2 with the metal damper body 13 and touching the metal does not provide sufficient sealing performance, and the outside air may flow into the incinerator 1 or the like. In the damper main body 13 having the above dimensions, it can be said that it is practically extremely difficult in terms of cost to secure a high level of sealing performance by metal touch. Therefore, in the discharge gates 4 and 5, a seal portion 14 that performs so-called packing touch is provided between the damper 10 (damper main body 13) and the chute 2 as shown in FIG. That is, the holder 16a is fixed to the lower chute 2A following the chute 2, and the packing 16 is attached so that the upper part is held by the holder 16a and the lower part protrudes. On the other hand, a flat surface is formed near the outer periphery 13b of the damper main body 13, and when the damper main body 13 is placed over the opening 2a of the chute 2, the entire length of the packing 16 is in close contact with the flat surface. By using the packing 16 having a deformation margin (crushing allowance) of about 2 mm or more, the close contact is always realized stably.

パッキン１６は、シュート２の開口２ａを囲む環状のものとし、ガスケットや耐熱型パッキン、たとえば耐熱ゴム、セラミック系パッキン、耐熱樹脂、グラスウール、メタルジャケット等を採用する。シュート２Ａの上端部には開口２ａ付近のシュート２よりも大きな水平断面をもたせ、保持具１６ａをシュート２から外側に離して設けたことから、シュート２の開口２ａとパッキン１６との間に２０〜３０ｍｍの距離をとっている。この程度の距離をとると、シュート２を通る焼却灰Ｘ中の硬質の夾雑物等がパッキン１６に接触することが回避されやすい。 The packing 16 has an annular shape surrounding the opening 2a of the chute 2 and employs a gasket or heat-resistant packing such as heat-resistant rubber, ceramic packing, heat-resistant resin, glass wool, metal jacket, or the like. The upper end portion of the chute 2A has a larger horizontal cross section than the chute 2 near the opening 2a, and the holding tool 16a is provided away from the chute 2 so that 20 is provided between the opening 2a of the chute 2 and the packing 16. It takes a distance of ~ 30 mm. If this distance is taken, it is easy to avoid the hard impurities in the incineration ash X passing through the chute 2 coming into contact with the packing 16.

ダンパ本体１３の外周付近１３ｂは、図２（ｂ）のように内側部分１３ａとは別の部材で構成することもできる。そのようにした場合、別の部材である外周付近１３ｂと内側部分１３ａとは、たとえば断熱材（フェルト等）１３ｃをはさんでボルト１３ｄにより連結するのがよい。そうすれば、断熱材（フェルト等）１３ｃの作用で内側部分１３ａの熱の多くが遮断されパッキン１６の熱的負担が軽減されるほか、外周付近１３ｂの平坦面が傷ついたときなどに外周付近１３ｂを交換するのも容易だからである。 The outer periphery vicinity 13b of the damper main body 13 can also be comprised with a member different from the inner side part 13a like FIG.2 (b). In such a case, the outer peripheral vicinity 13b and the inner portion 13a, which are separate members, are preferably connected by a bolt 13d with a heat insulating material (felt or the like) 13c interposed therebetween, for example. Then, the heat of the inner portion 13a is cut off by the action of the heat insulating material (felt etc.) 13c to reduce the thermal burden on the packing 16, and the vicinity of the outer periphery when the flat surface of the outer periphery 13b is damaged. This is because it is easy to replace 13b.

図２（ａ）のように、ダンパ本体１３における内側部分１３ａの上面には、金属製のライナー１５を取り付けている。ライナー１５は、多数のピースを並べて配し、それぞれを交換できるようボルト（図示せず）等によって取り付け（図示省略。ボルトの頭部やねじ部がライナの上面に露出しない取り付け方をするのが好ましい）、図示のようにダンパ本体１３の表面との間に１０ｍｍ前後の隙間１５ａをとる。隙間１５ａには冷却のためにエアー等の流体を流すのもよいが、何も流さなくても、空気層の断熱効果によりライナー１５が防熱板として作用する。こうしたライナー１５の作用で温度上昇が抑制されるため、ダンパ本体１３ないしダンパ１０の熱変形が防止され、上記したメタルタッチおよびパッキンタッチによる高いシール性が長く維持されることになる。 As shown in FIG. 2A, a metal liner 15 is attached to the upper surface of the inner portion 13 a in the damper main body 13. The liner 15 is arranged with many pieces arranged side by side and is attached by bolts (not shown) or the like so that they can be exchanged (not shown. The installation method is such that the bolt heads and screw parts are not exposed on the upper surface of the liner. Preferably, a gap 15a of about 10 mm is provided between the damper body 13 and the surface of the damper body 13 as shown. A fluid such as air may be flowed through the gap 15a for cooling, but the liner 15 acts as a heat insulating plate due to the heat insulating effect of the air layer even if nothing is flowed. Since the temperature rise is suppressed by the action of the liner 15, the thermal deformation of the damper main body 13 to the damper 10 is prevented, and the high sealing performance by the metal touch and the packing touch described above is maintained for a long time.

ダンパ１０を取り付けた図２（ｃ）のヒンジシャフト１１は、前記のとおり軸受１１ａ・１１ｂによって回転自在に支持させている。その軸受１１ａ・１１ｂとしては、軸受本体である内・外輪の球面ブッシュを軸受箱に組み込んだユニット型のものを、シュート２Ａの外壁に固定することにより使用している。ただし、シュート２Ａ内で熱を受けることによりヒンジシャフト１１が長さ変化を起こすことを考慮して、スイングレバー１７ｂを取り付けた駆動側の軸受１１ａにおいては軸受箱にて外輪を固定する一方、反対側（図示左方）の軸受１１ｂにおいては軸受箱と外輪との間に隙間を設け、その内・外輪がシャフト１１とともに軸長方向に変位し得るようにした。これにより、シャフト１１の熱膨張にともなって周辺部材に無理な応力や変形が生じることが防止される。なお、図２（ｃ）における符号１１ｃは、このシャフト１１の貫通部分においても外気の流入等を防止するように配置したシール部材（オイルシール）である。 The hinge shaft 11 shown in FIG. 2C to which the damper 10 is attached is rotatably supported by the bearings 11a and 11b as described above. As the bearings 11a and 11b, unit type bearings in which spherical bushes of inner and outer rings as bearing bodies are incorporated in a bearing box are used by fixing them to the outer wall of the chute 2A. However, in consideration of the fact that the length of the hinge shaft 11 is changed by receiving heat in the chute 2A, in the bearing 11a on the drive side to which the swing lever 17b is attached, the outer ring is fixed by the bearing box, but the opposite In the bearing 11b on the side (left side in the drawing), a gap is provided between the bearing housing and the outer ring so that the inner and outer rings can be displaced together with the shaft 11 in the axial length direction. As a result, it is possible to prevent the peripheral member from being excessively stressed or deformed with the thermal expansion of the shaft 11. Note that reference numeral 11c in FIG. 2C denotes a seal member (oil seal) disposed so as to prevent the inflow of outside air even at the penetrating portion of the shaft 11.

ヒンジシャフト１１からは、スイングレバー１７ｂを抜き出すとともに、シュート２から取り外した軸受１１ａ・１１ｂをも抜き取ることができる。そのうえでダンパ１０のアーム１２ａからヒンジシャフト１１を抜き出せば、ダンパ１０（本体１３）は、ヒンジシャフト１１から分離したものとしてシュート２Ａの外に取り出すことができ、整備・交換等を行うことができる。なお、点検等の簡単なメンテナンスであれば、図３に示す点検蓋１９を開いて実施することが可能である。 The swing lever 17b can be extracted from the hinge shaft 11, and the bearings 11a and 11b removed from the chute 2 can also be extracted. Then, if the hinge shaft 11 is extracted from the arm 12a of the damper 10, the damper 10 (main body 13) can be taken out of the chute 2A as being separated from the hinge shaft 11, and can be serviced and replaced. For simple maintenance such as inspection, the inspection lid 19 shown in FIG. 3 can be opened and performed.

図１に示すとおり、ダンパ１０（ダンパ本体１３）は、水平になったときシュート２の開口２ａを塞ぐとともにシール部１４を密着させるが、シュート２を開くときには揺動して、水平から最大約７０°にまで傾斜する。９０°よりも小さくしたのは、各排出ゲート４・５の高さ寸法を小さくするためである。約７０°にまでしか傾斜しないにもかかわらず焼却灰Ｘを必ず円滑に排出できるよう、シュート２Ａの下方には、開放時のダンパ本体１３が当たるように金属片１８を取り付けている。金属片１８はいわゆる打撃部材であって、当たったダンパ本体１３に機械的衝撃を加えることにより、その表面に付着した物などを確実に払い落とす作用をなす。 As shown in FIG. 1, the damper 10 (damper main body 13) closes the opening 2 a of the chute 2 and closes the seal portion 14 when it becomes horizontal, but swings when the chute 2 is opened and swings up to about a maximum from the horizontal. Tilt to 70 °. The reason why the angle is smaller than 90 ° is to reduce the height dimension of each discharge gate 4. A metal piece 18 is attached below the chute 2A so that the damper main body 13 is in contact with the lower part of the chute 2A so that the incinerated ash X can be smoothly discharged despite being inclined only to about 70 °. The metal piece 18 is a so-called striking member, and by applying a mechanical impact to the hitting damper main body 13, the metal piece 18 acts to surely wipe off objects attached to the surface.

シュート２Ａは、上記のように上端部に大きな水平断面をもたせたことから、先絞り構造とし、下部において上方のシュート２と同様の開口断面が備わるようにしている。ただし、図示の例では、ダンパ本体１３の最大傾斜角を約７０°に制限したことに関連して、シュート２Ａはその傾斜の方向にやや傾けている。つまり、下部の開口２Ａａの位置を、上方のシュート２の開口２ａの真下ではなく、傾斜したダンパ本体１３の先端が指す向きに多少ずらして配置している。ダンパ本体１３の最大傾斜角を約７０°にしたため、下部の開口２Ａａを上方の開口２ａの真下に設けるとシュート２Ａがダンパ本体１３で狭められ、焼却灰Ｘを高速度で円滑に排出するのが難しくなるからである。 Since the chute 2A has a large horizontal cross section at the upper end portion as described above, the chute 2A has a tip-drawing structure and has an opening cross section similar to that of the upper chute 2 at the lower portion. However, in the illustrated example, the chute 2A is slightly inclined in the direction of the inclination in connection with the maximum inclination angle of the damper main body 13 being limited to about 70 °. That is, the position of the lower opening 2 </ b> Aa is slightly shifted in the direction indicated by the tip of the inclined damper main body 13, not directly below the opening 2 a of the upper chute 2. Since the maximum inclination angle of the damper main body 13 is about 70 °, the chute 2A is narrowed by the damper main body 13 when the lower opening 2Aa is provided directly below the upper opening 2a, and the incineration ash X is smoothly discharged at a high speed. Because it becomes difficult.

図１の排出装置３は、シュート２Ａ（２Ｂ）を上記のように傾けた２台の排出ゲート４・５を上下に接続するにあたり、ダンパ１０のヒンジシャフト１１が互いに逆の側（図１のとおり水平方向に離れた側）になるように設けている。こうすれば、シュート２Ａ（２Ｂ）を傾けているとはいえ、それらの開口２Ａａ（２Ｂａ）の位置が同一の側にずれて排出装置３の水平寸法が累積的に大きくなる、という不都合が生じない。ダンパ本体１３の最大傾斜角を制限するとともに各排出ゲート４・５においてヒンジシャフト１１の位置を互いに逆の側に設けたことにより、排出装置３は、上下寸法と水平寸法とをともにコンパクトにすることができたのである。 In the discharge device 3 of FIG. 1, when the two discharge gates 4 and 5 with the chute 2A (2B) inclined as described above are connected up and down, the hinge shaft 11 of the damper 10 is on the opposite side (see FIG. 1). As shown in FIG. In this way, although the chute 2A (2B) is inclined, the positions of the openings 2Aa (2Ba) are shifted to the same side, and the horizontal dimension of the discharge device 3 is cumulatively increased. Absent. By limiting the maximum inclination angle of the damper main body 13 and providing the hinge shafts 11 on opposite sides of the discharge gates 4 and 5, the discharge device 3 is compact in both vertical and horizontal dimensions. It was possible.

各排出ゲート４・５においては、上方のシュート２（２Ａ）の開口２ａ（２Ａａ）の付近（開口からその上方１００〜５００ｍｍ程度の範囲）と、それを塞ぐダンパ本体１３、およびその上面に取り付けられたライナー１５とを、非磁性のステンレス鋼によって形成している。そうすることにより、焼却灰のうちに磁石等が含まれていたとしてもそれらがダンパ本体１３の上面や開口２ａ（２Ａａ）の縁部に付着することがなく、したがって開口２ａ（２Ａａ）をつねに確実に塞ぐとともに高いシール性を確保することができる。 In each of the discharge gates 4 and 5, the upper chute 2 (2A) is attached to the vicinity of the opening 2a (2Aa) (a range of about 100 to 500 mm above the opening), the damper main body 13 that closes it, and the upper surface thereof. The liner 15 is formed of nonmagnetic stainless steel. By doing so, even if magnets or the like are included in the incineration ash, they do not adhere to the upper surface of the damper main body 13 or the edge of the opening 2a (2Aa), and therefore the opening 2a (2Aa) is always provided. It can be reliably sealed and a high sealing performance can be secured.

二つの排出ゲート４・５を含む上記の排出装置３は、図５にしたがって下記の手順で使用する。まず、通常は、図５（ａ）のとおり二つのゲート４・５において各ダンパ１０を閉じ、二つのゲート４・５による高いシール性により、外気が流入することを防止する。焼却炉１（図４）から落下する焼却灰Ｘが上側のゲート４におけるダンパ１０上に所定量堆積した段階で、図５（ｂ）のように上側のゲート４のダンパ１０を下方へ揺動させて開き、下側のゲート５のダンパ１０上に焼却灰Ｘを落下させる。その後、上側のゲート４を閉じたのち、図５（ｃ）のとおり下側のゲート５を下方へ開いて焼却灰Ｘを搬出装置６上に排出する。ゲート５の開いたダンパ１０を閉じることにより、両ゲート４・５が閉じた図５（ａ）の状態に戻す。 The discharge device 3 including the two discharge gates 4 and 5 is used in the following procedure according to FIG. First, normally, as shown in FIG. 5A, the dampers 10 are closed at the two gates 4 and 5, and the high sealing performance by the two gates 4 and 5 prevents the outside air from flowing in. When a predetermined amount of incineration ash X falling from the incinerator 1 (FIG. 4) is deposited on the damper 10 in the upper gate 4, the damper 10 of the upper gate 4 is swung downward as shown in FIG. 5B. The incineration ash X is dropped onto the damper 10 of the lower gate 5. Thereafter, after closing the upper gate 4, the lower gate 5 is opened downward as shown in FIG. 5C, and the incineration ash X is discharged onto the carry-out device 6. By closing the damper 10 with the gate 5 open, the state shown in FIG.

ゲート４・５の各ダンパ１０を同時に開閉するのではなく、上記にしたがい、両者が揃って開くことのないよう交互に揺動させると、排出装置３は、焼却灰Ｘの排出中にもシール性を維持して外気の流入等を防止できる。双方のダンパ１０が閉じた状態では、いわば二重のシールが実現して内部が確実に密閉される。 If the dampers 10 of the gates 4 and 5 are not simultaneously opened and closed, but are swung alternately so that they do not open at the same time, the discharge device 3 seals even when the incineration ash X is discharged. The inflow of outside air and the like can be prevented while maintaining the characteristics. In a state where both dampers 10 are closed, a double seal is realized, and the inside is reliably sealed.

上側のゲート４のダンパ１０は、焼却灰Ｘがほとんど堆積しないうちに開いて頻繁に開閉を繰り返すのではなく、図５（ａ）のように、つまりシュート２の開口２ａの内面全周に接する程度以上にダンパ１０上に焼却灰Ｘが堆積した段階で、開くようにする。そうすれば、上側のゲート４において、焼却灰Ｘ自体によるシール（いわゆるマテリアルシール）までもが実現し、一層確実なシール性がもたらされる。 The damper 10 of the upper gate 4 does not open and repeatedly open and close before the incineration ash X is almost accumulated, but contacts the entire inner surface of the opening 2a of the chute 2 as shown in FIG. When the incineration ash X is deposited on the damper 10 more than the extent, it is opened. If it does so, in the upper gate 4, even the seal | sticker (what is called material seal) by the incineration ash X itself will be implement | achieved, and a more reliable sealing performance will be brought about.

各排出ゲート４・５においてダンパ１０を開放する際の各ダンパ１０の速度（角速度）は、揺動の間にも変化して一律でない値をとり得るようにしている。すなわち、各ダンパ１０の駆動源である油圧シリンダ１７（図３）に対する作動油供給系に、刻々と流量を設定できる流量調整弁とともにタイマーを設けたのである。そしてこれらにより、いずれのゲート４・５のダンパ１０も、開き始めた当初は低速度で揺動し、一定時間が経過して開度（ダンパ１０の傾斜角度）が増した時点で高速度で揺動するように制御する。こうすることにより、ダンパ１０を開く間の単位時間あたりの排出量をほぼ均一にして、下方にあるゲート５や搬出装置６の動作をスムーズにすることができる。 The speed (angular speed) of each damper 10 at the time of opening the damper 10 at each discharge gate 4 and 5 is changed even during the swinging and can take a non-uniform value. That is, a timer is provided in the hydraulic oil supply system for the hydraulic cylinder 17 (FIG. 3) that is the drive source of each damper 10 together with a flow rate adjusting valve that can set the flow rate every moment. As a result, the dampers 10 of the gates 4 and 5 swing at a low speed at the beginning of opening, and at a time when the opening degree (inclination angle of the damper 10) increases after a certain time has passed. Control to swing. By doing so, the discharge amount per unit time while the damper 10 is opened can be made substantially uniform, and the operation of the gate 5 and the unloading device 6 below can be made smooth.

発明の実施に関する一形態として、焼却灰排出装置３を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the incineration ash discharge apparatus 3 as one form regarding implementation of invention. 図１の排出装置３について各部の詳細等を示すもので、図２（ａ）は図１におけるIIａ部分の詳細図、同（ｂ）は同（ａ）中の一部を改変した例を示す詳細図、また同（ｃ）は、図１におけるIIｃ−IIｃ断面図である。FIG. 2 shows details of each part of the discharging device 3 in FIG. 1, FIG. 2 (a) is a detailed view of the IIa portion in FIG. 1, and FIG. 2 (b) shows an example in which a part of FIG. FIG. 2 is a detailed view, and FIG. 2C is a sectional view taken along line IIc-IIc in FIG. 図１の排出装置３を、断面視せずに外側から見た側面図である。It is the side view which looked at the discharge apparatus 3 of FIG. 1 from the outer side, without seeing a cross section. ストーカ式ごみ焼却炉１等とともに排出装置３を示す側面図（一部は断面図にて示すもの）である。It is a side view (a part is shown with sectional drawing) which shows discharge device 3 with stalker type garbage incinerator 1 grade. 図５（ａ）〜（ｃ）は、断面図によって排出装置３の使用手順を示す説明図である。FIGS. 5A to 5C are explanatory views showing a procedure for using the discharge device 3 by cross-sectional views. 従来の装置としてスライドゲート式の焼却灰排出装置を示す縦断面図である。It is a longitudinal section showing a slide gate type incineration ash discharge device as a conventional device. 従来の装置としてダンパ（フラップ）式の焼却灰排出装置を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows a damper (flap) type incineration ash discharge apparatus as a conventional apparatus. 図７（ａ）・（ｂ）は、特許文献１に示されたプッシャー式の焼却灰排出装置を示す縦断面図である。7A and 7B are longitudinal sectional views showing the pusher-type incineration ash discharge device shown in Patent Document 1. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１焼却炉
２・２Ａ・２Ｂ排出シュート
２ａ・２Ａａ・２Ｂａ開口
３排出装置
４・５排出ゲート
６搬出装置
１０ダンパ
１１ヒンジシャフト（ヒンジ）
１３ダンパ本体
１４シール部
１５ライナー
１６パッキン
Ｘ焼却灰
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Incinerator 2 * 2A * 2B Discharge chute 2a * 2Aa * 2Ba Opening 3 Discharge device 4 * 5 Discharge gate 6 Carry-out apparatus 10 Damper 11 Hinge shaft (hinge)
13 Damper body 14 Seal part 15 Liner 16 Packing X Incineration ash

Claims

焼却炉における焼却灰の排出シュートに設けられる焼却灰排出ゲートであって、
ヒンジを中心に揺動することによりシュートにおける下向きの開口を下から塞ぎ得るダンパが設けられているとともに、
そのダンパが上記開口を塞ぐときパッキンを介して密着し得るシール部が、上記開口の外側とダンパの外周付近との間に、上記開口の全周を囲むように設けられていて、
上記のシール部に含まれるダンパの外周付近が、ダンパの内側部分とは断熱材を介して接合された別の部材により形成されていることを特徴とする焼却灰排出ゲート。 An incineration ash discharge gate provided on an incineration ash discharge chute in an incinerator,
A damper that can block the downward opening in the chute from below by swinging around the hinge is provided,
A seal portion that can be in close contact with the damper when the damper closes the opening is provided between the outside of the opening and the vicinity of the outer periphery of the damper so as to surround the entire periphery of the opening ,
An incineration ash discharge gate characterized in that the outer periphery of the damper included in the seal portion is formed by another member joined to the inner portion of the damper via a heat insulating material.

上記ダンパが、その上面に交換可能な状態にライナーを取り付けられていて、ダンパとライナーとの間には、断熱のための空気層または冷却用流体の流路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の焼却灰排出ゲート。 A liner is attached to the upper surface of the damper so as to be replaceable, and an air layer for heat insulation or a flow path for cooling fluid is formed between the damper and the liner. The incineration ash discharge gate according to claim 1.

上記ダンパと、それにより塞がれる上記開口とが、非磁性体である材料により形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の焼却灰排出ゲート。 The incinerated ash discharge gate according to claim 1 or 2, wherein the damper and the opening closed by the damper are formed of a nonmagnetic material.

シュートの一部に、揺動して上記開口を開いたときのダンパと接触し、そのダンパに機械的衝撃または振動を付与する手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の焼却灰排出ゲート。 Some of the chute, swings into contact with the damper when opening the opening, according to claim 1, characterized in that means for applying a mechanical shock or vibration to the damper is provided The incineration ash discharge gate described in any one.

上記開口を開くべく揺動する間のダンパの速度を任意に設定できる速度調整手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の焼却灰排出ゲート。 The incineration ash discharge gate according to any one of claims 1 to 4 , further comprising speed adjusting means capable of arbitrarily setting a speed of the damper while swinging to open the opening.

請求項１〜５のいずれかに記載の焼却灰排出ゲートが、焼却炉より下方へ通じる一連のシュートに２台設けられていて、各焼却灰排出ゲートにおけるダンパの揺動がそれぞれ他方の焼却灰排出ゲートとは独立に行い得ることを特徴とする焼却灰排出装置。 Two incineration ash discharge gates according to any one of claims 1 to 5 are provided on a series of chutes leading downward from the incinerator, and each of the incineration ash discharge gates has a swing of a damper on the other incineration ash. An incineration ash discharge device that can be performed independently of a discharge gate.

それぞれの焼却灰排出ゲートでは、上記開口を開いたときダンパと接触してそのダンパに機械的衝撃または振動を付与する手段が設けられているほか、開口を最大限に開いたときのダンパの傾斜角度が３０〜８０°であることを特徴とする請求項６に記載の焼却灰排出装置。 Each incineration ash discharge gate is provided with means to contact the damper when the opening is opened and to apply mechanical shock or vibration to the damper, and to tilt the damper when the opening is opened to the maximum ash discharge device according to claim 6, the angle is equal to or is 30 to 80 °.

請求項６または７に記載の焼却灰排出装置の使用にあたり、上記２台の焼却灰排出ゲートにおける各ダンパが、上記開口のそれぞれを同時に開くことのないよう交互に揺動操作されることを特徴とする焼却灰排出装置の使用方法。 In use of the ash discharge device according to claim 6 or 7, characterized in that the dampers in the bottom ash discharge gate two above, is swung alternately so as not to open each of the openings at the same time How to use the incinerator ash discharge device.

上記２台のうち上方に設けられた焼却灰排出ゲートのダンパが、上記開口を塞いだのち、その上面に当該開口の内面全周に接するまで焼却灰が堆積する時間をおいたうえで当該開口を開くことを特徴とする請求項８に記載した焼却灰排出装置の使用方法。 After the damper of the incineration ash discharge gate provided on the upper side of the two units closes the opening, it takes time for the incineration ash to accumulate on the upper surface until it contacts the entire inner surface of the opening. The method of using the incinerated ash discharge device according to claim 8 , wherein

それぞれの焼却灰排出ゲートでは、ダンパが、上記開口を塞いだ状態から揺動してその開口を開くとき、当初は低速度で揺動し、その後に高速度で揺動することを特徴とする請求項８または９に記載した焼却灰排出装置の使用方法。 In each incineration ash discharge gate, when the damper swings from the state of closing the opening and opens the opening, the damper swings at a low speed initially and then swings at a high speed. A method for using the incineration ash discharge device according to claim 8 or 9 .