JP4107844B2

JP4107844B2 - Multistage pump

Info

Publication number: JP4107844B2
Application number: JP2002012184A
Authority: JP
Inventors: 研一梶原; 亜希石川; 昭二伊藤; 聡黒岩; 喜久一森
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 2002-01-21
Filing date: 2002-01-21
Publication date: 2008-06-25
Anticipated expiration: 2022-01-21
Also published as: JP2003214396A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多段ポンプに係り、特に複数の中間ケーシングを備えた多段ポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、複数の中間ケーシングを備え、各中間ケーシングの内部に羽根車を収容した多段ポンプが知られている。図３は、このような従来の多段ポンプにおける中間ケーシング付近の構造を示す部分断面図である。図３に示すように、従来の多段ポンプにおいては、吐出ケーシング１００に接続される最終段の中間ケーシング１０１は、前段の中間ケーシング１０２と同一のものが使用されている。このため、ポンプの軸方向長さが長くなってしまい、ポンプが大型化してしまうという問題があった。
【０００３】
また、各中間ケーシング１０１，１０２には、中間ケーシングの内面の摩耗を防止するバッフル１０３，１０４がそれぞれ設けられている。これらのバッフル１０３，１０４としては、プレス成形された専用の部材が溶接により各中間ケーシング１０１，１０２に取付けられる。このように、複数の中間ケーシングを備えた従来のポンプにおいては、専用のバッフルを各中間ケーシング毎に設けなければならないため、部品点数が増加し、コストの増大を招いていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、ポンプのコンパクト化を図ることができ、また部品点数を減らしてコストの低減を図ることができる多段ポンプを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような従来技術における問題点を解決するために、本発明の第１の態様は、複数の中間ケーシングを備えた多段ポンプにおいて、最終段の中間ケーシングの内面の摩耗を防止するバッフル部を有する吐出ケーシングを備えたことを特徴とする多段ポンプである。
【０００６】
このように、最終段の中間ケーシングの内面の摩耗を防止するバッフル部を吐出ケーシングに設けることにより、最終段の中間ケーシングに別途専用品のバッフルを設ける必要がなくなるため、部品点数を減らしてコストの低減を図ることができる。
【０００７】
本発明の第２の態様は、複数の中間ケーシングを備えた多段ポンプにおいて、最終段の中間ケーシングの軸方向長さを前段の中間ケーシングよりも短くしたことを特徴とする多段ポンプである。
【０００８】
このようにすることで、ポンプのコンパクト化を図ることが可能となる。また、従来と略同一の軸方向長さで羽根車を１段追加することも可能となる。
【０００９】
この場合において、前記最終段の中間ケーシングの内面の摩耗を防止するバッフル部を有する吐出ケーシングを備えることが好ましい。このようにすれば、最終段の中間ケーシングに別途バッフルを設ける必要がなくなるため、最終段の中間ケーシングの軸方向長さを更に短くすることができ、より効果的にポンプのコンパクト化を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る多段ポンプの一実施形態について図１及び図２を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態における多段ポンプを示す縦断面図、図２は図１の多段ポンプにおける中間ケーシング付近の構造を示す部分断面図である。図２においては、中間ケーシングの上半分のみが示されている。
【００１１】
本実施形態における多段ポンプは、吸込口１ａを有する吸込ケーシング１と、ステンレス鋼板をプレス成形して製作された２つの中間ケーシング２，３と、吐出口４ａを有する吐出ケーシング４とを備えている。吸込ケーシング１及び中間ケーシング２，３の内部にはそれぞれ主軸５に取付けられた羽根車６が収容されている。
【００１２】
図２に示すように、中間ケーシング２は、円筒状の側面部２１と、略Ｓ字状に形成された嵌合部２２と、嵌合部２２から径方向内側に延びる底面部２３とを備えている。この中間ケーシング２の嵌合部２２には、図１に示すように、吸込ケーシング１の軸方向端部が当接するようになっており、吸込ケーシング１の軸方向端部と略Ｓ字状の嵌合部２２とによってＯリング（図示せず）を装着する溝２４が形成されている。
【００１３】
また、同様に、中間ケーシング３は、円筒状の側面部３１と、略Ｓ字状に形成された嵌合部３２と、嵌合部３２から径方向内側に延びる底面部３３とを備えている。この中間ケーシング３の嵌合部３２には、前段の中間ケーシング２の円筒状側面部２１の軸方向端面２１ａ及び内面２１ｂが当接するようになっており、円筒状側面部２１の内面２１ｂと略Ｓ字状の嵌合部３２とによってＯリング（図示せず）を装着する溝３４が形成されている。
【００１４】
中間ケーシング２，３の底面部２３，３３には、それぞれ側板２５，３５との間に挟まれた戻し羽根２６，３６が溶接により取付けられている。また、吸込ケーシング１及び中間ケーシング２，３の内周側の縁部２７，３７にはそれぞれライナリング４０が取付けられており、このライナリング４０と羽根車６の吸込部との間に微小な隙間が形成されている。このライナリング４０によって、高圧水の漏れが防止される。
【００１５】
ポンプの運転時に、吸込口１ａ（図１参照）から吸い込まれた揚液は、主軸５により回転される羽根車６により昇圧され、昇圧された揚液は、戻し羽根２６により形成される流路を通って次段の羽根車６の吸込部に導かれる。その後、揚液は次段の羽根車６により昇圧され、昇圧された揚液は、戻し羽根３６により形成される流路を通って最終段の羽根車６の吸込部に導かれる。最終段の羽根車６により昇圧された揚液は、吐出ケーシング４の吐出口４ａから外部に吐出される。
【００１６】
ここで、最終段の中間ケーシング３の円筒状側面部３１の軸方向長さは前段の中間ケーシング２の円筒状側面部２１の軸方向長さよりも短くなっている。このようにすることで、ポンプのコンパクト化を図ることが可能となる。また、従来と略同一の軸方向長さで羽根車を１段追加することも可能となる。
【００１７】
中間ケーシング２の内面の外周側には、中間ケーシング２の内面の摩耗を防止するバッフル２８が設けられている。吐出ケーシング４の中間ケーシング３側の端部には、最終段の中間ケーシング３の底面部３３の近傍まで延びるバッフル部４１が設けられている。このように、最終段の中間ケーシング３の内面の摩耗を防止するバッフル部４１を吐出ケーシング４に設けることにより、最終段の中間ケーシング３に別途専用品のバッフルを設ける必要がなくなるため、部品点数を減らしてコストの低減を図ることができる。特に、バッフル部４１を吐出ケーシング４に設けることにより、最終段の中間ケーシング３の円筒状側面部３１の軸方向長さを極めて短くすることができるので、より効果的にポンプのコンパクト化を図ることができる。
【００１８】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【００１９】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、最終段の中間ケーシングの内面の摩耗を防止するバッフル部を吐出ケーシングに設けることにより、最終段の中間ケーシングに別途専用品のバッフルを設ける必要がなくなるため、部品点数を減らしてコストの低減を図ることができる。
【００２０】
また、最終段の中間ケーシングの軸方向長さを前段の中間ケーシングよりも短くすることにより、ポンプのコンパクト化を図ることが可能となる。また、従来と略同一の軸方向長さで羽根車を１段追加することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における多段ポンプを示す縦断面図である。
【図２】図１の多段ポンプにおける中間ケーシング付近の構造を示す部分断面図である。
【図３】従来の多段ポンプにおける中間ケーシング付近の構造を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１吸込ケーシング
１ａ吸込口
２，３中間ケーシング
４吐出ケーシング
４ａ吐出口
５主軸
６羽根車
２１，３１円筒状側面部
２２，３２嵌合部
２３，３３底面部
２４，３４溝
２５，３５側板
２６，３６戻し羽根
２７，３７縁部
２８バッフル
４０ライナリング
４１バッフル部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a multistage pump, and more particularly to a multistage pump having a plurality of intermediate casings.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, multistage pumps that include a plurality of intermediate casings and that contain an impeller inside each intermediate casing are known. FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the structure near the intermediate casing in such a conventional multistage pump. As shown in FIG. 3, in the conventional multistage pump, the same intermediate casing 101 as the preceding intermediate casing 102 is used as the final intermediate casing 101 connected to the discharge casing 100. For this reason, there has been a problem that the axial length of the pump becomes long and the pump becomes large.
[0003]
Further, each of the intermediate casings 101 and 102 is provided with baffles 103 and 104 that prevent the inner surface of the intermediate casing from being worn. As these baffles 103 and 104, press-molded dedicated members are attached to the intermediate casings 101 and 102 by welding. Thus, in a conventional pump having a plurality of intermediate casings, a dedicated baffle must be provided for each intermediate casing, which increases the number of parts and increases costs.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and provides a multi-stage pump that can reduce the size of the pump and reduce the number of parts to reduce the cost. With the goal.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve such a problem in the prior art, the first aspect of the present invention has a baffle portion for preventing wear of the inner surface of the intermediate casing in the final stage in a multistage pump including a plurality of intermediate casings. A multistage pump including a discharge casing.
[0006]
In this way, by providing the discharge casing with a baffle part that prevents the inner surface of the final stage intermediate casing from being worn, it is not necessary to provide a separate dedicated baffle in the final stage intermediate casing. Can be reduced.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the multistage pump including a plurality of intermediate casings, the axial length of the final intermediate casing is shorter than that of the preceding intermediate casing.
[0008]
By doing in this way, it becomes possible to achieve a compact pump. It is also possible to add one stage of impeller with the axial length substantially the same as the conventional one.
[0009]
In this case, it is preferable to provide a discharge casing having a baffle portion for preventing the inner surface of the final stage intermediate casing from being worn. In this way, it is not necessary to separately provide a baffle in the intermediate casing at the final stage, so that the axial length of the intermediate casing at the final stage can be further shortened, and the pump can be made more compact. Can do.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a multistage pump according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a multistage pump according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partial sectional view showing a structure near an intermediate casing in the multistage pump of FIG. In FIG. 2, only the upper half of the intermediate casing is shown.
[0011]
The multistage pump in the present embodiment includes a suction casing 1 having a suction port 1a, two intermediate casings 2 and 3 manufactured by press-molding a stainless steel plate, and a discharge casing 4 having a discharge port 4a. . An impeller 6 attached to the main shaft 5 is accommodated in each of the suction casing 1 and the intermediate casings 2 and 3.
[0012]
As shown in FIG. 2, the intermediate casing 2 includes a cylindrical side surface portion 21, a fitting portion 22 formed in a substantially S shape, and a bottom surface portion 23 extending radially inward from the fitting portion 22. ing. As shown in FIG. 1, the axial end portion of the suction casing 1 comes into contact with the fitting portion 22 of the intermediate casing 2, and is substantially S-shaped with the axial end portion of the suction casing 1. A groove 24 for mounting an O-ring (not shown) is formed by the fitting portion 22.
[0013]
Similarly, the intermediate casing 3 includes a cylindrical side surface portion 31, a fitting portion 32 formed in a substantially S shape, and a bottom surface portion 33 extending radially inward from the fitting portion 32. . The fitting portion 32 of the intermediate casing 3 is in contact with the axial end surface 21a and the inner surface 21b of the cylindrical side surface portion 21 of the preceding intermediate casing 2, and is substantially the same as the inner surface 21b of the cylindrical side surface portion 21. A groove 34 for mounting an O-ring (not shown) is formed by the S-shaped fitting portion 32.
[0014]
Return blades 26 and 36 sandwiched between the side plates 25 and 35 are attached to the bottom surface portions 23 and 33 of the intermediate casings 2 and 3 by welding, respectively. Further, liner rings 40 are respectively attached to the inner peripheral edges 27 and 37 of the suction casing 1 and the intermediate casings 2 and 3, and a minute amount is provided between the liner ring 40 and the suction portion of the impeller 6. A gap is formed. The liner ring 40 prevents high pressure water from leaking.
[0015]
During the operation of the pump, the pumped liquid sucked from the suction port 1a (see FIG. 1) is boosted by the impeller 6 rotated by the main shaft 5, and the pumped pumped liquid is a flow path formed by the return blade 26. It is led to the suction part of the next stage impeller 6. Thereafter, the pumped liquid is boosted by the next stage impeller 6, and the boosted pumped liquid is guided to the suction portion of the final stage impeller 6 through a flow path formed by the return blade 36. The pumped liquid boosted by the final stage impeller 6 is discharged to the outside from the discharge port 4 a of the discharge casing 4.
[0016]
Here, the axial length of the cylindrical side surface portion 31 of the final intermediate casing 3 is shorter than the axial length of the cylindrical side surface portion 21 of the preceding intermediate casing 2. By doing in this way, it becomes possible to achieve a compact pump. It is also possible to add one stage of impeller with the axial length substantially the same as the conventional one.
[0017]
A baffle 28 for preventing wear on the inner surface of the intermediate casing 2 is provided on the outer peripheral side of the inner surface of the intermediate casing 2. A baffle portion 41 extending to the vicinity of the bottom surface portion 33 of the final intermediate casing 3 is provided at the end of the discharge casing 4 on the intermediate casing 3 side. Thus, by providing the discharge casing 4 with the baffle portion 41 that prevents the inner surface of the intermediate casing 3 at the final stage from being worn, it is not necessary to separately provide a dedicated baffle for the intermediate casing 3 at the final stage. This can reduce the cost. In particular, by providing the baffle portion 41 in the discharge casing 4, the axial length of the cylindrical side surface portion 31 of the final intermediate casing 3 can be extremely shortened, so that the pump can be made more compact. be able to.
[0018]
Although one embodiment of the present invention has been described so far, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and may be implemented in various forms within the scope of the technical idea.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by providing the discharge casing with the baffle portion that prevents the inner surface of the final stage intermediate casing from being worn, it is not necessary to separately provide a dedicated baffle for the final stage intermediate casing. The cost can be reduced by reducing the number of parts.
[0020]
Further, the axial length of the final intermediate casing is made shorter than that of the previous intermediate casing, so that the pump can be made compact. It is also possible to add one stage of impeller with the axial length substantially the same as the conventional one.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a multistage pump according to an embodiment of the present invention.
2 is a partial cross-sectional view showing a structure near an intermediate casing in the multistage pump of FIG.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a structure in the vicinity of an intermediate casing in a conventional multistage pump.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Suction casing 1a Suction port 2, 3 Intermediate casing 4 Discharge casing 4a Discharge port 5 Main shaft 6 Impeller 21, 31 Cylindrical side part 22, 32 Fitting part 23, 33 Bottom part 24, 34 Groove 25, 35 Side plate 26, 36 Return blades 27 and 37 Edge portion 28 Baffle 40 Liner ring 41 Baffle portion

Claims

複数の中間ケーシングを備えた多段ポンプにおいて、
最終段の中間ケーシングの内面の摩耗を防止するバッフル部を有する吐出ケーシングを備えたことを特徴とする多段ポンプ。In a multi-stage pump with a plurality of intermediate casings,
A multi-stage pump comprising a discharge casing having a baffle portion for preventing wear of an inner surface of an intermediate casing at the final stage.

複数の中間ケーシングを備えた多段ポンプにおいて、
最終段の中間ケーシングの軸方向長さを前段の中間ケーシングよりも短くし、
前記最終段の中間ケーシングの内面の摩耗を防止するバッフル部を有する吐出ケーシングを備えたことを特徴とする多段ポンプ。 In a multi-stage pump with a plurality of intermediate casings,
The axial length of the final intermediate casing is shorter than that of the previous intermediate casing,
Multi-stage pump comprising the discharge casing having a baffle to prevent wear of the inner surface of the intermediate casing of the final stage.