JP4106225B2 - 電子部品等の収納トレー - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子部品等の収納トレーに関し、例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤のような電子部品等の保管、運搬に用いるものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品として例えば、ＩＣのような半導体集積回路の保管、運搬に用いるトレーは、全体形状が略皿形の容器に形成され、容器の底部には電子部品を収納保持させるための多数の凹部を設けたものや、或いは隔壁により区画されたものがほとんどであった。
また、ＩＣの静電破壊を防止するために、トレーは導電材料をもって加工される。また、電子部品はトレー本体内に収納保持されて保管、運搬される時に、通常電子部品を収納したトレー本体は、上下多段に積み重ねられるが、例えばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ樹脂等の熱可塑性の合成樹脂シートを真空成形等のように熱成形して成形されるトレーは内部に電子部品を収納保持させた状態で積み重ねられるため、上段に積み重ねられるトレー内に収納保持される電子部品の全重量が下段の電子部品に加わるという不都合がある。
そこで、従来、上記のように熱成形されるトレーとして例えば実開平１−７３１０９号公報記載の考案のようにトレー本体の一部に突部を形成することによりトレーの積み重ねの際に上下段のトレーを前記突部で支持させ、トレー本体を積み重ねるものがある。このうち、図１０に示すものはトレー本体ａの内方下部に下段に積み重ねるトレー本体ａの周囲に設けた鍔部ｂの上面に載置可能になる外方に突出した断面略Ｌ字状の突部ｃを形成したものであり、また図１１に示すものはトレー本体ａに断面略Ｖ字状の溝ｄを有した突部ｃ′を形成している。
ところで、トレーに電子部品を収納、保持させる場合、作業者の正面に通常、４個のトレーを２行、２列に並べて電子部品をトレー本体ａ内に収納後にトレーは積み重ねが行われるが、上記のようにトレー本体ａ自体の一部に突部ｃ,ｃ′を設ける代わりに従来の他のトレーとして図１２ないし図１４に示すように、トレー本体の鍔部に突縁部を設けたものがある。
この従来例は、４個のトレー本体Ｔ1,Ｔ1,Ｔ2,Ｔ2がともに突縁部Ｓが同じ位置に設けられているトレーＴと、４個のトレー本体Ｔ1,Ｔ2,Ｔ3,Ｔ4の突縁部Ｓがそれぞれ異なる位置に設けられるトレーＴというタイプが異なるものがある。
このうち、図１３に示すように突縁部Ｓを同じ位置に設けるトレーＴは、トレー本体Ｔ1,Ｔ1,Ｔ2,Ｔ2相互の積み重ね時に物品収納空間部ｋを確保する観点から、例えば前列のトレー本体Ｔ1,Ｔ1に対し後列のトレー本体Ｔ2,Ｔ2を１８０°回転させて積み重ねを行う必要がある。また、図１４に示すように突縁部Ｓをそれぞれ異なる位置に設けたトレーＴは、積み重ね時にトレー本体Ｔ1,Ｔ2,Ｔ3,Ｔ4を１８０°回転させるという手数は不用になるが、各トレーＴを成形するためには専用の成形型が必要となるので、金型代が高価になる。しかも、電子部品の収納作業とトレーＴの積み重ね作業には、突縁部Ｓの設置位置を確認してから行うので、多くの時間と手間がかかり、人為的なミスも生ずる。そのため、上記構造のトレーＴではロボットを用いた作業の自動化は困難であった。
このように、図１３に示す如くトレーＴの一部に突縁部Ｓを同位置に設けるか、または図１４に示す如く突縁部Ｓを異なる位置に設けるかの相違により電子部品の収納時またはトレーＴの積み重ね時にトレーＴの向きを同向きにするか、又は１８０°回転させるかを選択して配列するという異なる取り扱いの煩雑さを克服するような別の電子部品の収納用トレーとして図１５に示すような例えば特開平１０−３２９８８６号の発明がある。
この発明は、トレー本体ａ″の鍔部ｂ″を重ね積みした場合に、下段のトレー本体ａ″を受入れる嵌合縁ｃ″を鍔部ｂ″の下部に形成し、この鍔部ｂ″の一部に突縁部ｄ″を形成することにより積み重ねる下段のトレー本体ａ″の突縁部ｄ″の上面一部に上段のトレー本体ａ″を着座させるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０および図１１に示す上記従来のトレーは、トレー本体ａの一部に形成される突部ｃ,ｃ′によりトレー本体ａが積み重ねられた場合に、トレー本体ａ相互の食い付きを防止するのを意図するのにすぎないので、電子部品等の物品を非接触状態に収納させるための高さの物品収容空間部ｋを上下に積み重ねるトレー本体ａ,ａ・・相互間に確保するためには不充分であった。従って、精度上傷が付くことを極度に嫌い、高品質が要求される例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤のような電子部品等の保管、運搬するために用いるトレーとしては不向きであった。しかも、トレーが例えばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ樹脂等の熱可塑性の合成樹脂シートを真空成形等のように熱成形により成形した場合には、トレー本体ａ,ａ・・の積み重ね時に収納された全物品の重量がトレー本体ａ,ａ・・に加わると、トレー本体ａ,ａ・・は物品の重量に耐え兼ねて図１０に示すトレーの突部ｃは外周方向に拡張して変形され、また図１１に示すトレー本体ａ,ａ・・の突部ｃ′は重量を受けて溝ｄが拡大されるため、上下のトレー本体ａ,ａ・・相互間の間隔を保持することができなくなり、上段のトレー本体ａが下段のトレー本体ａに収納されている物品を押潰したり、物品に接触して摩擦により傷付けたりすることがあった。
また、例えば図１５に示すような上記従来の発明は、トレー本体ａ″を積み重ねた場合に、下段のトレー本体ａ″の鍔部ｂ″を受入れる嵌合縁ｃ″を鍔部ｂ″の下部に形成し、この鍔部ｂ″の一部に突縁部ｄ″を形成することにより積み重ねるトレー本体ａ″の突縁部ｄ″の上面一部に上段のトレー本体ａ″の下部を着座させるものであるので、トレー本体ａ″の積み重ね時に収納されている全物品の重量がトレー本体ａ″に加わると、同様にトレー本体ａ″は物品の重量に耐え兼ねて外周方向に拡張されて押圧されることにより突縁部ｄ″も変形される。従って、上下のトレー本体ａ″相互間の間隔を保持することができなくなり、上段のトレー本体ａ″が下段のトレー本体ａ″に収納されている物品を押潰したり、物品に接触して摩擦により傷付けたりすることがあった。
【０００４】
本発明は上記従来の欠点を解決し、物品を非接触状態に収納させる物品収容空間部を上下のトレー本体相互間に確実にかつ充分に確保するのと、トレー本体が熱可塑性の合成樹脂シートを熱成形して成形される場合でもトレー本体の積み重ね時に全物品の重量が加わってもトレー本体は変形を生ずることなく構造堅牢に成形されることにより例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤のような電子部品等に傷を付けたり、接触することなく適切な保管、運搬が行え、高精度、高品質の信頼性が高い製品を保証し、さらには構造簡単にして量産向きであり、製作コストおよび金型代も安価な電子部品等の収納トレーを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題に鑑みなされ、請求項１に記載の発明は、熱可塑性の合成樹脂シートを真空成形等の熱成形をすることにより全体形状が略皿形のトレー本体が形成され、該トレー本体の外縁の周囲には、鍔部を設けると共に、該鍔部の外側下方には下段に配置されるトレー本体に積み重ね可能に外側下方へ開かれた斜面を有する外脚部を設け、該外脚部には、その天面から下段に配置されるトレー本体の鍔部の上面に積み重ねられる重ね突出部が所望高さに形成された電子部品等の収納トレーにおいて、前記重ね突出部間には、鍔部の天面から外脚部の下部との間の高さ方向に外脚部の板面に略交叉して内方に所望深さの縦溝が形成され、該縦溝は前記外鍔部の板面方向を正面とし、その上部の幅が前記重ね突出部の設置長さよりも狭く、かつ、縦溝は前記正面上部の幅よりも正面下部の幅が幅広に形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【０００６】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において前記縦溝はトレー本体の周囲に設けた鍔部の適宜２個所以上に形成されることにより前記重ね突出部が形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【０００７】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２の何れかにおいて前記縦溝は鍔部に対して平面略Ｈ状ないしは平面略Ｉ状に形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【０００８】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１，請求項２,または請求項３の何れかにおいて前記縦溝は、トレー本体の上下、左右の周囲外縁のうちの所望の鍔部に対して１個所宛に２個以上の複数個が形成されることにより該縦溝を挟んで左右には重ね突出部が対向して形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【０００９】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１,請求項２,請求項３,または請求項４の何れかにおいて前記縦溝、および重ね突出部は、前記鍔部の前記外脚部に、全体的に平面略半円状に複数個が配列されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明の実施の形態の具体例を説明する。
図１は本発明の電子部品等の収納トレーを示す平面図、図２は同じく本実施形態を構成する重ね突出部の一例を示す拡大正面図、図３は同じく図１の円Ａに囲まれた重ね突出部の一例を示す拡大平面図、図４は同じく本実施形態を構成する重ね突出部の他例を示す拡大正面図、図５は同じく図１の円Ｂに囲まれた重ね突出部の他例を示す拡大平面図、図６は同じくトレー本体相互を積み重ねた状態を示す横半断面図、図７は同じくトレー本体相互を積み重ねた状態を示す縦半断面図、図８は同じくトレー本体相互を積み重ねた状態を示し図１の円Ａに囲まれる重ね突出部における断面図、図９は同じくトレー本体相互を積み重ねた状態を示し図１の円Ｂに囲まれる重ね突出部における断面図である。
【００１１】
図において１は熱可塑性の合成樹脂シートを真空成形等、熱成形することにより全体形状が略皿形に形成されたトレー本体であり、このトレー本体１の外縁の周囲には鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄと該鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの外側下方には下段に配置されるトレー本体１に積み重ね可能に外側下方へ開かれた斜面３を有する外脚部４を設けている。図には示さないが、このトレー本体１を熱可塑性の合成樹脂シートを用いて熱成形する場合には天地が逆の状態で金型内で成形される。
また、熱可塑性の前記合成樹脂シートとしては、例えばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ樹脂等があげられる。
【００１２】
５は鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄ、例えば図に示すように本実施形態では鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの天面Ｉから外脚部４の下部４ａとの間の高さ方向Ｚに所望深さＷ１の縦溝６を凹設して形成することにより外脚部４の板面に対して略交叉する内方Ｘ,Ｙに突出して形成された重ね突出部であり、この重ね突出部５は下段に配置されるトレー本体１の鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの対応する前記縦溝６の上面に積み重ねられて所望深さＷ２の物品収納空間部７を確保する。
【００１３】
前記縦溝６は外鍔部４の板面を正面とし、その上部６ａの幅Ｌ１が前記重ね突出部５の板面長手方向に配置される設置長さに相当する厚みＮよりも狭く、かつ縦溝６の正面上部６ａの幅Ｌ１よりも正面下部６ｂの幅Ｌ２が幅広に形成される。
また、前記縦溝６は、トレー本体１の周囲に設けた鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの適宜２個所以上、本実施形態では例えば図1に示すように鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄに４個所づつそれぞれ形成されることにより重ね突出部５が２個所以上形成される。
また、縦溝６は例えば図１および図３に示すように鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄに対して平面略Ｈ状ないしは平面略Ｉ状に形成される。また、縦溝６は、所望の鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄのうち、本実施形態では例えば対向する鍔部２Ｂ,２Ｄにおいては図１および図３の円Ａ内に示されるように１個所宛に１個が形成されることによりその縦溝６の左右に２個の重ね突出部５,５が対向して形成されるほか、対向する鍔部２Ａ,２Ｃにおいては図１および図５の円Ｂ内に示されるように１個所宛に２個以上、図では２個の縦溝６を形成することにより該縦溝６,６挟まれる中間部と、該縦溝６ , ６の左右との、合計３個の重ね突出部５,５,５がそれぞれ形成される。この２個の縦溝６,６と重ね突出部５,５,５とは全体的に平面略半円状に複数個が配列される。
【００１４】
図１において９はトレー本体１内に形成された多数の凹部であり、この凹部９は電子部品を収納保持するためのものであり、図示する実施形態では５行４列、合計２０個が形成される。この凹部９の内形状は収納される電子部品の外形状に合わせ、単品であるか、連結品であるか、また板状であるか等に応じて形状、深さの変更は自由である。
また、１０ａ,１０ｂは凹部９の内周ないしは内周側に適宜個数が形成される保持突起であり、この保持突起１０ａ,１０ｂは電子部品をがたつきや脱落がなく収納し、保持するためのものであり、電子部品の外形状に適合して配列される。
【００１５】
本発明の一実施形態は以上の構成からなり、例えばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ樹脂等の熱可塑性の合成樹脂シートを用いて真空成形等の熱成形により全体形状が略皿形に形成されたトレー本体１内に例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤のような電子部品を収納するには、先ず４個のトレー本体１を作業者の正面に２行、２列に並べる点はかれこれ従来のトレーと同様である。次いでこれらのトレー本体１内に設ける多数の凹部９内に例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤のような電子部品は収納保持される。
【００１６】
そして、トレー本体１内に電子部品を収納保持させてから保管、運搬される時に、電子部品を凹部９内に収納したトレー本体１は、上下多段に積み重ねられる。
この際、トレー本体１の外縁の周囲には鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄと該鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの外側下方には開かれた斜面３を有する外脚部４を設けているので、下段に配置されるトレー本体１の鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄに上段に配置されるトレー本体１の鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの外側下方に設けた外脚部４が被せられるように載置される（図６,図７,図８,図９参照）。
【００１７】
そして、トレー本体１には鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの天面Ｉから外脚部４の下部４ａとの間の高さ方向Ｚに所望深さＷ１の縦溝６を凹設して形成することにより外脚部４の板面に対して略交叉する内方Ｘ,Ｙに重ね突出部５が形成され、且つ縦溝６は外鍔部４の板面を正面として、その上部６ａの幅Ｌ１が重ね突出部５の設置長さに相当する厚みＮよりも狭く、そして、縦溝６の正面上部６ａの幅Ｌ１よりも正面下部６ｂの幅Ｌ２が幅広に形成されているので、下段に配置されるトレー本体１の鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの対応する前記縦溝６の上面に上段に配置されるトレー本体１の重ね突出部５,５が積み重ねられるため、上下のトレー本体１,１・・・相互間には所望深さＷ2の物品収納空間部7が確保される。
この物品収納空間部7は、上下に積み重ねられるトレー本体１,１相互間に例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤のような電子部品を非接触状態に収納させるのに充分な高さになる。従って、本実施形態のトレーは、精度上傷が付くことを極度に嫌い、高品質が要求される電子部品等の保管、運搬するのに適する。
【００１８】
また、トレー本体１の周囲に設けた鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄには適宜２個所以上、本実施形態では例えば図１に示すように鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄに４個所づつに縦溝６がそれぞれ形成されることにより少なくとも縦溝６の左右に重ね突出部５,５が形成されるので、上述のようにしてトレー本体１は重ね積みが確実に行われるため、例えば図１３に示す如く突縁部Ｓをトレー本体Ｔ1,Ｔ1,Ｔ2,Ｔ2の同じ位置に設ける従来のトレーＴのように、トレー本体Ｔ1,Ｔ1,Ｔ2,Ｔ2相互の積み重ね時に物品収納空間部ｋを確保する観点から、例えば前列のトレー本体Ｔ1,Ｔ1に対し後列のトレー本体Ｔ2,Ｔ2を１８０°回転させて積み重ねを行うという手間が必要がない。しかも、トレー本体１は、熱可塑性の合成樹脂シートを用いて金型に対して天地逆にした状態で熱成形されるので、図１４に示す如く突縁部Ｓをそれぞれトレー本体Ｔ1,Ｔ2,Ｔ3,Ｔ4の異なる位置に設けた従来のトレーＴを成形する場合のように、各トレーＴを成形するために専用の成形型を必要とはしない。そのため、金型代は安価になる。しかも、本実施形態のトレー本体１では上述のように電子部品の収納作業とトレー本体１の積み重ね作業は、従来のように重ね突出部５の設置位置を確認してから行う必要がないので、多くの時間と手間がかからず迅速かつ確実に行え、人為的なミスも生じないで済むとともにロボットを用いた作業の自動化も容易になる。
【００１９】
また、縦溝６は前記鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄに対して平面略Ｈ状ないしは平面略Ｉ状に形成されるので、熱可塑性の合成樹脂シートを金型に対して天地逆に熱成形する場合に、金型に対する剥型も容易になり、成形は容易である。
【００２０】
また、所望の鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄにおいて、本実施形態では対向する鍔部２Ｂ,２Ｄにおいては縦溝６が１個所宛に１個が形成されることによりその縦溝６の左右に２個の重ね突出部５,５が対向して形成されるほか、対向する鍔部２Ａ,２Ｃにおいては１個所宛に２個以上、図１、図４、図５では２個の縦溝６を形成することにより該縦溝６,６に挟まれた中間部と、該縦溝６,６の左右との合計３個の重ね突出部５,５,５が形成され、しかもこの２個の縦溝６,６と重ね突出部５,５,５とは全体的に平面略半円状に配列されるので、トレー本体１,１・・・の積み重ね時に下段に配置されるトレー本体１の鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄに設けた重ね突出部５に対して上段に積み重ねられるトレー本体１の鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄに設けた重ね突出部５の支持が確実になり、安定になる。
【００２１】
しかも、図２および図４に示すように縦溝６は正面上部６ａの幅Ｌ１が重ね突出部５の設置長さに相当する厚みＮよりも狭く、かつ縦溝６の正面上部６ａの幅Ｌ１よりも正面下部６ｂの幅Ｌ２が幅広に形成されるので、例えば図１に示すようにトレー本体１に設ける多数、本実施形態では５行４列、合計２０個が形成される凹部９内に収納保持された電子部品の全重量がポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ樹脂等の熱可塑性の合成樹脂シートを用いて熱成形により形成されたトレー本体１に加わっても下段に配置されるトレー本体１の鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの対応する前記縦溝６が重量を受けるため、拡大されたり、変形することなく、しかも、下段に配置されるトレー本体１の周面の鍔部２Ａ , ２Ｂ , ２Ｃ , ２Ｄに設けた縦溝６内に、上段に配置されるトレー本体１の周囲の鍔部２Ａ , ２Ｂ , ２Ｃ , ２Ｄに設けた縦溝６の形成部分が嵌入されることなく、該縦溝６の両側に配置される重ね突出部５,５；５,５,５の上面に上段に配置されるトレー本体1の重ね突出部５,５；５,５,５が確実に積み重ねられ、構造堅牢に支持できる。
【００２２】
図１に示す実施形態ではトレー本体１の周囲に設けた鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄのうち、例えば対向する所望の鍔部２Ｂ,２Ｄにおいては図１および図２に示すように縦溝６が１個所宛に１個が形成されることによりその縦溝６の左右に２個の重ね突出部５,５が対向して形成され、しかも図１、図４、図５では対向する鍔部２Ｂ,２Ｄにおいては１個所宛に２個以上、例えば２個の縦溝６を形成することにより該縦溝６,６により挟まれる中間部と、該縦溝６,６の左右との、合計３個の重ね突出部５,５,５が形成されるとともにこの２個の縦溝６,６と重ね突出部５,５,５とは全体的に平面略半円状に配列されるが、図示は例示であり、図には示さないが鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの全てまたは何れか１つに縦溝６が１個所宛に１個が形成されることによりその縦溝６の左右に２個の重ね突出部５,５が形成されてもよく、または鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの全てまたは何れか１つに１個所宛に２個以上の縦溝６を形成することにより該縦溝６,６・・・により挟まれる中間部と、該縦溝６,６・・・の左右との合計３個の重ね突出部５,５,５が形成されるものでもよい。しかも、この２個の縦溝６,６と重ね突出部５,５,５とは図示のように全体的に平面略半円状に配列されるものであってもよい。さらには、縦溝６と重ね突出部５との増減変更は自由に行える。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の発明は以上のように、熱可塑性の合成樹脂シートを真空成形等の熱成形をすることにより全体形状が略皿形のトレー本体が形成され、該トレー本体の外縁の周囲には、鍔部を設けると共に、該鍔部の外側下方には下段に配置されるトレー本体に積み重ね可能に外側下方へ開かれた斜面を有する外脚部を設け、該外脚部には、その天面から下段に配置されるトレー本体の鍔部の上面に積み重ねられる重ね突出部が所望高さに形成された電子部品等の収納トレーにおいて、前記重ね突出部間には、鍔部の天面から外脚部の下部との間の高さ方向に外脚部の板面に略交叉して内方に所望深さの縦溝が形成され、該縦溝は前記外鍔部の板面方向を正面とし、その上部の幅が前記重ね突出部の設置長さよりも狭く、かつ、縦溝は前記正面上部の幅よりも正面下部の幅が幅広に形成されることを特徴とするので、トレー本体が熱可塑性の合成樹脂シートを熱成形して成形される場合でもトレー本体の積み重ね時に全物品の重量が加わってもトレー本体は変形を生ずることなく構造堅牢に成形されることにより例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤のような電子部品等に傷を付けたり、接触することなく適切な保管、運搬が行える。従って、高精度、高品質の信頼性が高い半導体部品等の製品を保証することができ、さらには構造簡単にして量産向きであり、製作コストおよび金型代も安価になる。
【００２４】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において前記縦溝はトレー本体の周囲に設けた鍔部の適宜２個所以上に形成されることにより前記重ね突出部が形成されることを特徴とするので、積み重ね時にトレー本体を１８０°回転することなく安定かつ確実に上下にトレー本体を迅速かつ確実に積み重ねることができる。
【００２５】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２の何れかにおいて前記縦溝は鍔部に対して平面略Ｈ状ないしは平面略Ｉ状に形成されることを特徴とするので、熱可塑性の合成樹脂シートを金型に対して天地逆に熱成形する場合に、金型に対する剥型も容易になり、成形は容易である。
【００２６】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１，請求項２,または請求項３の何れかにおいて前記縦溝は、トレー本体の上下、左右の周囲外縁のうちの所望の鍔部に対して１個所宛に２個以上の複数個が形成されることにより該縦溝を挟んで左右には重ね突出部が対向して形成されることを特徴とするので、下段に配置されるトレー本体の鍔部の対応する前記縦溝の上面に上段に配置されるトレー本体の重ね突出部は積み重ねられ、上下に積み重ねられるトレー本体相互間には所望深さの物品収納空間部を充分に確保でき、例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤のような電子部品等に傷を付けたり、接触することなく適切な保管、運搬が行える。従って、高精度、高品質の信頼性が高い半導体部品等の製品を保証することができ、さらには構造簡単にして量産向きであり、製作コストおよび金型代も安価になる。
【００２７】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１,請求項２,請求項３,または請求項４の何れかにおいて前記縦溝、および重ね突出部は、前記鍔部の前記外脚部に、全体的に平面略半円状に複数個が配列されることを特徴とするので、トレー本体の積み重ね時に下段に配置されるトレー本体の鍔部に設けた重ね突出部に対して上段に積み重ねられるトレー本体の鍔部に設けた重ね突出部の支持が確実になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の電子部品等の収納トレーを示す平面図である。
【図２】 同じく本実施形態を構成する重ね突出部の一例を示す拡大正面図である。
【図３】 同じく図１の円Ａに囲まれた重ね突出部の一例を示す拡大平面図である。
【図４】 同じく本実施形態を構成する重ね突出部の他例を示す拡大正面図である。
【図５】 同じく図１の円Ｂに囲まれた重ね突出部の他例を示す拡大平面図である。
【図６】 同じくトレー本体相互を積み重ねた状態を示す横半断面図である。
【図７】 同じくトレー本体相互を積み重ねた状態を示す縦半断面図である。
【図８】 同じくトレー本体相互を積み重ねた状態を示し図１の円Ａに囲まれる重ね突出部における断面図である。
【図９】 同じくトレー本体相互を積み重ねた状態を示し図１の円Ｂに囲まれる重ね突出部における断面図である。
【図１０】 トレー本体に断面略Ｌ字状の突部を形成した従来のトレーを示した積み重ね状態の断面図である。
【図１１】 トレー本体に断面略Ｖ字状の溝を有した突部を形成した従来のトレーの他例を示した積み重ね状態の断面図である。
【図１２】 従来の他のトレーを示し、トレー本体の鍔部に突縁部を設けたトレーの積み重ね状態の断面図である。
【図１３】 同じくトレー本体の同じ位置に突縁部が設けられたトレーを示す平面図である。
【図１４】 同じくトレー本体の異なる位置に突縁部が設けられたトレーを示す平面図である。
【図１５】 さらに従来のトレーの他例を示し、積み重ねる上段のトレー本体を着座させる突縁部を鍔部の一部に設けたトレーの積み重ね状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ トレー本体
２Ａ 鍔部
２Ｂ 鍔部
２Ｃ 鍔部
２Ｄ 鍔部
３ 斜面
４ 外脚部
４ａ 下部
５ 重ね突出部
６ 縦溝
６ａ 正面上部
６ｂ 正面下部
７ 物品収納空間部
９ 凹部
Ｌ１ 幅
Ｌ２ 幅
Ｘ 内方
Ｙ 内方
Ｚ 高さ方向
【発明の属する技術分野】
本発明は電子部品等の収納トレーに関し、例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤のような電子部品等の保管、運搬に用いるものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品として例えば、ＩＣのような半導体集積回路の保管、運搬に用いるトレーは、全体形状が略皿形の容器に形成され、容器の底部には電子部品を収納保持させるための多数の凹部を設けたものや、或いは隔壁により区画されたものがほとんどであった。
また、ＩＣの静電破壊を防止するために、トレーは導電材料をもって加工される。また、電子部品はトレー本体内に収納保持されて保管、運搬される時に、通常電子部品を収納したトレー本体は、上下多段に積み重ねられるが、例えばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ樹脂等の熱可塑性の合成樹脂シートを真空成形等のように熱成形して成形されるトレーは内部に電子部品を収納保持させた状態で積み重ねられるため、上段に積み重ねられるトレー内に収納保持される電子部品の全重量が下段の電子部品に加わるという不都合がある。
そこで、従来、上記のように熱成形されるトレーとして例えば実開平１−７３１０９号公報記載の考案のようにトレー本体の一部に突部を形成することによりトレーの積み重ねの際に上下段のトレーを前記突部で支持させ、トレー本体を積み重ねるものがある。このうち、図１０に示すものはトレー本体ａの内方下部に下段に積み重ねるトレー本体ａの周囲に設けた鍔部ｂの上面に載置可能になる外方に突出した断面略Ｌ字状の突部ｃを形成したものであり、また図１１に示すものはトレー本体ａに断面略Ｖ字状の溝ｄを有した突部ｃ′を形成している。
ところで、トレーに電子部品を収納、保持させる場合、作業者の正面に通常、４個のトレーを２行、２列に並べて電子部品をトレー本体ａ内に収納後にトレーは積み重ねが行われるが、上記のようにトレー本体ａ自体の一部に突部ｃ,ｃ′を設ける代わりに従来の他のトレーとして図１２ないし図１４に示すように、トレー本体の鍔部に突縁部を設けたものがある。
この従来例は、４個のトレー本体Ｔ1,Ｔ1,Ｔ2,Ｔ2がともに突縁部Ｓが同じ位置に設けられているトレーＴと、４個のトレー本体Ｔ1,Ｔ2,Ｔ3,Ｔ4の突縁部Ｓがそれぞれ異なる位置に設けられるトレーＴというタイプが異なるものがある。
このうち、図１３に示すように突縁部Ｓを同じ位置に設けるトレーＴは、トレー本体Ｔ1,Ｔ1,Ｔ2,Ｔ2相互の積み重ね時に物品収納空間部ｋを確保する観点から、例えば前列のトレー本体Ｔ1,Ｔ1に対し後列のトレー本体Ｔ2,Ｔ2を１８０°回転させて積み重ねを行う必要がある。また、図１４に示すように突縁部Ｓをそれぞれ異なる位置に設けたトレーＴは、積み重ね時にトレー本体Ｔ1,Ｔ2,Ｔ3,Ｔ4を１８０°回転させるという手数は不用になるが、各トレーＴを成形するためには専用の成形型が必要となるので、金型代が高価になる。しかも、電子部品の収納作業とトレーＴの積み重ね作業には、突縁部Ｓの設置位置を確認してから行うので、多くの時間と手間がかかり、人為的なミスも生ずる。そのため、上記構造のトレーＴではロボットを用いた作業の自動化は困難であった。
このように、図１３に示す如くトレーＴの一部に突縁部Ｓを同位置に設けるか、または図１４に示す如く突縁部Ｓを異なる位置に設けるかの相違により電子部品の収納時またはトレーＴの積み重ね時にトレーＴの向きを同向きにするか、又は１８０°回転させるかを選択して配列するという異なる取り扱いの煩雑さを克服するような別の電子部品の収納用トレーとして図１５に示すような例えば特開平１０−３２９８８６号の発明がある。
この発明は、トレー本体ａ″の鍔部ｂ″を重ね積みした場合に、下段のトレー本体ａ″を受入れる嵌合縁ｃ″を鍔部ｂ″の下部に形成し、この鍔部ｂ″の一部に突縁部ｄ″を形成することにより積み重ねる下段のトレー本体ａ″の突縁部ｄ″の上面一部に上段のトレー本体ａ″を着座させるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０および図１１に示す上記従来のトレーは、トレー本体ａの一部に形成される突部ｃ,ｃ′によりトレー本体ａが積み重ねられた場合に、トレー本体ａ相互の食い付きを防止するのを意図するのにすぎないので、電子部品等の物品を非接触状態に収納させるための高さの物品収容空間部ｋを上下に積み重ねるトレー本体ａ,ａ・・相互間に確保するためには不充分であった。従って、精度上傷が付くことを極度に嫌い、高品質が要求される例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤のような電子部品等の保管、運搬するために用いるトレーとしては不向きであった。しかも、トレーが例えばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ樹脂等の熱可塑性の合成樹脂シートを真空成形等のように熱成形により成形した場合には、トレー本体ａ,ａ・・の積み重ね時に収納された全物品の重量がトレー本体ａ,ａ・・に加わると、トレー本体ａ,ａ・・は物品の重量に耐え兼ねて図１０に示すトレーの突部ｃは外周方向に拡張して変形され、また図１１に示すトレー本体ａ,ａ・・の突部ｃ′は重量を受けて溝ｄが拡大されるため、上下のトレー本体ａ,ａ・・相互間の間隔を保持することができなくなり、上段のトレー本体ａが下段のトレー本体ａに収納されている物品を押潰したり、物品に接触して摩擦により傷付けたりすることがあった。
また、例えば図１５に示すような上記従来の発明は、トレー本体ａ″を積み重ねた場合に、下段のトレー本体ａ″の鍔部ｂ″を受入れる嵌合縁ｃ″を鍔部ｂ″の下部に形成し、この鍔部ｂ″の一部に突縁部ｄ″を形成することにより積み重ねるトレー本体ａ″の突縁部ｄ″の上面一部に上段のトレー本体ａ″の下部を着座させるものであるので、トレー本体ａ″の積み重ね時に収納されている全物品の重量がトレー本体ａ″に加わると、同様にトレー本体ａ″は物品の重量に耐え兼ねて外周方向に拡張されて押圧されることにより突縁部ｄ″も変形される。従って、上下のトレー本体ａ″相互間の間隔を保持することができなくなり、上段のトレー本体ａ″が下段のトレー本体ａ″に収納されている物品を押潰したり、物品に接触して摩擦により傷付けたりすることがあった。
【０００４】
本発明は上記従来の欠点を解決し、物品を非接触状態に収納させる物品収容空間部を上下のトレー本体相互間に確実にかつ充分に確保するのと、トレー本体が熱可塑性の合成樹脂シートを熱成形して成形される場合でもトレー本体の積み重ね時に全物品の重量が加わってもトレー本体は変形を生ずることなく構造堅牢に成形されることにより例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤のような電子部品等に傷を付けたり、接触することなく適切な保管、運搬が行え、高精度、高品質の信頼性が高い製品を保証し、さらには構造簡単にして量産向きであり、製作コストおよび金型代も安価な電子部品等の収納トレーを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題に鑑みなされ、請求項１に記載の発明は、熱可塑性の合成樹脂シートを真空成形等の熱成形をすることにより全体形状が略皿形のトレー本体が形成され、該トレー本体の外縁の周囲には、鍔部を設けると共に、該鍔部の外側下方には下段に配置されるトレー本体に積み重ね可能に外側下方へ開かれた斜面を有する外脚部を設け、該外脚部には、その天面から下段に配置されるトレー本体の鍔部の上面に積み重ねられる重ね突出部が所望高さに形成された電子部品等の収納トレーにおいて、前記重ね突出部間には、鍔部の天面から外脚部の下部との間の高さ方向に外脚部の板面に略交叉して内方に所望深さの縦溝が形成され、該縦溝は前記外鍔部の板面方向を正面とし、その上部の幅が前記重ね突出部の設置長さよりも狭く、かつ、縦溝は前記正面上部の幅よりも正面下部の幅が幅広に形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【０００６】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において前記縦溝はトレー本体の周囲に設けた鍔部の適宜２個所以上に形成されることにより前記重ね突出部が形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【０００７】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２の何れかにおいて前記縦溝は鍔部に対して平面略Ｈ状ないしは平面略Ｉ状に形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【０００８】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１，請求項２,または請求項３の何れかにおいて前記縦溝は、トレー本体の上下、左右の周囲外縁のうちの所望の鍔部に対して１個所宛に２個以上の複数個が形成されることにより該縦溝を挟んで左右には重ね突出部が対向して形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【０００９】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１,請求項２,請求項３,または請求項４の何れかにおいて前記縦溝、および重ね突出部は、前記鍔部の前記外脚部に、全体的に平面略半円状に複数個が配列されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明の実施の形態の具体例を説明する。
図１は本発明の電子部品等の収納トレーを示す平面図、図２は同じく本実施形態を構成する重ね突出部の一例を示す拡大正面図、図３は同じく図１の円Ａに囲まれた重ね突出部の一例を示す拡大平面図、図４は同じく本実施形態を構成する重ね突出部の他例を示す拡大正面図、図５は同じく図１の円Ｂに囲まれた重ね突出部の他例を示す拡大平面図、図６は同じくトレー本体相互を積み重ねた状態を示す横半断面図、図７は同じくトレー本体相互を積み重ねた状態を示す縦半断面図、図８は同じくトレー本体相互を積み重ねた状態を示し図１の円Ａに囲まれる重ね突出部における断面図、図９は同じくトレー本体相互を積み重ねた状態を示し図１の円Ｂに囲まれる重ね突出部における断面図である。
【００１１】
図において１は熱可塑性の合成樹脂シートを真空成形等、熱成形することにより全体形状が略皿形に形成されたトレー本体であり、このトレー本体１の外縁の周囲には鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄと該鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの外側下方には下段に配置されるトレー本体１に積み重ね可能に外側下方へ開かれた斜面３を有する外脚部４を設けている。図には示さないが、このトレー本体１を熱可塑性の合成樹脂シートを用いて熱成形する場合には天地が逆の状態で金型内で成形される。
また、熱可塑性の前記合成樹脂シートとしては、例えばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ樹脂等があげられる。
【００１２】
５は鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄ、例えば図に示すように本実施形態では鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの天面Ｉから外脚部４の下部４ａとの間の高さ方向Ｚに所望深さＷ１の縦溝６を凹設して形成することにより外脚部４の板面に対して略交叉する内方Ｘ,Ｙに突出して形成された重ね突出部であり、この重ね突出部５は下段に配置されるトレー本体１の鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの対応する前記縦溝６の上面に積み重ねられて所望深さＷ２の物品収納空間部７を確保する。
【００１３】
前記縦溝６は外鍔部４の板面を正面とし、その上部６ａの幅Ｌ１が前記重ね突出部５の板面長手方向に配置される設置長さに相当する厚みＮよりも狭く、かつ縦溝６の正面上部６ａの幅Ｌ１よりも正面下部６ｂの幅Ｌ２が幅広に形成される。
また、前記縦溝６は、トレー本体１の周囲に設けた鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの適宜２個所以上、本実施形態では例えば図1に示すように鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄに４個所づつそれぞれ形成されることにより重ね突出部５が２個所以上形成される。
また、縦溝６は例えば図１および図３に示すように鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄに対して平面略Ｈ状ないしは平面略Ｉ状に形成される。また、縦溝６は、所望の鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄのうち、本実施形態では例えば対向する鍔部２Ｂ,２Ｄにおいては図１および図３の円Ａ内に示されるように１個所宛に１個が形成されることによりその縦溝６の左右に２個の重ね突出部５,５が対向して形成されるほか、対向する鍔部２Ａ,２Ｃにおいては図１および図５の円Ｂ内に示されるように１個所宛に２個以上、図では２個の縦溝６を形成することにより該縦溝６,６挟まれる中間部と、該縦溝６ , ６の左右との、合計３個の重ね突出部５,５,５がそれぞれ形成される。この２個の縦溝６,６と重ね突出部５,５,５とは全体的に平面略半円状に複数個が配列される。
【００１４】
図１において９はトレー本体１内に形成された多数の凹部であり、この凹部９は電子部品を収納保持するためのものであり、図示する実施形態では５行４列、合計２０個が形成される。この凹部９の内形状は収納される電子部品の外形状に合わせ、単品であるか、連結品であるか、また板状であるか等に応じて形状、深さの変更は自由である。
また、１０ａ,１０ｂは凹部９の内周ないしは内周側に適宜個数が形成される保持突起であり、この保持突起１０ａ,１０ｂは電子部品をがたつきや脱落がなく収納し、保持するためのものであり、電子部品の外形状に適合して配列される。
【００１５】
本発明の一実施形態は以上の構成からなり、例えばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ樹脂等の熱可塑性の合成樹脂シートを用いて真空成形等の熱成形により全体形状が略皿形に形成されたトレー本体１内に例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤のような電子部品を収納するには、先ず４個のトレー本体１を作業者の正面に２行、２列に並べる点はかれこれ従来のトレーと同様である。次いでこれらのトレー本体１内に設ける多数の凹部９内に例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤のような電子部品は収納保持される。
【００１６】
そして、トレー本体１内に電子部品を収納保持させてから保管、運搬される時に、電子部品を凹部９内に収納したトレー本体１は、上下多段に積み重ねられる。
この際、トレー本体１の外縁の周囲には鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄと該鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの外側下方には開かれた斜面３を有する外脚部４を設けているので、下段に配置されるトレー本体１の鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄに上段に配置されるトレー本体１の鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの外側下方に設けた外脚部４が被せられるように載置される（図６,図７,図８,図９参照）。
【００１７】
そして、トレー本体１には鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの天面Ｉから外脚部４の下部４ａとの間の高さ方向Ｚに所望深さＷ１の縦溝６を凹設して形成することにより外脚部４の板面に対して略交叉する内方Ｘ,Ｙに重ね突出部５が形成され、且つ縦溝６は外鍔部４の板面を正面として、その上部６ａの幅Ｌ１が重ね突出部５の設置長さに相当する厚みＮよりも狭く、そして、縦溝６の正面上部６ａの幅Ｌ１よりも正面下部６ｂの幅Ｌ２が幅広に形成されているので、下段に配置されるトレー本体１の鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの対応する前記縦溝６の上面に上段に配置されるトレー本体１の重ね突出部５,５が積み重ねられるため、上下のトレー本体１,１・・・相互間には所望深さＷ2の物品収納空間部7が確保される。
この物品収納空間部7は、上下に積み重ねられるトレー本体１,１相互間に例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤のような電子部品を非接触状態に収納させるのに充分な高さになる。従って、本実施形態のトレーは、精度上傷が付くことを極度に嫌い、高品質が要求される電子部品等の保管、運搬するのに適する。
【００１８】
また、トレー本体１の周囲に設けた鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄには適宜２個所以上、本実施形態では例えば図１に示すように鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄに４個所づつに縦溝６がそれぞれ形成されることにより少なくとも縦溝６の左右に重ね突出部５,５が形成されるので、上述のようにしてトレー本体１は重ね積みが確実に行われるため、例えば図１３に示す如く突縁部Ｓをトレー本体Ｔ1,Ｔ1,Ｔ2,Ｔ2の同じ位置に設ける従来のトレーＴのように、トレー本体Ｔ1,Ｔ1,Ｔ2,Ｔ2相互の積み重ね時に物品収納空間部ｋを確保する観点から、例えば前列のトレー本体Ｔ1,Ｔ1に対し後列のトレー本体Ｔ2,Ｔ2を１８０°回転させて積み重ねを行うという手間が必要がない。しかも、トレー本体１は、熱可塑性の合成樹脂シートを用いて金型に対して天地逆にした状態で熱成形されるので、図１４に示す如く突縁部Ｓをそれぞれトレー本体Ｔ1,Ｔ2,Ｔ3,Ｔ4の異なる位置に設けた従来のトレーＴを成形する場合のように、各トレーＴを成形するために専用の成形型を必要とはしない。そのため、金型代は安価になる。しかも、本実施形態のトレー本体１では上述のように電子部品の収納作業とトレー本体１の積み重ね作業は、従来のように重ね突出部５の設置位置を確認してから行う必要がないので、多くの時間と手間がかからず迅速かつ確実に行え、人為的なミスも生じないで済むとともにロボットを用いた作業の自動化も容易になる。
【００１９】
また、縦溝６は前記鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄに対して平面略Ｈ状ないしは平面略Ｉ状に形成されるので、熱可塑性の合成樹脂シートを金型に対して天地逆に熱成形する場合に、金型に対する剥型も容易になり、成形は容易である。
【００２０】
また、所望の鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄにおいて、本実施形態では対向する鍔部２Ｂ,２Ｄにおいては縦溝６が１個所宛に１個が形成されることによりその縦溝６の左右に２個の重ね突出部５,５が対向して形成されるほか、対向する鍔部２Ａ,２Ｃにおいては１個所宛に２個以上、図１、図４、図５では２個の縦溝６を形成することにより該縦溝６,６に挟まれた中間部と、該縦溝６,６の左右との合計３個の重ね突出部５,５,５が形成され、しかもこの２個の縦溝６,６と重ね突出部５,５,５とは全体的に平面略半円状に配列されるので、トレー本体１,１・・・の積み重ね時に下段に配置されるトレー本体１の鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄに設けた重ね突出部５に対して上段に積み重ねられるトレー本体１の鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄに設けた重ね突出部５の支持が確実になり、安定になる。
【００２１】
しかも、図２および図４に示すように縦溝６は正面上部６ａの幅Ｌ１が重ね突出部５の設置長さに相当する厚みＮよりも狭く、かつ縦溝６の正面上部６ａの幅Ｌ１よりも正面下部６ｂの幅Ｌ２が幅広に形成されるので、例えば図１に示すようにトレー本体１に設ける多数、本実施形態では５行４列、合計２０個が形成される凹部９内に収納保持された電子部品の全重量がポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ樹脂等の熱可塑性の合成樹脂シートを用いて熱成形により形成されたトレー本体１に加わっても下段に配置されるトレー本体１の鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの対応する前記縦溝６が重量を受けるため、拡大されたり、変形することなく、しかも、下段に配置されるトレー本体１の周面の鍔部２Ａ , ２Ｂ , ２Ｃ , ２Ｄに設けた縦溝６内に、上段に配置されるトレー本体１の周囲の鍔部２Ａ , ２Ｂ , ２Ｃ , ２Ｄに設けた縦溝６の形成部分が嵌入されることなく、該縦溝６の両側に配置される重ね突出部５,５；５,５,５の上面に上段に配置されるトレー本体1の重ね突出部５,５；５,５,５が確実に積み重ねられ、構造堅牢に支持できる。
【００２２】
図１に示す実施形態ではトレー本体１の周囲に設けた鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄのうち、例えば対向する所望の鍔部２Ｂ,２Ｄにおいては図１および図２に示すように縦溝６が１個所宛に１個が形成されることによりその縦溝６の左右に２個の重ね突出部５,５が対向して形成され、しかも図１、図４、図５では対向する鍔部２Ｂ,２Ｄにおいては１個所宛に２個以上、例えば２個の縦溝６を形成することにより該縦溝６,６により挟まれる中間部と、該縦溝６,６の左右との、合計３個の重ね突出部５,５,５が形成されるとともにこの２個の縦溝６,６と重ね突出部５,５,５とは全体的に平面略半円状に配列されるが、図示は例示であり、図には示さないが鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの全てまたは何れか１つに縦溝６が１個所宛に１個が形成されることによりその縦溝６の左右に２個の重ね突出部５,５が形成されてもよく、または鍔部２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの全てまたは何れか１つに１個所宛に２個以上の縦溝６を形成することにより該縦溝６,６・・・により挟まれる中間部と、該縦溝６,６・・・の左右との合計３個の重ね突出部５,５,５が形成されるものでもよい。しかも、この２個の縦溝６,６と重ね突出部５,５,５とは図示のように全体的に平面略半円状に配列されるものであってもよい。さらには、縦溝６と重ね突出部５との増減変更は自由に行える。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の発明は以上のように、熱可塑性の合成樹脂シートを真空成形等の熱成形をすることにより全体形状が略皿形のトレー本体が形成され、該トレー本体の外縁の周囲には、鍔部を設けると共に、該鍔部の外側下方には下段に配置されるトレー本体に積み重ね可能に外側下方へ開かれた斜面を有する外脚部を設け、該外脚部には、その天面から下段に配置されるトレー本体の鍔部の上面に積み重ねられる重ね突出部が所望高さに形成された電子部品等の収納トレーにおいて、前記重ね突出部間には、鍔部の天面から外脚部の下部との間の高さ方向に外脚部の板面に略交叉して内方に所望深さの縦溝が形成され、該縦溝は前記外鍔部の板面方向を正面とし、その上部の幅が前記重ね突出部の設置長さよりも狭く、かつ、縦溝は前記正面上部の幅よりも正面下部の幅が幅広に形成されることを特徴とするので、トレー本体が熱可塑性の合成樹脂シートを熱成形して成形される場合でもトレー本体の積み重ね時に全物品の重量が加わってもトレー本体は変形を生ずることなく構造堅牢に成形されることにより例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤のような電子部品等に傷を付けたり、接触することなく適切な保管、運搬が行える。従って、高精度、高品質の信頼性が高い半導体部品等の製品を保証することができ、さらには構造簡単にして量産向きであり、製作コストおよび金型代も安価になる。
【００２４】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において前記縦溝はトレー本体の周囲に設けた鍔部の適宜２個所以上に形成されることにより前記重ね突出部が形成されることを特徴とするので、積み重ね時にトレー本体を１８０°回転することなく安定かつ確実に上下にトレー本体を迅速かつ確実に積み重ねることができる。
【００２５】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２の何れかにおいて前記縦溝は鍔部に対して平面略Ｈ状ないしは平面略Ｉ状に形成されることを特徴とするので、熱可塑性の合成樹脂シートを金型に対して天地逆に熱成形する場合に、金型に対する剥型も容易になり、成形は容易である。
【００２６】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１，請求項２,または請求項３の何れかにおいて前記縦溝は、トレー本体の上下、左右の周囲外縁のうちの所望の鍔部に対して１個所宛に２個以上の複数個が形成されることにより該縦溝を挟んで左右には重ね突出部が対向して形成されることを特徴とするので、下段に配置されるトレー本体の鍔部の対応する前記縦溝の上面に上段に配置されるトレー本体の重ね突出部は積み重ねられ、上下に積み重ねられるトレー本体相互間には所望深さの物品収納空間部を充分に確保でき、例えば半導体集積回路、ＩＣカード、基盤、液晶盤のような電子部品等に傷を付けたり、接触することなく適切な保管、運搬が行える。従って、高精度、高品質の信頼性が高い半導体部品等の製品を保証することができ、さらには構造簡単にして量産向きであり、製作コストおよび金型代も安価になる。
【００２７】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１,請求項２,請求項３,または請求項４の何れかにおいて前記縦溝、および重ね突出部は、前記鍔部の前記外脚部に、全体的に平面略半円状に複数個が配列されることを特徴とするので、トレー本体の積み重ね時に下段に配置されるトレー本体の鍔部に設けた重ね突出部に対して上段に積み重ねられるトレー本体の鍔部に設けた重ね突出部の支持が確実になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の電子部品等の収納トレーを示す平面図である。
【図２】 同じく本実施形態を構成する重ね突出部の一例を示す拡大正面図である。
【図３】 同じく図１の円Ａに囲まれた重ね突出部の一例を示す拡大平面図である。
【図４】 同じく本実施形態を構成する重ね突出部の他例を示す拡大正面図である。
【図５】 同じく図１の円Ｂに囲まれた重ね突出部の他例を示す拡大平面図である。
【図６】 同じくトレー本体相互を積み重ねた状態を示す横半断面図である。
【図７】 同じくトレー本体相互を積み重ねた状態を示す縦半断面図である。
【図８】 同じくトレー本体相互を積み重ねた状態を示し図１の円Ａに囲まれる重ね突出部における断面図である。
【図９】 同じくトレー本体相互を積み重ねた状態を示し図１の円Ｂに囲まれる重ね突出部における断面図である。
【図１０】 トレー本体に断面略Ｌ字状の突部を形成した従来のトレーを示した積み重ね状態の断面図である。
【図１１】 トレー本体に断面略Ｖ字状の溝を有した突部を形成した従来のトレーの他例を示した積み重ね状態の断面図である。
【図１２】 従来の他のトレーを示し、トレー本体の鍔部に突縁部を設けたトレーの積み重ね状態の断面図である。
【図１３】 同じくトレー本体の同じ位置に突縁部が設けられたトレーを示す平面図である。
【図１４】 同じくトレー本体の異なる位置に突縁部が設けられたトレーを示す平面図である。
【図１５】 さらに従来のトレーの他例を示し、積み重ねる上段のトレー本体を着座させる突縁部を鍔部の一部に設けたトレーの積み重ね状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ トレー本体
２Ａ 鍔部
２Ｂ 鍔部
２Ｃ 鍔部
２Ｄ 鍔部
３ 斜面
４ 外脚部
４ａ 下部
５ 重ね突出部
６ 縦溝
６ａ 正面上部
６ｂ 正面下部
７ 物品収納空間部
９ 凹部
Ｌ１ 幅
Ｌ２ 幅
Ｘ 内方
Ｙ 内方
Ｚ 高さ方向
Claims (5)
- 熱可塑性の合成樹脂シートを真空成形等の熱成形をすることにより全体形状が略皿形のトレー本体が形成され、該トレー本体の外縁の周囲には、鍔部を設けると共に、該鍔部の外側下方には下段に配置されるトレー本体に積み重ね可能に外側下方へ開かれた斜面を有する外脚部を設け、該外脚部には、その天面から下段に配置されるトレー本体の鍔部の上面に積み重ねられる重ね突出部が所望高さに形成された電子部品等の収納トレーにおいて、前記重ね突出部間には、鍔部の天面から外脚部の下部との間の高さ方向に外脚部の板面に略交叉して内方に所望深さの縦溝が形成され、該縦溝は前記外鍔部の板面方向を正面とし、その上部の幅が前記重ね突出部の設置長さよりも狭く、かつ、縦溝は前記正面上部の幅よりも正面下部の幅が幅広に形成されることを特徴とする電子部品等の収納トレー。
- 前記縦溝はトレー本体の周囲に設けた鍔部の適宜２個所以上に形成されることにより前記重ね突出部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の電子部品等の収納トレー。
- 前記縦溝は鍔部に対して平面略Ｈ状ないしは平面略Ｉ状に形成されることを特徴とする請求項１または請求項２の何れかに記載の電子部品等の収納トレー。
- 前記縦溝は、トレー本体の上下、左右の周囲外縁のうちの所望の鍔部に対して１個所宛に２個以上の複数個が形成されることにより該縦溝を挟んで左右には重ね突出部が対向して形成されることを特徴とする請求項１，請求項２,または請求項３の何れかに記載の電子部品等の収納トレー。
- 前記縦溝、および重ね突出部は、前記鍔部の前記外脚部に、全体的に平面略半円状に複数個が配列されることを特徴とする請求項１,請求項２,請求項３,または請求項４の何れかに記載の電子部品等の収納トレー。
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