JP4103700B2 - 電動ステープラーのステープル検出機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連結ステープルを収容したカートリッジを電動ステープラーのマガジン部へ装着し、カートリッジの前端に形成された打出部へ連結ステープルを順次供給するとともに、打出部に供給されたステープルをコ字形に成型して綴じ用紙に向けて打ち出すようにした電動ステープラーに関し、特にカートリッジ内に装填されている連結ステープルが無くなったことを検出する電動ステープラーのステープル検出機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
直線状の未成形のステープル材を多数並列状に並べて隣接した未成形のステープル材同士を接着剤等によって連結してシート状又は長尺のベルト状の連結ステープルを形成し、この連結ステープルをカートリッジ内に装填するとともに該カートリッジを電動ステープラーのマガジンに装着して、カートリッジ内の連結ステープルを順次カートリッジの先端部に形成された打出部へ向けて供給し、この連結ステープルの先頭部分の未成形のステープル材を打出部の直前でフォーミングプレートによってコ字形に成形し、この成形されたステープルをドライバプレートによって打出通路から打ち出して、ステープル脚をカートリッジの下面に配置された綴じ用紙を貫通させることによってステープル綴じをおこなうようにした電動ステープラーが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記電動ステープラーは、シート状に形成されている連結ステープルを積層して収容しているカートリッジをマガジンへ装着して、マガジン部に形成されているステープル供給機構によってカートリッジ内のシート状の連結ステープルをマガジンの前端部に形成されている打出部へ順次供給するようにしており、打出部へ供給された真直状の未成形のステープル材を前記マガジンの打出部と対向してステープラー本体に形成されているフォーミングプレートによってコ字形に成形するとともにステープラー本体に形成されているドライバプレートによって用紙に向けて打ち出すようにしている。
【０００４】
更に上記電動ステープラーには、カートリッジ内に装填された連結ステープルが無くなったことを検出するためのステープル検出機構が形成されている。上記電動ステープラーにおけるステープル検出機構は、カートリッジ内のステープルの有無を検出して出力する検出スイッチをマガジンに設け、該検出スイッチを連結ステープルを収容しているカートリッジの下面の開口部に対応した位置に配置して、該検出スイッチのスイッチレバーをステープル供給機構よりも後方位置で前記カートリッジ内の連結ステープルの下面に当接させるように配置して構成している。これによってカートリッジ内の連結ステープルが無くなったときにスイッチレバーが連結ステープルと接触できなくなることにより検出スイッチがステープルの無いことを検出して電動ステープラーを停止させて空打ちを防止させたり、又は連結ステープルの補充を促す警報表示を行うようにしている。
【０００５】
【特許文献１】
実公平７−３０２８２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の電動ステープラーにおいては連結ステープルを装填したカートリッジが装着されるマガジン側にはステープルを綴じ用紙に向けて打ち出す打出部が形成されており、この打出部とステープル脚を折り曲げるクリンチャ部材とが対向して配置されており、綴じ用紙に向けて打出部からステープルを打ち出す前にクリンチャ機構との間で綴じ用紙を挟持するようにマガジン部を綴じ用紙方向に向けてスライド又は回動移動させるように構成されている。上記従来技術によるステープル検出機構では、カートリッジ内のステープルを検出するための検出スイッチがこのステープル綴じ作動時に作動するマガジンに形成されているため、ステープル綴じ作動の都度検出スイッチがマガジンと一緒に作動することになる。
【０００７】
電動ステープラーにおいてはステープル供給機構や打出機構を駆動する電動モータを制御するためのメイン制御基板が搭載されており、このメイン制御基板からステープル検出スイッチ等の各種センサ部へ配線ケーブルが接続されている。上記従来技術のようにステープルを検出するスイッチ等のセンサ部がステープル綴じ作動時に移動する部材に配置されていると、センサ部からメインの制御基板への配線ケーブル間で動きが発生するので配線ケーブルの種類やケーブルの取り回しを考慮しなければならず、また、これらのセンサを搭載したセンサ基板がマガジン部の作動時に発生する振動等による衝撃により破損しないように耐震を考慮する必要があり、電動ステープラーの生産コストを上昇させる要因となっていた。
【０００８】
本発明は上記従来技術での問題を解決して、特別な配線ケーブルを使用したり配線ケーブルの取り回しを考慮する必要が無く、ステープル綴じ作動時の振動によっても故障や誤動作が発生することのない電動ステープラーのステープル検出機構を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の電動ステープラーのステープル検出機構は、真直状のステープル材を多数並べて連結した連結ステープルを装填したカートリッジを電動ステープラーのマガジンへ装着して、ステープル綴じ作動時に前記マガジンを綴じ用紙に向けて駆動させるとともに、カートリッジ内の連結ステープルをカートリッジの先端部に形成した打出部へ順次供給し、該打出部で連結ステープルの真直状のステープル材をコ字形に成形してマガジンの下側に配置された用紙に向けて打ち出すようにした電動ステープラーにおいて、ステープルの有無状態を検出して検出信号を出力させる検出センサを前記マガジンを支持しているフレームに形成し、電動ステープラーが非作動状態の時前記検出センサに対向して配置されるとともに前記検出センサにステープルの有無を検出させるように作動するフラグ部材をマガジンに形成し、前記カートリッジの連結ステープル装填空間の内部へ進入可能に配置されるとともにカートリッジに装填された連結ステープルによって作動される検出部材をカートリッジに形成し、更に、前記検出部材とフラグ部材との間に連携部材を形成し、カートリッジをマガジンに装着した状態で前記連携部材によって検出部材の作動を前記フラグ部材に連携させるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のステープル供給機構を実施した電動ステープラーの全体を示す斜視図であり、電動ステープラー１は複写機や印刷機等の内部の用紙搬送路に配置されて、複写や印刷処理された複数の用紙を綴じるようにされている。この実施例における電動ステープラー１は、多数の真直状のステープル材を並列させて隣接したステープル材同士を接着剤等によって連結してシート状に形成された連結ステープルＳを、フォーミング用のアンビルと打出用通路が形成された打出部へ供給し、連結ステープルＳの先頭部分の真直状のステープル材をコ字形のステープルに成型するとともに、コ字形に成型されたステープルを用紙に向けて打ち出すようにしたステープル駆動部２と、綴じ用紙を貫通したステープル脚を用紙の裏面に沿って折り曲げるクリンチャ部３により構成されており、用紙の搬送路を挟んで一方側に前記ステープル駆動部２が配置され、また、搬送路の反対側に前記クリンチャ部３が配置されている。
【００１１】
前記ステープル駆動部２は、用紙搬送路の一方側に形成されている支持フレーム４と、この支持フレーム４によって搬送路に配置された用紙に向けてスライド可能に支持されているマガジン５によって構成されており、前記マガジン５にはシート状の連結ステープルＳを積層して束ねているリフィル６を収容したカートリッジ７が着脱可能に装着されている。前記カートリッジ７には、多数のシート状の連結ステープルＳを積層した状態に束ねているリフィル６を装着するステープル装填部８が形成されており、このステープル装填部８の底部にはステープルガイドが形成されており、積層されてカートリッジ７に装填された最下層のシート状の連結ステープルＳを前記打出部へ案内させるようにしている。
【００１２】
図２および図３に示すように、シート状の連結ステープルＳが装填されたカートリッジ７と該カートリッジ７が装着されるマガジン５および前記マガジン５をスライド可能に支持している支持フレーム４との間には、カートリッジ７がマガジン５に装着された状態で協働して機能するステープル検出機構１０が形成されている。ステープル検出機構１０は、カートリッジ７のステープル装填部８内に上端部が進入できるように中央部がカートリッジ７に回動可能に支持された検出部材１１と、カートリッジ７の底部に沿って水平方向にスライド可能に支持されており前記検出部材１１の下端部と連携して検出部材１１の回転動作を水平方向への作動として伝達させる連動杆１２と、前記連動杆１２の端部によって回動作動されるようにマガジン５に回転自在に支持されたフラグ部材１３および、前記フレーム４に支持されるとともに前記フラグ部材１３の回転を検出して検出信号を出力するようにした検出センサ１４とによって構成されている。
【００１３】
図４および図５に示すように、検出部材１１は側方に突出形成されている支軸１５によってカートリッジ７に回動可能に支持され、上端に形成されている検出端１６がカートリッジ７のステープル装填部８内に収容されている連結ステープルＳと係合できるようにされている。連動杆１２は一端が前記検出部材１１の下端部に対応するようにカートリッジ７に対してスライド自在に支持されており、検出部材１１の下部に形成された凹部１７に連動杆１２の前記一端部に形成されている軸１８が遊嵌されて検出部材１１の回動作動が連動杆１２に伝達されて、連動杆１２をスライド作動させるようにしている。連動杆１２はバネ１９によってスライド方向に付勢されており、この付勢力によって前記検出部材１１の検出端１６がステープル装填部８内に侵入して連結ステープルＳと係合する方向に検出部材１１を回動付勢させている。
【００１４】
マガジン５にはマガジン５の底部に沿ってスライド可能に支持されたスライダ２０が設けられており、該スライダ２０には前記連動杆１２の他端部と対向して係合片２１が形成されており、前記連動杆１２のスライド移動によって連動杆１２の他端が係合片２１を押圧することによってスライダ２０がスライド移動されるようにされている。更に前記マガジン５には各々半径方向に突出したフラグアーム２２と作動アーム２３とを形成したフラグ部材１３が回転自在に支持されており、前記作動アーム２３の端部が前記スライダ２０と係合されてスライダ２０のスライド移動によってフラグ部材１３を回転作動させるようにしている。前記フラグ部材１３のフラグアーム２２の端部には検出センサ１４の光路を遮断するためのフラグ２４が形成されており、該フラグ２４と対向するようにマガジン５を支持しているフレーム４に検出センサ１４が設置されている。前記スライダ２０はバネ２５によってスライド方向にバネ付勢されており、この付勢力によって前記フラグ部材１３のフラグ２４が検出センサ１４の光路を遮断しない位置に配置されるようにフラグ部材１３を回動付勢させている。
【００１５】
図５に示すように、カートリッジ７側に形成されている検出部材１１および連動杆１２と、マガジン５側に形成されているスライダ２０およびフラグ部材１４とは、カートリッジ７へ連結ステープルＳを装填するためにカートリッジ７をマガジン５から取り外しした時に互いに離反状態にされる。このとき、マガジン５側に形成されているスライダ２０はバネ２５の付勢力によってスライド移動されて、フラグ部材１４のフラグアーム２２の端部に形成されているフラグ２４が検出センサ１４の光路を遮断しない位置へフラグ部材１３回転させて、ステープルの無い状態を検出させるようにしている。また、カートリッジ７をマガジン５へ装着する際に連動杆１２の端部とスライダ２０の係合片２１とがスムーズに係合できるように連動杆１２の端部とスライダ２０の係合片２１との間にガイド面２６、２７が形成されている。
【００１６】
図６に示すように、電動ステーラー１が待機状態にあるときには、フレーム４に支持されているマガジン５は綴じ用紙から離反するように上方位置に配置されており、この状態でマガジン５に形成されているフラグ部材１３のフラグ２４がフレーム４に形成されている検出センサ１４の光路上に位置されており、検出センサ１４によってステープルのある状態を検出している。また、電動ステーラー１が綴じ用紙を綴じるため駆動されるとき、図７に示すように、カートリッジ７が装着されたマガジン５が綴じ用紙に向けて作動され、マガジン５に形成されているフラグ部材１３もマガジン５と一緒にフレーム４に対して作動するが、支持フレーム４に設けられている検出センサ１４は作動しないので振動等によるセンサ基板の損傷が防止できる。なお、このときフラグ２４が検出センサ１４の光路からずれてしまうがステープルの検出のタイミングを限定しておけば問題はない。
【００１７】
以下、図８乃至図１０に基づいて本発明のステープル検出機構１０の作動を説明する。図８に示すようにカートリッジ７のステープル装填部８内に連結ステープルＳが残存している状態では、検出部材１１の検出端１６が連結ステープルＳと係合して検出部材１１が回動されている。これによって連動杆１２がバネ１９の付勢力に抗してスライド移動されて、連動杆１２の端部によってスライダ２０をバネ２５の付勢力に抗してスライド移動させている。スライダ２０がスライド移動されることによってスライダ２０と係合している作動アーム２３が回動されてフラグ部材１３を回転させ、フラグアーム２２の端部に形成されたフラグ２４が検出センサ１４の光路を遮断させて、検出センサ１４によりステープルの残存している状態が検出される。
【００１８】
カートリッジ７内の連結ステープルＳが消費し尽くされると、図９に示すように、連動杆１２を付勢させているバネ１９の付勢力によって検出部材１１の検出端１６がステープル装填部８内に侵入するように検出部材１１が回動され、これによって連動杆１２がスライド移動し、更にこの連動杆１２の移動に伴ってスライダ２０がスライド移動される。スライダ２０の移動によって作動アーム２３を介してフラグ部材１３が回動されてフラグアーム２２に形成されたフラグ２４が検出センサ１４の光路から外れた位置に回動されて、検出センサ１４によって連結ステープルＳの無い状態が検出される。
【００１９】
連結ステープルＳを装填するためにカートリッジ７をマガジン５から取り外し操作すると、図１０に示すように、カートリッジ７側に形成されている連動杆１２の端部とマガジン５側に形成されているスライダ２０の係合片２１とが離反されて、スライダ２０がバネ２５による付勢力によってスライド移動されて、これによってスライダ２０と係合されている作動アーム２３が回動されてフラグ部材１３を回動作動させる。フラグ部材１３の回動によりフラグ部材１３のフラグアーム２２に形成されているフラグ２４が検出センサ１４の光路から外れた位置に回動されるので、ステープル無しの状態が検出され続け、カートリッジ７をマガジン５から取り外しした状態での電動ステープラー１の誤動作等が防止できる。
【００２０】
また、前記フラグ部材１３をバネ２５によってスライダ２０を介してバネ付勢させるように形成し、連結ステープルを装填するためカートリッジ７をマガジン５から取り外した状態で、フラグ部材１３のフラグ２４が検出センサ１４をステープル無しの状態にさせるようにしており、検出センサ１４をカートリッジ７の非装着状態を検出する検出機構としても利用でき、カートリッジ７の装着状態を検出する検出センサが不要となりコストの低減が可能となる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、カートリッジ内の連結ステープルを検出する検出部材をカートリッジに設け、前記検出部材によって作動するフラグ部材をマガジンに形成するとともに、前記フラグ部材に対向させた検出センサをマガジンを支持しているフレームに設置するようにしているので、検出センサを含むセンサ部基板がステープル綴じ作動時に移動することが無く、センサ基板の取り付けを振動等の考慮をする必要が無く、更にセンサ基板とメイン制御基板間の配線ケーブルの選定や取り回しを考慮する必要が無く電動ステープラーのコストの低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る電動ステープラーを示す斜視図
【図２】電動ステープラー内に形成されているステープル検出機構を示す斜視図
【図３】電動ステープラー内に形成されているステープル検出機構を示す平面図
【図４】ステープル検出機構の部品構成を示す分解斜視図
【図５】カートリッジをマガジンから取り外した状態のステープル検出機構の側面図
【図６】待機状態時のステープル検出機構を示す側面図
【図７】ステープル綴じ作動中の作動状態を示すステープル検出機構の側面図
【図８】カートリッジ内に連結ステープルが残存している作動状態を示す斜視図
【図９】カートリッジ内の連結ステープルが無くなった作動状態を示す斜視図
【図１０】カートリッジをマガジンから取り外ししている作動状態を示す斜視図
【符号の説明】
１ 電動ステープラー
４ 支持フレーム
５ マガジン
７ カートリッジ
１０ ステープル検出機構
１１ 検出部材
１２ 連動杆
１３ フラグ部材
１４ 検出センサ
【発明の属する技術分野】
本発明は、連結ステープルを収容したカートリッジを電動ステープラーのマガジン部へ装着し、カートリッジの前端に形成された打出部へ連結ステープルを順次供給するとともに、打出部に供給されたステープルをコ字形に成型して綴じ用紙に向けて打ち出すようにした電動ステープラーに関し、特にカートリッジ内に装填されている連結ステープルが無くなったことを検出する電動ステープラーのステープル検出機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
直線状の未成形のステープル材を多数並列状に並べて隣接した未成形のステープル材同士を接着剤等によって連結してシート状又は長尺のベルト状の連結ステープルを形成し、この連結ステープルをカートリッジ内に装填するとともに該カートリッジを電動ステープラーのマガジンに装着して、カートリッジ内の連結ステープルを順次カートリッジの先端部に形成された打出部へ向けて供給し、この連結ステープルの先頭部分の未成形のステープル材を打出部の直前でフォーミングプレートによってコ字形に成形し、この成形されたステープルをドライバプレートによって打出通路から打ち出して、ステープル脚をカートリッジの下面に配置された綴じ用紙を貫通させることによってステープル綴じをおこなうようにした電動ステープラーが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記電動ステープラーは、シート状に形成されている連結ステープルを積層して収容しているカートリッジをマガジンへ装着して、マガジン部に形成されているステープル供給機構によってカートリッジ内のシート状の連結ステープルをマガジンの前端部に形成されている打出部へ順次供給するようにしており、打出部へ供給された真直状の未成形のステープル材を前記マガジンの打出部と対向してステープラー本体に形成されているフォーミングプレートによってコ字形に成形するとともにステープラー本体に形成されているドライバプレートによって用紙に向けて打ち出すようにしている。
【０００４】
更に上記電動ステープラーには、カートリッジ内に装填された連結ステープルが無くなったことを検出するためのステープル検出機構が形成されている。上記電動ステープラーにおけるステープル検出機構は、カートリッジ内のステープルの有無を検出して出力する検出スイッチをマガジンに設け、該検出スイッチを連結ステープルを収容しているカートリッジの下面の開口部に対応した位置に配置して、該検出スイッチのスイッチレバーをステープル供給機構よりも後方位置で前記カートリッジ内の連結ステープルの下面に当接させるように配置して構成している。これによってカートリッジ内の連結ステープルが無くなったときにスイッチレバーが連結ステープルと接触できなくなることにより検出スイッチがステープルの無いことを検出して電動ステープラーを停止させて空打ちを防止させたり、又は連結ステープルの補充を促す警報表示を行うようにしている。
【０００５】
【特許文献１】
実公平７−３０２８２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の電動ステープラーにおいては連結ステープルを装填したカートリッジが装着されるマガジン側にはステープルを綴じ用紙に向けて打ち出す打出部が形成されており、この打出部とステープル脚を折り曲げるクリンチャ部材とが対向して配置されており、綴じ用紙に向けて打出部からステープルを打ち出す前にクリンチャ機構との間で綴じ用紙を挟持するようにマガジン部を綴じ用紙方向に向けてスライド又は回動移動させるように構成されている。上記従来技術によるステープル検出機構では、カートリッジ内のステープルを検出するための検出スイッチがこのステープル綴じ作動時に作動するマガジンに形成されているため、ステープル綴じ作動の都度検出スイッチがマガジンと一緒に作動することになる。
【０００７】
電動ステープラーにおいてはステープル供給機構や打出機構を駆動する電動モータを制御するためのメイン制御基板が搭載されており、このメイン制御基板からステープル検出スイッチ等の各種センサ部へ配線ケーブルが接続されている。上記従来技術のようにステープルを検出するスイッチ等のセンサ部がステープル綴じ作動時に移動する部材に配置されていると、センサ部からメインの制御基板への配線ケーブル間で動きが発生するので配線ケーブルの種類やケーブルの取り回しを考慮しなければならず、また、これらのセンサを搭載したセンサ基板がマガジン部の作動時に発生する振動等による衝撃により破損しないように耐震を考慮する必要があり、電動ステープラーの生産コストを上昇させる要因となっていた。
【０００８】
本発明は上記従来技術での問題を解決して、特別な配線ケーブルを使用したり配線ケーブルの取り回しを考慮する必要が無く、ステープル綴じ作動時の振動によっても故障や誤動作が発生することのない電動ステープラーのステープル検出機構を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の電動ステープラーのステープル検出機構は、真直状のステープル材を多数並べて連結した連結ステープルを装填したカートリッジを電動ステープラーのマガジンへ装着して、ステープル綴じ作動時に前記マガジンを綴じ用紙に向けて駆動させるとともに、カートリッジ内の連結ステープルをカートリッジの先端部に形成した打出部へ順次供給し、該打出部で連結ステープルの真直状のステープル材をコ字形に成形してマガジンの下側に配置された用紙に向けて打ち出すようにした電動ステープラーにおいて、ステープルの有無状態を検出して検出信号を出力させる検出センサを前記マガジンを支持しているフレームに形成し、電動ステープラーが非作動状態の時前記検出センサに対向して配置されるとともに前記検出センサにステープルの有無を検出させるように作動するフラグ部材をマガジンに形成し、前記カートリッジの連結ステープル装填空間の内部へ進入可能に配置されるとともにカートリッジに装填された連結ステープルによって作動される検出部材をカートリッジに形成し、更に、前記検出部材とフラグ部材との間に連携部材を形成し、カートリッジをマガジンに装着した状態で前記連携部材によって検出部材の作動を前記フラグ部材に連携させるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のステープル供給機構を実施した電動ステープラーの全体を示す斜視図であり、電動ステープラー１は複写機や印刷機等の内部の用紙搬送路に配置されて、複写や印刷処理された複数の用紙を綴じるようにされている。この実施例における電動ステープラー１は、多数の真直状のステープル材を並列させて隣接したステープル材同士を接着剤等によって連結してシート状に形成された連結ステープルＳを、フォーミング用のアンビルと打出用通路が形成された打出部へ供給し、連結ステープルＳの先頭部分の真直状のステープル材をコ字形のステープルに成型するとともに、コ字形に成型されたステープルを用紙に向けて打ち出すようにしたステープル駆動部２と、綴じ用紙を貫通したステープル脚を用紙の裏面に沿って折り曲げるクリンチャ部３により構成されており、用紙の搬送路を挟んで一方側に前記ステープル駆動部２が配置され、また、搬送路の反対側に前記クリンチャ部３が配置されている。
【００１１】
前記ステープル駆動部２は、用紙搬送路の一方側に形成されている支持フレーム４と、この支持フレーム４によって搬送路に配置された用紙に向けてスライド可能に支持されているマガジン５によって構成されており、前記マガジン５にはシート状の連結ステープルＳを積層して束ねているリフィル６を収容したカートリッジ７が着脱可能に装着されている。前記カートリッジ７には、多数のシート状の連結ステープルＳを積層した状態に束ねているリフィル６を装着するステープル装填部８が形成されており、このステープル装填部８の底部にはステープルガイドが形成されており、積層されてカートリッジ７に装填された最下層のシート状の連結ステープルＳを前記打出部へ案内させるようにしている。
【００１２】
図２および図３に示すように、シート状の連結ステープルＳが装填されたカートリッジ７と該カートリッジ７が装着されるマガジン５および前記マガジン５をスライド可能に支持している支持フレーム４との間には、カートリッジ７がマガジン５に装着された状態で協働して機能するステープル検出機構１０が形成されている。ステープル検出機構１０は、カートリッジ７のステープル装填部８内に上端部が進入できるように中央部がカートリッジ７に回動可能に支持された検出部材１１と、カートリッジ７の底部に沿って水平方向にスライド可能に支持されており前記検出部材１１の下端部と連携して検出部材１１の回転動作を水平方向への作動として伝達させる連動杆１２と、前記連動杆１２の端部によって回動作動されるようにマガジン５に回転自在に支持されたフラグ部材１３および、前記フレーム４に支持されるとともに前記フラグ部材１３の回転を検出して検出信号を出力するようにした検出センサ１４とによって構成されている。
【００１３】
図４および図５に示すように、検出部材１１は側方に突出形成されている支軸１５によってカートリッジ７に回動可能に支持され、上端に形成されている検出端１６がカートリッジ７のステープル装填部８内に収容されている連結ステープルＳと係合できるようにされている。連動杆１２は一端が前記検出部材１１の下端部に対応するようにカートリッジ７に対してスライド自在に支持されており、検出部材１１の下部に形成された凹部１７に連動杆１２の前記一端部に形成されている軸１８が遊嵌されて検出部材１１の回動作動が連動杆１２に伝達されて、連動杆１２をスライド作動させるようにしている。連動杆１２はバネ１９によってスライド方向に付勢されており、この付勢力によって前記検出部材１１の検出端１６がステープル装填部８内に侵入して連結ステープルＳと係合する方向に検出部材１１を回動付勢させている。
【００１４】
マガジン５にはマガジン５の底部に沿ってスライド可能に支持されたスライダ２０が設けられており、該スライダ２０には前記連動杆１２の他端部と対向して係合片２１が形成されており、前記連動杆１２のスライド移動によって連動杆１２の他端が係合片２１を押圧することによってスライダ２０がスライド移動されるようにされている。更に前記マガジン５には各々半径方向に突出したフラグアーム２２と作動アーム２３とを形成したフラグ部材１３が回転自在に支持されており、前記作動アーム２３の端部が前記スライダ２０と係合されてスライダ２０のスライド移動によってフラグ部材１３を回転作動させるようにしている。前記フラグ部材１３のフラグアーム２２の端部には検出センサ１４の光路を遮断するためのフラグ２４が形成されており、該フラグ２４と対向するようにマガジン５を支持しているフレーム４に検出センサ１４が設置されている。前記スライダ２０はバネ２５によってスライド方向にバネ付勢されており、この付勢力によって前記フラグ部材１３のフラグ２４が検出センサ１４の光路を遮断しない位置に配置されるようにフラグ部材１３を回動付勢させている。
【００１５】
図５に示すように、カートリッジ７側に形成されている検出部材１１および連動杆１２と、マガジン５側に形成されているスライダ２０およびフラグ部材１４とは、カートリッジ７へ連結ステープルＳを装填するためにカートリッジ７をマガジン５から取り外しした時に互いに離反状態にされる。このとき、マガジン５側に形成されているスライダ２０はバネ２５の付勢力によってスライド移動されて、フラグ部材１４のフラグアーム２２の端部に形成されているフラグ２４が検出センサ１４の光路を遮断しない位置へフラグ部材１３回転させて、ステープルの無い状態を検出させるようにしている。また、カートリッジ７をマガジン５へ装着する際に連動杆１２の端部とスライダ２０の係合片２１とがスムーズに係合できるように連動杆１２の端部とスライダ２０の係合片２１との間にガイド面２６、２７が形成されている。
【００１６】
図６に示すように、電動ステーラー１が待機状態にあるときには、フレーム４に支持されているマガジン５は綴じ用紙から離反するように上方位置に配置されており、この状態でマガジン５に形成されているフラグ部材１３のフラグ２４がフレーム４に形成されている検出センサ１４の光路上に位置されており、検出センサ１４によってステープルのある状態を検出している。また、電動ステーラー１が綴じ用紙を綴じるため駆動されるとき、図７に示すように、カートリッジ７が装着されたマガジン５が綴じ用紙に向けて作動され、マガジン５に形成されているフラグ部材１３もマガジン５と一緒にフレーム４に対して作動するが、支持フレーム４に設けられている検出センサ１４は作動しないので振動等によるセンサ基板の損傷が防止できる。なお、このときフラグ２４が検出センサ１４の光路からずれてしまうがステープルの検出のタイミングを限定しておけば問題はない。
【００１７】
以下、図８乃至図１０に基づいて本発明のステープル検出機構１０の作動を説明する。図８に示すようにカートリッジ７のステープル装填部８内に連結ステープルＳが残存している状態では、検出部材１１の検出端１６が連結ステープルＳと係合して検出部材１１が回動されている。これによって連動杆１２がバネ１９の付勢力に抗してスライド移動されて、連動杆１２の端部によってスライダ２０をバネ２５の付勢力に抗してスライド移動させている。スライダ２０がスライド移動されることによってスライダ２０と係合している作動アーム２３が回動されてフラグ部材１３を回転させ、フラグアーム２２の端部に形成されたフラグ２４が検出センサ１４の光路を遮断させて、検出センサ１４によりステープルの残存している状態が検出される。
【００１８】
カートリッジ７内の連結ステープルＳが消費し尽くされると、図９に示すように、連動杆１２を付勢させているバネ１９の付勢力によって検出部材１１の検出端１６がステープル装填部８内に侵入するように検出部材１１が回動され、これによって連動杆１２がスライド移動し、更にこの連動杆１２の移動に伴ってスライダ２０がスライド移動される。スライダ２０の移動によって作動アーム２３を介してフラグ部材１３が回動されてフラグアーム２２に形成されたフラグ２４が検出センサ１４の光路から外れた位置に回動されて、検出センサ１４によって連結ステープルＳの無い状態が検出される。
【００１９】
連結ステープルＳを装填するためにカートリッジ７をマガジン５から取り外し操作すると、図１０に示すように、カートリッジ７側に形成されている連動杆１２の端部とマガジン５側に形成されているスライダ２０の係合片２１とが離反されて、スライダ２０がバネ２５による付勢力によってスライド移動されて、これによってスライダ２０と係合されている作動アーム２３が回動されてフラグ部材１３を回動作動させる。フラグ部材１３の回動によりフラグ部材１３のフラグアーム２２に形成されているフラグ２４が検出センサ１４の光路から外れた位置に回動されるので、ステープル無しの状態が検出され続け、カートリッジ７をマガジン５から取り外しした状態での電動ステープラー１の誤動作等が防止できる。
【００２０】
また、前記フラグ部材１３をバネ２５によってスライダ２０を介してバネ付勢させるように形成し、連結ステープルを装填するためカートリッジ７をマガジン５から取り外した状態で、フラグ部材１３のフラグ２４が検出センサ１４をステープル無しの状態にさせるようにしており、検出センサ１４をカートリッジ７の非装着状態を検出する検出機構としても利用でき、カートリッジ７の装着状態を検出する検出センサが不要となりコストの低減が可能となる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、カートリッジ内の連結ステープルを検出する検出部材をカートリッジに設け、前記検出部材によって作動するフラグ部材をマガジンに形成するとともに、前記フラグ部材に対向させた検出センサをマガジンを支持しているフレームに設置するようにしているので、検出センサを含むセンサ部基板がステープル綴じ作動時に移動することが無く、センサ基板の取り付けを振動等の考慮をする必要が無く、更にセンサ基板とメイン制御基板間の配線ケーブルの選定や取り回しを考慮する必要が無く電動ステープラーのコストの低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る電動ステープラーを示す斜視図
【図２】電動ステープラー内に形成されているステープル検出機構を示す斜視図
【図３】電動ステープラー内に形成されているステープル検出機構を示す平面図
【図４】ステープル検出機構の部品構成を示す分解斜視図
【図５】カートリッジをマガジンから取り外した状態のステープル検出機構の側面図
【図６】待機状態時のステープル検出機構を示す側面図
【図７】ステープル綴じ作動中の作動状態を示すステープル検出機構の側面図
【図８】カートリッジ内に連結ステープルが残存している作動状態を示す斜視図
【図９】カートリッジ内の連結ステープルが無くなった作動状態を示す斜視図
【図１０】カートリッジをマガジンから取り外ししている作動状態を示す斜視図
【符号の説明】
１ 電動ステープラー
４ 支持フレーム
５ マガジン
７ カートリッジ
１０ ステープル検出機構
１１ 検出部材
１２ 連動杆
１３ フラグ部材
１４ 検出センサ
Claims (1)
- 真直状のステープル材を多数並べて連結した連結ステープルを装填したカートリッジを電動ステープラーのマガジンへ装着して、ステープル綴じ作動時に前記マガジンを綴じ用紙に向けて駆動させるとともに、カートリッジ内の連結ステープルをカートリッジの先端部に形成した打出部へ順次供給し、該打出部で連結ステープルの真直状のステープル材をコ字形に成形してマガジンの下側に配置された用紙に向けて打ち出すようにした電動ステープラーにおいて、ステープルの有無状態を検出して検出信号を出力させる検出センサを前記マガジンを支持しているフレームに形成し、電動ステープラーが非作動状態の時前記検出センサに対向して配置されるとともに前記検出センサにステープルの有無を検出させるように作動するフラグ部材をマガジンに形成し、前記カートリッジの連結ステープル装填空間の内部へ進入可能に配置されるとともにカートリッジに装填された連結ステープルによって作動される検出部材をカートリッジに形成し、更に、前記検出部材とフラグ部材との間に連携部材を形成し、カートリッジをマガジンに装着した状態で前記連携部材によって検出部材の作動を前記フラグ部材に連携させるようにしたことを特徴とする電動ステープラーのステープル検出機構。
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