JP4101099B2

JP4101099B2 - Tailgate structure

Info

Publication number: JP4101099B2
Application number: JP2003098908A
Authority: JP
Inventors: 雅典出元
Original assignee: Hino Motors Ltd
Current assignee: Hino Motors Ltd
Priority date: 2003-04-02
Filing date: 2003-04-02
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2023-04-02
Also published as: JP2004306639A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テールゲートを形成するテールゲート構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９〜図１２はトラックに採用されている従来のテールゲート構造の一例を示すものであり、トラックの荷台１は、床面（図示せず）の周囲にテールゲート２と左右のサイドパネル３を備えて構成されており、テールゲート２の外面には、テールゲート２を開閉する際に使用する取手部４を備え、左右のサイドパネル３の後端にはランプ５を備えている。
【０００３】
テールゲート２は、荷台１の外側に位置するテールゲートアウタパネル６と、荷台１の内側に位置するテールゲートインナパネル７とを組み合わせて構成されており、テールゲートアウタパネル６は、荷台１の外周面になる外壁面８を備えると共に、外壁面８の上部を屈曲して形成される天井面９を備え、外壁面８及び天井面９の周囲には、内側に屈曲して形成される縁部１０を備えている。一方、テールゲートインナパネル７は、外壁面８と所定の間隔を介して相対する内壁面１１を備えると共に、天井面９の側方寄り位置の下方に位置するよう、内壁面１１の側部を外壁面側へ屈曲して形成される側壁面１２を備え、更に外壁面８に沿うよう側壁面１２の端部を外方へ屈曲して形成される接触面１３を備えている。
【０００４】
ここで、天井面９の周囲の縁部１０ａは下方に向かって形成されており、天井面９から外壁面８への屈曲部分の縁部１０ｂは中途位置から更に折り返されてヘミング徐変し、外壁面８の側部の縁部１０ｃは、完全に折り返されてテールゲートインナパネル７の接触面１３を挟み込んでいる。又、縁部１０ａは、テールゲートインナパネル７の内壁面１１の上部と接合するようスポット打点を施されている。
【０００５】
トラックの荷台１に荷を積み込む場合においてテールゲート２の上部に荷を載置したり、人が足を載せたりしてテールゲートアウタパネル６の天井面９に荷重が作用した際には、天井面９に作用した荷重を、テールゲートインナパネル７の内壁面１１で支持すると共に、ヘミング徐変部を外壁面８になだらかに接合することにより、荷重による応力の集中を分散して天井面９の変形を防止している。
【０００６】
ここで、テールゲート構造に関連する先行技術文献としては、下記の先行出願１等が既に存在している。
【０００７】
【先行出願１】
特願２００１−２８７１６６号明細書
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のテールゲート構造で形成されたテールゲート２は、天井面９の側方部９ａに集中的に荷重が作用した際には、テールゲートインナパネル７によって十分に支持できず、天井面９が変形してしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、テールゲートアウタパネルの天井面の変形を防止し得るテールゲート構造を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、テールゲートアウタパネルとテールゲートインナパネルを組み合わせてテールゲートを形成するテールゲート構造であって、前記テールゲートアウタパネルは、外壁面の上部を屈曲して形成される天井面を備え、前記テールゲートインナパネルは、外壁面と相対する内壁面の側部を屈曲して形成される側壁面を備えると共に、前記側壁面に、天井面の側方部を支持し得る支持面を配置するようＬ字部材を設けたことを特徴とするテールゲート構造、に係るものである。
【００１１】
本発明の請求項２は、テールゲートアウタパネルとテールゲートインナパネルを組み合わせてテールゲートを形成するテールゲート構造であって、前記テールゲートアウタパネルは、外壁面の上部を屈曲して形成される天井面を備え、前記テールゲートインナパネルは、外壁面と相対する内壁面の側部を屈曲して形成される側壁面を備えると共に、前記側壁面に、天井面の側方部を支持し得る支持面を一体に屈曲により形成したことを特徴とするテールゲート構造、に係るものである。
【００１２】
本発明の請求項３は、テールゲートアウタパネルとテールゲートインナパネルを組み合わせてテールゲートを形成するテールゲート構造であって、前記テールゲートアウタパネルは、外壁面の上部を屈曲して形成される天井面を備え、前記テールゲートインナパネルは、外壁面と相対する内壁面の側部を屈曲して形成される側壁面と、前記外壁面に接するよう側壁面を端部を屈曲して形成される接触面とを備えると共に、前記側壁面に、天井面の側方部を支持し得る支持面を屈曲により形成し、該支持面を連続的に接触面に繋げたことを特徴とするテールゲート構造、に係るものである。
【００１３】
本発明の請求項４は、天井面と支持面を接合した請求項１、２又は３に記載のテールゲート構造、に係るものである。
【００１４】
このように、請求項１によれば、側壁面に支持面を設けて天井面の側方部を支持し得るので、天井面の側方部に集中的に荷重が作用した際であっても天井面の変形を確実に防止することができる。又、テールゲートアウタパネルの天井面を、支持面、テールゲートインナパネルの内壁面、テールゲートアウタパネルの外壁面からなる箱型で支持するので、天井面の補強を容易に為し、大きな荷重に対して確実に耐えることができる。更に、側壁面に支持面を設けてテールゲートアウタパネルの天井面とテールゲートインナパネルの側壁面と間の隙間を低減するので、テールゲートアウタパネルとテールゲートインナパネルの間の内部空間への垢や泥の侵入を防止すると共に、錆の発生を抑制することができる。
【００１５】
請求項２によれば、天井面の側方部を支持し得る支持面を屈曲して一体で形成し得るので、新たな部材を不要にして製造コストを低減することができる。又、請求項１に示した作用効果を備えている。
【００１６】
請求項３によれば、側壁面に、天井面の側方部を支持し得る支持面を屈曲により形成し、連続的に接触面に繋げるため、天井面の側方部に集中的に荷重が作用した際であっても支持面を介して側壁面及び接触面に荷重を分散し、天井面の変形を一層確実に防止することができる。尚、接触面は、テールゲートアウタパネルの縁部によりヘミングされた強度の高い部分であるため、荷重を充分に支えることができる。又、請求項１及び請求項２に示した作用効果を備えている。
【００１７】
請求項４に示す如く、天井面と支持面を接合すると、テールゲートアウタパネルとテールゲートインナパネルを一体化するので、支持面が天井面の側方部をより確実に支持し、天井面の側方部に集中的に荷重が作用した際であっても天井面の変形を好適に防止することができる。又、天井面と支持面を接合してテールゲートアウタパネルの天井面とテールゲートインナパネルの側壁面と間の隙間をより塞ぐので、テールゲートアウタパネルとテールゲートインナパネルの間の内部空間への垢や泥の侵入を防止すると共に、錆の発生を確実に抑制することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
図１〜図３は本発明を実施する形態の第一例を示すものであり、図９〜図１２と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００２０】
第一例のテールゲート構造で形成されたテールゲート２０は、テールゲートインナパネル２１の側壁面１２の上端に、水平な支持面２２と垂直な取付面２３からなるＬ字部材２４を溶接等により設け、テールゲートアウタパネル６と組み合わせた際には、支持面２２で天井面９の側方部９ａを支持するように構成している。
【００２１】
ここで、テールゲートアウタパネル６の天井面９とＬ字部材２４の支持面２２は接合することもできる。接合は、スポット打点、種々の溶接、接着材の接着等で行われている。なお、スポット打点で接合した場合には、見栄えを向上させるようトップレールガーニッシュ等を配置することが好ましい。
【００２２】
以下、本発明を実施する形態の第一例の作用を説明する。
【００２３】
天井面９の側方部９ａに集中的に荷重が作用した際には、テールゲートインナパネル２１の内壁面１１の他、主にＬ字部材２４の支持面２２が天井面９の側方部９ａを支持し、側壁面１２へ荷重を分散する。
【００２４】
このように、第一例によれば、側壁面１２に支持面２２を設けて天井面９の側方部９ａを支持し得るので、天井面９の側方部９ａに集中的に荷重が作用した際であっても天井面９の変形を確実に防止することができる。又、テールゲートアウタパネル６の天井面９を、支持面２２、テールゲートインナパネル２１の内壁面１１、テールゲートアウタパネル６の外壁面８からなる箱型で支持するので、天井面９の補強を容易に為し、大きな荷重に対して確実に耐えることができる。更に、側壁面１２に支持面２２を設けてテールゲートアウタパネル６の天井面９とテールゲートインナパネル２１の側壁面１２と間の隙間を低減するので、テールゲートアウタパネル６とテールゲートインナパネル２１の間の内部空間への垢や泥の侵入を防止すると共に、錆の発生を抑制することができる。
【００２５】
天井面９と支持面２２を接合すると、テールゲートアウタパネル６とテールゲートインナパネル２１を一体化するので、支持面２２が天井面９の側方部９ａをより確実に支持し、天井面９の側方部９ａに集中的に荷重が作用した際であっても天井面９の変形を好適に防止することができる。又、天井面９と支持面２２を接合してテールゲートアウタパネル６の天井面９とテールゲートインナパネル２１の側壁面１２と間の隙間をより塞ぐので、テールゲートアウタパネル６とテールゲートインナパネル２１の間の内部空間への垢や泥の侵入を防止すると共に、錆の発生を確実に抑制することができる。
【００２６】
図４〜図６は本発明を実施する形態の第二例を示すもので、支持面２２の形成を変更したものであり、第一例と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００２７】
第二例のテールゲート構造で形成されたテールゲート３０は、テールゲートインナパネル３１の側壁面１２の上端に、一体に屈曲して水平な支持面３２を形成し、テールゲートアウタパネル６と組み合わせた際には、支持面３２で天井面９の側方部９ａを支持するように構成している。ここで、テールゲートアウタパネル６の天井面９とテールゲートインナパネル３１の支持面３２は第一例と略同様に接合することもできる。
【００２８】
以下、本発明を実施する形態の第二例の作用を説明する。
【００２９】
第二例によれば、第一例と略同様な作用効果を得ることができる。又、天井面９の側方部９ａを支持し得る支持面３２を屈曲して一体で形成し得るので、新たな部材を不要にして製造コストを低減することができる。
【００３０】
図７、図８は本発明を実施する形態の第三例を示すもので、第一例の支持面２２の形成を変形したものであり、第一例と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００３１】
第三例のテールゲート構造で形成されたテールゲート４０は、第二例と略同様に、テールゲートインナパネル４１の側壁面１２の上端に屈曲して水平な支持面４２を形成し、テールゲートアウタパネル６と組み合わせた際には、支持面４２で天井面９の側方部９ａを支持するように構成すると共に、この支持面４２を連続的に接触面１３に繋げるように構成している。ここで、テールゲートアウタパネル６の天井面９とテールゲートインナパネル４１の支持面４２は接合することもできる。
【００３２】
以下、本発明を実施する形態の第三例の作用を説明する。
【００３３】
天井面９の側方部９ａに集中的に荷重が作用した際には、テールゲートインナパネル４１の内壁面１１の他、主に支持面４２が天井面９の側方部９ａを支持する。
【００３４】
このように、第三例によれば、支持面４２は連続的に接触面１３に繋がっているため、支持面４２自体の剛性は高く、又、接触面１３は、テールゲートアウタパネル６の縁部１０ｃによりヘミングされた強度の高い部分であるため、荷重を充分に支えることができる。更に、側壁面１２及び接触面１３を連続的に繋げた支持面４２全体を、テールゲートアウタパネル６の天井面９及び外壁面８に沿わせ支持すれば、天井面９の側方部９ａの他、テールゲートアウタパネル６の上部屈曲部全体の変形を一層確実に防止することができる。
【００３５】
尚、本発明のテールゲート構造は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、支持面は天井面を支持し得るならば、形状、接合等は他の例でもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】
上記した本発明のテールゲート構造によれば、側壁面に支持面を設けて天井面の側方部を支持し得るので、天井面の側方部に集中的に荷重が作用した際であっても天井面の変形を確実に防止することができるという種々の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第一例のテールゲート構造を示す斜視図である。
【図２】第一例のテールゲート構造のテールゲートインナパネルを示す斜視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
【図４】本発明の実施の形態の第二例のテールゲート構造を示す斜視図である。
【図５】第二例のテールゲート構造のテールゲートインナパネルを示す斜視図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。
【図７】本発明の実施の形態の第三例のテールゲート構造を示す斜視図である。
【図８】第三例のテールゲート構造のテールゲートインナパネルを示す斜視図である。
【図９】トラックの荷台を示す斜視図である。
【図１０】従来のテールゲート構造を示す斜視図である。
【図１１】従来のテールゲート構造のテールゲートアウタパネルを示す斜視図である。
【図１２】従来のテールゲート構造のテールゲートインナパネルを示す斜視図である。
【符号の説明】
６テールゲートアウタパネル
８外壁面
９天井面
９ａ側方部
１１内壁面
１２側壁面
１３接触面
２０第一例のテールゲート
２１テールゲートインナパネル
２２支持面
２３取付面
２４Ｌ字部材
３０第二例のテールゲート
３１テールゲートインナパネル
３２支持面
４０第三例のテールゲート
４１テールゲートインナパネル
４２支持面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tailgate structure for forming a tailgate.
[0002]
[Prior art]
FIGS. 9 to 12 show an example of a conventional tailgate structure employed in a truck. A truck bed 1 includes a tailgate 2 and left and right side panels 3 around a floor surface (not shown). A handle portion 4 used for opening and closing the tailgate 2 is provided on the outer surface of the tailgate 2, and a lamp 5 is provided at the rear ends of the left and right side panels 3.
[0003]
The tailgate 2 is configured by combining a tailgate outer panel 6 positioned outside the loading platform 1 and a tailgate inner panel 7 positioned inside the loading platform 1, and the tailgate outer panel 6 is an outer peripheral surface of the loading platform 1. And a ceiling surface 9 formed by bending an upper portion of the outer wall surface 8, and an edge portion 10 formed by bending inwardly around the outer wall surface 8 and the ceiling surface 9. It has. On the other hand, the tailgate inner panel 7 includes an inner wall surface 11 facing the outer wall surface 8 with a predetermined interval, and the side portion of the inner wall surface 11 is positioned below the side surface of the ceiling surface 9. A side wall surface 12 formed by bending toward the outer wall surface side is provided, and a contact surface 13 formed by bending an end portion of the side wall surface 12 outward along the outer wall surface 8 is provided.
[0004]
Here, the edge portion 10a around the ceiling surface 9 is formed downward, and the edge portion 10b of the bent portion from the ceiling surface 9 to the outer wall surface 8 is further folded back from the midway position and gradually changes in hemming, The edge 10c at the side of the outer wall surface 8 is completely folded back and sandwiches the contact surface 13 of the tailgate inner panel 7. The edge 10a is spot-spotted so as to be joined to the upper portion of the inner wall surface 11 of the tailgate inner panel 7.
[0005]
When a load is loaded on the top of the tailgate 2 or when a person puts his / her foot on the cargo bed 1 of the truck and a load acts on the ceiling surface 9 of the tailgate outer panel 6, the ceiling surface 9 is supported by the inner wall surface 11 of the tailgate inner panel 7 and the hemming gradually changing portion is gently joined to the outer wall surface 8 to disperse the stress concentration due to the load, thereby reducing the ceiling surface 9 Deformation is prevented.
[0006]
Here, as a prior art document related to the tailgate structure, the following prior application 1 already exists.
[0007]
[Prior Application 1]
Japanese Patent Application No. 2001-287166 Specification
[Problems to be solved by the invention]
However, the tailgate 2 formed with the above-described tailgate structure cannot be sufficiently supported by the tailgate inner panel 7 when a load acts on the side portion 9a of the ceiling surface 9 in a concentrated manner, and the ceiling surface There was a problem that 9 was deformed.
[0009]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a tailgate structure capable of preventing deformation of the ceiling surface of the tailgate outer panel.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
Claim 1 of the present invention is a tailgate structure in which a tailgate is formed by combining a tailgate outer panel and a tailgate inner panel, and the tailgate outer panel is formed by bending an upper portion of an outer wall surface. The tailgate inner panel includes a side wall surface formed by bending a side portion of the inner wall surface facing the outer wall surface, and a support surface capable of supporting a side portion of the ceiling surface on the side wall surface. The present invention relates to a tailgate structure characterized in that an L-shaped member is provided so as to be disposed.
[0011]
A second aspect of the present invention is a tailgate structure in which a tailgate is formed by combining a tailgate outer panel and a tailgate inner panel, wherein the tailgate outer panel is formed by bending an upper portion of an outer wall surface. The tailgate inner panel includes a side wall surface formed by bending a side portion of the inner wall surface facing the outer wall surface, and a support surface capable of supporting a side portion of the ceiling surface on the side wall surface. The present invention relates to a tailgate structure characterized by being formed integrally by bending.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a tailgate structure in which a tailgate is formed by combining a tailgate outer panel and a tailgate inner panel, wherein the tailgate outer panel is formed by bending an upper portion of an outer wall surface. The tailgate inner panel includes a side wall surface formed by bending a side portion of the inner wall surface facing the outer wall surface, and a contact formed by bending the end portion of the side wall surface so as to contact the outer wall surface. A tailgate structure, wherein the side wall surface is formed by bending a support surface capable of supporting a side portion of the ceiling surface, and the support surface is continuously connected to the contact surface. It is related to.
[0013]
A fourth aspect of the present invention relates to the tailgate structure according to the first, second, or third aspect in which the ceiling surface and the support surface are joined.
[0014]
As described above, according to the first aspect, since the support surface is provided on the side wall surface and the side portion of the ceiling surface can be supported, even when a load acts on the side portion of the ceiling surface intensively. Deformation of the ceiling surface can be reliably prevented. In addition, the ceiling surface of the tailgate outer panel is supported by a box shape consisting of the support surface, the inner wall surface of the tailgate inner panel, and the outer wall surface of the tailgate outer panel. Can withstand it reliably. Furthermore, a support surface is provided on the side wall surface to reduce the gap between the ceiling surface of the tailgate outer panel and the side wall surface of the tailgate inner panel, so that the internal space between the tailgate outer panel and the tailgate inner panel can be reduced. While preventing intrusion of mud, generation of rust can be suppressed.
[0015]
According to the second aspect, since the support surface that can support the side portion of the ceiling surface can be bent and formed integrally, a new member is not required and the manufacturing cost can be reduced. Further, the function and effect described in claim 1 are provided.
[0016]
According to the third aspect, the support surface capable of supporting the side portion of the ceiling surface is formed on the side wall surface by bending and continuously connected to the contact surface, so that the load is concentrated on the side portion of the ceiling surface. Even when it acts, the load can be distributed to the side wall surface and the contact surface via the support surface, and the deformation of the ceiling surface can be prevented more reliably. The contact surface is a high-strength portion that is hemmed by the edge of the tailgate outer panel, so that the load can be sufficiently supported. Further, the function and effect described in claim 1 and claim 2 are provided.
[0017]
When the ceiling surface and the support surface are joined, the tailgate outer panel and the tailgate inner panel are integrated, so that the support surface more reliably supports the side portion of the ceiling surface, and the side of the ceiling surface Even when a load acts on the side portion intensively, deformation of the ceiling surface can be suitably prevented. In addition, the ceiling surface and the support surface are joined to further close the gap between the ceiling surface of the tailgate outer panel and the side wall surface of the tailgate inner panel, so that the internal space between the tailgate outer panel and the tailgate inner panel can be removed. In addition to preventing the intrusion of rust and mud, the generation of rust can be reliably suppressed.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0019]
1 to 3 show a first example of an embodiment for carrying out the present invention, and portions denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 9 to 12 represent the same items.
[0020]
In the tailgate 20 formed with the tailgate structure of the first example, an L-shaped member 24 including a horizontal support surface 22 and a vertical mounting surface 23 is welded to the upper end of the side wall surface 12 of the tailgate inner panel 21 by welding or the like. When it is provided and combined with the tailgate outer panel 6, the side surface 9 a of the ceiling surface 9 is supported by the support surface 22.
[0021]
Here, the ceiling surface 9 of the tailgate outer panel 6 and the support surface 22 of the L-shaped member 24 can be joined. Joining is performed by spot hitting, various types of welding, adhesive bonding, and the like. In addition, when joining by a spot hitting point, it is preferable to arrange | position a top rail garnish etc. so that appearance may be improved.
[0022]
Hereinafter, the operation of the first example of the embodiment of the present invention will be described.
[0023]
When a load acts on the side portion 9 a of the ceiling surface 9 intensively, the support surface 22 of the L-shaped member 24 is mainly the side portion of the ceiling surface 9 in addition to the inner wall surface 11 of the tailgate inner panel 21. 9a is supported and the load is distributed to the side wall surface 12.
[0024]
Thus, according to the first example, since the support surface 22 is provided on the side wall surface 12 and the side portion 9a of the ceiling surface 9 can be supported, a load acts on the side portion 9a of the ceiling surface 9 in a concentrated manner. Even when it is done, the deformation of the ceiling surface 9 can be reliably prevented. Further, since the ceiling surface 9 of the tailgate outer panel 6 is supported by a box shape including the support surface 22, the inner wall surface 11 of the tailgate inner panel 21, and the outer wall surface 8 of the tailgate outer panel 6, the ceiling surface 9 can be easily reinforced. Therefore, it can reliably withstand a large load. Furthermore, since the support surface 22 is provided on the side wall surface 12 to reduce the gap between the ceiling surface 9 of the tailgate outer panel 6 and the side wall surface 12 of the tailgate inner panel 21, the tailgate outer panel 6 and the tailgate inner panel 21 can be reduced. In addition to preventing dirt and mud from entering the interior space, the generation of rust can be suppressed.
[0025]
When the ceiling surface 9 and the support surface 22 are joined, the tailgate outer panel 6 and the tailgate inner panel 21 are integrated, so that the support surface 22 more reliably supports the side portion 9a of the ceiling surface 9 and Even when a load is applied intensively to the side portion 9a, the deformation of the ceiling surface 9 can be suitably prevented. Further, the ceiling surface 9 and the support surface 22 are joined to further close the gap between the ceiling surface 9 of the tailgate outer panel 6 and the side wall surface 12 of the tailgate inner panel 21, so that the tailgate outer panel 6 and the tailgate inner panel 21 are closed. It is possible to prevent dirt and mud from entering the internal space between and prevent rusting.
[0026]
FIGS. 4-6 shows the 2nd example of embodiment which implements this invention, changes formation of the support surface 22, and the part which attached | subjected the code | symbol same as the 1st example represents the same thing. Yes.
[0027]
The tailgate 30 formed with the tailgate structure of the second example is integrally bent at the upper end of the side wall surface 12 of the tailgate inner panel 31 to form a horizontal support surface 32 and combined with the tailgate outer panel 6. In this case, the side surface 9 a of the ceiling surface 9 is supported by the support surface 32. Here, the ceiling surface 9 of the tailgate outer panel 6 and the support surface 32 of the tailgate inner panel 31 can be joined in substantially the same manner as in the first example.
[0028]
Hereinafter, the operation of the second example of the embodiment of the present invention will be described.
[0029]
According to the second example, substantially the same operational effects as the first example can be obtained. Further, since the support surface 32 that can support the side portion 9a of the ceiling surface 9 can be bent and integrally formed, a new member is not required and the manufacturing cost can be reduced.
[0030]
7 and 8 show a third example of the embodiment for carrying out the present invention, which is a modification of the formation of the support surface 22 of the first example, and the same reference numerals as in the first example are the same. It represents a thing.
[0031]
The tailgate 40 formed with the tailgate structure of the third example is bent at the upper end of the side wall surface 12 of the tailgate inner panel 41 to form a horizontal support surface 42, as in the second example. When combined with the outer panel 6, the support surface 42 is configured to support the side portion 9 a of the ceiling surface 9, and the support surface 42 is configured to be continuously connected to the contact surface 13. Here, the ceiling surface 9 of the tailgate outer panel 6 and the support surface 42 of the tailgate inner panel 41 can be joined.
[0032]
Hereinafter, the operation of the third example of the embodiment of the present invention will be described.
[0033]
When a load acts on the side portion 9 a of the ceiling surface 9 in a concentrated manner, the support surface 42 mainly supports the side portion 9 a of the ceiling surface 9 in addition to the inner wall surface 11 of the tailgate inner panel 41.
[0034]
Thus, according to the third example, since the support surface 42 is continuously connected to the contact surface 13, the support surface 42 itself has high rigidity, and the contact surface 13 is the edge of the tailgate outer panel 6. Since it is a high-strength portion hemmed by 10c, the load can be sufficiently supported. Further, if the entire support surface 42 in which the side wall surface 12 and the contact surface 13 are continuously connected is supported along the ceiling surface 9 and the outer wall surface 8 of the tailgate outer panel 6, The deformation of the entire upper bent portion of the tailgate outer panel 6 can be prevented more reliably.
[0035]
Note that the tailgate structure of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the shape, joint, etc. may be other examples as long as the support surface can support the ceiling surface. Of course, various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
[0036]
【The invention's effect】
According to the above-described tailgate structure of the present invention, since the side surface of the ceiling surface can be supported by providing the support surface on the side wall surface, when the load acts on the side portion of the ceiling surface intensively, In addition, various excellent effects can be obtained that the deformation of the ceiling surface can be surely prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a tailgate structure of a first example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a tailgate inner panel of the tailgate structure of the first example.
3 is a view taken in the direction of arrows III-III in FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing a tail gate structure of a second example of an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a tailgate inner panel having a tailgate structure according to a second example.
6 is a view taken in the direction of the arrow VI-VI in FIG. 4;
FIG. 7 is a perspective view showing a tail gate structure of a third example of an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a tailgate inner panel having a tailgate structure of a third example.
FIG. 9 is a perspective view showing a truck bed.
FIG. 10 is a perspective view showing a conventional tailgate structure.
FIG. 11 is a perspective view showing a tailgate outer panel having a conventional tailgate structure.
FIG. 12 is a perspective view showing a tailgate inner panel having a conventional tailgate structure.
[Explanation of symbols]
6 Tailgate outer panel 8 Outer wall surface 9 Ceiling surface 9a Side surface 11 Inner wall surface 12 Side wall surface 13 Contact surface 20 Tailgate 21 in the first example Tailgate inner panel 22 Support surface 23 Mounting surface 24 L-shaped member 30 In the second example Tailgate 31 Tailgate inner panel 32 Support surface 40 Tailgate 41 of the third example Tailgate inner panel 42 Support surface

Claims

テールゲートアウタパネルとテールゲートインナパネルを組み合わせてテールゲートを形成するテールゲート構造であって、前記テールゲートアウタパネルは、外壁面の上部を屈曲して形成される天井面を備え、前記テールゲートインナパネルは、外壁面と相対する内壁面の側部を屈曲して形成される側壁面を備えると共に、前記側壁面に、天井面の側方部を支持し得る支持面を配置するようＬ字部材を設けたことを特徴とするテールゲート構造。A tailgate structure in which a tailgate is formed by combining a tailgate outer panel and a tailgate inner panel, the tailgate outer panel having a ceiling surface formed by bending an upper portion of an outer wall surface, and the tailgate inner panel Includes a side wall surface formed by bending a side portion of the inner wall surface facing the outer wall surface, and an L-shaped member is disposed on the side wall surface so as to dispose a support surface capable of supporting a side portion of the ceiling surface. A tailgate structure characterized by providing.

テールゲートアウタパネルとテールゲートインナパネルを組み合わせてテールゲートを形成するテールゲート構造であって、前記テールゲートアウタパネルは、外壁面の上部を屈曲して形成される天井面を備え、前記テールゲートインナパネルは、外壁面と相対する内壁面の側部を屈曲して形成される側壁面を備えると共に、前記側壁面に、天井面の側方部を支持し得る支持面を一体に屈曲により形成したことを特徴とするテールゲート構造。A tailgate structure in which a tailgate is formed by combining a tailgate outer panel and a tailgate inner panel, the tailgate outer panel having a ceiling surface formed by bending an upper portion of an outer wall surface, and the tailgate inner panel Is provided with a side wall surface formed by bending the side portion of the inner wall surface facing the outer wall surface, and a support surface capable of supporting the side portion of the ceiling surface is integrally formed by bending on the side wall surface. Tailgate structure characterized by

テールゲートアウタパネルとテールゲートインナパネルを組み合わせてテールゲートを形成するテールゲート構造であって、前記テールゲートアウタパネルは、外壁面の上部を屈曲して形成される天井面を備え、前記テールゲートインナパネルは、外壁面と相対する内壁面の側部を屈曲して形成される側壁面と、前記外壁面に接するよう側壁面を端部を屈曲して形成される接触面とを備えると共に、前記側壁面に、天井面の側方部を支持し得る支持面を屈曲により形成し、該支持面を連続的に接触面に繋げたことを特徴とするテールゲート構造。A tailgate structure in which a tailgate is formed by combining a tailgate outer panel and a tailgate inner panel, the tailgate outer panel having a ceiling surface formed by bending an upper portion of an outer wall surface, and the tailgate inner panel Comprises a side wall surface formed by bending a side portion of the inner wall surface facing the outer wall surface, and a contact surface formed by bending an end portion of the side wall surface so as to contact the outer wall surface. A tailgate structure, wherein a support surface capable of supporting a side portion of a ceiling surface is formed on a wall surface by bending, and the support surface is continuously connected to a contact surface.

天井面と支持面を接合した請求項１、２又は３に記載のテールゲート構造。The tailgate structure according to claim 1, wherein the ceiling surface and the support surface are joined.