JP4101003B2

JP4101003B2 - Molding method and molding apparatus for fluid food material

Info

Publication number: JP4101003B2
Application number: JP2002258350A
Authority: JP
Inventors: 克介下川
Original assignee: サン・プラント工業株式会社
Priority date: 2002-09-04
Filing date: 2002-09-04
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2022-09-04
Also published as: JP2004089143A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、流動性の食品材料を調理するための成形方法及び成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、クリームコロッケ等、どろどろした形態の流動性の食品材料を用い、揚げる等の調理を行った食品が知られている。
又、近年においては、外食産業や小売店向けや、又冷凍食品として用いられる食品の加工は多くが自動化されている。通常のコロッケを例にあげると、まず、成形機でコロッケの中身部分となる食品材料を一定の分量に計量し、小判型等の形状に成形する。その後、パン粉等を表面に付着させて、油で揚げる。このような各工程が自動化されており、効率良く食品を生産することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、クリームコロッケやグラタンコロッケ等、流動性の食品材料を用いた食品の場合、そのままでは柔らか過ぎて固めることができないため、上記の通常のコロッケと同様の成形を行うことはできない。このため、従来においては、食品１つ分の容量を持つ容器に食品材料を入れ、容器ごと冷却して固めることによって成形していた。そのため、食品材料の容器への出し入れ等、加工に手間のかかるものであり、大量生産に向かないものであった。
上記の問題に鑑み、本願発明は、容易に加工でき、大量生産が可能な流動性の食品材料の成形方法及び成形装置を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本願第１の発明は、供給される流動性の食品材料Ｍを、連続して移送される長尺状のシート１上に載せ、上記食品材料Ｍが載ったシート１を、当該シート１の幅方向の両端部を上方に持ち上げるようにして筒状に巻き、伝熱体である熱交換パイプ５４ｂをガイドとして、上記食品材料Ｍを前記熱交換パイプ５４ｂ内を通して移送し、上記熱交換パイプ５４ｂはパイプの内外が隔てられたものとされており、この熱交換パイプ５４ｂ越しに、当該パイプ５４ｂの外部に存在する熱交換媒体Ｌと上記食品材料Ｍとの熱交換がなされ、この熱交換により上記食品材料Ｍを冷却あるいは加熱して、切断が可能な状態まで固化させると共に、上記熱交換パイプ５４ｂを成形型として、当該パイプの断面形状に合わせて上記食品材料Ｍを成形し、上記熱交換パイプ５４ｂから出た後に、固化された食品材料Ｍとシート１とを分離して、食品材料Ｍを所定の大きさに切断することを特徴とする、流動性の食品材料の成形方法を提供する。
【０００５】
又、本願第２の発明は、長尺状のシート１を材料供給装置に移送するためのシート供給装置５１と、シート１の移送方向に沿って流動性の食品材料Ｍを吐出し、シート１上に載せるための材料供給装置５２と、上記の食品材料Ｍが載ったシート１を、当該シート１の幅方向の両端部を上方に持ち上げるようにして筒状に巻くためのシート巻き込み装置５３と、上記の筒状のシート１を、冷却・加熱装置５４を通して移送させるための移送装置と、上記のシート１に包まれた食品材料Ｍとの熱交換により、当該食品材料Ｍを冷却又は加熱して固化するための冷却・加熱装置５４と、固化された食品材料Ｍとシート１とを分離するためのシート分離装置５５と、上記の固化された食品材料Ｍを、所定の大きさに切断するための切断装置５６を備え、上記冷却・加熱装置５４は、熱交換媒体Ｌを内部に通すことのできる筒状の媒体流通部４ａと、媒体流通部５４ａの内部を通された熱交換パイプ５４ｂとを備え、上記熱交換パイプ５４ｂはパイプの内外が隔てられたものとされており、上記シート１に包まれた食品材料Ｍが移送される際のガイドとなり、又、成形型として上記食品材料Ｍが当該熱交換パイプ５４ｂの断面形状に合わせて成形されることを特徴とする、流動性の食品材料の成形装置を提供する。
【０００６】
又、本願第３の発明は、第２の発明において、上記のシート１として、湾曲できる程度の柔軟性を有するものであり、水分や油分を吸収しない素材からなる軟質樹脂シートを用いており、このシート１は、上記シート供給装置５１から供給されて上記移送方向に移動し、シート巻取機構５５ａにて巻き取られて回収されるものであるか、もしくは、無端のコンベア状のもので、上記移送後に再び上記シート供給装置５１へと循環するものであり、上記シート巻き込み装置５３は、側面の湾曲したローラー５３ａ，５３ａを対向して設けたものであり、この各ローラー５３ａ，５３ａの間に上記シート１を通すことにより、上記のようにシート１を筒状に巻くものであり、上記熱交換パイプ５４ｂは、金属パイプ等の熱伝導率の高い素材が用いられており、上記切断装置５６は、柱状に固化した食品材料Ｍの周囲を取り巻くように設けられた切断刃を有し、この切断刃が上記固化した食品材料Ｍを絞るようにして動作することにより食品材料Ｍが切断されるものであることを特徴とする、請求項２に記載の流動性の食品材料の成形装置を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例をとりあげて説明する。図１は本例に係る流動性の食品材料の成形装置についての、正面視における説明図である。
【０００８】
本例の成形装置は、流動性の食品材料Ｍをシート１に巻き込んだ状態で移送し、冷却又は加熱することにより固化させるものであり、シート供給装置５１、材料供給装置５２、シート巻き込み装置５３、移送装置（５５）、冷却・加熱装置５４、シート分離装置５５、切断装置５６を備える。
【０００９】
シート供給装置５１は、材料供給装置５２等の、本成形装置における各工程に移送して食品材料を加工するためのシート１を供給するためのものである。このシート１は、湾曲できる程度の柔軟性を有するものであり、本例の成形装置においては、例えばポリエチレンやナイロンやビニール等の水分や油分を吸収しない素材からなる軟質樹脂シートを用いている。そして、本例においては、長尺状のシート１がロール状に巻かれてセットされる。
尚、このシート１は、本例においては、後述するシート巻取装置５５において巻き取って回収されるものであるが、このように始点と終点とを有するシート１を用いずに、無端のコンベア状のものとして、循環使用するものとしても良い。
【００１０】
材料供給装置５２は、シート１の移送方向に沿うように食品材料Ｍを吐出し、シート１上に載せるためのものである。この材料供給装置５２は、一定量の食品材料Ｍを連続して吐出口５２ａから吐出できるようになされており、下記のシート巻き込み装置５３において一定量の食品材料Ｍをシート１に包み込むことができ、食品材料Ｍの密度にムラが発生しない。
【００１１】
シート巻き込み装置５３は、上記のように材料供給装置５２によって食品材料が載せられたシート１を、筒状に巻くものであり、本例においては側面の湾曲したローラー５３ａ，５３ａを対向して設けてあり、この各ローラー５３ａ，５３ａの間にシート１を通すことにより、食品材料Ｍがシート１に巻かれた状態で冷却・加熱装置５４の熱交換パイプ５４ｂに通される。
【００１２】
移送装置は、本例においては、後述するシート分離装置５５が兼ねるものであり、このシート分離装置５５によってシート１が移動し、これにより、シート１に包まれた食品材料Ｍが熱交換パイプ５４ｂの内部を移送される。
【００１３】
冷却・加熱装置５４は、上記のようにしてシート１に包まれた食品材料Ｍを、冷却又は加熱して固化するためのものであり、本例では媒体流通部５４ａと、その内部を通されている熱交換パイプ５４ｂとを備えるものである。
【００１４】
媒体流通部５４ａは、本例においては内部を空洞とした筒状体であり、この空洞を通路として冷水や熱湯等の熱交換媒体Ｌを通すことにより、熱交換媒体Ｌと熱交換パイプ５４ｂ内を移送される食品材料Ｍとの間で熱交換がなされる。この熱交換により、食品材料Ｍを冷却あるいは加熱して固化させる。尚、この場合の固化は、完全に固めるものに限られず、少なくとも食品材料Ｍの粘度を上昇させる程度で良く、好ましくは、後の工程において、食品材料Ｍとシート１とを分離させることができ、所定の大きさに切断可能な程度に固めるものであって良い。
本例においては、食品材料Ｍの移送方向と熱交換媒体Ｌの流通方向とが対向するものであるが、逆に、食品材料Ｍの移送方向と熱交換媒体Ｌの流通方向とが並行になるものであっても良い。又、この媒体流通部５４ａの内部には隔壁を適宜設けることにより、熱交換媒体Ｌの流通を制御し、効率的に熱交換できるようにしても良い。
本例の成形装置で使用する、クリームコロッケ用の食品材料Ｍの場合は、熱交換媒体Ｌに冷水等を用い、冷却することによって固化させる。尚、例えば蛋白質等を含有するもの等、加熱により固化する食品材料Ｍを用いる際には、熱交換媒体Ｌに熱湯や蒸気等を用いて加熱を行うことにより、食品材料Ｍを固化させる。
【００１５】
熱交換パイプ５４ｂは、媒体流通部５４ａと食品材料Ｍとの間で熱交換を行うための伝熱体であり、金属パイプ等、熱伝導率の比較的高い素材が用いられる。
シート１に包まれた食品材料Ｍは、この熱交換パイプ５４ｂをガイドとして移送される。又、この熱交換パイプ５４ｂを成形型として、媒体流通部５４ａにより冷却・加熱されることにより、断面形状に合わせて成形される。
よって、この熱交換パイプ５４ｂの断面形状は、成形後の形態や食品材料Ｍの組成に応じて円形、楕円形、長円形、多角形等、種々の形状で実施することができ、この熱交換パイプ５４ｂは媒体流通部５４ａに対して交換が可能となっている。
【００１６】
尚、本例の冷却・加熱装置５４は、熱交換媒体Ｌを内部に通す媒体流通部５４ａを設けるものとしているが、この形態に限られず、例えば加熱の場合は、電熱ヒーターやガスバーナーを用いるものとしても良い。
又、食品の加工形態によっては、熱交換パイプ５４ｂの内部に媒体流通部５４ａを配位する構造としても良く、種々に変更して実施できる。
【００１７】
シート分離装置５５は、上記のように熱交換がなされることにより固化した食品材料Ｍとシート１とを分離するためのものである。本例においては、下記のシート巻取機構５５ａによってシート１が巻き取られる際に、自然に食品材料Ｍとシート１が分離する。
【００１８】
シート巻取機構５５ａは、固化した食品材料Ｍから分離したシート１を巻き取って回収するものである。
上記のように、このシート巻取装置５５ａがシート１を巻く速度に応じて、この成形装置におけるシート１及びシート１に包まれた食品材料Ｍの移送速度が決まるため、速度調整機構５５ｂがシート巻取機構５５ａの上流側に備えられており、食品材料Ｍの組成やどの程度固化させるかに応じてシート１の移送速度を調整することができる。
【００１９】
切断装置５６は、上記のように冷却・加熱されて固化した食品材料Ｍを所定の大きさに切断するためのものである。
本例においては、詳細は図示しないが、柱状に固化した食品材料Ｍの周囲を取り巻くように切断刃が設けられており、切断刃が食品材料Ｍを絞るようにして動作することにより切断され、個々の食品の形状に成形がなされる。
本例の場合、この切断は、間隔がクリームコロッケの厚みに一致するようになされる。
ここで、上記のシート分離装置５５を省略したり、他の方法でシート１を分離することとし、この切断装置５６においては、シート１と共に食品材料Ｍを切断するものとしても良い。
【００２０】
このようにして成形された食品材料Ｍは、コンベア５７で搬送されて、後の粉付けやフライの工程に送られる。尚、冷凍食品として製造する際には、フライを行わずに、そのままの状態で冷凍する。
【００２１】
本願発明に係る製造方法及び製造装置は、上記に説明したものに限られず、種々に変更して実施できる。
【００２２】
【発明の効果】
本願発明にあっては、流動性の食品材料であっても、容易に加工することができる。又、熱交換パイプを、伝熱体と移送のためのガイドと成形型とを兼ねるものとすることができ、流動性の食品材料であっても、容易に加工することができる。又、シートを流動性の食品材料を包む役割と移送手段を兼ねるものとすることができ、食品材料を効率的に移送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る流動性の食品材料の成形装置の一例についての、正面視における説明図である。
【符号の説明】
１シート
５１シート供給装置
５２材料供給装置
５３シート巻き込み装置
５４冷却・加熱装置
５５シート分離装置
５６切断装置
５３ａローラー
５４ａ媒体流通部
５４ｂ熱交換パイプ
Ｌ熱交換媒体
Ｍ食品材料[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a molding method and a molding apparatus for cooking fluid food materials.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, foods that have been cooked, such as fried, using a fluid food material in a sluggish form, such as cream croquettes, are known.
In recent years, the processing of food used for the food service industry, retail stores, and frozen foods has been largely automated. Taking a normal croquette as an example, first, the food material that will be the contents of the croquette is weighed into a certain amount by a molding machine and formed into a shape such as an oval mold. Then, crumbs or the like are attached to the surface and fried in oil. Each of these steps is automated, and food can be produced efficiently.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of a food using a fluid food material such as cream croquette or gratin croquette, it cannot be hardened as it is and cannot be molded in the same manner as the above-mentioned ordinary croquette. For this reason, conventionally, the food material is put in a container having a capacity for one food, and the whole container is cooled and solidified. For this reason, it takes time to process food materials in and out of containers, and is not suitable for mass production.
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a method and apparatus for forming a fluid food material that can be easily processed and can be mass-produced.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the first invention of the present application places the supplied fluid food material M on the continuous sheet 1 that is continuously transferred , and the food material M is placed thereon . The sheet 1 is wound into a cylindrical shape so that both ends in the width direction of the sheet 1 are lifted upward, and the food material M is passed through the heat exchange pipe 54b using the heat exchange pipe 54b as a heat transfer body as a guide. The heat exchange pipe 54b is separated from the inside and outside of the pipe, and the heat exchange between the heat exchange medium L existing outside the pipe 54b and the food material M is passed through the heat exchange pipe 54b. replacement is made, this by heat exchange with cooling or heating the food material M, Rutotomoni solidified cut until ready, the heat exchange pipe 54b is used as a mold in accordance with the sectional shape of the pipe above Molding the article material M, after exiting from the heat exchange pipe 54b, by separating the solidified food material M and the sheet 1, characterized in that cutting the food material M into a predetermined size, flow Provided is a method for forming a sex food material.
[0005]
Further, the second invention of the present application is a sheet supply device 51 for transferring the long sheet 1 to the material supply device, and a fluid food material M is discharged along the transfer direction of the sheet 1, and the sheet 1 A material supply device 52 for placing on the sheet, and a sheet wrapping device 53 for winding the sheet 1 on which the food material M is placed into a cylindrical shape so that both end portions in the width direction of the sheet 1 are lifted upward. The food material M is cooled or heated by heat exchange between the transfer device for transferring the cylindrical sheet 1 through the cooling / heating device 54 and the food material M wrapped in the sheet 1. A cooling / heating device 54 for solidifying, a sheet separating device 55 for separating the solidified food material M and the sheet 1, and the solidified food material M are cut into a predetermined size. comprising a cutting device 56 for The above cooling and heating apparatus 54 includes a cylindrical medium distributor 4a capable of passing a heat exchange medium L therein and a heat exchange pipe 54b which passed through the inside of the medium flow portion 54a, the heat exchange pipe The pipe 54b is separated from the inside and outside of the pipe, serves as a guide when the food material M wrapped in the sheet 1 is transferred, and the food material M serves as a mold for the heat exchange pipe 54b. Provided is a fluid food material molding apparatus characterized by being molded according to a cross-sectional shape .
[0006]
In addition, the third invention of the present application, in the second invention, as the above-described sheet 1, has a flexibility that can be bent, and uses a soft resin sheet made of a material that does not absorb moisture and oil, The sheet 1 is supplied from the sheet supply device 51 and moves in the transfer direction, and is collected by being collected by the sheet winding mechanism 55a, or is an endless conveyor. The sheet is circulated again to the sheet feeding device 51 after the transfer, and the sheet winding device 53 is provided with rollers 53a, 53a having curved side surfaces facing each other, between the rollers 53a, 53a. By passing the sheet 1 through the sheet 1, the sheet 1 is wound into a cylindrical shape as described above, and the heat exchange pipe 54b is made of a material having high thermal conductivity such as a metal pipe. The cutting device 56 has a cutting blade provided so as to surround the periphery of the food material M solidified in a columnar shape, and operates so that the cutting blade squeezes the solidified food material M. The flowable food material forming apparatus according to claim 2, wherein the food material M is cut by the method .
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view in a front view of a fluid food material molding apparatus according to this example.
[0008]
The molding apparatus of the present example is a device that transports the fluid food material M in a state of being wound around the sheet 1 and solidifies it by cooling or heating. The sheet feeding device 51, the material feeding device 52, and the sheet winding device 53 are solidified. , A transfer device (55), a cooling / heating device 54, a sheet separating device 55, and a cutting device 56.
[0009]
The sheet supply device 51 is for supplying the sheet 1 for processing the food material by transferring it to each step in the main forming apparatus, such as the material supply device 52. The sheet 1 is flexible enough to be bent, and in the molding apparatus of this example, a soft resin sheet made of a material that does not absorb moisture or oil, such as polyethylene, nylon, or vinyl, is used. And in this example, the elongate sheet | seat 1 is wound and set to roll shape.
In this example, the sheet 1 is wound and collected by a sheet winding device 55 to be described later, but without using the sheet 1 having the start point and the end point, an endless conveyor is used. It may be used in a circulating manner as a shape.
[0010]
The material supply device 52 is for discharging the food material M along the transfer direction of the sheet 1 and placing it on the sheet 1. The material supply device 52 is configured so that a certain amount of food material M can be continuously discharged from the discharge port 52a, and a certain amount of food material M can be wrapped in the sheet 1 in the sheet winding device 53 described below. The density of the food material M is not uneven.
[0011]
The sheet winding device 53 winds the sheet 1 on which the food material is placed by the material supply device 52 as described above in a cylindrical shape, and in this example, is provided with rollers 53a and 53a having curved sides. By passing the sheet 1 between the rollers 53a and 53a, the food material M is passed through the heat exchange pipe 54b of the cooling / heating device 54 while being wound around the sheet 1.
[0012]
In this example, the transfer device also serves as a sheet separating device 55 to be described later, and the sheet 1 is moved by the sheet separating device 55, whereby the food material M wrapped in the sheet 1 is heat-exchanged pipe 54b. Is transported inside.
[0013]
The cooling / heating device 54 is for cooling or heating and solidifying the food material M wrapped in the sheet 1 as described above. In this example, the cooling / heating device 54 is passed through the medium circulation portion 54a and the inside thereof. The heat exchange pipe 54b is provided.
[0014]
In this example, the medium flow part 54a is a cylindrical body having a hollow inside, and the heat exchange medium L and the heat exchange pipe 54b are passed through the heat exchange medium L such as cold water or hot water through the hollow as a passage. Is exchanged with the food material M to be transferred. By this heat exchange, the food material M is solidified by cooling or heating. The solidification in this case is not limited to the one that is completely solidified, but may be at least an increase in the viscosity of the food material M. Preferably, the food material M and the sheet 1 can be separated in a later step. It may be hardened to such an extent that it can be cut into a predetermined size.
In this example, the transfer direction of the food material M and the distribution direction of the heat exchange medium L are opposed to each other, but conversely, the transfer direction of the food material M and the distribution direction of the heat exchange medium L are parallel. It may be a thing. In addition, a partition may be appropriately provided inside the medium circulation part 54a to control the circulation of the heat exchange medium L so that heat can be exchanged efficiently.
In the case of the food material M for cream croquettes used in the molding apparatus of this example, the heat exchange medium L is solidified by cooling using cold water or the like. In addition, when using the food material M which solidifies by heating, such as a thing containing protein etc., the food material M is solidified by heating the heat exchange medium L using hot water, steam, or the like.
[0015]
The heat exchange pipe 54b is a heat transfer body for exchanging heat between the medium flow part 54a and the food material M, and a material having a relatively high thermal conductivity such as a metal pipe is used.
The food material M wrapped in the sheet 1 is transferred using the heat exchange pipe 54b as a guide. Further, the heat exchange pipe 54b is used as a forming die, and the heat exchange pipe 54b is cooled and heated by the medium flow portion 54a, so that the heat exchange pipe 54b is formed in accordance with the sectional shape.
Therefore, the cross-sectional shape of the heat exchange pipe 54b can be implemented in various shapes such as a circle, an ellipse, an oval, and a polygon according to the form after molding and the composition of the food material M. The pipe 54b can be exchanged for the medium distribution unit 54a.
[0016]
The cooling / heating device 54 of this example is provided with a medium flow part 54a that allows the heat exchange medium L to pass therethrough. However, the present invention is not limited to this mode. For example, in the case of heating, an electric heater or a gas burner is used. It is good as a thing.
In addition, depending on the processing form of the food, the structure may be such that the medium circulation part 54a is arranged inside the heat exchange pipe 54b, and various modifications can be made.
[0017]
The sheet separating device 55 is for separating the food material M solidified by the heat exchange as described above and the sheet 1. In this example, the food material M and the sheet 1 are naturally separated when the sheet 1 is wound by the following sheet winding mechanism 55a.
[0018]
The sheet winding mechanism 55a winds and collects the sheet 1 separated from the solidified food material M.
As described above, since the transfer speed of the sheet 1 and the food material M wrapped in the sheet 1 in the molding apparatus is determined according to the speed at which the sheet winding apparatus 55a winds the sheet 1, the speed adjustment mechanism 55b is It is provided on the upstream side of the winding mechanism 55a, and the transfer speed of the sheet 1 can be adjusted according to the composition of the food material M and how much it is solidified.
[0019]
The cutting device 56 is for cutting the food material M that has been cooled and heated and solidified as described above into a predetermined size.
In this example, although not shown in detail, a cutting blade is provided so as to surround the periphery of the food material M solidified in a columnar shape, and the cutting blade is cut by operating so as to squeeze the food material M, Each food product is molded into a shape.
In the case of this example, this cutting is performed so that the interval matches the thickness of the cream croquette.
Here, the sheet separating device 55 described above may be omitted, or the sheet 1 may be separated by another method, and the cutting device 56 may cut the food material M together with the sheet 1.
[0020]
The food material M formed in this way is conveyed by the conveyor 57 and sent to the subsequent powdering or frying process. In addition, when manufacturing as frozen food, it freezes as it is, without performing frying.
[0021]
The manufacturing method and manufacturing apparatus according to the present invention are not limited to those described above, and can be implemented with various modifications.
[0022]
【The invention's effect】
In the present invention , even a fluid food material can be easily processed. Further, the heat exchange pipe can serve as a heat transfer body, a transfer guide, and a mold, and even a fluid food material can be easily processed. Moreover, the sheet can serve as a role for wrapping the flowable food material and the transfer means, and the food material can be transferred efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram in a front view of an example of a flowable food material molding apparatus according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet 51 Sheet supply apparatus 52 Material supply apparatus 53 Sheet winding apparatus 54 Cooling / heating apparatus 55 Sheet separation apparatus
56 Cutting device
53a roller
54a Medium distribution part 54b Heat exchange pipe
L Heat exchange medium M Food material

Claims

供給される流動性の食品材料（Ｍ）を、連続して移送される長尺状のシート（１）上に載せ、
上記食品材料（Ｍ）が載ったシート（１）を、当該シート（１）の幅方向の両端部を上方に持ち上げるようにして筒状に巻き、
伝熱体である熱交換パイプ（５４ｂ）をガイドとして、上記食品材料（Ｍ）を前記熱交換パイプ（５４ｂ）内を通して移送し、
上記熱交換パイプ（５４ｂ）はパイプの内外が隔てられたものとされており、この熱交換パイプ（５４ｂ）越しに、当該パイプ（５４ｂ）の外部に存在する熱交換媒体（Ｌ）と上記食品材料（Ｍ）との熱交換がなされ、この熱交換により上記食品材料（Ｍ）を冷却あるいは加熱して、切断が可能な状態まで固化させると共に、上記熱交換パイプ（５４ｂ）を成形型として、当該パイプの断面形状に合わせて上記食品材料（Ｍ）を成形し、
上記熱交換パイプ（５４ｂ）から出た後に、固化された食品材料（Ｍ）とシート（１）とを分離して、食品材料（Ｍ）を所定の大きさに切断することを特徴とする、流動性の食品材料の成形方法。The fluid food material (M) to be supplied is placed on a long sheet (1) that is continuously transferred ,
The sheet (1) on which the food material (M) is placed is wound in a cylindrical shape so that both ends in the width direction of the sheet (1) are lifted upward,
Using the heat exchange pipe (54b) that is a heat transfer body as a guide, the food material (M) is transferred through the heat exchange pipe (54b),
The heat exchange pipe (54b) is separated from the inside and outside of the pipe, and the heat exchange medium (L) existing outside the pipe (54b) and the food are passed through the heat exchange pipe (54b). heat exchange with the material (M) is made, this by heat exchange said food material (M) is cooled or heated, Rutotomoni solidified cut until ready, the heat exchange pipe (54b) as the mold The food material (M) is molded according to the cross-sectional shape of the pipe,
After exiting the heat exchange pipe (54b), the solidified food material (M) and the sheet (1) are separated, and the food material (M) is cut into a predetermined size, A method for forming a fluid food material.

長尺状のシート（１）を材料供給装置に移送するためのシート供給装置（５１）と、
シート（１）の移送方向に沿って流動性の食品材料（Ｍ）を吐出し、シート（１）上に載せるための材料供給装置（５２）と、
上記の食品材料（Ｍ）が載ったシート（１）を、当該シート（１）の幅方向の両端部を上方に持ち上げるようにして筒状に巻くためのシート巻き込み装置（５３）と、
上記の筒状のシート（１）を、冷却・加熱装置（５４）を通して移送させるための移送装置と、
上記のシート（１）に包まれた食品材料（Ｍ）との熱交換により、当該食品材料（Ｍ）を冷却又は加熱して固化するための冷却・加熱装置（５４）と、
固化された食品材料（Ｍ）とシート（１）とを分離するためのシート分離装置（５５）と、
上記の固化された食品材料（Ｍ）を、所定の大きさに切断するための切断装置（５６）とを備え、
上記冷却・加熱装置（５４）は、熱交換媒体（Ｌ）を内部に通すことのできる筒状の媒体流通部（５４ａ）と、
媒体流通部（５４ａ）の内部を通された熱交換パイプ（５４ｂ）とを備え、
上記熱交換パイプ（５４ｂ）はパイプの内外が隔てられたものとされており、上記シート（１）に包まれた食品材料（Ｍ）が移送される際のガイドとなり、又、成形型として上記食品材料（Ｍ）が当該熱交換パイプ（５４ｂ）の断面形状に合わせて成形されることを特徴とする、流動性の食品材料の成形装置。A sheet supply device (51) for transferring the long sheet (1) to the material supply device;
A material supply device (52) for discharging the flowable food material (M) along the transfer direction of the sheet (1) and placing it on the sheet (1);
A sheet wrapping device (53) for winding the sheet (1) on which the food material (M) is placed into a cylindrical shape so as to lift both ends in the width direction of the sheet (1) upward ;
A transfer device for transferring the cylindrical sheet (1) through the cooling / heating device (54);
A cooling / heating device (54) for solidifying the food material (M) by cooling or heating by heat exchange with the food material (M) wrapped in the sheet (1);
A sheet separating device (55) for separating the solidified food material (M) and the sheet (1);
A cutting device (56) for cutting the solidified food material (M) into a predetermined size ,
The cooling / heating device (54) includes a cylindrical medium flow part (54a) through which the heat exchange medium (L) can pass,
A heat exchange pipe (54b) passed through the inside of the medium circulation part (54a),
The heat exchange pipe (54b) is separated from the inside and outside of the pipe, and serves as a guide when the food material (M) wrapped in the sheet (1) is transferred. A fluid food material molding apparatus, wherein the food material (M) is molded according to the cross-sectional shape of the heat exchange pipe (54b) .

上記のシート（１）として、湾曲できる程度の柔軟性を有するものであり、水分や油分を吸収しない素材からなる軟質樹脂シートを用いており、As said sheet (1), it has the softness | flexibility which can be bent, and uses the soft resin sheet which consists of a raw material which does not absorb a water | moisture content and an oil component,
このシート（１）は、上記シート供給装置（５１）から供給されて上記移送方向に移動し、シート巻取機構（５５ａ）にて巻き取られて回収されるものであるか、もしくは、無端のコンベア状のもので、上記移送後に再び上記シート供給装置（５１）へと循環するものであり、The sheet (1) is supplied from the sheet supply device (51), moves in the transfer direction, is wound and collected by the sheet winding mechanism (55a), or is endless. It is a conveyor-like one that circulates again to the sheet feeding device (51) after the transfer,
上記シート巻き込み装置（５３）は、側面の湾曲したローラー（５３ａ，５３ａ）を対向して設けたものであり、この各ローラー（５３ａ，５３ａ）の間に上記シート（１）を通すことにより、上記のようにシート（１）を筒状に巻くものであり、The sheet winding device (53) is provided with rollers (53a, 53a) having curved side surfaces facing each other, and by passing the sheet (1) between the rollers (53a, 53a), As described above, the sheet (1) is wound into a cylindrical shape,
上記熱交換パイプ（５４ｂ）は、金属パイプ等の熱伝導率の高い素材が用いられており、The heat exchange pipe (54b) is made of a material having high thermal conductivity such as a metal pipe.
上記切断装置（５６）は、柱状に固化した食品材料（Ｍ）の周囲を取り巻くように設けられた切断刃を有し、この切断刃が上記固化した食品材料（Ｍ）を絞るようにして動作するThe cutting device (56) has a cutting blade provided so as to surround the periphery of the food material (M) solidified in a columnar shape, and the cutting blade operates so as to squeeze the solidified food material (M). Do ことにより食品材料（Ｍ）が切断されるものであることを特徴とする、請求項２に記載の流動性の食品材料の成形装置。The fluid food material molding apparatus according to claim 2, wherein the food material (M) is cut by this.