JP4099082B2

JP4099082B2 - Flooring material and sound insulation floor structure using it

Info

Publication number: JP4099082B2
Application number: JP2003037679A
Authority: JP
Inventors: 弘明平栗; 一治堀内
Original assignee: 有限会社泰成電機工業
Priority date: 2003-02-17
Filing date: 2003-02-17
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2023-02-17
Also published as: JP2004244972A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フローリング材とそれを用いた二重床の遮音性床構造に関し、さらに詳しくは、集合住宅等の各種建物において既存の基礎床面との間に空間を形成して二重床を構築する乾式置床工法による遮音性床構造及びそれに用いるフローリング材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
基礎床上に弾性台座を介して立設された支持脚群によって複数の床下地パネルを所定の高さレベルに支持して二重床の床下地を形成し、その上に捨張り材を介して床仕上材を敷設した床構造は、乾式二重床構造と呼ばれ、集合住宅や体育施設等に多く採用されている。
このような乾式二重床構造では、支持脚の下端にクッションゴム等の弾性台座を設け、二重床に加わった衝撃を緩衝するように工夫されている（特許文献１〜３参照）。すなわち、支持脚下端の弾性台座の作用により歩行感、運動感の良好な床面が得られると共に、その弾性によって床面に作用する衝撃が緩衝されるように工夫されている。しかしながら、近年、屋内の騒音、特に床衝撃音の階下への伝播が大きな問題となっている。床衝撃音は支持脚のみを介して伝播するものではなく、床下の空間や壁を介しても伝播するため、支持脚下端に装着された弾性台座のみによっては充分な遮音性は得られ難い。
【０００３】
また、最近では、床仕上材として従来のカーペット等を使用するかわりに、フローリング仕上げ等、木質系のものが特に集合住宅に多用されている。ところが、この木質系の床仕上材を使用すると、カーペット等の柔らかい床仕上材に比べ、床衝撃音が基礎床に直接固体音として伝播し、階下へ大きな騒音をもたらすなど、住宅環境の悪化を招いている。
また、直貼フローリングの場合、フローリングのみで遮音性能を向上させるためには、表面が柔らかいものとせざるを得ず（柔らかくしなければ性能が向上しない）、床衝撃音遮断性能上及び歩行感においても問題が発生している。
【０００４】
乾式遮音二重床は、その下地構造に床衝撃音遮断性能を付与し、またその仕上げはカラーフロアー（フローリング）が多いが、床衝撃音遮断性能を向上させるためには多くの工夫とコストが必要である。例えば、上記のような騒音問題に対する方策として、一般に、合成樹脂やゴムなどの有機バインダーと金属粉末の混合物をシート状に成形した制振遮音シートが用いられている。
しかしながら、このような制振遮音シートのみで床衝撃音の伝播を充分に低減することは困難である。すなわち、床衝撃音には、食器の落下音、机・椅子の引きずり音、スリッパの歩行音等に代表される堅くて軽い衝撃によって発生する軽量床衝撃音（カタ、コトという音）と、人の跳びはね、飛び降り、走り回り等による柔らかくて重い衝撃によって発生する重量床衝撃音（ドン、ドスンという音）があるが、上記のような従来の制振遮音シートは重量床衝撃音に対しては効果があるものの、軽量床衝撃音に対してはそれ程効果はない。このような問題を解決するため、本出願人自身も、金属粉末を含有するアスファルトシートもしくはゴムアスファルトシートからなる制振遮音性シートを開発しており（特許文献４参照）、これによって、重量床衝撃音に対してだけでなく、軽量床衝撃音に対しても遮音性能を向上させることができる。しかしながら、このような制振遮音性シートを用いた場合、二重床施工のコストが増大してしまうという難点がある。また、ゴム系基材の長期使用に伴う劣化による耐久性の低下等の問題も考えられる。
【０００５】
一方、床板基板の表面に化粧単板を貼着し、床板基板の裏面に裏溝を形成することにより床板基板に可撓性を持たせると共に、床板基板の裏面に合成樹脂発泡体などの緩衝材を貼着することにより防音性能を付与すると共に床下地の不陸を吸収した状熊で施工が可能となる床板が知られている（特許文献５参照）。
しかしながら、床板基板に深い裏溝を形成すると表面側の残された部分の曲げ強度が非常に低くなり、施工時あるいは施工後の表面からの衝撃により、該溝の表面側の残された部分が折れてしまうという問題がある。このため、床板基板としてある程度の曲げ剛性を有する状態までの深さしか溝を形成することができず、床板基板に充分な制振効果がないため、床板基板表面に衝撃が加えられた際に床板基板に振動が生じ易く、緩衝材でこの振動を充分に吸収することができず、階下に伝わってしまうという問題がある。
【０００６】
このような問題を解決するために、合成樹脂発泡体などの緩衝材の厚さを厚くすることにより振動の吸収性能を向上させることが試みられたが、緩衝材の厚さを厚くするに従って、床板に荷重がかかった際の床板の沈み込み量が大きくなる。特に、独立気泡型の発泡体よりも連続気泡型の発泡体の方が振動吸収性に優れるが、反面、荷重がかかった際の床板の沈み込み量はより大きくなる。そのため、歩行感が悪く、また、重量物を載置した際の床板の沈み込みにより床板の嵌合部を構成する実部分に損傷が発生する等の問題が生じ、充分に満足できるものではなかった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平４−８５４５３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】
特開平３−１７３４８号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】
実開平４−１１６５３７号公報（実用新案登録請求の範囲）
【特許文献４】
特開平１０−２５９６５８号公報（特許請求の範囲）
【特許文献５】
特開平８−８２０７９号公報（特許請求の範囲）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記したような従来の問題点を解消するためになされたものであり、その目的は、木質系のフローリングなど硬質系の床仕上材を使用した場合において、乾式遮音二重床の下地構造の特徴・性能と直貼フローリングの特徴・性能を上手く組み合わせ、より良い歩行感、耐久性、床衝撃音遮断性能に優れる乾式遮音二重床及びそれに用いるフローリング材を提供することにある。
さらに本発明の目的は、床衝撃音遮断性能に優れると共に、作業性、施工性よく施工できるフローリング材及びそれを用いて構築される遮音性床構造を比較的低コストで提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明によれば、基礎床上に弾性台座を介して立設された支持脚群によって所定の高さレベルに支持される二重床の床下地上に敷設する床仕上材であって、木質床材と、密度０．１５〜０．２ｇ／ｃｍ^３、坪量４５０〜５５０ｇ／ｍ^２のフェルトとの積層構造を有することを特徴とするフローリング材が提供される。
好適な態様においては、上記木質床材に複数の溝が形成されている。また、施工性に優れたフローリング材においては、周囲４辺のうち隣り合う２辺に、上方側が切り欠かれ下方側が突出している上方切欠状突出部が形成されていると共に、残り２辺に、下方側が切り欠かれ上方側が突出している下方切欠状突出部が形成されている。
【００１０】
さらに本発明によれば、前記フローリング材を用いた遮音性床構造が提供され、基礎床上に弾性台座を介して立設された支持脚群によって複数の床下地パネルを所定の高さレベルに支持して二重床の床下地を形成し、その上に床仕上材を敷設した床構造において、上記床仕上材として、木質床材と、密度０．１５〜０．２ｇ／ｃｍ³、坪量４５０〜５５０ｇ／ｍ²のフェルトとの積層構造を有するフローリング材を敷設したことを特徴としている。
【００１１】
好適な態様においては、前記支持脚は、弾性台座と、該弾性台座に回動自在に立設された中空支持ボルトと、該中空支持ボルトの上端部に螺合されたレベル調整用ナットを介して高さ調整自在に装着された支持板とからなるユニット支持脚であって、上記弾性台座は中空支持ボルトの下端部を収容する穴部を有すると共に、弾性台座の下面に少なくとも１つの溝部が形成されており、上記穴部から上記溝部内に連通する少なくとも１つの連通孔が形成されている。さらに好適には、上記中空支持ボルトの弾性台座の穴部内に収容される部分の所定位置に、横方向に膨出した突出部が形成され、一方、弾性台座の穴部には、穴部内周面に上記中空支持ボルトの突出部を収容するための凹部が形成されており、かつ、穴部底面から側面にかけて上記連通孔と連通する少なくとも１つの溝部が形成されている。さらに、上記弾性台座は、基礎床と接する下面に少なくとも３個以上の突起を設けたものであることが好ましく、また、支持板の上面に仮止め用粘着シートと接着剤流動部を有することも好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、基礎床上に弾性台座を介して立設された支持脚群によって複数の床下地パネルを所定の高さレベルに支持して二重床の床下地を形成し、その上に床仕上材を敷設した床構造において、上記床仕上材として、木質床材と、密度０．１５〜０．２ｇ／ｃｍ³、坪量４５０〜５５０ｇ／ｍ²のフェルトとの積層構造を有するフローリング材を敷設した場合、優れた床衝撃音遮断性能を発揮できると共に、歩行感、耐久性にも優れる乾式遮音二重床を構築できることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１３】
上記フェルトは、ウール等の天然繊維やポリエステル、ナイロン等の合成繊維、特にこれらの混合繊維のウエーブ状の材料を特殊針で無数に刺して交絡するニードルパンチ方式で作成したものであり、例えば繊維製品を反毛し、ブレンド後、カード（整列）、成形、ニードルパンチにかけてフェルトを作成する。また、熱融着性繊維を混ぜて、プレス、熱処理して硬さを出す方法も併用することができる。フェルト自体は幅広い物性の種々のものが知られているが、いずれにしても、前記した密度０．１５〜０．２ｇ／ｃｍ³、坪量４５０〜５５０ｇ／ｍ²のフェルトであればよく、該フェルトと木質床材との積層構造を有するフローリング材を床仕上げ材として用いることによって、荷重がかかった際の床板の沈み込みが小さく、床衝撃音遮断性能及び歩行感共に満足する乾式遮音二重床を構築できるということは、驚くべき知見であった。また、このようなフェルトは耐久性に優れ、従来、緩衝材として用いられている合成樹脂発泡体などのように長期使用に伴う劣化の問題も殆どなく、耐久性にも優れている。
【００１４】
好適な態様においては、床構造の遮音性能向上のための対策の一つとして、支持脚の下端に装着される弾性台座の下面に３個以上、好ましくは４個又はそれ以上の突起を形成する。弾性台座はゴム等の低反撥弾性の材料から作製されるが、その下面に突起を形成して基礎床との接地面積を小さく、かつ付加される荷重を分散させることにより、床衝撃音レベルの低減効果、特に重量床衝撃音レベルの低減効果が得られる。従って、この重量床衝撃音レベルの低減効果と、上記フェルト積層フローリング材使用によって得られる軽量床衝撃音レベルの低減効果との相乗効果により、優れた床衝撃音遮断性能を発揮する。突起の形状としては、半球状、円筒状、リング状、支持脚軸心を中心とする同心リング状等の任意の形状が考えられ、また各突起の高さを高さ違いに不揃いにすることも可能であるが、好ましくは同一高さの半球状突起が、安定に支持できると共に、基礎床面との接地面積を小さく、しかも適度の弾性（沈み込み）を確保できる点で有利である。なお、弾性台座に対して荷重が伝達される支持脚軸心上には突起を形成しないことが必要である。何故ならば、支持脚軸心上の弾性台座下面に突起を形成した場合、弾性台座下面を平坦にした場合と殆ど同じ床衝撃音レベルの低減しか得られないからである。
【００１５】
上記のように弾性台座の下面に複数の突起を形成する方策は、支持脚が中空の支持ボルト又は中実の支持ボルトのいずれを備える場合でも効果的であるが、床衝撃音の伝播を防止する効果においては、中実の支持ボルトに比べて中空の支持ボルトの方が優れている。
従って、中空支持ボルトの下端部を収容する穴部を有する弾性台座と、該弾性台座に回動自在に立設された中空支持ボルトと、該中空支持ボルトの上端部に螺合されたレベル調整用ナットを介して高さ調整自在に装着された支持板とからなるユニット支持脚であって、上記弾性台座の下面に３個以上、好ましくは４個又はそれ以上の突起を形成したユニット支持脚、特に弾性台座の下面に少なくとも１つの溝部が形成されており、上記穴部から上記溝部内に連通する少なくとも１つの連通孔が形成されているユニット支持脚の使用と、床仕上材としての前記特定の物性のフェルトと木質床材との積層構造を有するフローリング材の敷設とを組み合わせて採用することにより、床衝撃音遮断性能をより向上できると共に、施工性を大幅に向上できる。
【００１６】
すなわち、一回の接着剤注入作業により、接着剤は床下地パネルとユニット支持脚の支持板との間及びレベル調整用ナットと中空支持ボルトとの間に流入してそれらの間を接着・固定するだけでなく、中空支持ボルトの中央貫通孔及び弾性台座の連通孔の中を流下して弾性台座の下面溝部に達し、該弾性台座と基礎床との間も接着・固定する。従って、一回の接着剤注入作業によって、床下地パネルと支持板との間の接着・固定及びレベル調整用ナットと中空支持ボルトとの間の接着・固定と、中空支持ボルトと弾性台座との間及び弾性台座と基礎床との間の接着・固定を同時に行なうことができ、接着剤注入の作業性が格段に向上する。また、弾性台座の下面に１本又は複数本の溝部が形成されていることにより、弾性台座下面と基礎床の床面との間への接着剤の流入がよりスムーズにかつ均等に行なわれると共に、弾性台座の下面に形成された溝はクッションの役割を果たすので、床に加えられる衝撃を緩和し、遮音・制振効果に優れている。
【００１７】
さらに、一回の接着剤注入作業により、床下地パネルとユニット支持脚の支持板との間の固着と、支持ボルトの緩み止め（支持ボルトとレベル調整用ナットの固着）を同時に行なうことができる結果、床下地パネルに歩行振動が繰り返し加えられても、釘だけによる固定の場合のように床下地パネルの支持板への固定が緩むという恐れがなく、また支持ボルトの緩み止めも同時に達成できるので、ほぼ恒久的に床鳴りを防止できる。
また、ユニット支持脚の支持板上面に１個ずつ接着剤を塗布するのではなく、床下地パネルを敷設した後、隣接する各床下地パネル間のユニット支持脚配置部の間隙から接着剤を注入すればよいので、作業性が極めてよいと共に、塗布作業に比べて作業者の手や衣服、あるいは周囲に接着剤が付着して汚す問題も大幅に緩和される。
【００１８】
【実施例】
以下、添付図面に示す実施例及び試験例を説明しつつ、本発明についてさらに具体的に説明する。
図１は、コンクリートスラブ等の基礎床１００の床面に、支持脚としてのユニット支持脚１により床下地パネル５０を所定の高さレベルに支持して敷設し、次いで捨張り合板５１を敷設して二重床の床下地を形成した後、床仕上材として、木質床材と、密度０．１５〜０．２ｇ／ｃｍ³、坪量４５０〜５５０ｇ／ｍ²のフェルトとの積層構造を有するフローリング材５２を敷設した遮音性床構造の一実施例を示している。
【００１９】
図２及び図３は、本発明のフローリング材５２の一実施例を示している。周囲４辺のうち、隣り合う２辺の側端面に嵌合用の凸条の雄実５４が、残りの隣り合う２辺の側端面に溝状の雌実５５が辺縁部に沿ってそれぞれ形成された木質床材５３の裏面には、多数条の溝５６が形成されている。さらに木質床材５３の裏面には、前記したように密度０．１５〜０．２ｇ／ｃｍ³、坪量４５０〜５５０ｇ／ｍ²のフェルト５７が積層されてフローリング材５２が構成されている。上記溝５６の幅としては１〜５ｍｍ程度が適当であり、また、溝５６の深さは深いほど床板の剛性が減少して可撓性が増し、遮音性能にとっては好ましいが、木質床材５３の厚さにも依存するので、床敷設作業中の折れを生じない程度の曲げ強度を有するようにするためには、木質床材５３の溝を除いた残りの部分の厚さが２．５〜５ｍｍ程度残るようにすることが望ましい。また、フェルト５７の厚さとしては、１〜５ｍｍ程度が好ましい。フェルト５７の厚さが薄すぎると充分な遮音性能が得られ難くなり、一方、厚すぎると荷重付加の際の沈み込みが大きくなり、歩行感を損ない易くなるため好ましくない。
【００２０】
なお、木質床材５３は、通常のフローリング材でよく、基材の表面に化粧層として単板を貼り合わせたもの、軟質樹脂シートを介して単板を貼り合わせたもの、あるいはさらに印刷紙、合成樹脂含浸紙、合成樹脂シートもしくはフィルム、塗装層等を単独で又は複数組み合わせて積層したものなど全て使用できる。また、基材としては、合板、中密度繊維板（ＭＤＦ）、高密度繊維板（ＨＤＦ）、パーティクルボード（ＰＢ）、オリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）等の木質繊維板、木質単板、単板積層材（ＬＶＬ）、集成材等の木質材や、これらを２種以上組み合わせた複合材などを好適に用いることができる。
【００２１】
また、図２及び図３に示すフローリング材５２では、溝５６が形成されている木質床材５３の下面にフェルト５７が積層されているが、下面に溝が形成された基材（あるいは表面側に溝が形成された基材もしくは厚さ全体にわたって溝（スリット）が形成された基材）の表面にフェルトを積層し、さらにその上に化粧単板や化粧層を貼り合わせたサンドイッチ構造のものや、厚さ全体にわたって溝（スリット）が形成された基材の裏面にフェルトを貼り合わせ、表面に化粧単板や化粧層を貼り合わせたサンドイッチ構造のものなどを使用することができる。さらに、図２及び図３に示すフローリング材５２では、木質床材５３の下面に長手方向と直行する方向に幅全体に亘って多数の溝が平行に形成されており（但し、溝の長さは必ずしも幅全体に亘らなくてもよい）、この溝５により木質床板５３の剛性が減少し、可撓性に富んだ床板となっているが、長手方向と平行方向に溝を形成したり、あるいは長手方向と直行方向及び平行方向に格子状に溝を形成することにより、床板の幅方向における曲げ剛性も同様に減少させることができ、床板の可撓性が向上する。それによって、床板表面に衝撃が加えられた際に床板全体が容易に変形することとなり、優れた制振・遮音効果を示すものとなる。
【００２２】
図４及び図５は、本発明のフローリング材５２の他の実施例を示している。
図示されているように、本実施例のフローリング材５２は、隣り合う２辺の側端面に凸条の雄実５４が、残りの隣り合う２辺の側端面に溝状の雌実５５が辺縁部に沿ってそれぞれ形成された木質床材５３の表面に、前記したように密度０．１５〜０．２ｇ／ｃｍ³、坪量４５０〜５５０ｇ／ｍ²のフェルト５７が積層され、さらにその上に、合板、ＭＤＦ等の表面に必要に応じて化粧層が設けられた上板材５８が貼り合わされ、さらに木質床材５３の下面にパーティクルボード、合板、ＭＤＦ、ＨＤＦ等からなる下板材５９を積層した構造を有し、下板材５９は、木質床材５３の下面に対角線方向に位置をずらせて、所謂ずらし貼りにより一体化されている。すなわち、周囲４辺のうち隣り合う２辺においては、下板材５９が外側方に突出して上方切欠状突出部Ａが形成され、残り２辺においては、木質床材５３が外側方に突出して下方切欠状突出部Ｂが形成されている。なお、図示の例では、木質床材５３の雌実５５側に上方切欠状突出部Ａが形成され、雄実５４側に下方切欠状突出部Ｂが形成されているが、逆の形態でもよい。
【００２３】
本実施例においては、下板材５９は木質床材５３の下面に対角線方向にずらし貼りにより一体化され、周囲４辺のうち隣り合う２辺においては、下板材５９が外側方に突出して上方切欠状突出部Ａが形成され、残り２辺においては、木質床材５３が外側方に突出して下方切欠状突出部Ｂが形成されているため、床材施工時には、下方切欠状突出部Ｂ側を隣り合うフローリング材５２の上方切欠状突出部Ａの上に滑らせながら敷設できるので施工性に優れると共に、雄実５４が隣り合うフローリング材５２の雌実５５に精度良く確実に嵌合するので、隣り合うフローリング材５２間において隙間が形成されることがなく、より一層良好な仕上がり具合を得ることができる。
【００２４】
なお、下方切欠状突出部Ｂが形成される木質床材５３の下面（下板材５９と重合する面）にアルミニウム等の金属箔や合成樹脂シートもしくはフィルム等からなる表面が平滑な表面平滑層を設けてもよく、また、上方切欠状突出部Ａ又は／及び下方切欠状突出部Ｂの露出表面には、両面粘着テープを貼着して、フローリング材５２の敷設中に隣り合うフローリング材同士を接合する連結層としてもよく、それによって敷設作業をより効率的に作業性良くかつ正確に行なうことができる。
【００２５】
前記実施例においても、上板材５８及び下板材５９としては、前記したように基材の表面に化粧層として単板を貼りあわせたもの、軟質樹脂シートを介して単板を貼りあわせたもの、あるいはさらに印刷紙、合成樹脂含浸紙、合成樹脂シートもしくはフィルム、塗装層等を単独で又は複数組み合わせて積層したものなど全て使用できる。また、基材としては、合板、中密度繊維板（ＭＤＦ）、高密度繊維板（ＨＤＦ）、パーティクルボード（ＰＢ）、オリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）等の木質繊維板、木質単板、単板積層材（ＬＶＬ）、集成材等の木質材や、これらを２種以上組み合わせた複合材などを好適に用いることができる。
【００２６】
図６乃至図８は、中空支持ボルトを用いたユニット支持脚の好適な実施例を示している。
この実施例のユニット支持脚１は、ゴム等の弾性材料からなる防振性の弾性台座１０と該台座１０に回動自在に立設された中空支持ボルト２０とからなる脚部材と、外周略中央部に突設された環状の支持部３１を有するレベル調整用ナット３０と、中央部に上記レベル調整用ナット３０の上部が嵌合される挿入孔（貫通孔）４１を有する支持板４０とからなる支持部材とから構成されている。支持板４０は正方形又は長方形に形成されているが、その形状は任意でよい。
【００２７】
このユニット支持脚１においては、弾性台座１０の中央部略上半部には中空支持ボルト２０の下端部を挿入するための中央穴部１１が形成されている。また、中央穴部１１の側部内周面には、中空支持ボルト下端部の横方向に膨出する突出部２１を収容するための環状溝状の凹部１４が形成されていると共に、図６及び図７に明瞭に示されているように、中央穴部１１内周面には、底面（配座部）１３から側面にかけて十文字状の溝部１２が形成されている。また、弾性台座１０の下面には、リブ（突条）１７によって断面略コ字状に形成される複数（図示の例では４個）の溝部１６が、中心から外周面にかけて延在するように放射状（十文字状）に突出して形成されている。さらに、図６及び図８に明瞭に示されているように、上記中央穴部１１の溝部１２から上記弾性台座１０下面の溝部１６内に連通する１対の連通孔１５が略垂直に形成されている。なお、連通孔１５は２個形成されているが、上記十文字状の溝部１２に対応して３個もしくは４個、あるいはそれ以上設けてもよく、また使用する接着剤の流動性等によっては１個だけ設けても構わない。
【００２８】
さらに、弾性台座１０の下面には、上記各溝部１６の間に対称的に４個の略半球状の突起１８が形成されている。なお、図６に示す弾性台座１０は、図８に示すＡ−Ａ線から見た断面図を示している。このような半球状突起１８やコ字形に突出した溝部１６を形成することにより、基礎床面との接地面積が小さくなり、支持ボルトを介して受けた荷重が分散し、適度の弾性（沈み込み）を示すことにより、床衝撃音、特に重量床衝撃音の低減効果が得られ、特に集合住宅においては、床衝撃音の階下への伝播防止に効果的である。半球状突起１８及び溝部１６の高さは２〜４ｍｍ程度が好ましく、また同一高さとすることが好ましい。突起の高さが低過ぎると床衝撃音低減効果が弱く、一方、高過ぎると床の沈み込みが大きくなり、安定した歩行感が得られなかったり、床面に段差が生じ易くなるなどの要因となるため好ましくない。
【００２９】
一方、中空支持ボルト２０は、中央貫通孔２２を有する比較的短い中空パイプから作製され、弾性台座１０の中央穴部１１内に収容される下端部には側方に膨出する環状の突出部２１が座屈成形されている。また、上端から所定長さだけ外周面にネジ部２３が形成され、さらに中空支持ボルト２０の頂端部には、ドライバー、電動ドライバー等の回転用工具の先端を係合させるための係止部を構成する溝状の係合部２４（図示の例ではマイナス溝であるが、プラス溝や角型凹陥部であってもよい）が形成されている。
そして、中空支持ボルト２０の下端部を上記弾性台座１０の中央穴部１１に嵌挿することにより、図６に示すように、中空支持ボルト２０はその下端が弾性台座１０の中央穴部１１の底面（配座部）１３により支持されて弾性台座１０に回動自在に立設された状態となり、また突出部２１が弾性台座１０の凹部１４に係合されるため、二重床構築作業中に弾性台座１０からの中空支持ボルト２０の抜けが防止される。
【００３０】
パーティクルボード、積層合板、木質繊維板等から作製されている支持板４０の挿入孔４１上部は面取りされて拡開されている。前記レベル調整用ナット３０は該支持板４０の挿入孔４１に嵌合され、次いでその上部を拡開し、支持板挿入孔４１の面取り部４２に部分的に埋没させることによって、支持板４０に強固に取り付けられる。それと共に、レベル調整用ナット３０の上部には接着剤溜り４３が形成される。
なお、接着剤溜りは、上記実施例のように、レベル調整用ナット自体の上部を拡開して形成してもよく、あるいはレベル調整用ナットが嵌合される支持板の挿入孔上部を面取りして拡開部を形成し、これを接着剤溜りとして利用してもよい。
このようにして支持板４０の挿入孔４１に嵌合されたレベル調整用ナット３０に中空支持ボルト２０のネジ部２３上端部をねじ込むことによって、図６に示すようにユニット支持脚１が組み立てられる。
【００３１】
また、上記ユニット支持脚１の支持板４０の上面には、図６に示すように、両面粘着シート４４が貼着されており、使用に際しては両面粘着シート４４を被覆している剥離シート（図示せず）を剥して用いる。あるいは、支持板４０の上面に粘着剤層を直に塗布し、その上に保管、運搬等に便利なように剥離紙を貼着するようにしてもよい。
上記のようにして組み立てられたユニット支持脚１は、中空支持ボルト２０の頂端面に形成された溝状係合部２４にドライバー等の回転用工具の先端を嵌め込んで回転させることにより、レベル調整用ナット３０及びそれが固定された支持板４０が上下動し、支持板４０により支持されている床下地（床下地パネル５０）の床面レベルを調整することができる。
【００３２】
図９は床下地パネルの配置形態例を示している。二重床の床下地を構築する場合、まず部屋壁又は間仕切１０１の所定の高さに沿って際根太１０２（又は根太ユニット：根太材に１個又は２個以上の平行な貫通孔が形成され、該貫通孔に嵌合された支持ナットに高さ調整可能に支持ボルトが螺合され、その下端に回動自在に装着された弾性台座からなる構造のもの）を設けた後、床下地パネルの形状に対応した所定のピッチＰでユニット支持脚１を設置する。この際、ユニット支持脚１の弾性台座１０の下面は両面粘着シート又は接着剤により基礎床１００の床面に固定することもできる。次いで、際根太１０２（又は根太ユニット）の上にパーティクルボード、積層合板等から作製された床下地パネル５０の一辺を支持し、際根太１０２（又は根太ユニット）に接しない床下地パネル５０の他の縁部は、所定のピッチで基礎床１００上に配置したユニット支持脚１に片持たせの状態で載せて取り付ける。ユニット支持脚１と床下地パネル５０の取付けは、ユニット支持脚１の支持板４０上面に貼着した粘着シート４４等を介して行い、床下地パネル敷設時に床下地パネル５０を粘着シート４４に圧着して仮固定しておく。これによって、施工中にユニット支持脚１の位置がズレたり、倒れたりするのを防止でき、二重床施工の作業性が向上するという利点が得られる。ユニット支持脚１の支持板４０の接着剤溜り４３は床下地パネル５０の縁部から露出した状態とし、上方からドライバー等により支持ボルト２０を回し、床下地パネル５０のレベル（又は支持板４０の上面位）を調節する。隣合う床下地パネルも同様に、既に設置したユニット支持脚１上へ床下地パネル５０のレベル調整ができる所定の間隙Ｗを開けて載せ、同様に他のユニット支持脚１を配置して取り付ける。
【００３３】
このような作業を床下地パネルごと繰り返し、床下地パネルを所定面積施工し、床面レベルを調整した後、隣接する床下地パネル間の間隙部に露出するユニット支持脚１の接着剤溜り４３に接着剤を注入する。使用する接着剤としては、エポキシ系、ウレタン系、酢ビ系などが使用可能であるが、特にエポキシ系、ウレタン系の接着剤が適する。接着剤は、チューブ、ポンプなどの容器に入れ、先の細いノズルにより圧力をかけて押し出し、接着剤溜り４３に注入する。
【００３４】
前記図６乃至図８に示すユニット支持脚１においては、中空支持ボルト２０の中央貫通孔２２と弾性台座１０の中央穴部１１は連通しており、また弾性台座１０の中央穴部１１と下面に形成された溝部１６も連通しているので、先に説明したように床下地パネル５０の敷設及び床面レベルの調整を行なった後、レベル調整用ナット上部に形成された接着剤溜り４３から接着剤を注入すると、接着剤はレベル調整用ナット３０と中空支持ボルト２０との間の螺合部に浸透し、かつ床下地パネル５０と支持板４０との間の隙間４５（接着剤流動部として機能する）にも拡散・浸透してこれらの間を接着・固定するだけでなく、中空支持ボルト２０の中央貫通孔２２及び弾性台座の連通孔１５の中を流下して弾性台座１０との接触面及び弾性台座１０の下面に達し、該弾性台座１０の下面に形成されている溝部１６内に浸入し、中空支持ボルト２０の下端と弾性台座１０との間及び弾性台座１０と基礎床との間も接着・固定する。従って、一回の接着剤注入作業によって、レベル調整用ナットと中空支持ボルトとの間の接着・固定と、床下地パネルと支持板との間の接着・固定と、中空支持ボルトと弾性台座との間及び弾性台座と基礎床との間の接着・固定を同時に行なうことができ、接着剤注入の作業性が格段に向上する。
【００３５】
接着剤固化後、必要に応じて床下地パネル５０からユニット支持脚１の支持板４０に対して釘打ちして固定し、あるいはまた必要に応じて、隣接する床下地パネル間の間隙Ｗを覆うように比較的に剛性のある粘着テープを貼着し又は細長い埋込部材で閉塞するようにしてもよい。その後、必要に応じて捨張り合板５１を敷設（必要に応じて釘打ち固定）し、図１に示すように床下地を形成する。なお、床下地パネルの配置形態は図９に示すように千鳥状に配列してもよいし、あるいは平行に配列してもよい。
【００３６】
以上のようにして床下地を形成した後、床仕上材として前記したような本発明に係るフローリング材５２を敷設し、必要に応じて釘打固定することにより、図１に示すような遮音性床構造が構築される。
なお、前記のように形成された床下地構造には、さらに床衝撃音遮断性能を向上させるために、必要に応じて、鋳鉄粉等の金属粉を含有するゴムアスファルトシートからなる制振遮音性シートあるいはその表面及び／又は裏面にポリエステル不織布、合成樹脂フィルム、金属箔を貼着したものなどの遮音性シートを敷設したり、あるいはポリエステル系、ポリプロピレン系、パルプ系などの不織布、好ましくはポリエステル不織布、特にポリエステル中空繊維の不織布からなる吸音材を床下地パネルの下の支持脚設置箇所を除くほぼ全域に配設したり、あるいは床下空間を格子状に区画閉鎖するように配設することもできる。
【００３７】
図１０は、中実の支持ボルトを用いたユニット支持脚１の他の実施例を示している。
この実施例のユニット支持脚１においては、ゴム等の弾性材料からなる防振性の弾性台座１０の上面中央部には支持ボルト２０の基端丸棒部２１を挿入するための非貫通の中央穴部１１が形成されている。
一方、金属製の中実の支持ボルト２０は、下端から上方に所定距離離間した位置外周面に側方に突出する環状のフランジ部２５が一体に設けられ、かつフランジ部より上部にはネジ部２３が形成され、またフランジ部２５より下方の基端部は円形断面の丸棒部に形成されており、該基端丸棒部２６の下端には横方向に膨出する突出部２１が形成されている。また支持ボルト２０の頂端面に回転用工具先端を嵌め込むための溝状の係合部２４が形成されていることは前記実施例と同様である。そして、支持ボルト２０の基端丸棒部２６を上記弾性台座１０の中央穴部１１に嵌挿することにより、支持ボルト２０はフランジ部２５を支持部として弾性台座１０に回動自在に立設された状態となる。また、支持ボルト２０の基端丸棒部２６の下端に形成された突出部２１により、一旦支持ボルト２０の基端丸棒部２６が弾性台座１０の中央穴部１１に嵌挿された後は、容易に抜け出ることはない。なお、基端丸棒部２６の長さは弾性台座１０の中央穴部１１の深さよりも浅く、その下方に空気室Ｓが形成されるような長さにしてある。このように基端丸棒部２６の下部に空気室Ｓを設けることにより、空気室Ｓがエアークッションとして機能し、防振効果がさらに向上するが、空気室を設けないようにしても構わない。また、弾性台座１０の中央穴部１１内面にはグリース等の潤滑剤を塗布し、支持ボルト２０の回動が滑らかに行えるようにし、また空気室Ｓを気密状態に封止することが好ましい。
【００３８】
前記図１０に示すユニット支持脚を用いた場合、前記したようにして床下地パネルを所定面積施工し、床面レベルを調整した後、隣接する床下地パネル間の間隙部に露出するユニット支持脚１の接着剤溜り４３に接着剤を注入し、支持ボルト２０とレベル調整用ナット３０の固着を行う。また、ユニット支持脚１の支持板４０の上面に、図６に示すように両面粘着シート４４が支持板の両側部のみ又は周囲を囲むように枠状に貼着されて、接着剤溜り４３の周囲に貼着されていない場合には、この部分で床下地パネル５０と支持板４０との間に隙間（接着剤流動部として機能する）が形成されるので、この隙間部分にも接着剤が拡散・浸透してこれらの間を接着・固定することができる。
その後、前記と同様に必要に応じて捨張り合板５１を敷設し、床下地を形成した後、床仕上材として本発明に係るフローリング材５２を敷設する。
【００３９】
次に、遮音性床構造についての床衝撃音レベルの試験例を示して本発明の効果について具体的に説明する。
なお、以下の試験例において、床衝撃音レベルの測定方法及び評価は、ＪＩＳＡ１４１８（建築物の現場における床衝撃音レベルの測定方法）及びＪＩＳＡ１４１９（建築物の遮音等級）の規定に準じて行った。試験装置、試験方法及び評価方法は以下の通りである。
【００４０】
測定方法：
実験室として、図１１に示すように、厚さ２２０ｍｍのコンクリートスラブ（ＲＣ床版）よりなる基礎床１００により階上の音源室１１１と階下の受音室１１２に区画された実験棟１１０を用いた。音源室１１１では、ＲＣ床版上に図１２に概略的に示す試験体となる二重床１１３を構築し、ＲＣ床版１と二重床１１３とから測定対象床１１４を構成した。
床衝撃音発生器１１５としては、軽量床衝撃音発生器（タッピングマシン）及び重量床衝撃音発生器（バングマシン）の２種類を用い、３箇所打撃し、発生した床衝撃音は階下の受音室１１２内に設置されたマイクロホン１１６で収音し、受音装置１１７の指示騒音計１１８で受音し、それをオクターブ分析器１１９により、１／１オクターブバンドの各周波数帯域ごとに、その音圧レベルを記録した。その周波数帯域は、６３Ｈｚ、１２５Ｈｚ、２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１，０００Ｈｚ（１ｋＨｚ）、２，０００Ｈｚ（２ｋＨｚ）、４，０００Ｈｚ（４ｋＨｚ）であり、数字が大きくなるほど高い音であることを表す。
【００４１】
床衝撃音レベル改善量：
（１）実験室における床衝撃音レベル改善量
まず最初に、音源室１１１のコンクリートスラブ（ＲＣ床版素面）１００上を直接床衝撃音発生器（軽量、重量）１１５で打撃し、床衝撃音レベルを受音室１１２内で測定した。
次に、空打をした音源室１１１のコンクリートスラブ（ＲＣ床版）１００上に、所定の大きさの二重床１１３を施工し、上記空打の打撃位置と同じ所で床衝撃音発生器１１５にて床衝撃音を発生させ、受音室１１２にてその床衝撃音レベルを測定した。なお、床衝撃音レベルは、３箇所の打撃点においてそれぞれ３回打撃を繰り返して測定した値の総平均値とした。
上記のようにして得られた測定値から、次式（１）によって実験室における床衝撃音レベル改善量ΔＬを算出した。
ΔＬ＝ＬＯ−Ｌｎ（ｄＢ）・・・（１）
ＬＯ：ＲＣ床版素面の床衝撃音レベル（ｄＢ）
Ｌｎ：二重床構築ＲＣ床版の床衝撃音レベル（ｄＢ）
【００４２】
（２）現場における床衝撃音レベルの推定
前記改善量は床構造自体の絶対的な性能評価であり、ＪＩＳの評価とは異なる。そこで、一般に“Ｌ値”と呼ばれている評価をするために、次式（２）により、現場における床衝撃音レベルの推定を行う。
Ｌ＝Ｌｓ−ΔＬ（ｄＢ）・・・（２）
Ｌｓ：現場で得られたコンクリート床版素面の床衝撃音レベル（ｄＢ）
ΔＬ：実験室における床衝撃音レベル改善量（ｄＢ）
従って、この“Ｌ”がＪＩＳでいう現場における床衝撃音レベルとなり、ＪＩＳＡ１４１９の図２にこの値を転記し、ＪＩＳの規定によるＬ値を推定することになる。
【００４３】
試験体：
図１２に示す構造の測定対象床について床衝撃音レベルの測定を行った。
測定対象床は、コンクリートスラブ（ＲＣ床版）１００上に、図６乃至図８に示す構造の防振ゴム製の弾性台座１０を装着したユニット支持脚１を配置し、また壁際には根太ユニット６０（根太材６３に２個の平行な貫通孔が形成され、該貫通孔に嵌合された支持ナットに高さ調整可能に支持ボルト６２が螺合され、その下端に回動自在に装着された弾性台座６１からなる構造のもの）を配置し、ユニット支持脚１の支持板４０上にその上面の粘着剤層を介して床下地パネル（パーティクルボード製、厚さ２０ｍｍ）５０の端縁部を所定の間隙をあけて敷設し、その上に中間材５１として捨張り合板（厚さ１２ｍｍ）を敷設し、次いで床仕上げ材５２として、試験体１の場合は通常のフローリング材（厚さ１２ｍｍ）、試験体２の場合は溝付きフローリング材（厚さ１２ｍｍ、溝の深さ６ｍｍ、溝の幅１．５ｍｍ）、試験体３の場合は図２に示すようなフェルト（厚さ２ｍｍ、坪量８００ｇ／ｍ²）を溝付きフローリング材（厚さ１２ｍｍ、溝の深さ６ｍｍ、溝の幅１．５ｍｍ）に貼り合わせたもの、試験体４の場合は図２に示すようなフェルト（厚さ３．６ｍｍ、坪量４９０ｇ／ｍ²）を溝付きフローリング材（厚さ１２ｍｍ、溝の深さ６ｍｍ、溝の幅１．５ｍｍ）に貼り合わせたもので仕上げを行って、床面高さＨが約１３ｃｍの高さレベルとなるようにレベル調整を行ったものである。なお、根太ユニット６０の根太材６３及びユニット支持脚１の支持板４０と床下地パネル５０との間、及びフローリング材５２、中間材５１、床下地パネル５０間は釘で固定した。
重量床衝撃音レベル及び軽量床衝撃音レベルの測定結果を図１３（試験体１）、図１４（試験体２）、図１５（試験体３）及び図１６（試験体４）に示す。
【００４４】
図１３〜１６に示される結果から明らかなように、床仕上げ材としてフェルト（坪量４９０ｇ／ｍ²）を溝付きフローリング材に貼り合わせたものを用いて構築された二重床（試験体４）は、軽量床衝撃音に対する遮音性に優れ、通常のフローリング材を用いた試験体１の場合の軽量床衝撃音レベルがＬ５５、溝付きフローリング材を用いた試験体２の場合の軽量床衝撃音レベルがＬ５０であるのに対し、試験体４の場合の軽量床衝撃音レベルはＬ４５であり、優れた床衝撃音遮断性能を有していた。なお、床仕上げ材としてフェルト（坪量８００ｇ／ｍ²）を溝付きフローリング材に貼り合わせたものを用いて構築された二重床（試験体３）の場合、坪量８００ｇ／ｍ²と本発明で規定する範囲を超えるため、軽量床衝撃音レベルがＬ５０であり、フェルトを貼り合わせているにも拘らずそれほど効果はなかった。
【００４５】
以上、本発明の遮音性床構造の好適な実施例及び試験例を示したが、本発明は前記したような実施例及び試験例に限定されるものではなく、種々の設計変更が可能であり、また種々の床構造に適用できる。例えば、本発明に係るフローリング材は、前記したようなユニット支持脚により床下地パネル端縁部を支持する構造に好適に適用できるが、床下地パネルの端縁部に高さ調整自在に支持脚を取り付けた床下地パネルユニットを用いて構築される床構造にも適用できる。また、ユニット支持脚についても、前記した構造のものだけでなく、基礎床面との接地部に弾性台座を有するものであれば種々のユニット支持脚を用いることができる。例えば、支持ボルトとその上部ねじ部に螺合される受け部材（雌ねじを有する床下地パネル支持部材）を硬質プラスチックから作製したユニット支持脚を用いることもできる。また、貫通孔の中央穴部を有する弾性台座を用いることもでき、また支持ボルトが上下端部にねじ部が形成されたものである場合には下端ねじ部を螺合する鍔付きナットを弾性台座の中央穴部に嵌合したユニット支持脚を用いることもできる。さらに、螺合する支持ボルトの雄ねじ部又はレベル調整用ナットの雌ねじに軸線方向に１本又は複数本の溝を形成し、それらの螺合部への接着剤の浸透がよりスムーズに行えるようにすることもできる。さらにまた、支持板上面に複数の溝部を設け、好ましくは接着剤溜りと連通するように放射状に設けて接着剤流動部を形成することにより、床下地パネルと支持板との間の隙間への接着剤の流動をよりスムーズに行なえるようにしてもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、木質床材と、密度０．１５〜０．２ｇ／ｃｍ³、坪量４５０〜５５０ｇ／ｍ²のフェルトとの積層構造を有するフローリング材、あるいはさらに上記木質床材に多数の溝が形成されているフローリング材を用いるため、乾式遮音二重床の下地構造の特徴・性能と直貼フローリングの特徴・性能が上手く組み合わされ、制振遮音性シートを用いなくても、より良い歩行感、耐久性、床衝撃音遮断性能に優れる乾式遮音二重床を作業性、施工性よく低コストで施工できる。
また、周囲４辺のうち隣り合う２辺に、上方側が切り欠かれ下方側が突出している上方切欠状突出部が形成されていると共に、残り２辺に、下方側が切り欠かれ上方側が突出している下方切欠状突出部が形成されているフローリング材とすることにより、床材施工時には、下方切欠状突出部側を隣り合うフローリング材の上方切欠状突出部の上に滑らせながら敷設できるので施工性に優れると共に、雄実が隣り合うフローリング材の雌実に精度良く確実に嵌合するので、隣り合うフローリング材間において隙間が形成されることがなく、より一層良好な仕上がり具合を得ることができる。
さらに、弾性台座として基礎床と接する下面に少なくとも３個以上の複数の突起、好ましくは半球状突起を設けたユニット支持脚、特に弾性台座の下面に少なくとも１つの溝部が形成されており、上記弾性台座の中央穴部から上記溝部内に連通する少なくとも１つの連通孔が形成されているユニット支持脚の使用と、床仕上材としての前記フローリング材の敷設とを組み合わせて採用することにより、個々の構成だけでは不充分な面を補い、効果的に床衝撃音を低減させ、階下への床衝撃音や騒音の伝播を有効に防止することができ、制音性能をより向上できると共に、施工性を大幅に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の遮音性床構造の一実施例を示す概略部分斜視図である。
【図２】本発明の遮音性床構造で用いるフローリング材の一実施例を示し、（Ａ）は概略平面図、（Ｂ）は概略側面図である。
【図３】図２に示すフローリング材の概略縦断面図である。
【図４】本発明の遮音性床構造で用いるフローリング材の他の実施例を示し、（Ａ）は概略平面図、（Ｂ）は概略側面図である。
【図５】図４に示すフローリング材の概略縦断面図である。
【図６】本発明の遮音性床構造で用いるユニット支持脚の一実施例の概略縦断面図である。
【図７】図６に示すユニット支持脚の弾性台座の平面図である。
【図８】図６に示すユニット支持脚の弾性台座の底面図である。
【図９】図６に示すユニット支持脚を用いて敷設した床下地パネルの配置形態の一例を示す概略部分平面図である。
【図１０】本発明の遮音性床構造で用いるユニット支持脚の他の実施例の概略縦断面図である。
【図１１】試験例で使用した測定装置の概略構成図である。
【図１２】試験例で用いた遮音性床構造の概略部分断面側面図である。
【図１３】試験体１を用いて測定した床衝撃音レベルの測定結果を示すグラフである。
【図１４】試験体２を用いて測定した床衝撃音レベルの測定結果を示すグラフである。
【図１５】試験体３を用いて測定した床衝撃音レベルの測定結果を示すグラフである。
【図１６】試験体４を用いて測定した床衝撃音レベルの測定結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１ユニット支持脚
１０弾性台座
１７半球状突起
２０中空（又は中実）支持ボルト
３０レベル調整用ナット
４０支持板
５０床下地パネル
５１捨張り合板
５２フローリング材
５３木質床材
５４雄実
５５雌実
５６溝
５７フェルト
５８上板材
５９下板材
６０根太ユニット
１００基礎床（コンクリートスラブ又はＲＣ床版）
１１０実験棟
１１１音源室
１１２受音室[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flooring material and a sound insulation floor structure of a double floor using the flooring material, and more particularly, to form a double floor by forming a space between an existing foundation floor surface in various buildings such as an apartment house. The present invention relates to a sound-insulating floor structure constructed by a dry flooring method and a flooring material used therefor.
[0002]
[Prior art]
A plurality of floor foundation panels are supported at a predetermined height level by a support leg group erected on the foundation floor via an elastic pedestal to form a double floor floor foundation. Floor structures laid with floor finishing materials are called dry double floor structures, and are often used in housing complexes and physical education facilities.
In such a dry double floor structure, an elastic pedestal such as a cushion rubber is provided at the lower end of the support leg to devise a shock applied to the double floor (see Patent Documents 1 to 3). That is, it is devised so that a floor surface having a good feeling of walking and movement can be obtained by the action of the elastic pedestal at the lower end of the support leg, and the impact acting on the floor can be buffered by the elasticity. However, in recent years, propagation of indoor noise, particularly floor impact sound, has become a major problem. The floor impact sound does not propagate only through the support legs, but also propagates through spaces and walls under the floor, so that it is difficult to obtain sufficient sound insulation only by the elastic pedestal attached to the lower ends of the support legs.
[0003]
In recent years, instead of using a conventional carpet or the like as a flooring material, a wood-based material such as a flooring finish is often used particularly in an apartment house. However, the use of this wood-based flooring material causes the floor impact sound to propagate directly to the foundation floor as a solid sound, resulting in greater noise downstairs compared to soft flooring materials such as carpets. Invited.
In addition, in the case of direct-attached flooring, in order to improve the sound insulation performance only with the flooring, the surface must be soft (the performance will not improve unless it is softened), in terms of floor impact sound insulation performance and walking feeling There is also a problem.
[0004]
The dry sound insulation double floor gives floor impact sound insulation performance to the foundation structure, and the finish is mostly color floor (flooring), but there are many ingenuity and cost to improve floor impact sound insulation performance is necessary. For example, as a measure against the noise problem as described above, a vibration-damping and sound-insulating sheet obtained by molding a mixture of an organic binder such as a synthetic resin or rubber and a metal powder into a sheet shape is generally used.
However, it is difficult to sufficiently reduce the propagation of floor impact sound using only such a vibration damping and sound insulation sheet. In other words, the floor impact sound includes a light floor impact sound (cataly and squeak) generated by a hard and light impact represented by tableware falling sound, desk / chair drag sound, slipper walking sound, etc. There is a heavy floor impact sound (sounds of dong and dos) generated by soft and heavy impacts such as jumping, jumping, running around, etc. Is effective, but not so effective against lightweight floor impact sounds. In order to solve such a problem, the present applicant has also developed a vibration-damping and sound-insulating sheet made of an asphalt sheet or a rubber asphalt sheet containing metal powder (see Patent Document 4). The sound insulation performance can be improved not only for impact sound but also for light floor impact sound. However, when such a vibration-damping and sound-insulating sheet is used, there is a drawback that the cost of double floor construction increases. In addition, problems such as a decrease in durability due to deterioration due to long-term use of the rubber-based substrate may be considered.
[0005]
On the other hand, a decorative veneer is attached to the surface of the floor board substrate, and a back groove is formed on the back surface of the floor board substrate to make the floor board substrate flexible, and a buffer such as a synthetic resin foam is provided on the back surface of the floor board substrate. There is known a floorboard that can be constructed with a bear that imparts soundproof performance by adhering a material and absorbs unevenness of the floor base (see Patent Document 5).
However, if a deep back groove is formed on the floor board substrate, the bending strength of the remaining part on the surface side becomes very low, and the remaining part on the surface side of the groove is caused by an impact from the surface during or after the construction. There is a problem that it breaks. For this reason, a groove can be formed only to a depth up to a state having a certain degree of bending rigidity as a floor board substrate, and since there is no sufficient vibration damping effect on the floor board substrate, when an impact is applied to the floor board substrate surface There is a problem that vibrations are likely to occur in the floor board substrate, and the vibrations cannot be sufficiently absorbed by the cushioning material and are transmitted downstairs.
[0006]
In order to solve such a problem, an attempt was made to improve the vibration absorption performance by increasing the thickness of the buffer material such as a synthetic resin foam, but as the thickness of the buffer material was increased, The sinking amount of the floor board when a load is applied to the floor board increases. In particular, the open-celled foam has better vibration absorption than the closed-celled foam, but on the other hand, the sinking amount of the floor board when a load is applied becomes larger. Therefore, the feeling of walking is bad, and problems such as the occurrence of damage to the actual part constituting the mating part of the floor board due to the sinking of the floor board when placing a heavy object are not fully satisfactory. It was.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-4-85453 (Claims)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 3-17348 (Claims)
[Patent Document 3]
Japanese Utility Model Publication No. 4-116537 (Scope of Claim for Utility Model Registration)
[Patent Document 4]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-259658 (Claims)
[Patent Document 5]
JP-A-8-82079 (Claims)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, and its purpose is to provide a dry sound insulation double floor when a hard flooring material such as a wooden flooring is used. It is an object of the present invention to provide a dry sound insulation double floor excellent in walking feeling, durability, and floor impact sound insulation performance, and a flooring material used therefor, by combining the features and performance of the foundation structure and the direct adhesion flooring in a good combination.
A further object of the present invention is to provide a flooring material that is excellent in floor impact sound insulation performance and can be constructed with good workability and workability, and a sound insulation floor structure constructed using the flooring material, at a relatively low cost.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the object, according to the present invention, A floor finishing material laid on a floor foundation of a double floor supported at a predetermined height level by a support leg group erected on a foundation floor via an elastic pedestal, Wood flooring and density 0.15-0.2g / cm ³ , Basis weight 450-550g / m ² A flooring material characterized by having a laminated structure with the felt is provided.
In a preferred embodiment, a plurality of grooves are formed in the wooden floor material. In addition, in the flooring material excellent in workability, on the two adjacent sides of the surrounding four sides, an upper cutout projecting portion in which the upper side is cut out and the lower side protrudes is formed, and on the remaining two sides, A lower notch-like projecting portion is formed in which the lower side is notched and the upper side projects.
[0010]
Furthermore, according to the present invention, a sound insulating floor structure using the flooring material is provided, and a plurality of floor foundation panels are supported at a predetermined height level by supporting leg groups erected on the foundation floor via elastic pedestals. Then, in the floor structure in which the floor base of the double floor is formed and the floor finishing material is laid thereon, as the floor finishing material, a wooden floor material and a density of 0.15 to 0.2 g / cm ^Three , Basis weight 450-550g / m ² The flooring material having a laminated structure with the felt is laid.
[0011]
In a preferred aspect, the support leg includes an elastic pedestal, a hollow support bolt that is rotatably provided on the elastic pedestal, and a level adjustment nut that is screwed onto the upper end of the hollow support bolt. And a support plate mounted so as to be adjustable in height. The elastic pedestal has a hole for receiving the lower end of the hollow support bolt, and at least one groove is formed on the lower surface of the elastic pedestal. It is formed, and at least one communication hole that communicates from the hole to the groove is formed. More preferably, a protruding portion that bulges in the lateral direction is formed at a predetermined position of a portion of the hollow support bolt accommodated in the hole portion of the elastic pedestal, while the hole portion of the elastic pedestal has an inner periphery of the hole portion. A concave portion for accommodating the protruding portion of the hollow support bolt is formed on the surface, and at least one groove portion communicating with the communication hole is formed from the bottom surface of the hole portion to the side surface. Furthermore, the elastic pedestal is preferably provided with at least three or more protrusions on the lower surface in contact with the foundation floor, and may also have a temporary adhesive sheet and an adhesive flow part on the upper surface of the support plate. preferable.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present inventors form a double floor floor foundation by supporting a plurality of floor foundation panels at a predetermined height level by supporting leg groups erected on the foundation floor via an elastic pedestal. In the floor structure in which floor finishing material is laid, as the floor finishing material, a wooden floor material and a density of 0.15 to 0.2 g / cm ^Three , Basis weight 450-550g / m ² We found that when flooring material with a laminated structure of felt is laid, it is possible to construct a dry sound insulation double floor that can exhibit excellent floor impact sound insulation performance, and also has excellent walking feeling and durability. It has come to be.
[0013]
The felt is made by a needle punch method in which natural fibers such as wool, synthetic fibers such as polyester and nylon, and in particular, mixed materials of these mixed fibers are pierced with countless special needles. The product is warped, blended, carded (aligned), molded and needle punched to create a felt. Moreover, the method of mixing the heat-fusible fiber, pressing and heat-treating it, and taking out hardness can also be used together. The felt itself has a wide variety of physical properties, but in any case, the density is 0.15 to 0.2 g / cm. ^Three , Basis weight 450-550g / m ² It is sufficient to use the flooring material having a laminated structure of the felt and the wooden floor material as a floor finishing material, so that the floor board is less submerged when a load is applied, and the floor impact sound blocking performance and walking It was a surprising finding that it was possible to construct a dry sound insulation double floor satisfying both feelings. Further, such felts are excellent in durability, and have almost no problem of deterioration due to long-term use, such as a synthetic resin foam conventionally used as a cushioning material, and are excellent in durability.
[0014]
In a preferred embodiment, as one of the measures for improving the sound insulation performance of the floor structure, three or more, preferably four or more protrusions are formed on the lower surface of the elastic base attached to the lower end of the support leg. . The elastic pedestal is made of a material with low repulsion resilience such as rubber, but by forming a protrusion on its lower surface to reduce the ground contact area with the foundation floor and dispersing the applied load, the floor impact sound level can be reduced. A reduction effect, in particular, a reduction effect of the heavy floor impact sound level can be obtained. Therefore, an excellent floor impact sound blocking performance is exhibited by a synergistic effect of the effect of reducing the heavy floor impact sound level and the effect of reducing the lightweight floor impact sound level obtained by using the felt laminated flooring material. The shape of the protrusions can be any shape, such as a hemispherical shape, a cylindrical shape, a ring shape, or a concentric ring shape centering on the support leg axis, and the heights of the protrusions must be uneven. However, the hemispherical protrusions preferably having the same height are advantageous in that they can be supported stably, the ground contact area with the foundation floor surface can be reduced, and appropriate elasticity (sinking) can be ensured. In addition, it is necessary not to form a protrusion on the support leg shaft center to which a load is transmitted to the elastic pedestal. This is because when the protrusion is formed on the lower surface of the elastic pedestal on the supporting leg axis, only the same floor impact sound level reduction as that obtained when the lower surface of the elastic pedestal is made flat can be obtained.
[0015]
As described above, the method of forming a plurality of protrusions on the lower surface of the elastic pedestal is effective when the support leg is provided with either a hollow support bolt or a solid support bolt, but prevents propagation of floor impact sound. In terms of effect, the hollow support bolt is superior to the solid support bolt.
Therefore, an elastic pedestal having a hole for accommodating the lower end of the hollow support bolt, a hollow support bolt that is rotatably erected on the elastic pedestal, and a level adjustment screwed to the upper end of the hollow support bolt A unit support leg comprising a support plate mounted for adjustable height via a nut, wherein three or more, preferably four or more protrusions are formed on the lower surface of the elastic pedestal. In particular, at least one groove portion is formed on the lower surface of the elastic pedestal, and at least one communication hole is formed in the groove portion so as to communicate from the hole portion to the groove portion. By adopting a combination of flooring material with a laminate structure of felt with specific physical properties and wooden flooring, floor impact sound insulation performance can be further improved and workability can be greatly improved. That.
[0016]
That is, the adhesive flows between the floor base panel and the support plate of the unit support leg and between the level adjusting nut and the hollow support bolt by one adhesive injection operation, and bonds and fixes between them. In addition, it flows down through the central through hole of the hollow support bolt and the communication hole of the elastic pedestal, reaches the lower surface groove of the elastic pedestal, and adheres and fixes between the elastic pedestal and the foundation floor. Therefore, the adhesive bonding / fixing between the floor base panel and the support plate and the bonding / fixing between the level adjusting nut and the hollow support bolt, and the hollow support bolt and the elastic pedestal are performed by a single adhesive injection operation. Bonding and fixing between the elastic pedestal and the foundation floor can be performed at the same time, and the workability of the adhesive injection is greatly improved. In addition, since one or a plurality of grooves are formed on the lower surface of the elastic pedestal, the inflow of the adhesive between the lower surface of the elastic pedestal and the floor surface of the foundation floor is performed more smoothly and evenly. Since the groove formed on the lower surface of the elastic pedestal serves as a cushion, it reduces the impact applied to the floor and has excellent sound insulation and vibration control effects.
[0017]
Furthermore, the adhesive between the floor base panel and the support plate of the unit support leg and the locking of the support bolt (fixing of the support bolt and the level adjusting nut) can be performed simultaneously by a single adhesive injection operation. As a result, even if walking vibration is repeatedly applied to the floor foundation panel, there is no fear that the floor foundation panel will be loosely fixed to the support plate as in the case of fixing only with nails, and the support bolts can be prevented from loosening at the same time. Therefore, it is possible to prevent flooring almost permanently.
Also, instead of applying adhesive one by one to the upper surface of the support plate of the unit support legs, after laying the floor base panel, inject the adhesive from the gap of the unit support leg placement part between adjacent floor base panels Therefore, the workability is extremely good, and the problem that the adhesive adheres to the operator's hand, clothes, or surroundings is significantly reduced as compared with the application work.
[0018]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and test examples shown in the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a floor surface of a foundation floor 100 such as a concrete slab, which is laid with a floor support panel 50 supported at a predetermined level by a unit support leg 1 as a support leg, and then a plywood 51 is laid. After forming a double-floor floor foundation, as a floor finish, a wood floor and a density of 0.15-0.2 g / cm ^Three , Basis weight 450-550g / m ² 1 shows an example of a sound insulating floor structure in which a flooring material 52 having a laminated structure with a felt is laid.
[0019]
2 and 3 show an embodiment of the flooring material 52 of the present invention. Out of the four surrounding sides, the mating ridge male fruit 54 is formed on the side edge surfaces of the two adjacent sides, and the grooved female fruit 55 is formed on the side edge surfaces of the remaining two adjacent sides along the edge portion. A large number of grooves 56 are formed on the back surface of the wooden floor material 53. Furthermore, on the back surface of the wooden floor material 53, the density is 0.15 to 0.2 g / cm as described above. ^Three , Basis weight 450-550g / m ² The flooring material 52 is configured by stacking the felts 57. The width of the groove 56 is suitably about 1 to 5 mm. Further, as the depth of the groove 56 is increased, the rigidity of the floor board decreases and the flexibility increases, which is preferable for sound insulation performance. Therefore, in order to have a bending strength that does not cause folding during the floor laying operation, the thickness of the remaining portion excluding the groove of the wooden floor material 53 is 2.5. It is desirable that about 5 mm remain. Further, the thickness of the felt 57 is preferably about 1 to 5 mm. If the thickness of the felt 57 is too thin, it is difficult to obtain a sufficient sound insulation performance. On the other hand, if the thickness is too thick, sinking at the time of applying a load increases, and the feeling of walking is liable to be lost.
[0020]
The wooden floor material 53 may be a normal flooring material, which is a laminate of a veneer as a decorative layer on the surface of a base material, a laminate of veneers via a soft resin sheet, or a printing paper, A synthetic resin impregnated paper, a synthetic resin sheet or film, a laminate in which a coating layer or the like is laminated alone or in combination can be used. In addition, as a base material, wood fiber board such as plywood, medium density fiber board (MDF), high density fiber board (HDF), particle board (PB), oriented strand board (OSB), wood single board, single board A woody material such as a laminated material (LVL) or a laminated material, or a composite material obtained by combining two or more of these materials can be suitably used.
[0021]
Further, in the flooring material 52 shown in FIGS. 2 and 3, the felt 57 is laminated on the lower surface of the wood floor material 53 in which the groove 56 is formed, but the base material (or the surface side) in which the groove is formed on the lower surface. Sandwich structure in which felt is laminated on the surface of a substrate on which a groove is formed or a substrate on which the groove (slit) is formed over the entire thickness), and a decorative veneer or a decorative layer is further laminated thereon Alternatively, it is possible to use a sandwich structure or the like in which felt is bonded to the back surface of a substrate on which grooves (slits) are formed over the entire thickness, and a decorative veneer or a decorative layer is bonded to the surface. Further, in the flooring material 52 shown in FIG. 2 and FIG. 3, a large number of grooves are formed in parallel across the entire width in the direction perpendicular to the longitudinal direction on the lower surface of the wooden floor material 53 (however, the length of the grooves). However, the groove 5 reduces the rigidity of the wooden floor board 53 and is a flexible floor board. However, a groove is formed in a direction parallel to the longitudinal direction. Alternatively, by forming grooves in a lattice shape in the longitudinal direction, the orthogonal direction, and the parallel direction, the bending rigidity in the width direction of the floor board can be similarly reduced, and the flexibility of the floor board is improved. As a result, when an impact is applied to the floor board surface, the entire floor board is easily deformed, and an excellent vibration damping / sound insulation effect is exhibited.
[0022]
4 and 5 show another embodiment of the flooring material 52 of the present invention.
As shown in the drawing, the flooring material 52 of the present embodiment has protruding males 54 on the side edges of two adjacent sides, and grooved females 55 on the side edges of the remaining two sides. As described above, the density of 0.15 to 0.2 g / cm on the surface of the wooden flooring 53 formed along the edge portion. ^Three , Basis weight 450-550g / m ² A felt board 57 is laminated, and an upper board material 58 with a decorative layer provided on the surface of plywood, MDF or the like is further laminated thereon, and further, a particle board, plywood, MDF is attached to the lower surface of the wooden floor material 53. The lower plate material 59 made of HDF or the like is laminated, and the lower plate material 59 is integrated with the lower surface of the wooden floor material 53 by shifting the position in the diagonal direction and so-called shift pasting. That is, the lower plate material 59 protrudes outward on two adjacent sides of the four surrounding sides to form an upper cutout projection A, and the wooden floor material 53 protrudes outward on the remaining two sides and extends downward. A notch-shaped protrusion B is formed. In the example shown in the figure, the upper notch-like protrusion A is formed on the female fruit 55 side of the wooden floor material 53 and the lower notch-like protrusion B is formed on the male fruit 54 side. .
[0023]
In this embodiment, the lower plate material 59 is integrated on the lower surface of the wooden floor material 53 by shifting in a diagonal direction, and the lower plate material 59 protrudes outward on two adjacent sides out of the four surrounding sides so that the upper notch In the remaining two sides, the wooden floor material 53 protrudes outward and the lower cutout projection B is formed. Therefore, when the flooring is applied, the lower cutout projection B side is Since it can be laid while sliding on the upper cutout projection A of the adjacent flooring material 52, it is excellent in workability, and the male fruit 54 is securely and accurately fitted to the female fruit 55 of the adjacent flooring material 52. A gap is not formed between the adjacent flooring materials 52, and an even better finish can be obtained.
[0024]
In addition, a surface smooth layer having a smooth surface made of a metal foil such as aluminum, a synthetic resin sheet, or a film is provided on the lower surface (the surface overlapping with the lower plate material 59) of the wooden floor material 53 on which the lower notched protrusion B is formed. In addition, a double-sided adhesive tape may be attached to the exposed surface of the upper notch-shaped protrusion A or / and the lower notch-shaped protrusion B, and adjacent flooring materials may be disposed while the flooring material 52 is laid. The connecting layer may be joined, whereby the laying operation can be performed more efficiently and accurately with good workability.
[0025]
Also in the above embodiment, as the upper plate material 58 and the lower plate material 59, as described above, a single plate bonded as a decorative layer on the surface of the base material, a single plate bonded through a soft resin sheet, Alternatively, printing paper, synthetic resin-impregnated paper, synthetic resin sheet or film, and those obtained by laminating coating layers individually or in combination can be used. In addition, as a base material, wood fiber board such as plywood, medium density fiber board (MDF), high density fiber board (HDF), particle board (PB), oriented strand board (OSB), wood single board, single board A woody material such as a laminated material (LVL) or a laminated material, or a composite material obtained by combining two or more of these materials can be suitably used.
[0026]
6 to 8 show a preferred embodiment of a unit support leg using a hollow support bolt.
The unit support leg 1 of this embodiment includes a leg member including a vibration-proof elastic pedestal 10 made of an elastic material such as rubber, and a hollow support bolt 20 erected on the pedestal 10 so as to be rotatable. A level adjustment nut 30 having an annular support portion 31 projecting from the central portion, and a support plate 40 having an insertion hole (through hole) 41 into which the upper portion of the level adjustment nut 30 is fitted in the central portion; It is comprised from the support member which consists of. Although the support plate 40 is formed in a square or a rectangle, the shape may be arbitrary.
[0027]
In the unit support leg 1, a central hole portion 11 for inserting the lower end portion of the hollow support bolt 20 is formed in the substantially upper half of the central portion of the elastic pedestal 10. Further, on the inner peripheral surface of the side portion of the central hole portion 11, an annular groove-like concave portion 14 is formed for accommodating the protruding portion 21 that bulges in the lateral direction of the lower end portion of the hollow support bolt. As clearly shown in FIG. 7, a cross-shaped groove portion 12 is formed on the inner peripheral surface of the central hole portion 11 from the bottom surface (conformation portion) 13 to the side surface. A plurality (four in the illustrated example) of groove portions 16 formed in a substantially U-shaped cross section by ribs (protrusions) 17 on the lower surface of the elastic pedestal 10 extend from the center to the outer peripheral surface. It is formed to project radially (cross-shaped). Further, as clearly shown in FIGS. 6 and 8, a pair of communication holes 15 that communicate from the groove portion 12 of the central hole portion 11 into the groove portion 16 of the lower surface of the elastic base 10 is formed substantially vertically. ing. Although two communication holes 15 are formed, three or four or more or more may be provided corresponding to the cross-shaped groove portion 12, and depending on the fluidity of the adhesive used, etc. Only one piece may be provided.
[0028]
Further, four substantially hemispherical protrusions 18 are formed symmetrically between the groove portions 16 on the lower surface of the elastic base 10. In addition, the elastic base 10 shown in FIG. 6 has shown sectional drawing seen from the AA line shown in FIG. By forming the hemispherical protrusion 18 and the groove portion 16 projecting in a U shape, the ground contact area with the foundation floor surface is reduced, the load received via the support bolt is dispersed, and moderate elasticity (sinking) ) Is effective in reducing floor impact sound, particularly heavy floor impact sound, and is particularly effective in preventing floor impact sound from propagating downstairs in apartment buildings. The height of the hemispherical protrusion 18 and the groove 16 is preferably about 2 to 4 mm, and preferably the same height. If the height of the projection is too low, the floor impact noise reduction effect will be weak, while if it is too high, the floor will sink more, and a stable walking feeling will not be obtained, or steps will be likely to occur on the floor. This is not preferable.
[0029]
On the other hand, the hollow support bolt 20 is made of a relatively short hollow pipe having a central through-hole 22, and an annular protrusion that bulges laterally at the lower end housed in the central hole 11 of the elastic base 10. 21 is buckled. In addition, a screw portion 23 is formed on the outer peripheral surface by a predetermined length from the upper end, and a locking portion for engaging the tip of a rotary tool such as a screwdriver or an electric screwdriver is provided at the top end portion of the hollow support bolt 20. A groove-shaped engaging portion 24 (which is a minus groove in the illustrated example, but may be a plus groove or a square recess) is formed.
Then, by inserting the lower end portion of the hollow support bolt 20 into the central hole portion 11 of the elastic pedestal 10, as shown in FIG. 6, the hollow support bolt 20 has the lower end of the central hole portion 11 of the elastic pedestal 10. Since it is supported by the bottom surface (orientation portion) 13 and is erected on the elastic pedestal 10 so as to be rotatable, the projecting portion 21 is engaged with the concave portion 14 of the elastic pedestal 10, so that a double floor construction operation is in progress. Further, the hollow support bolt 20 is prevented from coming off from the elastic base 10.
[0030]
The upper portion of the insertion hole 41 of the support plate 40 made of particle board, laminated plywood, wood fiber board or the like is chamfered and expanded. The level adjusting nut 30 is fitted into the insertion hole 41 of the support plate 40, and then the upper portion thereof is expanded and partially buried in the chamfered portion 42 of the support plate insertion hole 41. Can be attached firmly. At the same time, an adhesive reservoir 43 is formed on the upper part of the level adjusting nut 30.
The adhesive reservoir may be formed by expanding the upper part of the level adjusting nut itself as in the above embodiment, or chamfering the upper part of the insertion hole of the support plate to which the level adjusting nut is fitted. Then, an expanded portion may be formed and used as an adhesive reservoir.
By screwing the upper end portion of the screw portion 23 of the hollow support bolt 20 into the level adjusting nut 30 fitted in the insertion hole 41 of the support plate 40 in this way, the unit support leg 1 is assembled as shown in FIG. .
[0031]
Further, as shown in FIG. 6, a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 44 is adhered to the upper surface of the support plate 40 of the unit support leg 1, and a release sheet (see FIG. (Not shown). Or you may make it apply | coat an adhesive layer directly on the upper surface of the support plate 40, and to stick a release paper on it so that it may be convenient for storage, transportation, etc.
The unit support leg 1 assembled as described above is inserted into the groove-like engagement portion 24 formed on the top end surface of the hollow support bolt 20 by inserting the tip of a rotary tool such as a screwdriver and rotated. The adjustment nut 30 and the support plate 40 to which it is fixed move up and down, and the floor level of the floor substrate (floor substrate panel 50) supported by the support plate 40 can be adjusted.
[0032]
FIG. 9 shows an example of an arrangement form of the floor foundation panel. When constructing a double-floor floor foundation, first, the joist 102 (or joist unit: one or two or more parallel through holes are formed in the joist unit along the predetermined height of the room wall or partition 101. A floor base panel after a support bolt is screwed to a support nut fitted in the through-hole so that the height can be adjusted, and a lower end of the support bolt is rotatably mounted) The unit support legs 1 are installed at a predetermined pitch P corresponding to the shape. Under the present circumstances, the lower surface of the elastic base 10 of the unit support leg 1 can also be fixed to the floor surface of the foundation floor 100 with a double-sided adhesive sheet or an adhesive. Next, one side of the floor foundation panel 50 made of particle board, laminated plywood, or the like is supported on the corner joist 102 (or the joist unit), and the floor foundation panel 50 other than the floor joist 102 (or the joist unit) is not touched. Are mounted on the unit support legs 1 placed on the foundation floor 100 at a predetermined pitch in a cantilevered state. The unit support leg 1 and the floor base panel 50 are attached via an adhesive sheet 44 attached to the upper surface of the support plate 40 of the unit support leg 1, and the floor base panel 50 is pressure-bonded to the adhesive sheet 44 when the floor base panel is laid. And temporarily fix it. Thereby, it is possible to prevent the position of the unit support leg 1 from being shifted or toppled during construction, and the advantage that the workability of double floor construction is improved can be obtained. The adhesive reservoir 43 of the support plate 40 of the unit support leg 1 is exposed from the edge of the floor base panel 50, and the support bolt 20 is turned with a screwdriver or the like from above to turn the level of the floor base panel 50 (or the support plate 40). Adjust the top position. Similarly, adjacent floor base panels are mounted on the already installed unit support legs 1 with a predetermined gap W that allows the level adjustment of the floor base panel 50, and the other unit support legs 1 are similarly installed.
[0033]
This operation is repeated for each floor foundation panel, the floor foundation panel is applied to a predetermined area, the floor surface level is adjusted, and then the adhesive reservoir 43 of the unit support leg 1 exposed in the gap between adjacent floor foundation panels is used. Inject adhesive. As the adhesive to be used, epoxy-based, urethane-based, vinyl acetate-based and the like can be used, and epoxy-based and urethane-based adhesives are particularly suitable. The adhesive is put in a container such as a tube or a pump, is pushed out by applying pressure with a thin nozzle, and is injected into the adhesive reservoir 43.
[0034]
In the unit support leg 1 shown in FIGS. 6 to 8, the central through hole 22 of the hollow support bolt 20 and the central hole 11 of the elastic pedestal 10 communicate with each other. Since the groove portion 16 formed in the upper part is also communicated, after the floor foundation panel 50 is laid and the floor surface level is adjusted as described above, the adhesive reservoir 43 formed on the upper part of the level adjusting nut is used. When the adhesive is injected, the adhesive penetrates into the screwed portion between the level adjusting nut 30 and the hollow support bolt 20, and the gap 45 (adhesive fluid flowing portion) between the floor base panel 50 and the support plate 40. Not only to diffuse and permeate to bond and fix between them, but also to flow down through the central through hole 22 of the hollow support bolt 20 and the communication hole 15 of the elastic base, Contact surface and elastic base 1 The lower surface of the elastic pedestal 10 and enters the groove 16 formed on the lower surface of the elastic pedestal 10, and the lower end of the hollow support bolt 20 and the elastic pedestal 10 and the elastic pedestal 10 and the foundation floor are also bonded and fixed. To do. Therefore, by one adhesive injection operation, the adhesion / fixation between the level adjusting nut and the hollow support bolt, the adhesion / fixation between the floor base panel and the support plate, the hollow support bolt and the elastic pedestal And the elastic pedestal and the foundation floor can be bonded and fixed at the same time, and the workability of the adhesive injection is greatly improved.
[0035]
After the adhesive is solidified, the floor base panel 50 is fixed by nailing from the floor base panel 50 to the support plate 40 of the unit support leg 1 as necessary, or the gap W between adjacent floor base panels is covered as necessary. As described above, a relatively rigid adhesive tape may be attached or closed with an elongated embedding member. Thereafter, a plywood 51 is laid out as necessary (fixed with nails as needed) to form a floor base as shown in FIG. The floor base panel may be arranged in a zigzag pattern as shown in FIG. 9 or in parallel.
[0036]
After the floor base is formed as described above, the flooring material 52 according to the present invention as described above is laid as a floor finishing material, and is nail-fixed as necessary, so that sound insulation as shown in FIG. 1 is obtained. A floor structure is constructed.
In addition, in order to further improve the floor impact sound insulation performance, the floor foundation structure formed as described above, if necessary, is vibration damping and sound insulation made of a rubber asphalt sheet containing metal powder such as cast iron powder. A sheet or a sound insulation sheet such as a polyester nonwoven fabric, a synthetic resin film, or a metal foil adhered to the front surface and / or the back surface thereof is laid, or a nonwoven fabric such as polyester, polypropylene, pulp, etc., preferably a polyester nonwoven fabric In particular, a sound absorbing material made of a nonwoven fabric of polyester hollow fiber can be disposed in almost the entire area excluding the place where the support legs are installed under the floor base panel, or can be disposed so as to close and close the space under the floor in a lattice pattern. .
[0037]
FIG. 10 shows another embodiment of the unit support leg 1 using solid support bolts.
In the unit support leg 1 of this embodiment, a non-penetrating center for inserting the base end round bar portion 21 of the support bolt 20 into the center portion of the upper surface of the vibration-proof elastic base 10 made of an elastic material such as rubber. A hole 11 is formed.
On the other hand, the solid support bolt 20 made of metal is integrally provided with an annular flange portion 25 projecting laterally on the outer peripheral surface at a position spaced a predetermined distance upward from the lower end, and a screw portion above the flange portion. 23 is formed, and the base end portion below the flange portion 25 is formed into a round bar portion having a circular cross section, and a projecting portion 21 bulging in the lateral direction is formed at the lower end of the base end round bar portion 26. Has been. Further, the groove-like engagement portion 24 for fitting the tip of the rotary tool is formed on the top end surface of the support bolt 20 as in the above embodiment. Then, by inserting the base end round bar portion 26 of the support bolt 20 into the central hole portion 11 of the elastic pedestal 10, the support bolt 20 stands upright on the elastic pedestal 10 with the flange portion 25 as a support portion. It will be in the state. In addition, after the base end round bar portion 26 of the support bolt 20 is once fitted into the central hole portion 11 of the elastic base 10 by the protruding portion 21 formed at the lower end of the base end round bar portion 26 of the support bolt 20. , Never get out easily. In addition, the length of the base end round bar portion 26 is shallower than the depth of the central hole portion 11 of the elastic pedestal 10 and is long enough to form the air chamber S therebelow. By providing the air chamber S in the lower portion of the proximal end round bar portion 26 in this way, the air chamber S functions as an air cushion and the vibration isolation effect is further improved, but the air chamber may not be provided. . Further, it is preferable that a lubricant such as grease is applied to the inner surface of the central hole portion 11 of the elastic pedestal 10 so that the support bolt 20 can be smoothly rotated, and the air chamber S is sealed in an airtight state.
[0038]
When the unit support leg shown in FIG. 10 is used, the floor support panel is constructed in a predetermined area as described above, the floor surface level is adjusted, and then the unit support leg exposed in the gap between adjacent floor base panels. The adhesive is injected into the adhesive reservoir 43 of 1 and the support bolt 20 and the level adjusting nut 30 are fixed. Further, as shown in FIG. 6, a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet 44 is attached to the upper surface of the support plate 40 of the unit support leg 1 in a frame shape so as to surround only the both sides or the periphery of the support plate. When not attached to the periphery, a gap (functions as an adhesive flow part) is formed between the floor base panel 50 and the support plate 40 at this portion, so that the adhesive is also present in this gap portion. It can diffuse and penetrate to bond and fix between them.
After that, the plywood 51 is laid as necessary to form a floor base, and then the flooring material 52 according to the present invention is laid as a floor finish.
[0039]
Next, a test example of the floor impact sound level for the sound insulating floor structure will be shown to specifically explain the effect of the present invention.
In the following test examples, the measurement method and evaluation of the floor impact sound level conform to the provisions of JISA 1418 (measurement method of floor impact sound level at the building site) and JISA 1419 (sound insulation grade of building). went. The test apparatus, test method and evaluation method are as follows.
[0040]
Measuring method:
As an experimental room, as shown in FIG. 11, an experimental building 110 divided into an upper sound source room 111 and a lower sound receiving room 112 by a foundation floor 100 made of a concrete slab (RC floor slab) having a thickness of 220 mm is used. It was. In the sound source room 111, a double floor 113, which is a test body schematically shown in FIG. 12, is constructed on the RC floor slab, and the measurement target floor 114 is composed of the RC floor slab 1 and the double floor 113.
Two types of floor impact sound generators 115 are used: a lightweight floor impact sound generator (tapping machine) and a heavy floor impact sound generator (bang machine). Sound is picked up by the microphone 116 installed in the sound chamber 112, picked up by the indicator sound level meter 118 of the sound receiving device 117, and is received by the octave analyzer 119 for each frequency band of 1/1 octave band. Sound pressure level was recorded. The frequency bands are 63 Hz, 125 Hz, 250 Hz, 500 Hz, 1,000 Hz (1 kHz), 2,000 Hz (2 kHz), and 4,000 Hz (4 kHz), and the higher the number, the higher the sound.
[0041]
Floor impact sound level improvement:
(1) Floor impact sound level improvement in the laboratory
First, the floor impact sound generator (light weight, weight) 115 was directly struck on the concrete slab (RC floor slab surface) 100 of the sound source chamber 111, and the floor impact sound level was measured in the sound receiving chamber 112.
Next, a double floor 113 having a predetermined size is constructed on the concrete slab (RC floor slab) 100 of the sound source chamber 111 that has been struck, and a floor impact sound generator is generated at the same location as the struck impact. The floor impact sound was generated at 115 and the floor impact sound level was measured in the sound receiving chamber 112. The floor impact sound level was defined as the total average value of values measured by repeatedly hitting three times at three hit points.
From the measured values obtained as described above, the floor impact sound level improvement amount ΔL in the laboratory was calculated by the following equation (1).
ΔL = LO−Ln (dB) (1)
LO: Floor impact sound level (dB) of RC floor slab surface
Ln: Floor impact sound level (dB) of double floor construction RC floor slab
[0042]
(2) Estimation of floor impact sound level in the field
The improvement amount is an absolute performance evaluation of the floor structure itself, and is different from the JIS evaluation. Therefore, in order to perform the evaluation generally called “L value”, the floor impact sound level at the site is estimated by the following equation (2).
L = Ls−ΔL (dB) (2)
Ls: Floor impact sound level (dB) of the concrete floor slab obtained on site
ΔL: Floor impact sound level improvement in the laboratory (dB)
Accordingly, this “L” is the floor impact sound level in the field referred to in JIS, and this value is transcribed in FIG. 2 of JIS A 1419 to estimate the L value according to the JIS standard.
[0043]
Specimen:
The floor impact sound level was measured for the measurement target floor having the structure shown in FIG.
The floor to be measured is a unit support leg 1 on which a vibration-proof rubber elastic pedestal 10 having the structure shown in FIGS. 6 to 8 is mounted on a concrete slab (RC floor slab) 100. 60 (two parallel through-holes are formed in the joist 63, and a support bolt 62 is screwed to a support nut fitted in the through-hole so that the height can be adjusted, and is rotatably mounted at the lower end thereof. And an edge portion of a floor base panel (made of particle board, thickness 20 mm) 50 on the support plate 40 of the unit support leg 1 through an adhesive layer on the upper surface thereof. Is laid with a predetermined gap, and a plywood (thickness 12 mm) is laid as an intermediate material 51 thereon, and then a flooring material 52 is used as a flooring material 52 in the case of the test body 1, a normal flooring material (thickness 12 mm). ), With groove in case of specimen 2 Flooring material (thickness 12 mm, the groove depth 6 mm, width 1.5mm groove), felt as shown in FIG. 2 for specimen 3 (thickness 2 mm, a basis weight of 800 g / m ² ) With a grooved flooring material (thickness 12 mm, groove depth 6 mm, groove width 1.5 mm), in the case of the test body 4, felt (thickness 3.6 mm, Basis weight 490g / m ² ) And a flooring material with a groove (thickness 12 mm, groove depth 6 mm, groove width 1.5 mm) and finished so that the floor height H is about 13 cm. The level is adjusted. Note that the joist unit 63 of the joist unit 60 and the support plate 40 of the unit support leg 1 and the floor base panel 50 and the flooring material 52, the intermediate member 51, and the floor base panel 50 are fixed with nails.
The measurement results of the heavy floor impact sound level and the lightweight floor impact sound level are shown in FIG. 13 (test body 1), FIG. 14 (test body 2), FIG. 15 (test body 3), and FIG. 16 (test body 4).
[0044]
As is apparent from the results shown in FIGS. 13 to 16, felt (basis weight 490 g / m) is used as the floor finish. ² ) Is bonded to a flooring material with a groove, and the double floor (test body 4) is excellent in sound insulation against a light floor impact sound, and in the case of the test body 1 using a normal flooring material. The lightweight floor impact sound level is L55, and the lightweight floor impact sound level in the case of the test body 2 using the grooved flooring material is L50, whereas the lightweight floor impact sound level in the case of the test body 4 is L45. It had excellent floor impact sound insulation performance. In addition, felt (basis weight 800g / m ² ) In the case of a double floor (test body 3) constructed using a laminated flooring material with a groove, a basis weight of 800 g / m ² Therefore, the light floor impact sound level was L50, and the effect was not so much despite the felt being bonded.
[0045]
As mentioned above, although the preferred Example and test example of the sound-insulating floor structure of this invention were shown, this invention is not limited to the above Example and test example, A various design change is possible. It can also be applied to various floor structures. For example, the flooring material according to the present invention can be suitably applied to a structure in which the edge of the floor base panel is supported by the unit support legs as described above, but the support legs can be adjusted in height to the edge of the floor base panel. The present invention can also be applied to a floor structure constructed using a floor base panel unit to which is attached. As for the unit support legs, various unit support legs can be used as long as they have an elastic pedestal at the ground contact portion with the foundation floor surface as well as those having the above-described structure. For example, a unit support leg in which a receiving member (a floor base panel support member having an internal thread) screwed to a support bolt and an upper screw portion thereof is made of hard plastic can be used. In addition, an elastic pedestal having a central hole portion of the through hole can be used, and when the support bolt has a threaded portion formed at the upper and lower end portions, the hooked nut to which the lower end threaded portion is screwed is elastically formed. A unit support leg fitted into the central hole of the pedestal can also be used. Furthermore, one or a plurality of grooves are formed in the axial direction on the male screw portion of the supporting bolt to be screwed or the female screw of the level adjusting nut so that the adhesive can penetrate more smoothly into these screwed portions. You can also Furthermore, a plurality of groove portions are provided on the upper surface of the support plate, preferably provided in a radial manner so as to communicate with the adhesive reservoir, thereby forming an adhesive flow portion, thereby forming a gap between the floor base panel and the support plate. The flow of the adhesive may be performed more smoothly.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the wood flooring and the density of 0.15 to 0.2 g / cm. ^Three , Basis weight 450-550g / m ² The flooring material has a laminated structure with other felts, or the flooring material in which a large number of grooves are formed in the above wooden flooring.・ Even if performance is combined well, without using a vibration-damping and sound-insulating sheet, it is possible to construct a dry sound-insulated double floor that has better walking feeling, durability, and floor impact sound insulation performance with good workability and workability at low cost. .
In addition, an upper notch-like projecting portion in which the upper side is notched and the lower side protrudes is formed on two adjacent sides of the four surrounding sides, and the lower side is notched and the upper side projects on the remaining two sides. By adopting a flooring material with a lower notch protruding part, it is possible to lay the floor material while sliding the lower notch protruding part on the upper notch protruding part of the adjacent flooring material. In addition, since the male and female are accurately and accurately fitted to the female of the adjacent flooring material, no gap is formed between the adjacent flooring materials, and a better finish can be obtained.
Furthermore, at least one groove portion is formed on the lower surface of the unit support leg provided with at least three or more projections, preferably hemispherical projections on the lower surface as the elastic pedestal, preferably hemispherical projections. By adopting a combination of the use of a unit support leg in which at least one communication hole communicating with the inside of the groove portion from the central hole portion of the pedestal is formed and laying the flooring material as a flooring material, The construction alone makes up for inadequate surfaces, effectively reduces floor impact sound, effectively prevents floor impact sound and noise from propagating downstairs, improves sound control performance, and improves workability. Can be greatly improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic partial perspective view showing an embodiment of a sound insulating floor structure according to the present invention.
FIG. 2 shows one embodiment of a flooring material used in the sound insulating floor structure of the present invention, (A) is a schematic plan view, and (B) is a schematic side view.
FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view of the flooring material shown in FIG.
FIG. 4 shows another embodiment of the flooring material used in the sound insulating floor structure of the present invention, (A) is a schematic plan view, and (B) is a schematic side view.
FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view of the flooring material shown in FIG. 4;
FIG. 6 is a schematic longitudinal sectional view of an embodiment of a unit support leg used in the sound insulating floor structure of the present invention.
7 is a plan view of an elastic pedestal of the unit support leg shown in FIG. 6. FIG.
8 is a bottom view of the elastic pedestal of the unit support leg shown in FIG. 6. FIG.
9 is a schematic partial plan view showing an example of an arrangement form of a floor foundation panel laid using the unit support legs shown in FIG. 6. FIG.
FIG. 10 is a schematic longitudinal sectional view of another embodiment of a unit support leg used in the sound insulating floor structure of the present invention.
FIG. 11 is a schematic configuration diagram of a measuring apparatus used in a test example.
FIG. 12 is a schematic partial sectional side view of a sound insulating floor structure used in a test example.
FIG. 13 is a graph showing the measurement result of the floor impact sound level measured using the test body 1;
FIG. 14 is a graph showing the measurement result of the floor impact sound level measured using the test body 2;
FIG. 15 is a graph showing the measurement result of the floor impact sound level measured using the test body 3;
FIG. 16 is a graph showing the measurement result of the floor impact sound level measured using the test body 4;
[Explanation of symbols]
1 Unit support leg
10 Elastic base
17 Hemispherical protrusion
20 Hollow (or solid) support bolt
30 Level adjustment nut
40 Support plate
50 Floor base panel
51 Plywood
52 Flooring material
53 Wood flooring
54 Yumi
55 female
56 groove
57 felt
58 Upper plate material
59 Lower plate material
60 joist unit
100 Foundation floor (concrete slab or RC floor slab)
110 Experimental Building
111 Sound source room
112 Sound receiving room

Claims

基礎床上に弾性台座を介して立設された支持脚群によって所定の高さレベルに支持される二重床の床下地上に敷設する床仕上材であって、木質床材と、密度０．１５〜０．２ｇ／ｃｍ^３、坪量４５０〜５５０ｇ／ｍ^２のフェルトとの積層構造を有することを特徴とするフローリング材。 A floor finishing material laid on a floor foundation of a double floor supported at a predetermined height level by a support leg group standing on an elastic pedestal on a foundation floor, with a wooden floor material and a density of 0.15 A flooring material characterized by having a laminated structure with felt having a basis weight of 450 g / m ^{2 to} 0.2 g / cm ³ .

前記木質床材に複数の溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフローリング材。 The flooring material according to claim 1, wherein a plurality of grooves are formed in the wooden floor material.

周囲４辺のうち隣り合う２辺に、上方側が切り欠かれ下方側が突出している上方切欠状突出部が形成されていると共に、残り２辺に、下方側が切り欠かれ上方側が突出している下方切欠状突出部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフローリング材。 An upper notch-like projecting portion in which the upper side is cut out and the lower side protrudes is formed on two adjacent sides of the four surrounding sides, and the lower notch in which the lower side is cut out and the upper side protrudes on the remaining two sides The flooring material according to claim 1, wherein a protruding portion is formed.

基礎床上に弾性台座を介して立設された支持脚群によって複数の床下地パネルを所定の高さレベルに支持して二重床の床下地を形成し、その上に床仕上材を敷設した床構造において、上記床仕上材として、木質床材と、密度０．１５〜０．２ｇ／ｃｍ³、坪量４５０〜５５０ｇ／ｍ²のフェルトとの積層構造を有するフローリング材を敷設したことを特徴とする遮音性床構造。A plurality of floor foundation panels were supported at a predetermined height level by a support leg group standing on the foundation floor via an elastic pedestal to form a double floor floor foundation, and a floor finishing material was laid thereon. In the floor structure, a flooring material having a laminated structure of a wooden floor material and a felt having a density of 0.15 to 0.2 g / cm ³ and a basis weight of 450 to 550 g / m ² is laid as the floor finishing material. Characteristic sound insulation floor structure.

前記支持脚は、弾性台座と、該弾性台座に回動自在に立設された中空支持ボルトと、該中空支持ボルトの上端部に螺合されたレベル調整用ナットを介して高さ調整自在に装着された支持板とからなるユニット支持脚であって、上記弾性台座は中空支持ボルトの下端部を収容する穴部を有すると共に、弾性台座の下面に少なくとも１つの溝部が形成されており、上記穴部から上記溝部内に連通する少なくとも１つの連通孔が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の遮音性床構造。 The support legs can be adjusted in height via an elastic pedestal, a hollow support bolt that is rotatably provided on the elastic pedestal, and a level adjusting nut that is screwed onto the upper end of the hollow support bolt. A unit support leg composed of a mounted support plate, wherein the elastic pedestal has a hole for receiving the lower end of the hollow support bolt, and at least one groove is formed on the lower surface of the elastic pedestal, 5. The sound insulating floor structure according to claim 4, wherein at least one communication hole communicating from the hole portion into the groove portion is formed.

前記中空支持ボルトの弾性台座の穴部内に収容される部分の所定位置に、横方向に膨出した突出部が形成され、一方、弾性台座の穴部には、穴部内周面に上記中空支持ボルトの突出部を収容するための凹部が形成されており、かつ、穴部底面から側面にかけて前記連通孔と連通する少なくとも１つの溝部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の遮音性床構造。 A protruding portion that bulges in the lateral direction is formed at a predetermined position of a portion of the hollow support bolt that is accommodated in the hole of the elastic pedestal. The concave portion for accommodating the protruding portion of the bolt is formed, and at least one groove portion communicating with the communication hole is formed from the bottom surface to the side surface of the hole portion. Sound insulation floor structure.

前記弾性台座は、さらに基礎床と接する下面に少なくとも３個以上の突起を設けたものであることを特徴とする請求項５又は６に記載の遮音性床構造。 The sound-insulating floor structure according to claim 5 or 6, wherein the elastic pedestal is further provided with at least three or more protrusions on a lower surface in contact with the foundation floor.

前記支持板の上面に仮止め用粘着シートと接着剤流動部を有することを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一項に記載の遮音性床構造。 The sound-insulating floor structure according to any one of claims 5 to 7, further comprising: a temporary fixing pressure-sensitive adhesive sheet and an adhesive flow portion on an upper surface of the support plate.