JP4097776B2 - Press brake - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレスブレーキ、特に金型位置表示手段を設置したプレスブレーキに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、プレスブレーキにおいては、同じテーブルに異なる金型を数種類取り付け、各金型を使用することにより、多工程で製品を曲げ加工する場合がある。
【0003】
例えば、図5(A)に示す製品Sを作る場合には、第一工程▲1▼では、曲げ線Aを金型aにより、第二工程▲2▼では、曲げ線Bを金型bにより、第三工程▲3▼では、曲げ線Cを金型cにより、それぞれ曲げ加工する(図5(B))。
【0004】
このため、図5(C)に示すプレスブレーキの各曲げ位置m1、m2、m3において、上部テーブル20にパンチa、b、cを、下部テーブル30にダイa′、b′、c′をそれぞれ取り付ける。
【0005】
そして、上記パンチa、b、cとダイa′、b′、c′から成る金型により、ワークWに曲げ加工を施せば、上記の製品S(図5(A))を作ることができる。
【0006】
この場合、各工程▲1▼、▲2▼、▲3▼と曲げ位置m1、m2、m3、即ち金型a、b、cの位置の関係が、予め明らかになっていなければ正確には曲げ加工ができない。
【0007】
そこで、従来は、図5(C)に示すように、その金型が使用される工程を、作業者がその都度書いていた。
【0008】
例えば、図5(C)においては、紙テープ等を用いることにより、金型aには第一工程で使用されることを示す▲1▼を、金型bには、第二工程で使用されることを示す▲2▼を、金型cには、第三工程で使用されることを示す▲3▼を、それぞれ書いていた。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術には(図5)、次のような課題がある。
【0010】
即ち、従来は、上述したように、各金型に、それら金型が使用される工程を、作業者がその都度書いていた。
【0011】
そのため、作業者が金型と、それが使用される工程を誤って認識していた場合には、金型に間違った工程を書くことがあった。
【0012】
例えば、図5(C)において、金型bは、本来第二工程で使用されるにもかかわらず、第三工程であることを示す▲3▼を間違って書くことがある。
【0013】
また、従来は、上述したことと関連して、各工程▲1▼、▲2▼、▲3▼と、金型の設置位置m1、m2、m3との対応に慣れるのに時間がかかった。
【0014】
即ち、作業者自身が、簡単な形状の製品Sについて、各工程▲1▼、▲2▼、▲3▼と、金型の設置位置m1、m2、m3との対応を覚えるのは、短時間で済む。
【0015】
しかし、もっと複雑な形状の製品Sについて、各工程と、金型の設置位置との対応を覚えるのは、容易でなく、長時間を要することは明らかである。
【0016】
従って、このため、製品Sの加工時間が延びることになり、効率が極めて低い。
【0017】
更に、従来は、各工程と、金型の設置位置との対応を誤り、不良製品を作る場合がある。
【0018】
本発明の目的は、プレスブレーキにおいて、製品の各工程に対する金型の設置位置を正確、且つ短時間で決定し、各工程ごとに使用される金型の位置を表示することにより、不良製品を無くし、加工効率を向上させることにある。
【0019】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、図1に示すように、上部テーブル1と下部テーブル2を有し、上部テーブル1に取り付けられたパンチP1、P2、P3と、下部テーブル2に取り付けられたダイD1、D2、D3から成る金型により、ワークWに曲げ加工を施すプレスブレーキにおいて、
(A)上記金型P1、P2、P3、D1、D2、D3の上部テーブル1又は下部テーブル2に対する設置位置情報Jを入力する入力手段3と、
(B)該入力手段3により入力された設置位置情報Jに基づいて、工程ごとに使用する金型P1、P2、P3、D1、D2、D3の位置を表示し、上部テーブル1又は下部テーブル2に設置された金型位置表示手段H1、H2・・・H15と、
(C)該当する金型位置表示手段H15に電力を供給し、それを点灯する点灯回路6から成ることを特徴とするプレスブレーキという技術的手段を講じている。
【0020】
従って、本発明の構成によれば、マウス等の入力手段3(図1)により、金型P1、P2、P3の例えば上部テーブル1に対する設置位置情報Jを入力すると、該設置位置情報Jに基づいて、例えばNC4が判断し、金型位置表示手段H3、H13、H8により、工程▲1▼、▲2▼、▲3▼ごとに使用する金型P1、P2、P3の位置が表示される。
【0021】
このため、製品の各工程に対する金型設置位置が正確に、且つ短時間で決定されることになり、作業者は工程ごとに使用する金型の表示に誘導されて加工できるので、誤って異なる金型を使用しなくなり、不良製品が無くなって、加工効率を向上させることができる。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図1は本発明の構成を示す図であり、同図において、参照符号1は上部テーブル、2は下部テーブル、3は入力手段、4はNC、5は記憶手段、6は点灯回路7は表示手段である。
【0023】
図1において、プレスブレーキは、上部テーブル1と下部テーブル2を有し、上部テーブル1には、例えばパンチP1、P2、P3が、下部テーブル2には、例えばダイD1、D2、D3がそれぞれ取り付けられている。
【0024】
このプレスブレーキは、よく知られているように、上記パンチP1、P2、P3とダイD1、D2、D3の協働により、ワークWに曲げ加工を施すようになっている。
【0025】
例えば上昇式プレスブレーキでは、下部テーブル2が上昇することにより、下降式プレスブレーキでは、上部テーブル1が下降することにより、前記パンチP1、P2、P3とダイD1、D2、D3から成る金型により、ワークWに曲げ加工が施され、所定の製品S1やS2(図2)が加工される。
【0026】
上部テーブル1には、金型位置表示手段H1、H2・・・H15が設置されている。
【0027】
この金型位置表示手段H1、H2・・・H15は、工程▲1▼、▲2▼、▲3▼ごとに使用する金型P1、P2、P3、D1、D2、D3の位置を表示し、例えばランプにより形成されている。
【0028】
例えば、金型P2、D2を使用する場合には、ランプH13が点灯する(図1)。また、図示するように、金型P2、D2の長さ分だけ、ランプH12、H13、H14を点灯させるようにしてもよい。
【0029】
この金型位置表示手段H1、H2・・・H15は、機械センタMCから金型の中心までの距離である曲げ位置BPに、それぞれ設置されている。
【0030】
例えば、曲げ位置BP=0には、金型位置表示手段H8が、曲げ位置BP=+100には、金型位置表示手段H13が、曲げ位置BP=−100には、金型位置表示手段H3がそれぞれ設置されている。
【0031】
上記入力手段3は、例えばマウス、キーボード等であり、上記金型P1、P2、P3、D1、D2、D3の上部テーブル1又は下部テーブル2に対する設置位置情報Jを入力する。
【0032】
この設置位置情報Jとしては、例えば工程ごとの金型の種類と、設置位置があり、入力手段3がキーボートの場合には、これらを数字で入力し、マウスの場合には、後述する表示手段7(例えばCRT)の画面上で該当する情報を選択できるようになっている。
【0033】
上記NC4は、入力手段3から入力された設置位置情報Jに基づいて、既述した金型位置表示手段H1、H2・・・H15を制御し、該当するものを点灯する(制御信号S4、S5)。その他、NC4は、図1に示す装置全体を制御する。
【0034】
上記記憶手段5は、入力手段3から入力された設置位置情報Jを一旦格納する(信号S2)。
【0035】
記憶手段5は、例えばROMにより形成され、NC4は、この記憶手段5に格納された設置位置情報Jを読み込むことにより(信号S2)、前記金型位置表示手段H1、H2・・・H15を制御する。
【0036】
上記点灯回路6は、前記NC4からの制御信号S4に基づき、該当する金型位置表示手段H1、H2・・・H15に電力S5を供給することにより、それを点灯する。
【0037】
上記表示手段7は、例えばCRTであり、その画面上には、図示するように、種々の設置位置情報Jが表示されている。
【0038】
これら情報は、例えば入力手段3であるマウスで選択することにより、入力される。
【0039】
画面上には、例えば工程▲1▼、▲2▼・・・・、設置位置m1、m2・・・・、金型P1、P2・・・・、曲げ線B1B2・・・・がそれぞれ表示されている。
【0040】
工程は、ある製品を曲げ加工する場合の工程であり、▲1▼は第一工程を、▲2▼は第二工程・・・を、設置位置は、その工程において使用する金型を設置する位置であり、既述した機械センタMCから金型の中心までの距離である曲げ位置BPを、それぞれ示す。
【0041】
また、金型は、使用される金型の種類を、曲げ線は、製品の切起こし部の曲げ線の長さをそれぞれ示す。
【0042】
この設置位置情報Jのうち、工程と金型と曲げ線については、予め記憶手段5に格納されている製品情報と金型情報に基づいて、NC4が自動的に検出することができる。
【0043】
従って、作業者は、少なくとも、各工程ごとの金型の設置位置を、例えばマウスを操作することにより入力する。
【0044】
図2は、上記CRT7の画面上に表示される設置位置情報Jの例を示す。
【0045】
図2(A)は、製品S1を曲げ加工する場合の設置位置情報J1であり、図2(B)は、製品S2を曲げ加工する場合の設置位置情報J2である。
【0046】
製品S1は(図2(A))、曲げ線Cの切起こし部K1を、曲げ線Bの切起こし部K2を、曲げ線Aの切起こし部K3を、それぞれ有する。この場合、切起こし部K2、K3は、斜線部分の穴O1の縁に形成されている。
【0047】
この製品S1を曲げ加工する場合、第一工程▲1▼では、金型P1を使用して曲げ線Cを、第二工程▲2▼では、金型P2を使用して曲げ線Bを、第三工程▲3▼では、金型P3を使用して曲げ線Aを、それぞれ曲げ加工する。これらの情報は、既に製品情報と金型情報として、NC4が記憶手段5に記憶している。
【0048】
従って、この場合、作業者は、CRT7の画面を見ながら、例えば第一工程▲1▼では金型P1の設置位置−100を、第二工程▲2▼では金型P2の設置位置+100を、また第三工程▲3▼では金型P3の設置位置0、即ち機械センタMCの位置(図1)を、それぞれマウスで選択することにより入力する(信号S3)。
【0049】
そして、この入力された設置位置情報J1は、記憶手段5に格納され、NC4が金型位置表示手段H1、H2・・・H15を制御する場合に使用される。
【0050】
また、作業者は、既述したように、各工程ごとに使用される金型の設置位置だけでなく、図2(A)の破線で示すように、工程と設置位置と金型と曲げ線の全ての情報を入力してもよい。
【0051】
製品S2は(図2(B))、曲げ線Dの切起こし部K4を、曲げ線Eの切起こし部K5を、曲げ線Fの切起こし部K6を、それぞれ有する。この場合、切起こし部K5、K6は、斜線部分の穴O2の縁に形成されている。
【0052】
この製品S2を曲げ加工する場合、第一工程▲1▼では、金型P3を使用して曲げ線Dを、第二工程▲2▼では、金型P1を使用して曲げ線Eを、第三工程▲3▼では、金型P2を使用して曲げ線Fを、それぞれ曲げ加工する。そして、これらの情報は、既に製品情報と金型情報として、NC4が記憶手段5に記憶している。
【0053】
この場合も、作業者は、図2(A)と同様にCRT7の画面を見ながら、各工程ごとに金型の設置位置を入力する。
【0054】
例えば第一工程▲1▼では金型P3の設置位置−120を、マウスで選択することにより入力する(図2(A)の実線)。
【0055】
そして、この入力された設置位置情報J2は、記憶手段5に格納され、NC4が金型位置表示手段H1、H2・・・H15を制御する場合に使用される。
【0056】
しかし、作業者は、各工程ごとに使用される金型の設置位置だけでなく、図2(A)の場合と同様に、工程と設置位置と金型と曲げ線の全ての情報を入力してもよい(図2(B)の破線)。
【0057】
図3は、本発明による具体的な操作画面を示す図である。
例えば、NC4(図1)は、製品S3の形状と、その製品S3を曲げ加工する場合に使用する金型P1、P2、P3を、それぞれ製品情報と金型情報として記憶手段5に既に記憶している。
【0058】
また、第一工程では金型P1を、第二工程では金型P2を、第三工程では金型P3をそれぞれ使用する。
【0059】
これを前提として、図3の画面上には、この製品S3の形状と、使用される金型P1、P2、P3が表示されていると共に、機械センタMCを基準とした金型設置位置の目盛70が表示されている。
【0060】
更に、画面の左上の工程71の欄は、各工程ごとに表示が切り換わり、例えば第一工程の場合には1/3が、第二工程の場合には2/3が、第三工程の場合には3/3がそれぞれ表示される。
【0061】
このような画面上で、作業者は、入力手段3であるマウスで、例えば第一工程で使用する金型P1をピックすることにより選択し、金型P1をビックした状態で目盛70を見ながら左右方向に移動させ、所定の位置(例えば−100)に来たときにピック状態を解除する。
【0062】
これにより、選択した金型P1の位置−100が設置位置情報J3として、NC4に入力されると共に、画面の金型位置72の欄に表示される。
【0063】
このようにして、以下の第二工程と第三工程で使用される金型P2とP3の位置を画面上で順次入力する。
【0064】
以下、上記構成を有する本発明の動作を、図4に基づいて説明する。また、この場合、プレスブレーキは、図2(A)の製品S1を曲げ加工し、CRT7の画面には、図2(A)の設置位置情報J1が映し出されている。
【0065】
先ず、図4のステップ101において、工程ごとに、金型の設置位置情報J1を入力する。
【0066】
即ち、作業者は、入力手段3であるマウスにより画面(図2(A))上のカーソルを移動させ、カーソルが所定の設置位置まで移動したときに該マウスのボタンを押すと、選択信号S1がNC4に入力され、該選択信号S1に対応した座標信号S3がCRT7に入力される。
【0067】
これにより、第一工程▲1▼では金型P1の設置位置−100が、第二工程▲2▼では金型P2の設置位置+100が、また第三工程▲3▼では金型P3の設置位置0が、それぞれ選択され、NC4を介して記憶手段5に格納される(信号S3、S2)。
【0068】
このようにして、工程ごとに、金型の設置位置情報J1を入力し、ステップ102において、入力が完了すると、ステップ103において、作業が開始される。
【0069】
作業が開始されると、ステップ104において、第一工程▲1▼の金型位置が表示される。
【0070】
即ち、NC4は、記憶手段5から、前記ステップ101において入力された第一工程▲1▼で使用される金型P1の設置位置−100、及び製品S1についての製品情報と金型情報を読み込み(図1の信号S2)、点灯回路6に制御信号S4を送信する。
【0071】
制御信号S4を受信した点灯回路6は、上記設置位置−100に設置されている金型位置表示手段H3に電力S5を供給する。
【0072】
これにより、金型位置表示手段H3が点灯するので、作業者は、この点灯された金型位置表示手段H3に誘導され、パンチP1とD1の間にワークWを挿入すれば、該パンチP1とD1の協働により曲げ線Cが(図2(A))曲げ加工され、切起こし部K1が形成される。
【0073】
この間、ステップ105において、第一工程▲1▼について、曲げ加工が終了したか否かが判断され、曲げ加工が終了しない場合には(NO)、ステップ104に戻って、金型位置表示手段H3を点灯したままにしておく。
【0074】
そして、第一工程▲1▼について曲げ加工が終了した場合には(YES)、ステップ106に進む。
【0075】
ステップ106においては、第二工程▲2▼の金型位置が表示される。
【0076】
即ち、NC4は、記憶手段5から、前記ステップ101において入力された第二工程▲2▼で使用される金型P2の設置位置+100(図2(A))、及び製品S1についての製品情報と金型情報を読み込み(図1の信号S2)、点灯回路6に制御信号S4を送信する。
【0077】
制御信号S4を受信した点灯回路6は、上記設置位置+100に設置されている金型位置表示手段H13に電力S5を供給する。
【0078】
これにより、金型位置表示手段H13が点灯するので、作業者は、この点灯された金型位置表示手段H13に誘導され、パンチP2とD2の間にワークWを挿入すれば、該パンチP2とD2の協働により曲げ線Bが(図2(A))曲げ加工され、切起こし部K2が形成される。
【0079】
この間、ステップ107において、第二工程▲2▼について、曲げ加工が終了したか否かが判断され、曲げ加工が終了しない場合には(NO)、ステップ106に戻って、金型位置表示手段H13を点灯したままにしておく。
【0080】
そして、第二工程▲2▼について曲げ加工が終了した場合には(YES)、ステップ108に進む。
【0081】
ステップ108においては、第三工程▲3▼の金型位置が表示される。
【0082】
即ち、NC4は、記憶手段5から、前記ステップ101において入力された第三工程▲3▼で使用される金型P3の設置位置0(図2(A))、及び製品S1についての製品情報と金型情報を読み込み(図1の信号S2)、点灯回路6に制御信号S4を送信する。
【0083】
制御信号S4を受信した点灯回路6は、上記設置位置0に設置されている金型位置表示手段H8に電力S5を供給する。
【0084】
これにより、金型位置表示手段H8が点灯するので、作業者は、この点灯された金型位置表示手段H8に誘導され、パンチP3とD2の間にワークWを挿入すれば、該パンチP3とD3の協働により曲げ線Aが(図2(A))曲げ加工され、切起こし部K3が形成される。
【0085】
この間、ステップ109において、第三工程▲3▼について、曲げ加工が終了したか否かが判断され、曲げ加工が終了しない場合には(NO)、ステップ108に戻って、金型位置表示手段H8を点灯したままにしておく。
【0086】
そして、第三工程▲3▼について曲げ加工が終了した場合には(YES)、全ての動作を停止する(END)。
【0087】
尚、点灯される金型位置表示手段は、必ずしも金型P1、P2、P3の中心に設置された前記H3、H13、H8だけでなく、その左右の金型位置表示手段も含めて、例えば金型P2を使用する場合には、H13の他H12とH14も点灯することができる(図1)。これにより、作業者は、一層加工し易くなり、誤って異なる金型を使用するといった弊害がなくなり、不良製品を無くすことができる。
【0088】
また、本実施形態においては、金型位置表示手段H1、H2・・・H15を上部テーブル1に設置する場合について詳述したが、本発明はこれには限定されず、金型位置表示手段H1、H2・・・H15を下部テーブル2に設置した場合にも同様の効果を奏することは勿論である。
【0089】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、プレスブレーキを、金型の上部テーブル又は下部テーブルに対する設置位置情報を入力する入力手段と、該入力手段により入力された設置位置情報に基づいて、工程ごとに使用する金型の位置を表示する金型位置表示手段から成るように構成したことにより、マウス等の入力手段により、金型の例えば上部テーブルに対する設置位置情報を入力すると、該設置位置情報に基づいて、例えばNCが判断し、金型位置表示手段により、工程ごとに使用する金型の位置が表示されるようになったので、製品の各工程に対する金型設置位置が正確に、且つ短時間で決定されることになり、作業者は工程ごとに使用する金型の表示に誘導されて加工できるので、誤って異なる金型を使用しなくなり、不良製品が無くなって、加工効率を向上させるという技術的効果を奏することとなった。
【0090】
また、金型の長さは、ほぼ曲げ線の長さに等しいので、工程ごとに使用する金型の位置が表示されるようになったことにより、この表示に誘導されて曲げ加工すれば、作業者は曲げ順を間違えることが無くなるという効果もある。
【0091】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の構成を示す図である。
【図2】本発明による設置位置情報の実施形態を示す図である。
【図3】本発明による具体的な操作画面を示す図である。
【図4】本発明の動作を説明するフローチャートである。
【図5】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
1 上部テーブル
2 下部テーブル
3 入力手段
4 NC
5 記憶手段
6 点灯回路
7 表示手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a press brake, and more particularly to a press brake provided with a mold position display means.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a press brake, a product may be bent in multiple steps by attaching several different dies to the same table and using each dies.
[0003]
For example, when making the product S shown in FIG. 5A, the bending line A is formed by the mold a in the first step (1), and the bending line B is formed by the mold b in the second step (2). In the third step (3), the bending line C is bent by the mold c (FIG. 5B).
[0004]
Therefore, at the press brake bending positions m1, m2, and m3 shown in FIG. 5C, punches a, b, and c are placed on the upper table 20, and dies a ', b', and c 'are placed on the lower table 30, respectively. Install.
[0005]
Then, if the workpiece W is bent with a die composed of the punches a, b, c and the dies a ′, b ′, c ′, the product S (FIG. 5A) can be produced. .
[0006]
In this case, if the relationship between each step (1), (2), (3) and the bending positions m1, m2, m3, that is, the positions of the molds a, b, c, is not clarified in advance, it is accurately bent. Cannot be processed.
[0007]
Therefore, conventionally, as shown in FIG. 5 (C), an operator writes the process in which the mold is used each time.
[0008]
For example, in FIG. 5C, by using paper tape or the like, (1) indicating that the mold a is used in the first process is used for the mold a, and for the mold b, it is used in the second process. (2) indicating that it is used, and (3) indicating that it is used in the third step is written on the mold c.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional technique (FIG. 5) has the following problems.
[0010]
That is, conventionally, as described above, an operator writes a process for using each mold on each mold.
[0011]
For this reason, when an operator mistakenly recognizes a mold and a process in which the mold is used, an incorrect process may be written on the mold.
[0012]
For example, in FIG. 5C, although the mold b is originally used in the second step, (3) indicating that it is the third step may be written incorrectly.
[0013]
Conventionally, in connection with the above, it took time to get used to the correspondence between the steps (1), (2), and (3) and the mold installation positions m1, m2, and m3.
[0014]
That is, it is a short time for the worker himself / herself to learn the correspondence between each process (1), (2), (3) and the mold installation positions m1, m2, and m3 for the product S having a simple shape. Just do it.
[0015]
However, it is obvious that it is not easy to learn the correspondence between each process and the installation position of the mold for the product S having a more complicated shape, and it takes a long time.
[0016]
Therefore, the processing time of the product S is extended and the efficiency is extremely low.
[0017]
Further, conventionally, there is a case where a defective product is produced by making a mistake in correspondence between each process and the installation position of the mold.
[0018]
The object of the present invention is to accurately and quickly determine the installation position of the mold for each process of the product in the press brake, and display the position of the mold used for each process to It is to eliminate and improve the processing efficiency.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has an upper table 1 and a lower table 2 as shown in FIG. 1 and is attached to punches P1, P2, P3 attached to the upper table 1 and the lower table 2. In a press brake that bends the workpiece W with a die composed of the dies D1, D2, and D3,
(A) Input means 3 for inputting installation position information J for the upper table 1 or the lower table 2 of the molds P1, P2, P3, D1, D2, D3;
(B) Based on the installation position information J input by the input means 3, the positions of the molds P1, P2, P3, D1, D2, D3 used for each process are displayed, and the upper table 1 or the lower table 2 Mold position display means H1, H2... H15 installed in
(C) A technical means called a press brake is provided, which comprises a
[0020]
Therefore, according to the configuration of the present invention, when the installation position information J for the upper table 1 of the molds P1, P2, and P3, for example, is input by the input means 3 (FIG. 1) such as a mouse, it is based on the installation position information J. Thus, for example, the
[0021]
For this reason, the mold installation position for each process of the product will be determined accurately and in a short time, and the operator can be guided to display the mold to be used for each process and processed, so it differs by mistake. The mold is not used and defective products are eliminated, so that the processing efficiency can be improved.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings by embodiments.
FIG. 1 is a diagram showing the configuration of the present invention, in which
[0023]
In FIG. 1, the press brake has an upper table 1 and a lower table 2, and for example, punches P1, P2, and P3 are attached to the upper table 1, and dies D1, D2, and D3 are attached to the lower table 2, respectively. It has been.
[0024]
As is well known, in this press brake, the workpiece W is bent by the cooperation of the punches P1, P2, and P3 and the dies D1, D2, and D3.
[0025]
For example, in the ascending press brake, the lower table 2 is raised, and in the descending press brake, the upper table 1 is lowered, so that the die composed of the punches P1, P2, P3 and the dies D1, D2, D3 is used. The workpiece W is bent and predetermined products S1 and S2 (FIG. 2) are processed.
[0026]
Mold position display means H1, H2,... H15 are installed on the upper table 1.
[0027]
The mold position display means H1, H2,... H15 display the positions of the molds P1, P2, P3, D1, D2, D3 used for each step (1), (2), (3), For example, it is formed by a lamp.
[0028]
For example, when the molds P2 and D2 are used, the lamp H13 is lit (FIG. 1). Further, as shown in the figure, the lamps H12, H13, and H14 may be turned on for the lengths of the molds P2 and D2.
[0029]
The mold position display means H1, H2,... H15 are respectively installed at bending positions BP that are distances from the machine center MC to the center of the mold.
[0030]
For example, the mold position display means H8 is at the bending position BP = 0, the mold position display means H13 is at the bending position BP = + 100, and the mold position display means H3 is at the bending position BP = -100. Each is installed.
[0031]
The input means 3 is, for example, a mouse, a keyboard or the like, and inputs installation position information J for the upper table 1 or the lower table 2 of the molds P1, P2, P3, D1, D2, and D3.
[0032]
The installation position information J includes, for example, the type of mold for each process and the installation position. If the input means 3 is a keyboard, these are input numerically. If the input means 3 is a mouse, the display means will be described later. The corresponding information can be selected on the 7 (for example, CRT) screen.
[0033]
The
[0034]
The storage means 5 temporarily stores the installation position information J input from the input means 3 (signal S2).
[0035]
The storage means 5 is formed by, for example, a ROM, and the
[0036]
The
[0037]
The display means 7 is a CRT, for example, and various installation position information J are displayed on the screen as shown in the figure.
[0038]
These pieces of information are input by selecting with the mouse which is the input means 3, for example.
[0039]
On the screen, for example, processes (1), (2),..., Installation positions m1, m2,..., Molds P1, P2,. ing.
[0040]
The process is a process for bending a certain product. (1) is the first process, (2) is the second process, etc., and the installation position is the mold used in that process. The bending position BP, which is the position and the distance from the machine center MC described above to the center of the mold, is shown.
[0041]
The mold indicates the type of mold used, and the bend line indicates the length of the bend line of the cut and raised part of the product.
[0042]
Among the installation position information J, the process, mold, and bending line can be automatically detected by the
[0043]
Therefore, the worker inputs at least the installation position of the mold for each process, for example, by operating the mouse.
[0044]
FIG. 2 shows an example of the installation position information J displayed on the
[0045]
FIG. 2A shows installation position information J1 when the product S1 is bent, and FIG. 2B shows installation position information J2 when the product S2 is bent.
[0046]
The product S1 (FIG. 2A) has a cut and raised portion K1 of the bending line C, a cut and raised portion K2 of the bending line B, and a cut and raised portion K3 of the bending line A. In this case, the cut-and-raised portions K2 and K3 are formed at the edge of the hole O1 in the shaded portion.
[0047]
When bending this product S1, in the first step (1), the bending line C is made using the mold P1, and in the second step (2), the bending line B is made using the die P2. In the third step (3), the bending line A is bent using the mold P3. These pieces of information are already stored in the storage means 5 by the
[0048]
Therefore, in this case, the operator looks at the screen of the
[0049]
The input installation position information J1 is stored in the storage means 5 and used when the
[0050]
In addition, as described above, the worker not only installs the mold used for each process, but also the process, the installation position, the mold, and the bending line as shown by the broken line in FIG. All of the information may be entered.
[0051]
The product S2 (FIG. 2B) has a cut and raised portion K4 of the bending line D, a cut and raised portion K5 of the bending line E, and a cut and raised portion K6 of the bending line F. In this case, the cut-and-raised portions K5 and K6 are formed at the edge of the hole O2 in the shaded portion.
[0052]
When this product S2 is bent, in the first step (1), the bending line D is used using the die P3, and in the second step (2), the bending line E is used using the die P1. In the three steps (3), the bending lines F are each bent using the mold P2. These pieces of information are already stored in the storage means 5 by the
[0053]
Also in this case, the operator inputs the installation position of the mold for each process while viewing the screen of the
[0054]
For example, in the first step (1), the installation position -120 of the mold P3 is input by selecting with the mouse (solid line in FIG. 2A).
[0055]
The input installation position information J2 is stored in the storage means 5 and used when the
[0056]
However, the operator inputs not only the installation position of the mold used for each process but also all the information of the process, the installation position, the mold, and the bending line as in the case of FIG. (The broken line in FIG. 2B).
[0057]
FIG. 3 is a diagram showing a specific operation screen according to the present invention.
For example, NC4 (FIG. 1) already stores the shape of the product S3 and the molds P1, P2, and P3 used when bending the product S3 in the storage means 5 as product information and mold information, respectively. ing.
[0058]
Further, the mold P1 is used in the first process, the mold P2 is used in the second process, and the mold P3 is used in the third process.
[0059]
Assuming this, the shape of the product S3 and the molds P1, P2, and P3 to be used are displayed on the screen of FIG. 3, and the scale of the mold installation position based on the machine center MC is displayed. 70 is displayed.
[0060]
Further, the display of the column of
[0061]
On such a screen, the operator selects, for example, by picking the mold P1 used in the first step with the mouse as the input means 3, and looks at the
[0062]
As a result, the position −100 of the selected mold P1 is input to the
[0063]
In this manner, the positions of the molds P2 and P3 used in the following second and third steps are sequentially input on the screen.
[0064]
The operation of the present invention having the above configuration will be described below with reference to FIG. In this case, the press brake bends the product S1 of FIG. 2A, and the installation position information J1 of FIG. 2A is displayed on the screen of the
[0065]
First, in
[0066]
That is, when the operator moves the cursor on the screen (FIG. 2 (A)) with the mouse as the input means 3 and presses the mouse button when the cursor has moved to a predetermined installation position, the selection signal S1. Is input to NC4, and a coordinate signal S3 corresponding to the selection signal S1 is input to CRT7.
[0067]
Accordingly, the installation position −100 of the mold P1 is set in the first process (1), the installation position +100 of the mold P2 is set in the second process (2), and the installation position of the mold P3 is set in the third process (3). 0 is selected and stored in the storage means 5 via the NC 4 (signals S3 and S2).
[0068]
In this manner, the mold installation position information J1 is input for each process, and when the input is completed in
[0069]
When the work is started, in
[0070]
That is, the
[0071]
The
[0072]
As a result, the mold position display means H3 is lit, so that the operator is guided to the lit mold position display means H3, and if the workpiece W is inserted between the punches P1 and D1, the punch P1 and The bending line C is bent by the cooperation of D1 (FIG. 2A), and the cut-and-raised portion K1 is formed.
[0073]
During this time, in
[0074]
If the bending process is completed for the first step (1) (YES), the process proceeds to step 106.
[0075]
In
[0076]
That is, the
[0077]
The
[0078]
As a result, the mold position display means H13 is lit, so that the operator is guided to the lit mold position display means H13, and if the workpiece W is inserted between the punches P2 and D2, the punch P2 The bending line B is bent by the cooperation of D2 (FIG. 2A), and the cut and raised portion K2 is formed.
[0079]
Meanwhile, in
[0080]
If the bending process is completed for the second step (2) (YES), the process proceeds to step 108.
[0081]
In
[0082]
That is, the
[0083]
The
[0084]
As a result, the mold position display means H8 is lit, so that the operator is guided to the lit mold position display means H8, and if the workpiece W is inserted between the punches P3 and D2, the punch P3 and The bending line A is bent by the cooperation of D3 (FIG. 2A), and the cut and raised portion K3 is formed.
[0085]
During this time, in
[0086]
If the bending process is completed for the third step (3) (YES), all operations are stopped (END).
[0087]
Note that the mold position display means to be lit is not necessarily limited to the above-mentioned H3, H13, and H8 installed at the centers of the molds P1, P2, and P3, but also includes the mold position display means on the left and right. When the mold P2 is used, H12 and H14 can be turned on in addition to H13 (FIG. 1). This makes it easier for the operator to process, eliminates the adverse effect of using a different mold by mistake, and eliminates defective products.
[0088]
In the present embodiment, the case where the mold position display means H1, H2,... H15 are installed on the upper table 1 has been described in detail, but the present invention is not limited to this, and the mold position display means H1. , H2... H15 are of course provided with the same effect when installed on the lower table 2.
[0089]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the press brake is input to each step based on the input means for inputting the installation position information for the upper table or the lower table of the mold and the installation position information input by the input means. By configuring the mold position display means for displaying the position of the mold to be used, when the installation position information of the mold, for example, with respect to the upper table is input by an input means such as a mouse, it is based on the installation position information. Thus, for example, the NC determines, and the mold position display means displays the position of the mold to be used for each process, so that the mold installation position for each process of the product can be accurately and in a short time. The operator is guided by the display of the mold to be used for each process and can be processed, so that different molds are not used by mistake and there are no defective products. Became possible to achieve the technical effect of improving the working efficiency.
[0090]
In addition, since the length of the mold is almost equal to the length of the bending line, the position of the mold to be used for each process is displayed. There is also an effect that the operator does not mistake the bending order.
[0091]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an embodiment of installation position information according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a specific operation screen according to the present invention.
FIG. 4 is a flowchart illustrating the operation of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a prior art.
[Explanation of symbols]
1 Upper table 2 Lower table 3 Input means 4 NC
5 Storage means 6
Claims (2)
上記金型の上部テーブル又は下部テーブルに対する設置位置情報を入力する入力手段と、
該入力手段により入力された設置位置情報に基づいて、工程ごとに使用する金型の位置を表示し、上部テーブル又は下部テーブルに設置された金型位置表示手段と、
該当する金型位置表示手段に電力を供給し、それを点灯する点灯回路から成ることを特徴とするプレスブレーキ。In a press brake that has an upper table and a lower table, and that bends the workpiece by a die consisting of a punch attached to the upper table and a die attached to the lower table.
Input means for inputting the installation position information for the upper table or lower table of the mold,
Based on the installation position information input by the input means, displays the position of the mold to be used for each process, the mold position display means installed on the upper table or the lower table ,
A press brake comprising a lighting circuit for supplying power to a corresponding mold position display means and lighting it.
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