JP4097776B2

JP4097776B2 - Press brake

Info

Publication number: JP4097776B2
Application number: JP12050698A
Authority: JP
Inventors: 義紀内藤
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1998-04-30
Filing date: 1998-04-30
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2018-04-30
Also published as: JPH11314117A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレスブレーキ、特に金型位置表示手段を設置したプレスブレーキに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プレスブレーキにおいては、同じテーブルに異なる金型を数種類取り付け、各金型を使用することにより、多工程で製品を曲げ加工する場合がある。
【０００３】
例えば、図５（Ａ）に示す製品Ｓを作る場合には、第一工程▲１▼では、曲げ線Ａを金型ａにより、第二工程▲２▼では、曲げ線Ｂを金型ｂにより、第三工程▲３▼では、曲げ線Ｃを金型ｃにより、それぞれ曲げ加工する（図５（Ｂ））。
【０００４】
このため、図５（Ｃ）に示すプレスブレーキの各曲げ位置ｍ１、ｍ２、ｍ３において、上部テーブル２０にパンチａ、ｂ、ｃを、下部テーブル３０にダイａ′、ｂ′、ｃ′をそれぞれ取り付ける。
【０００５】
そして、上記パンチａ、ｂ、ｃとダイａ′、ｂ′、ｃ′から成る金型により、ワークＷに曲げ加工を施せば、上記の製品Ｓ（図５（Ａ））を作ることができる。
【０００６】
この場合、各工程▲１▼、▲２▼、▲３▼と曲げ位置ｍ１、ｍ２、ｍ３、即ち金型ａ、ｂ、ｃの位置の関係が、予め明らかになっていなければ正確には曲げ加工ができない。
【０００７】
そこで、従来は、図５（Ｃ）に示すように、その金型が使用される工程を、作業者がその都度書いていた。
【０００８】
例えば、図５（Ｃ）においては、紙テープ等を用いることにより、金型ａには第一工程で使用されることを示す▲１▼を、金型ｂには、第二工程で使用されることを示す▲２▼を、金型ｃには、第三工程で使用されることを示す▲３▼を、それぞれ書いていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術には（図５）、次のような課題がある。
【００１０】
即ち、従来は、上述したように、各金型に、それら金型が使用される工程を、作業者がその都度書いていた。
【００１１】
そのため、作業者が金型と、それが使用される工程を誤って認識していた場合には、金型に間違った工程を書くことがあった。
【００１２】
例えば、図５（Ｃ）において、金型ｂは、本来第二工程で使用されるにもかかわらず、第三工程であることを示す▲３▼を間違って書くことがある。
【００１３】
また、従来は、上述したことと関連して、各工程▲１▼、▲２▼、▲３▼と、金型の設置位置ｍ１、ｍ２、ｍ３との対応に慣れるのに時間がかかった。
【００１４】
即ち、作業者自身が、簡単な形状の製品Ｓについて、各工程▲１▼、▲２▼、▲３▼と、金型の設置位置ｍ１、ｍ２、ｍ３との対応を覚えるのは、短時間で済む。
【００１５】
しかし、もっと複雑な形状の製品Ｓについて、各工程と、金型の設置位置との対応を覚えるのは、容易でなく、長時間を要することは明らかである。
【００１６】
従って、このため、製品Ｓの加工時間が延びることになり、効率が極めて低い。
【００１７】
更に、従来は、各工程と、金型の設置位置との対応を誤り、不良製品を作る場合がある。
【００１８】
本発明の目的は、プレスブレーキにおいて、製品の各工程に対する金型の設置位置を正確、且つ短時間で決定し、各工程ごとに使用される金型の位置を表示することにより、不良製品を無くし、加工効率を向上させることにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、図１に示すように、上部テーブル１と下部テーブル２を有し、上部テーブル１に取り付けられたパンチＰ１、Ｐ２、Ｐ３と、下部テーブル２に取り付けられたダイＤ１、Ｄ２、Ｄ３から成る金型により、ワークＷに曲げ加工を施すプレスブレーキにおいて、
（Ａ）上記金型Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の上部テーブル１又は下部テーブル２に対する設置位置情報Ｊを入力する入力手段３と、
（B）該入力手段３により入力された設置位置情報Ｊに基づいて、工程ごとに使用する金型Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の位置を表示し、上部テーブル１又は下部テーブル２に設置された金型位置表示手段Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ１５と、
（C）該当する金型位置表示手段H１５に電力を供給し、それを点灯する点灯回路６から成ることを特徴とするプレスブレーキという技術的手段を講じている。
【００２０】
従って、本発明の構成によれば、マウス等の入力手段３（図１）により、金型Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の例えば上部テーブル１に対する設置位置情報Ｊを入力すると、該設置位置情報Ｊに基づいて、例えばＮＣ４が判断し、金型位置表示手段Ｈ３、Ｈ１３、Ｈ８により、工程▲１▼、▲２▼、▲３▼ごとに使用する金型Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の位置が表示される。
【００２１】
このため、製品の各工程に対する金型設置位置が正確に、且つ短時間で決定されることになり、作業者は工程ごとに使用する金型の表示に誘導されて加工できるので、誤って異なる金型を使用しなくなり、不良製品が無くなって、加工効率を向上させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の構成を示す図であり、同図において、参照符号１は上部テーブル、２は下部テーブル、３は入力手段、４はＮＣ、５は記憶手段、６は点灯回路７は表示手段である。
【００２３】
図１において、プレスブレーキは、上部テーブル１と下部テーブル２を有し、上部テーブル１には、例えばパンチＰ１、Ｐ２、Ｐ３が、下部テーブル２には、例えばダイＤ１、Ｄ２、Ｄ３がそれぞれ取り付けられている。
【００２４】
このプレスブレーキは、よく知られているように、上記パンチＰ１、Ｐ２、Ｐ３とダイＤ１、Ｄ２、Ｄ３の協働により、ワークＷに曲げ加工を施すようになっている。
【００２５】
例えば上昇式プレスブレーキでは、下部テーブル２が上昇することにより、下降式プレスブレーキでは、上部テーブル１が下降することにより、前記パンチＰ１、Ｐ２、Ｐ３とダイＤ１、Ｄ２、Ｄ３から成る金型により、ワークＷに曲げ加工が施され、所定の製品Ｓ１やＳ２（図２）が加工される。
【００２６】
上部テーブル１には、金型位置表示手段Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ１５が設置されている。
【００２７】
この金型位置表示手段Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ１５は、工程▲１▼、▲２▼、▲３▼ごとに使用する金型Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の位置を表示し、例えばランプにより形成されている。
【００２８】
例えば、金型Ｐ２、Ｄ２を使用する場合には、ランプＨ１３が点灯する（図１）。また、図示するように、金型Ｐ２、Ｄ２の長さ分だけ、ランプＨ１２、Ｈ１３、Ｈ１４を点灯させるようにしてもよい。
【００２９】
この金型位置表示手段Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ１５は、機械センタＭＣから金型の中心までの距離である曲げ位置ＢＰに、それぞれ設置されている。
【００３０】
例えば、曲げ位置ＢＰ＝０には、金型位置表示手段Ｈ８が、曲げ位置ＢＰ＝＋１００には、金型位置表示手段Ｈ１３が、曲げ位置ＢＰ＝−１００には、金型位置表示手段Ｈ３がそれぞれ設置されている。
【００３１】
上記入力手段３は、例えばマウス、キーボード等であり、上記金型Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の上部テーブル１又は下部テーブル２に対する設置位置情報Ｊを入力する。
【００３２】
この設置位置情報Ｊとしては、例えば工程ごとの金型の種類と、設置位置があり、入力手段３がキーボートの場合には、これらを数字で入力し、マウスの場合には、後述する表示手段７（例えばＣＲＴ）の画面上で該当する情報を選択できるようになっている。
【００３３】
上記ＮＣ４は、入力手段３から入力された設置位置情報Ｊに基づいて、既述した金型位置表示手段Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ１５を制御し、該当するものを点灯する（制御信号Ｓ４、Ｓ５）。その他、ＮＣ４は、図１に示す装置全体を制御する。
【００３４】
上記記憶手段５は、入力手段３から入力された設置位置情報Ｊを一旦格納する（信号Ｓ２）。
【００３５】
記憶手段５は、例えばＲＯＭにより形成され、ＮＣ４は、この記憶手段５に格納された設置位置情報Ｊを読み込むことにより（信号Ｓ２）、前記金型位置表示手段Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ１５を制御する。
【００３６】
上記点灯回路６は、前記ＮＣ４からの制御信号Ｓ４に基づき、該当する金型位置表示手段Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ１５に電力Ｓ５を供給することにより、それを点灯する。
【００３７】
上記表示手段７は、例えばＣＲＴであり、その画面上には、図示するように、種々の設置位置情報Ｊが表示されている。
【００３８】
これら情報は、例えば入力手段３であるマウスで選択することにより、入力される。
【００３９】
画面上には、例えば工程▲１▼、▲２▼・・・・、設置位置ｍ１、ｍ２・・・・、金型Ｐ１、Ｐ２・・・・、曲げ線Ｂ１Ｂ２・・・・がそれぞれ表示されている。
【００４０】
工程は、ある製品を曲げ加工する場合の工程であり、▲１▼は第一工程を、▲２▼は第二工程・・・を、設置位置は、その工程において使用する金型を設置する位置であり、既述した機械センタＭＣから金型の中心までの距離である曲げ位置ＢＰを、それぞれ示す。
【００４１】
また、金型は、使用される金型の種類を、曲げ線は、製品の切起こし部の曲げ線の長さをそれぞれ示す。
【００４２】
この設置位置情報Ｊのうち、工程と金型と曲げ線については、予め記憶手段５に格納されている製品情報と金型情報に基づいて、ＮＣ４が自動的に検出することができる。
【００４３】
従って、作業者は、少なくとも、各工程ごとの金型の設置位置を、例えばマウスを操作することにより入力する。
【００４４】
図２は、上記ＣＲＴ７の画面上に表示される設置位置情報Ｊの例を示す。
【００４５】
図２（Ａ）は、製品Ｓ１を曲げ加工する場合の設置位置情報Ｊ１であり、図２（Ｂ）は、製品Ｓ２を曲げ加工する場合の設置位置情報Ｊ２である。
【００４６】
製品Ｓ１は（図２（Ａ））、曲げ線Ｃの切起こし部Ｋ１を、曲げ線Ｂの切起こし部Ｋ２を、曲げ線Ａの切起こし部Ｋ３を、それぞれ有する。この場合、切起こし部Ｋ２、Ｋ３は、斜線部分の穴Ｏ１の縁に形成されている。
【００４７】
この製品Ｓ１を曲げ加工する場合、第一工程▲１▼では、金型Ｐ１を使用して曲げ線Ｃを、第二工程▲２▼では、金型Ｐ２を使用して曲げ線Ｂを、第三工程▲３▼では、金型Ｐ３を使用して曲げ線Ａを、それぞれ曲げ加工する。これらの情報は、既に製品情報と金型情報として、ＮＣ４が記憶手段５に記憶している。
【００４８】
従って、この場合、作業者は、ＣＲＴ７の画面を見ながら、例えば第一工程▲１▼では金型Ｐ１の設置位置−１００を、第二工程▲２▼では金型Ｐ２の設置位置＋１００を、また第三工程▲３▼では金型Ｐ３の設置位置０、即ち機械センタＭＣの位置（図１）を、それぞれマウスで選択することにより入力する（信号Ｓ３）。
【００４９】
そして、この入力された設置位置情報Ｊ１は、記憶手段５に格納され、ＮＣ４が金型位置表示手段Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ１５を制御する場合に使用される。
【００５０】
また、作業者は、既述したように、各工程ごとに使用される金型の設置位置だけでなく、図２（Ａ）の破線で示すように、工程と設置位置と金型と曲げ線の全ての情報を入力してもよい。
【００５１】
製品Ｓ２は（図２（Ｂ））、曲げ線Ｄの切起こし部Ｋ４を、曲げ線Ｅの切起こし部Ｋ５を、曲げ線Ｆの切起こし部Ｋ６を、それぞれ有する。この場合、切起こし部Ｋ５、Ｋ６は、斜線部分の穴Ｏ２の縁に形成されている。
【００５２】
この製品Ｓ２を曲げ加工する場合、第一工程▲１▼では、金型Ｐ３を使用して曲げ線Ｄを、第二工程▲２▼では、金型Ｐ１を使用して曲げ線Ｅを、第三工程▲３▼では、金型Ｐ２を使用して曲げ線Ｆを、それぞれ曲げ加工する。そして、これらの情報は、既に製品情報と金型情報として、ＮＣ４が記憶手段５に記憶している。
【００５３】
この場合も、作業者は、図２（Ａ）と同様にＣＲＴ７の画面を見ながら、各工程ごとに金型の設置位置を入力する。
【００５４】
例えば第一工程▲１▼では金型Ｐ３の設置位置−１２０を、マウスで選択することにより入力する（図２（Ａ）の実線）。
【００５５】
そして、この入力された設置位置情報Ｊ２は、記憶手段５に格納され、ＮＣ４が金型位置表示手段Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ１５を制御する場合に使用される。
【００５６】
しかし、作業者は、各工程ごとに使用される金型の設置位置だけでなく、図２（Ａ）の場合と同様に、工程と設置位置と金型と曲げ線の全ての情報を入力してもよい（図２（Ｂ）の破線）。
【００５７】
図３は、本発明による具体的な操作画面を示す図である。
例えば、ＮＣ４（図１）は、製品Ｓ３の形状と、その製品Ｓ３を曲げ加工する場合に使用する金型Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を、それぞれ製品情報と金型情報として記憶手段５に既に記憶している。
【００５８】
また、第一工程では金型Ｐ１を、第二工程では金型Ｐ２を、第三工程では金型Ｐ３をそれぞれ使用する。
【００５９】
これを前提として、図３の画面上には、この製品Ｓ３の形状と、使用される金型Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３が表示されていると共に、機械センタＭＣを基準とした金型設置位置の目盛７０が表示されている。
【００６０】
更に、画面の左上の工程７１の欄は、各工程ごとに表示が切り換わり、例えば第一工程の場合には１／３が、第二工程の場合には２／３が、第三工程の場合には３／３がそれぞれ表示される。
【００６１】
このような画面上で、作業者は、入力手段３であるマウスで、例えば第一工程で使用する金型Ｐ１をピックすることにより選択し、金型Ｐ１をビックした状態で目盛７０を見ながら左右方向に移動させ、所定の位置（例えば−１００）に来たときにピック状態を解除する。
【００６２】
これにより、選択した金型Ｐ１の位置−１００が設置位置情報Ｊ３として、ＮＣ４に入力されると共に、画面の金型位置７２の欄に表示される。
【００６３】
このようにして、以下の第二工程と第三工程で使用される金型Ｐ２とＰ３の位置を画面上で順次入力する。
【００６４】
以下、上記構成を有する本発明の動作を、図４に基づいて説明する。また、この場合、プレスブレーキは、図２（Ａ）の製品Ｓ１を曲げ加工し、ＣＲＴ７の画面には、図２（Ａ）の設置位置情報Ｊ１が映し出されている。
【００６５】
先ず、図４のステップ１０１において、工程ごとに、金型の設置位置情報Ｊ１を入力する。
【００６６】
即ち、作業者は、入力手段３であるマウスにより画面（図２（Ａ））上のカーソルを移動させ、カーソルが所定の設置位置まで移動したときに該マウスのボタンを押すと、選択信号Ｓ１がＮＣ４に入力され、該選択信号Ｓ１に対応した座標信号Ｓ３がＣＲＴ７に入力される。
【００６７】
これにより、第一工程▲１▼では金型Ｐ１の設置位置−１００が、第二工程▲２▼では金型Ｐ２の設置位置＋１００が、また第三工程▲３▼では金型Ｐ３の設置位置０が、それぞれ選択され、ＮＣ４を介して記憶手段５に格納される（信号Ｓ３、Ｓ２）。
【００６８】
このようにして、工程ごとに、金型の設置位置情報Ｊ１を入力し、ステップ１０２において、入力が完了すると、ステップ１０３において、作業が開始される。
【００６９】
作業が開始されると、ステップ１０４において、第一工程▲１▼の金型位置が表示される。
【００７０】
即ち、ＮＣ４は、記憶手段５から、前記ステップ１０１において入力された第一工程▲１▼で使用される金型Ｐ１の設置位置−１００、及び製品Ｓ１についての製品情報と金型情報を読み込み（図１の信号Ｓ２）、点灯回路６に制御信号Ｓ４を送信する。
【００７１】
制御信号Ｓ４を受信した点灯回路６は、上記設置位置−１００に設置されている金型位置表示手段Ｈ３に電力Ｓ５を供給する。
【００７２】
これにより、金型位置表示手段Ｈ３が点灯するので、作業者は、この点灯された金型位置表示手段Ｈ３に誘導され、パンチＰ１とＤ１の間にワークＷを挿入すれば、該パンチＰ１とＤ１の協働により曲げ線Ｃが（図２（Ａ））曲げ加工され、切起こし部Ｋ１が形成される。
【００７３】
この間、ステップ１０５において、第一工程▲１▼について、曲げ加工が終了したか否かが判断され、曲げ加工が終了しない場合には（ＮＯ）、ステップ１０４に戻って、金型位置表示手段Ｈ３を点灯したままにしておく。
【００７４】
そして、第一工程▲１▼について曲げ加工が終了した場合には（ＹＥＳ）、ステップ１０６に進む。
【００７５】
ステップ１０６においては、第二工程▲２▼の金型位置が表示される。
【００７６】
即ち、ＮＣ４は、記憶手段５から、前記ステップ１０１において入力された第二工程▲２▼で使用される金型Ｐ２の設置位置＋１００（図２（Ａ））、及び製品Ｓ１についての製品情報と金型情報を読み込み（図１の信号Ｓ２）、点灯回路６に制御信号Ｓ４を送信する。
【００７７】
制御信号Ｓ４を受信した点灯回路６は、上記設置位置＋１００に設置されている金型位置表示手段Ｈ１３に電力Ｓ５を供給する。
【００７８】
これにより、金型位置表示手段Ｈ１３が点灯するので、作業者は、この点灯された金型位置表示手段Ｈ１３に誘導され、パンチＰ２とＤ２の間にワークＷを挿入すれば、該パンチＰ２とＤ２の協働により曲げ線Ｂが（図２（Ａ））曲げ加工され、切起こし部Ｋ２が形成される。
【００７９】
この間、ステップ１０７において、第二工程▲２▼について、曲げ加工が終了したか否かが判断され、曲げ加工が終了しない場合には（ＮＯ）、ステップ１０６に戻って、金型位置表示手段Ｈ１３を点灯したままにしておく。
【００８０】
そして、第二工程▲２▼について曲げ加工が終了した場合には（ＹＥＳ）、ステップ１０８に進む。
【００８１】
ステップ１０８においては、第三工程▲３▼の金型位置が表示される。
【００８２】
即ち、ＮＣ４は、記憶手段５から、前記ステップ１０１において入力された第三工程▲３▼で使用される金型Ｐ３の設置位置０（図２（Ａ））、及び製品Ｓ１についての製品情報と金型情報を読み込み（図１の信号Ｓ２）、点灯回路６に制御信号Ｓ４を送信する。
【００８３】
制御信号Ｓ４を受信した点灯回路６は、上記設置位置０に設置されている金型位置表示手段Ｈ８に電力Ｓ５を供給する。
【００８４】
これにより、金型位置表示手段Ｈ８が点灯するので、作業者は、この点灯された金型位置表示手段Ｈ８に誘導され、パンチＰ３とＤ２の間にワークＷを挿入すれば、該パンチＰ３とＤ３の協働により曲げ線Ａが（図２（Ａ））曲げ加工され、切起こし部Ｋ３が形成される。
【００８５】
この間、ステップ１０９において、第三工程▲３▼について、曲げ加工が終了したか否かが判断され、曲げ加工が終了しない場合には（ＮＯ）、ステップ１０８に戻って、金型位置表示手段Ｈ８を点灯したままにしておく。
【００８６】
そして、第三工程▲３▼について曲げ加工が終了した場合には（ＹＥＳ）、全ての動作を停止する（ＥＮＤ）。
【００８７】
尚、点灯される金型位置表示手段は、必ずしも金型Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の中心に設置された前記Ｈ３、Ｈ１３、Ｈ８だけでなく、その左右の金型位置表示手段も含めて、例えば金型Ｐ２を使用する場合には、Ｈ１３の他Ｈ１２とＨ１４も点灯することができる（図１）。これにより、作業者は、一層加工し易くなり、誤って異なる金型を使用するといった弊害がなくなり、不良製品を無くすことができる。
【００８８】
また、本実施形態においては、金型位置表示手段Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ１５を上部テーブル１に設置する場合について詳述したが、本発明はこれには限定されず、金型位置表示手段Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈ１５を下部テーブル２に設置した場合にも同様の効果を奏することは勿論である。
【００８９】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、プレスブレーキを、金型の上部テーブル又は下部テーブルに対する設置位置情報を入力する入力手段と、該入力手段により入力された設置位置情報に基づいて、工程ごとに使用する金型の位置を表示する金型位置表示手段から成るように構成したことにより、マウス等の入力手段により、金型の例えば上部テーブルに対する設置位置情報を入力すると、該設置位置情報に基づいて、例えばＮＣが判断し、金型位置表示手段により、工程ごとに使用する金型の位置が表示されるようになったので、製品の各工程に対する金型設置位置が正確に、且つ短時間で決定されることになり、作業者は工程ごとに使用する金型の表示に誘導されて加工できるので、誤って異なる金型を使用しなくなり、不良製品が無くなって、加工効率を向上させるという技術的効果を奏することとなった。
【００９０】
また、金型の長さは、ほぼ曲げ線の長さに等しいので、工程ごとに使用する金型の位置が表示されるようになったことにより、この表示に誘導されて曲げ加工すれば、作業者は曲げ順を間違えることが無くなるという効果もある。
【００９１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構成を示す図である。
【図２】本発明による設置位置情報の実施形態を示す図である。
【図３】本発明による具体的な操作画面を示す図である。
【図４】本発明の動作を説明するフローチャートである。
【図５】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１上部テーブル
２下部テーブル
３入力手段
４ＮＣ
５記憶手段
６点灯回路
７表示手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a press brake, and more particularly to a press brake provided with a mold position display means.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a press brake, a product may be bent in multiple steps by attaching several different dies to the same table and using each dies.
[0003]
For example, when making the product S shown in FIG. 5A, the bending line A is formed by the mold a in the first step (1), and the bending line B is formed by the mold b in the second step (2). In the third step (3), the bending line C is bent by the mold c (FIG. 5B).
[0004]
Therefore, at the press brake bending positions m1, m2, and m3 shown in FIG. 5C, punches a, b, and c are placed on the upper table 20, and dies a ', b', and c 'are placed on the lower table 30, respectively. Install.
[0005]
Then, if the workpiece W is bent with a die composed of the punches a, b, c and the dies a ′, b ′, c ′, the product S (FIG. 5A) can be produced. .
[0006]
In this case, if the relationship between each step (1), (2), (3) and the bending positions m1, m2, m3, that is, the positions of the molds a, b, c, is not clarified in advance, it is accurately bent. Cannot be processed.
[0007]
Therefore, conventionally, as shown in FIG. 5 (C), an operator writes the process in which the mold is used each time.
[0008]
For example, in FIG. 5C, by using paper tape or the like, (1) indicating that the mold a is used in the first process is used for the mold a, and for the mold b, it is used in the second process. (2) indicating that it is used, and (3) indicating that it is used in the third step is written on the mold c.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional technique (FIG. 5) has the following problems.
[0010]
That is, conventionally, as described above, an operator writes a process for using each mold on each mold.
[0011]
For this reason, when an operator mistakenly recognizes a mold and a process in which the mold is used, an incorrect process may be written on the mold.
[0012]
For example, in FIG. 5C, although the mold b is originally used in the second step, (3) indicating that it is the third step may be written incorrectly.
[0013]
Conventionally, in connection with the above, it took time to get used to the correspondence between the steps (1), (2), and (3) and the mold installation positions m1, m2, and m3.
[0014]
That is, it is a short time for the worker himself / herself to learn the correspondence between each process (1), (2), (3) and the mold installation positions m1, m2, and m3 for the product S having a simple shape. Just do it.
[0015]
However, it is obvious that it is not easy to learn the correspondence between each process and the installation position of the mold for the product S having a more complicated shape, and it takes a long time.
[0016]
Therefore, the processing time of the product S is extended and the efficiency is extremely low.
[0017]
Further, conventionally, there is a case where a defective product is produced by making a mistake in correspondence between each process and the installation position of the mold.
[0018]
The object of the present invention is to accurately and quickly determine the installation position of the mold for each process of the product in the press brake, and display the position of the mold used for each process to It is to eliminate and improve the processing efficiency.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has an upper table 1 and a lower table 2 as shown in FIG. 1 and is attached to punches P1, P2, P3 attached to the upper table 1 and the lower table 2. In a press brake that bends the workpiece W with a die composed of the dies D1, D2, and D3,
(A) Input means 3 for inputting installation position information J for the upper table 1 or the lower table 2 of the molds P1, P2, P3, D1, D2, D3;
(B) Based on the installation position information J input by the input means 3, the positions of the molds P1, P2, P3, D1, D2, D3 used for each process are displayed, and the upper table 1 or the lower table 2 Mold position display means H1, H2... H15 installed in
(C) A technical means called a press brake is provided, which comprises a lighting circuit 6 for supplying electric power to the corresponding mold position display means H15 and lighting it.
[0020]
Therefore, according to the configuration of the present invention, when the installation position information J for the upper table 1 of the molds P1, P2, and P3, for example, is input by the input means 3 (FIG. 1) such as a mouse, it is based on the installation position information J. Thus, for example, the NC 4 determines, and the positions of the molds P1, P2, and P3 to be used for each of the steps (1), (2), and (3) are displayed by the mold position display means H3, H13, and H8.
[0021]
For this reason, the mold installation position for each process of the product will be determined accurately and in a short time, and the operator can be guided to display the mold to be used for each process and processed, so it differs by mistake. The mold is not used and defective products are eliminated, so that the processing efficiency can be improved.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings by embodiments.
FIG. 1 is a diagram showing the configuration of the present invention, in which reference numeral 1 is an upper table, 2 is a lower table, 3 is input means, 4 is NC, 5 is storage means, and 6 is a lighting circuit 7. Means.
[0023]
In FIG. 1, the press brake has an upper table 1 and a lower table 2, and for example, punches P1, P2, and P3 are attached to the upper table 1, and dies D1, D2, and D3 are attached to the lower table 2, respectively. It has been.
[0024]
As is well known, in this press brake, the workpiece W is bent by the cooperation of the punches P1, P2, and P3 and the dies D1, D2, and D3.
[0025]
For example, in the ascending press brake, the lower table 2 is raised, and in the descending press brake, the upper table 1 is lowered, so that the die composed of the punches P1, P2, P3 and the dies D1, D2, D3 is used. The workpiece W is bent and predetermined products S1 and S2 (FIG. 2) are processed.
[0026]
Mold position display means H1, H2,... H15 are installed on the upper table 1.
[0027]
The mold position display means H1, H2,... H15 display the positions of the molds P1, P2, P3, D1, D2, D3 used for each step (1), (2), (3), For example, it is formed by a lamp.
[0028]
For example, when the molds P2 and D2 are used, the lamp H13 is lit (FIG. 1). Further, as shown in the figure, the lamps H12, H13, and H14 may be turned on for the lengths of the molds P2 and D2.
[0029]
The mold position display means H1, H2,... H15 are respectively installed at bending positions BP that are distances from the machine center MC to the center of the mold.
[0030]
For example, the mold position display means H8 is at the bending position BP = 0, the mold position display means H13 is at the bending position BP = + 100, and the mold position display means H3 is at the bending position BP = -100. Each is installed.
[0031]
The input means 3 is, for example, a mouse, a keyboard or the like, and inputs installation position information J for the upper table 1 or the lower table 2 of the molds P1, P2, P3, D1, D2, and D3.
[0032]
The installation position information J includes, for example, the type of mold for each process and the installation position. If the input means 3 is a keyboard, these are input numerically. If the input means 3 is a mouse, the display means will be described later. The corresponding information can be selected on the 7 (for example, CRT) screen.
[0033]
The NC 4 controls the above-described mold position display means H1, H2,... H15 based on the installation position information J input from the input means 3, and turns on the corresponding ones (control signals S4, S5). ). In addition, the NC 4 controls the entire apparatus shown in FIG.
[0034]
The storage means 5 temporarily stores the installation position information J input from the input means 3 (signal S2).
[0035]
The storage means 5 is formed by, for example, a ROM, and the NC 4 reads the installation position information J stored in the storage means 5 (signal S2) to control the mold position display means H1, H2,... H15. To do.
[0036]
The lighting circuit 6 turns on the power by supplying electric power S5 to the corresponding mold position display means H1, H2,... H15 based on the control signal S4 from the NC4.
[0037]
The display means 7 is a CRT, for example, and various installation position information J are displayed on the screen as shown in the figure.
[0038]
These pieces of information are input by selecting with the mouse which is the input means 3, for example.
[0039]
On the screen, for example, processes (1), (2),..., Installation positions m1, m2,..., Molds P1, P2,. ing.
[0040]
The process is a process for bending a certain product. (1) is the first process, (2) is the second process, etc., and the installation position is the mold used in that process. The bending position BP, which is the position and the distance from the machine center MC described above to the center of the mold, is shown.
[0041]
The mold indicates the type of mold used, and the bend line indicates the length of the bend line of the cut and raised part of the product.
[0042]
Among the installation position information J, the process, mold, and bending line can be automatically detected by the NC 4 based on product information and mold information stored in the storage unit 5 in advance.
[0043]
Therefore, the worker inputs at least the installation position of the mold for each process, for example, by operating the mouse.
[0044]
FIG. 2 shows an example of the installation position information J displayed on the CRT 7 screen.
[0045]
FIG. 2A shows installation position information J1 when the product S1 is bent, and FIG. 2B shows installation position information J2 when the product S2 is bent.
[0046]
The product S1 (FIG. 2A) has a cut and raised portion K1 of the bending line C, a cut and raised portion K2 of the bending line B, and a cut and raised portion K3 of the bending line A. In this case, the cut-and-raised portions K2 and K3 are formed at the edge of the hole O1 in the shaded portion.
[0047]
When bending this product S1, in the first step (1), the bending line C is made using the mold P1, and in the second step (2), the bending line B is made using the die P2. In the third step (3), the bending line A is bent using the mold P3. These pieces of information are already stored in the storage means 5 by the NC 4 as product information and mold information.
[0048]
Therefore, in this case, the operator looks at the screen of the CRT 7, for example, the installation position −100 of the mold P1 in the first process (1), and the installation position +100 of the mold P2 in the second process (2), In the third step (3), the installation position 0 of the mold P3, that is, the position of the machine center MC (FIG. 1) is selected by selecting with the mouse (signal S3).
[0049]
The input installation position information J1 is stored in the storage means 5 and used when the NC 4 controls the mold position display means H1, H2,... H15.
[0050]
In addition, as described above, the worker not only installs the mold used for each process, but also the process, the installation position, the mold, and the bending line as shown by the broken line in FIG. All of the information may be entered.
[0051]
The product S2 (FIG. 2B) has a cut and raised portion K4 of the bending line D, a cut and raised portion K5 of the bending line E, and a cut and raised portion K6 of the bending line F. In this case, the cut-and-raised portions K5 and K6 are formed at the edge of the hole O2 in the shaded portion.
[0052]
When this product S2 is bent, in the first step (1), the bending line D is used using the die P3, and in the second step (2), the bending line E is used using the die P1. In the three steps (3), the bending lines F are each bent using the mold P2. These pieces of information are already stored in the storage means 5 by the NC 4 as product information and mold information.
[0053]
Also in this case, the operator inputs the installation position of the mold for each process while viewing the screen of the CRT 7 as in FIG.
[0054]
For example, in the first step (1), the installation position -120 of the mold P3 is input by selecting with the mouse (solid line in FIG. 2A).
[0055]
The input installation position information J2 is stored in the storage means 5 and used when the NC 4 controls the mold position display means H1, H2,... H15.
[0056]
However, the operator inputs not only the installation position of the mold used for each process but also all the information of the process, the installation position, the mold, and the bending line as in the case of FIG. (The broken line in FIG. 2B).
[0057]
FIG. 3 is a diagram showing a specific operation screen according to the present invention.
For example, NC4 (FIG. 1) already stores the shape of the product S3 and the molds P1, P2, and P3 used when bending the product S3 in the storage means 5 as product information and mold information, respectively. ing.
[0058]
Further, the mold P1 is used in the first process, the mold P2 is used in the second process, and the mold P3 is used in the third process.
[0059]
Assuming this, the shape of the product S3 and the molds P1, P2, and P3 to be used are displayed on the screen of FIG. 3, and the scale of the mold installation position based on the machine center MC is displayed. 70 is displayed.
[0060]
Further, the display of the column of step 71 at the upper left of the screen is switched for each step. For example, 1/3 in the case of the first step, 2/3 in the case of the second step, and 3rd step. In this case, 3/3 is displayed.
[0061]
On such a screen, the operator selects, for example, by picking the mold P1 used in the first step with the mouse as the input means 3, and looks at the scale 70 while the mold P1 is big. The picked state is released when it moves in the left-right direction and reaches a predetermined position (for example, -100).
[0062]
As a result, the position −100 of the selected mold P1 is input to the NC 4 as the installation position information J3 and displayed in the field of the mold position 72 on the screen.
[0063]
In this manner, the positions of the molds P2 and P3 used in the following second and third steps are sequentially input on the screen.
[0064]
The operation of the present invention having the above configuration will be described below with reference to FIG. In this case, the press brake bends the product S1 of FIG. 2A, and the installation position information J1 of FIG. 2A is displayed on the screen of the CRT 7.
[0065]
First, in step 101 of FIG. 4, the mold installation position information J1 is input for each process.
[0066]
That is, when the operator moves the cursor on the screen (FIG. 2 (A)) with the mouse as the input means 3 and presses the mouse button when the cursor has moved to a predetermined installation position, the selection signal S1. Is input to NC4, and a coordinate signal S3 corresponding to the selection signal S1 is input to CRT7.
[0067]
Accordingly, the installation position −100 of the mold P1 is set in the first process (1), the installation position +100 of the mold P2 is set in the second process (2), and the installation position of the mold P3 is set in the third process (3). 0 is selected and stored in the storage means 5 via the NC 4 (signals S3 and S2).
[0068]
In this manner, the mold installation position information J1 is input for each process, and when the input is completed in step 102, the operation is started in step 103.
[0069]
When the work is started, in step 104, the mold position of the first process (1) is displayed.
[0070]
That is, the NC 4 reads from the storage means 5 the product position and mold information for the mold P1 used in the first step (1) input in the step 101 and the product S1 for the product S1 ( The signal S2) in FIG. 1 and the control signal S4 are transmitted to the lighting circuit 6.
[0071]
The lighting circuit 6 that has received the control signal S4 supplies electric power S5 to the mold position display means H3 installed at the installation position -100.
[0072]
As a result, the mold position display means H3 is lit, so that the operator is guided to the lit mold position display means H3, and if the workpiece W is inserted between the punches P1 and D1, the punch P1 and The bending line C is bent by the cooperation of D1 (FIG. 2A), and the cut-and-raised portion K1 is formed.
[0073]
During this time, in step 105, it is determined whether or not the bending process has been completed for the first step (1). If the bending process has not been completed (NO), the process returns to step 104 to return to the mold position display means H3. Leave on.
[0074]
If the bending process is completed for the first step (1) (YES), the process proceeds to step 106.
[0075]
In step 106, the mold position of the second step (2) is displayed.
[0076]
That is, the NC 4 stores from the storage means 5 the installation position +100 (FIG. 2 (A)) of the mold P2 used in the second step (2) input in the step 101, and the product information about the product S1. The mold information is read (signal S2 in FIG. 1), and a control signal S4 is transmitted to the lighting circuit 6.
[0077]
The lighting circuit 6 that has received the control signal S4 supplies electric power S5 to the mold position display means H13 installed at the installation position +100.
[0078]
As a result, the mold position display means H13 is lit, so that the operator is guided to the lit mold position display means H13, and if the workpiece W is inserted between the punches P2 and D2, the punch P2 The bending line B is bent by the cooperation of D2 (FIG. 2A), and the cut and raised portion K2 is formed.
[0079]
Meanwhile, in step 107, it is determined whether or not the bending process is completed for the second process (2). If the bending process is not completed (NO), the process returns to step 106 to return to the mold position display means H13. Leave on.
[0080]
If the bending process is completed for the second step (2) (YES), the process proceeds to step 108.
[0081]
In step 108, the mold position of the third step (3) is displayed.
[0082]
That is, the NC 4 stores the product information on the installation position 0 (FIG. 2 (A)) of the mold P3 used in the third step (3) input in the step 101 and the product S1 from the storage means 5. The mold information is read (signal S2 in FIG. 1), and a control signal S4 is transmitted to the lighting circuit 6.
[0083]
The lighting circuit 6 that has received the control signal S4 supplies electric power S5 to the mold position display means H8 installed at the installation position 0.
[0084]
As a result, the mold position display means H8 is lit, so that the operator is guided to the lit mold position display means H8, and if the workpiece W is inserted between the punches P3 and D2, the punch P3 and The bending line A is bent by the cooperation of D3 (FIG. 2A), and the cut and raised portion K3 is formed.
[0085]
During this time, in step 109, it is determined whether or not the bending process has been completed for the third step (3). If the bending process has not been completed (NO), the process returns to step 108 to return to the mold position display means H8. Leave on.
[0086]
If the bending process is completed for the third step (3) (YES), all operations are stopped (END).
[0087]
Note that the mold position display means to be lit is not necessarily limited to the above-mentioned H3, H13, and H8 installed at the centers of the molds P1, P2, and P3, but also includes the mold position display means on the left and right. When the mold P2 is used, H12 and H14 can be turned on in addition to H13 (FIG. 1). This makes it easier for the operator to process, eliminates the adverse effect of using a different mold by mistake, and eliminates defective products.
[0088]
In the present embodiment, the case where the mold position display means H1, H2,... H15 are installed on the upper table 1 has been described in detail, but the present invention is not limited to this, and the mold position display means H1. , H2... H15 are of course provided with the same effect when installed on the lower table 2.
[0089]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the press brake is input to each step based on the input means for inputting the installation position information for the upper table or the lower table of the mold and the installation position information input by the input means. By configuring the mold position display means for displaying the position of the mold to be used, when the installation position information of the mold, for example, with respect to the upper table is input by an input means such as a mouse, it is based on the installation position information. Thus, for example, the NC determines, and the mold position display means displays the position of the mold to be used for each process, so that the mold installation position for each process of the product can be accurately and in a short time. The operator is guided by the display of the mold to be used for each process and can be processed, so that different molds are not used by mistake and there are no defective products. Became possible to achieve the technical effect of improving the working efficiency.
[0090]
In addition, since the length of the mold is almost equal to the length of the bending line, the position of the mold to be used for each process is displayed. There is also an effect that the operator does not mistake the bending order.
[0091]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an embodiment of installation position information according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a specific operation screen according to the present invention.
FIG. 4 is a flowchart illustrating the operation of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a prior art.
[Explanation of symbols]
1 Upper table 2 Lower table 3 Input means 4 NC
5 Storage means 6 Lighting circuit 7 Display means

Claims

上部テーブルと下部テーブルを有し、上部テーブルに取り付けられたパンチと、下部テーブルに取り付けられたダイから成る金型により、ワークに曲げ加工を施すプレスブレーキにおいて、
上記金型の上部テーブル又は下部テーブルに対する設置位置情報を入力する入力手段と、
該入力手段により入力された設置位置情報に基づいて、工程ごとに使用する金型の位置を表示し、上部テーブル又は下部テーブルに設置された金型位置表示手段と、
該当する金型位置表示手段に電力を供給し、それを点灯する点灯回路から成ることを特徴とするプレスブレーキ。In a press brake that has an upper table and a lower table, and that bends the workpiece by a die consisting of a punch attached to the upper table and a die attached to the lower table.
Input means for inputting the installation position information for the upper table or lower table of the mold,
Based on the installation position information input by the input means, displays the position of the mold to be used for each process, the mold position display means installed on the upper table or the lower table ,
A press brake comprising a lighting circuit for supplying power to a corresponding mold position display means and lighting it.

上記金型位置表示手段が、上部テーブル上又は下部テーブル上であって、機械センタから金型の中心までの距離である曲げ位置に設置されている請求項１記載のプレスブレーキ。2. The press brake according to claim 1, wherein the mold position display means is installed on the upper table or the lower table at a bending position that is a distance from the machine center to the center of the mold.