JP4097414B2 - Optical disk device - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報が記録されている光ディスクの再生及び光ディスクへの情報の記録を行う光ディスク装置に関し、特にターンテーブルに載置された光ディスクの光ピックアップの移動面に対する傾きを調整する光ディスク装置のチルト調整機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光ディスク装置において、光ディスク上に記録された情報を光ピックアップにより再生したり、又は光ピックアップにより光ディスク上に情報を記録するとき、光ピックアップからのレーザ光の光軸は光ディスクの記録面に対して垂直となるよう設定されている。もし、レーザ光の光軸が光ディスクの記録面に対して傾いていると、光ディスクに対する記録又は再生が正確に行えないという問題がある。従来から、光ディスク装置には光軸の傾きを調整するための各種のチルト調整機構が設けられている。特に、近年の光ディスク装置における高速化及び大容量化により高密度の光ディスクが用いられてきており、記録再生の精度が厳しくなってきている。このため、光ピックアップの光軸と光ディスクとの相対角度を調整するチルト調整機構は重要な機構となってきている。さらに、光ディスク装置においては、薄型化の要望が高く、光ピックアップも薄型化に対応した小型のヘッドが用いられてきており、チルト調整機構もさらなる薄型化に対応できることが望まれている。
【０００３】
このような光ディスク装置における高速化及び大容量化、そして薄型化の要望に応えて、各種のチルト調整装置が開発されている。従来のチルト調整機構としては、例えば、特開平９−３２０２１４号公報や特開平１０−２０８３７２号公報に開示された装置がある。
【０００４】
図１３は特開平９−３２０２１４号公報に開示された光ディスク装置におけるチルト調整機構を示す平面図である。図１３において、光ディスク１０１に対してレーザ光を発光する光ピックアップ１０２が、予め互いに平行となるよう調整された第１のガイド軸１０３と第２のガイド軸１０４との間に架設されている。第１のガイド軸１０３の両端には第１の調整部材１０５Ａと第２の調整部材１０５Ｂが設けられており、第２のガイド軸１０４の両端には第３の調整部材１０５Ｃと支持部材１０６が設けられている。第１から第３の調整部材１０５Ａ，１０５Ｂ，１０５Ｃは、シャーシに対して回動可能な回転部材１０８Ａ，１０８Ｂ，１０８Ｃと、これらの回転部材１０８Ａ，１０８Ｂ，１０８Ｃの上面に突設され、第１のガイド軸１０３又は第２のガイド軸１０４の軸受けとなるカム１０９Ａ，１０９Ｂ，１０９Ｃを有している。これらのカム１０９Ａ，１０９Ｂ，１０９Ｃは、回転部材１０８Ａ，１０８Ｂ，１０８Ｃの回動角に応じて漸次高さが変化するよう構成されている。したがって、各回転部材１０８Ａ，１０８Ｂ，１０８Ｃを回動させることによりカム１０９Ａ，１０９Ｂ，１０９Ｃが回動して第１のガイド軸１０３と第２のガイド軸１０４のそれぞれの該当する端部が上下に移動するよう構成されている。
【０００５】
なお、各回転部材１０８Ａ，１０８Ｂ，１０８Ｃの近傍で第１のガイド軸１０３と第２のガイド軸１０４の端部近傍は、シャーシに固定されたＵ字状金具１０７Ａ，１０７Ｂ，１０７Ｃにより上方への移動のみが可能なように支持されている。また、第１のガイド軸１０３と第２のガイド軸１０４の端部近傍は、押さえバネ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃによって弾性的に下方へ押圧されている。また、支持部材１０６は第２のガイド軸１０４の一端を回動可能に支持している。
【０００６】
上記のように構成された特開平９−３２０２１４号公報の従来の光ディスク装置において、調整部材である回転部材１０８Ａ，１０８Ｂ，１０８Ｃとカム１０９Ａ，１０９Ｂ，１０９Ｃは、それぞれにおける部材が全く同一形状に形成されている。これにより、各回転部材１０８Ａ，１０８Ｂ，１０８Ｃを同じ角度回動させることにより、第１のガイド軸１０３と第２のガイド軸１０４の該当する各支持点は同じ高さだけ移動するよう構成されている。したがって、各調整部材１０５Ａ，１０５Ｂ，１０５Ｃにおける各構成部品は精度高く形成する必要があり、第１のガイド軸１０３の中心軸と第２のガイド軸１０４の中心軸を含む面の歪みや傾きは、３つの調整部材１０５Ａ，１０５Ｂ，１０５Ｃを用いて調整される。
すなわち、この従来の光ディスク装置のチルト調整においては、第１のガイド軸１０３の中心軸と第２のガイド軸１０４の中心軸の平行を常に維持しつつ光ピックアップ１０２の移動面を調整する必要がある。したがって、第１のガイド軸１０３の中心軸と第２のガイド軸１０４の中心軸の平行を予め調整しておき、調整部材１０５Ａと１０５Ｂを同期させて同じ量だけ移動させて、調整部材１０５Ｂと１０５Ｃを同期させて同じ量だけ移動させている。これらの調整動作を繰り返して光ピックアップ１０２が最適な移動軌跡を描くように配置される。したがって、この従来の光ディスク装置においては、光ディスク１０１の記録面と光ピックアップ１０２の移動面が平行になるように複数箇所の同期調整工程が複数回必要である。これは、複数箇所の内の２箇所を同期させ回転調整しなければならず、手動では困難であり、そのための専用の治具あるいは調整装置が必要であった。
【０００７】
図１４は特開平１０−２０８３７２号公報に開示された従来の光ディスク装置のスピンドルモータ取付部近傍を示す側面断面図である。図１４において、ターンテーブル１１１を回転軸に固定しているスピンドルモータ１１２は、支持板１１３の上面に取り付けられている。第１の固定ネジ１１５は、装置全体を支持している固定基板１１４と支持板１１３との間に配設された第１のバネ１１５Ａを貫通して支持板１１３のネジ部に螺合している。これにより、支持板１１３は第１のバネ１１５Ａにより固定基板１１４から離れる方向に付勢されている。また、第２の固定ネジ１１６は、第１の固定ネジ１１５と同様に、固定基板１１４と支持板１１３との間に配設された第２のバネ１１６Ａを貫通して支持板１１３のネジ部に螺合している。これにより、支持板１１３は第２のバネ１１６Ａにより固定基板１１４から離れる方向に付勢されている。第１の固定ネジ１１５と第２の固定ネジ１１６は、ターンテーブル１１１上に載置された光ディスクの中心軸から同じ距離の位置に設けられている。
【０００８】
支持板１１３の下面には下方に突出した半球面状の凸部１１７が形成されている。この凸部１１７の半球面は、ディスク載置面１１１ａとスピンドルモータ１１２の回転軸の中心が直交する点１１１ｂを中心とした円弧上に形成されている。固定基板１１４の上面には上方に突出した３つの小さな半球面状の突部１１８が形成されている。これらの突部１１８は、半球面状の凸部１１７を３点で支持するよう配置されている。
【０００９】
次に、上記のように構成された特開平１０−２０８３７２号公報の装置におけるチルト調整作業について説明する。
まず、支持板１１３に螺合した第１の固定ネジ１１５を回転すると、支持板１１３が半球面状の凸部１１７の形状に沿って回動し変位する。これにより、スピンドルモータ１１２及びターンテーブル１１１は、光ディスクのトラックの半径方向（ラジアル方向）に傾けることが可能となる。
次に、支持板１１３に螺合した第２の固定ネジ１１６を回転すると、支持板１１３が半球面状の凸部１１７の形状に沿って回動し変位する。これにより、スピンドルモータ１１２及びターンテーブル１１１は、光ディスクのトラックの接線方向（タンジェンシャル方向）に傾けることが可能となる。
上記のように第１の固定ネジ１１５と第２の固定ネジ１１６を回転することにより、ディスク載置面１１１ａを光ピックアップヘッドの光軸と直交するようにチルト調整することができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成された従来の光ディスク装置において、特開平９−３２０２１４号公報の光ディスク装置は、調整部材における各構成品を精度高く形成する必要があり、かつ製造工程におけるチルト調整において特殊な機器を用いる必要があり、結果的に製造コストが高額になるという問題があった。また、この従来の光ディスク装置においては、３箇所に配置された調整部材を用いて光ピックアップの移動面を調整するよう構成されているため、複数回の調整工程が必要であり、煩雑な調整作業を行う必要があった。また、光ディスクの回転により発生する気流が光ピックアップが配設されている空間に流れ、細かな塵埃が光学部品に付着して、長時間の使用により光量が低下し性能劣化したり、最悪の場合には再生不能に陥る場合があった。
【００１１】
また、特開平１０−２０８３７２号公報の光ディスク装置は、チルト調整動作において、光ピックアップヘッドの移動面に対してスピンドルモータ及びターンテーブルを直接的に回動させる構成であるため、ターンテーブルに載置される光ディスクの上下に調整のための空間を確保する必要があり、装置の薄型化の妨げになっていた。さらに、特開平１０−２０８３７２号公報の光ディスク装置においては、光ディスクを回転させるスピンドルモータがチルト調整部材であるバネ１１５Ａ，１１６Ａにより支持される構成であるため、アンバランスな光ディスクが載置されて回転した場合、スピンドルモータ部分が共振して振れ回りなど機器に悪影響を与える振動を生じるおそれがあった。
本発明は、上記の問題を解決するものであり、光ピックアップの移動面を光ディスクの記録面に対して平行になるよう調整するチルト調整作業を容易なものとするとともに、信頼性が高く、高速化、大容量化、及び薄型化に対応できる光ディスク装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る光ディスク装置は、光ディスクを載置するターンテーブルと、ターンテーブルを駆動するスピンドルモータと、スピンドルモータが固定されたトラバースシャーシと、光ディスクに対して半径方向に移動して、光ディスクに書き込まれた情報の読み込み又は光ディスクに情報の書き込みを行う光ピックアップと、光ピックアップの移動方向を案内する平行な主軸と副軸が設けられ、トラバースシャーシに対してチルト調整可能に配設されたチルトシャーシと、トラバースシャーシに対してチルトシャーシをチルト調整するためのチルト調整手段と、チルトシャーシに設けられた光ピックアップ、主軸、及び副軸を覆うようにチルトシャーシに配設されたチルトカバーを具備する。このように構成された光ディスク装置は、光ディスクの回転に伴う気流により塵埃が光ピックアップへの付着を大幅に低減することが可能である。
【００１３】
また、本発明に係る光ディスク装置は、チルトシャーシがトラバースシャーシに対して１つの調整支持部で支持され、チルト調整手段は複数のチルト調整部により構成され、これらの複数のチルト調整部は調整支持部からの方向が互いに異なる位置にそれぞれ配置されている。このように構成された光ディスク装置は、光ピックアップの移動面を光ディスクの記録面に対して平行になるよう容易に調整することが可能である。
【００１４】
また、本発明に係る光ディスク装置は、トラバースシャーシに設けられ、駆動力を発生する第１のトラバース駆動手段と、チルトシャーシに設けられ、光ピックアップを移動させるための第１のトラバース駆動手段からの駆動力を主軸に伝達する第２のトラバース駆動手段とを備え、第１のトラバース駆動手段から第２のトラバース駆動手段へ駆動力を伝達する連結部が、チルトシャーシとトラバースシャーシとの調整支持部近傍に設けられている。このように構成された光ディスク装置においては、チルト調整後においても第１のトラバース駆動手段と第２のトラバース駆動手段との連結部が確実に駆動力が伝達可能な状態に保持される。
【００１５】
また、本発明に係る光ディスク装置は、チルト調整手段が弾性部材を有し、チルトシャーシとトラバースシャーシとの間の振動を吸収するよう構成されている。このように構成された光ディスク装置は、スピンドルモータ等からの振動が吸収され、書き込み及び読み取り動作を確実に行うことが可能である。
【００１６】
また、本発明に係る光ディスク装置は、副軸がチルトシャーシと一体的に成形されている。このように構成された光ディスク装置は、光ピックアップの移動面を光ディスクの記録面に対して平行になるよう容易に調整することが可能である。
【００１７】
また、本発明に係る光ディスク装置は、調整支持部が主軸の光ディスク内周側端部近傍に配設され、一方のチルト調整部が主軸の光ディスク外周側端部近傍に配設され、他方のチルト調整部が副軸側に配設されている。このように構成された光ディスク装置は、光ピックアップの移動面を光ディスクの記録面に対して平行になるよう容易に調整することが可能である。
【００１８】
また、本発明に係る光ディスク装置は、主軸、副軸、及び光ピックアップがチルトシャーシに予め装着できるよう構成されている。このように構成された光ディスク装置は、光ピックアップの移動面を光ディスクの記録面に対して平行になるよう容易に調整することができるとともに、製造工程における組立が容易となる。
【００１９】
また、本発明に係る光ディスク装置は、光ピックアップが光ディスクへ光を照射するレンズ突出部と、レンズ突出部を光ディスクの半径方向へ移動可能に支持する本体部とにより構成されており、チルトシャーシの主面が本体部より光ディスク側に配置されている。このように構成された光ディスク装置においては、光ピックアップの移動面を光ディスクの記録面に対して平行になるよう容易に調整することが可能であるとともに、装置の薄型化に対応することが可能となる。
【００２０】
また、本発明に係る光ディスク装置は、光ピックアップ、主軸、及び副軸がチルトシャーシとチルトカバーで形成される内部空間に配設され、チルト調整手段によりチルトシャーシとチルトカバーが一体的にトラバースシャーシに対してチルト調整可能である。このように構成された光ディスク装置は、光ディスクの回転に伴う気流により塵埃が光ピックアップへの付着を大幅に低減することが可能であるとともに、光ピックアップの交換を容易なものとした。
【００２１】
また、本発明に係る光ディスク装置は、チルト調整手段のチルト調整状態を維持したまま、チルトシャーシがトラバースシャーシから着脱できるよう構成されている。このように構成された光ディスク装置においては、トラバースシャーシ上に構成されたチルト調整手段の調整をそのままの状態で、チルトシャーシをチルト調整手段から外してトラバースシャーシより離し、あるいはその逆にチルトシャーシをチルト調整手段に装着してトラバースシャーシに取り付けることを容易に行うことができるものである。これにより、光ピックアップのメインテナンスや交換などでチルトシャーシをトラバースシャーシから着脱する際でも、チルト調整の状態は変わらず、その度にチルト調整をやり直す必要がない。
【００２２】
また、本発明に係る光ディスク装置は、チルト調整手段が、ネジを備え、チルトシャーシは、トラバースシャーシから着脱するための孔を有し、孔は、大円形部分と小円形部分とを有する形状であり、孔の大円形部分の直径は、ネジの頭部の直径より大きく、孔の小円形部分の直径は、ネジの頭部の直径より小さく、ネジの直径より大きい。このように構成された光ディスク装置においては、トラバースシャーシ上に構成されたチルト調整手段の調整をそのままの状態で、チルトシャーシをチルト調整手段から外してトラバースシャーシより離し、あるいはその逆にチルトシャーシをチルト調整手段に装着してトラバースシャーシに取り付けることを容易に行うことができるものである。これにより、光ピックアップのメインテナンスや交換などでチルトシャーシをトラバースシャーシから着脱する際でも、チルト調整の状態は変わらず、その度にチルト調整をやり直す必要がない。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る光ディスク装置の好適な実施の形態について添付の図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
《実施の形態１》
図１は本発明に係る実施の形態１の光ディスク装置におけるスピンドルモータ近傍の構成部品を上方（ターンテーブルに載置された光ディスク側）から見た斜視図である。図２は実施の形態１の光ディスク装置におけるスピンドルモータ近傍の構成部品を下方から見た斜視図である。図３は実施の形態１のスピンドルモータ近傍の主要な構成部品の上面を見た平面図であり、図４は図３のスピンドルモータ近傍の主要な構成部品の下面を見た裏面図である。
【００２６】
図１において、光ディスク１０１を載置するターンテーブル１はスピンドルモータ２の回転軸に直結されており、スピンドルモータ２はトラバースシャーシ４に固定されている。このトラバースシャーシ４の裏面にはトラバースモータ５とその駆動力を伝達する第１のトラバース駆動機構１０が設けられている。
トラバースシャーシ４とチルトシャーシ３は、後述する調整支持部１３において接動可能に係合しており、２箇所のチルト調整部３０，３１において固定されている。チルトシャーシ３はチルト調整手段である２つのチルト調整部３０，３１によりトラバースシャーシ４に対してチルト調整できるよう構成されている。チルト調整部３０，３１は２組の調整ネジ１１，１２とバネ１４，１５により構成されており、調整ネジ１１，１２がトラバースシャーシ４に形成された孔５１，５２とバネ１４，１５を貫通してチルトシャーシ３に螺合している。
【００２７】
ターンテーブル１に載置された光ディスク１０１の半径方向（ラジアル方向）に移動する光ピックアップ５０は、光ピックアップ本体８とこの光ピックアップ本体８の上面（光ディスク側）に設けられたレンズ突出部９とを有している。チルトシャーシ３の主面は、光ピックアップ本体８の上面と光ディスクの下面との間に配置されている。
チルトシャーシ３には、光ピックアップ本体８を光ディスク１０１のラジアル方向への駆動ガイドである主軸６とガイド軸である副軸７が設けられている。主軸６にはネジが形成されており、主軸６の回転により、この主軸６と係合する光ピックアップ本体は直線移動するよう構成されている。副軸７はチルトシャーシ３と一体成形により形成されている。また、チルトシャーシ３にはトラバースシャーシ４に設けられた第１のトラバース駆動機構１０と歯合する第２のトラバース駆動機構１６が設けられており、トラバースモータ５の駆動力はトラバースシャーシ４の裏面に設けられた第１のトラバース駆動機構１０とチルトシャーシ３に設けられた第２のトラバース駆動機構１６を介して主軸６に伝達されるよう構成されている。第１のトラバース駆動機構１０と第２のトラバース駆動機構１６との連結は、チルトシャーシ３とトラバースシャーシ４が接動可能に係合して、チルトシャーシ３をトラバースシャーシ４に支持する調整支持部１３の近傍に配置されている。
【００２８】
図１及び図２に示すように、チルトシャーシ３には２つの開口部３ａ，３ｂが形成されている。第１の開口部３ａはスピンドルモータ２を挿入配置するための開口であり、その上部にターンテーブル１が配置される。第２の開口部３ｂは、光ピックアップ５０のレンズ突出部９がターンテーブル１に載置された光ディスク１０１の記録面を臨むことができるように、レンズ突出部９の移動軌跡に沿って形成されている。
【００２９】
図３は実施の形態１におけるトラバースシャーシ４にスピンドルモータ２とチルトシャーシ３が組み込まれた状態を示す平面図であり、図４は図３のトラバースシャーシ４の裏面図である。
図３及び図４に示すように、実施の形態１におけるチルト調整手段の第１の調整ネジ１１と第２の調整ネジ１２は、チルトシャーシ３の縁部近傍に設けられており、光ピックアップ５０のレンズ突出部９の移動軌跡を含む直線Ａの両側となるよう配置されている。また、調整支持部１３はチルトシャーシ３のターンテーブル１の中心軸に近い縁部近傍に形成されている。この調整支持部１３と第１の調整ネジ１１は、チルトシャーシ３の裏面に設けられた主軸６の両端近傍に設けられており、調整支持部１３は主軸６の光ディスク内周側端部近傍であり、第１の調整ネジ１１は主軸６の光ディスク外周側端部近傍である。したがって、調整支持部１３と第１の調整ネジ１１は、レンズ突出部９の移動軌跡を含む直線Ａを境として同じ側に配置されている。また、図３及び図４に示すように、第２の調整ネジ１２は、チルトシャーシ３の裏面に設けられた副軸７の略中間部分に配置されている。
【００３０】
図４に示すように、トラバースシャーシ４の裏面には、光ピックアップ５０を光ディスク１０１のラジアル方向に移動させる駆動力を生じるトラバースモータ５及び複数の歯車で構成された第１のトラバース駆動機構１０が設けられている。チルトシャーシ３に設けられた第２のトラバース駆動機構１６における最初の歯車（駆動力の伝達方向における最初の歯車）には、調整支持部１３の近傍において第１のトラバース駆動機構１０における最終歯車（駆動力の伝達方向における最終の歯車）が歯合しており、駆動力を伝達できるよう構成されている。実施の形態１においては、第１のトラバース駆動機構１０と第２のトラバース駆動機構１６の歯合部分は、調整支持部１３の近傍に設けられているため、チルト調整動作における噛み合いピッチや角度のずれは非常に小さく、伝達に必要な歯合関係が確保されている。
図５は調整支持部１３の近傍を示した断面図である。図５に示すように、調整支持部１３において、トラバースシャーシ４に支持部穴４ｈが形成されており、この支持部穴４ｈの開口端部４ｃは端面処理されておりＣカットされている。支持部穴４ｈと開口端部４ｃは同心上に形成されている。一方、チルトシャーシ３においては、開口端部４ｃと対応する位置の両面に略半球状のボール部３ｃが突出するよう形成されており、両側のボール部３ｃにより開口端部４ｃの直径より大きな球状が構成されている。トラバースシャーシ４と対向するチルトシャーシ３のボール部３ｃが、トラバースシャーシ４の開口端部４ｃに接している。図５に示すように、押圧部材４ｐはトラバースシャーシ４に固定されており、チルトシャーシ３のボール部３ｃを開口端部４ｃとにより挟着している。したがって、トラバースシャーシ４と対向するチルトシャーシ３のボール部３ｃは、トラバースシャーシ４の開口端部４ｃに押圧されている。これにより、ボール部３ｃは開口端部４ｃと略環状の線上で接し、押圧部材４ｐとは実質的に一点で接しており、チルトシャーシ３はボール部３ｃの略中心を回転中心として回動可能に構成されている。
上記のように構成された調整支持部１３において、チルトシャーシ３のボール部３ｃの中心は、開口端部４ｃの中心線上に常に配置されており、かつチルトシャーシ３が傾いてもボール部３ｃの中心が高さ方向に関して動くことがない。したがって、チルトシャーシ３は調整支持部１３において接動し、その調整支持部１３により支持の中心が変わることなく傾けることが可能となる。
【００３１】
次に、チルト調整手段における第１の調整ビス１１と第２の調整ビス１２の具体的な構成について説明する。図６は図３のＶ−Ｖ線による断面図であり、第１の調整ビス１１の構成を示す。図７は図４のＶＩ−ＶＩ線による断面図であり、第２の調整ビス１２の構成を示す。
図６に示すように、第１の調整ネジ１１はトラバースシャーシ４の孔５１を貫通してチルトシャーシ３に形成されたネジ孔７ａに螺合している。この第１の調整ネジ１１は、トラバースシャーシ４とチルトシャーシ３との間に配設されたバネ１４を貫通している。このバネ１４により、チルトシャーシ３はトラバースシャーシ４から離れる方向に押圧されている。したがって、第１の調整ネジ１１を回転することにより、チルトシャーシ３をトラバースシャーシ４に対して調整支持部１３の係合点を回動中心として所望の角度に調整することが可能となる。
【００３２】
図７に示すように、第２の調整ネジ１２は、第１の調整ネジ１１と同様に、トラバースシャーシ４の孔５２を貫通してチルトシャーシ３に形成されたネジ孔７ｂに螺合している。また第２の調整ネジ１２は、チルトシャーシ３とトラバースシャーシ４との間に配設されたバネ１５を貫通している。このバネ１５により、チルトシャーシ３はトラバースシャーシ４から離れる方向に押圧されている。したがって、第２の調整ネジ１２を回動させることにより、チルトシャーシ３をトラバースシャーシ４に対して調整支持部１３の係合点を回動中心として所望の角度に回動距離を調整することが可能となる。
上記のようにチルト調整作業が完了した第１の調整ネジ１１と第２の調整ネジ１２は、ロックペイントなどの固着手段によりその回動が禁止される。
【００３３】
次に、実施の形態１の光ディスク装置におけるチルト調整作業について説明する。
実施の形態１において、光ピックアップ５０を光ディスク１０１のラジアル方向へガイドする副軸７は、チルトシャーシ３と一体的に形成されており、所望の位置に予め配設されている。また、光ピックアップ５０を駆動する主軸６は、チルトシャーシ３において副軸７の中心軸と平行になるよう、チルトシャーシ３上に高精度に構成された軸受けにより、その両端が回転可能に軸支されている。したがって、チルトシャーシ３においては、主軸６の中心軸と副軸７の中心軸は所望の平行度が確実に確保されている。これにより、主軸６と副軸７により駆動及び案内される光ピックアップ５０は、ターンテーブル１に装着された光ディスクのラジアル方向の直線上を確実に移動するよう構成されている。
【００３４】
上記のように主軸６、副軸７、光ピックアップ５０、及び第２のトラバース駆動機構１６が予め配設されたチルトシャーシ３は、スピンドルモータ２や第１のトラバース駆動機構１０等が設けられたトラバースシャーシ４に装着される。トラバースシャーシ４に装着されたチルトシャーシ３は、光ピックアップ５０からの出力信号を見ながら第１の調整ネジ１１と第２の調整ネジ１２とを交互に回動させてチルト調整される。この場合、主軸６と副軸７との平行度は確保されているため、２つの調整部材を同期させて行う必要がなく、単純に第１の調整ネジ１１と第２の調整ネジ１２とを交互に回動させて、タンジェンシャル方向とラジアル方向におけるチルトシャーシ３のチルト調整が行われる。従って、実施の形態１におけるチルト調整作業は、従来の技術の欄で説明したような２箇所の同期回転による調整が不要であり、簡易な調整治具あるいは手動による調整で対応することができる。
このチルト調整作業により、光ピックアップ５０のレンズ突出部９からのレーザ光は、ターンテーブル１に装着された光ディスク１０１の記録面に対して垂直に照射される。
【００３５】
実施の形態１の光ディスク装置においては、チルトシャーシ３に主軸６、副軸７、及び光ピックアップ５０等が所望の位置に配設されており、主軸６と副軸７は予め同一平面上に平行に配置されているため、上記のチルト調整作業が容易である。また、実施の形態１の光ディスク装置は、上記のようにトラバースシャーシ４と別体のチルトシャーシ３に主軸６、副軸７、及び光ピックアップ５０等が所望の位置に予め配設されている。そのため、チルト調整作業においてチルトシャーシ３と装着される光ディスク１０１との間に予め調整のための余分な空間を装置内に確保する必要がない。従って、実施の形態１の光ディスク装置は、ディスク下面と光ピックアップ５０の本体との間の限られた空間でも光ピックアップ５０を支持するチルトシャーシ３の主面を確保することができるので、装置の薄型化に大きく貢献している。
【００３６】
なお、実施の形態１においては、第２の調整ネジ１２を副軸７の略中間部分に配置してた例で説明したが、チルト調整作業をさらに容易にするために、レンズ突出部９の移動軌跡を含む直線Ａに直交しターンテーブル１の中心を通る直線（図３において符号Ｂで示す直線）上に第２の調整ネジ１２を配置することも可能である。この場合、調整支持部１３の位置を直線Ｂ上に配設することにより、さらに調整作業が容易となる。ただし、この場合、チルトシャーシを所望の位置に維持するために、その縁部近傍で弾性体等により構成された遊動可能な支持手段を設けることが好ましい。
また、実施の形態１において、チルトシャーシ３はトラバースシャーシ４に対してバネ１４，１５により保持される構成であるが、これらのバネ１４，１５の他に振動を吸収するための弾性体等で構成された振動吸収手段によりチルトシャーシ３をトラバースシャーシ４で保持する構成も可能である。
【００３７】
上記のように構成された実施の形態１の光ディスク装置は、光学部品や駆動機構を実質的に覆うチルトシャーシが設けられているため、このチルトシャーシが使用者に対する目隠しとしての機能も有しており、且つ光ディスクの回転に伴う気流により細かな塵埃が光学部品や他の機器へ流れ込むことが防止されている。この結果、塵埃が光学部品に付着して汚して、長時間の経過により光量低下による性能劣化、再生不能等の問題が解決されている。
また、実施の形態１の光ディスク装置は、上記のように構成されたチルトシャーシとトラバースシャーシを設けることにより、光学部品の汚れを防止すると共に薄型化を達成することができ、優れた効果を有している。
【００３８】
《実施の形態２》
図８は本発明に係る実施の形態２の光ディスク装置におけるスピンドルモータ近傍の構成部品を上方（ターンテーブルに載置された光ディスク側）から見た斜視図である。図９は実施の形態２の光ディスク装置におけるスピンドルモータ近傍の構成部品を下方から見た斜視図である。図１０は実施の形態２における光ピックアップ近傍の構成部品を上方から見た斜視図であり、図１１は図１０の光ピックアップ近傍の構成部品を下方から見た斜視図である。実施の形態２の各図において前述の実施の形態１の光ディスク装置における構成部品と同じ機能、構成を有するものには同じ符号を付してその説明は省略する。
【００３９】
図８において、光ディスク１０１を載置するターンテーブル１はスピンドルモータ２の回転軸に直結されており、スピンドルモータ２はトラバースシャーシ４に固定されている。このトラバースシャーシ４の裏面にはトラバースモータ５とその駆動力を伝達する第１のトラバース駆動機構１０が設けられている。
図８及び図９に示すように、実施の形態２の光ディスク装置においては、トラバースシャーシ４に光ピックアップユニット２００が取り付けられている。この光ピックアップユニット２００は、調整支持部１３において接動可能に係合されており、２箇所のチルト調整部３０，３１において固定されている。光ピックアップユニット２００はチルトシャーシ２０１とそのチルトシャーシ２０１の上面を覆うチルトシャーシカバー２０２とを有している。この光ピックアップユニット２００の内部には、光ピックアップ５０と、その光ピックアップ５０を光ディスク１０１のラジアル方向へ駆動する主軸６と、ガイド軸である副軸７が設けられている。
光ピックアップ５０は光ディスク１０１へ光を照射するレンズ突出部９と、このレンズ突出部９を光ディスク１０１の半径方向へ移動可能に支持する光ピックアップ本体８とにより構成されている。実施の形態２において、チルトシャーシ２０１の主面は、光ピックアップ本体８より下側に配置されている。
【００４０】
実施の形態２における前述の実施の形態１との違いは、主軸６、副軸７、及び光ピックアップ５０を、チルトシャーシ２０１とチルトシャーシカバー２０２とにより、上下で包み込むように構成した点である。チルトシャーシカバー２０２はチルトシャーシ２０１に対して係合固着されるよう構成されている。このように、実施の形態２においては、チルトシャーシカバー２０２を設けることにより、各構成部品を保持するチルトシャーシ２０１の剛性を高めることができると共に、光ディスク１０１の回転に伴う気流の光ピックアップ５０の光学部品への流れ込みが防止されている。
【００４１】
光ピックアップユニット２００はチルト調整手段であるチルト調整部３０，３１によりトラバースシャーシ４に対してチルト調整できるよう構成されている。実施の形態２において、チルト調整部３０，３１は２組の調整ネジ１１，１２とバネ１４，１５とにより構成されており、調整ネジ１１，１２がチルトシャーシ２０１に形成された各孔２５１，２５２と各バネ１４，１５を貫通してトラバースシャーシ４に螺合している。
実施の形態２においては、光ピックアップユニット２００がトラバースシャーシ４の裏面側から装着されるよう構成されている。このように構成することにより、光ディスク装置において光ピックアップ５０を交換する場合に、トラバースシャーシ４の上面（光ディスク側の面）に実装されている各種部品、例えば、光ディスクをターンテーブル面に押圧固定するクランパや、光ディスクをターンテーブルに載置するローディング機構など、を取り外す必要がなく、光ピックアップ５０の保守管理が容易な光ディスク装置となる。
【００４２】
実施の形態２において、チルトシャーシ２０１には、光ピックアップ本体８を光ディスク１０１のラジアル方向への駆動ガイドである主軸６とガイド軸である副軸７が設けられている。主軸６にはネジが形成されており、主軸６の回転により、この主軸６と係合する光ピックアップ本体は直線移動するよう構成されている。副軸７はチルトシャーシ２０１と一体成形により形成されている。また、チルトシャーシ２０１にはトラバースシャーシ４に設けられた第１のトラバース駆動機構１０と歯合する第２のトラバース駆動機構１６が設けられており、トラバースモータ５の駆動力はトラバースシャーシ４の裏面に設けられた第１のトラバース駆動機構１０とチルトシャーシ２０１に設けられた第２のトラバース駆動機構１６を介して主軸６に伝達されるよう構成されている。第１のトラバース駆動機構１０と第２のトラバース駆動機構１６との連結部分は、チルトシャーシ２０１をトラバースシャーシ４に係合保持している調整支持部１３の近傍に配置されている。
【００４３】
図１０は実施の形態２の光ディスク装置における光ピックアップユニット２００を上方から見た斜視図であり、図１１は図１０の光ピックアップユニット２００を下方から見た斜視図である。
図１０及び図１１に示すように、チルトシャーシカバー２０２には１つの開口部２０２ａが形成されている。この開口部２０２ａは、光ピックアップ５０のレンズ突出部９がターンテーブル１に載置された光ディスク１０１の記録面を臨むことができるように、レンズ突出部９の移動軌跡に沿って形成されている。
【００４４】
図１０及び図１１に示すように、実施の形態２におけるチルト調整手段の第１の調整ネジ１１と第２の調整ネジ１２は、チルトシャーシ２０１の縁部近傍に設けられており、光ピックアップ５０のレンズ突出部９の移動軌跡を含む直線の両側となるよう配置されている。調整支持部１３と第１の調整ネジ１１は、チルトシャーシ２０１の上面に設けられた主軸６の両端近傍に設けられており、調整支持部１３は主軸６の光ディスク内周側端部近傍であり、第１の調整ネジ１１は主軸６の光ディスク外周側端部近傍である。したがって、調整支持部１３と第１の調整ネジ１１は、レンズ突出部９の移動軌跡を含む直線を境とすると同じ側に配置されている。
【００４５】
また、図１０及び図１１に示すように、第２の調整ネジ１２は、チルトシャーシ２０１の上面に設けられた副軸７の略中間部分に配置されている。
なお、実施の形態２においては、第２の調整ネジ１２を副軸７の略中間部分に配置された例で説明するが、チルト調整作業をさらに容易にするために、レンズ突出部９の移動軌跡を含む直線に直交しターンテーブル１の中心を通る直線上に第２の調整ネジ１２を配置することも可能である。この場合、調整支持部１３の位置を線Ｂ上に配設すると、より調整作業が容易となる。ただし、この場合、チルトシャーシを所望の位置に維持するために、その縁部近傍で弾性体等により構成された支持手段を設けることが好ましい。
【００４６】
実施の形態２においては、前述の実施の形態１と同様に、チルトシャーシ２０１に設けられた第２のトラバース駆動機構１６における最初の歯車（駆動力の伝達方向における最初の歯車）には、調整支持部１３の近傍において第１のトラバース駆動機構１０における最終歯車（駆動力の伝達方向における最終の歯車）が歯合している。実施の形態２においては、第１のトラバース駆動機構１０と第２のトラバース駆動機構１６の歯合部分は、調整支持部１３の近傍に設けられているため、チルト調整動作における噛み合いピッチや、角度のずれは非常に小さく伝達に必要な歯合関係が確保されている。
【００４７】
実施の形態２におけるチルト調整手段である第１の調整ビス１１と第２の調整ビス１２は、前述の実施の形態１と実質的に同じ構成である。
第１の調整ネジ１１はチルトシャーシ２０１の孔２５１を貫通してトラバースシャーシ４に形成されたネジ孔に螺合している。この第１の調整ネジ１１は、光ピックアップユニット２００とトラバースシャーシ４との間に配設されたバネ１４を貫通している。このバネ１４により、光ピックアップユニット２００はトラバースシャーシ４から離れる方向に押圧されている。したがって、第１の調整ネジ１１を回転させることにより、光ピックアップユニット２００をトラバースシャーシ４に対して調整支持部１３の係合点を回動中心として所望の角度に調整することが可能となる。
【００４８】
第２の調整ネジ１２は、第１の調整ネジ１１と同様に、チルトシャーシ２０１の孔２５２を貫通してトラバースシャーシ４に形成されたネジ孔に螺合している。また第２の調整ネジ１２は、光ピックアップユニット２００とトラバースシャーシ４との間に配設されたバネ１５を貫通している。このバネ１５により、光ピックアップユニット２００はトラバースシャーシ４から離れる方向に押圧されている。したがって、第２の調整ネジ１２を回動させることにより、光ピックアップユニット２００をトラバースシャーシ４に対して調整支持部１３の係合点を中心として所望の角度に調整することが可能となる。
上記のようにチルト調整作業が完了した第１の調整ネジ１１と第２の調整ネジ１２は、ロックペイントなどの固着手段によりその回動が禁止される。
【００４９】
図１２は実施の形態２における光ピックアップユニット２００の裏面図である。
図１２に示すように、チルトシャーシ２０１に形成されている孔２５１，２５２は、大小の円形孔が重なるような形状（だるま孔）を有している。孔２５１，２５２における、大円形部分の直径は第１の調整ネジ１１と第２の調整ネジ１２の頭部の直径より大きく形成されており、小円形部分の直径は第１の調整ネジ１１と第２の調整ネジ１２の頭部の直径より小さく、ネジ部分の直径より大きく形成されている。このように、チルトシャーシ２０１の孔２５１，２５２が形成されているため、組立時において第１の調整ネジ１１と第２の調整ネジ１２の各頭部をそれぞれの孔２５１，２５２の小円形部分に係合させて、光ピックアップユニット２００をトラバースシャーシ４に保持固定することができる。このように光ピックアップユニット２００をトラバースシャーシ４に保持固定したあと、チルト調整作業が行われる。したがって、光ピックアップユニット２００をトラバースシャーシ４に容易に装着してチルト調整を行うことができると共に、後に詳述するように光ピックアップの取り外し作業も容易となる。
【００５０】
実施の形態２の光ディスク装置におけるチルト調整作業は、前述の実施の形態１のチルト調整作業と実質的に同じである。
実施の形態２において、光ピックアップ５０を光ディスク１０１のラジアル方向へガイドする副軸７は、チルトシャーシ２０１に一体的に形成されており、所望の位置に予め配設されている。また、光ピックアップ５０を駆動する主軸６は、チルトシャーシ２０１において副軸７の中心軸と平行になるよう、チルトシャーシ２０１上に高精度に構成された軸受けにより、その両端が回転可能に軸支されている。したがって、チルトシャーシ２０１においては、主軸６の中心軸と副軸７の中心軸は所望の平行度が確実に確保されている。これにより、主軸６と副軸７により駆動及び案内される光ピックアップ５０は、ターンテーブル１に装着された光ディスク１０１のラジアル方向の直線上に確実に移動するよう構成されている。
【００５１】
上記のように、実施の形態２においては、主軸６、副軸７、光ピックアップ５０、及び第２のトラバース駆動機構１６が予め配設されたチルトシャーシ２０１にチルトシャーシカバー２０２が取り付けられて、光ピックアップユニット２００が構成されている。この光ピックアップユニット２００がトラバースシャーシ４の裏面に装着され、光ピックアップ５０からの出力信号を見ながら第１の調整ネジ１１と第２の調整ネジ１２とを交互に回動させてチルト調整される。この場合、主軸６と副軸７との平行度は確保されているため、２つの調整部材を同期させて行う必要がなく、単純に第１の調整ネジ１１と第２の調整ネジ１２とを交互に回動させて、タンジェンシャル方向とラジアル方向における光ピックアップユニット２００のチルト調整が行われる。従って、実施の形態２におけるチルト調整作業は、従来の技術の欄で説明したような２箇所の同期回転による調整が不要であり、簡易な調整治具あるいは手動による調整で対応することができる。
このチルト調整作業により、光ピックアップ５０のレンズ突出部９からのレーザ光は、ターンテーブル１に装着された光ディスク１０１の記録面に対して垂直に照射される。
上記のように構成された実施の形態２の光ディスク装置における光ピックアップの取り外し作業について、以下説明する。なお、チルトシャーシ２０１とトラバースシャーシ４との間の調整支持部の構成は、前述の実施の形態１で図５を用いて説明した調整支持部１３と実質的に同じである。
前述のように光ピックアップ５０はチルトシャーシ２０１において精度高く形成された主軸６、副軸７によってガイド駆動されている。また、チルトシャーシ２０１とトラバースシャーシ４は、チルト調整手段である調整支持部１３、第１の調整ネジ１１、第２の調整ネジ１２によるチルト調整部によって、精度高くチルト調整されるよう構成されている。前述の実施の形態１の図５を用いて説明したように、チルトシャーシ３とトラバースシャーシ４の係合支点の位置精度はチルトシャーシ３に形成されたボール部３ｃ、トラバースシャーシ４の開口端部４ｃ、支持部穴４ｈの部品精度で決定する。従って、ボール部３ｃを押圧している押圧部材４ｐを取り除き、調整支持部１３での係合部の接動状態を外しても、再度組み直して押圧部材４ｐにより押圧すれば、係合支点の位置精度は確保できる。 実施の形態２の光ディスク装置においては、図９、図１１、及び図１２に示すように、押圧部材２０４がチルトシャーシ２０１に形成されたボール部（図示省略）を押圧するようトラバースシャーシ４にネジ止めされている。従って、実施の形態２においても、ボール部を押圧している押圧部材２０４を取り除き、調整支持部１３での係合部の接動状態を外しても、再度組み直して押圧部材２０４により押圧すれば、チルトシャーシ２０１とトラバースシャーシ４との係合支点の位置精度は確保できる。
次に、第１の調整ネジ１１と第２の調整ネジ１２を調整してチルト調整したチルト調整部では、前述したように第１の調整ネジ１１と第２の調整ネジ１２をロックペイントなどにより回転しないよう固定している。しかし、付勢手段であるバネ１４，１５によりトラバースシャーシ４から離間し、第１の調整ネジ１１と第２の調整ネジ１２により押し付けられているチルトシャーシ２０１は、バネ１４，１５の付勢方向に対抗するように押圧すれば、その係止状態を外すことができる。すなわち、チルトシャーシ２０１は、いわゆるだるま孔である孔２５１，２５２の小円形部分にて第１の調整ネジ１１と第２の調整ネジ１２で保持固定されているので、押圧しながらスライドすれば孔２５１，２５２の大円形部分にて第１の調整ネジ１１と第２の調整ネジ１２による保持固定を外すことができる。
上記のように、押圧部材２０４を取り除き、次にチルトシャーシ２０１を押しながらスライドさせれば、調整箇所である第１の調整ネジ１１と第２の調整ネジ１２を回すことなく、チルトシャーシ２０１をトラバースシャーシ４から外すことが可能となる。
反対に、チルトシャーシ２０１をトラバースシャーシ４に取り付ける場合も、前述の取り外す場合と逆の順序により、何ら調整を崩すことなくチルト調整を維持したまま組み直すことができる。
具体的には、調整支持部１３において、図１２で示したような押圧部材２０４でチルトシャーシ２０１を挟着する。押圧部材２０４は、基本的には前述の図５を用いて説明した実施の形態１の押圧部材４ｐと同様であり、チルトシャーシ２０１の所定の位置に形成されたボール部を押圧する。実施の形態２における押圧部材２０４において、図５に示した押圧部材４ｐと異なる点は、ツメ２０４ｔが設けられ、このツメ２０４ｔがチルトシャーシ２０１に形成された凹部２０１ｍに隙間を有して挿入されていることである。これによって、押圧部材２０４をトラバースシャーシ４から外さない限り、ツメ２０４ｔと凹部２０１ｍとの係合により光ピックアップユニット２００をスライドさせることができない構成である。また、振動などによりチルト調整部のバネ１４，１５の付勢力が落ち、万一、光ピックアップユニット２００がスライドしそうになったとしても、押圧部材２０４のツメ２０４ｔが凹部２０１ｍに係止して、スライドすることが防止されている。さらに、ツメ２０４ｔは凹部２０１ｍにチルト調整の範囲では接触しないよう所定の隙間を確保して遊挿されているので、チルト調整作業の邪魔になることがない。
【００５２】
なお、実施の形態２において、光ピックアップユニット２００はトラバースシャーシ４に対してバネ１４，１５により保持される構成であるが、これらのバネ１４，１５の他に振動を吸収するための弾性体等で構成された振動吸収手段により光ピックアップユニット２００をトラバースシャーシ４で保持する構成も可能である。
【００５３】
実施の形態２の光ディスク装置においては、光ピックアップユニット２００の内部に主軸６、副軸７、及び光ピックアップ５０等が所望の位置に配設されており、主軸６と副軸７は予め同一平面上に平行に配置されているため、上記のチルト調整作業が容易である。また、実施の形態２の光ディスク装置は、上記のようにトラバースシャーシ４と別体の光ピックアップユニット２００に主軸６、副軸７、及び光ピックアップ５０等が所望の位置に予め配設されているため、チルト調整作業において光ピックアップユニット２００と装着される光ディスク１０１との間に予め調整のための余分な空間を装置内に確保する必要がなく、装置の薄型化に大きく貢献している。
【００５４】
上記のように構成された実施の形態２の光ディスク装置は、光学部品や駆動機構を実質的に覆うチルトシャーシカバー２０２が設けられているため、このチルトシャーシカバー２０２が使用者に対する目隠しとしての機能も有している。また、実施の形態２の光ディスク装置においては、光ピックアップユニット２００の内部に光ピックアップ本体８が収納されているため、光ディスク１０１の回転に伴う気流により細かな塵埃が光学部品や他の機器へ流れ込むことが防止されている。この結果、塵埃が光ピックアップ本体８内部の光学部品に付着して汚して、長時間の経過により光量低下による性能劣化、再生不能等の問題が解決されている。
【００５５】
【発明の効果】
以上、実施の形態について詳細に説明したところから明らかなように、本発明は次の効果を有する。
本発明によれば、光ピックアップの移動面を光ディスクの記録面に対して平行になるよう容易に、かつ確実に調整することができ、信頼性の高い光ディスク装置を提供することができる。
本発明によれば、チルトシャーシに主軸、副軸、及び光ピックアップを予め所望の位置に設け、そのチルトシャーシをトラバースシャーシに装着してチルト調整動作を行うよう構成されているため、調整作業工数が少なく、特別の調整設備を設ける必要がなく、確実な調整作業を容易に行うことが可能となる。その結果、本発明によれば、信頼性の高い光ディスク装置を低い製造コストで提供することが可能となる。
【００５６】
また、本発明によれば、チルトシャーシを設けて光ピックアップの移動軌跡に沿った部分のみに開口部を形成して、光ディスクの回転に伴う気流が光ピックアップ本体へ流れ込みにくい構成であるため、光ディスクの回転に伴う気流により塵埃が光ピックアップの光学部品への付着を大幅に低減することができ、装置の信頼性を高めることが可能となる。
また、本発明によれば、トラバースシャーシと別体のチルトシャーシを設けることにより、調整のための余分な空間を装置内に確保する必要がなくなり、装置の薄型化に対応することができる。
【００５７】
また、本発明の光ディスク装置によれば、トラバースシャーシとチルトシャーシとの間に弾性体を設けているため、スピンドルモータ等からの振動が吸収され、書き込み動作及び読み取り動作を確実に行うことができる。
また、本発明の光ディスク装置においては、トラバースシャーシの第１のトラバース駆動手段からチルトシャーシの第２のトラバース駆動手段への連結部がチルトシャーシとトラバースシャーシとの調整支持部近傍に設けられているため、チルト調整作業を行っても第１のトラバース駆動手段と第２のトラバース駆動手段との連結部は確実に駆動力を伝達可能な状態に保持される。
【００５８】
また、本発明の光ディスク装置によれば、主軸、副軸、及び光ピックアップを保持するチルトシャーシにチルトシャーシカバーを取り付けた光ピックアップユニットを設けているため、各構成部品を保持するチルトシャーシの剛性を高めることができると共に、光ディスクの回転に伴う気流の光ピックアップの光学部品への流れ込みを防止している。その結果、本発明によれば、チルト調整動作を容易に行うことができ、光学部品の汚れを防止できる信頼性の高い光ディスク装置を提供することができる。
さらに、本発明の光ディスク装置によれば、光ピックアップユニットをトラバースシャーシを裏面側から取り付けるよう構成されているため、保守管理の容易な光ディスク装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施の形態１の光ディスク装置におけるスピンドルモータ近傍を上方から見た斜視図である。
【図２】実施の形態１の光ディスク装置におけるスピンドルモータ近傍を下方から見た斜視図である。
【図３】実施の形態１のスピンドルモータ近傍の主要な構成部品の平面図である。
【図４】図３のスピンドルモータ近傍の主要な構成部品の裏面図である。
【図５】実施の形態１の光ディスク装置における調整支持部１３の近傍を示した断面図である。
【図６】図３のＶ−Ｖ線による断面図である。
【図７】図４のＶＩ−ＶＩ線による断面図である。
【図８】本発明に係る実施の形態２の光ディスク装置におけるスピンドルモータ近傍の構成部品を上方（ターンテーブルに載置された光ディスク側）から見た斜視図である。
【図９】実施の形態２の光ディスク装置におけるスピンドルモータ近傍の構成部品を下方から見た斜視図である。
【図１０】実施の形態２における光ピックアップユニットを上方から見た斜視図である。
【図１１】図１０の光ピックアップユニットを下方から見た斜視図である。
【図１２】実施の形態２の光ピックアップユニットの裏面図である。
【図１３】従来の光ディスク装置におけるチルト調整機構を示す平面図である。
【図１４】従来の光ディスク装置における別のチルト調整機構を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１ ターンテーブル
２ スピンドルモータ
３ チルトシャーシ
４ トラバースシャーシ
５ トラバースモータ
６ 主軸
７ 副軸
８ 光ピックアップ本体
９ レンズ突出部
１０ 第１のトラバース駆動機構
１１ 第１の調整ネジ
１２ 第２の調整ネジ
１３ 調整支持部
１４ バネ
１５ バネ
１６ 第２のトラバース機構
３０ チルト調整部
３１ チルト調整部
５０ 光ピックアップ
１０１ 光ディスク
２００ 光ピックアップユニット
２０１ チルトシャーシ
２０２ チルトシャーシカバー
２５１ 孔
２５２ 孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical disc apparatus that reproduces an optical disc on which information is recorded and records information on the optical disc, and more particularly to an optical disc apparatus that adjusts the tilt of an optical disc placed on a turntable with respect to a moving surface of an optical pickup. It relates to an adjustment mechanism.
[0002]
[Prior art]
In a conventional optical disc apparatus, when information recorded on an optical disc is reproduced by an optical pickup or information is recorded on an optical disc by an optical pickup, the optical axis of laser light from the optical pickup is relative to the recording surface of the optical disc. And set to be vertical. If the optical axis of the laser beam is inclined with respect to the recording surface of the optical disc, there is a problem that recording or reproduction with respect to the optical disc cannot be performed accurately. 2. Description of the Related Art Conventionally, optical disc apparatuses have been provided with various tilt adjustment mechanisms for adjusting the tilt of the optical axis. In particular, high-density optical discs have been used due to high speed and large capacity in recent optical disc apparatuses, and the accuracy of recording and reproduction has become strict. For this reason, a tilt adjustment mechanism for adjusting the relative angle between the optical axis of the optical pickup and the optical disk has become an important mechanism. Furthermore, there is a strong demand for thinning optical disc apparatuses, and small heads corresponding to thinning optical pickups have been used, and it is desired that the tilt adjustment mechanism can cope with further thinning.
[0003]
In response to the demand for higher speed, larger capacity, and thinner thickness in such an optical disk device, various tilt adjusting devices have been developed. As a conventional tilt adjustment mechanism, for example, there are devices disclosed in JP-A-9-320214 and JP-A-10-208372.
[0004]
FIG. 13 is a plan view showing a tilt adjustment mechanism in the optical disc apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-320214. In FIG. 13, an optical pickup 102 that emits laser light to an optical disc 101 is installed between a first guide shaft 103 and a second guide shaft 104 that are adjusted in advance to be parallel to each other. A first adjustment member 105A and a second adjustment member 105B are provided at both ends of the first guide shaft 103, and a third adjustment member 105C and a support member 106 are provided at both ends of the second guide shaft 104. Is provided. The first to third adjusting members 105A, 105B, and 105C are projected from the rotating members 108A, 108B, and 108C that can rotate with respect to the chassis, and the upper surfaces of these rotating members 108A, 108B, and 108C. Cams 109 </ b> A, 109 </ b> B, 109 </ b> C serving as bearings for the guide shaft 103 or the second guide shaft 104. These cams 109A, 109B, 109C are configured such that the height gradually changes according to the rotation angle of the rotating members 108A, 108B, 108C. Therefore, by rotating the rotating members 108A, 108B, and 108C, the cams 109A, 109B, and 109C are rotated and the corresponding ends of the first guide shaft 103 and the second guide shaft 104 are moved up and down. It is configured to move.
[0005]
Note that the vicinity of the end portions of the first guide shaft 103 and the second guide shaft 104 in the vicinity of the rotating members 108A, 108B, and 108C are moved upward by U-shaped metal fittings 107A, 107B, and 107C fixed to the chassis. It is supported so that only movement is possible. Further, the vicinity of the end portions of the first guide shaft 103 and the second guide shaft 104 are elastically pressed downward by the holding springs 110A, 110B, and 110C. Further, the support member 106 rotatably supports one end of the second guide shaft 104.
[0006]
In the conventional optical disk apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-320214, the rotating members 108A, 108B, and 108C and the cams 109A, 109B, and 109C that are adjustment members are formed in the same shape. Has been. As a result, the corresponding support points of the first guide shaft 103 and the second guide shaft 104 are moved by the same height by rotating the rotating members 108A, 108B, and 108C by the same angle. Yes. Therefore, each component in each adjustment member 105A, 105B, 105C needs to be formed with high accuracy, and the distortion and inclination of the surface including the central axis of the first guide shaft 103 and the central axis of the second guide shaft 104 are Adjustment is performed using the three adjustment members 105A, 105B, and 105C.
That is, in the tilt adjustment of this conventional optical disc apparatus, it is necessary to adjust the moving surface of the optical pickup 102 while always maintaining the parallel of the central axis of the first guide shaft 103 and the central axis of the second guide shaft 104. is there. Accordingly, the parallelism between the central axis of the first guide shaft 103 and the central axis of the second guide shaft 104 is adjusted in advance, and the adjustment members 105A and 105B are moved in synchronization by the same amount, and the adjustment member 105B 105C is synchronized and moved by the same amount. By repeating these adjustment operations, the optical pickup 102 is arranged so as to draw an optimum movement locus. Therefore, in this conventional optical disc apparatus, a plurality of synchronization adjustment steps are required a plurality of times so that the recording surface of the optical disc 101 and the moving surface of the optical pickup 102 are parallel. This requires that two of the plurality of locations be synchronized and rotationally adjusted, which is difficult manually, and a dedicated jig or adjustment device for that purpose is required.
[0007]
FIG. 14 is a side sectional view showing the vicinity of the spindle motor mounting portion of the conventional optical disc apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-208372. In FIG. 14, the spindle motor 112 that fixes the turntable 111 to the rotating shaft is attached to the upper surface of the support plate 113. The first fixing screw 115 passes through a first spring 115A disposed between the fixing substrate 114 supporting the entire apparatus and the support plate 113, and is screwed into the screw portion of the support plate 113. Yes. Accordingly, the support plate 113 is urged in a direction away from the fixed substrate 114 by the first spring 115A. Similarly to the first fixing screw 115, the second fixing screw 116 passes through the second spring 116 </ b> A disposed between the fixing substrate 114 and the support plate 113 and is a screw portion of the support plate 113. Are screwed together. Thereby, the support plate 113 is urged in the direction away from the fixed substrate 114 by the second spring 116A. The first fixing screw 115 and the second fixing screw 116 are provided at the same distance from the central axis of the optical disk placed on the turntable 111.
[0008]
A hemispherical convex portion 117 protruding downward is formed on the lower surface of the support plate 113. The hemispherical surface of the convex portion 117 is formed on an arc centered at a point 111b where the disc mounting surface 111a and the center of the rotation axis of the spindle motor 112 are orthogonal to each other. Three small hemispherical projections 118 projecting upward are formed on the upper surface of the fixed substrate 114. These protrusions 118 are arranged to support the hemispherical convex portion 117 at three points.
[0009]
Next, a tilt adjustment operation in the apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-208372 configured as described above will be described.
First, when the first fixing screw 115 screwed to the support plate 113 is rotated, the support plate 113 is rotated and displaced along the shape of the hemispherical convex portion 117. Thereby, the spindle motor 112 and the turntable 111 can be inclined in the radial direction (radial direction) of the track of the optical disk.
Next, when the second fixing screw 116 screwed to the support plate 113 is rotated, the support plate 113 is rotated and displaced along the shape of the hemispherical convex portion 117. Thereby, the spindle motor 112 and the turntable 111 can be tilted in the tangential direction (tangential direction) of the track of the optical disc.
By rotating the first fixing screw 115 and the second fixing screw 116 as described above, it is possible to adjust the tilt so that the disk mounting surface 111a is orthogonal to the optical axis of the optical pickup head.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional optical disk apparatus configured as described above, the optical disk apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-320214 needs to form each component in the adjustment member with high accuracy, and is a special device in tilt adjustment in the manufacturing process. As a result, there is a problem that the manufacturing cost becomes high. In addition, since this conventional optical disc apparatus is configured to adjust the moving surface of the optical pickup using the adjustment members arranged at three locations, a plurality of adjustment steps are required, and complicated adjustment work is required. Had to do. In addition, the air current generated by the rotation of the optical disk flows into the space where the optical pickup is installed, and fine dust adheres to the optical components. In some cases, it became impossible to reproduce.
[0011]
Further, the optical disc apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-208372 has a configuration in which the spindle motor and the turntable are directly rotated with respect to the moving surface of the optical pickup head in the tilt adjustment operation. Therefore, it is necessary to secure a space for adjustment above and below the optical disc, which hinders the thinning of the apparatus. Further, in the optical disc apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-208372, the spindle motor that rotates the optical disc is supported by the springs 115A and 116A that are tilt adjusting members, so that an unbalanced optical disc is placed and rotated. In such a case, the spindle motor part may resonate and generate vibrations that adversely affect the device, such as swinging.
The present invention solves the above-mentioned problem, facilitates the tilt adjustment work for adjusting the moving surface of the optical pickup to be parallel to the recording surface of the optical disc, and is reliable and fast. An object of the present invention is to provide an optical disc apparatus that can cope with an increase in size, capacity, and thickness.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  An optical disc apparatus according to the present invention includes a turntable for placing an optical disc, a spindle motor for driving the turntable, a traverse chassis to which the spindle motor is fixed, a radial movement with respect to the optical disc, and writing to the optical disc. An optical pickup for reading the recorded information or writing information to the optical disc, and a parallel main shaft and a sub shaft for guiding the moving direction of the optical pickup, and a tilt chassis disposed so as to be tilt adjustable with respect to the traverse chassis And tilt adjusting means for adjusting the tilt chassis with respect to the traverse chassis,A tilt cover is provided on the tilt chassis so as to cover the optical pickup, the main shaft, and the sub shaft provided on the tilt chassis. The optical disc apparatus configured as described above can significantly reduce the adhesion of dust to the optical pickup due to the airflow accompanying the rotation of the optical disc.
[0013]
  An optical disc apparatus according to the present invention isThe tilt chassis is supported by a single adjustment support unit with respect to the traverse chassis, and the tilt adjustment means is configured by a plurality of tilt adjustment units, and the plurality of tilt adjustment units are respectively located at different positions from the adjustment support unit. Has been placed. The optical disc apparatus configured as described above can easily adjust the moving surface of the optical pickup to be parallel to the recording surface of the optical disc.
[0014]
  An optical disc apparatus according to the present inventionTheFirst traverse driving means provided in the rubber chassis and generating driving force;TheProvided in the default chassis,lightTo move the pickupThe firstDriving force from one traverse driving meansThe mainSecond traverse drive means for transmitting to the shaftThe secondA connecting portion for transmitting a driving force from one traverse driving means to the second traverse driving means;TheDefault chassisAndIt is provided in the vicinity of the adjustment support part with the rubber chassis. In the optical disc apparatus configured as described above, the connecting portion between the first traverse driving means and the second traverse driving means is securely held in a state where the driving force can be transmitted even after the tilt adjustment.
[0015]
  An optical disc apparatus according to the present inventionThe tilt adjusting means includes an elastic member and is configured to absorb vibration between the tilt chassis and the traverse chassis. The optical disk apparatus configured as described above absorbs vibration from a spindle motor or the like, and can reliably perform writing and reading operations.
[0016]
  An optical disc apparatus according to the present inventionViceaxisIsMolded integrally with the chassis. The optical disc apparatus configured as described above can easily adjust the moving surface of the optical pickup to be parallel to the recording surface of the optical disc.
[0017]
  In addition, the optical disk apparatus according to the present invention includes an adjustment support portion.Is the mainThe tilt adjusting unit is disposed in the vicinity of the end on the inner peripheral side of the optical disc on the shaft, and one tilt adjusting unit is disposed in the vicinity of the end on the outer peripheral side of the optical disc on the main shaft. The optical disc apparatus configured as described above can easily adjust the moving surface of the optical pickup to be parallel to the recording surface of the optical disc.
[0018]
  The optical disc apparatus according to the present invention is configured such that the main shaft, the sub shaft, and the optical pickup can be mounted on the tilt chassis in advance. The optical disk apparatus configured as described above can easily adjust the moving surface of the optical pickup so as to be parallel to the recording surface of the optical disk, and facilitate assembly in the manufacturing process.
[0019]
  An optical disc apparatus according to the present invention isThe optical pickup is composed of a lens protrusion that irradiates the optical disk with light and a main body that supports the lens protrusion so as to be movable in the radial direction of the optical disk, and the main surface of the tilt chassis is located closer to the optical disk than the main body Has been. In the optical disk apparatus configured as described above, the moving surface of the optical pickup can be easily adjusted to be parallel to the recording surface of the optical disk, and the apparatus can be made thinner. Become.
[0020]
  An optical disc apparatus according to the present invention isThe optical pickup, the main shaft, and the sub-axis are disposed in an internal space formed by the tilt chassis and the tilt cover, and the tilt chassis and the tilt cover can be integrally adjusted with respect to the traverse chassis by the tilt adjusting means. The optical disk apparatus configured as described above can greatly reduce the adhesion of dust to the optical pickup due to the airflow accompanying the rotation of the optical disk, and facilitates replacement of the optical pickup.
[0021]
  An optical disc apparatus according to the present invention isThe tilt chassis is configured to be detachable from the traverse chassis while maintaining the tilt adjustment state of the tilt adjustment means. In the optical disk apparatus configured in this way, with the adjustment of the tilt adjusting means configured on the traverse chassis as it is, the tilt chassis is removed from the tilt adjusting means and separated from the traverse chassis, or vice versa. It can be easily attached to the traverse chassis by being attached to the tilt adjusting means. Thus, even when the tilt chassis is attached to or detached from the traverse chassis for maintenance or replacement of the optical pickup, the state of tilt adjustment does not change, and it is not necessary to perform tilt adjustment again each time.
[0022]
  Further, in the optical disc apparatus according to the present invention, the tilt adjusting means isThe tilt chassis has a hole for attaching to and detaching from the traverse chassis, and the hole has a shape having a large circular portion and a small circular portion, and the diameter of the large circular portion of the hole is the head of the screw. The diameter of the small circular portion of the hole is smaller than the diameter of the screw head and larger than the diameter of the screw.In the optical disk apparatus configured in this way, with the adjustment of the tilt adjusting means configured on the traverse chassis as it is, the tilt chassis is removed from the tilt adjusting means and separated from the traverse chassis, or vice versa. It can be easily attached to the traverse chassis by being attached to the tilt adjusting means. Thus, even when the tilt chassis is attached to or detached from the traverse chassis for maintenance or replacement of the optical pickup, the state of tilt adjustment does not change, and it is not necessary to perform tilt adjustment again each time.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of an optical disk device according to the invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0025]
Embodiment 1
FIG. 1 is a perspective view of components in the vicinity of a spindle motor in the optical disk apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, as viewed from above (on the side of the optical disk placed on the turntable). FIG. 2 is a perspective view of components in the vicinity of the spindle motor in the optical disk apparatus according to the first embodiment as viewed from below. FIG. 3 is a plan view of the main components in the vicinity of the spindle motor according to the first embodiment as viewed from above, and FIG. 4 is a rear view of the main components as viewed in the vicinity of the spindle motor in FIG.
[0026]
In FIG. 1, a turntable 1 on which an optical disk 101 is placed is directly connected to a rotating shaft of a spindle motor 2, and the spindle motor 2 is fixed to a traverse chassis 4. A traverse motor 5 and a first traverse drive mechanism 10 that transmits the driving force thereof are provided on the rear surface of the traverse chassis 4.
The traverse chassis 4 and the tilt chassis 3 are engaged with each other at an adjustment support portion 13 which will be described later, and are fixed at two tilt adjustment portions 30 and 31. The tilt chassis 3 is configured to be able to adjust the tilt with respect to the traverse chassis 4 by two tilt adjusting units 30 and 31 that are tilt adjusting means. The tilt adjusting portions 30 and 31 are composed of two sets of adjusting screws 11 and 12 and springs 14 and 15, and the adjusting screws 11 and 12 pass through holes 51 and 52 formed in the traverse chassis 4 and the springs 14 and 15. Then, it is screwed into the tilt chassis 3.
[0027]
The optical pickup 50 moving in the radial direction (radial direction) of the optical disk 101 placed on the turntable 1 includes an optical pickup body 8 and a lens protrusion 9 provided on the upper surface (optical disk side) of the optical pickup body 8. have. The main surface of the tilt chassis 3 is disposed between the upper surface of the optical pickup body 8 and the lower surface of the optical disk.
The tilt chassis 3 is provided with a main shaft 6 that is a guide for driving the optical pickup body 8 in the radial direction of the optical disc 101 and a sub shaft 7 that is a guide shaft. A screw is formed on the main shaft 6, and the optical pickup main body engaged with the main shaft 6 is configured to move linearly as the main shaft 6 rotates. The countershaft 7 is formed by integral molding with the tilt chassis 3. The tilt chassis 3 is provided with a second traverse drive mechanism 16 that meshes with the first traverse drive mechanism 10 provided on the traverse chassis 4, and the driving force of the traverse motor 5 is the back surface of the traverse chassis 4. Is transmitted to the main shaft 6 via a first traverse drive mechanism 10 provided on the tilt chassis 3 and a second traverse drive mechanism 16 provided on the tilt chassis 3. The first traverse drive mechanism 10 and the second traverse drive mechanism 16 are connected to each other by an adjustment support portion for supporting the tilt chassis 3 on the traverse chassis 4 by engaging the tilt chassis 3 and the traverse chassis 4 so as to be movable. 13 is arranged in the vicinity.
[0028]
As shown in FIGS. 1 and 2, the tilt chassis 3 has two openings 3a and 3b. The first opening 3 a is an opening for inserting and arranging the spindle motor 2, and the turntable 1 is disposed above the first opening 3 a. The second opening 3 b is formed along the movement locus of the lens protrusion 9 so that the lens protrusion 9 of the optical pickup 50 can face the recording surface of the optical disc 101 placed on the turntable 1. ing.
[0029]
FIG. 3 is a plan view showing a state in which the spindle motor 2 and the tilt chassis 3 are incorporated in the traverse chassis 4 according to the first embodiment, and FIG. 4 is a rear view of the traverse chassis 4 of FIG.
As shown in FIGS. 3 and 4, the first adjustment screw 11 and the second adjustment screw 12 of the tilt adjustment means in the first embodiment are provided in the vicinity of the edge of the tilt chassis 3, and the optical pickup 50. Are arranged on both sides of the straight line A including the movement locus of the lens protrusion 9. The adjustment support portion 13 is formed in the vicinity of the edge portion of the tilt chassis 3 near the center axis of the turntable 1. The adjustment support portion 13 and the first adjustment screw 11 are provided in the vicinity of both ends of the main shaft 6 provided on the back surface of the tilt chassis 3, and the adjustment support portion 13 is in the vicinity of the end portion on the inner peripheral side of the optical disc of the main shaft 6. The first adjusting screw 11 is in the vicinity of the end of the main shaft 6 on the outer peripheral side of the optical disk. Therefore, the adjustment support portion 13 and the first adjustment screw 11 are arranged on the same side with the straight line A including the movement locus of the lens protruding portion 9 as a boundary. As shown in FIGS. 3 and 4, the second adjustment screw 12 is disposed at a substantially intermediate portion of the counter shaft 7 provided on the back surface of the tilt chassis 3.
[0030]
As shown in FIG. 4, on the back surface of the traverse chassis 4, a traverse motor 5 that generates a driving force for moving the optical pickup 50 in the radial direction of the optical disc 101 and a first traverse drive mechanism 10 composed of a plurality of gears. Is provided. The first gear in the second traverse drive mechanism 16 provided in the tilt chassis 3 (the first gear in the transmission direction of the driving force) has a final gear (in the first traverse drive mechanism 10 in the vicinity of the adjustment support portion 13). The final gear in the transmission direction of the driving force is engaged, and the driving force can be transmitted. In the first embodiment, since the meshing portions of the first traverse driving mechanism 10 and the second traverse driving mechanism 16 are provided in the vicinity of the adjustment support portion 13, the meshing pitch and angle in the tilt adjustment operation are adjusted. The deviation is very small, and the meshing relationship necessary for transmission is secured.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the vicinity of the adjustment support portion 13. As shown in FIG. 5, in the adjustment support part 13, a support part hole 4 h is formed in the traverse chassis 4, and the opening end part 4 c of the support part hole 4 h is end-face processed and C-cut. The support hole 4h and the open end 4c are formed concentrically. On the other hand, the tilt chassis 3 is formed so that a substantially hemispherical ball portion 3c protrudes on both surfaces corresponding to the opening end portion 4c, and the spherical portion larger than the diameter of the opening end portion 4c is formed by the ball portions 3c on both sides. Is configured. A ball portion 3 c of the tilt chassis 3 facing the traverse chassis 4 is in contact with the opening end portion 4 c of the traverse chassis 4. As shown in FIG. 5, the pressing member 4p is fixed to the traverse chassis 4, and the ball portion 3c of the tilt chassis 3 is sandwiched between the opening end portion 4c. Therefore, the ball portion 3 c of the tilt chassis 3 facing the traverse chassis 4 is pressed against the opening end portion 4 c of the traverse chassis 4. Thereby, the ball portion 3c is in contact with the opening end portion 4c on a substantially annular line, and is substantially in contact with the pressing member 4p at one point, and the tilt chassis 3 is rotatable about the approximate center of the ball portion 3c. It is configured.
In the adjustment support portion 13 configured as described above, the center of the ball portion 3c of the tilt chassis 3 is always arranged on the center line of the opening end portion 4c, and even if the tilt chassis 3 is tilted, The center does not move in the height direction. Therefore, the tilt chassis 3 is brought into contact with the adjustment support portion 13 and can be tilted by the adjustment support portion 13 without changing the center of the support.
[0031]
Next, a specific configuration of the first adjustment screw 11 and the second adjustment screw 12 in the tilt adjustment means will be described. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 3 and shows the configuration of the first adjustment screw 11. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 4 and shows the configuration of the second adjustment screw 12.
As shown in FIG. 6, the first adjustment screw 11 passes through the hole 51 of the traverse chassis 4 and is screwed into a screw hole 7 a formed in the tilt chassis 3. The first adjusting screw 11 passes through a spring 14 disposed between the traverse chassis 4 and the tilt chassis 3. The tilt chassis 3 is pressed in a direction away from the traverse chassis 4 by the spring 14. Therefore, by rotating the first adjustment screw 11, the tilt chassis 3 can be adjusted to a desired angle with respect to the traverse chassis 4 with the engagement point of the adjustment support portion 13 as the rotation center.
[0032]
As shown in FIG. 7, the second adjustment screw 12 is screwed into a screw hole 7 b formed in the tilt chassis 3 through the hole 52 of the traverse chassis 4, similarly to the first adjustment screw 11. Yes. The second adjusting screw 12 passes through a spring 15 disposed between the tilt chassis 3 and the traverse chassis 4. The tilt chassis 3 is pressed in a direction away from the traverse chassis 4 by the spring 15. Accordingly, by rotating the second adjustment screw 12, the tilt distance of the tilt chassis 3 with respect to the traverse chassis 4 can be adjusted to a desired angle with the engagement point of the adjustment support portion 13 as the rotation center. It becomes.
As described above, the first adjustment screw 11 and the second adjustment screw 12 that have completed the tilt adjustment work are prohibited from rotating by a fixing means such as lock paint.
[0033]
Next, the tilt adjustment work in the optical disc apparatus of Embodiment 1 will be described.
In the first embodiment, the auxiliary shaft 7 that guides the optical pickup 50 in the radial direction of the optical disc 101 is formed integrally with the tilt chassis 3 and is disposed in advance at a desired position. The main shaft 6 that drives the optical pickup 50 is pivotally supported so that both ends of the main shaft 6 can be rotated by a highly accurate bearing on the tilt chassis 3 so as to be parallel to the center axis of the auxiliary shaft 7 in the tilt chassis 3. Has been. Therefore, in the tilt chassis 3, the desired parallelism is reliably ensured between the central axis of the main shaft 6 and the central axis of the auxiliary shaft 7. As a result, the optical pickup 50 driven and guided by the main shaft 6 and the sub shaft 7 is configured to reliably move on a radial straight line of the optical disk mounted on the turntable 1.
[0034]
As described above, the tilt chassis 3 in which the main shaft 6, the sub shaft 7, the optical pickup 50, and the second traverse drive mechanism 16 are disposed in advance is provided with the spindle motor 2, the first traverse drive mechanism 10, and the like. Mounted on the traverse chassis 4. The tilt chassis 3 mounted on the traverse chassis 4 is tilt-adjusted by alternately rotating the first adjustment screw 11 and the second adjustment screw 12 while observing the output signal from the optical pickup 50. In this case, since the parallelism between the main shaft 6 and the sub shaft 7 is ensured, it is not necessary to synchronize the two adjusting members, and the first adjusting screw 11 and the second adjusting screw 12 are simply connected. By rotating alternately, the tilt adjustment of the tilt chassis 3 in the tangential direction and the radial direction is performed. Therefore, the tilt adjustment work in the first embodiment does not require adjustment by two synchronous rotations as described in the section of the prior art, and can be handled by a simple adjustment jig or manual adjustment.
By this tilt adjustment operation, the laser light from the lens protruding portion 9 of the optical pickup 50 is irradiated perpendicularly to the recording surface of the optical disc 101 mounted on the turntable 1.
[0035]
In the optical disc apparatus according to the first embodiment, the main shaft 6, the sub shaft 7, the optical pickup 50, and the like are disposed at desired positions on the tilt chassis 3, and the main shaft 6 and the sub shaft 7 are parallel to each other in advance on the same plane. Therefore, the tilt adjustment operation described above is easy. In the optical disk apparatus according to the first embodiment, as described above, the main shaft 6, the sub shaft 7, the optical pickup 50, and the like are arranged in a desired position in the tilt chassis 3 separate from the traverse chassis 4. Therefore, it is not necessary to secure an extra space for adjustment in advance between the tilt chassis 3 and the optical disk 101 to be mounted in the tilt adjustment work. Therefore, the optical disk apparatus according to the first embodiment can secure the main surface of the tilt chassis 3 that supports the optical pickup 50 even in a limited space between the lower surface of the disk and the main body of the optical pickup 50. Contributes greatly to thinning.
[0036]
In the first embodiment, the example in which the second adjustment screw 12 is disposed at the substantially intermediate portion of the sub shaft 7 has been described. However, in order to further facilitate the tilt adjustment work, It is also possible to arrange the second adjusting screw 12 on a straight line (a straight line indicated by a symbol B in FIG. 3) orthogonal to the straight line A including the movement locus and passing through the center of the turntable 1. In this case, the adjustment work is further facilitated by arranging the position of the adjustment support portion 13 on the straight line B. However, in this case, in order to maintain the tilt chassis at a desired position, it is preferable to provide a floating support means constituted by an elastic body or the like in the vicinity of the edge portion.
In the first embodiment, the tilt chassis 3 is configured to be held by the springs 14 and 15 with respect to the traverse chassis 4. In addition to the springs 14 and 15, the tilt chassis 3 is an elastic body for absorbing vibration. A configuration in which the tilt chassis 3 is held by the traverse chassis 4 by the configured vibration absorbing means is also possible.
[0037]
Since the optical disc apparatus according to Embodiment 1 configured as described above is provided with a tilt chassis that substantially covers the optical components and the drive mechanism, the tilt chassis also functions as a blindfold for the user. In addition, fine dust is prevented from flowing into the optical component and other devices by the air flow accompanying the rotation of the optical disk. As a result, the problem that the dust adheres to the optical component and becomes dirty and the performance deteriorates due to a decrease in the amount of light over a long period of time and the reproduction is impossible.
In addition, the optical disk apparatus according to Embodiment 1 is provided with the tilt chassis and the traverse chassis configured as described above, so that the optical components can be prevented from being soiled and reduced in thickness, and has an excellent effect. is doing.
[0038]
<< Embodiment 2 >>
FIG. 8 is a perspective view of components in the vicinity of the spindle motor in the optical disc apparatus according to the second embodiment of the present invention as viewed from above (on the side of the optical disc placed on the turntable). FIG. 9 is a perspective view of components in the vicinity of the spindle motor in the optical disk apparatus according to the second embodiment as viewed from below. FIG. 10 is a perspective view of components in the vicinity of the optical pickup according to the second embodiment as viewed from above, and FIG. 11 is a perspective view of components in the vicinity of the optical pickup of FIG. 10 as viewed from below. In each drawing of the second embodiment, components having the same functions and configurations as those of the optical disk apparatus of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0039]
In FIG. 8, the turntable 1 on which the optical disk 101 is placed is directly connected to the rotation shaft of the spindle motor 2, and the spindle motor 2 is fixed to the traverse chassis 4. A traverse motor 5 and a first traverse drive mechanism 10 that transmits the driving force thereof are provided on the rear surface of the traverse chassis 4.
As shown in FIGS. 8 and 9, the optical pickup unit 200 is attached to the traverse chassis 4 in the optical disc apparatus of the second embodiment. The optical pickup unit 200 is engaged with the adjustment support portion 13 so as to be movable, and is fixed at the two tilt adjustment portions 30 and 31. The optical pickup unit 200 includes a tilt chassis 201 and a tilt chassis cover 202 that covers the upper surface of the tilt chassis 201. In the optical pickup unit 200, an optical pickup 50, a main shaft 6 that drives the optical pickup 50 in the radial direction of the optical disc 101, and a sub shaft 7 that is a guide shaft are provided.
The optical pickup 50 includes a lens protruding portion 9 that irradiates light to the optical disc 101 and an optical pickup body 8 that supports the lens protruding portion 9 so as to be movable in the radial direction of the optical disc 101. In the second embodiment, the main surface of the tilt chassis 201 is disposed below the optical pickup main body 8.
[0040]
The difference between the second embodiment and the first embodiment is that the main shaft 6, the sub shaft 7, and the optical pickup 50 are configured to be wrapped up and down by a tilt chassis 201 and a tilt chassis cover 202. . The tilt chassis cover 202 is configured to be engaged and fixed to the tilt chassis 201. As described above, in the second embodiment, by providing the tilt chassis cover 202, the rigidity of the tilt chassis 201 that holds each component can be increased, and the optical pickup 50 for the airflow accompanying the rotation of the optical disk 101 can be improved. Inflow to the optical components is prevented.
[0041]
The optical pickup unit 200 is configured to be able to adjust the tilt with respect to the traverse chassis 4 by tilt adjusting units 30 and 31 that are tilt adjusting means. In the second embodiment, the tilt adjusting units 30 and 31 are constituted by two sets of adjusting screws 11 and 12 and springs 14 and 15, and the adjusting screws 11 and 12 are formed in the holes 251 formed in the tilt chassis 201. 252 and the springs 14 and 15 are threaded into the traverse chassis 4.
In the second embodiment, the optical pickup unit 200 is configured to be mounted from the back side of the traverse chassis 4. With this configuration, when the optical pickup 50 is replaced in the optical disk apparatus, various components mounted on the upper surface (surface on the optical disk side) of the traverse chassis 4, for example, an optical disk, are pressed and fixed to the turntable surface. It is not necessary to remove a clamper, a loading mechanism for placing an optical disk on a turntable, and the like, and the optical disk device can easily maintain and manage the optical pickup 50.
[0042]
In the second embodiment, the tilt chassis 201 is provided with a main shaft 6 that is a guide for driving the optical pickup body 8 in the radial direction of the optical disc 101 and a sub shaft 7 that is a guide shaft. A screw is formed on the main shaft 6, and the optical pickup main body engaged with the main shaft 6 is configured to move linearly as the main shaft 6 rotates. The sub shaft 7 is formed by integral molding with the tilt chassis 201. Further, the tilt chassis 201 is provided with a second traverse drive mechanism 16 that meshes with the first traverse drive mechanism 10 provided on the traverse chassis 4, and the driving force of the traverse motor 5 is the back surface of the traverse chassis 4. Is transmitted to the main shaft 6 via a first traverse driving mechanism 10 provided on the tilting mechanism 201 and a second traverse driving mechanism 16 provided on the tilt chassis 201. A connecting portion between the first traverse drive mechanism 10 and the second traverse drive mechanism 16 is disposed in the vicinity of the adjustment support portion 13 that engages and holds the tilt chassis 201 with the traverse chassis 4.
[0043]
FIG. 10 is a perspective view of the optical pickup unit 200 in the optical disc apparatus according to the second embodiment as viewed from above, and FIG. 11 is a perspective view of the optical pickup unit 200 in FIG. 10 as viewed from below.
As shown in FIGS. 10 and 11, the tilt chassis cover 202 has one opening 202a. The opening 202 a is formed along the movement locus of the lens protrusion 9 so that the lens protrusion 9 of the optical pickup 50 can face the recording surface of the optical disc 101 placed on the turntable 1. .
[0044]
As shown in FIGS. 10 and 11, the first adjusting screw 11 and the second adjusting screw 12 of the tilt adjusting means in the second embodiment are provided in the vicinity of the edge of the tilt chassis 201, and the optical pickup 50. Are arranged on both sides of a straight line including the movement locus of the lens protrusion 9. The adjustment support portion 13 and the first adjustment screw 11 are provided in the vicinity of both ends of the main shaft 6 provided on the upper surface of the tilt chassis 201, and the adjustment support portion 13 is in the vicinity of the end portion on the inner peripheral side of the optical disc on the main shaft 6. The first adjustment screw 11 is in the vicinity of the end of the main shaft 6 on the outer peripheral side of the optical disk. Therefore, the adjustment support portion 13 and the first adjustment screw 11 are disposed on the same side with a straight line including the movement locus of the lens protrusion 9 as a boundary.
[0045]
Further, as shown in FIGS. 10 and 11, the second adjustment screw 12 is disposed at a substantially middle portion of the counter shaft 7 provided on the upper surface of the tilt chassis 201.
In the second embodiment, an example in which the second adjustment screw 12 is disposed at a substantially middle portion of the sub shaft 7 will be described. However, in order to further facilitate the tilt adjustment operation, the movement of the lens protruding portion 9 is performed. It is also possible to arrange the second adjusting screw 12 on a straight line that is orthogonal to the straight line including the locus and passes through the center of the turntable 1. In this case, if the position of the adjustment support portion 13 is arranged on the line B, the adjustment work becomes easier. However, in this case, in order to maintain the tilt chassis at a desired position, it is preferable to provide support means constituted by an elastic body or the like in the vicinity of the edge portion.
[0046]
In the second embodiment, as in the first embodiment, the first gear in the second traverse drive mechanism 16 provided in the tilt chassis 201 (the first gear in the driving force transmission direction) is adjusted. In the vicinity of the support portion 13, the final gear (the final gear in the transmission direction of the driving force) in the first traverse driving mechanism 10 is engaged. In the second embodiment, since the meshing portions of the first traverse driving mechanism 10 and the second traverse driving mechanism 16 are provided in the vicinity of the adjustment support portion 13, the meshing pitch or angle in the tilt adjustment operation The deviation is extremely small, and the meshing relationship necessary for transmission is secured.
[0047]
The first adjustment screw 11 and the second adjustment screw 12 which are tilt adjusting means in the second embodiment have substantially the same configuration as that of the first embodiment.
The first adjustment screw 11 passes through the hole 251 of the tilt chassis 201 and is screwed into a screw hole formed in the traverse chassis 4. The first adjustment screw 11 passes through a spring 14 disposed between the optical pickup unit 200 and the traverse chassis 4. The optical pickup unit 200 is pressed in a direction away from the traverse chassis 4 by the spring 14. Therefore, by rotating the first adjustment screw 11, the optical pickup unit 200 can be adjusted to a desired angle with respect to the traverse chassis 4 with the engagement point of the adjustment support portion 13 as the rotation center.
[0048]
Similar to the first adjustment screw 11, the second adjustment screw 12 passes through the hole 252 of the tilt chassis 201 and is screwed into a screw hole formed in the traverse chassis 4. Further, the second adjustment screw 12 passes through a spring 15 disposed between the optical pickup unit 200 and the traverse chassis 4. The optical pickup unit 200 is pressed in a direction away from the traverse chassis 4 by the spring 15. Therefore, by rotating the second adjustment screw 12, the optical pickup unit 200 can be adjusted to a desired angle with respect to the traverse chassis 4 around the engagement point of the adjustment support portion 13.
As described above, the first adjustment screw 11 and the second adjustment screw 12 that have completed the tilt adjustment work are prohibited from rotating by a fixing means such as lock paint.
[0049]
FIG. 12 is a back view of the optical pickup unit 200 according to the second embodiment.
As shown in FIG. 12, the holes 251 and 252 formed in the tilt chassis 201 have a shape (dharma hole) such that large and small circular holes overlap. In the holes 251 and 252, the diameter of the large circular portion is formed larger than the diameters of the heads of the first adjustment screw 11 and the second adjustment screw 12, and the diameter of the small circular portion is the same as that of the first adjustment screw 11. The second adjustment screw 12 is formed smaller than the diameter of the head and larger than the diameter of the screw portion. Thus, since the holes 251 and 252 of the tilt chassis 201 are formed, the heads of the first adjustment screw 11 and the second adjustment screw 12 are attached to the small circular portions of the holes 251 and 252 at the time of assembly. And the optical pickup unit 200 can be held and fixed to the traverse chassis 4. In this way, after the optical pickup unit 200 is held and fixed to the traverse chassis 4, a tilt adjustment operation is performed. Therefore, the optical pickup unit 200 can be easily mounted on the traverse chassis 4 for tilt adjustment, and the optical pickup can be easily removed as will be described later.
[0050]
The tilt adjustment work in the optical disc device of the second embodiment is substantially the same as the tilt adjustment work of the first embodiment.
In the second embodiment, the auxiliary shaft 7 that guides the optical pickup 50 in the radial direction of the optical disc 101 is formed integrally with the tilt chassis 201 and disposed in advance at a desired position. Further, the main shaft 6 for driving the optical pickup 50 is pivotally supported so that both ends thereof can be rotated by a bearing configured on the tilt chassis 201 with high accuracy so as to be parallel to the central axis of the sub-shaft 7 in the tilt chassis 201. Has been. Therefore, in the tilt chassis 201, the desired parallelism is ensured reliably for the central axis of the main shaft 6 and the central axis of the auxiliary shaft 7. Thus, the optical pickup 50 driven and guided by the main shaft 6 and the sub shaft 7 is configured to move reliably on a straight line in the radial direction of the optical disc 101 mounted on the turntable 1.
[0051]
As described above, in the second embodiment, the tilt chassis cover 202 is attached to the tilt chassis 201 in which the main shaft 6, the sub shaft 7, the optical pickup 50, and the second traverse drive mechanism 16 are disposed in advance. An optical pickup unit 200 is configured. This optical pickup unit 200 is mounted on the back surface of the traverse chassis 4, and tilt adjustment is performed by alternately rotating the first adjustment screw 11 and the second adjustment screw 12 while observing the output signal from the optical pickup 50. . In this case, since the parallelism between the main shaft 6 and the sub shaft 7 is ensured, it is not necessary to synchronize the two adjusting members, and the first adjusting screw 11 and the second adjusting screw 12 are simply connected. By rotating alternately, tilt adjustment of the optical pickup unit 200 in the tangential direction and the radial direction is performed. Therefore, the tilt adjustment work in the second embodiment does not require adjustment by two synchronous rotations as described in the section of the prior art, and can be handled by a simple adjustment jig or manual adjustment.
By this tilt adjustment operation, the laser light from the lens protruding portion 9 of the optical pickup 50 is irradiated perpendicularly to the recording surface of the optical disc 101 mounted on the turntable 1.
The removal operation of the optical pickup in the optical disk apparatus of the second embodiment configured as described above will be described below. The configuration of the adjustment support portion between the tilt chassis 201 and the traverse chassis 4 is substantially the same as the adjustment support portion 13 described with reference to FIG. 5 in the first embodiment.
As described above, the optical pickup 50 is guided and driven by the main shaft 6 and the sub shaft 7 formed with high accuracy in the tilt chassis 201. In addition, the tilt chassis 201 and the traverse chassis 4 are configured to be tilt-adjusted with high accuracy by a tilt adjustment unit including an adjustment support unit 13 that is a tilt adjustment unit, a first adjustment screw 11, and a second adjustment screw 12. Yes. As described with reference to FIG. 5 of the first embodiment, the positional accuracy of the engagement fulcrum between the tilt chassis 3 and the traverse chassis 4 is the ball portion 3c formed on the tilt chassis 3, and the open end portion of the traverse chassis 4. 4c, determined by the component accuracy of the support hole 4h. Therefore, even if the pressing member 4p that presses the ball portion 3c is removed, and the contact state of the engaging portion at the adjustment support portion 13 is removed, the position of the engaging fulcrum is re-assembled and pressed by the pressing member 4p. Accuracy can be secured. In the optical disk apparatus according to the second embodiment, as shown in FIGS. 9, 11, and 12, the traverse chassis 4 is screwed so that the pressing member 204 presses a ball portion (not shown) formed on the tilt chassis 201. It has been stopped. Therefore, even in the second embodiment, even if the pressing member 204 that presses the ball portion is removed, and the contact state of the engaging portion in the adjustment support portion 13 is removed, it is reassembled and pressed by the pressing member 204. In addition, the positional accuracy of the engagement fulcrum between the tilt chassis 201 and the traverse chassis 4 can be ensured.
Next, in the tilt adjustment unit in which the first adjustment screw 11 and the second adjustment screw 12 are adjusted to adjust the tilt, as described above, the first adjustment screw 11 and the second adjustment screw 12 are locked with a lock paint or the like. It is fixed so that it does not rotate. However, the tilt chassis 201, which is separated from the traverse chassis 4 by the springs 14 and 15 as biasing means and is pressed by the first adjustment screw 11 and the second adjustment screw 12, is biased by the springs 14 and 15. If it presses so as to oppose, the locked state can be removed. That is, the tilt chassis 201 is held and fixed by the first adjustment screw 11 and the second adjustment screw 12 at the small circular portions of the holes 251 and 252 which are so-called harpoon holes. The holding and fixing by the first adjustment screw 11 and the second adjustment screw 12 can be removed at the large circular portions 251 and 252.
As described above, if the pressing member 204 is removed, and then the tilt chassis 201 is pushed and slid, the tilt chassis 201 can be moved without turning the first adjustment screw 11 and the second adjustment screw 12 which are adjustment points. It can be removed from the traverse chassis 4.
On the other hand, when the tilt chassis 201 is attached to the traverse chassis 4, the tilt chassis 201 can be reassembled while maintaining the tilt adjustment without losing any adjustment by the reverse order of the case of removing the tilt chassis 201.
Specifically, the tilt chassis 201 is clamped by the pressing member 204 as shown in FIG. The pressing member 204 is basically the same as the pressing member 4p of the first embodiment described with reference to FIG. 5 described above, and presses a ball portion formed at a predetermined position of the tilt chassis 201. The pressing member 204 in the second embodiment is different from the pressing member 4p shown in FIG. 5 in that a claw 204t is provided, and this claw 204t is inserted into a recess 201m formed in the tilt chassis 201 with a gap. It is that. Thus, unless the pressing member 204 is removed from the traverse chassis 4, the optical pickup unit 200 cannot be slid by the engagement between the claw 204t and the recess 201m. In addition, even if the biasing force of the springs 14 and 15 of the tilt adjusting unit drops due to vibration or the like and the optical pickup unit 200 is about to slide, the claw 204t of the pressing member 204 is locked to the recess 201m, Sliding is prevented. Further, since the claw 204t is loosely inserted with a predetermined gap so as not to come into contact with the recess 201m in the tilt adjustment range, it does not interfere with the tilt adjustment operation.
[0052]
In the second embodiment, the optical pickup unit 200 is configured to be held by the springs 14 and 15 with respect to the traverse chassis 4, but in addition to the springs 14 and 15, an elastic body or the like for absorbing vibration A configuration in which the optical pickup unit 200 is held by the traverse chassis 4 by the vibration absorbing means configured as described above is also possible.
[0053]
In the optical disk apparatus according to the second embodiment, the main shaft 6, the sub shaft 7, the optical pickup 50, and the like are disposed at desired positions inside the optical pickup unit 200, and the main shaft 6 and the sub shaft 7 are in the same plane in advance. Since it is arranged parallel to the top, the tilt adjustment operation described above is easy. In the optical disk apparatus according to the second embodiment, the main shaft 6, the sub shaft 7, the optical pickup 50, and the like are disposed in advance at desired positions in the optical pickup unit 200 separate from the traverse chassis 4 as described above. Therefore, it is not necessary to secure an extra space for adjustment in advance between the optical pickup unit 200 and the optical disk 101 to be mounted in the tilt adjustment work, which greatly contributes to thinning of the apparatus.
[0054]
Since the optical disc apparatus according to Embodiment 2 configured as described above is provided with the tilt chassis cover 202 that substantially covers the optical components and the drive mechanism, the tilt chassis cover 202 functions as a blindfold for the user. Also have. Further, in the optical disc apparatus of the second embodiment, since the optical pickup main body 8 is housed inside the optical pickup unit 200, fine dust flows into the optical components and other devices due to the air flow accompanying the rotation of the optical disc 101. It is prevented. As a result, dust adheres to and stains the optical components inside the optical pickup main body 8, and problems such as performance deterioration due to a decrease in the amount of light and inability to reproduce after a long time have been solved.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, the present invention has the following effects, as is apparent from the detailed description of the embodiments.
According to the present invention, it is possible to easily and surely adjust the moving surface of the optical pickup so as to be parallel to the recording surface of the optical disc, and to provide a highly reliable optical disc apparatus.
According to the present invention, the tilt chassis is configured so that the main axis, the sub-axis, and the optical pickup are provided in a desired position in advance and the tilt chassis is mounted on the traverse chassis to perform the tilt adjustment operation. Therefore, it is not necessary to provide special adjustment equipment, and reliable adjustment work can be easily performed. As a result, according to the present invention, it is possible to provide a highly reliable optical disc apparatus at a low manufacturing cost.
[0056]
Further, according to the present invention, the tilt chassis is provided and the opening is formed only in the portion along the movement trajectory of the optical pickup so that the air flow accompanying the rotation of the optical disc is difficult to flow into the optical pickup body. As a result of the airflow associated with the rotation, the adhesion of dust to the optical components of the optical pickup can be greatly reduced, and the reliability of the apparatus can be improved.
Further, according to the present invention, by providing a tilt chassis separate from the traverse chassis, it is not necessary to secure an extra space for adjustment in the apparatus, and the apparatus can be made thinner.
[0057]
Further, according to the optical disk device of the present invention, since the elastic body is provided between the traverse chassis and the tilt chassis, vibrations from the spindle motor and the like are absorbed, and the writing operation and the reading operation can be performed reliably. .
In the optical disk apparatus of the present invention, a connecting portion from the first traverse driving means of the traverse chassis to the second traverse driving means of the tilt chassis is provided in the vicinity of the adjustment support portion between the tilt chassis and the traverse chassis. For this reason, even if the tilt adjustment operation is performed, the connecting portion between the first traverse driving means and the second traverse driving means is reliably held in a state where the driving force can be transmitted.
[0058]
In addition, according to the optical disk apparatus of the present invention, since the optical pickup unit in which the tilt chassis cover is attached to the tilt chassis that holds the main shaft, the sub shaft, and the optical pickup is provided, the rigidity of the tilt chassis that holds each component is provided. In addition, the airflow accompanying the rotation of the optical disk can be prevented from flowing into the optical component of the optical pickup. As a result, according to the present invention, it is possible to provide a highly reliable optical disc apparatus that can easily perform a tilt adjustment operation and prevent contamination of optical components.
Furthermore, according to the optical disk apparatus of the present invention, since the optical pickup unit is configured to attach the traverse chassis from the back side, an optical disk apparatus that can be easily maintained can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of the vicinity of a spindle motor in an optical disc apparatus according to a first embodiment of the present invention as viewed from above.
FIG. 2 is a perspective view of the vicinity of a spindle motor in the optical disc apparatus according to the first embodiment as viewed from below.
FIG. 3 is a plan view of main components in the vicinity of the spindle motor according to the first embodiment.
4 is a back view of main components in the vicinity of the spindle motor of FIG. 3. FIG.
5 is a cross-sectional view showing the vicinity of an adjustment support portion 13 in the optical disc apparatus according to Embodiment 1. FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
7 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
FIG. 8 is a perspective view of components in the vicinity of the spindle motor in the optical disc apparatus according to the second embodiment of the present invention as viewed from above (on the side of the optical disc placed on the turntable).
FIG. 9 is a perspective view of components in the vicinity of the spindle motor in the optical disc apparatus according to the second embodiment as viewed from below.
10 is a perspective view of an optical pickup unit according to Embodiment 2 as viewed from above. FIG.
11 is a perspective view of the optical pickup unit of FIG. 10 as viewed from below.
FIG. 12 is a rear view of the optical pickup unit according to the second embodiment.
FIG. 13 is a plan view showing a tilt adjustment mechanism in a conventional optical disc apparatus.
FIG. 14 is a side sectional view showing another tilt adjustment mechanism in the conventional optical disc apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Turntable
2 Spindle motor
3 Tilt chassis
4 Traverse chassis
5 Traverse motor
6 Spindle
7 Secondary shaft
8 Optical pickup body
9 Lens protrusion
10 First traverse drive mechanism
11 First adjustment screw
12 Second adjustment screw
13 Adjustment support
14 Spring
15 Spring
16 Second traverse mechanism
30 Tilt adjustment section
31 Tilt adjustment section
50 Optical pickup
101 optical disc
200 Optical pickup unit
201 tilt chassis
202 Tilt chassis cover
251 holes
252 holes

Claims (11)

光ディスクを載置するターンテーブル、
前記ターンテーブルを駆動するスピンドルモータ、
前記スピンドルモータが固定されたトラバースシャーシ、
前記光ディスクに対して半径方向に移動して、前記光ディスクに書き込まれた情報の読み込み又は前記光ディスクに情報の書き込みを行う光ピックアップ、
前記光ピックアップの移動方向を案内する平行な主軸と副軸が設けられ、前記トラバースシャーシに対してチルト調整可能に配設されたチルトシャーシ、
前記トラバースシャーシに対して前記チルトシャーシをチルト調整するためのチルト調整手段、及び、
前記チルトシャーシに設けられた前記光ピックアップ、前記主軸、及び前記副軸を覆うように前記チルトシャーシに配設されたチルトカバーを具備する光ディスク装置。A turntable on which an optical disk is placed,
A spindle motor for driving the turntable;
A traverse chassis to which the spindle motor is fixed;
An optical pickup that moves in a radial direction with respect to the optical disc and reads information written on the optical disc or writes information on the optical disc;
A tilt chassis provided with a parallel main shaft and a sub shaft for guiding the moving direction of the optical pickup, and arranged to be tilt-adjustable with respect to the traverse chassis;
A tilt adjusting means for adjusting the tilt chassis with respect to the traverse chassis; and
An optical disc apparatus comprising a tilt cover disposed on the tilt chassis so as to cover the optical pickup, the main shaft, and the sub shaft provided on the tilt chassis. 前記チルトシャーシが前記トラバースシャーシに対して１つの調整支持部で支持され、前記チルト調整手段は複数のチルト調整部により構成され、
前記複数のチルト調整部は前記調整支持部からの方向が互いに異なる位置にそれぞれ配置されたことを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置。The tilt chassis is supported by one adjustment support portion with respect to the traverse chassis, and the tilt adjustment means includes a plurality of tilt adjustment portions,
The optical disc apparatus according to claim 1, wherein the plurality of tilt adjustment units are arranged at positions different from each other in the direction from the adjustment support unit. 前記トラバースシャーシに設けられ、駆動力を発生する第１のトラバース駆動手段と、
前記チルトシャーシに設けられ、前記光ピックアップを移動させるため前記第１のトラバース駆動手段からの駆動力を前記主軸に伝達する第２のトラバース駆動手段とを備え、
前記第１のトラバース駆動手段から第２のトラバース駆動手段へ駆動力を伝達する連結部が、前記チルトシャーシと前記トラバースシャーシとの調整支持部近傍に設けられた請求項２に記載の光ディスク装置。First traverse driving means provided in the traverse chassis and generating driving force;
A second traverse driving means that is provided in the tilt chassis and transmits a driving force from the first traverse driving means to the main shaft to move the optical pickup;
3. The optical disc apparatus according to claim 2 , wherein a connecting portion for transmitting a driving force from the first traverse driving means to the second traverse driving means is provided in the vicinity of an adjustment support portion between the tilt chassis and the traverse chassis. 前記チルト調整手段が弾性部材を有し、前記チルトシャーシと前記トラバースシャーシとの間の振動を吸収するよう構成された請求項１又は２に記載の光ディスク装置。  The optical disc apparatus according to claim 1, wherein the tilt adjusting unit includes an elastic member and is configured to absorb vibration between the tilt chassis and the traverse chassis. 前記副軸が前記チルトシャーシと一体的に成形された請求項１又は２に記載の光ディスク装置。  The optical disc apparatus according to claim 1, wherein the auxiliary shaft is formed integrally with the tilt chassis. 前記調整支持部が前記主軸の光ディスク内周側端部近傍に配設され、一方のチルト調整部が前記主軸の光ディスク外周側端部近傍に配設され、他方のチルト調整部が前記副軸側に配設された請求項２に記載の光ディスク装置。The adjustment support portion is disposed in the vicinity of the end on the inner peripheral side of the optical disc of the main shaft, one tilt adjustment portion is disposed in the vicinity of the end on the outer peripheral side of the optical disc in the main shaft, and the other tilt adjustment portion is disposed on the sub shaft side. The optical disk device according to claim 2 , wherein the optical disk device is disposed on the optical disk device. 前記主軸、前記副軸、及び前記光ピックアップが前記チルトシャーシに予め装着できるよう構成された請求項１又は２に記載の光ディスク装置。  The optical disc apparatus according to claim 1, wherein the main shaft, the sub shaft, and the optical pickup are configured to be attached in advance to the tilt chassis. 前記光ピックアップが光ディスクへ光を照射するレンズ突出部と、前記レンズ突出部を光ディスクの半径方向へ移動可能に支持する本体部とにより構成されており、前記本体部が前記チルトシャーシの主面より光ディスク側に配置された請求項１に記載の光ディスク装置。  The optical pickup includes a lens protrusion that irradiates light to the optical disk, and a main body that supports the lens protrusion so as to be movable in the radial direction of the optical disk. The main body is formed from the main surface of the tilt chassis. The optical disk device according to claim 1, which is disposed on the optical disk side. 前記光ピックアップ、前記主軸、及び前記副軸が前記チルトシャーシと前記チルトカバーで形成される内部空間に配設され、前記チルト調整手段により前記チルトシャーシと前記チルトカバーが一体的に前記トラバースシャーシに対してチルト調整可能であるよう構成された請求項１又は８に記載の光ディスク装置。  The optical pickup, the main shaft, and the sub shaft are disposed in an internal space formed by the tilt chassis and the tilt cover, and the tilt chassis and the tilt cover are integrated with the traverse chassis by the tilt adjusting means. 9. The optical disc device according to claim 1, wherein the optical disc device is configured to be adjustable in tilt. 光ディスクを載置するターンテーブル、
前記ターンテーブルを駆動するスピンドルモータ、
前記スピンドルモータが固定されたトラバースシャーシ、
前記光ディスクに対して半径方向に移動して、前記光ディスクに書き込まれた情報の読み込み又は前記光ディスクに情報の書き込みを行う光ピックアップ、
前記光ピックアップの移動方向を案内する平行な主軸と副軸が設けられ、前記トラバースシャーシに対してチルト調整可能に配設されたチルトシャーシ、及び
前記トラバースシャーシに対して前記チルトシャーシをチルト調整するためのチルト調整手段、
を具備し、
前記チルト調整手段のチルト調整状態を維持したまま、
前記チルトシャーシは前記トラバースシャーシから着脱できるよう構成された光ディスク装置。A turntable on which an optical disk is placed,
A spindle motor for driving the turntable;
A traverse chassis to which the spindle motor is fixed;
An optical pickup that moves in a radial direction with respect to the optical disc and reads information written on the optical disc or writes information on the optical disc;
A tilt chassis provided with a parallel main shaft and a sub shaft for guiding the moving direction of the optical pickup and arranged to be tilt-adjustable with respect to the traverse chassis, and tilt-adjusting the tilt chassis with respect to the traverse chassis Tilt adjustment means for
Comprising
While maintaining the tilt adjustment state of the tilt adjustment means,
An optical disc apparatus configured such that the tilt chassis can be attached to and detached from the traverse chassis. 前記チルト調整手段は、ネジを備え、
前記チルトシャーシは、前記トラバースシャーシから着脱するための孔を有し、
前記孔は、大円形部分と小円形部分とを有する形状であり、
前記孔の大円形部分の直径は、前記ネジの頭部の直径より大きく、
前記孔の小円形部分の直径は、前記ネジの頭部の直径より小さく、前記ネジの直径より大きいことを特徴とする請求項１０に記載の光ディスク装置。The tilt adjusting means includes a screw,
The tilt chassis has a hole for attaching to and detaching from the traverse chassis,
The hole has a shape having a large circular portion and a small circular portion;
The diameter of the large circular portion of the hole is larger than the diameter of the head of the screw,
11. The optical disc apparatus according to claim 10, wherein a diameter of a small circular portion of the hole is smaller than a diameter of a head portion of the screw and larger than a diameter of the screw.
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