JP4085717B2

JP4085717B2 - Method for manufacturing magnetic recording medium

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Publication number: JP4085717B2
Application number: JP2002187312A
Authority: JP
Inventors: 潔堀江; 広明上妻
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2002-06-27
Filing date: 2002-06-27
Publication date: 2008-05-14
Anticipated expiration: 2022-06-27
Also published as: JP2004030810A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材シート上の片面に少なくとも磁気記録層、隠蔽層及び絵柄層が形成された転写基材に対して、熱転写手段により少なくとも保護層兼受像層を設けるようにした磁気記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、磁気記録媒体である磁気記録カードがクレジットカードやキャッシュカードとして広く利用されている。これらのカードは、白色の塩化ビニル樹脂からなるシートをコア材として用い、この両面もしくは片面に、所定の磁気テープを所定位置に貼り付けた透明な塩化ビニル樹脂シートを重ねて加熱加圧手段によりプレスして一体化したものをカード基材として用いているものが一般的である。
欧州や米国で流通している磁気記録カードは、印刷を施した白色のコア材に透明シートをその下部に磁気記録部を内在させつつ一体化した構成となっている。しかし日本国内では、これら諸外国と同様な構成の磁気記録カードの他に、その表面に磁気記録層（磁気テープ）を位置させた透明シートをコア材に積層、一体化した後に、その表面にデザインや磁気テープを隠蔽するための絵柄印刷を施す構成のカードも使用されている。
カードがこのような構成であるのは、日本で流通しているこのカードは、日本国内のみで通用するＪＩＳ規格の磁気テープがその表面に位置されているためである。すなわち、諸外国ではカード表面に磁気テープが位置しないため、磁気テープを隠蔽するための印刷はシートの内側で構わないが、日本ではＪＩＳ規格磁気テープを使用するため、この磁気テープを基材の最表層付近に配置させ、そこで磁気情報の記録・消去を行う必要がり、結果として透明シートの外側に磁気テープを設けることになるのである。この透明シートの外側に印刷を施すタイプの磁気カードを磁気隠蔽カード（オーバープリントカード）と呼ぶことにする。
【０００３】
この磁気隠蔽カードは一般的には次のような手順で製造される。
まず、白色コア材の両面に、あらかじめ所定位置に磁気テープを貼り付けた透明オーバーシートを重ね、加熱プレスで一体化してカード基材を得る。その後、磁気テープを隠すための磁気隠蔽層、デザインのための絵柄印刷層や偽造防止層、さらには印刷面等を保護するための保護層等を設け、表面を平らにするためのプレスを再度行ってカード形状に打ち抜き、さらに必要に応じて行われるホログラムの箔転写、サインパネル転写及びエンボス加工等の諸工程を経て、磁気隠蔽カードとなる。
【０００４】
このように、絵柄印刷層が透明シートの内側にあって十分に保護されている諸外国のカードとは異なり、日本の磁気隠蔽カードは磁気記録層が透明オーバーシートの表面に設けられ、その上に非常に薄い保護層等が形成されているだけなので、この保護層の役割は非常に重要である。また、要求される磁気特性を得るため、透明オーバーシート上に隠蔽層、印刷層、保護層や顔写真等の個別画像情報を形成するための受像層を設けるような場合は、これらの総厚は必要以上に厚くすることができない。このような場合は保護層の厚みを相対的に薄くすることになるため、さらなる耐久性を期待することは難しい。
【０００５】
この保護層を設ける方法としては、グラビア塗工系の方式とスクリーン印刷系の方式、さらにオフセット印刷系の方式等が考えられる。しかし、このうちスクリーン印刷系の方式は膜厚制御が困難であるので、磁気テープからの磁気出力の変動率が大きくなる恐れがある。また、オフセット印刷系の方式では、主に紫外線硬化型のオフセットインキを使用するが、これによって得られる保護層は様々なものとの密着性が悪く、さらに、耐擦過性を向上させるために滑材成分をその中に添加すると、ほとんどのものが密着不可能となる。したがって、後工程となるホログラム箔の転写や受像層のカード基材上への塗工・形成が非常に困難となってしまう。以上のことから、保護層を設ける方法としてグラビア塗工系の方式が主として用いられてきている。
【０００６】
しかしながら、上述のグラビア塗工系の方式によって保護層を設ける方法には様々な問題がある。
まず、溶剤を多量に含む保護層形成用の塗液を直接カード基材上に塗工する方法であるため、溶剤の浸透によってカード基材や印刷パターンに歪みが生じやすい状況となる。また、溶剤が多量に含まれる塗液を塗工するので、塗工後には十分な乾燥が必要であるが、塩ビ樹脂や非晶質ポリエステル樹脂に代表されるカード基材に使用されている樹脂は熱変形を起こしやすいため、高温かつ長時間の乾燥は無理であり、結果として溶剤が残留し、塗膜の密着性低下やカード基材に使用されている樹脂の可塑化を招くことになる。
さらには、磁気出力の変動率を安定させるためには塗膜の膜厚を安定させる必要があるが、枚葉のシートへのグラビア塗工では膜厚安定性にも限界があり、安定した塗膜は得られにくい上、膜厚の管理も容易でないという問題がある。
【０００７】
一方、近年のクレジットカードやキャッシングカード等の偽造・不正使用防止策の一つとして、カードに所有者の顔写真を入れる方法が取られている。具体的には、塩ビに染着しやすい昇華（熱移行）性の染料を用い、ＹＭＣの各色に塗り分けた昇華転写リボンにサーマルヘッド等で熱エネルギーを与え、個々の画像情報をカードにそれぞれ記録していく方法である。
この様な画像情報の記録に供される磁気隠蔽カードは、保護層上に別途受像層を設けた後に、さらにプレス加工を行い表面を平らにして製造されている。
【０００８】
顔写真付き磁気隠蔽カードを製造する場合、顔写真等の画像データを入れる場所は顧客の仕様によりまちまちである。よって、受像層を形成する方式としては、印刷エリアの指定が容易であるスクリーン印刷法が採用されている。このスクリーン印刷法の欠点は、上述したように膜厚の制御が困難であること以外に、印刷版上に乗せたインキを印圧により版の開口部を通過させ押し出す方式であるため、版乾きの問題を回避する方法として乾きにくい高沸点溶剤をビヒクルとするスクリーンインキが使用されることである。すなわち、十分な乾燥を行うことが不可欠であるカードにおいて、このようなインキを使用して印刷を行うことにより生乾き状態とのなることがあり、カード同士の接触時にブロッキングを起こしてしまうことがよくある。
【０００９】
このような状況を踏まえ、近年では上記問題を解決するために、特願２０００−２４２１３２号公報にある様に、保護層兼受像層及び接着層を積層した転写媒体の使用が提案されている。しかし、この転写媒体は上述した問題は解決するのであるが、別異の問題が発生している。被転写基材であるカード基材へ転写する際にはカード基材と共にこの転写媒体をプレス板に挟み込んで平圧プレスを行うか、若しくは加熱した金属性のベルトの間を通過させて連続的にプレスを行う方式が一般的に採用されているが、加熱プレス後に転写媒体の支持体を剥離させる必要があるため、後に支持体を剥がし易いように、被転写基材よりも大きいサイズで転写媒体を丁合している。ところが、加熱プレス時に転写媒体のはみ出した部分が反対側のプレス板に付着し、プレス板を汚染させるという問題を起こしていた。反対面のプレス板にも汚染防止のフィルムを丁合いすれば良いのであるが、手間がかかっていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような状況に鑑みなされたものであり、基材シート上の片面に少なくとも磁気記録層及びそれを隠蔽するための磁気隠蔽層及び絵柄印刷層が形成された被転写基材に対して、熱転写手段により少なくとも保護層兼受像層を、基材シートや印刷層に歪みを生じさせずに、また基材の可塑化や脆化を生じさせずに、さらには膜厚管理が容易で、かつ加熱プレス時にプレス板を汚染することなく設けることを可能にした磁気記録媒体の製造方法の提供を課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以上のような課題を解決すべくなされ、請求項１記載の発明は、
支持体と、
前記支持体上に形成された保護層兼受像層と、
前記保護層兼受像層上に形成された接着層と、
前記接着層上に形成された、前記接着層と同一組成のバインダー樹脂と前記バインダー樹脂に分散された蛍光物質とを含む偽造防止層を有する転写媒体を作製する工程と、
磁気記録層、前記磁気記録層上に設けられた磁気隠蔽層、及び前記磁気隠蔽層上に形成された絵柄印刷層を有する被転写基材を作製する工程と、
前記被転写基材の前記絵柄印刷層側に前記転写媒体を配し、かつ前記被転写基材と前記転写媒体を一体化する転写工程と、を含み、
前記転写媒体を作製する工程は、前記転写媒体の前記保護層兼受像層、前記接着層、及び前記偽造防止層からなる転写層を、前記支持体上にストライプ状に、かつ前記転写基材の幅より狭くすると共に、その高さも被転写基材の高さより幅狭に設定して形成する工程を含み、
前記転写工程は、前記被転写基材の外縁に囲まれる領域に前記転写層を配置する工程を含む、ことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法、
である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の磁気記録媒体の製造方法において使用される転写媒体１の基本的な構成を示す断面図である。転写媒体１は、支持体２上に、保護層兼受像層３と接着層４と偽造防止層９とを順設してなる転写層５が形成されている。
図２は従来の磁気記録媒体の製造方法において使用される転写媒体２１の平面状態とこの転写媒体２１の転写層２５が転写される被転写基材２６との関係を示す説明図である。図２に示すこの転写媒体２１は支持体２２上に複数個の転写層２５が規則正しく列状に配列されており、個々の転写層２５は被転写基材２６の外形よりも小さい領域となるようにして形成されている。なお、この転写層２５の形成領域における平面状態を示す説明図ではその層構成が表現されていないが、保護層兼受像層と接着層と偽造防止層とが支持体２２上に順次積層された構成となっている。
また、図３は本発明の磁気記録媒体の製造方法において使用される転写媒体３１の平面状態とこの転写媒体３１の転写層３５が転写される被転写基材３６との関係を示す説明図である。図３に示すこの転写媒体３１は長尺状の支持体３２の上に適宜の間隔をもって転写層３５がストライプ状に形成してあり、その幅は被転写基材３６の幅より狭く設定されていると共に、その高さも被転写基材３６の高さより幅狭に設定されている。すなわち、転写層３５は被転写基材３６の外形より小さい領域で支持体３２上に形成されている。
【００１５】
一方、図４と図５は従来の磁気記録媒体の製造方法において使用されている転写媒体の一部に設けたレジスターマークの形成状態を示している。
レジスターマーク４７は、一つの転写層４５につき一個を対応させて形成してある。また、レジスターマーク５７は複数の転写層５５、５５・・を一単位としてそれに対して一個設けるようにしてある。すなわち、被転写基材の１枚ずつに転写層を転写して製造していく場合には、一つの転写層４５につき一個のレジスターマーク４７が必要であるが、製造の効率を考慮し、複数の転写層５５、５５・・を長尺状の被転写基材に同時に転写し、最後にカードサイズに抜く様な場合においては、同時に転写する転写層を一単位とし、これに対して一個のレジスターマーク５５を支持体５２上に設けてやれば良い。
【００１６】
一方、図６は図１に示す転写媒体１を使用してその転写層５を被転写基材６上に転写して得られた磁気記録媒体１１の一例を示す断面図である。この磁気記録媒体１１は、その一部を構成するカード基材１２が白色コア材１３の両面に透明オーバーシート材１４、１４が積層されて構成されてなるものである。一方の透明オーバーシート材１４の表面（図の上側）にはＪＩＳ磁気テープ１５が埋め込まれ、他方の透明オーバーシート材１４（図の下側）にはＩＳＯ磁気テープ２０が埋め込まれている。このＪＩＳ磁気テープ１５が埋め込まれた面には、さらに磁気隠蔽層１６と絵柄印刷層１７が設けられ、被転写基材６が構成されている。この被転写基材６上に、転写媒体１上の保護層兼受像層３と接着層４、偽造防止層９からなる転写層５が転写されて構成されたものが磁気記録媒体１１である。
【００１７】
転写媒体を構成する支持体２、３２としては、厚みが安定しており、かつ耐熱性の高いポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いるのが一般的であるが、必ずしもこれに限るものではない。その他の材料としては、ポリエチレンナフタレート樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム等が耐熱性の高いフィルムとして知られており、同様の目的で使用することが可能である。また、他のフィルム、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、耐熱塩化ビニル樹脂等の材料でも、保護層兼受像層３や接着層４等を構成する塗液の塗工条件、さらに言えば乾燥条件が許せば使用可能である。
また、転写条件等により保護層兼受像層の剥離が困難である場合には、支持体側に従来から知られている離形層を設けても良く、剥離が軽すぎる場合には同様に従来から知られている易接着処理を行っても良い。また、転写層への影響が無い限りは、帯電防止処理等の加工を施すことも何ら問題は無い。
【００１８】
次に、保護層兼受像層３、接着層４および偽造防止層５について説明する。
保護層兼受像層３は、支持体２、３２との密着性が軽度のものであって、加熱プレス後にはこの支持体２、３２と容易に剥離するようになっていなければならない。そして、転写後は保護層としての役割と昇華転写による受像層としての役目も果たさなければならない。そしてさらに、転写形成された保護層兼受像層上へのホログラムの転写性および転写後の密着性、あるいはエンボス加工時の適性等の後加工適性をも考慮しておく必要がある。
以上のことを全て満たす組成として、発明者らが検討を重ねた結果、保護層兼受像層３の組成としては、（１）重合度が６００から２０００の範囲内にある塩化ビニル樹脂を含有する組成であること、（２）融点が９０℃以上の滑材成分を１〜１５重量％含有する組成が好ましいことがわかった。
【００１９】
前記（１）に示すような条件とするのは、保護層兼受像層を昇華（熱移行）性染料により染着が容易になるようにするためであり、サインパネル材とのブロッキング（変形）がしづらく強靱な皮膜のものとするためであり、また劣化がし難く、後加工（ホログラム等の転写）をし易すいものにするためでもある。
【００２０】
昇華（熱移行）性染料による染着が容易である受像層形成用材料としては、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂に代表される塩ビ系材料が一般的に知られている。塩化ビニル樹脂に他成分を共重合する理由としては溶剤への溶解性・柔軟性を付与するためであり、取り扱いを容易にするためである。しかし、このような材料を用いると、ＪＩＳＸ６３０１（旧規格）に代表される接着性・粘着性の試験において、４０℃９０％ＲＨ環境に４８時間、４．９ＫＰａ荷重にてブロッキング試験をすると分かるように、カード裏面のサインパネル材（膜厚１０μｍ程度）の段差が密着跡として変形してしまうことがある。また、塩ビ系の材料を使用した場合、熱や光による劣化が生じるということはよく経験することである。この黒変、脆化、発泡等の劣化現象は、ポリ塩化ビニルが空気（酸素）に接して、熱や光（紫外線）に曝されると脱塩素を起こし、不安定な共役二重結合のポリエン構造を生じて変色し始め、さらには架橋や分子切断を誘発して分解・劣化するからである。このような劣化現象が発生すると受像層としての使用には耐えなくなってしまう。この劣化現象は、塩化ビニル樹脂の重合度が６００未満の不安定な材料で顕著に現れる。また、重合度が２０００を超える場合には各種溶剤への溶解性が乏しくなり、溶液のゲル化等の問題が発生し、さらに加工性の問題を引き起こすことになる。したがって、前記目標を達成するための一条件としては、上述したように、重合度が６００から２０００の範囲内にある塩化ビニル樹脂を含有する組成とすることが好ましいのである。
【００２１】
一方、前記（２）に示すような条件とするのは、保護層兼受像層の耐擦過性を向上させるためである。
磁気記録カードは、磁気ヘッドとの擦れが問題になる。一般的に、週に３回の割合で買い物をしてクレジットカード（磁気記録カード）を使用することを考えると、このカードは一年当たりで１５０回、有効期限の５年間では７５０回、磁気ヘッドと擦れることになる。しかし、クレジットカードの利用時に通す、いわゆるＣＡＴ端末は、通常人間の手で通すタイプのものであり、カードと磁気ヘッドの当たり具合が均一でないため、さらにマージンを５倍程度見込むと、約４０００回程度のヘッドパス耐性が必要と考えられる。この耐性を満たすため、ステアリン酸（融点７０℃前後）、ステアリン酸メチル（融点４０℃前後）、ステアリン酸エチル（融点３０℃前後）、ステアリン酸亜鉛（融点１２０℃前後）、ステアリン酸ブチル（融点３０℃前後）、ポリエチレンワックス（融点７０〜１４０℃前後）、パラフィンワックス（融点−１０〜７０℃前後）、カルナバワックス（融点８０℃前後）モンタンワックス（融点７０〜１００℃前後）、マイクロクリスタリンワックス（融点６０〜１００℃前後）、セラックワックス（融点６０〜８０℃前後）、サゾールワックス（融点１００℃前後）、キャンデリラワックス（融点７０℃前後）、ライスワックス（融点８０℃前後）、木蝋（融点５０℃前後）、蜜榔（融点６０〜７０℃）、ラノリン（融点４０℃前後）、セレシン（融点５０〜１００℃前後）、テフロン（登録商標）パウダー（融点３２０℃前後）等から選択される滑材成分を１〜２０重量％含有する組成が好ましいことがわかった。滑材添加量が１重量％未満では、ヘッド擦に対する耐性が低すぎ、２０重量％を超えて添加すると、滑材成分が表面へ激しくブリードしてくるため、カード表面が不均一にマット化されて曇った状態になり、見た目の印象が悪くなってしまうだけでなく、ホログラムの転写・密着性が悪くなり、加工性の悪化を引き起こすこともある。しかし、滑剤添加量が２０重量％であっても、カードの印刷が黒等の濃い色であった場合、濁った印象を与える場合がある。従って、下層にどのような色の印刷がきても美しい外観を保つには、滑剤の添加量が１５重量％以下とすることがより好ましい。
【００２２】
次に、保護層兼受像層における昇華転写による画像の形成性であるが、染着性の良い塩ビ系樹脂に上記の滑剤を１５重量％以下の含有率で添加したものを受像層とし、昇華転写画像の形成性を見たところ、滑剤の種類によって昇華転写リボンの貼り付きが発生することが判明した。これは、昇華転写リボンはサーマルヘッドから熱エネルギーを与え、染料を昇華（溶融）させ移行させるものであるため、受像層の樹脂中に含まれる滑剤の影響によって、受像層自体が溶融しやすくなり、昇華転写リボンのバインダーとの接着性が増し、融着しやすくなって起こったものと考えられる。そこで、滑剤の添加量を１５重量％に固定し、滑剤の融点を変えて実験を行ったところ、上述したように、融点が９０℃を超える滑剤を使用することにより、昇華転写リボンとの貼り付きが起きなくなることを見いだし、鋭意検討の結果、耐摩擦性及び昇華転写の受像適性を両方満足させるには、融点が９０℃以上の滑材成分を１〜１５重量％含有することが好ましいという知見を得た。
【００２３】
他方、接着層４の構成物質としては、平均分子量５万以下のアクリル系樹脂を５０重量％以上含む組成物を用いることが好ましい。アクリル系樹脂としては、ポリアクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリエチルアクリレート等のアクリル酸及びそのエステル系樹脂、ポリメタクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート等のメタクリル酸及びそのエステル系樹脂、あるいはこれらにエチレン、プロピレン、ブタジエン、スチレン等を共重合した樹脂等が挙げられる。
【００２４】
アクリル系樹脂が好ましい理由は、その下層に位置する絵柄印刷層１７が主に紫外線硬化型オフセットインキから構成されているためである。すなわち、紫外線硬化型オフセットインキは、一般にアクリル酸系樹脂のモノマーやプレポリマーと紫外線照射によってラジカルを発生する光開始剤、および色材等から構成されているからであり、接着層を構成する組成物をこの紫外線硬化型オフセットインキの組成と比較的似通ったアクリル系樹脂を主体とするものにすれば、各層の密着性が比較的良好となるからである。しかし、単にアクリル系樹脂であれば密着するわけではない。
【００２５】
一般的に、紫外線硬化型樹脂の硬化過程においては、硬化雰囲気中の酸素が重合反応を阻害して、表面のごく近傍の１〜１０ｎｍ程度の深さまでは硬化反応が完全には進行しないといわれている。この酸素阻害を防止するために、硬化に際して使用する紫外線ランプ付近に窒素ガスを充填する方法が実際には採られているが、一般の印刷機ではそのような機能は付いていないことが多い。したがって、ほとんどの紫外線硬化型オフセットインキを使用した印刷物の表面は未反応の層が存在している。
したがって、この未反応層の上に転写箔側の接着層４を熱で密着させようとした場合、見かけ上は密着したように見えても、未反応層の強度が弱いため、強い力をかけると未反応層が破壊されて剥がれてしまう。そのため、転写箔を熱で十分に転写・密着させる際には、この未反応層を超えて下層の硬化層まで接着剤を浸透させる必要がある。
そこで、アクリル系樹脂のうち、平均分子量が５万以下の樹脂を使用することにより、加熱時の粘度が低い状態で樹脂を下層の硬化層まで浸透させることが可能となる。そのようにすると、接着層４と絵柄印刷層１７の密着強度が十分な磁気記録媒体１１を得ることが可能となる。
【００２６】
一方、偽造防止層９は、例えば２００ｎｍ〜４００ｎｍの範囲内にある波長の紫外線、さらに好ましくは２５４ｎｍ及び３６５ｎｍのいずれか一方もしくは両方の紫外線照射により可視域の光（４００ｎｍ〜８００ｎｍとする）を発するものであり、蛍光体・燐光体・畜光体等の蛍光性物質を接着層４と同一組成から成るバインダー樹脂と有機溶剤からなるインキに分散させたものを塗布乾燥して設けられる。上記蛍光性物質は偽造防止層内に０．１〜８０％の範囲内で含有させるのが望ましい。０．１％以下の添加量では十分な発光が得られず、８０％以上の添加量になるとバインダー樹脂との結着力が弱くなり、最終製品作製時に加える、ホログラムの箔転写時やカードエンボス加工時の熱・圧・変形などにより部分的な破壊（層間剥離や粉落ち）が起こってしまう。
蛍光体は、外部からの刺激（励起）により可視域付近の光を発するものであるが、励起の停止後に目に感じられる程度の時間（０．１ｓｅｃ程度）以上の残光が続くものを燐光体という。また、長残光のものを畜光体と呼ぶ。
【００２７】
蛍光性物質としては、次のものが挙げられる。
紫外線発光蛍光剤は、紫外線により励起され、これよりも低いエネルギー準位に戻るときに発するスペクトルのピークが青、緑、赤等の波長域にあるものであり、硫化亜鉛やアルカリ土類金属の硫化物の高純度蛍光体に、発光をより強くするために微量の金属（銅、銀、マンガン、ビスマス、鉛など）を付活剤として加えた後、高温焼成にて得られる。母体結晶と付活剤の組み合わせにより、色相、明るさ、色の減衰の度合いを調整できる。
また、上記の蛍光材料以外にも、ジアミノスチルベンジルスルホン酸などのスチルベン系、ジアミノジフェニル系、イミダゾール系、チアゾール系、クマリン系、ナフタールイミド系、チオフェン系などの有機系の顔料や染料を使用しても良い。
一般的に有機系の蛍光顔料や蛍光染料は発光効率が高いため、０．１〜３０重量％程度の添加量で十分である。しかし、無機系の蛍光顔料の場合は保存性（耐光性）が高い反面、発光効率が低いという欠点があり、２０〜８０重量％程度の添加量が必要となる。添加量に関しては、使用する材料に応じて適宜選択すれば良い。
【００２８】
偽造防止層９は、それを構成する組成物のバインダー樹脂を接着層４と同一の組成のものとすることが好ましい。これは、保護層兼受像層３や接着層４との相性をまず考慮する必要があるからである。すなわち、偽造防止層は、保護層兼受像層や接着層上に部分的に特定の絵柄として設けるため、他層と構成の異なるバインダー樹脂を使用するとその違いより、部分的な剥がれがでてしまう場合があるからである。また、異なるバインダー樹脂を使用した場合にそれらの屈折率が微妙に異なってしまうが、部分的に設けた層の屈折率が異なった場合には、偽造防止層として設けているにも係わらず、光線の照射具合により偽造防止層の存在が光沢差により確認できてしまうからである。また、偽造防止層９を接着層４上に設けた場合には、カード基材との接着性が問題となる。偽造防止層９の接着性が接着層４の接着性（感度・接着力等）と異なる場合、接着層４もしくは偽造防止層９のいずれか一方が部分的に接着不良を起こす可能性がある。この場合、みかけ上はきれいに転写されていても、使用中に部分的な剥がれや粉落ちをしてくる可能性も否定できない。以上の理由から、偽造防止層のバインダー樹脂としては、接着層と同一の組成のものを用いることが必要である。
【００２９】
一方、転写媒体の一部に設けるレジスターマーク４７、５７は、機械的に何らかの方法で感知できるものであれば良く、その検知には一般的に光学法や物理的手法が採用される。光学法としては、反射光・散乱光・透過光の変調により感知する方法、物理的手法としては、パンチ穴を開けておき、その穴が検知機に引っかかったら搬送を止めるといった方法を一例として挙げることができる。また、レジスターマークの形成方法としては、薬品による腐食、研磨、焼き付け、パターン描画、打ち抜き、インクジェット印字、オフセット印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、パッド印刷、フレキソ印刷、熱転写、テープ貼り等の方式を挙げることができる。レジスターマークの形態は、回折格子パターン、着色ベタ画像（遮光）、艶消し（マット）パターン、光沢パターン等が代表例として挙げられる。
また、レジスターマークを設ける場所は、最終製品として使用する領域外であればよく、その形成個所にはそれ以外の限定はない。したがって、支持体上に形成し、転写後には支持体側に残るようにしても良いし、カード基材上の使用領域外（抜き加工時のカス・外枠等）に該当する支持体上に転写層と同時に設け、転写時に被転写基材上に転写されるようにしても良い。後者の場合、後工程（主にカード抜き加工）の位置検知マークと兼用できるというメリットもある。
【００３０】
続いて、ＪＩＳ磁気テープ１５上に形成する各層の厚みについて図６を参照して説明する。
ＪＩＳ磁気テープ１５上の厚みを制限する要因は、主にヘッドパス耐性と磁気出力である。ヘッドパス耐性は、転写層５の保護層兼受像層の組成が同じ場合には、厚いほど向上し、逆に、磁気出力はＪＩＳ磁気テープ１５上の非磁性層の厚みが厚いほど低下する。そこで、市販されている磁気テープのうち高出力のテープを使用して、非磁性層の厚み、すなわち、磁気隠蔽層１６、絵柄印刷層１７、転写層５（偽造防止層、接着層、保護層兼受像層）の合計厚みを変化させて実験を行ったところ、これら非磁性層の合計厚みが９μｍ以下で磁気情報の読み取りテストが合格となった。一方、一般的に、磁気隠蔽層１６の厚みは２〜３μｍ、絵柄印刷層１７の厚みは２〜３μｍであるから、各平均値は２．５μｍ、合計で５μｍと見積もることができる。したがって、転写層５（偽造防止層、接着層、保護層兼受像層）の合計厚みの上限は４μｍ以下が適当であるという結果が得られた。しかし、ＪＩＳ磁気テープ１５を隠蔽する方法としては、通常の銀ペーストを印刷する方法以外に、ＡｌやＳｎ等の金属や無機化合物を蒸着等の薄膜形成手段により成膜する方法もある。その場合には、実質的に磁気隠蔽層１６の厚みはほとんど０であるので、この場合は転写層５（偽造防止層、接着層、保護層兼受像層）の合計厚みを９μｍ以下に設定すればよい。また、偽造防止層がデザイン的に磁気テープ１５上に存在しない場合には、転写層５を構成する接着層および保護層兼受像層の合計厚みを９μｍ以下に設定すればよい。
また、同時に行った実験で、転写層５の接着層の厚みを変化させると、０．１μｍ以上の厚みがあれば十分な密着性が得られることがわかった。さらに、０．１μｍの接着層を用いて保護層兼受像層の厚みを変化させたところ、合計０．５μｍをきったところでヘッドパス耐性が４０００回にも満たず、不合格という結果が得られ、保護層兼受像層の厚みが０．５μｍ未満ではヘッドパス耐性が不合格となり、保護層兼受像層の厚みが０．５μｍ以上必要であることが示された。しかし、ここで昇華転写の受像適性をみたところ、それぞれ必要な最低厚み、すなわち接着層が０．１μｍ、保護層兼受像層３が０．５μｍの組み合わせでは昇華転写リボンの貼り付きが一部発生した。これは下層の絵柄印刷層１７、磁気隠蔽層１６に含まれる顔料や無機フィラー等の熱伝導性が悪いため、蓄熱効果により貼り付きを起こしたためである。さらに実験を重ねた結果、保護層兼受像層及び接着層の合計厚みは少なくとも０．８μｍが必要であることが確認された。
【００３１】
【実施例】
以下に、実施例を示す。
【００３２】
＜参照例＞
（被転写基材の作成）
０．５６ｍｍ厚の白色塩化ビニル製のコア材１３の両面に０．１ｍｍ厚の透明塩化ビニル製のオーバーシート材１４を重ねて、カード裏面となる側に保磁力２３．７ｋＡ／ｍのＩＳＯ磁気テープ２０を仮止めし、カード表面となる側に保磁力５１．４ｋＡ／ｍ、残留磁束１７ｎＷｂ／ｃｍのＪＩＳ磁気テープ１５を仮止めし、全体を温度１５０℃、圧力３ＭＰａ、時間３０分間の条件にて加熱プレスし、続いて、磁気隠蔽層１６を、市販のアルミペーストスクリーンインキをスクリーン印刷法にて、３μｍ厚で全面に設けた。さらに、市販の紫外線硬化型オフセットインキのプロセス４色である黄、紅、藍、墨にて絵柄を印刷し、紫外線ランプを照射してオフセットインキを硬化させ、絵柄印刷層１７を設け、被転写基材６を作製した。この状態で、ＪＩＳ磁気テープ１５上の非磁性層の厚みは約５μｍであった。
【００３３】
（転写媒体の作成）
厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体２上に、下記組成物からなる塗工液を、乾燥後の膜厚が、保護層兼受像層３で１．５μｍ、接着層４で１μｍ、偽造防止層９で１μｍとなるようにそれぞれ形成し、次いで市販黒色インキにてレジスターマークを偽造防止層９とは異なる位置で、かつ最終製品として使用する領域以外の支持体２上に形成し、転写媒体１を得た。なお、保護層兼受像層３及び接着層４は全面コートで、偽造防止層９及びレジスターマークはグラビアパターン印刷で形成した。ここで、レジスターマークは、５ｍｍ×５ｍｍのサイズ、反射濃度計にてＯＤ値１．９、透過濃度計（ビジュアルフィルター）にて１．２の濃度であった。（図１参照）
【００３４】
（保護層兼受像層組成物）
塩化ビニル樹脂（重合度１０００） …１５％
ポリエチレンワックス … １．５％
テトラヒドロフラン（溶剤） …７０％
トルエン …１３．５％
【００３５】
（接着層組成物）
アクリル樹脂（分子量３５０００） …２０％
メチルエチルケトン（溶剤） …４０％
トルエン（溶剤） …４０％
【００３６】
（偽造防止層組成物）
アクリル樹脂（分子量３５０００） …２０％
蛍光染料 … ２％
メチルエチルケトン（溶剤） …４０％
トルエン（溶剤） …３８％
【００３７】
以上のようにして作製した被転写基材６上に保護層兼受像層３、接着層４及び偽造防止層９からなる転写層５が積層された転写媒体１をレジスターマークを基準にして重ね合わせ、温度１００℃、圧力２ＭＰａ、時間１５分間の条件にて加熱プレスを行い、ＪＩＳＸ６３０１記載のカードサイズ（ＩＤ−１：８５．６ｍｍ×５３．９８ｍｍ）に打ち抜き、実施例１に係るカードを得た。
【００３８】
＜比較例１＞
偽造防止層の構成物質を下記のものに変更した点を除き、参照例と同一の条件で転写媒体とカードを製造した。
【００３９】
（偽造防止層組成物）
ポリビニルブチラール樹脂 …２０％
蛍光染料 … ２％
メチルエチルケトン（溶剤） …６０％
トルエン（溶剤） …１８％
【００４０】
本比較例にて使用したポリビニルブチラール樹脂の屈折率を測定したところ、ｎ＝１．４８であった。同時に測定した接着層及び参照例で使用したアクリル樹脂の屈折率はｎ＝１．５７であった。
【００４１】
＜比較例２＞
参照例と同じ塗工液を用い被転写基材上に直接偽造防止層、接着層、保護層兼受像層を形成した。しかし、本塗工液は溶剤分を多量に含んでいるため、被転写基材の基材シートや絵柄印刷層が溶剤の浸透により変形してしまった。膜厚に関しては参照例と同じ設定で行ったが、基材シート成分・絵柄印刷層成分の溶け出しにより測定不可能であった。
【００４２】
<評価及び結果>
参照例及び比較例１にて作成されたカードは、室内において殆ど見かけが変わらない外観を示していた（蛍光燈照明下）。更に、暗室内にてブラックランプ（３６５ｎｍ）を照射したところ、偽造防止層が青く発光し偽造防止効果の高いものであった。しかし、白熱燈（ハロゲンランプ）照明下で観察したところ、比較例１で作成したカードでは微妙な光沢の違いにより偽造防止層の存在がわかってしまった。
次に、ニチバン製セロテープ（登録商標）（幅１８ｍｍ）を両カードに密着させ、９０度方向に一気に剥離した。参照例にて作成したカードは何の異常も発生しなかったが、比較例１にて作成したカードは偽造防止層が剥離してしまった。
上記試験にて、偽造防止層が剥離してしまったため、比較例１で作成した転写媒体及び被転写基材を用いて、再度プレス加工を行いサンプルを作成した。この際の加熱プレス条件は、温度１３０℃、圧力３ＭＰａ、時間３０分間であった。
しかし、セロハンテープ剥離試験を実施したところ、偽造防止層の密着性が若干向上したものの、まだ部分的な剥離箇所が存在し、十分な接着性が得られていなかった。更に、カード自体も絵柄印刷層の変形（歪み）が発生し、これ以上の条件変更は不可能と判断した。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の磁気記録媒体の製造方法によって作製された磁気記録媒体の保護層兼受像層は、カード基材及び絵柄印刷層等の上に直接溶剤を多量に含む塗液を塗工することによって得られたものではなく、叙述の構成になる転写媒体を使用して得られるため、転写に係る基材シートや絵柄印刷層等に歪みが発生することがない。また、基材シート上の片面に少なくとも磁気記録層及びそれを隠蔽するための磁気隠蔽層及び絵柄印刷層が形成された被転写媒体上への保護層兼受像層形成後の乾燥工程が不要となり、得られた磁気記録媒体においては、従来の磁気記録媒体で発生していた、残留溶剤による密着性低下や樹脂の可塑化・脆化等が無くなる。さらに、保護層兼受像層は予め転写媒体の支持体上に形成させたものであるため、保護層兼受像層の塗工がロールの状態で加工可能になり、さらには膜厚管理も容易となり、高いレベルでの品質管理が可能となり、延いては磁気記録媒体での磁気特性の変動を最小限に抑制することができると共に、製造工程の簡略化を図ることもできるようになる。また、本発明の転写媒体は、その転写層が被転写基材よりも小さい領域で支持体上に形成されているため、保護層兼受像層の形成に供されて転写が行われた時にプレス板を汚染することが無くなり、製造効率良く、美麗な磁気記録媒体を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気記録媒体の製造方法において用いられる転写媒体の基本的構成の一例を示す断面図である。
【図２】従来の磁気記録媒体の製造方法において用いられる転写媒体の平面状態とその一部の転写層が転写される被転写基材との関係を示す説明図である。
【図３】本発明の磁気記録媒体の製造方法において用いられる転写媒体の平面状態とその一部の転写層が転写される被転写基材とのさらに他の関係を示す説明図である。
【図４】転写媒体の上のレジスターマークの形成状態を示す説明図である。
【図５】転写媒体の上のレジスターマークの他の形成状態を示す説明図である。
【図６】本発明の磁気記録媒体の製造方法によって得られた磁気記録媒体の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１転写媒体
２支持体
３保護層兼受像層
４接着層
５転写層
６被転写基材
７レジスターマーク
９偽造防止層
１１磁気記録媒体
１２カード基材
１３コア材
１４オーバーシート材
１５ＪＩＳ磁気テープ
１６磁気隠蔽層
１７絵柄印刷層
２０ＩＳＯ磁気テープ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present inventionFor a transfer substrate on which at least a magnetic recording layer, a concealing layer and a picture layer are formed on one side of the substrate sheet,At least a protective layer and an image receiving layer are provided by thermal transfer means.I didMagnetic recording mediaProduction methodAbout.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, magnetic recording cards, which are magnetic recording media, have been widely used as credit cards and cash cards. These cards use a sheet made of a white vinyl chloride resin as a core material, and a transparent vinyl chloride resin sheet with a predetermined magnetic tape affixed to a predetermined position on both sides or one side. What uses what was pressed and integrated as a card | curd base material is common.
Magnetic recording cards distributed in Europe and the United States have a structure in which a white core material that has been printed is integrated with a transparent sheet and a magnetic recording portion underneath. However, in Japan, in addition to magnetic recording cards having the same configuration as those in other countries, a transparent sheet with a magnetic recording layer (magnetic tape) positioned on the surface is laminated and integrated on the core material. Cards with a design and design printing to conceal the magnetic tape are also used.
The reason why the card has such a configuration is that the JIS standard magnetic tape, which can be used only in Japan, is located on the surface of the card distributed in Japan. That is, since the magnetic tape is not located on the card surface in other countries, printing for concealing the magnetic tape may be inside the sheet, but in Japan, since JIS standard magnetic tape is used, this magnetic tape is used as the base material. The magnetic information must be recorded and erased near the outermost layer, and as a result, a magnetic tape is provided outside the transparent sheet. A magnetic card of the type that prints on the outside of this transparent sheet is called a magnetic concealment card (overprint card).
[0003]
This magnetic concealment card is generally manufactured by the following procedure.
First, on both surfaces of the white core material, a transparent oversheet with a magnetic tape previously applied at a predetermined position is overlaid and integrated with a hot press to obtain a card substrate. After that, a magnetic concealment layer for concealing the magnetic tape, a pattern printing layer for design and a forgery prevention layer, a protective layer for protecting the printing surface, etc. are provided, and a press for flattening the surface is again performed. After that, it is punched into a card shape, and through various steps such as hologram foil transfer, sign panel transfer, and embossing, which are performed as necessary, a magnetic concealment card is obtained.
[0004]
Thus, unlike foreign cards where the pattern printing layer is inside the transparent sheet and well protected, the Japanese magnetic concealment card has a magnetic recording layer provided on the surface of the transparent oversheet. Since only a very thin protective layer or the like is formed, the role of this protective layer is very important. In addition, in order to obtain the required magnetic properties, when providing an image receiving layer for forming individual image information such as a concealing layer, a printing layer, a protective layer and a facial photograph on a transparent oversheet, the total thickness of these layers Can not be thicker than necessary. In such a case, since the thickness of the protective layer is relatively reduced, it is difficult to expect further durability.
[0005]
As a method of providing this protective layer, a gravure coating system, a screen printing system, an offset printing system, and the like are conceivable. However, among these screen printing systems, it is difficult to control the film thickness, so there is a risk that the fluctuation rate of the magnetic output from the magnetic tape will increase. In offset printing systems, UV curable offset ink is mainly used, but the protective layer obtained by this method has poor adhesion to various materials, and furthermore, it is slippery to improve scratch resistance. When material components are added to it, most of them cannot be adhered. Therefore, it becomes very difficult to transfer the hologram foil, which is a subsequent process, and to coat and form the image receiving layer on the card substrate. From the above, a gravure coating system has been mainly used as a method for providing a protective layer.
[0006]
However, there are various problems in the method of providing a protective layer by the above-described gravure coating system.
First, since a coating liquid for forming a protective layer containing a large amount of a solvent is directly applied onto a card substrate, the card substrate and the print pattern are likely to be distorted due to the penetration of the solvent. Also, since a coating solution containing a large amount of solvent is applied, sufficient drying is required after coating, but the resin used for card base materials typified by vinyl chloride resin and amorphous polyester resin Is prone to thermal deformation, so it is impossible to dry at high temperature for a long time. As a result, the solvent remains, leading to a decrease in the adhesion of the coating film and plasticization of the resin used for the card substrate. .
Furthermore, in order to stabilize the fluctuation rate of the magnetic output, it is necessary to stabilize the film thickness of the coating film. However, there is a limit to the film thickness stability in the case of gravure coating on a single sheet, so that stable coating is possible. There is a problem that it is difficult to obtain a film and it is not easy to control the film thickness.
[0007]
On the other hand, as a measure for preventing counterfeiting and fraudulent use of credit cards and cashing cards in recent years, a method of putting a photograph of the owner's face on the card has been taken. Specifically, sublimation (heat transfer) dyes that are easily dyed to PVC are used, and thermal energy is applied to the sublimation transfer ribbons that are applied to each color of YMC with a thermal head, etc., and individual image information is stored on the card. It is a method of recording.
A magnetic concealment card used for recording such image information is manufactured by providing a separate image-receiving layer on a protective layer and further pressing to make the surface flat.
[0008]
When manufacturing a magnetic concealment card with a face photo, the place where image data such as a face photo is put varies depending on the customer's specifications. Therefore, as a method for forming the image receiving layer, a screen printing method is adopted in which it is easy to specify a print area. The disadvantage of this screen printing method is that it is difficult to control the film thickness as described above, and because the ink placed on the printing plate is pushed out through the plate opening by printing pressure, the plate is dried. As a method for avoiding this problem, a screen ink using a high boiling point solvent which is difficult to dry as a vehicle is used. That is, in cards where it is indispensable to perform sufficient drying, printing using such inks may result in a raw dry state, which often causes blocking when the cards are in contact with each other. is there.
[0009]
In view of such circumstances, in recent years, in order to solve the above problems, as disclosed in Japanese Patent Application No. 2000-242132, use of a transfer medium in which a protective layer / image receiving layer and an adhesive layer are laminated has been proposed. However, this transfer medium solves the above-mentioned problems, but has different problems. When transferring to a card substrate which is a transfer substrate, the transfer medium is sandwiched between the card substrate and a press plate, or flat pressure pressing is performed, or it is continuously passed between heated metal belts. In general, the method of pressing is used, but since it is necessary to peel off the support of the transfer medium after hot pressing, the transfer is made in a size larger than the substrate to be transferred so that it can be easily peeled off later. Collating media. However, the protruding part of the transfer medium at the time of heating press adheres to the opposite press plate, causing a problem of contaminating the press plate. The anti-contamination film should be matched to the opposite press plate, but it took time and effort.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
  The present invention has been made in view of the situation as described above, and is provided on a substrate to be transferred on which at least a magnetic recording layer and a magnetic concealing layer and a pattern printing layer for concealing the magnetic recording layer are formed on one side of a base sheet. On the other hand, at least the protective layer and image-receiving layer can be controlled by thermal transfer means, without causing distortion in the base sheet or printed layer, and without causing plasticization or embrittlement of the base material, and easy film thickness control. In addition, the press plate can be provided without being contaminated during the heating press.MagneticRecording mediumManufacturing methodOffering is an issue.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the invention according to claim 1
A support;
A protective layer and image receiving layer formed on the support;
An adhesive layer formed on the protective layer and image receiving layer;
Producing a transfer medium having an anti-counterfeit layer formed on the adhesive layer and containing a binder resin having the same composition as the adhesive layer and a fluorescent material dispersed in the binder resin;
Producing a substrate to be transferred having a magnetic recording layer, a magnetic concealment layer provided on the magnetic recording layer, and a pattern printing layer formed on the magnetic concealment layer;
A transfer step of disposing the transfer medium on the pattern print layer side of the transfer target substrate, and integrating the transfer target substrate and the transfer medium,
The step of producing the transfer medium includes a transfer layer comprising the protective layer / image receiving layer of the transfer medium, the adhesive layer, and the anti-counterfeit layer.The stripes on the support are made narrower than the width of the transfer substrate, and the height is also set narrower than the transfer substrate.Including the step of forming,
The transfer step includes a step of disposing the transfer layer in a region surrounded by an outer edge of the substrate to be transferred;
It is.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
  FIG. 1 illustrates the present invention.Used in manufacturing method of magnetic recording medium2 is a cross-sectional view showing a basic configuration of a transfer medium 1. FIG. In the transfer medium 1, a transfer layer 5 in which a protective layer / image receiving layer 3, an adhesive layer 4, and a forgery prevention layer 9 are sequentially arranged is formed on a support 2.
  Figure 2Used in conventional magnetic recording medium manufacturing methodsThe planar state of the transfer medium 21 and this transferMediumIt is explanatory drawing which shows the relationship with the to-be-transferred base material 26 to which the transfer layer 25 of 21 is transferred. In this transfer medium 21 shown in FIG. 2, a plurality of transfer layers 25 are regularly arranged in a line on a support 22 so that each transfer layer 25 is an area smaller than the outer shape of the substrate 26 to be transferred. Is formed. Although the layer configuration is not expressed in the explanatory view showing the planar state in the formation region of the transfer layer 25, the protective layer / image receiving layer, the adhesive layer, and the forgery prevention layer are sequentially laminated on the support 22. It has a configuration.
  FIG. 3 shows the present invention.Used in manufacturing method of magnetic recording mediumFIG. 3 is an explanatory diagram showing a relationship between a planar state of a transfer medium 31 and a transfer target substrate 36 onto which a transfer layer 35 of the transfer medium 31 is transferred. In this transfer medium 31 shown in FIG. 3, a transfer layer 35 is formed in stripes at an appropriate interval on a long support 32, and the width thereof is set to be narrower than the width of a transfer substrate 36. In addition, the height is set narrower than the height of the substrate to be transferred 36. That is, the transfer layer 35 is formed on the support 32 in a region smaller than the outer shape of the transfer substrate 36.
[0015]
  On the other hand, FIG. 4 and FIG.Used in conventional magnetic recording medium manufacturing methodsThe state of register marks provided on a part of the transfer medium is shown.
  One register mark 47 is formed corresponding to one transfer layer 45. Further, the register mark 57 is provided with a plurality of transfer layers 55, 55... As one unit. That is, when the transfer layer is transferred and manufactured one by one on the substrate to be transferred, one register mark 47 is required for each transfer layer 45, but in consideration of manufacturing efficiency, a plurality of register marks 47 are required. In the case where the transfer layers 55, 55,... Are simultaneously transferred to a long substrate to be transferred and finally removed to a card size, the transfer layer to be transferred at the same time is regarded as one unit. The register mark 55 may be provided on the support body 52.
[0016]
On the other hand, FIG. 6 is a sectional view showing an example of a magnetic recording medium 11 obtained by transferring the transfer layer 5 onto the transfer substrate 6 using the transfer medium 1 shown in FIG. The magnetic recording medium 11 is formed by laminating transparent oversheet materials 14 and 14 on both sides of a white core material 13 on a card base 12 constituting a part thereof. A JIS magnetic tape 15 is embedded on the surface (upper side in the figure) of one transparent oversheet material 14, and an ISO magnetic tape 20 is embedded in the other transparent oversheet material 14 (lower side in the figure). On the surface where the JIS magnetic tape 15 is embedded, a magnetic concealment layer 16 and a pattern printing layer 17 are further provided to constitute a transfer base material 6. A magnetic recording medium 11 is formed by transferring a transfer layer 5 composed of a protective layer / image receiving layer 3, an adhesive layer 4, and an anti-counterfeit layer 9 on the transfer medium 6 onto the transfer medium 1.
[0017]
  Support 2 constituting the transfer medium3As 2, it is common to use a polyethylene terephthalate resin film having a stable thickness and high heat resistance, but is not necessarily limited thereto. As other materials, polyethylene naphthalate resin films, polyimide resin films and the like are known as films having high heat resistance, and can be used for the same purpose. Also, other materials such as polyethylene, polypropylene, heat-resistant vinyl chloride resin, etc., permit the coating conditions of the coating liquid constituting the protective layer / image-receiving layer 3, the adhesive layer 4, etc., and more specifically, the drying conditions. It can be used.
  In addition, when it is difficult to peel off the protective layer and the image receiving layer due to transfer conditions, etc., a conventionally known release layer may be provided on the support side. A known easy adhesion treatment may be performed. Further, as long as there is no influence on the transfer layer, there is no problem in applying processing such as antistatic treatment.
[0018]
  Next, the protective layer / image receiving layer 3, the adhesive layer 4, and the forgery prevention layer 5 will be described.
  The protective layer / image receiving layer 3 is composed of the support 2, 32 andThe support 2 has a slight adhesiveness and after heating press,, 32 andIt must be easy to peel off. After the transfer, it must also serve as a protective layer and an image receiving layer by sublimation transfer. Further, it is necessary to consider post-processing aptitude such as transferability of the hologram onto the transferred protective layer and image-receiving layer, adhesion after transfer, and aptitude during embossing.
  As a composition satisfying all of the above, as a result of repeated studies by the inventors, the composition of the protective layer / image receiving layer 3 includes (1) a vinyl chloride resin having a degree of polymerization in the range of 600 to 2,000. It has been found that (2) a composition containing 1 to 15% by weight of a lubricant component having a melting point of 90 ° C. or higher is preferable.
[0019]
The condition as shown in (1) is to make it easy to dye the protective layer / image-receiving layer with a sublimation (heat transfer) dye and to block (deform) the sign panel material. This is because the film has a tough film that is difficult to break, and is difficult to deteriorate and is easy to perform post-processing (transfer of a hologram or the like).
[0020]
As a material for forming an image receiving layer which can be easily dyed with a sublimation (heat transfer) dye, a vinyl chloride material typified by vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin is generally known. The reason why other components are copolymerized with the vinyl chloride resin is to provide solubility and flexibility in a solvent and to facilitate handling. However, when such a material is used, it can be seen that in a test for adhesion and tackiness represented by JIS X6301 (old standard), a blocking test is performed at 40 ° C. and 90% RH for 48 hours at a load of 4.9 KPa. In addition, the step of the sign panel material (thickness of about 10 μm) on the back of the card may be deformed as a contact mark. In addition, when PVC-based materials are used, it is often experienced that deterioration due to heat or light occurs. Degradation phenomena such as blackening, embrittlement, and foaming are caused by dechlorination when polyvinyl chloride comes into contact with air (oxygen) and is exposed to heat or light (ultraviolet rays), resulting in unstable conjugated double bonds. This is because a polyene structure is generated and the color starts to change, and further, crosslinking and molecular cleavage are induced to cause degradation and degradation. When such a deterioration phenomenon occurs, it cannot be used as an image receiving layer. This deterioration phenomenon appears remarkably in an unstable material having a polymerization degree of vinyl chloride resin of less than 600. On the other hand, when the degree of polymerization exceeds 2000, the solubility in various solvents becomes poor, causing problems such as gelation of the solution and further causing workability problems. Therefore, as one condition for achieving the above-mentioned target, as described above, a composition containing a vinyl chloride resin having a polymerization degree in the range of 600 to 2000 is preferable.
[0021]
On the other hand, the condition as shown in (2) is to improve the scratch resistance of the protective layer / image receiving layer.
The magnetic recording card has a problem of rubbing with the magnetic head. In general, considering shopping at a rate of 3 times a week and using a credit card (magnetic recording card), this card is 150 times per year, 750 times magnetically for 5 years, It will rub against the head. However, a so-called CAT terminal that is passed when using a credit card is a type that is usually passed by a human hand, and since the contact condition between the card and the magnetic head is not uniform, if the margin is expected to be about 5 times, it is about 4000 times. Some degree of head path resistance is considered necessary. In order to satisfy this resistance, stearic acid (melting point around 70 ° C.), methyl stearate (melting point around 40 ° C.), ethyl stearate (melting point around 30 ° C.), zinc stearate (melting point around 120 ° C.), butyl stearate (melting point) Around 30 ° C), polyethylene wax (melting point around 70-140 ° C), paraffin wax (melting point around -10-70 ° C), carnauba wax (melting point around 80 ° C) montan wax (melting point around 70-100 ° C), microcrystalline wax (Melting point around 60-100 ° C), shellac wax (melting point around 60-80 ° C), sazol wax (melting point around 100 ° C), candelilla wax (melting point around 70 ° C), rice wax (melting point around 80 ° C), wood wax (Melting point around 50 ° C.), beeswax (melting point 60-70 ° C.), lanolin (melting point around 40 ° C.), Reshin (mp 50 to 100 ° C. so), it was found that Teflon powder (mp 320 ° C. so) composition containing 1 to 20 wt% of the lubricant component selected from the like are preferable. If the amount of lubricant added is less than 1% by weight, the resistance to head rubbing is too low, and if it exceeds 20% by weight, the lubricant component bleeds violently on the surface, so the card surface is unevenly matted. As a result, the appearance of the film becomes cloudy and the appearance impression is deteriorated, and the transfer / adhesion of the hologram is deteriorated, which may cause deterioration of workability. However, even if the amount of lubricant added is 20% by weight, if the card printing is a dark color such as black, a cloudy impression may be given. Therefore, in order to maintain a beautiful appearance no matter what color printing is applied to the lower layer, it is more preferable that the amount of lubricant added is 15% by weight or less.
[0022]
Next, the image-forming layer is obtained by adding the above-mentioned lubricant to a vinyl resin having good dyeing property at a content of 15% by weight or less, which is image formability by sublimation transfer in the protective layer / image-receiving layer. As a result of examining the formability of the transfer image, it was found that the sublimation transfer ribbon sticks depending on the type of lubricant. This is because the sublimation transfer ribbon gives thermal energy from the thermal head, and sublimates (melts) and transfers the dye, so that the image receiving layer itself is easily melted by the influence of the lubricant contained in the resin of the image receiving layer. It is considered that the adhesion of the sublimation transfer ribbon to the binder increased, and it became easier to fuse. Therefore, an experiment was conducted by fixing the addition amount of the lubricant to 15% by weight and changing the melting point of the lubricant. As described above, by using a lubricant having a melting point exceeding 90 ° C., the adhesion to the sublimation transfer ribbon was performed. As a result of diligent research, it is preferable to contain 1 to 15% by weight of a lubricant component having a melting point of 90 ° C. or higher in order to satisfy both the friction resistance and the image receiving suitability for sublimation transfer. Obtained knowledge.
[0023]
On the other hand, as a constituent material of the adhesive layer 4, it is preferable to use a composition containing 50 wt% or more of an acrylic resin having an average molecular weight of 50,000 or less. Acrylic resins include acrylic acid such as polyacrylate, polymethyl acrylate, and polyethyl acrylate, and ester resins thereof, methacrylic acid such as polymethacrylate, polymethyl methacrylate, and polyethyl methacrylate, and ester resins thereof, or ethylene. , Resins obtained by copolymerizing propylene, butadiene, styrene, and the like.
[0024]
The reason why the acrylic resin is preferable is that the pattern printing layer 17 located in the lower layer is mainly composed of an ultraviolet curable offset ink. That is, the ultraviolet curable offset ink is generally composed of an acrylic resin monomer or prepolymer, a photoinitiator that generates radicals upon irradiation with ultraviolet rays, and a coloring material. This is because the adhesiveness of each layer becomes relatively good if the product is mainly composed of an acrylic resin that is relatively similar to the composition of the ultraviolet curable offset ink. However, it is not necessarily in close contact if it is an acrylic resin.
[0025]
In general, in the curing process of an ultraviolet curable resin, oxygen in the curing atmosphere inhibits the polymerization reaction, and it is said that the curing reaction does not proceed completely at a depth of about 1 to 10 nm very close to the surface. ing. In order to prevent this oxygen inhibition, a method of filling nitrogen gas in the vicinity of an ultraviolet lamp used for curing is actually employed, but a general printing machine often does not have such a function. Therefore, an unreacted layer exists on the surface of the printed matter using most of the ultraviolet curable offset ink.
Therefore, when the adhesive layer 4 on the transfer foil side is brought into close contact with the unreacted layer by heat, a strong force is applied because the strength of the unreacted layer is weak even though it appears to be in close contact. The unreacted layer is destroyed and peeled off. Therefore, when the transfer foil is sufficiently transferred and adhered by heat, it is necessary to penetrate the adhesive beyond the unreacted layer to the lower cured layer.
Therefore, by using a resin having an average molecular weight of 50,000 or less among the acrylic resins, it is possible to penetrate the resin to the lower cured layer in a state where the viscosity at the time of heating is low. By doing so, it is possible to obtain a magnetic recording medium 11 having sufficient adhesion strength between the adhesive layer 4 and the picture print layer 17.
[0026]
On the other hand, the anti-counterfeit layer 9 emits visible light (400 nm to 800 nm) when irradiated with ultraviolet light having a wavelength in the range of, for example, 200 nm to 400 nm, more preferably one or both of 254 nm and 365 nm. It is provided by applying and drying a material obtained by dispersing a fluorescent material such as a phosphor, a phosphor, and a daylight in an ink composed of a binder resin having the same composition as the adhesive layer 4 and an organic solvent. The fluorescent material is preferably contained within the range of 0.1 to 80% in the forgery prevention layer. When the addition amount is less than 0.1%, sufficient light emission cannot be obtained, and when the addition amount exceeds 80%, the binding force with the binder resin is weakened, and is added at the time of hologram foil transfer and card embossing when the final product is manufactured. Partial destruction (delamination or powder fall) occurs due to heat, pressure, deformation, etc.
Phosphors emit light in the vicinity of the visible range by external stimulation (excitation), but phosphorescence that persists for more than the time perceived by the eye (about 0.1 sec) after excitation is stopped. The body. Moreover, the thing of long afterglow is called daylight.
[0027]
Examples of the fluorescent substance include the following.
Ultraviolet-emitting fluorescent agents are those that are excited by ultraviolet rays and have spectral peaks in the blue, green, red, etc. wavelength range when returning to lower energy levels. After a trace amount of metal (copper, silver, manganese, bismuth, lead, etc.) is added as an activator in order to enhance the emission of light to a high-purity phosphor of sulfide, it can be obtained by high-temperature firing. The combination of the host crystal and the activator can adjust the hue, brightness, and degree of color attenuation.
In addition to the fluorescent materials described above, organic pigments and dyes such as diaminostilbenzyl sulfonic acid such as stilbene, diaminodiphenyl, imidazole, thiazole, coumarin, naphthalimide, and thiophene are used. Also good.
In general, since organic fluorescent pigments and fluorescent dyes have high luminous efficiency, an addition amount of about 0.1 to 30% by weight is sufficient. However, inorganic fluorescent pigments have high storage stability (light resistance), but have a drawback of low luminous efficiency, and an addition amount of about 20 to 80% by weight is required. What is necessary is just to select suitably according to the material to be used about addition amount.
[0028]
The anti-counterfeit layer 9 preferably has the same composition as that of the adhesive layer 4 in the binder resin of the composition constituting it. This is because it is necessary to first consider compatibility with the protective layer / image receiving layer 3 and the adhesive layer 4. That is, the anti-counterfeit layer is partially provided as a specific pattern on the protective layer / image-receiving layer or the adhesive layer, and therefore, when a binder resin having a different configuration from the other layers is used, partial peeling occurs due to the difference. Because there are cases. In addition, when different binder resins are used, their refractive index is slightly different, but when the refractive index of the partially provided layer is different, despite being provided as a forgery prevention layer, This is because the presence of the anti-counterfeit layer can be confirmed by the gloss difference depending on how the light is irradiated. Moreover, when the forgery prevention layer 9 is provided on the adhesive layer 4, the adhesiveness with the card base material becomes a problem. When the adhesion of the anti-counterfeit layer 9 is different from the adhesion (sensitivity, adhesive force, etc.) of the adhesive layer 4, either the adhesive layer 4 or the anti-counterfeit layer 9 may partially cause poor adhesion. In this case, even if it is apparently transferred, there is no denying the possibility of partial peeling or powder falling during use. For the above reasons, it is necessary to use a binder resin for the anti-counterfeit layer having the same composition as the adhesive layer.
[0029]
On the other hand, the register marks 47 and 57 provided on a part of the transfer medium may be any one that can be mechanically sensed by some method, and an optical method or a physical method is generally employed for the detection. As an example of the optical method, a method of sensing by modulation of reflected light, scattered light, or transmitted light, and as a physical method, a method of punching a hole and stopping conveyance when the hole is caught by a detector is given as an example. be able to. Register mark formation methods include chemical corrosion, polishing, baking, pattern drawing, punching, inkjet printing, offset printing, gravure printing, silk screen printing, pad printing, flexographic printing, thermal transfer, and tape application. Can be mentioned. Typical examples of the form of the register mark include a diffraction grating pattern, a colored solid image (light shielding), a matte (matte) pattern, and a gloss pattern.
The register mark may be provided outside the region used as the final product, and the formation location is not limited to that. Therefore, it may be formed on the support and may remain on the support after transfer, or it may be transferred onto the support that falls outside the area of use on the card substrate (such as residue or outer frame during punching). It may be provided at the same time as the layer and may be transferred onto the transfer substrate during transfer. In the latter case, there is an advantage that it can also be used as a position detection mark in a subsequent process (mainly card punching).
[0030]
Next, the thickness of each layer formed on the JIS magnetic tape 15 will be described with reference to FIG.
Factors that limit the thickness on the JIS magnetic tape 15 are mainly head path resistance and magnetic output. When the composition of the protective layer and the image receiving layer of the transfer layer 5 is the same, the head path resistance increases as the thickness increases. Conversely, the magnetic output decreases as the thickness of the nonmagnetic layer on the JIS magnetic tape 15 increases. Therefore, the thickness of the nonmagnetic layer, that is, the magnetic concealment layer 16, the pattern printing layer 17, and the transfer layer 5 (anti-counterfeiting layer, adhesive layer, protective layer) is obtained by using a high-power tape among commercially available magnetic tapes. When the experiment was conducted while changing the total thickness of the image-receiving layer, the magnetic information reading test was passed when the total thickness of these nonmagnetic layers was 9 μm or less. On the other hand, since the thickness of the magnetic shielding layer 16 is generally 2 to 3 μm and the thickness of the picture printing layer 17 is 2 to 3 μm, each average value can be estimated to be 2.5 μm and 5 μm in total. Therefore, the result that the upper limit of the total thickness of the transfer layer 5 (anti-counterfeiting layer, adhesive layer, protective layer / image receiving layer) is suitably 4 μm or less was obtained. However, as a method of concealing the JIS magnetic tape 15, there is a method of depositing a metal such as Al or Sn or an inorganic compound by a thin film forming means such as vapor deposition in addition to a method of printing a normal silver paste. In this case, since the thickness of the magnetic shielding layer 16 is substantially 0, in this case, the total thickness of the transfer layer 5 (anti-counterfeiting layer, adhesive layer, protective layer / image-receiving layer) should be set to 9 μm or less. That's fine. If the anti-counterfeit layer is not present on the magnetic tape 15 in terms of design, the total thickness of the adhesive layer and the protective layer / image receiving layer constituting the transfer layer 5 may be set to 9 μm or less.
Moreover, it was found in the experiment conducted at the same time that if the thickness of the adhesive layer of the transfer layer 5 is changed, sufficient adhesion can be obtained with a thickness of 0.1 μm or more. Furthermore, when the thickness of the protective layer and image receiving layer was changed using an adhesive layer of 0.1 μm, the head path resistance was less than 4000 times when the total of 0.5 μm was exceeded, and a result of failure was obtained, When the thickness of the protective layer / image-receiving layer was less than 0.5 μm, the head path resistance was rejected, indicating that the thickness of the protective layer / image-receiving layer is required to be 0.5 μm or more. However, when the image-receiving suitability for sublimation transfer was examined here, the sublimation transfer ribbon partly sticks when the required minimum thickness, ie, the adhesive layer is 0.1 μm and the protective layer / image-receiving layer 3 is 0.5 μm. did. This is because the thermal conductivity of the pigments, inorganic fillers, and the like contained in the lower pattern print layer 17 and magnetic concealment layer 16 is poor, and sticking occurs due to the heat storage effect. As a result of further experiments, it was confirmed that the total thickness of the protective layer / image receiving layer and the adhesive layer should be at least 0.8 μm.
[0031]
【Example】
Examples are shown below.
[0032]
  <Reference example>
(Create transfer substrate)
  An 0.1 mm thick transparent vinyl chloride oversheet material 14 is superimposed on both sides of a 0.56 mm thick white vinyl chloride core material 13, and an ISO magnetism with a coercive force of 23.7 kA / m is provided on the back side of the card. The tape 20 is temporarily fixed, and the JIS magnetic tape 15 having a coercive force of 51.4 kA / m and a residual magnetic flux of 17 nWb / cm is temporarily fixed on the card surface side, and the whole condition is a temperature of 150 ° C., a pressure of 3 MPa, and a time of 30 minutes. Then, the magnetic concealment layer 16 was provided on the entire surface with a commercially available aluminum paste screen ink with a thickness of 3 μm by screen printing. Furthermore, a pattern is printed with yellow, red, indigo, and black, which are the four process colors of commercially available UV-curable offset inks, and the offset ink is cured by irradiating with an UV lamp, and a pattern printing layer 17 is provided for transfer. The base material 6 was produced. In this state, the thickness of the nonmagnetic layer on the JIS magnetic tape 15 was about 5 μm..
[0033]
(Create transfer media)
On a support 2 made of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 25 μm, a coating solution made of the following composition has a thickness after drying of 1.5 μm for the protective layer / image receiving layer 3 and 1 μm for the adhesive layer 4, forgery prevention Each of the layers 9 is formed to have a thickness of 1 μm, and then a register mark is formed with a commercially available black ink on the support 2 at a position different from the forgery prevention layer 9 and other than the region used as the final product, 1 was obtained. The protective layer / image-receiving layer 3 and the adhesive layer 4 were formed by coating on the entire surface, and the forgery prevention layer 9 and the register mark were formed by gravure pattern printing. Here, the register mark had a size of 5 mm × 5 mm, an OD value of 1.9 with a reflection densitometer, and a density of 1.2 with a transmission densitometer (visual filter). (See Figure 1)
[0034]
(Protective layer / image-receiving layer composition)
Vinyl chloride resin (degree of polymerization 1000) 15%
Polyethylene wax: 1.5%
Tetrahydrofuran (solvent) 70%
Toluene: 13.5%
[0035]
(Adhesive layer composition)
Acrylic resin (molecular weight 35000) 20%
Methyl ethyl ketone (solvent) ... 40%
Toluene (solvent) 40%
[0036]
(Anti-counterfeiting layer composition)
Acrylic resin (molecular weight 35000) 20%
Fluorescent dye ... 2%
Methyl ethyl ketone (solvent) ... 40%
Toluene (solvent) 38%
[0037]
The transfer medium 1 in which the transfer layer 5 composed of the protective layer / image receiving layer 3, the adhesive layer 4 and the forgery prevention layer 9 is laminated on the transfer substrate 6 manufactured as described above is superposed on the basis of the register mark. Then, a heat press was performed under the conditions of a temperature of 100 ° C., a pressure of 2 MPa, and a time of 15 minutes, and punched to a card size described in JISX6301 (ID-1: 85.6 mm × 53.98 mm) to obtain a card according to Example 1. .
[0038]
<Comparative Example 1>
  Except for changing the constituent materials of the anti-counterfeit layer to the following:Reference examples andA transfer medium and a card were manufactured under the same conditions.
[0039]
(Anti-counterfeiting layer composition)
Polyvinyl butyral resin: 20%
Fluorescent dye ... 2%
Methyl ethyl ketone (solvent) 60%
Toluene (solvent) 18%
[0040]
  When the refractive index of the polyvinyl butyral resin used in this comparative example was measured, it was n = 1.48. Adhesive layer measured simultaneously andIn reference exampleThe refractive index of the acrylic resin used was n = 1.57.
[0041]
<Comparative example 2>
  Reference examples andUsing the same coating solution, a forgery prevention layer, an adhesive layer, and a protective layer / image receiving layer were formed directly on the substrate to be transferred. However, since this coating liquid contains a large amount of solvent, the base material sheet and the pattern printing layer of the substrate to be transferred were deformed by the permeation of the solvent. Regarding film thicknessReference examples andAlthough the same setting was performed, measurement was not possible due to the dissolution of the base sheet component and the pattern printing layer component.
[0042]
  <Evaluation and results>
  Reference examples andThe card produced in Comparative Example 1 showed an appearance that hardly changed in the room (under fluorescent lamp illumination). Further, when a black lamp (365 nm) was irradiated in a dark room, the anti-counterfeit layer emitted blue and had a high anti-counterfeit effect. However, when observed under incandescent (halogen lamp) illumination, the card produced in Comparative Example 1 was found to have a forgery prevention layer due to a subtle difference in gloss.
  Next, Nichiban cello tape (registered trademark) (width 18 mm) was brought into intimate contact with both cards and peeled off at a 90 degree direction.For reference exampleThe card produced in this manner did not cause any abnormality, but the card produced in Comparative Example 1 had the anti-counterfeit layer peeled off.
  In the above test, since the forgery prevention layer was peeled off, the sample was prepared again by pressing using the transfer medium and the substrate to be transferred prepared in Comparative Example 1. The heating press conditions at this time were a temperature of 130 ° C., a pressure of 3 MPa, and a time of 30 minutes.
  However, when the cellophane tape peeling test was carried out, the adhesion of the anti-counterfeit layer was slightly improved, but there were still some peeling points, and sufficient adhesion was not obtained. Furthermore, the card itself also suffered deformation (distortion) in the pattern printing layer, and it was determined that further change of conditions was impossible.
[0043]
【The invention's effect】
  Magnetic recording medium of the present inventionMagnetic recording medium produced by the manufacturing method ofProtective layer and image-receiving layerIsIt is not obtained by coating a coating liquid containing a large amount of solvent directly on the card substrate and the pattern printing layer, etc., but is obtained by using a transfer medium having the structure described above. There is no distortion in the base material sheet, the pattern printing layer, or the like. In addition, there is no need for a drying step after forming a protective layer and an image receiving layer on a transfer medium on which a magnetic recording layer and a magnetic concealment layer for concealing the magnetic recording layer and a pattern printing layer are formed on one side of the base sheet. In the obtained magnetic recording medium, there is no decrease in adhesion due to residual solvent, plasticization or embrittlement of the resin, which has occurred in conventional magnetic recording media. Furthermore, since the protective layer / image-receiving layer is previously formed on the support of the transfer medium, the coating of the protective layer / image-receiving layer can be processed in a roll state, and the film thickness can be easily controlled. As a result, quality control at a high level is possible, and as a result, fluctuations in the magnetic characteristics of the magnetic recording medium can be minimized, and the manufacturing process can be simplified. In addition, since the transfer layer of the present invention is formed on the support in a region smaller than the substrate to be transferred, the transfer medium is pressed when the transfer is performed for the formation of the protective layer / image receiving layer. It is possible to provide a beautiful magnetic recording medium with high manufacturing efficiency without contaminating the plate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 of the present inventionUsed in manufacturing method of magnetic recording mediumIt is sectional drawing which shows an example of the basic composition of a transfer medium.
[Figure 2]Used in conventional magnetic recording medium manufacturing methodsIt is explanatory drawing which shows the relationship between the planar state of a transfer medium, and the to-be-transferred base material to which the one part transfer layer is transcribe | transferred.
FIG. 3 of the present inventionUsed in manufacturing method of magnetic recording mediumIt is explanatory drawing which shows the further another relationship between the planar state of a transfer medium, and the to-be-transferred base material to which the one part transfer layer is transcribe | transferred.
[Fig. 4]RollIt is explanatory drawing which shows the formation state of the register mark on a recording medium.
[Figure 5]RollIt is explanatory drawing which shows the other formation state of the register mark on a recording medium.
FIG. 6 shows the present invention.Depending on the method of manufacturing the magnetic recording mediumIt is sectional drawing which shows an example of the obtained magnetic recording medium.
[Explanation of symbols]
1 Transfer media
2 Support
3 Protective layer and image receiving layer
4 Adhesive layer
5 Transfer layer
6 Transfer target substrate
7 Register mark
9 Anti-counterfeiting layer
11 Magnetic recording media
12 Card base material
13 Core material
14 Oversheet material
15 JIS magnetic tape
16 Magnetic concealment layer
17 Pattern printing layer
20 ISO magnetic tape

Claims

支持体と、
前記支持体上に形成された保護層兼受像層と、
前記保護層兼受像層上に形成された接着層と、
前記接着層上に形成された、前記接着層と同一組成のバインダー樹脂と前記バインダー樹脂に分散された蛍光物質とを含む偽造防止層を有する転写媒体を作製する工程と、
磁気記録層、前記磁気記録層上に設けられた磁気隠蔽層、及び前記磁気隠蔽層上に形成された絵柄印刷層を有する被転写基材を作製する工程と、
前記被転写基材の前記絵柄印刷層側に前記転写媒体を配し、かつ前記被転写基材と前記転写媒体を一体化する転写工程と、を含み、
前記転写媒体を作製する工程は、前記転写媒体の前記保護層兼受像層、前記接着層、及び前記偽造防止層からなる転写層を、前記支持体上にストライプ状に、かつ前記転写基材の幅より狭くすると共に、その高さも被転写基材の高さより幅狭に設定して形成する工程を含み、
前記転写工程は、前記被転写基材の外縁に囲まれる領域に前記転写層を配置する工程を含む、ことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 A support;
A protective layer and image receiving layer formed on the support;
An adhesive layer formed on the protective layer and image receiving layer;
Producing a transfer medium having an anti-counterfeit layer formed on the adhesive layer and containing a binder resin having the same composition as the adhesive layer and a fluorescent material dispersed in the binder resin;
Producing a substrate to be transferred having a magnetic recording layer, a magnetic concealing layer provided on the magnetic recording layer, and a pattern printing layer formed on the magnetic concealing layer;
A transfer step of disposing the transfer medium on the pattern print layer side of the transfer target substrate, and integrating the transfer target substrate and the transfer medium,
The step of producing the transfer medium includes a step of forming a transfer layer comprising the protective layer / image-receiving layer, the adhesive layer, and the forgery prevention layer of the transfer medium in a stripe shape on the support and on the transfer substrate. Including the step of forming the width narrower than the width and setting the height to be narrower than the height of the substrate to be transferred ;
The method of manufacturing a magnetic recording medium, wherein the transfer step includes a step of arranging the transfer layer in a region surrounded by an outer edge of the substrate to be transferred.