JP4082187B2

JP4082187B2 - Heat source unit of air conditioner

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Publication number: JP4082187B2
Application number: JP2002335952A
Authority: JP
Inventors: 俊昭向谷; 洋紀石原; 博渕上; 忠竿尾
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2002-09-25
Filing date: 2002-11-20
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2022-11-20
Also published as: JP2004163072A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気調和装置の熱源ユニット、特に、液側冷媒連絡配管及びガス側連絡配管によって利用ユニットに接続される空気調和装置の熱源ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ビル等の空気調和に使用される空気調和装置は、ビル等の各部屋に設置される複数の利用ユニットと、ビルの屋上やビルの地下等の室外に設置される熱源ユニットと、複数の利用ユニットと熱源ユニットとを接続するための液側冷媒連絡配管及びガス側冷媒連絡配管とを備えている。
【０００３】
利用ユニットは、主に、利用側膨張弁と、利用側熱交換器とを有している。これらの機器は、互いに利用側冷媒配管によって接続されて、利用側冷媒回路を構成している。
【０００４】
熱源ユニットは、主に、圧縮機と、熱源側熱交換器と、レシーバやアキュムレータ等のような冷媒を溜めることが可能な冷媒容器とを有している。熱源ユニットの構成機器は、互いに熱源側主冷媒配管によって接続されて、熱源側主冷媒回路を構成している。また、熱源ユニットは、暖房時の負荷を調節するための補助熱交換回路や圧縮機に吸入される冷媒ガスの過熱度を調節するための冷媒液注入回路等の熱源側補助冷媒回路をさらに備えているものがある。これらの熱源側補助冷媒回路は、空気調和装置の性能向上や制御性向上等のために設置されるものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−３３７１７５号公報（第３−４頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の空気調和装置の一例として、図１に示すような冷媒回路を有する空気調和装置１がある。空気調和装置１は、熱源ユニット２と、複数（２台）の利用ユニット５と、熱源ユニット２と利用ユニット５とを接続するための液側冷媒連絡配管６及びガス側冷媒連絡配管７とを備えている。
【０００７】
利用ユニット５は、主に、利用側膨張弁５１と、利用側熱交換器５２とを備えている。これらの機器は、互いに利用側冷媒配管５３によって接続されて、利用側冷媒回路５０を構成している。また、利用ユニット５は、ユニット内に室内空気を取り込むためのファン（図示せず）を有している。
【０００８】
熱源ユニット２は、主に、圧縮機２２、圧縮機２２の吐出側に接続された油分離器２３及びを有する圧縮機構２１と、四路切換弁２４と、熱源側熱交換器２５と、熱源側熱交換器２５の液側に接続された熱源側膨張弁２６と、冷媒液を溜めることが可能なレシーバ２７と、液側仕切弁２８及びガス側仕切弁２９とを備えている。そして、これらの機器は、互いに熱源側主冷媒配管３０によって接続されて、熱源側主冷媒回路２０を構成している。また、熱源ユニット２は、暖房時の負荷を調節するための補助熱交換回路３１と、圧縮機構２１に吸入される冷媒ガスの過熱度を調節するための冷媒液注入回路４１とをさらに備えている。
【０００９】
補助熱交換回路３１は、補助熱交換器３２と、キャピラリ３３と、電磁弁３４と、これらを接続する補助冷媒配管３５とを有しており、圧縮機構２１の吐出側と四路切換弁２４との間から分岐されて熱源側膨張弁２６とレシーバ２７との間へ合流するバイパス回路である。冷媒液注入回路４１は、電磁弁４２と、キャピラリ４３と、これらを接続する補助冷媒配管４４とを有しており、熱源側膨張弁２６とレシーバ２７との間から分岐されて圧縮機構２１の吸入側に接続されるように設置されたバイパス回路である。
【００１０】
熱源ユニット２は、この例において、空冷式のユニットであり、図２に示すような縦長の略直方体形状のケーシング８１と、上部に設けられた熱源側熱交換器２５の熱交換に必要な空気を取り込むためのファン８２とを有している。そして、熱源ユニット２のケーシング８１内には、熱源側主冷媒回路２０、補助熱交換回路３１及び冷媒液注入回路４１が配置されている。
【００１１】
熱源側主冷媒回路２０は、図３及び図４に示すように、ケーシング８１の下部に配置されている。具体的には、熱源側熱交換器２５及び熱源側熱交換器２５と一体の補助熱交換器３２がケーシング８１の正面を除く３つの面にＵ字形状をなすように配置され、熱交換器２５、３２の内側に圧縮機２２及びレシーバ２７等が配置されている。そして、これらの機器は、弁２４、２６や熱源側主冷媒配管３０を介して接続されている。冷媒液注入回路４１は、熱源側主冷媒回路２０と同様に、ケーシング８１の内部に配置されている。
【００１２】
この熱源ユニット２において、冷媒液注入回路４１は、熱源ユニット２の組立時に、熱源側主冷媒配管３０にバンド等で固定されている。具体的には、図３及び図４に示すように、冷媒液注入回路４１を構成する補助冷媒配管４４が熱源側主冷媒配管３０の圧縮機構２１の吸入側部分にバンド４５を介して固定されている。熱源側主冷媒配管３０は、補助冷媒配管４４よりも配管径が大きく十分な強度を有しているため、電磁弁４２、キャピラリ４３及び補助冷媒配管４４を含む冷媒液注入回路４１を支持することが可能である。
【００１３】
しかし、上記のようなバンド固定は、熱源側主冷媒配管と補助冷媒配管との固定位置が一定しなかったり、固定作業忘れが生じたりする等、確実な作業が行われないことが多い。このため、熱源ユニットの輸送・運転中において、冷媒液注入回路等のバイパス回路（熱源側補助冷媒回路）の構成部材の中で比較的重量の大きい電磁弁等の補助回路部材の振動によって、冷媒液注入回路等のバイパス回路の補助冷媒配管の折損等の不具合がしばしば生じている。
【００１４】
本発明の課題は、空気調和装置の熱源ユニットにおいて、熱源側補助冷媒回路を確実に固定して、熱源側補助冷媒回路の補助冷媒配管の折損等の不具合を防ぐことにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の空気調和装置の熱源ユニットは、液側冷媒連絡配管及びガス側冷媒連絡配管によって利用ユニットに接続される空気調和装置の熱源ユニットであって、熱源側主冷媒回路と熱源側補助冷媒回路とケーシングとを備えている。熱源側主冷媒回路は、圧縮機と、熱源側熱交換器と、冷媒を溜めることが可能な冷媒容器と、これらの機器を接続するための主冷媒配管とを含んでいる。熱源側補助冷媒回路は、補助回路部材及び補助冷媒配管を含み、熱源側主冷媒回路に接続される。ケーシングは、冷媒容器が固定され、熱源側主冷媒回路及び熱源側補助冷媒回路を収納する。冷媒容器は、平面視において冷媒容器の外側に向かって張り出すように設けられた容器付属部と、熱源側補助冷媒回路を支持するために装着された固定部材とを有している。固定部材は、平面視において、容器付属部を含む冷媒容器の外側部分に外接するように形成される矩形領域の中に配置された状態で冷媒容器に固定される取付部材と、矩形領域の外にはみ出した状態で取付部材に着脱可能に装着されて熱源側補助冷媒回路を支持する支持部材とを有している。
【００１６】
この空気調和装置の熱源ユニットでは、ケーシングに固定された冷媒容器に固定部材が装着されており、この固定部材を介して熱源側補助冷媒回路が支持されているため、熱源ユニットの組立時に、熱源側補助冷媒回路を構成する補助回路部材及び補助冷媒配管が確実に固定される。これにより、熱源側補助冷媒回路の補助冷媒配管の輸送時・運転時の折損を防ぐことができる。
【００１７】
また、この空気調和装置の熱源ユニットでは、支持部材が取付部材に対して着脱可能であるため、必要に応じて支持部材を装着することが可能である。これにより、熱源ユニットの設計の自由度が高く、例えば、支持が必要な熱源側補助冷媒回路が存在しない場合には、冷媒容器に支持部材を取り付けないようにすることが可能である。
【００１８】
また、この空気調和装置の熱源ユニットでは、冷媒容器の平面視において、取付部材が容器付属部を含む冷媒容器の外側部分に外接するように形成される矩形領域の中に配置されているため、複数の冷媒容器を梱包・積載して輸送する際に、隙間なく梱包・積載することができる。ここで、容器付属部とは、冷媒容器をケーシングに固定するための固定脚や、熱源側主冷媒回路及び熱源側補助冷媒回路を構成する冷媒配管に冷媒容器を接続するための配管ノズル等である。
【００１９】
これにより、複数の冷媒容器を熱源ユニットの組み立て場所等へ輸送する際の輸送効率が向上する。
【００２０】
請求項２に記載の空気調和装置の熱源ユニットは、請求項１において、支持部材は、他の前記支持部材をさらに装着可能である。
【００２１】
この空気調和装置の熱源ユニットでは、支持部材に他の支持部材を装着可能であるため、熱源側補助冷媒回路の数や固定箇所の増減に対応できる。これにより、熱源ユニットの機種により熱源側補助冷媒回路の数や固定箇所が異なっても、同じ冷媒容器を使用することができる。
【００２２】
請求項３に記載の空気調和装置の熱源ユニットは、請求項１又は２において、固定部材は、補助回路部材を直接支持している。
【００２３】
この空気調和装置の熱源ユニットでは、補助冷媒配管に比べて比較的重量の大きい補助回路部材を直接支持しているため、補助冷媒配管を支持する場合に比べて、補助冷媒配管の折損をより確実に防ぐことができる。
【００２４】
請求項４に記載の空気調和装置の熱源ユニットは、請求項３において、補助回路部材は電磁コイル部を有する電磁弁であり、固定部材は電磁コイル部を支持している。
【００２５】
この空気調和装置の熱源ユニットでは、熱源側補助冷媒回路の補助回路部材として電磁弁を含んでおり、この電磁弁の電磁コイル部が支持されているため、電磁コイルが傾いて取り付けられたりすることが少なくなり、電磁弁の動作の不具合が生じにくくなる。
【００２６】
請求項５に記載の空気調和装置の熱源ユニットは、請求項１〜４のいずれかにおいて、冷媒容器は、ケーシングの底部から上方に延びる縦長形状の容器である。
【００２７】
この空気調和装置の熱源ユニットでは、冷媒容器が縦長形状の容器であるため、熱源側補助冷媒回路を支持するのに適切な高さ位置に固定部材を設けることができる。
【００２８】
請求項６に記載の空気調和装置の熱源ユニットは、請求項１〜５のいずれかにおいて、冷媒容器はレシーバであり、熱源側補助冷媒回路は熱源側熱交換器の冷媒液側と圧縮機の吸入側とを接続する冷媒液注入回路である。
【００２９】
この空気調和装置の熱源ユニットでは、レシーバ付近に配置されるとともに圧縮機付近の運転振動の大きい場所に接続される冷媒液注入回路を確実に固定して、運転時の圧縮機の振動等による補助冷媒配管の折損を防ぐことができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる空気調和装置の熱源ユニットについて、図面に基づいて説明する。
【００３１】
［第１実施形態］
（１）空気調和装置の全体構成
本発明の第１実施形態にかかる熱源ユニットを採用した空気調和装置１０１は、図１に示す従来例の空気調和装置１の冷媒回路の構成と基本的には同じであり、熱源ユニット１０２と、複数（２台）の利用ユニット５と、熱源ユニット１０２と利用ユニット５とを接続するための液側冷媒連絡配管６及びガス側冷媒連絡配管７とを備えている。
【００３２】
利用ユニット５は、主に、利用側膨張弁５１と、利用側熱交換器５２とを備えている。これらの機器は、互いに利用側冷媒配管５３によって接続されて、利用側冷媒回路５０を構成している。また、利用ユニット５は、ユニット内に室内空気を取り込むためのファン（図示せず）を有している。
【００３３】
熱源ユニット１０２は、主に、圧縮機２２、圧縮機２２の吐出側に接続された油分離器２３を有する圧縮機構２１と、四路切換弁２４と、熱源側熱交換器２５と、熱源側熱交換器２５の液側に接続された熱源側膨張弁２６と、冷媒液を溜めることが可能なレシーバ１２７と、液側仕切弁２８及びガス側仕切弁２９とを備えている。そして、これらの機器は、互いに熱源側主冷媒配管３０によって接続されて、熱源側主冷媒回路２０を構成している。また、熱源ユニット１０２は、暖房時の負荷を調節するための補助熱交換回路３１と、圧縮機構２１に吸入される冷媒ガスの過熱度を調節するための冷媒液注入回路４１とをさらに備えている。
【００３４】
補助熱交換回路３１は、補助熱交換器３２と、キャピラリ３３と、電磁弁３４と、これらを接続する補助冷媒配管３５とを有しており、圧縮機構２１の吐出側と四路切換弁２４との間から分岐されて熱源側膨張弁２６とレシーバ２７との間へ合流するバイパス回路である。
【００３５】
冷媒液注入回路４１は、電磁弁４２と、キャピラリ４３と、これらを接続する補助冷媒配管４４とを有しており、熱源側膨張弁２６とレシーバ２７との間から分岐されて圧縮機構２１の吸入側に接続されるように設置されたバイパス回路である。尚、冷媒液注入回路４１は、圧縮機２２に直接接続されていてもよい。
【００３６】
（２）熱源ユニットの構成
熱源ユニット１０２は、図２に示す従来例の空冷式の熱源ユニット２の構成と基本的には同じであり、縦長の略直方体形状のケーシング８１と、上部に設けられた熱源側熱交換器２５の熱交換に必要な空気を取り込むためのファン８２とを有している。そして、熱源ユニット２のケーシング８１内には、熱源側主冷媒回路２０、補助熱交換回路３１及び冷媒液注入回路４１が配置されている。
【００３７】
熱源側主冷媒回路２０は、図３及び図４に示す従来例の熱源ユニット２と同様に、ケーシング８１の下部に配置されている。具体的には、熱源側熱交換器２５及び熱源側熱交換器２５と一体の補助熱交換器３２がケーシング８１の正面を除く３つの面にＵ字形状をなすように配置され、熱交換器２５、３２の内側に圧縮機２２及びレシーバ１２７等が配置されている。そして、これらの機器は、弁２４、２６や熱源側主冷媒配管３０を介して接続されている。冷媒液注入回路４１は、熱源側主冷媒回路２０と同様に、ケーシング８１の内部に配置されている。
【００３８】
レシーバ１２７は、ケーシング８１の底部から上方に延びる縦長形状の容器であり、ケーシング８１の底部に固定されている。本実施形態においては、レシーバ１２７は、略円筒形状の容器である。レシーバ１２７は、その側部に図５及び図６に示すような固定部材１２８を有している。固定部材１２８は、冷媒液注入回路４１を支持するためにレシーバ１２７の側部に溶接等により装着された部材であり、本実施形態では、レシーバ１２７の側部から外方に伸びるように設けられた板状部材である。固定部材１２８には、冷媒液注入回路４１の電磁弁４２の電磁コイル部４２ａをネジ１２９によって固定するための孔１２８ａが設けられている。
【００３９】
冷媒液注入回路４１は、レシーバ１２７に固定された固定部材１２８に支持されている。本実施形態においては、冷媒液注入回路４１の電磁弁４２の電磁コイル部４２ａが固定部材１２８の孔１２８ａの位置にネジ１２９によって固定されている。ここで、電磁弁４２は、電磁コイル部４２ａと弁体部４２ｂとから構成されている。このようにして、冷媒液注入回路４１は、レシーバ１２７によって支持されている。
【００４０】
（３）空気調和装置の動作
次に、空気調和装置１０１の動作について、図１を用いて説明する。
【００４１】
まず、冷房運転について説明する。冷房運転時は、四路切換弁２４が図１の実線で示される状態、すなわち、圧縮機構２１の吐出側が熱源側熱交換器２５のガス側に接続され、かつ、圧縮機構２１の吸入側が利用側熱交換器５２のガス側に接続された状態となっている。また、液側仕切弁２８、ガス側仕切弁２９及び熱源側膨張弁２６は開にされ、利用側膨張弁５１は冷媒を減圧するように開度調節されている。さらに、電磁弁３４及び電磁弁４２は閉止されており、補助熱交換回路３１及び冷媒液注入回路４１は使用しない状態になっている。
【００４２】
この冷媒回路の状態で、熱源ユニット１０２のファン８２、利用ユニット５のファン（図示せず）及び圧縮機２２を起動すると、冷媒ガスは、圧縮機２２に吸入されて圧縮された後、油分離器２３に送られて油と冷媒ガスとに気液分離される。その後、圧縮された冷媒ガスは、四路切換弁２４を経由して熱源側熱交換器２５に送られて、外気と熱交換して凝縮される。この凝縮した冷媒液は、熱源側膨張弁２６、レシーバ１２７及び液側冷媒連絡配管６を経由して利用ユニット５側に送られる。そして、利用ユニット５に送られた冷媒液は、利用側膨張弁５１で減圧された後、利用側熱交換器５２で室内空気と熱交換して蒸発される。この蒸発した冷媒ガスは、ガス側冷媒連絡配管７、四路切換弁２４を経由して、再び、圧縮機構２１に吸入される。
【００４３】
ここで、圧縮機構２１の吐出冷媒ガスの過熱度が大きい場合には、電磁弁４２を開にして冷媒液注入回路４１を通じて、冷媒液が圧縮機構２１の吸入側に送られて、圧縮機構２１の吐出冷媒ガスの過熱度を小さくするようになっている。
【００４４】
次に、暖房運転について説明する。暖房運転時は、四路切換弁２４が図１の破線で示される状態、すなわち、圧縮機構２１の吐出側が利用側熱交換器５２のガス側に接続され、かつ、圧縮機構２１の吸入側が熱源側熱交換器２５のガス側に接続された状態となっている。また、液側仕切弁２８、ガス側仕切弁２９及び利用側膨張弁５１は開にされ、熱源側膨張弁２６は冷媒を減圧するように開度調節されている。さらに、電磁弁３４及び電磁弁４２は閉止されており、補助熱交換回路３１及び冷媒液注入回路４１は使用しない状態になっている。
【００４５】
この冷媒回路の状態で、熱源ユニット１０２のファン８２、利用ユニット５のファン（図示せず）及び圧縮機２２を起動すると、冷媒ガスは、圧縮機２２に吸入されて圧縮された後、油分離器２３に送られて油と冷媒ガスとに気液分離される。その後、圧縮された冷媒ガスは、四路切換弁２４及びガス側冷媒連絡配管７を経由して利用ユニット５に送られる。そして、利用ユニット５に送られた冷媒ガスは、利用側熱交換器５２で室内空気と熱交換して凝縮される。この凝縮した冷媒液は、利用側膨張弁５１、液側冷媒連絡配管６を経由して熱源ユニット１０２に送られる。そして、熱源ユニット１０２に送られた冷媒液は、熱源側膨張弁２６で減圧された後、熱源側熱交換器２５で外気と熱交換して蒸発される。この蒸発した冷媒ガスは、四路切換弁２４を経由して、再び、圧縮機構２１に吸入される。
【００４６】
ここで、圧縮機構２１の吐出冷媒ガスの過熱度が大きい場合には、冷房運転時と同様に、電磁弁４２を開にして冷媒液注入回路４１を通じて、冷媒液が圧縮機構２１の吸入側に送られて、圧縮機構２１の吐出冷媒ガスの過熱度を小さくするようになっている。
【００４７】
また、利用ユニット５の暖房負荷が小さい場合には、圧縮機構２１の吐出ガス圧力が上昇する。このような場合、電磁弁３４を開とし圧縮機構２１の吐出冷媒ガスの一部を補助熱交換回路３１の補助熱交換器３２に導入して凝縮させて熱源側熱交換器２５に送ることで、利用ユニット５に送られる冷媒ガスの量を減らして利用ユニット５の暖房負荷の変化に追従させるとともに、圧縮機構２１の吐出ガス圧力の上昇を抑えることができる。
【００４８】
（４）熱源ユニットの特徴
本実施形態の空気調和装置１０１の熱源ユニット１０２には、以下のような特徴がある。
【００４９】
＜Ａ＞熱源ユニット１０２では、ケーシング８１に固定されたレシーバ１２７（冷媒容器）に冷媒液注入回路４１（熱源側補助冷媒回路）を固定部材１２８を介して支持させることで電磁弁４２（補助回路部材）、キャピラリ４３及び補助冷媒配管４４が確実に固定されるため、冷媒液注入回路４１の補助冷媒配管４４の輸送・運転時の折損を防ぐことができる。特に、レシーバ１２７付近に配置されるとともに圧縮機２２付近の振動の大きい場所に接続される冷媒液注入回路４１を確実に固定することができるため、その効果が大きい。また、従来に比べて、冷媒液注入回路４１のケーシング８１内への取り付けの作業性も向上する。さらに、レシーバ１２７付近に冷媒液注入回路４１が配置されるようになるため、圧縮機２２のメンテスペースの確保が容易になる。
【００５０】
＜Ｂ＞熱源ユニット１０２では、補助冷媒配管４４に比べて比較的重量の大きい電磁弁４２を直接支持しているため、補助冷媒配管４４を支持する場合に比べて、補助冷媒配管４４の折損をより確実に防ぐことができる。
【００５１】
＜Ｃ＞熱源ユニット１０２では、固定部材１２８は電磁弁４２の電磁コイル部４２ａを支持しているため、電磁コイル部４２ａが傾いて取り付けられたりすることが少なくなり、電磁弁４２の動作の不具合が生じにくくなる。また、あらかじめ、電磁コイル部４２ａのみを固定部材１２８に取り付けておき、後で弁体部４２ｂを取り付けることができるため、冷媒液注入回路４１の取り付けの作業性が向上する。
【００５２】
＜Ｄ＞熱源ユニット１０２では、レシーバ１２７は、ケーシング８１の底部から上方に延びる縦長形状の容器であるため、冷媒液注入回路４１を支持するのに適切な高さ位置に固定部材１２８を設けることができる。
【００５３】
［第２実施形態］
本実施形態の熱源ユニット２０２を採用した空気調和装置２０１は、第１実施形態の熱源ユニット１０２を備えた空気調和装置１０１と基本的な構成は同じであるが、レシーバ２２７が補助熱交換回路３１をさらに支持している点のみが異なる。以下、第１実施形態との相違点のみについて説明する。
【００５４】
熱源ユニット２０２のレシーバ２２７は、第１実施形態のレシーバ１２７と同様に、その側部に図７に示すような固定部材２２８を有している。固定部材２２８は、第１実施形態のレシーバ１２７の固定部材１２８よりも長い板状部材である。固定部材２２８には、冷媒液注入回路４１の電磁弁４２の電磁コイル部４２ａをネジ固定するための孔２２８ａと、補助熱交換回路３１の電磁弁３４の電磁コイル部３４ａをネジ固定するための孔２２８ｂとが設けられている。
【００５５】
そして、冷媒液注入回路４１及び補助熱交換回路３１は、第１実施形態と同様に、レシーバ２２７に固定された固定部材２２８に支持されている。本実施形態においては、冷媒液注入回路４１の電磁弁４２の電磁コイル部４２ａ及び補助熱交換回路３１の電磁弁３４の電磁コイル部３４ａが固定部材２２８の孔２２８ａ、２２８ｂの位置にネジ固定されている。このようにして、冷媒液注入回路４１及び補助熱交換回路３１は、レシーバ２２７によって支持されている。
【００５６】
以上のように、冷媒液注入回路や補助熱交換回路等の複数の熱源側補助冷媒回路を固定・支持する場合においても、各熱源側補助冷媒回路の補助冷媒配管の輸送・運転時の折損を防ぐことができる。
【００５７】
［第３実施形態］
本実施形態の熱源ユニット３０２を採用した空気調和装置３０１は、図８に示すように、第２実施形態の熱源ユニット２０２を備えた空気調和装置２０１と基本的な構成は同じであるが、レシーバ３２７が冷媒液注入回路４１及び補助熱交換回路３１を支持する構造のみが異なる。以下、第２実施形態との相違点のみについて説明する。
【００５８】
熱源ユニット３０２のレシーバ３２７は、第２実施形態の固定部材２２８とは異なる固定部材３２８を有している。固定部材３２８は、レシーバ３２７に固定される取付部材３２９と、取付部材３２９に着脱可能に装着された支持部材３３０、３３１とを有している。
【００５９】
取付部材３２９は、レシーバ３２７の側部に溶接等により固定されており、本実施形態において、その平面視がＬ字形状を有する板状部材である。取付部材３２９のレシーバ３２７の外方に突出した部分には、支持部材３３０をネジ３３２によって固定するための孔３２９ａが設けられている。
【００６０】
支持部材３３０はレシーバ３２７の外方に向かって延びる板状部材であり、取付部材３２９側の端部には取付部材３２９の孔３２９ａに対応する孔３３０ｂが設けられており、その反対側の端部には他の支持部材３３１の孔３３１ｂに対応する孔３３０ｃが設けられている。そして、支持部材３３０は、孔３３０ｂと取付部材３２９の孔３２９ａとが重なるように配置された状態で、ネジ３３２によって取付部材３２９に固定されている。また、支持部材３３０の長手方向の中間部には、冷媒液注入回路４１の電磁弁４２の電磁コイル部４２ａをネジ３３３によって固定するための孔３３０ａが設けられている。
【００６１】
支持部材３３１は、本実施形態において、支持部材３３０と同じ形状を有しており、支持部材３３０側の端部には支持部材３３０の孔３３０ｃに対応する孔３３１ｂが設けられており、その反対側の端部には孔３３１ｃが設けられている。そして、支持部材３３１は、孔３３１ｂと支持部材３３０の孔３３０ｃとが重なるように配置された状態で、ネジ３３４によって支持部材３３０に固定されている。また、支持部材３３１の長手方向の中間部には、補助熱交換回路３１の電磁弁３４の電磁コイル部３４ａをネジ３３５によって固定するための孔３３１ａが設けられている。
【００６２】
このようにして、冷媒液注入回路４１及び補助熱交換回路３１は、レシーバ３２７によって支持されている。
【００６３】
また、レシーバ３２７は、図９及び図１０に示すように、レシーバ３２７の側部等に設けられた複数の配管ノズル３２７ａと、レシーバ３２７の底部に設けられた複数の固定脚３２７ｂとを有している。固定脚３２７ｂは、レシーバ３２７をケーシングの底部に固定するための部分であり、本実施形態において、レシーバ３２７の外側に向かって張り出すように３個設けられている。配管ノズル３２７ａは、レシーバ３２７を冷媒配管に接続するための配管部分であり、本実施形態において、レシーバ３２７の外側に向かって張り出すように２個設けられている。ここで、取付部材３２９は、レシーバ３２７の平面視において、配管ノズル３２７ａや複数の固定脚３２７ｂに重ならないように配置されている。
【００６４】
さらに、取付部材３２９は、レシーバ３２７の平面視において、配管ノズル３２７ａ及び複数の固定脚３２７ｂを含むレシーバ３２７の外側部分に外接するように形成される矩形領域Ｓ（図９の２点鎖線で囲まれる領域）の中に配置されている。
【００６５】
本実施形態の熱源ユニット３０２では、固定部材３２８がレシーバ３２７に固定された取付部材３２９と、取付部材３２９に着脱可能な支持部材３３０、３３１とから構成されているため、必要に応じて支持部材３３０、３３１を装着することが可能である。これにより、熱源ユニットの設計の自由度が高くなり、例えば、冷媒液注入回路４１及び補助熱交換回路３１が存在しない場合等には、レシーバ３２７に支持部材３３０、３３１を取り付けないようにすることも可能である。
【００６６】
また、熱源ユニット３０２では、支持部材３３０に支持部材３３１が装着可能になっている。つまり、支持部材３３０、３３１同士を連結することが可能になっている。これにより、冷媒液注入回路４１及び補助熱交換回路３１等の熱源側補助冷媒回路の数やこれらの回路の固定箇所の増減に対応できるとともに、熱源ユニットの機種により熱源側補助冷媒回路の数や固定箇所が異なっても、同じレシーバを使用することができる。
【００６７】
さらに、取付部材３２９は、図９に示すように、レシーバ３２７の平面視において、配管ノズル３２７ａ及び複数の固定脚３２７ｂを含むレシーバ３２７の外側部分に外接するように形成される矩形領域Ｓの中に配置されているため、複数のレシーバ３２７を梱包・積載して輸送する際に、隙間なく梱包・積載することができる。具体的には、複数のレシーバ３２７を積載用のパレットや梱包箱に並べる際、図１１に示すように、取付部材３２９がレシーバ３２７の矩形領域Ｓの中に配置されているため、隣接するレシーバ３２７に干渉することがないようになっている。これにより、複数のレシーバ３２７を熱源ユニット３０２の組み立て場所等へ輸送する際の輸送効率が向上する。
【００６８】
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００６９】
（１）前記実施形態では、空冷式の熱源ユニットに本発明を適用したが、水冷式の熱源ユニットに適用してもよい。
【００７０】
（２）前記実施形態では、冷媒液注入回路や補助熱交換回路をレシーバに固定したが、アキュムレータを有する熱源ユニットにおいてはアキュムレータに固定してもよい。
【００７１】
（３）前記実施形態では、熱源側補助冷媒回路として冷媒液注入回路や補助熱交換回路を有する熱源ユニットに本発明を適用したが、他の熱源側補助冷媒回路を有する熱源ユニットに適用してもよい。
【００７２】
【発明の効果】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００７３】
請求項１にかかる発明では、ケーシングに固定された冷媒容器に固定部材が装着されており、この固定部材を介して熱源側補助冷媒回路が支持されているため、熱源ユニットの組立時に、熱源側補助冷媒回路を構成する補助回路部材及び補助冷媒配管が確実に固定される。これにより、熱源側補助冷媒回路の補助冷媒配管の輸送時・運転時の折損を防ぐことができる。また、支持部材が取付部材に対して着脱可能であるため、必要に応じて支持部材を装着することが可能である。これにより、熱源ユニットの設計の自由度が高くなる。また、冷媒容器の平面視において、取付部材が容器付属部を含む冷媒容器の外側部分に外接するように形成される矩形領域の中に配置されているため、複数の冷媒容器を梱包・積載して輸送する際に、隙間なく梱包・積載することができる。
【００７４】
請求項２にかかる発明では、支持部材に他の支持部材を装着可能であるため、熱源側補助冷媒回路の数や固定箇所の増減に対応できる。これにより、熱源ユニットの機種により熱源側補助冷媒回路の数や固定箇所が異なっても、同じ冷媒容器を使用することができる。
【００７５】
請求項３にかかる発明では、補助冷媒配管に比べて比較的重量の大きい補助回路部材を直接支持しているため、補助冷媒配管を支持する場合に比べて、補助冷媒配管の折損をより確実に防ぐことができる。
【００７６】
請求項４にかかる発明では、熱源側補助冷媒回路の補助回路部材として電磁弁を含んでおり、この電磁弁の電磁コイル部が支持されているため、電磁コイルが傾いて取り付けられたりすることが少なくなり、電磁弁の動作の不具合が生じにくくなる。
【００７７】
請求項５にかかる発明では、冷媒容器が縦長形状の容器であるため、熱源側補助冷媒回路を支持するのに適切な高さ位置に取付部材を設けることができる。
【００７８】
請求項６にかかる発明では、レシーバ付近に配置されるとともに圧縮機付近の運転振動の大きい場所に接続される冷媒液注入回路を確実に固定して、運転時の圧縮機の振動等による補助冷媒配管の折損を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】空気調和装置の冷媒回路を示す図。
【図２】熱源ユニットの正面図。
【図３】熱源ユニットの内部を示す正面図。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図。
【図５】第１実施形態のレシーバの平面図。
【図６】第１実施形態のレシーバの正面図。
【図７】第２実施形態のレシーバの正面図。
【図８】第３実施形態のレシーバ及び電磁弁の分解斜視図。
【図９】第３実施形態のレシーバの平面図。
【図１０】第３実施形態のレシーバの正面図。
【図１１】第３実施形態のレシーバの梱包時の状態を示す平面図。
【符号の説明】
５利用ユニット
６液側冷媒連絡配管
７ガス側冷媒連絡配管
２０熱源側主冷媒回路
２１圧縮機
２５熱源側熱交換器
３０熱源側主冷媒配管（主冷媒配管）
３１補助熱交換回路（熱源側補助冷媒回路）
３４電磁弁（補助回路部材）
３４ａ、４２ａ電磁コイル部
３５、４４補助冷媒配管
４１冷媒液注入回路（熱源側補助冷媒回路）
４２電磁弁（補助回路部材）
８１ケーシング
１０１、２０１、３０１空気調和装置
１０２、２０２、３０２熱源ユニット
１２７、２２７、３２７レシーバ（冷媒容器）
３２７ａ配管ノズル（容器付属部）
３２７ｂ固定脚（容器付属部）
１２８、２２８、３２８固定部材
３２９取付部材
３３０、３３１支持部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a heat source unit of an air conditioner, and more particularly to a heat source unit of an air conditioner connected to a use unit by a liquid side refrigerant communication pipe and a gas side communication pipe.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, an air conditioner used for air conditioning of a building or the like includes a plurality of use units installed in each room such as a building, a heat source unit installed outside a building rooftop or a basement of a building, A liquid side refrigerant communication pipe and a gas side refrigerant communication pipe for connecting the plurality of utilization units and the heat source unit are provided.
[0003]
  The utilization unit mainly has a utilization side expansion valve and a utilization side heat exchanger. These devices are connected to each other by a use side refrigerant pipe to constitute a use side refrigerant circuit.
[0004]
  The heat source unit mainly includes a compressor, a heat source side heat exchanger, and a refrigerant container capable of storing a refrigerant such as a receiver and an accumulator. The constituent devices of the heat source unit are connected to each other by a heat source side main refrigerant pipe to constitute a heat source side main refrigerant circuit. The heat source unit further includes a heat source side auxiliary refrigerant circuit such as an auxiliary heat exchange circuit for adjusting a load during heating and a refrigerant liquid injection circuit for adjusting the degree of superheat of the refrigerant gas sucked into the compressor. There is something that is. These heat source side auxiliary refrigerant circuits are installed in order to improve the performance and controllability of the air conditioner (see, for example, Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
          JP-A-6-337175 (page 3-4, FIG. 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
  As an example of the conventional air conditioner, there is an air conditioner 1 having a refrigerant circuit as shown in FIG. The air conditioner 1 includes a heat source unit 2, a plurality (two) of use units 5, a liquid side refrigerant communication pipe 6 and a gas side refrigerant communication pipe 7 for connecting the heat source unit 2 and the use unit 5. I have.
[0007]
  The usage unit 5 mainly includes a usage-side expansion valve 51 and a usage-side heat exchanger 52. These devices are connected to each other by a use side refrigerant pipe 53 to constitute a use side refrigerant circuit 50. Moreover, the utilization unit 5 has a fan (not shown) for taking indoor air into the unit.
[0008]
  The heat source unit 2 mainly includes a compressor 22, a compression mechanism 21 having an oil separator 23 connected to the discharge side of the compressor 22, a four-way switching valve 24, a heat source side heat exchanger 25, a heat source A heat source side expansion valve 26 connected to the liquid side of the side heat exchanger 25, a receiver 27 capable of storing a refrigerant liquid, a liquid side gate valve 28 and a gas side gate valve 29 are provided. These devices are connected to each other by a heat source side main refrigerant pipe 30 to constitute a heat source side main refrigerant circuit 20. The heat source unit 2 further includes an auxiliary heat exchange circuit 31 for adjusting the load during heating, and a refrigerant liquid injection circuit 41 for adjusting the degree of superheat of the refrigerant gas sucked into the compression mechanism 21. Yes.
[0009]
  The auxiliary heat exchange circuit 31 includes an auxiliary heat exchanger 32, a capillary 33, an electromagnetic valve 34, and an auxiliary refrigerant pipe 35 connecting them, and the discharge side of the compression mechanism 21 and the four-way switching valve 24. Is a bypass circuit that branches from between the two and joins between the heat source side expansion valve 26 and the receiver 27. The refrigerant liquid injection circuit 41 includes an electromagnetic valve 42, a capillary 43, and an auxiliary refrigerant pipe 44 that connects them, and is branched from between the heat source side expansion valve 26 and the receiver 27, so that the compression mechanism 21. It is a bypass circuit installed so as to be connected to the suction side.
[0010]
  In this example, the heat source unit 2 is an air-cooled unit, and air necessary for heat exchange between the vertically long and substantially rectangular parallelepiped casing 81 as shown in FIG. 2 and the heat source side heat exchanger 25 provided in the upper part. And a fan 82 for taking in. In the casing 81 of the heat source unit 2, the heat source side main refrigerant circuit 20, the auxiliary heat exchange circuit 31, and the refrigerant liquid injection circuit 41 are arranged.
[0011]
  The heat source side main refrigerant circuit 20 is disposed at the lower part of the casing 81 as shown in FIGS. 3 and 4. Specifically, the heat source side heat exchanger 25 and the auxiliary heat exchanger 32 integrated with the heat source side heat exchanger 25 are arranged so as to form a U shape on three surfaces except the front surface of the casing 81, and the heat exchanger The compressor 22 and the receiver 27 are arranged inside 25 and 32. These devices are connected via the valves 24 and 26 and the heat source side main refrigerant pipe 30. The refrigerant liquid injection circuit 41 is arranged inside the casing 81, similarly to the heat source side main refrigerant circuit 20.
[0012]
  In the heat source unit 2, the refrigerant liquid injection circuit 41 is fixed to the heat source side main refrigerant pipe 30 with a band or the like when the heat source unit 2 is assembled. Specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, the auxiliary refrigerant pipe 44 constituting the refrigerant liquid injection circuit 41 is fixed to the suction side portion of the compression mechanism 21 of the heat source side main refrigerant pipe 30 via a band 45. ing. The heat source side main refrigerant pipe 30 has a pipe diameter larger than that of the auxiliary refrigerant pipe 44 and has sufficient strength, and therefore supports the refrigerant liquid injection circuit 41 including the electromagnetic valve 42, the capillary 43, and the auxiliary refrigerant pipe 44. Is possible.
[0013]
  However, in the band fixing as described above, a reliable operation is often not performed, for example, the fixing position of the heat source side main refrigerant pipe and the auxiliary refrigerant pipe is not constant or the fixing operation is forgotten. For this reason, during transportation and operation of the heat source unit, the refrigerant is caused by the vibration of the auxiliary circuit member such as a solenoid valve having a relatively heavy weight among the constituent members of the bypass circuit (heat source side auxiliary refrigerant circuit) such as the refrigerant liquid injection circuit. Problems such as breakage of auxiliary refrigerant pipes in bypass circuits such as liquid injection circuits often occur.
[0014]
  An object of the present invention is to reliably fix a heat source side auxiliary refrigerant circuit in a heat source unit of an air conditioner to prevent problems such as breakage of auxiliary refrigerant piping of the heat source side auxiliary refrigerant circuit.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
  The heat source unit of the air conditioner according to claim 1 is a heat source unit of an air conditioner connected to a utilization unit by a liquid side refrigerant communication pipe and a gas side refrigerant communication pipe, wherein the heat source side main refrigerant circuit and the heat source side An auxiliary refrigerant circuit and a casing are provided. The heat source side main refrigerant circuit includes a compressor, a heat source side heat exchanger, a refrigerant container capable of storing refrigerant, and a main refrigerant pipe for connecting these devices. The heat source side auxiliary refrigerant circuit includes an auxiliary circuit member and an auxiliary refrigerant pipe, and is connected to the heat source side main refrigerant circuit. The casing is fixed with a refrigerant container and houses a heat source side main refrigerant circuit and a heat source side auxiliary refrigerant circuit. The refrigerant containerA container appendage provided so as to project toward the outside of the refrigerant container in plan view;Fixing member mounted to support heat source side auxiliary refrigerant circuitWhenhave.The fixing member is, when seen in a plan view, an attachment member that is fixed to the refrigerant container in a state of being disposed in a rectangular area that is formed so as to circumscribe the outer portion of the refrigerant container including the container attachment portion, and an outer part of the rectangular area. And a support member that is detachably attached to the attachment member in a protruding state and supports the heat source side auxiliary refrigerant circuit.
[0016]
  In the heat source unit of the air conditioner, the fixing member is attached to the refrigerant container fixed to the casing, and the heat source side auxiliary refrigerant circuit is supported via the fixing member. Therefore, when the heat source unit is assembled, The auxiliary circuit member and the auxiliary refrigerant pipe constituting the side auxiliary refrigerant circuit are securely fixed. Thereby, breakage at the time of transportation and operation of the auxiliary refrigerant pipe of the heat source side auxiliary refrigerant circuit can be prevented.
[0017]
  Further, in the heat source unit of the air conditioner, since the support member can be attached to and detached from the attachment member, the support member can be attached as necessary. Thus, the degree of freedom in designing the heat source unit is high. For example, when there is no heat source side auxiliary refrigerant circuit that needs to be supported, it is possible not to attach the support member to the refrigerant container.
[0018]
  Further, in the heat source unit of the air conditioner, in the plan view of the refrigerant container, the mounting member is disposed in a rectangular region formed so as to circumscribe the outer portion of the refrigerant container including the container attachment part. When packing and loading a plurality of refrigerant containers, they can be packed and loaded without any gaps. Here, the container attachment part is a fixing leg for fixing the refrigerant container to the casing, a pipe nozzle for connecting the refrigerant container to the refrigerant pipe constituting the heat source side main refrigerant circuit and the heat source side auxiliary refrigerant circuit, or the like. is there.
[0019]
  Thereby, the transport efficiency at the time of transporting a some refrigerant | coolant container to the assembly place etc. of a heat source unit improves.
[0020]
  Claim2The heat source unit of the air conditioner according to claim 1,1The support member can be further mounted with the other support member.
[0021]
  In the heat source unit of this air conditioner, since another support member can be attached to the support member, it is possible to cope with an increase or decrease in the number of heat source side auxiliary refrigerant circuits or fixed locations. Thereby, the same refrigerant container can be used even if the number of heat source side auxiliary refrigerant circuits and the fixing location are different depending on the model of the heat source unit.
[0022]
  Claim3The heat source unit of the air conditioner according to claim 1,1 or 2The fixing member directly supports the auxiliary circuit member.
[0023]
  Since the heat source unit of this air conditioner directly supports the auxiliary circuit member that is relatively heavy compared to the auxiliary refrigerant pipe, the auxiliary refrigerant pipe is more reliably broken than when the auxiliary refrigerant pipe is supported. Can be prevented.
[0024]
  Claim4The heat source unit of the air conditioner according to claim 1,3The auxiliary circuit member is an electromagnetic valve having an electromagnetic coil portion, and the fixing member supports the electromagnetic coil portion.
[0025]
  In the heat source unit of this air conditioner, an electromagnetic valve is included as an auxiliary circuit member of the heat source side auxiliary refrigerant circuit, and since the electromagnetic coil portion of this electromagnetic valve is supported, the electromagnetic coil may be attached with an inclination. And the malfunction of the solenoid valve is less likely to occur.
[0026]
  Claim5The heat source unit of the air conditioner according to claim 1,Any one of 1-4The refrigerant container is a vertically long container extending upward from the bottom of the casing.
[0027]
  In the heat source unit of the air conditioner, since the refrigerant container is a vertically long container, the fixing member can be provided at an appropriate height position to support the heat source side auxiliary refrigerant circuit.
[0028]
  Claim6The heat source unit of the air conditioner according to claim 1,Any one of 1-5The refrigerant container is a receiver, and the heat source side auxiliary refrigerant circuit is a refrigerant liquid injection circuit that connects the refrigerant liquid side of the heat source side heat exchanger and the suction side of the compressor.
[0029]
  In the heat source unit of this air conditioner, the refrigerant liquid injection circuit that is arranged near the receiver and connected to the place where the operation vibration is large near the compressor is securely fixed, and the assistance due to the vibration of the compressor during operation, etc. Breakage of the refrigerant piping can be prevented.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, a heat source unit of an air conditioner according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0031]
  [First Embodiment]
  (1) Overall configuration of the air conditioner
  The air conditioner 101 employing the heat source unit according to the first embodiment of the present invention is basically the same as the configuration of the refrigerant circuit of the conventional air conditioner 1 shown in FIG. A plurality (two) of usage units 5, a liquid side refrigerant communication pipe 6 and a gas side refrigerant communication pipe 7 for connecting the heat source unit 102 and the usage unit 5 are provided.
[0032]
  The usage unit 5 mainly includes a usage-side expansion valve 51 and a usage-side heat exchanger 52. These devices are connected to each other by a use side refrigerant pipe 53 to constitute a use side refrigerant circuit 50. Moreover, the utilization unit 5 has a fan (not shown) for taking indoor air into the unit.
[0033]
  The heat source unit 102 mainly includes a compressor 22, a compression mechanism 21 having an oil separator 23 connected to the discharge side of the compressor 22, a four-way switching valve 24, a heat source side heat exchanger 25, and a heat source side. A heat source side expansion valve 26 connected to the liquid side of the heat exchanger 25, a receiver 127 capable of storing a refrigerant liquid, a liquid side gate valve 28 and a gas side gate valve 29 are provided. These devices are connected to each other by a heat source side main refrigerant pipe 30 to constitute a heat source side main refrigerant circuit 20. The heat source unit 102 further includes an auxiliary heat exchange circuit 31 for adjusting the load during heating, and a refrigerant liquid injection circuit 41 for adjusting the degree of superheat of the refrigerant gas sucked into the compression mechanism 21. Yes.
[0034]
  The auxiliary heat exchange circuit 31 includes an auxiliary heat exchanger 32, a capillary 33, an electromagnetic valve 34, and an auxiliary refrigerant pipe 35 connecting them, and the discharge side of the compression mechanism 21 and the four-way switching valve 24. Is a bypass circuit that branches from between the two and joins between the heat source side expansion valve 26 and the receiver 27.
[0035]
  The refrigerant liquid injection circuit 41 includes an electromagnetic valve 42, a capillary 43, and an auxiliary refrigerant pipe 44 that connects them, and is branched from between the heat source side expansion valve 26 and the receiver 27, so that the compression mechanism 21. It is a bypass circuit installed so as to be connected to the suction side. The refrigerant liquid injection circuit 41 may be directly connected to the compressor 22.
[0036]
  (2) Configuration of heat source unit
  The heat source unit 102 is basically the same as the configuration of the conventional air-cooled heat source unit 2 shown in FIG. 2, and is a vertically long, substantially rectangular parallelepiped casing 81 and a heat source side heat exchanger 25 provided at the top. And a fan 82 for taking in air necessary for heat exchange. In the casing 81 of the heat source unit 2, the heat source side main refrigerant circuit 20, the auxiliary heat exchange circuit 31, and the refrigerant liquid injection circuit 41 are arranged.
[0037]
  The heat source side main refrigerant circuit 20 is arranged at the lower part of the casing 81 as in the conventional heat source unit 2 shown in FIGS. 3 and 4. Specifically, the heat source side heat exchanger 25 and the auxiliary heat exchanger 32 integrated with the heat source side heat exchanger 25 are arranged so as to form a U shape on three surfaces except the front surface of the casing 81, and the heat exchanger The compressor 22 and the receiver 127 are disposed inside 25 and 32. These devices are connected via the valves 24 and 26 and the heat source side main refrigerant pipe 30. The refrigerant liquid injection circuit 41 is arranged inside the casing 81, similarly to the heat source side main refrigerant circuit 20.
[0038]
  The receiver 127 is a vertically long container that extends upward from the bottom of the casing 81, and is fixed to the bottom of the casing 81. In the present embodiment, the receiver 127 is a substantially cylindrical container. The receiver 127 has a fixing member 128 as shown in FIGS. 5 and 6 on its side. The fixing member 128 is a member attached to the side portion of the receiver 127 to support the refrigerant liquid injection circuit 41 by welding or the like, and is provided so as to extend outward from the side portion of the receiver 127 in this embodiment. It is a plate-shaped member. The fixing member 128 is provided with a hole 128 a for fixing the electromagnetic coil portion 42 a of the electromagnetic valve 42 of the refrigerant liquid injection circuit 41 with a screw 129.
[0039]
  The refrigerant liquid injection circuit 41 is supported by a fixing member 128 fixed to the receiver 127. In the present embodiment, the electromagnetic coil portion 42 a of the electromagnetic valve 42 of the refrigerant liquid injection circuit 41 is fixed to the position of the hole 128 a of the fixing member 128 with a screw 129. Here, the electromagnetic valve 42 is comprised from the electromagnetic coil part 42a and the valve body part 42b. In this way, the refrigerant liquid injection circuit 41 is supported by the receiver 127.
[0040]
  (3) Operation of the air conditioner
  Next, operation | movement of the air conditioning apparatus 101 is demonstrated using FIG.
[0041]
  First, the cooling operation will be described. During the cooling operation, the four-way switching valve 24 is in the state indicated by the solid line in FIG. 1, that is, the discharge side of the compression mechanism 21 is connected to the gas side of the heat source side heat exchanger 25 and the suction side of the compression mechanism 21 is used. It is in the state connected to the gas side of the side heat exchanger 52. Further, the liquid side gate valve 28, the gas side gate valve 29, and the heat source side expansion valve 26 are opened, and the use side expansion valve 51 is adjusted in opening degree so as to depressurize the refrigerant. Furthermore, the electromagnetic valve 34 and the electromagnetic valve 42 are closed, and the auxiliary heat exchange circuit 31 and the refrigerant liquid injection circuit 41 are not in use.
[0042]
  When the fan 82 of the heat source unit 102, the fan (not shown) of the utilization unit 5 and the compressor 22 are activated in this refrigerant circuit state, the refrigerant gas is sucked into the compressor 22 and compressed, and then separated into oil. It is sent to the vessel 23 to be separated into oil and refrigerant gas. Thereafter, the compressed refrigerant gas is sent to the heat source side heat exchanger 25 via the four-way switching valve 24, and is condensed by exchanging heat with the outside air. The condensed refrigerant liquid is sent to the utilization unit 5 side via the heat source side expansion valve 26, the receiver 127 and the liquid side refrigerant communication pipe 6. The refrigerant liquid sent to the usage unit 5 is depressurized by the usage-side expansion valve 51 and then evaporated by exchanging heat with room air in the usage-side heat exchanger 52. The evaporated refrigerant gas is again sucked into the compression mechanism 21 via the gas side refrigerant communication pipe 7 and the four-way switching valve 24.
[0043]
  Here, when the degree of superheat of the refrigerant gas discharged from the compression mechanism 21 is large, the electromagnetic valve 42 is opened and the refrigerant liquid is sent to the suction side of the compression mechanism 21 through the refrigerant liquid injection circuit 41. The degree of superheat of the discharged refrigerant gas is reduced.
[0044]
  Next, the heating operation will be described. During the heating operation, the four-way switching valve 24 is in the state shown by the broken line in FIG. 1, that is, the discharge side of the compression mechanism 21 is connected to the gas side of the use side heat exchanger 52 and the suction side of the compression mechanism 21 is the heat source. It is in the state connected to the gas side of the side heat exchanger 25. Further, the liquid side gate valve 28, the gas side gate valve 29, and the use side expansion valve 51 are opened, and the opening degree of the heat source side expansion valve 26 is adjusted so as to depressurize the refrigerant. Furthermore, the electromagnetic valve 34 and the electromagnetic valve 42 are closed, and the auxiliary heat exchange circuit 31 and the refrigerant liquid injection circuit 41 are not in use.
[0045]
  When the fan 82 of the heat source unit 102, the fan (not shown) of the utilization unit 5 and the compressor 22 are activated in this refrigerant circuit state, the refrigerant gas is sucked into the compressor 22 and compressed, and then separated into oil. It is sent to the vessel 23 to be separated into oil and refrigerant gas. Thereafter, the compressed refrigerant gas is sent to the utilization unit 5 via the four-way switching valve 24 and the gas-side refrigerant communication pipe 7. Then, the refrigerant gas sent to the usage unit 5 is condensed by exchanging heat with room air in the usage-side heat exchanger 52. The condensed refrigerant liquid is sent to the heat source unit 102 via the use side expansion valve 51 and the liquid side refrigerant communication pipe 6. Then, the refrigerant liquid sent to the heat source unit 102 is depressurized by the heat source side expansion valve 26 and then evaporated by exchanging heat with the outside air in the heat source side heat exchanger 25. The evaporated refrigerant gas is again sucked into the compression mechanism 21 via the four-way switching valve 24.
[0046]
  Here, when the degree of superheat of the refrigerant gas discharged from the compression mechanism 21 is large, as in the cooling operation, the electromagnetic valve 42 is opened and the refrigerant liquid is introduced to the suction side of the compression mechanism 21 through the refrigerant liquid injection circuit 41. The superheat degree of the refrigerant gas discharged from the compression mechanism 21 is reduced.
[0047]
  Moreover, when the heating load of the utilization unit 5 is small, the discharge gas pressure of the compression mechanism 21 rises. In such a case, the solenoid valve 34 is opened, a part of the refrigerant gas discharged from the compression mechanism 21 is introduced into the auxiliary heat exchanger 32 of the auxiliary heat exchange circuit 31, condensed, and sent to the heat source side heat exchanger 25. In addition, it is possible to reduce the amount of refrigerant gas sent to the usage unit 5 to follow the change in the heating load of the usage unit 5 and to suppress the increase in the discharge gas pressure of the compression mechanism 21.
[0048]
  (4) Features of heat source unit
  The heat source unit 102 of the air conditioning apparatus 101 of the present embodiment has the following characteristics.
[0049]
  <A>In the heat source unit 102, the receiver 127 (refrigerant container) fixed to the casing 81 supports the refrigerant liquid injection circuit 41 (heat source side auxiliary refrigerant circuit) via the fixing member 128, whereby the electromagnetic valve 42 (auxiliary circuit member), Since the capillary 43 and the auxiliary refrigerant pipe 44 are securely fixed, breakage during transportation and operation of the auxiliary refrigerant pipe 44 of the refrigerant liquid injection circuit 41 can be prevented. In particular, the refrigerant liquid injection circuit 41 that is disposed in the vicinity of the receiver 127 and connected to a place with a large vibration in the vicinity of the compressor 22 can be reliably fixed, so that the effect is great. In addition, the workability of mounting the refrigerant liquid injection circuit 41 in the casing 81 is improved as compared with the prior art. Furthermore, since the refrigerant liquid injection circuit 41 is disposed in the vicinity of the receiver 127, it is easy to secure a maintenance space for the compressor 22.
[0050]
  <B>Since the heat source unit 102 directly supports the electromagnetic valve 42 that is relatively heavy compared to the auxiliary refrigerant pipe 44, the auxiliary refrigerant pipe 44 is more reliably broken than when the auxiliary refrigerant pipe 44 is supported. Can be prevented.
[0051]
  <C>In the heat source unit 102, since the fixing member 128 supports the electromagnetic coil portion 42a of the electromagnetic valve 42, the electromagnetic coil portion 42a is less likely to be tilted and the malfunction of the electromagnetic valve 42 is less likely to occur. Become. Moreover, since only the electromagnetic coil part 42a can be attached to the fixing member 128 in advance and the valve body part 42b can be attached later, the workability of attaching the refrigerant liquid injection circuit 41 is improved.
[0052]
  <D>In the heat source unit 102, the receiver 127 is a vertically long container that extends upward from the bottom of the casing 81, and thus the fixing member 128 can be provided at a height that is appropriate for supporting the refrigerant liquid injection circuit 41.
[0053]
  [Second Embodiment]
  The air conditioner 201 using the heat source unit 202 of the present embodiment has the same basic configuration as the air conditioner 101 including the heat source unit 102 of the first embodiment, but the receiver 227 is the auxiliary heat exchange circuit 31. The only difference is that it further supports. Hereinafter, only differences from the first embodiment will be described.
[0054]
  Similarly to the receiver 127 of the first embodiment, the receiver 227 of the heat source unit 202 has a fixing member 228 as shown in FIG. The fixing member 228 is a plate-like member that is longer than the fixing member 128 of the receiver 127 of the first embodiment. The fixing member 228 has a hole 228a for screwing the electromagnetic coil portion 42a of the electromagnetic valve 42 of the refrigerant liquid injection circuit 41 and a screw coil for fixing the electromagnetic coil portion 34a of the electromagnetic valve 34 of the auxiliary heat exchange circuit 31. A hole 228b is provided.
[0055]
  The refrigerant liquid injection circuit 41 and the auxiliary heat exchange circuit 31 are supported by a fixing member 228 fixed to the receiver 227, as in the first embodiment. In the present embodiment, the electromagnetic coil portion 42a of the electromagnetic valve 42 of the refrigerant liquid injection circuit 41 and the electromagnetic coil portion 34a of the electromagnetic valve 34 of the auxiliary heat exchange circuit 31 are screwed to the positions of the holes 228a and 228b of the fixing member 228. ing. In this way, the refrigerant liquid injection circuit 41 and the auxiliary heat exchange circuit 31 are supported by the receiver 227.
[0056]
  As described above, even when a plurality of heat source side auxiliary refrigerant circuits such as a refrigerant liquid injection circuit and an auxiliary heat exchange circuit are fixed and supported, breakage during transportation and operation of the auxiliary refrigerant piping of each heat source side auxiliary refrigerant circuit can be prevented. Can be prevented.
[0057]
  [Third Embodiment]
  As shown in FIG. 8, the air conditioner 301 that employs the heat source unit 302 of the present embodiment has the same basic configuration as the air conditioner 201 that includes the heat source unit 202 of the second embodiment, but the receiver Only the structure in which 327 supports the refrigerant liquid injection circuit 41 and the auxiliary heat exchange circuit 31 is different. Only differences from the second embodiment will be described below.
[0058]
  The receiver 327 of the heat source unit 302 has a fixing member 328 different from the fixing member 228 of the second embodiment. The fixing member 328 includes an attachment member 329 that is fixed to the receiver 327 and support members 330 and 331 that are detachably attached to the attachment member 329.
[0059]
  The attachment member 329 is fixed to the side portion of the receiver 327 by welding or the like. In the present embodiment, the attachment member 329 is a plate-like member having an L shape in plan view. A hole 329 a for fixing the support member 330 with the screw 332 is provided in a portion of the attachment member 329 that protrudes outward from the receiver 327.
[0060]
  The support member 330 is a plate-like member that extends toward the outside of the receiver 327, and a hole 330 b corresponding to the hole 329 a of the attachment member 329 is provided at the end on the attachment member 329 side. The part is provided with a hole 330c corresponding to the hole 331b of the other support member 331. The support member 330 is fixed to the attachment member 329 with a screw 332 in a state where the hole 330b and the hole 329a of the attachment member 329 are arranged to overlap each other. In addition, a hole 330 a for fixing the electromagnetic coil portion 42 a of the electromagnetic valve 42 of the refrigerant liquid injection circuit 41 with a screw 333 is provided in an intermediate portion in the longitudinal direction of the support member 330.
[0061]
  In this embodiment, the support member 331 has the same shape as the support member 330, and a hole 331 b corresponding to the hole 330 c of the support member 330 is provided at the end on the support member 330 side, and vice versa. A hole 331c is provided at the end on the side. The support member 331 is fixed to the support member 330 with a screw 334 in a state where the hole 331b and the hole 330c of the support member 330 overlap with each other. In addition, a hole 331 a for fixing the electromagnetic coil portion 34 a of the electromagnetic valve 34 of the auxiliary heat exchange circuit 31 with a screw 335 is provided in an intermediate portion in the longitudinal direction of the support member 331.
[0062]
  In this way, the refrigerant liquid injection circuit 41 and the auxiliary heat exchange circuit 31 are supported by the receiver 327.
[0063]
  Further, as shown in FIGS. 9 and 10, the receiver 327 includes a plurality of piping nozzles 327 a provided at the side of the receiver 327 and a plurality of fixed legs 327 b provided at the bottom of the receiver 327. ing. The fixed legs 327b are portions for fixing the receiver 327 to the bottom of the casing, and in the present embodiment, three fixed legs 327b are provided so as to protrude toward the outside of the receiver 327. The pipe nozzle 327a is a pipe part for connecting the receiver 327 to the refrigerant pipe, and in this embodiment, two pipe nozzles 327a are provided so as to protrude toward the outside of the receiver 327. Here, the attachment member 329 is disposed so as not to overlap the piping nozzle 327a and the plurality of fixed legs 327b in the plan view of the receiver 327.
[0064]
  Furthermore, the mounting member 329 is a rectangular region S (surrounded by a two-dot chain line in FIG. 9) formed so as to circumscribe the outer portion of the receiver 327 including the pipe nozzle 327a and the plurality of fixed legs 327b in a plan view of the receiver 327. Area).
[0065]
  In the heat source unit 302 of the present embodiment, the fixing member 328 includes an attachment member 329 fixed to the receiver 327, and support members 330 and 331 that can be attached to and detached from the attachment member 329. 330, 331 can be mounted. This increases the degree of freedom in designing the heat source unit. For example, when the refrigerant liquid injection circuit 41 and the auxiliary heat exchange circuit 31 are not present, the support members 330 and 331 are not attached to the receiver 327. Is also possible.
[0066]
  In the heat source unit 302, the support member 331 can be attached to the support member 330. That is, the support members 330 and 331 can be connected to each other. Thus, the number of heat source side auxiliary refrigerant circuits such as the refrigerant liquid injection circuit 41 and the auxiliary heat exchange circuit 31 and the number of fixing points of these circuits can be accommodated, and the number of heat source side auxiliary refrigerant circuits can be changed depending on the model of the heat source unit. The same receiver can be used even if the fixing points are different.
[0067]
  Further, as shown in FIG. 9, the attachment member 329 has a rectangular area S formed so as to circumscribe the outer portion of the receiver 327 including the pipe nozzle 327 a and the plurality of fixed legs 327 b in the plan view of the receiver 327. Therefore, when a plurality of receivers 327 are packed and loaded and transported, they can be packed and loaded without any gaps. Specifically, when arranging a plurality of receivers 327 on a loading pallet or packing box, as shown in FIG. 11, the mounting member 329 is disposed in the rectangular area S of the receiver 327, so that adjacent receivers 327 so as not to interfere. Thereby, the transport efficiency at the time of transporting the some receiver 327 to the assembly place etc. of the heat source unit 302 improves.
[0068]
  [Other Embodiments]
  As mentioned above, although embodiment of this invention was described based on drawing, a specific structure is not restricted to these embodiment, It can change in the range which does not deviate from the summary of invention.
[0069]
  (1) In the above embodiment, the present invention is applied to the air-cooled heat source unit, but may be applied to a water-cooled heat source unit.
[0070]
  (2) In the embodiment, the refrigerant liquid injection circuit and the auxiliary heat exchange circuit are fixed to the receiver. However, in the heat source unit having an accumulator, the refrigerant liquid injection circuit and the auxiliary heat exchange circuit may be fixed to the accumulator.
[0071]
  (3) In the above embodiment, the present invention is applied to the heat source unit having the refrigerant liquid injection circuit and the auxiliary heat exchange circuit as the heat source side auxiliary refrigerant circuit, but is applied to the heat source unit having another heat source side auxiliary refrigerant circuit. Also good.
[0072]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
[0073]
  In the invention according to claim 1, since the fixing member is attached to the refrigerant container fixed to the casing, and the heat source side auxiliary refrigerant circuit is supported through the fixing member, the heat source side is assembled when the heat source unit is assembled. The auxiliary circuit member and the auxiliary refrigerant pipe constituting the auxiliary refrigerant circuit are securely fixed. Thereby, breakage at the time of transportation and operation of the auxiliary refrigerant pipe of the heat source side auxiliary refrigerant circuit can be prevented.Further, since the support member can be attached to and detached from the attachment member, the support member can be attached as necessary. Thereby, the freedom degree of design of a heat-source unit becomes high. In addition, in the plan view of the refrigerant container, the mounting member is disposed in a rectangular region formed so as to circumscribe the outer part of the refrigerant container including the container attachment portion, and therefore, a plurality of refrigerant containers are packed and loaded. Can be packed and loaded without any gaps.
[0074]
  Claim2In this invention, since another support member can be attached to the support member, the number of heat source side auxiliary refrigerant circuits and the increase / decrease of the fixed location can be accommodated. Thereby, the same refrigerant container can be used even if the number of heat source side auxiliary refrigerant circuits and the fixing location are different depending on the model of the heat source unit.
[0075]
  Claim3In the invention according to the present invention, since the auxiliary circuit member that is relatively heavy compared to the auxiliary refrigerant pipe is directly supported, it is possible to prevent the auxiliary refrigerant pipe from being broken more reliably than when the auxiliary refrigerant pipe is supported. it can.
[0076]
  Claim4In the invention according to the present invention, an electromagnetic valve is included as an auxiliary circuit member of the heat source side auxiliary refrigerant circuit, and the electromagnetic coil portion of the electromagnetic valve is supported. The malfunction of the solenoid valve is less likely to occur.
[0077]
  Claim5In the invention according to this aspect, since the refrigerant container is a vertically long container, the attachment member can be provided at an appropriate height position to support the heat source side auxiliary refrigerant circuit.
[0078]
  Claim6In the invention according to the present invention, the refrigerant liquid injection circuit that is disposed near the receiver and connected to the place where the operation vibration is large near the compressor is securely fixed, and the auxiliary refrigerant pipe is broken due to the vibration of the compressor during operation. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a refrigerant circuit of an air conditioner.
FIG. 2 is a front view of a heat source unit.
FIG. 3 is a front view showing the inside of a heat source unit.
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 5 is a plan view of the receiver according to the first embodiment.
FIG. 6 is a front view of the receiver according to the first embodiment.
FIG. 7 is a front view of a receiver according to a second embodiment.
FIG. 8 is an exploded perspective view of a receiver and a solenoid valve according to a third embodiment.
FIG. 9 is a plan view of a receiver according to a third embodiment.
FIG. 10 is a front view of a receiver according to a third embodiment.
FIG. 11 is a plan view showing a state when the receiver of the third embodiment is packed.
[Explanation of symbols]
      5 units used
      6 Liquid side refrigerant communication piping
      7 Gas side refrigerant communication piping
    20 Heat source side main refrigerant circuit
    21 Compressor
    25 Heat source side heat exchanger
    30 Heat source side main refrigerant piping (main refrigerant piping)
    31 Auxiliary heat exchange circuit (heat source side auxiliary refrigerant circuit)
    34 Solenoid valve (auxiliary circuit member)
    34a, 42a Electromagnetic coil section
    35, 44 Auxiliary refrigerant piping
    41 Refrigerant liquid injection circuit (heat source side auxiliary refrigerant circuit)
    42 Solenoid valve (auxiliary circuit member)
    81 casing
  101, 201, 301 Air conditioner
  102, 202, 302 Heat source unit
  127, 227, 327 Receiver (refrigerant container)
  327a Piping nozzle (container accessory)
  327b Fixed leg (container attachment)
  128, 228, 328 fixing member
  329 Mounting member
  330, 331 Support member

Claims

液側冷媒連絡配管（６）及びガス側冷媒連絡配管（７）によって利用ユニット（５）に接続される空気調和装置（３０１）の熱源ユニット（３０２）であって、
圧縮機（２２）と、熱源側熱交換器（２５）と、冷媒を溜めることが可能な冷媒容器（３２７）と、これらの機器を接続するための主冷媒配管（３０）とを含む熱源側主冷媒回路（２０）と、
補助回路部材（３４、４２）及び補助冷媒配管（３５、４４）を含み、前記熱源側主冷媒回路に接続される熱源側補助冷媒回路（３１、４１）と、
前記冷媒容器が固定され、前記熱源側主冷媒回路及び前記熱源側補助冷媒回路を収納するケーシング（８１）とを備え、
前記冷媒容器は、平面視において前記冷媒容器の外側に向かって張り出すように設けられた容器付属部（３２７ａ、３２７ｂ）と、前記熱源側補助冷媒回路を支持するために装着された固定部材（３２８）とを有しており、
前記固定部材（３２８）は、平面視において、前記容器付属部を含む前記冷媒容器の外側部分に外接するように形成される矩形領域の中に配置された状態で前記冷媒容器（３２７）に固定される取付部材（３２９）と、前記矩形領域の外にはみ出した状態で前記取付部材に着脱可能に装着されて前記熱源側補助冷媒回路（３１、４１）を支持する支持部材（３３０、３３１）とを有している、
空気調和装置の熱源ユニット（３０２）。A heat source unit ( 302 ) of an air conditioner ( 301 ) connected to a utilization unit (5) by a liquid side refrigerant communication pipe (6) and a gas side refrigerant communication pipe (7),
Heat source side including compressor (22), heat source side heat exchanger (25), refrigerant container ( 327 ) capable of storing refrigerant, and main refrigerant pipe (30) for connecting these devices A main refrigerant circuit (20);
A heat source side auxiliary refrigerant circuit (31, 41) including an auxiliary circuit member (34, 42) and an auxiliary refrigerant pipe (35, 44) connected to the heat source side main refrigerant circuit;
The refrigerant container is fixed, and includes a casing (81) for housing the heat source side main refrigerant circuit and the heat source side auxiliary refrigerant circuit,
The refrigerant container includes a container attachment portion (327a, 327b) provided so as to protrude toward the outside of the refrigerant container in a plan view, and a fixing member attached to support the heat source side auxiliary refrigerant circuit ( 328) and has a,
The fixing member (328) is fixed to the refrigerant container (327) in a state where the fixing member (328) is disposed in a rectangular region formed so as to circumscribe the outer portion of the refrigerant container including the container attachment portion in a plan view. Mounting member (329), and a support member (330, 331) that is detachably attached to the mounting member and protrudes outside the rectangular area and supports the heat source side auxiliary refrigerant circuit (31, 41). And having
A heat source unit ( 302 ) of the air conditioner.

前記支持部材（３３０）は、他の前記支持部材（３３１）をさらに装着可能である、請求項１に記載の空気調和装置の熱源ユニット（３０２）。The heat source unit (302) of the air conditioner according to claim 1 , wherein the support member (330) is capable of further mounting another support member (331).

前記固定部材（３２８）は、前記補助回路部材（３４、４２）を直接支持している、請求項１又は２に記載の空気調和装置の熱源ユニット（３０２）。The heat source unit ( 302 ) of the air conditioner according to claim 1 or 2 , wherein the fixing member ( 328 ) directly supports the auxiliary circuit member (34, 42 ).

前記補助回路部材（３４、４２）は、電磁コイル部（３４ａ、４２ａ）を有する電磁弁であり、
前記固定部材（３２８）は、前記電磁コイル部を支持している、
請求項３に記載の空気調和装置の熱源ユニット（３０２）。The auxiliary circuit members (34, 42) are electromagnetic valves having electromagnetic coil portions (34a, 42a),
The fixing member (328) supports the electromagnetic coil portion.
The heat source unit ( 302 ) of the air conditioning apparatus of Claim 3 .

前記冷媒容器（３２７）は、前記ケーシング（８１）の底部から上方に延びる縦長形状の容器である、請求項１〜４のいずれかに記載の空気調和装置の熱源ユニット（３０２）。The heat source unit ( 302 ) of the air conditioner according to any one of claims 1 to 4, wherein the refrigerant container ( 327 ) is a vertically long container extending upward from the bottom of the casing (81).

前記冷媒容器（３２７）は、レシーバであり、
前記熱源側補助冷媒回路（４１）は、前記熱源側熱交換器（２５）の冷媒液側と前記圧縮機（２２）の吸入側とを接続する冷媒液注入回路である、
請求項１〜５のいずれかに記載の空気調和装置の熱源ユニット（３０２）。The refrigerant container ( 327 ) is a receiver;
The heat source side auxiliary refrigerant circuit (41) is a refrigerant liquid injection circuit that connects a refrigerant liquid side of the heat source side heat exchanger (25) and a suction side of the compressor (22).
The heat source unit ( 302 ) of the air conditioning apparatus in any one of Claims 1-5 .