JP4081400B2

JP4081400B2 - Residual concrete frame

Info

Publication number: JP4081400B2
Application number: JP2003105810A
Authority: JP
Inventors: 和広小竹
Original assignee: Nichias Corp
Current assignee: Nichias Corp
Priority date: 2003-04-09
Filing date: 2003-04-09
Publication date: 2008-04-23
Anticipated expiration: 2023-04-09
Also published as: JP2004308335A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は残存コンクリート型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート打ちに先立ってコンクリート型枠を立てることは周知である。
また、コンクリート型枠には、コンクリートが凝固し、養生した後に撤去する仮設コンクリート枠と、凝固したコンクリートと共に残す残存コンクリート枠とがある。
【０００３】
残存コンクリート枠は、コンクリート塊の外周部材となるため、枠外表面の外観性が重要となる。
一方、コンクリート枠にはコンクリート打ちの際に生コンクリートによる水平力が作用するため、アンカー金物などを取付ける必要がある。アンカーボルトをコンクリート枠に取付けるボルトなどがコンクリート枠の外面に露出することは見栄えの点で好ましくない。ボルトなどが外面に露出しないようにすることが望ましい。
そのような発明として、従来、裏に蟻溝（ありみぞ）を備えた残存コンクリート枠が提案されている（例えば、特許文献１。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−９８６８７号公報（図６）
【０００５】
図１４は特許文献１の図６（下半部）の再掲図であり、要素名や符号は新規に定めた。コンクリート枠１００は裏に蟻溝１０１・・・（・・・は複数個を示す。以下同じ）を備え、これらの蟻溝１０１・・・に生コンクリート１０２が進入して、生コンクリート１０２が凝固した後にはコンクリート塊（１０３）にコンクリート枠１００が相対的に噛合う。この結果、コンクリート塊（１０３）とコンクリート枠１００との結合強度が高まり、コンクリート枠１００の脱落を防止することができるというものである。
【０００６】
図１５は従来のコンクリート枠に採用された蟻溝の拡大断面図であり、蟻溝１０１は、鳩の尾（ダブ・テイル）とも呼ばれ、入口１０４と、この入口１０４より十分に広幅の溝底面１０５と、この溝底面１０５から入口１０４に延ばした一対の傾斜面１０６、１０７と、からなる。傾斜面１０６、溝底面１０５、傾斜面１０７の長さを、各々Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３とする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図１６（ａ）、（ｂ）は従来の蟻溝の課題を説明する図である。
（ａ）はコンクリート打ちの初期段階の説明図であり、生コンクリート１０２は先ず、入口１０４の幅で蟻溝１０１内に進入する。溝底面１０５に達したコンクリート部１０８の図上下には空気層１０９、１０９が残る。
【０００８】
（ｂ）はコンクリート打ちの最終段階の説明図であり、コンクリート部１０８は溝底面１０５に沿って広がり、傾斜面１０６、１０７に向かう。しかし、圧縮された空気層１１１、１１１が残るため、傾斜面１０６、１０７にコンクリート部１０８は十分に接触しない。これでも、凝固後にコンクリート部１０８は入口１０４より広いため、抜け止め作用は期待できる。
【０００９】
一方、コンクリートの接着性能を考えた場合、接着力は接着長さに比例する。
（ｂ）における溝底面１０５に対する接着長さをＬ４とする。図１５の長さ（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）と比較すると、Ｌ４は（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）の５０％程度となる。すなわち、理想的な接着長さ（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）の約半分の接着長さ（Ｌ４）が従来の蟻溝の接着長さとなり、接着性能の点では課題が残る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１は、コンクリート枠の裏にＴ字溝を形成し、このＴ字溝にアンカー金物を連結することで、生コンクリート打ちに耐えるようにコンクリート枠を支える共に、生コンクリートが凝固した後も残存させる残存コンクリート枠において、前記Ｔ字溝を、頭部とこの頭部の中心から延ばした首部とから構成するときに、前記首部は頭部に向かって先細りとなるように一対の傾斜平面で構成するとともに、前記頭部は溝底面と溝底面の反対面が略平行となる部分を有するように形成し、生コンクリートが首部を構成する傾斜平面に空気層を介することなく密着することを特徴とする。
【００１１】
首部が頭部に向かって先細になる形状であれば、生コンクリートは首部を構成する傾斜面に空気層を介することなく密着する。頭部の隅には空気層が残るものの、頭部のほとんど、及び首部の全てにコンクリートが接着する。その結果、接着長さが十分に大きくなり、コンクリート枠とコンクリート塊との接着力を高めることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明に係るコンクリート枠の断面図であり、コンクリート枠１０は、押し出し成形により得たコンクリート製パネル１１のおもて面を平滑面とし、裏に２条のＴ字溝２０、２０と末広がり断面（鳩の尾状）の低い突起１３、１３、１３を一体形成してなる。
【００１３】
図２は本発明に係るＴ字溝の拡大断面図であり、Ｔ字溝２０は、頭部２１とこの頭部２１の中心から延ばした首部２２とかなり、この首部２２は頭部２１に向かって先細りとなるように一対の傾斜面２３、２４で構成したことを特徴とする。
【００１４】
傾斜面２３、２４の傾斜角θは、０°より大きければよいが、θが大きすぎるとコンクリートがはがれやすくなるため、３０°までとすることが望ましい。
はがれ防止を重視したときには、傾斜角θは５°以下であることが、より望ましい。
【００１５】
そして、傾斜面２３の長さをＬ６、溝底面２５の長さをＬ７、傾斜面２４の長さをＬ８とする。
【００１６】
図３（ａ）、（ｂ）は本発明に係るＴ字溝の作用説明図である。
（ａ）はコンクリート打ちの初期段階の説明図であり、生コンクリート２７は傾斜面２３、２４に沿って溝底面２５に達する。溝底面２５の図上下には空気層２８、２８が残る。
【００１７】
（ｂ）はコンクリート打ちの最終段階の説明図であり、生コンクリート２７は溝底面２５に沿って広がるが、圧縮された空気層２９、２９は不可避的に残留する。溝底面２５の長さＬ７から空気層２９、２９を差引いた長さＬ９が、溝底面２５におけるコンクリートの接着長さとなる。
【００１８】
一対の傾斜面２３、２４は先細りであるため、生コンクリート２７は強く傾斜面２３、２４に接触し、空気層が介在することはない。従って、有効接着長さは、（Ｌ６＋Ｌ９＋Ｌ８）となる。これを、理想的な接着長さ（Ｌ６＋Ｌ７＋Ｌ８）（図２参照）と比較すると、有効接着長さ（Ｌ６＋Ｌ９＋Ｌ８）は、理想的な接着長さ（Ｌ６＋Ｌ７＋Ｌ８）の約９０％に相当する。
従来が約５０％であったが、本発明ではその約２倍の接着性能を得ることがでる。
【００１９】
図４は本発明のコンクリート枠同士を連結する枠連結機構の分解斜視図であり、枠連結機構３０は、Ｔ字溝２０に差込むフランジ３１、３１を備えた、いわゆるハット型の摺動金具３２と、２個の摺動金具３２、３２に掛け渡すブリッジ金具３３と、このブリッジ金具３３を摺動金具３２、３２に固定するボルト３４、３４と、ブリッジ金具３３から立てるボルト３５とからなる。
【００２０】
なお、摺動金具３２はＴ字溝２０に沿って移動、すなわち摺動させることができるため摺動金具と呼ぶ。
【００２１】
また、ブリッジ金具３３は、矩形鋼板に切込みを入れて中央を張出し成形することで、平板部３３ａに山形部３３ｂを形成し、また、矩形鋼板の長辺両側に切り起し部３３ｃ、３３ｃを形成してなるプレス成形品である。
山形部３３ｂの下は窓部３３ｄとなり、この窓部３３ｄを通じてボルト３５を山形部３３ｂに取付け、図示せぬボルトの頭を山形部３３ｂの裏に溶接し固定することができる（図７も参照）。
【００２２】
左右の切り起し部３３ｃ、３３ｃは平板部３３ａの断面係数を飛躍的に増加させる。そのため、１枚の薄い矩形鋼板から塑性変形法により製造したブリッジ金具３３は、軽量の割に剛性に富み、連結金具として好適である。
【００２３】
以上に述べたコンクリート枠１０、１０及び枠連結機構３０を用いて実施するコンクリート打ち工事の例を次に説明する。
図５は本発明に係るコンクリート打ちの説明図（その１）であり、既設のコンクリートベース３７上に、コンクリート壁を盛り上げ工事を例に説明すると、コンクリートベース３７に複数枚（本例では２枚）のコンクリート枠１０、１０を立て、倒れぬように木製支柱３８、３９で仮止めする。
【００２４】
図６は本発明に係るコンクリート打ちの説明図（その２）であり、図４で説明した枠連結機構３０により、上下のコンクリート枠１０、１０同士を連結する。
図７は図６の７部拡大図であり、ボルト３５に、アンカー金物４０の先端を嵌めナット４１を締付ける。後に、ブリッジ金具３３とアンカー金物４０とナット４１とは溶接金属４２・・・で完全に固定する。
【００２５】
図８は図６の８部拡大図であり、コンクリートベース３７中の鉄筋４３にＵ字金具４４を逆Ｕの状態で溶接で固定し、このようなＵ字金具４４にアンカー金物４０の下端を溶接で固定する。
図６に戻って、大小のアンカー金物４０、４５、４６の取付けが終わったら木製支柱３８、３９は撤去する。
【００２６】
図９は本発明に係るコンクリート打ちの説明図（その３）であり、生コンクリート２７を流し込むことで、コンクリート打ちが完了する。
図１０は本発明に係るコンクリート打ちの完了図であり、コンクリートベース３７に、コンクリート枠２枚分の高さのコンクリート壁４７を継ぎ足すことができたことを示す。そして、コンクリート枠１０、１０のおもて面は平坦面であるため、全体の外観性が高まる。
【００２７】
図１１は図１の別実施例図であり、コンクリート枠１０Ｂは、コンクリート製パネル１１のおもて面を平滑面とし、裏に４条のＴ字溝２０・・・を備えたことを特徴とする。Ｔ字溝２０は、頭部２１とこの頭部２１の中心から延ばした首部２２とかなり、この首部２２は頭部２１に向かって先細りとしたことは、最初の実施例と同一である。
【００２８】
なお、パネル１１のおもて面は、平滑面のほか、格子模様やしぼ模様、タイル貼りなど好みの形態にすることができる。
【００２９】
図１２（ａ）〜（ｆ）は本発明に係るＴ字溝及び摺動金具の変更例を示す図である。
（ａ）のＴ字溝２０Ａは、蟻溝型頭部２１Ａと、この頭部２１Ａに向かって先細りとなる首部２２Ａとからなる。
（ｂ）は前記蟻溝型頭部２１Ａに嵌合する台形型摺動金具３２Ｂを示す。４８は雌ねじ部であり、ボルトをねじ込むことができる。
【００３０】
（ｃ）のＴ字溝２０Ｃは、横長楕円型頭部２１Ｃと、この頭部２１Ｃに向かって先細りとなる首部２２Ｃとからなる。
（ｄ）は横長楕円型頭部２１Ｃに嵌合する楕円型摺動金具３２Ｄを示す。４８は雌ねじ部である。
【００３１】
（ｅ）のＴ字溝２０Ｅは、横長矩形型頭部２１Ｅと、この頭部２１Ｅに向かって先細りとなる首部２２Ｅとからなる。
（ｆ）は横長矩形型頭部２１Ｅに嵌合する矩形型摺動金具３２Ｆを示す。４８は雌ねじ部である。
このように、Ｔ字溝の頭部２１Ａ、２１Ｃ、２１Ｅは任意の形状に定めることができる。
【００３２】
図１３（ａ）〜（ｃ）は摺動金具の更なる変更図である。
（ａ）の摺動金具５１Ａは平鋼板５２にソケット５３を立て、このソケット５３に雌ねじ部４８を備える。図４で説明したハット型の摺動金具３２よりは単純であり、低コスト化が達成できる。
（ｂ）の摺動金具５１Ｂは平鋼板５２に雌ねじ部４８を備える。（ａ）よりも単純であり、一層の低コスト化が達成できる。
【００３３】
（ｃ）の摺動金具５１Ｃは平鋼板５２にボルト５４を備える。図４で説明したハット型の摺動金具３２よりは単純であり、低コスト化が達成できる。
このように、摺動金具は任意の形状に定めることができる。
【００３４】
尚、図５では、横置き下コンクリート枠１０、１０同士を予め枠連結金具３０で連結し、それから立てて木製支柱３８、３９で支えるようにても良い。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、残存コンクリート枠の裏にＴ字溝を備え、このＴ字溝を頭部とこの頭部の中心から延ばした首部とから構成し、且つ首部は頭部に向かって先細りとなるように一対の傾斜面で構成したことを特徴とする。
【００３６】
首部が頭部に向かって先細になる形状であれば、生コンクリートは首部を構成する傾斜面に空気層を介することなく密着する。頭部の隅には空気層が残るものの、頭部のほとんど、及び首部の全てにコンクリートが接着する。その結果、接着長さが十分に大きくなり、コンクリート枠とコンクリート塊との接着力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンクリート枠の断面図
【図２】本発明に係るＴ字溝の拡大断面図
【図３】本発明に係るＴ字溝の作用説明図
【図４】本発明のコンクリート枠同士を連結する枠連結機構の分解斜視図
【図５】本発明に係るコンクリート打ちの説明図（その１）
【図６】本発明に係るコンクリート打ちの説明図（その２）
【図７】図６の７部拡大図
【図８】図６の８部拡大図
【図９】本発明に係るコンクリート打ちの説明図（その３）
【図１０】本発明に係るコンクリート打ちの完了図
【図１１】図１の別実施例図
【図１２】本発明に係るＴ字溝及び摺動金具の変更例を示す図
【図１３】摺動金具の更なる変更図
【図１４】特許文献１の図６（下半部）の再掲図
【図１５】従来のコンクリート枠に採用された蟻溝の拡大断面図
【図１６】従来の蟻溝の課題を説明する図
【符号の説明】
１０、１０Ｂ…コンクリート枠、１１…パネル、２０、２０Ａ、２０Ｃ、２０Ｅ…Ｔ字溝、２１、２１Ａ、２１Ｃ、２１Ｅ…頭部、２２、２２Ａ、２２Ｃ、２２Ｅ…首部、２３、２４…傾斜面、２５…溝底面、４０、４５、４６…アンカー金物。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a residual concrete formwork.
[0002]
[Prior art]
It is well known to erect a concrete form prior to casting concrete.
The concrete molds include a temporary concrete frame that is removed after the concrete is solidified and cured, and a residual concrete frame that is left together with the solidified concrete.
[0003]
Since the remaining concrete frame becomes an outer peripheral member of the concrete block, the appearance of the outer surface of the frame is important.
On the other hand, since a horizontal force by the ready-mixed concrete acts on the concrete frame when casting concrete, it is necessary to attach an anchor hardware or the like. It is not preferable in terms of appearance that the bolts for attaching the anchor bolts to the concrete frame are exposed on the outer surface of the concrete frame. It is desirable to prevent bolts and the like from being exposed to the outer surface.
As such an invention, a residual concrete frame provided with a dovetail groove on the back has been proposed (for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 5-98687 (FIG. 6)
[0005]
FIG. 14 is a reprint of FIG. 6 (lower half) of Patent Document 1, and element names and symbols are newly determined. The concrete frame 100 is provided with dovetails 101... (... indicates a plurality. The same applies hereinafter), and the ready-mixed concrete 102 enters the dovetails 101. After that, the concrete frame 100 relatively meshes with the concrete block (103). As a result, the bond strength between the concrete block (103) and the concrete frame 100 increases, and the concrete frame 100 can be prevented from falling off.
[0006]
FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of a dovetail adopted in a conventional concrete frame. The dovetail 101 is also called a dovetail, and has an inlet 104 and a groove that is sufficiently wider than the inlet 104. It comprises a bottom surface 105 and a pair of inclined surfaces 106 and 107 extending from the groove bottom surface 105 to the inlet 104. The lengths of the inclined surface 106, the groove bottom surface 105, and the inclined surface 107 are L1, L2, and L3, respectively.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
16 (a) and 16 (b) are diagrams for explaining a problem of a conventional dovetail.
(A) is explanatory drawing of the initial stage of concrete pouring, and ready-mixed concrete 102 first enters into the dovetail groove 101 with the width of the entrance 104. Air layers 109 and 109 remain above and below the concrete portion 108 that has reached the groove bottom surface 105.
[0008]
(B) is an explanatory view of the final stage of concrete placing, and the concrete portion 108 spreads along the groove bottom surface 105 and heads toward the inclined surfaces 106 and 107. However, since the compressed air layers 111 and 111 remain, the concrete portion 108 does not sufficiently contact the inclined surfaces 106 and 107. Even in this case, the concrete portion 108 is wider than the inlet 104 after solidification, so that it can be expected to prevent it from coming off.
[0009]
On the other hand, when the adhesion performance of concrete is considered, the adhesion force is proportional to the adhesion length.
The adhesion length to the groove bottom surface 105 in (b) is L4. Compared with the length (L1 + L2 + L3) in FIG. 15, L4 is about 50% of (L1 + L2 + L3). That is, the adhesion length (L4) which is about half of the ideal adhesion length (L1 + L2 + L3) becomes the adhesion length of the conventional dovetail, and there remains a problem in terms of adhesion performance.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, claim 1 forms a T-shaped groove on the back of the concrete frame, and connects the anchor hardware to the T-shaped groove, thereby supporting the concrete frame to withstand the ready-mixed concrete, In the remaining concrete frame that remains even after the ready-mixed concrete solidifies, when the T-shaped groove is composed of a head and a neck extending from the center of the head, the neck is tapered toward the head. as well as a pair of inclined plane as it said head is formed to have a portion of the opposite surface of the groove bottom and the groove bottom surface is substantially parallel, raw concrete via an air layer on the inclined plane constituting the neck It is characterized by adhering without any problems.
[0011]
If the neck portion has a shape that tapers toward the head portion, the ready-mixed concrete adheres closely to the inclined surface constituting the neck portion without an air layer. Although an air layer remains in the corner of the head, concrete adheres to most of the head and all of the neck. As a result, the adhesion length becomes sufficiently large, and the adhesion force between the concrete frame and the concrete block can be increased.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a concrete frame according to the present invention. The concrete frame 10 has a smooth surface as the front surface of a concrete panel 11 obtained by extrusion molding, and two T-shaped grooves 20 and 20 on the back. The protrusions 13, 13, and 13 having a low cross section (the shape of a dovetail) are integrally formed.
[0013]
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the T-shaped groove according to the present invention. The T-shaped groove 20 has a head 21 and a neck 22 extending from the center of the head 21, and the neck 22 faces the head 21. It is characterized by comprising a pair of inclined surfaces 23 and 24 so as to be tapered.
[0014]
The inclination angle θ of the inclined surfaces 23 and 24 may be larger than 0 °. However, if θ is too large, the concrete is easily peeled off.
When emphasizing prevention of peeling, it is more desirable that the inclination angle θ is 5 ° or less.
[0015]
The length of the inclined surface 23 is L6, the length of the groove bottom surface 25 is L7, and the length of the inclined surface 24 is L8.
[0016]
3 (a) and 3 (b) are explanatory views of the operation of the T-shaped groove according to the present invention.
(A) is explanatory drawing of the initial stage of concrete pouring, and the ready-mixed concrete 27 reaches the groove bottom face 25 along the inclined surfaces 23 and 24. Air layers 28 and 28 remain above and below the groove bottom surface 25.
[0017]
(B) is explanatory drawing of the final stage of concrete pouring, and ready concrete 27 spreads along the groove bottom face 25, but the compressed air layers 29 and 29 inevitably remain. A length L9 obtained by subtracting the air layers 29, 29 from the length L7 of the groove bottom surface 25 is the adhesion length of the concrete on the groove bottom surface 25.
[0018]
Since the pair of inclined surfaces 23 and 24 are tapered, the ready-mixed concrete 27 strongly contacts the inclined surfaces 23 and 24 and no air layer is interposed therebetween. Therefore, the effective adhesion length is (L6 + L9 + L8). When this is compared with the ideal bond length (L6 + L7 + L8) (see FIG. 2), the effective bond length (L6 + L9 + L8) corresponds to about 90% of the ideal bond length (L6 + L7 + L8).
Conventionally, it was about 50%, but in the present invention, it is possible to obtain about twice the adhesive performance.
[0019]
FIG. 4 is an exploded perspective view of a frame connecting mechanism for connecting the concrete frames of the present invention. The frame connecting mechanism 30 is provided with flanges 31 and 31 to be inserted into the T-shaped groove 20 and is a so-called hat-shaped sliding bracket. 32, a bridge fitting 33 spanning the two sliding fittings 32, 32, bolts 34, 34 for fixing the bridge fitting 33 to the sliding fittings 32, 32, and a bolt 35 standing from the bridge fitting 33. .
[0020]
The sliding fitting 32 is called a sliding fitting because it can be moved, that is, slid along the T-shaped groove 20.
[0021]
Further, the bridge fitting 33 is formed by cutting a rectangular steel plate and projecting the center to form a chevron 33b on the flat plate portion 33a, and cut and raised portions 33c and 33c on both long sides of the rectangular steel plate. It is a press-formed product formed.
Below the chevron 33b is a window 33d, through which the bolt 35 is attached to the chevron 33b, and the head of a bolt (not shown) can be welded and fixed to the back of the chevron 33b (see also FIG. 7). ).
[0022]
The left and right cut and raised portions 33c and 33c dramatically increase the section modulus of the flat plate portion 33a. Therefore, the bridge fitting 33 manufactured from one thin rectangular steel plate by the plastic deformation method is rich in rigidity while being lightweight, and is suitable as a connection fitting.
[0023]
Next, an example of concrete placing work performed using the concrete frames 10 and 10 and the frame connecting mechanism 30 described above will be described.
FIG. 5 is an explanatory view (No. 1) of concrete casting according to the present invention. When a concrete wall is raised on an existing concrete base 37 as an example, a plurality of concrete bases 37 (two in this example) are explained. The concrete frames 10 and 10 are set up and temporarily fixed with wooden support columns 38 and 39 so as not to fall down.
[0024]
FIG. 6 is an explanatory view (No. 2) of concrete placing according to the present invention, and the upper and lower concrete frames 10 and 10 are connected to each other by the frame connecting mechanism 30 described in FIG.
FIG. 7 is an enlarged view of a portion 7 in FIG. 6. The tip of the anchor metal 40 is fitted to the bolt 35 and the nut 41 is tightened. Later, the bridge fitting 33, the anchor hardware 40, and the nut 41 are completely fixed by the weld metal 42.
[0025]
FIG. 8 is an enlarged view of 8 parts of FIG. Fix by welding.
Returning to FIG. 6, when the attachment of the large and small anchor hardware 40, 45, 46 is finished, the wooden columns 38, 39 are removed.
[0026]
FIG. 9 is an explanatory view (No. 3) of concrete casting according to the present invention. Concrete casting is completed by pouring the ready-mixed concrete 27.
FIG. 10 is a completed view of concrete placing according to the present invention, and shows that a concrete wall 47 having a height of two concrete frames can be added to the concrete base 37. And since the front surface of the concrete frames 10 and 10 is a flat surface, the external appearance property of the whole increases.
[0027]
FIG. 11 is a diagram showing another embodiment of FIG. 1, and the concrete frame 10B is characterized in that the front surface of the concrete panel 11 is a smooth surface and four T-shaped grooves 20 are provided on the back. And The T-shaped groove 20 is considerably the same as the head 21 and the neck 22 extending from the center of the head 21, and the neck 22 is tapered toward the head 21 as in the first embodiment.
[0028]
In addition to the smooth surface, the front surface of the panel 11 can be formed in a desired form such as a lattice pattern, a grain pattern, or tiled.
[0029]
12 (a) to 12 (f) are diagrams showing modified examples of the T-shaped groove and the sliding metal fitting according to the present invention.
The T-shaped groove 20A of (a) includes a dovetail-shaped head portion 21A and a neck portion 22A that tapers toward the head portion 21A.
(B) shows the trapezoidal type | mold sliding metal fitting 32B fitted to the said dovetail type head 21A. Reference numeral 48 denotes an internal thread portion, which can be screwed with a bolt.
[0030]
The T-shaped groove 20C in (c) includes a horizontally long elliptical head portion 21C and a neck portion 22C that tapers toward the head portion 21C.
(D) shows the elliptical sliding metal fitting 32D fitted to the horizontally long elliptical head 21C. Reference numeral 48 denotes an internal thread portion.
[0031]
The (E) T-shaped groove 20E includes a horizontally long rectangular head portion 21E and a neck portion 22E that tapers toward the head portion 21E.
(F) shows the rectangular sliding metal fitting 32F fitted to the horizontally long rectangular head 21E. Reference numeral 48 denotes an internal thread portion.
As described above, the head portions 21A, 21C, and 21E of the T-shaped groove can be defined in an arbitrary shape.
[0032]
FIGS. 13A to 13C are further modified views of the sliding metal fitting.
The sliding metal fitting 51A of (a) has a socket 53 standing on a flat steel plate 52, and the socket 53 is provided with a female screw portion. This is simpler than the hat-type sliding fitting 32 described with reference to FIG.
The sliding metal fitting 51 </ b> B of FIG. It is simpler than (a), and further cost reduction can be achieved.
[0033]
The sliding metal fitting 51 </ b> C includes a flat steel plate 52 and a bolt 54. This is simpler than the hat-type sliding fitting 32 described with reference to FIG.
Thus, the sliding metal fitting can be defined in an arbitrary shape.
[0034]
In FIG. 5, the horizontally placed concrete frames 10, 10 may be connected in advance by the frame connecting metal 30 and then supported by the wooden columns 38, 39.
[0035]
【The invention's effect】
The present invention exhibits the following effects by the above configuration.
According to the first aspect of the present invention, a T-shaped groove is provided on the back of the remaining concrete frame, and the T-shaped groove is constituted by a head and a neck extending from the center of the head, and the neck is tapered toward the head. In this way, it is constituted by a pair of inclined surfaces.
[0036]
If the neck portion has a shape that tapers toward the head portion, the ready-mixed concrete adheres closely to the inclined surface constituting the neck portion without an air layer. Although an air layer remains in the corner of the head, concrete adheres to most of the head and all of the neck. As a result, the adhesion length becomes sufficiently large, and the adhesion force between the concrete frame and the concrete block can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a concrete frame according to the present invention. FIG. 2 is an enlarged sectional view of a T-shaped groove according to the present invention. FIG. 5 is an exploded perspective view of a frame connecting mechanism for connecting concrete frames to each other.
FIG. 6 is an explanatory diagram of concrete casting according to the present invention (part 2).
7 is an enlarged view of part 7 in FIG. 6. FIG. 8 is an enlarged view of part 8 in FIG. 6. FIG. 9 is an explanatory diagram of concrete placing according to the present invention (part 3).
FIG. 10 is a view of completion of concrete placing according to the present invention. FIG. 11 is a diagram showing another embodiment of FIG. 1. FIG. 12 is a diagram showing a modified example of the T-shaped groove and sliding metal fitting according to the present invention. Fig. 14 is a reprint of Fig. 6 (lower half) of Patent Document 1. Fig. 15 is an enlarged cross-sectional view of a dovetail groove adopted in a conventional concrete frame. Fig. 16 is a conventional dovetail. Diagram explaining the problem of grooves 【Explanation of symbols】
10, 10B: Concrete frame, 11: Panel, 20, 20A, 20C, 20E ... T-groove, 21, 21A, 21C, 21E ... Head, 22, 22A, 22C, 22E ... Neck, 23, 24 ... Inclined surface 25 ... groove bottom, 40, 45, 46 ... anchor hardware.

Claims

コンクリート枠の裏にＴ字溝を形成し、このＴ字溝にアンカー金物を連結することで、生コンクリート打ちに耐えるようにコンクリート枠を支える共に、生コンクリートが凝固した後も残存させる残存コンクリート枠において、
前記Ｔ字溝を、頭部とこの頭部の中心から延ばした首部とから構成するときに、前記首部は頭部に向かって先細りとなるように一対の傾斜平面で構成するとともに、前記頭部は溝底面と溝底面の反対面が略平行となる部分を有するように形成し、生コンクリートが首部を構成する傾斜平面に空気層を介することなく密着することを特徴とする残存コンクリート枠。By forming a T-shaped groove on the back of the concrete frame and connecting the anchor hardware to this T-shaped groove, the concrete frame is supported so that it can withstand ready-mixed concrete and remains even after the ready-mixed solidifies. In
When the T-shaped groove is composed of a head and a neck extending from the center of the head, the neck is composed of a pair of inclined planes so as to taper toward the head, and the head Is a residual concrete frame characterized in that the bottom surface of the groove and the opposite surface of the bottom surface of the groove are formed so as to have a substantially parallel portion, and the ready-mixed concrete adheres closely to the inclined plane constituting the neck portion without an air layer .