JP4081400B2 - Residual concrete frame - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は残存コンクリート型枠に関する。
【0002】
【従来の技術】
コンクリート打ちに先立ってコンクリート型枠を立てることは周知である。
また、コンクリート型枠には、コンクリートが凝固し、養生した後に撤去する仮設コンクリート枠と、凝固したコンクリートと共に残す残存コンクリート枠とがある。
【0003】
残存コンクリート枠は、コンクリート塊の外周部材となるため、枠外表面の外観性が重要となる。
一方、コンクリート枠にはコンクリート打ちの際に生コンクリートによる水平力が作用するため、アンカー金物などを取付ける必要がある。アンカーボルトをコンクリート枠に取付けるボルトなどがコンクリート枠の外面に露出することは見栄えの点で好ましくない。ボルトなどが外面に露出しないようにすることが望ましい。
そのような発明として、従来、裏に蟻溝(ありみぞ)を備えた残存コンクリート枠が提案されている(例えば、特許文献1。)。
【0004】
【特許文献1】
特開平5−98687号公報(図6)
【0005】
図14は特許文献1の図6(下半部)の再掲図であり、要素名や符号は新規に定めた。コンクリート枠100は裏に蟻溝101・・・(・・・は複数個を示す。以下同じ)を備え、これらの蟻溝101・・・に生コンクリート102が進入して、生コンクリート102が凝固した後にはコンクリート塊(103)にコンクリート枠100が相対的に噛合う。この結果、コンクリート塊(103)とコンクリート枠100との結合強度が高まり、コンクリート枠100の脱落を防止することができるというものである。
【0006】
図15は従来のコンクリート枠に採用された蟻溝の拡大断面図であり、蟻溝101は、鳩の尾(ダブ・テイル)とも呼ばれ、入口104と、この入口104より十分に広幅の溝底面105と、この溝底面105から入口104に延ばした一対の傾斜面106、107と、からなる。傾斜面106、溝底面105、傾斜面107の長さを、各々L1、L2、L3とする。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
図16(a)、(b)は従来の蟻溝の課題を説明する図である。
(a)はコンクリート打ちの初期段階の説明図であり、生コンクリート102は先ず、入口104の幅で蟻溝101内に進入する。溝底面105に達したコンクリート部108の図上下には空気層109、109が残る。
【0008】
(b)はコンクリート打ちの最終段階の説明図であり、コンクリート部108は溝底面105に沿って広がり、傾斜面106、107に向かう。しかし、圧縮された空気層111、111が残るため、傾斜面106、107にコンクリート部108は十分に接触しない。これでも、凝固後にコンクリート部108は入口104より広いため、抜け止め作用は期待できる。
【0009】
一方、コンクリートの接着性能を考えた場合、接着力は接着長さに比例する。
(b)における溝底面105に対する接着長さをL4とする。図15の長さ(L1+L2+L3)と比較すると、L4は(L1+L2+L3)の50%程度となる。すなわち、理想的な接着長さ(L1+L2+L3)の約半分の接着長さ(L4)が従来の蟻溝の接着長さとなり、接着性能の点では課題が残る。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項1は、コンクリート枠の裏にT字溝を形成し、このT字溝にアンカー金物を連結することで、生コンクリート打ちに耐えるようにコンクリート枠を支える共に、生コンクリートが凝固した後も残存させる残存コンクリート枠において、前記T字溝を、頭部とこの頭部の中心から延ばした首部とから構成するときに、前記首部は頭部に向かって先細りとなるように一対の傾斜平面で構成するとともに、前記頭部は溝底面と溝底面の反対面が略平行となる部分を有するように形成し、生コンクリートが首部を構成する傾斜平面に空気層を介することなく密着することを特徴とする。
【0011】
首部が頭部に向かって先細になる形状であれば、生コンクリートは首部を構成する傾斜面に空気層を介することなく密着する。頭部の隅には空気層が残るものの、頭部のほとんど、及び首部の全てにコンクリートが接着する。その結果、接着長さが十分に大きくなり、コンクリート枠とコンクリート塊との接着力を高めることができる。
【0012】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図1は本発明に係るコンクリート枠の断面図であり、コンクリート枠10は、押し出し成形により得たコンクリート製パネル11のおもて面を平滑面とし、裏に2条のT字溝20、20と末広がり断面(鳩の尾状)の低い突起13、13、13を一体形成してなる。
【0013】
図2は本発明に係るT字溝の拡大断面図であり、T字溝20は、頭部21とこの頭部21の中心から延ばした首部22とかなり、この首部22は頭部21に向かって先細りとなるように一対の傾斜面23、24で構成したことを特徴とする。
【0014】
傾斜面23、24の傾斜角θは、0°より大きければよいが、θが大きすぎるとコンクリートがはがれやすくなるため、30°までとすることが望ましい。
はがれ防止を重視したときには、傾斜角θは5°以下であることが、より望ましい。
【0015】
そして、傾斜面23の長さをL6、溝底面25の長さをL7、傾斜面24の長さをL8とする。
【0016】
図3(a)、(b)は本発明に係るT字溝の作用説明図である。
(a)はコンクリート打ちの初期段階の説明図であり、生コンクリート27は傾斜面23、24に沿って溝底面25に達する。溝底面25の図上下には空気層28、28が残る。
【0017】
(b)はコンクリート打ちの最終段階の説明図であり、生コンクリート27は溝底面25に沿って広がるが、圧縮された空気層29、29は不可避的に残留する。溝底面25の長さL7から空気層29、29を差引いた長さL9が、溝底面25におけるコンクリートの接着長さとなる。
【0018】
一対の傾斜面23、24は先細りであるため、生コンクリート27は強く傾斜面23、24に接触し、空気層が介在することはない。従って、有効接着長さは、(L6+L9+L8)となる。これを、理想的な接着長さ(L6+L7+L8)(図2参照)と比較すると、有効接着長さ(L6+L9+L8)は、理想的な接着長さ(L6+L7+L8)の約90%に相当する。
従来が約50%であったが、本発明ではその約2倍の接着性能を得ることがでる。
【0019】
図4は本発明のコンクリート枠同士を連結する枠連結機構の分解斜視図であり、枠連結機構30は、T字溝20に差込むフランジ31、31を備えた、いわゆるハット型の摺動金具32と、2個の摺動金具32、32に掛け渡すブリッジ金具33と、このブリッジ金具33を摺動金具32、32に固定するボルト34、34と、ブリッジ金具33から立てるボルト35とからなる。
【0020】
なお、摺動金具32はT字溝20に沿って移動、すなわち摺動させることができるため摺動金具と呼ぶ。
【0021】
また、ブリッジ金具33は、矩形鋼板に切込みを入れて中央を張出し成形することで、平板部33aに山形部33bを形成し、また、矩形鋼板の長辺両側に切り起し部33c、33cを形成してなるプレス成形品である。
山形部33bの下は窓部33dとなり、この窓部33dを通じてボルト35を山形部33bに取付け、図示せぬボルトの頭を山形部33bの裏に溶接し固定することができる(図7も参照)。
【0022】
左右の切り起し部33c、33cは平板部33aの断面係数を飛躍的に増加させる。そのため、1枚の薄い矩形鋼板から塑性変形法により製造したブリッジ金具33は、軽量の割に剛性に富み、連結金具として好適である。
【0023】
以上に述べたコンクリート枠10、10及び枠連結機構30を用いて実施するコンクリート打ち工事の例を次に説明する。
図5は本発明に係るコンクリート打ちの説明図(その1)であり、既設のコンクリートベース37上に、コンクリート壁を盛り上げ工事を例に説明すると、コンクリートベース37に複数枚(本例では2枚)のコンクリート枠10、10を立て、倒れぬように木製支柱38、39で仮止めする。
【0024】
図6は本発明に係るコンクリート打ちの説明図(その2)であり、図4で説明した枠連結機構30により、上下のコンクリート枠10、10同士を連結する。
図7は図6の7部拡大図であり、ボルト35に、アンカー金物40の先端を嵌めナット41を締付ける。後に、ブリッジ金具33とアンカー金物40とナット41とは溶接金属42・・・で完全に固定する。
【0025】
図8は図6の8部拡大図であり、コンクリートベース37中の鉄筋43にU字金具44を逆Uの状態で溶接で固定し、このようなU字金具44にアンカー金物40の下端を溶接で固定する。
図6に戻って、大小のアンカー金物40、45、46の取付けが終わったら木製支柱38、39は撤去する。
【0026】
図9は本発明に係るコンクリート打ちの説明図(その3)であり、生コンクリート27を流し込むことで、コンクリート打ちが完了する。
図10は本発明に係るコンクリート打ちの完了図であり、コンクリートベース37に、コンクリート枠2枚分の高さのコンクリート壁47を継ぎ足すことができたことを示す。そして、コンクリート枠10、10のおもて面は平坦面であるため、全体の外観性が高まる。
【0027】
図11は図1の別実施例図であり、コンクリート枠10Bは、コンクリート製パネル11のおもて面を平滑面とし、裏に4条のT字溝20・・・を備えたことを特徴とする。T字溝20は、頭部21とこの頭部21の中心から延ばした首部22とかなり、この首部22は頭部21に向かって先細りとしたことは、最初の実施例と同一である。
【0028】
なお、パネル11のおもて面は、平滑面のほか、格子模様やしぼ模様、タイル貼りなど好みの形態にすることができる。
【0029】
図12(a)〜(f)は本発明に係るT字溝及び摺動金具の変更例を示す図である。
(a)のT字溝20Aは、蟻溝型頭部21Aと、この頭部21Aに向かって先細りとなる首部22Aとからなる。
(b)は前記蟻溝型頭部21Aに嵌合する台形型摺動金具32Bを示す。48は雌ねじ部であり、ボルトをねじ込むことができる。
【0030】
(c)のT字溝20Cは、横長楕円型頭部21Cと、この頭部21Cに向かって先細りとなる首部22Cとからなる。
(d)は横長楕円型頭部21Cに嵌合する楕円型摺動金具32Dを示す。48は雌ねじ部である。
【0031】
(e)のT字溝20Eは、横長矩形型頭部21Eと、この頭部21Eに向かって先細りとなる首部22Eとからなる。
(f)は横長矩形型頭部21Eに嵌合する矩形型摺動金具32Fを示す。48は雌ねじ部である。
このように、T字溝の頭部21A、21C、21Eは任意の形状に定めることができる。
【0032】
図13(a)〜(c)は摺動金具の更なる変更図である。
(a)の摺動金具51Aは平鋼板52にソケット53を立て、このソケット53に雌ねじ部48を備える。図4で説明したハット型の摺動金具32よりは単純であり、低コスト化が達成できる。
(b)の摺動金具51Bは平鋼板52に雌ねじ部48を備える。(a)よりも単純であり、一層の低コスト化が達成できる。
【0033】
(c)の摺動金具51Cは平鋼板52にボルト54を備える。図4で説明したハット型の摺動金具32よりは単純であり、低コスト化が達成できる。
このように、摺動金具は任意の形状に定めることができる。
【0034】
尚、図5では、横置き下コンクリート枠10、10同士を予め枠連結金具30で連結し、それから立てて木製支柱38、39で支えるようにても良い。
【0035】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項1は、残存コンクリート枠の裏にT字溝を備え、このT字溝を頭部とこの頭部の中心から延ばした首部とから構成し、且つ首部は頭部に向かって先細りとなるように一対の傾斜面で構成したことを特徴とする。
【0036】
首部が頭部に向かって先細になる形状であれば、生コンクリートは首部を構成する傾斜面に空気層を介することなく密着する。頭部の隅には空気層が残るものの、頭部のほとんど、及び首部の全てにコンクリートが接着する。その結果、接着長さが十分に大きくなり、コンクリート枠とコンクリート塊との接着力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るコンクリート枠の断面図
【図2】本発明に係るT字溝の拡大断面図
【図3】本発明に係るT字溝の作用説明図
【図4】本発明のコンクリート枠同士を連結する枠連結機構の分解斜視図
【図5】本発明に係るコンクリート打ちの説明図(その1)
【図6】本発明に係るコンクリート打ちの説明図(その2)
【図7】図6の7部拡大図
【図8】図6の8部拡大図
【図9】本発明に係るコンクリート打ちの説明図(その3)
【図10】本発明に係るコンクリート打ちの完了図
【図11】図1の別実施例図
【図12】本発明に係るT字溝及び摺動金具の変更例を示す図
【図13】摺動金具の更なる変更図
【図14】特許文献1の図6(下半部)の再掲図
【図15】従来のコンクリート枠に採用された蟻溝の拡大断面図
【図16】従来の蟻溝の課題を説明する図
【符号の説明】
10、10B…コンクリート枠、11…パネル、20、20A、20C、20E…T字溝、21、21A、21C、21E…頭部、22、22A、22C、22E…首部、23、24…傾斜面、25…溝底面、40、45、46…アンカー金物。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a residual concrete formwork.
[0002]
[Prior art]
It is well known to erect a concrete form prior to casting concrete.
The concrete molds include a temporary concrete frame that is removed after the concrete is solidified and cured, and a residual concrete frame that is left together with the solidified concrete.
[0003]
Since the remaining concrete frame becomes an outer peripheral member of the concrete block, the appearance of the outer surface of the frame is important.
On the other hand, since a horizontal force by the ready-mixed concrete acts on the concrete frame when casting concrete, it is necessary to attach an anchor hardware or the like. It is not preferable in terms of appearance that the bolts for attaching the anchor bolts to the concrete frame are exposed on the outer surface of the concrete frame. It is desirable to prevent bolts and the like from being exposed to the outer surface.
As such an invention, a residual concrete frame provided with a dovetail groove on the back has been proposed (for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 5-98687 (FIG. 6)
[0005]
FIG. 14 is a reprint of FIG. 6 (lower half) of Patent Document 1, and element names and symbols are newly determined. The
[0006]
FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of a dovetail adopted in a conventional concrete frame. The
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
16 (a) and 16 (b) are diagrams for explaining a problem of a conventional dovetail.
(A) is explanatory drawing of the initial stage of concrete pouring, and ready-mixed
[0008]
(B) is an explanatory view of the final stage of concrete placing, and the
[0009]
On the other hand, when the adhesion performance of concrete is considered, the adhesion force is proportional to the adhesion length.
The adhesion length to the
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, claim 1 forms a T-shaped groove on the back of the concrete frame, and connects the anchor hardware to the T-shaped groove, thereby supporting the concrete frame to withstand the ready-mixed concrete, In the remaining concrete frame that remains even after the ready-mixed concrete solidifies, when the T-shaped groove is composed of a head and a neck extending from the center of the head, the neck is tapered toward the head. as well as a pair of inclined plane as it said head is formed to have a portion of the opposite surface of the groove bottom and the groove bottom surface is substantially parallel, raw concrete via an air layer on the inclined plane constituting the neck It is characterized by adhering without any problems.
[0011]
If the neck portion has a shape that tapers toward the head portion, the ready-mixed concrete adheres closely to the inclined surface constituting the neck portion without an air layer. Although an air layer remains in the corner of the head, concrete adheres to most of the head and all of the neck. As a result, the adhesion length becomes sufficiently large, and the adhesion force between the concrete frame and the concrete block can be increased.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a concrete frame according to the present invention. The
[0013]
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the T-shaped groove according to the present invention. The T-
[0014]
The inclination angle θ of the
When emphasizing prevention of peeling, it is more desirable that the inclination angle θ is 5 ° or less.
[0015]
The length of the
[0016]
3 (a) and 3 (b) are explanatory views of the operation of the T-shaped groove according to the present invention.
(A) is explanatory drawing of the initial stage of concrete pouring, and the ready-
[0017]
(B) is explanatory drawing of the final stage of concrete pouring, and ready concrete 27 spreads along the
[0018]
Since the pair of
Conventionally, it was about 50%, but in the present invention, it is possible to obtain about twice the adhesive performance.
[0019]
FIG. 4 is an exploded perspective view of a frame connecting mechanism for connecting the concrete frames of the present invention. The
[0020]
The sliding
[0021]
Further, the bridge fitting 33 is formed by cutting a rectangular steel plate and projecting the center to form a
Below the
[0022]
The left and right cut and raised
[0023]
Next, an example of concrete placing work performed using the concrete frames 10 and 10 and the
FIG. 5 is an explanatory view (No. 1) of concrete casting according to the present invention. When a concrete wall is raised on an existing
[0024]
FIG. 6 is an explanatory view (No. 2) of concrete placing according to the present invention, and the upper and lower concrete frames 10 and 10 are connected to each other by the
FIG. 7 is an enlarged view of a portion 7 in FIG. 6. The tip of the
[0025]
FIG. 8 is an enlarged view of 8 parts of FIG. Fix by welding.
Returning to FIG. 6, when the attachment of the large and
[0026]
FIG. 9 is an explanatory view (No. 3) of concrete casting according to the present invention. Concrete casting is completed by pouring the ready-
FIG. 10 is a completed view of concrete placing according to the present invention, and shows that a
[0027]
FIG. 11 is a diagram showing another embodiment of FIG. 1, and the
[0028]
In addition to the smooth surface, the front surface of the
[0029]
12 (a) to 12 (f) are diagrams showing modified examples of the T-shaped groove and the sliding metal fitting according to the present invention.
The T-shaped
(B) shows the trapezoidal type | mold sliding metal fitting 32B fitted to the said
[0030]
The T-shaped
(D) shows the elliptical sliding metal fitting 32D fitted to the horizontally long
[0031]
The (E) T-shaped
(F) shows the rectangular sliding metal fitting 32F fitted to the horizontally long
As described above, the
[0032]
FIGS. 13A to 13C are further modified views of the sliding metal fitting.
The sliding metal fitting 51A of (a) has a
The sliding metal fitting 51 </ b> B of FIG. It is simpler than (a), and further cost reduction can be achieved.
[0033]
The sliding metal fitting 51 </ b> C includes a
Thus, the sliding metal fitting can be defined in an arbitrary shape.
[0034]
In FIG. 5, the horizontally placed
[0035]
【The invention's effect】
The present invention exhibits the following effects by the above configuration.
According to the first aspect of the present invention, a T-shaped groove is provided on the back of the remaining concrete frame, and the T-shaped groove is constituted by a head and a neck extending from the center of the head, and the neck is tapered toward the head. In this way, it is constituted by a pair of inclined surfaces.
[0036]
If the neck portion has a shape that tapers toward the head portion, the ready-mixed concrete adheres closely to the inclined surface constituting the neck portion without an air layer. Although an air layer remains in the corner of the head, concrete adheres to most of the head and all of the neck. As a result, the adhesion length becomes sufficiently large, and the adhesion force between the concrete frame and the concrete block can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a concrete frame according to the present invention. FIG. 2 is an enlarged sectional view of a T-shaped groove according to the present invention. FIG. 5 is an exploded perspective view of a frame connecting mechanism for connecting concrete frames to each other.
FIG. 6 is an explanatory diagram of concrete casting according to the present invention (part 2).
7 is an enlarged view of part 7 in FIG. 6. FIG. 8 is an enlarged view of part 8 in FIG. 6. FIG. 9 is an explanatory diagram of concrete placing according to the present invention (part 3).
FIG. 10 is a view of completion of concrete placing according to the present invention. FIG. 11 is a diagram showing another embodiment of FIG. 1. FIG. 12 is a diagram showing a modified example of the T-shaped groove and sliding metal fitting according to the present invention. Fig. 14 is a reprint of Fig. 6 (lower half) of Patent Document 1. Fig. 15 is an enlarged cross-sectional view of a dovetail groove adopted in a conventional concrete frame. Fig. 16 is a conventional dovetail. Diagram explaining the problem of grooves 【Explanation of symbols】
10, 10B: Concrete frame, 11: Panel, 20, 20A, 20C, 20E ... T-groove, 21, 21A, 21C, 21E ... Head, 22, 22A, 22C, 22E ... Neck, 23, 24 ...
Claims (1)
前記T字溝を、頭部とこの頭部の中心から延ばした首部とから構成するときに、前記首部は頭部に向かって先細りとなるように一対の傾斜平面で構成するとともに、前記頭部は溝底面と溝底面の反対面が略平行となる部分を有するように形成し、生コンクリートが首部を構成する傾斜平面に空気層を介することなく密着することを特徴とする残存コンクリート枠。By forming a T-shaped groove on the back of the concrete frame and connecting the anchor hardware to this T-shaped groove, the concrete frame is supported so that it can withstand ready-mixed concrete and remains even after the ready-mixed solidifies. In
When the T-shaped groove is composed of a head and a neck extending from the center of the head, the neck is composed of a pair of inclined planes so as to taper toward the head, and the head Is a residual concrete frame characterized in that the bottom surface of the groove and the opposite surface of the bottom surface of the groove are formed so as to have a substantially parallel portion, and the ready-mixed concrete adheres closely to the inclined plane constituting the neck portion without an air layer .
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