JP4073102B2

JP4073102B2 - Peripheral panel for floor heating

Info

Publication number: JP4073102B2
Application number: JP03942999A
Authority: JP
Inventors: 健市寺山; 和弘三輪; 貴雄井上
Original assignee: Eidai Co Ltd
Current assignee: Eidai Co Ltd
Priority date: 1999-02-18
Filing date: 1999-02-18
Publication date: 2008-04-09
Anticipated expiration: 2019-02-18
Also published as: JP2000240962A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気ヒータが内蔵された床暖房パネルを敷設することによって形成される床暖房エリアの周辺部に敷設される床暖房用周辺パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、捨貼工法によって床暖房フロアを施工する場合は、図１１に示すように、大引５１の上に交差するように一定間隔で複数の根太５２を配設すると共にその根太５２間に断熱材５３を配設した後、根太５２の上に捨貼合板５４を敷設した状態で、その捨貼合板５４の上に床暖房パネル６０を敷設するようになっている。
【０００３】
ところで、床暖房フロアは、その全域にわたって床暖房パネル６０が敷設されるわけではなく、同図に示すように、床暖房パネル６０を敷設することによってフロアの中央部に形成された床暖房エリアの周辺部には、電気ヒータ等が内蔵されていない床暖房用周辺パネル６１が敷設されるのが一般的である。
【０００４】
従って、図１１に示すように、床暖房エリア内に敷設された床暖房パネル６０に内蔵された電気ヒータと、壁面に取り付けられるコントローラ等とを接続するヒータ用中継ケーブルやセンサ用中継ケーブル等の配線類Ｌは、捨貼合板５４に形成された孔５４ａから床下に落とし込んだ状態で壁際まで導いたり、図１２に示すように、床暖房用周辺パネル６１が敷設される捨貼合板５４の表面に床暖房エリアから壁際に到る配線溝５４ｂを形成し、この配線溝５４ｂに配線類Ｌを収容した状態で壁際まで導いたりする方法が一般的に採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような捨貼工法を採用する場合でも、床下に十分な作業空間を確保することができない場合には、床下における配線作業性が極めて悪くなり、床暖房フロアを効率よく施工することができないといった問題があると共に現実に床下配線を行うことができないこともある。
【０００６】
また、図１２に示すように、捨貼合板５４に形成された配線溝５４ｂに配線類Ｌを収容する場合は、施工者が、現場においてその都度捨貼合板５４に配線溝５４ｂを形成しなければならず、床暖房フロアを施工する際の工数が増えるといった問題がある。
【０００７】
さらに、集合住宅の場合は、コンクリートスラブ上に床暖房パネルを直接敷設する直貼工法を採用することで、床の仕上げ高さを低くすることが望まれているが、その場合は、上述したような配線類Ｌを導く床下空間や配線溝５４ｂを形成するような捨貼合板５４が存在しないことから配線類Ｌを壁際まで導くことができないので、現在のところ直貼工法はほとんど採用されておらず、集合住宅等のコンクリートスラブ上に床暖房フロアを施工する場合は、コンクリートスラブ上に一定間隔でころばし根太を設け、このころばし根太の上に捨貼合板を敷設した状態で、捨貼合板の上に床暖房パネルを敷設するといった方法が一般的に採用されており、依然として床の仕上げ高さを低く抑えることができないのが現状である。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、床暖房エリアの周辺部に敷設される床暖房用周辺パネルを改良することにより、床下に十分な作業空間が確保できない場合でも、捨貼合板に配線溝を形成するといった面倒な作業を行うことなく、効率よく床暖房フロアを施工することができるようにすると共に、コンクリートスラブ上に床暖房パネルを直接敷設する直貼工法を可能にすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、電気ヒータが内蔵された床暖房パネルを敷設することによって形成される床暖房エリアの周辺部に敷設される床暖房用周辺パネルにおいて、前記床暖房エリアから外側に引き出される前記床暖房パネルからの配線を収容する配線収容溝がパネル基材の裏面に形成されており、前記配線収容溝には、前記配線を前記パネル基材の裏面側から収容可能な配線保持部材が装着されており、前記パネル基材の裏面には、前記配線収容溝を除く部分に緩衝材が貼着されており、前記配線保持部材は、その下端部が前記パネル基材の裏面と前記緩衝材の裏面との間に位置していることを特徴とする床暖房用周辺パネルを提供するものである。
【００１０】
以上のように構成された床暖房用周辺パネルでは、パネル基材の裏面に予め配線収容溝が形成されているので、前記床暖房エリアから外側に引き出される前記床暖房パネルからの配線を、この配線収容溝に収容しながら敷設していくことで、配線を床暖房エリアから壁際まで簡単に導くことができ、床暖房フロアの施工性が向上する。
【００１１】
特に、床暖房用周辺パネルにこういった配線収容溝を形成しておくことによって、コンクリートスラブ上に直接床暖房パネルを敷設する直貼工法が可能となり、従来のように、ころばし根太や捨貼合板等によって構成される床下地を形成する場合に比べて、床の仕上げ高さを低くすることができるという効果がある。
【００１２】
また、この床暖房用周辺パネルでは、前記配線を前記パネル基材の裏面側から収容可能な配線保持部材を前記配線収容溝に装着されており、一旦収容された配線が配線保持部材によって脱落しないように保持されるので、予め配線収容溝に配線を収容しておくことで、通常の床材を敷設する場合と同様に敷設作業を行うことができる。
【００１３】
こういった配線保持部材としては、請求項２に記載された床暖房用周辺パネルのように、前記配線収容溝の幅方向内側に張り出して、前記配線収容溝に収容された配線を保持する鍔部を備えているものや、請求項３に記載された床暖房用周辺パネルのように、前記配線収容溝に配線が収容された状態で、前記配線収容溝を閉塞する蓋部材を備えているものを採用することができる。
【００１４】
また、上記の課題を解決するため、請求項４に係る発明は、電気ヒータが内蔵された床暖房パネルを敷設することによって形成される床暖房エリアの周辺部に敷設される床暖房用周辺パネルにおいて、前記床暖房エリアから外側に引き出される前記床暖房パネルからの配線を収容する配線収容溝がパネル基材の裏面に形成されており、前記配線収容溝には、前記配線を前記パネル基材の裏面側から収容可能な配線保持部材が装着されており、前記パネル基材の裏面には、その全面を覆うように、緩衝材が貼着されており、前記緩衝材には、前記配線収容溝に対応する部分に前記配線収容溝に沿って、スリットが形成されていることを特徴とする床暖房用周辺パネルを提供するものであり、前記配線保持部材としては、請求項５に係る発明の床暖房用周辺パネルのように、前記配線収容溝の幅方向内側に張り出して、前記配線収容溝に収容された配線を保持する鍔部を備えているものを採用することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２に示す床暖房用周辺パネル１は、電気ヒータが内蔵された、直貼工法用の床暖房パネルをコンクリートスラブ上に直接敷設することによって形成される床暖房エリアの周辺部に敷設される直貼工法用の床暖房用周辺パネルであり、床暖房パネルに内蔵された電気ヒータを壁面に取り付けられたコントローラ等に接続するため、床暖房エリアから壁際まで導かれるヒータ用中継ケーブル等の配線Ｌを収容するための配線収容溝１１ａを有するパネル本体１０と、このパネル本体１０の配線収容溝１１ａに装着される配線保持部材２０とから構成されている。
【００１６】
前記パネル本体１０は、３プライ合板または５プライ合板等の木質板からなるパネル基材１１と、このパネル基材１１の表面側に貼着された突板等からなる表面化粧材１２と、パネル基材１１の裏面側に貼着されたクッション性の良好な緩衝材１３とから構成されており、前記パネル基材１１の裏面には、図４（ａ）〜（ｉ）に示すような種々のバリエーションで、短手方向や長手方向にパネル基材１１を横断する１または複数の配線収容溝１１ａが形成されている。なお、緩衝材１３は、図２に示すように、配線収容溝１１ａが形成された部分は切除されている。
【００１７】
前記配線保持部材２０は、図１及び図３に示すように、下端部がパネル基材１１から僅かに突出するような状態で配線収容溝１１ａに嵌着（装着）される断面門型形状の本体部２１と、この本体部２１の下端縁から配線収容溝１１ａの幅方向内側にそれぞれ張り出す鍔部２２とから構成されており、前記鍔部２２は、図５に示すように、その先端側が僅かに上方に傾斜した状態となっている。
【００１８】
この配線保持部材２０は、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（以下、ＡＢＳという。）等の熱可塑性プラスチックによって形成されており、本体部２１は、配線収容溝１１ａを形成することに伴うパネル基材１１の強度低下を補うためにある程度の剛性を備えているが、鍔部２２は適度な可撓性を備えている。
【００１９】
以上のように構成された床暖房用周辺パネル１をコンクリートスラブ上に敷設する際は、まず、図５（ａ）に示すように、床暖房エリアに敷設された床暖房パネルからの配線（ＶＶＦケーブル等）Ｌを、その幅方向の一側側を両鍔部２２の間から本体部２１内に嵌め込み、同図に矢印で示すように、片側の鍔部２２を上方に撓ませるようにして配線Ｌの他側側を押し込むと、同図（ｂ）に示すように、配線Ｌが本体部２１内に完全に収容され、一旦収容された配線Ｌは両鍔部２２の存在によって、本体部２１から容易に脱落しないような状態になっている。そして、このように配線Ｌが配線保持部材２０によって配線収容溝１１ａ内に収容保持された状態で、床暖房用周辺パネル１をコンクリートスラブ上に敷設する。
【００２０】
図６ないし図８は他の実施形態を示している。この床暖房用周辺パネル２は、配線保持部材３０の構成が上述した床暖房用周辺パネル１の配線保持部材２０と異なっているだけなので、同一の構成要素には同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成要素である配線保持部材３０について詳しく説明する。
【００２１】
この配線保持部材３０は、ＡＢＳ等の熱可塑性プラスチックによって形成されており、図６及び図７に示すように、下端部がパネル基材１１から突出するような状態で配線収容溝１１ａに嵌着される断面門型形状の本体部３１と、この本体部３１の下端部を閉塞することによって、実質的に配線収容溝１１ａを閉塞する蓋部材３２とから構成されている。
【００２２】
蓋部材３２には、図７及び図８に示すように、本体部３１に嵌り込む鍔部３３を備えており、この鍔部３３及び本体部３１には、相互に嵌合する凹部３３ａ、３１ａ及び凸部３３ｂ、３１ｂがそれぞれ形成されている。従って、図８（ａ）に示すように、本体部３１内に配線Ｌを収容した後、蓋部材３２の鍔部３３を本体部３１に嵌め込むと、凹部３３ａ、３１ａと凸部３１ｂ、３３ｂとが相互に嵌合して蓋部材３２が本体部３１に固定され、配線Ｌが本体部３１内（配線収容溝１１ａ内）に収容された状態で保持される。
【００２３】
以上のように構成された床暖房用周辺パネル１、２では、ヒータ用中継ケーブル等の配線Ｌを配線保持部材２０、３０によって、パネル基材１１の配線収容溝１１ａに収容、保持した状態で、敷設することができるので、配線Ｌをほとんど意識することなく、通常の床材をコンクリートスラブ上に敷設する場合と同様に敷設作業を行うことができる。
【００２４】
特に、床暖房用周辺パネル１，２にこういった配線収容溝１１ａを形成しておくことによって、コンクリートスラブ上に直接床暖房パネルを敷設する直貼工法が可能となり、従来のように、ころばし根太や捨貼合板等によって構成される床下地を形成する場合に比べて、床の仕上げ高さを低くすることができるという効果がある。
【００２５】
なお、上述した各実施形態では、配線収容溝１１ａに配線保持部材２０、３０を装着しているが、配線保持部材２０、３０は必ずしも設ける必要はない。但し、配線保持部材２０、３０を設けることによって、さらに床暖房フロアの施工性が向上することは上述したとおりである。
【００２６】
また、上述した各実施形態では、配線保持部材２０、３０がパネル基材１１から僅かに突出しているが、パネル基材１１の厚みを十分に確保することができる場合は、図９に示すように、配線保持部材２０等がパネル基材１１から突出しないように、装着することも可能である。その場合は、上述したように、配線収容溝１１ａ部分の緩衝材１３を切除する必要はなく、同図に示すように、パネルの裏面側から配線Ｌを収容できるように、スリット１３ａを形成しておけばよい。
【００２７】
また、上述した各実施形態では、直貼工法用の床暖房用周辺パネルについて説明したが、本発明の床暖房用周辺パネルは、直貼工法用のパネルに限定されるものではなく、図１０に示すように、緩衝材がなく、表面化粧材１２が積層されたパネル基材１１のみによって形成されている捨貼工法用の床暖房用周辺パネル３について適用することも可能である。このように、捨貼工法用の床暖房用周辺パネル３に配線収容溝１１ａを形成し、この配線収容溝１１ａに配線保持部材２０等を装着しておくと、床下に十分な作業空間が確保できない場合でも、捨貼合板等に配線溝を形成することなく、効率よく床暖房フロアを施工することが可能となる。
【００２８】
また、上述した各実施形態では、パネル基材１１の裏面に形成された配線収容溝１１ａの全長にわたって、上述したような配線保持部材２０、３０を装着する構成を採用しているが、必ずしも、配線収容溝１１ａの全長にわたって配線保持部材２０、３０を装着する必要はなく、収容された配線Ｌが脱落しないようであれば、部分的に配線保持部材２０、３０を設けることも可能である。
【００２９】
また、上述した各実施形態では、配線保持部材２０、３０の本体部２１、３１に対してその全長にわたって、鍔部２２や蓋部材３２を設ける構成を採用しているが、上述したように、収容された配線Ｌが脱落しないようであれば、部分的に鍔部２２や蓋部材３２を設ける構成を採用することも可能である。
【００３０】
また、図４（ｂ）〜（ｅ）に示すように、複数の配線収容溝１１ａが相互に交差する場合、配線Ｌを収容する際の作業性を考慮すると、その交差部分を湾曲させておくことが望ましい。
【００３１】
また、上述した各実施形態では、本体部２１、３１を有する配線保持部材２０、３０について説明したが、必ずしも本体部２１、３１は必要なわけではなく、配線収容溝１１ａの両側縁から幅方向の内側に張り出す鍔部のみを設けたり、配線収容溝１１ａを直接閉塞する蓋部材のみによって配線保持部材を構成することも可能である。
【００３２】
また、上述した各実施形態では、熱可塑性プラスチックによって形成された配線保持部材２０、３０を使用する場合について説明したが、配線保持部材２０、３０は金属等の種々の素材によって形成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる床暖房用周辺パネルの一実施形態を示す断面図である。
【図２】同上の床暖房用周辺パネルを示す分解断面図である。
【図３】同上の床暖房用周辺パネルの配線保持部材を示す斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｉ）は、同上の床暖房用周辺パネルにおける配線収容溝の形成パターンを示すパターン図である。
【図５】同上の床暖房用周辺パネルにおける配線保持部材に対する配線の収容作業を説明するための説明図である。
【図６】この発明にかかる床暖房用周辺パネルの他の実施形態を示す断面図である。
【図７】同上の床暖房用周辺パネルの配線保持部材を示す斜視図である。
【図８】同上の床暖房用周辺パネルにおける配線保持部材に対する配線の収容作業を説明するための説明図である。
【図９】図１に示す床暖房用周辺パネルの変形例を示す断面図である。
【図１０】この発明にかかる床暖房用周辺パネルの他の実施形態を示す断面図である。
【図１１】背景技術を説明するための床暖房フロアの断面図である。
【図１２】他の背景技術を説明するための床暖房フロアの断面図である。
【符号の説明】
１、２、３床暖房用周辺パネル
１０パネル本体
１１パネル基材
１１ａ配線収容溝
１３緩衝材
２０、３０配線保持部材
２１、３１本体部
２２鍔部
３２蓋部材
Ｌ配線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a floor heating peripheral panel laid on the periphery of a floor heating area formed by laying a floor heating panel with an electric heater built therein.
[0002]
[Prior art]
For example, when constructing a floor heating floor by the discarding method, as shown in FIG. 11, a plurality of joists 52 are arranged at regular intervals so as to cross over the large pull 51 and a heat insulating material is provided between the joists 52. After arranging 53, the floor heating panel 60 is laid on the scraping plate 54 with the scraping plate 54 laid on the joists 52.
[0003]
By the way, the floor heating floor is not laid with the floor heating panel 60 over the entire area, and as shown in the figure, the floor heating area 60 is formed in the center of the floor by laying the floor heating panel 60. Generally, a peripheral panel 61 for floor heating that does not incorporate an electric heater or the like is laid in the peripheral part.
[0004]
Therefore, as shown in FIG. 11, such as a heater relay cable or a sensor relay cable for connecting an electric heater built in the floor heating panel 60 laid in the floor heating area and a controller or the like attached to the wall surface. The wiring L is led to the wall in a state where it is dropped under the floor from the hole 54a formed in the scraping plate 54, or as shown in FIG. A method is generally employed in which a wiring groove 54b extending from the heating area to the wall is formed, and the wiring L is accommodated in the wiring groove 54b and guided to the wall.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, even when adopting the above-described disposal method, if sufficient work space cannot be secured under the floor, wiring workability under the floor becomes extremely poor, and the floor heating floor can be efficiently constructed. There is a problem that it cannot be performed, and there is a case where the underfloor wiring cannot be actually performed.
[0006]
In addition, as shown in FIG. 12, when the wiring L is accommodated in the wiring groove 54 b formed in the scraping and bonding plate 54, the installer must form the wiring groove 54 b in the scraping and bonding plate 54 each time at the site. However, there is a problem that the number of steps for constructing the floor heating floor increases.
[0007]
Furthermore, in the case of apartment houses, it is desired to reduce the floor finishing height by adopting a direct sticking method in which floor heating panels are laid directly on the concrete slab. Since there is no underfloor space for guiding the wiring L and the scraping plate 54 that forms the wiring groove 54b, the wiring L cannot be guided to the wall, so the direct pasting method is hardly adopted at present. First, when floor heating floors are installed on concrete slabs such as apartment houses, roll joists are placed on the concrete slabs at regular intervals, and the paste plates are laid on the rolled joists, and then placed on the paste plates. A method of laying a floor heating panel is generally adopted, and the floor finish height cannot be kept low at present.
[0008]
Therefore, the problem of the present invention is that, by improving the floor heating peripheral panel laid in the periphery of the floor heating area, even when a sufficient work space cannot be secured under the floor, a wiring groove is formed in the lump-bonded board. An object of the present invention is to enable a direct heating method in which a floor heating panel is directly laid on a concrete slab as well as enabling a floor heating floor to be efficiently constructed without performing troublesome work.
[0009]
[Means for solving the problems and effects thereof]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a floor heating peripheral panel laid in a peripheral portion of a floor heating area formed by laying a floor heating panel in which an electric heater is built. wherein is the floor heating area wiring receiving groove for accommodating the wiring from the floor heating panel drawn outward is formed on the back surface of the panel substrate, the said wire receiving groove, the rear surface of the panel substrate the wiring A wiring holding member that can be accommodated from the side is mounted, and a buffer material is attached to the back surface of the panel base material except for the wiring housing groove, and the wiring holding member has a lower end portion thereof. It is located between the back surface of the said panel base material, and the back surface of the said buffer material, The peripheral panel for floor heating characterized by the above-mentioned is provided .
[0010]
In the floor heating peripheral panel configured as described above, since the wiring housing groove is formed in advance on the back surface of the panel base material, the wiring from the floor heating panel drawn out from the floor heating area is By laying while being housed in the wiring housing groove, it is possible to easily guide the wiring from the floor heating area to the wall side, and the workability of the floor heating floor is improved.
[0011]
In particular, by forming these wiring accommodation grooves in the floor heating peripheral panel, it is possible to directly lay the floor heating panel directly on the concrete slab. As compared with the case of forming a floor base composed of the like, there is an effect that the finishing height of the floor can be lowered.
[0012]
The fall off in the peripheral panel floor heating this, the wiring is mounted can accommodate wiring holding member from the back side of the panel substrate to the wiring receiving groove, once the contained wires by wire holding member Therefore, by storing the wiring in the wiring receiving groove in advance, the laying operation can be performed in the same manner as when laying a normal flooring material.
[0013]
As such a wiring holding member, like the floor heating peripheral panel according to claim 2 , the wiring holding member protrudes inward in the width direction of the wiring receiving groove and holds the wiring received in the wiring receiving groove. And a lid member that closes the wiring housing groove in a state where the wiring is housed in the wiring housing groove, such as a floor heating peripheral panel according to claim 3 . Things can be adopted.
[0014]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 4 is a floor heating peripheral panel laid in a peripheral part of a floor heating area formed by laying a floor heating panel in which an electric heater is built. A wiring receiving groove for receiving wiring from the floor heating panel drawn out from the floor heating area is formed on the back surface of the panel base material, and the wiring is provided in the wiring base groove in the panel base material. A wiring holding member that can be accommodated from the back surface side of the panel base material is mounted, and a buffer material is attached to the back surface of the panel base material so as to cover the entire surface of the panel base material. A floor heating peripheral panel is provided, wherein a slit is formed in the portion corresponding to the groove along the wiring receiving groove, and the wiring holding member is the invention according to claim 5. Floor As tuft peripheral panels, it can be adopted that includes the overhanging inwardly in the width direction of the wiring receiving groove, a flange portion for holding the accommodated wire in the wiring receiving groove.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. The floor heating peripheral panel 1 shown in FIG. 1 and FIG. 2 is provided at the periphery of a floor heating area formed by directly laying a floor heating panel for a direct sticking method with a built-in electric heater on a concrete slab. This is a floor heating peripheral panel for the direct attachment method that is laid, and the relay cable for the heater that leads from the floor heating area to the wall to connect the electric heater built in the floor heating panel to the controller attached to the wall The panel main body 10 has a wiring housing groove 11a for housing the wiring L such as, and the wiring holding member 20 mounted in the wiring housing groove 11a of the panel main body 10.
[0016]
The panel body 10 includes a panel base material 11 made of a wooden board such as a 3-ply plywood or a 5-ply plywood, a surface decorative material 12 made of a protruding board or the like attached to the surface side of the panel base material 11, and a panel base It is comprised from the cushioning material 13 with the favorable cushioning property stuck on the back surface side of the material 11, and on the back surface of the said panel base material 11, various as shown to Fig.4 (a)-(i). In a variation, one or a plurality of wiring receiving grooves 11a that cross the panel base material 11 in the lateral direction or the longitudinal direction are formed. In addition, as shown in FIG. 2, the buffer material 13 has the part in which the wiring accommodation groove | channel 11a was formed cut out.
[0017]
As shown in FIGS. 1 and 3, the wiring holding member 20 has a cross-sectional gate shape that is fitted (attached) to the wiring receiving groove 11 a in a state where the lower end portion slightly protrudes from the panel base material 11. The main body portion 21 and a flange portion 22 projecting from the lower end edge of the main body portion 21 to the inner side in the width direction of the wiring housing groove 11a are formed. The flange portion 22 has a distal end as shown in FIG. The side is slightly inclined upward.
[0018]
The wiring holding member 20 is formed of a thermoplastic plastic such as acrylonitrile butadiene styrene copolymer (hereinafter referred to as ABS), and the main body 21 has a panel base material 11 accompanying the formation of the wiring housing groove 11a. In order to compensate for the lowering of strength, the collar portion 22 has moderate flexibility.
[0019]
When laying the floor heating peripheral panel 1 configured as described above on the concrete slab, first, as shown in FIG. 5A, wiring from the floor heating panel laid in the floor heating area (VVF) A cable or the like) L is fitted into the main body portion 21 from one side in the width direction between the two flange portions 22, and the one flange portion 22 is bent upward as indicated by an arrow in FIG. When the other side of the wiring L is pushed in, the wiring L is completely accommodated in the main body portion 21 as shown in FIG. It is in the state where it does not fall off easily from 21. The floor heating peripheral panel 1 is laid on the concrete slab in a state where the wiring L is housed and held in the wiring housing groove 11a by the wiring holding member 20 as described above.
[0020]
6 to 8 show another embodiment. The floor heating peripheral panel 2 is different from the above-described wiring holding member 20 of the floor heating peripheral panel 1 only in the configuration of the wiring holding member 30, and therefore, the same components are denoted by the same reference numerals and the description thereof is made. The wiring holding member 30 which is a different component will be described in detail.
[0021]
The wiring holding member 30 is formed of a thermoplastic such as ABS, and is fitted into the wiring receiving groove 11a with its lower end protruding from the panel base 11 as shown in FIGS. The main body 31 has a gate-shaped cross section, and the lid member 32 substantially closes the wiring housing groove 11a by closing the lower end of the main body 31.
[0022]
As shown in FIGS. 7 and 8, the lid member 32 includes a flange 33 that fits into the main body 31, and the flange 33 and the main body 31 have recesses 33 a and 31 a that fit into each other. And the convex parts 33b and 31b are formed, respectively. Therefore, as shown in FIG. 8A, after the wiring L is accommodated in the main body 31, when the flange 33 of the lid member 32 is fitted into the main body 31, the concave portions 33a and 31a and the convex portions 31b and 33b are inserted. And the lid member 32 is fixed to the main body 31, and the wiring L is held in a state of being accommodated in the main body 31 (in the wiring accommodation groove 11a).
[0023]
In the floor heating peripheral panels 1 and 2 configured as described above, the wiring L such as the heater relay cable is received and held in the wiring receiving groove 11a of the panel base 11 by the wiring holding members 20 and 30. Therefore, it is possible to carry out the laying work in the same manner as when laying a normal flooring material on a concrete slab, with little awareness of the wiring L.
[0024]
In particular, by forming such wiring accommodating grooves 11a in the floor heating peripheral panels 1 and 2, a direct sticking method for laying the floor heating panel directly on the concrete slab becomes possible. There is an effect that the floor finish height can be reduced as compared with the case of forming a floor base composed of a joist or a laminated board.
[0025]
In each of the above-described embodiments, the wiring holding members 20 and 30 are mounted in the wiring housing groove 11a, but the wiring holding members 20 and 30 are not necessarily provided. However, as described above, the provision of the wiring holding members 20 and 30 further improves the workability of the floor heating floor.
[0026]
Moreover, in each embodiment mentioned above, although the wiring holding members 20 and 30 protrude slightly from the panel base material 11, when the thickness of the panel base material 11 can fully be ensured, as shown in FIG. In addition, the wiring holding member 20 and the like can be mounted so as not to protrude from the panel base material 11. In that case, as described above, it is not necessary to cut off the cushioning material 13 in the wiring receiving groove 11a portion, and as shown in the figure, the slit 13a is formed so that the wiring L can be received from the back side of the panel. Just keep it.
[0027]
Moreover, although each embodiment mentioned above demonstrated the peripheral panel for floor heating for direct sticking methods, the peripheral panel for floor heating of this invention is not limited to the panel for direct sticking methods, FIG. As shown in FIG. 5, it is also possible to apply to the floor heating peripheral panel 3 for the scraping method, which has no cushioning material and is formed only by the panel base material 11 on which the surface decorative material 12 is laminated. Thus, if the wiring accommodation groove | channel 11a is formed in the peripheral panel 3 for floor heating for disposal methods, and the wiring holding member 20 grade | etc., Is mounted | worn in this wiring accommodation groove | channel 11a, sufficient work space cannot be ensured under the floor. Even in such a case, it is possible to efficiently construct the floor heating floor without forming a wiring groove in the lump-bonding board or the like.
[0028]
Moreover, in each embodiment mentioned above, although the structure which mounts | wears with the wiring holding members 20 and 30 as mentioned above is employ | adopted over the full length of the wiring accommodation groove | channel 11a formed in the back surface of the panel base material 11, It is not necessary to mount the wiring holding members 20 and 30 over the entire length of the wiring receiving groove 11a, and the wiring holding members 20 and 30 can be partially provided as long as the stored wiring L does not fall off.
[0029]
Moreover, in each embodiment mentioned above, although the structure which provides the collar part 22 and the cover member 32 is employ | adopted over the full length with respect to the main-body parts 21 and 31 of the wiring holding members 20 and 30, as mentioned above, If the accommodated wiring L does not fall off, it is possible to adopt a configuration in which the flange portion 22 and the lid member 32 are partially provided.
[0030]
Also, as shown in FIGS. 4B to 4E, when a plurality of wiring receiving grooves 11a intersect each other, considering the workability when accommodating the wiring L, the intersecting portions are curved. It is desirable.
[0031]
Moreover, although each embodiment mentioned above demonstrated the wiring holding members 20 and 30 which have the main-body parts 21 and 31, the main-body parts 21 and 31 are not necessarily required and are width direction from the both-sides edge of the wiring accommodating groove | channel 11a. It is also possible to provide the wiring holding member only by providing a flange projecting on the inside, or only by a lid member that directly closes the wiring receiving groove 11a.
[0032]
Moreover, although each embodiment mentioned above demonstrated the case where the wiring holding members 20 and 30 formed with the thermoplastic were used, the wiring holding members 20 and 30 can be formed with various raw materials, such as a metal. It is.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a floor heating peripheral panel according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded cross-sectional view showing the above-described floor heating peripheral panel.
FIG. 3 is a perspective view showing a wiring holding member of the above-described floor heating peripheral panel.
FIGS. 4A to 4I are pattern diagrams showing a pattern for forming a wiring receiving groove in the floor heating peripheral panel same as above. FIG.
FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a wiring accommodating operation with respect to a wiring holding member in the floor heating peripheral panel same as above.
FIG. 6 is a sectional view showing another embodiment of a floor heating peripheral panel according to the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a wiring holding member of the above-described floor heating peripheral panel.
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a wiring accommodating operation with respect to a wiring holding member in the floor heating peripheral panel same as above.
9 is a cross-sectional view showing a modification of the floor heating peripheral panel shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 10 is a sectional view showing another embodiment of a floor heating peripheral panel according to the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a floor heating floor for explaining the background art.
FIG. 12 is a sectional view of a floor heating floor for explaining another background art.
[Explanation of symbols]
1, 2, 3 Floor heating peripheral panel 10 Panel main body 11 Panel base material 11a Wiring receiving groove 13 Buffer material 20, 30 Wiring holding member 21, 31 Main body portion 22 Gutter portion 32 Lid member L Wiring

Claims

電気ヒータが内蔵された床暖房パネルを敷設することによって形成される床暖房エリアの周辺部に敷設される床暖房用周辺パネルにおいて、
前記床暖房エリアから外側に引き出される前記床暖房パネルからの配線を収容する配線収容溝がパネル基材の裏面に形成されており、
前記配線収容溝には、前記配線を前記パネル基材の裏面側から収容可能な配線保持部材が装着されており、
前記パネル基材の裏面には、前記配線収容溝を除く部分に緩衝材が貼着されており、
前記配線保持部材は、その下端部が前記パネル基材の裏面と前記緩衝材の裏面との間に位置していることを特徴とする床暖房用周辺パネル。In the floor heating peripheral panel laid in the peripheral part of the floor heating area formed by laying the floor heating panel incorporating the electric heater,
Wherein is the floor heating area wiring receiving groove for accommodating the wiring from the floor heating panel drawn outward is formed on the back surface of the panel substrate,
In the wiring housing groove, a wiring holding member capable of housing the wiring from the back side of the panel base material is mounted,
On the back surface of the panel base material, a buffer material is attached to a portion excluding the wiring housing groove,
The wiring holding member has a lower end portion located between the back surface of the panel base material and the back surface of the cushioning material .

前記配線保持部材は、前記配線収容溝の幅方向内側に張り出して、前記配線収容溝に収容された配線を保持する鍔部を備えている請求項１に記載の床暖房用周辺パネル。The floor heating peripheral panel according to claim 1 , wherein the wiring holding member includes a flange portion that protrudes inward in the width direction of the wiring receiving groove and holds the wiring stored in the wiring receiving groove.

前記配線保持部材は、前記配線収容溝に配線が収容された状態で、前記配線収容溝を閉塞する蓋部材を備えている請求項１に記載の床暖房用周辺パネル。The wiring holding member in a state in which the wiring on the wiring receiving groove is accommodated, the floor heating near panel according to claim 1, further comprising a lid member for closing the wiring receiving groove.

電気ヒータが内蔵された床暖房パネルを敷設することによって形成される床暖房エリアの周辺部に敷設される床暖房用周辺パネルにおいて、
前記床暖房エリアから外側に引き出される前記床暖房パネルからの配線を収容する配線収容溝がパネル基材の裏面に形成されており、
前記配線収容溝には、前記配線を前記パネル基材の裏面側から収容可能な配線保持部材が装着されており、
前記パネル基材の裏面には、その全面を覆うように、緩衝材が貼着されており、
前記緩衝材には、前記配線収容溝に対応する部分に前記配線収容溝に沿って、スリットが形成されていることを特徴とする床暖房用周辺パネル。 In the floor heating peripheral panel laid in the peripheral part of the floor heating area formed by laying the floor heating panel incorporating the electric heater,
A wiring housing groove for housing wiring from the floor heating panel drawn out from the floor heating area is formed on the back surface of the panel base material,
In the wiring housing groove, a wiring holding member capable of housing the wiring from the back side of the panel base material is mounted,
On the back surface of the panel base material, a buffer material is stuck so as to cover the entire surface,
A floor heating peripheral panel , wherein a slit is formed in the cushioning material along the wiring housing groove at a portion corresponding to the wiring housing groove .

前記配線保持部材は、前記配線収容溝の幅方向内側に張り出して、前記配線収容溝に収容された配線を保持する鍔部を備えている請求項４に記載の床暖房用周辺パネル。 5. The floor heating peripheral panel according to claim 4 , wherein the wiring holding member includes a flange portion that protrudes inward in the width direction of the wiring accommodation groove and holds the wiring accommodated in the wiring accommodation groove .