JP4071298B2

JP4071298B2 - Generation and combustion method of gas from garbage

Info

Publication number: JP4071298B2
Application number: JP05050195A
Authority: JP
Inventors: 逞八木; 一雄宮内
Original assignee: 株式会社三和建商リサイクルセンター
Priority date: 1995-02-14
Filing date: 1995-02-14
Publication date: 2008-04-02
Anticipated expiration: 2023-04-02
Also published as: JPH08218080A

Description

【産業上の利用分野】
【０００１】
本発明は産業廃棄物等のゴミを原料とする燃料用ガスの発生燃焼方法に関する。
【発明の背景】
【０００２】
従来において産業廃棄物の殆どは、焼却したり埋立てによって処理されている。したがって環境破壊の原因になるばかりでなく、再利用されずに資源を無駄に消費することにもなっている。特に廃棄されたパチンコ台はガラスや電動機を除去しても、木材、プラスチック、金属等が強固に連結された状態となっているので、材料ごとに分別するのは殆ど不可能であり、その処理に苦慮しているのが現状である。
【０００３】
本発明は上記従来の問題点に着目してなされたものであり、産業廃棄物等のゴミを燃料として有効に利用できるゴミを原料とするガスの発生燃焼方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、廃プラスチックを破砕すると共に破砕用振動スクリーン装置を通過させて、これを繰り返して、５ｃｍ×５ｃｍの大きさに破砕し、他方、木片、紙、プラスチック等が混在している産業廃棄物を破砕すると共に破砕用振動スクリーン装置を通過させて、これを繰り返して、５ｃｍ×５ｃｍの大きさに破砕し、コンクリートや非鉄金属などの不燃物を選別除去した後、廃プラスチックと産業廃棄物とを混合して混合ゴミとし、その混合ゴミを、圧縮部に波形の凹凸が形成された圧縮機に投入し、これを圧縮して、ゴミの表面に凹凸が形成された立方体状の固形燃料とすると共にこの圧縮した固形燃料を紙によって包装し、この包装した固形燃料を、内部を外気と遮断することができる乾留釜に投入し、その乾留釜内で希薄酸素下で不完全燃焼させてガスを発生させ、その発生したガスをガス燃焼炉に導入して燃焼させて、その熱を暖房や給湯用等に用い、上記乾留釜で残った灰を、乾留釜から取り出すことを特徴とするゴミを原料とするガスの発生燃焼方法である。
【０００５】
本発明では、廃プラスチックと、木片、紙、プラスチック等が混在している産業廃棄物のゴミを、それぞれ所定の大きさに破砕し、これを混合すると共に圧縮して立方体状の固体燃料とすると共に紙によって包装して固形燃料とし、この包装された立方体状の固体燃料を乾留釜に設けられたゴミ投入口から投入し、その固形燃料を希薄酸素下で不完全燃焼させてガスを発生させる。この際、乾留釜内に投入された固形燃料は、立方体状であり、乾留釜内で適度に重なり合い、乾留釜へ供給する空気量を調節して固形燃料を不完全燃焼させることで、固形燃料が部分燃焼による熱で熱分解して可燃分がガス化する。次いで乾留釜内で発生したガスをガス燃焼炉へ導入して燃焼させることで、その燃焼熱を暖房用や給湯用などの熱源として使用できる。また乾留釜内に堆積する灰は灰出口から排出させことができる。
【０００６】
本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【０００７】
図１、図２にゴミを原料とする固形燃料製造システムを示す。
【０００８】
図１において符号１、２は廃プラスチック搬送装置を示し、この搬送装置１、２は、ダンプカーＤによって運搬されてきた廃プラスチックＰを破砕機３へ搬送する。
【０００９】
図３に示すように破砕機３の下方には、２５ｃｍ² （５ｃｍ×５ｃｍ）以下の大きさのものだけを通過させる破砕物用振動スクリーン装置４が配置されている。符号５は産業廃棄物搬送装置を示し、この搬送装置５によってダンプカーＤによって運搬されてきた産業廃棄物Ｈが破砕機３へ搬送される。
【００１０】
破砕機３の下方には破砕ゴミ搬送装置７が配置され、この搬送装置７はＡ−Ｂ方向へ駆動するようになっている。符号１１は破砕した産業廃棄物搬送装置を示し、この搬送装置１１の搬送方向には、磁気選別機１３、砂除去用振動スクリーン装置１５が設けられ、さらに入口側搬送装置１６、選別ルーム１７が設けられている。選別ルーム１７には選別用搬送装置１９が設けられ、さらにコンクリート投入口２１、非鉄金属投入口２３及び塩化ビニール投入口２５が設けられている。
【００１１】
選別用搬送装置１９は混合用搬送装置２７に連なっている。また破砕廃プラスチックＰを搬送する搬送装置２９はプラスチック貯留ヤード９に貯留された破砕廃プラスチックＰを混合用搬送装置２７へ搬送する。
【００１２】
図２に示すように混合用搬送装置２７は投入用搬送装置３１に連なっており、投入用搬送装置３１の終端には貯留ホッパ３３が備えられている。
【００１３】
貯留ホッパ３３の下方には計量用搬送装置３５が備えられ、この搬送装置３５の終端の下方には計量ホッパ３７が備えられている。さらに計量ホッパ３７の下方には、圧縮機３９が備えられている。
【００１４】
図４に示すように圧縮機３９の圧縮部４２は波形の凹凸４０が形成されている。凹凸４０の幅は３ｃｍ、深さは１ｃｍである。
【００１５】
符号４３、４５、４７は搬送装置を示し、固形燃料Ｋを搬送する搬送装置４３の終端には包装機４１が備えられている。
【００１６】
図１、図２において符号Ｃは監視カメラを示す。符号Ｓは集塵ダクトを示し、この集塵ダクトＳは集塵機４９に連通している。
【００１７】
図６から図８にゴミを原料とするガスの発生燃焼装置５１を示す。
【００１８】
符号５３は乾留釜を示し、この乾留釜５３は外気を遮断することができる構造となっており、乾留釜５３へ供給される空気を調節するための空気量調節手段としての空気量調節ダンパーが設けられている。乾留釜５３の上部には安全弁５５が設けられている。
【００１９】
さらに乾留釜５３の上部にはゴミ投入口５７が設けられ、このゴミ投入口５７は開閉自在に取り付けられた蓋によって塞ぐことができる。また乾留釜５３の下部には灰出口５９が形成され、この灰出口５９は開閉自在に取り付けられた蓋６１によって塞ぐことができる。乾留釜５３の内部にはゴミ着火手段としての種火装置６３が備えられている。
【００２０】
符号６５はガス燃焼炉を示し、このガス燃焼炉６５はガス供給管６７を介して乾留釜５３と連通している。ガス供給管６７にはガス着火手段としての助燃バーナー６９が備えられている。ガス燃焼炉６５内には、螺旋状に巻かれた温風用パイプ７１が備えられている。温風用パイプ７１の一端７３はガス燃焼炉６５の下部から外に引き出され、図示しない送風機に接続されている。さらに温風用パイプ７１の他端７５はガス燃焼炉６５の上部から引き出され、温風を利用する図示しない暖房装置等の機器に接続されている。
【００２１】
ガス燃焼炉６５の外周部分は二重構造となっており、通水空間７７が形成されている。この通水空間７７にはシスタンク７９が接続され、さらに開放管８１が接続されている。またガス燃焼炉６５には排気管８３が取り付けられ、この排気管８３の基端にはダンパー８５が備えられている。図８に示すように排気管８３の先端には集塵装置８７が備えられ、この集塵装置８７によって集められた塵は水タンク８９に回収されるようになっている。
【００２２】
次にゴミを原料とする固形燃料製造について説明する。
【００２３】
ダンプカーＤによって運ばれてきた廃プラスチックＰは塩化ビニールが除去されている。塩化ビニールを除去するのは、燃焼時に有害ガスを発生するので、燃料として用いるのは適当でないからである。廃プラスチックＰは、廃プラスチック搬送装置１、２によって破砕機３へ搬送され、破砕機３に投入される。そして図３に詳細に示すように破砕機３によって破砕され、破砕された廃プラスチックＰは破砕物用振動スクリーン装置４内に落下する。
【００２４】
破砕物用振動スクリーン装置４では、２５ｃｍ² （５ｃｍ×５ｃｍ）以下の大きさの廃プラスチックＰだけを通過させ、破砕ゴミ搬送装置７上に落下させて、２５ｃｍ² （５ｃｍ×５ｃｍ）より大きい廃プラスチックＰは、破砕物用振動スクリーン装置４に残る。破砕物用振動スクリーン装置４に残った２５ｃｍ² （５ｃｍ×５ｃｍ）より大きい廃プラスチックＰは、再度破砕機３に投入され、再度２５ｃｍ² （５ｃｍ×５ｃｍ）の大きさに破砕される。
【００２５】
かかる作業をくり返して、廃プラスチックＰの大きさを揃える。大きさが揃えられ破砕ゴミ搬送装置７上に落下した廃プラスチックＰは、破砕ゴミ搬送装置７でＡ方向へ搬送され、廃プラスチック貯留ヤード９に貯留される。
【００２６】
一方、ダンプカーＤによって運ばれてきた産業廃棄物Ｈは、木片、紙、プラスチック等が混在している。この産業廃棄物Ｈは、産業廃棄物搬送装置５によって破砕機３へ搬送され、廃プラスチックＰと同様にして、２５ｃｍ² （５ｃｍ×５ｃｍ）の大きさとなるように破砕される。そして破砕ゴミ搬送装置７によってＢ方向へ搬送されて破砕した産業廃棄物の搬送装置１１へ搬送される。
【００２７】
破砕された産業廃棄物Ｈは、搬送装置１１によって搬送され、磁気選別機１３により、産業廃棄物Ｈ中から鉄が除去される。次いで産業廃棄物Ｈは、砂除去用振動スクリーン装置１５へ搬送され、産業廃棄物Ｈ中から砂が除去される。砂が除去された産業廃棄物Ｈは、入口側搬送装置１６によって選別ルーム１７へ搬送される。
【００２８】
選別ルーム１７では、産業廃棄物Ｈが選別用搬送装置１９によって搬送されながら、手作業によってコンクリート、非鉄金属および塩化ビニールが除去される。この際、コンクリート、非鉄金属および塩化ビニールは、それぞれコンクリート投入口２１、非鉄金属投入口２３および塩化ビニール投入口２５に投入され、図示しない容器へ入れられる。
【００２９】
選別ルーム１７において、コンクリート、非鉄金属および塩化ビニールが除去された産業廃棄物Ｈは、混合用搬送装置２７によって搬送される。一方、廃プラスチック貯留ヤード９からの破砕廃プラスチックＰは搬送装置２９によって、混合用搬送装置２７上へ供給される。そして投入用搬送装置３１により、産業廃棄物Ｈと廃プラスチックＰとが、混合された状態で貯留ホッパ３３へ投入され、貯留される。
【００３０】
産業廃棄物Ｈに含まれる木片、紙等は３６００Ｋｃａｌ／ｋｇ程度であり、廃プラスチックＰは５０００Ｋｃａｌ／ｋｇである。そこで産業廃棄物Ｈに廃プラスチックＰを適宜混合することによって、高い発熱量をもつ固形燃料Ｋを製造することができる。
【００３１】
貯留ホッパ３３に貯留された産業廃棄物Ｈと廃プラスチックＰの混合ゴミは、計量用搬送装置３５によって計量ホッパ３７上に排出されて、計量ホッパ３７に投入される。計量ホッパ３７に投入された産業廃棄物Ｈと廃プラスチックＰの混合ゴミは、１０ｋｇずつ計量され、圧縮機３９へ順次供給される。
【００３２】
圧縮機３９によって産業廃棄物Ｈと廃プラスチックＰの混合ゴミは、約２００ｋｇ／ｃｍ² の圧力で圧縮される。そして図５に示すように一辺が３０ｃｍの立方体状の固形燃料Ｋが製造される。
【００３３】
また圧縮機３９の圧縮部には波形の凹凸４０が形成されているので、これに対応して固形燃料Ｋの表面には波形の凹凸５０が形成される。固形燃料Ｋの表面に波形の凹凸を形成することによって、表面積が大きくなり、固形燃料Ｋの表面層においてゴミどうしが互いに絡み合うようになる。このため固形燃料Ｋが不用意に崩れてしまうことがなくなる。
【００３４】
さらに産業廃棄物Ｈと廃プラスチックＰは、２５ｃｍ² （５ｃｍ×５ｃｍ）大きさに揃えられているので、産業廃棄物Ｈを構成する種々のゴミ、廃プラスチックＰが略均一に混在する固形燃料Ｋを製造できるようになる。したがって固形燃料Ｋの発熱量は略一定となる。固形燃料Ｋは、搬送装置４３によって包装機４１へ搬送され、紙によって包装される。そして包装された固形燃料Ｋは、搬送装置４７によって搬送され、トラックＴに積み込まれる。
【００３５】
上記固形燃料の製造工程は、監視カメラＣによって監視され、異常が発生した場合は、ただちに作業が中止される。また集塵機４９が作動することによって集塵ダクトＳから、作業中に発生する塵等を吸引し、作業場の空気が汚染されるのを防止する。なお固形燃料Ｋは、廃棄されたパチンコ台を原料とすることも可能である。
【００３６】
次に固形燃料Ｋをゴミを原料とするガスに発生燃焼装置５１によってガス化、燃焼させる作業について説明する。
【００３７】
固形燃料Ｋをゴミ投入口５７から乾留釜５３内へ投入し、種火装置６３によって固形燃料Ｋに着火させる。そして空気量調節ダンパーの開閉量を調節して、乾留釜５３内が希薄酸素下となるようにする。
【００３８】
この乾留釜５３内へ投入された固形燃料Ｋは、例えば一辺が３０ｃｍの立方体であり、投入により固形燃料Ｋが適度に重なり合い空気量調節ダンパーから供給される空気の流路を適宜形成しつつ希薄酸素下で、固形燃料Ｋが不完全燃焼し燃焼性のガスが発生する。
【００３９】
このガスはガス供給管６７を通り、ガス燃焼炉６５へ向かって導かれる。このとき助燃バーナー６９によってガスに着火する。着火されたガスは燃焼炉６５へ導かれて、燃焼炉６５内において、なおも燃焼する。また燃焼炉６５内の圧力は一定値を越えないように安全弁５５から外に逃げるようになっている。
【００４０】
一方、図示しない送風機によって温風用パイプの一端７３から温風用パイプ７１へ空気が送られる。この空気は螺旋状の温風用パイプ７１を通過している間に燃焼するガスによって温められ温風として温風用パイプの他端７５から図示しない暖房機器等へ送り出される。なお燃焼炉６５内におけるガスの燃焼は、ダンパー８５を開閉することによって調節する。また通水空間７７内に満たされた水によって燃焼炉６５が極端に熱を帯びるのを防止することができる。通水空間７７内の水が沸騰して発生した蒸気は開放管８１から排出され、また通水空間７７内の水が常に満杯となるようにシスタンク７９から補給される。
【００４１】
ガスとともに僅かに燃焼炉６５へ入ってくる塵は、排気管８３を通って上昇し、集塵機８７によって捕捉されて水タンク８９に回収される。また乾留釜５３内に堆積した灰は、蓋６１を開けて灰出口５９から排出させて、回収する。この灰の回収により、灰中に残っている金属部分を分離することができる。
【００４２】
なおゴミを原料とするガスに発生燃焼装置５１は、工場の蒸気ボイラー、農業用温室の暖房用及び銭湯、レジャーセンター、温水プール、ホテル等の暖房、給湯用として用いることができる。
【００４３】
以上、本発明の実施例について詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
【発明の効果】
【００４４】
以上のように本発明によれば、廃プラスチックと、木片、紙、プラスチック等が混在している産業廃棄物のゴミを、それぞれ所定の大きさに破砕し、これを混合すると共に圧縮して立方体状の固形燃料とすると共にこれを紙で包装することで、乾留釜内で、適度に空気流路が形成できる程度に段積みすることができ、乾留釜内で不完全燃焼により、固形燃料を熱分解させることができ、発生したガスをガス燃焼炉で燃焼させて、その熱を暖房用などに利用することができる。
【００４５】
また、乾留炉内に残った灰を回収することで、除去しきれなかった金属部分も分離することができる。従って、パチンコ台等のように木材、プラスチック、金属等が強固に連結された状態となっているものでも、事前に分解分別することなく、不燃部分を除いて容易に熱エネルギーとして利用することができるようになると共に金属等を除去できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】ゴミを原料とする固形燃料製造システムの構成を示す図である。
【図２】ゴミを原料とする固形燃料製造システムの構成を示す図である。
【図３】ゴミを原料とする固形燃料製造システムの一部を構成する破砕機の詳細な構成を示す図である。
【図４】ゴミを原料とする固形燃料製造システムの一部を構成する圧縮機の圧縮部の部分斜視図である。
【図５】ゴミを原料とする固形燃料製造システムによって製造される固形燃料の斜視図である。
【図６】本発明の実施例にかかるゴミを原料とするガスの発生燃焼装置の一部破断正面図である。
【図７】本発明の実施例にかかるゴミを原料とするガスの発生燃焼装置の一部破断平面図である。
【図８】本発明の実施例にかかるゴミを原料とするガスの発生燃焼装置に接続される排気管の正面図である。
【符号の説明】
【００４７】
３破砕機
４破砕物用振動スクリーン装置
３７計量ホッパ
３９圧縮機
４２圧縮部
５３乾留釜
６５ガス燃焼炉
Ｐ廃プラスチック
Ｈ産業廃棄物
Ｋ固形燃料[Industrial application fields]
[0001]
The present invention relates to a method for generating and burning fuel gas using waste such as industrial waste as a raw material.
BACKGROUND OF THE INVENTION
[0002]
Conventionally, most industrial wastes are treated by incineration or landfill. Therefore, it not only causes environmental destruction but also wastes resources without being reused. Be especially pachinko machine that has been discarded by removing the glass and the electric motor, wood, plastic, since the metal or the like is in a state of being firmly connected, Ri Oh almost impossible to separation for each material, the At present, it is difficult to process.
[0003]
The present invention has been made paying attention to the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method for generating and burning a gas using garbage that can be effectively used as fuel, such as industrial waste.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 crushes the waste plastic and passes it through a crushing vibration screen device, and repeats this to crush it into a size of 5 cm × 5 cm, while wood, paper, plastic, etc. are mixed. Crushing industrial waste and passing it through a crushing vibration screen device, repeating this, crushing it to a size of 5 cm x 5 cm, sorting out non-combustible materials such as concrete and non-ferrous metals, by mixing the industrial waste and mixed waste, the mixture waste was charged to the unevenness of the waveform compression portion is formed compressor compresses it, cubic body which irregularities are formed on the surface of the waste The compressed solid fuel is packaged with paper, and the packed solid fuel is put into a dry distillation kettle that can block the inside from the outside air. The gas is generated by incomplete combustion below, and the generated gas is introduced into a gas combustion furnace and burned. The heat is used for heating and hot water supply, and the ash remaining in the dry distillation kettle is removed. It is a method for generating and burning gas using garbage as a raw material, characterized in that it is taken out from the waste.
[0005]
In the present invention, the waste plastic, wood, paper, garbage industrial waste plastics are mixed, respectively crushed into a predetermined size, the cubic-shaped solid fuel and compressed while mixing it was a solid fuel and packaged by the paper, and this packaged cubic-shaped solid fuel charged from waste inlet provided in the carbonization kettle, is incomplete combustion in the dilute oxygen under the solid fuel gas while generate. At this time, solid fuel charged into the carbonization inner pot is a cubic-shaped, moderately overlap with dry distillation still; by adjusting the amount of air supplied to the dry distillation kettle be to incomplete combustion of the solid fuel, solid The fuel is pyrolyzed by the heat from partial combustion, and combustible components are gasified. Next, by introducing the gas generated in the dry distillation kettle into the gas combustion furnace and burning it, the combustion heat can be used as a heat source for heating or hot water supply. Moreover, the ash deposited in the dry distillation kettle can be discharged from the ash outlet.
[0006]
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0007]
1 and 2 show a solid fuel production system using garbage as a raw material.
[0008]
In FIG. 1, reference numerals 1 and 2 denote waste plastic conveyance devices, and the conveyance devices 1 and 2 convey the waste plastic P conveyed by the dump truck D to the crusher 3.
[0009]
As shown in FIG. 3, below the crusher 3, a vibrating screen device 4 for crushing material that allows passage of only a size of 25 cm ² (5 cm × 5 cm) or less is disposed. Reference numeral 5 denotes an industrial waste transport device, and the industrial waste H transported by the dump truck D by the transport device 5 is transported to the crusher 3.
[0010]
Below the crusher 3, a crushed dust transport device 7 is arranged, and this transport device 7 is driven in the AB direction. Reference numeral 11 denotes a crushed industrial waste transport device. In the transport direction of the transport device 11, a magnetic sorter 13 and a vibrating screen device 15 for sand removal are provided, and an entrance-side transport device 16 and a sorting room 17 are further provided. Is provided. The sorting room 17 is provided with a sorting transport device 19, and further provided with a concrete inlet 21, a non-ferrous metal inlet 23 and a vinyl chloride inlet 25.
[0011]
The sorting transport device 19 is connected to the mixing transport device 27. The crushed waste plastic P conveying device 29 for conveying the transports crushed waste plastic P pooled in a plastic storage yard 9 to the mixing conveying device 27.
[0012]
Mixing conveying device 27 as shown in FIG. 2 is continuous to the charged conveying device 31, the storage hopper 33 is provided on the end of the input conveying apparatus 31.
[0013]
A weighing transport device 35 is provided below the storage hopper 33, and a weighing hopper 37 is provided below the end of the transport device 35. Further, a compressor 39 is provided below the weighing hopper 37.
[0014]
As shown in FIG. 4, the corrugated irregularities 40 are formed in the compression section 42 of the compressor 39. The unevenness 40 has a width of 3 cm and a depth of 1 cm.
[0015]
Reference numerals 43, 45, and 47 indicate conveying devices, and a packaging machine 41 is provided at the end of the conveying device 43 that conveys the solid fuel K.
[0016]
In FIG. 1 and FIG. 2, symbol C indicates a surveillance camera. Reference numeral S denotes a dust collection duct, and the dust collection duct S communicates with the dust collector 49.
[0017]
FIGS. 6 to 8 show a gas generation and combustion apparatus 51 using dust as a raw material.
[0018]
Reference numeral 53 denotes a dry distillation kettle, which has a structure capable of blocking outside air. An air quantity adjusting damper as an air quantity adjusting means for regulating the air supplied to the dry distillation kettle 53 is provided. Is provided. A safety valve 55 is provided above the dry distillation kettle 53.
[0019]
Further, a dust input port 57 is provided at the upper part of the dry distillation kettle 53, and the dust input port 57 can be closed by a lid that can be freely opened and closed. Further, an ash outlet 59 is formed in the lower part of the dry distillation kettle 53, and the ash outlet 59 can be closed by a lid 61 attached so as to be freely opened and closed. Inside the dry distillation kettle 53 is provided with a seed igniter 63 as dust ignition means.
[0020]
Reference numeral 65 denotes a gas combustion furnace, and the gas combustion furnace 65 communicates with the dry distillation kettle 53 through a gas supply pipe 67. The gas supply pipe 67 is provided with an auxiliary combustion burner 69 as a gas deposition fire unit. In the gas combustion furnace 65, a hot air pipe 71 wound in a spiral shape is provided. One end 73 of the hot air pipe 71 is drawn out from the lower portion of the gas combustion furnace 65 and connected to a blower (not shown). Further, the other end 75 of the hot air pipe 71 is drawn from the upper part of the gas combustion furnace 65 and connected to a device such as a heating device (not shown) that uses the hot air.
[0021]
The outer peripheral portion of the gas combustion furnace 65 has a double structure, and a water flow space 77 is formed. A cis tank 79 is connected to the water flow space 77, and an open pipe 81 is further connected. An exhaust pipe 83 is attached to the gas combustion furnace 65, and a damper 85 is provided at the base end of the exhaust pipe 83. As shown in FIG. 8, a dust collecting device 87 is provided at the tip of the exhaust pipe 83, and the dust collected by the dust collecting device 87 is collected in a water tank 89.
[0022]
Next, solid fuel production using garbage as a raw material will be described.
[0023]
The waste plastic P carried by the dump truck D has the vinyl chloride removed. The reason for removing vinyl chloride is that it is not suitable for use as fuel because it generates harmful gases during combustion. The waste plastic P is conveyed to the crusher 3 by the waste plastic conveying devices 1 and 2 and is put into the crusher 3. As shown in detail in FIG. 3, the waste plastic P crushed by the crusher 3 falls into the vibrating screen device 4 for crushed material.
[0024]
In the vibrating screen device 4 for crushed material, only waste plastic P having a size of 25 cm ² (5 cm × 5 cm) or less is allowed to pass through and dropped onto the crushed dust transport device 7 to be larger than 25 cm ² (5 cm × 5 cm). The plastic P remains in the vibrating screen device 4 for crushed material. Remaining 25cm ² (5cm × 5cm) larger waste plastic P to crushed for vibrating screen device 4 is placed in a crusher 3 again, it is crushed to a size of again 25cm ² (5cm × 5cm).
[0025]
Repeating this operation, the size of the waste plastic P is made uniform. The waste plastic P having the same size and falling on the crushed dust transport device 7 is transported in the direction A by the crushed dust transport device 7 and stored in the waste plastic storage yard 9.
[0026]
On the other hand, the industrial waste H carried by the dump truck D is mixed with wood chips, paper, plastic, and the like. The industrial waste H is transported to the crusher 3 by the industrial waste transport device 5 and is shredded to a size of 25 cm ² (5 cm × 5 cm) in the same manner as the waste plastic P. And it is conveyed by the crushing dust conveyance apparatus 7 to the conveyance apparatus 11 of the industrial waste conveyed in the B direction and crushed .
[0027]
The crushed industrial waste H is transported by the transport device 11, and iron is removed from the industrial waste H by the magnetic sorter 13. Next, the industrial waste H is transported to the vibrating screen device 15 for sand removal, and the sand is removed from the industrial waste H. The industrial waste H from which the sand has been removed is transported to the sorting room 17 by the entrance-side transport device 16.
[0028]
In the sorting room 17, the concrete, non-ferrous metal, and vinyl chloride are removed by hand while the industrial waste H is being transported by the sorting transport device 19. At this time, concrete, non-ferrous metal and vinyl chloride are put into the concrete inlet 21, non-ferrous metal inlet 23 and vinyl chloride inlet 25, respectively, and put into a container (not shown).
[0029]
In the sorting room 17, the industrial waste H from which concrete, non-ferrous metal and vinyl chloride have been removed is transported by the transporting device 27 for mixing . On the other hand, the crushing waste plastic P from the waste plastic storage yard 9 is supplied onto the mixing transport device 27 by the transport device 29. And the industrial waste H and the waste plastic P are thrown into the storage hopper 33 in a mixed state by the loading transport device 31 and stored.
[0030]
Wood chips, paper, and the like included in the industrial waste H are about 3600 Kcal / kg, and the waste plastic P is 5000 Kcal / kg. Therefore, the solid fuel K having a high calorific value can be manufactured by appropriately mixing the waste plastic P with the industrial waste H.
[0031]
Mixed waste of pooled industrial waste H and waste plastic P to the reservoir hopper 33 is discharged onto the weighing hopper 37 by the metering conveyor device 35, it is introduced into the weighing hopper 37. The mixed waste of the industrial waste H and the waste plastic P thrown into the weighing hopper 37 is weighed by 10 kg and supplied to the compressor 39 sequentially .
[0032]
The mixed waste of the industrial waste H and the waste plastic P is compressed by the compressor 39 at a pressure of about 200 kg / cm ² . Then, as shown in FIG. 5, a cubic solid fuel K having a side of 30 cm is manufactured.
[0033]
Further, since the corrugated irregularities 40 are formed in the compression portion of the compressor 39, corrugated irregularities 50 are formed on the surface of the solid fuel K correspondingly. By forming corrugated irregularities on the surface of the solid fuel K, the surface area is increased, and dust particles are entangled with each other in the surface layer of the solid fuel K. For this reason, the solid fuel K does not collapse inadvertently.
[0034]
Furthermore, since the industrial waste H and the waste plastic P are arranged in a size of 25 cm ² (5 cm × 5 cm), the solid fuel K in which the various wastes constituting the industrial waste H and the waste plastic P are mixed substantially uniformly. Can be manufactured. Therefore, the calorific value of the solid fuel K is substantially constant. The solid fuel K is transported to the packaging machine 41 by the transport device 43 and packaged with paper. The packaged solid fuel K is transported by the transport device 47 and loaded on the truck T.
[0035]
The manufacturing process of the solid fuel is monitored by the monitoring camera C, and when an abnormality occurs, the operation is immediately stopped. Further, when the dust collector 49 is operated, dust or the like generated during work is sucked from the dust collection duct S to prevent the air in the workplace from being contaminated. The solid fuel K can be made from a discarded pachinko machine as a raw material.
[0036]
Next, an operation of gasifying and burning the solid fuel K into gas using garbage as a raw material by the generating combustion device 51 will be described.
[0037]
The solid fuel K is introduced into the dry distillation kettle 53 from the dust input port 57, and the solid fuel K is ignited by the seed igniter 63. Then, the open / close amount of the air amount adjusting damper is adjusted so that the inside of the dry distillation kettle 53 is under lean oxygen.
[0038]
The solid fuel K introduced into the dry distillation kettle 53 is, for example, a cube having a side of 30 cm. The solid fuel K is appropriately overlapped by the addition, and is diluted while appropriately forming a flow path of air supplied from the air amount adjusting damper. Under oxygen , the solid fuel K burns incompletely and combustible gas is generated.
[0039]
This gas is guided toward the gas combustion furnace 65 through the gas supply pipe 67. At this time, the gas is ignited by the auxiliary burner 69. The ignited gas is guided to the combustion furnace 65 and still burns in the combustion furnace 65. The pressure in the combustion furnace 65 escapes from the safety valve 55 so as not to exceed a certain value.
[0040]
On the other hand, air is sent from one end 73 of the hot air pipe to the hot air pipe 71 by a blower (not shown). This air is warmed by the gas that burns while passing through the spiral hot air pipe 71 and is sent as warm air from the other end 75 of the hot air pipe to a heating device (not shown). The combustion of gas in the combustion furnace 65 is adjusted by opening and closing the damper 85. Further, it is possible to prevent the combustion furnace 65 from being extremely heated by the water filled in the water flow space 77. Steam generated by boiling of the water in the water flow space 77 is discharged from the open pipe 81 and is replenished from the cis tank 79 so that the water in the water flow space 77 is always full.
[0041]
The dust that slightly enters the combustion furnace 65 together with the gas rises through the exhaust pipe 83, is captured by the dust collector 87, and is collected in the water tank 89. Further, the ash accumulated in the dry distillation kettle 53 is recovered by discharging the ash outlet 59 by opening the lid 61. By collecting the ash, the metal portion remaining in the ash can be separated.
[0042]
The combustion apparatus 51 that generates waste gas can be used as a steam boiler for factories, heating for agricultural greenhouses, public baths, leisure centers, hot water pools, hotels, etc., and hot water supply.
[0043]
As mentioned above, the embodiment of the present invention has been described in detail. However, the specific configuration is not limited to this embodiment, and design changes and the like within the scope of the present invention are included in the present invention. It is.
【The invention's effect】
[0044]
As described above, according to the present invention, industrial waste debris in which waste plastic and wood chips, paper, plastic, etc. are mixed is crushed to a predetermined size, mixed, compressed, and cubed. By making this solid fuel and wrapping it with paper, it can be stacked to the extent that an air flow path can be appropriately formed in the dry distillation kettle. The generated gas can be burned in a gas combustion furnace and the heat can be used for heating or the like.
[0045]
Moreover, the metal part which could not be removed can also be isolate | separated by collect | recovering the ash which remained in the dry distillation furnace. Therefore, even woods, plastics, metals, etc. that are firmly connected, such as pachinko machines, can be easily used as thermal energy, excluding incombustible parts, without prior decomposition and separation. It becomes possible to remove metals and the like.
[Brief description of the drawings]
[0046]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a solid fuel production system using garbage as a raw material.
FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a solid fuel production system using garbage as a raw material.
FIG. 3 is a diagram showing a detailed configuration of a crusher that constitutes a part of a solid fuel production system using garbage as a raw material.
FIG. 4 is a partial perspective view of a compression unit of a compressor that constitutes a part of a solid fuel production system using garbage as a raw material.
FIG. 5 is a perspective view of a solid fuel produced by a solid fuel production system using garbage as a raw material.
FIG. 6 is a partially cutaway front view of a gas generation and combustion apparatus using dust as a raw material according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a partially cutaway plan view of a gas generation and combustion apparatus using dust as a raw material according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a front view of an exhaust pipe connected to a gas generation and combustion apparatus using dust as a raw material according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
[0047]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Crusher 4 Vibrating screen apparatus for crushed material 37 Weighing hopper 39 Compressor 42 Compressor 53 Drying kettle 65 Gas combustion furnace P Waste plastic H Industrial waste K Solid fuel

Claims

廃プラスチックを破砕すると共に破砕用振動スクリーン装置を通過させて、これを繰り返して、５ｃｍ×５ｃｍの大きさに破砕し、他方、木片、紙、プラスチック等が混在している産業廃棄物を破砕すると共に破砕用振動スクリーン装置を通過させて、これを繰り返して、５ｃｍ×５ｃｍの大きさに破砕し、コンクリートや非鉄金属などの不燃物を選別除去した後、廃プラスチックと産業廃棄物とを混合して混合ゴミとし、その混合ゴミを、圧縮部に波形の凹凸が形成された圧縮機に投入し、これを圧縮して、ゴミの表面に凹凸が形成された立方体状の固形燃料とすると共にこの圧縮した固形燃料を紙によって包装し、この包装した固形燃料を、内部を外気と遮断することができる乾留釜に投入し、その乾留釜内で希薄酸素下で不完全燃焼させてガスを発生させ、その発生したガスをガス燃焼炉に導入して燃焼させて、その熱を暖房や給湯用等に用い、上記乾留釜で残った灰を、乾留釜から取り出すことを特徴とするゴミを原料とするガスの発生燃焼方法。 The waste plastic is crushed and passed through a crushing vibration screen device. This is repeated to crush the plastic into a size of 5 cm × 5 cm, while the industrial waste mixed with wood chips, paper, plastic, etc. is crushed. At the same time, it is passed through a vibrating screen device for crushing, and this is repeated to crush it to a size of 5 cm x 5 cm. After removing incombustible materials such as concrete and non-ferrous metals, waste plastic and industrial waste are mixed. and mixed waste Te, the mixture waste was charged to the unevenness of the waveform is formed in the compression unit compressor compresses it, as well as a cubic body-like solid fuel irregularities on the surface of the waste is formed The compressed solid fuel is packaged with paper, and the packaged solid fuel is put into a dry distillation kettle that can block the inside from outside air, and incompletely burned under lean oxygen in the dry kettle. The gas is generated, introduced into a gas combustion furnace, burned, the heat is used for heating or hot water supply, etc., and the ash remaining in the dry distillation kettle is taken out from the dry distillation kettle. A method for generating and burning gas from waste.