JP4066672B2 - 流体制御バルブ及びそれを利用した離型剤供給システム - Google Patents
流体制御バルブ及びそれを利用した離型剤供給システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP4066672B2 JP4066672B2 JP2002046415A JP2002046415A JP4066672B2 JP 4066672 B2 JP4066672 B2 JP 4066672B2 JP 2002046415 A JP2002046415 A JP 2002046415A JP 2002046415 A JP2002046415 A JP 2002046415A JP 4066672 B2 JP4066672 B2 JP 4066672B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- release agent
- end cap
- fastening member
- valve seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Valve Housings (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体制御バルブ及びそれを利用した離型剤供給システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
金型を用いてワークを所定形状に鍛造成形する熱間鍛造は、自動車用エンジン部品等を製造する方法として従来から多く用いられている。この熱間鍛造においては、複数の金型間でワークを順次移動させて最終形状に成形することとなっており、各金型において型打ち後にワークを型抜きする際の離型性を確保するために、金型に型打ち前に予め離型剤を塗布する方法が用いられる。
【0003】
例えば、図3に示すように、鍛造プレス100 に組み付けられた上型101 と下型102 の表面には、離型剤タンク103 内に収容された離型剤104 がダイヤフラム式の供給ポンプ105 で圧送され、ダイヤフラム式のストップバルブ106a, 106b の開弁時に、それぞれ供給・塗布されるようになっている。余剰の離型剤104 はピット107 内に捕集され、ここから回収ポンプ108 で離型剤タンク103 内に回収される。この回収される離型剤104 には、前記ピット107 内において洗浄水、作動油、グリス、酸化スケール等が混入される。
【0004】
そして、前記ストップバルブ106a, 106b は従来、図4に示すように、市販のダイヤフラムバルブを改造して使用されている。
【0005】
詳述すると、管路部200 内を離型剤がクランク状に流れる折り返し部に真鍮又はステンレス鋼(SUS304等)製の弁座201 が設けられ、この弁座201 に対しエアシリンダ部202 のピストンロッド先端にダイヤフラム203 を介して組み付けられた樹脂(ウレタン等)製の弁体204 が接離することで、本バルブが開閉するようになっている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述したストップバルブ106a, 106b にあっては、弁座201 が真鍮又はステンレス鋼(SUS304等)製であると共に、弁体204 が樹脂(ウレタン等)製であるため、繰り返しの衝撃を受けることによってともに摩耗し、交換頻度が高くなるという問題点があった。
【0007】
また、ダイヤフラム式であることから、部品点数が多く構造が複雑であるため、ダイヤフラム203 等の部品交換が非常に面倒である。さらに、弁座201 が管路部200 と一体形成されているため、弁座201 を交換する時は管路部200 毎交換しなければならず、大部品の交換となって部品コストが高くつくという問題もあった。
【0008】
さらにまた、離型剤がクランク状に流れる折り返し部に弁座201 があり、弁座201 が流れに直面するため、新液使用の場合は問題は少ないが、離型剤を回収使用する場合は、含まれる酸化スケール等の不純物が弁座201 に堆積してシール性が低下することから、離型剤ダレが生じ、鍛造プレス100 を汚損するという問題もあった。
【0009】
そこで、本発明の目的は、構造の簡略化により部品交換が容易であると共に小部品単位で交換可能にして部品コストの低減が図れる流体制御バルブと、バルブの交換頻度や交換作業時間を低減し、特に離型剤回収使用の供給システムにおけるダウンタイムを削減して熱間鍛造の稼働率の向上が図れる離型剤供給システムを提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための、本発明に係る流体制御バルブは、流体の噴出と停止とを制御するバルブにおいて、底部に流入口が設けられた有底筒状の第1エンドキャップと側部に流出口が設けられた筒状の第2エンドキャップとで本体部が形成され、その内部にボール形状の可動弁体と弁座を有し前記可動弁体を前記弁座へ着座させて流体の前記流入口と前記流出口との連通を制御するバルブ部と、前記可動弁体を弁座へ着座させるピストン及びピストンロッドを収装したシリンダ部と、を備え、前記第1エンドキャップと前記第2エンドキャップとを締め付ける第1締結部材と、前記バルブ部と前記シリンダ部とを分離可能に一体に締結させる第2締結部材と、を更に備え、前記第2締結部材が締め付けられた状態で前記第1締結部材の解除によって前記第1エンドキャップが前記第2エンドキャップから分離し、前記弁体と前記弁座が前記バルブ部の本体部から分離可能に構成され、構造の簡略化により部品交換が容易であると共に小部品単位で交換可能にして部品コストの低減が図れるようにした。また、前記第1締結部材と前記第2締結部材とは、同軸上に配設されると好適である。
【0011】
また、前記弁体がボール形状で、前記弁座が円錐面形状からなると共に、前記流入口が前記弁体の可動方向に設けられ、流体の折り返し等による流速低下や流体がシール面へ直面するのを回避し、シール面への不純物の堆積を防止してシール性を高められるようにした。
【0012】
また、本発明に係る離型剤供給システムは、離型剤を収容したタンクと、該タンク内の離型剤を配管を通してプレスの金型表面に圧送する離型剤供給ポンプと、該ポンプ下流の配管に介装されて離型剤の供給を制御するストップバルブと、前記金型表面からの余剰の離型剤を貯溜するピットと、該ピット内の離型剤を配管を通して前記タンクに回収する離型剤回収ポンプとを備えた離型剤供給システムにおいて、前記ストップバルブに前記流体制御バルブを用い、バルブの交換頻度や交換作業時間を低減し、特に離型剤回収使用の供給システムにおけるダウンタイムを削減して熱間鍛造の稼働率の向上が図れるようにした。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る流体制御バルブ及びそれを利用した離型剤供給システムを実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【0014】
図1は本発明の一実施例を示すストップバルブの構造説明図で、同図(a)は要部切欠き側面図、同図(b)は平面図であり、図2は本ストップバルブを用いた離型剤供給システムの概略構成図である。
【0015】
図2に示すように、本供給システムは、離型剤1を収容したタンク2と、該タンク2内の離型剤1を配管3を通して鍛造プレス4に組み付けられた上型5と下型6の表面に圧送するダイヤフラム式の供給ポンプ7と、該ポンプ下流の配管3に介装されて離型剤1の供給を制御するストップバルブ8a,8bと、前記上型5と下型6の表面からの余剰の離型剤1を貯溜するピット9と、該ピット内の離型剤1を配管10を通して前記タンク2に回収する回収ポンプ11とを備えている。
【0016】
前記ストップバルブ8a,8bは、エアー源12からの加圧エアーの給,排により開閉し、この加圧エアーの給,排は図示しないソレノイドバルブを介して電子制御装置(ECU)13により鍛造プレス4におけるトランスファーの作動タイミングに合わせて行われるようになっている。
【0017】
図1に示すように、ストップバルブ8a,8bは、バルブ部20とシリンダ部21とが図中上下に連接されてなる。バルブ部20は有底筒状の第1エンドキャップ22と筒状の第2エンドキャップ23とで本体部が構成され、その内部にはこれらエンドキャップ22,23で上下方向に挾持されるようにして90°の円錐座を有する筒状の弁座24が収装され、前記円錐座にボール弁25が着座し得るようになっている。
【0018】
前記第1エンドキャップ22の底部中央には離型剤1の流入口26が、また第2エンドキャップ23の側部には離型剤1の流出口27がそれぞれ形成される。また、前記弁座24は合金工具鋼(SKD61 等)に焼入れ施工されて所定のロックウェルかたさ(HRC58 ±1 等)を有する。また、前記ボール弁25にはベアリング鋼球(φ23球等)が用いられる。
【0019】
一方、シリンダ部21は短筒状の第3エンドキャップ28と長筒状の第4エンドキャップ29と通常の端板からなる第5エンドキャップ30とで本体部が構成され、前記第4エンドキャップ29内にピストン31が筒軸方向に摺動自在に収装される。そして、前記ピストン31に六角穴付ボルト32で結合されたピストンロッド(弁棒)33が前記第3エンドキャップ28内を筒軸方向に摺動自在に貫通し、その図中下方移動により前記ボール弁25を弁座24に着座させるべく押圧するようになっている。
【0020】
前記第4エンドキャップ29の側部には加圧エアーの開弁用流入口34が形成され、前記ピストン31の下部室Aに前述したエアー源12からの加圧エアーが図示しないソレノイドバルブを介して供給されるようになっている。また、前記第5エンドキャップ30の中央には加圧エアーの閉弁用流入口35が形成され、前記ピストン31の上部室Bに前記エアー源12からの加圧エアーが図示しないソレノイドバルブを介して供給されるようになっている。
【0021】
そして、前記バルブ部20とシリンダ部21とは、4隅において上下一対の六角穴付ボルト(締結部材)36a,36bで組み付けられている。上方の六角穴付ボルト(第2締結部材)36aは第5エンドキャップ30と第4エンドキャップ29と第3エンドキャップ28と第2エンドキャップ23とに跨がって締め付けている。一方、下方の六角穴付ボルト(第1締結部材)36bは第2エンドキャップ23と第1エンドキャップ22とを締め付けている。
【0022】
また、前記第4エンドキャップ29内面と第3エンドキャップ28内面とピストンロッド(弁棒)33外面に硬質クロムメッキが施工され、ピストン31及びピストンロッド33摺動部の離型剤1による腐食防止が図られている。尚、図1中37a〜37cはパッキンで、38a〜38gはOリングである。
【0023】
このように構成されるため、ストップバルブ8a,8bにおいては、タンク2から供給ポンプ7により圧送されている離型剤1は、電子制御装置13による図示しないソレノイドバルブの切換制御により、エアー源12からの加圧エアーにてピストン31及びピストンロッド33を下降させることで、ボール弁25が弁座24に着座して閉弁し、その供給が遮断される。そして、鍛造プレス4における成形タイミングに合わせて、前記電子制御装置13により今度は、エアー源12からの加圧エアーにてピストン31及びピストンロッド33を上昇させることで、ボール弁25が弁座24から離間して開弁し、離型剤1が鍛造プレス4の上型5と下型6の表面に供給・塗布される。
【0024】
そして、本実施例では、前記バルブ部20とシリンダ部21とは、4隅において上下一対の六角穴付ボルト36a,36bで組み付けられ、下方の六角穴付ボルト36bを外すことで、第1エンドキャップ22が第2エンドキャップ23から分離し、これによってボール弁25と弁座24に加えてOリング38f,38g等の交換が簡単に行える。その後、上方の六角穴付ボルト36aを外すことで、第5エンドキャップ30と第4エンドキャップ29と第3エンドキャップ28と第2エンドキャップ23とがバラバラに分離し、パッキン38a〜38gやOリング38a〜38e等の交換が簡単に行える。
【0025】
このように六角穴付ボルト36a,36bでの組付であるため、構造を簡略化でき、依って部品交換が容易である。また、小部品単位での交換であるため、部品コストの低減が図れる。
【0026】
また、離型剤1の流入口26がボール弁25の可動方向に設けられ、離型剤1の折り返し等による流速低下や離型剤1が弁座24の円錐座(シール面)へ直面するのを回避したので、シール面への酸化スケール等の不純物の堆積を防止してシール性が高められる。
【0027】
また、前記弁座24は合金工具鋼(SKD61 等)に焼入れ施工されて所定のロックウェルかたさ(HRC58 ±1 等)を有しているので摩耗しにくい。加えて、前記ボール弁25もベアリング鋼球(φ23球等)であるので摩耗しにくい。また、前記弁座24は90°の円錐座を有するのでボール弁25が安定して着座できると共に加工し易いという利点がある。
【0028】
また、ストップバルブ8a,8bにおける部品の交換頻度や交換作業時間を低減できるので、本供給システムにおけるダウンタイムを削減して熱間鍛造の稼働率の向上が図れる。
【0029】
尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。また、本発明の流体制御バルブは鍛造プレスの金型に離型剤を供給・塗布する流体供給システムに限らず、他の流体を供給するシステムに適用できる。
【0030】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、流体の噴出と停止とを制御するバルブにおいて、底部に流入口が設けられた有底筒状の第1エンドキャップと側部に流出口が設けられた筒状の第2エンドキャップとで本体部が形成され、その内部にボール形状の可動弁体と弁座を有し前記可動弁体を前記弁座へ着座させて流体の前記流入口と前記流出口との連通を制御するバルブ部と、前記可動弁体を弁座へ着座させるピストン及びピストンロッドを収装したシリンダ部と、を備え、前記第1エンドキャップと前記第2エンドキャップとを締め付ける第1締結部材と、前記バルブ部と前記シリンダ部とを分離可能に一体に締結させる第2締結部材と、を更に備え、前記第2締結部材が締め付けられた状態で前記第1締結部材の解除によって前記第1エンドキャップが前記第2エンドキャップから分離し、前記弁体と前記弁座が前記バルブ部の本体部から分離可能に構成されるので、構造の簡略化により部品交換が容易であると共に小部品単位で交換可能にして部品コストの低減が図れる。
【0031】
また、前記弁体がボール形状で、前記弁座が円錐面形状からなり、前記流入口が前記弁体の可動方向に設けられるので、流体の折り返し等による流速低下や流体がシール面へ直面するのを回避し、シール面への不純物の堆積を防止してシール性を高められる。
【0032】
また、離型剤を収容したタンクと、該タンク内の離型剤を配管を通してプレスの金型表面に圧送する離型剤供給ポンプと、該ポンプ下流の配管に介装されて離型剤の供給を制御するストップバルブと、前記金型表面からの余剰の離型剤を貯溜するピットと、該ピット内の離型剤を配管を通して前記タンクに回収する離型剤回収ポンプとを備えた離型剤供給システムにおいて、前記ストップバルブに前記流体制御バルブを用いたので、バルブの交換頻度や交換作業時間を低減し、特に離型剤回収使用の供給システムにおけるダウンタイムを削減して熱間鍛造の稼働率の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示すストップバルブの構造説明図で、同図(a)は要部切欠き側面図、同図(b)は平面図である。
【図2】本ストップバルブを用いた離型剤供給システムの概略構成図である。
【図3】従来の離型剤供給システムの概略構成図である。
【図4】同じくストップバルブの断面図である。
【符号の説明】
1 離型剤
2 タンク
3 配管
4 鍛造プレス
5 上型
6 下型
7 供給ポンプ
8a,8b ストップバルブ
9 ピット
10 配管
11 回収ポンプ
12 エアー源
13 電子制御装置
20 バルブ部
21 シリンダ部
22 第1エンドキャップ
23 第2エンドキャップ
24 弁座
25 ボール弁
26 流入口
27 流出口
28 第3エンドキャップ
29 第4エンドキャップ
30 第5エンドキャップ
31 ピストン
32 六角穴付ボルト
33 ピストンロッド(弁棒)
34 開弁用流入口
35 閉弁用流入口
36a,36b 六角穴付ボルト(締結部材)
37a〜37c パッキン
38a〜38c Oリング
Claims (4)
- 流体の噴出と停止とを制御するバルブにおいて、
底部に流入口が設けられた有底筒状の第1エンドキャップと側部に流出口が設けられた筒状の第2エンドキャップとで本体部が形成され、その内部にボール形状の可動弁体と弁座を有し前記可動弁体を前記弁座へ着座させて流体の前記流入口と前記流出口との連通を制御するバルブ部と、
前記可動弁体を弁座へ着座させるピストン及びピストンロッドを収装したシリンダ部と、を備え、
前記第1エンドキャップと前記第2エンドキャップとを締め付ける第1締結部材と、
前記バルブ部と前記シリンダ部とを分離可能に一体に締結させる第2締結部材と、を更に備え、
前記第2締結部材が締め付けられた状態で前記第1締結部材の解除によって前記第1エンドキャップが前記第2エンドキャップから分離し、前記弁体と前記弁座が前記バルブ部の本体部から分離可能に構成されていることを特徴とする流体制御バルブ。 - 前記第1締結部材と前記第2締結部材とは、同軸上に配設されていることを特徴とする請求項1に記載の流体制御バルブ。
- 前記弁座が円錐面形状からなり、
前記流入口が前記弁体の可動方向に設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の流体制御バルブ。 - 離型剤を収容したタンクと、
該タンク内の離型剤を配管を通してプレスの金型表面に圧送する離型剤供給ポンプと、
該ポンプ下流の配管に介装されて離型剤の供給を制御するストップバルブと、
前記金型表面からの余剰の離型剤を貯溜するピットと、
該ピット内の離型剤を配管を通して前記タンクに回収する離型剤回収ポンプと、
を備えた離型剤供給システムにおいて、
前記ストップバルブに請求項1,2又は3に記載の流体制御バルブを用いたことを特徴とする離型剤供給システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002046415A JP4066672B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | 流体制御バルブ及びそれを利用した離型剤供給システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002046415A JP4066672B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | 流体制御バルブ及びそれを利用した離型剤供給システム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003247657A JP2003247657A (ja) | 2003-09-05 |
JP4066672B2 true JP4066672B2 (ja) | 2008-03-26 |
Family
ID=28659839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002046415A Expired - Fee Related JP4066672B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | 流体制御バルブ及びそれを利用した離型剤供給システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4066672B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108097857B (zh) * | 2018-01-25 | 2024-05-28 | 温岭立骅机械有限公司 | 压力机 |
JP7129923B2 (ja) * | 2019-01-24 | 2022-09-02 | 住友重機械工業株式会社 | 成形装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3336345A1 (de) * | 1983-10-06 | 1985-04-18 | Gebr. Eickhoff Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum | Hochdruckkugelventil |
JP2673190B2 (ja) * | 1989-06-14 | 1997-11-05 | フジオーゼックス株式会社 | 成型プレス機の潤滑剤供給装置 |
JPH0454381U (ja) * | 1990-09-17 | 1992-05-11 | ||
US5263679A (en) * | 1993-03-10 | 1993-11-23 | Bushnell Engineering, Inc. | Valve with actuator |
JPH06281021A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-07 | Kubota Corp | 弁 |
JP3506184B2 (ja) * | 1994-01-21 | 2004-03-15 | 本田技研工業株式会社 | 塗装装置における圧力調整装置 |
JP4016156B2 (ja) * | 1997-09-22 | 2007-12-05 | Smc株式会社 | スムースベントバルブ |
JPH11148442A (ja) * | 1997-11-19 | 1999-06-02 | Denso Corp | 圧力制御装置およびそれを用いた蓄圧式燃料噴射装置 |
JP2000002350A (ja) * | 1998-06-17 | 2000-01-07 | Tsudakoma Corp | 逆止弁 |
WO2000003820A1 (fr) * | 1998-07-16 | 2000-01-27 | Mec International Corporation | Procede de recuperation et de regeneration de lubrifiant de moule pour le forgeage a chaud et son procede de reutilisation |
JP2001012649A (ja) * | 1999-07-01 | 2001-01-16 | Ckd Corp | スロー排気バルブ |
JP2001050174A (ja) * | 1999-08-03 | 2001-02-23 | Hitachi Ltd | 燃料供給ポンプ |
US6334554B1 (en) * | 2000-04-17 | 2002-01-01 | Illinois Tool Works Inc. | Snuffback valve for hot melt adhesive |
JP2003056499A (ja) * | 2001-08-22 | 2003-02-26 | Mitsubishi Motors Corp | 流体供給システム |
JP3796150B2 (ja) * | 2001-09-18 | 2006-07-12 | Smc株式会社 | 保守簡易形2ポート弁 |
-
2002
- 2002-02-22 JP JP2002046415A patent/JP4066672B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003247657A (ja) | 2003-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4758135A (en) | Pump head | |
RU2088361C1 (ru) | Способ гидравлического формоизменения листового металла и автономное устройство для его осуществления | |
US5102312A (en) | Pump head | |
US7104276B2 (en) | Valve with reversible valve seat for high-pressure pump (HP) | |
US6231323B1 (en) | High pressure reciprocating pump | |
US4477236A (en) | Liquid end structure for reciprocating pump | |
JP2004108471A (ja) | 流量制御機構付きゲートバルブ | |
US4618316A (en) | Liquid end for a reciprocating pump having easily removable valves and valve retainers | |
US4457340A (en) | Power-assisted valve, particularly for systems handling viscous materials | |
JP4066672B2 (ja) | 流体制御バルブ及びそれを利用した離型剤供給システム | |
US5522708A (en) | Fluid sampling pump with adjustable valve means and easily accessable filter | |
JPH10508930A (ja) | 高圧研磨材スラリー逆止弁 | |
CN101730569A (zh) | 滤水*** | |
US4339233A (en) | Power-assisted valve | |
CN205908770U (zh) | 一种陶瓷双闸板进料阀 | |
JP2000266207A (ja) | 高流量空気式接着剤供給弁 | |
US20120211090A1 (en) | Clean-in-Place Valve Assembly and Method of Operation | |
CA1232893A (en) | Through conduit gate valve | |
CA2416088A1 (en) | High internal pressure forming process | |
US1844159A (en) | Valve for pumps or the like | |
JP2001108131A (ja) | ピストンバルブ | |
KR20140136945A (ko) | 유체압 실린더 | |
US20080053495A1 (en) | Fluid cleaning system | |
JP2506206Y2 (ja) | ピストンバルブの取付け構造 | |
JPS61218873A (ja) | ダイヤフラム弁 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040511 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061005 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061017 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061215 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070807 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071004 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071218 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071231 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120118 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120118 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130118 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140118 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |