JP4065313B2 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
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Description
圧縮機、放熱器、膨張機、油分離器及び蒸発器がこの順に接続されてなる冷媒回路と、
油分離器で分離された潤滑油を圧縮機又は冷媒回路における蒸発器と圧縮機との間に供給する、冷媒回路とは別に設けられた油供給通路と、
油供給通路の潤滑油を加熱する加熱器と、
油供給通路の潤滑油の流量を調整する流量調整手段と、
を備えた冷凍サイクル装置を提供する。
図1に示すように、本実施の形態1に係る冷凍サイクル装置10Aは、圧縮機1、放熱器2、膨張機3、油分離器9及び蒸発器5がこの順に接続されてなる冷媒回路11を備えている。また、冷凍サイクル装置10Aは、油分離器9の潤滑油を圧縮機1に供給するための油供給通路として、油供給管7を備えている。油供給管7は、冷媒回路11の冷媒配管とは別に設けられた配管からなる。油供給管7の一端は油分離器9に接続され、他端は圧縮機1の入口側配管13(すなわち、蒸発器5と圧縮機1との間の冷媒配管)に接続されている。この油供給管7には、加熱器6A及び弁8が設けられている。弁8は開度を制御可能な弁であり、その開度制御により油供給管7を流通する潤滑油の流量を調整する流量調整手段として構成されている。
図2に示すように、本実施の形態2の冷凍サイクル装置10Bは、実施の形態1の冷凍サイクル装置10Aに、さらに、圧縮機1から吐出される冷媒の温度を検出する吐出温度センサ16を設けるとともに、加熱器6Aに代えて加熱器6Bを採用したものである。
図4に示すように、本実施の形態3の冷凍サイクル装置10Cは、実施の形態1の冷凍サイクル装置10Aの加熱器6Aに代えて、加熱器6Cを採用したものである。本実施の形態3では、加熱器6Cは放熱器2と一体化されている、つまり、加熱器6Cが放熱器2に兼用されている。油供給管7は放熱器2を通過しており、放熱器2に流入する冷媒(あるいは、冷媒に加熱される前の空気又は加熱された後の空気)と潤滑油とが熱交換を行う。その他の構成は実施の形態1と同様である。なお、図4では、吸入温度センサ12及び蒸発温度センサ14及びコントローラ15の図示は省略している。
前記実施の形態1〜3では、油供給管7に弁8が設けられていた。図5に示すように、本実施の形態5の冷凍サイクル装置10Dは、弁8に代えて(または弁8と共に)油ポンプ8aが設けられている。コントローラ15は、圧縮機1の入口における冷媒の温度と蒸発器5における冷媒の蒸発温度に基づいて、油ポンプ8aを制御する。
図6に示すように、本実施の形態5の冷凍サイクル装置10Eは、油供給管を油分離器9と加熱器6Aとの間で分岐させたものである。すなわち、油供給通路としての油供給管17,27は、加熱器6Aが配置された主通路としての主供給管17と、主供給管17から分岐することにより油分離器9で分離された潤滑油を加熱器6Aで加熱することなく冷媒回路11における蒸発器5と圧縮機1との間に供給可能な副通路としての副供給管27とから構成されている。油分離器9と加熱器6Aとの間で主供給管17から分岐させた副供給管27を、加熱器6Aの下流側で主供給管17と再び合流させ、その主供給管17を圧縮機1の入口側配管13に接続している。ただし、副供給管27を主供給管17と合流させずに入口側配管13に直接接続してもよい。
前記各実施形態では、油供給管7,17,27の下流端は、圧縮機1の入口側配管13に接続されていた。しかしながら、油供給管7,17,27は圧縮機1に潤滑油を供給するものであればよく、油供給管7,17,27の下流端は圧縮機1自体に接続されていてもよい。この場合は、圧縮機1から吐出される冷媒の温度に基づいて、弁8,18,28や油ポンプ8aを制御することができる。
Claims (10)
- 圧縮機、放熱器、膨張機、油分離器及び蒸発器がこの順に接続されてなる冷媒回路と、
前記油分離器で分離された潤滑油を前記圧縮機又は前記冷媒回路における前記蒸発器と前記圧縮機との間に供給する、前記冷媒回路とは別に設けられた油供給通路と、
前記油供給通路の潤滑油を加熱する加熱器と、
前記油供給通路の潤滑油の流量を調整する流量調整手段と、
前記蒸発器における冷媒の蒸発温度を検出する蒸発温度センサと、
前記圧縮機に吸入される冷媒の温度を検出する吸入温度センサと、
前記蒸発温度センサの検出値と前記吸入温度センサの検出値に基づいて前記流量調整手段を制御するコントローラと、
を備えた冷凍サイクル装置。 - 前記加熱器が、前記圧縮機と前記放熱器との間の冷媒と前記油供給通路の潤滑油とを熱交換させる熱交換器を備えている、請求項1に記載の冷凍サイクル装置。
- 圧縮機、放熱器、膨張機、油分離器及び蒸発器がこの順に接続されてなる冷媒回路と、
前記油分離器で分離された潤滑油を前記圧縮機又は前記冷媒回路における前記蒸発器と前記圧縮機との間に供給する、前記冷媒回路とは別に設けられた油供給通路と、
前記油供給通路の潤滑油を加熱する加熱器と、
前記油供給通路の潤滑油の流量を調整する流量調整手段と、を備え、
前記加熱器が、外気と前記油供給通路の潤滑油とを熱交換させる熱交換器を含み、前記熱交換器を通過した後の前記外気が前記放熱器に流入する、冷凍サイクル装置。 - 圧縮機、放熱器、膨張機、油分離器及び蒸発器がこの順に接続されてなる冷媒回路と、
前記油分離器で分離された潤滑油を前記圧縮機又は前記冷媒回路における前記蒸発器と前記圧縮機との間に供給する、前記冷媒回路とは別に設けられた油供給通路と、
前記油供給通路の潤滑油を加熱する加熱器と、
前記油供給通路の潤滑油の流量を調整する流量調整手段と、を備え、
前記加熱器が、前記放熱器に兼用されており、前記油供給通路の潤滑油が前記放熱器に流入する冷媒と熱交換を行う、冷凍サイクル装置。 - 圧縮機、放熱器、膨張機、油分離器及び蒸発器がこの順に接続されてなる冷媒回路と、
前記油分離器で分離された潤滑油を前記圧縮機又は前記冷媒回路における前記蒸発器と前記圧縮機との間に供給する、前記冷媒回路とは別に設けられた油供給通路と、
前記油供給通路の潤滑油を加熱する加熱器と、
前記油供給通路の潤滑油の流量を調整する流量調整手段と、を備え、
前記油供給通路は、前記加熱器が配置された主通路と、前記主通路から分岐することにより前記油分離器で分離された潤滑油を前記加熱器で加熱することなく前記冷媒回路における前記蒸発器と前記圧縮機との間に供給可能な副通路とを含み、
前記流量調整手段は、前記主通路の潤滑油の流量及び前記副通路の潤滑油の流量を調整可能に構成されている、冷凍サイクル装置。 - 前記流量調整手段は、前記副通路の分岐点と前記加熱器との間の前記主通路上に配置された第1弁と、前記副通路上に配置された第2弁とを含む、請求項5に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記第1弁と前記第2弁とを連動して開閉する制御により、前記主通路の潤滑油の流量及び前記副通路の潤滑油の流量を相互に連動させる形で調整するコントローラをさらに備えた、請求項6に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記蒸発器における冷媒の蒸発温度を検出する蒸発温度センサと、
前記圧縮機に吸入される冷媒の温度を検出する吸入温度センサと、
前記蒸発温度センサの検出値と前記吸入温度センサの検出値に基づいて前記流量調整手段を制御するコントローラと、
をさらに備えた、請求項3ないし請求項5のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。 - 前記蒸発温度センサおよび前記吸入温度センサに代えて、前記圧縮機から吐出される冷媒の温度を検出する吐出温度センサをさらに備え、
前記コントローラは、前記吐出温度センサの検出値に基づいて前記流量調整手段を制御する、請求項1または請求項8に記載の冷凍サイクル装置。 - 前記冷媒回路における前記圧縮機から前記放熱器を経て前記膨張機に至る高圧部分の冷媒が超臨界状態となる、請求項1ないし請求項9のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。
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