JP4063025B2

JP4063025B2 - heatsink

Info

Publication number: JP4063025B2
Application number: JP2002273496A
Authority: JP
Inventors: ▲静▼夫岩▲崎▼
Original assignee: Teac Corp
Current assignee: Teac Corp
Priority date: 2002-09-19
Filing date: 2002-09-19
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2022-09-19
Also published as: JP2004111727A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はヒートシンクに係り、特に発熱体からの熱を放熱する複数の放熱用フィンを有するヒートシンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、高出力の高級ステレオなどに用いられるオーディオ用アンプでは、大容量のトランス及び電解コンデンサ、トランジスタ等の電子部品を金属製の筐体に収納しており、これら電子部品の中でもトランジスタからの発熱を外部に排出することが重要である。
【０００３】
そのため、筐体の内部には、トランジスタの基板に隣接するように複数の放熱用フィンを有する金属製のヒートシンクが設けられている。このヒートシンクは、例えば、熱伝導率に優れたアルミニウム合金を素材として、押出し加工により複数の放熱用フィンが一体成形される。また、放熱用フィンは、放熱面積を確保するため、できるだけ断面形状を薄くすると共に、突出高さを大きくしている。そのため、放熱用フィンは、外部からの振動によって共鳴（微小な振動）しやすい。
【０００４】
このようなオーディオ用アンプにおいては、各電子部品の振動音がスピーカから出力された再生音のノイズ（雑音）として聞こえるため、ヒートシンクの各フィンの振動対策が施されている。
【０００５】
従来のヒートシンクの振動対策として、例えば、複数の放熱用フィンの夫々の固有振動数をずらすことにより、各放熱用フィンの共振周波数が同一にならないように工夫されている。また、各放熱用フィンの固有振動数をずらすための手段としては、各放熱用フィンの夫々にリブを設け、各リブの位置を変えることで各放熱用フィンの共振周波数をずらしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−６８４２７公報（図１（Ａ）（Ｂ）、第２頁）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のヒートシンクでは、複数の放熱用フィンの側面にリブを突出させるため、隣接するフィン間でリブ同士が接近しないように、フィン間の離間寸法を管理する必要があるばかりか、フィン間の空気流の変化に伴う放熱効率の低下も考慮してリブの位置を決める必要がある。
【０００８】
そのため、従来は、押出し加工に使用される金型（ダイスと呼ばれている）の加工を精密に行なわなければならず、しかも量産されない場合にはヒートシンクの金型加工のコストが高くなり過ぎてしまうという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は上記課題を解決したヒートシンクを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、以下のような特徴を有する。
上記請求項１記載の発明は、同一形状に形成された複数の放熱用フィンを有し、発熱体から伝導された熱を放熱用フィンの表面で放熱するヒートシンクにおいて、複数の放熱用フィンに凹部を設け、複数の放熱用フィンと同じ材質であり、複数の放熱用フィンと交差するように延在する結合部材を、複数の放熱用フィンの延在方向に対して所定角度に傾斜させて凹部に結合させたものであり、結合部材の結合位置を各放熱用フィンによって異ならせて各放熱用フィンの固有振動数をずらすことにより、押出し加工に使用される金型の加工コストを抑えつつ、複数の放熱用フィンの振動を抑制することが可能になる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、結合部材が凹部にかしめ加工により結合されたものであり、安価な加工コストで各放熱用フィンの先端部分を補強して剛性を高めることができ、複数の放熱用フィンの振動を抑制することが可能になる。
【００１２】
また、請求項３記載の発明は、結合部材が丸棒状に形成されたものであり、結合部材の外周に凹部の縁部を食い込ませるようにかしめ加工することが可能になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明の一実施例について説明する。
図１は本発明になるヒートシンクの一参考例を示す斜視図である。図２は図１に示すヒートシンクの平面図である。図３は図１に示すヒートシンクの正面図である。図４は図１に示すヒートシンクの側面図である。
【００１５】
図１乃至図４に示されるように、ヒートシンク１０は、例えば、オーディオ用アンプの基板（図示せず）に取り付けられ、基板に設けられたトランジスタ（発熱体）からの熱を空気中に放熱する放熱器である。
【００１６】
また、ヒートシンク１０は、熱伝導率に優れたアルミニウム合金製であり、基板が取り付けられるベース１２と、ベース１２の上面に所定のピッチで突出する複数の放熱用フィン１４_１〜１４_ｎとから構成されている。ベース１２には、基板を固定するための取付ボルト（図示せず）が螺入される複数のねじ孔１５が設けられている。
【００１７】
複数の放熱用フィン１４_１〜１４_ｎは、等間隔且つ平行に突出するようにベース１２上に一体成形されており、例えば、押出し加工により同一形状、同一高さに成形される。尚、放熱用フィン１４_１〜１４_ｎは、その表面積が基板に設けられたトランジスタからの発熱量に応じた放熱効果が得られるように寸法形状が決められている。
【００１８】
本参考例のヒートシンク１０では、放熱用フィン１４１〜１４ｎの各先端部分に３列の凹部１６１〜１６ｎ，１８１〜１８ｎ，２０１〜２０ｎがフライス盤などにより切削加工される。また、凹部１６１〜１６ｎ，１８１〜１８ｎ，２０１〜２０ｎは、例えば、四角形状に形成されている。
【００１９】
１列目の凹部１６_１〜１６_ｎは、放熱用フィン１４_１〜１４_ｎが延在する長手方向の一端付近に設けられ、２列目の凹部１８_１〜１８_ｎは、放熱用フィン１４_１〜１４_ｎが延在する長手方向の中間付近に設けられ、３列目の凹部２０_１〜２０_ｎは、放熱用フィン１４_１〜１４_ｎが延在する長手方向の他端付近に設けられている。
【００２０】
そして、凹部１６_１〜１６_ｎ，１８_１〜１８_ｎ，２０_１〜２０_ｎには、丸棒状に形成された結合部材２２，２４，２６が嵌合され、かしめ加工により締結される。３本の結合部材２２，２４，２６は、例えば、ヒートシンク１０と同じ材質（アルミ合金製）の金属棒であり、放熱用フィン１４_１〜１４_ｎの延在方向と直交する方向に延在するように固定される。
【００２１】
尚、３本の結合部材２２，２４，２６を凹部１６_１〜１６_ｎ，１８_１〜１８_ｎ，２０_１〜２０_ｎに締結する方法としては、上記かしめ加工に限らず、他の加工方法（例えば、溶接や圧入等）を用いても良いのは勿論である。
【００２２】
このように、本参考例では、結合部材２２，２４，２６が凹部１６１〜１６ｎ，１８１〜１８ｎ，２０１〜２０ｎに嵌合された状態で締結されることにより、放熱用フィン１４１〜１４ｎの先端部分を結合して放熱用フィン１４１〜１４ｎを補強して剛性を高められる。これにより、放熱用フィン１４１〜１４ｎの先端部分は、共鳴しにくくなり、ノイズ発生の原因となる振動を抑制することが可能になる。
【００２３】
また、結合部材２２，２４，２６が放熱用フィン１４_１〜１４_ｎの延在方向と交差する方向に延在した状態で結合されるため、放熱用フィン１４_１〜１４_ｎの中の一部分だけが振動する場合、結合部材２２，２４，２６に対して摩擦（抵抗）が生じて振動が減衰される。これにより、オーディオ用アンプのように微小振動によるノイズが気になる場合でもヒートシンク１０による振動を抑制して音質低下を防止できる。
【００２４】
ここで、上記結合部材２２，２４，２６の締結方法について図５乃至図７を参照して説明する。
【００２５】
図５に示されるように、フライス盤を用いて放熱用フィン１４_１〜１４_ｎの各先端部分に３列の凹部１６_１〜１６_ｎ，１８_１〜１８_ｎ，２０_１〜２０_ｎを切削加工する。このとき、凹部１６_１〜１６_ｎ，１８_１〜１８_ｎ，２０_１〜２０_ｎの深さＨは、結合部材２２，２４，２６の直径ｄよりも小さくする（Ｈ＜ｄ）。また、凹部１６_１〜１６_ｎ，１８_１〜１８_ｎ，２０_１〜２０_ｎの幅Ｂは、結合部材２２，２４，２６の直径ｄよりも若干（例えば、０．１〜０．２ｍｍ程度）大きくする（Ｂ＞ｄ）。
【００２６】
次の工程では、図６に示されるように、結合部材２２，２４，２６を凹部１６_１〜１６_ｎ，１８_１〜１８_ｎ，２０_１〜２０_ｎに嵌合させる。これにより、結合部材２２，２４，２６は、放熱用フィン１４_１〜１４_ｎの延在方向と交差するように装着される。
【００２７】
次の工程では、図７に示されるように、凹部１６_１〜１６_ｎ，１８_１〜１８_ｎ，２０_１〜２０_ｎの角部２８，２９をプレス刃３０，３１でプレスして結合部材２２，２４，２６側に塑性変形させる。これにより、角部２８，２９は、断面形状が円形とされた結合部材２２，２４，２６の外周に当接するように内側に変形してかしめる。
【００２８】
このとき、プレス刃３０，３１は、放熱用フィン１４１〜１４ｎの延在方向と直行する方向に延在しており、凹部１６１〜１６ｎ，１８１〜１８ｎ，２０１〜２０ｎの各列毎に角部２８，２９をプレスできる。そのため、本参考例のかしめ加工では、放熱用フィン１４１〜１４ｎの枚数が多くても工数が同じであり、結合部材２２，２４，２６を締結するのにかかるコストを安価に抑えることが可能である。
【００２９】
尚、結合部材２２，２４，２６の断面形状は、円形に限らず、他の形状（例えば、六角形、四角形、三角形など）でも良いのは勿論である。
【００３０】
例えば、結合部材２２，２４，２６の断面形状が四角形の場合は、図８に示されるように、凹部１６_１〜１６_ｎ，１８_１〜１８_ｎ，２０_１〜２０_ｎの深さＨを結合部材２２，２４，２６の直径ｄよりも大きくする（Ｈ＞ｄ）。
【００３１】
そして、断面形状が四角形の結合部材２２，２４，２６を凹部１６１〜１６ｎ，１８１〜１８ｎ，２０１〜２０ｎに凹んだ状態で嵌合させる。その次に、上記参考例の場合と同様に、凹部１６１〜１６ｎ，１８１〜１８ｎ，２０１〜２０ｎの角部２８，２９をプレスして結合部材２２，２４，２６の上面側に塑性変形させる。これにより、角部２８，２９は、断面形状が四角形とされた結合部材２２，２４，２６の上面に当接するように内側に変形してかしめる。
【００３２】
ここで、変形例について説明する。
【００３３】
図９は上記参考例の変形例を示す平面図である。尚、図９において、上記参考例と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
図９に示されるように、本変形例のヒートシンク３４は、放熱用フィン１４１〜１４ｎの両端に結合部材２２，２６を嵌合させると共に、放熱用フィン１４１〜１４ｎの延在方向の中間部分に２本の結合部材３６，３８を交差するように結合させてなる。一方の結合部材３６は、放熱用フィン１４１〜１４１２に設けられた凹部１８１〜１８１２に嵌合され、他方の結合部材３８は、放熱用フィン１４１３〜１４ｎに設けられた凹部１８１３〜１８ｎに嵌合される。
【００３４】
そして、一方の結合部材３６は、中心線からの離間距離Ｌ１に結合され、他方の結合部材３８は、中心線からの離間距離Ｌ２に結合される。この離間距離Ｌ１，Ｌ２は、異なるように凹部１８_１〜１８_１２と凹部１８_１３〜１８_ｎとが切削加工されている（Ｌ１＞Ｌ２）。
【００３５】
すなわち、結合部材３６と３８とは、非対称に配置されており、放熱用フィン１４_１〜１４_ｎを結合して剛性を高めると共に、放熱用フィン１４_１〜１４_１２と放熱用フィン１４_１３〜１４_ｎとの固有振動数を異ならせて、共振周波数をずらすことで放熱用フィン１４_１〜１４_ｎの振動を抑制することが可能になる。
【００３６】
図１０は本発明になるヒートシンクの一実施例を示す平面図である。尚、図１０において、上記参考例と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
図１０に示されるように、本実施例のヒートシンク４０は、放熱用フィン１４１〜１４ｎの両端に結合部材２２，２６を嵌合させると共に、放熱用フィン１４１〜１４ｎの延在方向に対して所定角度α傾斜した方向に延在するように配置された結合部材４２が結合される。結合部材４２が勘合する凹部１８１〜１８ｎは、放熱用フィン１４１〜１４ｎに対して所定角度α傾斜した方向に切削加工される。
【００３７】
放熱用フィン１４_１〜１４_ｎは、夫々が結合部材４２との結合位置が長手方向上異なるため、放熱用フィン１４_１〜１４_ｎを結合して剛性を高めると共に、放熱用フィン１４_１〜１４_ｎとの固有振動数を異ならせて、共振周波数をずらすことで放熱用フィン１４_１〜１４_ｎの振動を抑制することが可能になる。
【００３８】
図１１は上記実施例の変形例を示す平面図である。尚、図１１において、上記実施例と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
図１１に示されるように、本変形例のヒートシンク５０は、放熱用フィン１４１〜１４ｎの延在方向に対して所定角度β，γ傾斜した方向に延在するように配置された２本の結合部材５２，５４が結合される。結合部材５２，５４が嵌合する凹部５６１〜５６ｎ，５８１〜５８ｎは、放熱用フィン１４１〜１４ｎに対して所定角度β，γ傾斜した方向に切削加工される。
【００３９】
尚、所定角度β，γは、異なる角度であり、β＜γである。従って、２本の結合部材５２，５４は、夫々異なる方向に傾斜しており、上からみるとＶ字状に配置されている。
【００４０】
放熱用フィン１４_１〜１４_ｎは、夫々が結合部材５２，５４との結合位置が長手方向上異なるため、放熱用フィン１４_１〜１４_ｎを結合して剛性を高めると共に、放熱用フィン１４_１〜１４_ｎとの固有振動数を異ならせて、共振周波数をずらすことで放熱用フィン１４_１〜１４_ｎの振動を抑制することが可能になる。
【００４１】
尚、上記参考例及び実施例では、オーディオ用アンプに用いた構成を一例として挙げたが、これに限らず、他の電子機器に組み込まれる発熱体にも適用できるのは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
上述の如く、請求項１記載の発明によれば、同一形状に形成された複数の放熱用フィンを有し、発熱体から伝導された熱を放熱用フィンの表面で放熱するヒートシンクにおいて、複数の放熱用フィンに凹部を設け、複数の放熱用フィンと同じ材質であり、複数の放熱用フィンと交差するように延在する結合部材を、複数の放熱用フィンの延在方向に対して所定角度に傾斜させて凹部に結合させたため、押出し加工に使用される金型の加工コストを抑えつつ、結合部材の結合位置を各放熱用フィンによって異ならせて各放熱用フィンの固有振動数をずらすことができる。これにより、複数の放熱用フィンが共鳴しにくくなり、ノイズ発生の原因となる振動を抑制することができる。故に、オーディオ用アンプのように微少振動によるノイズが気になる場合でもヒートシンクによる振動を抑制して音質低下を防止できる。
【００４３】
また、請求項２記載の発明によれば、結合部材が凹部にかしめ加工により結合されるため、安価な加工コストで各放熱用フィンの先端部分を補強して剛性を高めることができる。これにより、加工工程のコストを安価に抑えると共に、複数の放熱用フィンの振動を抑制し、放熱用フィンの振動音の発生を防止できる。
【００４４】
また、請求項３記載の発明によれば、結合部材が丸棒状に形成されたため、結合部材の外周に凹部の縁部を食い込ませるようにかしめ加工することができる。これにより、加工工程のコストを安価に抑えると共に、放熱用フィンの振動音の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になるヒートシンクの一参考例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すヒートシンクの平面図である。
【図３】図１に示すヒートシンクの正面図である。
【図４】図１に示すヒートシンクの側面図である。
【図５】放熱用フィンの先端部分に凹部を切削加工した状態を示す縦断面図である。
【図６】放熱用フィンの凹部に丸棒状の結合部材を嵌合させた状態を示す縦断面図である。
【図７】凹部の角部をプレスしてかしめ加工した状態を示す縦断面図である。
【図８】結合部材の断面形状が四角形の場合のかしめ方法を説明するための縦断面図である。
【図９】図１に示すヒートシンクの変形例の平面図である。
【図１０】本発明になるヒートシンクの一実施例を示す平面図である。
【図１１】図１０に示すヒートシンクの変形例の平面図である。 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat sink, and more particularly, to a heat sink having a plurality of heat radiation fins for radiating heat from a heating element.
[0002]
[Prior art]
For example, in audio amplifiers used for high-output high-end stereos, etc., electronic components such as large-capacity transformers, electrolytic capacitors, and transistors are housed in metal casings. Among these electronic components, heat is generated from the transistors. It is important to discharge to the outside.
[0003]
Therefore, a metal heat sink having a plurality of heat radiation fins is provided inside the housing so as to be adjacent to the transistor substrate. In this heat sink, for example, an aluminum alloy having excellent thermal conductivity is used as a material, and a plurality of heat radiation fins are integrally formed by extrusion. In addition, the heat dissipating fins are made as thin as possible in cross section and have a large protruding height in order to secure a heat dissipating area. Therefore, the heat dissipating fins are likely to resonate (microvibration) due to external vibration.
[0004]
In such an audio amplifier, the vibration sound of each electronic component is heard as noise of the reproduced sound output from the speaker, and therefore, measures against vibration of each fin of the heat sink are taken.
[0005]
As a countermeasure against vibration of a conventional heat sink, for example, the resonance frequency of each heat dissipating fin is not made the same by shifting the natural frequency of each of the heat dissipating fins. Further, as a means for shifting the natural frequency of each heat radiation fin, a rib is provided for each heat radiation fin, and the resonance frequency of each heat radiation fin is shifted by changing the position of each rib (for example, , See Patent Document 1).
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2000-68427 A (FIGS. 1A and 1B, page 2).
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional heat sink, the ribs protrude from the side surfaces of the plurality of heat radiation fins. Therefore, it is necessary not only to control the distance between the fins so that the ribs do not approach each other, but also between the fins. It is necessary to determine the position of the rib in consideration of a decrease in heat radiation efficiency due to a change in air flow.
[0008]
For this reason, conventionally, it has been necessary to precisely process the mold (called a die) used for extrusion, and if it is not mass-produced, the cost of heat sink mold processing becomes too high. There was a problem that.
[0009]
Then, an object of this invention is to provide the heat sink which solved the said subject.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has the following features.
The invention according to claim 1 is a heat sink that has a plurality of heat radiation fins formed in the same shape and dissipates heat conducted from the heating element on the surface of the heat radiation fins, and the plurality of heat radiation fins are recessed. The coupling member that is made of the same material as the plurality of heat radiation fins and extends so as to intersect the plurality of heat radiation fins is inclined at a predetermined angle with respect to the extending direction of the plurality of heat radiation fins. By changing the coupling position of the coupling member for each heat dissipating fin and shifting the natural frequency of each heat dissipating fin, while suppressing the processing cost of the mold used for extrusion, It becomes possible to suppress the vibration of the plurality of fins for heat dissipation.
[0011]
In the invention according to claim 2, the coupling member is coupled to the recess by caulking, and the tip portion of each heat dissipating fin can be reinforced to increase rigidity at a low processing cost . It is possible to suppress vibration of the heat dissipating fins.
[0012]
In the invention according to claim 3, the coupling member is formed in a round bar shape, and it is possible to perform caulking processing so that the edge of the concave portion is bitten into the outer periphery of the coupling member.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a reference example of a heat sink according to the present invention. FIG. 2 is a plan view of the heat sink shown in FIG. FIG. 3 is a front view of the heat sink shown in FIG. FIG. 4 is a side view of the heat sink shown in FIG.
[0015]
As shown in FIGS. 1 to 4, the heat sink 10 is attached to, for example, a substrate (not shown) of an audio amplifier, and dissipates heat from a transistor (heating element) provided on the substrate into the air. It is a radiator.
[0016]
The heat sink 10 is made of an aluminum alloy having excellent thermal conductivity, and includes a base 12 to which a substrate is attached, and a plurality of heat radiation fins 14 _{1 to} 14 _n protruding from the upper surface of the base 12 at a predetermined pitch. Has been. The base 12 is provided with a plurality of screw holes 15 into which mounting bolts (not shown) for fixing the substrate are screwed.
[0017]
The plurality of heat dissipating fins 14 _{1 to} 14 _n are integrally formed on the base 12 so as to protrude in parallel with equal intervals, and are formed in the same shape and height by, for example, extrusion. The radiating fins 14 _{1 to} 14 _n are sized and shaped so that the surface area of the fins 14 _{1 to} 14 _n provides a heat radiating effect corresponding to the amount of heat generated from the transistor provided on the substrate.
[0018]
In the heat sink 10 of the present reference example , three rows of concave portions 161 to 16n, 181 to 18n, and 201 to 20n are cut by a milling machine or the like at each tip portion of the heat radiation fins 141 to 14n. Moreover, the recessed parts 161-16n, 181-18n, 201-20n are formed in square shape, for example.
[0019]
The recesses 16 _{1 to} 16 _{n in} the first row are provided in the vicinity of one end in the longitudinal direction in which the heat radiation fins 14 _{1 to} 14 _n extend, and the recesses 18 ₁ to 18 _n in the second row are the heat radiation fins 14 _1. ˜14 _n is provided in the vicinity of the middle in the longitudinal direction, and the third row of recesses 20 _{1 to} 20 _n is provided in the vicinity of the other end in the longitudinal direction in which the heat dissipating fins 14 _{1 to} 14 _n are extended. Yes.
[0020]
Then, coupling members 22, 24, 26 formed in a round bar shape are fitted into the recesses 16 _{1 to} 16 _n , 18 ₁ to 18 _n , and 20 _{1 to} 20 _n and fastened by caulking. The three coupling members 22, 24, and 26 are, for example, metal bars made of the same material (made of aluminum alloy) as the heat sink 10, and extend in a direction orthogonal to the extending direction of the heat radiation fins 14 _{1 to} 14 _n. To be fixed.
[0021]
The method of fastening the three coupling members 22, 24, 26 to the recesses 16 _{1 to} 16 _n , 18 ₁ to 18 _n , and 20 _{1 to} 20 _n is not limited to the above-described caulking, but other processing methods ( Of course, for example, welding or press fitting may be used.
[0022]
Thus, in this reference example , the coupling members 22, 24, and 26 are fastened in a state of being fitted in the recesses 161 to 16n, 181 to 18n, and 201 to 20n, so that the tips of the heat radiation fins 141 to 14n The portions can be combined to reinforce the heat dissipating fins 141 to 14n to increase the rigidity. As a result, the tip portions of the heat radiation fins 141 to 14n are less likely to resonate, and vibration that causes noise generation can be suppressed.
[0023]
Further, since the coupling member 22, 24, 26 are coupled in a state of being extended in a direction crossing the extending direction of the radiation fins ₁₄ 1 to 14 _n, only a portion of the inside of the heat radiating fins ₁₄ 1 to 14 _n Is vibrated, friction (resistance) is generated with respect to the coupling members 22, 24, and 26, and the vibration is attenuated. Thereby, even when noise due to minute vibration is anxious as in an audio amplifier, it is possible to suppress the vibration caused by the heat sink 10 and prevent the sound quality from deteriorating.
[0024]
Here, a method of fastening the coupling members 22, 24, 26 will be described with reference to FIGS.
[0025]
As shown in FIG. 5, three rows of recesses 16 _{1 to} 16 _n , 18 ₁ to 18 _n , and 20 _{1 to} 20 _n are cut at the tip portions of the heat radiation fins 14 _{1 to} 14 _n using a milling machine. . At this time, the depth H of the recesses 16 _{1 to} 16 _n , 18 ₁ to 18 _n , and 20 _{1 to} 20 _n is made smaller than the diameter d of the coupling members 22, 24, and 26 (H <d). Further, the width B of the recesses 16 _{1 to} 16 _n , 18 ₁ to 18 _n , and 20 _{1 to} 20 _n is slightly larger than the diameter d of the coupling members 22, 24, and 26 (for example, about 0.1 to 0.2 mm). Increase (B> d).
[0026]
In the next step, as shown in FIG. 6, the coupling members 22, 24, and 26 are fitted into the recesses 16 _{1 to} 16 _n , 18 ₁ to 18 _n , and 20 _{1 to} 20 _n . Thereby, the coupling members 22, 24, and 26 are mounted so as to intersect the extending direction of the heat radiation fins 14 _{1 to} 14 _n .
[0027]
In the next step, as shown in FIG. 7, the corner portions 28 and 29 of the concave portions 16 _{1 to} 16 _n , 18 ₁ to 18 _n , and 20 _{1 to} 20 _n are pressed with the press blades 30 and 31, and the coupling member 22 is pressed. , 24 and 26 are plastically deformed. As a result, the corners 28 and 29 are deformed and crimped inward so as to come into contact with the outer periphery of the coupling members 22, 24 and 26 having a circular cross-sectional shape.
[0028]
At this time, the press blades 30 and 31 extend in a direction perpendicular to the extending direction of the heat dissipating fins 141 to 14n, and the corners are provided for each row of the concave portions 161 to 16n, 181 to 18n, and 201 to 20n. 28, 29 can be pressed. Therefore, in the caulking process of this reference example, the man-hours are the same even if the number of the heat dissipating fins 141 to 14n is large, and it is possible to suppress the cost required for fastening the coupling members 22, 24, and 26 at a low cost. is there.
[0029]
Needless to say, the cross-sectional shape of the coupling members 22, 24, and 26 is not limited to a circle, but may be other shapes (for example, a hexagon, a quadrangle, and a triangle).
[0030]
For example, when the cross-sectional shape of the coupling members 22, 24, and 26 is a quadrangle, as shown in FIG. 8, the depths H of the recesses 16 _{1 to} 16 _n , 18 ₁ to 18 _n , and 20 _{1 to} 20 _n are coupled. It is made larger than the diameter d of the members 22, 24, and 26 (H> d).
[0031]
Then, the coupling members 22, 24, and 26 having a quadrangular cross-sectional shape are fitted in the recessed portions 161 to 16 n, 181 to 18 n, and 201 to 20 n. Next, as in the case of the above reference example , the corners 28 and 29 of the recesses 161 to 16n, 181 to 18n, and 201 to 20n are pressed and plastically deformed to the upper surface side of the coupling members 22, 24, and 26. As a result, the corners 28 and 29 are deformed and crimped inward so as to come into contact with the upper surfaces of the coupling members 22, 24, and 26 having a quadrangular cross-sectional shape.
[0032]
Here, a modified example will be described.
[0033]
FIG. 9 is a plan view showing a modification of the reference example . In FIG. 9, the same parts as those in the above reference example are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
As shown in FIG. 9, the heat sink 34 of the present modified example has the coupling members 22 and 26 fitted to both ends of the heat radiation fins 141 to 14 n and at the intermediate portion in the extending direction of the heat radiation fins 141 to 14 n. Two coupling members 36 and 38 are coupled so as to intersect. One coupling member 36 is fitted into the recesses 181 to 1812 provided in the heat radiation fins 141 to 1412, and the other coupling member 38 is fitted into the recesses 1813 to 18n provided in the heat radiation fins 1413 to 14n. Is done.
[0034]
One coupling member 36 is coupled to a separation distance L1 from the center line, and the other coupling member 38 is coupled to a separation distance L2 from the center line. The recesses 18 ₁ to 18 ₁₂ and the recesses 18 ₁₃ to 18 _n are cut so that the separation distances L1 and L2 are different (L1> L2).
[0035]
In other words, the coupling members 36 and 38 are asymmetrically arranged to increase the rigidity by coupling the heat radiation fins 14 _{1 to} 14 _n , and the heat radiation fins 14 _{1 to} 14 ₁₂ and the heat radiation fins 14 _{13 to} 14. It is possible to suppress the vibrations of the heat radiation fins 14 _{1 to} 14 _n by making the natural frequency different from _n and shifting the resonance frequency.
[0036]
FIG. 10 is a plan view showing an embodiment of a heat sink according to the present invention . In FIG. 10, the same parts as those in the reference example are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
As shown in FIG. 10, in the heat sink 40 of this embodiment , the coupling members 22 and 26 are fitted to both ends of the heat radiation fins 141 to 14n, and the predetermined direction is set with respect to the extending direction of the heat radiation fins 141 to 14n. The coupling member 42 arranged so as to extend in the direction inclined by the angle α is coupled. Recess 181~18n the coupling member 42 is fitted is cut pressurized Engineering at a predetermined angle α direction inclined with respect to the heat radiating fin (141 ~ 14 n).
[0037]
Radiation fins ₁₄ 1-14 _n, since the coupling position between the respective coupling member 42 is different on the longitudinal, to increase the rigidity by combining the radiation fins ₁₄ 1-14 _n, radiation fins ₁₄ 1-14 It is possible to suppress the vibrations of the heat radiation fins 14 _{1 to} 14 _n by making the natural frequency different from _n and shifting the resonance frequency.
[0038]
FIG. 11 is a plan view showing a modification of the above embodiment . In FIG. 11, the same parts as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
As shown in FIG. 11, the heat sink 50 of this modification has two couplings arranged so as to extend in directions inclined by predetermined angles β and γ with respect to the extending direction of the heat radiating fins 141 to 14 n. Members 52 and 54 are joined. Concave coupling members 52, 54 are fitted 561~56n, 581~58n a predetermined angle beta, it is cut pressurized Engineering in a direction γ inclined relative to the radiating fin (141 ~ 14 n).
[0039]
The predetermined angles β and γ are different angles, and β <γ. Accordingly, the two coupling members 52 and 54 are inclined in different directions, and are arranged in a V shape when viewed from above.
[0040]
Since the radiation positions of the heat radiation fins 14 _{1 to} 14 _n are different from each other in the longitudinal direction with the coupling members 52 and 54, the heat radiation fins 14 _{1 to} 14 _n are coupled to increase rigidity, and the heat radiation fins 14 ₁ by varying the natural frequency of the to 14 _n, it is possible to suppress the vibration of the radiation fins 14 ₁ to 14 _n by shifting the resonance frequency.
[0041]
In the reference example and the example described above, the configuration used for the audio amplifier is given as an example. However, the present invention is not limited to this, and can naturally be applied to a heating element incorporated in another electronic device.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, in the heat sink having a plurality of heat radiation fins formed in the same shape and radiating the heat conducted from the heating element on the surface of the heat radiation fin, The heat dissipating fin is provided with a recess, and is made of the same material as the plurality of heat dissipating fins, and the coupling member extending so as to intersect with the plurality of heat dissipating fins has a predetermined angle with respect to the extending direction of the plurality of heat dissipating fins In this way, the coupling frequency of each heat-dissipating fin is shifted by changing the coupling position of the coupling member depending on each heat-dissipating fin while suppressing the processing cost of the mold used for extrusion. Can do. This makes it difficult for the plurality of heat dissipating fins to resonate and suppresses vibrations that cause noise. Therefore, even if the noise due to minute vibration is anxious as in an audio amplifier, the sound quality can be prevented from being lowered by suppressing the vibration caused by the heat sink.
[0043]
Further, according to the second aspect of the present invention, since the coupling member is Ru are joined by caulking in the recess, it is possible to increase the rigidity to reinforce the distal end portion of each radiating fin at a low processing cost. Thereby, while suppressing the cost of a process process cheaply, the vibration of the several fin for heat radiation can be suppressed, and generation | occurrence | production of the vibration sound of the fin for heat radiation can be prevented.
[0044]
Further, according to the invention described in claim 3, since the coupling member is formed in a round bar shape, it can be caulked so that the edge of the concave portion is bitten into the outer periphery of the coupling member. As a result, the cost of the machining process can be kept low, and the generation of vibration noise of the heat dissipating fin can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a reference example of a heat sink according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the heat sink shown in FIG.
FIG. 3 is a front view of the heat sink shown in FIG. 1;
4 is a side view of the heat sink shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a state in which a concave portion is cut at a tip portion of a heat radiation fin.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a state in which a round bar-like coupling member is fitted in the recess of the heat radiation fin.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a state where a corner portion of a concave portion is pressed and caulked.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view for explaining a caulking method when the cross-sectional shape of the coupling member is a quadrangle.
FIG. 9 is a plan view of a modification of the heat sink shown in FIG . 1;
FIG. 10 is a plan view showing an embodiment of a heat sink according to the present invention.
11 is a plan view of a modification of the heat sink shown in FIG.

Claims

同一形状に成形された複数の放熱用フィンを有し、発熱体から伝導された熱を該放熱用フィンの表面で放熱するヒートシンクにおいて、
前記複数の放熱用フィンに凹部を設け、
前記複数の放熱用フィンと同じ材質であり、前記複数の放熱用フィンと交差するように延在する結合部材を、前記複数の放熱用フィンの延在方向に対して所定角度に傾斜させて前記凹部に結合させたことを特徴とするヒートシンク。 In a heat sink that has a plurality of heat radiation fins molded in the same shape and radiates heat conducted from the heat generating element on the surface of the heat radiation fins,
A recess is provided in the plurality of fins for heat dissipation,
The same material as the plurality of heat radiation fins, and a coupling member extending so as to intersect the plurality of heat radiation fins is inclined at a predetermined angle with respect to the extending direction of the plurality of heat radiation fins. A heat sink characterized by being coupled to a recess.

前記結合部材は、前記凹部にかしめ加工により結合されたことを特徴とする請求項１記載のヒートシンク。The heat sink according to claim 1, wherein the coupling member is coupled to the recess by caulking.

前記結合部材は、丸棒状に形成されたことを特徴とする請求項２記載のヒートシンク。The heat sink according to claim 2, wherein the coupling member is formed in a round bar shape.