JP4061554B2 - Connector hose connection structure - Google Patents

Description

本発明は、自動車の過給機とエンジンとの間のエアー配管などに用いられるゴムホースをクイックコネクタに接続するコネクタ用ホース接続構造に関する。   The present invention relates to a connector hose connection structure for connecting a rubber hose used for air piping between a supercharger of an automobile and an engine to a quick connector.

自動車のエアー配管などには、配管連結時に自由に屈曲させることができ、かつ、連結対象部材間の相対的変位にも十分追随できる弾性あるいは可撓性を備えたゴムホースが用いられている。ゴムホースは高い弾性を有しているので、相手側部材であるクイックコネクタのホース接続部に環状突出抜け止め部を形成しておき、このホース接続部をゴムホースの嵌め付け端部に相対的に圧入するだけで、ゴムホースとクイックコネクタとを強固に抜け止め接続しようとすると、ゴムホースに対する環状突出抜け止め部の突出量を大きく設定したうえで、クイックコネクタのホース接続部をゴムホースの嵌め付け端部に大きな圧入力で挿入してきつく嵌め付けるといった手法が必要となる。そして、クイックコネクタ及びゴムホースの径が小さい場合には、それほど大きな圧入力でクイックコネクタとゴムホースとを接続しなくても、必要な抜け止め力を確保することができるので、作業者が手作業でクイックコネクタをゴムホースに接続することができる。   For example, an air pipe of an automobile uses a rubber hose having elasticity or flexibility that can be freely bent at the time of pipe connection and that can sufficiently follow relative displacement between members to be connected. Since the rubber hose has high elasticity, an annular protruding retaining part is formed in the hose connection part of the quick connector that is the counterpart member, and this hose connection part is relatively press-fitted into the fitting end of the rubber hose. If you want to firmly connect the rubber hose to the quick connector, set the protruding amount of the annular protrusion to the rubber hose to a large value, and connect the hose connection of the quick connector to the fitting end of the rubber hose. A method of inserting with a large pressure input and fitting tightly is necessary. And when the diameter of the quick connector and rubber hose is small, the necessary retaining force can be secured without connecting the quick connector and the rubber hose with such a large pressure input. Quick connector can be connected to rubber hose.

しかしながら、例えば、過給機とエンジンとをつなぐゴムホース、いわゆるターボエアホースは、直径５０ｍｍ程度の大きな内径を有していて、このような大径のゴムホースをクイックコネクタに必要な抜け止め力が確保できるように嵌め付けるには、クイックコネクタとゴムホースとが非常に大きな圧入力で接続されるように構成しておく必要がある。そして、このような大きな圧入力でクイックコネクタとゴムホースとを接続するためには、機械的な圧入手段を利用しなければならない。   However, for example, a rubber hose that connects the supercharger and the engine, so-called turbo air hose, has a large inner diameter of about 50 mm in diameter, and such a large diameter rubber hose can secure the necessary retaining force for the quick connector. In order to fit, the quick connector and the rubber hose need to be configured to be connected with a very large pressure input. In order to connect the quick connector and the rubber hose with such a large pressure input, a mechanical press-fitting means must be used.

このように、ホース径が大きくなればなるほど、大きな圧入力が必要となり、圧入作業においてホース端部を強固に保持しておくことが必要となるが、ホース径が大きくなってもホース肉厚はそれほど大きくならないので、チャックが適度にホース端部を握持するように調整するのが難しい。したがって、握持力が小さすぎてゴムホースがチャックに対して滑ってしまったり、反対に、握持力が大きすぎてゴムホースに永久歪が生じたりしてしまう。   In this way, the larger the hose diameter, the greater the pressure input required, and it is necessary to hold the hose end firmly in the press-fitting work. Since it is not so large, it is difficult to adjust the chuck to grip the hose end moderately. Therefore, the gripping force is too small and the rubber hose slides with respect to the chuck. Conversely, the gripping force is too large and the rubber hose is permanently set.

こういった不都合を解消するために、環状突出抜け止め部に係合エッジ（例えば尖った角）を形成し、環状突出抜け止め部とゴムホースとの係合力を高めるといったことが行われている（例えば特許文献１参照）。   In order to eliminate such an inconvenience, an engagement edge (for example, a sharp corner) is formed in the annular protruding retaining portion to increase the engagement force between the annular protruding retaining portion and the rubber hose ( For example, see Patent Document 1).

しかしながら、例えばターボエアホースでは、２００℃の耐熱性が要求されることから、ゴム材料としてアクリルが主成分のものが用いられている。したがって、クイックコネクタの環状突出抜け止め部に係合エッジを形成しておくと、ゴムホースが裂けて損傷するおそれがある。   However, for example, a turbo air hose is required to have a heat resistance of 200 ° C., and therefore, a rubber material mainly composed of acrylic is used. Therefore, if the engagement edge is formed in the annular protruding retaining portion of the quick connector, the rubber hose may be torn and damaged.

そこで、例えば特許文献２に記載されているように、金属製のスリーブをゴムホースの嵌め付け端部の外周に被せた状態とし、嵌め付け端部が相手側部材に締め付けられるように、スリーブをかしめて縮径変形させ、ゴムホースと相手側部材とを強固に接続するといったことも行われている。   Therefore, as described in Patent Document 2, for example, a metal sleeve is put on the outer periphery of the fitting end portion of the rubber hose, and the sleeve is attached so that the fitting end portion is fastened to the mating member. For example, the rubber hose and the counterpart member are firmly connected to each other by reducing the diameter.

特開２０００−６５２７０号公報JP 2000-65270 A 特開２００３−２８７１７９号公報JP 2003-287179 A

ここでは、金属製のスリーブは、所定の径まで縮径するように全周にわたって均一にかしめられている。したがって、スリーブはかしめ変形後も真円形状を維持することとなるが、ここで、スリーブを縮径させすぎると、かしめ時の全周にわたる大きな圧縮力により相手側部材に割れやひびあるいは陥没などが生じるおそれがある。また、スリーブが全周にわたってゴムホースの嵌め付け端部外周に深く食い込み、使用中にゴムホースの嵌め付け端部が切断される可能性もあって、配管構造の耐久性に問題を有することとなる。特に、ターボエアホース用の大型クイックコネクタなどは、軽量化の観点から、アルミ製の薄肉体に構成される場合が多いので、陥没などが生じやすく、スリーブのかしめ程度は、このような不具合が生じない範囲に抑えられなければならない。   Here, the metal sleeve is uniformly crimped over the entire circumference so as to reduce the diameter to a predetermined diameter. Therefore, the sleeve will maintain a perfect circular shape even after caulking deformation, but if the sleeve is reduced in diameter too much, a large compressive force over the entire circumference during caulking will cause cracks, cracks, or depressions in the mating member. May occur. Further, the sleeve may dig deeply into the outer periphery of the fitting end portion of the rubber hose over the entire circumference, and the fitting end portion of the rubber hose may be cut during use, resulting in a problem in durability of the piping structure. In particular, large quick connectors for turbo air hoses and the like are often constructed of thin aluminum bodies from the viewpoint of weight reduction, so they tend to collapse, and the degree of caulking of the sleeve causes such problems. It must be kept to a certain extent.

しかしながら、クイックコネクタやゴムホースに損傷が生じないようにスリーブをかしめると、縮径量が小さすぎて、スリーブのかしめ変形が弾性領域内にとどまってしまうおそれがある。そして、かしめられたスリーブが弾性領域内にとどまっている場合には、内部流体温度や外部温度などの熱による影響で戻り変形し、あるいは、熱膨張するゴムホースに押されて、スリーブがゴムホースの嵌め付け端部から浮き上がってしまい、ゴムホースの抜け止め強度やシール性が低下する。図６にはこの過程が概念的に示されていて、スリーブＡは、当初はクイックコネクタＢに嵌められたゴムホースＣの外周に多少食い込む状態となっているが、使用を継続していくうちに、ゴムホースＣの外周から浮き上がってしまう（符号Ｄ部分参照）。   However, if the sleeve is caulked so as not to damage the quick connector or the rubber hose, the amount of diameter reduction is too small, and the caulking deformation of the sleeve may remain in the elastic region. If the crimped sleeve stays in the elastic region, it is deformed by the influence of heat such as the internal fluid temperature or the external temperature, or is pushed by the thermally expanding rubber hose so that the sleeve is fitted to the rubber hose. As a result, the rubber hose is lifted off from the attached end, and the rubber hose retaining strength and the sealing performance are lowered. FIG. 6 conceptually shows this process, and the sleeve A initially bites into the outer periphery of the rubber hose C fitted to the quick connector B, but as it continues to be used, Then, it floats up from the outer periphery of the rubber hose C (refer to reference sign D).

そこで本発明は、締め付け用の金属製のスリーブを有し、十分な抜け止め性を確保できるとともに、ゴムホースやクイックコネクタに損傷が生じるのを避けることができるコネクタ用ホース接続構造の提供を目的とする。   Therefore, the present invention has an object to provide a hose connection structure for a connector that has a metal sleeve for tightening, can ensure sufficient removal prevention, and can prevent damage to a rubber hose or a quick connector. To do.

この目的を達成するための本発明のコネクタ用ホース接続構造は、ゴムホースと、外周面に環状突出抜け止め部が形成されたホース接続部を有し、このホース接続部が前記ゴムホースの嵌め付け端部に相対的に圧入され、かつ、前記ホース接続部の反対側からパイプ体が相対的に挿入されて接続されるクイックコネクタと、前記ゴムホースの前記嵌め付け端部の外周に被せられ、この嵌め付け端部を前記ホース接続部に締め付けるように全周にわたって（全周的に、すなわち、全ての周方向個所で、又はほとんど全ての周方向個所で、あるいは多くの周方向個所で）かしめられて縮径変形する金属製のスリーブと、を備えるホース接続構造であって、前記スリーブは、周方向に間隔を設けた、例えば周方向に等しい間隔を設けた複数の食い込み個所で、他の個所よりも大きくかしめられるものである。スリーブは、ゴムホースの嵌め付け端部の外周に相対的に被せられる。ゴムホースの嵌め付け端部は、スリーブの食い込み個所によって、クイックコネクタのホース接続部にきつく締め付けられるが、食い込み個所間では、スリーブのゴムホースに対する締め付け程度を緩くしておくことができる。ここでは、食い込み個所でのきつい締め付けにより、ゴムホースとクイックコネクタとは強固に抜け止めされ、食い込み個所間での緩い締め付けにより、ゴムホースやクイックコネクタの損傷が防止される。ゴムホースは、例えば熱可塑性エラストマホースのような他の弾性材製ホースを広く含む。   In order to achieve this object, the connector hose connection structure of the present invention has a rubber hose and a hose connection part in which an annular projecting retaining part is formed on the outer peripheral surface, and this hose connection part is the fitting end of the rubber hose. A quick connector to which a pipe body is relatively inserted from the opposite side of the hose connecting portion and connected, and an outer periphery of the fitting end portion of the rubber hose. It is caulked over the entire circumference (ie all around, ie at all circumferential locations, or at almost all circumferential locations, or at many circumferential locations) so that the end of the hose is fastened to the hose connection. A hose connection structure including a metal sleeve that is deformed in a reduced diameter, wherein the sleeve is provided with a plurality of bites provided with an interval in the circumferential direction, for example, with an equal interval in the circumferential direction At the point, it is intended to be crimped to or greater than other places. The sleeve is relatively covered on the outer periphery of the fitting end of the rubber hose. The fitting end of the rubber hose is tightly tightened to the hose connection portion of the quick connector by the biting portion of the sleeve, but the degree of tightening of the sleeve with respect to the rubber hose can be loosened between the biting locations. Here, the rubber hose and the quick connector are firmly prevented from coming off by tight tightening at the biting point, and damage to the rubber hose and quick connector is prevented by loose tightening between the biting points. Rubber hoses broadly include other elastic hoses such as thermoplastic elastomer hoses.

スリーブは、周方向に隣り合う食い込み個所間で、外側に凸となる円弧状断面形状を有し、円弧状断面形状の曲率半径あるいは半径が、スリーブの軸心から食い込み個所までの径方向距離よりも小さくなるようにかしめることができる。このように構成すれば、押圧面が曲率半径の小さな円弧状断面形状に形成されている複数個のセグメントを組み合わせたかしめ用ダイスを用いて、周方向に間隔を設けた複数の食い込み個所で、他の個所よりも大きくかしめられた変形スリーブを簡単に形成できる。   The sleeve has an arcuate cross-sectional shape that protrudes outward between adjacent biting locations in the circumferential direction, and the radius of curvature or radius of the arc-shaped cross-sectional shape is greater than the radial distance from the sleeve axis to the biting location. Can also be reduced. If constituted in this way, by using a caulking die that combines a plurality of segments in which the pressing surface is formed in an arc-shaped cross-sectional shape with a small radius of curvature, at a plurality of biting locations spaced in the circumferential direction, It is possible to easily form a deformed sleeve that is caulked larger than other portions.

食い込み個所は周方向で４箇所以上形成されていることが好ましい。食い込み個所が４箇所未満だと、周方向で、ゴムホースの嵌め付け端部とクイックコネクタのホース接続部との間の面圧が不均一になることもあって、ゴムホースとクイックコネクタとの間の十分な抜け止め性又は抜け止め力を確保できない。また、場合によっては、食い込み個所数は周方向で８箇所までとすべきである。食い込み個所が８箇所を超えると、ゴムホースやクイックコネクタを傷めるおそれがある。   It is preferable that four or more biting portions are formed in the circumferential direction. If the number of bites is less than 4, there may be uneven surface pressure between the rubber hose fitting end and the quick connector hose connection part in the circumferential direction. Sufficient retaining property or retaining force cannot be secured. In some cases, the number of bites should be up to 8 in the circumferential direction. If the number of bites exceeds 8, the rubber hose and quick connector may be damaged.

以上説明したように、本発明のコネクタ用ホース接続構造では、十分な抜け止め性と耐久性とを共に確保することができる。   As described above, the connector hose connection structure of the present invention can ensure both sufficient retaining performance and durability.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本発明に係るコネクタ用ホース接続構造に用いられるクイックコネクタの斜視図、図２はクイックコネクタの分解斜視図、図３はコネクタ用ホース接続構造を用いてホースを接続し、かつ，パイプ体を挿入した状態のクイックコネクタの軸方向に沿った断面図、図４はパイプ体を挿入した状態のクイックコネクタの径方向に沿った断面図である。   FIG. 1 is a perspective view of a quick connector used in a connector hose connection structure according to the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of the quick connector, and FIG. 3 is a pipe connecting a hose using the connector hose connection structure, and a pipe FIG. 4 is a cross-sectional view along the radial direction of the quick connector with the body inserted, and FIG. 4 is a cross-sectional view along the radial direction of the quick connector with the pipe inserted.

クイックコネクタ１は、例えば自動車の給排気配管の連結に使用されるものであり、筒状薄肉のコネクタハウジング３と、このコネクタハウジング３に取り付けられたコ字状又はほぼコ字状のワイヤリテーナー５と、を備えて構成されている。コネクタハウジング３は例えば金属製であり、軸方向一方側の円筒状のホース接続部７と、軸方向他方側のほぼ円筒状のパイプ挿入部９とから一体的に構成されていて、大径のホース（例えば直径５０ｍｍ程度）と大径のパイプ体とを連結するために、大径に、かつ、比較的短く形成されている。   The quick connector 1 is used, for example, for connection of an air supply / exhaust pipe of an automobile, and has a thin cylindrical connector housing 3 and a U-shaped or substantially U-shaped wire retainer 5 attached to the connector housing 3. And is configured. The connector housing 3 is made of, for example, metal, and is integrally formed of a cylindrical hose connection portion 7 on one axial side and a substantially cylindrical pipe insertion portion 9 on the other axial side, and has a large diameter. In order to connect a hose (for example, a diameter of about 50 mm) and a large-diameter pipe body, the hose has a large diameter and is relatively short.

ホース接続部７は、円筒状の接続部本体１１と、この接続部本体１１の軸方向一端部に一体的に形成された環状の抜け止め部１３と、から構成され、抜け止め部１３は、軸方向一端から軸方向他方側に向かってテーパ状に拡径して、接続部本体１１よりも径方向外側に突出するように若干丸みを帯びて屈曲形成されている。抜け止め部１３の軸方向一端は、例えば接続部本体１１よりも小径に形成される。   The hose connection portion 7 is composed of a cylindrical connection portion main body 11 and an annular retaining portion 13 formed integrally with one end of the connecting portion main body 11 in the axial direction. The diameter is increased from one end in the axial direction to a taper shape toward the other side in the axial direction, and is slightly rounded and bent so as to protrude outward in the radial direction from the connecting portion main body 11. One end in the axial direction of the retaining portion 13 is formed to have a smaller diameter than the connecting portion main body 11, for example.

パイプ挿入部９は、軸方向他方側のリテーナー取り付け部１５と、ホース接続部７が接続形成された軸方向一方側のパイプ支持部１７と、リテーナー取り付け部１５及びパイプ支持部１７の間に形成された軸方向中間のシール保持部１９と、から構成されていて、パイプ支持部１７は、シール保持部１９よりも小径で、ホース接続部７の接続部本体１１よりも大径に形成されている。   The pipe insertion portion 9 is formed between the retainer mounting portion 15 on the other side in the axial direction, the pipe support portion 17 on the one side in the axial direction to which the hose connection portion 7 is connected, and the retainer mounting portion 15 and the pipe support portion 17. The pipe support portion 17 is smaller in diameter than the seal holding portion 19 and larger in diameter than the connecting portion main body 11 of the hose connecting portion 7. Yes.

パイプ挿入部９の環状のリテーナー取り付け部１５は、シール保持部１９と同一径に、より具体的にはシール保持部１９の軸方向他方側と同一径に形成され、径方向対称位置に、薄肉円筒壁状の径方向外側壁部を有する取り付け用突出部２１、２１が設けられた構造を備えていて、一対の取り付け用突出部２１、２１のそれぞれは、ほぼ４分の１の円弧長さにわたって形成されている。ただし、取り付け用突出部２１は全周にわたって形成される場合もある。それぞれの取り付け用突出部２１の径方向外側壁部には、係合スリット２３が形成されているが、この係合スリット２３は、周方向一方側に形成された一方側スリット部２５と、周方向他方側に形成された、一方側スリット部２５に等しいあるいは対称である形状の他方側スリット部２７と、から構成されていて、一方側スリット部２５及び他方側スリット部２７は、一方側スリット部２５と他方側スリット部２７との間に、係合スリット２３の幅とほぼ等しい、又は係合スリット２３の幅よりも多少長い（例えばほぼ２倍長い）周方向幅を有する部分２９（分断部）が残るように形成されている。すなわち、係合スリット２３は、例えば周方向中央に位置する分断部２９によって、一方側スリット部２５と他方側スリット部２７とに区分されている。また、取り付け用突出部２１の幅（軸方向幅）は、係合スリット２３の幅（軸方向幅）のほぼ３倍あるいは３倍乃至４倍に設定されている。   The annular retainer mounting portion 15 of the pipe insertion portion 9 is formed to have the same diameter as the seal holding portion 19, more specifically, the same diameter as the other side in the axial direction of the seal holding portion 19. It has a structure provided with mounting projections 21, 21 having a cylindrical wall-shaped radially outer wall, and each of the pair of mounting projections 21, 21 has a substantially arc length of a quarter. Is formed over. However, the mounting protrusion 21 may be formed over the entire circumference. Engagement slits 23 are formed on the radially outer wall portions of the respective mounting projections 21. The engagement slits 23 are connected to one side slit portion 25 formed on one side in the circumferential direction and the circumferential slit. The other side slit portion 27 is formed on the other side in the direction and has a shape equal to or symmetrical to the one side slit portion 25, and the one side slit portion 25 and the other side slit portion 27 are the one side slit. Between the portion 25 and the other side slit portion 27, a portion 29 having a circumferential width substantially equal to the width of the engagement slit 23 or slightly longer than the width of the engagement slit 23 (for example, almost twice as long) Part) is left. That is, the engagement slit 23 is divided into the one-side slit portion 25 and the other-side slit portion 27 by, for example, a dividing portion 29 located at the circumferential center. In addition, the width (axial width) of the mounting protrusion 21 is set to approximately three times or three to four times the width (axial width) of the engagement slit 23.

取り付け用突出部２１の周方向一端壁部３１及び周方向他端壁部３３は、分断部２９同士を結んで軸心を通過する直線及び軸線と平行に広がるように、すなわちワイヤリテーナー５の取り付け方向と直交する方向に広がるように形成されている。また、取り付け用突出部２１の周方向一端壁部３１と一方側スリット部２５の周方向一端との間、および、取り付け用突出部２１の周方向他端壁部３３と他方側スリット部２７の周方向他端との間にはそれぞれ、係合スリット２３の幅のほぼ２倍の周方向間隔が設けられていて、取り付け用突出部２１の周方向一端部及び周方向他端部には、係合スリット２３の幅のほぼ２倍の周方向長さあるいは周方向幅を有する抜け止め壁部個所３５、３７が形成されている。   The circumferential one end wall portion 31 and the circumferential other end wall portion 33 of the mounting protrusion 21 are connected to the dividing portions 29 so as to spread in parallel with the straight line passing through the axial center and the axis, that is, mounting the wire retainer 5. It is formed so as to spread in a direction orthogonal to the direction. Moreover, between the circumferential direction one end wall part 31 of the protrusion part 21 for attachment, and the circumferential direction one end of the one side slit part 25, and between the circumferential direction other end wall part 33 and the other side slit part 27 of the protrusion part 21 for attachment A circumferential interval approximately twice the width of the engagement slit 23 is provided between the other end in the circumferential direction, and one end in the circumferential direction and the other end in the circumferential direction of the mounting projection 21 are Retaining wall portions 35 and 37 having a circumferential length or a circumferential width approximately twice the width of the engagement slit 23 are formed.

取り付け用突出部２１では、一方側スリット部２５の周方向一端部に軸方向一方側に短く延びるスリット状の一方側出入り口３８が形成され、また、他方側スリット部２７の周方向他端部にも軸方向一方側に短く延びるスリット状の他方側出入り口３９が形成されている。   In the mounting projection 21, a slit-like one-side entrance / exit 38 extending short in one axial direction is formed at one circumferential end of the one-side slit 25, and at the other circumferential end of the other-side slit 27. Also, a slit-like other side entrance 39 that is shortly extended on one side in the axial direction is formed.

なお、コネクタハウジング３のリテーナー取り付け部１５は、径方向反対側からでも、ワイヤリテーナー５を同様に取り付けることができるような対称形状に形成されている。   In addition, the retainer attaching part 15 of the connector housing 3 is formed in the symmetrical shape which can attach the wire retainer 5 similarly from the radial direction opposite side.

リテーナー取り付け部１５の軸方向他端（パイプ挿入部９又はコネクタハウジング３の軸方向他端）には、径方向外側に突出する外向きフランジ４０が一体的に設けられているが、この外向きフランジ４０は、取り付け用突出部２１の軸方向他端と一体的に形成されている。外向きフランジ４０は、円形の外縁を有しているが、一対の取り付け用突出部２１、２１の間に対応する部分では、外側が切り取られたように形成されていて、この部分の外縁は直線状に設定されている。   The other end in the axial direction of the retainer mounting portion 15 (the other end in the axial direction of the pipe insertion portion 9 or the connector housing 3) is integrally provided with an outward flange 40 protruding outward in the radial direction. The flange 40 is formed integrally with the other axial end of the mounting projection 21. Although the outward flange 40 has a circular outer edge, the outer edge of this part is formed so as to be cut off at the corresponding part between the pair of mounting projections 21, 21. It is set in a straight line.

シール保持部１９の内周面には、軸方向一方側で、ゴム製のＯリング４１が嵌め込まれ、かつ、軸方向他方側で、環状体に形成されている例えば金属製のブッシュ４３が圧入により嵌め付けられていて、Ｏリング４１は、シール保持部１９の軸方向一端に形成された段差部分４４とブッシュ４３とに挟まれて軸方向に位置決めされている。シール保持部１９では、軸方向他方側は軸方向一方側よりも若干大径に形成されている。   A rubber O-ring 41 is fitted on the inner peripheral surface of the seal holding part 19 on one side in the axial direction, and a metal bush 43 formed on an annular body is press-fitted on the other side in the axial direction. The O-ring 41 is sandwiched between a stepped portion 44 formed at one end in the axial direction of the seal holding portion 19 and the bush 43 and is positioned in the axial direction. In the seal holding part 19, the other axial side is formed with a slightly larger diameter than the one axial side.

クイックコネクタ１に用いられているブッシュ４３は、単純な環状のブッシュ本体４５の軸方向他方側に、パイプ体４７の環状係合突部４９を受け取るための受け取り部５１を一体的に有して形成されていて、受け取り部５１の内周面は、環状係合突部４９の軸方向一方側のテーパ状環状面と対応するように、軸方向他方側に向かって拡径するテーパ状に形成されている。受け取り部５１の径方向対称位置には、軸方向他方側に多少突出する閉塞部分５３が一体的に形成されていて、それぞれの閉塞部分５３は、取り付け用突出部２１に対応する周方向長さを有している。閉塞部分５３は、受け取り部５１の内周面を延長するようにして形成された内面を有し、取り付け用突出部２１、２１内に入り込んで、取り付け用突出部２１、２１の内周面又は内面と接触するように、ブッシュ本体４５及び受け取り部５１よりも径方向外側に突出して形成されていて、取り付け用突出部２１、２１の内周面又は内面に対応した外面を有しているが、取り付け用突出部２１内に入り込む部分の周方向中央個所（中間の個所）はそれぞれ、切り取られて通過部５５を形成している。したがって、ブッシュ４３をコネクタハウジング３に嵌め付けると、一方側スリット部２５の一方側出入り口３８及び他方側スリット部２７の他方側出入り口３９が、取り付け用突出部２１、２１の内周面又は内面と接触状態となっている閉塞部分５３の外周面又は外周で、全体的に又は部分的に塞がれるように構成されている。   The bush 43 used in the quick connector 1 integrally has a receiving portion 51 for receiving the annular engagement protrusion 49 of the pipe body 47 on the other axial side of the simple annular bush body 45. The inner peripheral surface of the receiving portion 51 is formed in a tapered shape that increases in diameter toward the other axial side so as to correspond to the tapered annular surface on the one axial side of the annular engagement protrusion 49. Has been. A closed portion 53 that protrudes somewhat toward the other side in the axial direction is integrally formed at a radially symmetric position of the receiving portion 51, and each closed portion 53 has a circumferential length corresponding to the mounting protruding portion 21. have. The closed portion 53 has an inner surface formed so as to extend the inner peripheral surface of the receiving portion 51, enters into the mounting protrusions 21, 21, and the inner peripheral surface of the mounting protrusions 21, 21 or Although it is formed to protrude radially outward from the bush main body 45 and the receiving portion 51 so as to be in contact with the inner surface, it has an outer surface corresponding to the inner peripheral surface or inner surface of the mounting protruding portions 21, 21. The central portion (intermediate portion) in the circumferential direction of the portion that enters the mounting protrusion 21 is cut off to form a passage portion 55. Therefore, when the bush 43 is fitted to the connector housing 3, the one-side entrance / exit 38 of the one-side slit portion 25 and the other-side entrance / exit 39 of the other-side slit portion 27 are connected to the inner peripheral surface or the inner surface of the mounting projections 21, 21. The outer peripheral surface or outer periphery of the closed portion 53 that is in contact is configured to be totally or partially closed.

ワイヤリテーナー５は、連結部５７と、この連結部５７の両側（幅方向両側又は幅方向両端）からそれぞれ、互いに平行状態で直線状に延びる一対の長い係合アーム５９、５９と、を具備するように屈曲形成された例えば金属製の線材で構成され、連結部５７は、肩部６１、６１を両側に有し、この肩部６１、６１の間で、外側に膨出するコ字状の指掛け部６３を備えている。肩部６１はそれぞれ、係合アーム５９を開きやすくするための、係合アーム５９側の肩部本体６４と、指掛け部６３側のストッパ部６５と、から構成され、それぞれのストッパ部６５は、指掛け部６３の幅方向の端あるいは端部から真横外側、すなわち係合アーム５９の延びる方向又はワイヤリテーナー５の取り付け方向と直交して外側に向う方向を向くまで、円弧状に湾曲し、内側に凸となって延びるように形成されていて、肩部本体６４は、周方向一方側の抜け止め壁部個所３５と対応するように傾斜し、かつ、抜け止め壁部個所３５の周方向長さと同一又はほぼ同一の長さを有している。   The wire retainer 5 includes a connecting portion 57 and a pair of long engaging arms 59, 59 extending linearly in parallel with each other from both sides (both sides in the width direction or both ends in the width direction) of the connecting portion 57. The connecting portion 57 has shoulder portions 61, 61 on both sides, and a U-shape that bulges outward between the shoulder portions 61, 61. A finger hook 63 is provided. Each of the shoulder portions 61 includes a shoulder portion main body 64 on the engagement arm 59 side and a stopper portion 65 on the finger hanging portion 63 side for making the engagement arm 59 easy to open. Curved in an arc until the end or the end in the width direction of the finger-holding portion 63 is directed to the laterally outer side, that is, the direction in which the engagement arm 59 extends or the direction in which the wire retainer 5 is attached is directed outward. The shoulder main body 64 is formed so as to protrude and extend so as to correspond to the retaining wall portion 35 on one side in the circumferential direction, and the circumferential length of the retaining wall portion 35. They have the same or almost the same length.

一対の係合アーム５９、５９は、肩部６１又は肩部本体６４の先端（指掛け部６３と反対側端）から直線状に延びる長いアーム本体部６６と、このアーム本体部６６の先端（自由側端）に、内側に屈曲して一体的に形成された抜け止め係合部６７と、から構成されている。係合アーム５９の抜け止め係合部６７は、取り付け用突出部２１の周方向他方側の抜け止め壁部個所３７と対応するように傾斜し、かつ、抜け止め壁部個所３７の周方向長さとほぼ同一の長さに形成された内側に屈曲している係合本体部６９と、この係合本体部６９の先端に、軸方向一方側に屈曲して一体的に形成された軸方向一方側（ほぼ軸方向一方側）に延びる軸方向部７１と、を備えていて、それぞれの抜け止め係合部６７、６７の係合本体部６９、６９が周方向他方側の抜け止め壁部個所３７、３７と、この抜け止め壁部個所３７、３７外面に沿って、あるいは沿うようにして接触し、係合するように形成されている。   The pair of engagement arms 59, 59 includes a long arm main body 66 extending linearly from the front end of the shoulder 61 or the shoulder main body 64 (the end opposite to the finger hanging portion 63), and the front end of the arm main body 66 (free And a retaining engagement portion 67 integrally formed by bending inwardly at the side end). The retaining engagement portion 67 of the engagement arm 59 is inclined so as to correspond to the retaining wall portion 37 on the other circumferential side of the mounting projection 21, and the circumferential length of the retaining wall portion 37. The engagement main body 69 is bent to the inner side and is formed to have substantially the same length as that of the engagement main body 69. An axial direction portion 71 extending to the side (substantially one axial direction), and the engagement main body portions 69, 69 of the respective retaining engagement portions 67, 67 are located on the other circumferential side. 37, 37 and the retaining wall portions 37, 37 are formed so as to come into contact with and engage with the outer surfaces of the retaining wall portions 37, 37.

アーム本体部６６の長さは、係合スリット２３とほぼ等しく、すなわち一方側スリット部２５の周方向一端及び他方側スリット部２７の周方向他端の間隔とほぼ等しく設定されている。アーム本体部６６、６６の間隔は、パイプ支持部１７の内径あるいはブッシュ４３のブッシュ本体４５の内径又はパイプ体４７の外径とほぼ等しくなるように設定されている。   The length of the arm main body 66 is substantially equal to that of the engagement slit 23, that is, substantially equal to the interval between the one end in the circumferential direction of the one-side slit portion 25 and the other end in the circumferential direction of the other-side slit portion 27. The interval between the arm main body portions 66 and 66 is set to be substantially equal to the inner diameter of the pipe support portion 17, the inner diameter of the bush main body 45 of the bush 43, or the outer diameter of the pipe body 47.

このような構成のクイックコネクタ１を組み立てるには、まず、コネクタハウジング３にワイヤリテーナー５を一方側スリット部２５側から取り付ける。ワイヤリテーナー５の取り付けは、抜け止め係合部６７の軸方向部７１を、一方側スリット部２５の一方側出入り口３８からコネクタハウジング３内に差し込み、他方側スリット部２７の他方側出入り口３９から外側に突出させる。そうすると、ワイヤリテーナー５は、それぞれの肩部６１、６１が取り付け用突出部２１、２１の周方向一方側の抜け止め壁部個所３５、３５と、この抜け止め壁部個所３５、３５外面に沿って当接し、それぞれの肩部本体６４、６４が取り付け用突出部２１、２１の周方向一方側の抜け止め壁部個所３５、３５と、この抜け止め壁部個所３５、３５外面に沿って、あるいは沿うようにして接触し、かつ、それぞれのストッパ部６５、６５が取り付け用突出部２１、２１の周方向一方側端壁部３１、３１と当接し、しかも、それぞれの抜け止め係合部６７、６７又は係合本体部６９、６９が取り付け用突出部２１、２１の周方向他方側の抜け止め壁部個所３７、３７と、この抜け止め壁部個所３７、３７外面に沿って、あるいは沿うようにして接触し、係合して、コネクタハウジング３のリテーナー取り付け部１５に取り付けられることとなる。なお、肩部本体６４を取り付け用突出部２１の周方向一方側の抜け止め壁部個所３５から浮き上がらせるように形成してもよい。軸方向部７１を、他方側スリット部２７の他方側出入り口３９から外側に突出させ、抜け止め係合部６７又は係合本体部６９を抜け止め壁部個所３７に係合させるには、軸方向部７１が他方側スリット部２７の周方向他方側端に近づいた時点で係合アーム５９の差し込みを中断し、係合アーム５９を、例えば軸方向部７１が他方側出入り口３９に位置するように、外側に弾性変形させてから係合アーム５９の差し込みを再開すればよい。そうすると、軸方向部７１は他方側スリット部２７から抜け、係合本体部６９も他方側スリット部２７から抜け出て、抜け止め壁部個所３７と引き抜き方向に係合する（引き抜き抵抗を作用させるように係合する）こととなる。このようにして、ワイヤリテーナー５は、ストッパ部６５、６５が取り付け用突出部２１、２１の周方向一方側端壁部３１、３１と差し込み方向に係合し（差し込み抵抗を作用させるように係合し）、抜け止め係合部６７、６７が取り付け用突出部２１、２１と引き抜き方向に係合した状態で、一対の係合アーム５９、５９によりリテーナー取り付け部１５を挟み込んでクイックコネクタ１に取り付けられることとなる。一対の係合アーム５９、５９は、係合スリット２３、２３からコネクタハウジング３内にアーム本体部６６、６６を突出させて入り込んでいる。ここでは、ストッパ部６５、６５と取り付け用突出部２１、２１の周方向一方側端壁部３１、３１との当接により、ワイヤリテーナー５を、この取り付け位置で、さらに押し込んでも、一対の係合アーム５９、５９はパイプ体４７の環状係合突部４９を通過させるように開くことはない。   In order to assemble the quick connector 1 having such a configuration, first, the wire retainer 5 is attached to the connector housing 3 from the one side slit portion 25 side. The wire retainer 5 is attached by inserting the axial direction portion 71 of the retaining engagement portion 67 into the connector housing 3 from the one side entrance 38 of the one side slit portion 25 and outside from the other side entrance 39 of the other side slit portion 27. To protrude. Then, in the wire retainer 5, the respective shoulder portions 61, 61 are provided along the retaining wall portions 35, 35 on one side in the circumferential direction of the mounting projections 21, 21, and the retaining wall portions 35, 35 along the outer surface. The shoulder main bodies 64, 64 are in contact with the retaining wall portions 35, 35 on one side in the circumferential direction of the mounting projections 21, 21, and along the outer surfaces of the retaining wall portions 35, 35, Alternatively, the stopper portions 65 and 65 are in contact with each other, and the respective stopper portions 65 and 65 are in contact with the circumferential one side end wall portions 31 and 31 of the mounting projection portions 21 and 21, and the respective retaining engagement portions 67 are provided. , 67 or the engagement main body 69, 69 along or along the outer surface of the retaining wall 37, 37 on the other circumferential side of the mounting projections 21, 21 and the retaining wall 37, 37. Like Contact, engage, and be attached to the retainer attaching section 15 of the connector housing 3. The shoulder body 64 may be formed so as to be lifted from the retaining wall portion 35 on one side in the circumferential direction of the mounting projection 21. In order to project the axial portion 71 outward from the other side entrance / exit 39 of the other side slit portion 27 and engage the retaining engagement portion 67 or the engagement main body 69 with the retaining wall portion 37 in the axial direction When the portion 71 approaches the other end in the circumferential direction of the other slit portion 27, the insertion of the engagement arm 59 is interrupted, and the engagement arm 59, for example, the axial portion 71 is positioned at the other side entrance 39. The insertion of the engagement arm 59 may be resumed after elastically deforming outward. Then, the axial direction portion 71 comes out of the other side slit portion 27, and the engagement main body portion 69 also comes out of the other side slit portion 27 and engages with the retaining wall portion 37 in the pulling direction (acting pulling resistance). To engage). Thus, in the wire retainer 5, the stopper portions 65, 65 are engaged with the one end wall portions 31, 31 in the circumferential direction of the mounting projections 21, 21 in the insertion direction (so that the insertion resistance acts). In the state where the retaining engagement portions 67 and 67 are engaged with the mounting projections 21 and 21 in the pulling direction, the retainer mounting portion 15 is sandwiched between the pair of engaging arms 59 and 59 and attached to the quick connector 1. It will be attached. The pair of engagement arms 59 and 59 are inserted into the connector housing 3 with the arm main body portions 66 and 66 projecting from the engagement slits 23 and 23. Here, even if the wire retainer 5 is further pushed in at this attachment position by the contact between the stopper portions 65 and 65 and the one end wall portions 31 and 31 in the circumferential direction of the attachment projections 21 and 21, a pair of engagements is possible. The joint arms 59 and 59 are not opened so as to pass the annular engagement protrusion 49 of the pipe body 47.

一方側スリット部２５の周方向一端同士の間隔及び他方側スリット部２７の周方向他端同士の間隔は等しく、パイプ体４７の外径（環状係合突部４９以外の部分の外径）とほぼ等しくなるように設定されているので、ワイヤリテーナー５は、一対の係合アーム５９、５９が、より具体的には一対のアーム本体部６６、６６が広がることなく互いに平行に延びている状態で、リテーナー取り付け部１５に取り付けられる。   The distance between the one ends in the circumferential direction of the one-side slit portion 25 and the distance between the other ends in the circumferential direction of the other-side slit portion 27 are equal, and the outer diameter of the pipe body 47 (the outer diameter of the portion other than the annular engagement protrusion 49). Since the wire retainer 5 is set to be substantially equal, the pair of engaging arms 59 and 59, more specifically, the pair of arm main body portions 66 and 66 extend in parallel with each other without spreading. Thus, the retainer is attached to the retainer attachment portion 15.

そして、図２に示されているように、軸方向部７１が他方側出入り口３９に入り込む直前まで、ワイヤリテーナー５を退避方向に移動させた状態で、ブッシュ４３をコネクタハウジング３内に押し込む。ワイヤリテーナー５のアーム本体部６６、６６の間隔、あるいは、コネクタハウジング３内に突出しているアーム本体部６６、６６部分の間隔は、ブッシュ４３の通過部５５、５５の間隔とほぼ等しいように、あるいは通過部５５、５５の間隔よりも多少大きくなるように広がっているので（ブッシュ本体４５の外縁にかぶさらないようにあるいはオーバーラップしないように広がっているので）、すなわち、係合アーム５９，５９又はアーム本体部６６、６６が、ブッシュ４３の通過を許容するように開いているので、あるいは、係合アーム５９，５９又はアーム本体部６６、６６が、ブッシュ４３の通過部５５、５５及びブッシュ本体４５の通過を許容するように開いているので、ブッシュ４３を、ワイヤリテーナー５を通過させて、シール保持部１９内に圧入することができる。ブッシュ４３の閉塞部５３は、例えば部分的に、一方側出入り口３８及び他方側出入り口３９を塞いでいるので、クイックコネクタ１では、ブッシュ４３をコネクタハウジング３から取り外さない限り、ワイヤリテーナー５がコネクタハウジング３から外れるといったことはない。   Then, as shown in FIG. 2, the bush 43 is pushed into the connector housing 3 while the wire retainer 5 is moved in the retracting direction until just before the axial portion 71 enters the other side entrance 39. The interval between the arm body portions 66 and 66 of the wire retainer 5 or the interval between the arm body portions 66 and 66 protruding into the connector housing 3 is substantially equal to the interval between the passage portions 55 and 55 of the bush 43. Alternatively, since it extends so as to be slightly larger than the interval between the passage portions 55, 55 (because it extends so as not to cover the outer edge of the bush body 45 or overlap), that is, the engagement arm 59, 59 or the arm main body portions 66 and 66 are open so as to allow the passage of the bush 43, or the engaging arms 59 and 59 or the arm main body portions 66 and 66 are connected to the passage portions 55, 55 and 55 of the bush 43. Since the bush body 45 is opened to allow passage of the bush body 45, the bush 43 is passed through the wire retainer 5 to It can be pressed into the Le holding portion 19. Since the closing portion 53 of the bush 43 partially closes the one-side entrance / exit 38 and the other-side entrance / exit 39, for example, in the quick connector 1, the wire retainer 5 is connected to the connector housing unless the bush 43 is removed from the connector housing 3. There is no such thing as going out of 3.

ゴムホース又はゴム製のホース７３は、先端又は軸方向他端が、パイプ支持部１７の軸方向一端に形成された段差部分７５に接近するように、ホース接続部７の接続部本体１１外周に嵌め付けられ、かつ、金属製の締め付けスリーブ７７により接続部本体１１に締め付けられていて、十分な抜け止め状態でクイックコネクタ１に接続されてコネクタ用接続構造を構成している。   The rubber hose or the rubber hose 73 is fitted to the outer periphery of the connection portion main body 11 of the hose connection portion 7 so that the tip end or the other axial end approaches the stepped portion 75 formed at one axial end of the pipe support portion 17. It is attached and fastened to the connecting portion main body 11 by a metal fastening sleeve 77, and is connected to the quick connector 1 in a sufficient retaining state to constitute a connector connection structure.

締め付けスリーブ７７は、単純な環状体に形成されて、ホース７３の嵌め付け端部７５の外周に緩く嵌められる。ホース接続部７は、締め付けスリーブ７７が緩く嵌められた状態のホース７３の嵌め付け端部７５内に相対的に圧入される。ここでは、比較的小さな圧入力でホース接続部７を嵌め付け端部７５内に挿入できるように構成されている。   The fastening sleeve 77 is formed in a simple annular body and is loosely fitted on the outer periphery of the fitting end portion 75 of the hose 73. The hose connection portion 7 is relatively press-fitted into the fitting end portion 75 of the hose 73 in a state where the fastening sleeve 77 is loosely fitted. Here, the hose connection portion 7 can be inserted into the fitting end portion 75 with a relatively small pressure input.

ホース接続部７をホース７３の嵌め付け端部７５内に相対的に挿入したら、締め付けスリーブ７７をかしめて縮径させ、ホース７３の嵌め付け端部７５をホース接続部７の接続部本体１１に締め付ける。締め付けスリーブ７７のかしめは、軸方向両端部を僅かに残して行われる。したがって、締め付けスリーブ７７の軸方向両端部はめくれ上がったような状態となっている。このようなかしめ構造により、ホース７３に締め付けスリーブ７７の軸方向端縁が切れ込み、ホース７３が軸方向に引っ張られたときに、ホース７３の損傷が拡大していくといったことが防止される。   When the hose connection portion 7 is relatively inserted into the fitting end portion 75 of the hose 73, the fastening sleeve 77 is crimped to reduce the diameter, and the fitting end portion 75 of the hose 73 is connected to the connection portion main body 11 of the hose connection portion 7. tighten. The tightening sleeve 77 is caulked while leaving a little end in the axial direction. Therefore, both ends of the fastening sleeve 77 in the axial direction are turned up. Such a caulking structure prevents the hose 73 from damaging the hose 73 when the axial end edge of the fastening sleeve 77 is cut and the hose 73 is pulled in the axial direction.

締め付けスリーブ７７は、周方向に等間隔で６個所設定された食い込み個所７９で大きくかしめられているが、周方向に隣り合う食い込み個所７９、７９の間は、膨らみ部８１として形成され、この膨らみ部８１は径方向外側に凸となる小円弧状の断面形状を有するように形成されていて、膨らみ部８１の周方向中央部は、例えば、僅かに径方向内側にかしめられている（図５参照：図５は締め付けスリーブ７７のかしめ状態を示す図）。すなわち、例えば、僅かにホース７３の嵌め付け端部７５を圧縮している。膨らみ部８１の断面形状の曲率半径又は半径は、締め付けスリーブ７７あるいはホース接続部７（接続部本体１１）の軸心から食い込み個所７９（より詳しくは、食い込み個所７９のうちの最も食い込んでいる部分）までの径方向距離よりも小さく設定されている。   The tightening sleeve 77 is largely caulked by biting places 79 set at six equal intervals in the circumferential direction. Between the biting places 79 and 79 adjacent to each other in the circumferential direction, a swollen portion 81 is formed. The portion 81 is formed so as to have a small arc-shaped cross-sectional shape that protrudes radially outward, and the central portion in the circumferential direction of the bulging portion 81 is, for example, slightly caulked radially inward (FIG. 5). Reference: FIG. 5 is a diagram showing the crimped state of the fastening sleeve 77). That is, for example, the fitting end 75 of the hose 73 is slightly compressed. The radius of curvature or radius of the cross-sectional shape of the bulging portion 81 is determined by the fastening sleeve 77 or the shaft center 79 of the hose connecting portion 7 (connecting portion main body 11). ) In the radial direction.

締め付けスリーブ７７をかしめるには、６つのセグメント８３を周方向に組み合わせて構成されたかしめダイス８５で、締め付けスリーブ７７を外側から押圧してかしめる（図３及び図５参照）。かしめダイス８５は、セグメント８３のかしめ部分８７の組み合わせで構成されるかしめセクション８９を有している。各セグメント８３のかしめ部分８７の押圧内面９１は、形成すべき膨らみ部８１の円弧形状に対応する小さな円弧状断面を有するように形成され、かしめセクション８９の内周面（かしめダイス８５を型締めしたときの内周面）は、径方向断面形状が軸方向全長にわたって等しくなるように形成されていて、締め付けスリーブ７７を、６つの小さな円弧状断面形状が周方向に連続する凹凸形状に、押圧してかしめるように形成されている。食い込み個所７９は、セグメント８３の押圧内面９１の周方向両端部によって押圧されて形成され、軸方向に互いに平行に延びている。   To crimp the clamping sleeve 77, the clamping sleeve 77 is pressed from the outside with a crimping die 85 formed by combining six segments 83 in the circumferential direction (see FIGS. 3 and 5). The caulking die 85 has a caulking section 89 constituted by a combination of caulking portions 87 of segments 83. The pressing inner surface 91 of the caulking portion 87 of each segment 83 is formed to have a small arc-shaped cross section corresponding to the arc shape of the bulging portion 81 to be formed, and the inner peripheral surface of the caulking section 89 (the caulking die 85 is clamped). The inner circumferential surface) is formed so that the radial cross-sectional shape is equal over the entire length in the axial direction, and the clamping sleeve 77 is pressed into an uneven shape in which six small arc-shaped cross-sectional shapes are continuous in the circumferential direction. It is formed to be caulked. The biting portions 79 are formed by being pressed by both end portions of the pressing inner surface 91 of the segment 83 in the circumferential direction, and extend parallel to each other in the axial direction.

クイックコネクタ１にリテーナー取り付け部１５の軸方向他端開口９３から挿入されて嵌め付けられたパイプ体４７は、例えば金属製であり、軸方向一方側が、環状係合突部４９を外周面に有する挿入端部９５として構成された形式のものである。ここでは、環状係合突部４９の軸方向一方側環状面は軸方向他方側に向って拡径するテーパ状に形成されている。パイプ体４７は、環状係合突部４９の軸方向一方側環状面がワイヤリテーナー５のアーム本体部６６、６６の間隔を押し広げながら相対的に進行し、ブッシュ４３の受け取り部５１内周面に当接して収容され、挿入端部９５が全長にわたってコネクタハウジング３のパイプ挿入部９内に挿入されるまで、クイックコネクタ１あるいはコネクタハウジング３に押し込まれている。環状係合突部４９の軸方向他方側環状面９７は、環状係合突部４９の軸方向一方側環状面がブッシュ４３の受け取り部５１内周面に当接したときには、係合スリット２３の軸方向一端９９と軸方向位置において一致又はほぼ一致しているので、ワイヤリテーナー５のアーム本体部６６、６６は、パイプ体４７がコネクタハウジング３のパイプ挿入部９内に正常に挿入された状態となると、弾性復帰力によりスナップ的に平行状態に復帰し、パイプ体４７を抜け止めするように環状係合突部４９あるいは環状係合突部４９の軸方向他方側環状面９７とスナップ係合する。このようにして、クイックコネクタ１を介して、ホース７３とパイプ体４７とが連結される。   The pipe body 47 inserted into and fitted into the quick connector 1 from the other axial end opening 93 of the retainer mounting portion 15 is made of, for example, metal, and one axial side has an annular engagement protrusion 49 on the outer peripheral surface. It is of the type configured as an insertion end 95. Here, the one-side annular surface in the axial direction of the annular engagement protrusion 49 is formed in a tapered shape whose diameter increases toward the other side in the axial direction. The pipe body 47 advances relatively while the annular surface on the one side in the axial direction of the annular engagement protrusion 49 pushes the distance between the arm main body portions 66, 66 of the wire retainer 5, and the inner peripheral surface of the receiving portion 51 of the bush 43 The insertion end 95 is pushed into the quick connector 1 or the connector housing 3 until it is inserted into the pipe insertion portion 9 of the connector housing 3 over the entire length. The other-side annular surface 97 in the axial direction of the annular engaging protrusion 49 is formed so that the one-side annular surface in the axial direction of the annular engaging protrusion 49 abuts the inner peripheral surface of the receiving portion 51 of the bush 43. Since the arm body portions 66 and 66 of the wire retainer 5 coincide with or substantially coincide with the axial end 99 in the axial direction, the pipe body 47 is normally inserted into the pipe insertion portion 9 of the connector housing 3. Then, the elastic return force snaps back to the parallel state, and the annular engagement projection 49 or the other axial surface 97 of the annular engagement projection 49 is snap-engaged so as to prevent the pipe body 47 from coming off. To do. In this way, the hose 73 and the pipe body 47 are connected via the quick connector 1.

以上説明したように、本発明のコネクタ用ホース接続構造では、接続時にホースやクイックコネクタを傷めるおそれがなく、しかも、スリーブのゴムホースに対する強固な取り付けを確保できる。   As described above, in the connector hose connection structure of the present invention, there is no fear of damaging the hose or the quick connector at the time of connection, and the strong attachment of the sleeve to the rubber hose can be secured.

本発明に係るコネクタ用ホース接続構造に用いられるクイックコネクタの斜視図である。It is a perspective view of the quick connector used for the hose connection structure for connectors concerning the present invention. クイックコネクタの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a quick connector. コネクタ用ホース接続構造を用いてホースを接続し、かつ，パイプ体を挿入した状態のクイックコネクタの軸方向に沿った断面図である。It is sectional drawing along the axial direction of the quick connector of the state which connected the hose using the hose connection structure for connectors, and inserted the pipe body. パイプ体を挿入した状態のクイックコネクタの径方向に沿った断面図である。It is sectional drawing along the radial direction of the quick connector of the state which inserted the pipe body. 締め付けスリーブのかしめ状態を示す図である。It is a figure which shows the crimping state of a fastening sleeve. スリーブの変形状態を説明する図である。It is a figure explaining the deformation | transformation state of a sleeve.

符号の説明Explanation of symbols

１ クイックコネクタ
７ ホース接続部
１３ 抜け止め部
２３ スリーブ
４７ パイプ体
７３ ホース
７５ 嵌め付け端部
７７ 締め付けスリーブ
７９ 食い込み個所 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Quick connector 7 Hose connection part 13 Detachment part 23 Sleeve 47 Pipe body 73 Hose 75 Fit end part 77 Fastening sleeve 79 Biting part

Claims (3)

ゴムホースと、環状突出抜け止め部が形成されたホース接続部を有し、このホース接続部が前記ゴムホースの嵌め付け端部に相対的に圧入され、かつ、前記ホース接続部の反対側からパイプ体が相対的に挿入されて接続されるクイックコネクタと、前記ゴムホースの前記嵌め付け端部の外周に被せられ、この嵌め付け端部を前記ホース接続部に締め付けるように全周にわたってかしめられて縮径変形する金属製のスリーブと、を備えるコネクタ用ホース接続構造であって、
前記スリーブは、周方向に間隔を設けた複数の食い込み個所で、他の個所よりも大きくかしめられる、ことを特徴とするコネクタ用ホース接続構造。 A rubber hose and a hose connection portion formed with an annular protruding retaining portion, the hose connection portion being relatively press-fitted into the fitting end of the rubber hose, and a pipe body from the opposite side of the hose connection portion Is inserted and connected to the outer periphery of the fitting end portion of the rubber hose, and the fitting end portion is crimped over the entire circumference so as to be tightened to the hose connection portion. A hose connection structure for a connector comprising a metal sleeve that deforms,
The connector hose connection structure according to claim 1, wherein the sleeve is caulked larger at a plurality of biting locations spaced in the circumferential direction than at other locations. 前記スリーブは、周方向に隣り合う前記食い込み個所間で、外側に凸となる円弧状断面形状を有し、前記円弧状断面形状の曲率半径が、前記スリーブの軸心から前記食い込み個所までの径方向距離よりも小さくなるようにかしめられる、ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ用ホース接続構造。     The sleeve has an arcuate cross-sectional shape that protrudes outwardly between the biting locations adjacent in the circumferential direction, and the radius of curvature of the arc-shaped cross-sectional shape is a diameter from the sleeve axial center to the biting location. The connector hose connection structure according to claim 1, wherein the connector hose connection structure is caulked to be smaller than a directional distance. 前記食い込み個所は、周方向で４箇所以上設けられる、ことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ用ホース接続構造。     The hose connection structure for a connector according to claim 1 or 2, wherein four or more biting portions are provided in the circumferential direction.

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