JP4059649B2 - Spool valve device of valve gear for internal combustion engine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関の動弁装置において、吸気弁または排気弁からなる機関弁の弁作動特性を機関運転状態に応じて変更するための流体圧式の弁作動特性変更機構に使用されるスプール弁装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の装置として、例えば特開2000−170941号公報に開示された内燃機関の動弁装置における可変バルブタイミング切換機構の作動を制御するスプールバルブボディ構造が知られている。このスプールバルブボディ構造では、スプールバルブボディに、スプールバルブが摺動自在に収容されるスリーブと、該スリーブが挿入されるスプールバルブ室と、オイル導入通路と、リリーフ開口と、内燃機関の動弁装置に設けられる可変バルブタイミング切換機構に連通する作動油圧供給開口とが設けられる。そして、スプールバルブボディには、電磁バルブが取り付けられる電磁バルブボディが結合され、この電磁バルブボディと、オリフィスが設けられたスプールバルブの天井部との間に油圧室が形成され、油圧室の油圧に応じて移動するスプールバルブが、オイル導入通路と作動油圧供給開口との連通および遮断、作動油圧供給開口とリリーフ開口との遮断および連通を制御する。
【0003】
ここで、油圧室の油圧の大きさは、電磁バルブが制御油圧通路に連通する入口通路を開閉することにより制御される。そして、入口通路が開かれたときは、高油圧のオイルが油圧室に供給されて、スプールバルブがバネの付勢力に抗して移動し、オイル導入通路と作動油圧供給開口とが連通して、可変バルブタイミング切換機構が作動状態となる一方で、オリフィスから流出するオイルがリリーフ開口を経て動弁装置の摺動部に供給される。また、入口通路が閉じられたときは、油圧室の高油圧のオイルがオリフィスを通ってリリーフ開口からリリーフされて、油圧室が低油圧になり、スプールバルブがバネの付勢力により移動して、作動油圧供給開口は、オイル導入通路から遮断されてリリーフ開口と連通し、可変バルブタイミング切換機構が非作動状態になる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来技術では、スプールバルブの天井部に設けられたオリフィスを通じて油圧室がリリーフ開口と常時連通している。そのため、油圧室が高油圧になる可変バルブタイミング切換機構の作動時のスプールバルブの応答性を向上させようとして、オリフィスからのリーク量を減少させると、油圧室が低油圧になる可変バルブタイミング切換機構の非作動時のスプールバルブの応答性が低下し、逆に、オリフィスからのリーク量を増加させると、可変バルブタイミング切換機構の非作動時のスプールバルブの応答性は改善されるものの、可変バルブタイミング切換機構の作動時のスプールバルブの応答性が低下することになって、いずれにしても可変バルブタイミング切換機構の作動時および非作動時の応答性を向上させることは困難であった。
【0005】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、請求項1ないし請求項6記載の発明は、内燃機関用動弁装置のスプール弁装置において、スプールの応答性、ひいては機関弁の弁作動特性変更機構の応答性を改善することを共通の目的とする。そして、請求項3ないし請求項6記載の発明は、さらに、スプール弁装置をコンパクトにすることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
請求項1記載の発明は、機関弁の弁作動特性を機関運転状態に応じて変更する流体圧式の弁作動特性変更機構を備える内燃機関用動弁装置の前記弁作動特性変更機構の作動を制御するスプール弁装置であって、スプール孔、該スプール孔に一端が開放する複数のポートおよび制御圧室が形成された弁ボディと、前記スプール孔に摺動自在に嵌合されたスプールと、前記弁ボディに取り付けられて前記制御圧室のパイロット流体の流体圧を制御するパイロット圧制御弁とを備え、前記スプールが前記制御圧室の流体圧に応じて移動することにより、前記複数のポートの間での流体の遮断および流通が行われて前記弁作動特性変更機構の作動が制御される内燃機関用動弁装置のスプール弁装置において、前記弁ボディにはドレンポートが形成され、前記制御圧室に対してパイロット流体を給排する前記パイロット圧制御弁は、前記制御圧室へのパイロット流体の供給時に、前記制御圧室から前記ドレンポートを遮断し、前記制御圧室からのパイロット流体の排出時に、前記制御圧室を前記ドレンポートに連通させ、前記制御圧室と、該制御圧室と前記パイロット圧制御弁とを連通させるパイロット流体の供給通路の全体とが、前記スプール孔の軸線方向と直交する方向から見て重なる位置にあり、前記パイロット圧制御弁は、その作動軸線が前記軸線方向と直交する平面上にほぼ位置し、かつ前記軸線方向と直交する方向から見て前記スプール孔と重なる位置に取り付けられる内燃機関用動弁装置のスプール弁装置である。
【0007】
この請求項1記載の発明によれば、スプールの移動を制御する制御圧室に対して、制御圧室へのパイロット流体の供給時には、ドレンポートが制御圧室から遮断されることにより、制御圧室の流体圧は、供給されたパイロット流体により速やかに上昇し、また制御圧室からのパイロット流体の排出時には、ドレンポートが制御圧室に連通することにより、制御圧室の流体圧は速やかに下降し、制御圧室の流体圧の変化が速やかに行われて、スプールの移動の応答性、したがって弁作動特性変更機構の応答性が向上し、機関弁は、内燃機関の運転状態の変化に対応して、該運転状態に適した弁作動特性に速やかに移行するので、燃費や出力が改善される。
制御圧室と供給通路の全体とがスプール孔の軸線方向と直交する方向から見て重なる位置にあることにより、制御圧室にパイロット流体を供給する供給通路を短くすることができるので、制御圧室に対してパイロット流体を供給する際、供給通路を流れるパイロット流体の流通抵抗が小さくなって、スプールの移動の応答性、ひいては弁作動特性変更機構の応答性が向上する。
パイロット圧制御弁は、その作動軸線が前記軸線方向と直交する平面上にほぼ位置し、かつ前記軸線方向と直交する方向から見てスプール孔と重なる位置に取り付けられるため、その重なる分、スプール弁装置が前記軸線方向で小型化される。
【0008】
請求項2記載の発明は、請求項1記載の内燃機関用動弁装置のスプール弁装置において、前記制御圧室に対する前記ドレンポートの遮断および連通を行うべく前記ドレンポートに対する前記供給通路の遮断および連通を行う前記パイロット圧制御弁の給排切換部と、前記制御圧室とが、前記軸線方向と直交する方向から見て重なる位置にあるものである。
【0009】
この請求項2記載の事項によれば、制御圧室と供給通路の全体とがスプール孔の軸線方向と直交する方向から見て重なる位置にあり、パイロット圧制御弁の給排切換部と制御圧室とが、スプール孔の軸線方向と直交する方向から見て重なる位置にあることにより、制御圧室にパイロット流体を供給するとき、および制御圧室のパイロット流体をドレンポートに排出するときの共通の通路となる供給通路を短くすることができるので、制御圧室に対してパイロット流体を給排する際、供給通路を流れるパイロット流体の流通抵抗が小さくなって、スプールの移動の応答性、ひいては弁作動特性変更機構の応答性が向上する。
【0010】
請求項3記載の発明は、請求項1記載の内燃機関用動弁装置のスプール弁装置において、前記ドレンポートと、該ドレンポートと前記パイロット圧制御弁とを連通させるパイロット流体の排出通路の全体とが、前記軸線方向と直交する方向から見て重なる位置にあるものである。
【0011】
この請求項3記載の事項によれば、制御圧室と供給通路の全体とがスプール孔の軸線方向と直交する方向から見て重なる位置にあり、かつドレンポートと排出通路の全体とがスプール孔の軸線方向と直交する方向から見て重なる位置にあることにより、供給通路および排出通路を短くすることができるので、両通路が形成されるスプール弁装置をコンパクトにすることができると共に、制御圧室に対してパイロット流体を給排する際、供給通路および排出通路を流れるパイロット流体の流通抵抗が小さくなって、スプールの移動の応答性、ひいては弁作動特性変更機構の応答性が向上する。
【0012】
請求項4記載の発明は、請求項1ないし請求項3のいずれか1項記載の内燃機関用動弁装置のスプール弁装置において、前記複数のポートは、前記ドレンポートと、高圧流体通路に連通する入口ポートと、前記弁作動特性変更機構に連通する出口ポートとを含み、前記スプールの移動により、前記入口ポートと前記出口ポートとの間および前記ドレンポートと前記出口ポートとの間での流体の遮断および流通が行われるものである。
【0013】
この請求項4記載の事項によれば、パイロット圧制御弁により制御圧室に対して連通および遮断されるドレンポートが、スプールにより出口ポートに対して連通および遮断されるドレンポートを兼ねることにより、弁ボディに形成される通路数を削減することができるので、スプール弁装置をコンパクトにすることができる。
請求項5記載の発明は、請求項1記載の内燃機関用動弁装置のスプール弁装置において、前記弁ボディは、前記スプールが嵌合される第1弁ボディと、前記第1弁ボディの平面状の結合面に合わせられる平面状の結合面を有すると共に前記パイロット圧制御弁が取り付けられる第2弁ボディとからなり、前記ドレンポートと前記パイロット圧制御弁とを連通させるパイロット流体の排出通路または前記供給通路は、前記両結合面と直交する方向に直線状に延びて形成され、前記パイロット圧制御弁は、その全体が前記第1弁ボディから前記軸線方向で突出しない位置に取り付けられるものである。
この請求項5記載の事項によれば、パイロット流体を供給する供給通路またはパイロット流体を排出する排出通路は、第1,第2弁ボディの各結合面と直交する方向に直線状に延びて形成されるので、パイロット圧制御弁と制御圧室とを、最短距離で接続することができ、スプールの応答性が向上する。また、パイロット圧制御弁の全体が第1弁ボディから前記軸線方向で突出しないようにされるので、スプール弁装置が該軸線方向で一層小型化される。
請求項6記載の発明は、請求項4記載の内燃機関用動弁装置のスプール弁装置において、前記制御圧室と前記ドレンポートとが、前記軸線方向と直交する方向から見て重なる位置にあるものである。
この請求項6記載の事項によれば、制御圧室が形成される弁ボディが前記軸線方向で小型化される。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図1ないし図13を参照して説明する。
図1は、本発明に係る内燃機関用動弁装置のスプール弁装置が、流体としての作動油の油圧を制御する油圧制御弁装置として使用される多気筒内燃機関の動弁装置に設けられる油圧式の弁作動特性変更機構の説明図であり、シリンダヘッドを上方からシリンダの中心軸線方向で見たものを示し、その一部が断面で示されている。なお、図1は、単なる説明図であるので、油圧制御弁装置と動弁装置との間での寸法関係は、実際のものとは一致していない。
【0015】
車両に搭載される前記内燃機関は頭上カム軸式の動弁装置Vを備え、該動弁装置Vは、シリンダブロックの上端に結合されるシリンダヘッド1と、該シリンダヘッド1の上端に結合されるヘッドカバーとにより形成される動弁室2内に配置される。
【0016】
前記シリンダブロックに形成される各シリンダに摺動自在に嵌合されるピストンとシリンダヘッド1との間には燃焼室が形成され、シリンダヘッド1には、前記各燃焼室に連通する吸気ポートおよび排気ポートが形成され、さらに前記ピストンにより駆動されるクランク軸の1/2の回転数で回転駆動されるカム軸3が、カム軸3の回転軸線L1の方向に間隔をおいてシリンダヘッド1に一体成形される複数のカムホルダの挿通孔に挿通されて、そのジャーナル部にて回転自在に支持される。前記燃焼室毎に、シリンダヘッド1に摺動自在に支持される1対の吸気弁および1対の排気弁は、カム軸3、該カム軸3に設けられるカム4〜6、ロッカ軸7、該ロッカ軸7に揺動自在に支持されるロッカアーム、および弁作動特性変更機構Tを備える動弁装置Vにより作動され、それぞれ、所定のタイミングで前記吸気ポートの燃焼室側の1対の開口および前記排気ポートの燃焼室側の1対の開口を開閉する。
【0017】
前記内燃機関の一部の気筒は、低負荷運転時等の燃費重視の運転時に休止され、そのために、動弁装置Vには、部分気筒休止運転時に前記吸気弁および前記排気弁を閉弁状態に保つための弁作動特性変更機構Tが設けられる。
【0018】
以下、図1を参照して、主として、前記吸気弁側に設けられる弁作動特性変更機構Tについて説明する。
カム軸3には、前記燃焼室毎に、吸気カム4と、吸気カム4を挟んで両側に位置する1対の休止カム5と、さらに吸気カム4および両休止カム5を挟んで両側に位置する1対の排気カム6とが設けられる。吸気カム4および排気カム6は、ベース円部と所定のリフト量および作動角を有するノーズ部とからなるカムプロフィルを有し、休止カム5は、吸気カム4および排気カム6のベース円部と同一半径のベース円部のみからなるカムプロフィルを有し、部分気筒休止運転時に、前記吸気弁および前記排気弁を閉弁状態に維持する。
【0019】
シリンダヘッド1にボルトにより締結される複数のロッカ軸ホルダの挿通孔に挿通されるロッカ軸7には、前記各燃焼室に対応して、1対の駆動ロッカアーム8,9と、両者の間に配置される自由ロッカアーム10とが揺動自在に支持される。
【0020】
各駆動ロッカアーム8,9の一端部には、休止カム5に滑り接触するスリッパ8a,9aが形成され、その他端部には、前記吸気弁に当接するタペットねじ8b,9bが設けられる。一方、自由ロッカアーム10の一端部には、吸気カム4に転がり接触するローラ10aが回転自在に支持され、該自由ロッカアーム10は、シリンダヘッド1に支持されるロストモーション機構のばねにより吸気カム4に向けて付勢される。
【0021】
そして、駆動ロッカアーム8,9と自由ロッカアーム10との間に跨って、駆動ロッカアーム8,9と自由ロッカアーム10との連結および連結解除を切換可能とする弁作動特性変更機構Tが設けられる。弁作動特性変更機構Tは、駆動ロッカアーム8と自由ロッカアーム10とを連結可能な連結ピストン11と、駆動ロッカアーム9と自由ロッカアーム10とを連結可能な連結ピン12と、連結ピン12の移動を規制すると共に駆動ロッカアーム8,9と自由ロッカアーム10とを連結解除状態にする解除ピストン13と、連結ピストン11に連結ピン12を当接させかつ連結ピン12に解除ピストン13を当接させる戻しばね14と、駆動ロッカアーム8に形成されて連結ピストン11を移動させる作動油が給排され、かつ戻しばね14が収容される第1油圧室15と、駆動ロッカアーム9に形成されて解除ピストン13を移動させる作動油が給排される第2油圧室16とを備える。
【0022】
円筒状の各ロッカ軸7の中空部には、該中空部に挿入されたパイプ17により、パイプ17とロッカ軸7との間に形成される第1作動油路18およびパイプ17の中空部により形成される第2作動油路19が区画形成される。そして、第1油圧室15は、駆動ロッカアーム8に形成された連通路20を介して第1作動油路18に常時連通し、第2油圧室16は、駆動ロッカアーム9およびパイプ17に形成された連通路21を介して第2作動油路19に常時連通する。
【0023】
第1,第2作動油路18,19は、シリンダヘッド1に形成される2つの第1,第2油路22,23をそれぞれ介して、シリンダヘッド1に取り付けられる後述するスプール弁装置からなる油圧制御弁装置Cにより、シリンダヘッド1に形成される高圧油路(図示されず)およびドレン油路24に選択的に連通される。この高圧油路は、油圧源であるオイルポンプの吐出ポートに連通して、油圧制御弁装置Cの後述する入口ポート44に作動油を供給し、ドレン油路24は動弁室2内に開放している。
【0024】
一方、ロッカ軸25に揺動自在に支持される1対の駆動ロッカアーム26と1対の自由ロッカアーム27との間に跨って設けられる前記排気弁側の弁作動特性変更機構は、駆動ロッカアーム26と自由ロッカアーム27とを連結可能な連結ピストンと、該連結ピストンの移動を規制すると共に駆動ロッカアーム26と自由ロッカアーム27とを連結解除状態にする解除ピストンとを備え、それらピストンが、吸気側の弁作動特性変更機構Tと同様に、第1,第2作動油路18,19の作動油の油圧により作動される。
【0025】
そして、全気筒運転時には、車両の運転状態に応じて制御される油圧制御弁装置Cにより、第1作動油路18は第1油路22を介して前記高圧油路に連通されて、その作動油が高油圧となる一方、第2作動油路19は第2油路23を介してドレン油路24に連通されて、その作動油が低油圧となる。その結果、第1,第2油圧室15,16の油圧の差圧により連結ピストン11が、連結ピン12および解除ピストン13を押圧し、連結ピストン11と連結ピン12との当接面を自由ロッカアーム10内に位置させ、かつ連結ピン12と解除ピストン13との当接面を駆動ロッカアーム9内に位置させて、駆動ロッカアーム8,9と自由ロッカアーム10とが連結状態になる。これによって、駆動ロッカアーム8,9の揺動が吸気カム4のカムプロフィルにより規定されて、前記吸気弁が所定の開閉時期およびリフト量で開閉され、同様にして、前記排気弁が所定の開閉時期およびリフト量で開閉される。
【0026】
また、部分気筒休止運転時には、油圧制御弁装置Cにより、第1作動油路18は第1油路22を介してドレン油路24に連通されて、その作動油が低油圧となる一方、第2作動油路19は第2油路23を介して前記高圧油路に連通されて、その作動油が高油圧となる。その結果、第1油圧室15は低油圧となり、第2油圧室16は高油圧となって、図1に示される状態から、第1,第2油圧室15,16の油圧の差圧により解除ピストン13が、連結ピストン11および連結ピン12を押圧し、連結ピストン11と連結ピン12との当接面を、駆動ロッカアーム8と自由ロッカアーム10との間に位置させ、連結ピン12と解除ピストン13との当接面を、駆動ロッカアーム9と自由ロッカアーム10との間に位置させて、駆動ロッカアーム8と自由ロッカアーム10と、および駆動ロッカアーム9と自由ロッカアーム10が連結解除状態になる。これによって、駆動ロッカアーム8,9の揺動が、休止カム5のカムプロフィルによりそれぞれ規定されて、前記吸気弁が閉弁状態になり、同様にして前記排気弁も閉弁状態になって、当該気筒は休止状態になる。
【0027】
以下、図2〜図5を参照して、油圧制御弁装置Cの構造を詳細に説明する。油圧制御弁装置Cは、シリンダヘッド1への取付面31b(図1も併せて参照)を有する第1弁ボディ31と該第1弁ボディ31の平面状の結合面31aに合わせられる平面状の結合面32aを有する第2弁ボディ32とからなる弁ボディ30と、第1弁ボディ31に形成されるスプール孔33(図5参照)に摺動自在に嵌合されるスプール34と、第2弁ボディ32に取り付けられるパイロット圧制御弁35とを備え、弁ボディ30およびスプール34によりスプール弁が構成される。ここで、第1弁ボディ31の外面である取付面31b、および両結合面31a,32aは、相互に平行になっている。パイロット圧制御弁35は、第2弁ボディ32に形成される取付部36の挿入孔36aに挿入され、第2弁ボディ32にボルトB1で締結されるブラケット37を介して第2弁ボディ32に固定される。
【0028】
弁ボディ30がシリンダヘッド1に取り付けられる前に、第1弁ボディ31と第2弁ボディ32とは、1本の筒状のノックピン38(図6参照)により位置決めされた後、1本のボルトB2により一体に結合されて仮組みされる。そして、弁ボディ30は、取付面31bから突出する円筒部31cが、回転軸線L1(図1参照)の方向でのシリンダヘッド1の端部に位置する前記カムホルダの挿通孔に嵌合された後、図2に図示されるように、ノックピン38の中空部と第1,第2弁ボディ31,32とに渡って同軸に形成される挿通孔H1、第1,第2弁ボディ31,32に渡って同軸に形成される2つの挿通孔H2および第1弁ボディ31に形成される1つの挿通孔H3にそれぞれ挿通されるボルトB3(図1参照)により、シリンダヘッド1に締結される。
【0029】
図1,図2,図4,図6を参照すると、弁ボディ30がシリンダヘッド1に締結された状態で、弁ボディ30の上部に位置するパイロット圧制御弁35は、挿入孔36aが斜め上方を含む上方に向かって開放していること、およびボルトB1が前記上方に向かって緩められることから、前記内燃機関の上方から脱着自在である。また、弁ボディ30がシリンダヘッド1に締結された状態で、円筒部31cの端面はカム軸3の端面に当接して、回転軸線L1の方向でのカム軸3の位置を規定する。そのため、弁ボディ30は、カム軸3の位置決め部材を兼ねている。
【0030】
図5,図8に示されるように、第1弁ボディ31に形成されるスプール孔33は、一方の側面(図2,図5,図8で右側面)から第1方向(図2の左右方向に相当。以下、特に断らない限り、左右方向とは、図2での左右方向を意味するものとする。)と平行な中心軸線L2を有する円孔(図6にスプール孔33の円形の断面が示されている。)からなる有底の孔である。そして、いずれもその一端部がスプール孔33に開放すると共に、他端部が取付面31bに開口する開口部40a,41a,42aを有するドレンポート40、第1出口ポート41および第2出口ポート42が、左方から中心軸線L2の方向(以下、単に「軸線方向A」という。)に順次、間隔をおいて形成され、さらに取付面31bには、それら開口部40a,41a,42aの周囲に1つのOリングR1が装着される溝D1が形成される。これらポート40,41,42は、第1弁ボディ31において、中心軸線L2を含むと共に取付面31bと平行な平面上で、第1方向(すなわち、軸線方向A)と直交する方向である第2方向(図2の上下方向に相当。以下、特に断らない限り、上下方向とは、図2での上下方向を意味するものとする。)において、円筒部31cの側部、すなわち上部に位置する。さらに、図3,図6,図7に示されるように、第1弁ボディ31には、ドレンポート40の左下方位置で、取付面31bに直交する第3方向に平行に延びて、取付面31bおよび結合面31aに開口するように第1弁ボディ31を貫通する導入ポート43が形成され、さらに取付面31bには、導入ポート43の開口部43aの周囲にOリングR2が装着される溝D2が形成される。
【0031】
そして、弁ボディ30がシリンダヘッド1に締結された状態で、導入ポート43は前記高圧油路に、第1出口ポート41は第1油路22に、第2出口ポート42は第2油路23に、ドレンポート40はドレン油路24に、それぞれ取付面31bにて連通する。
【0032】
図3を併せて参照すると、ドレンポート40内には、スプール孔33の周壁45の一部であって後述する油圧室50の側壁の一部を形成する半円筒形状の突出壁45aが、ドレンポート40の、スプール孔33の底面33a側(左側)の壁面40bからスプール孔33の開口部33b側(右側)の壁面40cに向かって延びる。また、さらに図9も併せて参照すると、第2出口ポート42は、第2出口ポート42の、スプール孔33の開口部33b側(右側)の壁面42cにスプール孔33に開放して形成される切欠きからなる連通部46を有する。
【0033】
図5,図7,図8を参照すると、第1弁ボディ31には、結合面31aに開口する長細く延びた形状、この実施例ではほぼ直角に屈曲したL字形状の開口部44aを有する1条の溝からなる入口ポート44が形成され、該入口ポート44において作動油の流れの下流側に位置する一端部44bは、第1出口ポート41と第2出口ポート42との軸線方向Aでの間において、スプール孔33に開放し、入口ポート44において作動油の流れの上流側に位置する他端部44cは、隔壁47を隔てて導入ポート43に隣接する。それゆえ、第1弁ボディ31において、導入ポート43と入口ポート44とは相互に連通しないように分離して設けられる。そして、入口ポート44は、スプール孔33においては、軸線方向Aで第1出口ポート41および第2出口ポート42の間であって、しかも取付面31bに直交する方向から見て第1出口ポート41および第2出口ポート42の間にあるOリングR1と重なる位置で開放している(図5参照)。また、第1出口ポート41および第2出口ポート42の間にあるOリングR1は、中心軸線L2を含みかつ取付面31bに直交する断面での形状が「コ」字状または「U」字状とされて剛性が高められた壁部31dに設けられる。そして、該壁部31dは、入口ポート44の軸線方向Aでの幅に対応して軸線方向Aでの幅がやや大きくなっている。なお、入口ポート44には、円筒部31cの内側空間に開放する油孔48が形成され、該油孔48を通じて供給される作動油により、シリンダヘッド1に軸支されるカム軸3の前記ジャーナル部の潤滑および円筒部31cとカム軸3との当接面の潤滑が行われる。
【0034】
一方、図10,図11を参照すると、第2弁ボディ32には、導入ポート43の、結合面31aでの開口部43bの形状に整合する開口部51aを有し凹部からなる第1連通路51が形成され、さらに、結合面32aに開口して入口ポート44の開口部44aの形状に整合する長細く延びた形状、この実施例ではほぼ直角に屈曲したL字形状の開口部52aを有する一条の溝からなる第2連通路52が形成され、第1連通路51と第2連通路52とは、第2連通路52において作動油の流れの上流側に位置する端部に隣接して、隔壁47に対向すると共に両連通路51,52の間の隔壁55に形成された孔からなる第3連通路53により連通される。また、第1,第2連通路51,52の、結合面32aでの開口部51a,52aの周囲には、1つのOリングR3(図5参照)が装着される溝D3が形成される。さらに、図6,図11に示されるように、第2弁ボディ32には、第1連通路51に開放してパイロット圧制御弁35に連通する第4連通路54が形成される。
【0035】
そして、図6に示されるように、導入ポート43と第1連通路51との間にはフィルタ56が設けられる。フィルタ56は、円錐台形状の本体部56aが導入ポート43内に収納された状態で、OリングR3の一部を利用して形成された取付部56bが、第1弁ボディ31と第2弁ボディ32との結合面31a,32aにより挟持されて、弁ボディ30内に組み込まれる。それゆえ、導入ポート43に流入した作動油は、作動油に混入している金属粉等の異物がフィルタ56により除かれた後、第1連通路51に流入し、さらに第3連通路53を経て第2連通路52に流入した後、入口ポート44に達する。
【0036】
図5を参照すると、スプール34は、その先端部に形成されるピストン部34a、複数のランドおよび環状溝からなる複数のグルーブを有する。ピストン部34aは、スプール孔33の径よりも小さい径の円柱形状を呈し、かつスプール孔33の底面33aに当接可能な先端面を有する小径部34a1と、小径部34a1よりも大径の円柱形状を呈し、突出壁45aを含むスプール孔33の周壁45の周壁面49に全周で接触する大径部34a2とから構成される。このピストン部34aは、第1弁ボディ31の内面でもあるスプール孔33の底面33aおよび突出壁45aの内周面を含むスプール孔33の周壁面49との間に制御圧室としての油圧室50を形成する。そして、該油圧室50に供給されるパイロット流体としてのパイロット作動油の油圧は、パイロット圧制御弁35により、機関運転状態に応じて制御される。
【0037】
そして、図5に示されるように、油圧室50のパイロット作動油の油圧が低圧となって、スプール34が、戻しばね59のばね力により、ピストン部34aの前記先端面が底面33aと当接する第1位置(図5に示される位置)を占めるとき、ドレンポート40と第1出口ポート41との間にある第1周壁面49aに全周で接触する第1ランド34bと、第1出口ポート41内に位置する第2ランド34cと、軸線方向Aでの一端部が入口ポート44と第2出口ポート42との間にある第3周壁面49cに全周で接触し、軸線方向Aでの他端部がスプール孔33の開口部33b側の第4周壁面49dに、周方向で連通部46を除いて接触する第3ランド34dとを有する。また、大径部34a2と第1ランド34bとの間、第1ランド34bと第2ランド34cとの間および第2ランド34cと第3ランド34dとの間には、第1グルーブ34e、第2グルーブ34fおよび第3グルーブ34gがそれぞれ形成される。
【0038】
この第1位置において、第1ランド34bは軸線方向Aで第2所定幅W2で第1周壁面49aと接触し、第2ランド34cは、第1出口ポート41と入口ポート44との間にある第2周壁面49bとの間に、軸線方向Aで第2所定幅W2よりも小さい第1所定幅W1の間隙を形成し、第3ランド34dの一端部は、軸線方向Aで第2所定幅W2で第3周壁面49cと接触する。また、第3ランド34dの他端部と第4周壁面49dとの間には、連通部46により、第2出口ポート42内に軸線方向Aで第1所定幅W1の間隙が形成される。
【0039】
スプール34の内部には、中心軸線L2と同軸の円孔と径方向の孔とからなる有底の連通ポート57が形成される。連通ポート57は、スプール34の基端部で開口する開口部側にあって第3ランド34dの内部に位置する大径部57aと、大径部57aから底面33aに向かって延びて、大径部57aよりも小径の小径部57bと、径方向の孔からなる複数の、例えば4つの連通孔57cとからなる。大径部57aは、スプール孔33の開口部33bを塞ぐと共にスプール34の最大移動量を設定する調整自在のキャップ58と連通ポート57の段部との間に装着される戻しばね59を収容する収容室を形成し、戻しばね59は、ピストン部34aの先端面が底面33aと当接するようにスプール34を付勢する。
【0040】
それゆえ、スプール34が第1位置を占めるときは、第1出口ポート41が入口ポート44に第3グルーブ34gを介して連通して、作動油の流通を許容し、第2出口ポート42がドレンポート40に連通部46および連通ポート57を介して連通して、作動油の流通を許容する一方、第2出口ポート42が入口ポート44から遮断されて、作動油の流通が遮断され、第1出口ポート41がドレンポート40から遮断されて、作動油の流通が遮断される。
【0041】
また、油圧室50のパイロット作動油の油圧が高圧となって、スプール34が、戻しばね59のばね力に抗して右方に移動し、キャップ58に当接する第2位置を占めるときは、図12に示されるように、第2出口ポート42が入口ポート44に第3グルーブ34gを介して連通して、作動油の流通を許容し、第1出口ポート41がドレンポート40に第1グルーブ34eを介して連通して、作動油の流通を許容する一方、第1出口ポート41が入口ポート44から遮断されて、作動油の流通が遮断され、第2出口ポート42がドレンポート40から遮断されて、作動油の流通が遮断される。
【0042】
この第2位置において、第1ランド34bは、第1周壁面49aとの間に軸線方向Aで第1所定幅W1の間隙を形成し、第2ランド34cは軸線方向Aで第2所定幅W2で第2周壁面49bと接触し、第3ランド34dの一端部は、第3周壁面49cとの間に第1所定幅W1の間隙を形成し、第3ランド34dの他端部は、連通部46の部分において軸線方向Aで第2所定幅W2で第4周壁面49dと接触する。
【0043】
ここで、図5,図12,図13を参照して、スプール34の位置と各ポート40〜42,44の開閉との関係を説明する。スプール34が第1位置から第2位置に移動するとき、先ず、スプール34が第1所定幅W1の移動量で移動した第1中間位置では、第1出口ポート41が入口ポート44から遮断され、そして第2出口ポート42がドレンポート40から遮断され、第2出口ポート42と入口ポート44とが、そして第1出口ポート41とドレンポート40とが、いずれも遮断状態に維持される。そして、スプール34がさらに第2位置に向かって変位して、第2所定幅W2の移動量で移動した第2中間位置を越えると、第1出口ポート41と入口ポート44とが、そして第2出口ポート42とドレンポート40とがいずれも遮断状態を維持する一方、第2出口ポート42が入口ポート44に第3グルーブ34gを介して連通し、第1出口ポート41がドレンポート40に第1グルーブ34eを介して連通する。このように、第1中間位置および第2中間位置の間では、第1,第2出口ポート41,42が入口ポート44から遮断され、かつドレンポート40からも遮断される。また、スプール34が第2位置から第1位置に移動するときも、図13から明らかなように、第2中間位置および第1中間位置の間では、第1,第2出口ポート41,42が入口ポート44から遮断され、かつドレンポート40からも遮断される。
【0044】
一方、油圧室50の油圧を制御してスプール34の軸線方向Aでの位置を制御するために、パイロット作動油の油圧を制御するパイロット圧制御弁35は、図6に示されるように、ソレノイドにより駆動される弁体60で開閉される流入孔61および排出孔62と、油圧室50に対する作動油の供給および排出を切り換える給排切換部としての流量制御部63を開閉する弁体60の位置に対応して流入孔61および排出孔62に択一的に連通される制御孔64とを有する三方電磁弁から構成される。
【0045】
流入孔61は第4連通路54を介して第1連通路51に連通され、制御孔64は、第2弁ボディ32に形成されて結合面32aに開口する第2パイロット通路65に連通され、第2パイロット通路65は、第1弁ボディ31に形成されて、一端が結合面31aに開口し、他端が油圧室50に開放する第1パイロット通路66と結合面31a,32aにて連通する。排出孔62は、第2弁ボディ32に形成されて結合面32aに開口する第2排出通路67に連通され、第2排出通路67は、第1弁ボディ31に形成されて、一端が結合面31aに開口し他端がスプール孔33に開放する第1排出通路68と結合面31a,32aにて連通する。なお、結合面32aでの第2パイロット通路65および第2排出通路67の開口部の周囲には、OリングR4(図5参照)が装着される溝D4(図10参照)が形成される。
【0046】
第1パイロット通路66および第1排出通路68は、図5,図8にも示されるように、取付面31bと直交する方向である前記第3方向と平行に直線状に延びて形成され、第1パイロット通路66は軸線方向Aで底面33aよりも大径部34a2寄りに位置し、第1排出通路68は、取付面31bから見てドレンポート40内に位置して(図3参照)、第1グルーブ34eを介してドレンポート40と常時連通する。さらに、第2パイロット通路65および第2排出通路67は、それぞれ、第1パイロット通路66および第1排出通路68と同一の直線上で延びている。
【0047】
そして、図5,図6と併せて図3を参照すると、油圧室50とパイロット圧制御弁35とを連通させる第1、第2パイロット通路66,65は、それら通路の全体が、スプール孔33の軸線方向Aと直交する方向(この実施例では、取付面31bと直交する方向)から見て(または、スプール孔33の軸線方向Aで)、油圧室50と重なる位置にあり、一方、ドレンポート40とパイロット圧制御弁35とを連通させる第1,第2排出通路68,67は、それら通路の全体が、スプール孔33の軸線方向Aと直交する方向(この実施例では、取付面31bと直交する方向)から見て、ドレンポート40と重なる位置にある。さらに、図6を併せて参照すると、第1,第2排出通路68,67を介して油圧室50に対するドレンポート40の遮断および連通を行うべく、第1,第2排出通路68,67に対する第1、第2パイロット通路66,65の遮断および連通を行う流量制御部63は、スプール孔33の軸線方向Aと直交する方向(この実施例では、取付面31bと直交する方向)から見て、油圧室50と重なる位置にある。
【0048】
パイロット圧制御弁35は、内燃機関の運転状態である機関負荷または機関回転数に応じてその作動が制御され、消磁状態で戻しばね69のばね力により弁体60が流入孔61を閉じる常閉弁である。すなわち、パイロット圧制御弁35は、前記内燃機関が低負荷域または低速回転域で運転されるときは、図示されない制御装置からの信号により励磁されて、図6において二点鎖線で示される開位置を占めて、弁体60が流入孔61を開くと共に流量制御部63を閉じて、排出孔62が制御孔64から遮断され、前記内燃機関が高負荷域または高速回転域で運転されるときは、前記制御装置からの信号により消磁されて、図6において実線で示される閉位置を占めて、弁体60が流入孔61を閉じると共に流量制御部63を開いて、排出孔62が制御孔64と連通する。
【0049】
それゆえ、パイロット圧制御弁35が消磁状態にあるときは、油圧室50のパイロット作動油は、第1,第2パイロット通路66,65、制御孔64、流量制御部63、排出孔62、第2,第1排出通路67,68およびドレンポート40を経てドレン油路24から排出されるため、油圧室50が低油圧となり、スプール34は第1位置を占める。また、パイロット圧制御弁35が励磁状態にあるときは、第1連通路51の作動油の一部がパイロット作動油として、第4連通路54、流入孔61、制御孔64および第2,第1パイロット通路65,66を経て油圧室50に供給されるため、油圧室50が高油圧となり、スプール34は第2位置を占める。
【0050】
このように、第1、第2パイロット通路66,65は、パイロット作動油が油圧室50に供給される際の、油圧室50とパイロット圧制御弁35とを連通させる供給通路を形成する。そして、第1,第2排出通路68,67は、パイロット作動油が油圧室50から排出される際の、ドレンポート40とパイロット圧制御弁35とを連通させる排出通路を形成し、その際、第1、第2パイロット通路66,65が、油圧室50とパイロット圧制御弁35とを連通させる排出通路を兼ねる。しかも、パイロット作動油は、第1出口ポート41および第2出口ポート42に連通して作動油を排出する通路であるドレンポート40に排出される。
【0051】
また、パイロット圧制御弁35は、その弁体60の移動方向である作動軸線L3が、図6に示されるように、上下方向を指向するように第2弁ボディ32の挿入孔36aの中に挿入されて取り付けられる。それゆえ、パイロット圧制御弁35は、その作動軸線L3が軸線方向Aと直交する平面上にほぼ位置し、しかも軸線方向Aと直交する方向(この実施例では、取付面31bと直交する方向)から見て、スプール孔33およびドレンポート40と重なる位置(図3も参照)に取り付けられて、図3に示されるように、その全体が第1弁ボディ31から軸線方向Aで突出しないようにされる。
【0052】
次に、前述のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
図1,図12を参照すると、前記内燃機関の低負荷域または低速回転域での運転時、パイロット圧制御弁35が前記開位置を占めて(図6参照)、油圧室50にパイロット作動油が供給され、油圧制御弁装置Cのスプール34が第2位置を占めるとき、第1出口ポート41はドレンポート40に連通するため、第1油圧室15の作動油は、第1作動油路18、第1油路22、第1出口ポート41を経てドレンポート40からドレン油路24を通って動弁室2内に排出され、第1油圧室15が低油圧となり、一方、導入ポート43から入口ポート44に流入した高圧の作動油は、第2出口ポート42から第2油路23および第2作動油路19を経て第2油圧室16に供給されて、第2油圧室16が高油圧となる。その結果、前述のように前記内燃機関の一部の気筒が休止されて、前記内燃機関は部分気筒休止運転される。
【0053】
そして、図1,図5を参照すると、前記内燃機関の高負荷域または高速回転域での運転時、パイロット圧制御弁35が前記閉位置を占めて(図6参照)、油圧室50からパイロット作動油が排出され、油圧制御弁装置Cのスプール34が第1位置を占めるとき、導入ポート43から入口ポート44に流入した高圧の作動油は、第1出口ポート41から第1油路22および第1作動油路18を経て第1油圧室15に供給されて、第1油圧室15が高油圧となり、一方、第2出口ポート42は、連通ポート57を介してドレンポート40に連通するため、第2油圧室16の作動油は、第2作動油路19、第2油路23、第2出口ポート42、連通ポート57を経てドレンポート40からドレン油路24を通って動弁室2内に排出され、第2油圧室16が低油圧となる。その結果、前述のように前記内燃機関は全気筒で運転される。
【0054】
このように、スプールの移動を制御する油圧室50に対して、油圧室50へのパイロット作動油の供給時には、ドレンポート40が油圧室50から遮断されることにより、油圧室50の油圧は、供給されたパイロット作動油により速やかに上昇し、また油圧室50からのパイロット作動油の排出時には、ドレンポート40が油室50に連通することにより、油圧室50の油圧は速やかに下降し、油圧室50の油圧の変化が速やかに行われて、スプール34の移動の応答性、したがって弁作動特性変更機構Tの応答性が向上する。その結果、休止気筒における前記吸気弁および前記排気弁は、前記内燃機関の運転状態の変化に対応して、休止状態または開閉作動状態に速やかに移行するので、燃費や出力が改善される。
【0055】
パイロット圧制御弁35が弁ボディ30に取り付けられて、油圧室50とパイロット圧制御弁35とを連通させる第1、第2パイロット通路66,65は、それら通路の全体が、スプール孔33の軸線方向Aと直交する方向から見て、油圧室50と重なる位置にあり、かつドレンポート40とパイロット圧制御弁35とを連通させる第1,第2排出通路68,67は、それら通路の全体が、スプール孔33の軸線方向Aと直交する方向から見て、ドレンポート40と重なる位置にあることにより、第1、第2パイロット通路66,65からなる供給通路および第1,第2排出通路68,67からなる排出通路を短くすることができるので、それら通路65〜68が形成される油圧制御弁装置Cをコンパクトにすることができると共に、油圧室50に対してパイロット作動油を給排する際、第1、第2パイロット通路66,65および第1,第2排出通路68,67を流れるパイロット作動油の流通抵抗が小さくなって、スプール34の移動の応答性、ひいては弁作動特性変更機構Tの応答性が向上する。
【0056】
さらに、第1,第2排出通路68,67を介して油圧室50に対するドレンポート40の遮断および連通を行うべく、第1,第2排出通路68,67に対する第1、第2パイロット通路66,65の遮断および連通を行う流量制御部63は、スプール孔34の軸線方向Aと直交する方向から見て、油圧室50と重なる位置にあることにより、油圧室50にパイロット作動油を供給するとき、および油圧室50のパイロット作動油をドレンポート40に排出するときの共通の通路となる第1、第2パイロット通路66,65を短くすることができるので、油圧室50に対してパイロット作動油を給排する際、第1、第2パイロット通路66,65を流れるパイロット作動油の流通抵抗が小さくなって、この点でもスプール34の移動の応答性、ひいては弁作動特性変更機構Tの応答性が向上する。
【0057】
しかも、油圧室50に対して、パイロット作動油を給排する通路である第1,第2パイロット通路66,65と、第1,第2排出通路68,67とは、取付面31b、したがって各結合面 31 a, 32 aと直交する方向に平行に直線状に延びて形成されるので、パイロット圧制御弁35と油圧室50とを、最短距離で接続することができ、スプール34の応答性が向上する。そのうえ、油圧室50に開口する第1パイロット通路66は、油圧室50から軸線方向Aに直交する方向に直線状に延びるので、第1弁ボディ31が軸線方向Aで小型化される。
【0058】
パイロット圧制御弁35により油圧室50に対して連通および遮断されるドレンポート40が、スプール34により第1,第2出口ポート41,42に対して連通および遮断されるドレンポート40を兼ねることにより、弁ボディ30に形成される通路数を削減することができるので、油圧制御弁装置Cをコンパクトにすることができる。
【0059】
第1,第2出口ポート41,42を有する油圧制御弁装置Cにおいて、パイロット圧制御弁35によりその位置が制御されるスプール34の第1位置では、第2出口ポート42はスプール34の内部の連通ポート57を介してドレンポート40に連通され、スプール34の第2位置では、第1出口ポート41は、ドレンポート40に連通されるので、ドレンポート40を第1,第2出口ポート41,42で共用できること、そしてパイロット圧制御弁35は、スプール孔33の軸線方向Aと平行な結合面32aで第1弁ボディ31に結合される第2弁ボディ32に取り付けられることから、油圧制御弁装置Cが軸線方向Aで小型化されるうえ、入口ポート44の開口部44aは第1弁ボディ31の第2弁ボディ32との結合面31aに開口するため、第1弁ボディ31の取付面31bにおいて、入口ポート44を第1,第2出口ポート41,42およびドレンポート40と軸線方向Aに並んで開口させる必要がない。その結果、入口ポート44は、スプール孔33においては、軸線方向Aで第1出口ポート41および第2出口ポート42の間であって、しかも取付面31bから見て第1出口ポート41および第2出口ポート42の間にあるOリングR1と重なる位置で開放するように第1弁ボディ31に形成されるので、取付面31bでの開口部41a,42a,40aはもちろん、第1,第2出口ポート41,42およびドレンポート40のうち、相互に隣接するポート41,42;40,41同士も、軸線方向Aで近接して配置させることができるので、第1弁ボディ31、ひいては油圧制御弁装置Cが軸線方向Aで小型化される。また、第1出口ポート41および第2出口ポート42の間にあるOリングR1は、剛性が高い壁部31dに設けられるので、その剛性に対応してシール圧を高めることで十分なシール性が確保されると共に、該壁部31dは、軸線方向Aでの幅がやや大きいので、Oリングに対して十分な面積を確保してシール面を設けることができて、油圧制御弁装置Cのシリンダヘッド1への組付け時にOリングが変形しても十分なシール性を確保できる。
【0060】
結合面31aに開口する入口ポート44および導入ポート43は、油圧制御弁装置Cがノックピン38により位置決めされた後にボルトB2により結合されて仮組みされる第1,第2弁ボディ31,32の結合時に、OリングR3によりシールされるので、入口ポート44が取付面31b以外の面に開口しているにも拘わらず、油圧制御弁装置Cのシリンダヘッド1への取付けの際には、第1,第2出口ポート41,42、ドレンポート40および導入ポート43が開口する取付面31bでのシールが確実になされるように、油圧制御弁装置Cが取り付けられればよいので、油圧制御弁装置Cのシリンダヘッド1への取付けが容易になる。また、油圧制御弁装置Cは、仮組みされた後にシリンダヘッド1に取り付けられるので、油圧制御弁装置Cのシリンダヘッド1への組付けが容易になる。
【0061】
入口ポート44は、結合面31aに開口する長細く延びた形状の開口部44aを有する1条の溝から形成されるため、その加工が容易になると共に、スプール孔33、および第2弁ボディ32に形成されてパイロット圧制御弁35に連通する第1〜第3連通路51〜53に連通させるための形成位置の自由度が大きいので、特に、第2弁ボディ32に形成される第1〜第3連通路51〜53の通路形状を簡素化することができて、第1〜第3連通路51〜53の加工が容易になるうえ、第1〜第3連通路51〜53での圧力損失を減少させて、スプール34の移動の応答性を向上させることができる。さらに、入口ポート44が溝から形成されるため、導入ポート43の形成位置の自由度も大きくなる。
【0062】
また、導入ポート43から入口ポート44に至る作動油の通路において、作動油の上流側の位置にパイロット圧制御弁35に連通する第1連通路51が形成され、それよりも下流側の位置で入口ポート44がスプール孔33に開放するので、スプール34の移動により、入口ポート44が第1出口ポート41から第2出口ポート42に切り換わる際にも、その切換えに起因する第1連通路51での圧力変動の影響が小さくなって、第1連通路51の作動油がパイロット作動油として供給される油圧室50の油圧が安定し、スプール34は第2位置を安定して維持できて、スプール34により、入口ポート44を第1出口ポート41から第2出口ポート42へ切り換えるための動作が安定する。
【0063】
パイロット圧制御弁35は、その作動軸線L3が軸線方向Aと直交する平面上にあり、かつ軸線方向Aと直交する方向から見てスプール孔33と重なる位置に取り付けられるため、その重なる分、油圧制御弁装置Cが軸線方向Aで小型化され、しかもパイロット圧制御弁 35の全体が第1弁ボディ31から軸線方向Aで突出しないようにされるので、油圧制御弁装置Cが軸線方向Aで一層小型化される。
【0064】
また、油圧制御弁装置Cが前記内燃機関のシリンダヘッド1に取り付けられた状態で、弁ボディ30の上部に位置するパイロット圧制御弁35は、挿入孔36aが斜め上方を含む上方に向かって開放していること、およびボルトB1が上方に向かって緩められることから、パイロット圧制御弁35が上方から脱着自在に第2弁ボディ32に取り付けられるので、前記内燃機関に取り付けられた状態でのパイロット圧制御弁35の脱着が容易になり、油圧制御弁装置Cのメンテナンス性が向上する。
【0065】
第1弁ボディ31に形成される導入ポート43と入口ポート44とが隔壁47により分離されて、導入ポート43が、第2弁ボディ32に形成される第1〜第3連通路51〜53を介して入口ポート44と連通することで、フィルタ56を第1,第2弁ボディ31,32の結合面31a,32aを利用して容易に固定することができる。そして、該フィルタ56は、第1弁ボディ31の導入ポート43内にその本体が収納され、その取付部56bが第1弁ボディ31と第2弁ボディ32との結合面31a,32aにより挟持された状態で、弁ボディ30内に組み込まれるので、弁ボディ30がシリンダヘッド1に取り付けられる際に、フィルタ56が、脱落したり、または他の部材に当たって変形することがなく、フィルタ56を備えた油圧制御弁装置Cの組付け性が向上する。
【0066】
第1弁ボディ31と第2弁ボディ32とは、1本のノックピン38により位置決めされたうえで1本のボルトB2により結合されるため、その結合が容易であり、しかもノックピン38の中空部を、弁ボディ30をシリンダヘッド1に固定するためのボルトB3の挿通孔H1として利用することで、第1,第2弁ボディ31,32のさらなる締結と、弁ボディ30のシリンダヘッド1への取付けが同時にしかも同一のボルトB3により行われ、組付け性が向上するとともに、部品点数が削減される。
【0067】
スプール34の第1中間位置および第2中間位置の間では、入口ポート44が、第1出口ポート41および第2出口ポート42から遮断されて、入口ポート44と両出口ポート41,42との間での作動油の流通が行われないので、各ポート40〜42,44およびスプール34の形成に当たって、それらの高い寸法精度を実現するための高コストの加工が不要となり、比較的低コストで、かつ第1出口ポート41と第2出口ポート42との切換えが確実に行われ、しかも切換え直後は、第1,第2出口ポート41,42のうち、入口ポート44に連通する一方のポートは直ちに高油圧となり、ドレンポート40に連通する他方のポートは直ちに低油圧となるので、作動油による駆動対象の作動の迅速性である弁作動特性変更機構Tの弁作動特性変更の迅速性が向上する。
【0068】
ドレンポート40内に、油圧室50を形成する半円筒形状の突出壁45aが、ドレンポート40の、油圧室50側の壁面40bから軸線方向Aで対向する側の壁面40cに向かって延びるので、軸線方向Aと直交する方向(この実施例では、取付面31bと直交する方向)から見て、油圧室50とドレンポート40とが重なるように配置されて、油圧室50が形成される第1弁ボディ31が軸線方向Aで小型化される。
【0069】
そして、このようにドレンポート40と油圧室50とが近接して配置され、さらに軸線方向Aと直交する方向から見てドレンポート40と重なる位置に取り付けられるパイロット圧制御弁35が、ドレンポート40に近接して配置されることから、ドレンポート40と油圧室50とパイロット圧制御弁35とが近接して配置されることになり、これにより、弁ボディ30において、第1、第2パイロット通路66,65からなる前記供給通路と第1,第2排出通路68,67からなる前記排出通路とを近接して配置することができ、またパイロット圧制御弁35において、第2パイロット通路65に連通する流入孔61と第2排出通路67に連通する排出孔62とを近接して配置することができるので、弁ボディ30およびパイロット圧制御弁35をコンパクトにでき、ひいては油圧制御弁装置Cをコンパクトにすることができる。
【0070】
以下、前述した実施例の一部の構成を変更した実施例について、変更した構成に関して説明する。
弁作動特性変更機構Tは、前記実施例では吸気弁および排気弁を休止させるものであったが、吸気弁または排気弁を常時開閉作動させるものにおいて、リフト量、作動角またはカム位相を機関運転状態に応じて変更するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るスプール弁装置が油圧制御弁装置として使用される多気筒内燃機関の動弁装置に設けられる油圧式の弁作動特性変更機構の説明図である。
【図2】油圧制御弁装置の正面図である。
【図3】油圧制御弁装置の後面図である。
【図4】図3のIV矢視図である。
【図5】図2のVa−Va線および一部Vb−Vb線での断面図であり、スプールが第1位置にあるときの図である。
【図6】図2のVIa−VIa線および一部図3のVIb−VIb線での断面図である。
【図7】図4のVII−VII矢視図である。
【図8】図7のVIII−VIII線断面図である。
【図9】図3のIX−IX線断面図である。
【図10】図4のX−X矢視図である。
【図11】図10のXI−XI線断面図である。
【図12】図5と同様の図であり、スプールが第2位置にあるときの図である。
【図13】スプールの位置と各ポートの開閉との関係を説明する図である。
【符号の説明】
1…シリンダヘッド、2…動弁室、3…カム軸、4,5,6…カム、7…ロッカ軸、8,9…駆動ロッカアーム、10…自由ロッカアーム、11…連結ピストン、
12…連結ピン、13…解除ピストン、14…戻しばね、15,16…油圧室、17…パイプ、18,19…作動油路、20,21…連通路、22,23…油路、24…ドレン油路、25…ロッカ軸、
30…弁ボディ、31…第1弁ボディ、31a…結合面、31b…取付面、32…第2弁ボディ、32a…結合面、33…スプール孔、34…スプール、35…パイロット圧制御弁、36…取付部、37…ブラケット、38…ノックピン、
40…ドレンポート、41…第1出口ポート、42…第2出口ポート、43…導入ポート、44…入口ポート、44a…開口部、45…周壁、46…連通部、47…隔壁、48…油孔、49…周壁面、50…油圧室、
51〜54…連通路、55…隔壁、56…フィルタ、57…連通ポート、58…キャップ、
59…戻しばね、60…弁体、61…流入孔、62…排出孔、63…流量制御部、64…制御孔、65,66…パイロット通路、67,68…排出通路、69…戻しばね、
V…動弁装置、L1…回転軸線、L2…中心軸線、L3…作動軸線、T…弁作動特性変更機構、C…油圧制御弁装置、B1〜B3…ボルト、H1〜H3…挿通孔、A…軸線方向、R1〜R4…Oリング、D1〜D4…溝、W1,W2…幅。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a spool valve used in a fluid pressure type valve operating characteristic changing mechanism for changing a valve operating characteristic of an engine valve composed of an intake valve or an exhaust valve in accordance with an engine operating state in a valve operating apparatus for an internal combustion engine. Relates to the device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a spool valve body structure for controlling the operation of a variable valve timing switching mechanism in a valve gear for an internal combustion engine disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-170941 is known as this type of device. In this spool valve body structure, a sleeve in which the spool valve is slidably accommodated in the spool valve body, a spool valve chamber into which the sleeve is inserted, an oil introduction passage, a relief opening, and a valve for an internal combustion engine An operating hydraulic pressure supply opening communicating with a variable valve timing switching mechanism provided in the apparatus is provided. The spool valve body is coupled with an electromagnetic valve body to which an electromagnetic valve is attached, and a hydraulic chamber is formed between the electromagnetic valve body and a ceiling portion of the spool valve provided with the orifice. The spool valve that moves in response to this controls the communication and blocking between the oil introduction passage and the hydraulic pressure supply opening, and the blocking and communication between the hydraulic pressure supply opening and the relief opening.
[0003]
Here, the magnitude of the hydraulic pressure in the hydraulic chamber is controlled by opening and closing the inlet passage where the electromagnetic valve communicates with the control hydraulic passage. When the inlet passage is opened, high-hydraulic oil is supplied to the hydraulic chamber, the spool valve moves against the urging force of the spring, and the oil introduction passage communicates with the hydraulic pressure supply opening. While the variable valve timing switching mechanism is activated, oil flowing out from the orifice is supplied to the sliding portion of the valve operating device through the relief opening. Also, when the inlet passage is closed, the high hydraulic oil in the hydraulic chamber is relieved from the relief opening through the orifice, the hydraulic chamber becomes low hydraulic pressure, the spool valve moves by the biasing force of the spring, The hydraulic pressure supply opening is cut off from the oil introduction passage and communicates with the relief opening, and the variable valve timing switching mechanism is inactivated.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the prior art, the hydraulic chamber is always in communication with the relief opening through the orifice provided in the ceiling portion of the spool valve. Therefore, if the amount of leakage from the orifice is reduced in order to improve the response of the spool valve during operation of the variable valve timing switching mechanism where the hydraulic chamber becomes high hydraulic pressure, variable valve timing switching where the hydraulic chamber becomes low hydraulic pressure The response of the spool valve when the mechanism is not operating decreases. Conversely, increasing the amount of leakage from the orifice improves the response of the spool valve when the variable valve timing switching mechanism is not operating, but is variable. The responsiveness of the spool valve during the operation of the valve timing switching mechanism is lowered, and in any case, it is difficult to improve the responsiveness during operation and non-operation of the variable valve timing switching mechanism.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and claims 1 to6It is a common object of the described invention to improve the responsiveness of the spool, and consequently the responsiveness of the valve operating characteristic changing mechanism of the engine valve, in the spool valve device of the valve operating device for the internal combustion engine. And claim 3OrClaim6The described invention further aims to make the spool valve device compact.
[0006]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
The invention according to claim 1 controls the operation of the valve operating characteristic changing mechanism of a valve operating apparatus for an internal combustion engine comprising a fluid pressure type valve operating characteristic changing mechanism that changes the valve operating characteristic of the engine valve according to the engine operating state. A spool valve device having a spool hole, a valve body having a plurality of ports open at one end in the spool hole, and a control pressure chamber; a spool slidably fitted in the spool hole; A pilot pressure control valve attached to the valve body for controlling the fluid pressure of the pilot fluid in the control pressure chamber, and the spool moves according to the fluid pressure in the control pressure chamber, In the spool valve device of the valve operating device for an internal combustion engine in which the operation and operation of the valve operating characteristic changing mechanism are controlled by blocking and circulating the fluid between them, a drain port is formed in the valve body. The pilot pressure control valve for supplying and discharging pilot fluid to and from the control pressure chamber shuts off the drain port from the control pressure chamber and supplies the pilot fluid to the control pressure chamber. When the pilot fluid is discharged, the control pressure chamber communicates with the drain port.The control pressure chamber and the entire pilot fluid supply passage communicating the control pressure chamber and the pilot pressure control valve are in a position overlapping each other when viewed from a direction perpendicular to the axial direction of the spool hole, The pilot pressure control valve is attached at a position where its operating axis is substantially located on a plane orthogonal to the axial direction and overlaps the spool hole when viewed from the direction orthogonal to the axial direction.This is a spool valve device of a valve operating device for an internal combustion engine.
[0007]
According to the first aspect of the present invention,, SuWhen the pilot fluid is supplied to the control pressure chamber with respect to the control pressure chamber that controls the movement of the pool, the drain port is shut off from the control pressure chamber, so that the fluid pressure in the control pressure chamber is reduced. When the pilot fluid is discharged from the control pressure chamber, the drain port communicates with the control pressure chamber, so that the fluid pressure in the control pressure chamber quickly decreases and the fluid pressure in the control pressure chamber changes. The response of the spool movement, and thus the responsiveness of the valve operating characteristic changing mechanism is improved, and the engine valve is a valve suitable for the operating state in response to a change in the operating state of the internal combustion engine. Since it shifts to operating characteristics quickly, fuel efficiency and output are improved.
Since the control pressure chamber and the entire supply passage overlap each other when viewed from the direction perpendicular to the axial direction of the spool hole, the supply passage for supplying the pilot fluid to the control pressure chamber can be shortened. When supplying the pilot fluid to the chamber, the flow resistance of the pilot fluid flowing through the supply passage is reduced, and the response of the spool movement and the response of the valve operating characteristic changing mechanism are improved.
The pilot pressure control valve is mounted at a position where its operating axis is substantially located on a plane orthogonal to the axial direction and overlaps the spool hole when viewed from the direction orthogonal to the axial direction. The device is miniaturized in the axial direction.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the spool valve device of the valve gear for an internal combustion engine according to the first aspect.,in frontThe supply / exhaust switching portion of the pilot pressure control valve that shuts off and communicates the supply passage to the drain port to shut off and communicate with the control pressure chamber, and the control pressure chamber includes the axial direction. Are in positions overlapping each other when viewed from a direction perpendicular to the direction.
[0009]
This claim 2MatterAccording to, SystemThe pressure chamber and the entire supply passage overlap each other when viewed from the direction perpendicular to the axial direction of the spool hole, and the pilot pressure control valveSupply / discharge switchingWhen the pilot fluid is supplied to the control pressure chamber and the pilot fluid in the control pressure chamber is discharged to the drain port by overlapping the control section and the control pressure chamber when viewed from the direction perpendicular to the axial direction of the spool hole. When the pilot fluid is supplied to and discharged from the control pressure chamber, the flow resistance of the pilot fluid flowing through the supply passage is reduced and the movement of the spool is reduced. The responsiveness, and hence the responsiveness of the valve operating characteristic changing mechanism is improved.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the spool valve device of the valve gear for an internal combustion engine according to the first aspect.,in frontThe drain port and the entire pilot fluid discharge passage for communicating the drain port and the pilot pressure control valve are located at a position overlapping each other when viewed from a direction orthogonal to the axial direction.
[0011]
This claim 3MatterAccording to, SystemThe pressure chamber and the entire supply passage overlap each other when viewed from the direction perpendicular to the axial direction of the spool hole, and the drain port and the entire discharge passage overlap when viewed from the direction perpendicular to the axial direction of the spool hole. By being in the position, the supply passage and the discharge passage can be shortened, so that the spool valve device in which both passages are formed can be made compact, and when the pilot fluid is supplied to and discharged from the control pressure chamber Thus, the flow resistance of the pilot fluid flowing through the supply passage and the discharge passage is reduced, and the response of the spool movement and, consequently, the response of the valve operating characteristic changing mechanism is improved.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the spool valve device for a valve operating apparatus for an internal combustion engine according to any one of the first to third aspects, the plurality of ports communicate with the drain port and a high-pressure fluid passage. An inlet port that communicates with the valve operating characteristic changing mechanism, and fluid between the inlet port and the outlet port and between the drain port and the outlet port by movement of the spool. Is blocked and distributed.
[0013]
Claim 4MatterAccording to, PaThe drain port connected to and shut off from the control pressure chamber by the pilot pressure control valve also serves as the drain port connected to and shut off from the outlet port by the spool, thereby reducing the number of passages formed in the valve body. Therefore, the spool valve device can be made compact.
According to a fifth aspect of the present invention, in the spool valve device of the valve operating apparatus for the internal combustion engine according to the first aspect, the valve body includes a first valve body into which the spool is fitted, and a plane of the first valve body. A pilot fluid discharge passage for communicating the drain port with the pilot pressure control valve, or a second valve body to which the pilot pressure control valve is attached. The supply passage is formed to extend linearly in a direction perpendicular to the both coupling surfaces, and the pilot pressure control valve is attached at a position where the entire pilot pressure control valve does not protrude in the axial direction from the first valve body. is there.
According to the fifth aspect of the present invention, the supply passage for supplying the pilot fluid or the discharge passage for discharging the pilot fluid is formed so as to extend linearly in a direction perpendicular to each coupling surface of the first and second valve bodies. Therefore, the pilot pressure control valve and the control pressure chamber can be connected with the shortest distance, and the responsiveness of the spool is improved. Further, since the entire pilot pressure control valve is prevented from protruding in the axial direction from the first valve body, the spool valve device is further miniaturized in the axial direction.
According to a sixth aspect of the present invention, in the spool valve device of the valve operating apparatus for the internal combustion engine according to the fourth aspect, the control pressure chamber and the drain port are located at a position overlapping each other when viewed from a direction orthogonal to the axial direction. Is.
According to the sixth aspect, the valve body in which the control pressure chamber is formed is downsized in the axial direction.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
FIG. 1 shows a hydraulic pressure provided in a valve operating device of a multi-cylinder internal combustion engine in which a spool valve device of a valve operating device for an internal combustion engine according to the present invention is used as a hydraulic control valve device for controlling the hydraulic pressure of hydraulic fluid as a fluid. It is explanatory drawing of the valve operation characteristic change mechanism of a type | formula, and shows what looked at the cylinder head from the upper direction in the center axis line direction of the cylinder, The one part is shown by the cross section. Since FIG. 1 is merely an explanatory diagram, the dimensional relationship between the hydraulic control valve device and the valve operating device does not match the actual one.
[0015]
The internal combustion engine mounted on the vehicle includes an overhead camshaft type valve gear V, which is coupled to the upper end of the cylinder block and the upper end of the cylinder head 1. And a
[0016]
A combustion chamber is formed between the piston slidably fitted to each cylinder formed in the cylinder block and the cylinder head 1, and the cylinder head 1 includes an intake port communicating with each combustion chamber and An exhaust port is formed, and a
[0017]
Some cylinders of the internal combustion engine are deactivated during fuel-intensive operation such as during low-load operation. For this reason, the valve operating device V has the intake valve and the exhaust valve closed during partial cylinder deactivation operation. A valve operating characteristic changing mechanism T is provided for maintaining the above.
[0018]
Hereinafter, the valve operating characteristic changing mechanism T provided on the intake valve side will be mainly described with reference to FIG.
The
[0019]
The
[0020]
[0021]
A valve operating characteristic changing mechanism T is provided between the
[0022]
The hollow portion of each
[0023]
The first and second
[0024]
On the other hand, the valve operating characteristic changing mechanism on the exhaust valve side provided between the pair of
[0025]
During all-cylinder operation, the first
[0026]
In the partial cylinder deactivation operation, the hydraulic control valve device C causes the first
[0027]
Hereinafter, the structure of the hydraulic control valve device C will be described in detail with reference to FIGS. The hydraulic control valve device C has a planar shape that matches a
[0028]
Before the
[0029]
Referring to FIGS. 1, 2, 4, and 6, in the state where the
[0030]
As shown in FIGS. 5 and 8, the
[0031]
Then, with the
[0032]
Referring also to FIG. 3, in the
[0033]
Referring to FIGS. 5, 7, and 8, the
[0034]
On the other hand, referring to FIGS. 10 and 11, the
[0035]
As shown in FIG. 6, a
[0036]
Referring to FIG. 5, the
[0037]
Then, as shown in FIG. 5, the hydraulic pressure of the pilot hydraulic oil in the
[0038]
In this first position, the
[0039]
Inside the
[0040]
Therefore, when the
[0041]
Further, when the hydraulic pressure of the pilot hydraulic oil in the
[0042]
In this second position, the
[0043]
Here, the relationship between the position of the
[0044]
On the other hand, in order to control the hydraulic pressure of the
[0045]
The
[0046]
As shown in FIGS. 5 and 8, the
[0047]
3 together with FIGS. 5 and 6, the first and
[0048]
The operation of the pilot
[0049]
Therefore, when the pilot
[0050]
In this way, the first and
[0051]
Further, the pilot
[0052]
Next, operations and effects of the embodiment configured as described above will be described.
Referring to FIGS. 1 and 12, when the internal combustion engine is operated in a low load region or a low speed rotation region, the pilot
[0053]
1 and 5, when the internal combustion engine is operated in a high load range or a high speed rotation range, the pilot
[0054]
In this way, when the pilot hydraulic oil is supplied to the
[0055]
A pilot
[0056]
Further, in order to shut off and communicate the
[0057]
In addition, the first and
[0058]
The
[0059]
In the hydraulic control valve device C having the first and
[0060]
The
[0061]
Since the
[0062]
Further, in the hydraulic oil passage from the
[0063]
The pilot
[0064]
In addition, the pilot
[0065]
The
[0066]
The
[0067]
Between the first intermediate position and the second intermediate position of the
[0068]
Since the semi-cylindrical
[0069]
The
[0070]
Hereinafter, an example in which a part of the configuration of the above-described embodiment is changed will be described with respect to the changed configuration.
In the above embodiment, the valve operating characteristic changing mechanism T is for stopping the intake valve and the exhaust valve. However, in the case where the intake valve or the exhaust valve is always opened and closed, the lift amount, the operating angle, or the cam phase is controlled by the engine operation. You may change according to a state.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a hydraulic valve operating characteristic changing mechanism provided in a valve operating device of a multi-cylinder internal combustion engine in which a spool valve device according to the present invention is used as a hydraulic control valve device.
FIG. 2 is a front view of a hydraulic control valve device.
FIG. 3 is a rear view of the hydraulic control valve device.
4 is a view taken along arrow IV in FIG. 3;
5 is a cross-sectional view taken along the line Va-Va and a part of the line Vb-Vb in FIG. 2, and is a view when the spool is in the first position.
6 is a cross-sectional view taken along line VIa-VIa in FIG. 2 and partly taken along line VIb-VIb in FIG. 3;
7 is a view taken along arrow VII-VII in FIG. 4;
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
10 is a view taken in the direction of arrows XX in FIG. 4;
11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG.
FIG. 12 is a view similar to FIG. 5 when the spool is in the second position.
FIG. 13 is a diagram illustrating the relationship between the position of the spool and the opening / closing of each port.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cylinder head, 2 ... Valve chamber, 3 ... Cam shaft, 4, 5, 6 ... Cam, 7 ... Rocker shaft, 8, 9 ... Drive rocker arm, 10 ... Free rocker arm, 11 ... Connection piston,
12 ... Connecting pin, 13 ... Release piston, 14 ... Return spring, 15, 16 ... Hydraulic chamber, 17 ... Pipe, 18,19 ... Working oil passage, 20,21 ... Communication passage, 22,23 ... Oil passage, 24 ... Drain oil passage, 25 ... Rocker shaft,
30 ... Valve body, 31 ... First valve body, 31a ... Coupling surface, 31b ... Mounting surface, 32 ... Second valve body, 32a ... Coupling surface, 33 ... Spool hole, 34 ... Spool, 35 ... Pilot pressure control valve, 36 ... Mounting part, 37 ... Bracket, 38 ... Dowel pin,
40 ... Drain port, 41 ... First outlet port, 42 ... Second outlet port, 43 ... Introduction port, 44 ... Inlet port, 44a ... Opening, 45 ... Surrounding wall, 46 ... Communication part, 47 ... Bulk, 48 ... Oil Hole, 49 ... peripheral wall, 50 ... hydraulic chamber,
51-54 ... communication passageway, 55 ... partition wall, 56 ... filter, 57 ... communication port, 58 ... cap,
59 ... return spring, 60 ... valve body, 61 ... inflow hole, 62 ... discharge hole, 63 ... flow control part, 64 ... control hole, 65, 66 ... pilot passage, 67, 68 ... discharge passage, 69 ... return spring,
V: Valve operating device, L1: Rotating axis, L2: Center axis, L3: Operating axis, T: Valve operating characteristic changing mechanism, C: Hydraulic control valve device, B1-B3: Bolt, H1-H3: Insertion hole, A ... Axial direction, R1-R4 ... O-ring, D1-D4 ... groove, W1, W2 ... width.
Claims (6)
スプール孔、該スプール孔に一端が開放する複数のポートおよび制御圧室が形成された弁ボディと、前記スプール孔に摺動自在に嵌合されたスプールと、前記弁ボディに取り付けられて前記制御圧室のパイロット流体の流体圧を制御するパイロット圧制御弁とを備え、
前記スプールが前記制御圧室の流体圧に応じて移動することにより、前記複数のポートの間での流体の遮断および流通が行われて前記弁作動特性変更機構の作動が制御される内燃機関用動弁装置のスプール弁装置において、
前記弁ボディにはドレンポートが形成され、
前記制御圧室に対してパイロット流体を給排する前記パイロット圧制御弁は、前記制御圧室へのパイロット流体の供給時に、前記制御圧室から前記ドレンポートを遮断し、前記制御圧室からのパイロット流体の排出時に、前記制御圧室を前記ドレンポートに連通させ、
前記制御圧室と、該制御圧室と前記パイロット圧制御弁とを連通させるパイロット流体の供給通路の全体とが、前記スプール孔の軸線方向と直交する方向から見て重なる位置にあり、
前記パイロット圧制御弁は、その作動軸線が前記軸線方向と直交する平面上にほぼ位置し、かつ前記軸線方向と直交する方向から見て前記スプール孔と重なる位置に取り付けられることを特徴とする内燃機関用動弁装置のスプール弁装置。A spool valve device for controlling the operation of the valve operating characteristic changing mechanism of a valve operating apparatus for an internal combustion engine comprising a fluid pressure type valve operating characteristic changing mechanism for changing a valve operating characteristic of an engine valve according to an engine operating state,
A spool hole, a valve body having a plurality of ports open at one end in the spool hole and a control pressure chamber; a spool slidably fitted in the spool hole; and the control attached to the valve body A pilot pressure control valve for controlling the fluid pressure of the pilot fluid in the pressure chamber,
For an internal combustion engine in which the spool is moved according to the fluid pressure in the control pressure chamber so that the fluid is blocked and circulated between the plurality of ports and the operation of the valve operating characteristic changing mechanism is controlled. In the spool valve device of the valve gear,
A drain port is formed in the valve body,
The pilot pressure control valve for supplying and discharging pilot fluid to and from the control pressure chamber shuts off the drain port from the control pressure chamber and supplies the pilot fluid to the control pressure chamber. When the pilot fluid is discharged, the control pressure chamber communicates with the drain port ,
The control pressure chamber and the entire pilot fluid supply passage communicating the control pressure chamber and the pilot pressure control valve are in a position overlapping when viewed from a direction orthogonal to the axial direction of the spool hole,
The pilot pressure control valve, the actuation axis is substantially located in a plane perpendicular to the axial direction, and wherein the attached Rukoto a position overlapping with the spool bore as viewed from a direction perpendicular to the axial direction A spool valve device of a valve gear for an internal combustion engine.
前記ドレンポートと前記パイロット圧制御弁とを連通させるパイロット流体の排出通路または前記供給通路は、前記両結合面と直交する方向に直線状に延びて形成され、The pilot fluid discharge passage or the supply passage for communicating the drain port and the pilot pressure control valve is formed to extend linearly in a direction perpendicular to the both coupling surfaces,
前記パイロット圧制御弁は、その全体が前記第1弁ボディから前記軸線方向で突出しない位置に取り付けられることを特徴とする請求項1記載の内燃機関用動弁装置のスプール弁装置。2. The spool valve device for a valve operating device for an internal combustion engine according to claim 1, wherein the pilot pressure control valve is attached at a position where the pilot pressure control valve does not entirely protrude from the first valve body in the axial direction.
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