JP4059182B2 - 密閉式混練機 - Google Patents
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Description
混練チャンバーと、該混練チャンバー内に水平並列される混練ロータと、該混練ロータの間に混練材料を誘導落下させる筒状の投入ホッパと、該投入ホッパ内を上下動するフローティングウェイトと、該ウェイトを駆動させるシリンダとを備え、
該シリンダが、油圧、空圧又は油圧/空圧併用の三態様で前記ウェイトを駆動が可能な構成を備えたテレスコープ形であることを特徴とする。
第一ピストン30を戻した状態で、第二ピストン32のみを使用する。ここで、第一油圧電磁弁60は、中立位置にあるとともに、第一・第二絞り弁70、84で絞られて、第一ピストン30の押し側及び戻し側にはそれぞれ油が封じ込められている。
第二ピストン32を戻した状態で、第一ピストン30のみを使用する。ここで、第一油圧電磁弁60を押し作動位置(図例上側位置)として、第一油送り路64と第三油送り路72とを導通させる。このとき、第二電磁切替弁62及び空圧用電磁切替弁92はそれぞれ中立位置(ノルマル)にある。このため、第一ピストン30の押し側は油圧ポンプ56の吐出口と接続されるとともに、同30の戻し側は第四油排出路84と接続されて排出(ドレン)可能とされている。なお、第二ピストン32の押し側は、空圧電磁弁92が中立位置にあって、同戻し側は逆止弁74の作用により、第二ピストン32の押し側には空気が、戻し側には油がそれぞれ封じこめられている。
前記空圧作動と同様にして、空圧用電磁切替弁92を電磁操作により押し作動位置(図例下側位置)として(第二電磁切替弁62は中立位置)、第二クッション長さ分だけ、第二ピストン32を下降させて停止する。そして、空圧電磁切替弁92を中立位置に戻す。すると、第二ピストン32の押し側は空気、戻し側は油がそれぞれ封じ込められた状態で、その場に停止する。次に、第一油圧電磁切替弁60を押し作動位置(図例上側位置)として、第一ピストン30を油圧で必要な長さだけ下降させる。こうして、一定量のクッションを確保可能となる。
<試験例>
混練容量: 1.3L
ロータ回転数: 40min-1
チャンバー温度: 60℃
原料ゴム充填率: 70%
ポリマー: EPDM
カーボン配合量: 55phr
配合剤投入:ポリマー素練り後、配合剤一括投入。
14…混練ロータ対
16・・・投入ホッパ
18・・・フローティングウェイト
20・・・ウェイト駆動用シリンダ
30…第一ピストン
32…第二ピストン(第一シリンダ)
34・・・第二シリンダ(本体シリンダ)
Claims (4)
- ゴム、樹脂等の被混練材料を混練するための密閉式混練機であって、
混練チャンバーと、該混練チャンバー内に水平並列される混練ロータ対と、該混練ロータ対の上に被混練材料を誘導落下させる筒状の投入ホッパと、該投入ホッパ内を上下動するフローティングウェイト(以下「ウェイト」という。)と、該ウェイトを駆動させるシリンダとを備え、
該シリンダが、油圧、空圧又は油圧空圧併用の三態様で前記ウェイトの駆動が可能な構成を備えたテレスコープ形シリンダである密閉式混練機において、
前記テレスコープ形シリンダは、第一ピストンと、該第一ピストンが上下動する第一シリンダを兼ねる第二ピストンと、該第二ピストンが上下動する第二シリンダ(本体シリンダ)とを備え、
前記第一シリンダの押し側・戻り側室が油圧室とされ、第二シリンダの押し側室が空圧室とされ、同戻り側室が油圧室とされており、さらに、
前記第二シリンダの上端壁中央及び周辺には、それぞれ、第一シリンダの押し側室及び戻り側室に連通する油送入ポート及び油排出ポートが形成され、
前記油送入ポートには、前記第二ピストン(第一シリンダ)が前死点位置にあるとき、前記第一シリンダの押し側室に連通可能な長さの油送込パイプを備えるとともに、前記第一シリンダの戻し側室に連通可能な油戻りパイプを備えている、ことを特徴とする密閉式混練機。 - 前記第一ピストンに移動量検出器が組み付けられていることを特徴とする請求項1記載の密閉式混練機。
- さらに、第二ピストンにも移動量検出器が組み付けられていることを特徴とする請求項2記載の密閉式混練機。
- 請求項1〜3のいずれか一記載の密閉式混練機の運転方法であって、混練材料投入後、前記フローティングウェイトを、油圧、空圧又は油圧/空圧併用のいずれかを単独又は適宜組み合わせて作動させることを特徴とする密閉式混練機の運転方法。
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