JP4052928B2

JP4052928B2 - Hammer in crusher

Info

Publication number: JP4052928B2
Application number: JP2002322639A
Authority: JP
Inventors: 昇堀本; 真喜上山
Original assignee: Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
Priority date: 2002-11-06
Filing date: 2002-11-06
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2022-11-06
Also published as: JP2004154678A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塵芥、ガラス、金属材などの廃品を破砕する破砕機におけるハンマに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、破砕容器に設けた回転軸にハンマアームを固定し、このハンマアームに連結ピンを以てハンマ本体を連結し、回転軸の回転によりハンマ本体を廃品に衝突させてその時の衝撃力により容器内の廃品を破砕することができ、ハンマ本体の摩耗時には、前記連結ピンの抜取りにより、そのハンマ本体を簡単に交換できるようにし、また、前記連結ピンが摩耗してもハンマ本体が妄りに脱落することがないようにした、破砕機のハンマは公知である（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭６２−１５２５４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記公知のものは、図７，８に示すように、ハンマアームとハンマ本体は連結ピンにより着脱可能に連結され、破砕機の運転時には、ハンマ本体は遠心力をうけて外方（前方）へ引っ張られて連結ピンの前面の半円状段部が、ハンマ本体のピン孔の係合縁部に係合して、該ピン孔から脱落しないようになっている。
【０００５】
しかしながら、連結ピンは、ピン孔に対して自由に回転できるようになっているため、ハンマ本体に被破砕物などが衝突して、ハンマ本体が前記遠心力に抗して内方（後方）に押し戻され、この作用を繰り返すことにより、前記連結ピンは、その軸心まわりに少しづつ回っていき、これが、ハンマ本体に対して９０°以上回ったとき、連結ピンの半円状段部は、ピン孔の係合縁部から外れ、その結果該連結ピンは、上方への移動が自由になり、この状態で、連結ピンに被破砕物などが衝突するなどしてこれに上向きの力が作用した際には、該連結ピンが上方へ飛び出して、ハンマ本体が、ハンマアームから脱落する可能性があるという問題がある。
【０００６】
本発明はかかる実情に鑑みてなされたもので、ハンマアームとハンマヘッドとを連結するハンマピンの回転を規制することにより、ハンマヘッドの脱落を防止するようにした、新規な破砕機におけるハンマを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、回転体に連結されるハンマアームと、このハンマアームに抜差自在に嵌挿されるハンマヘッドと、前記ハンマアームと、ハンマヘッドとを着脱自在に連結するハンマピンとを備え、前記ハンマアームの自由端側には、円形のアーム孔が穿設され、また前記ハンマヘッドには、ハンマアームが抜差自在に嵌挿される連結孔と、その連結孔の上、下部において、該連結孔に連通する円形のヘッド上孔および非円形のヘッド下孔が穿設され、さらに前記ハンマピンには、上部ピン、中間部ピンおよび下部ピンが縦方向に一体に形成され、前記ヘッド下孔は、前後方向に長く形成され、このヘッド下孔に嵌挿される前記ハンマピンの下部ピンを、ヘッド下孔内を前後に移動でき、かつその回転が規制されるようにし、また前記アーム孔に嵌挿される前記ハンマピンの中間部ピンは、前記アーム孔と略同径で、かつその直径を前記ヘッド下孔の左右方向の横幅よりも大きくし、さらに、前記ヘッド上孔は、アーム孔と略同径に形成して、このヘッド上孔に嵌挿される前記ハンマピンの上部ピンの前面半部を、中間部ピンの前面半部よりも後退させて段差を形成し、前記回転体の回転によりハンマヘッドに遠心力が作用するとき、上部ピンの前面半部をヘッド上孔の前面に係合させると、段差がヘッド上孔の前面下縁に係合してハンマピンの抜け出しを防止するとともに該ハンマピンは、前記係合状態からハンマヘッドに対してその回転が規制されて上方への抜け出しが防止されるようにしたことを特徴としており、かかる特徴によれば、ハンマピンは、その下部ピンが非円形に形成されて、同じく非円形に形成されるヘッド下孔に嵌挿されているため、破砕作業中にハンマヘッドがそこにかかる遠心力に抗して後退しても、前記ハンマピンの回転は規制され、ハンマピン下面に非破砕物等が衝突し、該ハンマピンに、これを持ち上げる力が作用することがあっても、このハンマピンが上方に飛び出すことが防止され、これにより、ハンマヘッドが脱落することがない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【０００９】
図１は、本発明ハンマを備えた破砕機の一部破断側面図、図２は、ハンマの分解斜視図、図３は、図１の３−３線に沿う拡大断面図、図４は、図３の４−４線に沿う断面図、図５は、図４の５矢視図、図６（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、連結ピンの、側面、上面および底面図である。
【００１０】
図１において、主体部２が漏斗状をなす、破砕機の破砕容器１は、その一側上面に投入口３が、またその他側に排出口４がそれぞれ開口され、さらに、その他端上部に跳出口５が開口され、この跳出口５には、開閉扉６が開閉自在に吊下されている。
【００１１】
破砕容器１内の中央部には、駆動軸７が軸受８を介して回転自在に支承され、この駆動軸７は、破砕容器１の中央上部に搭載される原動機１０に継手１１を介して連結されている。駆動軸７には、複数の回転体１２が上下方向に重ねてキー嵌合されており、それらの回転体１２は駆動軸７と一体に回転される。複数の回転体１２の周縁部には、それぞれ周方向に略等間隔を存し複数の支持軸１４が縦通して一体的に支持され、それらの支持軸１４には、複数のハンマＨが、その軸方向に間隔をあけて回転可能に連結されている。
【００１２】
原動機１０の駆動により駆動軸７が回転されると、複数の回転体１２も回転し、複数のハンマＨは、遠心力を受けて放射状に張り出して回転体１２と一体に回転し、投入口３より投入された、塵芥、ガラス、金属材などの廃品は、前記複数のハンマＨに順次に衝突し、破砕されたのち、排出口４に導かれ、外部に排出される。一方タイヤ、モータなどの粗大で破砕しにくいものは、ハンマＨにより跳ね飛ばされ、跳出口５より外部に放出される。
【００１３】
つぎに、図２〜６を参照して本発明にかかるハンマＨの構造について説明すると、このハンマＨは、ハンマアーム１５、ハンマヘッド１６およびそれらを着脱可能に連結するハンマピン１７とより構成されている。
【００１４】
前記ハンマアーム１５は、その主体部分が断面四角な板状に形成され、その基端に、前記支持軸１４に挿通される軸受孔１８を穿設したボス部１９が形成されると共にその先端部に上下方向の円形のアーム孔２１が穿設され、このアーム孔２１は、ハンマアーム１５の上、下面に開口している。
【００１５】
また、ハンマヘッド１６は、平面鼓状に形成されて、その前後方向（ハンマアーム１５の長手方向）に角孔よりなる連結孔２３が穿設され、この連結孔２３は、ハンマヘッド１６の円弧状の前、後端面にそれぞれ開口されている。またこのハンマヘッド１６の上、下部には、前記連結孔２３にそれぞれ連通する、上部のヘッド上孔２４と、下部のヘッド下孔２５が穿設されている。ヘッド上孔２４は、ハンマアーム１５に穿設したアーム孔２１と同径か、それよりも若干大径に形成され、また、ヘッド下孔２５は、非円形、この実施例では小判形をしており、その長手方向（前後方向）の長さが、ヘッド上孔２４の直径と同じ長さで、また左右方向の横幅がアーム孔２１の直径よりも若干短く形成されている。そして、前記連結孔２３に前記ハンマアーム１５の先端部を抜差自在に挿通して、アーム孔２１を、ヘッド上孔２４およびヘッド下孔２５に一致させることにより、後述するハンマピン１７を、それらの孔２４、２１、２５に挿嵌してハンマアーム１５と、ハンマヘッド１６とが結合される。
【００１６】
なお、ハンマアーム１５は、ハンマヘッド１６の連結孔２３に若干の遊びを以て挿通され、それらはその遊びの範囲で相対回動が可能である。
【００１７】
前記ハンマピン１７は、ヘッド上孔２４、アーム孔２１およびヘッド下孔２５にそれぞれ嵌挿される上部ピン１７Ｕ、中間部ピン１７Ｎおよび下部ピン１７Ｄを上下方向に縦列して一体に形成されており、ヘッド下孔２５に対応する下部ピン１７Ｄは、図５，６に明瞭に示すように、前後方向（ハンマアーム１５の長手方向）に長い小判形状をしており、その前後方向の長さが同じく小判形のヘッド下孔２５の前後方向の長さよりも短く、かつその左右方向の横幅が、ヘッド下孔２５の左右方向の横幅よりも短く形成されていて、下部ピン１７Ｄが、ヘッド下孔２５に多少の遊びを以て嵌挿され、該下部ピン１７Ｄに回転力が作用したとき、該下部ピン１７Ｄは小角度（約３６°）の回転は許容されるが、それ以上の回転が規制される。
【００１８】
ハンマアーム１５側のアーム孔２１に対応する、ハンマピン１７の中間部ピン１７Ｎは、その中心が、前記下部ピン１７Ｄの中心線上にあり、かつ小判状の下部ピン１７Ｄおよびヘッド下孔２５の左右方向の横幅よりも若干大径の真円状に形成されている。
【００１９】
ヘッド上孔２４に対応するハンマピン１７の上部ピン１７Ｕの後面半部（ハンマアーム１５から遠ざかる側）は、ヘッド上孔２４と略同径であり、中間部ピン１７Ｎと上下同一面となるように形成され、またその前面半部（ハンマアーム１５に近づく側）はヘッド上孔２４の半径よりも大きい半径でかつ前面半部側に偏心して形成され、上部ピン１７Ｕと中間部ピン１７Ｕの後半部の境界には段差２６が形成される。そして、上部ピン１７Ｕがヘッド上孔２４に嵌挿されるとき、ハンマピン１７の上部ピン１７Ｕは、ヘッド上孔２４内で前後の移動が許容できるようになっている。
【００２０】
つぎに、前記ハンマアーム１５、ハンマヘッド１６およびハンマピン１７よりなるハンマＨを組み付ける場合について説明する。
【００２１】
まず、ハンマアーム１５の先部をハンマヘッド１６の連結孔２３に挿通し、アーム孔２１をヘッド上孔２４およびヘッド下孔２５に一致させる。
【００２２】
つぎに、ハンマピン１７の下部ピン１７Ｄをヘッド下孔２５内に、中間部ピン１７Ｎをアーム孔２１内に、上部ピン１７Ｕをヘッド上孔２４内にそれぞれ挿入すると、ハンマピン１７の中間部ピン１７Ｎの下面が、小判形のヘッド下孔２５の横幅の両側縁部に係合するため、ハンマピン１７の下方への抜け落ちを防止することができる。
【００２３】
この状態より、駆動軸７を回転させると、ハンマヘッド１６は、そこに作用する遠心力でハンマアーム１５に対して外方（前方）に摺動して、図３〜５に示すように、ハンマピン１７の上部ピン１７Ｕは、ヘッド上孔２４の前面（図３，４左面）に、その下部ピン１７Ｄは、ヘッド下孔２５の前面（図３，４左面）にそれぞれ係合し、このとき、ハンマピン１７の中間部ピン１７Ｎの前部上面の段差２６はヘッド上孔２４の前面下縁に係合して上下移動が防止され、これにより、ハンマヘッド１６は、ハンマアーム１５に確実に連結され、前述した廃品の破砕作業を行なうことができる。
【００２４】
ところで、ハンマヘッド１６による破砕作業時に、そのハンマヘッド１６は、そこにかかる遠心力と、破砕時に廃品の衝突による衝撃（前記遠心力に抗する力）とにより、ハンマピン１７と一体に前後移動することになり、このとき、ハンマピン１７の前後面と、ヘッド下孔２５の前後面が摩耗されることになるが、ハンマピン１７の下方への抜け落ち防止作用は、中間部ピン１７Ｎの両側下面とヘッド下孔２５の両側縁との摺動係合により行なわれるため、この部分の摩耗は殆どなく、これによりハンマピン１７が抜け落ちる虞れはない。
【００２５】
また、ハンマピン１７は、その下部ピン１７Ｄが小判形に形成されて、同じく小判形に形成されるヘッド下孔２５に嵌挿されているため、そのハンマピン１７は小角度以上の回転が規制され、破砕作業中にハンマヘッド１６が後退しても、該ハンマピン１７は、その中間部ピン１７Ｎの上面とヘッド上孔２４の下縁との係合が外れる位置まで回転（９０°以上）することがないので、ハンマピン１７の下面に非破砕物等が衝突し、該ハンマピン１７に、これを持ち上げる力が作用することがあっても、このハンマピン１７が上方に飛び出すことが防止され、これにより、ハンマヘッド１６が抜け出して脱落することがない。
【００２６】
なお、前記ハンマヘッド１６には、ヘッド上孔２４とヘッド下孔２５に並べてその前後方向に他のヘッド上孔２４′とヘッド下孔２５′が穿設されており、これらの孔２４′，２５′を利用して、ハンマアーム１５に前記ハンマピン１７によりハンマヘッド１６を連結するようにしてもよい。
【００２７】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。
【００２８】
たとえば、前記実施例では、ハンマヘッドの下孔を小判形の長孔に形成し、そこに嵌挿されるハンマピンの下部ピンも小判形に形成したが、前記下孔および下部ピンは、角形、楕円形（長円形）など、それらの相対回転が規制できるものであれば、どのような形状であってもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明によれば、回転体に連結されるハンマアームと、このハンマアームに抜差自在に嵌挿されるハンマヘッドと、前記ハンマアームと、ハンマヘッドとを着脱自在に連結するハンマピンとを備えた破砕機において、破砕作業中に、ハンマヘッドがそこにかかる遠心力に抗して後退しても前記ハンマピンの回転を規制するようにしたので、破砕作業中に、ハンマヘッドがそこにかかる遠心力に抗して後退したとき、ハンマピンの下面に非破砕物等が衝突し、該ハンマピンに、これを持ち上げる力が作用することがあっても、このハンマピンが上方に飛び出すことが防止され、これにより、ハンマヘッドが脱落することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ハンマを備えた破砕機の一部破断側面図
【図２】ハンマの分解斜視図
【図３】図１の３−３線に沿う拡大断面図
【図４】図３の４−４線に沿う断面図
【図５】図４の５矢視図
【図６】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、ハンマピンの、側面、上面および底面図
【図７】従来の破砕機におけるハンマの分解斜視図
【図８】従来の破砕機におけるハンマの断面図
【符号の説明】
１２・・・・・・・・・回転体
１５・・・・・・・・・ハンマアーム
１６・・・・・・・・・ハンマヘッド
１７・・・・・・・・・ハンマピン
１７Ｕ・・・・・・・・上部ピン
１７Ｎ・・・・・・・・中間部ピン
１７Ｄ・・・・・・・・下部ピン
２１・・・・・・・・・アーム孔
２３・・・・・・・・・連結孔
２４・・・・・・・・ヘッド上孔
２５・・・・・・・・ヘッド下孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hammer in a crusher that crushes waste products such as dust, glass, and metal materials.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a hammer arm is fixed to a rotating shaft provided in a crushing container, a hammer body is connected to the hammer arm with a connecting pin, and the hammer body is collided with a waste product by rotation of the rotating shaft. The waste product can be crushed, and when the hammer body is worn, the hammer body can be easily replaced by pulling out the connection pin. The hammer of the crusher in which there is no such is known (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No.62-15254 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as shown in FIGS. 7 and 8, the hammer arm and the hammer main body are detachably connected to each other by a connecting pin, and the hammer main body is subjected to centrifugal force when the crusher is operated. ), The semicircular stepped portion on the front surface of the connecting pin engages with the engaging edge of the pin hole of the hammer body, and does not fall off from the pin hole.
[0005]
However, since the connecting pin can rotate freely with respect to the pin hole, the object to be crushed collides with the hammer body, and the hammer body resists the centrifugal force inward (rearward). By pushing back and repeating this action, the connecting pin turns little by little around its axis, and when this turns 90 ° or more relative to the hammer body, the semicircular step of the connecting pin is The pin is disengaged from the engaging edge of the pin hole, and as a result, the connecting pin is free to move upward. In this state, an upward force acts on the connecting pin, for example, when a crushed object collides with the connecting pin. When this occurs, there is a problem that the connecting pin may protrude upward and the hammer body may fall off the hammer arm.
[0006]
The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a hammer in a new crusher that prevents the hammer head from falling off by regulating the rotation of the hammer pin that connects the hammer arm and the hammer head. It is intended to do.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the present invention provides a hammer arm coupled to a rotating body, a hammer head that is removably inserted into the hammer arm, and the hammer arm and the hammer head are detachably coupled. A hammer pin is formed on the free end side of the hammer arm, and the hammer head has a connection hole into which the hammer arm is removably inserted, and a connection hole of the connection hole. In the upper and lower portions, a circular head upper hole and a non-circular head lower hole communicating with the connecting hole are formed, and an upper pin, an intermediate pin and a lower pin are integrally formed in the hammer pin in the vertical direction. The head lower hole is formed long in the front-rear direction, and the lower pin of the hammer pin fitted into the head lower hole can be moved back and forth in the head lower hole and its rotation is restricted. In addition, the intermediate pin of the hammer pin that is inserted into the arm hole has substantially the same diameter as the arm hole and has a diameter larger than the lateral width of the head lower hole. The hole is formed to have substantially the same diameter as the arm hole, and the front half of the upper pin of the hammer pin that is inserted into the upper hole of the head is retreated from the front half of the intermediate pin to form a step. When centrifugal force acts on the hammer head by the rotation of the rotating body, when the front half of the upper pin is engaged with the front surface of the head upper hole, the step is engaged with the lower front edge of the head upper hole and the hammer pin The hammer pin is characterized in that the hammer pin is prevented from being pulled out upward by preventing rotation of the hammer pin from the engaged state with respect to the hammer head. , The lower pin is formed in a non-circular shape and is inserted into a head under hole that is also formed in a non-circular shape, so that even if the hammer head is retracted against the centrifugal force applied thereto during the crushing operation, The rotation of the hammer pin is restricted, and even if a non-crushed object collides with the lower surface of the hammer pin, and the force for lifting the hammer pin may act on the hammer pin, the hammer pin is prevented from jumping upward, The hammerhead will not fall off.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be specifically described below based on the embodiments of the present invention illustrated in the accompanying drawings.
[0009]
FIG. 1 is a partially broken side view of a crusher equipped with a hammer according to the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of the hammer, FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line 3-3 in FIG. 3 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG. 3, FIG. 5 is a view taken in the direction of arrow 5 in FIG. 4, and FIGS. 6A, 6B, and 6C are side, top, and bottom views of the connecting pin. is there.
[0010]
In FIG. 1, a crushing container 1 of a crusher in which a main body 2 has a funnel shape has an inlet 3 on an upper surface on one side and a discharge port 4 on the other side, and further jumps on the upper end of the other end. An outlet 5 is opened, and an opening / closing door 6 is suspended from the jumping outlet 5 so as to be freely opened and closed.
[0011]
A drive shaft 7 is rotatably supported at the center of the crushing container 1 via a bearing 8, and this drive shaft 7 is connected to a prime mover 10 mounted at the upper center of the crushing container 1 via a joint 11. Has been. A plurality of rotating bodies 12 are key-fitted on the driving shaft 7 in the vertical direction, and these rotating bodies 12 are rotated integrally with the driving shaft 7. A plurality of support shafts 14 are vertically and integrally supported on the peripheral portions of the plurality of rotating bodies 12 at substantially equal intervals in the circumferential direction, and a plurality of hammers H are provided on the support shafts 14. It is connected so as to be rotatable at intervals in the axial direction.
[0012]
When the driving shaft 7 is rotated by driving the prime mover 10, the plurality of rotating bodies 12 are also rotated, and the plurality of hammers H receive a centrifugal force so as to project radially and rotate integrally with the rotating body 12. Waste articles such as dust, glass, and metal material, which have been further introduced, sequentially collide with the plurality of hammers H, are crushed, are guided to the discharge port 4, and are discharged to the outside. On the other hand, coarse and hard-to-crush things such as tires and motors are jumped off by the hammer H and discharged to the outside from the jump outlet 5.
[0013]
Next, the structure of the hammer H according to the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 6. The hammer H includes a hammer arm 15, a hammer head 16, and a hammer pin 17 detachably connecting them. Yes.
[0014]
The main portion of the hammer arm 15 is formed in a plate shape having a square cross section, and a boss portion 19 having a bearing hole 18 inserted through the support shaft 14 is formed at the base end thereof, and its distal end portion is formed. A circular arm hole 21 in the vertical direction is formed in the upper and lower surfaces of the hammer arm 15.
[0015]
Further, the hammer head 16 is formed in a flat drum shape, and a connecting hole 23 made of a square hole is formed in the front-rear direction (longitudinal direction of the hammer arm 15). The connecting hole 23 is a circle of the hammer head 16. Opened to the front and rear end faces of the arc. Further, an upper head upper hole 24 and a lower head lower hole 25 communicating with the connecting hole 23 are formed above and below the hammer head 16. The head upper hole 24 is formed to have the same diameter as or slightly larger than the arm hole 21 drilled in the hammer arm 15, and the head lower hole 25 is non-circular and has an oval shape in this embodiment. The length in the longitudinal direction (front-rear direction) is the same as the diameter of the head upper hole 24, and the lateral width in the left-right direction is slightly shorter than the diameter of the arm hole 21. Then, the tip of the hammer arm 15 is detachably inserted into the connecting hole 23 so that the arm hole 21 is aligned with the head upper hole 24 and the head lower hole 25, so that the hammer pins 17 described later The hammer arm 15 and the hammer head 16 are coupled by being inserted into the holes 24, 21, 25.
[0016]
The hammer arm 15 is inserted into the connecting hole 23 of the hammer head 16 with a slight play, and they can be rotated relative to each other within the play range.
[0017]
The hammer pin 17 is integrally formed by vertically cascading an upper pin 17U, an intermediate pin 17N, and a lower pin 17D that are respectively inserted into the head upper hole 24, the arm hole 21, and the head lower hole 25. As clearly shown in FIGS. 5 and 6, the lower pin 17 </ b> D corresponding to the lower hole 25 has a long oval shape in the front-rear direction (longitudinal direction of the hammer arm 15). The lateral width of the head lower hole 25 is shorter than the longitudinal length of the head lower hole 25, and the lateral width of the head lower hole 25 is shorter than the lateral width of the head lower hole 25. When the rotational force is applied to the lower pin 17D by being inserted with some play, the lower pin 17D is allowed to rotate at a small angle (about 36 °), but further rotation is restricted.
[0018]
The intermediate pin 17N of the hammer pin 17 corresponding to the arm hole 21 on the hammer arm 15 side has its center on the center line of the lower pin 17D, and the left and right direction of the oval lower pin 17D and the head lower hole 25. It is formed in a perfect circle shape with a diameter slightly larger than the lateral width of the.
[0019]
The rear half (the side away from the hammer arm 15) of the upper pin 17U of the hammer pin 17 corresponding to the head upper hole 24 has substantially the same diameter as the head upper hole 24 and is flush with the upper and lower intermediate pins 17N. The front half (the side closer to the hammer arm 15) is formed with a radius larger than the radius of the head upper hole 24 and eccentric to the front half, and the rear half of the upper pin 17U and the intermediate pin 17U. A step 26 is formed at the boundary. When the upper pin 17U is inserted into the head upper hole 24, the upper pin 17U of the hammer pin 17 is allowed to move back and forth within the head upper hole 24.
[0020]
Next, the case where the hammer H composed of the hammer arm 15, the hammer head 16, and the hammer pin 17 is assembled will be described.
[0021]
First, the tip of the hammer arm 15 is inserted into the connecting hole 23 of the hammer head 16 so that the arm hole 21 is aligned with the head upper hole 24 and the head lower hole 25.
[0022]
Next, when the lower pin 17D of the hammer pin 17 is inserted into the head lower hole 25, the intermediate pin 17N is inserted into the arm hole 21, and the upper pin 17U is inserted into the head upper hole 24, the intermediate pin 17N of the hammer pin 17 is inserted. Since the lower surface engages with both side edges of the lateral width of the oval head lower hole 25, the hammer pin 17 can be prevented from falling off.
[0023]
When the drive shaft 7 is rotated from this state, the hammer head 16 slides outward (forward) with respect to the hammer arm 15 by centrifugal force acting thereon, as shown in FIGS. The upper pin 17U of the hammer pin 17 is engaged with the front surface (left surface in FIGS. 3 and 4) of the head upper hole 24, and the lower pin 17D is engaged with the front surface (left surface in FIGS. 3 and 4) of the head lower hole 25. The step 26 on the upper surface of the front portion of the intermediate pin 17N of the hammer pin 17 is engaged with the lower front edge of the head upper hole 24 to prevent vertical movement, so that the hammer head 16 is securely connected to the hammer arm 15. In addition, the above-described waste product crushing operation can be performed.
[0024]
By the way, at the time of the crushing operation by the hammer head 16, the hammer head 16 moves back and forth integrally with the hammer pin 17 by a centrifugal force applied thereto and an impact (a force against the centrifugal force) caused by a collision of waste products at the time of crushing. At this time, the front and rear surfaces of the hammer pin 17 and the front and rear surfaces of the head lower hole 25 are worn. However, the action of preventing the hammer pin 17 from falling out is the lower surface of both sides of the intermediate pin 17N and the head. Since this is performed by sliding engagement with both side edges of the lower hole 25, there is almost no wear of this portion, and there is no possibility that the hammer pin 17 falls off.
[0025]
Further, since the lower pin 17D of the hammer pin 17 is formed in an oval shape and is inserted into the head lower hole 25 also formed in an oval shape, the hammer pin 17 is restricted from rotating at a small angle or more. Even if the hammer head 16 is retracted during the crushing operation, the hammer pin 17 can be rotated (90 ° or more) to a position where the upper surface of the intermediate pin 17N and the lower edge of the head upper hole 24 are disengaged. Therefore, even if a non-crushed object or the like collides with the lower surface of the hammer pin 17 and a force for lifting the hammer pin 17 is applied to the hammer pin 17, the hammer pin 17 is prevented from jumping upward. The head 16 does not come out and fall off.
[0026]
The hammer head 16 is provided with a head upper hole 24 'and a head lower hole 25' in the front-rear direction along the head upper hole 24 and the head lower hole 25, and these holes 24 ', The hammer head 16 may be connected to the hammer arm 15 by the hammer pin 17 using 25 '.
[0027]
As mentioned above, although the Example of this invention was described, this invention is not limited to the Example, A various Example is possible within the scope of the present invention.
[0028]
For example, in the above-mentioned embodiment, the pilot hole of the hammer head is formed into an oval long hole, and the lower pin of the hammer pin to be inserted therein is also formed in an oval shape. Any shape may be used as long as its relative rotation can be restricted, such as a shape (oval).
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the hammer arm connected to the rotating body, the hammer head that is removably inserted into the hammer arm, the hammer arm, and the hammer head are attached and detached. In a crusher equipped with a freely connecting hammer pin, during the crushing operation, the rotation of the hammer pin is regulated even if the hammer head moves backward against the centrifugal force applied thereto. When the hammer head retreats against the centrifugal force applied to the hammer pin, even if a non-crushed object collides with the lower surface of the hammer pin and a force to lift the hammer pin acts on the hammer pin, This prevents the hammer head from falling off.
[Brief description of the drawings]
1 is a partially broken side view of a crusher equipped with a hammer according to the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of the hammer. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4. FIG. 5 is a view taken in the direction of arrow 5 in FIG. 4. FIG. 6 is a side view, a top view, and a bottom view of the hammer pin. Disassembled perspective view of hammer in conventional crusher [Fig. 8] Cross section of hammer in conventional crusher [Explanation of symbols]
12 .... Rotating body 15 ... hammer arm 16 ... hammer head 17 ... hammer pin 17U ...・・・・・・ Upper pin 17N ・・・・・・・・ Intermediate pin 17D ・・・・・・・・ Lower pin 21 ・・・・・・・・ Arm hole 23 ・・・・・・・・... Connecting hole 24 ... head upper hole 25 ... head lower hole

Claims

回転体（１２）に連結されるハンマアーム（１５）と、このハンマアーム（１５）に抜差自在に嵌挿されるハンマヘッド（１６）と、前記ハンマアーム（１５）と、ハンマヘッド（１６）とを着脱自在に連結するハンマピン（１７）とを備え、
前記ハンマアーム（１５）の自由端側には、円形のアーム孔（２１）が穿設され、また前記ハンマヘッド（１６）には、ハンマアーム（１５）が抜差自在に嵌挿される連結孔（２３）と、その連結孔（２３）の上、下部において、該連結孔（２３）に連通する円形のヘッド上孔（２４）および非円形のヘッド下孔（２５）が穿設され、さらに前記ハンマピン（１７）には、上部ピン（１７Ｕ）、中間部ピン（１７Ｎ）および下部ピン（１７Ｄ）が縦方向に一体に形成され、
前記ヘッド下孔（２５）は、前後方向に長く形成され、このヘッド下孔（２５）に嵌挿される前記ハンマピン（１７）の下部ピン（１７Ｄ）を、ヘッド下孔（２５）内を前後に移動でき、かつその回転が規制されるようにし、また前記アーム孔（２１）に嵌挿される前記ハンマピン（１７）の中間部ピン（１７Ｎ）は、前記アーム孔（２１）と略同径で、かつその直径を前記ヘッド下孔（２５）の左右方向の横幅よりも大きくし、さらに、前記ヘッド上孔（２４）は、アーム孔（２１）と略同径に形成して、このヘッド上孔（２４）に嵌挿される前記ハンマピン（１７）の上部ピン（１７Ｕ）の前面半部を、中間部ピン（１７Ｎ）の前面半部よりも後退させて段差（２６）を形成し、
前記回転体（１２）の回転によりハンマヘッド（１６）に遠心力が作用するとき、上部ピン（１７Ｕ）の前面半部をヘッド上孔（２４）の前面に係合させると段差（２６）がヘッド上孔（２４）の前面下縁に係合してハンマピン（１７）の抜け出しを防止するとともに該ハンマピン（１７）は、前記係合状態からハンマヘッド（１６）に対してその回転が規制されて上方への抜け出しが防止されるようにしたことを特徴とする、破砕機におけるハンマ。A hammer arm (15) connected to the rotating body (12), a hammer head (16) removably inserted into the hammer arm (15), the hammer arm (15), and a hammer head (16) And a hammer pin (17) for detachably connecting the
A circular arm hole (21) is formed on the free end side of the hammer arm (15), and a connecting hole into which the hammer arm (15) is removably inserted into the hammer head (16). (23), and a circular head upper hole (24) and a non-circular head lower hole (25) communicating with the connection hole (23) are formed above and below the connection hole (23). In the hammer pin (17), an upper pin (17U), an intermediate pin (17N) and a lower pin (17D) are integrally formed in the vertical direction,
The head lower hole (25) is formed long in the front-rear direction, and the lower pin (17D) of the hammer pin (17) fitted into the head lower hole (25) is moved back and forth in the head lower hole (25). The intermediate pin (17N) of the hammer pin (17) inserted into the arm hole (21) has substantially the same diameter as that of the arm hole (21). The diameter of the head lower hole (25) is larger than the lateral width of the head lower hole (25), and the head upper hole (24) is formed to have substantially the same diameter as the arm hole (21). The front half of the upper pin (17U) of the hammer pin (17) inserted into (24) is retracted from the front half of the intermediate pin (17N) to form a step (26),
When centrifugal force acts on the hammer head (16) by the rotation of the rotating body (12), the step (26) is formed by engaging the front half of the upper pin (17U) with the front surface of the head upper hole (24). The hammer pin (17) is prevented from coming out by engaging with the lower front edge of the head upper hole (24), and the rotation of the hammer pin (17) is restricted with respect to the hammer head (16) from the engaged state. The hammer in the crusher is characterized in that it is prevented from coming out upward.