JP4049377B2 - Sheet conveying apparatus, alignment unit, and image forming apparatus - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シートトレイ上に積載された複数枚のシートをシートトレイ上で整合した後、その複数枚のシートをシートトレイ上から排紙路に送り出すために使用されるシート搬送装置であり、これを備えた整合ユニット及び複写機,プリンタ,ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えば、複写機等の画像形成装置は、画像形成済みのシート(シート状のコピー用紙、プラスチックフィルム等の記録材)を画像形成装置の内部空間に設置されたシートトレイ上に一旦排出し、このシートトレイ上に排出された複数枚のシートを整合手段によって整合した後、ステープラ等の後処理装置によって後処理を施し、その後処理済みの複数枚のシートをシート搬送装置によってシートトレイ上からまとめて排出路に送り出すように構成されたものがある。
【0003】
図9〜図11は、このような画像形成装置のシート搬送装置61を示すものである。これらの図に示す従来のシート搬送装置61は、シートストッパ62を駆動する第1のカム機構部63と、押圧コロ64を搬送ローラ65に対して接触又は離間させる第2のカム機構部66とを備えている。
【0004】
そして、この従来のシート搬送装置61は、シートトレイ上において複数枚のシートの整合作業や後処理作業が行われる場合、押圧コロ64を第2のカム機構部66でシートトレイ上から退避させる(図10参照)一方、シートストッパ62を第1のカム機構部63で起立させ、その起立したシートストッパ62によって排紙路67の開口端を塞ぐようになっている。これにより、複数枚のシートの先端をシートストッパ62に突き当てて整合作業を行うことができると共に、押圧コロ64に邪魔されないで複数枚のシートをシートトレイ上で移動させることができるようになっている。
【0005】
また、この従来のシート搬送装置61は、後処理作業終了後に、シートトレイ上の複数枚のシートを排紙路67に送り出す場合、第1のカム機構部63がシートストッパ62を図11の退避位置まで回動させて排紙路67を開くと共に、第2のカム機構部66がシートトレイ上の複数枚のシートを押圧コロ64によって搬送ローラ65に押圧し、これら搬送ローラ65と押圧コロ64により複数枚のシートを排紙路67に送り出すようになっている。なお、第1及び第2のカム機構部63,66と搬送ローラ65は、共通のモータによって駆動されるようになっている(例えば、特許文献1参照)。
【0006】
【特許文献1】
特開2001−233536号公報(図3〜図6参照)
【発明が解決しようとする課題】
図9〜図11に示した従来のシート搬送装置61は、整合作業や後処理作業を円滑に行うことができ、しかも後処理作業後のシート束を円滑に排紙路67に送り出すことができる優れたものであったが、第1のカム機構部63と第2のカム機構部66の2系統のカム機構部を備えており、各カム機構部63,66を構成する部品点数が多かったため、構造を簡単化し、部品点数を削減して、小型化・軽量化を図ると共に、製品価格の低廉化を図ることが求められていた。
【0007】
本発明は、このような要望に応えるために案出されたものであり、構造を簡素化して部品点数を削減し、小型化・軽量化を図ると共に、製品価格の低廉化を図ることを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、(a).シートトレイ上に積載された複数枚のシートの先端位置を揃えるために排紙路を塞ぐシート位置決め姿勢と、前記シートトレイ上に積載された前記複数枚のシートを前記排紙路に送り出すために前記排紙路を開く退避姿勢とに、姿勢を変えるシートストッパと、(b).前記シートトレイ上に積載された前記複数枚のシートを駆動ローラ側に押圧して、前記駆動ローラと共に前記複数枚のシートを前記排紙路に送り出すシート送り出し位置と、前記シートトレイ上から退避する退避位置とに、選択的に位置させられる従動コロと、(c).この従動コロが先端に回動可能に取り付けられ、軸によって揺動可能に支持された従動コロ支持部材と、(d).この従動コロ支持部材を軸の周りに揺動させて、前記従動コロを前記シート送り出し位置と前記退避位置とに位置させるカム機構部と、(e).このカム機構部を作動させる駆動手段と、を備えたシート搬送装置に関するものである。このシート搬送装置において、前記シートストッパが前記排紙路の前記シートトレイ側の開口端近傍に揺動可能に取り付けられている。また、前記シートストッパと前記従動コロとの間には、前記従動コロの位置に応じて前記シートストッパを揺動させるリンク部材が配置されている。そして、前記リンク部材は、(1)フレームに回動可能に支持され、前記シートストッパに対して接触又は離間する第1アーム部と、前記従動コロ支持部材に対して接触又は離間する第2アーム部を備え、(2)前記従動コロが前記シート送り出し位置から前記退避位置に移動すると、前記第2アーム部が前記従動コロ支持部材に押圧されて回動し、前記第1アーム部が前記シートストッパと接触し、前記シートストッパを前記第1アーム部によって前記退避姿勢から前記シート位置決め姿勢まで揺動させる一方、(3)前記従動コロが前記退避位置から前記シート送り出し位置に移動すると、前記従動コロ支持部材と前記第2アーム部が離間し、前記従動コロ支持部材と前記第2アーム部との連繋が解除されて前記リンク部材の自重で元の位置へ向けて回動すると共に、前記シートストッパを前記シート位置決め姿勢から前記退避姿勢まで前記シートストッパの自重によって揺動させ、前記第1アーム部が前記シートストッパから離間して前記リンク部材の自重で元の位置まで回動して戻るようになっている。
【0009】
請求項2の発明は、シートトレイ上に積載された複数枚のシートを整合する整合手段と、前記請求項1の発明のシート搬送装置と、を備えたことを特徴とする整合ユニットに関するものである。
【0010】
請求項3の発明は、シート供給装置から送り出されたシートに画像を形成する画像形成部と、この画像形成部によって画像が形成されたシートをシートトレイに搬送するシート排出部と、前記請求項1の発明のシート搬送装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置に関するものである。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【0012】
(画像形成装置の概略構成)
本発明に係るシート搬送装置1を備えた画像形成装置2は、図1乃至図3に示すような構成になっている。このうち、図1は、画像形成装置2の外観斜視図である。また、図2は、図1のADF3を取り外した状態の画像形成装置2の概略構成図である。図3は、シートトレイ4の平面図であり、整合ユニット5の作動状態を説明するための平面図である。
【0013】
すなわち、これらの図に示す画像形成装置2は、シート供給部6によって送り出されたシート7(シート状のコピー用紙、プラスチックフィルム等の記録材)を画像形成部8に送り込み、この画像形成部8によってトナー画像が転写されたシート7を定着部10に送り込んで、この定着部10においてトナー画像をシート7に定着させるようになっている。そして、この画像形成装置2は、ステープル処理等の後処理を行う場合に、トナー画像が定着されたシート7を後に詳述するシート搬送装置1の排出ローラ対11,12でシートトレイ4上に排出する。また、この画像形成装置2は、トナー画像が定着されたシート7に対して後処理を行わない場合に、シート搬送路13を排紙切換爪14で切り替えて、シート7を胴内排紙トレイ15に排出するようになっている。
【0014】
シートトレイ4上に積載された複数枚のシート7は、整合手段Sを構成する前カーソル16と後ろカーソル17とで幅方向(図3中Y方向)に整合され、整合手段Sを構成する前寄せカーソル18によってシートストッパ20に押し付けられて、長手方向(図3中X方向)に整合される。そして、シートトレイ4上の複数枚のシート7は、整合終了後に前カーソル16と後ろカーソル17とによって整合位置S1から後処理位置S2まで移動させられて、その後処理位置S2においてステープラ等の後処理手段21によって後処理が施される。そして、この後処理が施された複数枚のシート7は、前カーソル16と後ろカーソル17によって元の位置(整合位置S1)に戻される。
【0015】
その後、シートトレイ4上の複数枚のシート7は、後に詳述するシート搬送装置1によって排紙路22に送り出され、その排紙路22を介して画像形成装置本体23の外部に取り付けられたシート積載部24に排出されるようになっている。
【0016】
(シート搬送装置)
図4乃至図8は、本発明の実施の形態に係るシート搬送装置1を示す図である。このうち、図4は、シート搬送方向と平行に断面して示すシート搬送装置1の一部概略構成図である。また、図5は、図4のシートストッパ20の退避状態を示す図である。また、図6は、シート搬送装置1の作動状態を説明するための外観斜視図である。また、図7は、シート(図示せず)をシートトレイ4上で整合する際のシート搬送装置1の作動状態図であり、図4に対応する図である。図8は、シートをシートトレイ4上から送り出す際のシート搬送装置1の作動状態図であり、図5に対応する図である。
【0017】
これらの図に示すように、シート搬送装置1は、画像形成済みのシートをシートトレイ4に案内するシート排出路25に排出ローラ対11,12が配置され、そのうち、シートトレイ4側の排出ローラ対(出口側排出ローラ対)12がシートストッパ20よりもシートトレイ4側に位置している。この出口側排出ローラ対12は、下側の排出ローラがモータMに連繋された駆動ローラ26であり、この駆動ローラ26が従動ローラ27と共に画像形成済みのシートをシートトレイ4上に送り出す一方、その駆動ローラ26が従動コロ28と共にシートトレイ4上のシートを排紙路22に送り出すようになっている。
【0018】
そして、このシート搬送装置1は、上述の駆動ローラ26の他に、モータMによって駆動されるカム機構部30と、このカム機構部30によって揺動させられる従動コロ支持部材31と、この従動コロ支持部材31の先端に回動可能に取り付けられた従動コロ28と、排紙路22の開口端を開閉するシートストッパ20と、従動コロ支持部材31の動きに基づいてシートストッパ20を回動させるリンク部材32とを備えている。
【0019】
このうち、従動コロ支持部材31は、従動コロ28が先端側に軸33を介して回動可能に取り付けられており、その基部31aが軸34に一体回動可能に支持されており、その軸34が画像形成装置本体23の図示しないフレームに回動可能に支持されている。そして、この従動コロ支持部材31は、図4及び図5の時計回り方向にばね35によって常時付勢されており、カム機構部30のカム36によって図4及び図7の退避位置に保持され、カム36が半回転(180度回転)することにより、ばね35の力で駆動ローラ26に従動コロ28を押圧するようになっている。また、この従動コロ支持部材31は、図4及び図7の退避位置において、画像形成装置本体23の図示しないフレームに軸37を介して揺動可能に取り付けられたリンク部材32の一端側に当接するようになっている。
【0020】
シートストッパ20は、板状部材であり、その下端が軸38を介して排紙路22の開口端近傍に揺動可能に取り付けられている(図4及び図5参照)。そして、このシートストッパ20は、リンク部材32によって揺動させられ、排紙路22の開口端を塞ぐシート位置決め姿勢と(図4及び図7参照)、排紙路22を開く退避姿勢とに(図5及び図8参照)、姿勢を変えるようになっている。ここで、シートストッパ20の下端部近傍には、図4及び図7に示すシート位置決め姿勢において、リンク部材32の先端部によって支持される回り止め突起40が形成されている。その結果、このシートストッパ20は、回り止め突起40がリンク部材32の先端部によって支持されることにより、シート位置決め姿勢をリンク部材32によって確実に保持される。
【0021】
また、このシートストッパ20は、リンク部材32との係合が解除されると、起立したシート位置決め姿勢から自重で図5及び図8に示す退避位置に回動できるようになっており、シート位置決め姿勢において、回動中心の鉛直線よりも図中左側に重心位置があるように設計されている。
【0022】
リンク部材32は、上述のように、軸37を介して図示しないフレームに回動可能に支持されており、この軸37に支持される軸支持部41から一方に延びる第1アーム部42の先端部がシートストッパ20に対して接触又は離間し、その軸支持部41から他方に延びる第2アーム部43の先端部が従動コロ支持部材31に対して接触又は離間するようになっている。そして、このリンク部材32は、第1アーム部42の方が重くなっており、従動コロ支持部材31が従動コロ28をシート送り出し位置に移動させる方向に回動すると、従動コロ支持部材31との接触が解除されるため、自重で図7中の反時計回り方向に回動し、シートストッパ20との接触を解除し、シートストッパ20の自重による退避位置への揺動を可能にする(図8参照)。
【0023】
カム機構部30は、図6〜図8に詳細を示すように、従動コロ支持部材31と一体の軸34に固定されたアーム状の従動節44と、この従動節44を従動コロ支持部材31のばね35の力に抗して図7中の反時計回り方向に押し下げるカム36と、このカム36が一体回動できるように取り付けられたカム軸45と、モータMからカム軸45への回転伝達を断・続するクラッチ手段46と、を備えている。そして、カム36は、従動コロ28が駆動ローラ26に接触した状態で従動コロ支持部材31から離間する基礎円となるように、また、従動コロ28が図4及び図7の退避位置にある状態で最大リフト量となるように形成されている。
【0024】
このような構成の本実施の形態によれば、画像形成済みのシートが排出ローラ対11,12によってシートトレイ4に複数枚排出され、そのシートトレイ4上に積載された複数枚のシート7が前押しカーソル18によってシートストッパ20に押し当てられ、シート7の長手方向の整合が行なわれ、また、前カーソル16と後ろカーソル17とによってシート7の幅方向の整合が行われる(図3参照)。その後、シートトレイ4上の複数枚のシート7が後処理手段21によってステープル処理等の後処理が行われ、後処理作業終了後のシート束が元の位置に戻される。
【0025】
この後処理作業時において、シート搬送装置1は、図4及び図7に示すように、カム36によって従動節44及び従動コロ支持部材31がばね35の力に抗して押し下げられ、従動コロ28がシートトレイ4から出っ張ることがない退避位置に移動させられる。この際、従動コロ支持部材31の先端部によってリンク部材32の第2アーム部43が押し下げられ、リンク部材32が時計回り方向に回動して、リンク部材32の第1アーム部42の先端部でシートストッパ20を押圧して時計回り方向に回動させ、シートストッパ20がリンク部材32によって起立したシート位置決め姿勢を保持され、シートストッパ20が排紙路22の開口端を塞ぐ。これにより、シートトレイ4上の複数枚のシート7の長手方向の整合を行うことが可能になる。なお、シートストッパ20は、その回り止め突起40がリンク部材32の先端部によって支持されることにより、複数枚のシート7が前寄せカーソル18によって押し当てられても、そのシート位置決め姿勢を保持することができるようになっている。
【0026】
後処理作業が終了すると、カム軸45がクラッチ手段46によってモータMに接続され、図7の位置にあるカム36が180度回転し、図8に示すシート排出状態に移行する。そして、このように、カム36が図7の位置から図8の位置まで180度回転すると、クラッチ手段46によってカム軸45とモータMとの連繋が遮断され、カム軸45の回転が停止し、この図8に示すように、カム36と従動節44とが離間する。これにより、従動コロ支持部材31がばね35によって図8の時計回り方向に付勢され、そのばね35の力によって従動コロ28が複数枚のシート(図示せず)を駆動ローラ26に押し付けるシート送り出し位置まで移動し、従動コロ28と駆動ローラ26とによって複数枚のシートを挟持するようになっている。また、この際、従動コロ支持部材31とリンク部材32とが離間し、リンク部材32及びシートストッパ20が自重によって図7の位置から図8の位置まで反時計回りに回動し、シートストッパ20が排紙路22を開く退避姿勢に変化し、この退避姿勢が保持される。
【0027】
このようにして排紙路22が開かれると、駆動ローラ26が図5の時計回り方向に回動し、複数枚のシートが駆動ローラ26と従動コロ28とによって排紙路22に送り出される。排紙路22は、駆動ローラ26の時計回り方向への回動に伴って搬送路切換爪47,48によって開通される。したがって、駆動ローラ26及び従動ローラ28によって排紙路22に送り出された複数枚のシートは、排紙路22を搬送されて排紙ローラ対50によってシート積載部24上に排出される。
【0028】
その後、搬送路切換爪47,48によって排紙路22が塞がれる一方、シート排出路25が開かれ、画像形成済みのシートを排出ローラ対11,12によってシートトレイ4上に送り込むことが可能になる。この際、カム軸45は、クラッチ手段46によってモータMに接続され、カム軸45が図8に示す位置から180度回転して、カム36を図7に示す位置まで回動させ、従動コロ28がシート送り出し位置から退避位置まで移動する。これにより、従動コロ支持部材31によってリンク部材32が図8中時計回り方向に回動させられ、このリンク部材32によってシートストッパ20が図7に示すシート位置決め姿勢を保持される。
【0029】
以上のように、本実施の形態は、一系統のカム機構部30によって、シートトレイ4上に積載された複数枚のシート7の整合作業を可能にすると共に、シートトレイ4上の複数枚のシート7をまとめて排紙路22に送り出すことができるため、構造が簡単化し、部品点数が少なくなって、小型化・軽量化を図ることが可能になった。
【0030】
また、本実施の形態は、部品点数を削減することにより、製品価格の低廉化を図ることも可能になった。
【0031】
尚、上述の本実施の形態のシート搬送装置は、静電複写方式の画像形成装置を例示したが、これに限られず、インクジェット方式の画像形成装置にも適用できる。
【0032】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、一系統のカム機構部によって、従動コロ支持部材を揺動させて、従動コロ支持部材に取り付けられた従動コロをシート送り出し位置と退避位置に選択的に位置させることができると共に、従動コロ支持部材及びリンク部材を介してシートストッパを揺動させ、シートストッパをシート位置決め姿勢と退避姿勢とに姿勢変化させることができるため、二系統のカム機構部を必要とした従来のシート搬送装置に比較して、シート搬送装置の構成が簡単化し、シート搬送装置の構成部品点数を少なくすることができ、シート搬送装置の小型化・軽量化を図ることができる。
【0033】
また、本発明は、部品点数が少なく、小型化することができるため、製品価格の低廉化を図ることも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】画像形成装置の外観斜視図である。
【図2】図2は、図1のADF3を取り外した状態の画像形成装置の概略構成図である。
【図3】シートトレイの平面図であり、整合ユニットの作動状態を説明するための平面図である。
【図4】シート搬送方向と平行に断面して示すシート搬送装置の一部概略構成図である。
【図5】図4のシートストッパの退避状態を示す図である。
【図6】シート搬送装置の作動状態を説明するための外観斜視図である。
【図7】シートをシートトレイ上で整合する際のシート搬送装置の作動状態図であり、図4に対応する図である。
【図8】シートをシートトレイ上から送り出す際のシート搬送装置の作動状態図であり、図5に対応する図である。
【図9】従来のシート搬送装置の構成を説明するための外観斜視図である。
【図10】従来のシート搬送装置の第1の作動状態を示す図である。
【図11】従来のシート搬送装置の第2の作動状態を示す図である。
【符号の説明】
1……シート搬送装置、4……シートトレイ、5……整合ユニット、7……シート、8……画像形成部、20……シートストッパ、22……排紙路、26……駆動ローラ、28……従動コロ、30……カム機構部、31……従動コロ支持部材、32……リンク部材、34……軸
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a sheet conveying device used for aligning a plurality of sheets stacked on a sheet tray on the sheet tray and then feeding the plurality of sheets from the sheet tray to a discharge path, The present invention relates to an alignment unit and an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile.
[0002]
[Prior art]
For example, an image forming apparatus such as a copier temporarily discharges an image-formed sheet (sheet-like copy paper, recording material such as a plastic film) onto a sheet tray installed in the internal space of the image forming apparatus. After aligning the plurality of sheets discharged on the sheet tray by the aligning means, post-processing is performed by a post-processing device such as a stapler, and then the processed plurality of sheets are collected from the sheet tray by the sheet conveying device. Some are configured to be sent to a discharge path.
[0003]
9 to 11 show a sheet conveying device 61 of such an image forming apparatus. The conventional sheet conveying device 61 shown in these drawings includes a first cam mechanism portion 63 that drives the sheet stopper 62, and a second cam mechanism portion 66 that causes the pressing roller 64 to contact or separate from the conveying roller 65. It has.
[0004]
The conventional sheet conveying device 61 retracts the pressing roller 64 from the sheet tray by the second cam mechanism portion 66 when a plurality of sheets are aligned or post-processed on the sheet tray ( On the other hand, the sheet stopper 62 is raised by the first cam mechanism 63, and the open end of the paper discharge path 67 is blocked by the raised sheet stopper 62. Thus, the alignment work can be performed by abutting the leading ends of the plurality of sheets against the sheet stopper 62, and the plurality of sheets can be moved on the sheet tray without being obstructed by the pressing roller 64. ing.
[0005]
Further, in the conventional sheet conveying device 61, when a plurality of sheets on the sheet tray are sent to the sheet discharge path 67 after the post-processing operation is completed, the first cam mechanism unit 63 retracts the sheet stopper 62 in FIG. The second cam mechanism 66 presses the plurality of sheets on the sheet tray against the conveying roller 65 by the pressing roller 64, and the conveying roller 65 and the pressing roller 64 are rotated. Thus, a plurality of sheets are sent out to the paper discharge path 67. The first and second cam mechanism parts 63 and 66 and the transport roller 65 are driven by a common motor (see, for example, Patent Document 1).
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2001-233536 A (see FIGS. 3 to 6)
[Problems to be solved by the invention]
The conventional sheet conveying device 61 shown in FIGS. 9 to 11 can smoothly perform alignment work and post-processing work, and can smoothly send a sheet bundle after the post-processing work to the paper discharge path 67. Although it was excellent, it was provided with two systems of cam mechanism parts, the first cam mechanism part 63 and the second cam mechanism part 66, and the number of parts constituting each of the cam mechanism parts 63 and 66 was large. Therefore, it has been demanded to simplify the structure, reduce the number of parts, reduce the size and weight, and reduce the product price.
[0007]
The present invention has been devised to meet such demands, and aims to simplify the structure, reduce the number of parts, reduce the size and weight, and reduce the product price. And
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 provides (a). A sheet positioning posture that closes the paper discharge path to align the leading end positions of a plurality of sheets stacked on the sheet tray, and a means for sending the plurality of sheets stacked on the sheet tray to the paper discharge path. A sheet stopper for changing the attitude to the retracted attitude for opening the paper discharge path; and (b). The plurality of sheets stacked on the sheet tray are pressed toward the driving roller, and the sheet feeding position for feeding the plurality of sheets together with the driving roller to the sheet discharge path and the sheet tray are retracted. A driven roller that is selectively positioned at the retracted position; and (c). A follower roller support member rotatably attached to the tip of the follower roller and supported by a shaft so as to be swingable; (E) a cam mechanism that swings the driven roller support member around an axis to position the driven roller at the sheet feeding position and the retracted position; The present invention relates to a sheet conveying apparatus including a driving unit that operates the cam mechanism. In this sheet conveying apparatus, the sheet stopper is swingably attached in the vicinity of the opening end of the sheet discharge path on the sheet tray side. A link member that swings the sheet stopper according to the position of the driven roller is disposed between the sheet stopper and the driven roller. The link member includes: (1) a first arm portion that is rotatably supported by the frame and that contacts or separates from the sheet stopper; and a second arm that contacts or separates from the driven roller support member. (2) When the driven roller moves from the sheet feeding position to the retracted position, the second arm portion is pressed by the driven roller support member and rotates, and the first arm portion is the sheet. While contacting the stopper, the sheet stopper is swung from the retracted position to the sheet positioning position by the first arm portion . (3) When the driven roller moves from the retracted position to the sheet feeding position, the driven roller support member and the second arm portion is separated, based on the weight of the said link member said interlocking between the driven roller support member and the second arm portion is released With pivots toward the position, the own weight of the sheet stopper to the retracted position from said sheet positioning and orientation is swung by the weight of the sheet stopper, the link member and the first arm portion is separated from the sheet stopper It is designed to rotate back to the original position.
[0009]
The invention of claim 2 relates to an aligning unit comprising an aligning means for aligning a plurality of sheets stacked on a sheet tray and the sheet conveying apparatus of the invention of claim 1. is there.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, there is provided an image forming unit that forms an image on a sheet fed from a sheet supply device, a sheet discharge unit that conveys a sheet on which an image has been formed by the image forming unit to a sheet tray, and the claim. The present invention relates to an image forming apparatus comprising the sheet conveying device according to the first aspect of the invention.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0012]
(Schematic configuration of image forming apparatus)
An image forming apparatus 2 provided with a sheet conveying apparatus 1 according to the present invention is configured as shown in FIGS. Among these, FIG. 1 is an external perspective view of the image forming apparatus 2. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the image forming apparatus 2 with the ADF 3 of FIG. 1 removed. FIG. 3 is a plan view of the sheet tray 4 and is a plan view for explaining an operating state of the alignment unit 5.
[0013]
That is, the image forming apparatus 2 shown in these drawings sends a sheet 7 (a recording material such as a sheet-like copy paper or a plastic film) sent out by the sheet supply unit 6 to the image forming unit 8. Thus, the sheet 7 on which the toner image is transferred is sent to the fixing unit 10, and the toner image is fixed to the sheet 7 in the fixing unit 10. Then, when performing post-processing such as stapling, the image forming apparatus 2 places the sheet 7 on which the toner image has been fixed on the sheet tray 4 by the discharge rollers 11 and 12 of the sheet conveying apparatus 1 described in detail later. Discharge. The image forming apparatus 2 also switches the sheet conveying path 13 with the discharge switching claw 14 when the post-processing is not performed on the sheet 7 on which the toner image is fixed, and the sheet 7 is transferred to the in-body discharge tray. 15 is discharged.
[0014]
The plurality of sheets 7 stacked on the sheet tray 4 are aligned in the width direction (Y direction in FIG. 3) by the front cursor 16 and the rear cursor 17 constituting the alignment unit S, and before the alignment unit S is configured. The sheet is pressed against the sheet stopper 20 by the shift cursor 18 and aligned in the longitudinal direction (X direction in FIG. 3). The plurality of sheets 7 on the sheet tray 4 are moved from the alignment position S1 to the post-processing position S2 by the front cursor 16 and the rear cursor 17 after the alignment is completed, and then post-processing such as a stapler at the processing position S2. Post-processing is performed by means 21. Then, the plurality of sheets 7 subjected to the post-processing are returned to the original position (alignment position S1) by the front cursor 16 and the rear cursor 17.
[0015]
Thereafter, the plurality of sheets 7 on the sheet tray 4 are sent out to the paper discharge path 22 by the sheet conveying device 1 described in detail later, and are attached to the outside of the image forming apparatus main body 23 through the paper discharge path 22. The sheet is discharged to the sheet stacking unit 24.
[0016]
(Sheet conveying device)
4 to 8 are views showing the sheet conveying apparatus 1 according to the embodiment of the present invention. Among these, FIG. 4 is a partial schematic configuration diagram of the sheet conveying apparatus 1 shown in a cross-section parallel to the sheet conveying direction. FIG. 5 is a view showing a retracted state of the sheet stopper 20 of FIG. FIG. 6 is an external perspective view for explaining the operating state of the sheet conveying apparatus 1. FIG. 7 is an operation state diagram of the sheet conveying apparatus 1 when aligning sheets (not shown) on the sheet tray 4, and corresponds to FIG. FIG. 8 is an operation state diagram of the sheet conveying apparatus 1 when a sheet is sent out from the sheet tray 4, and corresponds to FIG.
[0017]
As shown in these drawings, the sheet conveying apparatus 1 includes a pair of discharge rollers 11 and 12 disposed in a sheet discharge path 25 that guides an image-formed sheet to the sheet tray 4, of which a discharge roller on the sheet tray 4 side. The pair (exit side discharge roller pair) 12 is positioned on the sheet tray 4 side with respect to the sheet stopper 20. The exit-side discharge roller pair 12 is a drive roller 26 in which a lower discharge roller is connected to the motor M. The drive roller 26 and the driven roller 27 send an image-formed sheet onto the sheet tray 4, The drive roller 26 sends the sheet on the sheet tray 4 together with the driven roller 28 to the paper discharge path 22.
[0018]
In addition to the drive roller 26 described above, the sheet conveying apparatus 1 includes a cam mechanism unit 30 driven by a motor M, a driven roller support member 31 that is swung by the cam mechanism unit 30, and the driven roller. The driven roller 28 rotatably attached to the tip of the support member 31, the sheet stopper 20 that opens and closes the opening end of the paper discharge path 22, and the sheet stopper 20 is rotated based on the movement of the driven roller support member 31. And a link member 32.
[0019]
Of these, the driven roller support member 31 has a driven roller 28 attached to the distal end side through a shaft 33 so that the driven roller 28 can rotate, and a base portion 31a supported by the shaft 34 so as to be integrally rotatable. 34 is rotatably supported by a frame (not shown) of the image forming apparatus main body 23. The driven roller support member 31 is always urged by the spring 35 in the clockwise direction of FIGS. 4 and 5, and is held at the retracted position of FIGS. 4 and 7 by the cam 36 of the cam mechanism 30. When the cam 36 is rotated halfway (rotated 180 degrees), the driven roller 28 is pressed by the force of the spring 35. Further, the driven roller support member 31 is in contact with one end side of a link member 32 that is swingably attached to a frame (not shown) of the image forming apparatus main body 23 via a shaft 37 in the retracted position of FIGS. It comes to touch.
[0020]
The sheet stopper 20 is a plate-like member, and a lower end of the sheet stopper 20 is swingably attached to the vicinity of the opening end of the paper discharge path 22 via a shaft 38 (see FIGS. 4 and 5). The sheet stopper 20 is swung by the link member 32 to be in a sheet positioning posture for closing the opening end of the paper discharge path 22 (see FIGS. 4 and 7) and in a retracted position for opening the paper discharge path 22 ( 5 and 8), the posture is changed. Here, in the vicinity of the lower end portion of the sheet stopper 20, a detent protrusion 40 that is supported by the distal end portion of the link member 32 in the sheet positioning posture shown in FIGS. 4 and 7 is formed. As a result, the sheet stopper 20 is reliably held in the sheet positioning posture by the link member 32 by the rotation preventing projection 40 being supported by the tip end portion of the link member 32.
[0021]
Further, when the engagement of the sheet stopper 20 with the link member 32 is released, the sheet stopper 20 can rotate to the retracted position shown in FIG. 5 and FIG. In the posture, the center of gravity is designed to be located on the left side in the drawing with respect to the vertical line of the rotation center.
[0022]
As described above, the link member 32 is rotatably supported by a frame (not shown) via the shaft 37, and the distal end of the first arm portion 42 extending in one direction from the shaft support portion 41 supported by the shaft 37. The portion contacts or separates from the sheet stopper 20, and the tip of the second arm portion 43 extending from the shaft support portion 41 to the other contacts or separates from the driven roller support member 31. The first arm portion 42 of the link member 32 is heavier. When the driven roller support member 31 is rotated in a direction to move the driven roller 28 to the sheet feeding position, the link member 32 is connected to the driven roller support member 31. Since the contact is released, it rotates in the counterclockwise direction in FIG. 7 by its own weight, releases the contact with the sheet stopper 20, and enables the seat stopper 20 to swing to the retracted position by its own weight (see FIG. 7). 8).
[0023]
As shown in detail in FIGS. 6 to 8, the cam mechanism section 30 includes an arm-shaped follower 44 fixed to a shaft 34 integrated with the follower roller support member 31, and the follower node 44 as a follower roller support member 31. The cam 36 that is pushed down counterclockwise in FIG. 7 against the force of the spring 35, the cam shaft 45 that is attached so that the cam 36 can rotate integrally, and the rotation from the motor M to the cam shaft 45. Clutch means 46 for interrupting / continuing transmission. The cam 36 forms a basic circle that is separated from the driven roller support member 31 in a state in which the driven roller 28 is in contact with the driving roller 26, and the driven roller 28 is in the retracted position in FIGS. The maximum lift amount is formed.
[0024]
According to the present embodiment having such a configuration, a plurality of sheets on which images have been formed are discharged to the sheet tray 4 by the discharge roller pairs 11 and 12, and a plurality of sheets 7 stacked on the sheet tray 4 are discharged. The sheet is pressed against the sheet stopper 20 by the front pushing cursor 18 and the sheet 7 is aligned in the longitudinal direction, and the sheet 7 is aligned in the width direction by the front cursor 16 and the rear cursor 17 (see FIG. 3). . Thereafter, a plurality of sheets 7 on the sheet tray 4 are subjected to post-processing such as stapling processing by the post-processing means 21, and the sheet bundle after completion of the post-processing work is returned to the original position.
[0025]
During this post-processing operation, as shown in FIGS. 4 and 7, in the sheet conveying apparatus 1, the follower 44 and the follower roller support member 31 are pushed down against the force of the spring 35 by the cam 36, and the follower roller 28. Is moved to a retracted position where it does not protrude from the sheet tray 4. At this time, the second arm portion 43 of the link member 32 is pushed down by the distal end portion of the driven roller support member 31, and the link member 32 rotates in the clockwise direction, so that the distal end portion of the first arm portion 42 of the link member 32. Thus, the sheet stopper 20 is pressed and rotated in the clockwise direction, the sheet stopper 20 is held in a standing position by the link member 32, and the sheet stopper 20 closes the opening end of the sheet discharge path 22. This makes it possible to perform alignment in the longitudinal direction of the plurality of sheets 7 on the sheet tray 4. The sheet stopper 20 maintains its sheet positioning posture even when a plurality of sheets 7 are pressed by the leading cursor 18 by supporting the rotation preventing projection 40 by the distal end portion of the link member 32. Be able to.
[0026]
When the post-processing operation is completed, the cam shaft 45 is connected to the motor M by the clutch means 46, the cam 36 at the position shown in FIG. 7 rotates 180 degrees, and the sheet discharge state shown in FIG. 8 is entered. Then, when the cam 36 rotates 180 degrees from the position of FIG. 7 to the position of FIG. 8 in this way, the clutch means 46 cuts off the connection between the cam shaft 45 and the motor M, and the rotation of the cam shaft 45 is stopped. As shown in FIG. 8, the cam 36 and the driven node 44 are separated from each other. As a result, the driven roller support member 31 is urged clockwise by the spring 35 in FIG. 8, and the driven roller 28 presses a plurality of sheets (not shown) against the driving roller 26 by the force of the spring 35. A plurality of sheets are sandwiched by the driven roller 28 and the drive roller 26. At this time, the driven roller support member 31 and the link member 32 are separated from each other, and the link member 32 and the sheet stopper 20 are rotated counterclockwise from the position of FIG. 7 to the position of FIG. Changes to a retracted posture to open the paper discharge path 22, and this retracted posture is maintained.
[0027]
When the paper discharge path 22 is thus opened, the drive roller 26 rotates in the clockwise direction in FIG. 5, and a plurality of sheets are sent out to the paper discharge path 22 by the drive roller 26 and the driven roller 28. The paper discharge path 22 is opened by the transport path switching claws 47 and 48 as the driving roller 26 rotates in the clockwise direction. Accordingly, the plurality of sheets sent to the paper discharge path 22 by the driving roller 26 and the driven roller 28 are conveyed through the paper discharge path 22 and discharged onto the sheet stacking unit 24 by the paper discharge roller pair 50.
[0028]
Thereafter, the sheet discharge path 22 is blocked by the conveyance path switching claws 47 and 48, while the sheet discharge path 25 is opened, and an image-formed sheet can be fed onto the sheet tray 4 by the pair of discharge rollers 11 and 12. become. At this time, the cam shaft 45 is connected to the motor M by the clutch means 46, and the cam shaft 45 rotates 180 degrees from the position shown in FIG. 8 to rotate the cam 36 to the position shown in FIG. Moves from the sheet feeding position to the retracted position. As a result, the link roller 32 is rotated in the clockwise direction in FIG. 8 by the driven roller support member 31, and the sheet stopper 20 is held in the sheet positioning posture shown in FIG. 7 by the link member 32.
[0029]
As described above, the present embodiment enables the alignment work of the plurality of sheets 7 stacked on the sheet tray 4 by the one-system cam mechanism unit 30 and also allows the plurality of sheets on the sheet tray 4 to be aligned. Since the sheets 7 can be collectively sent to the paper discharge path 22, the structure is simplified, the number of parts is reduced, and the size and weight can be reduced.
[0030]
In addition, the present embodiment can reduce the product price by reducing the number of parts.
[0031]
The sheet conveying apparatus of the present embodiment described above is an electrostatic copying type image forming apparatus, but is not limited thereto, and can be applied to an ink jet type image forming apparatus.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the driven roller support member is swung by the cam mechanism portion of one system, and the driven roller attached to the driven roller support member is selectively positioned at the sheet feeding position and the retracted position. In addition, the sheet stopper can be swung via the driven roller support member and the link member, and the posture of the sheet stopper can be changed between the sheet positioning posture and the retracted posture. Compared to the conventional sheet conveying apparatus, the configuration of the sheet conveying apparatus is simplified, the number of components of the sheet conveying apparatus can be reduced, and the sheet conveying apparatus can be reduced in size and weight.
[0033]
In addition, since the present invention has a small number of parts and can be miniaturized, the product price can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of an image forming apparatus.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the image forming apparatus with the ADF 3 of FIG. 1 removed.
FIG. 3 is a plan view of the sheet tray and is a plan view for explaining an operating state of the alignment unit.
FIG. 4 is a partial schematic configuration diagram of a sheet conveying apparatus shown in a cross section parallel to the sheet conveying direction.
FIG. 5 is a diagram illustrating a retracted state of the sheet stopper of FIG. 4;
FIG. 6 is an external perspective view for explaining an operating state of the sheet conveying apparatus.
7 is an operation state diagram of the sheet conveying device when aligning sheets on a sheet tray, and corresponds to FIG.
8 is an operational state diagram of the sheet conveying device when a sheet is sent out from the sheet tray, and corresponds to FIG.
FIG. 9 is an external perspective view for explaining the configuration of a conventional sheet conveying apparatus.
FIG. 10 is a diagram illustrating a first operation state of a conventional sheet conveying apparatus.
FIG. 11 is a diagram illustrating a second operation state of the conventional sheet conveying apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sheet conveying apparatus, 4 ... Sheet tray, 5 ... Alignment unit, 7 ... Sheet, 8 ... Image forming part, 20 ... Sheet stopper, 22 ... Discharge path, 26 ... Drive roller, 28 …… Drive roller, 30 …… Cam mechanism, 31 …… Drive roller support member, 32 …… Link member, 34 …… Shaft

Claims (3)

シートトレイ上に積載された複数枚のシートの先端位置を揃えるために排紙路を塞ぐシート位置決め姿勢と、前記シートトレイ上に積載された前記複数枚のシートを前記排紙路に送り出すために前記排紙路を開く退避姿勢とに、姿勢を変えるシートストッパと、
前記シートトレイ上に積載された前記複数枚のシートを駆動ローラ側に押圧して、前記駆動ローラと共に前記複数枚のシートを前記排紙路に送り出すシート送り出し位置と、前記シートトレイ上から退避する退避位置とに、選択的に位置させられる従動コロと、
この従動コロが先端に回動可能に取り付けられ、軸によって揺動可能に支持された従動コロ支持部材と、
この従動コロ支持部材を軸の周りに揺動させて、前記従動コロを前記シート送り出し位置と前記退避位置とに位置させるカム機構部と、
このカム機構部を作動させる駆動手段と、
を備えたシート搬送装置であって、
前記シートストッパが前記排紙路の前記シートトレイ側の開口端近傍に揺動可能に取り付けられ、
前記シートストッパと前記従動コロとの間には、前記従動コロの位置に応じて前記シートストッパを揺動させるリンク部材が配置され、
前記リンク部材は、
(1)フレームに回動可能に支持され、前記シートストッパに対して接触又は離間する第1アーム部と、前記従動コロ支持部材に対して接触又は離間する第2アーム部を備え、
(2)前記従動コロが前記シート送り出し位置から前記退避位置に移動すると、前記第2アーム部が前記従動コロ支持部材に押圧されて回動し、前記第1アーム部が前記シートストッパと接触し、前記シートストッパを前記第1アーム部によって前記退避姿勢から前記シート位置決め姿勢まで揺動させる一方、
(3)前記従動コロが前記退避位置から前記シート送り出し位置に移動すると、前記従動コロ支持部材と前記第2アーム部が離間し、前記従動コロ支持部材と前記第2アーム部との連繋が解除されて前記リンク部材の自重で元の位置へ向けて回動すると共に、前記シートストッパを前記シート位置決め姿勢から前記退避姿勢まで前記シートストッパの自重によって揺動させ、前記第1アーム部が前記シートストッパから離間して前記リンク部材の自重で元の位置まで回動して戻るようになっている、
ことを特徴とするシート搬送装置。
A sheet positioning posture that closes the paper discharge path to align the leading end positions of a plurality of sheets stacked on the sheet tray, and a means for sending the plurality of sheets stacked on the sheet tray to the paper discharge path. A sheet stopper for changing the posture to the retracted posture for opening the paper discharge path;
The plurality of sheets stacked on the sheet tray are pressed toward the driving roller, and the sheet feeding position for feeding the plurality of sheets together with the driving roller to the sheet discharge path and the sheet tray are retracted. A follower roller that is selectively positioned at the retracted position;
A driven roller support member which is rotatably attached to the tip of the driven roller and is supported so as to be swingable by a shaft;
A cam mechanism that swings the driven roller support member around an axis and positions the driven roller at the sheet feeding position and the retracted position;
Drive means for operating the cam mechanism,
A sheet conveying apparatus comprising:
The sheet stopper is swingably attached near the opening end of the sheet discharge path on the sheet tray side,
Between the sheet stopper and the driven roller, a link member that swings the sheet stopper according to the position of the driven roller is disposed,
The link member is
(1) A first arm portion that is rotatably supported by a frame and that contacts or separates from the sheet stopper, and a second arm portion that contacts or separates from the driven roller support member,
(2) When the driven roller moves from the sheet feeding position to the retracted position, the second arm portion is pressed by the driven roller support member and rotates, and the first arm portion contacts the sheet stopper. , While swinging the sheet stopper from the retracted posture to the sheet positioning posture by the first arm portion ,
(3) When the driven roller moves from the retracted position to the sheet feeding position, the driven roller support member and the second arm portion are separated from each other, and the connection between the driven roller support member and the second arm portion is released. while turning toward the original position by its own weight of the link member is, the sheet stopper to the retracted position from said sheet positioning and orientation is swung by the weight of the sheet stopper, the first arm portion is the sheet It is designed to turn away from the stopper and return to its original position by the weight of the link member.
A sheet conveying apparatus.
シートトレイ上に積載された複数枚のシートを整合する整合手段と、前記請求項1に記載のシート搬送装置と、を備えたことを特徴とする整合ユニット。An aligning unit comprising: an aligning unit that aligns a plurality of sheets stacked on a sheet tray; and the sheet conveying apparatus according to claim 1. シート供給装置から送り出されたシートに画像を形成する画像形成部と、この画像形成部によって画像が形成されたシートをシートトレイに搬送するシート排出部と、前記請求項1に記載のシート搬送装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。An image forming unit that forms an image on a sheet fed from a sheet supply device, a sheet discharge unit that transports a sheet on which an image has been formed by the image forming unit to a sheet tray, and the sheet conveying device according to claim 1. And an image forming apparatus.
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