JP4046540B2

JP4046540B2 - 合成樹脂管用管継手

Info

Publication number: JP4046540B2
Application number: JP2002114128A
Authority: JP
Inventors: 源昭広田
Original assignee: Shimizu Alloy Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shimizu Alloy Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2002-04-17
Filing date: 2002-04-17
Publication date: 2008-02-13
Anticipated expiration: 2022-04-17
Also published as: JP2003314764A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、塩化ビニル樹脂管などの合成樹脂管の連結に用いる管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂管用の管継手では、止水機能と、抜け止め機能とを有することが必要であり、従来の管継手では、通常、止水機能の為には、管の外面にゴム輪を嵌めて締付けることにより、管外面からの洩水を防止し、また、抜け止め機能の為には、内面が歯面になった割リングを管外面に押し付けて、管が抜け出すのを防ぐようにしている。そして、従来の管継手では、止水と抜け止めとの２つの締付けを、別個の締付手段で行うようにしたもの、或いは、１個の締付手段で同時に締付けを行うようにしたものがそれぞれ提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来の管継手に於いて、例えば、別個の締付手段で、止水と抜け止めとを個々に行うようにしたものでは、作業が２工程となる為、施工作業性が悪いという問題があり、また、反対に、１個の締付手段で行うようにしたものでは、作業性は良いものの、両方を同時に適正状態に締込むことが難しく、締付けに過不足が出て、施工不良を招き易いという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑み、締込み箇所が一つで、管連結時の作業性が良い管継手を提供することにある。また、本発明では、止水の締付けと、抜け止めの締付けとを、順次、連続的に行うようにして、各締付けを常に適正締付状態にできる管継手を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の管継手の技術的手段は、受口を有する継手本体と、受口に嵌め込まれるゴム輪と、ゴム輪に圧縮力を付与する押し輪と、内面が歯面で、縮径可能なグリップリングと、グリップリングが嵌め込まれるロックフランジと、押し輪とロックフランジとのフランジ間に介装されるスペーサと、フランジの締付手段とからなり、ゴム輪とスペーサとは共に変形可能で、その変形強度は、スペーサの方がゴム輪よりも高くなっていることにある。
【０００６】
また、押し輪のフランジに突部を形成して、スペーサが締付けられると、拡径変形して、突部に嵌合するようにしてもよい。更に、グリップリングの外周面にリング舌片を設けて、ロックフランジの内面で押されることによる、リング舌片の弾性撓み変形を介して、グリップリングに縮径力が働くようにしてもよい。また、継手本体と、押し輪と、ロックフランジとの各フランジ部の同一円周線上の３箇所を、締付手段で締め込むようにするのがよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の管継手の実施の形態を、図面の実施例に基づいて説明する。図１に分解状態で示されるように、本発明の管継手は、継手本体１と、ゴム輪２と、押し輪３と、スペーサ４と、グリップリング５と、ロックフランジ６と、ボルト７及びナット８とからなる。Ａは、連結される塩化ビニル樹脂製などの管である。
【０００８】
図示実施例の継手本体１は、独立形態のものであり、基端側にはフランジ１１が形成されていて、このフランジ１１を用いて、他の機器、例えばバルブなどに連結される。ただし、継手本体１は図示のような独立形態のものに限られず、例えば、バルブなどの連結部として構成することも可能であり、この場合には、フランジ１１はなく、代わりに、バルブ本体が設けられるようになる。
【０００９】
継手本体１の管連結部には、受口１２が形成されていて、ここに管Ａが挿込まれる。受口１２の開口端には、ゴム輪嵌入部１３が形成されていて、この嵌入部の奥壁面１４にはテーパが付されている。従って、ゴム輪２を嵌めて外方から押し付けると、このテーパの作用で、ゴム輪２が縮径して、管Ａの外面に密着するようになる。受口１２の外周には、フランジ１５が設けられている。このフランジ１５には、図２に示されるようにボルト孔１６が３個あり、３本のボルト７で、３点締めで締付け固定される。
【００１０】
ゴム輪２は、ゴム系などの弾性材で作られたリング状のもので、その内径２１は無荷重状態で管Ａの外径より僅かに大きくなっている。また、ゴム輪２の前端面２２は、前記継手本体の奥壁面１４に合わせたテーパが付されている。更にゴム輪２の前端縁には、縮径して袴状に延び出したリング舌片２３が形成されていて、管Ａの外壁との密着性を高めるように配慮されている。またゴム輪２の後端面には、リング状の溝２４が形成されている。
【００１１】
押し輪３は金属製で、この押し輪の前端面には、テーパの付いた押し込み用の突鍔３１が形成されている。この突鍔３１は、ゴム輪の溝２４に押し込まれて、ゴム輪２に圧縮力を付与する。また、押し輪３の外周にはフランジ３２が設けられ、ここにボルト７用の孔３３が３個設けられている。更に、この孔３３の後面側には、リング状の突部３４が形成されていて、ここにスペーサ４が嵌合する。また、突部３４の端面にはテーパ３５が付されている。
【００１２】
スペーサ４はほぼリング状で、拡径変形が可能な素材、例えばポリプロピレンのような合成樹脂材などで作られている。スペーサ４の後端面にはテーパ４１が付されている。従って、スペーサ４は、先ず、押し輪の突部３４の端面に当接して、テーパ３５、４１同士が接触するようになり、次に、強く押されると、テーパの作用で、スペーサ４が拡径変形して、突部３４の外に嵌合するようになる。ただし、スペーサ４の拡径変形強度は、ゴム輪２の圧縮変形強度よりも高い。この為、締付けられると、先ずゴム輪２が変形し、このゴム輪の変形完了後に、スペーサ４が拡径変形するようになる。
【００１３】
グリップリング５は金属製で、リングの一部に切り割り５１が形成されていて、径の拡縮変形が自由である。またリング５の内面は、鋸歯状の歯面５２になっていて、この歯が管Ａの外面に喰い込み、管Ａの抜け出しを阻止する。ただし、無荷重状態では、歯面５２の内径は、管Ａの外径よりも僅かに大きくて、管Ａを挿し込む時に、管Ａの外面が歯面５２によって傷付けられることはない。グリップリング５の外周後方部にはテーパ５３が付されている。また、グリップリング５の外周中央部には、後方に向って拡径して延び出した、袴状の弾性リング舌片５４が設けられていて、この舌片５４が外方から押し付けられると、グリップリング５が縮径変形する。
【００１４】
ロックフランジ６の内面には、テーパ６１が付されていて、ここにグリップリング５が嵌入する。またロックフランジ６の外周部には、３個のボルト孔６２が設けられている。
【００１５】
次に、前記の管継手の組付方法、及び施工手順について説明する。先ず、前記の各部品を、図３のように組付ける。即ち、ゴム輪２を継手本体１の受口１２に嵌め、押し輪３は、その突鍔３１がゴム輪の溝２４に僅かに嵌入した状態とし、更にスペーサ４は、押し輪３の突部３４に軽く突き当った状態に、また、グリップリング５はロックフランジ６に僅かに嵌入した状態とし、ボルト７及びナット８は、セットするだけで締め込まない。このように組付けた後、管Ａを挿入する。この状態では、ゴム輪２及びグリップリング５が拡径状態にあるので、管Ａの挿入に抵抗はなく、容易に挿入可能であり、管Ａの外面がグリップリングの歯面５２で傷付けられることもない。
【００１６】
次にナット８を回動させて、締め込みを始める。ゴム輪２の変形強度がスペーサより低いので、先ずゴム輪２から変形が始まる。即ち、押し輪の突鍔３１がゴム輪２の溝２４に喰い込んでいき、ゴム輪２は受口１２の奥の方へと押し込まれる。そして、ゴム輪２は互いに接触したテーパ面１３、３２の作用によって縮径し、管Ａの外面に強く密着するようになる。また、ゴム輪２にはリング舌片２３が付いているので、管Ａとの密着性は更に高まり、止水作用をより向上させる。押し輪３のフランジ３２が継手本体のフランジ１５に衝突した、図４の状態で、ゴム輪２の圧縮変形は止まる。この為、ゴム輪２の変形を常に適正な状態に締込むことができる。
【００１７】
更にナット８を締込むと、次にスペーサ４が変形を始める。スペーサ４は、押し輪の突部３４と、互にテーパ面３５、４１で接触しているので、スペーサ４が押されると、テーパの作用で図５のように拡径変形し、続いて、図６のように突部３４の外に嵌合することになる。そして、ロックフランジ６の前端面が突部３４に衝突した段階で締込みは完了する。
【００１８】
このように締め込みが進み、スペーサ４が変形して、ロックフランジ６が押し輪３に接近すると、これに伴って、クリップリング５がロックフランジ６の内面に嵌り込むようになる。グリップリング５の外周には、リング舌片５４が付いているので、この舌片５４がロックフランジ６の内壁で押されて、弾性撓み変形し、これに伴って、グリップリング５が縮径して、歯面５２が管Ａの外面に喰い込むようになる。ただし、グリップリング５の縮径は、舌片５４の弾性変形によって緩衝される為、一定以上にはならず、歯の喰い込み過ぎを防止できる。これにより、製造誤差などを吸収して、常に一定の喰い込み量保持でき、喰い込み過ぎや喰い込み不足を起こさない。そして、管Ａに抜け出し方向の力が作用すると、グリップリング５とロックフランジ６との両方のテーパ面５３、６１の作用で、グリップリング５が更に縮径して、歯がより喰い込むようになるので、管Ａの抜け出しを防ぐことができる。
【００１９】
一旦、組付け後に、管Ａを引き抜く時は、ナット８を緩めて、押し輪３やロックフランジ６を元の位置に戻す。ゴム輪２とグリップリング５は、その弾性復元力によって、拡径変形し、管Ａの外面から離れるので、管Ａには抵抗がなくなり、容易に引き抜くことができる。
【００２０】
本発明は、前記の実施例に限定されず、自由に変形実施可能である。特に、ゴム輪２やスペーサ４の材質や形状、グリップリング５の歯面５２やリング舌片５４の形状については自由である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の管継手は、一つの締付手段を締め込んでいけば、ゴム輪の締付と、グリップリングの締付とが自動的に順番に、かつ、適正締付力で進むようになるので、作業が楽である上に、作業ミスを起さず、施工上、極めて有益である。また、締込状態では、ゴム輪が管の外面に密着し、かつ、グリップリングの歯が管の外面に喰い込むようになるので、高い止水作用と抜け止め作用とが得られる。
【００２２】
請求項２のものでは、スペーサは締込まれると、拡径変形して、押し輪の突部に嵌合するようになるので、ゴム輪とグリップリングとの変形を確実に順序立てて行わせることができ、かつ、締込強度を常に適正に保持することができる。
【００２３】
請求項３のものでは、グリップリングの縮径変形を、リング舌片の弾性変形を介して行わせるので、グリップリングの締込強度を常に一定に保つことができ、部品の製作誤差などに基づく、喰い込み量の過不足を防止できる。
【００２４】
請求項４のものでは、締付を３点締めで行うので、全周に互って均一な力で締込むことができ、施工不良を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管継手の分解状態の断面図。
【図２】継手本体の受口を示す正面図。
【図３】締込前の組付け状態を示す拡大断面図。
【図４】締込み第１段階を示す拡大断面図。
【図５】締込み第２段階を示す拡大断面図。
【図６】締込み最終段階を示す拡大断面図。
【符号の説明】
１継手本体
２ゴム輪
３押し輪
４スペーサ
５グリップリング
６ロックフランジ
７ボルト
８ナット
１２受口
１３ゴム輪嵌入部
１４テーパ奥壁面
２１ゴム輪の内面
２２テーパ後端面
２３リング舌片
２４リング溝
３１突鍔
３４突部
３５テーパ面
４１テーパ面
５１切り割り
５２歯面
５３テーパ面
５４リング舌片
６１テーパ面

Claims

受口を有する継手本体と、受口に嵌め込まれるゴム輪と、ゴム輪に圧縮力を付与する押し輪と、内面が歯面で、縮径可能なグリップリングと、グリップリングが嵌め込まれるロックフランジと、押し輪とロックフランジとのフランジ間に介装されるスペーサと、フランジの締付手段とからなり、ゴム輪とスペーサとは共に変形可能で、その変形強度は、スペーサの方がゴム輪よりも高くなっている合成樹脂管用管継手。
押し輪のフランジに突部が形成されていて、スペーサは、締付けられると、拡径変形して、突部に嵌合するようになる請求項１記載の合成樹脂管用管継手。
グリップリングの外周面にリング舌片が設けられていて、ロックフランジの内面で押されることによる、リング舌片の弾性撓み変形を介して、グリップリングに縮径力が働くようになる請求項１記載の合成樹脂管用管継手。
継手本体と、押し輪と、ロックフランジとの各フランジ部の同一円周線上の３箇所を、締付手段で締め込むようにする請求項１記載の合成樹脂管用管継手。