JP4046522B2 - 段ボール製パレットの製造方法および段ボール製パレット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボール製パレットの製造方法および段ボール製パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、木製パレットに代わるものとして、段ボール製のパレットが一般的に使用されている。段ボール製パレットは、木製パレットに比べて軽量で安価に製作でき、輸出時に薫蒸処理が不要であるという利点がある。また、段ボール製パレットは、木製パレットに比べてリサイクルすることが容易である。
【０００３】
図９に、従来の段ボール製パレット１００の一例を示す。このパレット１００は、段ボール製の天板１０１、地板１０２および桁材１０３から構成されている。この桁材１０３は、複数枚の段ボールを重ね合わせて糊付けし、帯板状に裁断した積層構造からなるもので、前記天板１０１下面および地板１０２上面に接着されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の段ボール製パレットを構成する桁材１０３は、天板１０１上に載せられた荷物の荷重により桁材１０３が横方向に撓む。この撓みを防止するために、積層する段ボールの枚数を増やすとともに耐荷重強度を上げているが、段ボールの枚数を増やすことにより重量が増加して取り扱いが不便になり、コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、積層する段ボールの枚数を低減するとともに横方向への撓みを防止した段ボール積層構造の桁材を有する段ボール製パレットの製造方法および段ボール製パレットを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、段ボールに、ロータリースリッタによって折目線を一定間隔で罫入れし、前記折目線で連続する山型をなすように折り曲げた前記段ボールを複数枚重ね合わせて互いに固着し、一定幅の段ボール積層構造体からなる桁材を製造した後、前記桁材の両端に、天板および地板を固着するものである。
【０００７】
前記発明では、複数枚の帯板状段ボールを重ね合わせた積層構造体からなる桁材が、連続する山型をなすので、この桁材は横方向への撓みが防止される。
【０００８】
この製造方法では、前記罫入れと同時に矩形状の切落し部を設け、製造した前記桁材に差込穴を形成することが好ましい。
【０００９】
そして、この段ボール製パレットは、段ボールからなる天板、地板および桁材からなる段ボール製パレットにおいて、ロータリースリッタによって折目線を一定間隔で罫入れし、その折目線に沿って連続する山型をなすように折り曲げた段ボールを、複数枚重ね合わせて互いに固着した一定幅の段ボール積層構造体からなる桁材を設け、該桁材の両端に前記天板および地板を固着したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係る段ボール製パレットの桁材として適用する段ボール積層構造体１を示す。この段ボール積層構造体１は、連続する山型からなるジグザグ形状の帯板状段ボール２からなる。
【００１２】
前記段ボール積層構造体１を製造するには、まず、図２に示す段ボール２ａを準備する。本実施形態においては、前記段ボール２ａは、ＡフルートおよびＢフルート段ボールの組み合わせからなる複両面の段ボール２ａが使用されている。この段ボール２ａを、図３に示すように、段ボール２ａの横目方向に沿って一定間隔で配置されたロータリースリッタ４ａ，ｂの間を通過させることにより、前記段ボール２ａの縦目方向に沿う折目線３を前記段ボール２ａの横目方向に一定間隔で罫入れする。このロータリースリッタ４ａ，ｂは、それぞれ回転軸５ａ，ｂの周囲を回転可能に軸支されている。
【００１３】
続いて、前記罫入れした段ボール２ａの片面全面に接着剤を塗布し、この段ボール２ａを、両側から手で押さえて各折目線３で折り曲げる。図４に示すように、この折り曲げた状態の段ボール２ａを４枚（２〜６枚の範囲内の枚数であればよい）を重ね合わせ、木製固定治具６ａ，ｂを用いて約２０秒間、常温で、図４における上下方向に加圧して互いに固着する。この木製固定治具６ａ，ｂは、それぞれ断面が二等辺三角形の押圧部７を備え、この二等辺三角形の斜辺の長さは、例えば、１００ｍｍで、底辺の長さは１２０ｍｍであることが好ましい。
【００１４】
そして、前記固着された段ボール２ａを、図２の一点鎖線で示すように、段ボール２ａの横目方向に一定幅で裁断することにより、図１に示すジグザグ形状の段ボール積層構造体１からなる桁材を製造することができる。
【００１５】
次に、前記製造方法により製造された段ボール積層構造体１を、段ボール製パレット１０の桁材として用いる場合について説明する。段ボール積層構造体１を、図５に示すように、２枚または３枚の複両面段ボールからなる天板１１の下面と１枚の複両面段ボールからなる地板１２の上面との間に互いに平行になるように配置し、前記段ボール積層構造体１上面と天板１１下面および前記段ボール積層構造体１下面と地板１２上面を接着することにより、段ボール製パレット１０が構成されている。このとき、段ボール積層構造体１からなる桁材は、その帯板状段ボール２の縦目が垂直方向に沿うように配置されているので、天板１１上に載せられた荷物の荷重に対する十分な耐荷重強度を提供することができる。また、段ボール積層構造体１は、ジグザグ形状を有するので、前記従来の直方体ブロックの積層構造に比べ、より少ない枚数の帯板状段ボール２で耐荷重強度を増加するとともに、横方向への撓みを防止することが可能となる。
【００１６】
また、段ボール製パレット１０の使用時には、桁材間のフォーク差込み部１０ａにフォークリフトのフォーク爪を差し込むことで、荷物の荷積み、荷降ろし、そして運搬を容易に行い得るように構成されている。また、段ボール積層構造体１のくぼみに手を掛けることにより、段ボール製パレット１０を１人で引きずり移動させることができる。
【００１７】
前記実施形態の変形例として、図６に示すように、前記製造方法の罫入れと同時に、段ボール２ａの所定位置に矩形状の切落し部１３を設けることにより、図７に示すように、段ボール積層構造体１からなる桁材の下側に差込穴１３ａを形成してもよい。この段ボール積層構造体１を、図８に示すように、段ボール製パレット１０に配置すると、桁材間のフォーク差込み部１０ａまたは差込穴１３ａにフォークリフトのフォーク爪を差し込むことにより、四方からパレット１０を運搬することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、段ボールに、折目線を一定間隔で罫入れし、折目線で折り曲げた段ボールを、複数枚重ね合わせて互いに固着し、固着された段ボールを一定幅で裁断することにより、横方向への撓みを防止した段ボール積層構造体からなる桁材を製造できる。そして、この段ボール製パレットは、軽量化が図れ、安価かつ段ボール紙の処分品の有効利用ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係る段ボール積層構造の桁材の斜視図。
【図２】 図１の段ボール積層構造体を形成する段ボールの上面図。
【図３】 図２の段ボールに罫入れする様子を示した図。
【図４】 図２の段ボールを積層する様子を示した図。
【図５】 図１の段ボール積層構造体からなる桁材をパレットに用いた状態を示した斜視図。
【図６】 図２の段ボールの変形例を示した上面図。
【図７】 図１の段ボール積層構造体からなる桁材の変形例を示した斜視図。
【図８】 図７の段ボール積層構造体からなる桁材をパレットに用いた状態を示した一部破段上面図。
【図９】 従来の段ボール積層構造体をパレットに用いた状態を示した斜視図。
【符号の説明】
１ 段ボール積層構造体（桁材）
２ 帯板状段ボール
２ａ 段ボール
３ 折目線
１０ 段ボール製パレット
１１ 天板
１２ 地板
１３ 切落し部
１３ａ 差込穴
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボール製パレットの製造方法および段ボール製パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、木製パレットに代わるものとして、段ボール製のパレットが一般的に使用されている。段ボール製パレットは、木製パレットに比べて軽量で安価に製作でき、輸出時に薫蒸処理が不要であるという利点がある。また、段ボール製パレットは、木製パレットに比べてリサイクルすることが容易である。
【０００３】
図９に、従来の段ボール製パレット１００の一例を示す。このパレット１００は、段ボール製の天板１０１、地板１０２および桁材１０３から構成されている。この桁材１０３は、複数枚の段ボールを重ね合わせて糊付けし、帯板状に裁断した積層構造からなるもので、前記天板１０１下面および地板１０２上面に接着されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の段ボール製パレットを構成する桁材１０３は、天板１０１上に載せられた荷物の荷重により桁材１０３が横方向に撓む。この撓みを防止するために、積層する段ボールの枚数を増やすとともに耐荷重強度を上げているが、段ボールの枚数を増やすことにより重量が増加して取り扱いが不便になり、コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、積層する段ボールの枚数を低減するとともに横方向への撓みを防止した段ボール積層構造の桁材を有する段ボール製パレットの製造方法および段ボール製パレットを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、段ボールに、ロータリースリッタによって折目線を一定間隔で罫入れし、前記折目線で連続する山型をなすように折り曲げた前記段ボールを複数枚重ね合わせて互いに固着し、一定幅の段ボール積層構造体からなる桁材を製造した後、前記桁材の両端に、天板および地板を固着するものである。
【０００７】
前記発明では、複数枚の帯板状段ボールを重ね合わせた積層構造体からなる桁材が、連続する山型をなすので、この桁材は横方向への撓みが防止される。
【０００８】
この製造方法では、前記罫入れと同時に矩形状の切落し部を設け、製造した前記桁材に差込穴を形成することが好ましい。
【０００９】
そして、この段ボール製パレットは、段ボールからなる天板、地板および桁材からなる段ボール製パレットにおいて、ロータリースリッタによって折目線を一定間隔で罫入れし、その折目線に沿って連続する山型をなすように折り曲げた段ボールを、複数枚重ね合わせて互いに固着した一定幅の段ボール積層構造体からなる桁材を設け、該桁材の両端に前記天板および地板を固着したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係る段ボール製パレットの桁材として適用する段ボール積層構造体１を示す。この段ボール積層構造体１は、連続する山型からなるジグザグ形状の帯板状段ボール２からなる。
【００１２】
前記段ボール積層構造体１を製造するには、まず、図２に示す段ボール２ａを準備する。本実施形態においては、前記段ボール２ａは、ＡフルートおよびＢフルート段ボールの組み合わせからなる複両面の段ボール２ａが使用されている。この段ボール２ａを、図３に示すように、段ボール２ａの横目方向に沿って一定間隔で配置されたロータリースリッタ４ａ，ｂの間を通過させることにより、前記段ボール２ａの縦目方向に沿う折目線３を前記段ボール２ａの横目方向に一定間隔で罫入れする。このロータリースリッタ４ａ，ｂは、それぞれ回転軸５ａ，ｂの周囲を回転可能に軸支されている。
【００１３】
続いて、前記罫入れした段ボール２ａの片面全面に接着剤を塗布し、この段ボール２ａを、両側から手で押さえて各折目線３で折り曲げる。図４に示すように、この折り曲げた状態の段ボール２ａを４枚（２〜６枚の範囲内の枚数であればよい）を重ね合わせ、木製固定治具６ａ，ｂを用いて約２０秒間、常温で、図４における上下方向に加圧して互いに固着する。この木製固定治具６ａ，ｂは、それぞれ断面が二等辺三角形の押圧部７を備え、この二等辺三角形の斜辺の長さは、例えば、１００ｍｍで、底辺の長さは１２０ｍｍであることが好ましい。
【００１４】
そして、前記固着された段ボール２ａを、図２の一点鎖線で示すように、段ボール２ａの横目方向に一定幅で裁断することにより、図１に示すジグザグ形状の段ボール積層構造体１からなる桁材を製造することができる。
【００１５】
次に、前記製造方法により製造された段ボール積層構造体１を、段ボール製パレット１０の桁材として用いる場合について説明する。段ボール積層構造体１を、図５に示すように、２枚または３枚の複両面段ボールからなる天板１１の下面と１枚の複両面段ボールからなる地板１２の上面との間に互いに平行になるように配置し、前記段ボール積層構造体１上面と天板１１下面および前記段ボール積層構造体１下面と地板１２上面を接着することにより、段ボール製パレット１０が構成されている。このとき、段ボール積層構造体１からなる桁材は、その帯板状段ボール２の縦目が垂直方向に沿うように配置されているので、天板１１上に載せられた荷物の荷重に対する十分な耐荷重強度を提供することができる。また、段ボール積層構造体１は、ジグザグ形状を有するので、前記従来の直方体ブロックの積層構造に比べ、より少ない枚数の帯板状段ボール２で耐荷重強度を増加するとともに、横方向への撓みを防止することが可能となる。
【００１６】
また、段ボール製パレット１０の使用時には、桁材間のフォーク差込み部１０ａにフォークリフトのフォーク爪を差し込むことで、荷物の荷積み、荷降ろし、そして運搬を容易に行い得るように構成されている。また、段ボール積層構造体１のくぼみに手を掛けることにより、段ボール製パレット１０を１人で引きずり移動させることができる。
【００１７】
前記実施形態の変形例として、図６に示すように、前記製造方法の罫入れと同時に、段ボール２ａの所定位置に矩形状の切落し部１３を設けることにより、図７に示すように、段ボール積層構造体１からなる桁材の下側に差込穴１３ａを形成してもよい。この段ボール積層構造体１を、図８に示すように、段ボール製パレット１０に配置すると、桁材間のフォーク差込み部１０ａまたは差込穴１３ａにフォークリフトのフォーク爪を差し込むことにより、四方からパレット１０を運搬することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、段ボールに、折目線を一定間隔で罫入れし、折目線で折り曲げた段ボールを、複数枚重ね合わせて互いに固着し、固着された段ボールを一定幅で裁断することにより、横方向への撓みを防止した段ボール積層構造体からなる桁材を製造できる。そして、この段ボール製パレットは、軽量化が図れ、安価かつ段ボール紙の処分品の有効利用ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係る段ボール積層構造の桁材の斜視図。
【図２】 図１の段ボール積層構造体を形成する段ボールの上面図。
【図３】 図２の段ボールに罫入れする様子を示した図。
【図４】 図２の段ボールを積層する様子を示した図。
【図５】 図１の段ボール積層構造体からなる桁材をパレットに用いた状態を示した斜視図。
【図６】 図２の段ボールの変形例を示した上面図。
【図７】 図１の段ボール積層構造体からなる桁材の変形例を示した斜視図。
【図８】 図７の段ボール積層構造体からなる桁材をパレットに用いた状態を示した一部破段上面図。
【図９】 従来の段ボール積層構造体をパレットに用いた状態を示した斜視図。
【符号の説明】
１ 段ボール積層構造体（桁材）
２ 帯板状段ボール
２ａ 段ボール
３ 折目線
１０ 段ボール製パレット
１１ 天板
１２ 地板
１３ 切落し部
１３ａ 差込穴
Claims (3)
- 段ボールに、ロータリースリッタによって折目線を一定間隔で罫入れし、前記折目線で連続する山型をなすように折り曲げた前記段ボールを複数枚重ね合わせて互いに固着し、一定幅の段ボール積層構造体からなる桁材を製造した後、
前記桁材の両端に、天板および地板を固着することを特徴とする段ボール製パレットの製造方法。 - 前記罫入れと同時に矩形状の切落し部を設け、製造した前記桁材に差込穴を形成することを特徴とする請求項１に記載の段ボール製パレットの製造方法。
- 段ボールからなる天板、地板および桁材からなる段ボール製パレットにおいて、
ロータリースリッタによって折目線を一定間隔で罫入れし、その折目線に沿って連続する山型をなすように折り曲げた段ボールを、複数枚重ね合わせて互いに固着した一定幅の段ボール積層構造体からなる桁材を設け、該桁材の両端に前記天板および地板を固着したことを特徴とする段ボール製パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068627A JP4046522B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 段ボール製パレットの製造方法および段ボール製パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068627A JP4046522B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 段ボール製パレットの製造方法および段ボール製パレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003267371A JP2003267371A (ja) | 2003-09-25 |
| JP4046522B2 true JP4046522B2 (ja) | 2008-02-13 |
Family
ID=29199675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002068627A Expired - Fee Related JP4046522B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 段ボール製パレットの製造方法および段ボール製パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4046522B2 (ja) |
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2002
- 2002-03-13 JP JP2002068627A patent/JP4046522B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2003267371A (ja) | 2003-09-25 |
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