JP4039141B2 - 熱交換器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コア部の両側面にサイドプレートを備え、さらに、サイドプレートの側部にチューブと平行に配置される冷媒流路を備えたエバポレータ等の熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、エバポレータ等の熱交換器は、車両用の冷凍サイクルを構成するものであり、液冷媒を蒸発して冷媒ガスとして循環するように配置されている。このエバポレータは、一般に、車両室内側に配置されるものであり、できるだけ熱交換される部位以外のスペース（デッドスペース）を少なくするために、エバポレータに接続される配管のスペースを広くしないような効率のよい配管状態を構成している。このために、エバポレータは、エバポレータの周りに配置される配管の状態によって、特にエバポレータの出入口に配管される冷媒流路タンクの配置構成が異なる。例えば、エバポレータのタンク部における出入口に接続する冷媒流路タンクが、タンク部からタンク部の軸線に沿って側部側に直接延設することができない場合には、出入口に連通する冷媒流路タンクを、チューブと平行となるように上下方向に配管したエバポレータが提供されている。このタイプの従来のエバポレータ４０は、図７〜８に示すように、エバポレータ４０の入口タンク部４１Ａ、出口タンク部４１Ｂに接続する冷媒流路Ｆを備える冷媒導入用タンク部４２Ａ、冷媒流出用タンク部４２Ｂをサイドプレート４３に隣接して上下方向に配置している。冷媒導入用タンク部４２Ａ、冷媒流出用タンク部４２Ｂは、それぞれサイドプレート４３側に配置する平面状の内プレート４５と一対の円弧状に形成する外プレート４６とで冷媒流路Ｆを囲むように構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、熱交換器における、冷却性能を向上するためには、冷媒流路の断面積を広く取ることが重要となり、冷媒流路の断面積を狭くする要素が存在する場合には、その要素を取り除くことが課題として残されていた。従来のエバポレータ４０においては、入口タンク部４１Ａ、出口タンク部４１Ｂの出入口に通じる冷媒流路Ｆが、内プレート４５をサイドプレート４３に隣接し、外プレート４６を円弧状のドーム状に形成していることから、円筒状のタンク部を入口タンク部４１Ａ、出口タンク４１Ｂの出入口から延設する場合に比べて、冷媒流路Ｆの断面積を減少させることとなって、冷却効果を低減させることとなっていた。特に、サイドプレート４２が入口タンク部４１Ａ又は出口タンク部４１Ｂ内に突出するとともに、内プレート４５が入口タンク部４１、又は出口タンク４１Ｂ内に突出する場合には、冷媒の屈折する部位においての冷媒流路Ｆを狭くすることとなっていた。従って、冷媒流路Ｆの断面積を減少させることにより冷却効果を低減させることとなって、冷却性能を低減させていた。
【０００４】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、特にタンク部に向かう冷媒流路が、チューブと平行して配置される熱交換器において、冷媒の流路を狭くすることなく形成して冷却性能を向上できる熱交換器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る熱交換器は、上記の課題を解決するために、本願発明では、フィンとチューブが交互に配置されるとともに、前記フィンと前記チューブとを積層してコア部が形成され、前記コア部の両側部には前記フィンを支持するためのサイドプレートが配置され、前記チューブと前記サイドプレートとは、前記コア部の上下両端に配置されたタンク部に突出して挿入され、前記コア部の一方の端部において前記チューブと平行に配設された冷媒流路を有する熱交換器であって、
前記冷媒流路における前記タンク部と干渉する部位に、前記冷媒流路を前記タンク部側に張り出すように形成するとともに、前記タンク部側には前記冷媒流路の張り出しに対向する凹部が形成され、
前記サイドプレートの前記タンク部内への突出部は、前記冷媒流路の張り出しを回避するための屈曲部を形成して前記タンク部に挿入され、
前記冷媒流路が、前記サイドプレート側に配置される第１の流路プレートと、前記第１の流路プレートにおける前記サイドプレートと反対側に配置される第２の流路プレートとの間で形成され、前記第１の流路プレートの前記タンク部との当接部位に、前記タンク部側に屈折するフランジ部が形成されていることを特徴としている。
【０００６】
冷媒流路とタンク部との連接部位において、冷媒流路のタンク部側への張り出しと、タンク部側の凹部を設けることによって、冷媒流路が屈折して流れる部位において、流路断面積を狭める要素を取り除くことができることから、熱交換器における冷媒圧損を低減することができ冷却性能を向上することができる。
【０００７】
しかも、冷媒流路とタンク部との連接部位におけるタンク部側に凹部を設けることによって、チューブと平行に配置する冷媒流路をコア部の端部に隣接して装着でき、コア部から突出する部位を少なくすることができることから、熱交換器におけるデッドスペースを低減することができ、熱交換器を取付ける際のスペース効率を向上することができる。
【０００８】
又、前記サイドプレートの前記タンク部内への突出部を、前記冷媒流路の張り出しを回避するための屈曲部を形成して前記タンク部に挿入するように構成している。これによって、サイドプレートの突出部を、冷媒流路とタンク部との屈曲部に侵入させることがないことから、冷媒流路の断面積を狭める要素を取り除くことができるとともに、チューブと平行に配置する冷媒流路をコア部の端部に隣接して装着できる。従って、熱交換器におけるデッドスペースを低減することができ、熱交換器を取付ける際のスペース効率を向上することができる。
【０００９】
さらに、前記冷媒流路が、前記サイドプレート側に配置される第１の流路プレートと、前記第１の流路プレートにおける前記サイドプレートと反対側に配置される第２の流路プレートとの間で形成され、前記第１の流路プレートの前記タンク部との当接部位に、前記タンク部側に屈折するフランジ部を形成していることから、フランジ部がタンク部の下壁部に当接することとなって、ろう付け性を向上することができて、剛性不足を防止することが可能となる。
【００１０】
又、本願発明では、フィンとチューブが交互に配置されるとともに、前記フィンと前記チューブとを積層してコア部が形成され、前記コア部の両側部には前記フィンを支持するためのサイドプレートが配置され、前記チューブと前記サイドプレートとは、前記コア部の上下両端に配置されたタンク部に突出して挿入され、前記コア部の一方の端部において前記チューブと平行に配設された冷媒流路を有する熱交換器であって、
前記冷媒流路の入口部における前記タンク部と干渉する部位に、前記冷媒流路の入口部を前記タンク部側に張り出すように形成するとともに、前記タンク部側には前記冷媒流路の入口部における張り出しに対向する凹部が形成され、
前記サイドプレートの前記タンク部内への突出部は、前記冷媒流路の入口部における張り出しを回避するための屈曲部を形成して前記タンク部に挿入され、
前記冷媒流路が、前記サイドプレート側に配置される第１の流路プレートと、前記第１の流路プレートにおける前記サイドプレートと反対側に配置される第２の流路プレートとの間で形成され、前記第１の流路プレートの入口部における前記タンク部との当接部位に、前記タンク部側に屈折するフランジ部が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
冷媒流路とタンク部との連接部位において、冷媒流路のタンク部の入口部側への張り出しと、タンク部の入口部側の凹部を設けることによって、冷媒流路が屈折して流れるタンク部の入口部において、流路断面積を狭める要素を取り除くことができることから、熱交換器における冷媒圧損を低減することができ冷却性能を向上することができる。
【００１２】
しかも、冷媒流路とタンク部入り口部との連接部位におけるタンク部の入口部側に凹部を設けることによって、チューブと平行に配置する冷媒流路をコア部の端部に隣接して装着でき、コア部から突出する部位を少なくすることができることから、熱交換器におけるデッドスペースを低減することができ、熱交換器を取付ける際のスペース効率を向上することができる。
【００１３】
又、前記サイドプレートの前記タンク部の入口部内への突出部を、前記冷媒流路の張り出しを回避するための屈曲部を形成して前記タンク部の入口部に挿入するように構成している。これによって、サイドプレートの突出部を、冷媒流路とタンク部入口との屈曲部に侵入させることがないことから、冷媒流路の断面積を狭める要素を取り除くことができるとともに、チューブと平行に配置する冷媒流路をコア部の端部に隣接して装着できる。従って、熱交換器におけるデッドスペースを低減することができ、熱交換器を取付ける際のスペース効率を向上することができる。
【００１４】
さらに、前記冷媒流路が、前記サイドプレート側に配置される第１の流路プレートと、前記第１の流路プレートにおける前記サイドプレートと反対側に配置される第２の流路プレートとの間で形成され、前記第１の流路プレートの前記タンク部の入口部との当接部位に、前記タンク部の入口部側に屈折するフランジ部を形成していることから、フランジ部がタンク部の入口部の下壁部に当接することとなって、ろう付け性を向上することができて、剛性不足を防止することが可能となる。
【００１５】
又、本願発明では、フィンとチューブが交互に配置されるとともに、前記フィンと前記チューブとを積層してコア部が形成され、前記コア部の両側部には前記フィンを支持するためのサイドプレートが配置され、前記チューブと前記サイドプレートとは、前記コア部の上下両端に配置されたタンク部に突出して挿入され、前記コア部の一方の端部において前記チューブと平行に配設された冷媒流路を有する熱交換器であって、
前記冷媒流路の出口部における前記タンク部と干渉する部位に、前記冷媒流路の出口部を前記タンク部側に張り出すように形成するとともに、前記タンク部側には前記冷媒流路の出口部における張り出しに対向する凹部が形成され、
前記サイドプレートの前記タンク部内への突出部は、前記冷媒流路の出口部における張り出しを回避するための屈曲部を形成して前記タンク部に挿入され、
前記冷媒流路が、前記サイドプレート側に配置される第１の流路プレートと、前記第１の流路プレートにおける前記サイドプレートと反対側に配置される第２の流路プレートとの間で形成され、前記第１の流路プレートの出口部における前記タンク部との当接部位に、前記タンク部側に屈折するフランジ部が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
冷媒流路とタンク部との連接部位において、冷媒流路のタンク部の出口部側への張り出しと、タンク部の出口部側の凹部を設けることによって、冷媒流路が屈折して流れるタンク部の出口部において、流路断面積を狭める要素を取り除くことができることから、熱交換器における冷媒圧損を低減することができ冷却性能を向上することができる。
【００１７】
しかも、冷媒流路とタンク部出口部との連接部位におけるタンク部の出口部側に凹部を設けることによって、チューブと平行に配置する冷媒流路をコア部の端部に隣接して装着でき、コア部から突出する部位を少なくすることができることから、熱交換器におけるデッドスペースを低減することができ、熱交換器を取付ける際のスペース効率を向上することができる。
【００１８】
又、前記サイドプレートの前記タンク部の出口部内への突出部を、前記冷媒流路の張り出しを回避するための屈曲部を形成して前記タンク部の出口部に挿入するように構成している。これによって、サイドプレートの突出部を、冷媒流路とタンク部出口部との屈曲部に侵入させることがないことから、冷媒流路の断面積を狭める要素を取り除くことができるとともに、チューブと平行に配置する冷媒流路をコア部の端部に隣接して装着できる。従って、熱交換器におけるデッドスペースを低減することができ、熱交換器を取付ける際のスペース効率を向上することができる。
【００１９】
さらに、前記冷媒流路が、前記サイドプレート側に配置される第１の流路プレートと、前記第１の流路プレートにおける前記サイドプレートと反対側に配置される第２の流路プレートとの間で形成され、前記第１の流路プレートの前記タンク部の出口部との当接部位に、前記タンク部の出口部側に屈折するフランジ部を形成していることから、フランジ部がタンク部の出口部の下壁部に当接することとなって、ろう付け性を向上することができて、剛性不足を防止することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
実施形態の熱交換器は、車両用の冷凍サイクルを構成するエバポレータで説明するものとする。このエバポレータ１は、図１〜２に示すように、チューブ３とフィン４を交互に配置して積層したコア部２と、コア部２の両側端に配置される上タンク部６、下タンク部７と、を備え、さらにコア部２の両端でフィン４を支持するサイドプレート８、８と、一方のサイドプレート８に隣接して、上タンク部６の入口部６１、出口部６２にそれぞれ連接する冷媒流路タンク１０、１１とを備えて構成されている。
【００２２】
このエバポレータ１は、コア部２とタンク部６、７が前後方向（図１中、紙面に対して直交する方向）に２列配列されていて、前後方向に向かって、図示しない送風器により空気を送ることによって、チューブ内を流通する冷媒との熱交換が行われて、冷風を車室内に送風することとなる。なお、以下の説明において、前後方向とは、送風器によって送風する元側から先側をいい、図１中、紙面に対して手前側を前側、奥側を後側という。従って、左右方向は、それに直交する方向となる。
【００２３】
上タンク部６は、冷媒の入口部６１が配置されて入口部６１に連接する左後タンク部６Ａと、左後タンク部６Ａと左右方向で隣接する右後タンク部６Ｂと、前列左側に配置する左前タンク部６Ｃと、左前タンク部６Ｃと左右方向で隣接する右前タンク部６Ｄとを備えてそれぞれ循環可能に接続されている。そして、左前タンク部６Ｃの左端側には出口部６２が連接される。
【００２４】
下タンク部７は、上タンク部６と各チューブ３で連結するとともに、各チューブ３を介して冷媒を上タンク部６、下タンク部７間で循環できるように配置され、後列側に配置された後タンク部７Ａと、前列側に配置された前タンク部７Ｂとからなる。
【００２５】
チューブ３は、偏平矩形筒状に形成され、内部にインナーフィンを挿入して複数の流路が形成されるとともに、両端が上タンク部６と下タンク部７に挿入して循環流路として構成される。また、上記のように、タンク部６、７が前後２列で配置されることから、複数のチューブ３は前後左右列の全４群に分割されることとなり、冷媒は、入口部６１から左後タンク部６Ａ内に流入された冷媒が、各チューブ３を介してそれぞれの上タンク部６、下タンク部７を循環して左前タンク部６Ｃから出口部６２を通ってエバポレータ１外に流出される。詳細は後述の作用の項で述べる。
【００２６】
実施形態のエバポレータ１は、チューブ３とタンク部６、７は別体で形成されたものを組み付けて、ろう付けすることによって一体的に構成されている。つまり、図３に示すように、上タンク部６には、チューブ３の一端が差し込まれる矩形孔部６３が流路方向に沿って複数並設して形成され、矩形孔部６３から突出したチューブ３の突出部３ａと上タンク部６の下壁部６４との間で、ろう付けすることによって固着される。なお、図３は、上タンク部６の一部を示すものであり、下タンク部７も同様に構成されている。以下、上タンク部６で説明するものとする。
【００２７】
サイドプレート８は、上端部を、上タンク部６の内方に向かってＬ字状に形成して上タンク部６の端部より内方の位置、上タンク部６内に突出する突出部８ａを形成している。
【００２８】
冷媒流路タンク１０、１１は上タンク部６の左後タンク部６Ａ、左前タンク部６Ｃに接続され、チューブ３と平行に下方に向かって延設するとともに、コア部２の中間位置から前方に屈曲している。冷媒流路タンク１０、１１の端部には、さらに、配管部材１２、１３がコア部２の前面側から下方に向けて延設され、その先端部においてコネクティングブロック１５で２配管部材１２、１３を連結している。
【００２９】
冷媒流路タンク１０、１１は、図３〜４に示すように、サイドプレート８の外側に隣接して配置される内プレート１６と冷媒流路Ｆを間にして内プレート１６の外側に形成する外プレート１７とで構成されている。内プレート１６は、上端部が、上タンク部６の半円弧状の上壁部６５に内嵌する上ドーム部１６１を形成するとともに、上タンク部６の端面から内方に侵入するとともにサイドプレート８に隣接する２列の凸部１６２、１６３を有して、サイドプレート８に沿って上下方向に配置されている。従って、左後タンク部６Ａ、左前タンク部６Ｃには、端部に内プレート１６の凸部１６２、１６３を収納するために凹部６６、６７が形成されることとなる。そして、内プレート１６の上タンク部６辺りには、内プレート１６の凸部１６２、１６３から上タンク部６の下壁部６４上に当接するフランジ部１６４、１６５が内方に向かって突出して形成されている。
【００３０】
外プレート１７は、両側端部で内プレート１６との合わせ面を形成するとともに、内プレート１６における凸部１６２、１６３と対向するように内プレート１６と反対の方向に湾曲する２列の凸部１７１、１７２を備えて形成されている。
【００３１】
これによって、内プレート１６と外プレート１７との間に形成された冷媒流路Ｆは、冷媒流路タンク１０と左後タンク部６Ａの入口部６１と又は左前タンク部６Ｃの出口部６２との連接部位において、内プレート１６と外プレート１７との合わせ面より上タンク部６側に張り出し部Ｆ１を形成することとなり、流路断面積の狭小を防止している。
【００３２】
次に、上記のように構成されたエバポレータ1の作用について説明する。
【００３３】
エバポレータ１は、冷凍サイクルの中で、図示しない膨張弁で低圧となって液化された液冷媒を熱交換して蒸発して冷媒ガスとして流出するものであり、配管部材１２から流入された冷媒は、冷媒流路タンク１０を通って左後タンク部６Ａの入口部６１に導入される。この際、冷媒流路タンク１０内を通る冷媒は、冷媒流路タンク１０内の冷媒流路Ｆから張り出し部Ｆ１を含んで広げられた冷媒流路Ｆの屈曲部を通って左後タンク部６Ａの入口部６１に向かって流れる。
【００３４】
入口部６１に導入された液冷媒は、上タンク部６の左後タンク部６Ａに流入されると、チューブ３を通って下タンク部７の後タンク部７Ａに流れ込む。そして、後タンク部７Ａ内に流入された液冷媒は後タンク部７Ａの左方から右方に向かって流れ、さらに、チューブ３内を上方に向かって流れて上タンク部６の右後タンク部６Ｂ内に達する。
【００３５】
その後、右後タンク部６Ｂから右前タンク部６Ｄに流入して、右前タンク部６Ｄからチューブ３を通って下方に移動し、下タンク部７の前タンク部７Ｂに達する。前タンク部７Ｂに流入した冷媒は、右方から左方に向かって移動し、チューブ３を通って上方に向かって移動する。そして、上タンク部６の左前タンク部６Ｃに達すると、出口部６２からエバポレータ１外に流出する。
【００３６】
この際、左前タンク部６Ｃの出口部６２から流出される冷媒は、張り出し部ＦＩで広げられて屈曲した冷媒流路を通って、冷媒流路タンク１１から配管部材１３に向かって流出される。
【００３７】
この間に、図示しない送風器により空気が、図１中、紙面に対して手前側から奥側に向かって送風されることによって、液冷媒は蒸発してガス化される。
【００３８】
そして、エバポレータ１から流出された冷媒ガスが、例えば、図示しないコンプレッサで加圧されて高圧となって図示しないコンデンサに送られることとなる。
【００３９】
上述のように、実施形態のエバポレータ１によれば、以下のような効果を達成することができる。つまり、冷媒流路Ｆの上タンク部６における左後タンク部６Ａの入口部６１又は左前タンク部６Ｃの出口部６２において、入口部６１又は出口部６２と干渉する部位に、冷媒流路Ｆを上タンク部６の入口部６１側又は出口部６２側に張り出し部Ｆ１に形成するとともに、上タンク部６側には冷媒流路Ｆの入口部６１又は出口部６２への張り出し部Ｆ１に対向する凹部６６又は６７を形成することから、冷媒が冷媒流路Ｆと上タンク部６の入口部６１又は出口部６２との連接部位、つまり冷媒流路Ｆが屈曲して流れる部位において、流路断面積を広くすることができる。従って、エバポレータ１における冷媒圧損を低減することができ冷却性能を向上することができる。
【００４０】
しかも、冷媒流路Ｆと上タンク部６との連接部位における上タンク部６の入口部６１又は出口部６２側に凹部６６又は６７を設けることによって、チューブ３と平行に配置する冷媒流路Ｆをコア部２の端部に隣接して装着でき、コア部２から突出する部位を少なくすることができることから、エバポレータ１におけるデッドスペースを低減することができ、エバポレータ１を取付ける際のスペース効率を向上することができる。
【００４１】
又、サイドプレート８の上タンク部６の入口部６１又は出口部６２内への突出部８ａを、冷媒流路Ｆの張り出し部Ｆ１を回避するために屈曲させて上タンク部６の入口部６１又は出口部６２に挿入するように構成している。これによって冷媒流路Ｆと上タンク部６の入口部６１又は出口部６２との連接部位において冷媒流路Ｆの断面積を広くすることができることから、チューブ３と平行に配置する冷媒流路Ｆをコア部２の端部に隣接して装着でき、コア部２から突出する部位を少なくすることができる。従って、エバポレータ１におけるデッドスペースを低減することができ、エバポレータ１を取付ける際のスペース効率を向上することができる。
【００４２】
さらに、冷媒流路Ｆが、内プレート１６と、外プレート１７との間で形成され、内プレート１６の上タンク部６の入口部６１又は出口部６２との当接部位に、上タンク部６の入口部６１又は出口部６２側に屈折するフランジ部１６４又は１６５を形成していることから、フランジ部１６４又は１６５が上タンク部６の入口部６１または出口部６２の下壁部６４に当接することとなって、ろう付け性を向上することができて、剛性不足を防止することが可能となる。
【００４３】
なお、本発明の熱交換器は、エバポレータに限るものではなくそれに類する他の熱交換器にも適用できるものである。
【００４４】
また、冷媒流路の張り出し部を形成する冷媒流路は、上タンク部６の入口部６１や出口部６２に限らず、例えば、図１における上タンク部６の入口部６１又は出口部６２の反対側の端部からサイドプレート８の外側で隣接する冷媒流路タンク内を流れる冷媒流路であってもよい。
【００４５】
さらに、図５に示すように、サイドプレート２１、２１に隣接する一対の冷媒流路タンク２２、２２がその先端部においてコネクティングブロック２３で連結されて上下方向に接続口２４、２４を配置するとともに、接続口２４，２４をタンク部２５，２５と平行に向けているタイプのエバポレータ２０でも同様な効果を達成することができ、また、図６に示すように、サイドプレート３１、３１に隣接する一対の冷媒流路タンク３２、３２が、その先端部で連結されるコネクティングブロック３３を側面視において所定角度傾斜して配置するとともに、接続口３４、３４をタンク部３５，３５と平行に向けているタイプのエバポレータ３０であっても同様な効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一形態によるエバポレータの全体を示す一部正面断面図である。
【図２】図１における左側面図である。
【図３】図１における要部拡大断面図である。
【図４】図３におけるIV−IV断面図である。
【図５】別の形態のエバポレータを示す側面図である。
【図６】さらに別の形態のエバポレータを示す側面図である。
【図７】従来のエバポレータの一部を示す斜視図である。
【図８】図７におけるエバポレータの冷媒流路を示す平面断面図である。
【符号の説明】
１ エバポレータ
２ コア部
３ チューブ
４ フィン
６ 上タンク部
６６、６７ 凹部
８ サイドプレート
８ａ 突出部
１０、１１ 冷媒流路タンク
１６ 内プレート
１６２、１６３ 凸部
１６４、１６５ フランジ部
１７ 外プレート
１７１、１７２ 凸部
Ｆ 冷媒流路
Ｆ１ 張り出し部
【発明の属する技術分野】
本発明は、コア部の両側面にサイドプレートを備え、さらに、サイドプレートの側部にチューブと平行に配置される冷媒流路を備えたエバポレータ等の熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、エバポレータ等の熱交換器は、車両用の冷凍サイクルを構成するものであり、液冷媒を蒸発して冷媒ガスとして循環するように配置されている。このエバポレータは、一般に、車両室内側に配置されるものであり、できるだけ熱交換される部位以外のスペース（デッドスペース）を少なくするために、エバポレータに接続される配管のスペースを広くしないような効率のよい配管状態を構成している。このために、エバポレータは、エバポレータの周りに配置される配管の状態によって、特にエバポレータの出入口に配管される冷媒流路タンクの配置構成が異なる。例えば、エバポレータのタンク部における出入口に接続する冷媒流路タンクが、タンク部からタンク部の軸線に沿って側部側に直接延設することができない場合には、出入口に連通する冷媒流路タンクを、チューブと平行となるように上下方向に配管したエバポレータが提供されている。このタイプの従来のエバポレータ４０は、図７〜８に示すように、エバポレータ４０の入口タンク部４１Ａ、出口タンク部４１Ｂに接続する冷媒流路Ｆを備える冷媒導入用タンク部４２Ａ、冷媒流出用タンク部４２Ｂをサイドプレート４３に隣接して上下方向に配置している。冷媒導入用タンク部４２Ａ、冷媒流出用タンク部４２Ｂは、それぞれサイドプレート４３側に配置する平面状の内プレート４５と一対の円弧状に形成する外プレート４６とで冷媒流路Ｆを囲むように構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、熱交換器における、冷却性能を向上するためには、冷媒流路の断面積を広く取ることが重要となり、冷媒流路の断面積を狭くする要素が存在する場合には、その要素を取り除くことが課題として残されていた。従来のエバポレータ４０においては、入口タンク部４１Ａ、出口タンク部４１Ｂの出入口に通じる冷媒流路Ｆが、内プレート４５をサイドプレート４３に隣接し、外プレート４６を円弧状のドーム状に形成していることから、円筒状のタンク部を入口タンク部４１Ａ、出口タンク４１Ｂの出入口から延設する場合に比べて、冷媒流路Ｆの断面積を減少させることとなって、冷却効果を低減させることとなっていた。特に、サイドプレート４２が入口タンク部４１Ａ又は出口タンク部４１Ｂ内に突出するとともに、内プレート４５が入口タンク部４１、又は出口タンク４１Ｂ内に突出する場合には、冷媒の屈折する部位においての冷媒流路Ｆを狭くすることとなっていた。従って、冷媒流路Ｆの断面積を減少させることにより冷却効果を低減させることとなって、冷却性能を低減させていた。
【０００４】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、特にタンク部に向かう冷媒流路が、チューブと平行して配置される熱交換器において、冷媒の流路を狭くすることなく形成して冷却性能を向上できる熱交換器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る熱交換器は、上記の課題を解決するために、本願発明では、フィンとチューブが交互に配置されるとともに、前記フィンと前記チューブとを積層してコア部が形成され、前記コア部の両側部には前記フィンを支持するためのサイドプレートが配置され、前記チューブと前記サイドプレートとは、前記コア部の上下両端に配置されたタンク部に突出して挿入され、前記コア部の一方の端部において前記チューブと平行に配設された冷媒流路を有する熱交換器であって、
前記冷媒流路における前記タンク部と干渉する部位に、前記冷媒流路を前記タンク部側に張り出すように形成するとともに、前記タンク部側には前記冷媒流路の張り出しに対向する凹部が形成され、
前記サイドプレートの前記タンク部内への突出部は、前記冷媒流路の張り出しを回避するための屈曲部を形成して前記タンク部に挿入され、
前記冷媒流路が、前記サイドプレート側に配置される第１の流路プレートと、前記第１の流路プレートにおける前記サイドプレートと反対側に配置される第２の流路プレートとの間で形成され、前記第１の流路プレートの前記タンク部との当接部位に、前記タンク部側に屈折するフランジ部が形成されていることを特徴としている。
【０００６】
冷媒流路とタンク部との連接部位において、冷媒流路のタンク部側への張り出しと、タンク部側の凹部を設けることによって、冷媒流路が屈折して流れる部位において、流路断面積を狭める要素を取り除くことができることから、熱交換器における冷媒圧損を低減することができ冷却性能を向上することができる。
【０００７】
しかも、冷媒流路とタンク部との連接部位におけるタンク部側に凹部を設けることによって、チューブと平行に配置する冷媒流路をコア部の端部に隣接して装着でき、コア部から突出する部位を少なくすることができることから、熱交換器におけるデッドスペースを低減することができ、熱交換器を取付ける際のスペース効率を向上することができる。
【０００８】
又、前記サイドプレートの前記タンク部内への突出部を、前記冷媒流路の張り出しを回避するための屈曲部を形成して前記タンク部に挿入するように構成している。これによって、サイドプレートの突出部を、冷媒流路とタンク部との屈曲部に侵入させることがないことから、冷媒流路の断面積を狭める要素を取り除くことができるとともに、チューブと平行に配置する冷媒流路をコア部の端部に隣接して装着できる。従って、熱交換器におけるデッドスペースを低減することができ、熱交換器を取付ける際のスペース効率を向上することができる。
【０００９】
さらに、前記冷媒流路が、前記サイドプレート側に配置される第１の流路プレートと、前記第１の流路プレートにおける前記サイドプレートと反対側に配置される第２の流路プレートとの間で形成され、前記第１の流路プレートの前記タンク部との当接部位に、前記タンク部側に屈折するフランジ部を形成していることから、フランジ部がタンク部の下壁部に当接することとなって、ろう付け性を向上することができて、剛性不足を防止することが可能となる。
【００１０】
又、本願発明では、フィンとチューブが交互に配置されるとともに、前記フィンと前記チューブとを積層してコア部が形成され、前記コア部の両側部には前記フィンを支持するためのサイドプレートが配置され、前記チューブと前記サイドプレートとは、前記コア部の上下両端に配置されたタンク部に突出して挿入され、前記コア部の一方の端部において前記チューブと平行に配設された冷媒流路を有する熱交換器であって、
前記冷媒流路の入口部における前記タンク部と干渉する部位に、前記冷媒流路の入口部を前記タンク部側に張り出すように形成するとともに、前記タンク部側には前記冷媒流路の入口部における張り出しに対向する凹部が形成され、
前記サイドプレートの前記タンク部内への突出部は、前記冷媒流路の入口部における張り出しを回避するための屈曲部を形成して前記タンク部に挿入され、
前記冷媒流路が、前記サイドプレート側に配置される第１の流路プレートと、前記第１の流路プレートにおける前記サイドプレートと反対側に配置される第２の流路プレートとの間で形成され、前記第１の流路プレートの入口部における前記タンク部との当接部位に、前記タンク部側に屈折するフランジ部が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
冷媒流路とタンク部との連接部位において、冷媒流路のタンク部の入口部側への張り出しと、タンク部の入口部側の凹部を設けることによって、冷媒流路が屈折して流れるタンク部の入口部において、流路断面積を狭める要素を取り除くことができることから、熱交換器における冷媒圧損を低減することができ冷却性能を向上することができる。
【００１２】
しかも、冷媒流路とタンク部入り口部との連接部位におけるタンク部の入口部側に凹部を設けることによって、チューブと平行に配置する冷媒流路をコア部の端部に隣接して装着でき、コア部から突出する部位を少なくすることができることから、熱交換器におけるデッドスペースを低減することができ、熱交換器を取付ける際のスペース効率を向上することができる。
【００１３】
又、前記サイドプレートの前記タンク部の入口部内への突出部を、前記冷媒流路の張り出しを回避するための屈曲部を形成して前記タンク部の入口部に挿入するように構成している。これによって、サイドプレートの突出部を、冷媒流路とタンク部入口との屈曲部に侵入させることがないことから、冷媒流路の断面積を狭める要素を取り除くことができるとともに、チューブと平行に配置する冷媒流路をコア部の端部に隣接して装着できる。従って、熱交換器におけるデッドスペースを低減することができ、熱交換器を取付ける際のスペース効率を向上することができる。
【００１４】
さらに、前記冷媒流路が、前記サイドプレート側に配置される第１の流路プレートと、前記第１の流路プレートにおける前記サイドプレートと反対側に配置される第２の流路プレートとの間で形成され、前記第１の流路プレートの前記タンク部の入口部との当接部位に、前記タンク部の入口部側に屈折するフランジ部を形成していることから、フランジ部がタンク部の入口部の下壁部に当接することとなって、ろう付け性を向上することができて、剛性不足を防止することが可能となる。
【００１５】
又、本願発明では、フィンとチューブが交互に配置されるとともに、前記フィンと前記チューブとを積層してコア部が形成され、前記コア部の両側部には前記フィンを支持するためのサイドプレートが配置され、前記チューブと前記サイドプレートとは、前記コア部の上下両端に配置されたタンク部に突出して挿入され、前記コア部の一方の端部において前記チューブと平行に配設された冷媒流路を有する熱交換器であって、
前記冷媒流路の出口部における前記タンク部と干渉する部位に、前記冷媒流路の出口部を前記タンク部側に張り出すように形成するとともに、前記タンク部側には前記冷媒流路の出口部における張り出しに対向する凹部が形成され、
前記サイドプレートの前記タンク部内への突出部は、前記冷媒流路の出口部における張り出しを回避するための屈曲部を形成して前記タンク部に挿入され、
前記冷媒流路が、前記サイドプレート側に配置される第１の流路プレートと、前記第１の流路プレートにおける前記サイドプレートと反対側に配置される第２の流路プレートとの間で形成され、前記第１の流路プレートの出口部における前記タンク部との当接部位に、前記タンク部側に屈折するフランジ部が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
冷媒流路とタンク部との連接部位において、冷媒流路のタンク部の出口部側への張り出しと、タンク部の出口部側の凹部を設けることによって、冷媒流路が屈折して流れるタンク部の出口部において、流路断面積を狭める要素を取り除くことができることから、熱交換器における冷媒圧損を低減することができ冷却性能を向上することができる。
【００１７】
しかも、冷媒流路とタンク部出口部との連接部位におけるタンク部の出口部側に凹部を設けることによって、チューブと平行に配置する冷媒流路をコア部の端部に隣接して装着でき、コア部から突出する部位を少なくすることができることから、熱交換器におけるデッドスペースを低減することができ、熱交換器を取付ける際のスペース効率を向上することができる。
【００１８】
又、前記サイドプレートの前記タンク部の出口部内への突出部を、前記冷媒流路の張り出しを回避するための屈曲部を形成して前記タンク部の出口部に挿入するように構成している。これによって、サイドプレートの突出部を、冷媒流路とタンク部出口部との屈曲部に侵入させることがないことから、冷媒流路の断面積を狭める要素を取り除くことができるとともに、チューブと平行に配置する冷媒流路をコア部の端部に隣接して装着できる。従って、熱交換器におけるデッドスペースを低減することができ、熱交換器を取付ける際のスペース効率を向上することができる。
【００１９】
さらに、前記冷媒流路が、前記サイドプレート側に配置される第１の流路プレートと、前記第１の流路プレートにおける前記サイドプレートと反対側に配置される第２の流路プレートとの間で形成され、前記第１の流路プレートの前記タンク部の出口部との当接部位に、前記タンク部の出口部側に屈折するフランジ部を形成していることから、フランジ部がタンク部の出口部の下壁部に当接することとなって、ろう付け性を向上することができて、剛性不足を防止することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
実施形態の熱交換器は、車両用の冷凍サイクルを構成するエバポレータで説明するものとする。このエバポレータ１は、図１〜２に示すように、チューブ３とフィン４を交互に配置して積層したコア部２と、コア部２の両側端に配置される上タンク部６、下タンク部７と、を備え、さらにコア部２の両端でフィン４を支持するサイドプレート８、８と、一方のサイドプレート８に隣接して、上タンク部６の入口部６１、出口部６２にそれぞれ連接する冷媒流路タンク１０、１１とを備えて構成されている。
【００２２】
このエバポレータ１は、コア部２とタンク部６、７が前後方向（図１中、紙面に対して直交する方向）に２列配列されていて、前後方向に向かって、図示しない送風器により空気を送ることによって、チューブ内を流通する冷媒との熱交換が行われて、冷風を車室内に送風することとなる。なお、以下の説明において、前後方向とは、送風器によって送風する元側から先側をいい、図１中、紙面に対して手前側を前側、奥側を後側という。従って、左右方向は、それに直交する方向となる。
【００２３】
上タンク部６は、冷媒の入口部６１が配置されて入口部６１に連接する左後タンク部６Ａと、左後タンク部６Ａと左右方向で隣接する右後タンク部６Ｂと、前列左側に配置する左前タンク部６Ｃと、左前タンク部６Ｃと左右方向で隣接する右前タンク部６Ｄとを備えてそれぞれ循環可能に接続されている。そして、左前タンク部６Ｃの左端側には出口部６２が連接される。
【００２４】
下タンク部７は、上タンク部６と各チューブ３で連結するとともに、各チューブ３を介して冷媒を上タンク部６、下タンク部７間で循環できるように配置され、後列側に配置された後タンク部７Ａと、前列側に配置された前タンク部７Ｂとからなる。
【００２５】
チューブ３は、偏平矩形筒状に形成され、内部にインナーフィンを挿入して複数の流路が形成されるとともに、両端が上タンク部６と下タンク部７に挿入して循環流路として構成される。また、上記のように、タンク部６、７が前後２列で配置されることから、複数のチューブ３は前後左右列の全４群に分割されることとなり、冷媒は、入口部６１から左後タンク部６Ａ内に流入された冷媒が、各チューブ３を介してそれぞれの上タンク部６、下タンク部７を循環して左前タンク部６Ｃから出口部６２を通ってエバポレータ１外に流出される。詳細は後述の作用の項で述べる。
【００２６】
実施形態のエバポレータ１は、チューブ３とタンク部６、７は別体で形成されたものを組み付けて、ろう付けすることによって一体的に構成されている。つまり、図３に示すように、上タンク部６には、チューブ３の一端が差し込まれる矩形孔部６３が流路方向に沿って複数並設して形成され、矩形孔部６３から突出したチューブ３の突出部３ａと上タンク部６の下壁部６４との間で、ろう付けすることによって固着される。なお、図３は、上タンク部６の一部を示すものであり、下タンク部７も同様に構成されている。以下、上タンク部６で説明するものとする。
【００２７】
サイドプレート８は、上端部を、上タンク部６の内方に向かってＬ字状に形成して上タンク部６の端部より内方の位置、上タンク部６内に突出する突出部８ａを形成している。
【００２８】
冷媒流路タンク１０、１１は上タンク部６の左後タンク部６Ａ、左前タンク部６Ｃに接続され、チューブ３と平行に下方に向かって延設するとともに、コア部２の中間位置から前方に屈曲している。冷媒流路タンク１０、１１の端部には、さらに、配管部材１２、１３がコア部２の前面側から下方に向けて延設され、その先端部においてコネクティングブロック１５で２配管部材１２、１３を連結している。
【００２９】
冷媒流路タンク１０、１１は、図３〜４に示すように、サイドプレート８の外側に隣接して配置される内プレート１６と冷媒流路Ｆを間にして内プレート１６の外側に形成する外プレート１７とで構成されている。内プレート１６は、上端部が、上タンク部６の半円弧状の上壁部６５に内嵌する上ドーム部１６１を形成するとともに、上タンク部６の端面から内方に侵入するとともにサイドプレート８に隣接する２列の凸部１６２、１６３を有して、サイドプレート８に沿って上下方向に配置されている。従って、左後タンク部６Ａ、左前タンク部６Ｃには、端部に内プレート１６の凸部１６２、１６３を収納するために凹部６６、６７が形成されることとなる。そして、内プレート１６の上タンク部６辺りには、内プレート１６の凸部１６２、１６３から上タンク部６の下壁部６４上に当接するフランジ部１６４、１６５が内方に向かって突出して形成されている。
【００３０】
外プレート１７は、両側端部で内プレート１６との合わせ面を形成するとともに、内プレート１６における凸部１６２、１６３と対向するように内プレート１６と反対の方向に湾曲する２列の凸部１７１、１７２を備えて形成されている。
【００３１】
これによって、内プレート１６と外プレート１７との間に形成された冷媒流路Ｆは、冷媒流路タンク１０と左後タンク部６Ａの入口部６１と又は左前タンク部６Ｃの出口部６２との連接部位において、内プレート１６と外プレート１７との合わせ面より上タンク部６側に張り出し部Ｆ１を形成することとなり、流路断面積の狭小を防止している。
【００３２】
次に、上記のように構成されたエバポレータ1の作用について説明する。
【００３３】
エバポレータ１は、冷凍サイクルの中で、図示しない膨張弁で低圧となって液化された液冷媒を熱交換して蒸発して冷媒ガスとして流出するものであり、配管部材１２から流入された冷媒は、冷媒流路タンク１０を通って左後タンク部６Ａの入口部６１に導入される。この際、冷媒流路タンク１０内を通る冷媒は、冷媒流路タンク１０内の冷媒流路Ｆから張り出し部Ｆ１を含んで広げられた冷媒流路Ｆの屈曲部を通って左後タンク部６Ａの入口部６１に向かって流れる。
【００３４】
入口部６１に導入された液冷媒は、上タンク部６の左後タンク部６Ａに流入されると、チューブ３を通って下タンク部７の後タンク部７Ａに流れ込む。そして、後タンク部７Ａ内に流入された液冷媒は後タンク部７Ａの左方から右方に向かって流れ、さらに、チューブ３内を上方に向かって流れて上タンク部６の右後タンク部６Ｂ内に達する。
【００３５】
その後、右後タンク部６Ｂから右前タンク部６Ｄに流入して、右前タンク部６Ｄからチューブ３を通って下方に移動し、下タンク部７の前タンク部７Ｂに達する。前タンク部７Ｂに流入した冷媒は、右方から左方に向かって移動し、チューブ３を通って上方に向かって移動する。そして、上タンク部６の左前タンク部６Ｃに達すると、出口部６２からエバポレータ１外に流出する。
【００３６】
この際、左前タンク部６Ｃの出口部６２から流出される冷媒は、張り出し部ＦＩで広げられて屈曲した冷媒流路を通って、冷媒流路タンク１１から配管部材１３に向かって流出される。
【００３７】
この間に、図示しない送風器により空気が、図１中、紙面に対して手前側から奥側に向かって送風されることによって、液冷媒は蒸発してガス化される。
【００３８】
そして、エバポレータ１から流出された冷媒ガスが、例えば、図示しないコンプレッサで加圧されて高圧となって図示しないコンデンサに送られることとなる。
【００３９】
上述のように、実施形態のエバポレータ１によれば、以下のような効果を達成することができる。つまり、冷媒流路Ｆの上タンク部６における左後タンク部６Ａの入口部６１又は左前タンク部６Ｃの出口部６２において、入口部６１又は出口部６２と干渉する部位に、冷媒流路Ｆを上タンク部６の入口部６１側又は出口部６２側に張り出し部Ｆ１に形成するとともに、上タンク部６側には冷媒流路Ｆの入口部６１又は出口部６２への張り出し部Ｆ１に対向する凹部６６又は６７を形成することから、冷媒が冷媒流路Ｆと上タンク部６の入口部６１又は出口部６２との連接部位、つまり冷媒流路Ｆが屈曲して流れる部位において、流路断面積を広くすることができる。従って、エバポレータ１における冷媒圧損を低減することができ冷却性能を向上することができる。
【００４０】
しかも、冷媒流路Ｆと上タンク部６との連接部位における上タンク部６の入口部６１又は出口部６２側に凹部６６又は６７を設けることによって、チューブ３と平行に配置する冷媒流路Ｆをコア部２の端部に隣接して装着でき、コア部２から突出する部位を少なくすることができることから、エバポレータ１におけるデッドスペースを低減することができ、エバポレータ１を取付ける際のスペース効率を向上することができる。
【００４１】
又、サイドプレート８の上タンク部６の入口部６１又は出口部６２内への突出部８ａを、冷媒流路Ｆの張り出し部Ｆ１を回避するために屈曲させて上タンク部６の入口部６１又は出口部６２に挿入するように構成している。これによって冷媒流路Ｆと上タンク部６の入口部６１又は出口部６２との連接部位において冷媒流路Ｆの断面積を広くすることができることから、チューブ３と平行に配置する冷媒流路Ｆをコア部２の端部に隣接して装着でき、コア部２から突出する部位を少なくすることができる。従って、エバポレータ１におけるデッドスペースを低減することができ、エバポレータ１を取付ける際のスペース効率を向上することができる。
【００４２】
さらに、冷媒流路Ｆが、内プレート１６と、外プレート１７との間で形成され、内プレート１６の上タンク部６の入口部６１又は出口部６２との当接部位に、上タンク部６の入口部６１又は出口部６２側に屈折するフランジ部１６４又は１６５を形成していることから、フランジ部１６４又は１６５が上タンク部６の入口部６１または出口部６２の下壁部６４に当接することとなって、ろう付け性を向上することができて、剛性不足を防止することが可能となる。
【００４３】
なお、本発明の熱交換器は、エバポレータに限るものではなくそれに類する他の熱交換器にも適用できるものである。
【００４４】
また、冷媒流路の張り出し部を形成する冷媒流路は、上タンク部６の入口部６１や出口部６２に限らず、例えば、図１における上タンク部６の入口部６１又は出口部６２の反対側の端部からサイドプレート８の外側で隣接する冷媒流路タンク内を流れる冷媒流路であってもよい。
【００４５】
さらに、図５に示すように、サイドプレート２１、２１に隣接する一対の冷媒流路タンク２２、２２がその先端部においてコネクティングブロック２３で連結されて上下方向に接続口２４、２４を配置するとともに、接続口２４，２４をタンク部２５，２５と平行に向けているタイプのエバポレータ２０でも同様な効果を達成することができ、また、図６に示すように、サイドプレート３１、３１に隣接する一対の冷媒流路タンク３２、３２が、その先端部で連結されるコネクティングブロック３３を側面視において所定角度傾斜して配置するとともに、接続口３４、３４をタンク部３５，３５と平行に向けているタイプのエバポレータ３０であっても同様な効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一形態によるエバポレータの全体を示す一部正面断面図である。
【図２】図１における左側面図である。
【図３】図１における要部拡大断面図である。
【図４】図３におけるIV−IV断面図である。
【図５】別の形態のエバポレータを示す側面図である。
【図６】さらに別の形態のエバポレータを示す側面図である。
【図７】従来のエバポレータの一部を示す斜視図である。
【図８】図７におけるエバポレータの冷媒流路を示す平面断面図である。
【符号の説明】
１ エバポレータ
２ コア部
３ チューブ
４ フィン
６ 上タンク部
６６、６７ 凹部
８ サイドプレート
８ａ 突出部
１０、１１ 冷媒流路タンク
１６ 内プレート
１６２、１６３ 凸部
１６４、１６５ フランジ部
１７ 外プレート
１７１、１７２ 凸部
Ｆ 冷媒流路
Ｆ１ 張り出し部
Claims (3)
- フィンとチューブが交互に配置されるとともに、前記フィンと前記チューブとを積層してコア部が形成され、前記コア部の両側部には前記フィンを支持するためのサイドプレートが配置され、前記チューブと前記サイドプレートとは、前記コア部の上下両端に配置されたタンク部に突出して挿入され、前記コア部の一方の端部において前記チューブと平行に配設された冷媒流路を有する熱交換器であって、
前記冷媒流路における前記タンク部と干渉する部位に、前記冷媒流路を前記タンク部側に張り出すように形成するとともに、前記タンク部側には前記冷媒流路の張り出しに対向する凹部が形成され、
前記サイドプレートの前記タンク部内への突出部は、前記冷媒流路の張り出しを回避するための屈曲部を形成して前記タンク部に挿入され、
前記冷媒流路が、前記サイドプレート側に配置される第１の流路プレートと、前記第１の流路プレートにおける前記サイドプレートと反対側に配置される第２の流路プレートとの間で形成され、前記第１の流路プレートの前記タンク部との当接部位に、前記タンク部側に屈折するフランジ部が形成されていることを特徴とする熱交換器。 - フィンとチューブが交互に配置されるとともに、前記フィンと前記チューブとを積層してコア部が形成され、前記コア部の両側部には前記フィンを支持するためのサイドプレートが配置され、前記チューブと前記サイドプレートとは、前記コア部の上下両端に配置されたタンク部に突出して挿入され、前記コア部の一方の端部において前記チューブと平行に配設された冷媒流路を有する熱交換器であって、
前記冷媒流路の入口部における前記タンク部と干渉する部位に、前記冷媒流路の入口部を前記タンク部側に張り出すように形成するとともに、前記タンク部側には前記冷媒流路の入口部における張り出しに対向する凹部が形成され、
前記サイドプレートの前記タンク部内への突出部は、前記冷媒流路の入口部における張り出しを回避するための屈曲部を形成して前記タンク部に挿入され、
前記冷媒流路が、前記サイドプレート側に配置される第１の流路プレートと、前記第１の流路プレートにおける前記サイドプレートと反対側に配置される第２の流路プレートとの間で形成され、前記第１の流路プレートの入口部における前記タンク部との当接部位に、前記タンク部側に屈折するフランジ部が形成されていることを特徴とする熱交換器。 - フィンとチューブが交互に配置されるとともに、前記フィンと前記チューブとを積層してコア部が形成され、前記コア部の両側部には前記フィンを支持するためのサイドプレートが配置され、前記チューブと前記サイドプレートとは、前記コア部の上下両端に配置されたタンク部に突出して挿入され、前記コア部の一方の端部において前記チューブと平行に配設された冷媒流路を有する熱交換器であって、
前記冷媒流路の出口部における前記タンク部と干渉する部位に、前記冷媒流路の出口部を前記タンク部側に張り出すように形成するとともに、前記タンク部側には前記冷媒流路出口部における張り出しに対向する凹部が形成され、
前記サイドプレートの前記タンク部内への突出部は、前記冷媒流路の出口部における張り出しを回避するための屈曲部を形成して前記タンク部に挿入され、
前記冷媒流路が、前記サイドプレート側に配置される第１の流路プレートと、前記第１の流路プレートにおける前記サイドプレートと反対側に配置される第２の流路プレートとの間で形成され、前記第１の流路プレートの出口部における前記タンク部との当接部位に、前記タンク部側に屈折するフランジ部が形成されていることを特徴とする熱交換器。
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