JP4038721B2

JP4038721B2 - Fixing apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP4038721B2
Application number: JP2003018478A
Authority: JP
Inventors: 薫也渡邊
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2003-01-28
Filing date: 2003-01-28
Publication date: 2008-01-30
Anticipated expiration: 2023-01-28
Also published as: JP2004233405A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、定着装置及びこれを有する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置の定着装置として、互いに圧接された一対の回転体を有する熱圧力式のものは周知である。この種の定着装置は、回転体の間に用紙を搬送し、用紙上のトナーを熱と圧力により用紙に定着させるようになっている。このような定着装置においては、２つの回転体で用紙を挟持搬送する方式であるため、回転体の一方としてヒートロールを用いると、このヒートロールに用紙が巻き付くおそれがある。この用紙のヒートロールへの巻き付きを防止するため、剥離爪を用いてヒートロールから用紙を剥離したり、用紙の腰により用紙をヒートロールから剥離するようにしている。
【０００３】
剥離爪を用いる爪分離方式の定着装置において、剥離爪でヒートロールから用紙を分離し、この分離された用紙の先端を用紙ガイドによりガイドすることが公知となっている（特許文献１参照）。
また、用紙の腰を利用する曲率分離方式の定着装置として、ヒートロールとは被接触で用紙をヒートロールから分離する分離ガイドを設け、この分離ガイドの用紙の端部を分離する部分と端部以外を分離する部分の分離角度を異ならせて、両端部においても良好な分離を可能としたものが公知となっている（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３０２２８７号公報
【特許文献２】
特開平０７−１８１８２６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、剥離爪を用いた定着装置において、剥離爪の近傍とそれ以外とで用紙先端の挙動が異なることに基づく不具合を解消することを目的としている。
【０００６】
上記不具合点について詳述する。
図５に示すように、定着装置１は、ヒートロール２とプレシャロール３とを有し、ヒートロール２には、剥離爪５の先端が接触し、この剥離爪５に巻き付こうとする用紙をヒートロール２から剥離するようになっている。この剥離爪５で剥離された用紙の先端は案内リブ４により案内され、用紙の先端位置は用紙の姿勢を目的の方向へ向くようにしている。
【０００７】
案内リブ４は、例えば凸状に形成された滑らかな曲線を形成している。このような形状にすることにより、剥離爪５で剥離された用紙の先端を直ちに受け渡し、用紙の立ち上がりを早くして、用紙を目的の方向へ向かせるようにすることができる。
しかしながら、このような凸状の案内リブ４においては、剥離爪５の近傍では、実線で示すように良好であるものの、近傍以外の部分では、２点鎖線で示すように、用紙の先端が折り曲がるいわゆるドックイヤー（耳折れ）が発生することが実験により発見された。
【０００８】
このため、案内リブ４の形状を図６に示すように、用紙の当接領域では、凹状となるように形成し、用紙の案内リブ４への当接角度が鋭角となるようにすることが考えれる。
しかしながら、このような凹状となるよう案内リブ４を形成すると、剥離爪５の近傍以外の部分では、実線で示すようにドックイヤーの発生は防止できるものの、剥離爪５の近傍では、２点鎖線で示すように、用紙の先端が曲がり、用紙に波打ちが見られるようになることが実験により発見された。
【０００９】
このような不具合の原因は次のように考えられる。
ヒートロール２とプレシャロール３との間を通過した用紙は、ヒートロール２に巻き付きぎみとなって用紙の先端がまず剥離爪５に当接し、ヒートロール２から剥離される。この剥離爪５で剥離された近傍では、剥離爪５による剥離力が強いためにヒートロール２への巻き付き量が小さく、早く用紙が立ち上がる。一方、剥離爪５の近傍以外の部分では、剥離爪５近傍よりも剥離爪５による剥離力が弱いためにヒートロール２への巻き付き量が剥離爪５近傍よりも大きく、遅く立ち上がる。即ち、ヒートロール２の軸方向で見た場合、剥離爪５で剥離される用紙の剥離点を頂点として用紙の先端部分が円弧状に撓む（波打つ）ことになる。このため、図５で示す形状の案内リブ４においては、剥離爪５の近傍では用紙と案内リブ４との当接部分の角度が大きくなってドックイヤーを生じる。その逆に、図６に示す形状の案内リブ４においては、剥離爪５の近傍以外の部分では用紙と案内リブ４との当接部分の角度が小さくすることができるので、ドックイヤーを防止できる一方、剥離爪５の近傍では、用紙と案内リブ４との角度が小さくなり過ぎて用紙に波打ちを生じるものである。
【００１０】
なお、前述した従来例においては、上記不具合点及びこれを解消する手段については何ら開示されていない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の第１の特徴とするところは、ヒートロールと、このヒートロールから用紙を剥離する剥離爪と、前記ヒートロールとの間にニップ部が形成された一対の回転体と、前記剥離爪で剥離された用紙の先端が当接し、前記用紙を案内する案内リブとを有し、該案内リブは、前記剥離爪の近傍位置にある第１の案内リブと、この第１の案内リブよりも前記剥離爪から前記ヒートロールの軸方向に離れた位置にある第２の案内リブを具備し、前記第１の案内リブは、前記ヒートロールの中心と前記ニップ部の中心とを結ぶ中心線と前記第１の案内リブの接線とのなす第１の接線角度が、用紙搬送方向に対して徐々に大きくなるように凸状に形成され、前記第２の案内リブは、前記ヒートロールの中心と前記ニップ部の中心とを結ぶ中心線と前記第２の案内リブの接線とのなす第２の接線角度が、用紙搬送方向に対して徐々に小さくなるように形成された凹部を有する定着装置にある。
【００１２】
前記第２の案内リブは、前記第２の接線角度が用紙搬送方向に対して徐々に大きくなるように形成された凸部を前記凹部に続いて有することが好ましい。
【００１３】
前記第１の案内リブの用紙搬送方向端部における前記第１の接線角度と、前記第２の案内リブの用紙搬送方向端部における前記第２の接線角度とは、ほぼ等しいことが好ましい。
【００１４】
前記ニップ部を通り前記ニップ部における用紙搬送方向に平行な面と前記第１の案内リブの用紙搬送方向端部との距離と、前記ニップ部を通り前記ニップ部における用紙搬送方向に平行な面と前記第２の案内リブの用紙搬送方向端部との距離はほぼ等しいことが好ましい。
【００１６】
前記剥離爪、前記第１の案内リブ及び前記第２の案内リブは、用紙のセンターを中心として対称となるようそれぞれ複数配置することが好ましい。対称に配置することによって用紙の波打ちを効果的に矯正することができると共に、用紙の斜行を防止することができる。
【００１７】
また、前記案内リブは、通紙可能なサイズの用紙に対し、用紙端部に係る位置を除外して配置されてなることが好ましい。これにより案内リブと用紙端部との擦れによる用紙がダメージを受けるのを防止することができる。さらに前記第１の案内リブは、剥離爪を基準として用紙端部側に配置されてなることが好ましい。これにより用紙の波打ちを効果的に矯正することができる。
【００１８】
本発明は、上述した定着装置を有する画像形成装置を含むものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０の概要が示されている。画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２内に像形成手段１４が搭載され、この画像形成装置本体１２の上部に後述する排出部１６が設けられていると共に、この画像形成装置本体１２の下部に例えば２段の給紙ユニット１８，１８が配置されている。さらに、画像形成装置本体１２の下方には、オプションとして複数の給紙ユニットが配置できるようにしてある。
【００２０】
それぞれの給紙ユニット１８は、給紙ユニット本体２０と、用紙が収納される給紙カセット２２とを有する。給紙カセット２２の奥端近傍上部にはプレッシャロール２４が配置され、このプレッシャロール２４の前方にリタードロール２６及び本体側搬送ロール２８が配置されている。
【００２１】
主搬送路３２は、本体側搬送ロール２８から排出口３４までの用紙通路であり、この主搬送路３２は、画像形成装置本体１２の裏面（図１の左側面）近傍にあって、最下端の給紙ユニット１８から後述する定着装置３６まで略鉛直に形成されている部分を有する。この主搬送路３２の定着装置３６の上流側に後述する転写装置４２と像担持体４４が配置され、さらに転写装置４２と像担持体４４の上流側にレジストロール３８が配置されている。さらに、主搬送路３２の排出口３４の近傍には排出ロール４０が配置されている。
【００２２】
したがって、給紙ユニット１８の給紙カセット２２からプレッシャロール２４により送り出された用紙は、リタードロール２６び本体側搬送ロール２８の協働により捌かれて最上部の用紙のみ搬送路３２に導かれ、レジストロール３８により一次停止され、タイミングをとって後述する転写装置４２と像担持体４４との間を通って現像剤像が転写され、この転写された現像剤像が定着装置３６により定着され、排出ロール４０により排出口３４から排出部１６へ排出される。
【００２３】
ただし、両面印刷の場合は、反転路に戻される。即ち、主搬送路３０の排出ロール４０の手前は２股に別れ、その分かれた部分に切換装置４６が設けられていると共に、分かれた部分からレジストロール３８まで戻る反転路４８が形成されている。この反転路４８には搬送ロール５０ａ〜５０ｃが設けられており、両面印刷の場合には、切換装置４６が反転路４８を開く側に切り換えられ、排出ロール４０に用紙の後端手前がかかる時点で排出ロール４０が反転し、用紙が反転路４８に導かれ、レジストロール３８、転写装置４２と像担持体４４及び定着装置３６を通って排出口３４から排出部１６へ排出されるものである。
【００２４】
排出部１６は、画像形成装置本体に対して回動自在の傾斜部５２を有する。この傾斜部５２は、排出口部分が低く、正面方向（図１の左方向）に向けて徐々に高くなるよう傾斜しており、排出口部分を下端とし、高くなった先端を上端としている。この傾斜部５２は下端を中心に回動自在であるよう画像形成装置本体１２に支持されている。図１で２点鎖線で示すように、傾斜部５２を上方に回転して開いたときには、開放部５４が形成され、この開放部５４を介して後述するプロセスカートリッジ６４が脱着できるようにしてある。
【００２５】
像形成手段１４は、例えば電子写真方式のもので、感光体からなる像担持体４４と、この像担持体４４一様帯電する例えば帯電ロールからなる帯電装置５６と、この帯電装置５６により帯電された像担持体４４に、光により潜像を書き込む光書込み装置５８と、この光書込み装置５８により形成された像担持体４４の潜像を現像剤により可視化する現像機６０と、この現像機６０による現像剤像を用紙に転写する例えば転写ロールからなる転写装置４２と、像担持体４４に残存する現像剤をクリーニングする例えばブレードからなるクリーニング装置６２と、転写装置４２により転写された用紙上の現像剤像を用紙に定着させる定着装置３６とから構成されている。光書込み装置５８は例えば走査型のレーザ露光装置からなり、前述した給紙ユニット１８と平行で画像形成装置本体１２の正面近傍に配置され、現像機６０内を横切って像担持体４４を露光する。この像担持体４４の露光位置が潜像書込み位置Ｐとなる。
なお、この実施形態においては、光書込み装置５８として走査型のレーザ露光装置を用いたが、他の実施形態としてＬＥＤや面発光レーザ等を用いることができる。
【００２６】
プロセスカートリッジ６４は、像担持体４４、帯電装置５６、現像機６０及びクリーニング装置６２を一体化したものである。このプロセスカートリッジ６４は、排出部１６の傾斜部５２の直近下方に配置されており、前述したように、傾斜部５２を開いたときに形成される開放部５４を介してを脱着される。
【００２７】
図２において、定着装置３６の詳細が示されている。定着装置３６は、定着装置本体６６内に一対の回転体であるヒートロール６８とプレッシャロール７０とが配置され、このヒートロール６８とプレッシャロール７０とは互いにニップ部７２において圧接して回転する。ヒートロール６８内にはランプからなるヒータ７４が配置され、ヒートロール６８を加熱する。ニップ部７２を挟んで上下方向に前述した搬送路３２が構成され、用紙が下から上へ搬送される。ニップ部７２の上流側には入口側シュート７６が、ニップ部７２の下流側には出口側シュート７８ａ，７８ｂがそれぞれ配置されている。出口側シュート７８ａ，７８ｂは、ヒートロール６８側とプレッシャロール７０側とに設けられており、プレッシャロール７０側の出口シュート７８ａが上方に回動することにより用紙を通過させるようになっている。
【００２８】
ヒートロール６８にはサーモスタット８０が接し、このサーモスタット８０によりヒートロール６８の表面温度が検出される。また、ニップ部７２の後流側近傍には、剥離爪８２が設けられており、この剥離爪８２は、ヒートロール６８の表面を傷付けない程度の弱い力でヒートロール６８側に付勢され、該剥離爪８２の先端がヒートロール６８の表面に圧接し、ヒートロール６８に巻き付こうとする用紙を剥がすようになっている。
【００２９】
案内リブ８４は、ヒートロール６８側の出口シュート７８ａの立設面８６から剥離爪８２の先端からやや手前まで突出して形成されている。この案内リブ８４は、ヒートロール６８の軸方向（用紙の幅方向）に複数形成されており、剥離爪８２で剥離された用紙の先端を目標とする方向に案内するようになっている。
【００３０】
図３及び図４において、剥離爪８２と案内リブ８４との関係が示されている。案内リブ８４は、剥離爪８２の近傍に位置する第１の案内リブ８４ａと、この第１の案内リブ８４ａよりも剥離爪８２から離れた位置にある第２の案内リブ８４ｂとから構成されている。第１の案内リブ８４ａは、図３においては１個しか示されていないが、複数あってもよい。また、第２の案内リブ８４ｂは、図３においては２個示されているが、１個でもよく、３個以上であってもよい。
【００３１】
第１の案内リブ８４ａと第２の案内リブ８４ｂとは、図４に示すように、剥離爪８２により剥離された用紙の姿勢に応じて、突出端面の形状を異にしている。
即ち、第１の案内リブ８４ａは、凸状に形成された滑らかな曲線となっており、用紙搬送方向に対して該曲線の接線の傾きが徐々に大きくなるように形成されている。このように凸状に形成された部分は、用紙が当接する当接領域に限ることができ、それ以外の部分は自由な形状とすることができる。一方、第２の案内リブ８４ｂは、用紙搬送方向に対して接線の傾きが徐々に小さくなるように形成された凹状の滑らかな曲線からなる凹部８８と、用紙搬送方向に対して接線の傾きが徐々に大きくなるように形成された凸状の滑らかな曲線からなる凸部９０とを有し、全体としてはＳ字状となっている。凹部８８は、用紙が当接する当接領域にあり、この凹部８８に続いて凸部９０が形成されている。
【００３２】
第１の案内リブ８４ａと第２の案内リブ８４ｂとを立設面８６からの高さで比較すると、第１の案内リブ８４ａの当接領域における立設面８６から突出した高さは、第２の案内リブ８４ａの当接領域における立設面８６から突出した高さよりも高く形成されている。ただし、第１の案内リブ８４ａと第２の案内リブ８４ｂの出口端での高さはほぼ等しいように形成されている。
【００３３】
第１の案内リブ８４ａと第２の案内リブ８４ｂとを当接領域での接線角度で比較すると、ヒートロール６８の中心Ｏ１とニップ部７２の中心とを結んだ中心線（この実施形態においては、ヒートロール６８の中心Ｏ１とプレッシャロール７０の中心Ｏ２とを結んだ線）と第１の案内リブ８４ａの当接領域での接線とのなす第１の角度Ｘ１は、上記中心線と第２の案内リブ８４ｂの当接領域での接線とのなす第２の角度Ｘ２よりも小さく設定されている。
【００３４】
第１の案内リブ８４ａと第２の案内リブ８４ｂとを当接領域でのニップ部７２からの距離で比較すると、ニップ部７２から第１の案内リブ８４ａの当接領域までの距離がニップ部７２から第２の案内リブ８４ｂの当接領域までの距離よりも近いように設定されている。
【００３５】
なお、剥離爪８２、第１の案内リブ８４ａ及び第２の案内リブ８４ｂは、図３に示す用紙のセンターを中心として対称となるようそれぞれ複数配置されている。また、案内リブ８４は、通紙可能なサイズの用紙に対し、用紙端部に係る位置を除外して配置されている。また、第１の案内リブ８４ａは、剥離爪８２を基準として用紙端部側に設けられている。
【００３６】
上記構成において、定着装置３６を通過しようとする用紙は、ヒートロール６８とプレシャロール７０との間のニップ部７２を通過し、ヒートロール６８に巻き付きぎみとなって用紙の先端がまず剥離爪８２に当接し、ヒートロール６８から剥離される。このとき、用紙の先端は、前述したように、剥離爪８２の剥離点を中心として円弧状に波打つ。しかしながら、剥離爪８２の近傍に位置する第１の案内リブ８４ａの当接領域では凸状に形成され、剥離爪８２から離れた位置にある第２の案内リブ８４ｂの当接領域が凹部８８となっているので、用紙の先端は、用紙と当接領域の接線とのなす角度が適正に保たれた状態でそれぞれの案内リブ８４ａ，８４ｂに衝突し、それぞれの案内リブ８４ａ，８４ｂの曲線に沿って波打ちを矯正するようにスムーズに通過し、目標とする方向に補正されるものである。
【００３７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、剥離爪から剥離された用紙の姿勢に応じて、案内リブの形状、高さ、位置及び角度から選ばれた条件を変えるようにしたので、ドックイヤーや波打ちが生じるおそれを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る定着装置を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る定着装置の一部を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る定着装置の一部を示し、（ａ）は剥離爪の近傍に位置する第１の案内リブを含む側面図、（ｂ）は剥離爪から離れた第２の案内リブを含む側面図である。
【図５】本発明の課題を説明するための第１の例の案内リブを含む定着装置の側面図である。
【図６】本発明の課題を説明するための第２の例の案内リブを含む定着装置の側面図である。
【符号の説明】
１０画像形成装置
１２画像形成装置本体
１４像形成手段
３６定着装置
６８ヒートロール
７０プレッシャロール
７２ニップ部
８２剥離爪
８４案内リブ
８４ａ第１の案内リブ
８４ｂ第２の案内リブ
８６立設面
８８凹部
９０凸部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus having the same.
[0002]
[Prior art]
As a fixing device of an image forming apparatus, a thermal pressure type having a pair of rotating bodies pressed against each other is well known. This type of fixing device conveys a sheet between rotating members and fixes toner on the sheet to the sheet by heat and pressure. In such a fixing device, since a sheet is nipped and conveyed by two rotating bodies, if a heat roll is used as one of the rotating bodies, the sheet may be wound around the heat roll. In order to prevent the paper from being wrapped around the heat roll, the paper is peeled from the heat roll using a peeling claw, or the paper is peeled from the heat roll by the waist of the paper.
[0003]
In a nail separation type fixing device using a separation claw, it is known to separate a sheet from a heat roll with the separation claw and guide the leading edge of the separated sheet with a sheet guide (see Patent Document 1).
In addition, as a fixing device of a curvature separation method that uses the waist of the paper, a heat guide is provided with a separation guide that separates the paper from the heat roll in contact with the heat roll. It is known that the separation angle of the portion that separates the other portions is made different so that good separation can be achieved at both ends (see Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2000-302287 A [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 07-181826
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to eliminate a problem in a fixing device using a peeling claw based on a difference in the behavior of the front end of a sheet between the vicinity of the peeling claw and the other.
[0006]
The above defects will be described in detail.
As shown in FIG. 5, the fixing device 1 includes a heat roll 2 and a pressure roll 3, and the leading end of the peeling claw 5 comes into contact with the heat roll 2, and the paper to be wound around the peeling claw 5. Is peeled off from the heat roll 2. The leading edge of the paper peeled off by the peeling claw 5 is guided by the guide rib 4, and the leading edge position of the paper is set so that the posture of the paper faces the target direction.
[0007]
The guide rib 4 forms a smooth curve formed in a convex shape, for example. By adopting such a shape, it is possible to immediately deliver the leading edge of the sheet peeled off by the peeling claw 5 and to make the paper rise quickly so that the paper is directed in the intended direction.
However, although such a convex guide rib 4 is good in the vicinity of the peeling claw 5 as shown by a solid line, the leading end of the sheet is folded in a portion other than the vicinity as shown by a two-dot chain line. It has been experimentally discovered that a so-called dock-ear (bending of ears) occurs.
[0008]
For this reason, as shown in FIG. 6, the shape of the guide rib 4 is formed so as to be concave in the contact area of the paper so that the contact angle of the paper with the guide rib 4 becomes an acute angle. I think.
However, when the guide rib 4 is formed to have such a concave shape, the occurrence of a dock ear can be prevented in the portion other than the vicinity of the separation claw 5 as shown by the solid line, but in the vicinity of the separation claw 5, a two-dot chain line As shown by the experiment, it was discovered through experiments that the leading edge of the paper bends and the paper becomes wavy.
[0009]
The cause of such a malfunction is considered as follows.
The paper that has passed between the heat roll 2 and the pressure roll 3 is wound around the heat roll 2, and the leading edge of the paper first comes into contact with the peeling claw 5 and is peeled off from the heat roll 2. In the vicinity where the peeling claw 5 peels off, the peeling force by the peeling claw 5 is strong, so that the amount of wrapping around the heat roll 2 is small and the paper rises quickly. On the other hand, in a portion other than the vicinity of the peeling claw 5, the peeling force by the peeling claw 5 is weaker than that in the vicinity of the peeling claw 5, so that the amount of wrapping around the heat roll 2 is larger than that in the vicinity of the peeling claw 5 and rises later. That is, when viewed in the axial direction of the heat roll 2, the leading end portion of the sheet bends (waves) with the peeling point of the sheet peeled off by the peeling claw 5 as a vertex. For this reason, in the guide rib 4 having the shape shown in FIG. 5 , the angle of the contact portion between the sheet and the guide rib 4 is increased in the vicinity of the peeling claw 5 to generate a dock ear. On the contrary, in the guide rib 4 having the shape shown in FIG. 6 , the angle of the contact portion between the sheet and the guide rib 4 can be reduced in a portion other than the vicinity of the peeling claw 5, so that the dock ear can be prevented. On the other hand, in the vicinity of the peeling claw 5, the angle between the paper and the guide rib 4 becomes too small and the paper is wavy.
[0010]
In addition, in the above-described conventional example, there is no disclosure about the above-described problems and means for solving them.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the first feature of the present invention is that a pair of nip portions formed between a heat roll , a peeling claw for peeling the paper from the heat roll, and the heat roll are provided. A rotating body, and a guide rib that abuts the leading edge of the paper separated by the separation claw and guides the paper , the guide rib being a first guide rib in the vicinity of the separation claw; comprising a second guide ribs from the separation claw than the first guide rib at a position away in the axial direction of the heat roller, the first guide rib, the center and the nip portion of the heat roll The second guide rib is formed in a convex shape so that a first tangent angle formed by a center line connecting the center of the first guide rib and a tangent line of the first guide rib gradually increases with respect to the paper transport direction. It is of the heat roll center and the nip The second tangent line angle formed between the tangent line of the center line connecting the heart second guide ribs, in a fixing device having a recess formed so as to gradually become smaller relative to the sheet conveyance direction.
[0012]
It is preferable that the second guide rib has a convex portion formed so that the second tangent angle gradually increases with respect to the sheet conveyance direction, following the concave portion.
[0013]
It is preferable that the first tangent angle at the end portion of the first guide rib in the sheet conveyance direction and the second tangential angle of the end portion of the second guide rib in the sheet conveyance direction are substantially equal.
[0014]
The distance between the surface passing through the nip portion and parallel to the paper conveyance direction in the nip portion and the end portion of the first guide rib in the paper conveyance direction, and the surface passing through the nip portion and parallel to the paper conveyance direction in the nip portion It is preferable that the distance between the second guide rib and the end of the second guide rib in the sheet conveyance direction is substantially equal.
[0016]
It is preferable that a plurality of the peeling claws, the first guide ribs, and the second guide ribs are arranged so as to be symmetrical about the center of the sheet. By arranging them symmetrically, it is possible to effectively correct the waviness of the paper and to prevent the skew of the paper.
[0017]
Further, it is preferable that the guide rib is disposed on a sheet of a size that can be passed, excluding a position related to the end of the sheet. As a result, it is possible to prevent the paper from being damaged due to rubbing between the guide rib and the paper edge. Furthermore, it is preferable that the first guide rib is disposed on the sheet end side with respect to the peeling claw. Thereby, the corrugation of the paper can be effectively corrected.
[0018]
The present invention includes an image forming apparatus having the above-described fixing device.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an outline of an image forming apparatus 10 according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus 10 includes an image forming apparatus main body 12, an image forming unit 14 is mounted in the image forming apparatus main body 12, and a discharge unit 16 described later is provided on the upper portion of the image forming apparatus main body 12. In addition, for example, two-stage sheet feeding units 18 and 18 are disposed below the image forming apparatus main body 12. Further, a plurality of paper feeding units can be optionally arranged below the image forming apparatus main body 12.
[0020]
Each paper feed unit 18 has a paper feed unit main body 20 and a paper feed cassette 22 in which paper is stored. A pressure roll 24 is disposed in the upper vicinity of the rear end of the paper feed cassette 22, and a retard roll 26 and a main body-side transport roll 28 are disposed in front of the pressure roll 24.
[0021]
The main conveyance path 32 is a sheet path from the main body side conveyance roll 28 to the discharge port 34, and this main conveyance path 32 is in the vicinity of the back surface (left side surface in FIG. 1) of the image forming apparatus main body 12 and has the lowest end. And a fixing device 36 described later. A transfer device 42 and an image carrier 44, which will be described later, are disposed on the upstream side of the fixing device 36 in the main transport path 32, and a registration roll 38 is disposed on the upstream side of the transfer device 42 and the image carrier 44. Further, a discharge roll 40 is disposed in the vicinity of the discharge port 34 of the main conveyance path 32.
[0022]
Accordingly, the sheet fed from the sheet feeding cassette 22 of the sheet feeding unit 18 by the pressure roll 24 is turned by the cooperation of the retard roll 26 and the main body side conveyance roll 28, and only the uppermost sheet is guided to the conveyance path 32. The developer image is temporarily stopped by the resist roll 38, the developer image is transferred between a transfer device 42 and an image carrier 44, which will be described later, and the transferred developer image is fixed by the fixing device 36. The paper is discharged from the discharge port 34 to the discharge unit 16 by the discharge roll 40.
[0023]
However, in the case of duplex printing, it is returned to the reverse path. That is, the front of the discharge roll 40 in the main transport path 30 is divided into two forks, and a switching device 46 is provided at the divided portion, and a reverse path 48 is formed from the divided portion to the registration roll 38. . The reversing path 48 is provided with transport rolls 50a to 50c. In the case of double-sided printing, the switching device 46 is switched to the side that opens the reversing path 48 and the discharge roll 40 is in front of the rear end of the sheet. Thus, the discharge roll 40 is reversed, the paper is guided to the reverse path 48, and is discharged from the discharge port 34 to the discharge unit 16 through the registration roll 38, the transfer device 42, the image carrier 44 and the fixing device 36. .
[0024]
The discharge unit 16 includes an inclined part 52 that is rotatable with respect to the image forming apparatus main body. The inclined portion 52 has a low discharge port portion and is inclined so as to gradually increase in the front direction (left direction in FIG. 1), with the discharge port portion as a lower end and a higher tip as an upper end. The inclined portion 52 is supported by the image forming apparatus main body 12 so as to be rotatable around the lower end. As shown by a two-dot chain line in FIG. 1, when the inclined portion 52 is rotated upward and opened, an opening portion 54 is formed, and a process cartridge 64 described later can be attached and detached through the opening portion 54. .
[0025]
The image forming unit 14 is of, for example, an electrophotographic system, and is charged by the image carrier 44 made of a photosensitive member, a charging device 56 made of, for example, a charging roll that uniformly charges the image carrier 44, and the charging device 56. An optical writing device 58 that writes a latent image on the image carrier 44 with light, a developing device 60 that visualizes the latent image of the image carrier 44 formed by the optical writing device 58 with a developer, and the developing device 60. A transfer device 42 composed of, for example, a transfer roll for transferring the developer image produced by the toner onto the paper, a cleaning device 62 composed of, for example, a blade for cleaning the developer remaining on the image carrier 44, and the paper transferred by the transfer device 42 The image forming apparatus includes a fixing device 36 that fixes a developer image on a sheet. The optical writing device 58 is composed of, for example, a scanning type laser exposure device, and is arranged in the vicinity of the front surface of the image forming apparatus main body 12 in parallel with the paper feeding unit 18 described above, and exposes the image carrier 44 across the developing device 60. . The exposure position of the image carrier 44 is the latent image writing position P.
In this embodiment, a scanning laser exposure apparatus is used as the optical writing device 58. However, an LED, a surface emitting laser, or the like can be used as another embodiment.
[0026]
The process cartridge 64 is obtained by integrating the image carrier 44, the charging device 56, the developing device 60, and the cleaning device 62. The process cartridge 64 is disposed immediately below the inclined portion 52 of the discharge portion 16 and is attached and detached through the opening portion 54 formed when the inclined portion 52 is opened as described above.
[0027]
FIG. 2 shows details of the fixing device 36. In the fixing device 36, a heat roll 68 and a pressure roll 70, which are a pair of rotating bodies, are disposed in the fixing device main body 66, and the heat roll 68 and the pressure roll 70 rotate in pressure contact with each other at the nip portion 72. A heater 74 composed of a lamp is disposed in the heat roll 68 to heat the heat roll 68. The conveyance path 32 described above is formed in the vertical direction across the nip portion 72, and the sheet is conveyed from the bottom to the top. An inlet side chute 76 is disposed on the upstream side of the nip portion 72, and outlet side chutes 78 a and 78 b are disposed on the downstream side of the nip portion 72. The outlet side chutes 78a and 78b are provided on the heat roll 68 side and the pressure roll 70 side, and the outlet chute 78a on the pressure roll 70 side rotates upward to allow the paper to pass therethrough.
[0028]
A thermostat 80 is in contact with the heat roll 68 , and the surface temperature of the heat roll 68 is detected by the thermostat 80. Further, a separation claw 82 is provided in the vicinity of the downstream side of the nip portion 72, and this separation claw 82 is urged toward the heat roll 68 with a weak force that does not damage the surface of the heat roll 68, The tip of the peeling claw 82 is in pressure contact with the surface of the heat roll 68, and the paper to be wound around the heat roll 68 is peeled off.
[0029]
The guide ribs 84 are formed so as to protrude from the standing surface 86 of the outlet chute 78a on the heat roll 68 side from the front end of the peeling claw 82 to slightly forward. A plurality of the guide ribs 84 are formed in the axial direction of the heat roll 68 (paper width direction), and guide the leading edge of the paper separated by the separation claw 82 in a target direction.
[0030]
3 and 4, the relationship between the peeling claw 82 and the guide rib 84 is shown. The guide rib 84 is composed of a first guide rib 84a located in the vicinity of the peeling claw 82 and a second guide rib 84b located farther from the peeling claw 82 than the first guide rib 84a. Yes. Although only one first guide rib 84a is shown in FIG. 3, there may be a plurality of first guide ribs 84a. Further, although two second guide ribs 84b are shown in FIG. 3, the number may be one, or may be three or more.
[0031]
As shown in FIG. 4, the first guide rib 84 a and the second guide rib 84 b have different projecting end surfaces according to the posture of the sheet peeled by the peeling claw 82.
That is, the first guide rib 84a is a smooth curve formed in a convex shape, and is formed such that the slope of the tangent of the curve gradually increases with respect to the sheet conveyance direction. The portion formed in a convex shape in this way can be limited to the contact region where the paper contacts, and the other portions can be in a free shape. On the other hand, the second guide rib 84b has a concave portion 88 formed of a smooth concave curve formed so that the inclination of the tangent gradually decreases with respect to the sheet conveyance direction, and the inclination of the tangent with respect to the sheet conveyance direction. It has a convex portion 90 formed of a smooth convex curve formed so as to gradually increase, and has an S-shape as a whole. The concave portion 88 is in a contact area where the paper contacts, and a convex portion 90 is formed following the concave portion 88.
[0032]
When the first guide rib 84a and the second guide rib 84b are compared in height from the standing surface 86, the height protruding from the standing surface 86 in the contact area of the first guide rib 84a is The height is higher than the height protruding from the standing surface 86 in the contact area of the second guide rib 84a. However, the height at the exit end of the first guide rib 84a and the second guide rib 84b is formed to be substantially equal.
[0033]
When the first guide rib 84a and the second guide rib 84b are compared at a tangential angle in the contact area, a center line connecting the center O1 of the heat roll 68 and the center of the nip portion 72 (in this embodiment) The first angle X1 formed by the line connecting the center O1 of the heat roll 68 and the center O2 of the pressure roll 70) and the tangent at the contact area of the first guide rib 84a is the second angle. It is set to be smaller than the second angle X2 formed with the tangent at the contact area of the guide rib 84b.
[0034]
When the first guide rib 84a and the second guide rib 84b are compared by the distance from the nip portion 72 in the contact region, the distance from the nip portion 72 to the contact region of the first guide rib 84a is the nip portion. It is set to be closer than the distance from 72 to the contact area of the second guide rib 84b.
[0035]
A plurality of peeling claws 82, first guide ribs 84a, and second guide ribs 84b are arranged so as to be symmetrical about the center of the sheet shown in FIG. Further, the guide ribs 84 are arranged excluding the position related to the end of the sheet with respect to a sheet of a size that can be passed. Further, the first guide rib 84 a is provided on the sheet end side with respect to the peeling claw 82.
[0036]
In the above-described configuration, the paper sheet that is about to pass through the fixing device 36 passes through the nip portion 72 between the heat roll 68 and the pressure roll 70, and is wound around the heat roll 68 so that the leading edge of the paper first has the peeling claw 82. And peeled off from the heat roll 68. At this time, as described above, the leading edge of the paper undulates in an arc shape with the peeling point of the peeling claw 82 as the center. However, the contact area of the first guide rib 84a located in the vicinity of the peeling claw 82 is formed in a convex shape, and the contact area of the second guide rib 84b located at a position away from the peeling claw 82 is formed with the recess 88. Therefore, the leading edge of the sheet collides with the guide ribs 84a and 84b in a state in which the angle formed by the sheet and the tangent line of the contact area is properly maintained, and the curve of each guide rib 84a and 84b. It passes smoothly so as to correct the undulation along, and is corrected in the target direction.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the condition selected from the shape, height, position and angle of the guide rib is changed according to the posture of the paper peeled from the peeling claw. And the risk of undulations can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a fixing device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view illustrating a part of the fixing device according to the embodiment of the invention.
4A and 4B show a part of a fixing device according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 4A is a side view including a first guide rib located in the vicinity of a peeling claw, and FIG. It is a side view containing 2 guide ribs.
FIG. 5 is a side view of a fixing device including a guide rib of a first example for explaining the problem of the present invention.
FIG. 6 is a side view of a fixing device including a guide rib of a second example for explaining the problem of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming apparatus 12 Image forming apparatus main body 14 Image forming means 36 Fixing device 68 Heat roll 70 Pressure roll 72 Nip part 82 Separation claw 84 Guide rib 84a First guide rib 84b Second guide rib 86 Standing surface 88 Concave 90 Convex

Claims

ヒートロールと、
このヒートロールから用紙を剥離する剥離爪と、
前記ヒートロールとの間にニップ部が形成された一対の回転体と、
前記剥離爪で剥離された用紙の先端が当接し、前記用紙を案内する案内リブと
を有し、
該案内リブは、前記剥離爪の近傍位置にある第１の案内リブと、この第１の案内リブよりも前記剥離爪から前記ヒートロールの軸方向に離れた位置にある第２の案内リブを具備し、
前記第１の案内リブは、前記ヒートロールの中心と前記ニップ部の中心とを結ぶ中心線と前記第１の案内リブの接線とのなす第１の接線角度が、用紙搬送方向に対して徐々に大きくなるように凸状に形成され、
前記第２の案内リブは、前記ヒートロールの中心と前記ニップ部の中心とを結ぶ中心線と前記第２の案内リブの接線とのなす第２の接線角度が、用紙搬送方向に対して徐々に小さくなるように形成された凹部を有する
定着装置。Heat rolls,
A peeling claw for peeling the paper from the heat roll;
A pair of rotating bodies in which a nip portion is formed between the heat rolls;
The leading edge of the sheet which is peeled off by the peeling claw abuts and a guide rib for guiding the sheet,
The guide rib includes a first guide rib in the vicinity of the peeling claw and a second guide rib in a position further away from the peeling claw in the axial direction of the heat roll than the first guide rib. Equipped,
In the first guide rib , a first tangent angle formed by a center line connecting the center of the heat roll and the center of the nip portion and a tangent line of the first guide rib is gradually increased with respect to the sheet conveyance direction. It is formed in a convex shape to become large,
In the second guide rib, a second tangent angle formed by a center line connecting the center of the heat roll and the center of the nip portion and a tangent line of the second guide rib gradually increases with respect to the sheet conveyance direction. A fixing device having a recess formed to be small .

前記第２の案内リブは、前記第２の接線角度が用紙搬送方向に対して徐々に大きくなるように形成された凸部を前記凹部に続いて有する The second guide rib has a convex portion formed so that the second tangent angle gradually increases with respect to the sheet conveyance direction, following the concave portion.
請求項１記載の定着装置。 The fixing device according to claim 1.

前記第１の案内リブの用紙搬送方向端部における前記第１の接線角度と、前記第２の案内リブの用紙搬送方向端部における前記第２の接線角度とが、ほぼ等しい The first tangent angle at the end of the first guide rib in the sheet conveyance direction and the second tangent angle at the end of the second guide rib in the sheet conveyance direction are substantially equal.
請求項１または２に記載の定着装置。 The fixing device according to claim 1.

前記ニップ部を通り前記ニップ部における用紙搬送方向に平行な面と前記第１の案内リブの用紙搬送方向端部との距離と、前記ニップ部を通り前記ニップ部における用紙搬送方向に平行な面と前記第２の案内リブの用紙搬送方向端部との距離がほぼ等しい The distance between the surface passing through the nip portion and parallel to the paper conveyance direction in the nip portion and the end portion of the first guide rib in the paper conveyance direction, and the surface passing through the nip portion and parallel to the paper conveyance direction in the nip portion And the end of the second guide rib in the sheet conveyance direction are substantially equal.
請求項１から３のいずれかに記載の定着装置。 The fixing device according to claim 1.

前記剥離爪、前記第１の案内リブ及び前記第２の案内リブは、用紙のセンターを中心として対称となるようそれぞれ複数配置されてなる
請求項１乃至４いずれか記載の定着装置。Said release pawl, said first guide ribs and the second guide ribs, fixing device symmetrical become respectively formed by a plurality disposed claims 1 to 4, wherein any one around the center of the paper.

前記案内リブは、通紙可能なサイズの用紙に対し、用紙端部に係る位置を除外して配置されてなる
請求項１乃至５いずれか記載の定着装置。The fixing device according to any one of claims 1 to 5 , wherein the guide rib is arranged with respect to a sheet having a size capable of passing paper, excluding a position related to an end portion of the sheet.

前記第１の案内リブは、剥離爪を基準として用紙端部側に配置されてなる
請求項１乃至６いずれか記載の定着装置。The first guide rib, a fixing device according to any one of claims 1 to 6 are arranged in a sheet edge side peeling claw as a reference.

請求項１乃至７いずれか記載の定着装置を有する画像形成装置。An image forming apparatus having a fixing device according to any one of claims 1 to 7.