JP4384007B2 - Sheet discharging apparatus and image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、シートを排出するシート排出装置に関し、例えば画像形成装置において画像が形成されたシートを排出するシート排出装置に関するものである。   The present invention relates to a sheet discharging apparatus that discharges a sheet, for example, a sheet discharging apparatus that discharges a sheet on which an image is formed in an image forming apparatus.

図４は、静電記録方式や電子写真記録方式等を採用した複写機、プリンタ等の画像形成装置において未定着トナー像を熱定着した後のシートを積載トレイに排出するシート排出装置を示す模式断面図である。   FIG. 4 is a schematic diagram showing a sheet discharging apparatus that discharges a sheet after heat fixing an unfixed toner image to a stacking tray in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer that employs an electrostatic recording method, an electrophotographic recording method, or the like. It is sectional drawing.

従来、電子写真記録方式を採用した画像形成装置では、画像形成部にてトナー像が転写されたシートＳは、図４（ａ）に示すように、定着部５０によりトナー像を熱定着され、第１排出ローラ対５１，５２及び第２排出ローラ対５３，５４により搬送され、積載トレイ５５へと排出される。シート搬送方向最下流側に位置する第２排出ローラ対５３，５４は、図４（ａ）に示すように排出ローラ５３の外径を排出ローラ５４の外径よりも大きくして外径に差をつけ、更に図４（ｂ）に示すようにローラを軸線方向に分割配置して、シートＳを湾曲、いわゆるコシ付けをした状態で、積載トレイ５５へ排出搬送している。更に、特開２００３−２０８０４３号公報に開示されている画像形成装置では、装置内の電送ユニットを冷却した後の排気エアーを、図５に示すように定着部５０から排出されるシートＳに対して、排出口５６から矢印Ｈ方向に吹き付け、該熱定着されたシートＳを冷却している。   Conventionally, in an image forming apparatus employing an electrophotographic recording method, the sheet S on which the toner image has been transferred in the image forming unit is thermally fixed by the fixing unit 50 as shown in FIG. The paper is conveyed by the first discharge roller pair 51, 52 and the second discharge roller pair 53, 54 and discharged to the stacking tray 55. As shown in FIG. 4A, the second discharge roller pair 53, 54 located on the most downstream side in the sheet conveying direction has a difference in outer diameter by making the outer diameter of the discharge roller 53 larger than the outer diameter of the discharge roller 54. Furthermore, as shown in FIG. 4B, the rollers are divided and arranged in the axial direction, and the sheet S is discharged and conveyed to the stacking tray 55 in a state of being curved, so-called “stiffened”. Further, in the image forming apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-208043, the exhaust air after cooling the power transmission unit in the apparatus is supplied to the sheet S discharged from the fixing unit 50 as shown in FIG. The sheet S blown in the direction of the arrow H from the discharge port 56 is cooled.

特開２００３−２０８０４３号公報JP 2003-208043 A

しかしながら、近年、シートの積載量をより多くするために、図５に示すように排出ローラ対５３，５４から積載トレイ５５のシート積載面５５ａまでの距離（積載高さ）Ｌを高くする必要がある。   However, in recent years, in order to increase the sheet stacking amount, it is necessary to increase the distance (stacking height) L from the pair of discharge rollers 53 and 54 to the sheet stacking surface 55a of the stacking tray 55 as shown in FIG. is there.

この場合、図５（ａ）に示すように、排出ローラ対５３，５４により積載トレイ５５へ搬送されるシートＳは、特に普通紙に比べて重いＯＨＴシート（オーバーヘッドプロジェクタ用のプラスチックシート）は、その自重によりシートＳ先端が垂れ下がり、該シートＳ先端は積載トレイ５５のシート積載面１５ａに大きい角度で接触する。前記排出ローラ対５３，５４は前記シートＳを更に排出搬送するが、図５（ｂ）に示すように、シートＳ先端はシート積載面５５ａに大きい角度で接触したため、該シートＳ先端がブレーキとなってしまい下流側へ搬送されず、前記シートＳは積載トレイ５５上で丸まってしまうという問題があった。   In this case, as shown in FIG. 5A, the sheet S conveyed to the stacking tray 55 by the discharge roller pairs 53 and 54 is particularly an OHT sheet (plastic sheet for an overhead projector) that is heavier than plain paper. The leading edge of the sheet S hangs down due to its own weight, and the leading edge of the sheet S comes into contact with the sheet stacking surface 15a of the stacking tray 55 at a large angle. The pair of discharge rollers 53 and 54 further discharges and conveys the sheet S. As shown in FIG. 5B, the leading edge of the sheet S is in contact with the sheet stacking surface 55a at a large angle. Therefore, the sheet S is not conveyed downstream, and the sheet S is rounded on the stacking tray 55.

この積載トレイ５５上でのシートＳの丸まりを防止するために、前述した排出ローラ対５３，５４でのシート湾曲量（前述の丸まりとは逆方向へのカール）を極端に大きくすることが考えられる。しかしながら、この場合、排出ローラ対５３，５４のニップ圧を更に高くする必要があるため、該排出ローラ対５３，５４のローラ跡や、排出ローラ対５３，５４の外径差によるシートの波打ち等が発生して、画像不良となるおそれがあった。特にＯＨＴシートの場合、前述した波打ちによってプロジェクタのピントがずれてしまい、投影された画像が悪化するおそれがあった。   In order to prevent the sheet S from being rounded on the stacking tray 55, it is considered to extremely increase the sheet bending amount (curl in the direction opposite to the above-described rounding) at the discharge roller pair 53 and 54 described above. It is done. However, in this case, since it is necessary to further increase the nip pressure of the discharge roller pair 53, 54, the roller trace of the discharge roller pair 53, 54, the corrugation of the sheet due to the outer diameter difference of the discharge roller pair 53, 54, etc. May occur, resulting in an image defect. In particular, in the case of an OHT sheet, there is a possibility that the projected image is deteriorated because the projector is out of focus due to the waving described above.

前述したシートのローラ跡や波打ち等の発生を防止するために、排出ローラ対５３，５４をシートＳの搬送方向と直交する幅方向全域にわたって接するローラ対とすることが考えられる。しかしながら、この場合、排出ローラ対５３，５４によってシートを湾曲、つまりコシ付けをすることができず、該シートの先端が垂れ下がり、前述したように積載トレイ５５上でシートの丸まりが発生してしまうという問題があった。   In order to prevent the occurrence of the above-described roller traces and undulations of the sheet, it is conceivable that the discharge roller pairs 53 and 54 are roller pairs that are in contact with each other over the entire width direction orthogonal to the conveyance direction of the sheet S. However, in this case, the sheet cannot be bent by the discharge roller pair 53, 54, that is, the sheet cannot be rubbed, and the leading edge of the sheet hangs down, and the sheet is rounded on the stacking tray 55 as described above. There was a problem.

本発明の目的は、たとえシートがＯＨＴシートであっても、該シートの積載トレイ上での丸まりを防止し、シートの排出積載性が良好なシート排出装置および画像形成装置を提供するものである。   An object of the present invention is to provide a sheet discharge apparatus and an image forming apparatus that prevent the sheets from being rounded on the stacking tray and have good sheet discharge stackability even if the sheet is an OHT sheet. .

上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、シートを積載する積載手段に向けてシートを排出する排出ローラ対と、前記排出ローラ対から排出されるシートに対して送風手段からのエアーを排出するエアー排出口と、を有し、前記エアー排出口を前記排出ローラ対の下方に配置し、前記エアー排出口から排出されるエアーによって前記排出ローラ対から排出されるシートを上方に持ち上げつつ、前記エアー及び前記排出ローラ対によってシートを積載手段に排出するとともに、前記排出ローラ対から排出されるシートを上方に持ち上げるために前記エアー排出口から排出されるエアーの風量を、排出されるシートがコシの弱いシートである場合の方がコシの強いシートである場合よりも大きくなるように制御することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a typical configuration of the present invention includes a discharge roller pair for discharging a sheet toward a stacking means for stacking sheets, and a sheet discharged from the discharge roller pair from a blower means. An air discharge port for discharging air, and the air discharge port is disposed below the discharge roller pair, and the sheet discharged from the discharge roller pair is directed upward by the air discharged from the air discharge port. While lifting, the sheet is discharged to the stacking means by the air and the discharge roller pair, and the air volume discharged from the air discharge port is discharged to lift the sheet discharged from the discharge roller pair upward. It is characterized in that the control is performed so that the size of the sheet having a weak stiffness is larger than that of the sheet having a strong stiffness .

本発明によれば、排出ローラ対によって排出されるシートはエアー排出口から排出されるエアーによって上方に持ち上げられつつ、該エアー及び排出ローラ対によって積載手段へ排出されるので、前記シートが例えばＯＨＴシートであっても、該シートの積載手段上での丸まりを防止し、確実に排出積載が可能となる。   According to the present invention, the sheet discharged by the discharge roller pair is lifted upward by the air discharged from the air discharge port and discharged to the stacking means by the air and discharge roller pair. Even for a sheet, it is possible to prevent the sheet from being rounded on the stacking means and to reliably discharge and stack the sheet.

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。   Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, and relative arrangements of the components described in the following embodiments should be appropriately changed according to the configuration of the apparatus to which the present invention is applied and various conditions. As long as there is no specific description, it is not the meaning which limits the scope of the present invention only to them.

先ず、図３を参照して本実施形態に係るシート排出装置を備えた画像形成装置の全体構成について説明する。   First, the overall configuration of the image forming apparatus including the sheet discharging apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

本実施形態において、画像形成装置は、装置本体に通信可能に接続されたパーソナルコンピュータなどの外部ホスト装置からの画像情報信号に応じて、電子写真方式によりシート（例えば、記録用紙、ＯＨＴシートなど）にフルカラー画像を形成することのできるフルカラーレーザービームプリンタである。但し、本発明はこれに限定されるものではなく、複写機、ファクシミリ装置など任意の形態にて具現化することができる。図３は、本実施形態に係る画像形成装置１００の全体構成を示す縦断面図である。   In the present embodiment, the image forming apparatus is a sheet (for example, a recording sheet, an OHT sheet, or the like) using an electrophotographic method in response to an image information signal from an external host device such as a personal computer that is communicably connected to the apparatus body. It is a full color laser beam printer capable of forming a full color image. However, the present invention is not limited to this, and can be embodied in any form such as a copying machine or a facsimile machine. FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the overall configuration of the image forming apparatus 100 according to the present embodiment.

図３に示す画像形成装置１００は、像担持体として、略垂直方向に並設された４個のドラム状の像担持体、即ち、感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）を備えている。感光体ドラム１は、不図示の駆動手段によって、図３中反時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラム１の表面を均一に帯電する帯電装置２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム１上に静電潜像を形成するスキャナユニット３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）、静電潜像に現像剤が備えるトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）、感光体ドラム１上のトナー像をシートＳに転写させる静電転写装置５（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ）、転写後の感光体ドラム１の表面に残った転写残トナーを除去するクリーニング装置６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）などが配設されている。   An image forming apparatus 100 shown in FIG. 3 includes four drum-shaped image carriers, that is, photosensitive drums 1 (1a, 1b, 1c, 1d) arranged in parallel in a substantially vertical direction. ing. The photosensitive drum 1 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 3 by a driving unit (not shown). A photosensitive device 2 (2a, 2b, 2c, 2d) that uniformly charges the surface of the photosensitive drum 1 in order according to the rotation direction, and a laser beam is irradiated around the photosensitive drum 1 based on image information. A scanner unit 3 (3a, 3b, 3c, 3d) that forms an electrostatic latent image on the body drum 1, and a developing device 4 (4a, 3d) that develops a toner image by attaching toner included in the developer to the electrostatic latent image. 4b, 4c, 4d), an electrostatic transfer device 5 (5a, 5b, 5c, 5d) for transferring the toner image on the photosensitive drum 1 to the sheet S, and a transfer residue remaining on the surface of the photosensitive drum 1 after transfer. A cleaning device 6 (6a, 6b, 6c, 6d) for removing toner is disposed.

本実施例では、それぞれ感光体ドラム１、帯電装置２、スキャナユニット３、現像装置４、クリーニング装置５などを備えた画像形成手段たる４つの画像形成部により、それぞれ異なる色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の画像を形成する。   In this embodiment, different colors (yellow, magenta, cyan) are provided by four image forming units, which are image forming units each including a photosensitive drum 1, a charging device 2, a scanner unit 3, a developing device 4, a cleaning device 5, and the like. , Black) image.

感光体ドラム１と、感光体ドラム１に作用するプロセス手段としての帯電装置２、現像装置４、クリーニング装置６とは一体的にカートリッジ化され、装置本体１００に対して着脱可能なプロセスカートリッジ７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）を形成している。   The photosensitive drum 1 and the charging device 2, the developing device 4 and the cleaning device 6 as process means acting on the photosensitive drum 1 are integrally formed into a cartridge, and a process cartridge 7 ( 7a, 7b, 7c, 7d).

なお、以下の説明において、画像形成装置１００の前側とは、プロセスカートリッジ７を装置本体１００に挿入する側、即ち、図３中右側をいう。又、画像形成装置１００の左右をいう場合は、装置前側から見た場合のものである。   In the following description, the front side of the image forming apparatus 100 refers to the side where the process cartridge 7 is inserted into the apparatus main body 100, that is, the right side in FIG. The left and right sides of the image forming apparatus 100 are viewed from the front side of the apparatus.

前記全ての感光体ドラム１に対向して接するように、シート搬送手段としての循環移動する静電転写ベルト（転写ベルト）９ａが配設される。転写ベルト９ａは、駆動ローラ９ｂ、従動ローラ９ｃ、９ｄ、テンションローラ９ｅの４本のローラに支持され、図３中左側の外周面にシートＳを静電吸着して各感光体ドラム１にシートＳを接触させるべく循環移動する。これにより、シートＳは転写ベルト９ａにより転写位置まで搬送され、感光体ドラム１上のトナー像が転写される。   An electrostatic transfer belt (transfer belt) 9a that circulates as a sheet conveying unit is disposed so as to face and contact all the photosensitive drums 1. The transfer belt 9a is supported by four rollers including a driving roller 9b, driven rollers 9c and 9d, and a tension roller 9e. The sheet S is electrostatically adsorbed on the outer peripheral surface on the left side in FIG. Circulatingly move to bring S into contact. As a result, the sheet S is conveyed to the transfer position by the transfer belt 9a, and the toner image on the photosensitive drum 1 is transferred.

給送部８は、画像形成部にシートＳを給送するものであり、複数枚のシートＳがカセット８ａに収納されている。画像形成時には、給送ローラ８ａ１（半月ローラ）、分離ローラ８ａ２、レジストローラ対８ｄが画像形成動作に応じて回転駆動され、カセット８ａ内のシートＳを１枚毎分離給送すると共に、シートＳの先端はレジストローラ対８ｄに突き当たって一旦停止し、ループを形成した後転写ベルト９ａの回転と画像書出し位置との同期をとって、レジストローラ対８ｄによって転写ベルト９ａへと給送される。   The feeding unit 8 feeds the sheet S to the image forming unit, and a plurality of sheets S are stored in the cassette 8a. At the time of image formation, the feeding roller 8a1 (half-moon roller), the separation roller 8a2, and the registration roller pair 8d are rotationally driven according to the image forming operation to separate and feed the sheets S in the cassette 8a one by one. The leading edge of the roller contacts the registration roller pair 8d, temporarily stops, forms a loop, and synchronizes the rotation of the transfer belt 9a with the image writing position, and is fed to the transfer belt 9a by the registration roller pair 8d.

定着部１０は、シートＳに転写された複数色のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱部材としての加熱ローラ１０ａと、これに圧接してシートＳに熱及び圧力を与える加圧部材としての加圧ローラ１０ｂとからなる。即ち、感光体ドラム１上のトナー像を転写したシートＳは、定着部１０を通過する際に定着ローラ対１０ａ，１０ｂで搬送されると共に、定着ローラ対１０ａ，１０ｂによって熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のトナー像がシートＳの表面に定着される。   The fixing unit 10 fixes a plurality of color toner images transferred to the sheet S, and includes a heating roller 10a as a rotating heating member, and a pressure member that presses and applies heat and pressure to the sheet S As a pressure roller 10b. That is, the sheet S to which the toner image on the photosensitive drum 1 is transferred is conveyed by the pair of fixing rollers 10a and 10b when passing through the fixing unit 10, and is given heat and pressure by the pair of fixing rollers 10a and 10b. . As a result, the toner images of a plurality of colors are fixed on the surface of the sheet S.

次に、上述構成の画像形成装置１００の動作を説明する。   Next, the operation of the image forming apparatus 100 configured as described above will be described.

各プロセスカートリッジ７が、画像形成タイミングに合わせて順次駆動され、その駆動に応じて各感光体ドラム１が、図３中反時計回り方向に回転駆動される。そして、各々のプロセスカートリッジ７に対応するスキャナユニット３が順次駆動される。この駆動により、帯電装置２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与し、スキャナユニット３は、その感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って感光体ドラム１の周面上に静電潜像を形成する。現像装置４は、静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光体ドラム１の周面上にトナー像を形成（現像）する。最上流の感光体ドラム１の周面上に形成されたトナー像の先端が、転写ベルト９ａとの対向点（転写位置）に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点にシートＳの画像形成開始位置が一致するように、レジストローラ対８ｄが回転を開始してシートＳを転写ベルト９ａへ給送する。   Each process cartridge 7 is sequentially driven in accordance with the image formation timing, and each photosensitive drum 1 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 3 in accordance with the drive. Then, the scanner units 3 corresponding to the respective process cartridges 7 are sequentially driven. By this driving, the charging device 2 applies a uniform charge to the circumferential surface of the photosensitive drum 1, and the scanner unit 3 exposes the circumferential surface of the photosensitive drum 1 in accordance with an image signal to perform the photosensitive drum 1. An electrostatic latent image is formed on the peripheral surface. The developing device 4 forms (develops) a toner image on the peripheral surface of the photosensitive drum 1 by transferring toner to a low potential portion of the electrostatic latent image. At the timing when the leading edge of the toner image formed on the peripheral surface of the most upstream photosensitive drum 1 is rotated and conveyed to a point (transfer position) facing the transfer belt 9a, an image is formed on the sheet S at that point. The registration roller pair 8d starts rotating so that the start positions coincide with each other, and feeds the sheet S to the transfer belt 9a.

シートＳは、静電吸着ローラ９ｆと転写ベルト９ａとによって挟み込むようにして転写ベルト９ａの外周に圧接する。又、転写ベルト９ａと静電吸着ローラ９ｆとの間に電圧を印加することにより、シートＳを転写ベルト９ａの外周に静電吸着する。これにより、シートＳは転写ベルト９ａに安定して吸着され、最下流の転写位置まで搬送される。このように転写ベルト９ａ上を搬送されながら、シートＳには、各感光体ドラム１のトナー像が順次転写される。４色のトナー像を転写されたシートＳは、駆動ローラ９ｂの曲率により転写ベルト９ａから曲率分離され、定着部１０に搬入される。シートＳは、定着部１０でトナー像を熱定着された後、第１排出ローラ対１１，１２及び第２排出ローラ対１３，１４によって、画像面を下にした状態で装置本体１００外の積載トレイ１５上に排出される。   The sheet S is pressed against the outer periphery of the transfer belt 9a so as to be sandwiched between the electrostatic attraction roller 9f and the transfer belt 9a. Further, by applying a voltage between the transfer belt 9a and the electrostatic adsorption roller 9f, the sheet S is electrostatically adsorbed on the outer periphery of the transfer belt 9a. As a result, the sheet S is stably adsorbed to the transfer belt 9a and conveyed to the most downstream transfer position. In this way, the toner images on the photosensitive drums 1 are sequentially transferred onto the sheet S while being conveyed on the transfer belt 9a. The sheet S to which the four color toner images are transferred is separated from the transfer belt 9a by the curvature of the driving roller 9b, and is carried into the fixing unit 10. After the toner image is heat-fixed by the fixing unit 10, the sheet S is stacked outside the apparatus main body 100 with the first discharge roller pair 11, 12 and the second discharge roller pair 13, 14 facing down. It is discharged onto the tray 15.

以下に、図１及び図２を用いて、本実施の形態における画像形成装置のシート排出装置について詳述する。   Hereinafter, the sheet discharge device of the image forming apparatus according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.

本実施形態の画像形成装置におけるシート排出装置は、積載手段としての積載トレイ１５に向けてシートＳを排出する排出ローラ対１３，１４と、前記排出ローラ対１３，１４から排出されるシートＳに対して送風手段からのエアーを排出するエアー排出口１６と、を有する。   The sheet discharge device in the image forming apparatus according to the present exemplary embodiment is configured to discharge the sheet S toward the stacking tray 15 serving as a stacking unit, and the sheet S discharged from the discharge roller pair 13 and 14. On the other hand, it has an air discharge port 16 for discharging air from the blowing means.

図１（ａ）に示すように、定着ローラ対１０ａ，１０ｂによるシートＳの搬送方向には、第１の排出ローラ対１１，１２及び第２の排出ローラ対１３，１４が設けられている。図１（ｂ）に示すように排出ローラ対１１，１２及び１３，１４は、シートＳ上の画像へのローラ跡や該シートＳの波打ち等の画像不良を防止するため、シートＳの搬送方向と直交する幅方向全域にわたって接するローラ対となっている。不図示の送風手段としてのファンからのエアーの排出口１６は、シート搬送方向最下流部に位置する前記第２排出ローラ対１３，１４の下方に配置され、積載トレイ１５に向けて搬送されるシートＳに矢印Ｂ方向にエアーを吹き付けるものである。   As shown in FIG. 1A, a first discharge roller pair 11 and 12 and a second discharge roller pair 13 and 14 are provided in the conveying direction of the sheet S by the fixing roller pair 10a and 10b. As shown in FIG. 1B, the discharge roller pairs 11, 12, 13, and 14 are provided in the sheet S conveyance direction in order to prevent image defects such as roller marks on the image on the sheet S and undulation of the sheet S. A pair of rollers in contact with each other over the entire width direction perpendicular to the axis. A discharge port 16 of air from a fan (not shown) as a blower is disposed below the second discharge roller pair 13 and 14 located at the most downstream portion in the sheet conveyance direction, and is conveyed toward the stacking tray 15. Air is blown onto the sheet S in the direction of arrow B.

図２（ａ）に示すように、前記シートＳとして樹脂シートであるＯＨＴシートを排出する時、該ＯＨＴシートＳの先端が積載トレイ１５のシート積載面１５ａに接触する直前に、前記ファンが回転を開始し、前記ＯＨＴシートＳに対して前記エアー排出口１６から矢印Ｂ方向にエアーを吹き付ける。ファンはＯＨＴシートが排出ローラ対１３，１４に到達する前から回転を開始しても良いが、ＯＨＴシートのカールを防止するために、ＯＨＴシート先端が積載トレイ１５のシート積載面１５ａに接触する直前まで停止していることが好ましい。ファンが排出ローラ対１３，１４に到達する前から回転し続けた場合と比較すると、本実施形態によれば、ＯＨＴシートＳ先端がシート積載面１５ａに接触するまではファンを停止し、該ＯＨＴシートＳ先端がシート積載面１５ａに接触する直前にファンの回転を開始することで、該ＯＨＴシートのカール量を５ｍｍ低減することができる。   As shown in FIG. 2A, when the OHT sheet which is a resin sheet is discharged as the sheet S, the fan rotates immediately before the leading end of the OHT sheet S comes into contact with the sheet stacking surface 15a of the stacking tray 15. The air is blown from the air discharge port 16 in the direction of arrow B to the OHT sheet S. The fan may start rotating before the OHT sheet reaches the discharge roller pair 13 or 14, but the OHT sheet tip contacts the sheet stacking surface 15a of the stacking tray 15 in order to prevent the OHT sheet from curling. It is preferable to stop until just before. Compared with a case where the fan continues to rotate before reaching the discharge roller pair 13 and 14, according to the present embodiment, the fan is stopped until the leading edge of the OHT sheet S contacts the sheet stacking surface 15a, and the OHT By starting the rotation of the fan immediately before the leading edge of the sheet S comes into contact with the sheet stacking surface 15a, the curl amount of the OHT sheet can be reduced by 5 mm.

また前記エアー排出口１６からのエアーの風量は、ＯＨＴシートのカールを防止するために、該ＯＨＴシートをわずかに上方に持ち上げられる風量である。この風量については後で詳しく説明する。   The air volume from the air outlet 16 is an air volume that allows the OHT sheet to be lifted slightly upward in order to prevent curling of the OHT sheet. This air volume will be described in detail later.

前述したように、ＯＨＴシートに対して、該シートＳ先端がシート積載面１５ａに接触する直前に矢印Ｂ方向にエアーを吹き付けることにより、図２（ｂ）に示すようにＯＨＴシートＳはわずかに持ち上げられた状態で、エアー及び排出ローラ対１３，１４により積載トレイ１５下流側へと搬送される。ＯＨＴシートＳ後端が排出ローラ対１３，１４を通過し、該ＯＨＴシートＳが積載トレイ１５に積載された後、ファンは回転を停止し、排出を完了するものである。ここで、ファンの回転を、積載トレイ１５にＯＨＴシートが積載された後に停止することで、前記ＯＨＴシートと積載トレイ１５との貼り付き、あるいは前記ＯＨＴシートと積載トレイ１５上の既積載シートとの貼り付きを防止するものである。   As described above, by blowing air in the direction of the arrow B immediately before the leading edge of the sheet S contacts the sheet stacking surface 15a, the OHT sheet S slightly appears as shown in FIG. In the lifted state, the air and the discharge roller pair 13 and 14 are conveyed to the downstream side of the stacking tray 15. The rear end of the OHT sheet S passes through the discharge roller pairs 13 and 14, and after the OHT sheet S is stacked on the stacking tray 15, the fan stops rotating and completes discharge. Here, the rotation of the fan is stopped after the OHT sheet is stacked on the stacking tray 15, so that the OHT sheet and the stacking tray 15 are attached to each other, or the OHT sheet and the already stacked sheet on the stacking tray 15 are Is to prevent sticking.

図１（ａ）に示すように、前記エアー排出口１６からのエアーの送風方向Ｂは、ＯＨＴシート先端をわずかに持ち上げつつ下流側へと搬送させるため、排出ローラ対１３，１４のニップ接線Ｎとのなす角度θが０°〜６０°上方の範囲に設定されている。ここで、エアー排出口１６の送風方向Ｂと前記ローラニップ接線Ｎとのなす角度θがマイナス方向の角度（すなわち０°以下）であると、積載トレイ１５に既に積載されているシートＳの積載性を乱したり、ＯＨＴシートを持ち上げられず、ＯＨＴシート先端部が積載トレイ１５のシート積載面１５ａに接触した時、ＯＨＴシートの自重でブレーキとなってしまい、積載トレイ１５でのＯＨＴシートの丸まりが発生してしまう。また、前記角度θが６０°よりも大きい角度であると、ＯＨＴシートを持ち上げることはできるが、ＯＨＴシート先端部を積載トレイ１５の下流側へ搬送できなくなってしまい、積載トレイ１５でのシートの丸まり（前述の丸まりとは逆方向のカール）が発生してしまう。このため、本実施の形態ではエアー排出口１６の角度θは、０°〜６０°上方の範囲内とするものである。   As shown in FIG. 1A, the air blowing direction B from the air discharge port 16 causes the nip tangent N of the discharge roller pairs 13 and 14 to be conveyed to the downstream side while slightly lifting the leading end of the OHT sheet. Is set in a range above 0 ° to 60 °. Here, if the angle θ formed by the air blowing direction B of the air discharge port 16 and the roller nip tangent line N is an angle in the minus direction (that is, 0 ° or less), the stackability of the sheets S already stacked on the stacking tray 15. Or when the OHT sheet cannot be lifted and the leading edge of the OHT sheet comes into contact with the sheet stacking surface 15a of the stacking tray 15, the weight of the OHT sheet becomes a brake, and the OHT sheet curls up on the stacking tray 15. Will occur. If the angle θ is larger than 60 °, the OHT sheet can be lifted, but the leading end of the OHT sheet cannot be transported to the downstream side of the stacking tray 15, and the sheets on the stacking tray 15 are not transported. Rounding (curling in the direction opposite to the rounding described above) occurs. For this reason, in this Embodiment, angle (theta) of the air discharge port 16 shall be in the range above 0 degree-60 degrees.

さらに、前記エアー排出口１６からのエアーの風量は０．７ｍ３／ｍｉｎ〜１．２ｍ３／ｍｉｎとする。これにより、既に積載トレイ１５に排出積載されているシートＳの積載を乱すことなく、ＯＨＴシートを確実に排出積載することが可能である。ここで、風量が０．７ｍ３／ｍｉｎ未満の場合、ＯＨＴシートを持ち上げることも積載トレイ１５下流側へ搬送することもできなくなってしまい、積載トレイ１５でＯＨＴシートの丸まりが発生してしまう。また、風量が１．２ｍ３／ｍｉｎより強い場合、ＯＨＴシートのカール（前述の丸まりとは逆方向のカール）を悪化させてしまう。このため、本実施の形態では排出口１６からのエアーの風量は０．７ｍ３／ｍｉｎ〜１．２ｍ３／ｍｉｎとするものである。 Moreover, air flow rate from the air discharge port 16 is set to 0.7m 3 /min~1.2m 3 / min. As a result, it is possible to reliably discharge and stack the OHT sheets without disturbing the stacking of the sheets S that have already been discharged and stacked on the stacking tray 15. Here, when the air volume is less than 0.7 m 3 / min, the OHT sheet cannot be lifted or conveyed to the downstream side of the stacking tray 15, and the OHT sheet is rounded on the stacking tray 15. On the other hand, when the air volume is higher than 1.2 m 3 / min, the curl of the OHT sheet (curl in the direction opposite to the rounding described above) is deteriorated. Therefore, air flow rate from the discharge port 16 in this embodiment is intended to 0.7m 3 /min~1.2m 3 / min.

尚、前記エアー排出口１６からのエアーの風量の測定はＣａｍｂｒｉｄｇｅ ＡｃｃｕＳｅｎｓｅ 社製 ＡＴＭ−２４を使用している。   In addition, the measurement of the air volume from the air outlet 16 uses ATM-24 manufactured by Cambridge AccuSense.

次にシートの種類に応じた前記エアー排出口からのエアーの風量の制御について説明する。   Next, control of the air volume from the air discharge port according to the type of sheet will be described.

本実施形態では、前記エアー排出口１６からのエアーの風量、すなわち不図示の送風手段からのエアーの風量を、シートの種類に応じて制御している。これにより、例えばコシの弱い薄紙を積載トレイ１５に向けて排出する際、前記エアー排出口１６からのエアーの風量を通常の時（コシの強い普通紙の時）よりも増やすことができる。これは、コシの弱い薄紙もＯＨＴシートと同様に、排出部１５での丸まりが発生するおそれがあるので、前記エアーによって前記薄紙を上方に持ち上げつつ、前記エアー及び排出ローラ対１３，１４によって前記薄紙を積載トレイ１５下流側へ搬送するものである。本実施の形態ではコシの弱い薄紙を積載トレイ１５へ排出する際の排出口１６からのエアーの風量は０．６ｍ３／ｍｉｎ〜０．９ｍ３／ｍｉｎとするものである。さらに、薄紙の後端が排出ローラ対１３，１４を通過する直前に前記エアーの風量を普通紙の時の風量（通常の風量）に戻すものである。薄紙の後端に風量を増やしたままのエアーを吹き当てると、薄紙後端が積載トレイ１５のシート積載面１５ａへ落ちる際の挙動が不安定となり、シートの排出積載性が安定しないためである。 In the present embodiment, the air volume from the air discharge port 16, that is, the air volume from a blower (not shown) is controlled according to the type of sheet. Thereby, for example, when discharging thin paper with weak stiffness toward the stacking tray 15, the air volume from the air discharge port 16 can be increased more than usual (when normal paper is strong). This is because the thin paper with weak stiffness may be rounded in the discharge unit 15 like the OHT sheet. Therefore, the air and the discharge roller pair 13 and 14 lift the thin paper upward with the air. The thin paper is conveyed to the downstream side of the stacking tray 15. Air flow rate from the discharge port 16 when in this embodiment for discharging weak thin strained to the stacking tray 15 is for a 0.6m 3 /min~0.9m 3 / min. Further, immediately before the trailing edge of the thin paper passes through the discharge roller pair 13 and 14, the air volume is returned to the air volume (ordinary air volume) for plain paper. This is because, when air with an increased air volume is blown to the trailing edge of the thin paper, the behavior when the trailing edge of the thin paper falls onto the sheet stacking surface 15a of the stacking tray 15 becomes unstable, and the sheet discharge and stackability is not stable. .

このように、シートの種類に応じて前記エアー排出口１６からのエアーの風量、すなわち不図示の送風手段からのエアーの風量を制御し、風量を変えることで、シートの種類にかかわらず該シート先端の丸まりを防止し、かつ、シート後端が搬送ローラ対１３，１４を通過しシート積載面１５ａへ落ちる時の挙動を安定させ、シートの排出積載性を安定させることができる。   In this way, by controlling the air volume from the air discharge port 16 according to the type of the sheet, that is, the air volume from the air blowing means (not shown) and changing the air volume, the sheet can be used regardless of the sheet type. It is possible to prevent the leading edge from being rounded, to stabilize the behavior when the trailing edge of the sheet passes through the conveying roller pairs 13 and 14 and falls to the sheet stacking surface 15a, and to stabilize the sheet discharge stackability.

一方、普通紙、厚紙を排出する場合、紙自身にある程度コシがあるので、必要最小限の風量のエアーを吹き付ければ良い。また、普通紙、厚紙の場合、紙後端は紙自身の自重でシート積載面１５ａへ安定しておちるので、シート後端での風量を変える必要はなく、前述の必要最小限の風量のエアーを吹き付ければ良い。さらに必要最小限の風量のエアーであれば、ファンの回転数も必要最小限なので、ファン自身の騒音を最小限に抑えることもできる。本実施の形態では普通紙、厚紙を排出する際の排出口１６からのエアーの風量は０．３ｍ３／ｍｉｎ〜０．５ｍ３／ｍｉｎとするものである。 On the other hand, when discharging plain paper and cardboard, the paper itself is somewhat stiff, so it is only necessary to blow a minimum amount of air. In the case of plain paper and thick paper, the trailing edge of the paper is stabilized on the sheet stacking surface 15a by its own weight, so there is no need to change the air volume at the trailing edge of the sheet. Just spray. Furthermore, if the air has the minimum necessary air volume, the fan speed is also the minimum, so the noise of the fan itself can be minimized. Plain paper in this embodiment, air flow rate from the discharge port 16 at the time of discharging thick paper is intended to 0.3m 3 /min~0.5m 3 / min.

上述したように、排出ローラ対１３，１４によって排出されるシートＳはエアー排出口１６から排出されるエアーによって上方に持ち上げられつつ、該エアー及び排出ローラ対１３，１４によって積載トレイ１５へ排出されるので、前記シートＳがＯＨＴシートであっても、該シートＳの積載トレイ１５上での丸まりを防止し、確実に排出積載が可能となる。   As described above, the sheet S discharged by the discharge roller pair 13 and 14 is lifted upward by the air discharged from the air discharge port 16 and is discharged to the stacking tray 15 by the air and discharge roller pair 13 and 14. Therefore, even if the sheet S is an OHT sheet, the sheet S is prevented from being rounded on the stacking tray 15 and can be discharged and stacked reliably.

更に、シートＳ先端が積載トレイ１５のシート積載面１５ａに接触する直前から、該シートＳに対してエアーを吹き付けることで、該シートのカールも防止し、更に確実にシートの排出積載が可能となる。   Further, by blowing air against the sheet S immediately before the leading edge of the sheet S contacts the sheet stacking surface 15a of the stacking tray 15, curling of the sheet can be prevented, and discharge and stacking of the sheet can be performed more reliably. Become.

またファンはシートＳが完全に積載トレイ１５に排出された後に停止するので、該シートＳと積載トレイ１５との貼り付き、或いは前記シートＳと積載トレイ１５上の既積載シートとの貼り付きを防止することも可能である。   Further, since the fan stops after the sheet S is completely discharged to the stacking tray 15, the sheet S and the stacking tray 15 are stuck together, or the sheet S and the already loaded sheets on the stacking tray 15 are stuck together. It is also possible to prevent.

さらにシートの種類に応じて該シートに対するエアーの風量を変えて、例えば薄紙などのコシの弱いシートの先端部は風量を多くして、エアー及び排出ローラ対１３，１４によって前記シートを積載トレイ１５下流側へ搬送し、更に、シート後端が排出ローラ対１３，１４を通過する直前に元の風量にもどすことで、積載トレイ１５上での前記シートの丸まりを防止し、且つシートの積載性を確保することが可能となる。また、普通紙、厚紙などのコシの強いシートの時はファンの回転数を必要最小限に抑えることで、ファン自身の騒音を最小限に抑えることが可能となる。   Further, the air volume of the sheet is changed according to the type of the sheet. For example, the air volume is increased at the leading end of the weak sheet such as thin paper, and the sheet is loaded onto the stacking tray 15 by the air and discharge roller pairs 13 and 14. The sheet is conveyed downstream, and the sheet is returned to the original air volume just before the trailing edge of the sheet passes through the discharge roller pairs 13 and 14, thereby preventing the sheets from being rounded on the stacking tray 15 and the sheet stacking property. Can be secured. In addition, when a strong sheet such as plain paper or thick paper is used, the noise of the fan itself can be minimized by minimizing the number of rotations of the fan.

また、シートの幅方向全域に接する排出ローラ対１３，１４でシートを搬送することで、シートの画像へのローラ跡やシートの波打ち等の画像不良を防止することができる。   Further, by conveying the sheet with the discharge roller pairs 13 and 14 that are in contact with the entire width direction of the sheet, it is possible to prevent image defects such as roller marks on the image of the sheet and undulation of the sheet.

本発明の実施の形態に係るシート排出装置を説明する断面図及び斜視図Sectional drawing and perspective view explaining the sheet discharging apparatus according to the embodiment of the present invention 本発明の実施の形態に係るシート排出装置のＯＨＴシート搬送時を説明する断面図Sectional drawing explaining the time of OHT sheet conveyance of the sheet discharge apparatus which concerns on embodiment of this invention シート排出装置を備えた画像形成装置の縦断面図Vertical sectional view of an image forming apparatus equipped with a sheet discharging device 従来のシート排出装置を説明する断面図及び斜視図Sectional view and perspective view for explaining a conventional sheet discharging apparatus 従来のシート排出装置のＯＨＴシート搬送時を説明する断面図Sectional drawing explaining the time of OHT sheet conveyance of the conventional sheet discharge apparatus

符号の説明Explanation of symbols

１０ …定着部
１０ａ …加熱ローラ
１０ｂ …加圧ローラ
１１，１２ …第１排出ローラ対
１３，１４ …第２排出ローラ対
１５ …積載トレイ
１５ａ …シート積載面
１６ …排出口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Fixing part 10a ... Heating roller 10b ... Pressure roller 11, 12 ... 1st discharge roller pair 13, 14 ... 2nd discharge roller pair 15 ... Stack tray 15a ... Sheet stacking surface 16 ... Discharge port

Claims (4)

シートを積載する積載手段に向けてシートを排出する排出ローラ対と、
前記排出ローラ対から排出されるシートに対して送風手段からのエアーを排出するエアー排出口と、を有し、
前記エアー排出口を前記排出ローラ対の下方に配置し、前記エアー排出口から排出されるエアーによって前記排出ローラ対から排出されるシートを上方に持ち上げつつ、前記エアー及び前記排出ローラ対によってシートを積載手段に排出するとともに、
前記排出ローラ対から排出されるシートを上方に持ち上げるために前記エアー排出口から排出されるエアーの風量を、排出されるシートがコシの弱いシートである場合の方がコシの強いシートである場合よりも大きくなるように制御することを特徴とするシート排出装置。 A pair of discharge rollers for discharging the sheets toward the stacking means for stacking the sheets;
An air discharge port for discharging air from the blowing means to the sheet discharged from the discharge roller pair,
The air discharge port is disposed below the discharge roller pair, and the sheet discharged by the air and the discharge roller pair is lifted upward by the air discharged from the air discharge port. While discharging to the loading means ,
When the air discharged from the air discharge port is used to lift the sheet discharged from the pair of discharge rollers upward, the discharged sheet is a stiff sheet when the discharged sheet is a stiff sheet A sheet discharging apparatus that is controlled so as to be larger . 前記コシの弱いシートの後端が前記排出ローラ対を通過する直前にエアーの風量をコシの強いシートの時の風量とすることを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。 Sheet discharging device according to claim 1, characterized in that the air volume in the case of strong sheet the air volume of d A over strained immediately before the rear end of the weak sheet of said waist passes through the discharge roller pair. 前記排出ローラ対はシートの搬送方向と直交する幅方向全域にわたって互いに接するローラ対であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート排出装置。 The discharge roller pair of the sheet discharging device according to claim 1 or claim 2, characterized in that a roller pair in contact with one another over the entire area in the width direction orthogonal to the conveying direction of the sheet. シートに画像を形成する画像形成手段と、画像が形成されたシートを排出する排出手段と、を有する画像形成装置において、前記排出手段として、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のシート排出装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising image forming means for forming an image on a sheet, a discharging means for discharging the sheet on which the image is formed, a, as the discharge means, according to any one of claims 1 to 3 An image forming apparatus comprising the sheet discharge device.
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