JP4037741B2

JP4037741B2 - Rotating electronic components

Info

Publication number: JP4037741B2
Application number: JP2002338282A
Authority: JP
Inventors: 和彦佐々木
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2002-11-21
Filing date: 2002-11-21
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2022-11-21
Also published as: JP2004172475A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は種々の電子部品に用いられる回転型電子部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、車載用のエアコンディショナー等種々の電子機器をコントロールするための電子部品として回転型エンコーダ等の回転型電子部品が用いられている。
【０００３】
このような従来の回転型電子部品について説明すると、図９に示すように、前記回転型電子部品４１は、基部４７と、前記基部４７から軸方向上方に延設された固定側軸部４８と、前記基部４７から軸方向上方に延設された側壁部４９と、を有する固定体４２を備えており、この基部４７の表面には、摺動子片５３が装着されている。
【０００４】
また、前記回転型電子部品４１は、前記固定側軸部４８に対して回転可能に装着された回転側軸部５１を有する回転体４３を備えており、この回転体４３には、導電パターン５０が前記摺動子片５３に対向するように固着されている。さらに、前記回転体４３には、前記回転側軸部５１から外方向に突出するように回転側ストッパ４４が形成されているとともに、クリック用部材（図示せず）が固着されている。
【０００５】
さらにまた、前記回転型電子部品４１は、前記クリック用部材に対向するように配置されたクリック用溝（図示せず）が形成された固定板５６を有し、この固定板５６の底面には、下方に突出するように固定側ストッパ４５が形成されている。そして、前記固定体４２とこの固定板５６とにより筐体を構成している。
【０００６】
このような回転型電子部品４１は、前記回転体４３を回転させて、前記回転側ストッパ４４を前記固定側ストッパ４５の形成位置まで移動させると、前記回転側ストッパ４４の側面が前記固定側ストッパ４５の側面に当接して前記回転体４３の回転が停止する。これにより、前記回転型電子部品４１においては、回転体４３の回転角度が規制されるようになっていた（例えば、特許文献１）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−２４３８４８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記回転体４３が絶縁材等の合成樹脂材料の柔軟な材料によって構成されている場合、前記回転側ストッパ４４は、変形し、さらに前記回転体４３を回転させようとして大きな力を加えると前記固定側ストッパ４５に乗り上げてしまうおそれがあった。このような場合には、前記固定側ストッパ４５および前記回転側ストッパ４４によるストッパ強度が低下してしまい前記回転体４３の回転角度を十分に規制することができないことがあった。また、前記回転側ストッパ４４は、前記固定側ストッパ４５に乗り上げたことによる変形によって損傷してしまうおそれがあるという問題を有していた。
【０００９】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、回転体の回転角度を確実に規制し、回転側ストッパの損傷を防止することができる回転型電子部品を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る回転型電子部品は、板状の基部を有する筐体と、前記筐体に対して回転可能に装着された回転側軸部およびこの回転側軸部から外周方向に延設され前記基部に対向するように形成された鍔部を有する回転体と、摺動子片および前記回転体の回転により前記摺動子片に摺動するように配置された導電パターンと、前記回転体における鍔部の表面または裏面に形成された回転側ストッパと、前記筐体のうち前記回転側ストッパに当接する位置に形成された固定側ストッパとを有してなり、前記鍔部の表面または裏面のいずれか他方における前記回転側ストッパの形成位置に相当する位置に、対向する面に近接するような当接部を突出形成し、前記当接部は、前記回転体の一方向への回転によって前記回転側ストッパが前記固定側ストッパに当接した後、さらに前記回転体が前記一方向に回転されることにより、前記筐体に当接することを特徴とする。
【００１１】
この本発明に係る回転型電子部品によれば、回転側ストッパが固定側ストッパに当接して鍔部および回転側ストッパが上方または下方に移動したときであっても当接部が対向する面に当接するので、鍔部および回転側ストッパがこれ以上移動することはない。これにより、前記鍔部および前記回転側ストッパが変形してしまうのを防止することができる。
【００１２】
また、本発明に係る他の回転型電子部品は、前記摺動子片を半環状に形成して前記鍔部の表面に装着し、前記導電パターンを前記摺動子片に対向するように配置し、前記当接部を前記鍔部の表面であって前記摺動子片の装着位置に相当する部分とは異なる位置に形成したことを特徴とする。
【００１３】
この本発明に係る他の回転型電子部品によれば、当接部は、鍔部の表面における摺動子片の装着位置に相当する部分とは異なる位置に形成されているので、当接部を摺動子片の装着位置の外周部分に相当する位置に形成する場合と比較して、鍔部の径を小さく形成することができる。
【００１４】
さらに、本発明に係る他の回転型電子部品は、板状の基部を有する筐体と、前記筐体に対して回転可能に装着された回転側軸部およびこの回転側軸部から外周方向に延設され前記基部に対向するように形成された鍔部を有する回転体と、摺動子片および前記回転体の回転により前記摺動子片に摺動するように配置された導電パターンと、前記回転体における鍔部の表面または裏面に形成された回転側ストッパと、前記筐体のうち前記回転側ストッパに当接する位置に形成された固定側ストッパとを有してなり、前記筐体のうち前記回転側ストッパが前記固定側ストッパに当接したときの前記回転側ストッパの停止位置に相当する部分に対向する位置に、当接部を突出形成し、前記当接部は、前記回転体の一方向への回転によって前記回転側ストッパが前記固定側ストッパに当接した後、さらに前記回転体が前記一方向に回転されることにより、前記回転体に当接することを特徴とする。
【００１５】
この本発明に係る他の回転型電子部品によれば、回転側ストッパが固定側ストッパに当接して鍔部および回転側ストッパが上方または下方に移動したときであっても、当接部が鍔部における回転側ストッパの停止位置に相当する部分に当接するので、前記鍔部および前記回転側ストッパがこれ以上移動することはない。これにより、前記鍔部および前記回転側ストッパが変形してしまうのを防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る回転型電子部品の実施形態を図１から図８を参照して説明する。ここで、本実施形態においては、回転型電子部品として回転型エンコーダを用いて説明する。
【００１７】
図１は、回転型エンコーダの一実施形態を示す平面図であり、図２は、図１に示す回転型エンコーダを示すＡ−Ａにおける断面側面図である。
【００１８】
図１および図２に示すように、回転型エンコーダ１は、絶縁材である合成樹脂等の材料によって構成された固定体２を有する。この固定体２は、図３および図４に示すように、平面形状が略八角形状であって内側に円形状の貫通孔３を有する板状の基部４と、この基部４における前記貫通孔３の外縁を基端として軸方向上方に延設された固定側軸部としての固定側筒部５と、前記基部４の外縁を基端として軸方向上方に前記固定側筒部５よりも短い高さ寸法によって延設された側壁部６とを備えている。この固定体２における基部４の表面には、位置決め用の２つの小突起２７が突設されている。また、前記側壁部６の表面縁には、位置決め用の２つの小突起７が突設されており、この側壁部４における内面の下端部分の一部分には、前記固定側筒部５の方向に突出するように固定側ストッパ２８が形成されている。
【００１９】
また、前記固定体２における基部４の表面には、クリック用部材としての環状のクリック用板ばね８が装着されている。このクリック用板ばね８の外周縁における前記各小突起２７の形成位置に対応する位置には、突部（図示せず）が外方向に突設されており、またこれら各突部には、位置決め用孔（図示せず）が前記各小突起２７に対応するように形成されている。そして、前記クリック用板ばね８は、前記固定体２の基部４に形成された各小突起２７と前記各位置決め用孔とを嵌合させることにより、前記固定体２の基部４の表面に固定されるようになっている。
【００２０】
さらに、前記回転型エンコーダ１は、絶縁材である合成樹脂等の材料によって構成された回転体１０を有する。この回転体１０は、図５ないし図７に示すように、前記固定側筒部５の外側に回転可能に装着された回転側軸部としての回転側筒部１１と、この回転側筒部１１の一端縁から前記回転側筒部１１の軸を中心として外方向に前記固定側筒部１１に対して直交する角度によって延設された鍔部１２とを備えている。この鍔部１２は、前記固定体２の表面であって前記側壁部６の内側に嵌る程度の大きさに形成されている。また、この鍔部１２の裏面には、複数のクリック用溝１３が形成されており、この鍔部１２の裏面における外周部分の一部分であって前記クリック用板ばね８が接しない位置には、前記クリック用溝１３の外側に位置して下方に突出するように回転側ストッパ３１が形成されている。さらに、この鍔部１２の表面には、４つの小突起３０が突設されており、この鍔部１２の表面における前記回転側ストッパ３１の形成位置に対応する位置には、上方に突出するように当接部３２が形成されている。これによって、前記鍔部１２の所定位置の表面には、前記当接部３２が形成され、該所定位置の裏面には回転側ストッパ３１が形成され、平面視した場合に前記当接部３２と前記回転側ストッパ３１とがオーバーラップするように配置されている。
【００２１】
さらにまた、前記回転体１０における鍔部１２の表面には、半環状の摺動子片１５が装着されており、前記当接部３２は、この摺動子片１５の装着位置とは異なる位置に形成されるようになっている。また、この摺動子片１５における前記鍔部１２の各小突起に対応する位置には、それぞれ位置決め用孔（図示せず）が形成されている。そして、前記摺動子片１５は、前記回転体１０の各小突起と前記各位置決め用孔とを嵌合させることにより、前記回転体１０の鍔部１２の表面に固定されるようになっている。
【００２２】
また、前記回転型エンコーダ１は、前記固定体２の基部４と同じ大きさの平面形状が略八角形状の絶縁基板１７を有し、前記回転体１０の当接部３２は、その表面がこの絶縁基板１７の裏面に近接する程度の突出寸法に形成されている。さらに、前記絶縁基板１７の内側には、前記回転体１０における回転側筒部１１の外面に嵌る大きさの貫通孔１８が形成されており、前記絶縁基板１７の裏面には、導電パターン１９が形成されている。さらにまた、前記絶縁基板１７における前記固定体２の側壁部６に突設された各小突起７に対応する位置には、それぞれ位置決め用孔２０が形成されている。そして、この絶縁基板１７は、前記固定体２の側壁部６に形成された各小突起７と前記各位置決め用孔２０とを嵌合させることにより、前記固定体２の側壁部６の表面に固定されるようになっており、この状態において前記回転体１０を回転させたとき、前記導電パターン１９が前記摺動子片１５に摺接されるようになっている。そして、この絶縁基板１７と前記固定体２とによって、本発明に係る回転型電子部品における筐体を構成するようになっている。
【００２３】
さらに、前記回転型エンコーダ１は、金属板により構成された枠体２２を有しており、この枠体２２は、前記回転体１０の回転側筒部１１の外面に嵌含する大きさの略環状の枠本体２３と、前記枠本体２３の外周縁から下方に延設される複数の（本実施形態においては６つの）取付部２４と、前記枠本体２３の外周縁から下方に延設される複数の端子２５とを備えている。これら複数の取付部２４のうち２つの取付部２４ａ，２４ｂは、前記枠体２２が前記回転側筒部１１の外側に嵌めるように装着されて前記各取付部２４により前記固定体２と、前記回転体１０と、前記絶縁基板１７とを一体に保持するとき、前記固定体２における固定側ストッパ２８の両端部に近接する位置に形成されている。
【００２４】
そして、この回転型エンコーダ１は、前記枠体２２の各取付部２４により種々の電子機器に取り付けられるようになっている。
【００２５】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００２６】
まず、本回転型エンコーダ１は、回転体１０を回転させると、各クリック溝１３が固定体２に固定されたクリック用板ばね８に摺動される。これとともに、前記回転体１０に固定された摺動子片１５は、前記固定体１０とともに回転して絶縁基板１７の導電パターン１９に摺動される。これにより、前記回転型エンコーダ１は、回転トルクを生じさせるとともに所定のクリック感を生じさせる。
【００２７】
そして、このように前記回転体１０を回転させると、回転側ストッパ３１は、前記回転体１０の回転により回転し、前記固定体２における固定側ストッパ２８の形成位置まで到達したとき、その側面が前記固定側ストッパ２８の側面に当接する。そして、さらに前記回転体１０を回転させようとして大きな力を加えると、前記回転体１０の鍔部１２は少しだけ上方に浮き上がり、前記当接部３２は、図８に示すように、前記絶縁基板１７の裏面に当接する。これにより、前記鍔部１２および前記回転側ストッパ３１は、これ以上浮き上がることはない。そして、前記回転型エンコーダ１は、前記回転側ストッパ３１が前記固定側ストッパ２８に当接したことにより、前記回転体１０の回転角度を規制する。
【００２８】
本実施形態によれば、前記回転側ストッパ３１の側面が前記固定側ストッパ２８の側面に当接したとき、前記当接部３２が前記絶縁基板１７の裏面に当接するので、前記鍔部１２および前記回転側ストッパ３１がこれ以上上方に浮き上がることはなく、これにより前記鍔部１２および前記回転側ストッパ３１が変形してしまうのを防止することができる。
【００２９】
したがって、このように前記鍔部１２および前記回転側ストッパ３１の変形を防止することにより、前記鍔部１２および前記回転側ストッパ３１の損傷を防止することができ、この結果、前記回転型エンコーダ１のストッパ強度を高めることができる。
【００３０】
また、前記鍔部１２および前記回転側ストッパ３１が上方に浮き上がることはないので、前記回転側ストッパ３１が前記固定側ストッパ２８に乗り上げてしまうのを防止することができ、これにより、前記回転型エンコーダ１は、前記回転体１０の回転角度を確実に規制することができる。
【００３１】
さらに、当接部３２は、前記鍔部１２の表面における前記摺動子片１５の装着位置に相当する部分とは異なる位置に形成されているので、前記当接部３２を前記摺動子片１５の装着位置の外周部分に相当する位置に形成する場合と比較して、前記鍔部１２の径を小さく形成することができる。また、本実施形態によれば、前記摺動子片１５が前記当接部３２に当接することはないので、例えば前記当接部を前記固定体に形成する場合に前記摺動子片が前記当接部に当接しないように前記当接部を前記摺動子片の回転経路に相当する位置とは異なる部分、すなわち異なる半径に形成する場合と比較して、前記鍔部１２の径を小さくすることができる。この結果、回転型エンコーダ１の外径寸法を小さくすることができる。
【００３２】
さらにまた、枠体２２の各取付部２４ａ，２４ｂは、前記固定側ストッパ２８の両端部に近接する位置に形成されているので、絶縁基板１７における前記固定側ストッパ２８の形成位置に相当する部分を、前記各取付部２４ａ，２４ｂによって前記固定体２に確実に押さえつけることができる。このため、前記回転体１０の当接部３２が前記絶縁基板１７における前記固定側ストッパ２８の形成位置に相当する部分の裏面に当接したときであっても、前記絶縁基板１７自体が上方に浮き上がるのを防止することができる。これにより、前記絶縁基板１７とともに前記回転体１０の鍔部１２および前記回転側ストッパ３１が上方に浮き上がることを防止することができるので、前記鍔部１２および前記回転側ストッパ３１の損傷を確実に防止することができるとともに、前記回転体１０の回転角度を確実に規制することができる。
【００３３】
さらに、当接部３２と回転側ストッパ３１とは、回転体１０を平面視した場合にオーバーラップする位置に形成されている。このため、例えば当接部３２と回転側ストッパ３１とが離間して配置された場合には、前記当接部３２と前記回転側ストッパ３１との間の鍔部１２が撓んでしまい当接部３２が回転側ストッパ３１の上方への移動を十分に規制することができないおそれがあるが、本実施形態においては、前記当接部３２によって確実に前記回転側ストッパ３１の上方への移動を規制することができる。
【００３４】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００３５】
例えば、本実施形態においては、クリック用板ばね８が固定体２における基部４の表面に装着され、各クリック用溝１３が回転体１０における鍔部１２の裏面に形成されており、また、摺動子片１５が前記鍔部１２の表面に装着され、導電パターン１９が絶縁基板１７の裏面に形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、導電パターンが固定体における基部の表面に形成され、摺動子片が鍔部の裏面に装着されており、各クリック用溝が鍔部の表面に形成され、クリック用部材が前記各クリック用溝に対向するように装着されるものであってもよい。
【００３６】
また、当接部３２は、回転体１０における鍔部１２の表面であって回転側ストッパ３１の形成位置に対応する位置に形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、固定体における側壁部の内面の上端部分であって回転側ストッパが固定側ストッパに当接したときの前記回転側ストッパの停止位置の上方に相当する位置に固定側筒部の方向に突出するように形成されるものであってもよいし、また絶縁基板に形成されるものであってもよい。
【００３７】
さらに、固定側ストッパ２８は固定体２における側壁部６の下端部分に形成され、回転側ストッパ３１は回転体１０における鍔部１２の裏面に形成されているが、これに限定されず、固定側ストッパを側壁部の上端部分に形成し、回転側ストッパを鍔部の表面に形成してもよい。このとき、当接部は、鍔部の裏面における回転側ストッパの形成位置に相当する位置、または側壁部の下端部分であって回転側ストッパが固定側ストッパに当接したときの前記回転側ストッパの停止位置の下方に相当する位置に形成される。
【００３８】
さらにまた、本実施形態における回転型エンコーダ１は、中空型のものであるが、これに限定されるものではなく、例えば、固定体における基部の中央に貫通孔を設け、回転体と前記貫通孔と絶縁基板の貫通孔とに軸を挿通して保持するようにしてもよい。
【００３９】
さらに、本実施形態においては回転型電子部品として回転型エンコーダ１用いて説明したが、これに限定されず、例えば可変抵抗器に適用してもよい。その場合には、抵抗対パターンによって導電パターンを形成すればよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る回転型電子部品によれば、鍔部および回転側ストッパの変形を防止することにより、鍔部および回転側ストッパの損傷を防止することができるので、回転型エンコーダの寿命を長くすることができる。また、回転側ストッパが固定側ストッパに乗り上げてしまうのを防止することができ、これにより、回転型エンコーダは、回転体の回転角度を確実に規制することができる。
【００４１】
また、本発明に係る他の回転型電子部品によれば、鍔部の径を小さくすることができ、この結果、回転型エンコーダの外径寸法を小さくすることができる。
【００４２】
さらに、本発明に係る他の回転型電子部品によれば、鍔部および回転側ストッパの変形を防止することにより、鍔部および回転側ストッパの損傷を防止することができるので、回転型エンコーダの寿命を長くすることができる。また、回転側ストッパが固定側ストッパに乗り上げてしまうのを防止することができ、これにより、回転型エンコーダは、回転体の回転角度を確実に規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る回転型電子部品の一実施形態を示す平面図
【図２】図１に示す回転型電子部品を示すＡ−Ａにおける断面側面図
【図３】図１に示す回転型電子部品をにおける固定体を示す平面図
【図４】図３に示す固定体を示すＢ−Ｂにおける断面側面図
【図５】図１に示す回転型電子部品における回転体を示す底面図
【図６】図５に示す回転体を示す平面図
【図７】図５に示す回転体を示すＣ−Ｃにおける断面側面図
【図８】図１に示す回転型電子部品における固定側ストッパと回転側ストッパとが当接した場合を示す断面概略図
【図９】従来の回転型電子部品における固定側ストッパと回転側ストッパとが当接した場合を示す断面概略図
【符号の説明】
１回転型エンコーダ
２固定体
４基部
５固定側筒部
６側壁部
８クリック用板ばね
１０回転体
１１回転側筒部
１２鍔部
１３クリック用溝
１５摺動子片
１７絶縁基板
１９導電パターン
２２枠体
２３枠本体
２４取付部
２８固定側ストッパ
３１回転側ストッパ
３２当接部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotary electronic component used for various electronic components.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a rotary electronic component such as a rotary encoder has been used as an electronic component for controlling various electronic devices such as an in-vehicle air conditioner.
[0003]
The conventional rotary electronic component will be described. As shown in FIG. 9, the rotary electronic component 41 includes a base 47 and a fixed-side shaft 48 extending axially upward from the base 47. A fixed body 42 having a side wall 49 extending axially upward from the base 47 is provided, and a slider piece 53 is mounted on the surface of the base 47.
[0004]
The rotating electronic component 41 includes a rotating body 43 having a rotating side shaft portion 51 rotatably mounted on the fixed side shaft portion 48. The rotating body 43 includes a conductive pattern 50. Is fixed so as to face the slider piece 53. Further, a rotating side stopper 44 is formed on the rotating body 43 so as to protrude outward from the rotating side shaft portion 51, and a click member (not shown) is fixed thereto.
[0005]
Furthermore, the rotary electronic component 41 has a fixing plate 56 formed with a click groove (not shown) disposed so as to face the click member. The fixed side stopper 45 is formed so as to protrude downward. The fixed body 42 and the fixed plate 56 constitute a housing.
[0006]
In such a rotating electronic component 41, when the rotating body 43 is rotated and the rotating side stopper 44 is moved to the formation position of the fixed side stopper 45, the side surface of the rotating side stopper 44 becomes the fixed side stopper. The rotation of the rotating body 43 is stopped by coming into contact with the side surface of 45. Thereby, in the said rotary type electronic component 41, the rotation angle of the rotary body 43 was controlled (for example, patent document 1).
[0007]
[Patent Document 1]
JP 2001-243848 A
[Problems to be solved by the invention]
However, when the rotating body 43 is made of a flexible material such as an insulating material such as an insulating material, the rotation-side stopper 44 is deformed, and when a large force is applied to rotate the rotating body 43. There was a risk of getting on the fixed side stopper 45. In such a case, the stopper strength by the fixed side stopper 45 and the rotation side stopper 44 is reduced, and the rotation angle of the rotating body 43 may not be sufficiently restricted. Further, the rotation-side stopper 44 has a problem that it may be damaged by deformation caused by riding on the fixed-side stopper 45.
[0009]
The present invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to provide a rotary electronic component that can reliably regulate the rotation angle of a rotating body and prevent damage to a rotation-side stopper.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a rotary electronic component according to the present invention includes a housing having a plate-like base, a rotating shaft that is rotatably attached to the housing, and the rotating shaft. A rotating body having a flange portion extending in the outer peripheral direction and facing the base, and a conductive piece arranged to slide on the sliding piece by the rotation of the sliding piece and the rotating body A pattern, a rotation-side stopper formed on the front surface or the back surface of the flange portion of the rotating body, and a fixed-side stopper formed at a position in contact with the rotation-side stopper in the housing, An abutting portion that is close to the opposing surface is formed at a position corresponding to the position where the rotation-side stopper is formed on either the front surface or the back surface of the flange portion, and the abutting portion is formed on the rotating body. Said rotating side by rotation in one direction After stopper is in contact with the stationary stopper, by further rotating body is rotated in said one direction, characterized in that it abuts against the housing.
[0011]
According to the rotary electronic component of the present invention, even when the rotation-side stopper contacts the fixed-side stopper and the collar portion and the rotation-side stopper move upward or downward, the contact portion is on the surface facing the contact portion. Since it abuts, the collar and the rotation side stopper do not move any further. Thereby, it can prevent that the said collar part and the said rotation side stopper deform | transform.
[0012]
Further, in another rotating electronic component according to the present invention, the slider piece is formed in a semi-annular shape and mounted on the surface of the flange portion , and the conductive pattern is disposed so as to face the slider piece. The contact portion is formed on the surface of the flange portion at a position different from a portion corresponding to the mounting position of the slider piece.
[0013]
According to the other rotary electronic component according to the present invention, the contact portion is formed at a position different from the portion corresponding to the mounting position of the slider piece on the surface of the flange portion. The diameter of the collar portion can be made smaller as compared with the case where is formed at a position corresponding to the outer peripheral portion of the mounting position of the slider piece.
[0014]
Furthermore, another rotating electronic component according to the present invention includes a casing having a plate-like base, a rotating side shaft portion rotatably attached to the casing, and an outer peripheral direction from the rotating side shaft portion. A rotating body having a collar portion that is extended and formed to face the base, a slider piece, and a conductive pattern that is arranged to slide on the slider piece by the rotation of the rotating body, A rotation-side stopper formed on the front or back surface of the flange portion of the rotating body, and a fixed-side stopper formed at a position in contact with the rotation-side stopper in the housing. A contact portion is formed so as to protrude at a position facing a portion corresponding to a stop position of the rotation side stopper when the rotation side stopper contacts the fixed side stopper, and the contact portion is formed of the rotating body. By rotating in one direction. After Tsu path is in contact with the stationary stopper, further wherein by the rotating body is rotated in said one direction, characterized in that it abuts against the rotating body.
[0015]
According to the other rotary electronic component according to the present invention, even when the rotation side stopper contacts the fixed side stopper and the flange part and the rotation side stopper move upward or downward, the contact part is Since it contacts the portion corresponding to the stop position of the rotation-side stopper in the portion, the collar portion and the rotation-side stopper do not move any further. Thereby, it can prevent that the said collar part and the said rotation side stopper deform | transform.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a rotary electronic component according to the present invention will be described with reference to FIGS. Here, in the present embodiment, description will be made using a rotary encoder as the rotary electronic component.
[0017]
1 is a plan view showing an embodiment of a rotary encoder, and FIG. 2 is a cross-sectional side view taken along line AA of the rotary encoder shown in FIG.
[0018]
As shown in FIGS. 1 and 2, the rotary encoder 1 includes a fixed body 2 made of a material such as a synthetic resin that is an insulating material. As shown in FIGS. 3 and 4, the fixed body 2 includes a plate-like base portion 4 having a substantially octagonal planar shape and a circular through-hole 3 on the inside, and the through-hole 3 in the base portion 4. A fixed-side tube portion 5 as a fixed-side shaft portion extending upward in the axial direction with the outer edge of the base portion as a base end, and a height shorter than the fixed-side tube portion 5 in the axial direction upward with the outer edge of the base portion 4 as a base end And a side wall portion 6 extending according to the length. Two small projections 27 for positioning are provided on the surface of the base 4 of the fixed body 2. Further, two small projections 7 for positioning are provided on the surface edge of the side wall portion 6, and a part of the lower end portion of the inner surface of the side wall portion 4 extends in the direction of the fixed side cylinder portion 5. A fixed side stopper 28 is formed so as to protrude.
[0019]
An annular click leaf spring 8 as a click member is mounted on the surface of the base 4 of the fixed body 2. At positions corresponding to the formation positions of the small protrusions 27 on the outer peripheral edge of the click leaf spring 8, protrusions (not shown) protrude outwardly. Positioning holes (not shown) are formed so as to correspond to the small protrusions 27. The click leaf spring 8 is fixed to the surface of the base 4 of the fixed body 2 by fitting the small protrusions 27 formed on the base 4 of the fixed body 2 with the positioning holes. It has come to be.
[0020]
Further, the rotary encoder 1 has a rotating body 10 made of a material such as synthetic resin which is an insulating material. As shown in FIG. 5 to FIG. 7, the rotating body 10 includes a rotation-side cylinder portion 11 as a rotation-side shaft portion that is rotatably mounted outside the fixed-side cylinder portion 5, and the rotation-side cylinder portion 11. And a flange portion 12 extending outward from the one end edge of the rotation-side cylinder portion 11 at an angle orthogonal to the fixed-side cylinder portion 11 about the axis of the rotation-side cylinder portion 11. The flange 12 is formed on the surface of the fixed body 2 so as to fit inside the side wall 6. In addition, a plurality of click grooves 13 are formed on the back surface of the flange portion 12, and a portion of the outer peripheral portion on the back surface of the flange portion 12 is located at a position where the click leaf spring 8 is not in contact. A rotation-side stopper 31 is formed so as to be located outside the click groove 13 and protrude downward. Further, four small protrusions 30 are provided on the surface of the flange 12 so as to protrude upward at a position corresponding to the formation position of the rotation side stopper 31 on the surface of the flange 12. A contact portion 32 is formed on the surface. As a result, the contact portion 32 is formed on the front surface of the flange portion 12 at a predetermined position, and the rotation-side stopper 31 is formed on the rear surface of the predetermined position. It arrange | positions so that the said rotation side stopper 31 may overlap.
[0021]
Furthermore, a semi-annular slider piece 15 is mounted on the surface of the flange portion 12 of the rotating body 10, and the contact portion 32 is at a position different from the mounting position of the slider piece 15. To be formed. In addition, positioning holes (not shown) are formed at positions corresponding to the small protrusions of the flange portion 12 in the slider piece 15. And the said slider piece 15 comes to be fixed to the surface of the collar part 12 of the said rotary body 10 by making each small protrusion and each said positioning hole fit. Yes.
[0022]
The rotary encoder 1 has an insulating substrate 17 having a substantially octagonal planar shape that is the same size as the base 4 of the fixed body 2, and the surface of the contact portion 32 of the rotating body 10 is The protrusion is formed so as to be close to the back surface of the insulating substrate 17. Furthermore, a through-hole 18 having a size that fits on the outer surface of the rotation-side cylinder portion 11 in the rotating body 10 is formed inside the insulating substrate 17, and a conductive pattern 19 is formed on the back surface of the insulating substrate 17. Is formed. Furthermore, positioning holes 20 are formed at positions corresponding to the small protrusions 7 projecting from the side wall 6 of the fixed body 2 in the insulating substrate 17. The insulating substrate 17 is fitted on the surface of the side wall portion 6 of the fixed body 2 by fitting the small protrusions 7 formed on the side wall portion 6 of the fixed body 2 with the positioning holes 20. The conductive pattern 19 is slidably contacted with the slider piece 15 when the rotating body 10 is rotated in this state. The insulating substrate 17 and the fixed body 2 constitute a casing in the rotary electronic component according to the present invention.
[0023]
Furthermore, the rotary encoder 1 has a frame body 22 made of a metal plate, and the frame body 22 has a size that fits into the outer surface of the rotation-side cylinder portion 11 of the rotary body 10. An annular frame body 23, a plurality of (six in this embodiment) attachment portions 24 extending downward from the outer peripheral edge of the frame main body 23, and extending downward from the outer peripheral edge of the frame main body 23. And a plurality of terminals 25. Two mounting portions 24a and 24b among the plurality of mounting portions 24 are mounted such that the frame body 22 is fitted to the outside of the rotating side cylinder portion 11, and the fixing body 2 and the When the rotating body 10 and the insulating substrate 17 are held together, the rotating body 10 and the insulating substrate 17 are formed at positions close to both end portions of the fixed side stopper 28 in the fixed body 2.
[0024]
The rotary encoder 1 is attached to various electronic devices by the attachment portions 24 of the frame body 22.
[0025]
Next, the operation of this embodiment will be described.
[0026]
First, in the rotary encoder 1, when the rotating body 10 is rotated, each click groove 13 is slid on the click leaf spring 8 fixed to the fixed body 2. At the same time, the slider piece 15 fixed to the rotating body 10 rotates with the fixing body 10 and is slid on the conductive pattern 19 of the insulating substrate 17. Thereby, the rotary encoder 1 generates a rotational torque and a predetermined click feeling.
[0027]
When the rotating body 10 is thus rotated, the rotation-side stopper 31 is rotated by the rotation of the rotating body 10, and when the rotation-side stopper 31 reaches the formation position of the fixed-side stopper 28 in the fixed body 2, It contacts the side surface of the fixed side stopper 28. When a large force is further applied to rotate the rotating body 10, the flange 12 of the rotating body 10 floats slightly upward, and the contact portion 32 is formed on the insulating substrate as shown in FIG. 17 is in contact with the back surface. Thereby, the said collar part 12 and the said rotation side stopper 31 do not float any more. The rotary encoder 1 regulates the rotation angle of the rotating body 10 when the rotation-side stopper 31 comes into contact with the fixed-side stopper 28.
[0028]
According to the present embodiment, when the side surface of the rotation-side stopper 31 contacts the side surface of the fixed-side stopper 28, the contact portion 32 contacts the back surface of the insulating substrate 17. The rotation-side stopper 31 does not float upward any more, thereby preventing the flange portion 12 and the rotation-side stopper 31 from being deformed.
[0029]
Therefore, by preventing the deformation of the flange 12 and the rotation-side stopper 31 in this way, damage to the flange 12 and the rotation-side stopper 31 can be prevented. As a result, the rotary encoder 1 The stopper strength can be increased.
[0030]
Further, since the flange portion 12 and the rotation-side stopper 31 do not float upward, the rotation-side stopper 31 can be prevented from riding on the fixed-side stopper 28, whereby the rotation type The encoder 1 can reliably regulate the rotation angle of the rotating body 10.
[0031]
Further, since the contact portion 32 is formed at a position different from the portion corresponding to the mounting position of the slider piece 15 on the surface of the flange portion 12, the contact portion 32 is formed as the slider piece. Compared with the case where it forms in the position equivalent to the outer peripheral part of 15 mounting positions, the diameter of the said collar part 12 can be formed small. Further, according to the present embodiment, since the slider piece 15 does not contact the contact portion 32, for example, when the contact portion is formed on the fixed body, the slider piece is Compared with the case where the contact portion is formed at a different portion from the position corresponding to the rotation path of the slider piece, that is, at a different radius so as not to contact the contact portion, the diameter of the flange portion 12 is made smaller. Can be small. As a result, the outer diameter dimension of the rotary encoder 1 can be reduced.
[0032]
Furthermore, each attachment portion 24a, 24b of the frame body 22 is formed at a position close to both end portions of the fixed side stopper 28, so that the portion corresponding to the position where the fixed side stopper 28 is formed on the insulating substrate 17. Can be reliably pressed against the fixed body 2 by the mounting portions 24a and 24b. For this reason, even when the contact portion 32 of the rotating body 10 contacts the back surface of the portion corresponding to the position where the fixed side stopper 28 is formed on the insulating substrate 17, the insulating substrate 17 itself faces upward. It can be prevented from floating. As a result, it is possible to prevent the flange 12 and the rotation-side stopper 31 of the rotating body 10 together with the insulating substrate 17 from floating upward, so that the damage to the flange 12 and the rotation-side stopper 31 can be ensured. While being able to prevent, the rotation angle of the said rotary body 10 can be controlled reliably.
[0033]
Furthermore, the contact part 32 and the rotation side stopper 31 are formed in the position which overlaps when the rotary body 10 is planarly viewed. For this reason, for example, when the contact portion 32 and the rotation-side stopper 31 are arranged apart from each other, the flange 12 between the contact portion 32 and the rotation-side stopper 31 is bent and the contact portion. 32 may not be able to sufficiently restrict the upward movement of the rotation-side stopper 31, but in the present embodiment, the contact portion 32 reliably restricts the upward movement of the rotation-side stopper 31. can do.
[0034]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible as needed.
[0035]
For example, in this embodiment, the click leaf spring 8 is mounted on the surface of the base portion 4 of the fixed body 2, and each click groove 13 is formed on the back surface of the flange portion 12 of the rotating body 10. Although the moving piece 15 is mounted on the surface of the flange portion 12 and the conductive pattern 19 is formed on the back surface of the insulating substrate 17, it is not limited to this. For example, the conductive pattern is formed on the surface of the base portion of the fixed body, the slider piece is mounted on the back surface of the collar portion, each click groove is formed on the surface of the collar portion, and the click member is the click member. It may be mounted so as to face the groove.
[0036]
Moreover, although the contact part 32 is formed in the position corresponding to the formation position of the rotation side stopper 31 on the surface of the collar part 12 in the rotary body 10, it is not limited to this. For example, the upper end portion of the inner surface of the side wall portion of the fixed body protrudes in the direction of the fixed side cylinder portion at a position corresponding to the upper side of the stop position of the rotation side stopper when the rotation side stopper contacts the fixed side stopper. It may be formed in such a manner, or may be formed on an insulating substrate.
[0037]
Furthermore, the fixed side stopper 28 is formed at the lower end portion of the side wall portion 6 in the fixed body 2 and the rotation side stopper 31 is formed on the back surface of the flange portion 12 in the rotation body 10. The stopper may be formed on the upper end portion of the side wall portion, and the rotation side stopper may be formed on the surface of the flange portion. At this time, the contact portion is a position corresponding to the position where the rotation-side stopper is formed on the back surface of the flange portion, or the rotation-side stopper when the rotation-side stopper contacts the fixed-side stopper at the lower end portion of the side wall portion. It is formed at a position corresponding to the lower position of the stop position.
[0038]
Furthermore, the rotary encoder 1 in the present embodiment is a hollow type, but is not limited thereto. For example, a through hole is provided in the center of the base of the fixed body, and the rotary body and the through hole are provided. A shaft may be inserted and held in the through hole of the insulating substrate.
[0039]
Furthermore, in the present embodiment, the rotary encoder 1 is described as the rotary electronic component. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to, for example, a variable resistor. In that case, a conductive pattern may be formed by a resistance pair pattern.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the rotary electronic component of the present invention, it is possible to prevent damage to the collar part and the rotation side stopper by preventing the deformation of the collar part and the rotation side stopper. The life of the encoder can be extended. In addition, the rotation-side stopper can be prevented from riding on the fixed-side stopper, so that the rotary encoder can reliably regulate the rotation angle of the rotating body.
[0041]
Further, according to another rotary electronic component according to the present invention, the diameter of the collar portion can be reduced, and as a result, the outer diameter dimension of the rotary encoder can be reduced.
[0042]
Furthermore, according to another rotary electronic component according to the present invention, it is possible to prevent damage to the collar part and the rotation side stopper by preventing deformation of the collar part and the rotation side stopper. The lifetime can be extended. In addition, the rotation-side stopper can be prevented from riding on the fixed-side stopper, so that the rotary encoder can reliably regulate the rotation angle of the rotating body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a rotary electronic component according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional side view taken along line AA showing the rotary electronic component shown in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional side view taken along the line BB showing the fixed body shown in FIG. 3. FIG. 5 is a bottom view showing the rotary body in the rotary electronic component shown in FIG. 6 is a plan view showing the rotating body shown in FIG. 5. FIG. 7 is a cross-sectional side view taken along the line C-C showing the rotating body shown in FIG. 5. FIG. Schematic cross-section showing the contact with the side stopper [FIG. 9] Schematic cross-section showing the contact between the stationary stopper and the rotation-side stopper in the conventional rotary electronic component [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotation type encoder 2 Fixed body 4 Base part 5 Fixed side cylinder part 6 Side wall part 8 Click leaf | plate spring 10 Rotating body 11 Rotation side cylinder part 12 ridge part 13 Click groove | channel 15 Slider piece 17 Insulating substrate 19 Conductive pattern 22 Frame Body 23 Frame body 24 Mounting portion 28 Fixed side stopper 31 Rotation side stopper 32 Abutting portion

Claims

板状の基部を有する筐体と、
前記筐体に対して回転可能に装着された回転側軸部およびこの回転側軸部から外周方向に延設され前記基部に対向するように形成された鍔部を有する回転体と、
摺動子片および前記回転体の回転により前記摺動子片に摺動するように配置された導電パターンと、
前記回転体における鍔部の表面または裏面に形成された回転側ストッパと、
前記筐体のうち前記回転側ストッパに当接する位置に形成された固定側ストッパとを有してなり、
前記鍔部の表面または裏面のいずれか他方における前記回転側ストッパの形成位置に相当する位置に、対向する面に近接するような当接部を突出形成し、前記当接部は、前記回転体の一方向への回転によって前記回転側ストッパが前記固定側ストッパに当接した後、さらに前記回転体が前記一方向に回転されることにより、前記筐体に当接することを特徴とする回転型電子部品。A housing having a plate-like base;
A rotating body having a rotation-side shaft portion rotatably attached to the housing and a flange portion extending from the rotation-side shaft portion in the outer peripheral direction and formed to face the base portion;
A conductive pattern arranged to slide on the slider piece by rotation of the slider piece and the rotating body;
A rotation-side stopper formed on the front surface or the back surface of the flange in the rotating body;
A fixed side stopper formed at a position in contact with the rotation side stopper of the housing;
A contact portion that protrudes close to the facing surface is formed at a position corresponding to the position where the rotation-side stopper is formed on either the front surface or the back surface of the flange portion, and the contact portion is formed by the rotating body. The rotary type is characterized in that after the rotation side stopper comes into contact with the fixed side stopper by rotating in one direction, the rotary body is further brought into contact with the casing by rotating in the one direction. Electronic components.

前記摺動子片を半環状に形成して前記鍔部の表面に装着し、前記導電パターンを前記摺動子片に対向するように配置し、前記当接部を前記鍔部の表面であって前記摺動子片の装着位置に相当する部分とは異なる位置に形成したことを特徴とする請求項１に記載の回転型電子部品。The slider piece is formed in a semi-annular shape and is mounted on the surface of the flange portion , the conductive pattern is disposed so as to face the slider piece, and the contact portion is the surface of the flange portion. The rotary electronic component according to claim 1, wherein the rotary electronic component is formed at a position different from a portion corresponding to a mounting position of the slider piece.

板状の基部を有する筐体と、
前記筐体に対して回転可能に装着された回転側軸部およびこの回転側軸部から外周方向に延設され前記基部に対向するように形成された鍔部を有する回転体と、
摺動子片および前記回転体の回転により前記摺動子片に摺動するように配置された導電パターンと、
前記回転体における鍔部の表面または裏面に形成された回転側ストッパと、
前記筐体のうち前記回転側ストッパに当接する位置に形成された固定側ストッパとを有してなり、
前記筐体のうち前記回転側ストッパが前記固定側ストッパに当接したときの前記回転側ストッパの停止位置に相当する部分に対向する位置に、当接部を突出形成し、前記当接部は、前記回転体の一方向への回転によって前記回転側ストッパが前記固定側ストッパに当接した後、さらに前記回転体が前記一方向に回転されることにより、前記回転体に当接することを特徴とする回転型電子部品。A housing having a plate-like base;
A rotating body having a rotation-side shaft portion rotatably attached to the housing and a flange portion extending from the rotation-side shaft portion in the outer peripheral direction and formed to face the base portion;
A conductive pattern arranged to slide on the slider piece by rotation of the slider piece and the rotating body;
A rotation-side stopper formed on the front surface or the back surface of the flange in the rotating body;
A fixed side stopper formed at a position in contact with the rotation side stopper of the housing;
A contact portion is formed to protrude at a position facing a portion corresponding to the stop position of the rotation side stopper when the rotation side stopper contacts the fixed side stopper of the housing, and the contact portion is After the rotating side stopper comes into contact with the fixed side stopper by rotating the rotating body in one direction, the rotating body is further rotated in the one direction so as to come into contact with the rotating body. Rotating electronic parts.