JP4037683B2

JP4037683B2 - Electrical component

Info

Publication number: JP4037683B2
Application number: JP2002137447A
Authority: JP
Inventors: 宏介星野
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2002-05-13
Filing date: 2002-05-13
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2022-05-13
Also published as: JP2003332109A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可変抵抗器やスイッチ等、操作部を有する電子部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電子部品は、図１３に示すような可変抵抗器Ｒ５である場合、可変抵抗器Ｒ５は、筐体５１から突出した操作部５２と、筐体５１から突出した３本の引き出し端子部５３とを有している。
【０００３】
このような可変抵抗器Ｒ５は、引き出し端子部５３がプリント基板５４に半田付けされて固定された状態で、車載オーディオ等の電気機器のパネル５５の内側に配置されており、操作部５２がパネル５５から突出して、操作つまみ(図示省略)が取りつけられて操作可能な状態になっている。しかし、電気機器の小型化、あるいはデザインの多様性に伴ってパネル５５に対するプリント基板５４の取り付け位置・角度を、様々に変更したいという要求がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような電気部品では、引き出し端子部５３がプリント基板５４に固定されているので、可変抵抗器Ｒ５の操作部５２をパネル５５から突出させるためには、パネル５５に対するプリント基板５４の取り付け位置や角度が決まってしまい、汎用性に乏しいという問題があった。
本発明は、パネルに対するプリント基板の取り付け位置や角度の自由度が大きい電気部品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気部品は、筐体と、前記筐体から突出して設けられた操作部と、前記筐体から同一方向に突出した複数の引き出し端子部と、複数個の中継端子が絶縁基体に埋設されてなる中継部材とを備え、前記中継端子は、前記絶縁基体に埋設された接続部と、前記絶縁基体から突出し、曲げ可能なリード部とを有すると共に、前記接続部には、前記絶縁基体から露出した露出部に貫通孔が設けられており、前記引き出し端子部は、前記中継端子の前記接続部の前記貫通孔に挿通された状態で前記中継端子に電気的に接続されたものとされ、前記操作部によって、可変抵抗器及びスイッチを操作するようにした電気部品であって、前記引き出し端子部は前記可変抵抗器用の前記筐体から突出した第１の引き出し端子部と、前記スイッチ用の前記筐体から突出した第２の引き出し端子部とを有し、前記第１及び第２の引き出し端子部が一個の前記中継部材に固定されており、前記第１の引き出し端子部に接続された第１の前記中継端子と、前記第２の引き出し端子部に接続された第２の前記中継端子は、前記第１の中継端子の第１の前記接続部と前記第２の中継端子の第２の前記接続部が繋がった状態で前記絶縁基体に埋設された後、前記第１の接続部と前記第２の接続部の間を切断して電気的に開放させている。
このような電気部品では、リード部の先端をプリント基板に固定して、絶縁基体とプリント基板の間でリード部を折り曲げることができるので、パネルに対するプリント基板の取り付け位置・角度の自由度を大きくすることができる。
また、このような電気部品では、部品点数が少なく、組立容易である。
また、このような電気部品では、スイッチ、或いは可変抵抗器単独であり、中継部材の第１の接続部と第２の接続部が繋がっている電気部品を、スイッチと可変抵抗器を兼ね備えて、中継部材の第１の接続部と第２の接続部が離れている電気部品への変更が容易である。
【０００６】
本発明の電気部品は、前記筐体に前記絶縁基体を当接させて配置している。
このような電気部品では、絶縁基体が筐体に支持されるので、絶縁基体をガタつきなく固定することができる。
【０００７】
本発明の電気部品は、前記中継端子は、前記リード部の中間部分が絶縁材料からなる支持部材により支持されており、前記リード部は、前記絶縁基体と前記支持部材の間で曲げ可能である。
このような電気部品では、中継端子のリード部の中間部分が支持部材により連結されているので、複数のリード部の折り曲げを均等にすることができる。
【００１０】
また本発明の電気部品は、前記第１の引き出し端子部が配設された列と、前記第２の引き出し端子部が配設された列は、互いに対向しており、前記リード部は、前記絶縁基体の一側縁から突出している。
このような電気部品では、筐体に引出し端子部をコンパクトに配置できるので筐体を小型化でき、リード線を同時に折り曲げることが可能である。
【００１２】
本発明の電気部品は、前記中継端子の少なくとも１つには、前記リード部の先端に折り曲げ形成された係止部が形成されている。
このような電気部品では、中継部材がプリント基板から外れることを防ぐことができる。
【００１３】
本発明の電気部品は、複数個の前記中継端子が並設されて配置され、外側に配置された前記中継端子に前記係止部が形成されている。
このような電気部品では、中継部材がプリント基板から外れることをより確実に防ぐことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の電気部品の図面を説明すると、図１は本発明の電気部品の第１実施例を示す側面図、図２は、本発明の電気部品の第１実施例を示す下面図、図３は本発明の電気部品の第１実施例を示す断面図、図４は本発明の電気部品の第１実施例に係る要部の分解斜視図、図５は本発明の電気部品の第１実施例に係る中継部材の平面図、図６は本発明の電気部品の第１実施例に係る中継部材の側面図である。
【００１５】
また、図７〜図１０は、発明の電気部品の第１実施例に係り、その取り付け状態を説明するための説明図、図１１は、本発明の電気部品の第２実施例を示す側面図、図１２は、本発明の電気部品の第２実施例に係る中継部材の平面図である。
なお、図１〜図１０に示す第１実施例は、本願発明に関連する参考例を示し、図１１及び図１２に示す第２実施例が本願発明に係わる実施例を示すものである。
【００１６】
次に、本発明の電気部品を可変抵抗器Ｒに適用した第１実施例について図１から図１０に基づいて説明すると、金属材から成る軸受け１は、板状の基部１ａと、この基部１ａから突出した円柱状の取り付け部１ｂとを有し、基部１ａと取り付け部１ｂの中央を貫通する貫通孔１ｃが設けられている。取り付け部１ｂの外面にはネジ山（図示せず）が形成されている。
【００１７】
合成樹脂の成型品である筐体Ｃは、全体が箱形をなし、外面が四角状である筒状の第１の筐体部２と、板状である第２の筐体部３と、一端に開口部を有し、他端側が有底であるカップ状の第３の筐体部４から構成されている。第１の筐体部２と第２の筐体部３は、互いに連結固定されて、第２の筐体部３には、第３の筐体部４の開口部側が連結されている。また、筐体Ｃには、第１の筐体部２に軸受け１の基部１ａが連結されている。筐体Ｃの連結は、図示は省略するが、軸受け１の基部１ａ、第１の筐体部２、第２の筐体部３連結、第３の筐体部４には、それぞれの隅部分に貫通孔が設けられていて、これらの全ての貫通孔を貫通するように挿通ピンを挿入し該挿通ピンの両端部に鍔部分を形成して行われている。
【００１８】
絶縁材料からなる基板５は、片面側に抵抗体パターンや導電パターン（図示せず）が形成されており、第１の筐体部２の内部に固定されている。
【００１９】
第１の回転体６には、金属からなる摺動子７がカシメなどによって固定されている。第１の回転体６は、第１の筐体部２の内部に回転可能な状態で保持されており、摺動子７は、基板５に形成された抵抗体パターンや導電パターンに摺接可能となっている。
【００２０】
第２の回転体８は、基板５を挟んで第１の回転体６と対向して配置され、第１の筐体部２の内部に回転可能な状態で保持されている。
【００２１】
板バネ９は、第２の回転体８を第１の回転体６側に押圧している。板バネ９に押圧された第２の回転体８は、回転するときに所定のトルクを生じるようになっている。また、第２の回転体８は、後述するよう操作軸１４と一体に回転するようになっている。
【００２２】
カム部１０は、底壁１０ａと、底壁１０ａの周囲から垂直に突出して設けられた側壁１０ｃからなり、底壁１０ａに貫通孔１０ｂが設けられていると共に、側面１０ｃには詳細形状は省略するがいわゆるハートカムと呼ばれる公知形状のカム溝１０ｄが設けられている。
【００２３】
カム部１０は、第３の筐体部４の内部に前後移動が可能な状態に保持されており、カム部１０の底壁１０ａと第３の筐体部４の底部が対向している。
【００２４】
コイルバネ１１は、第３の筐体部４の底部とカム部１０の底壁１０ａとの間に介在している。
【００２５】
係り止め部材１２は、金属棒からなり、一端が第３の筐体部４に回転可能に軸支され、他端側に、カム部１０側に向けて直角に折り曲げられた係合部１２ａが形成されている。板バネ部材１３は、係り止め部材１２をカム部１０側に押圧している。
【００２６】
操作部１４は、金属からなる略円柱状であり、先端に、広径に形成されて、一部を切り欠いて平坦面としたツマミ部１４ａが形成されている。この操作部１４は、軸受け１の貫通孔１ｃに挿入されて、ツマミ部１４ａが設けられた先端側が軸受け１から突出している。
【００２７】
操作部１４は、筐体Ｃの内部において、第１の回転体６と第２の回転体８にスプライン結合されていて、これらと共回り可能であり、第２の筐体３を貫通して、カム部１０の貫通孔１０ｂから突出している。
【００２８】
操作部１４は、カム部１０の貫通孔１０ｂに挿入された部分が細径となっており、スナップ結合されている。カム部１０の底壁１０ａの前後でカム部１０の貫通孔１０ｂよりも大きな径となっている。カム部１０は、底壁１０ａが操作部１４に挟まれて、操作部１４と一体に前後動可能になっている。
【００２９】
引き出し端子部１５、１６、１７は、基板５に固定されており、基板５に形成された抵抗体パターンや導電パターンに電気的に接続されている。筐体Ｃの第２の筐体部２からは、３個の引き出し端子部１５、１６、１７が互いに同じ方向に並設して突出している。
【００３０】
次に、可変抵抗器Ｒの操作を説明する。操作部１４を回転させると、第１の回転体６と第２の回転体８が操作部１４と一体に回転する。このとき、第２の回転体８が板バネ９に押圧されていることにより、操作部１４を回転をさせるための所定の回転力を付与している。
【００３１】
第１の回転体６が回転すると、摺動子７が基板５上に形成された抵抗パターンや導電パターン上を摺動する。
【００３２】
操作部１４を筐体Ｃ側に押し込むと、カム部１０は、コイルバネ１１に抗して移動する。そして、カム部１０のカム溝１０ｄが係り止め部材１２の係合部１２ａと係合状態となり、この状態で操作部１４の押圧を解除すると、カム溝１０ｄは係合部１２ａに係合され、操作部１４が筐体Ｃに押し込まれた状態でロックされる。
【００３３】
操作部１４が筐体Ｃに押し込まれた状態から操作部１４を更に筐体Ｃ側に押圧すると、係合部１２ａがカム溝１０ｄ内を移動して、操作部１４から押圧力を解除すると、カム部１０はコイルバネ１１の弾性力により押し戻される。このとき、操作部１４はカム部１０と一体に押し戻されて、軸受け１から大きく突出した元の状態に戻る。
【００３４】
次に、中継部材Ｍを説明する。なお、図２は下面側からの図を示し図５は上面側から見た図を示す。この中継部材Ｍは、可撓性を有する金属板からなる３個の中継端子１８、１９、２０と、樹脂からなる板状の絶縁基体２１と、樹脂からなる板状の支持部材２２から構成されている。
【００３５】
第１の中継端子１８は、矩形状に形成された第１の接続部１８ａと第２の接続部１８ｂを有しており、第１の接続部１８ａと第２の接続部１８ｂには、それぞれ貫通孔１８ｎ、１８ｍが形成されている。第１の接続部１８ａと第２の接続部１８ｂは、互いに間隔を開けて一直線上に配置されて、第１の連結部１８ｃにより連結されている。第２の接続部１８ｂからは、第１の接続部１８ａと第２の接続部１８ｂを結ぶ延長線上に、第１のリード部１８ｇが延出されている。第１のリード部１８ｇの先端部は、直角に折り曲げられている。
【００３６】
また、第１の接続部１８ａからは、第２の連結部１８ｅが延出されており、第２の連結部１８ｅには、直線の帯状に形成された引き出し部１８ｄが連結されている。引き出し部１８ｄは、第１の接続部１８ａと第２の接続部１８ｂを結ぶ線と平行に配置されている。第２のリード部１８ｆは、引き出し部１８ｄから延出されて、第１のリード部１８ｇに隣り合うと共に平行である。
【００３７】
第２のリード部１８ｆは、先端部が直角に折り曲げられている。直角に折り曲げられた先端部には、「く」の字状に折り曲げられた係止部１８ｈが形成されている。
【００３８】
第１の中継端子１８は、第２のリード部１８ｆが第１のリード部１８ｇよりも絶縁基体２１の外側に位置するように、絶縁基体２１に埋め込まれている。
【００３９】
第１の中継端子１８は、第１のリード部１８ｇと第２のリード部１８ｆが絶縁基体２１の一端側から突出している。
【００４０】
第１の中継端子１８は、第１の接続部１８ａの両面が絶縁基体２１から露出した露出部１８ｒを有している。第１の接続部１８ａに設けられた貫通孔１８ｎは、絶縁基体２１から露出しており、後述するように、電気部品の引き出し端子部が貫通可能な状態となっている。また、露出部１８ｒの下面側の周囲に位置する絶縁基体２１には、露出部１８ｒの表面から上面に至る面取り部分が設けられていて、後述する引き出し端子１５との半田付け作業を容易にしている。
【００４１】
また、第２の接続部１８ｂは、両面が絶縁基体２１から露出した露出部１８ｑを有し、第２の接続部１８ｂに設けられた貫通孔１８ｍは、絶縁基体２１から露出しており、電気部品の引き出し端子部が貫通可能な状態となっている。また、露出部１８ｑの下面側の周囲に位置する絶縁基体２１には、露出部１８ｑの表面から上面に至る面取り部分が設けられている。
【００４２】
また、第１の中継端子１８は、第１の接続部１８ａと第２の接続部１８ｂを連結する第１の連結部材１８ｃが絶縁基体２１からその両面を露出している。
【００４３】
第２の中継端子１９は、矩形状に形成された接続部１９ａを有し、接続部１９ａには、貫通孔１９ｂが形成されている。また、第２の中継端子１９は、接続部１９ａから帯状の引き出し部１９ｃが延出されており、引き出し部１９ｃの延長線方向に第３のリード部１９ｄが形成されている。
【００４４】
第３のリード部１９ｄの先端部は、直角に折り曲げられており、直角に折り曲げられた先端には、「く」の字状に折り曲げられて、係止部１９ｅが形成されている。
【００４５】
第２の中継端子１９は、第１の中継端子１８に隣接するように、絶縁基体２１のほぼ中央に埋め込まれている。
【００４６】
第２の中継端子１９は、接続部１９ａが第１の中継端子１８の第１の接続部１８ａに隣り合っており、第３のリード部１９ｄが第１のリード部１８ｇと互いに隣り合うと共に平行である。
【００４７】
第２の中継端子１９は、第３のリード部１９ｄが絶縁基体２１の一端側から突出している。また、第２の中継端子１９の接続部１９ａは、両面が絶縁基体２１から露出した露出部１９ｆを有している。接続部１９ａに設けられた貫通孔１９ｂは、絶縁基体２１から露出しており、後述するように、電気部品の引き出し端子部が貫通可能な状態となっている。また、露出部１９ｆの下面側の周囲に位置する絶縁基体２１には、露出部１９ｆの表面から上面に至る面取り部分が設けられていて、後述する引き出し端子１６との半田付け作業を容易にしている。
【００４８】
第３の中継端子２０は、第１の中継端子１８と同じ形状であり、それぞれ貫通孔２０ｎ、２０ｍが形成された第１の接続部２０ａと第２の接続部２０ｂが連結部２０ｃにより連結されており、引き出し部２０ｄが第１の接続部２０ａに連結されて、第２の接続部２０ｂから延出された第４のリード部２０ｇと引き出し部２０ｄから延出された第５のリード部２０ｆを有している。
【００４９】
第４のリード部２０ｇと第５のリード部２０ｆの先端部は、それぞれ直角に折り曲げられている。第５のリード部２０ｆは、直角に折り曲げられた先端部が「く」の字状に折り曲げられて係止部２０ｈが形成されている。
【００５０】
第３の中継端子２０は、第２の中継端子１９を挟んで第１の中継端子１８と反対側に配置されて、第５のリード部２０ｆが第４のリード部２０ｇよりも絶縁基体２１の外側に位置するように、絶縁基体２１に埋め込まれている。
【００５１】
第３の中継端子２０は、第１の接続部２０ａが第２の中継端子１９の接続部１９ａに隣り合って配置されている。また、第４のリード部２０ｇは、第３のリード部１９ｄと互いに隣り合うと共に平行である。
【００５２】
第３の中継端子２０は、第４のリード部２０ｇと第５のリード部２０ｆが絶縁基体２１の一端側から突出している。
【００５３】
また、第３の中継端子２０は、第１の接続部２０ａの両面と第２の接続部２０ｂの両面がそれぞれ絶縁基体２１から露出した露出部２０ｒ、２０ｑを有している。第１の接続部２０ａに形成された貫通孔２０ｎと第２の接続部２０ｂの形成された貫通孔２０ｍは、絶縁基体２１から露出しており、電気部品の引き出し端子部が貫通可能な状態となっている。また、露出部２０ｒ、２０ｑの下面側の周囲に位置する絶縁基体２１には、露出部２０ｒ、２０ｑの表面から上面に至る面取り部分が設けられていて、露出部２０ｒの周囲に位置する面取り部分は引き出し端子１７との半田付け作業を容易にしている。
【００５４】
また、第１の接続部２０ａと第２の接続部２０ｂを連結する第１の連結部２０ｃが絶縁基体２１からその両面が露出している。
【００５５】
支持部材２２は、前記絶縁基体２１と同一の材料で形成され、リード部１８ｇ、１８ｆ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｈに直交するように配置されている。第１のリード部１８ｇと第２のリード部１８ｆと第３のリード部１９ｄと第４のリード部２０ｇと第５のリード部２０ｈは、中間部分が互いに間隔を開けた状態で支持部材２２に埋め込まれている。
【００５６】
リード部１８ｇ、１８ｆ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆの直角に折り曲げられた先端部は、支持部材２２の一端側から突出している。これらリード部１８ｇ、１８ｆ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆは、支持部材２２により支持されると共に、互いに連結されている。
【００５７】
第１のリード部１８ｇと第２のリード部１８ｆと第３のリード部１９ｄと第４のリード部２０ｇと第５のリード部２０ｆは、絶縁基体２１と支持部材２２の間で自由に曲げることが可能であり、また、曲げた状態で維持することができる。また、リード部１８ｇ、１８ｆ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆは、絶縁基体２１の一端側から突出しているので、同時に折り曲げることが可能である。
【００５８】
また、リード部１８ｇ、１８ｆ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆは、中間部分が支持部材２２により連結されているので、均等に折り曲げることが容易であり、また、折り曲げるときに互いの間隔の変化がない。
【００５９】
中継部材Ｍの製造は、金属板をプレス加工して中継端子１８、１９、２０を形成した後、これを樹脂中に埋設し、インサート成形により絶縁基体２１と支持部材２２を同時に形成する。図２や図４には、絶縁基体２１と支持部材２２に、第１の中継端子１８の引き出し部１８ｄや第２の中継端子部１９の引き出し部１９ｃ、第３の中継端子部２０の引き出し部２０ｄを露出させる複数の窓部が設けられているが、これら窓部は、インサート成型時、中継端子１８、１９、２０を絶縁基体２１に埋め込むとき、それぞれの中継端子１８、１９、２０を押さえて所定位置に固定するための金型により形成されるものである。
【００６０】
次に、可変抵抗器Ｒの中継部材Ｍへの取り付けを説明する。可変抵抗器Ｒの引き出し端子部１５は、第１の中継端子１８の第１の接続部１８ａに設けられた貫通孔１８ｎに挿入され、可変抵抗器Ｒの引き出し端子部１６は、第２の中継端子１９の接続部１９ａに設けられた貫通孔１９ｂに挿入され、可変抵抗器Ｒの引き出し端子部１７、第３の中継端子２０の接続部２０ａに設けられた貫通孔２０ｎに挿入されている。可変抵抗器Ｒの引き出し端子部１５、１６、１７の先端は、中継部材Ｍの絶縁基体２１から突出している。
【００６１】
可変抵抗器Ｒの引き出し端子部１５、１６、１７は、絶縁基体２１が筐体Ｃに当接するまで貫通孔１８ｎ、１９ｂ、２０ｎにそれぞれ挿通されて、中継部材Ｍの絶縁基体２１から突出した先端が、それぞれ第１の中継端子１８の第１の接続部１８ａ、第２の中継端子１９の接続部１９ａ、第３の中継端子２０の第１の接続部２０ａに半田付けされて、半田Ｈにより電気的に接続されている。
【００６２】
可変抵抗器Ｒの引き出し端子部１５は、第１のリード部１８ｆと第２のリード部１８ｇの両方に電気的に接続されており、引き出し端子１６は、第３のリード部１９ｄと電気的に接続されており、引き出し端子１７は、第４のリード部２０ｇと第５のリード部２０ｆの両方に電気的に接続されている。また、可変抵抗器Ｒの筐体Ｃは、中継部材Ｍの絶縁基体２１に当接しており、絶縁基体２１の可変抵抗器Ｒに対する位置が決められている。また、半田Ｈにより引出し端子部１５、１６、１７と、中継端子１８、１９、２０が機械的にも強固に接合されるので、中継部材Ｍは、可変抵抗器Ｒに支持されている。
【００６３】
次に、このような可変抵抗器Ｒと中継部材Ｍをプリント基板Ｋに取り付けて、電気機器のパネルＰの内側に収容する場合を、図７から図１０を用いて説明する。
【００６４】
可変抵抗器Ｒと中継部材Ｍをプリント基板Ｋに取り付けるとき、プリント基板Ｋに設けられた貫通孔（図示せず）に、それぞれ中継部材Ｍの第１のリード部１８ｇ、第２のリード部１８ｆ、第３のリード部１９ｄ、第４のリード部２０ｇ、第５のリード部２０ｆの先端を挿入する。
【００６５】
このとき、中継部材Ｍの両外側に位置する第２のリード部１８ｆと第５のリード部２０ｆ、及び中央に位置する第３のリード部１９ｄは、それぞれ先端に設けられた係止部１８ｈ、１９ｅ、２０ｈによって、リード部１８ｆ、１８ｇ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆをプリント基板Ｋの貫通孔に挿入してから半田付けを行うまでに、中継部材Ｍがプリント基板Ｋから外れ難くしている。特に、両外側に位置する第２のリード部１８ｆと第５のリード部２０ｆに設けられた係止部１８ｈ、２０ｈが有効である。
【００６６】
第１のリード部１８ｇと第２のリード部１８ｆのいずれか一方の先端を、プリント基板Ｋ上の回路パターン（図示せず）に半田付けすることにより、可変抵抗器Ｒの引き出し端子部１５をプリント基板Ｋの回路パターンと電気的に接続できる。
【００６７】
また、第３のリード部１９ｄの先端をプリント基板Ｋ上の回路パターンに半田付けすることにより、可変抵抗器Ｒの引き出し端子部１６をプリント基板Ｋ上の回路パターンと電気的に接続することができる。
【００６８】
また、第４のリード部２０ｇと第５のリード部２０ｆの先端のいずれか一方を、プリント基板Ｋ上の回路パターンに半田付けすることにより、可変抵抗器Ｒの引き出し端子部１７をプリント基板Ｋの回路パターンと電気的に接続できる。
【００６９】
このように、プリント基板Ｋ上の回路パターンは、第３のリード部１９ｄと、第１のリード部１８ｇと第２のリード部１８ｆのどちらか一方、及び、第４のリード部２０ｇと第５のリード部２０ｆのどちらか一方に接続されれば良い。なお、第３のリード部１９ｄと、第１のリード部１８ｇと第２のリード部１８ｆのどちらか一方、あるいは、第４のリード部２０ｇと第５のリード部２０ｆのどちらか一方を削除し、残った方を回路パターンに接続しても構わない。
【００７０】
また、第１の中継端子１８の貫通孔１８ｎ、第２の中継端子の貫通孔１９ｂ、第３の中継端子の貫通孔２０ｎの間隔は、引き出し端子部１５、１６、１７の間隔に合わせる必要があるが、リード部１８ｇ、１８ｆ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆの間隔は、可変抵抗器Ｒの引き出し端子部１５、１６、１７の間隔によらず決めることができる。よって、可変抵抗器Ｒの引き出し端子部１５、１６、１７をプリント基板Ｋに直接取り付ける場合のように、プリント基板Ｋの回路パターンの間隔を引き出し端子部１５、１６、１７の間隔に合わせる必要がなく、回路パターンの間隔を自由に設計することができる。
【００７１】
また、中継部材Ｍは、リード部１８ｇ、１８ｆ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆがプリント基板Ｋに半田付けされた状態で、支持部材２２がプリント基板Ｋに当接している。
【００７２】
プリント基板Ｋに取り付けられた可変抵抗器Ｒと中継部材Ｍは、パネルＰの内側に収容されて、可変抵抗器Ｒの操作部１４がパネルＰに設けられた貫通孔Ｐ１から垂直に突出して、パネルＰの外側から操作可能な状態となっている。
【００７３】
可変抵抗器Ｒは、軸受け１の取り付け部１ｂの外側に形成されたネジ山によりパネルＰにナット止め固定されている。中継部材Ｍの絶縁基体２１は、可変抵抗器Ｒの筐体Ｃに当接しており、筐体ＣによりパネルＰに対して垂直な状態に支持されている。
【００７４】
図７のように、中継部材Ｍとプリント基板Ｋの間でリード部１８ｇ、１８ｆ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆを直線状にすると、プリント基板Ｋは、パネルＰに対して垂直であり、中継部材Ｍがプリント基板ＫよりもパネルＰ側に位置した状態となる。
【００７５】
また、図８に示すように、中継部材Ｍとプリント基板Ｋの間でリード部１８ｇ、１８ｆ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆを折り曲げると、プリント基板ＫをパネルＰに対して傾けた状態で取り付けることができる。
【００７６】
リード部１８ｇ、１８ｆ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆは、支持部材２２により連結されているので、均等に折り曲げることができる。また、支持部材２２がプリント基板Ｋに当接しているので、折り曲げるとき、支持部材２２とプリント基板Ｋの接触部が支点となり、プリント基板Ｋの回路パターンとリード部１８ｇ、１８ｆ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆとの半田付けされた接続部に負担がかかることがない。
【００７７】
また、図９に示すように、中継部材Ｍとプリント基板Ｋの間でリード部１８ｇ、１８ｆ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆを略直角に折り曲げると、プリント基板ＫをパネルＰに対して平行な状態で取り付けることができる。
【００７８】
また、図１０に示すように、中継部材Ｍのリード部１８ｇ、１８ｆ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆを可変抵抗器Ｒの操作部１４側に配置した場合、中継部材Ｍとプリント基板Ｋの間でリード部１８ｇ、１８ｆ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆを略直角に折り曲げると、プリント基板ＫをパネルＰに対して垂直な状態で取り付けて、中継部材Ｍとプリント基板Ｋの接続位置をパネルＰに近接して配置することができる。
【００７９】
なお、第１の実施の形態に係る中継部材Ｍは、第１の中継端子１８の第１の接続部１８ａと第２の接続部１８ｂが連結部１８ｃにより連結されているが、連結部１８ｃが切断されていても良い。第３の中継端子２０の第１の接続部２０ａと第２の接続部２０ｂについても同様である。
【００８０】
次に、図１１と図１２により本発明の第２の実施の形態を説明する。第２の実施の形態は、電気部品を、スイッチ付き可変抵抗器ＲＳに適用したものである。
【００８１】
第２の実施の形態において、可変抵抗器部分の内部構成は前記第１実施の形態と同様であり、スイッチ部分の内部構造は公知のロータリースイッチであり、操作軸の回転に伴ってＯＦＦ／ＯＮに切り換わるのみである為、詳細は省略し、主にここでは外部形状について説明する。第２の実施の形態において、軸受け１は、第１の実施の形態と同様であるから、同一符号を付与して説明を省略する。
【００８２】
筐体Ｃ１は、合成樹脂の成型品から成る箱状であり、第１の筐体部３６と第２の筐体部３７と第３の筐体部３８とからなる可変抵抗器用の筐体と、スイッチ用の筐体３９と、第４の筐体部４０から構成されている。
【００８３】
可変抵抗器用の筐体である第１の筐体部３６と第２の筐体部３７と第３の筐体部３８は、順次連結されて、外面が四角状をなす筒状であり、第１の筐体部３６に軸受け１の基部１ａが取り付けられている。
【００８４】
スイッチ用の筐体３９は、外面が四角状をなす筒状であり、第３の筐体部３８に連結固定されている。
【００８５】
また、第４の筐体部４０は、一端が開口部をなし、他端側が有底である筒状であり、開口部側でスイッチ用の筐体３９に連結固定されている。
【００８６】
可変抵抗器用の第１の筐体部３６からは、可変抵抗器用である３個の第１の引き出し端子部４１、４２、４３が互い同じ方向に突出して一列上に並設されている。また、スイッチ用の筐体３９からは、スイッチ用である２個の第２の引き出し端子部４４、４５が互いに同じ方向に突出して一列上に並設されている。
【００８７】
第１の引き出し端子部４１、４２、４３と第２の引き出し端子部４４、４５は、筐体Ｃ１から同じ方向に向けて突出しており、第１の引き出し端子部４１、４２、４３が並設された列と、第２の引き出し端子部４４、４５が並設された列は、互いに対向している。
【００８８】
軸受け１に挿入された操作部３５は、ツマミ部３５ａが設けられた先端が軸受け１から突出しており、他端側が筐体Ｃ１に収容されている。
【００８９】
第２の実施の形態のスイッチ付き可変抵抗器ＲＳを操作するとき、操作部３５の回転の始点においてスイッチが操作されて、クリック感を伴ってスイッチがＯＮ／ＯＦＦされるようになっている。
【００９０】
スイッチがＯＮとなった状態で操作部３５を回転させると、可変抵抗器が操作される。可変抵抗器は、第１の実施の形態と同様に操作されるものであるから、説明を省略する。
【００９１】
次に、第２の実施の形態に係る中継部材Ｍ１を説明する。中継部材Ｍ１は、前記第１の実施の形態における中継部材Ｍの連結部１８ｃ、２０ｃを削除した形状であり、可撓性を有する金属板から５個の中継端子２８、２９、３０、３１、３２と、樹脂からなる板状の絶縁基体３３と、樹脂からなる板状の支持部材３４とから構成されている。
【００９２】
第１の中継端子２８は、矩形状の接続部２８ａに貫通孔２８ｎが設けられている。直線の帯状である引き出し部２８ｄは、接続部２８ａと互いに平行線上に配置されており、接続部２８ａに連結されている。引き出し部２８ｄからは、引き出し部２８ｄの延長線上に第１のリード部２８ｆが延出されている。
【００９３】
第１のリード部２８ｆの先端は、直角に折り曲げられており、直角に折り曲げられた先端は、「く」の字状に折り曲げられて、係止部２８ｈが形成されている。
【００９４】
第１の中継端子２８は、絶縁基体３３に埋め込まれている。第１の中継端子２８は、第１のリード部２８ｆが絶縁基体３３の一端側から突出しており、接続部２８ａの両面が絶縁基体３３から露出した露出部２８ｒを有している。接続部２８ａに設けられた貫通孔２８ｎは、絶縁基体３３から露出しており、後述するように電気部品の引き出し端子部が貫通可能な状態となっている。
【００９５】
また、第１の中継端子２８は、接続部２８ａの端部が絶縁基体３３に設けられた窓部３３ａから露出している。
【００９６】
第２の中継端子２９は、矩形状の接続部２９ａに貫通孔２９ｎが設けられており、接続部２９ａから第２のリード部２９ｆが延出されている。第２のリード部２９ｆの先端は、直角に折り曲げられている。
【００９７】
第２の中継端子２９は、接続部２９ａが第１の中継端子２８の接続部２８ａと一直線上に配置されるように、絶縁基体３３に埋め込まれている。第２のリード部２９ｆは、第１のリード部２８ｆと互いに隣り合うと共に平行であり、第１のリード部２８ｆが第２のリード部２９ｆよりも絶縁基体３３の外側に位置している。
【００９８】
第２の中継端子２９は、第２のリード部２９ｆが絶縁基体３３の一端側から突出しており、接続部２９ａの両面が絶縁基体３３から露出した露出部２９ｒを有している。接続部２９ａに設けられた貫通孔２９ｎは、絶縁基体３３から露出しており、電気部品の引き出し端子部が貫通可能な状態となっている。
【００９９】
また、第１の中継端子２８の接続部２８ａの端部が露出した窓部３３ａにおいて、第２の中継端子２９の接続部２９ａの端部が露出している。第１の中継端子２８の接続部２８ａと第２の中継端子２９の接続部２９ａは、窓部３３ａにおいて、それぞれの端部が互いに離れている。
【０１００】
第３の中継端子３０は、矩形状の接続部３０ａに貫通孔３０ｂが形成されている。接続部３０ａからは、直線の帯状である引き出し部３０ｃが延出されて、更に引き出し部３０ｃの延長線方向に第３のリード部３０ｄが延出されている。
【０１０１】
第３のリード部３０ｄの先端部は、直角に折り曲げられており、直角に折り曲げられた先端は、「く」の字状に折り曲げられて、係止部３０ｅが形成されている。
【０１０２】
第３の中継端子３０は、接続部３０ａが第１の中継端子２８の接続部２８ａに隣り合って配置されて絶縁基体３３に埋め込まれており、第３のリード部３０ｄが、第２のリード部２９ｆに隣り合うと共に平行に配置されている。
【０１０３】
第３の中継端子３０は、第３のリード部３０ｄが絶縁基体３３の一端側から突出しており、また、接続部３０ａの両面が絶縁基体３３から露出した露出部３０ｆを有している。接続部３０ａに設けられた貫通孔３０ｂは、絶縁基体３３から露出しており、電気部品の引き出し端子部が貫通可能な状態となっている。
【０１０４】
第４の中継端子３１は、第２の中継端子２９と同じ形状であり、接続部３１ａに貫通孔３１ｎが設けられており、接続部３１ａから第４のリード部３１ｆが延出されている。
【０１０５】
第４の中継端子３１は、第３の中継端子３０の引き出し部３０ｃを挟んで、第２の中継端子２９の反対側に配置されて、接続部３１ａが第２の中継端子２９の接続部２９ａに並設された状態で絶縁基体３３に埋め込まれている。第４のリード部３１ｆは、第３のリード部３０ｄと隣り合うと共に平行である。
【０１０６】
第４の中継端子３１は、第４のリード部３１ｆが絶縁基体３３の一端側から突出しており、また、接続部３１ａには、両面が絶縁基体３３から露出した露出部３１ｒを有し、貫通孔３１ｎに電気部品の引き出し端子部が貫通可能な状態となっている。
【０１０７】
また、第４の中継端子３１の接続部３１ａは、端部が絶縁基体３３に設けられた窓部３３ｂから露出している。
【０１０８】
第５の中継端子３２は、第１の中継端子２８と同じ形状であり、接続部３２ａに貫通孔３２ｎが設けられており、接続部３２ａに連結された引き出し部３２ｄから第５のリード部３２ｆが延出されている。第５のリード部３２ｆは、先端が直角に折り曲げられて、直角に折り曲げられた先端部は、「く」の字状に折り曲げられた係止部３２ｈが形成されている。
【０１０９】
第５の中継端子３２は、接続部３２ａが第３の中継端子３０の接続部３０ａに隣り合うと共に、第４の中継端子３１の接続部３１ａと一列上に配置された状態で絶縁基体３３に埋め込まれている。また、第５のリード部３２ｆは、第４のリード部３１ｆと互いに隣り合うと共に平行に配置されている。
【０１１０】
第５の中継端子３２は、第５のリード部３２ｆが絶縁基体３３の一端側から突出している。第５の中継端子３２の接続部３２ａは、両面が絶縁基体３３から露出した露出部３２ｒを有し、貫通孔３２ｎに電気部品の引き出し端子部が貫通可能な状態となっている。
【０１１１】
第５の中継端子３２の接続部３２ａの端部は、第４の中継端子３１の接続部３１ａの端部が露出した窓部３３ｂにおいて露出している。第４の中継端子３１の接続部３１ａと第５の中継端子３２の接続部３２ａは、窓部３３ｂにおいて、それぞれの端部が互いに離れている。
【０１１２】
第１の実施の形態と同様、第１のリード部２８ｆ、第２のリード部２９ｆ、第３のリード部３０ｄ、第４のリード部３１ｆ、第５のリード部３２ｆは、中間部分が支持部材３４に埋め込まれており、先端部が支持部材３４の一端側から突出している。支持部材３４から突出したリード部２８ｆ、２９ｆ、３０ｄ、３１ｆ、３２ｆの先端は、一列上に並設されている。
【０１１３】
中継部材Ｍ１の製造工程において、中継端子２８、２９、３０、３１、３２を絶縁基体３３に埋め込むとき、第１の中継端子２８の接続部２８ａと第２の中継端子２９の接続部２９ａが互いに連結された状態であると共に、第４の中継端子３１の接続部３１ａと第５の中継端子３２の接続部３２ａが互いに連結された状態である。
【０１１４】
このように、第１の中継端子２８と第２の中継端子２９は、互いに連結されているので、互いの位置関係のズレを生じることなく、絶縁基体３３中に埋設させることができる。第４の中継端子３１と第５の中継端子３２についても、同様である。
【０１１５】
第１の中継端子２８の接続部２８ａと第２の中継端子２９の接続部２９ａが連結された部分は、絶縁基体３３に窓部３３ａを設けることにより露出させて、絶縁基体３３の成型後に、切断し、第１の中継端子と第２の中継端子、及び第４の中継端子と第３の中継端子を電気的に開放する。
【０１１６】
同様に、第４の中継端子３１の接続部３１ａと第５の中継端子３２の接続部３２ａが連結された部分も、絶縁基体３３の窓部３３ｂから露出させて、絶縁基体３３の成型後に切断する。
【０１１７】
なお、絶縁基体３３や支持部材３４に設けられた符号を付与しない複数の窓部は、第１の実施の形態と同様、中継部材Ｍ１のインサート工程において中継端子２８、２９、３０、３１、３２を押さえて固定する金型により形成されるものである。
【０１１８】
次に、スイッチ付き可変抵抗器ＲＳの中継部材Ｍ１への取り付けを説明する。可変抵抗器用の引き出し端子部４１、４２、４３は、それぞれ、第１の中継端子部２８の接続部２８ａに設けられた貫通孔２８ｎ、第３の接続部３０の接続部３０ａに設けられた貫通孔３０ｂ、第５の中継端子３２の接続部３２ａに設けられた貫通孔３２ｎに挿入されている。
【０１１９】
また、スイッチ用の引き出し端子部４４、４５は、それぞれ、第２の中継端子２９の接続部２９ａに設けられた貫通孔２９ｎ、第４の中継端子３１の接続部３１ａに設けられた貫通孔３１ｎに挿入されている。
【０１２０】
引き出し端子部４１、４２、４３、４５、４６の先端は、中継部材Ｍ１の絶縁基体３３から突出して、それぞれ、第１の中継端子２８、第３の中継端子３０、第５の中継端子３２、第２の中継端子２９、第４の中継端子３１に半田付けされて、半田により電気的に接続されている。
【０１２１】
スイッチ付き可変抵抗器ＲＳの筐体Ｃ１において、可変抵抗器用の第１の引き出し端子部４１、４２、４３と、スイッチ用の第２の引き出し端子部４４、４５は、互いに異なる列に配置されているが、第１の引き出し端子部４１、４２、４３と電気的に接続されたリード部２８ｆ、３０ｄ、３２ｆの先端と、第２の引き出し端子部４４、４５と電気的に接続されたリード部２９ｆ、３１ｆの先端は、一列上に配置されている。
【０１２２】
また、スイッチ付き可変抵抗器ＲＳの筐体Ｃ１は、中継部材Ｍ１の絶縁基体３３に当接している。
【０１２３】
このようなスイッチ付き可変抵抗器ＲＳと中継部材Ｍ１をプリント基板（図示せず）に取り付けるとき、中継部材Ｍ１のリード部２８ｆ、２９ｆ、３０ｄ、３１ｆ、３２ｆの先端をプリント基板に設けられた貫通孔に挿入する。このとき、第１の実施の形態と同様、リード部２８ｆ、３０ｄ、３２ｆの先端に形成された係止部２８ｈ、３０ｅ、３２ｈにより中継部材Ｍ１がプリント基板から外れ難くなっている。
【０１２４】
そして、リード部２８ｆ、２９ｆ、３０ｄ、３１ｆ、３２ｆの先端を、プリント基板Ｋに形成された回路パターンに半田付けすることにより、スイッチ付き可変抵抗器ＲＳの引き出し端子部４１、４２、４３、４４、４５と回路パターンが電気的に接続される。
【０１２５】
リード部２８ｆ、３０ｄ、３２ｆ、２９ｆ、３１ｆの先端は、一列に配置されており、プリント基板上において、回路パターンのリード部２８ｆ、３０ｄ、３２ｆ、２９ｆ、３１ｆに接続される端部を一列に配置することができるので、回路パターンとリード部２８ｆ、３０ｄ、３２ｆ、２９ｆ、３１ｆとの半田付けを容易に行うことができる。
【０１２６】
プリント基板に取り付けられたスイッチ付き可変抵抗器ＲＳと中継部材Ｍ１は、第１の実施の形態と同様に、パネル（図示せず）の内側に収容される。中継部材Ｍ１の絶縁基体３３は、スイッチ付き可変抵抗器ＲＳの筐体Ｃ１に当接して、パネルに対して垂直な状態に支持されて、中継部材Ｍ１のリード部２８ｆ、３０ｄ、３２ｆ、２９ｆ、３１ｆは、絶縁基体３３とプリント基板の間で折り曲げることができるので、図７から図１０に示した第１の実施の形態と同様、パネルに対するプリント基板の位置・角度を様々に設定することができる。
【０１２７】
なお、第２の実施の形態において、接続部２８ａと接続部２９ａが連結された部分、及び接続部３１ａと接続部３２ａが連結された部分の両方を切断したが、一方を残してもよい。例えば、接続部２８ａと接続部２９ａが連結された部分を残すようにしてもよく、その場合、可変抵抗器及びスイッチのグランドに接続される引き出し端子部を、接続部２８ａと接続部２９ａに、それぞれ接続する。このようにすれば、リード部２８と２９の一方を削除する事が出来る。
【０１２８】
また、第１の実施の形態において、中継部材Ｍの絶縁基体２１からリード部１８ｆ、１８ｇ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆが突出する方向は、可変抵抗器Ｒの筐体Ｃから操作軸１４が突出する方向に一致しているが、リード部１８ｆ、１８ｇ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆの突出方向は、操作部１４と直交する方向や、斜め方向でも良い。リード部１８ｆ、１８ｇ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆが折り曲げ可能である限り、可変抵抗器Ｒに対するリード部１８ｆ、１８ｇ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆの突出方向は、プリント基板の配置、あるいは回路パターン形状に応じて種種の変更が可能である。これは、第２の実施の形態についても同様である。
【０１２９】
さらに、第１の実施の形態において、引き出し端子部１５、１６、１７と中継端子１８、１９、２０を半田付けしているが、引き出し端子部１５、１６、１７と中継端子１８、１９、２０は、電気的に接続されていれば良く、必要に応じて、可変抵抗器Ｒが中継部材Ｍを支持できるように、例えばスナップ等を設けても良い。第２の実施の形態においても同様である。
【０１３０】
なお、第１の実施の形態において、リード部１８ｆ、１８ｇ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆの中間部分は、支持部材２２に埋め込まれているが、支持部材２２は、なくても良い。第２の実施の形態においても同様である。
【０１３１】
支持部材２２がないとき、リード部１８ｆ、１８ｇ、１９ｄ、２０ｇ、２０ｆは、変形自由度があり、プリント基板Ｋの回路パターン形状によっては、捻って回路パターンに接続させることも可能である。
【０１３２】
また、本第１実施の形態においては、可変抵抗器、第２実施例においては可変抵抗器とスイッチの例を示したが、電気部品は、エンコーダー等でも良い。また、第２の実施の形態において、引き出し端子を２列に配置したが、３列、あるいはそれ以上としても良い。
【０１３３】
【発明の効果】
本発明の電気部品は、筐体と、前記筐体から突出して設けられた操作部と、前記筐体から同一方向に突出した複数の引き出し端子部と、複数個の中継端子が絶縁基体に埋設されてなる中継部材とを備え、前記中継端子は、前記絶縁基体に埋設された接続部と、前記絶縁基体から突出し、曲げ可能なリード部とを有すると共に、前記接続部には、前記絶縁基体から露出した露出部に貫通孔が設けられており、前記引き出し端子は、前記中継端子の前記接続部の前記貫通孔に挿通された状態で前記中継端子に電気的に接続されている。
このような電気部品では、リード部の先端をプリント基板に固定して、絶縁基体とプリント基板の間でリード部を折り曲げることができるので、パネルに対するプリント基板の取り付け位置・角度の自由度が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気部品の第１実施例を示す側面図、
【図２】本発明の電気部品の第１実施例を示す下面図、
【図３】本発明の電気部品の第１実施例を示す断面図、
【図４】本発明の電気部品の第１実施例に係る要部の分解斜視図、
【図５】本発明の電気部品の第１実施例に係る中継部材の平面図、
【図６】本発明の電気部品の第１実施例に係る中継部材の側面図、
【図７】本発明の電気部品の第１実施例に係り、その取り付け状態を説明するための説明図、
【図８】本発明の電気部品の第１実施例に係り、その取り付け状態を説明するための説明図、
【図９】本発明の電気部品の第１実施例に係り、その取り付け状態を説明するための説明図、
【図１０】本発明の電気部品の第１実施例に係り、その取り付け状態を説明するための説明図、
【図１１】本発明の電気部品の第２実施例を示す側面図、
【図１２】本発明の電気部品の第２実施例に係る中継部材の平面図、
【図１３】従来の電気部品を示す側面図、
【符号の説明】
Ｃ筐体
Ｒ可変抵抗器
Ｍ中継部材
１４操作部
１５、１６、１７引き出し端子部
１８第１の中継端子
１８ａ第１の接続部
１８ｂ第２の接続部
１８ｆ第２のリード部
１８ｇ第１のリード部
１８ｎ貫通孔
１８ｍ貫通孔
１８ｈ係止部
１９第２の中継端子
１９ａ接続部
１９ｂ貫通孔
１９ｃ引き出し部
１９ｄ第３のリード部
１９ｅ係止部
２０第３の中継端子
２０ａ第１の接続部
２０ｂ第２の接続部
２０ｆ第５のリード部
２０ｇ第４のリード部
２０ｎ貫通孔
２０ｍ貫通孔
２０ｈ係止部
２１絶縁基体
２２支持部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electronic component having an operation unit such as a variable resistor or a switch.
[0002]
[Prior art]
When the conventional electronic component is a variable resistor R5 as shown in FIG. 13, the variable resistor R5 includes an operation unit 52 protruding from the housing 51 and three lead terminal portions 53 protruding from the housing 51. And have.
[0003]
Such a variable resistor R5 is arranged inside a panel 55 of an electric device such as an in-vehicle audio in a state where the lead terminal portion 53 is soldered and fixed to the printed circuit board 54, and the operation portion 52 is arranged on the panel. Projecting from 55, an operation knob (not shown) is attached and is operable. However, there is a demand for variously changing the mounting position and angle of the printed circuit board 54 with respect to the panel 55 in accordance with miniaturization of electrical equipment or design diversity.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In such an electrical component, since the lead terminal portion 53 is fixed to the printed circuit board 54, in order to make the operation section 52 of the variable resistor R5 protrude from the panel 55, the mounting position of the printed circuit board 54 with respect to the panel 55, There was a problem that the angle was fixed and the versatility was poor.
An object of this invention is to provide the electrical component with a large freedom degree of the attachment position and angle of a printed circuit board with respect to a panel.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  The electrical component of the present invention includes a housing, an operation portion that protrudes from the housing, a plurality of lead terminal portions that protrude in the same direction from the housing, and a plurality of relay terminals that are embedded in an insulating base. And the relay terminal has a connection portion embedded in the insulating base, and a lead portion that protrudes from the insulating base and can be bent, and the connection base includes the insulating base. A through hole is provided in the exposed portion exposed from the lead terminal,PartIs electrically connected to the relay terminal in a state of being inserted into the through hole of the connection portion of the relay terminal.And an electrical component that is configured to operate a variable resistor and a switch by the operation unit, wherein the extraction terminal unit includes a first extraction terminal unit that protrudes from the housing for the variable resistor. And a second lead terminal portion projecting from the casing for the switch, the first lead terminal portion and the second lead terminal portion being fixed to one relay member, and the first lead terminal The first relay terminal connected to a part and the second relay terminal connected to the second lead-out terminal part are connected to the first connection part of the first relay terminal and the second relay terminal. After being embedded in the insulating base in a state where the second connection portion of the relay terminal is connected, the first connection portion and the second connection portion are disconnected to be electrically opened.ing.
  In such an electrical component, the leading end of the lead portion can be fixed to the printed board, and the lead portion can be bent between the insulating base and the printed board, so the degree of freedom of the mounting position and angle of the printed board to the panel is increased. can do.
  Moreover, such an electrical component has a small number of components and is easy to assemble.
  Moreover, in such an electrical component, a switch or a variable resistor alone is used, and an electrical component in which the first connection portion and the second connection portion of the relay member are connected to each other has both a switch and a variable resistor, It is easy to change to an electrical component in which the first connecting portion and the second connecting portion of the relay member are separated.
[0006]
The electrical component of the present invention is arranged with the insulating base in contact with the casing.
In such an electrical component, since the insulating base is supported by the casing, the insulating base can be fixed without rattling.
[0007]
In the electrical component of the present invention, the intermediate terminal of the relay terminal is supported by a support member made of an insulating material, and the lead part can be bent between the insulating base and the support member. .
In such an electrical component, since the intermediate portion of the lead portion of the relay terminal is connected by the support member, the bending of the plurality of lead portions can be made uniform.
[0010]
In the electrical component of the present invention, the row in which the first lead-out terminal portion is disposed and the row in which the second lead-out terminal portion is disposed are opposed to each other, and the lead portion is It protrudes from one side edge of the insulating substrate.
In such an electrical component, since the lead terminal portion can be compactly arranged in the housing, the housing can be miniaturized and the lead wires can be bent at the same time.
[0012]
In the electrical component of the present invention, at least one of the relay terminals is formed with a locking portion that is bent at the tip of the lead portion.
In such an electrical component, it is possible to prevent the relay member from being detached from the printed board.
[0013]
In the electric component of the present invention, a plurality of the relay terminals are arranged side by side, and the locking portion is formed on the relay terminal arranged on the outside.
In such an electrical component, it is possible to more reliably prevent the relay member from being detached from the printed board.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a side view showing a first embodiment of the electric component of the present invention, FIG. 2 is a bottom view showing the first embodiment of the electric component of the present invention, and FIG. Fig. 4 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the electric component of the present invention, Fig. 4 is an exploded perspective view of the main part according to the first embodiment of the electric component of the present invention, and Fig. 5 is a first embodiment of the electric component of the present invention. The top view of the relay member which concerns on an example, FIG. 6 is a side view of the relay member which concerns on 1st Example of the electrical component of this invention.
[0015]
  FIGS. 7 to 10 relate to the first embodiment of the electrical component of the invention, and are explanatory diagrams for explaining the mounting state, and FIG. 11 is a side view showing the second embodiment of the electrical component of the present invention. FIG. 12 is a plan view of a relay member according to the second embodiment of the electrical component of the present invention.
  1 to 10 show a reference example related to the present invention, and the second embodiment shown in FIGS. 11 and 12 shows an embodiment related to the present invention.
[0016]
Next, a first embodiment in which the electric component of the present invention is applied to a variable resistor R will be described with reference to FIGS. 1 to 10. A bearing 1 made of a metal material includes a plate-like base 1a and the base 1a. And a through hole 1c penetrating through the center of the base 1a and the mounting portion 1b. A screw thread (not shown) is formed on the outer surface of the attachment portion 1b.
[0017]
The casing C, which is a synthetic resin molded product, has a box-like shape as a whole, and has a cylindrical first casing portion 2 whose outer surface is a square shape, a second casing portion 3 that has a plate shape, It is composed of a cup-shaped third casing portion 4 having an opening at one end and a bottom at the other end. The first casing 2 and the second casing 3 are connected and fixed to each other, and the opening side of the third casing 4 is connected to the second casing 3. In addition, the base 1 a of the bearing 1 is connected to the first casing 2 in the casing C. The connection of the housing C is not shown, but the base 1a of the bearing 1, the first housing portion 2, the second housing portion 3 connection, and the third housing portion 4 have respective corner portions. The through-holes are provided, and the insertion pins are inserted so as to penetrate all of the through-holes, and the flange portions are formed at both ends of the insertion pins.
[0018]
The substrate 5 made of an insulating material has a resistor pattern and a conductive pattern (not shown) formed on one side, and is fixed inside the first casing 2.
[0019]
A slider 7 made of metal is fixed to the first rotating body 6 by caulking or the like. The first rotating body 6 is held in a rotatable state inside the first casing portion 2, and the slider 7 can be slidably contacted with a resistor pattern or a conductive pattern formed on the substrate 5. It has become.
[0020]
The second rotating body 8 is disposed to face the first rotating body 6 with the substrate 5 interposed therebetween, and is held in a rotatable state inside the first housing portion 2.
[0021]
The leaf spring 9 presses the second rotating body 8 toward the first rotating body 6. The second rotating body 8 pressed by the leaf spring 9 generates a predetermined torque when rotating. Moreover, the 2nd rotary body 8 rotates integrally with the operating shaft 14 so that it may mention later.
[0022]
The cam portion 10 includes a bottom wall 10a and a side wall 10c that protrudes vertically from the periphery of the bottom wall 10a. The bottom wall 10a is provided with a through hole 10b, and a detailed shape is omitted on the side surface 10c. However, a cam groove 10d having a known shape called a so-called heart cam is provided.
[0023]
The cam portion 10 is held in a state in which the cam portion 10 can move back and forth inside the third housing portion 4, and the bottom wall 10 a of the cam portion 10 and the bottom portion of the third housing portion 4 face each other.
[0024]
The coil spring 11 is interposed between the bottom part of the third housing part 4 and the bottom wall 10 a of the cam part 10.
[0025]
The anchoring member 12 is made of a metal rod, one end of which is rotatably supported by the third housing portion 4, and the other end side is provided with an engaging portion 12 a bent at a right angle toward the cam portion 10 side. Is formed. The leaf spring member 13 presses the locking member 12 toward the cam portion 10 side.
[0026]
The operation part 14 has a substantially columnar shape made of metal, and is formed with a knob part 14a which is formed at a distal end with a wide diameter and is partially cut out to be a flat surface. The operation portion 14 is inserted into the through hole 1 c of the bearing 1, and the distal end side where the knob portion 14 a is provided protrudes from the bearing 1.
[0027]
  The operation unit 14 includes a first rotating body 6 and a second rotating body inside the casing C.8These are spline-coupled to each other and can rotate together therewith, penetrate the second housing 3 and project from the through hole 10b of the cam portion 10.
[0028]
The operation portion 14 has a small diameter inserted into the through hole 10b of the cam portion 10 and is snap-coupled. The diameter is larger than that of the through hole 10 b of the cam portion 10 before and after the bottom wall 10 a of the cam portion 10. The cam portion 10 can be moved back and forth integrally with the operation portion 14 with the bottom wall 10 a sandwiched between the operation portions 14.
[0029]
The lead terminal portions 15, 16, and 17 are fixed to the substrate 5 and are electrically connected to a resistor pattern and a conductive pattern formed on the substrate 5. From the second housing portion 2 of the housing C, three lead terminal portions 15, 16, and 17 are juxtaposed in the same direction and project.
[0030]
Next, the operation of the variable resistor R will be described. When the operating unit 14 is rotated, the first rotating body 6 and the second rotating body 8 rotate integrally with the operating unit 14. At this time, since the second rotating body 8 is pressed by the leaf spring 9, a predetermined rotational force for rotating the operation portion 14 is applied.
[0031]
When the first rotating body 6 rotates, the slider 7 slides on the resistance pattern and the conductive pattern formed on the substrate 5.
[0032]
When the operation unit 14 is pushed into the housing C, the cam unit 10 moves against the coil spring 11. Then, the cam groove 10d of the cam portion 10 is engaged with the engagement portion 12a of the locking member 12, and when the pressing of the operation portion 14 is released in this state, the cam groove 10d is engaged with the engagement portion 12a, The operation unit 14 is locked in a state where it is pushed into the housing C.
[0033]
When the operating unit 14 is further pressed toward the housing C from the state in which the operating unit 14 is pushed into the housing C, the engaging portion 12a moves in the cam groove 10d and releases the pressing force from the operating unit 14, The cam portion 10 is pushed back by the elastic force of the coil spring 11. At this time, the operation portion 14 is pushed back together with the cam portion 10 and returns to the original state in which the operation portion 14 protrudes greatly from the bearing 1.
[0034]
Next, the relay member M will be described. 2 shows a view from the lower surface side, and FIG. 5 shows a view from the upper surface side. This relay member M is composed of three relay terminals 18, 19, 20 made of a flexible metal plate, a plate-like insulating base 21 made of resin, and a plate-like support member 22 made of resin. ing.
[0035]
The first relay terminal 18 has a first connecting portion 18a and a second connecting portion 18b formed in a rectangular shape, and the first connecting portion 18a and the second connecting portion 18b are respectively connected to the first connecting portion 18a and the second connecting portion 18b. Through holes 18n and 18m are formed. The first connecting portion 18a and the second connecting portion 18b are arranged on a straight line with a space therebetween, and are connected by the first connecting portion 18c. From the 2nd connection part 18b, the 1st lead part 18g is extended on the extension line which ties the 1st connection part 18a and the 2nd connection part 18b. The tip of the first lead portion 18g is bent at a right angle.
[0036]
In addition, a second connecting portion 18e extends from the first connecting portion 18a, and a drawer portion 18d formed in a linear strip shape is connected to the second connecting portion 18e. The lead portion 18d is disposed in parallel with a line connecting the first connection portion 18a and the second connection portion 18b. The second lead portion 18f extends from the lead portion 18d and is adjacent to and parallel to the first lead portion 18g.
[0037]
The tip of the second lead portion 18f is bent at a right angle. A locking portion 18h bent in a “<” shape is formed at the tip portion bent at a right angle.
[0038]
The first relay terminal 18 is embedded in the insulating base 21 so that the second lead portion 18f is positioned outside the insulating base 21 with respect to the first lead portion 18g.
[0039]
In the first relay terminal 18, a first lead portion 18 g and a second lead portion 18 f protrude from one end side of the insulating base 21.
[0040]
The first relay terminal 18 has an exposed portion 18 r in which both surfaces of the first connecting portion 18 a are exposed from the insulating base 21. The through hole 18n provided in the first connection portion 18a is exposed from the insulating base 21, and is in a state in which the lead terminal portion of the electrical component can penetrate as will be described later. Further, the insulating base 21 located around the lower surface side of the exposed portion 18r is provided with a chamfered portion extending from the surface of the exposed portion 18r to the upper surface, thereby facilitating the soldering work with the lead terminal 15 described later. Yes.
[0041]
Further, the second connecting portion 18b has an exposed portion 18q whose both surfaces are exposed from the insulating base 21, and the through-hole 18m provided in the second connecting portion 18b is exposed from the insulating base 21. The lead-out terminal portion of the component is in a state that can be penetrated. The insulating base 21 located around the lower surface side of the exposed portion 18q is provided with a chamfered portion extending from the surface of the exposed portion 18q to the upper surface.
[0042]
The first relay terminal 18 has a first connecting member 18 c that connects the first connecting portion 18 a and the second connecting portion 18 b exposed from both sides of the insulating base 21.
[0043]
The 2nd relay terminal 19 has the connection part 19a formed in the rectangular shape, and the through-hole 19b is formed in the connection part 19a. The second relay terminal 19 has a strip-shaped lead portion 19c extending from the connection portion 19a, and a third lead portion 19d is formed in the extension line direction of the lead portion 19c.
[0044]
The distal end portion of the third lead portion 19d is bent at a right angle, and the distal end bent at a right angle is bent into a “<” shape to form a locking portion 19e.
[0045]
The second relay terminal 19 is embedded substantially at the center of the insulating base 21 so as to be adjacent to the first relay terminal 18.
[0046]
In the second relay terminal 19, the connection portion 19a is adjacent to the first connection portion 18a of the first relay terminal 18, and the third lead portion 19d is adjacent to and parallel to the first lead portion 18g. It is.
[0047]
In the second relay terminal 19, the third lead portion 19 d protrudes from one end side of the insulating base 21. Further, the connection portion 19 a of the second relay terminal 19 has an exposed portion 19 f whose both surfaces are exposed from the insulating base 21. The through hole 19b provided in the connection portion 19a is exposed from the insulating base 21, and is in a state in which the lead terminal portion of the electrical component can penetrate as will be described later. Further, the insulating base 21 located around the lower surface side of the exposed portion 19f is provided with a chamfered portion extending from the surface of the exposed portion 19f to the upper surface, thereby facilitating the soldering operation with the lead terminal 16 described later. Yes.
[0048]
The third relay terminal 20 has the same shape as the first relay terminal 18, and the first connection portion 20a and the second connection portion 20b in which the through holes 20n and 20m are formed are connected by the connection portion 20c. The lead portion 20d is connected to the first connection portion 20a, and the fourth lead portion 20g extended from the second connection portion 20b and the fifth lead portion 20f extended from the lead portion 20d. have.
[0049]
The tip portions of the fourth lead portion 20g and the fifth lead portion 20f are bent at right angles. The fifth lead portion 20f has a locking portion 20h formed by bending a tip portion bent at a right angle into a "<" shape.
[0050]
The third relay terminal 20 is disposed on the opposite side of the first relay terminal 18 with the second relay terminal 19 in between, and the fifth lead portion 20f is closer to the insulating base 21 than the fourth lead portion 20g. It is embedded in the insulating base 21 so as to be located outside.
[0051]
In the third relay terminal 20, the first connection portion 20 a is disposed adjacent to the connection portion 19 a of the second relay terminal 19. The fourth lead portion 20g is adjacent to and parallel to the third lead portion 19d.
[0052]
In the third relay terminal 20, the fourth lead portion 20 g and the fifth lead portion 20 f protrude from one end side of the insulating base 21.
[0053]
The third relay terminal 20 has exposed portions 20r and 20q in which both surfaces of the first connection portion 20a and both surfaces of the second connection portion 20b are exposed from the insulating base 21, respectively. The through hole 20n formed in the first connecting portion 20a and the through hole 20m formed in the second connecting portion 20b are exposed from the insulating base 21, and the lead terminal portion of the electrical component can pass therethrough. It has become. Further, the insulating base 21 positioned around the lower surface side of the exposed portions 20r and 20q is provided with a chamfered portion extending from the surface of the exposed portions 20r and 20q to the upper surface, and the chamfered portion positioned around the exposed portion 20r. This facilitates the soldering work with the lead terminal 17.
[0054]
Further, both surfaces of the first connecting portion 20 c that connects the first connecting portion 20 a and the second connecting portion 20 b are exposed from the insulating base 21.
[0055]
The support member 22 is formed of the same material as the insulating base 21 and is disposed so as to be orthogonal to the lead portions 18g, 18f, 19d, 20g, and 20h. The first lead portion 18g, the second lead portion 18f, the third lead portion 19d, the fourth lead portion 20g, and the fifth lead portion 20h are formed on the support member 22 with their intermediate portions spaced apart from each other. Embedded.
[0056]
The leading end portions of the lead portions 18 g, 18 f, 19 d, 20 g, and 20 f that are bent at right angles protrude from one end side of the support member 22. The lead portions 18g, 18f, 19d, 20g, and 20f are supported by the support member 22 and connected to each other.
[0057]
The first lead portion 18g, the second lead portion 18f, the third lead portion 19d, the fourth lead portion 20g, and the fifth lead portion 20f are freely bent between the insulating base 21 and the support member 22. Can also be maintained in a bent state. Moreover, since the lead portions 18g, 18f, 19d, 20g, and 20f protrude from one end side of the insulating base 21, they can be bent at the same time.
[0058]
Further, the lead portions 18g, 18f, 19d, 20g, and 20f are easily bent evenly because the intermediate portions are connected by the support member 22, and there is no change in the distance between the lead portions 18g, 18f, 19d, 20g, and 20f.
[0059]
  The relay member M is manufactured by pressing a metal plate to form the relay terminals 18, 19, 20 and then embedding them in a resin, and simultaneously forming the insulating base 21 and the support member 22 by insert molding. 2 and 4, the insulating base 21 and the support member 22, the lead portion 18 d of the first relay terminal 18, the lead portion 19 c of the second relay terminal portion 19, and the lead portion of the third relay terminal portion 20 are shown. A plurality of windows are provided to expose 20d. These windows are formed at the respective relay ends when the relay terminals 18, 19, and 20 are embedded in the insulating base 21 during insert molding.Child 1It is formed by a mold for pressing 8, 19, 20 and fixing it in a predetermined position.
[0060]
Next, attachment of the variable resistor R to the relay member M will be described. The lead terminal portion 15 of the variable resistor R is inserted into a through hole 18n provided in the first connection portion 18a of the first relay terminal 18, and the lead terminal portion 16 of the variable resistor R is connected to the second relay terminal 18a. It is inserted into a through hole 19 b provided in the connection portion 19 a of the terminal 19, and is inserted into a through hole 20 n provided in the lead terminal portion 17 of the variable resistor R and the connection portion 20 a of the third relay terminal 20. The leading ends of the lead terminal portions 15, 16, and 17 of the variable resistor R protrude from the insulating base 21 of the relay member M.
[0061]
Lead terminals 15, 16, and 17 of the variable resistor R are inserted through the through holes 18 n, 19 b, and 20 n until the insulating base 21 comes into contact with the housing C, and the tips of the relay member M project from the insulating base 21. Are soldered to the first connection portion 18a of the first relay terminal 18, the connection portion 19a of the second relay terminal 19, and the first connection portion 20a of the third relay terminal 20, respectively. Electrically connected.
[0062]
The lead terminal portion 15 of the variable resistor R is electrically connected to both the first lead portion 18f and the second lead portion 18g, and the lead terminal 16 is electrically connected to the third lead portion 19d. The lead terminals 17 are electrically connected to both the fourth lead portion 20g and the fifth lead portion 20f. The casing C of the variable resistor R is in contact with the insulating base 21 of the relay member M, and the position of the insulating base 21 with respect to the variable resistor R is determined. Further, since the lead-out terminal portions 15, 16, 17 and the relay terminals 18, 19, 20 are mechanically and firmly joined by the solder H, the relay member M is supported by the variable resistor R.
[0063]
Next, the case where such a variable resistor R and the relay member M are attached to the printed circuit board K and accommodated inside the panel P of the electrical equipment will be described with reference to FIGS.
[0064]
When the variable resistor R and the relay member M are attached to the printed circuit board K, the first lead portion 18g and the second lead portion 18f of the relay member M are respectively inserted into through holes (not shown) provided in the printed circuit board K. The tips of the third lead portion 19d, the fourth lead portion 20g, and the fifth lead portion 20f are inserted.
[0065]
At this time, the second lead portion 18f and the fifth lead portion 20f located on both outer sides of the relay member M and the third lead portion 19d located in the center are respectively provided with locking portions 18h provided at the tips, 19e and 20h make it difficult for the relay member M to come off the printed circuit board K after the lead portions 18f, 18g, 19d, 20g, and 20f are inserted into the through holes of the printed circuit board K and then soldered. In particular, the locking portions 18h and 20h provided on the second lead portion 18f and the fifth lead portion 20f located on both outer sides are effective.
[0066]
The lead terminal portion 15 of the variable resistor R is soldered by soldering the tip of one of the first lead portion 18g and the second lead portion 18f to a circuit pattern (not shown) on the printed circuit board K. It can be electrically connected to the circuit pattern of the printed circuit board K.
[0067]
In addition, the lead terminal portion 16 of the variable resistor R can be electrically connected to the circuit pattern on the printed circuit board K by soldering the tip of the third lead portion 19d to the circuit pattern on the printed circuit board K. it can.
[0068]
Also, the lead terminal portion 17 of the variable resistor R is connected to the printed circuit board K by soldering one of the tips of the fourth lead section 20g and the fifth lead section 20f to the circuit pattern on the printed circuit board K. The circuit pattern can be electrically connected.
[0069]
As described above, the circuit pattern on the printed circuit board K includes the third lead portion 19d, the first lead portion 18g, and the second lead portion 18f, and the fourth lead portion 20g and the fifth lead portion. It may be connected to either one of the lead portions 20f. The third lead portion 19d and one of the first lead portion 18g and the second lead portion 18f, or one of the fourth lead portion 20g and the fifth lead portion 20f are deleted. The remaining one may be connected to the circuit pattern.
[0070]
In addition, the distance between the through hole 18n of the first relay terminal 18, the through hole 19b of the second relay terminal, and the through hole 20n of the third relay terminal needs to be matched with the distance between the lead terminal portions 15, 16, and 17. However, the interval between the lead portions 18g, 18f, 19d, 20g, and 20f can be determined regardless of the interval between the lead terminal portions 15, 16, and 17 of the variable resistor R. Therefore, as in the case where the lead terminal portions 15, 16, and 17 of the variable resistor R are directly attached to the printed circuit board K, it is necessary to match the distance between the circuit patterns on the printed circuit board K with the distance between the lead terminal portions 15, 16, and 17. In addition, the circuit pattern interval can be freely designed.
[0071]
Further, in the relay member M, the support member 22 is in contact with the printed circuit board K in a state where the lead portions 18 g, 18 f, 19 d, 20 g, and 20 f are soldered to the printed circuit board K.
[0072]
The variable resistor R and the relay member M attached to the printed circuit board K are accommodated inside the panel P, and the operation portion 14 of the variable resistor R protrudes vertically from the through hole P1 provided in the panel P. The panel P can be operated from the outside.
[0073]
The variable resistor R is fixed to the panel P with a nut by a screw thread formed outside the mounting portion 1b of the bearing 1. The insulating base 21 of the relay member M is in contact with the casing C of the variable resistor R and is supported in a state perpendicular to the panel P by the casing C.
[0074]
As shown in FIG. 7, when the lead portions 18 g, 18 f, 19 d, 20 g, and 20 f are linear between the relay member M and the printed board K, the printed board K is perpendicular to the panel P, and the relay member M Is located on the panel P side with respect to the printed circuit board K.
[0075]
Further, as shown in FIG. 8, when the lead portions 18g, 18f, 19d, 20g, and 20f are bent between the relay member M and the printed board K, the printed board K is attached in a state inclined with respect to the panel P. it can.
[0076]
Since the lead portions 18g, 18f, 19d, 20g, and 20f are connected by the support member 22, they can be bent evenly. Further, since the support member 22 is in contact with the printed circuit board K, the contact portion between the support member 22 and the printed circuit board K becomes a fulcrum when bent, and the circuit pattern of the printed circuit board K and the lead portions 18g, 18f, 19d, 20g, There is no burden on the soldered connection with 20f.
[0077]
Further, as shown in FIG. 9, when the lead portions 18g, 18f, 19d, 20g, and 20f are bent at a substantially right angle between the relay member M and the printed board K, the printed board K is in a state parallel to the panel P. Can be attached.
[0078]
As shown in FIG. 10, when the lead portions 18 g, 18 f, 19 d, 20 g, and 20 f of the relay member M are arranged on the operation portion 14 side of the variable resistor R, the leads are connected between the relay member M and the printed board K. When the portions 18g, 18f, 19d, 20g, and 20f are bent at a substantially right angle, the printed board K is attached in a state perpendicular to the panel P, and the connection position of the relay member M and the printed board K is close to the panel P. Can be arranged.
[0079]
In the relay member M according to the first embodiment, the first connecting portion 18a and the second connecting portion 18b of the first relay terminal 18 are connected by the connecting portion 18c. It may be cut. The same applies to the first connection portion 20a and the second connection portion 20b of the third relay terminal 20.
[0080]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the second embodiment, an electrical component is applied to a variable resistor RS with a switch.
[0081]
In the second embodiment, the internal structure of the variable resistor portion is the same as that of the first embodiment, and the internal structure of the switch portion is a known rotary switch, which is turned OFF / ON as the operation shaft rotates. Therefore, the details are omitted, and the external shape will be mainly described here. In 2nd Embodiment, since the bearing 1 is the same as that of 1st Embodiment, it attaches | subjects the same code | symbol and abbreviate | omits description.
[0082]
The casing C1 has a box shape made of a synthetic resin molded product, and includes a variable resistor casing including a first casing portion 36, a second casing portion 37, and a third casing portion 38. , A switch casing 39 and a fourth casing section 40.
[0083]
The first housing portion 36, the second housing portion 37, and the third housing portion 38, which are housings for the variable resistor, are sequentially connected to each other, and have a cylindrical shape whose outer surface forms a square shape. The base portion 1 a of the bearing 1 is attached to one housing portion 36.
[0084]
The switch casing 39 has a cylindrical shape whose outer surface forms a square shape, and is connected and fixed to the third casing portion 38.
[0085]
Further, the fourth housing part 40 has a cylindrical shape with one end forming an opening and the other end side having a bottom, and is connected and fixed to the switch housing 39 on the opening side.
[0086]
From the first housing portion 36 for the variable resistor, three first lead terminal portions 41, 42, 43 for the variable resistor protrude in the same direction and are arranged in a row. Further, from the switch casing 39, two second lead terminal portions 44 and 45 for switch protrude in the same direction and are arranged side by side in a row.
[0087]
The first lead terminal portions 41, 42, 43 and the second lead terminal portions 44, 45 protrude in the same direction from the housing C1, and the first lead terminal portions 41, 42, 43 are arranged in parallel. The arranged row and the row in which the second lead terminal portions 44 and 45 are arranged in parallel face each other.
[0088]
The operation portion 35 inserted into the bearing 1 has a tip provided with a knob portion 35a protruding from the bearing 1, and the other end side accommodated in the housing C1.
[0089]
When the variable resistor RS with a switch according to the second embodiment is operated, the switch is operated at the starting point of rotation of the operation unit 35, and the switch is turned on / off with a click feeling.
[0090]
When the operation unit 35 is rotated with the switch turned on, the variable resistor is operated. Since the variable resistor is operated in the same manner as in the first embodiment, description thereof is omitted.
[0091]
Next, the relay member M1 according to the second embodiment will be described. The relay member M1 has a shape in which the connecting portions 18c and 20c of the relay member M in the first embodiment are deleted, and five relay terminals 28, 29, 30, 31, and 31 are formed from a flexible metal plate. 32, a plate-like insulating base 33 made of resin, and a plate-like support member 34 made of resin.
[0092]
As for the 1st relay terminal 28, the through-hole 28n is provided in the rectangular-shaped connection part 28a. The lead-out portion 28d, which is in the form of a straight strip, is arranged on a parallel line with the connecting portion 28a and is connected to the connecting portion 28a. From the lead portion 28d, a first lead portion 28f extends on an extension line of the lead portion 28d.
[0093]
The tip of the first lead portion 28f is bent at a right angle, and the tip bent at a right angle is bent into a “<” shape to form a locking portion 28h.
[0094]
The first relay terminal 28 is embedded in the insulating base 33. The first relay terminal 28 has a first lead portion 28 f protruding from one end side of the insulating base 33 and an exposed portion 28 r where both surfaces of the connecting portion 28 a are exposed from the insulating base 33. The through hole 28n provided in the connection portion 28a is exposed from the insulating base 33, and is in a state in which the lead terminal portion of the electrical component can penetrate as will be described later.
[0095]
In addition, the first relay terminal 28 is exposed at the end portion of the connection portion 28 a from the window portion 33 a provided on the insulating base 33.
[0096]
The second relay terminal 29 is provided with a through hole 29n in a rectangular connection portion 29a, and a second lead portion 29f extends from the connection portion 29a. The tip of the second lead portion 29f is bent at a right angle.
[0097]
The second relay terminal 29 is embedded in the insulating base 33 so that the connection portion 29 a is arranged in line with the connection portion 28 a of the first relay terminal 28. The second lead portion 29f is adjacent to and parallel to the first lead portion 28f, and the first lead portion 28f is located on the outer side of the insulating base 33 than the second lead portion 29f.
[0098]
The second relay terminal 29 has a second lead portion 29 f protruding from one end side of the insulating base 33 and an exposed portion 29 r where both surfaces of the connection portion 29 a are exposed from the insulating base 33. The through hole 29n provided in the connection portion 29a is exposed from the insulating base 33 and is in a state in which the lead terminal portion of the electrical component can pass therethrough.
[0099]
In addition, in the window portion 33a where the end portion of the connection portion 28a of the first relay terminal 28 is exposed, the end portion of the connection portion 29a of the second relay terminal 29 is exposed. The connection portion 28a of the first relay terminal 28 and the connection portion 29a of the second relay terminal 29 are separated from each other at the window 33a.
[0100]
As for the 3rd relay terminal 30, the through-hole 30b is formed in the rectangular connection part 30a. From the connection portion 30a, a lead-out portion 30c that is a straight belt shape is extended, and further, a third lead portion 30d is extended in an extension line direction of the lead-out portion 30c.
[0101]
The tip of the third lead portion 30d is bent at a right angle, and the tip bent at a right angle is bent into a “<” shape to form a locking portion 30e.
[0102]
In the third relay terminal 30, the connection portion 30 a is disposed adjacent to the connection portion 28 a of the first relay terminal 28 and is embedded in the insulating base 33, and the third lead portion 30 d is the second lead. Adjacent to and parallel to the portion 29f.
[0103]
The third relay terminal 30 has a third lead portion 30 d protruding from one end side of the insulating base 33, and an exposed portion 30 f where both surfaces of the connecting portion 30 a are exposed from the insulating base 33. The through hole 30b provided in the connection portion 30a is exposed from the insulating base 33, and is in a state in which the lead terminal portion of the electrical component can pass therethrough.
[0104]
The fourth relay terminal 31 has the same shape as the second relay terminal 29, and a through hole 31n is provided in the connection part 31a, and a fourth lead part 31f extends from the connection part 31a.
[0105]
The fourth relay terminal 31 is disposed on the opposite side of the second relay terminal 29 with the lead portion 30 c of the third relay terminal 30 interposed therebetween, and the connection portion 31 a is the connection portion 29 a of the second relay terminal 29. Are embedded in the insulating substrate 33 in a state of being arranged side by side. The fourth lead portion 31f is adjacent to and parallel to the third lead portion 30d.
[0106]
The fourth relay terminal 31 has a fourth lead portion 31f protruding from one end side of the insulating base 33, and the connection portion 31a has an exposed portion 31r whose both surfaces are exposed from the insulating base 33. The lead terminal portion of the electrical component can pass through the hole 31n.
[0107]
Further, the connection part 31 a of the fourth relay terminal 31 is exposed from a window part 33 b provided on the insulating base 33.
[0108]
The fifth relay terminal 32 has the same shape as the first relay terminal 28, and the connection portion 32a is provided with a through hole 32n. The fifth lead portion 32f extends from the lead portion 32d connected to the connection portion 32a. Has been extended. The fifth lead portion 32f has a distal end bent at a right angle, and the distal end bent at a right angle is formed with a locking portion 32h that is bent in a “<” shape.
[0109]
The fifth relay terminal 32 is connected to the insulating base 33 in a state where the connection portion 32 a is adjacent to the connection portion 30 a of the third relay terminal 30 and is arranged in a row with the connection portion 31 a of the fourth relay terminal 31. Embedded. The fifth lead portion 32f is arranged adjacent to and parallel to the fourth lead portion 31f.
[0110]
The fifth relay terminal 32 has a fifth lead portion 32 f protruding from one end side of the insulating base 33. The connection portion 32a of the fifth relay terminal 32 has an exposed portion 32r whose both surfaces are exposed from the insulating base 33, and the lead-out terminal portion of the electrical component can pass through the through hole 32n.
[0111]
The end portion of the connection portion 32a of the fifth relay terminal 32 is exposed at the window portion 33b where the end portion of the connection portion 31a of the fourth relay terminal 31 is exposed. The connection portion 31a of the fourth relay terminal 31 and the connection portion 32a of the fifth relay terminal 32 are separated from each other at the window portion 33b.
[0112]
As in the first embodiment, the first lead portion 28f, the second lead portion 29f, the third lead portion 30d, the fourth lead portion 31f, and the fifth lead portion 32f are intermediate support members. 34, and the tip portion protrudes from one end side of the support member 34. The leading ends of the lead portions 28f, 29f, 30d, 31f, and 32f protruding from the support member 34 are arranged in a line.
[0113]
In the manufacturing process of the relay member M1, when the relay terminals 28, 29, 30, 31, 32 are embedded in the insulating base 33, the connection portion 28a of the first relay terminal 28 and the connection portion 29a of the second relay terminal 29 are mutually connected. In addition to being connected, the connecting portion 31a of the fourth relay terminal 31 and the connecting portion 32a of the fifth relay terminal 32 are connected to each other.
[0114]
Thus, since the 1st relay terminal 28 and the 2nd relay terminal 29 are mutually connected, they can be embed | buried in the insulation base | substrate 33, without producing the shift | offset | difference of a mutual positional relationship. The same applies to the fourth relay terminal 31 and the fifth relay terminal 32.
[0115]
A portion where the connection portion 28a of the first relay terminal 28 and the connection portion 29a of the second relay terminal 29 are connected is exposed by providing a window 33a on the insulating base 33, and after molding the insulating base 33, The first relay terminal and the second relay terminal, and the fourth relay terminal and the third relay terminal are opened electrically.
[0116]
Similarly, a portion where the connection portion 31a of the fourth relay terminal 31 and the connection portion 32a of the fifth relay terminal 32 are connected is also exposed from the window portion 33b of the insulating base 33 and cut after the insulating base 33 is molded. To do.
[0117]
In addition, the several window part which does not provide the code | symbol provided in the insulation base | substrate 33 and the support member 34 is the relay terminal 28, 29, 30, 31, 32 in the insertion process of the relay member M1 similarly to 1st Embodiment. It is formed by the metal mold | die which hold | suppresses and fixes.
[0118]
Next, attachment of the variable resistor RS with switch to the relay member M1 will be described. The lead terminals 41, 42, and 43 for the variable resistor are the through holes 28n provided in the connection part 28a of the first relay terminal part 28 and the through parts provided in the connection part 30a of the third connection part 30, respectively. The hole 30b is inserted into the through hole 32n provided in the connection portion 32a of the fifth relay terminal 32.
[0119]
In addition, the switch lead-out terminal portions 44 and 45 include a through hole 29n provided in the connection portion 29a of the second relay terminal 29 and a through hole 31n provided in the connection portion 31a of the fourth relay terminal 31, respectively. Has been inserted.
[0120]
The leading ends of the lead terminal portions 41, 42, 43, 45, 46 protrude from the insulating base 33 of the relay member M1, and the first relay terminal 28, the third relay terminal 30, the fifth relay terminal 32, respectively. The second relay terminal 29 and the fourth relay terminal 31 are soldered and electrically connected by soldering.
[0121]
In the casing C1 of the variable resistor RS with switch, the first lead terminal portions 41, 42, 43 for the variable resistor and the second lead terminal portions 44, 45 for the switch are arranged in different rows. The lead portions 28f, 30d, 32f electrically connected to the first lead terminal portions 41, 42, 43, and the lead portions electrically connected to the second lead terminal portions 44, 45, respectively. The tips of 29f and 31f are arranged in a line.
[0122]
Further, the casing C1 of the variable resistor RS with switch is in contact with the insulating base 33 of the relay member M1.
[0123]
When such a variable resistor RS with a switch and the relay member M1 are attached to a printed circuit board (not shown), the leading ends of the lead portions 28f, 29f, 30d, 31f, and 32f of the relay member M1 are penetrated through the printed circuit board. Insert into the hole. At this time, similarly to the first embodiment, the relay member M1 is not easily detached from the printed board by the locking portions 28h, 30e, and 32h formed at the tips of the lead portions 28f, 30d, and 32f.
[0124]
Then, the lead terminals 28, 29f, 30d, 31f, and 32f are soldered to the circuit pattern formed on the printed circuit board K, so that the lead terminals 41, 42, 43, and 44 of the variable resistor RS with a switch are soldered. 45 and the circuit pattern are electrically connected.
[0125]
The leading ends of the lead portions 28f, 30d, 32f, 29f, and 31f are arranged in a row, and the ends connected to the lead portions 28f, 30d, 32f, 29f, and 31f of the circuit pattern are arranged in a row on the printed circuit board. Since it can arrange | position, soldering with a circuit pattern and lead part 28f, 30d, 32f, 29f, 31f can be performed easily.
[0126]
The switch-equipped variable resistor RS and the relay member M1 attached to the printed board are accommodated inside a panel (not shown) as in the first embodiment. The insulating base 33 of the relay member M1 is in contact with the casing C1 of the variable resistor RS with switch and is supported in a state perpendicular to the panel, and leads 28f, 30d, 32f, 29f of the relay member M1, Since 31f can be bent between the insulating base 33 and the printed circuit board, the position and angle of the printed circuit board relative to the panel can be set variously as in the first embodiment shown in FIGS. it can.
[0127]
In the second embodiment, both the portion where the connecting portion 28a and the connecting portion 29a are connected and the portion where the connecting portion 31a and the connecting portion 32a are connected are cut, but one may be left. For example, a portion where the connection portion 28a and the connection portion 29a are connected may be left.In that case, the lead terminal portion connected to the ground of the variable resistor and the switch is connected to the connection portion 28a and the connection portion 29a. Connect each one. In this way, one of the lead portions 28 and 29 can be deleted.
[0128]
In the first embodiment, the operation shaft 14 protrudes from the casing C of the variable resistor R in the direction in which the lead portions 18f, 18g, 19d, 20g, and 20f protrude from the insulating base 21 of the relay member M. Although the direction coincides with the direction, the protruding direction of the lead portions 18f, 18g, 19d, 20g, and 20f may be a direction orthogonal to the operation portion 14 or an oblique direction. As long as the lead portions 18f, 18g, 19d, 20g, and 20f can be bent, the protruding direction of the lead portions 18f, 18g, 19d, 20g, and 20f with respect to the variable resistor R depends on the layout of the printed circuit board or the circuit pattern shape. Various changes are possible. The same applies to the second embodiment.
[0129]
Furthermore, in the first embodiment, the lead terminal portions 15, 16, and 17 and the relay terminals 18, 19, and 20 are soldered, but the lead terminal portions 15, 16, and 17 and the relay terminals 18, 19, and 20 are soldered. Is only required to be electrically connected, and if necessary, a snap or the like may be provided so that the variable resistor R can support the relay member M. The same applies to the second embodiment.
[0130]
In the first embodiment, intermediate portions of the lead portions 18f, 18g, 19d, 20g, and 20f are embedded in the support member 22, but the support member 22 may not be provided. The same applies to the second embodiment.
[0131]
When the support member 22 is not provided, the lead portions 18f, 18g, 19d, 20g, and 20f have a degree of freedom of deformation, and may be twisted and connected to the circuit pattern depending on the circuit pattern shape of the printed circuit board K.
[0132]
In the first embodiment, an example of a variable resistor and a variable resistor and a switch are shown in the second embodiment. However, the electrical component may be an encoder or the like. In the second embodiment, the lead terminals are arranged in two rows, but may be three rows or more.
[0133]
【The invention's effect】
The electrical component of the present invention includes a housing, an operation portion that protrudes from the housing, a plurality of lead terminal portions that protrude in the same direction from the housing, and a plurality of relay terminals that are embedded in an insulating base. And the relay terminal has a connection portion embedded in the insulating base, and a lead portion that protrudes from the insulating base and can be bent, and the connection base includes the insulating base. A through hole is provided in the exposed portion exposed from the lead terminal, and the lead terminal is electrically connected to the relay terminal in a state of being inserted into the through hole of the connection portion of the relay terminal.
In such an electrical component, the leading end of the lead portion can be fixed to the printed circuit board, and the lead portion can be bent between the insulating base and the printed circuit board, so the degree of freedom of the mounting position and angle of the printed circuit board with respect to the panel is great. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a first embodiment of an electrical component of the present invention,
FIG. 2 is a bottom view showing a first embodiment of the electrical component of the present invention,
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the electrical component of the present invention;
FIG. 4 is an exploded perspective view of essential parts according to the first embodiment of the electrical component of the present invention;
FIG. 5 is a plan view of a relay member according to the first embodiment of the electrical component of the present invention;
FIG. 6 is a side view of a relay member according to the first embodiment of the electrical component of the present invention;
FIG. 7 relates to the first embodiment of the electrical component of the present invention, and is an explanatory diagram for explaining the mounting state;
FIG. 8 relates to the first embodiment of the electrical component of the present invention, and is an explanatory diagram for explaining its mounting state;
FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining a mounting state of the electric component according to the first embodiment of the present invention;
FIG. 10 relates to the first embodiment of the electrical component of the present invention, and is an explanatory diagram for explaining its mounting state;
FIG. 11 is a side view showing a second embodiment of the electrical component of the present invention;
FIG. 12 is a plan view of a relay member according to a second embodiment of the electrical component of the present invention;
FIG. 13 is a side view showing a conventional electrical component;
[Explanation of symbols]
C housing
R variable resistor
M Relay member
14 Operation unit
15, 16, 17 Drawer terminal
18 First relay terminal
18a 1st connection part
18b Second connection
18f 2nd lead part
18g First lead part
18n through hole
18m through hole
18h Locking part
19 Second relay terminal
19a connection
19b Through hole
19c drawer
19d Third lead section
19e Locking part
20 Third relay terminal
20a 1st connection part
20b 2nd connection part
20f 5th lead part
20g 4th lead
20n through hole
20m through hole
20h Locking part
21 Insulating substrate
22  Support member

Claims

筐体と、前記筐体から突出して設けられた操作部と、前記筐体から同一方向に突出した複数の引き出し端子部と、複数個の中継端子が絶縁基体に埋設されてなる中継部材とを備え、前記中継端子は、前記絶縁基体に埋設された接続部と、前記絶縁基体から突出し、曲げ可能なリード部とを有すると共に、前記接続部には、前記絶縁基体から露出した露出部に貫通孔が設けられており、前記引き出し端子部は、前記中継端子の前記接続部の前記貫通孔に挿通された状態で前記中継端子に電気的に接続されたものとされ、前記操作部によって、可変抵抗器及びスイッチを操作するようにした電気部品であって、前記引き出し端子部は前記可変抵抗器用の前記筐体から突出した第１の引き出し端子部と、前記スイッチ用の前記筐体から突出した第２の引き出し端子部とを有し、前記第１及び第２の引き出し端子部が一個の前記中継部材に固定されており、前記第１の引き出し端子部に接続された第１の前記中継端子と、前記第２の引き出し端子部に接続された第２の前記中継端子は、前記第１の中継端子の第１の前記接続部と前記第２の中継端子の第２の前記接続部が繋がった状態で前記絶縁基体に埋設された後、前記第１の接続部と前記第２の接続部の間を切断して電気的に開放させたことを特徴とする電気部品。A case, an operation portion provided protruding from the case, a plurality of lead terminal portions protruding in the same direction from the case, and a relay member in which a plurality of relay terminals are embedded in an insulating base. The relay terminal includes a connecting portion embedded in the insulating base and a lead portion that protrudes from the insulating base and can be bent, and the connecting portion penetrates an exposed portion exposed from the insulating base. A hole is provided, and the lead-out terminal portion is electrically connected to the relay terminal while being inserted into the through hole of the connection portion of the relay terminal, and is variable by the operation portion. An electrical component configured to operate a resistor and a switch, wherein the lead terminal portion projects from a first lead terminal portion projecting from the housing for the variable resistor and the housing for the switch. Second A first lead terminal connected to the first lead terminal part, the first lead terminal part being fixed to one of the relay members, The second relay terminal connected to the second lead terminal portion is in a state where the first connection portion of the first relay terminal and the second connection portion of the second relay terminal are connected. After being embedded in the insulating base, the electrical component is characterized in that the first connection portion and the second connection portion are cut and electrically opened .

前記筐体に前記絶縁基体を当接させて配置したことを特徴とする請求項１に記載の電気部品。 The electrical component according to claim 1, wherein the insulating base is placed in contact with the casing.

前記中継端子は、前記リード部の中間部分が絶縁材料からなる支持部材により支持されており、前記リード部は、前記絶縁基体と前記支持部材の間で曲げ可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の電気部品。 The intermediate terminal of the relay terminal is supported by a support member made of an insulating material, and the lead part is bendable between the insulating base and the support member. The electrical component according to 1 or 2.

前記第１の引き出し端子部が配設された列と、前記第２の引き出し端子部が配設された列は、互いに対向しており、前記リード部は、前記絶縁基体の一側縁から突出していることを特徴とする請求項１に記載の電気部品。The row in which the first lead-out terminal portion is disposed and the row in which the second lead-out terminal portion are disposed face each other, and the lead portion protrudes from one side edge of the insulating base. The electrical component according to claim 1, wherein:

前記中継端子の少なくとも１つには、前記リード部の先端に折り曲げ形成された係止部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電気部品。At least one electrical component according to any of claims 1 to 4, characterized in that the locking portion to which the formed by bending the tip of the lead portion is formed of the relay terminals.

複数個の前記中継端子が並設されて配置され、外側に配置された前記中継端子に前記係止部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の電気部品。The electrical component according to claim 5, wherein a plurality of the relay terminals are arranged side by side, and the locking portions are formed on the relay terminals arranged outside.