JP4035887B2 - Surface protection film - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗膜を変形させにくく、塗装鋼板等の表面保護に好適な表面保護フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、表面を塗装処理したカラー鋼板や自動車ボディ等の表面保護フィルムとしては、支持基材上にゴム系粘着剤層を設けたものが知られていた。しかしながら、塗装面より保護フィルムを剥離した時、時間の経過に従いその塗膜に接着跡が残存する問題点があった。また、その塗膜が柔らかいものになると、この接着跡は顕著に表れてしまい使用が困難であった。この接着跡は、屋外保管等による紫外線、温度上昇及び、酸性雨等の原因で発生し、特に温度上昇に伴うものが大きいと考えられる。例えば、８０℃で１日の曝露処理で深さが０．５〜２．０μｍ程度の接着跡が発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、前記の問題点を克服するために鋭意研究を重ねる中で、この接着跡の発生のメカニズムとして、塗膜中の低分子量成分が表面保護フィルムに吸収され移行することによる塗膜痩せ及び、保護フィルム中の低分子量成分が、塗膜に吸収され起きる塗膜膨れがあることを究明した。これは、例えば２液型ウレタン系塗料から成る未完全硬化の柔らかい塗膜等（以下軟質塗膜という）では、低分子量成分が通常より多く残っており、接着跡が顕著になるということにも合致している。
従って、本発明は、屋外環境の中にあっても、塗装表面に保護フィルムの接着跡が発生せず、塗装面の保護性と、汚染物質となる糊残りのない剥離性に優れる表面保護フィルムを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる目的は本発明によれば、天然樹脂系の粘着付与剤１〜１０重量部、重量平均分子量Ｍｗが１０００以上７０００以下のジメチルシリコーンオイル１〜５重量部及び、ポリイソブチレン、ブチルゴム、ポリブテンのうち少なくとも一つ１００重量部を配合したゴム系粘着剤の層を、支持基材に設けてなる表面保護フィルムにより達成される。
【０００５】
上記配合のゴム系粘着剤（以下、単に「粘着剤」という）により、塗装面の輸送や保管の際に、砂塵、鉄粉、酸性雨、鳥の糞等の屋外環境の中にあっても、塗膜中の低分子量成分の移行及び、保護フィルム中の低分子量成分の移行に伴う塗膜の痩せ及び、膨れを防止できる。特に軟質塗膜では、フィルム貼付け後の気泡跡やフィルム端部跡が生じ難く、且つ粘着剤の糊残りなく容易に剥離でき、しかも酸性雨、砂塵、砂等の浮遊物ないし衝突物に対する保護性に優れ、塗膜を簡便に均一保護出来て環境問題の誘発なく、容易に剥離除去出来る表面保護フィルムの利点を維持した自動車用保護フィルムとすることができる。
重量平均分子量が１０００以上７０００以下のジメチルシリコーンオルを使用することにより、塗膜中の低分子量成分の移行及び、保護フィルム中の低分子量成分の移行に伴う塗膜の痩せ及び、膨れを防止することが可能である。低分子量成分の移動は、粘着剤層と塗膜側との低分子量成分の平衡を保つために起きる。この平衡を最初から維持することにより、低分子量成分の移動をなくし、塗膜の変形を抑えることにした。つまり、最初から粘着フィルム側に塗膜側と同じ量の低分子量成分を入れておくことによって、塗膜側からの移動及び粘着フィルム側からの移動を抑えることができ、塗膜の変形がおきないと考えられる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明において、添加剤として用いるジメチルシリコーンオイルは、（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）で示されるシロキサン結合を骨格とするもので、メチルフェニルシリコーンオイル等と同じストレートシリコーンオイルである。この重量平均分子量は１０００以上７０００以下で、好ましくは３０００〜５０００である。
ジメチルシリコーンオイルの添加量は、粘着剤主成分のゴム１００重量部に対し、１〜５重量部である。１重量部未満では、期待される塗膜の変形の抑制の効果が得られず、５重量部を超えると離型効果による粘着力の低下及び転着が顕著になるため好ましくない。また、添加量は、塗膜変形防止の効果の度合い、相溶性や形成する粘着剤層の厚さ等により適宜決定される。分子量の測定方法は、高速液体クロマトグラフ法、粘度法、超遠心法、光散乱法、膜浸透圧法、沸点上昇法等があるが、高速液体クロマトグラフ法が簡便であり、好ましい測定法である。
粘着付与剤としては、ロジン、ロジン誘導体、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、ダンマル、コパール、シェラック等の天然樹脂系のものが挙げられる。特に、テルペン系のピネンやジペンテンは、粘着剤の主成分であるポリイソブチレンとの相溶性も良好であり、塗膜変形に対しても影響が少ないことにより、本用途の粘着付与剤として好ましい。重量平均分子量は１００〜７０００が好ましいが、これに限定するものではない。粘着付与剤の添加量は、粘着剤主成分のゴム１００重量部に対し、１〜１０重量部である。１重量部未満では、粘着力向上の効果が得られず、１０重量部を超えると塗膜への転着や、粘着剤の凝集力低下による糊残りが発生するため好ましくない。
【０００７】
粘着剤の主成分のゴムとしては、ポリイソブチレン、ブチルゴム、ポリブテンが挙げられ、これらは少なくとも一つが使用される。ポリイソブチレンは、イソブチレンの重合体である。ブチルゴムは、イソブチレンとイソプレンとの共重合体を主成分とし、カルボン酸基、水酸基等の架橋性官能基を持ったモノマーを重合したり、塩素化したものが挙げられる。ポリブデンは、イソブチレンと１−ブテン、ｎ−ブテン等の構造異性体との共重合体である。
これらの中の１種又は混合物を用いる。これらゴム成分の重量平均分子量は、５０〜２００万であることが必要である。５０万未満では、粘着力の凝集力、耐候性が不十分であり、また移動低分子量成分が増えるため、塗膜の変形が顕著になるため好ましくない。２００万を超えると定温領域での粘着力の低下や、応力の掛かり易い気泡や、見切り部等のエッジ部での塗膜変形が発生し易くなり好ましくない。
【０００８】
更に、粘着剤の耐候性向上のために、耐候性向上剤を添加するのが好ましい。ここで、耐候性向上剤としては、アミン系、キノリン系、ヒドロキノン系、フェノール系、亜リン酸エステル等の老化防止剤、酸化防止剤、あるいはサリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系等の紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられ、特にベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤が相溶性、耐候性の向上効果に優れることから好ましい。添加量は、粘着剤主成分のゴム１００重量部に対し、０．１〜６重量部である。０．１重量部未満では耐候性向上の効果が得られず、６重量部を超えると塗膜変形が顕著になるため、好ましくない。
また、支持基材として用いるフィルムは、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミド及び、フッ素化合物等からなるプラスチックフィルムあるいは、金属箔、織布、紙等及びこれらの複合体が挙げられる。特に、プロピレンとエチレンとのホモポリマーの混合物、コポリマー又は、ホモポリマーとコポリマーとの混合物の状態で存在しており、エチレンの含有量が、５〜４０重量％のものである。エチレンの含有量が、５重量％未満では耐寒性（−２０℃付近での粘着力）が低下し、４０重量％を超えるとフィルムが柔らかくなり過ぎて好ましくない。
【０００９】
更に、改質のためブテン等のα−オレフィン、更には酢酸ビニル、メチルメタクリレート等のモノマーを共重合させても良い。また、支持基材の耐候性、耐熱性、加工性及び作業性の向上を目的に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、可塑剤等を添加しても良い。但し、あまり多量の添加は、塗膜変形に影響するため、出来れば何も添加しないのが好ましい。
支持基材の色は、マンセル色素系でＮ８以上の白色のものが好ましい。カーボンブラック等による着色フィルムは、遮蔽性や遮光性に優れ、少量の添加で紫外線の透過量を１０％以下にすることができるが、吸収による熱上昇が大きく、夏期には直射日光により８０℃以上の高温になるため、低Ｔｇ化した軟質塗膜では熱変形等の問題が発生し易い。マンセル色素系でＮ８以上の白色の場合は、温度上昇が６０〜７０℃と小さく好ましい。しかし、白色の場合、顔料の遮光性が小さいために支持基材自体の耐候性が不十分であり、耐候性向上剤の添加が必要である。
耐候性向上剤としては、アミン系、キノリン系、ヒドロキノン系、フェノール系、亜リン酸エステル系等の老化防止剤、酸化防止剤、又はサリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系等の紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられ、特にヒンダードアミン系の紫外線吸収剤が相溶性、耐候性の向上効果に優れることから好ましい。添加量は、０．１〜１０重量部が好ましい。０．１重量部未満では効果がなく、１０重量部を超えると塗膜変形が顕著になるため好ましくない。
【００１０】
顔料としては、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛等の白色顔料が挙げられる。オレフィン系フィルムの着色は、通常行われる顔料の添加又は支持基材背面への印刷等によって行われる。着色の程度は、フィルムの耐候性向上のため、紫外線の最大透過量が１９０〜３７０ｎｍの範囲で５％以下、好ましくは１％以下である。
表面保護フィルムの形成は例えば、上記の配合の粘着剤を溶剤による溶液や熱溶融液を支持基材に塗布する方法、セパレータ上に形成した粘着剤層を支持基材へ移着する方法等公知の粘着フィルムの形成方法に準じて行うことが出来る。形成する粘着剤層の厚さは適宜に決定して良く、一般には、２００μｍ以下、出来れば１〜２０μｍが好ましい。これは、粘着剤中の成分が少ない程低分子量成分が少なく出来るからである。
本発明の表面保護フィルムは、種々の塗料で塗装処理された鋼板等の金属板や、その成形品等の塗装面を有する各種の被着体に対する微小物の衝突や薬品等からの表面保護等に好ましく用いられる。特に、保管時等に温度上昇が伴う場合や、長期間粘着保護しておく場合の塗装物品の塗膜変形を防止出来る。
【００１１】
【実施例】
次に本発明の実施例を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、以下の記述で部とあるのは全て重量部である。
実施例１
重量平均分子量Ｍｗが３０００であるジメチルシリコーン（ＴＳＦ−４５１、東芝シリコーン製）２部と、ジペンテン粘着付与剤（ＹＳレジンＰｘ−８００、ヤスハラケミカル製）５部、紫外線吸収剤の２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン４部を、Ｍｗが８０万のポリイソブチレン１００部のトルエン溶液からなるゴム系の粘着剤に添加し、その粘着溶液をポリプロピレン／ポリエチレン（重量比＝１／１）１００部に対し、顔料の酸化チタン１０部、耐候性向上剤のヒンダードアミン系光安定剤０．５部からなる４０μｍの支持基材に塗布し、８０℃×５分間乾燥して、厚さ７μｍの粘着剤層を有する粘着フィルムを得た。
【００１２】
実施例２
Ｍｗが１０００であるジメチルシリコーンとした以外は、実施例１に準じて表面保護フィルムを得た。
【００１３】
実施例３
Ｍｗが７０００であるジメチルシリコーンとした以外は、実施例１に準じて表面保護フィルムを得た。
【００１４】
実施例４
ジメチルシリコーンの添加量を５部とした以外は、実施例１に準じて表面保護フィルムを得た。
【００１５】
比較例１
Ｍｗが５００であるジメチルシリコーンとした以外は、実施例１に準じて表面保護フィルムを得た。
【００１６】
比較例２
Ｍｗが１００００であるジメチルシリコーンとした以外は、実施例１に準じて表面保護フィルムを得た。
【００１７】
比較例３
ジメチルシリコーンの添加量を１０部とした以外は、実施例１に準じて表面保護フィルムを得た。
【００１８】
比較例４
ジメチルシリコーンを添加しない以外は、実施例１に準じて表面保護フィルムを得た。
【００１９】
比較例５
粘着付与剤を添加しない以外は実施例１に準じて表面保護フィルムを得た。
【００２０】
比較例６
支持基材をポリプロピレン／ポリエチレン（重量比＝１／１）のみにした以外は、実施例１に準じて表面保護フィルムを得た。
【００２１】
評価試験
実施例、比較例で得られた表面保護フィルムについて次の試験を実施した。
自動車のバンパーに使用される軟質塗膜を有するプラスチック板に室温において、上記の表面保護フィルムを５ｋｇのローラーで貼り付ける。この時フィルムを塗装板より小さく切り、気泡を入れて貼り付ける。この試験片をＳＷＯＭ（サンシャインウェザーメーター）で１００時間処理後、４時間室温放置後その塗装板のフィルムが貼り付けてあった見切り部分、気泡部分を調べ、表面形状測定装置（ＶＦ−７５００、ＫＥＹＥＮＣＥ製）により、フィルムが接触していた所とそうでない所の段差を測定した。また、同時に糊残りも観察した。
前記の結果を表１に示した。
【００２２】
【表１】

【００２３】
【発明の効果】
本発明に係る表面保護フィルムは、塗装表面に保護フィルムの接着跡が発生せず、塗装面の保護性と、汚染物質となる糊残りのない剥離性に優れる。 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a surface protective film that is difficult to deform a coating film and is suitable for surface protection of a coated steel plate or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a surface protective film such as a color steel plate or automobile body whose surface has been subjected to a coating process, a film in which a rubber-based pressure-sensitive adhesive layer is provided on a supporting base material has been known. However, when the protective film is peeled off from the painted surface, there is a problem that adhesion marks remain on the coating film as time passes. Further, when the coating film becomes soft, this adhesion mark appears remarkably and is difficult to use. This adhesion mark is generated due to ultraviolet rays, temperature rise, acid rain, etc. due to outdoor storage, etc., and it is considered that the adhesion trace is particularly large. For example, an adhesion mark having a depth of about 0.5 to 2.0 μm is generated by an exposure treatment at 80 ° C. for one day.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As a mechanism for the generation of this adhesion trace, the present inventors have conducted extensive research in order to overcome the above-mentioned problems, and the low molecular weight component in the coating film is absorbed and transferred to the surface protective film. It has been found that there is a film swelling caused by film thinning and low molecular weight components in the protective film being absorbed into the film. This is because, for example, incompletely cured soft coatings made of two-component urethane paints (hereinafter referred to as soft coatings), more low molecular weight components remain than usual and adhesion marks become prominent. It matches.
Accordingly, the present invention provides a surface protective film that is excellent in the protective property of the painted surface and the peelability without the adhesive residue that becomes a pollutant, even in the outdoor environment. The purpose is to provide.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, the object is 1-10 parts by weight of a natural resin tackifier , 1-5 parts by weight of dimethyl silicone oil having a weight average molecular weight Mw of 1000 or more and 7000 or less , and polyisobutylene, butyl rubber, or polybutene. This is achieved by a surface protective film formed by providing a rubber base adhesive layer containing at least 100 parts by weight on a support substrate.
[0005]
With the rubber-based adhesive (hereinafter simply referred to as “adhesive”) with the above composition, even in the outdoor environment such as dust, iron powder, acid rain, and bird droppings when transporting and storing painted surfaces It is possible to prevent thinning and swelling of the coating film accompanying the migration of the low molecular weight component in the coating film and the migration of the low molecular weight component in the protective film. Especially in the case of soft coatings, there are no traces of bubbles or film edges after film sticking, they can be easily peeled off without adhesive residue, and they have protection against suspended or colliding objects such as acid rain, dust and sand. The protective film for automobiles is excellent in that it can easily and uniformly protect the coating film and maintains the advantages of the surface protective film that can be easily peeled and removed without inducing environmental problems.
By using dimethyl siliconeol having a weight average molecular weight of 1000 or more and 7000 or less , the migration of the low molecular weight component in the coating film and the thinning and swelling of the coating film accompanying the migration of the low molecular weight component in the protective film are prevented. It is possible. The movement of the low molecular weight component occurs in order to maintain the equilibrium of the low molecular weight component between the pressure-sensitive adhesive layer and the coating film side. By maintaining this equilibrium from the beginning, it was decided to eliminate the migration of low molecular weight components and suppress deformation of the coating film. In other words, by placing the same amount of low molecular weight component on the adhesive film side from the beginning, the movement from the coating film side and the movement from the adhesive film side can be suppressed, and the deformation of the coating film occurs. It is not considered.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, dimethyl silicone oil used as an additive has a siloxane bond represented by (Si—O—Si) as a skeleton, and is the same straight silicone oil as methylphenyl silicone oil or the like. The weight average molecular weight is 1000 or more and 7000 or less , preferably 3000 to 5000.
The amount of dimethyl silicone oil added is 1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the adhesive-based rubber. If it is less than 1 part by weight, the expected effect of suppressing deformation of the coating film cannot be obtained, and if it exceeds 5 parts by weight, the decrease in adhesive force and transfer due to the release effect become remarkable, such being undesirable. The amount added is appropriately determined depending on the degree of the effect of preventing deformation of the coating film, the compatibility, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer to be formed, and the like. There are high-speed liquid chromatographic methods, viscosity methods, ultracentrifugation methods, light scattering methods, membrane osmotic pressure methods, boiling point rise methods, and the like as molecular weight measurement methods, but high-speed liquid chromatographic methods are simple and preferred measurement methods. .
Examples of the tackifier include natural resins such as rosin, rosin derivatives, terpene resins, terpene phenol resins, dammars, copals, and shellacs. In particular, terpene-based pinene and dipentene are preferable as tackifiers for this application because they have good compatibility with polyisobutylene, which is the main component of the pressure-sensitive adhesive, and have little influence on coating film deformation. The weight average molecular weight is preferably from 100 to 7000, but is not limited thereto. The addition amount of the tackifier is 1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber as the main component of the adhesive. If the amount is less than 1 part by weight, the effect of improving the adhesive strength cannot be obtained. If the amount exceeds 10 parts by weight, transfer to the coating film or adhesive residue due to a decrease in the cohesive force of the adhesive is not preferable.
[0007]
Examples of the main component rubber of the pressure-sensitive adhesive include polyisobutylene, butyl rubber, and polybutene , and at least one of them is used. Polyisobutylene is a polymer of isobutylene. Examples of the butyl rubber include those obtained by polymerizing or chlorinating a monomer having a cross-linkable functional group such as a carboxylic acid group and a hydroxyl group having a copolymer of isobutylene and isoprene as a main component. Polybutene is a copolymer of isobutylene and structural isomers such as 1-butene and n-butene.
One or a mixture of these is used. These rubber components need to have a weight average molecular weight of 500 to 2,000,000. If it is less than 500,000, the cohesive strength of the adhesive force and the weather resistance are insufficient, and the moving low molecular weight component is increased, so that the deformation of the coating film becomes remarkable. If it exceeds 2,000,000, it is not preferred because the adhesive strength in the constant temperature region is reduced, the stress-appropriate bubbles and the coating film deformation at the edge part such as the parting part are likely to occur.
[0008]
Furthermore, it is preferable to add a weather resistance improver in order to improve the weather resistance of the pressure-sensitive adhesive. Here, as the weather resistance improver, amine-based, quinoline-based, hydroquinone-based, phenol-based, phosphite-based antioxidants, antioxidants, or salicylic acid derivatives, benzophenone-based, benzotriazole-based, hindered amine-based, etc. UV absorbers, light stabilizers, and the like, and benzotriazole-based UV absorbers are particularly preferred because they are excellent in compatibility and weather resistance. The addition amount is 0.1 to 6 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber as the main component of the adhesive. If it is less than 0.1 parts by weight, the effect of improving weather resistance cannot be obtained, and if it exceeds 6 parts by weight, the deformation of the coating film becomes remarkable, which is not preferable.
The film used as the supporting substrate is a plastic film made of polyester, polypropylene, polyvinyl chloride, polycarbonate, polyurethane, polyimide, polyamide, fluorine compound, or the like, or a metal foil, woven fabric, paper, or a composite thereof. Can be mentioned. In particular, it exists in the form of a homopolymer mixture, copolymer, or homopolymer and copolymer of propylene and ethylene, and the ethylene content is 5 to 40% by weight. When the ethylene content is less than 5% by weight, the cold resistance (adhesive strength at around −20 ° C.) decreases, and when it exceeds 40% by weight, the film becomes too soft, which is not preferable.
[0009]
Furthermore, for modification, α-olefin such as butene, and monomers such as vinyl acetate and methyl methacrylate may be copolymerized. In addition, for the purpose of improving the weather resistance, heat resistance, workability and workability of the support substrate, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a lubricant, a plasticizer, and the like may be added. However, since adding too much affects the deformation of the coating film, it is preferable not to add anything if possible.
The color of the support substrate is preferably a Munsell dye-based white color of N8 or higher. A colored film made of carbon black or the like has excellent shielding properties and shielding properties, and with a small amount of addition, the amount of transmitted UV light can be reduced to 10% or less. However, the heat increase due to absorption is large, and in summer, it is 80 ° C due to direct sunlight. Due to the high temperature described above, problems such as thermal deformation are likely to occur in a soft coating film having a low Tg. In the case of a Munsell dye-based white color of N8 or more, the temperature rise is preferably as small as 60 to 70 ° C. However, in the case of white, since the light-shielding property of the pigment is small, the weather resistance of the supporting substrate itself is insufficient, and it is necessary to add a weather resistance improver.
Anti-aging agents such as amine, quinoline, hydroquinone, phenol and phosphite esters, antioxidants, salicylic acid derivatives, benzophenone, benzotriazole, hindered amine, etc. Absorbers, light stabilizers and the like can be mentioned, and hindered amine ultraviolet absorbers are particularly preferable because they are excellent in improving compatibility and weather resistance. The addition amount is preferably 0.1 to 10 parts by weight. If the amount is less than 0.1 parts by weight, the effect is not obtained. If the amount exceeds 10 parts by weight, the deformation of the coating film becomes remarkable, which is not preferable.
[0010]
Examples of the pigment include white pigments such as titanium oxide, calcium carbonate, barium sulfate, and zinc oxide. The coloring of the olefin film is performed by adding a pigment or printing on the back surface of the supporting substrate. In order to improve the weather resistance of the film, the degree of coloring is 5% or less, preferably 1% or less when the maximum amount of ultraviolet rays transmitted is in the range of 190 to 370 nm.
The surface protective film is formed by, for example, a method of applying a pressure-sensitive adhesive having the above-mentioned composition to a supporting substrate with a solvent solution or a hot melt, a method of transferring a pressure-sensitive adhesive layer formed on a separator to a supporting substrate It can carry out according to the formation method of this adhesive film. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer to be formed may be appropriately determined. In general, it is preferably 200 μm or less, preferably 1 to 20 μm. This is because the lower the molecular weight component, the smaller the component in the adhesive.
The surface protective film of the present invention is a metal plate such as a steel plate coated with various paints, a surface protection from a collision of minute objects to various adherends having a coated surface such as a molded product, a chemical, etc. Is preferably used. In particular, it is possible to prevent coating film deformation of a coated article when the temperature rises during storage or when the adhesive is protected for a long time.
[0011]
【Example】
Next, examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited thereto. In the following description, all parts are parts by weight.
Example 1
2 parts of dimethyl silicone (TSF-451, manufactured by Toshiba Silicone) having a weight average molecular weight Mw of 3000, 5 parts of dipentene tackifier (YS resin Px-800, manufactured by Yashara Chemical), 2-hydroxy-4- UV absorber 4 parts of n-octoxybenzophenone is added to a rubber adhesive made of a toluene solution of 100 parts of polyisobutylene having an Mw of 800,000, and the adhesive solution is added to 100 parts of polypropylene / polyethylene (weight ratio = 1/1). On the other hand, it is applied to a 40 μm support substrate comprising 10 parts of titanium oxide as a pigment and 0.5 part of a hindered amine light stabilizer as a weather resistance improver, dried at 80 ° C. for 5 minutes, and an adhesive layer having a thickness of 7 μm. An adhesive film having
[0012]
Example 2
A surface protective film was obtained in the same manner as in Example 1 except that dimethyl silicone having Mw of 1000 was used.
[0013]
Example 3
A surface protective film was obtained according to Example 1 except that dimethyl silicone having Mw of 7000 was used.
[0014]
Example 4
A surface protective film was obtained according to Example 1 except that the amount of dimethyl silicone added was 5 parts.
[0015]
Comparative Example 1
A surface protective film was obtained according to Example 1 except that dimethylsilicone having Mw of 500 was used.
[0016]
Comparative Example 2
A surface protective film was obtained in the same manner as in Example 1 except that dimethyl silicone having Mw of 10,000 was used.
[0017]
Comparative Example 3
A surface protective film was obtained according to Example 1 except that the amount of dimethyl silicone added was 10 parts.
[0018]
Comparative Example 4
A surface protective film was obtained according to Example 1 except that dimethyl silicone was not added.
[0019]
Comparative Example 5
A surface protective film was obtained according to Example 1 except that no tackifier was added.
[0020]
Comparative Example 6
A surface protective film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the supporting substrate was only polypropylene / polyethylene (weight ratio = 1/1).
[0021]
The following test was implemented about the surface protection film obtained by the evaluation test Example and the comparative example.
At room temperature, the above-mentioned surface protective film is attached to a plastic plate having a soft coating film used for an automobile bumper with a 5 kg roller. At this time, cut the film smaller than the painted plate, put air bubbles and stick. This test piece was treated with SWOM (Sunshine Weather Meter) for 100 hours, allowed to stand at room temperature for 4 hours, and then the part of cut off and the bubble part where the film of the coated plate was stuck were examined, and the surface shape measuring device (VF-7500, KEYENCE). The difference in level between where the film was in contact and where it was not was measured. At the same time, adhesive residue was also observed.
The results are shown in Table 1.
[0022]
[Table 1]

[0023]
【The invention's effect】
The surface protective film according to the present invention does not generate adhesion marks of the protective film on the painted surface, and is excellent in the protective property of the painted surface and the peelability free from adhesive residue that becomes a contaminant .

Claims (2)

天然樹脂系の粘着付与剤１〜１０重量部、重量平均分子量Ｍｗが１０００以上７０００以下のジメチルシリコーンオイル１〜５重量部及び、ポリイソブチレン、ブチルゴム、ポリブテンのうち少なくとも一つ１００重量部を配合したゴム系粘着剤の層を、支持基材に設けてなる表面保護フィルム。 1-10 parts by weight of a natural resin tackifier , 1-5 parts by weight of dimethyl silicone oil having a weight average molecular weight Mw of 1000 or more and 7000 or less , and 100 parts by weight of at least one of polyisobutylene, butyl rubber and polybutene were blended. A surface protective film having a rubber-based adhesive layer provided on a support substrate. 粘着付与剤の重量平均分子量が１００〜７０００である請求項１記載の表面保護フィルム。The surface protective film according to claim 1 , wherein the tackifier has a weight average molecular weight of 100 to 7,000.