JP4032113B2 - Plug-in fittings - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、差込式管継手に関するものであり、主として再施工のために分解が容易な差込式管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガス等の流体を流すフレキシブル管を接続する差込式管継手としては、例えば実用新案公報第２５６５４６９号公報等にて開示されている継手が知られている。図９は上記公報にて開示されている管継手を示す断面図であり、図示するようにこの管継手は、フレキシブルになされた蛇腹管Ｆが挿入される接続孔２が形成されたソケット４と、このソケット４の開口端に螺合された締付け部材６と、上記締付け部材６がねじ込み初期位置に位置決めするために上記ソケット４と上記締付け部材６の両端部間に装着した略Ｃ字状の位置決め部材８と、上記ソケット４の接続孔２の内部に放射状に配置されて内周面が上記蛇腹管Ｆの外周面に対応して凹凸状に形成された複数のリテーナ１０と、この複数のリテーナ１０を内径が拡大縮小するように弾性的に保持する保持部材１２を備えている。そして、上記蛇腹管Ｆを複数のリテーナ１０間に挿入した後、位置決め部材８を外して締付け部材６をねじ込んで締め付けることにより、このリテーナ１０を接続孔２の底部側へ押圧して、この蛇腹管Ｆをソケット４に固定するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した従来の管継手では、蛇腹管Ｆを接続孔２内へ挿入した後、位置決め部材８を外してから締付け部材６をソケット４に締め付けるに際して、図示しない工具を用いて、これを行なうようになっている。このため、何らかの不都合等により再施工を行う場合には、一旦組み付けた管継手を工具等を用いて分解しなければならず、再施工のための分解操作がかなり煩雑になる、という問題があった。
【０００４】
そこで、本出願人は、先の出願（特願平１１−３１６１５５号）において、蛇腹管を差し込むだけで簡単に接続できる差込式管継手を開示した。しかしながら、この管継手の場合には、差し込むだけで接続できる、という利点は有するが、再施工のための分解操作が依然としてかなり複雑である、という改良点を有していた。
また、他の従来の管継手として、特開平５−１６４２８０号公報、特開平５−３１２２８９号公報、特開平６−５８４７４号公報及び特開平６−５８４７５号公報等に開示されているものも知られている。これらの各公知例に示される管継手にあっても、上述したと同様な問題点を有していた。
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、構造が簡単で、再施工のための分解を容易に行うことができる安全な差込式管継手を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に規定する発明は、長手方向へ摺動可能となるように互いに嵌め込まれた筒体状のナット部材と継手本体内に、外周面が波山状になされた凹凸部を有する蛇腹管を挿入し、前記ナット部材を前記継手本体内へ押し込むことにより前記継手本体内に設けられたリテーナ部材を前記蛇腹管の凹部に係合させて前記蛇腹管を固定するようにした差込式管継手において、前記ナット部材の外周面に形成された主溝部に縮径方向に常に力が作用するように介在され且つ、前記ナット部材の押し込み方向への摺動を許容する弾性ストップ部材と、前記ナット部材が押し込まれた時に、前記弾性ストップ部材と係合して前記継手本体との間でロック状態を実現する縮径段部を有し、且つ前記ナット部材の長手方向へ摺動可能になされたスリーブ部材と、前記スリーブ部材のスライド移動を規制するために着脱可能に設けられたカラー部材と、を備えたことを特徴とする差込式管継手である。
【０００６】
これによれば、差込式管継手に蛇腹管を挿入して施工した後に、これを再施工のために分解するには、スリーブ部材を規制していたカラー部材を取り外し、そして、スリーブ部材をナット部材に沿ってスライド移動させることにより、縮径段部に位置していた弾性ストップ部材は縮径してナット部材と継手本体とのロック状態を解除することになり、これによりナット部材を引き抜くことで容易に分解することが可能となる。
この場合、例えば請求項２に規定するように、前記主溝部の前記ナット部材側には、前記ナット部材の押し込み時に前記弾性ストップ部材を拡径させる拡径テーパ面が形成されている。
また、例えば請求項３に規定するように、前記スリーブ部材と前記カラー部材は、前記ナット部材の外周面に形成したリング状の凹部に嵌め込まれている。
【０００７】
また、例えば請求項４に規定するように、前記縮径段部と前記凹部の一側面とにより、前記ナット部材が押し込まれた時に前記弾性ストップ部材を収容する係合溝部が形成されている。
請求項５に規定する発明は、長手方向へ摺動可能となるように互いに嵌め込まれた筒体状のナット部材と継手本体内に、外周面が波山状になされた凹凸部を有する蛇腹管を挿入し、前記ナット部材を前記継手本体内へ押し込むことにより前記継手本体内に設けられたリテーナ部材を前記蛇腹管の凹部に係合させて前記蛇腹管を固定するようにした差込式管継手において、前記ナット部材の先端側に接して、前記継手本体内に沿って摺動可能に設けられた押し込みスリーブと、前記押し込みスリーブの外周面に形成された主溝部に、縮径方向に常に力が作用するように介在され且つ、前記押し込みスリーブの押し込み方向への摺動を許容する弾性ストップ部材と、前記押し込みスリーブの端部に設けられ、前記ナット部材が押し込まれた時に、前記弾性ストップ部材と係合して前記継手本体との間でロック状態を実現する縮径段部と、前記継手本体から前記ナット部材が抜け出ることを規制するために着脱可能に設けられた弾性係合部材と、を備えたことを特徴とする差込式管継手である。
【０００８】
これによれば、差込式管継手に蛇腹管を挿入して施工した後に、これを再施工のために分解するには、継手本体とナット部材とを結合していた弾性結合部材を取り外し、継手本体からナット部材を抜き出し、そして、継手本体内に収容してあった押し込みスリーブを奥へ押し込むことにより弾性ストップ部材を縮径させて、これを外へ取り出すことにより、容易に分解することが可能となる。
この場合、例えば請求項６に規定するように、前記主溝部の前記ナット部材側には、前記ナット部材の押し込み時に前記弾性ストップ部材を拡径させる拡径テーパ面が形成されている。
また、例えば請求項７に規定するように、前記縮径段部と前記ナット部材の端面とにより、前記ナット部材が押し込まれた時に前記弾性ストップ部材を収容する係合溝部が形成されるようになっている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る差込式管継手の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
＜第１実施例＞
まず、本発明の第１実施例について説明する。
図１は本発明の第１実施例の差込式管継手と蛇腹管を示す概略断面図、図２は図１中のＡ部及びＢ部を示す拡大図、図３はＣ字状のカラー部材を示す斜視図、図４は本発明の第１実施例の差込式管継手の分解過程を示す工程図である。尚、図１中の上半分は施工前の状態を示し、下半分は施工後の状態を示す。また、図１以外では、リテーナ部材や蛇腹管の記載を省略する。
図示するように、この差込式管継手１６は、例えばステンレス鋼よりなるフレキシブルな蛇腹管Ｆを接続するためのものであり、この蛇腹管Ｆの外周面は波山状に凹部１８及び凸部２０が形成され、また、接続される先端部を除いて、軟質塩化ビニールなどの軟質樹脂等よりなる被覆層２２により覆われている。
【００１０】
上記差込式管継手１６は、上記蛇腹管Ｆを挿入するために内壁面が段部状になされて管挿入孔２４が形成された筒体状の継手本体２６と、中心に管挿通孔２８が形成された筒体リング状のナット部材３０とにより主に構成されている。上記ナット部材３０は、例えば黄銅等によりリング状に形成されており、上記蛇腹管Ｆを挿通し得る大きさの管挿通孔２８を中心に有する。このナット部材３０の外面は、例えば円柱状或いは六角柱状になされている。このナット部材３０は、直径の大きなヘッド部３０Ａと直径の小さな摺動部３０Ｂとよりなり、この摺動部３０Ａが、上記継手本体２４の先端に、その長手方向に沿って摺動可能に嵌め込まれている。
【００１１】
この摺動部３０Ｂの先端部の外摺面には、略断面矩形状になされた主溝部３２がリング状に形成されており、また、これに対向する継手本体２６の内壁にも、略断面矩形の対応主溝部３４がリング状に形成され、そして、両主溝部３２、３４内を占有するようにして、弾性的に拡縮可能になされた断面円形のリング状の弾性ストップ部材３６が設けられている。この弾性ストップ部材３６は、この縮径方向に常に力が作用する状態で、すなわち弾性的に拡径された状態でこの主溝部３２、３４内に収容されている。この弾性ストップ部材３６の形状は、上述したように拡縮を可能とするために、例えば円形リングの一部を切り欠いたＣ字形状に成形されており、その材料としては金属や樹脂等を用いることができる。また、その断面形状は円形に限定されず、楕円状、矩形状等でもよい。
【００１２】
そして、上記主溝部３２を区画する基端部側の壁面は、ナット部材３０の押し込み時に弾性ストップ部材３６がこの主溝部３２から抜け出ることを許容するために拡径テーパ面３８として形成されている（図２参照）。また同様に、対応主溝部３４を区画する先端部側の壁面も、テーパ面４０として形成されている（図２参照）。
そして、ナット部材３０のヘッド部３０Ａと摺動部３０Ｂとの接合部の外周面には、幅広の凹部４２がリング状に形成されており、この凹部４２に、本発明の特徴とするスリーブ部材４４とカラー部材４６とが嵌め込まれている。具体的には、上記スリーブ部材４４は、例えば円形リング状、或いは円形リングの一部を切り欠いたＣ字形状をしており、上記凹部４２内に装着されている。この場合、このスリーブ部材４４の幅は、上記凹部４２の内側の幅よりも小さく設定されており、従って、このスリーブ部材４４はこのナット部材３０の長手方向へスライド移動可能に装着されている。このスリーブ部材４４の材料は、例えば金属や樹脂等が用いられる。そして、このスリーブ部材４４の先端側の外周面には、その直径を小さくした縮径段部４７（図２参照）が形成されており、この縮径段部４７と上記凹部４２の側面とでリング状の係合溝部４８を形成し、後述するようにナット部材３０を押し込んだ時に上記係合溝部４８に弾性ストップ部材３６を縮径させて落とし込めるようになっている（図２（Ｂ）参照）。
また、上記カラー部材４６は、例えば樹脂や金属により図３にも示すように円形リングの一部を切り欠いたようなＣ字形状に成形されており、上記凹部４２に着脱可能に装着されると共に、装着時には、上記スリーブ部材４４と密着状態で接して装着されており、このスリーブ部材４４がスライド移動しないように規制している。
【００１３】
一方、ナット部材３０の先端には、抜け防止テーパ面５０が形成されており、このナット部材３０を継手本体２６内の奥へ押し込んだ時に、この押圧力により弾性的に屈曲可能になされたリテーナ部材５２のくさび部５４を蛇腹管Ｆの凹部１８へ圧接し得るようになっている。このくさび部５４は、図示されていないが、継手本体２６内に、その周方向に沿って複数個設けられている。尚、このリテーナ部材５２の形状は、単に一例を示したに過ぎず、これに限定されないのは勿論である。
また、このナット部材３０や継手本体２６には、図示されないが水密パッキン、耐火パッキン、気密パッキン、液体は通さずに気体のみ通す選択透過性部材等が設けられる。
【００１４】
次に、以上のように構成された差込式管継手の使用方法及び分解方法について説明する。
まず、作業者は、図１の上半分に示す状態から、蛇腹管Ｆの先端部を、ナット部材３０の管挿通孔２８及び継手本体２６の管挿入孔２４内に挿通させてこれを差し込んで行く。そして、更に蛇腹管Ｆを押し込んで行くと、蛇腹管Ｆの先端は継手本体２６の縮径された部分に当接してその挿入が停止される。
【００１５】
次に、図１中の下半分に示すように、ナット部材３０を、継手本体２６側に、両者の隙間がほぼなくなるまで挿入方向へ押し込む。この時、ナット部材３０の先端部の抜け防止テーパ面５０は、リテーナ部材５２のくさび部５４を弾性的に中心方向へ変形させて押し込むように作用し、この結果、くさび部５４は蛇腹管Ｆの凹部１８に嵌まり込んで、この部分を強固に押圧して固定することになる。また、ナット部材３０の押し込みと同時に、主溝部３２内に収容されていた弾性ストップ部材３６は、この内側を通り抜けようとするナット部材３０の拡径テーパ面３８の作用によって弾性的に拡張されて行き、ナット部材３０の摺動部３０Ｂはこの内側を通って行く。そして、スリーブ部材４４の縮径段部４７の部分に形成した係合溝部４８が上記弾性ストップ部材３６が位置する所に到ると、この弾性ストップ部材３６は縮径してその内側半分程がこの係合溝部４８内に嵌まり込み、このナット部材３０と継手本体２６とがロック状態となって結合されて、施工操作が完了する。
【００１６】
ここで、何らかの都合により、再施工を行う必要からこの差込式管継手１６を分解する場合について説明する。
まず、図４（Ａ）に示すように、ナット部材３０のスリーブ部材４４を固定するために予め装着してあったカラー部材４６を弾性的に変形させて、ナット部材３０から取り外す。
次に、図４（Ｂ）に示すように、上記スリーブ部材４４をナット部材３０の長手方向に沿って所定の距離だけスライド移動させる。すると、今まで縮径段部４７の係合溝部４８内に位置させていた弾性ストップ部材３６は、上記縮径段部４７がスライド移動したことから、この厚さに相当する長さだけ更に縮径し、結果的に、継手本体２６に形成されていた対応主溝部３４から完全に除かれることになり、上記ナット部材３０と継手本体２６との結合状態が解除されることになる。
【００１７】
次に、図４（Ｃ）に示すように、ナット部材３０を引き抜き方向へ引き抜けば、両者は完全に分離することができ、これにより蛇腹管Ｆも引き抜くことができる。尚、この管継手１６を再施工するには、上記したと逆の手順を行えばよい。このようにして、一度施工した管継手を簡単な構造で、容易に分解することができる。
＜第２実施例＞
次に、本発明の第２実施例について説明する。
図５は本発明の第２実施例の差込式管継手と蛇腹管を示す概略断面図、図６は図５中のＣ部及びＤ部を示す拡大図、図７はＣ字状の弾性結合部材を示す斜視図、図８は本発明の第２実施例の差込式管継手の分解過程を示す工程図である。尚、図５中の上半分は施工前の状態を示し、下半分は施工後の状態を示す。また、ここではリテーナ部材や蛇腹管の記載は省略している。
尚、ここでは図１〜図４に示す部分と同一構成部分については同一参照符号を付し、その説明を省略する。
【００１８】
ここでは、ナット部材３０の先端側に分離可能に接して、継手本体２６内に沿って摺動可能に円形リング状の押し込みスリーブ６０を設けている。この押し込みスリーブ６０は、例えば黄銅等により形成されている。そして、この押し込みスリーブ６０の先端側に、抜け防止テーパ面５０を設けており、この押し込みスリーブ６０の外周面に主溝部３２及び拡径テーパ面３８を形成し、対応主溝部３４との間で弾性ストップ部材３６を収容して、この押し込みスリーブ６０をここに固定している。尚、ここでは対応主溝部３４内に、例えば金属や樹脂等よりなる断面略矩形の円形リングの補助弾性体６２を介在させている。この断面形状は、円形、楕円形等の他の形状でもよい。
【００１９】
また、上記押し込みスリーブ６０の後端部には、直径を小さくした縮径段部４７が形成されており、この縮径段部４７と上記ナット部材３０の先端面とでリング状の係合溝部４８を形成し、第１実施例の場合と同様にナット部材３０を押し込んだ時に上記係合溝部４８に弾性ストップ部材３６を縮径させて落とし込めるようになっている（図６（Ｂ）参照）。
【００２０】
また、このナット部材３０の摺動部３０Ｂの外周面には、リング状の水密用凹部６４が形成されており、このシール用凹部６４にＯリング６６を介設して主に水密性を高めている。
そして、継手本体２６の外周面には、リング状に係合段部６８が形成されており、この係合段部６８とナット部材３０の凹部４２の先端側段部との間に、図７にも示すような弾性結合部材７０を着脱可能に掛け渡すようにして取り付けて装着されている。この弾性結合部材７０は、例えば樹脂や金属よりなり、円形リングの一部を切り欠いたようなＣ字形状に成形されて弾性的に拡縮可能になされている。そして、この弾性結合部材７０の幅方向の両端は内側に向けて略直角に折り曲げられて、係合片７２、７４を形成しており、これらの係合片７２、７４を、上記ナット３０の凹部４２の図中右側段部及び継手本体２６の係合段部６８に引っ掛けるようにして係合させて、このナット部材３０と継手本体２６とを強固に結合している。
また、上記弾性結合部材７０の各係合片７２、７４の途中には、この拡縮を容易ならしめるために半円状の切り欠き７６が形成されている。尚、この切り欠き７６を設けなくてもよい。
【００２１】
この第２実施例において、蛇腹管Ｆを管継手に挿入してナット部材３０を押し込むことにより、これを固定する施工工程は、第１実施例の場合と同様なので、その説明は省略する。
この施工後の管継手を分解する場合には、まず、図８（Ａ）に示すように、ナット部材３０と継手本体２６とを強固に結合していた弾性結合部材７０を取り外し、このナット部材３０と継手本体２６との結合を解除する。
次に、図８（Ｂ）に示すように、ナット部材３０を、これが嵌め込まれていた継手本体２６側より外側に向けて引き抜く。この時、押し込みスリーブ６０は継手本体２６内に残された状態となっている。
【００２２】
次に、図８（Ｃ）に示すように、継手本体２６内に残されていた押し込みスリーブ６０を、継手本体２６の奥へ押し込んでスライド移動させる。これにより、今まで縮径段部４７の係合溝部４８内に位置させていた弾性ストップ部材３６は、上記縮径段部４８がスライド移動したことから、この厚さに相当する長さだけ更に縮径し、結果的に、継手本体２６に形成されていた対応主溝部３４から完全に除かれることになる。この時、継手本体２６の対応主溝部３４内には補助弾性体６２が収容されているので、弾性ストップ部材３６はより確実に内側へ押し出されることになる。尚、この補助弾性体６２は設けなくてもよい。これにより、この縮径して自然状態になった弾性ストップ部材３６、押し込みスリーブ６０及び蛇腹管Ｆを継手本体２６の外へ抜き出すことができる。
【００２３】
尚、この管継手を再施工するには、上記したと逆の手順を行えばよい。このようにして、一度施工した管継手を簡単な構造で、容易に分解することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の差込式管継手によれば、次のような優れた作用効果を発揮することができる。
請求項１〜４の発明によれば、差込式管継手に蛇腹管を挿入して施工した後に、これを再施工のために分解するには、スリーブ部材を規制していたカラー部材を取り外し、そして、スリーブ部材をナット部材に沿ってスライド移動させることにより、縮径段部に位置していた弾性ストップ部材は縮径してナット部材と継手本体とのロック状態を解除することになり、これによりナット部材を引き抜くことで容易に分解することができる。
請求項５〜７の発明によれば、差込式管継手に蛇腹管を挿入して施工した後に、これを再施工のために分解するには、継手本体とナット部材とを結合していた弾性結合部材を取り外し、継手本体からナット部材を抜き出し、そして、継手本体内に収容してあった押し込みスリーブを奥へ押し込むことにより弾性ストップ部材を縮径させて、これを外へ取り出すことにより、容易に分解することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の差込式管継手と蛇腹管を示す概略断面図である。
【図２】図１中のＡ部及びＢ部を示す拡大図である。
【図３】Ｃ字状のカラー部材を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例の差込式管継手の分解過程を示す工程図である。
【図５】本発明の第２実施例の差込式管継手と蛇腹管を示す概略断面図である。
【図６】図１中のＣ部及びＤ部を示す拡大図である。
【図７】Ｃ字状の弾性結合部材を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施例の差込式管継手の分解過程を示す工程図である。
【図９】従来の管継手を示す断面図である。
【符号の説明】
１６ 差込式管継手
１８ 凹部
２０ 凸部
２６ 継手本体
３０ ナット部材
３２ 主溝部
３６ 弾性ストップ部材
３８ 拡径テーパ面
４２ 凹部
４４ スリーブ部材
４６ カラー部材
４７ 縮径段部
４８ 係合溝部
５２ リテーナ部材
６０ 押し込みスリーブ
７０ 弾性結合部材
Ｆ 蛇腹管[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plug-in pipe joint, and particularly to a plug-in pipe joint that can be easily disassembled for re-construction.
[0002]
[Prior art]
In general, as a plug-in type pipe joint for connecting a flexible pipe through which a fluid such as a gas flows, a joint disclosed in, for example, Utility Model Publication No. 2565469 is known. FIG. 9 is a cross-sectional view showing a pipe joint disclosed in the above publication. As shown in the figure, this pipe joint includes a socket 4 formed with a connection hole 2 into which a flexible bellows pipe F is inserted. The tightening member 6 screwed into the open end of the socket 4 and the substantially C-shape mounted between the both ends of the socket 4 and the tightening member 6 so that the tightening member 6 is positioned at the initial screwing position. A positioning member 8; a plurality of retainers 10 which are radially arranged inside the connection hole 2 of the socket 4 and whose inner peripheral surface is formed in an uneven shape corresponding to the outer peripheral surface of the bellows tube F; A holding member 12 is provided that elastically holds the retainer 10 so that the inner diameter is enlarged and reduced. Then, after inserting the bellows tube F between the plurality of retainers 10, the positioning member 8 is removed and the tightening member 6 is screwed and tightened to press the retainer 10 toward the bottom of the connection hole 2. The tube F is fixed to the socket 4.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-described conventional pipe joint, when the bellows pipe F is inserted into the connection hole 2 and the positioning member 8 is removed and then the fastening member 6 is fastened to the socket 4, this is performed using a tool (not shown). It is like that. For this reason, when reconstructing due to some inconvenience, etc., there is a problem that the pipe joint once assembled must be disassembled using a tool or the like, and the disassembling operation for reconstruction becomes considerably complicated. It was.
[0004]
Therefore, the present applicant has disclosed a plug-in pipe joint that can be easily connected by simply inserting the bellows tube in the previous application (Japanese Patent Application No. 11-316155). However, this pipe joint has the advantage that it can be connected by simply inserting it, but has the improvement that the disassembling operation for reconstructing is still quite complicated.
Further, as other conventional pipe joints, those disclosed in JP-A-5-164280, JP-A-5-31289, JP-A-6-58474, JP-A-6-58475 and the like are also known. It has been. Even the pipe joints shown in these known examples have the same problems as described above.
The present invention has been devised to pay attention to the above problems and to effectively solve them. An object of the present invention is to provide a safe plug-in pipe joint that has a simple structure and can be easily disassembled for re-construction.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The invention defined in claim 1 includes a bellows tube having a cylindrical nut member fitted into each other so as to be slidable in the longitudinal direction and a joint body, and a bellows tube having a concavo-convex portion whose outer peripheral surface is formed in a wavy shape. A plug-in type pipe joint in which a retainer member provided in the joint main body is engaged with a concave portion of the bellows pipe to fix the bellows pipe by inserting and inserting the nut member into the joint main body. And an elastic stop member that is interposed so that a force is always applied to the main groove portion formed on the outer peripheral surface of the nut member in the diameter reducing direction and allows the nut member to slide in the pushing direction, and the nut When the member is pushed in, it has a reduced diameter step portion that engages with the elastic stop member and realizes a locked state with the joint body, and is slidable in the longitudinal direction of the nut member Sleeve member A bayonet type pipe joint is characterized in that and a collar member provided detachably to regulate sliding movement of the sleeve member.
[0006]
According to this, after inserting the bellows tube into the plug-in type pipe joint and disassembling it for reconstructing, remove the collar member that regulated the sleeve member, and remove the sleeve member. By sliding along the nut member, the elastic stop member located at the reduced diameter step portion is reduced in diameter to release the locked state between the nut member and the joint main body, thereby pulling out the nut member. It becomes possible to disassemble easily.
In this case, for example, as defined in claim 2, on the nut member side of the main groove portion, a diameter-expanding taper surface for expanding the diameter of the elastic stop member when the nut member is pushed is formed.
For example, as defined in claim 3, the sleeve member and the collar member are fitted into a ring-shaped recess formed on the outer peripheral surface of the nut member.
[0007]
Further, for example, as defined in claim 4, an engagement groove portion that accommodates the elastic stop member when the nut member is pushed in is formed by the reduced diameter step portion and one side surface of the concave portion.
The invention defined in claim 5 includes a bellows tube having a cylindrical nut member and a joint body that are fitted to each other so as to be slidable in the longitudinal direction, and an irregular portion having an undulating outer peripheral surface. A plug-in type pipe joint in which a retainer member provided in the joint main body is engaged with a concave portion of the bellows pipe to fix the bellows pipe by inserting and inserting the nut member into the joint main body. In this case, a force is always applied in the direction of diameter reduction to the push sleeve provided in contact with the tip end side of the nut member and slidable along the inside of the joint body, and the main groove formed on the outer peripheral surface of the push sleeve. And an elastic stop member that allows the pushing sleeve to slide in the pushing direction, and an end portion of the pushing sleeve, and when the nut member is pushed, A diameter-reducing step portion that engages with the elastic stop member to realize a locked state with the joint body, and an elastic member that is detachably provided to restrict the nut member from coming out of the joint body. An insertion-type pipe joint comprising a joint member.
[0008]
According to this, after inserting the bellows pipe into the plug-in type pipe joint and constructing it, to disassemble it for re-construction, remove the elastic coupling member that joined the joint body and the nut member, It can be easily disassembled by extracting the nut member from the joint body and reducing the diameter of the elastic stop member by pushing the pushing sleeve housed in the joint body into the back and taking it out. It becomes possible.
In this case, for example, as defined in claim 6, on the nut member side of the main groove portion, a diameter-expanding taper surface for expanding the diameter of the elastic stop member when the nut member is pushed is formed.
Further, for example, as defined in claim 7, an engagement groove portion for accommodating the elastic stop member when the nut member is pushed is formed by the reduced diameter step portion and an end surface of the nut member. It has become.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Below, one Example of the insertion type pipe joint which concerns on this invention is explained in full detail based on an accompanying drawing.
<First embodiment>
First, a first embodiment of the present invention will be described.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a plug-in pipe joint and a bellows pipe according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view showing portions A and B in FIG. 1, and FIG. 3 is a C-shaped collar. FIG. 4 is a process diagram showing a disassembly process of the plug-in type pipe joint according to the first embodiment of the present invention. In addition, the upper half in FIG. 1 shows the state before construction, and the lower half shows the state after construction. In addition to those shown in FIG. 1, the description of the retainer member and the bellows tube is omitted.
As shown in the figure, the plug-in type pipe joint 16 is for connecting a flexible bellows tube F made of, for example, stainless steel, and the outer peripheral surface of the bellows tube F is formed in a wave-like shape with a concave portion 18 and a convex portion 20. And is covered with a coating layer 22 made of a soft resin such as soft vinyl chloride, except for the tip part to be connected.
[0010]
The plug-in type pipe joint 16 includes a cylindrical joint body 26 in which an inner wall surface is stepped to insert the bellows pipe F and a pipe insertion hole 24 is formed, and a pipe insertion hole 28 in the center. And the cylindrical ring-shaped nut member 30 formed with the. The nut member 30 is formed, for example, in a ring shape from brass or the like, and has a tube insertion hole 28 having a size that allows the bellows tube F to be inserted therethrough. The outer surface of the nut member 30 is, for example, cylindrical or hexagonal. The nut member 30 includes a head portion 30A having a large diameter and a sliding portion 30B having a small diameter, and the sliding portion 30A is slidably fitted into the distal end of the joint body 24 along the longitudinal direction thereof. It is.
[0011]
A main groove portion 32 having a substantially cross-sectional rectangular shape is formed in a ring shape on the outer sliding surface of the tip portion of the sliding portion 30B, and the inner wall of the joint body 26 facing the main groove portion 32 is also substantially cross-sectional. A rectangular corresponding main groove portion 34 is formed in a ring shape, and a ring-shaped elastic stop member 36 having a circular cross section that is elastically expandable / contractable so as to occupy both the main groove portions 32, 34 is provided. ing. The elastic stop member 36 is accommodated in the main grooves 32 and 34 in a state where a force is always applied in the direction of diameter reduction, that is, in a state where the diameter is elastically expanded. As described above, the elastic stop member 36 is formed into a C-shape, for example, by cutting out a part of a circular ring in order to enable expansion / contraction, and the material is metal, resin, or the like. be able to. The cross-sectional shape is not limited to a circle, and may be an ellipse, a rectangle, or the like.
[0012]
The wall surface on the base end side that divides the main groove portion 32 is formed as an enlarged taper surface 38 in order to allow the elastic stop member 36 to come out of the main groove portion 32 when the nut member 30 is pushed. (See FIG. 2). Similarly, the wall surface on the tip end side that defines the corresponding main groove portion 34 is also formed as a tapered surface 40 (see FIG. 2).
A wide concave portion 42 is formed in a ring shape on the outer peripheral surface of the joint portion between the head portion 30A and the sliding portion 30B of the nut member 30, and the sleeve member, which is a feature of the present invention, is formed in the concave portion 42. 44 and a collar member 46 are fitted. Specifically, the sleeve member 44 has, for example, a circular ring shape or a C shape with a part of the circular ring cut out, and is mounted in the recess 42. In this case, the width of the sleeve member 44 is set to be smaller than the inner width of the concave portion 42. Therefore, the sleeve member 44 is mounted so as to be slidable in the longitudinal direction of the nut member 30. As the material of the sleeve member 44, for example, metal or resin is used. A diameter-reduced step portion 47 (see FIG. 2) with a reduced diameter is formed on the outer peripheral surface on the distal end side of the sleeve member 44. The diameter-reduced step portion 47 and the side surface of the concave portion 42 are A ring-shaped engagement groove portion 48 is formed, and when the nut member 30 is pushed in as will be described later, the elastic stop member 36 is reduced in diameter into the engagement groove portion 48 and can be dropped (FIG. 2B). reference).
Further, the collar member 46 is formed in a C-shape such as a part of a circular ring cut out as shown in FIG. 3 with resin or metal, for example, and is detachably mounted in the recess 42. At the time of mounting, the sleeve member 44 is mounted in close contact with the sleeve member 44, and the sleeve member 44 is regulated so as not to slide.
[0013]
On the other hand, a drop prevention taper surface 50 is formed at the tip of the nut member 30, and when this nut member 30 is pushed into the joint body 26, the retainer is made elastically bendable by this pressing force. The wedge portion 54 of the member 52 can be pressed against the concave portion 18 of the bellows tube F. Although not shown in the figure, a plurality of the wedge portions 54 are provided in the joint body 26 along the circumferential direction thereof. Of course, the shape of the retainer member 52 is merely an example, and is not limited thereto.
Although not shown, the nut member 30 and the joint body 26 are provided with a water-tight packing, a fireproof packing, an air-tight packing, a selectively permeable member that allows only gas to pass therethrough, and the like.
[0014]
Next, the usage method and disassembly method of the plug-in type pipe joint configured as described above will be described.
First, from the state shown in the upper half of FIG. 1, the operator inserts the end portion of the bellows tube F into the tube insertion hole 28 of the nut member 30 and the tube insertion hole 24 of the joint body 26. go. When the bellows tube F is further pushed in, the tip of the bellows tube F comes into contact with the reduced diameter portion of the joint body 26 and the insertion is stopped.
[0015]
Next, as shown in the lower half of FIG. 1, the nut member 30 is pushed in the insertion direction toward the joint body 26 until there is almost no gap between them. At this time, the slip-out preventing taper surface 50 at the tip of the nut member 30 acts to elastically deform and push the wedge portion 54 of the retainer member 52 toward the center, and as a result, the wedge portion 54 acts as the bellows tube F. Is fitted into the recess 18 and firmly pressed and fixed. Simultaneously with the pushing of the nut member 30, the elastic stop member 36 accommodated in the main groove portion 32 is elastically expanded by the action of the diameter-enlarged taper surface 38 of the nut member 30 trying to pass through the inside. The sliding part 30B of the nut member 30 goes through this inside. When the engagement groove 48 formed in the reduced diameter step portion 47 of the sleeve member 44 reaches the position where the elastic stop member 36 is located, the elastic stop member 36 is reduced in diameter so that the inner half of the elastic stop member 36 is reduced. The nut member 30 and the joint body 26 are coupled in a locked state by being fitted into the engagement groove 48, and the construction operation is completed.
[0016]
Here, the case where this plug-in type pipe joint 16 is disassembled because it is necessary to reconstruct for some reason will be described.
First, as shown in FIG. 4A, the collar member 46 previously mounted to fix the sleeve member 44 of the nut member 30 is elastically deformed and removed from the nut member 30.
Next, as shown in FIG. 4B, the sleeve member 44 is slid by a predetermined distance along the longitudinal direction of the nut member 30. Then, the elastic stop member 36 which has been positioned in the engagement groove portion 48 of the reduced diameter step portion 47 so far has been further reduced by a length corresponding to this thickness because the reduced diameter step portion 47 has slid. As a result, the corresponding main groove portion 34 formed in the joint body 26 is completely removed, and the coupling state between the nut member 30 and the joint body 26 is released.
[0017]
Next, as shown in FIG. 4C, if the nut member 30 is pulled out in the pulling direction, both can be completely separated, and the bellows tube F can also be pulled out. In addition, what is necessary is just to perform the reverse procedure to the above-mentioned in order to reconstruct this pipe joint 16. FIG. Thus, the pipe joint once constructed can be easily disassembled with a simple structure.
<Second embodiment>
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the plug-in type pipe joint and the bellows pipe of the second embodiment of the present invention, FIG. 6 is an enlarged view showing a C part and a D part in FIG. 5, and FIG. FIG. 8 is a process view showing the disassembling process of the plug-in type pipe joint of the second embodiment of the present invention. In addition, the upper half in FIG. 5 shows the state before construction, and the lower half shows the state after construction. In addition, the description of the retainer member and the bellows tube is omitted here.
Here, the same components as those shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0018]
Here, a push ring 60 having a circular ring shape is provided so as to be slidable along the end of the nut member 30 and slidable along the joint body 26. The pushing sleeve 60 is made of, for example, brass. Further, a slip-off preventing taper surface 50 is provided on the distal end side of the push sleeve 60, and the main groove portion 32 and the diameter-expanded taper surface 38 are formed on the outer peripheral surface of the push sleeve 60, and between the corresponding main groove portions 34. The elastic stop member 36 is accommodated, and the pushing sleeve 60 is fixed thereto. Here, an auxiliary elastic body 62 of a circular ring having a substantially rectangular cross section made of, for example, metal or resin is interposed in the corresponding main groove portion 34. The cross-sectional shape may be other shapes such as a circle and an ellipse.
[0019]
Further, a diameter-reduced step portion 47 having a reduced diameter is formed at the rear end portion of the push-in sleeve 60, and a ring-shaped engagement groove portion is formed between the diameter-reduced step portion 47 and the front end surface of the nut member 30. 48, and when the nut member 30 is pushed in as in the case of the first embodiment, the elastic stop member 36 is reduced in diameter in the engagement groove portion 48 and can be dropped (see FIG. 6B). ).
[0020]
Further, a ring-shaped watertight recess 64 is formed on the outer peripheral surface of the sliding portion 30B of the nut member 30, and an O-ring 66 is interposed in the seal recess 64 to mainly improve the watertightness. ing.
An engagement step portion 68 is formed in a ring shape on the outer peripheral surface of the joint main body 26, and between this engagement step portion 68 and the tip side step portion of the recess 42 of the nut member 30, FIG. Further, an elastic coupling member 70 as shown in FIG. The elastic coupling member 70 is made of, for example, resin or metal, and is formed into a C shape in which a part of a circular ring is cut out so that the elastic coupling member 70 can be elastically expanded and contracted. Then, both ends in the width direction of the elastic coupling member 70 are bent at a substantially right angle inward to form engagement pieces 72 and 74, and these engagement pieces 72 and 74 are connected to the nut 30. The nut member 30 and the joint body 26 are firmly coupled to each other by being engaged with the right side step portion of the recess 42 in the drawing and the engagement step portion 68 of the joint body 26.
A semicircular cutout 76 is formed in the middle of each engagement piece 72, 74 of the elastic coupling member 70 in order to facilitate this expansion / contraction. The notch 76 may not be provided.
[0021]
In this 2nd Example, since the construction process which fixes this by inserting the bellows pipe F in a pipe joint and pushing in the nut member 30 is the same as that of the case of 1st Example, the description is abbreviate | omitted.
When disassembling the pipe joint after the construction, first, as shown in FIG. 8A, the elastic coupling member 70 that has firmly joined the nut member 30 and the joint body 26 is removed, and this nut member is removed. 30 and the coupling body 26 are disconnected.
Next, as shown to FIG. 8 (B), the nut member 30 is pulled out toward the outer side from the coupling main body 26 side in which this was fitted. At this time, the pushing sleeve 60 remains in the joint body 26.
[0022]
Next, as shown in FIG. 8C, the pushing sleeve 60 left in the joint body 26 is pushed into the inside of the joint body 26 and slid. As a result, the elastic stop member 36 that has been positioned in the engagement groove portion 48 of the diameter-reduced step portion 47 until now is further slid by the length corresponding to this thickness because the diameter-reduced step portion 48 has slid. The diameter is reduced, and as a result, the corresponding main groove portion 34 formed in the joint body 26 is completely removed. At this time, since the auxiliary elastic body 62 is accommodated in the corresponding main groove portion 34 of the joint body 26, the elastic stop member 36 is more reliably pushed inward. The auxiliary elastic body 62 need not be provided. As a result, the elastic stop member 36, the pushing sleeve 60, and the bellows tube F that have been reduced in diameter and are in a natural state can be extracted out of the joint body 26.
[0023]
In addition, what is necessary is just to perform the reverse procedure to the above in order to reconstruct this pipe joint. Thus, the pipe joint once constructed can be easily disassembled with a simple structure.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, according to the plug-in type pipe joint of the present invention, the following excellent effects can be exhibited.
According to the first to fourth aspects of the present invention, after the bellows tube is inserted into the plug-in type pipe joint and constructed, the collar member that regulates the sleeve member is removed in order to disassemble it for reconstructing. Then, by sliding the sleeve member along the nut member, the elastic stop member located at the reduced diameter step portion is reduced in diameter and the locked state between the nut member and the joint body is released. Thereby, it can be easily disassembled by pulling out the nut member.
According to the inventions of claims 5 to 7, after the bellows pipe is inserted into the plug-in type pipe joint and constructed, the joint body and the nut member are combined to disassemble it for re-construction. By removing the elastic coupling member, extracting the nut member from the joint body, and reducing the diameter of the elastic stop member by pushing the pushing sleeve housed in the joint body into the back, and taking it out, It can be easily disassembled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a plug-in pipe joint and a bellows pipe according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view showing a part A and a part B in FIG. 1;
FIG. 3 is a perspective view showing a C-shaped collar member.
FIG. 4 is a process diagram illustrating a disassembly process of the plug-in type pipe joint according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an insertion-type pipe joint and a bellows pipe according to a second embodiment of the present invention.
6 is an enlarged view showing a C part and a D part in FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing a C-shaped elastic coupling member.
FIG. 8 is a process diagram showing the disassembly process of the plug-in type pipe joint according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a conventional pipe joint.
[Explanation of symbols]
16 Plug-in type pipe joint 18 Recess 20 Protrusion 26 Joint body 30 Nut member 32 Main groove 36 Elastic stop member 38 Diameter-expanding tapered surface 42 Recess 44 Sleeve member 46 Collar member 47 Reduced diameter step 48 Engaging groove 52 Retainer member 60 Push sleeve 70 elastic coupling member F bellows tube

Claims (7)

長手方向へ摺動可能となるように互いに嵌め込まれた筒体状のナット部材と継手本体内に、外周面が波山状になされた凹凸部を有する蛇腹管を挿入し、前記ナット部材を前記継手本体内へ押し込むことにより前記継手本体内に設けられたリテーナ部材を前記蛇腹管の凹部に係合させて前記蛇腹管を固定するようにした差込式管継手において、
前記ナット部材の外周面に形成された主溝部に縮径方向に常に力が作用するように介在され且つ、前記ナット部材の押し込み方向への摺動を許容する弾性ストップ部材と、
前記ナット部材が押し込まれた時に、前記弾性ストップ部材と係合して前記継手本体との間でロック状態を実現する縮径段部を有し、且つ前記ナット部材の長手方向へ摺動可能になされたスリーブ部材と、
前記スリーブ部材のスライド移動を規制するために着脱可能に設けられたカラー部材と、
を備えたことを特徴とする差込式管継手。A bellows tube having an uneven portion whose outer peripheral surface is wave-like is inserted into a cylindrical nut member and a joint body that are fitted to each other so as to be slidable in the longitudinal direction, and the nut member is inserted into the joint. In the plug-in type pipe joint in which the retainer member provided in the joint main body is engaged with the concave portion of the bellows pipe by pushing into the main body, and the bellows pipe is fixed.
An elastic stop member that is interposed in a main groove portion formed on the outer peripheral surface of the nut member so that a force always acts in a reduced diameter direction and allows sliding in the pushing direction of the nut member;
When the nut member is pushed in, it has a reduced diameter step portion that engages with the elastic stop member and realizes a locked state with the joint body, and is slidable in the longitudinal direction of the nut member A sleeve member made; and
A collar member detachably provided to restrict the sliding movement of the sleeve member;
An insertion-type pipe joint characterized by comprising: 前記主溝部の前記ナット部材側には、前記ナット部材の押し込み時に前記弾性ストップ部材を拡径させる拡径テーパ面が形成されていることを特徴とする請求項１記載の差込式管継手。The plug-in type pipe joint according to claim 1, wherein a diameter-expanding taper surface is formed on the nut member side of the main groove portion to expand the diameter of the elastic stop member when the nut member is pushed. 前記スリーブ部材と前記カラー部材は、前記ナット部材の外周面に形成したリング状の凹部に嵌め込まれていることを特徴とする請求項１または２記載の差込式管継手。The plug-in type pipe joint according to claim 1 or 2, wherein the sleeve member and the collar member are fitted into a ring-shaped recess formed on an outer peripheral surface of the nut member. 前記縮径段部と前記凹部の一側面とにより、前記ナット部材が押し込まれた時に前記弾性ストップ部材を収容する係合溝部が形成されることを特徴とする請求項３記載の差込式管継手。4. The plug-in tube according to claim 3, wherein an engagement groove portion that accommodates the elastic stop member when the nut member is pushed in is formed by the reduced diameter step portion and one side surface of the concave portion. Fittings. 長手方向へ摺動可能となるように互いに嵌め込まれた筒体状のナット部材と継手本体内に、外周面が波山状になされた凹凸部を有する蛇腹管を挿入し、前記ナット部材を前記継手本体内へ押し込むことにより前記継手本体内に設けられたリテーナ部材を前記蛇腹管の凹部に係合させて前記蛇腹管を固定するようにした差込式管継手において、
前記ナット部材の先端側に接して、前記継手本体内に沿って摺動可能に設けられた押し込みスリーブと、
前記押し込みスリーブの外周面に形成された主溝部に、縮径方向に常に力が作用するように介在され且つ、前記押し込みスリーブの押し込み方向への摺動を許容する弾性ストップ部材と、
前記押し込みスリーブの端部に設けられ、前記ナット部材が押し込まれた時に、前記弾性ストップ部材と係合して前記継手本体との間でロック状態を実現する縮径段部と、
前記継手本体から前記ナット部材が抜け出ることを規制するために着脱可能に設けられた弾性係合部材と、
を備えたことを特徴とする差込式管継手。A bellows tube having an uneven portion whose outer peripheral surface is wave-like is inserted into a cylindrical nut member and a joint body that are fitted to each other so as to be slidable in the longitudinal direction, and the nut member is inserted into the joint. In the plug-in type pipe joint in which the retainer member provided in the joint main body is engaged with the concave portion of the bellows pipe by pushing into the main body, and the bellows pipe is fixed.
A push sleeve provided in contact with the distal end side of the nut member and slidable along the joint body;
An elastic stop member interposed in the main groove portion formed on the outer peripheral surface of the push sleeve so that a force always acts in the diameter reducing direction and allowing the push sleeve to slide in the push direction;
A diameter-reduced step portion provided at an end of the push-in sleeve and engaged with the elastic stop member to realize a locked state with the joint body when the nut member is pushed in;
An elastic engagement member detachably provided to restrict the nut member from coming out of the joint body;
An insertion-type pipe joint characterized by comprising: 前記主溝部の前記ナット部材側には、前記ナット部材の押し込み時に前記弾性ストップ部材を拡径させる拡径テーパ面が形成されていることを特徴とする請求項５記載の差込式管継手。The plug-in type pipe joint according to claim 5, wherein a diameter-expanding taper surface is formed on the nut member side of the main groove portion to expand the diameter of the elastic stop member when the nut member is pushed. 前記縮径段部と前記ナット部材の端面とにより、前記ナット部材が押し込まれた時に前記弾性ストップ部材を収容する係合溝部が形成されることを特徴とする請求項５または６記載の差込式管継手。The insertion groove according to claim 5 or 6, wherein an engagement groove portion that receives the elastic stop member when the nut member is pushed in is formed by the reduced diameter step portion and an end surface of the nut member. Type pipe fittings.

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