JP4031669B2 - Folding cylinder of web folding device and web folding device - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋸胴により断裁されたウェブを、折りブレードにより一対の折り込みロールの相互間に送り込んで折帳を形成する、ウェブ折り畳み装置の折胴及びウェブ折り畳み装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９及び図１０は、新聞用オフセット輪転機で使用される折り畳み装置の従来例を示す図であり、図９はその全体構成を示す模式図、図１０は図９のＧ部詳細図である。
折り畳み装置は図９に示すように構成されており、印刷を施されたウェブ２０は、前工程の図示しない印刷装置から連続的に搬入され、ドラグローラ１にて案内された後、折機の入口部に設けた三角板２により縦方向（ウェブ走行方向）に沿って二つ折りされる。次に、二つ折りされたウェブ２０は、下方に配設されたリードインローラ３，３やニッピングローラ４，４等に狭持されてこれらのローラ３，３，４，４の回転により移送され、鋸胴７と折胴８との間に送り込まれる。
【０００３】
図１０に示すように、鋸胴７の外周面には、鋸刃７３を組み込んだ鋸台７２が、鋸胴７の同一直径上に（即ち１８０度位相をずらして）２組設けられており、各鋸台７２はそれぞれ軸方向に沿って鋸胴７に組み付けられている。一方、折胴８の外周面には、鋸刃受８１，針装置８２，折ブレード８３がそれぞれ同一直径上に２組づつ設けられている。鋸胴７と折胴８とは通常直径の大きさを等しく設定されており、鋸胴７の鋸刃７３と折胴８の鋸刃受８１とは、同期して対向回転すべく、つまり一定周期でウェブ２０の走行面で対面するようにその位置がそれぞれ設定されている。
【０００４】
上記鋸刃受８１は、鋸胴７の鋸刃７３の受け部材として、折胴８の外周面に軸方向に沿って設けられるもので、ゴム等の弾性体で形成される。
また、各針装置８２は、折胴８の軸方向に沿って設けられた針軸８２ａと、この針軸８２ａに一端を固定された針アーム８２ｂと、この針アーム８２ｂの他端に固定された針８２ｃとをそなえて構成されている。
【０００５】
上記針８２ｃは、針軸８２ａを介して折胴８と連動し、周期的に折胴８の外周面から出入りするようになっている。つまり、針８２ｃは、その先端がウェブ２０の走行面よりも鋸胴７側に突出する位置と上記ウェブ走行面から折胴８内部に退避する位置との間で揺動するようになっており、上記突出位置では、鋸刃７３と鋸刃受８１とにより挟み付けられ切断されたウェブ２０の切断部のすぐ上流側（ウェブ２０の先端部）に突き刺さるようになっている。
【０００６】
折ブレード８３は、折胴８に組み込まれた折軸８３ａに固設されており、折胴８の回転位相に応じて折胴８から出入りするようになっている。そして、折ブレード８３は、折り込みローラ１０，１０に近づくと折胴８の周面から突出し、ウェブ２０を折り込みローラ１０，１０間へ押し込む。
このような構成により、ウェブ２０は、先ず、胴７，８の間で、鋸刃７３と鋸刃受８１とにより幅方向に断裁されるとともに、この断裁部の直ぐ上流側に折胴８の針装置８２の針８２ｃが突き刺さり、折胴８の外周面へ巻き付けられるようにして搬送されることとなる。そして、折胴８がさらに回転し、ウェブ２０の先端と次の断裁部との中間となる部位が折り込みローラ１０，１０の直上位置に近づくにつれ、針８２ｃはウェブ走行面から退避するようになるので次第にウェブ２０から抜けていく。
【０００７】
ローラ１０，１０と折ブレード８３とがウェブ走行面で対面するようになると、このウェブ２０は、ガイド９，９により案内されながら、折ブレード８３によって、ローラ１０，１０間へ押し込まれる。このとき、このウェブ２０の上流側（胴７，８のニップ側）は、鋸刃７３，鋸刃受８１により断裁されている。
この折ブレード８３により押し込まれたウェブ２０は、ローラ１０，１０により狭持されウェブ流れ方向に対し直角に横折りされ、折帳２１として、胴７，８と連動して回転する下流羽根車１１に移送される。折帳２１は、流羽根車１１の羽１１ａの相互間で受け取られた後、下流羽根車１１の回転に応じて下方の排紙コンベア１２へと受け渡される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来技術では、図１１に示すように、高速運転時に、ウェブ２０には、ローラ１０よりも折胴回転方向下流側で座屈２０ａが形成されてしまい、この状態でウェブ２０がローラ１０，１０間へと送られて、折帳に不要な折れ（端折れ）が生じてしまうことがある。
【０００９】
このように高速運転時にローラ１０の下流側でウェブ２０に座屈２０ａが生じるのは、折胴８の回転が高速となって折胴８の周面にウェブ２０が強く密着することに起因していると推測される。つまり、図１１において、ローラ１０よりも折胴回転方向下流側では、ウェブ２０は、ローラ１０により矢印Ａ１で示す方向に引かれる一方、折胴８の周面に密着して矢印Ａ２で示す方向に引かれることとなるため、ウェブ２０の折胴８から折り込みローラ１０への移動が滑らかに行なわれず、ウェブ２０に座屈２０ａが生じてしまうと推測される。
【００１０】
或いは、折ブレード８３を収容すべく折胴８に形成されたレセス８ａが折胴８の周面に密着したウェブ２０により密閉され、この密閉されたレセス８ａ内に、折胴８とは反対に回転する折ブレード８３により空気の乱流が生じ、この乱流により上記座屈２０ａが生じてしまうと推測される。
さて、実公昭６２−３４９２７号公報には、折帳に不要な折れが生じてしまうことを防止できるようにした折胴が開示されている。この折胴では、折羽用開口部（折ブレード用レセス）よりも折胴の回転方向後方側で折胴に突起を設け、この突起により、折羽用開口部の回転方向後方側（上流側）においてウェブと折胴との間に隙間が生じてウェブが撓んでしまうことを防止して、この撓みに起因する折帳の不要な折れの発生を防止している。
【００１１】
しかしながら、この技術は、上述したような折胴回転方向下流側における折帳の不要な折れを防止できるようにしたものではない。
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたものであり、折帳の折胴回転方向下流側での端折れを防止できるようにした、ウェブ折り畳み装置の折胴及びウェブ折り畳み装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明のウェブ折り畳み装置の折胴（請求項１）は、折帳を形成するウェブ折り畳み装置に設けられ、対向して配設された鋸胴及び一対の折り込みロールと同期して回転し、該回転と反対方向に回転する折りブレードにより、針装置によって周面に巻き付けたウェブを上記の一対の折り込みロールの相互間に送り込んで折帳を形成する、ウェブ折り畳み装置の折胴であって、該周面における該折りブレードの折胴回転方向直近下流側であって、該折りブレードと該折りブレードの折胴回転方向直近下流側の該針装置との間に、上記の周面に巻き付けたウェブが該周面に密着するのを防止すべく、該周面と該ウェブとの間に空気層を形成する空気層形成手段が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
該空気層形成手段は、該折りブレードと該折りブレードの折胴回転方向直近下流側の該針装置との中間よりも該折りブレード側に配設されていることが好ましい（請求項２）。
該空気層形成手段は、例えば該周面に設けられた凸部により構成される（請求項３）。
【００１４】
該凸部は、該周面に対して取り外し可能に構成されることが好ましい（請求項４）。
該凸部は、該折胴の軸方向に沿って長い帯状に形成され（請求項５）、或いは、該折胴の軸方向に所定の間隔をあけて複数設けられる（請求項６）。
また、該凸部の折胴回転方向端部の少なくとも一方にテーパがつけられていることが好ましい（請求項７）。
【００１５】
該凸部の折胴回転方向の寸法は、例えば、該折りブレードを収容するレセスから該折りブレードの折胴回転方向直近下流側の該針装置を収容するレセスまでの距離の０．０５倍〜０．５倍の範囲で設定される（請求項８）。
該空気層形成手段は、或いは、該折胴の周面に、円周に沿って形成した溝部を軸方向に所定の間隔をあけて複数並べることにより構成される（請求項９）。
【００１６】
該溝部の深さは、該折胴回転方向上流側に向かって漸増するように設定されていることが好ましい（請求項１０）。
該溝部の折胴回転方向の寸法は、例えば、該折りブレードを収容するレセスから該折りブレードの折胴回転方向直近下流側の該針装置を収容するレセスまでの距離の０．０５倍〜０．５倍の範囲で設定される（請求項１１）。
【００１７】
本発明のウェブ折り畳み装置（請求項１２）は、請求項１〜請求項１１の何れかの項に記載の折胴と、それぞれ該折胴に対向して配置され該折胴と同期して回転する該鋸胴及び一対の折り込みロールとをそなえ、該折胴及び該鋸胴とで協働してウェブを断裁し、該断裁されたウェブを該折胴及び上記の一対の折り込みロールとで協働して折り畳むように構成されたことを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
（１）第１実施形態
図１〜図６は本発明の第１実施形態としての折胴及びウェブ折り畳み装置について示す図であり、図１はその構成を示す側面視による模式的な断面図、図２はその作用・効果を説明するための図であって、折胴の要部を示す側面視による模式的な断面図、図３はその凸部の構成を示す模式的な斜視図、図４（ａ），（ｂ）は凸部の変形例の構成を示す模式的な斜視図、図５は凸部の変形例の構成を示す図であって、（ａ）はその模式的な斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ１部を拡大して示す模式図、図６は凸部の変形例の構成を示す図であって、（ａ）はその模式的な斜視図、（ｂ）は（ａ）のＹ１部を拡大して示す模式図である。なお、図３〜図６では、折胴を簡略化して示しておりレセス８ａ，８ｂや針装置８２や折ブレード８３は省略している。
【００１９】
なお、上述した従来技術で説明した部品は同一の符号を付しその説明を省略する。
本発明の第１実施形態としてのウェブ折り畳み装置は、図１に示すように、折胴８と、それぞれこの折胴８に対向するようにして配置され折胴８と同期して回転する鋸胴７及び一対の折り込みローラ１０と、折胴８と折り込みローラ１０との間に配設された一対のガイド９とをそなえて構成されている。
【００２０】
そして、本発明の第１実施形態としての折胴８は、上述した従来技術と同様に、鋸刃受８１，針装置８２，折ブレード８３をそれぞれ２組ずつ有しており、折ブレード８３，８３は折胴８の同一直径上に（即ち１８０度位相をずらして）配置され、同様に、針装置８２，８２は折胴８の同一直径上に配置され、鋸刃受８１，８１は折胴８の同一直径上に配置されている。そして、折ブレード８３は折胴８の周面のレセス８ａ内にそれぞれ取り付けられ、鋸刃受８１と針装置８２とは二つ一組となって折胴８の周面のレセス８ｂ内にそれぞれ取り付けられている。
【００２１】
そして、折胴８の外周面には、各折ブレード８３の直ぐ折胴回転方向下流側に凸部（ウェブ密着防止手段，空気層形成手段）８４がそれぞれ設けられている。この凸部８４は、図３に示すように、ここでは、折胴軸方向に沿って長い帯状とされ、折胴８の全幅に渡って形成されており、全幅にわたって均一な横断面形状を有している。また、凸部８４の折胴回転方向の前端及び後端にはそれぞれテーパが設けられている。
【００２２】
凸部８４の折胴８の回転方向の寸法（折胴８の凸部８４が取り付けられる円弧長）Ｌ１は、例えば、凸部８４を挟む折ブレード８３や針装置８２を収容するレセス８ａ，８ｂの相互間距離（レセス８ａの折胴回転方向下流端とレセス８ｂの折胴回転方向上流端との間の折胴８の円弧長）Ｌの０．０５〜０．５倍の範囲で設定される。また、凸部８４の高さｈは例えば２〜３ｍｍの範囲で設定される。そして、後述するように凸部８４を設けることによりウェブ２０は折胴８から折り込みローラ１０へスムーズに移動するようになるが、この効果は、凸部８４が折り込みローラ１０に近いほど大きくなることから、凸部８４は、折ブレード８３とこの折ブレード８３の下流側（直近下流側）の針装置８２との中間位置（かかる折ブレード８３の折軸８３ａの軸心と針装置８２の針軸８２ａの軸心とから等しい距離にある位置）よりも折ブレード８３側にあることが好ましく、本実施形態のように折ブレード８３の直ぐ折胴回転方向下流側に設けることが最も好ましい。
【００２３】
凸部８４は図１〜図３では省略しているが、複数のボルトにより取り外し可能に折胴に締結されている。このため、予め、相互に仕様（例えば高さやテーパ角度）の異なる凸部８４を複数容易しておけば、これらの複数種の凸部８４の中から例えばウェブ２０の仕様に応じて適切なものを選択して使用することが可能となる。
【００２４】
本発明の第１実施形態としての折胴８及びウェブ折り畳み装置は、このように折ブレード８３の下流側に凸部８４がそれぞれ設けられているので、図２に示すように、ウェブ２０が凸部８４を通過する際に、凸部８４により蹴り出されるようにして折胴８の周面から離隔しウェブ２０と折軸８との間に空気層が形成されるようになるので、ウェブ２０の挙動が変化し、又、折ブレード８３の回転による乱流の発生が抑制され、したがって、ウェブ２０の折胴回転方向下流側の座屈を防止でき、端折れの発生を防止できるという利点がある。
【００２５】
また、また、凸部８４の折胴８の回転方向の前端及び後端にはそれぞれテーパが設けられているので、凸部８４上を摺動するウェブ２０を傷付けてしまうことを防止できるという利点がある。
なお、凸部８４を折胴軸方向に沿って長い帯状として折胴８に一つ取り付けるようにしたが、図４（ａ）に示すように比較的幅寸法の短い複数の凸部８４ａを、折胴軸方向に沿って所定の間隔をあけて並べても良いし、或いは、図４（ｂ）に示すように凸部８４に、折胴周方向に沿って延びる溝部８４ｂを折胴軸方向に沿って所定の間隔をあけて設けても良い。
【００２６】
さらに、凸部８４を、図５（ａ），（ｂ）及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、折胴８の周面に設けた複数の凹凸形状が集合してなるものとしても良い。図５（ａ），（ｂ）では、凸部８４が、折胴８の軸方向に並べられた複数の突条８４ｃから構成され、図６（ａ），（ｂ）では、凸部８４が、折胴８の軸方向及び周方向に並べられた複数のドット状の凸部８４ｄから構成されている。
また、ここでは凸部８４を、取り外し可能にボルトにより折胴８に締結したが、例えば溶接により凸部８４を折胴８に固設してもよい。
【００２７】
（２）第２実施形態
図７及び図８は、本発明の第２実施形態としての折胴及びウェブ折り畳み装置について示す図であり、図７はその構成を示す側面視による模式的な断面図、図８はその溝形成部の構成を示す模式的な要部斜視図である。
【００２８】
本発明の第２実施形態としてのウェブ折り畳み装置は、ウェブ２０を折胴８の周面から離隔させるためのウェブ密着防止手段（空気層形成手段）の構成が第１実施形態と異なる。本実施形態では、折胴８には、空気層形成手段として、各折ブレード８３の折胴回転方向下流側に溝形成部８５が、それぞれ折胴８の全幅に渡って設けられている。溝形成部８５は、折胴８の軸方向に沿って複数の溝８５ａが所定の間隔をあけて並べられて構成されている。各溝８５ａは、折胴８の円周に沿って形成され、また、その深さｄは、折胴回転方向上流側に向けて漸増するように設定されている。
【００２９】
各溝部８５ａの折胴回転方向の寸法Ｌ２は、例えば、レセス８ａ，８ｂの相互間距離Ｌの０．０５〜０．５倍の範囲で設定される。また、溝形成部８５は、折ブレード８３とこの折ブレード８３の下流側の針装置８２との中間位置よりも折ブレード８３側にあることが好ましい。
この他の構成は第１実施形態と同じなので説明を省略する。
【００３０】
本発明の第２実施形態としての折胴８及びウェブ折り畳み装置は、このように折ブレード８３の下流側に複数の溝８５ａが折胴８の軸方向に沿って所定の間隔をあけて設けられているので、ウェブ２０と溝８５ａとの間に空気流が生じ、ウェブ２０が折胴８の周面に密着してしまうことが防止される。したがって、第１実施形態と同様に、折帳の折胴回転方向下流側での端折れの発生を抑制できるという利点がある。
【００３１】
また、各溝８５ａは、折胴回転方向上流側に向けその深さｄが折胴８の周面から滑らかに漸増するように設定されているので、各溝８５ａへの空気の流入がスムーズになり、ウェブ２０と各溝８５ａとの空気層が安定して形成されて、さらに効果的に折帳の端折れの発生を防止できるという利点がある。
【００３２】
（３）その他
なお、本発明の折胴及びウェブ折り畳み装置は、上述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
例えば、本発明のウェブ密着防止手段（空気層形成手段）を、上記第１実施形態では凸部８４を、上記第２実施形態では溝８５ａを、折胴８の全幅に渡って設けて構成しているが、凸部８４又は溝８５ａの配置は、これに限定されず、例えば、折胴８に対し幅方向片端又は両端をあけて配置しても良い。
また、上記第１実施形態では凸部８４を折胴軸方向に沿って長い直線形状とし、上記第１実施形態では溝８５ａを折胴軸方向に沿って直線上に配列しているが、折胴軸方向に対して傾斜するよう配設していても良いし、直線形状でなくても良い。また、凸部８４や溝８５ａを折胴の周方向に沿って複数列設けても良い。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、空気層形成手段により、折り込みロールの折胴回転方向下流側におけるウェブと折胴との密着を防止することで、ウェブが滑らかに折り込みロールへと送られるようになるとともに、折りブレードの回転による乱流の発生が抑制されるようになり、ウェブの座屈を抑制して、折帳の折胴回転方向下流側での端折れを防止できるという利点がある。
【００３４】
また、空気層形成手段は、折胴周面とウェブとの間に空気層を形成するように構成されるので、上記空気層により折胴周面とウェブとの密着を安定して防止できるようになる。
空気層形成手段が、折胴周面に設けられた凸部により構成される場合には、凸部を折胴周面に対して取り外し可能にすることにより、互いに異なる仕様の凸部を予め複数用意しておけば、これらの凸部の中から所定のものを適宜選択して使用できるようになる。
【００３５】
また、凸部の折胴回転方向端部の少なくとも一方にテーパをつけることにより、凸部上を摺動するウェブがこの凸部により傷付けられてしまうことを防止できるようになる。
また、空気層形成手段が、折胴周面に設けられた溝部により構成される場合には、溝部の深さを折胴回転方向上流側に向かって漸増させることにより、溝部への空気の流入を滑らかに行なわせることが可能となり、折帳の折胴回転方向下流側での端折れを安定して防止できるようになるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としての折胴及びウェブ折り畳み装置の構成を示す側面視による模式的な断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としての折胴及びウェブ折り畳み装置の作用・効果を説明するための図であって、折胴の要部を示す側面視による模式的な断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる凸部の構成を示す模式的な斜視図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は本発明の第１実施形態にかかる凸部の変形例の構成を示す模式的な斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態にかかる凸部の変形例の構成を示す図であり、（ａ）はその模式的な斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ１部を拡大して示す模式図である。
【図６】本発明の第１実施形態にかかる凸部の変形例の構成を示す図であり、（ａ）はその模式的な斜視図、（ｂ）は（ａ）のＹ１部を拡大して示す模式図である。
【図７】本発明の第２実施形態としての折胴及びウェブ折り畳み装置の構成を示す側面視による模式的な断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態にかかる溝部の構成を示す模式的な斜視図である。
【図９】ウェブ折り畳み装置の従来例の全体構成を示す模式図である。
【図１０】鋸装置の従来例を示す図であって図８のＧ部詳細図である。
【図１１】従来の折胴の課題を説明するための図であって、折胴の要部を示す模式的な側面図である。
【符号の説明】
７ 鋸胴
８ 折胴
８ａ，８ｂ レセス
９ ガイド
１０ 折り込みローラ
２０ ウェブ
２１ 折帳
７２ 鋸台
７３ 鋸刃
８１ 鋸刃受
８２ 針装置
８３ 折ブレード
８４ 凸部
８５ 溝形成部
８５ａ 溝部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a folding cylinder and a web folding apparatus for a web folding apparatus, in which a web cut by a saw cylinder is fed between a pair of folding rolls by a folding blade to form a folded book.
[0002]
[Prior art]
9 and 10 are diagrams showing a conventional example of a folding device used in a newspaper offset rotary press, FIG. 9 is a schematic diagram showing the overall configuration, and FIG. 10 is a detailed view of a portion G in FIG. .
The folding device is configured as shown in FIG. 9, and the printed web 20 is continuously carried from a printing device (not shown) in the previous process, guided by the drag roller 1, and then the entrance of the folding machine. Folded in half along the longitudinal direction (web running direction) by the triangular plate 2 provided in the section. Next, the folded web 20 is sandwiched between the lead-in rollers 3 and 3 and the nipping rollers 4 and 4 disposed below and transferred by the rotation of these rollers 3, 3, 4 and 4. Then, it is fed between the saw cylinder 7 and the folding cylinder 8.
[0003]
As shown in FIG. 10, on the outer peripheral surface of the saw barrel 7, two sets of saw platforms 72 incorporating saw blades 73 are provided on the same diameter of the saw barrel 7 (ie, 180 degrees out of phase). Each saw stand 72 is assembled to the saw cylinder 7 along the axial direction. On the other hand, two sets of saw blade receivers 81, needle devices 82, and folding blades 83 are provided on the outer peripheral surface of the folding cylinder 8 on the same diameter. The diameters of the saw cylinder 7 and the folding cylinder 8 are normally set equal to each other, and the saw blade 73 of the saw cylinder 7 and the saw blade receiver 81 of the folding cylinder 8 are synchronously rotated, that is, fixed. The positions are set so as to face each other on the traveling surface of the web 20 in a cycle.
[0004]
The saw blade receiver 81 is provided on the outer peripheral surface of the folding cylinder 8 along the axial direction as a receiving member of the saw blade 73 of the saw cylinder 7, and is formed of an elastic body such as rubber.
Each needle device 82 is fixed to the needle shaft 82a provided along the axial direction of the folding cylinder 8, a needle arm 82b having one end fixed to the needle shaft 82a, and the other end of the needle arm 82b. And a needle 82c.
[0005]
The needle 82c is interlocked with the folding cylinder 8 via the needle shaft 82a, and enters and exits from the outer peripheral surface of the folding cylinder 8 periodically. That is, the needle 82c swings between a position where the tip of the needle 82c protrudes toward the saw cylinder 7 with respect to the traveling surface of the web 20 and a position where the needle 82c retracts from the web traveling surface into the folding cylinder 8. In the protruding position, the blade is pierced immediately upstream of the cutting portion of the web 20 that is sandwiched and cut by the saw blade 73 and the saw blade receiver 81 (the tip portion of the web 20).
[0006]
The folding blade 83 is fixed to a folding shaft 83 a incorporated in the folding cylinder 8, and enters and exits from the folding cylinder 8 according to the rotational phase of the folding cylinder 8. When the folding blade 83 approaches the folding rollers 10, 10, the folding blade 83 protrudes from the circumferential surface of the folding cylinder 8 and pushes the web 20 between the folding rollers 10, 10.
With such a configuration, the web 20 is first cut in the width direction between the cylinders 7 and 8 by the saw blade 73 and the saw blade receiver 81, and the folding cylinder 8 is immediately upstream of the cutting portion. The needle 82c of the needle device 82 is pierced and conveyed so as to be wound around the outer peripheral surface of the folding cylinder 8. Then, as the folding cylinder 8 further rotates and the intermediate portion between the leading end of the web 20 and the next cutting portion approaches the position immediately above the folding rollers 10, 10, the needle 82c is retracted from the web running surface. As a result, the web 20 is gradually removed.
[0007]
When the rollers 10 and 10 and the folding blade 83 face each other on the web running surface, the web 20 is pushed between the rollers 10 and 10 by the folding blade 83 while being guided by the guides 9 and 9. At this time, the upstream side of the web 20 (the nip side of the barrels 7 and 8) is cut by the saw blade 73 and the saw blade receiver 81.
The web 20 pushed by the folding blade 83 is sandwiched between the rollers 10 and 10, is transversely folded at right angles to the web flow direction, and serves as a folding book 21 that rotates in conjunction with the cylinders 7 and 8. It is transferred to. The origami 21 is received between the blades 11 a of the flow impeller 11 and then delivered to the lower discharge conveyor 12 in accordance with the rotation of the downstream impeller 11.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described prior art, as shown in FIG. 11, during high speed operation, the web 20 is formed with a buckling 20 a downstream of the roller 10 in the folding cylinder rotation direction. It is sent between the rollers 10 and 10, and unnecessary folding (end folding) may occur in the folding book.
[0009]
Thus, the buckling 20a occurs in the web 20 on the downstream side of the roller 10 at high speed operation because the rotation of the folding cylinder 8 becomes high speed and the web 20 strongly adheres to the peripheral surface of the folding cylinder 8. I guess that. That is, in FIG. 11, the web 20 is drawn in the direction indicated by the arrow A1 by the roller 10 on the downstream side in the folding cylinder rotation direction from the roller 10, while being in close contact with the circumferential surface of the folding cylinder 8 and indicated by the arrow A2. Therefore, it is assumed that the web 20 is not smoothly moved from the folding cylinder 8 to the folding roller 10 and that the web 20 is buckled 20a.
[0010]
Alternatively, a recess 8 a formed in the folding cylinder 8 to accommodate the folding blade 83 is sealed by a web 20 that is in close contact with the peripheral surface of the folding cylinder 8, and in the sealed recess 8 a opposite to the folding cylinder 8. It is presumed that turbulent air flow is generated by the rotating folding blade 83 and the buckling 20a is generated by the turbulent flow.
Japanese Utility Model Publication No. 62-34927 discloses a folding cylinder which can prevent unnecessary folding from occurring in the folding book. In this folding cylinder, a protrusion is provided on the folding cylinder on the rear side in the rotational direction of the folding cylinder from the folding blade opening (folding blade recess), and this projection causes the folding blade on the rear side in the rotational direction (upstream side). ) Prevents the web from bending due to a gap between the web and the folding cylinder, thereby preventing the occurrence of unnecessary folding of the folding book due to this bending.
[0011]
However, this technique is not intended to prevent unnecessary folding of the folding book on the downstream side in the folding cylinder rotation direction as described above.
The present invention was devised in view of the above-described problems, and provides a folding cylinder and a web folding apparatus for a web folding apparatus that can prevent end folding of the folding book on the downstream side in the rotation direction of the folding cylinder. With the goal.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, the folding cylinder of the web folding apparatus according to the present invention (Claim 1) is provided in the web folding apparatus that forms the folding book, and rotates in synchronization with the saw cylinder and the pair of folding rolls arranged to face each other. The web folding device is a folding cylinder of a web folding device, in which a web wound around a circumferential surface by a needle device is fed between the pair of folding rolls to form a folded book by a folding blade that rotates in a direction opposite to the rotation. The folding blade on the circumferential surface immediately downstream of the folding blade in the folding cylinder rotation direction and between the folding blade and the needle device on the downstream side of the folding blade in the folding cylinder rotation direction. In order to prevent the wound web from sticking to the peripheral surface, an air layer forming means for forming an air layer between the peripheral surface and the web is provided.
[0013]
The air layer forming means preferably being該折Ri disposed on the blade side of the middle with the needle device of the folding cylinder rotating direction last downstream of該折Ri blade and該折Ri blade (claim 2).
The air layer forming means is constituted by, for example, a convex portion provided on the peripheral surface (claim 3 ).
[0014]
Convex portions are preferably removably configured for peripheral surface (claim 4).
The convex portion is formed in a long strip shape along the axial direction of the folding cylinder (Claim 5 ), or a plurality of the convex portions are provided at predetermined intervals in the axial direction of the folding cylinder (Claim 6 ).
Further, it is preferable that the taper is attached to at least one of the folding cylinder rotating direction end portion of the convex portion (claim 7).
[0015]
The dimensions of the folding cylinder rotating direction of the convex portion is, for example, 0.05 times to a distance from the recess for accommodating the該折Ri blade until recess for accommodating the needle device of the folding cylinder rotating direction last downstream of該折Ri blade It is set within a range of 0.5 times (claim 8 ).
Air layer forming means, or constituted by the peripheral surface of the該折cylinder, arranging a plurality at a predetermined interval a groove formed along the circumferential the axial direction (claim 9).
[0016]
The depth of the groove portion is preferably set to gradually increase toward the該折drum rotation direction upstream side (0 Claim 1).
The dimensions of the folding cylinder rotating direction of the groove portion may, for example, 0.05 times the distance to the recess and 0 accommodating the needle device of the folding cylinder rotating direction last downstream of該折Ri blade from the recess for accommodating the該折Ri blade It is set within a range of 5 times (claim 1 1 ).
[0017]
A web folding device according to the present invention (Claim 1 2 ) includes a folding cylinder according to any one of Claims 1 to 11, and is arranged to face the folding cylinder and synchronizes with the folding cylinder. The saw cylinder and the pair of folding rolls rotating together, cutting the web in cooperation with the folding cylinder and the saw cylinder, and cutting the web into the folding cylinder and the pair of folding rolls. It is characterized by being configured to collaborate and fold.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
(1) First Embodiment FIGS. 1 to 6 are views showing a folding cylinder and a web folding apparatus as a first embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 2 is a diagram for explaining the operation and effect, and is a schematic cross-sectional view showing the main part of the folding cylinder in a side view, and FIG. 3 is a schematic perspective view showing the configuration of the convex part. 4 (a) and 4 (b) are schematic perspective views showing a configuration of a modified example of the convex portion, and FIG. 5 is a diagram showing a configuration of the modified example of the convex portion, and (a) is a schematic perspective view thereof. FIG. 6B is a schematic diagram showing the X1 portion of FIG. 5A in an enlarged manner, FIG. 6 is a diagram showing the configuration of a modified example of the convex portion, and FIG. ) Is an enlarged schematic view showing the Y1 part of (a). 3 to 6, the folding cylinder is shown in a simplified manner, and the recesses 8a and 8b, the needle device 82, and the folding blade 83 are omitted.
[0019]
The parts described in the above-described prior art are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
As shown in FIG. 1, the web folding apparatus according to the first embodiment of the present invention includes a folding cylinder 8 and a saw cylinder that is arranged to face the folding cylinder 8 and rotates in synchronization with the folding cylinder 8. 7 and a pair of folding rollers 10, and a pair of guides 9 disposed between the folding cylinder 8 and the folding rollers 10.
[0020]
The folding cylinder 8 according to the first embodiment of the present invention has two sets of saw blade receivers 81, needle devices 82, and folding blades 83, as in the prior art described above. 83 is arranged on the same diameter of the folding cylinder 8 (that is, 180 degrees out of phase). Similarly, the needle devices 82 and 82 are arranged on the same diameter of the folding cylinder 8 and the saw blade receivers 81 and 81 are folded. The cylinder 8 is arranged on the same diameter. The folding blades 83 are respectively mounted in the recesses 8a on the peripheral surface of the folding cylinder 8, and the saw blade receiver 81 and the needle device 82 are paired in the recesses 8b on the peripheral surface of the folding cylinder 8. It is attached.
[0021]
On the outer peripheral surface of the folding cylinder 8, a convex portion (web adhesion preventing means, air layer forming means) 84 is provided on the downstream side of each folding blade 83 in the rotation direction of the folding cylinder. As shown in FIG. 3, the convex portion 84 is formed in a strip shape that is long along the folding cylinder axis direction and is formed over the entire width of the folding cylinder 8, and has a uniform cross-sectional shape over the entire width. is doing. Further, the front end and the rear end of the convex portion 84 in the folding cylinder rotation direction are each provided with a taper.
[0022]
The dimension of the convex portion 84 in the rotation direction of the folding cylinder 8 (arc length to which the convex portion 84 of the folding cylinder 8 is attached) L1 is, for example, a recess 8a, 8b that accommodates the folding blade 83 or the needle device 82 sandwiching the convex portion 84. Is set in the range of 0.05 to 0.5 times the distance L between the two (the arc length of the folding cylinder 8 between the downstream end of the recess 8a in the folding cylinder rotation direction and the upstream end of the recess 8b in the folding cylinder rotation direction). The Moreover, the height h of the convex part 84 is set in the range of 2-3 mm, for example. As will be described later, by providing the convex portion 84, the web 20 moves smoothly from the folding cylinder 8 to the folding roller 10, but this effect becomes greater as the convex portion 84 is closer to the folding roller 10. Thus, the convex portion 84 is located at an intermediate position between the folding blade 83 and the needle device 82 on the downstream side ( nearly downstream) of the folding blade 83 (the axis of the folding shaft 83a of the folding blade 83 and the needle axis of the needle device 82). It is preferable to be on the folding blade 83 side than the position at the same distance from the axial center of 82a, and most preferably on the downstream side in the folding cylinder rotation direction of the folding blade 83 as in this embodiment.
[0023]
Although the convex part 84 is abbreviate | omitted in FIGS. 1-3, it is fastened by the folding cylinder so that removal is possible with a some volt | bolt. For this reason, if a plurality of convex portions 84 having different specifications (for example, height and taper angle) are facilitated in advance, the plurality of types of convex portions 84 may be suitable according to the specifications of the web 20, for example. Can be selected and used.
[0024]
In the folding cylinder 8 and the web folding apparatus according to the first embodiment of the present invention, since the convex portions 84 are provided on the downstream side of the folding blade 83 as described above, the web 20 is convex as shown in FIG. When passing through the portion 84, the web 20 is kicked by the convex portion 84 so as to be separated from the peripheral surface of the folding cylinder 8 and an air layer is formed between the web 20 and the folding shaft 8. And the occurrence of turbulent flow due to the rotation of the folding blade 83 is suppressed, so that the buckling of the web 20 on the downstream side in the direction of rotation of the folding cylinder can be prevented, and the occurrence of end folding can be prevented. is there.
[0025]
Moreover, since the front end and the rear end in the rotation direction of the folding cylinder 8 of the convex portion 84 are each provided with a taper, it is possible to prevent the web 20 sliding on the convex portion 84 from being damaged. There is.
In addition, although the convex part 84 was made to attach to the folding cylinder 8 as a strip | belt shape long along a folding cylinder axial direction, as shown to Fig.4 (a), the some convex part 84a with a comparatively short width dimension is used. 4B may be arranged at predetermined intervals along the folding cylinder axis direction. Alternatively, as shown in FIG. 4B, a groove 84b extending along the folding cylinder circumferential direction may be provided on the convex part 84 in the folding cylinder axis direction. You may provide along predetermined intervals along.
[0026]
Further, as shown in FIGS. 5A and 5B and FIGS. 6A and 6B, the convex portion 84 is formed by a plurality of concave and convex shapes provided on the peripheral surface of the folding cylinder 8. It is also good. 5 (a) and 5 (b), the convex portion 84 is composed of a plurality of protrusions 84c arranged in the axial direction of the folding cylinder 8, and in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the convex portion 84 is formed. The folding cylinder 8 includes a plurality of dot-shaped convex portions 84d arranged in the axial direction and the circumferential direction.
Moreover, although the convex part 84 was fastened to the folding cylinder 8 with the volt | bolt so that removal was possible here, you may fix the convex part 84 to the folding cylinder 8 by welding, for example.
[0027]
(2) Second Embodiment FIGS. 7 and 8 are views showing a folding cylinder and a web folding device as a second embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a schematic sectional view showing the structure of the folding cylinder and the web folding device. FIG. 8 is a schematic perspective view of the main part showing the configuration of the groove forming part.
[0028]
The web folding apparatus according to the second embodiment of the present invention is different from the first embodiment in the configuration of web adhesion preventing means (air layer forming means) for separating the web 20 from the peripheral surface of the folding cylinder 8. In the present embodiment, the folding cylinder 8 is provided with a groove forming portion 85 over the entire width of the folding cylinder 8 on the downstream side in the folding cylinder rotation direction of each folding blade 83 as an air layer forming means. The groove forming portion 85 is configured by arranging a plurality of grooves 85 a at predetermined intervals along the axial direction of the folding cylinder 8. Each groove 85a is formed along the circumference of the folding cylinder 8, and its depth d is set to gradually increase toward the upstream side in the folding cylinder rotation direction.
[0029]
The dimension L2 of the groove 85a in the direction of rotation of the folding cylinder is set, for example, in the range of 0.05 to 0.5 times the distance L between the recesses 8a and 8b. Further, it is preferable that the groove forming portion 85 is closer to the folding blade 83 than an intermediate position between the folding blade 83 and the needle device 82 on the downstream side of the folding blade 83.
Since other configurations are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
[0030]
In the folding cylinder 8 and the web folding apparatus as the second embodiment of the present invention, a plurality of grooves 85 a are thus provided at predetermined intervals along the axial direction of the folding cylinder 8 on the downstream side of the folding blade 83. Therefore, an air flow is generated between the web 20 and the groove 85a, and the web 20 is prevented from being in close contact with the peripheral surface of the folding cylinder 8. Therefore, as in the first embodiment, there is an advantage that the occurrence of end folding on the downstream side in the direction of rotation of the folding cylinder of the folding book can be suppressed.
[0031]
In addition, each groove 85a is set so that its depth d smoothly increases gradually from the peripheral surface of the folding cylinder 8 toward the upstream side in the folding cylinder rotation direction, so that air can smoothly flow into each groove 85a. Thus, there is an advantage that the air layer between the web 20 and each groove 85a is stably formed, and the occurrence of end folding of the folded book can be prevented more effectively.
[0032]
(3) In addition, the folding cylinder and web folding apparatus of the present invention are not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified without departing from the spirit of the present invention.
For example, the web adhesion preventing means (air layer forming means) of the present invention is configured by providing the convex portion 84 in the first embodiment and the groove 85a in the second embodiment over the entire width of the folding cylinder 8. However, arrangement | positioning of the convex part 84 or the groove | channel 85a is not limited to this, For example, you may arrange | position with the width direction one end or both ends opened with respect to the folding cylinder 8. FIG.
In the first embodiment, the convex portion 84 has a long linear shape along the folding cylinder axis direction. In the first embodiment, the grooves 85a are arranged on the straight line along the folding cylinder axis direction. You may arrange | position so that it may incline with respect to a trunk | drum axis direction, and it does not need to be a linear shape. Moreover, you may provide the convex part 84 and the groove | channel 85a in multiple rows along the circumferential direction of a folding cylinder.
[0033]
【The invention's effect】
According to the present invention, the air layer forming means prevents the web and the folding cylinder on the downstream side of the folding roll rotation direction of the folding roll, thereby smoothly feeding the web to the folding roll. Occurrence of turbulent flow due to rotation of the folding blade is suppressed, and there is an advantage that buckling of the web can be suppressed and end folding of the folding book on the downstream side in the rotation direction of the folding cylinder can be prevented.
[0034]
Further, the air layer forming means, because it is configured to form an air layer between the folding cylinder circumferential surface and the web, so that can prevent and adhesion between the folding cylinder circumferential surface and the web by the Air layer stable become.
In the case where the air layer forming means is constituted by convex portions provided on the circumferential surface of the folding cylinder, a plurality of convex portions having different specifications are provided in advance by making the convex portion removable from the circumferential surface of the folding cylinder. If prepared, a predetermined one of these convex portions can be appropriately selected and used.
[0035]
Further, by tapering at least one of the end portions in the rotation direction of the folding cylinder of the convex portion, the web sliding on the convex portion can be prevented from being damaged by the convex portion.
In addition, when the air layer forming means is configured by a groove provided on the circumferential surface of the folding cylinder, the air flow into the groove by gradually increasing the depth of the groove toward the upstream side in the rotation direction of the folding cylinder. Can be smoothly performed, and there is an advantage that end folding at the downstream side in the direction of rotation of the folding cylinder of the folding book can be stably prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a folding cylinder and a web folding device according to a first embodiment of the present invention as viewed from the side.
FIG. 2 is a diagram for explaining the operation and effect of the folding cylinder and the web folding apparatus according to the first embodiment of the present invention, and is a schematic cross-sectional view showing a main part of the folding cylinder in a side view. .
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a configuration of a convex portion according to the first embodiment of the present invention.
FIGS. 4A and 4B are schematic perspective views showing a configuration of a modification of the convex portion according to the first embodiment of the present invention. FIGS.
5A and 5B are diagrams showing a configuration of a modified example of the convex portion according to the first embodiment of the present invention, in which FIG. 5A is a schematic perspective view thereof, and FIG. 5B is an enlarged view of the X1 portion of FIG. It is a schematic diagram shown.
6A and 6B are diagrams showing a configuration of a modified example of the convex portion according to the first embodiment of the present invention, in which FIG. 6A is a schematic perspective view thereof, and FIG. 6B is an enlarged view of a Y1 portion of FIG. It is a schematic diagram shown.
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a folding cylinder and a web folding device as a second embodiment of the present invention as viewed from the side.
FIG. 8 is a schematic perspective view showing a configuration of a groove portion according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic diagram showing an overall configuration of a conventional example of a web folding apparatus.
10 is a view showing a conventional example of a saw device, and is a detailed view of a G part in FIG. 8. FIG.
FIG. 11 is a diagram for explaining a problem of a conventional folding cylinder, and is a schematic side view showing a main part of the folding cylinder.
[Explanation of symbols]
7 Saw Cylinder 8 Folding Cylinder 8a, 8b Recess 9 Guide 10 Folding Roller 20 Web 21 Folding Book 72 Saw Base 73 Saw Blade 81 Saw Blade Receptor 82 Needle Device 83 Folding Blade 84 Convex Part 85 Groove Forming Part 85a Groove Part

Claims (12)

折帳を形成するウェブ折り畳み装置に設けられ、対向して配設された鋸胴及び一対の折り込みロールと同期して回転し、該回転と反対方向に回転する折りブレードにより、針装置によって周面に巻き付けたウェブを上記の一対の折り込みロールの相互間に送り込んで折帳を形成する、ウェブ折り畳み装置の折胴であって、
該周面における該折りブレードの折胴回転方向直近下流側であって、該折りブレードと該折りブレードの折胴回転方向直近下流側の該針装置との間に、上記の周面に巻き付けたウェブが該周面に密着するのを防止すべく、該周面と該ウェブとの間に空気層を形成する空気層形成手段が設けられている
ことを特徴とする、ウェブ折り畳み装置の折胴。A web folding device that forms a folding book, which is rotated in synchronization with a saw cylinder and a pair of folding rolls arranged in opposition to each other and is rotated by a needle device by a folding blade that rotates in the opposite direction to the rotation. A folding body of a web folding device for forming a folded book by feeding the web wound around the pair of folding rolls between the pair of folding rolls,
A folding drum rotation direction last downstream of該折Ri blades in the circumferential surface, between the needle apparatus該折Ri blade and該折Ri folding cylinder rotating direction last downstream side of the blade, wrapped around the peripheral surface of the A folding cylinder for a web folding device, characterized in that air layer forming means for forming an air layer between the peripheral surface and the web is provided to prevent the web from sticking to the peripheral surface. . 該空気層形成手段が、該折りブレードと該折りブレードの折胴回転方向直近下流側の該針装置との中間よりも該折りブレード側に配設されている
ことを特徴とする、請求項１記載のウェブ折り畳み装置の折胴。Air layer forming means, characterized in that it is arranged to該折Ri blade side than the middle between the needle apparatus該折Ri blade and該折Ri folding cylinder rotating direction last downstream side of the blade, according to claim 1 The folding cylinder of the web folding apparatus described. 該空気層形成手段が、該周面に設けられた凸部により構成された
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のウェブ折り畳み装置の折胴。The folding cylinder of a web folding apparatus according to claim 1 or 2 , wherein the air layer forming means is constituted by a convex portion provided on the peripheral surface. 該凸部が、該周面に対して取り外し可能に構成された
ことを特徴とする、請求項３記載のウェブ折り畳み装置の折胴。The folding cylinder of a web folding apparatus according to claim 3 , wherein the convex portion is configured to be removable from the peripheral surface. 該凸部が、該折胴の軸方向に沿って長い帯状に形成された
ことを特徴とする、請求項３又は４記載のウェブ折り畳み装置の折胴。The folding body of the web folding apparatus according to claim 3 or 4 , wherein the convex portion is formed in a long band shape along the axial direction of the folding cylinder. 該凸部が、該折胴の軸方向に所定の間隔をあけて複数設けられた
ことを特徴とする、請求項３又は４記載のウェブ折り畳み装置の折胴。The folding body of the web folding apparatus according to claim 3 or 4 , wherein a plurality of the convex portions are provided at predetermined intervals in the axial direction of the folding cylinder. 該凸部の折胴回転方向端部の少なくとも一方にテーパがつけられている
ことを特徴とする、請求項３〜６の何れかの項に記載のウェブ折り畳み装置の折胴。The folding cylinder of the web folding apparatus according to any one of claims 3 to 6 , wherein at least one of the end portions of the convex portion in the rotation direction of the folding cylinder is tapered. 該凸部の折胴回転方向の寸法が、該折りブレードを収容するレセスから該折りブレードの折胴回転方向直近下流側の該針装置を収容するレセスまでの距離の０．０５倍〜０．５倍の範囲にある
ことを特徴とする、請求項３〜７の何れかの項に記載のウェブ折り畳み装置の折胴。Folding cylinder rotating direction of the dimension of the convex portion is 0.05 times to 0 of the distance to recess for accommodating the needle device of the folding cylinder rotating direction last downstream of該折Ri blade from the recess for accommodating the該折Ri blade. The folding cylinder for a web folding apparatus according to any one of claims 3 to 7 , wherein the folding cylinder is in a range of 5 times. 該折胴の周面に、円周に沿って形成した溝部を軸方向に所定の間隔をあけて複数並べることにより、該空気層形成手段を構成した
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のウェブ折り畳み装置の折胴。The peripheral surface of the該折cylinder, by arranging a plurality at predetermined intervals in the axial direction and the groove formed along the circumference, characterized by being configured the air layer forming means, according to claim 1 or 2 The folding cylinder of the web folding apparatus described. 該溝部の深さが、該折胴回転方向上流側に向かって漸増するように設定されている
ことを特徴とする、請求項９記載のウェブ折り畳み装置の折胴。The folding cylinder of the web folding apparatus according to claim 9 , wherein the depth of the groove is set so as to gradually increase toward the upstream side in the folding cylinder rotation direction. 該溝部の折胴回転方向の寸法が、該折りブレードを収容するレセスから該折りブレードの折胴回転方向直近下流側の該針装置を収容するレセスまでの距離の０．０５倍〜０．５倍の範囲にある
ことを特徴とする、請求項９又は１０記載のウェブ折り畳み装置の折胴。Folding cylinder rotating direction dimension of the groove portion is 0.05 times the distance from the recess for accommodating the該折Ri blade until recess for accommodating the needle device of the folding cylinder rotating direction last downstream of該折Ri blade 0.5 The folding cylinder of a web folding apparatus according to claim 9 or 10 , wherein the folding cylinder is in a double range. 請求項１〜請求項１１の何れかの項に記載の折胴と、それぞれ該折胴に対向して配置され該折胴と同期して回転する該鋸胴及び一対の折り込みロールとをそなえ、
該折胴及び該鋸胴とで協働してウェブを断裁し、該断裁されたウェブを該折胴及び上記の一対の折り込みロールとで協働して折り畳むように構成された
ことを特徴とする、ウェブ折り畳み装置。A folding cylinder according to any one of claims 1 to 11, and a saw cylinder and a pair of folding rolls that are respectively arranged to face the folding cylinder and rotate in synchronization with the folding cylinder. ,
The web is cut together with the folding cylinder and the saw cylinder, and the cut web is folded together with the folding cylinder and the pair of folding rolls. A web folding device.

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