JP4022047B2 - メタクリル酸合成用触媒の製造方法、メタクリル酸合成用触媒およびメタクリル酸の製造方法 - Google Patents
メタクリル酸合成用触媒の製造方法、メタクリル酸合成用触媒およびメタクリル酸の製造方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を合成する際に使用するメタクリル酸合成用触媒の製造方法、メタクリル酸合成用触媒およびこの触媒を用いたメタクリル酸の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を合成する際に使用する触媒については数多くの提案がなされている。例えば、特開昭５０−１０１３１６号公報、特開昭５３−３７６１４号公報、特開昭５４−１０３８１９号公報、特開昭５７−１２０５４７号公報、特開昭６０−２３９４３９号公報、特開平２−２４００４３号公報等にはモリブデンおよびリンを主成分とする触媒が開示されている。通常、これらの触媒は、各金属成分を含む水性スラリーを乾燥し、必要に応じて成型した後、焼成するという一連の工程で製造される。すなわち、一種類の水性スラリーを調製し、それを元に乾燥、成型、焼成の一連の工程を経て製造される。しかしながら、この方法により得られる触媒では、活性および選択性の点で工業触媒としては必ずしも十分ではない。
【０００３】
特開平５−１７７１４１号公報には、少なくともモリブデン、リンおよびセシウムを含むヘテロポリ酸系触媒を調製する際に、少なくともモリブデン、リンおよびセシウムを含むヘテロポリ酸塩を得、該ヘテロポリ酸塩の懸濁液に少なくともモリブデンおよびリンを含みセシウムを含まない触媒原料を添加し、得られた液状物を乾燥、焼成して触媒を得る方法、すなわち２段階で触媒を調製する方法が開示されている。この方法により調製される触媒は、ヘテロポリ酸のセシウム塩の小粒子上にセシウムを含まないヘテロポリ酸が結晶成長し、結晶としては安定なセシウム塩の構造をとっているが反応に使用される触媒粒子表面には反応活性が高いセシウムを含まないヘテロポリ酸が存在していると推定され、従来の１段階で調製する方法よりも高い活性、選択性を有することが報告されている。
【０００４】
しかしながら、この方法で得られる触媒においても、活性およびメタクリル酸選択性の点で工業触媒としては必ずしも十分ではなく、さらなる触媒性能の向上が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を合成する際に使用するメタクリル酸合成用触媒の新規な製造方法、この製造方法により得られる高活性、高メタクリル酸選択性のメタクリル酸合成用触媒、および、この触媒を用いた高収率のメタクリル酸の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、本発明者らは、メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を合成する際に使用する触媒について、高活性、高メタクリル酸選択性を有する触媒を得ることができる新規調製法を完成させるに至った。本発明の上記課題は以下の本発明により解決できる。
（１）少なくともモリブデンと、リンと、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびタリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素であるＸとを含むメタクリル酸合成用触媒の製造方法であって、少なくともモリブデン、リンおよびＸを含む固形物Ａを調製する工程と、少なくともモリブデン、リンおよびＸを含む水性スラリーＢを調製する工程と、固形物Ａと水性スラリーＢとを混合する工程と、固形物Ａと水性スラリーＢとを混合して得られる液状物を乾燥する工程と、この乾燥物を３００〜５００℃で焼成する工程とを含み、固形物Ａに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）は１２：２．５〜１２：１２とし、水性スラリーＢに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）は１２：０．０５〜１２：０．４とすることを特徴とするメタクリル酸合成用触媒の製造方法。
（２）前記（１）のメタクリル酸合成用触媒の製造方法により得られるメタクリル酸合成用触媒。
（３）前記（２）のメタクリル酸合成用触媒の存在下でメタクロレインを気相接触酸化することを特徴とするメタクリル酸の製造方法。
【０００７】
メタクリル酸合成用触媒の製造方法において、固形物Ａに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）は１２：２．５〜１２：１２であり、１２：３．０５〜１２：１０、特に１２：３．６〜１２：８であることが好ましい。また、水性スラリーＢに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）は１２：０．０５〜１２：０．４であり、１２：０．０７〜１２：０．３５、特に１２：０．０９〜１２：０．３であることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の新規な製造方法により得られるメタクリル酸製造用触媒は、メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を製造するための触媒であって、高活性、高メタクリル酸選択性を有している。
【０００９】
本発明のメタクリル酸合成用触媒の製造方法は、
（１）少なくともモリブデン、リンおよびＸを含む固形物Ａを調製する工程と、
（２）少なくともモリブデン、リンおよびＸを含む水性スラリーＢを調製する工程と、
（３）固形物Ａと水性スラリーＢとを混合する工程と、
（４）固形物Ａと水性スラリーＢとを混合して得られる液状物を乾燥する工程と、
（５）この乾燥物を３００〜５００℃で焼成する工程と
を含むものである。ここで、Ｘは、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびタリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を表す。
【００１０】
本発明において、固形物Ａの調製法としては特に限定されず、共沈法、蒸発乾固法、酸化物混合法等の種々の方法を用いることができる。特に、少なくともモリブデン、リンおよびＸを含む水性スラリーを乾燥することにより調製する方法が好ましい。この際、水性スラリーの乾燥方法としては特に限定されず、汎用の箱型乾燥機、噴霧乾燥機、ドラムドライヤー、スラリードライヤー等を用いることができる。また、その調製過程において、３００℃以上で熱処理する過程が含まれていないことが好ましい。固形物Ａの調製条件は、少なくともモリブデン、リンおよびＸを含むメタクリル酸合成用触媒の熱処理前の前駆体の製造方法に従い、適宜決めればよい。
【００１１】
固形物Ａの調製に用いる原料は特に限定されず、各元素の硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩、アンモニウム塩、酸化物、ハロゲン化物等を使用することができる。例えば、モリブデン原料としてはパラモリブデン酸アンモニウム、三酸化モリブデン、モリブデン酸、塩化モリブデン等が使用できる。触媒成分の原料は各元素に対して１種を用いても２種以上を用いてもよい。
【００１２】
なお、固形物Ａは実質的に固形物であればよく、含水量等に関しては特に規定されない。
【００１３】
固形物Ａの形状については特に限定されないが、粉体状が好ましい。また、固形物Ａを水性スラリーＢに混合したときにできるだけ均一に混合されるように固形物Ａを粉砕して適当な粒径の粒子にしてもよい。
【００１４】
固形物Ａは必ずしもヘテロポリ酸塩の構造を有していなくてもよい。本発明においては、固形物Ａに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）が重要である。固形物Ａに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）は１２：２．５〜１２：１２であり、１２：３．０５〜１２：１０、特に１２：３．６〜１２：８であることが好ましい。
【００１５】
また、固形物Ａの構成元素は、モリブデン、リンおよびＸを含有していれば特に限定されないが、モリブデン、リンおよびＸ以外に、銅、バナジウム、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、クロム、タングステン、マンガン、銀、ホウ素、ケイ素、アルミニウム、ガリウム、ゲルマニウム、スズ、鉛、ヒ素、アンチモン、ビスマス、ニオブ、タンタル、ジルコニウム、インジウム、イオウ、セレン、テルル、ランタン、セリウムなどを適宜含んでいてもよい。
【００１６】
本発明において、水性スラリーＢの調製法は特に限定されない。少なくともモリブデン、リンおよびＸを含む水性スラリーであればよい。水性スラリーの水の量も特に限定されないが、固形物Ａがすべて再溶解しないようにしなければならない。具体的には、水性スラリーＢに含まれるモリブデンと水の質量比は１：０．５〜１：１０が好ましい。
【００１７】
水性スラリーＢの調製に用いる原料は特に限定されず、固形物Ａと同様に各元素の硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩、アンモニウム塩、酸化物、ハロゲン化物等を使用することができる。例えば、モリブデン原料としてはパラモリブデン酸アンモニウム、三酸化モリブデン、モリブデン酸、塩化モリブデン等が使用できる。触媒成分の原料は各元素に対して１種を用いても２種以上を用いてもよい。
【００１８】
水性スラリーＢに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）は１２：０．０５〜１２：０．４であり、１２：０．０７〜１２：０．３５、特に１２：０．０９〜１２：０．３であることが好ましい。
【００１９】
また、水性スラリーＢの構成元素は、モリブデン、リンおよびＸを含有していれば特に限定されないが、モリブデン、リンおよびＸ以外に、銅、バナジウム、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、クロム、タングステン、マンガン、銀、ホウ素、ケイ素、アルミニウム、ガリウム、ゲルマニウム、スズ、鉛、ヒ素、アンチモン、ビスマス、ニオブ、タンタル、ジルコニウム、インジウム、イオウ、セレン、テルル、ランタン、セリウムなどを適宜含んでいてもよい。
【００２０】
本発明において、固形物Ａと水性スラリーＢを混合する際の手順は特に限定されない。混合においては、固形物Ａを水性スラリーＢに投入することが重要である。また、固形物Ａを水性スラリーＢへ混合するタイミングについては特に限定されないが、例えば、水性スラリーＢを調合した後に固形物Ａを投入し、できるだけ均一になるように混合して得られた液状物を乾燥することが好ましい。
【００２１】
混合する際の固形物Ａに含まれるモリブデンと水性スラリーＢに含まれるモリブデンの比（原子比）は、高活性、高メタクリル酸選択性の触媒が得られるので、１：１〜１：３０とすることが好ましい。
【００２２】
液状物の乾燥方法に関しても特に限定されず、汎用の箱型乾燥機、噴霧乾燥機、ドラムドライヤー、スラリードライヤー等を用いることができる。乾燥条件は適宜決めればよい。
【００２３】
固形物Ａと水性スラリーＢの混合液状物を乾燥して得られた乾燥物はそのまま次の焼成を行なってもよいが、通常は成形してから焼成する。
【００２４】
乾燥物を成型する方法としては特に限定されず、通常の打錠成型、押出成型、造粒等の各種成型法を適用することができる。
【００２５】
また、成型に際しては、乾燥物に対して従来公知の添加剤、例えば成型物の比表面積、細孔容積および細孔分布を再現性よく制御したり、機械的強度を高めるために、硫酸バリウム、硝酸アンモニウム等の無機塩類、グラファイト等の滑剤、セルロース類、でんぷん、ポリビニルアルコール、ステアリン酸等の有機物、シリカゾル、アルミナゾル等の水酸化物ゾル、ウィスカー、ガラス繊維、炭素繊維等の無機質繊維等を適宜添加してもよい。
【００２６】
成型物の形状についても特に限定はなく、球状、円柱状、リング状、板状等の任意の形状に成型できる。
【００２７】
本発明では、得られた成型物を３００〜５００℃の範囲の温度で焼成して本発明のメタクリル酸合成用触媒が得られる。焼成時間については特に限定されないが、良好な触媒が得られるので１時間以上であることが好ましく、通常、４０時間以下が好ましい。焼成は、通常、酸素、空気または窒素流通下で行なう。
【００２８】
このようにして得られる本発明のメタクリル酸合成用触媒中においては、ヘテロポリ酸またはヘテロポリ酸塩の構造が含まれていることが好ましい。
【００２９】
本発明のメタクリル酸合成用触媒は、下記一般式（I）で表される組成を有する複合酸化物であることが好ましい。
【００３０】
ＭｏaＰbＣｕcＶdＸeＹfＯg （I）
ここで、式中、Ｍｏ、Ｐ、Ｃｕ、ＶおよびＯはそれぞれモリブデン、リン、銅、バナジウムおよび酸素を表し、Ｘはカリウム、ルビジウム、セシウムおよびタリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を表し、Ｙは鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、クロム、タングステン、マンガン、銀、ホウ素、ケイ素、アルミニウム、ガリウム、ゲルマニウム、スズ、鉛、ヒ素、アンチモン、ビスマス、ニオブ、タンタル、ジルコニウム、インジウム、イオウ、セレン、テルル、ランタンおよびセリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を表す。
【００３１】
ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆおよびｇは各元素の原子比を表し、ａ＝１２のとき、０．１≦ｂ≦３、０．０１≦ｃ≦３、０．０１≦ｄ≦３、０．０５≦ｅ≦３、０≦ｆ≦３であり、ｇは前記各成分の原子比を満足するのに必要な酸素の原子比である。
【００３２】
本発明により製造される触媒の各成分の存在状態、殊にＸの存在状態は複雑であり、厳密には把握されていない。ただし、固形物Ａに含まれるＸとモリブデンの含有比（原子比）Ｘ／Ｍｏは２．５／１２〜１２／１２であり、Ｘ／Ｍｏが３／１２より大きい場合は固形物Ａは単なるＸ元素をカチオンとするヘテロポリ酸塩を形成しているとは考えにくい。したがって、特開平５−１７７１４１号公報に示された方法により製造されるような触媒の構造、すなわち、モリブデン、リンおよびＸを含むヘテロポリ酸塩の結晶粒子の表面をＸを含まないヘテロポリ酸が覆った構造になっている可能性は非常に低く、それとは異なる構造をしていると考えられる。また、Ｘ／Ｍｏが３／１２以下では、固形物Ａは単なるヘテロポリ酸塩を形成している可能性もあるが、本発明者らは、Ｘ／Ｍｏが２．５／１２以上のときに触媒活性および選択性において良好な触媒が得られることを見出した。
【００３３】
次に、本発明のメタクリル酸の製造方法について説明する。本発明のメタクリル酸の製造方法は、上記のような本発明の触媒の存在下でメタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を製造するものである。
【００３４】
反応は、通常、固定床で行なう。また、触媒層は１層でも２層以上でもよい。
【００３５】
原料ガス中のメタクロレインの濃度は広い範囲で変えることができるが、１〜２０容量％、特に３〜１０容量％が好ましい。原料のメタクロレインは、水、低級飽和アルデヒド等の実質的に反応に影響を与えない不純物を少量含んでいてもよい。
【００３６】
接触酸化を行う際の酸素源としては、空気を用いるのが工業的に有利であるが、必要に応じて純酸素で富化した空気等も使用できる。原料ガス中のメタクロレイン対酸素のモル比（容量比）は１：０．５〜１：３が好ましい。
【００３７】
原料ガスは反応原料と分子状酸素以外に水を含んでいることが好ましく、また窒素、二酸化炭素等の不活性ガスで希釈して用いることが好ましい。原料ガス中のメタクロレイン対水の容量比は１：０．１〜１：１０が好ましい。
【００３８】
反応圧力は常圧ないし数気圧まで用いられる。反応温度は２００〜４５０℃の範囲が好ましい。接触時間は２〜７秒が好ましい。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明の触媒の調製法、および、その触媒を用いた反応例を実施例により説明する。
【００４０】
ただし、下記実施例および比較例中の「部」は質量部を意味する。反応試験分析はガスクロマトグラフィーにより行った。触媒組成は触媒原料の仕込み量から求めた。
【００４１】
また、実施例、比較例中の反応用原料としてのメタクロレインの転化率、生成したメタクリル酸の選択率および収率は以下のように定義される。
【００４２】
メタクロレイン転化率（％）＝反応したメタクロレインのモル数／供給したメタクロレインのモル数×１００
メタクリル酸選択率（％）＝生成したメタクリル酸のモル数／反応したメタクロレインのモル数×１００
メタクリル酸収率（％）＝生成したメタクリル酸のモル数／供給したメタクロレインのモル数×１００
＜実施例１＞
パラモリブデン酸アンモニウム２２．５部、メタバナジン酸アンモニウム１．０部および硝酸カリウム５．４部を純水９０部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸１．８部を純水２．３部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅０．３部を純水２．３部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス１．６部に６０％硝酸１．６部および水９部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸０．５部を純水２．２部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン０．５部、二酸化セリウム０．４部を加えた。得られた水性スラリーを加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、粉砕することにより固形物Ａ−１を得た。得られた固形物Ａ−１に含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）は１２：５であった。
【００４３】
別に、水性スラリーに含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）が１２：０．１になるように水性スラリーＢ−１を調製した。
【００４４】
パラモリブデン酸アンモニウム１００部、メタバナジン酸アンモニウム４．４部および硝酸カリウム０．５部を純水４００部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸８．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅１．１部を純水１０部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス６．９部に６０％硝酸７．０部および純水４０部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸２．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン２．１部、二酸化セリウム１．６部を加え、撹拌した後、この液状物を７０℃に降温して水性スラリーＢ−１を得た。
【００４５】
このようにして得られた固形物Ａ−１全量を水性スラリーＢ−１に添加し、液状物を加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、得られた乾燥物を粉砕した。こうして得られた紛体１００部にグラファイト３．０部を添加し、続いて打錠成型機により、外径５ｍｍ、内径２ｍｍ、長さ５ｍｍのリング状に成型した。そして、得られた成型物を空気流通下、３８０℃で５時間焼成して触媒を得た。
【００４６】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.8Ｃｕ0.1Ｓｂ0.3Ｂｉ0.3Ａｓ0.2Ｃｅ0.2Ｋ1
であった。
【００４７】
得られた触媒を反応管に充填し、メタクロレイン５容量％、酸素１０容量％、水蒸気３０容量％および窒素５５容量％からなる原料ガスを常圧下、反応温度２９０℃、接触時間３．６秒で通じた。生成物を捕集し、ガスクロマトグラフィーで分析したところ、メタクロレイン転化率９１．６％、メタクリル酸選択率８９．０％、メタクリル酸収率８１．５％であった。
＜実施例２＞
パラモリブデン酸アンモニウム３６部、メタバナジン酸アンモニウム１．６部および硝酸カリウム６部を純水１４４部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸２．９部を純水３．６部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅０．４部を純水３．６部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス２．５部に６０％硝酸２．５部および水１４．４部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸０．８部を純水３．６部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン０．７部、二酸化セリウム０．６部を加えた。得られた水性スラリーを加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、粉砕することにより固形物Ａ−２を得た。得られた固形物Ａ−２に含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）は１２：３．５であった。
【００４８】
実施例１と同様にして得られた水性スラリーＢ−１に固形物Ａ−２全量を添加し、実施例１と同様にして紛体を得、続いて成型、焼成を行い、触媒を得た。
【００４９】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.8Ｃｕ0.1Ｓｂ0.3Ｂｉ0.3Ａｓ0.2Ｃｅ0.2Ｋ1
であった。
【００５０】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン転化率９１．５％、メタクリル酸選択率８８．９％、メタクリル酸収率８１．３％であった。
＜実施例３＞
パラモリブデン酸アンモニウム１０部、メタバナジン酸アンモニウム０．４部および硝酸カリウム４．３部を純水４０部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸０．８部を純水１部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅０．１部を純水１部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス０．７部に６０％硝酸０．７部および水４部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸０．２部を純水１部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン０．２部、二酸化セリウム０．２部を加えた。得られた水性スラリーを加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、粉砕することにより固形物Ａ−３を得た。得られた固形物Ａ−３に含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）は１２：９であった。
【００５１】
別に、水性スラリーに含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）が１２：０．２になるように水性スラリーＢ−２を調製した。
【００５２】
パラモリブデン酸アンモニウム１００部、メタバナジン酸アンモニウム４．４部および硝酸カリウム１部を純水４００部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸８．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅１．１部を純水１０部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス６．９部に６０％硝酸７．０部および純水４０部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸２．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン２．１部、二酸化セリウム１．６部を加え、撹拌した後、この液状物を７０℃に降温して水性スラリーＢ−２を得た。
【００５３】
このようにして得られた固形物Ａ−３を水性スラリーＢ−２に全量添加し、実施例１と同様にして紛体を得、続いて成型、焼成を行い、触媒を得た。
【００５４】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.8Ｃｕ0.1Ｓｂ0.3Ｂｉ0.3Ａｓ0.2Ｃｅ0.2Ｋ1
であった。
【００５５】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン転化率９１．４％、メタクリル酸選択率８８．８％、メタクリル酸収率８１．２％であった。
＜実施例４＞
パラモリブデン酸アンモニウム４２．５部、メタバナジン酸アンモニウム２部および硝酸カリウム６．１部を純水１７０部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸３．５部を純水４．３部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅０．５部を純水４．３部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス３部に６０％硝酸３部および水１７部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸１部を純水４．３部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン０．９部、二酸化セリウム０．７部を加えた。得られた水性スラリーを加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、粉砕することにより固形物Ａ−４を得た。得られた固形物Ａ−４に含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）は１２：３であった。
【００５６】
別に、水性スラリーに含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）が１２：０．１５になるように水性スラリーＢ−３を調製した。
【００５７】
パラモリブデン酸アンモニウム１００部、メタバナジン酸アンモニウム４．４部および硝酸カリウム０．７部を純水４００部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸８．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅１．１部を純水１０部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス６．９部に６０％硝酸７．０部および純水４０部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸２．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン２．１部、二酸化セリウム１．６部を加え、撹拌した後、この液状物を７０℃に降温して水性スラリーＢ−３を得た。
【００５８】
このようにして得られた固形物Ａ−４を水性スラリーＢ−３に全量添加し、実施例１と同様にして紛体を得、続いて成型、焼成を行い、触媒を得た。
【００５９】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.8Ｃｕ0.1Ｓｂ0.3Ｂｉ0.3Ａｓ0.2Ｃｅ0.2Ｋ1
であった。
【００６０】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン転化率９１．１％、メタクリル酸選択率８８．９％、メタクリル酸収率８１．０％であった。
＜実施例５＞
パラモリブデン酸アンモニウム９部、メタバナジン酸アンモニウム０．４部および硝酸カリウム４．７部を純水３６部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸０．７部を純水０．９部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅０．１部を純水０．９部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス０．６部に６０％硝酸０．６部および水３．６部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸０．２部を純水０．９部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン０．２部、二酸化セリウム０．２部を加えた。得られた水性スラリーを加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、粉砕することにより固形物Ａ−５を得た。得られた固形物Ａ−５に含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）は１２：１１であった。
【００６１】
実施例１と同様にして得られた水性スラリーＢ−１に固形物Ａ−５全量を添加し、実施例１と同様にして紛体を得、続いて成型、焼成を行い、触媒を得た。
【００６２】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.8Ｃｕ0.1Ｓｂ0.3Ｂｉ0.3Ａｓ0.2Ｃｅ0.2Ｋ1
であった。
【００６３】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン転化率９１．０％、メタクリル酸選択率８８．９％、メタクリル酸収率８０．９％であった。
＜比較例１＞
パラモリブデン酸アンモニウム１００部、メタバナジン酸アンモニウム４．４部および硝酸カリウム４．８部を純水４００部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸８．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅１．１部を純水１０部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス６．９部に６０％硝酸７．０部および水４０部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸２．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン２．１部、二酸化セリウム１．６部を加えた。得られた水性スラリーを加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、粉砕することにより固形物Ａ−６を得た。
【００６４】
こうして得られた固形物Ａ−６を実施例１と同様にして成型、焼成を行い、触媒を得た。
【００６５】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.8Ｃｕ0.1Ｓｂ0.3Ｂｉ0.3Ａｓ0.2Ｃｅ0.2Ｋ1
であった。
【００６６】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン転化率９０．０％、メタクリル酸選択率８８．２％、メタクリル酸収率７９．４％であった
＜比較例２＞
パラモリブデン酸アンモニウム９０部、メタバナジン酸アンモニウム４部および硝酸カリウム８．６部を純水３６０部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸７．４部を純水９部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅１部を純水９部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス６．２部に６０％硝酸６．３部および水３６部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸２部を純水９部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン１．９部、二酸化セリウム１．５部を加えた。得られた水性スラリーを加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、粉砕することにより固形物Ａ−７を得た。得られた固形物Ａ−７に含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）は１２：２であった。
【００６７】
実施例１と同様にして得られた水性スラリーＢ−１に固形物Ａ−７全量を添加し、実施例１と同様にして紛体を得、続いて成型、焼成を行い、触媒を得た。
【００６８】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.8Ｃｕ0.1Ｓｂ0.3Ｂｉ0.3Ａｓ0.2Ｃｅ0.2Ｋ1
であった。
【００６９】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン転化率９０．３％、メタクリル酸選択率８８．３％、メタクリル酸収率７９．７％であった。
＜比較例３＞
パラモリブデン酸アンモニウム６．９部、メタバナジン酸アンモニウム０．３部および硝酸カリウム４．６部を純水２７．６部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸０．６部を純水０．７部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅０．１部を純水０．７部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス０．５部に６０％硝酸０．５部および水２．７部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸０．２部を純水０．７部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン０．１部、二酸化セリウム０．１部を加えた。得られた水性スラリーを加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、粉砕することにより固形物Ａ−８を得た。得られた固形物Ａ−８に含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）は１２：１４であった。
【００７０】
実施例１と同様にして得られた水性スラリーＢ−１に固形物Ａ−８全量を添加し、実施例１と同様にして紛体を得、続いて成型、焼成を行い、触媒を得た。
【００７１】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.8Ｃｕ0.1Ｓｂ0.3Ｂｉ0.3Ａｓ0.2Ｃｅ0.2Ｋ1
であった。
【００７２】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン転化率９０．２％、メタクリル酸選択率８８．２％、メタクリル酸収率７９．６％であった。
＜比較例４＞
パラモリブデン酸アンモニウム４０部、メタバナジン酸アンモニウム１．８部および硝酸カリウム６．７部を純水１６０部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸３．３部を純水４部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅０．５部を純水４部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス２．８部に６０％硝酸２．８部および水１６部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸０．９部を純水４部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン０．８部、二酸化セリウム０．７部を加えた。得られた水性スラリーを加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、粉砕することにより固形物Ａ−９を得た。得られた固形物Ａ−９に含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）は１２：３．５であった。
【００７３】
別に、パラモリブデン酸アンモニウム１００部、メタバナジン酸アンモニウム４．４部を純水４００部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸８．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅１．１部を純水１０部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス６．９部に６０％硝酸７．０部および純水４０部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸２．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン２．１部、二酸化セリウム１．６部を加え、撹拌した後、この液状物を７０℃に降温して水性スラリーＢ−４を得た。
【００７４】
このようにして得られた固形物Ａ−９全量を水性スラリーＢ−４に添加し、実施例１と同様にして紛体を得、続いて成型、焼成を行い、触媒を得た。
【００７５】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.8Ｃｕ0.1Ｓｂ0.3Ｂｉ0.3Ａｓ0.2Ｃｅ0.2Ｋ1
であった。
【００７６】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン転化率９０．１％、メタクリル酸選択率８８．２％、メタクリル酸収率７９．５％であった。
＜実施例６＞
パラモリブデン酸アンモニウム２８．３部、メタバナジン酸アンモニウム０．８部および硝酸セシウム１０．４部を純水１１３．２部に溶解した。これを攪拌しながら、８５％リン酸２．３部を純水２．８部に溶解した溶液を加え、９５℃に昇温した。次いで、硝酸銅１．０部、硝酸第二鉄２．２部、硝酸亜鉛０．４部および硝酸マグネシウム０．５部を純水２２．７部に溶解した溶液を加えた。さらにこの混合液を１００℃で３０分間攪拌した。得られた水性スラリーを並流式噴霧乾燥機により、乾燥機入口温度３００℃、スラリー噴霧用回転盤２００００回転／分の条件で乾燥し、固形物Ａ−１０を得た。得られた固形物Ａ−１０に含まれるＭｏとＣｓの含有比（原子比）は１２：４であった。
【００７７】
別に、水性スラリーに含まれるＭｏとＣｓの含有比（原子比）が１２：０．１５になるように水性スラリーＢ−５を調製した。
【００７８】
パラモリブデン酸アンモニウム１００部、メタバナジン酸アンモニウム２．８部および硝酸セシウム１．４部を純水４００部に溶解した。これを攪拌しながら、８５％リン酸８．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、９５℃に昇温した。次いで、硝酸銅３．４部、硝酸第二鉄７．６部、硝酸亜鉛１．４部および硝酸マグネシウム１．８部を純水８０部に溶解した溶液を加え、よく混合した後、この液状物を７０℃に降温し、水性スラリーＢ−５を得た。
【００７９】
このようにして得られた固形物Ａ−１０を水性スラリーＢ−５に全量添加し、よく混合した後、混合液を１００℃で３０分間攪拌した。得られた水性スラリーを並流式噴霧乾燥機により、乾燥機入口温度３００℃、スラリー噴霧用回転盤２００００回転／分の条件で乾燥した。得られた乾燥物１００部にグラファイト３部を添加し、続いて打錠成形機により、外径５ｍｍ、内径２ｍｍ、長さ３ｍｍのリング状に成形した。そして、得られた成形物を空気流通下、３８０℃で５時間焼成して触媒を得た。
【００８０】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.5Ｃｕ0.3Ｆｅ0.4Ｍｇ0.15Ｚｎ0.1Ｃｓ1
であった。
【００８１】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン反応率８９．０％、メタクリル酸選択率８６．８％、メタクリル酸収率７７．３％であった。
＜比較例５＞
パラモリブデン酸アンモニウム１００部、メタバナジン酸アンモニウム２．８部および硝酸セシウム９．２部を純水４００部に溶解した。これを攪拌しながら、８５％リン酸８．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、９５℃に昇温した。次いで、硝酸銅３．４部、硝酸第二鉄７．６部、硝酸亜鉛１．４部および硝酸マグネシウム１．８部を純水８０部に溶解した溶液を加えた。さらにこの混合液を１００℃で３０分間攪拌した。そして、得られた水性スラリーを実施例６と同様にして乾燥を行い、固形物Ａ−１１を得た。
【００８２】
このようにして得られた固形物Ａ−１１を実施例６と同様にして成型、焼成を行い、触媒を得た。
【００８３】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.5Ｃｕ0.3Ｆｅ0.4Ｍｇ0.15Ｚｎ0.1Ｃｓ1
であった。
【００８４】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン反応率８７．４％、メタクリル酸選択率８５．８％、メタクリル酸収率７５．０％であった。
【００８５】
【発明の効果】
本発明の新規な製造方法により得られるメタクリル酸合成用触媒は、メタクロレインの気相接触酸化反応において、高活性、高メタクリル酸選択性、高収率でメタクリル酸を生成させるという優れた効果を有する。この触媒によって効率的にメタクリル酸を製造することが可能になり、工業的な価値は極めて高い。
【発明の属する技術分野】
本発明は、メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を合成する際に使用するメタクリル酸合成用触媒の製造方法、メタクリル酸合成用触媒およびこの触媒を用いたメタクリル酸の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を合成する際に使用する触媒については数多くの提案がなされている。例えば、特開昭５０−１０１３１６号公報、特開昭５３−３７６１４号公報、特開昭５４−１０３８１９号公報、特開昭５７−１２０５４７号公報、特開昭６０−２３９４３９号公報、特開平２−２４００４３号公報等にはモリブデンおよびリンを主成分とする触媒が開示されている。通常、これらの触媒は、各金属成分を含む水性スラリーを乾燥し、必要に応じて成型した後、焼成するという一連の工程で製造される。すなわち、一種類の水性スラリーを調製し、それを元に乾燥、成型、焼成の一連の工程を経て製造される。しかしながら、この方法により得られる触媒では、活性および選択性の点で工業触媒としては必ずしも十分ではない。
【０００３】
特開平５−１７７１４１号公報には、少なくともモリブデン、リンおよびセシウムを含むヘテロポリ酸系触媒を調製する際に、少なくともモリブデン、リンおよびセシウムを含むヘテロポリ酸塩を得、該ヘテロポリ酸塩の懸濁液に少なくともモリブデンおよびリンを含みセシウムを含まない触媒原料を添加し、得られた液状物を乾燥、焼成して触媒を得る方法、すなわち２段階で触媒を調製する方法が開示されている。この方法により調製される触媒は、ヘテロポリ酸のセシウム塩の小粒子上にセシウムを含まないヘテロポリ酸が結晶成長し、結晶としては安定なセシウム塩の構造をとっているが反応に使用される触媒粒子表面には反応活性が高いセシウムを含まないヘテロポリ酸が存在していると推定され、従来の１段階で調製する方法よりも高い活性、選択性を有することが報告されている。
【０００４】
しかしながら、この方法で得られる触媒においても、活性およびメタクリル酸選択性の点で工業触媒としては必ずしも十分ではなく、さらなる触媒性能の向上が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を合成する際に使用するメタクリル酸合成用触媒の新規な製造方法、この製造方法により得られる高活性、高メタクリル酸選択性のメタクリル酸合成用触媒、および、この触媒を用いた高収率のメタクリル酸の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、本発明者らは、メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を合成する際に使用する触媒について、高活性、高メタクリル酸選択性を有する触媒を得ることができる新規調製法を完成させるに至った。本発明の上記課題は以下の本発明により解決できる。
（１）少なくともモリブデンと、リンと、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびタリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素であるＸとを含むメタクリル酸合成用触媒の製造方法であって、少なくともモリブデン、リンおよびＸを含む固形物Ａを調製する工程と、少なくともモリブデン、リンおよびＸを含む水性スラリーＢを調製する工程と、固形物Ａと水性スラリーＢとを混合する工程と、固形物Ａと水性スラリーＢとを混合して得られる液状物を乾燥する工程と、この乾燥物を３００〜５００℃で焼成する工程とを含み、固形物Ａに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）は１２：２．５〜１２：１２とし、水性スラリーＢに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）は１２：０．０５〜１２：０．４とすることを特徴とするメタクリル酸合成用触媒の製造方法。
（２）前記（１）のメタクリル酸合成用触媒の製造方法により得られるメタクリル酸合成用触媒。
（３）前記（２）のメタクリル酸合成用触媒の存在下でメタクロレインを気相接触酸化することを特徴とするメタクリル酸の製造方法。
【０００７】
メタクリル酸合成用触媒の製造方法において、固形物Ａに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）は１２：２．５〜１２：１２であり、１２：３．０５〜１２：１０、特に１２：３．６〜１２：８であることが好ましい。また、水性スラリーＢに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）は１２：０．０５〜１２：０．４であり、１２：０．０７〜１２：０．３５、特に１２：０．０９〜１２：０．３であることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の新規な製造方法により得られるメタクリル酸製造用触媒は、メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を製造するための触媒であって、高活性、高メタクリル酸選択性を有している。
【０００９】
本発明のメタクリル酸合成用触媒の製造方法は、
（１）少なくともモリブデン、リンおよびＸを含む固形物Ａを調製する工程と、
（２）少なくともモリブデン、リンおよびＸを含む水性スラリーＢを調製する工程と、
（３）固形物Ａと水性スラリーＢとを混合する工程と、
（４）固形物Ａと水性スラリーＢとを混合して得られる液状物を乾燥する工程と、
（５）この乾燥物を３００〜５００℃で焼成する工程と
を含むものである。ここで、Ｘは、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびタリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を表す。
【００１０】
本発明において、固形物Ａの調製法としては特に限定されず、共沈法、蒸発乾固法、酸化物混合法等の種々の方法を用いることができる。特に、少なくともモリブデン、リンおよびＸを含む水性スラリーを乾燥することにより調製する方法が好ましい。この際、水性スラリーの乾燥方法としては特に限定されず、汎用の箱型乾燥機、噴霧乾燥機、ドラムドライヤー、スラリードライヤー等を用いることができる。また、その調製過程において、３００℃以上で熱処理する過程が含まれていないことが好ましい。固形物Ａの調製条件は、少なくともモリブデン、リンおよびＸを含むメタクリル酸合成用触媒の熱処理前の前駆体の製造方法に従い、適宜決めればよい。
【００１１】
固形物Ａの調製に用いる原料は特に限定されず、各元素の硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩、アンモニウム塩、酸化物、ハロゲン化物等を使用することができる。例えば、モリブデン原料としてはパラモリブデン酸アンモニウム、三酸化モリブデン、モリブデン酸、塩化モリブデン等が使用できる。触媒成分の原料は各元素に対して１種を用いても２種以上を用いてもよい。
【００１２】
なお、固形物Ａは実質的に固形物であればよく、含水量等に関しては特に規定されない。
【００１３】
固形物Ａの形状については特に限定されないが、粉体状が好ましい。また、固形物Ａを水性スラリーＢに混合したときにできるだけ均一に混合されるように固形物Ａを粉砕して適当な粒径の粒子にしてもよい。
【００１４】
固形物Ａは必ずしもヘテロポリ酸塩の構造を有していなくてもよい。本発明においては、固形物Ａに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）が重要である。固形物Ａに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）は１２：２．５〜１２：１２であり、１２：３．０５〜１２：１０、特に１２：３．６〜１２：８であることが好ましい。
【００１５】
また、固形物Ａの構成元素は、モリブデン、リンおよびＸを含有していれば特に限定されないが、モリブデン、リンおよびＸ以外に、銅、バナジウム、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、クロム、タングステン、マンガン、銀、ホウ素、ケイ素、アルミニウム、ガリウム、ゲルマニウム、スズ、鉛、ヒ素、アンチモン、ビスマス、ニオブ、タンタル、ジルコニウム、インジウム、イオウ、セレン、テルル、ランタン、セリウムなどを適宜含んでいてもよい。
【００１６】
本発明において、水性スラリーＢの調製法は特に限定されない。少なくともモリブデン、リンおよびＸを含む水性スラリーであればよい。水性スラリーの水の量も特に限定されないが、固形物Ａがすべて再溶解しないようにしなければならない。具体的には、水性スラリーＢに含まれるモリブデンと水の質量比は１：０．５〜１：１０が好ましい。
【００１７】
水性スラリーＢの調製に用いる原料は特に限定されず、固形物Ａと同様に各元素の硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩、アンモニウム塩、酸化物、ハロゲン化物等を使用することができる。例えば、モリブデン原料としてはパラモリブデン酸アンモニウム、三酸化モリブデン、モリブデン酸、塩化モリブデン等が使用できる。触媒成分の原料は各元素に対して１種を用いても２種以上を用いてもよい。
【００１８】
水性スラリーＢに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）は１２：０．０５〜１２：０．４であり、１２：０．０７〜１２：０．３５、特に１２：０．０９〜１２：０．３であることが好ましい。
【００１９】
また、水性スラリーＢの構成元素は、モリブデン、リンおよびＸを含有していれば特に限定されないが、モリブデン、リンおよびＸ以外に、銅、バナジウム、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、クロム、タングステン、マンガン、銀、ホウ素、ケイ素、アルミニウム、ガリウム、ゲルマニウム、スズ、鉛、ヒ素、アンチモン、ビスマス、ニオブ、タンタル、ジルコニウム、インジウム、イオウ、セレン、テルル、ランタン、セリウムなどを適宜含んでいてもよい。
【００２０】
本発明において、固形物Ａと水性スラリーＢを混合する際の手順は特に限定されない。混合においては、固形物Ａを水性スラリーＢに投入することが重要である。また、固形物Ａを水性スラリーＢへ混合するタイミングについては特に限定されないが、例えば、水性スラリーＢを調合した後に固形物Ａを投入し、できるだけ均一になるように混合して得られた液状物を乾燥することが好ましい。
【００２１】
混合する際の固形物Ａに含まれるモリブデンと水性スラリーＢに含まれるモリブデンの比（原子比）は、高活性、高メタクリル酸選択性の触媒が得られるので、１：１〜１：３０とすることが好ましい。
【００２２】
液状物の乾燥方法に関しても特に限定されず、汎用の箱型乾燥機、噴霧乾燥機、ドラムドライヤー、スラリードライヤー等を用いることができる。乾燥条件は適宜決めればよい。
【００２３】
固形物Ａと水性スラリーＢの混合液状物を乾燥して得られた乾燥物はそのまま次の焼成を行なってもよいが、通常は成形してから焼成する。
【００２４】
乾燥物を成型する方法としては特に限定されず、通常の打錠成型、押出成型、造粒等の各種成型法を適用することができる。
【００２５】
また、成型に際しては、乾燥物に対して従来公知の添加剤、例えば成型物の比表面積、細孔容積および細孔分布を再現性よく制御したり、機械的強度を高めるために、硫酸バリウム、硝酸アンモニウム等の無機塩類、グラファイト等の滑剤、セルロース類、でんぷん、ポリビニルアルコール、ステアリン酸等の有機物、シリカゾル、アルミナゾル等の水酸化物ゾル、ウィスカー、ガラス繊維、炭素繊維等の無機質繊維等を適宜添加してもよい。
【００２６】
成型物の形状についても特に限定はなく、球状、円柱状、リング状、板状等の任意の形状に成型できる。
【００２７】
本発明では、得られた成型物を３００〜５００℃の範囲の温度で焼成して本発明のメタクリル酸合成用触媒が得られる。焼成時間については特に限定されないが、良好な触媒が得られるので１時間以上であることが好ましく、通常、４０時間以下が好ましい。焼成は、通常、酸素、空気または窒素流通下で行なう。
【００２８】
このようにして得られる本発明のメタクリル酸合成用触媒中においては、ヘテロポリ酸またはヘテロポリ酸塩の構造が含まれていることが好ましい。
【００２９】
本発明のメタクリル酸合成用触媒は、下記一般式（I）で表される組成を有する複合酸化物であることが好ましい。
【００３０】
ＭｏaＰbＣｕcＶdＸeＹfＯg （I）
ここで、式中、Ｍｏ、Ｐ、Ｃｕ、ＶおよびＯはそれぞれモリブデン、リン、銅、バナジウムおよび酸素を表し、Ｘはカリウム、ルビジウム、セシウムおよびタリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を表し、Ｙは鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、クロム、タングステン、マンガン、銀、ホウ素、ケイ素、アルミニウム、ガリウム、ゲルマニウム、スズ、鉛、ヒ素、アンチモン、ビスマス、ニオブ、タンタル、ジルコニウム、インジウム、イオウ、セレン、テルル、ランタンおよびセリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を表す。
【００３１】
ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆおよびｇは各元素の原子比を表し、ａ＝１２のとき、０．１≦ｂ≦３、０．０１≦ｃ≦３、０．０１≦ｄ≦３、０．０５≦ｅ≦３、０≦ｆ≦３であり、ｇは前記各成分の原子比を満足するのに必要な酸素の原子比である。
【００３２】
本発明により製造される触媒の各成分の存在状態、殊にＸの存在状態は複雑であり、厳密には把握されていない。ただし、固形物Ａに含まれるＸとモリブデンの含有比（原子比）Ｘ／Ｍｏは２．５／１２〜１２／１２であり、Ｘ／Ｍｏが３／１２より大きい場合は固形物Ａは単なるＸ元素をカチオンとするヘテロポリ酸塩を形成しているとは考えにくい。したがって、特開平５−１７７１４１号公報に示された方法により製造されるような触媒の構造、すなわち、モリブデン、リンおよびＸを含むヘテロポリ酸塩の結晶粒子の表面をＸを含まないヘテロポリ酸が覆った構造になっている可能性は非常に低く、それとは異なる構造をしていると考えられる。また、Ｘ／Ｍｏが３／１２以下では、固形物Ａは単なるヘテロポリ酸塩を形成している可能性もあるが、本発明者らは、Ｘ／Ｍｏが２．５／１２以上のときに触媒活性および選択性において良好な触媒が得られることを見出した。
【００３３】
次に、本発明のメタクリル酸の製造方法について説明する。本発明のメタクリル酸の製造方法は、上記のような本発明の触媒の存在下でメタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を製造するものである。
【００３４】
反応は、通常、固定床で行なう。また、触媒層は１層でも２層以上でもよい。
【００３５】
原料ガス中のメタクロレインの濃度は広い範囲で変えることができるが、１〜２０容量％、特に３〜１０容量％が好ましい。原料のメタクロレインは、水、低級飽和アルデヒド等の実質的に反応に影響を与えない不純物を少量含んでいてもよい。
【００３６】
接触酸化を行う際の酸素源としては、空気を用いるのが工業的に有利であるが、必要に応じて純酸素で富化した空気等も使用できる。原料ガス中のメタクロレイン対酸素のモル比（容量比）は１：０．５〜１：３が好ましい。
【００３７】
原料ガスは反応原料と分子状酸素以外に水を含んでいることが好ましく、また窒素、二酸化炭素等の不活性ガスで希釈して用いることが好ましい。原料ガス中のメタクロレイン対水の容量比は１：０．１〜１：１０が好ましい。
【００３８】
反応圧力は常圧ないし数気圧まで用いられる。反応温度は２００〜４５０℃の範囲が好ましい。接触時間は２〜７秒が好ましい。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明の触媒の調製法、および、その触媒を用いた反応例を実施例により説明する。
【００４０】
ただし、下記実施例および比較例中の「部」は質量部を意味する。反応試験分析はガスクロマトグラフィーにより行った。触媒組成は触媒原料の仕込み量から求めた。
【００４１】
また、実施例、比較例中の反応用原料としてのメタクロレインの転化率、生成したメタクリル酸の選択率および収率は以下のように定義される。
【００４２】
メタクロレイン転化率（％）＝反応したメタクロレインのモル数／供給したメタクロレインのモル数×１００
メタクリル酸選択率（％）＝生成したメタクリル酸のモル数／反応したメタクロレインのモル数×１００
メタクリル酸収率（％）＝生成したメタクリル酸のモル数／供給したメタクロレインのモル数×１００
＜実施例１＞
パラモリブデン酸アンモニウム２２．５部、メタバナジン酸アンモニウム１．０部および硝酸カリウム５．４部を純水９０部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸１．８部を純水２．３部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅０．３部を純水２．３部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス１．６部に６０％硝酸１．６部および水９部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸０．５部を純水２．２部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン０．５部、二酸化セリウム０．４部を加えた。得られた水性スラリーを加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、粉砕することにより固形物Ａ−１を得た。得られた固形物Ａ−１に含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）は１２：５であった。
【００４３】
別に、水性スラリーに含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）が１２：０．１になるように水性スラリーＢ−１を調製した。
【００４４】
パラモリブデン酸アンモニウム１００部、メタバナジン酸アンモニウム４．４部および硝酸カリウム０．５部を純水４００部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸８．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅１．１部を純水１０部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス６．９部に６０％硝酸７．０部および純水４０部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸２．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン２．１部、二酸化セリウム１．６部を加え、撹拌した後、この液状物を７０℃に降温して水性スラリーＢ−１を得た。
【００４５】
このようにして得られた固形物Ａ−１全量を水性スラリーＢ−１に添加し、液状物を加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、得られた乾燥物を粉砕した。こうして得られた紛体１００部にグラファイト３．０部を添加し、続いて打錠成型機により、外径５ｍｍ、内径２ｍｍ、長さ５ｍｍのリング状に成型した。そして、得られた成型物を空気流通下、３８０℃で５時間焼成して触媒を得た。
【００４６】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.8Ｃｕ0.1Ｓｂ0.3Ｂｉ0.3Ａｓ0.2Ｃｅ0.2Ｋ1
であった。
【００４７】
得られた触媒を反応管に充填し、メタクロレイン５容量％、酸素１０容量％、水蒸気３０容量％および窒素５５容量％からなる原料ガスを常圧下、反応温度２９０℃、接触時間３．６秒で通じた。生成物を捕集し、ガスクロマトグラフィーで分析したところ、メタクロレイン転化率９１．６％、メタクリル酸選択率８９．０％、メタクリル酸収率８１．５％であった。
＜実施例２＞
パラモリブデン酸アンモニウム３６部、メタバナジン酸アンモニウム１．６部および硝酸カリウム６部を純水１４４部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸２．９部を純水３．６部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅０．４部を純水３．６部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス２．５部に６０％硝酸２．５部および水１４．４部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸０．８部を純水３．６部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン０．７部、二酸化セリウム０．６部を加えた。得られた水性スラリーを加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、粉砕することにより固形物Ａ−２を得た。得られた固形物Ａ−２に含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）は１２：３．５であった。
【００４８】
実施例１と同様にして得られた水性スラリーＢ−１に固形物Ａ−２全量を添加し、実施例１と同様にして紛体を得、続いて成型、焼成を行い、触媒を得た。
【００４９】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.8Ｃｕ0.1Ｓｂ0.3Ｂｉ0.3Ａｓ0.2Ｃｅ0.2Ｋ1
であった。
【００５０】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン転化率９１．５％、メタクリル酸選択率８８．９％、メタクリル酸収率８１．３％であった。
＜実施例３＞
パラモリブデン酸アンモニウム１０部、メタバナジン酸アンモニウム０．４部および硝酸カリウム４．３部を純水４０部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸０．８部を純水１部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅０．１部を純水１部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス０．７部に６０％硝酸０．７部および水４部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸０．２部を純水１部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン０．２部、二酸化セリウム０．２部を加えた。得られた水性スラリーを加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、粉砕することにより固形物Ａ−３を得た。得られた固形物Ａ−３に含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）は１２：９であった。
【００５１】
別に、水性スラリーに含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）が１２：０．２になるように水性スラリーＢ−２を調製した。
【００５２】
パラモリブデン酸アンモニウム１００部、メタバナジン酸アンモニウム４．４部および硝酸カリウム１部を純水４００部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸８．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅１．１部を純水１０部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス６．９部に６０％硝酸７．０部および純水４０部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸２．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン２．１部、二酸化セリウム１．６部を加え、撹拌した後、この液状物を７０℃に降温して水性スラリーＢ−２を得た。
【００５３】
このようにして得られた固形物Ａ−３を水性スラリーＢ−２に全量添加し、実施例１と同様にして紛体を得、続いて成型、焼成を行い、触媒を得た。
【００５４】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.8Ｃｕ0.1Ｓｂ0.3Ｂｉ0.3Ａｓ0.2Ｃｅ0.2Ｋ1
であった。
【００５５】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン転化率９１．４％、メタクリル酸選択率８８．８％、メタクリル酸収率８１．２％であった。
＜実施例４＞
パラモリブデン酸アンモニウム４２．５部、メタバナジン酸アンモニウム２部および硝酸カリウム６．１部を純水１７０部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸３．５部を純水４．３部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅０．５部を純水４．３部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス３部に６０％硝酸３部および水１７部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸１部を純水４．３部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン０．９部、二酸化セリウム０．７部を加えた。得られた水性スラリーを加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、粉砕することにより固形物Ａ−４を得た。得られた固形物Ａ−４に含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）は１２：３であった。
【００５６】
別に、水性スラリーに含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）が１２：０．１５になるように水性スラリーＢ−３を調製した。
【００５７】
パラモリブデン酸アンモニウム１００部、メタバナジン酸アンモニウム４．４部および硝酸カリウム０．７部を純水４００部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸８．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅１．１部を純水１０部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス６．９部に６０％硝酸７．０部および純水４０部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸２．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン２．１部、二酸化セリウム１．６部を加え、撹拌した後、この液状物を７０℃に降温して水性スラリーＢ−３を得た。
【００５８】
このようにして得られた固形物Ａ−４を水性スラリーＢ−３に全量添加し、実施例１と同様にして紛体を得、続いて成型、焼成を行い、触媒を得た。
【００５９】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.8Ｃｕ0.1Ｓｂ0.3Ｂｉ0.3Ａｓ0.2Ｃｅ0.2Ｋ1
であった。
【００６０】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン転化率９１．１％、メタクリル酸選択率８８．９％、メタクリル酸収率８１．０％であった。
＜実施例５＞
パラモリブデン酸アンモニウム９部、メタバナジン酸アンモニウム０．４部および硝酸カリウム４．７部を純水３６部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸０．７部を純水０．９部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅０．１部を純水０．９部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス０．６部に６０％硝酸０．６部および水３．６部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸０．２部を純水０．９部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン０．２部、二酸化セリウム０．２部を加えた。得られた水性スラリーを加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、粉砕することにより固形物Ａ−５を得た。得られた固形物Ａ−５に含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）は１２：１１であった。
【００６１】
実施例１と同様にして得られた水性スラリーＢ−１に固形物Ａ−５全量を添加し、実施例１と同様にして紛体を得、続いて成型、焼成を行い、触媒を得た。
【００６２】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.8Ｃｕ0.1Ｓｂ0.3Ｂｉ0.3Ａｓ0.2Ｃｅ0.2Ｋ1
であった。
【００６３】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン転化率９１．０％、メタクリル酸選択率８８．９％、メタクリル酸収率８０．９％であった。
＜比較例１＞
パラモリブデン酸アンモニウム１００部、メタバナジン酸アンモニウム４．４部および硝酸カリウム４．８部を純水４００部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸８．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅１．１部を純水１０部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス６．９部に６０％硝酸７．０部および水４０部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸２．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン２．１部、二酸化セリウム１．６部を加えた。得られた水性スラリーを加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、粉砕することにより固形物Ａ−６を得た。
【００６４】
こうして得られた固形物Ａ−６を実施例１と同様にして成型、焼成を行い、触媒を得た。
【００６５】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.8Ｃｕ0.1Ｓｂ0.3Ｂｉ0.3Ａｓ0.2Ｃｅ0.2Ｋ1
であった。
【００６６】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン転化率９０．０％、メタクリル酸選択率８８．２％、メタクリル酸収率７９．４％であった
＜比較例２＞
パラモリブデン酸アンモニウム９０部、メタバナジン酸アンモニウム４部および硝酸カリウム８．６部を純水３６０部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸７．４部を純水９部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅１部を純水９部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス６．２部に６０％硝酸６．３部および水３６部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸２部を純水９部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン１．９部、二酸化セリウム１．５部を加えた。得られた水性スラリーを加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、粉砕することにより固形物Ａ−７を得た。得られた固形物Ａ−７に含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）は１２：２であった。
【００６７】
実施例１と同様にして得られた水性スラリーＢ−１に固形物Ａ−７全量を添加し、実施例１と同様にして紛体を得、続いて成型、焼成を行い、触媒を得た。
【００６８】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.8Ｃｕ0.1Ｓｂ0.3Ｂｉ0.3Ａｓ0.2Ｃｅ0.2Ｋ1
であった。
【００６９】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン転化率９０．３％、メタクリル酸選択率８８．３％、メタクリル酸収率７９．７％であった。
＜比較例３＞
パラモリブデン酸アンモニウム６．９部、メタバナジン酸アンモニウム０．３部および硝酸カリウム４．６部を純水２７．６部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸０．６部を純水０．７部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅０．１部を純水０．７部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス０．５部に６０％硝酸０．５部および水２．７部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸０．２部を純水０．７部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン０．１部、二酸化セリウム０．１部を加えた。得られた水性スラリーを加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、粉砕することにより固形物Ａ−８を得た。得られた固形物Ａ−８に含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）は１２：１４であった。
【００７０】
実施例１と同様にして得られた水性スラリーＢ−１に固形物Ａ−８全量を添加し、実施例１と同様にして紛体を得、続いて成型、焼成を行い、触媒を得た。
【００７１】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.8Ｃｕ0.1Ｓｂ0.3Ｂｉ0.3Ａｓ0.2Ｃｅ0.2Ｋ1
であった。
【００７２】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン転化率９０．２％、メタクリル酸選択率８８．２％、メタクリル酸収率７９．６％であった。
＜比較例４＞
パラモリブデン酸アンモニウム４０部、メタバナジン酸アンモニウム１．８部および硝酸カリウム６．７部を純水１６０部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸３．３部を純水４部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅０．５部を純水４部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス２．８部に６０％硝酸２．８部および水１６部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸０．９部を純水４部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン０．８部、二酸化セリウム０．７部を加えた。得られた水性スラリーを加熱撹拌しながら蒸発乾固した後、１３０℃で１６時間乾燥し、粉砕することにより固形物Ａ−９を得た。得られた固形物Ａ−９に含まれるＭｏとＫの含有比（原子比）は１２：３．５であった。
【００７３】
別に、パラモリブデン酸アンモニウム１００部、メタバナジン酸アンモニウム４．４部を純水４００部に溶解した。これを撹拌しながら、８５％リン酸８．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、さらに硝酸銅１．１部を純水１０部に溶解した溶液を加えた。次に、硝酸ビスマス６．９部に６０％硝酸７．０部および純水４０部を加えて得られた硝酸ビスマスの均一溶液を前記混合液に加えた後、９５℃に昇温した。これに、６０％ヒ酸２．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、続いて三酸化アンチモン２．１部、二酸化セリウム１．６部を加え、撹拌した後、この液状物を７０℃に降温して水性スラリーＢ−４を得た。
【００７４】
このようにして得られた固形物Ａ−９全量を水性スラリーＢ−４に添加し、実施例１と同様にして紛体を得、続いて成型、焼成を行い、触媒を得た。
【００７５】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.8Ｃｕ0.1Ｓｂ0.3Ｂｉ0.3Ａｓ0.2Ｃｅ0.2Ｋ1
であった。
【００７６】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン転化率９０．１％、メタクリル酸選択率８８．２％、メタクリル酸収率７９．５％であった。
＜実施例６＞
パラモリブデン酸アンモニウム２８．３部、メタバナジン酸アンモニウム０．８部および硝酸セシウム１０．４部を純水１１３．２部に溶解した。これを攪拌しながら、８５％リン酸２．３部を純水２．８部に溶解した溶液を加え、９５℃に昇温した。次いで、硝酸銅１．０部、硝酸第二鉄２．２部、硝酸亜鉛０．４部および硝酸マグネシウム０．５部を純水２２．７部に溶解した溶液を加えた。さらにこの混合液を１００℃で３０分間攪拌した。得られた水性スラリーを並流式噴霧乾燥機により、乾燥機入口温度３００℃、スラリー噴霧用回転盤２００００回転／分の条件で乾燥し、固形物Ａ−１０を得た。得られた固形物Ａ−１０に含まれるＭｏとＣｓの含有比（原子比）は１２：４であった。
【００７７】
別に、水性スラリーに含まれるＭｏとＣｓの含有比（原子比）が１２：０．１５になるように水性スラリーＢ−５を調製した。
【００７８】
パラモリブデン酸アンモニウム１００部、メタバナジン酸アンモニウム２．８部および硝酸セシウム１．４部を純水４００部に溶解した。これを攪拌しながら、８５％リン酸８．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、９５℃に昇温した。次いで、硝酸銅３．４部、硝酸第二鉄７．６部、硝酸亜鉛１．４部および硝酸マグネシウム１．８部を純水８０部に溶解した溶液を加え、よく混合した後、この液状物を７０℃に降温し、水性スラリーＢ−５を得た。
【００７９】
このようにして得られた固形物Ａ−１０を水性スラリーＢ−５に全量添加し、よく混合した後、混合液を１００℃で３０分間攪拌した。得られた水性スラリーを並流式噴霧乾燥機により、乾燥機入口温度３００℃、スラリー噴霧用回転盤２００００回転／分の条件で乾燥した。得られた乾燥物１００部にグラファイト３部を添加し、続いて打錠成形機により、外径５ｍｍ、内径２ｍｍ、長さ３ｍｍのリング状に成形した。そして、得られた成形物を空気流通下、３８０℃で５時間焼成して触媒を得た。
【００８０】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.5Ｃｕ0.3Ｆｅ0.4Ｍｇ0.15Ｚｎ0.1Ｃｓ1
であった。
【００８１】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン反応率８９．０％、メタクリル酸選択率８６．８％、メタクリル酸収率７７．３％であった。
＜比較例５＞
パラモリブデン酸アンモニウム１００部、メタバナジン酸アンモニウム２．８部および硝酸セシウム９．２部を純水４００部に溶解した。これを攪拌しながら、８５％リン酸８．２部を純水１０部に溶解した溶液を加え、９５℃に昇温した。次いで、硝酸銅３．４部、硝酸第二鉄７．６部、硝酸亜鉛１．４部および硝酸マグネシウム１．８部を純水８０部に溶解した溶液を加えた。さらにこの混合液を１００℃で３０分間攪拌した。そして、得られた水性スラリーを実施例６と同様にして乾燥を行い、固形物Ａ−１１を得た。
【００８２】
このようにして得られた固形物Ａ−１１を実施例６と同様にして成型、焼成を行い、触媒を得た。
【００８３】
得られた触媒の酸素以外の元素の組成は、
Ｍｏ12Ｐ1.5Ｖ0.5Ｃｕ0.3Ｆｅ0.4Ｍｇ0.15Ｚｎ0.1Ｃｓ1
であった。
【００８４】
得られた触媒を反応管に充填し、実施例１と同様にして反応を行った。その結果、メタクロレイン反応率８７．４％、メタクリル酸選択率８５．８％、メタクリル酸収率７５．０％であった。
【００８５】
【発明の効果】
本発明の新規な製造方法により得られるメタクリル酸合成用触媒は、メタクロレインの気相接触酸化反応において、高活性、高メタクリル酸選択性、高収率でメタクリル酸を生成させるという優れた効果を有する。この触媒によって効率的にメタクリル酸を製造することが可能になり、工業的な価値は極めて高い。
Claims (9)
- 少なくともモリブデンと、リンと、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびタリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素であるＸとを含むメタクリル酸合成用触媒の製造方法であって、
少なくともモリブデン、リンおよびＸを含む固形物Ａを調製する工程と、
少なくともモリブデン、リンおよびＸを含む水性スラリーＢを調製する工程と、
固形物Ａと水性スラリーＢとを混合する工程と、
固形物Ａと水性スラリーＢとを混合して得られる液状物を乾燥する工程と、
この乾燥物を３００〜５００℃で焼成する工程とを含み、
固形物Ａに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）は１２：２．５〜１２：１２とし、
水性スラリーＢに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）は１２：０．０５〜１２：０．４とすることを特徴とするメタクリル酸合成用触媒の製造方法。 - 固形物Ａを調製する工程が、少なくともモリブデン、リンおよびＸを含む水性スラリーを乾燥するものである請求項１記載のメタクリル酸合成用触媒の製造方法。
- 固形物Ａに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）を１２：３．０５〜１２：１０とする請求項１または２記載のメタクリル酸合成用触媒の製造方法。
- 固形物Ａに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）を１２：３．６〜１２：８とする請求項１または２記載のメタクリル酸合成用触媒の製造方法。
- 水性スラリーＢに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）を１２：０．０７〜１２：０．３５とする請求項１または２記載のメタクリル酸合成用触媒の製造方法。
- 水性スラリーＢに含まれるモリブデンとＸの含有比（原子比）を１２：０．０９〜１２：０．３とする請求項１または２記載のメタクリル酸合成用触媒の製造方法。
- 請求項１〜６のいずれかに記載のメタクリル酸合成用触媒の製造方法により得られるメタクリル酸合成用触媒。
- 下記一般式（I）で表される複合酸化物である請求項７記載のメタクリル酸合成用触媒。
ＭｏaＰbＣｕcＶdＸeＹfＯg （I）
（式中、Ｍｏ、Ｐ、Ｃｕ、ＶおよびＯはそれぞれモリブデン、リン、銅、バナジウムおよび酸素を表し、Ｘはカリウム、ルビジウム、セシウムおよびタリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を表し、Ｙは鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、クロム、タングステン、マンガン、銀、ホウ素、ケイ素、アルミニウム、ガリウム、ゲルマニウム、スズ、鉛、ヒ素、アンチモン、ビスマス、ニオブ、タンタル、ジルコニウム、インジウム、イオウ、セレン、テルル、ランタンおよびセリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を表す。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆおよびｇは各元素の原子比を表し、ａ＝１２のとき、０．１≦ｂ≦３、０．０１≦ｃ≦３、０．０１≦ｄ≦３、０．０５≦ｅ≦３、０≦ｆ≦３であり、ｇは前記各成分の原子比を満足するのに必要な酸素の原子比である。） - 請求項７または８記載のメタクリル酸合成用触媒の存在下でメタクロレインを気相接触酸化するメタクリル酸の製造方法。
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