JP4020736B2

JP4020736B2 - Paper transport stop mechanism of printing press

Info

Publication number: JP4020736B2
Application number: JP2002275068A
Authority: JP
Inventors: 清孝宮川; 浩一楢崎
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 2002-09-20
Filing date: 2002-09-20
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2022-09-20
Also published as: JP2004106455A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉紙の印刷用として使用される印刷機の紙搬送停止機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図６に示すような印刷機１００が知られている。この印刷機１００は、枚葉紙Ｐを１枚ずつ供給する給紙装置１０１と、この給紙装置１０１からの枚葉紙Ｐに印刷処理を施す印刷機本体１１０と、給紙装置１０１および印刷機本体１１０間に介設され給紙装置１０１からの枚葉紙Ｐを印刷機本体１１０に受け渡すフィーダーボード１２０とを備えた基本構成を有している。
【０００３】
給紙装置１０１は、枚葉紙Ｐが積層されることによって形成した用紙Ｐ１を保持する給紙テーブル１０２を有している。そして、用紙Ｐ１の最上位に位置した枚葉紙Ｐは、空気噴射ノズル１０４からの噴出流が用紙Ｐ１に吹き付けられることによりさばかれた状態でその上方位置後方（図６の右方）に設けられたバキューム口１０３へ吸引される吸気流に誘引されつつフィーダーボード１２０へ向けて送り込まれ、その後、フィーダーボード１２０を介して印刷機本体１１０へ供給されるようになっている。
【０００４】
給紙テーブル１０２は、枚葉紙Ｐが印刷機本体１１０に向けて供給される毎に保持した用紙Ｐ１を僅かずつ上昇させるように構成され、給紙テーブル１０２に保持された用紙Ｐ１の最上位の枚葉紙Ｐは常にフィーダーボード１２０の高さ位置に対応するようになされている。
【０００５】
印刷機本体１１０は、インキ供給用等の多数のローラからなるローラ群１１１と、このローラ群１１１の下部に設けられた周面に版を有する版胴１１２と、この版胴１１２の版のインキ画像が周面に転写されるゴム胴１１３と、このゴム胴１１３の周面に枚葉紙Ｐを介して周面が当接される圧胴１１４と、フィーダーボード１２０の下流端から供給された枚葉紙Ｐを圧胴１１４に導く給紙胴１１５とが下方に向けて連設されることによって構成されている。フィーダーボード１２０から供給された枚葉紙Ｐは、給紙胴１１５を介して圧胴１１４に供給され、当該圧胴１１４とゴム胴１１３との間を通過することで印刷処理されるようになっている。
【０００６】
フィーダーボード１２０は、給紙装置１０１と印刷機本体１１０との間に架設されたテーブル１２１と、所定のローラ１２２間に張設されることによってテーブル１２１の上面を摺動するように周回するゴムベルト１２３とを備え、給紙装置１０１から送り出された枚葉紙Ｐは、周回しているゴムベルト１２３に誘導されつつ給紙胴１１５へ向けて供給されることになる。
【０００７】
このような印刷機１００において、フィーダーボード１２０の下流端（図６の左端）と前記給紙胴１１５との間には見当装置１３０が介設されている。この見当装置１３０は、給紙胴１１５に送り込まれる直前の枚葉紙Ｐの位置決めを行うためのものであり、枚葉紙Ｐはここで空気吸引による吸着処理を利用して所定の位置決め片に当接するように移動され、かかる位置決め処理が完了した後に給紙胴１１５に向けて送り出されるようになっている。
【０００８】
また、見当装置１３０の直上流側におけるフィーダーボード１２０の上方位置にストッパー１４０が設けられ、フィーダーボード１２０に例えば正規のタイミングではないにも拘らずに枚葉紙Ｐが存在するような異常発生時に、当該異常を検出するセンサー１５０からの検出信号に基いて当該ストッパー１４０の一部が下降し枚葉紙Ｐをテーブル１２１の上面との間で押圧挟持することによって枚葉紙Ｐが印刷機本体１１０に供給されるのを阻止するようになされている。こうすることにより枚葉紙Ｐが異常な状態で印刷機本体１１０に供給されることが防止されるようになされている。
【０００９】
前記ストッパー１４０は、テーブル１２１の両側部の上方位置に設けられた幅方向一対のフレーム間に架設された、図６の紙面に直交する方向に延びるステー１４１に取り付けられている。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１−１２７５３６号公報
【特許文献２】
特開平６−１９１０１８号公報
【特許文献３】
特許第２８３１５９１号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来の印刷機１００にあっては、見当装置１３０に枚葉紙Ｐの前端縁を当止させる前当て１３１、枚葉紙Ｐの側縁を当止させる側縁当て１３２およびこれら前当て１３１および側縁当て１３２に当てられる枚葉紙Ｐのばたつきを防止して安定させるためのブロック１３３が設けられているとともに、側縁当て１３２の位置設定や、枚葉紙Ｐの厚みに応じてブロック１３３の上下位置を設定するための所定個数の調節ネジ１３４が設けられている。
【００１２】
また、これら調節ネジ１３４の上方位置であって版胴１１２およびゴム胴１１３の直後方位置には、印刷機本体１１０の運転に係る各種の機器１１６が設けられ、かかる機器１１６を保護するために当該機器１１６の下面部および後面部を覆うようにカバー体１１７（下部カバー体１１７ａおよび後部カバー体１１７ｂ）が設けられている。
【００１３】
このようなことから前記調節ネジ１３４は、印刷機本体１１０の上流側から見て下部カバー体１１７ａ、ステー１４１、ストッパー１４０および印刷機本体１１０の幅方向一対の側壁１１８（図６では紙面の手前側の側壁１１８は図示を省略している）によって取り囲まれた調節ネジ配設空間Ｖに収まっている。
【００１４】
したがって、調節ネジ１３４を操作しようとすれば、ステー１４１が邪魔になるため、上方位置から調節ネジ配設空間Ｖ内に手を差し入れることができず、結局、ステー１４１の下部であって印刷機本体１１０の側壁１１８とストッパー１４０との間の狭隘な隙間から調節ネジ配設空間Ｖ内に手を差し入れ不自由な状態で調節ネジ１３４を操作せざるを得ず、調節ネジ１３４を迅速に操作することができないことから、これがネックとなって効率的な調節作業を行い得ないという問題点を有していた。
【００１５】
本発明は、上記のような状況に鑑みなされたものであり、見当装置における調節ネジに対する調節操作を容易に行い得るようにし、これによって枚葉紙の位置決め位置設定作業の効率化を図ることができる印刷機の紙搬送停止機構を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、給紙装置から供給される枚葉紙をフィーダーボードを介して位置決め後に印刷機本体に順次送り込むように構成されてなる印刷機の紙搬送停止機構であって、前記フィーダーボードの下流端と印刷機本体の上流端との間に枚葉紙の位置決め位置を上流側から調節する操作部材を備えた見当装置が介設され、フィーダーボードの下流端の上方位置には、枚葉紙の供給状態が異常なときに当該枚葉紙の印刷機本体への送り込みを阻止するストッパーと、該ストッパーを支持するようにフィーダーボードの全幅に亘って架設されたステーとが設けられ、前記ステーは、印刷機の連続駆動状態で位置する定常位置と、前記操作部材を操作するための空間を確保し得る空間確保位置との間で位置変更可能に構成されてなることを特徴とするものである。
【００１７】
この発明によれば、枚葉紙の位置決め位置を調節するために見当装置の調節操作部材を操作するに際し、定常位置に位置したステーを空間確保位置に位置させることによって、前記操作部材を操作するための空間が確保されるため、この空間から見当装置の操作部材に向けて容易に手を差し入れることが可能になり、これによって枚葉紙の位置決め位置の調節を迅速に行うことができ、延いては印刷作業の効率化に貢献することができる。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ストッパーは、前記ステーが定常位置に位置設定された状態で枚葉紙の前記送り込みを阻止し得る縦向き姿勢に姿勢設定される一方、前記ステーが空間確保位置に位置設定された状態でストッパーが枚葉紙の異常供給状態を阻止し得ない横向き姿勢に姿勢設定されるように構成され、ストッパーが横向き姿勢に姿勢設定されることにより給紙装置および印刷機本体が連続駆動し得なくなるように構成されてなることを特徴とするものである。
【００１９】
この発明によれば、印刷機が連続駆動しているときには、ステーが定常位置に位置設定されることによってストッパーが枚葉紙の送り込み阻止し得る縦向き姿勢に姿勢設定されるため、枚葉紙の給紙状態に異常が生じたときに、当該ストッパーの所定の動作で枚葉紙が停止させられ、所定の修復処理が完了するまで枚葉紙が印刷機本体へ向けて送り込まれるのを防止することができるという紙搬送停止機構本来の機能を果たすことができる。
【００２０】
これに対し、ステーが空間確保位置に位置設定されることにより、ストッパーは、給紙装置および印刷機本体が連続駆動をし得なくなる横向き姿勢に姿勢設定され、これによって給紙装置および印刷機本体の連続駆動が停止されるため、ストッパーが枚葉紙の異常供給状態を阻止し得ない状態のままで順次送られてくる枚葉紙に印刷処理が施されてしまうような不都合の発生を確実に防止することができる。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記フィーダーボードには、枚葉紙が所定のタイミングで通過したことを検出する紙通過センサーが設けられ、該紙通過センサーは、前記ストッパーが横向き姿勢に姿勢設定された状態の検出に共用されてなることを特徴とするものである。
【００２２】
この発明によれば、ストッパーが横向き姿勢になったことを検出するために別途センサーを設ける必要がなくなり、その分部品コストの低減化に貢献することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１および図２は、本発明に係る印刷機の紙搬送停止機構の一実施形態を示す斜視図であり、図１は、ステーが上方位置に位置した状態、図２は、ステーが下方位置に位置した状態をそれぞれ示している。また、図３および図４は、図１および図２に示す紙搬送停止機構の側面視の説明図であり、図３は図１に、図４は図２にそれぞれ対応している。なお、これらの図において、図６に示した部品と同一のものには一部を除いて同一の記号を付している。
【００２４】
これらの図に示すように、紙搬送停止機構１０は、図６に示すような印刷機１００において、ゴムベルト１２３によって供給された枚葉紙Ｐを、見当装置１３０を介して印刷機本体１１０の給紙胴１１５に送り込むに際し、枚葉紙Ｐが適正に搬送されているときは特に動作せずゴムベルト１２３による枚葉紙Ｐの搬送に任せる一方、枚葉紙Ｐの搬送に異常が生じたとき、それを検出して当該枚葉紙Ｐの搬送を阻止するように構成されたものであり、フィーダーボード１２０のテーブル１２１を挟むように設けられた幅方向一対の側壁（フレーム）１１８間に架設されるストッパー保持部材２０と、このストッパー保持部材２０に装着された異常発生時に枚葉紙Ｐの移動を阻止するためのストッパー３０と、同ストッパー保持部材２０に装着されるセンサーブラケット４０と、このセンサーブラケット４０に対応してテーブル１２１に装着された紙通過センサー５０とを備えて構成されている。
【００２５】
前記ストッパー保持部材２０は、幅方向（枚葉紙Ｐの搬送方向と直交する方向）に長尺のステー２１と、このステー２１の各端部から同心で外方へ向けて延設された幅方向一対の係止部材２２と、ステー２１にそれぞれ固定された一対の接続アーム２３と、前記ステー２１の適所に固定された所定個数（本実施形態では２つ）のブラケット２４とを備えている。
【００２６】
前記ステー２１は、本実施形態においては角材が採用され、長さ寸法がフィーダーボード１２０の幅寸法より若干短めに寸法設定されている。かかるステー２１の両端部に係止部材２２がそれぞれ接続されることによってステー２１と一対の係止部材２２との合計長さ寸法がフィーダーボード１２０の幅寸法と略等しくなるようになされている。
【００２７】
係止部材２２は、ステー２１を幅方向一対の側壁１１８に係止させるためのものであり、円柱状の係止部材本体２２ａと、この係止部材本体２２ａに同心で出没自在に内装された係止ピン２２ｂとを備えている。係止ピン２２ｂは、直交する方向に突設されたピン状の操作片２２ｃを有している一方、係止部材本体２２ａには当該操作片２２ｃを外部に突出させるたに形成された傾斜長孔２２ｄが設けられている。
【００２８】
この傾斜長孔２２ｄは、係止部材本体２２ａの周面から螺旋状にステー２１の方向へ向けて形成され、操作片２２ｃを一方向に操作することによって当該操作片２２ｃが傾斜長孔２２ｄに案内されつつ係止ピン２２ｂが軸心回りに回動しながら係止部材本体２２ａから外部に突出する一方、操作片２２ｃを他方向に操作することによって係止ピン２２ｂが係止部材本体２２ａ内に没入するようになっている。そして、係止ピン２２ｂは、図略の付勢手段の付勢力で常時は係止部材本体２２ａから外部に突出するようになっているため、係止ピン２２ｂが係止孔１１８ａに嵌入した状態は安定的に維持されることになる。
【００２９】
かかる係止部材本体２２ａは、その基端面から突設された係合突起２２ｅを有し、この係合突起２２ｅをステー２１の端面に凹設された係合孔に嵌合した状態でねじ止め等を行うことによりステー２１に固定されるようになっている。
【００３０】
前記接続アーム２３は、ストッパー保持部材２０を一対の側壁１１８に接続するためのものであり、側面視でＬ字状を呈している。かかる接続アーム２３は、正面視で逆Ｌ字状を呈した逆Ｌ字部２３ａと、この逆Ｌ字部２３ａの下側部から後方に向かって突設されたアーム本体２３ｂとからなっている。そして、各逆Ｌ字部２３ａの水平方向に延びる部分がねじ止め等でステー２１の各端部の全面側に取り付けられることにより、一対の接続アーム２３がストッパー保持部材２０に形成された状態になるようにしている。
【００３１】
このような各接続アーム２３は、各アーム本体２３ｂの図１における後端部に雄ねじの螺設された支持軸２５が貫通され、これらの支持軸２５が各側壁１１８に螺設された所定のねじ孔に螺着締結されることによって当該支持軸２５回りに回動可能に一対の側壁１１８に装着されている。
【００３２】
前記ブラケット２４は、ストッパー３０を保持するものであり、本実施形態では２つが採用されている。かかるブラケット２４は、平面視でコ字状を呈するブラケット本体２４ａと、このブラケット本体２４ａの中央部上縁から上方に向けて突設された接続片２４ｂとからなり、各接続片２４ｂがねじ止めその他でステー２１の図１における前面側に固定された状態でブラケット本体２４ａの先端が後方に向けて突出するように形状設定されている。そして、コ字状のブラケット本体２４ａにボルト止めその他でストッパー３０が保持されることになる。
【００３３】
このように構成されたストッパー保持部材２０は、支持軸２５回りに正逆回動させることにより、アーム本体２３ｂが前方に向けて水平に延びてステー２１が後部カバー体１１７ｂの下端縁部に近接した上方位置（定常位置）と、アーム本体２３ｂが支持軸２５から垂下してステー２１が下方に下がった下方位置（空間確保位置）との間で姿勢変化し得るようになっている。
【００３４】
一方、各側壁１１８には、ステー２１が上方位置に位置した状態で係止部材２２の係止ピン２２ｂと対応した部分に当該係止ピン２２ｂが嵌入され得る係止孔１１８ａが穿設されているとともに、ステー２１が下方位置に位置した状態で接続アーム２３の逆Ｌ字部２３ａが当止する一対の当止突起１１８ｂが互いに対向する方向に向けて突設されている。
【００３５】
したがって、ステー２１が上方位置に位置設定された状態において操作片２２ｃの操作で係止部材本体２２ａから係止ピン２２ｂを突出させることにより、各係止ピン２２ｂが対応した係止孔１１８ａにそれぞれ嵌入し、これによってステー２１の上方位置での位置設定状態が維持される一方、ステー２１が下方位置に位置設定された状態では、各係止部材本体２２ａがステー２１の重量によって対応した当止突起１１８ｂにそれぞれ押圧当止し、これによってステー２１の下方位置での位置設定状態が維持されるようになっている。
【００３６】
前記ストッパー３０は、若干長尺の直方体状を呈したシリンダ部３１と、このシリンダ部３１の一端面（図１における下端面）から同心で外方に向かって突設されたピストンロッド３２と、このピストンロッド３２の先端部に同心で固定された例えばゴム製の移動阻止円盤３３とからなっている。かかるストッパー３０は、シリンダ部３１の上端部が前記ブラケット２４のブラケット本体２４ａに挟持された状態でブラケット本体２４ａを介して連結ボルト２４ｃが貫通され、ナットで締結されることによりブラケット２４に固定されるようになっている。
【００３７】
また、シリンダ部３１には、シリンダ３１ａが内装されているとともに、このシリンダ３１ａにはピストンロッド３２に連結したピストン３２ａおよび当該ピストン３２ａを図１における上方へ向けて付勢する図略のコイルスプリングが内装され、所定の空気源からの圧搾空気が空気導入口３１ｂを介してシリンダ３１ａ内に供給されることにより、スプリングの付勢力に抗したピストン３２ａの移動で移動阻止円盤３３がピストンロッド３２を介して外方に向けて突出するようになっている。また、シリンダ３１ａ内への圧搾空気の供給が停止されると、スプリングの付勢力でピストン３２ａが元の位置に復帰し、これによって移動阻止円盤３３も元の位置に復帰するようになっている。
【００３８】
このようなストッパー３０は、ステー２１が上方位置に位置設定されることにより、図１および図３に示すように、ブラケット２４から垂下した縦向き姿勢に姿勢設定される一方、ステー２１が下方位置に位置設定された状態では、図２および図４に示すように、ブラケット２４から後方に向けて水平に延びる横向き姿勢に姿勢設定されるようになっているとともに、縦向き姿勢に姿勢設定された状態で移動阻止円盤３３の下面がテーブル１２１の上面からピストン３２ａのストロークより短い所定距離だけ離間するように構造設定されている。
【００３９】
したがって、ストッパー３０が縦向き姿勢に姿勢設定された状態で、枚葉紙Ｐがゴムベルト１２３の駆動でテーブル１２１上を移動しつつあるときに、当該ストッパー３０の駆動で移動阻止円盤３３が下降すれば、この移動阻止円盤３３が枚葉紙Ｐをテーブル１２１上へ抑え込んだり、あるいは枚葉紙Ｐの前端縁が移動阻止円盤３３に当止し、これによって枚葉紙Ｐの印刷機本体１１０への供給が阻止されることになる。
【００４０】
前記紙通過センサー５０は、ゴムベルト１２３の駆動でテーブル１２１上を送られてくる枚葉紙Ｐを検出するためのものであり、テーブル１２１の裏面側における移動阻止円盤３３と搬送方向で同一位置（すなわち移動阻止円盤３３の幅方向の隣側）に取り付けられている。テーブル１２１には、紙通過センサー５０の検出面を被検出物に対向させるために検出孔１２１ａが穿設されている。
【００４１】
そして、紙通過センサー５０は検出孔１２１ａを通して連続的に検出信号を得るようになされており、得られた検出信号は、図略の制御装置へ入力されるようになっている。制御装置では、予め記憶された所定のプログラムに基づいて被検出物ありの検出信号が予め設定された枚葉紙Ｐの供給タイミングに合致しているか否かが判別されるようになっている。
【００４２】
そして、検出物ありの検出信号が枚葉紙Ｐの供給タイミングに合致していないとき（すなわち枚葉紙Ｐの供給に異常が生じたとき）は、制御装置から図略の圧搾空気源に向けてストッパー３０のシリンダ３１ａに圧搾空気を送り込ませるための制御信号が出力され、これによるシリンダ３１ａ内への圧搾空気の供給によって移動阻止円盤３３が突出し、枚葉紙Ｐは、この突出した移動阻止円盤３３によってテーブル１２１上に押圧されることで印刷機本体１１０への供給が阻止されるようになっている。こうすることで、印刷機本体１１０がタイミングずれ等により不適正に送られてきた枚葉紙Ｐに印刷処理を施すような不都合の発生が確実に防止される。
【００４３】
前記センサーブラケット４０は、図２および図４に示すように、ステー２１が下方位置に位置設定された状態で検出孔１２１ａに対向させ、これによって紙通過センサー５０に当該センサーブラケット４０を検出させてステー２１が下方位置に位置した状態を検出するためのものである（すなわち、紙通過センサー５０は、枚葉紙Ｐの供給状態異常の検出と、ステー２１が下方位置に位置設定された状態の検出とで共用され得るようになされている。）。
【００４４】
かかるセンサーブラケット４０は、ステー２１の図１における後面側にねじ止めその他で固定される接続片４１と、この接続片４１の下端部から前方に向かって突設されたブラケット本体４２と、このブラケット本体４２の前端部に連結軸４２ａ回りに回動自在に軸支された被検出片４３とからなっている。被検出片４３には下端部が幅方向へ略直角に折り曲げられて形成した被検出小片４３ａが設けられている。
【００４５】
かかるセンサーブラケット４０は、図２および図４に示すように、ステー２１が下方位置に位置した状態で連結軸４２ａ回りに回動した被検出片４３がその被検出小片４３ａを前記検出孔１２１ａに対向するように形状設定および寸法設定されている。したがって、枚葉紙Ｐが送り込まれない状態でステー２１が下方位置に位置設定されることにより、紙通過センサー５０は、枚葉紙Ｐに代えて被検出小片４３ａを検出することになる。
【００４６】
そして、ステー２１が下方位置に位置設定され、これによって横向き姿勢に姿勢変更されたストッパー３０が本来の機能を果たし得なくなった状態において、紙通過センサー５０が被検出小片４３ａを検出すると、制御装置はこの検出信号に基いて給紙装置１０１および印刷機本体１１０の連続運転を行い得ないように所定の制御信号を給紙装置１０１および印刷機本体１１０に向けて出力するようになされている。したがって、ストッパー３０が横向き姿勢に姿勢設定された状態では、たとえオペレータが誤って給紙装置１０１および印刷機本体１１０を連続運転させるためのスイッチを入れたとしても、給紙装置１０１から枚葉紙Ｐが連続的に供給されるような不都合が生じないようになっている。
【００４７】
つぎに、テーブル１２１の直下流側に設けられる見当装置６０について図５を基に、必要に応じて図１〜図４を参照しながら簡単に説明する。図５は、見当装置６０の一実施形態を示す上流側から見た正面図である。
【００４８】
図５に示すように、見当装置６０は、印刷機本体１１０へ枚葉紙Ｐを送り込む前に当該枚葉紙Ｐの位置を正確に設定するためのものであり、一対の側壁１１８間に軸心回りに回転可能に架設され図略の駆動モータの駆動で回転する回転軸６１と、この回転軸６１の両側部にそれぞれ外嵌された幅方向一対の基端ブロック６２と、各基端ブロック６２に隣設してその内側位置で回転軸６１に一体回転可能に外嵌される筒体６３と、この筒体６３および前記基端ブロック６２に亘ってこれらの上方に配設されるケーシングブロック６４と、このケーシングブロック６４の内部で幅方向に往復動可能に設けられる可動ブロック６５と、この可動ブロック６５の上方位置でケーシングブロック６４の上部側面（紙当て面６４ａ）に当接される紙受入れブロック６６と、これら各ブロックの調節された位置決め位置を締結するための複数の調節ネジ６７とを備えて構成されている。
【００４９】
前記筒体６３には、その周面に斜めで環状に形成された傾斜溝６３ａが凹設されている一方、前期可動ブロック６５には傾斜溝６３ａに摺接状態で嵌挿されるカム６５ａが設けられ、回転軸６１を回転駆動することによりカム６５ａが傾斜溝６３ａに案内されて幅方向に往復動し、これによって可動ブロック６５が幅方向に往復動するようになっている。
【００５０】
かかる可動ブロック６５の上面には、複数の空気吸引孔６５ｂが設けられ、この空気吸引孔６５ｂの上面位置に到達した枚葉紙Ｐは、吸引されて可動ブロック６５の上面に密着し、幅方向の外方に向かう当該可動ブロック６５の移動に同伴して外方に向かい、その側縁がケーシングブロック６４の紙当て面６４ａに当止することにより側方位置が位置決めされるようになっている。
【００５１】
そして、印刷状況に応じて前記各調節ネジ６７の弛緩により各ブロックの位置決めを行って紙当て面６４ａの位置設定を行うとともに、位置決め完了後に調節ネジ６７を締結することによって状況に応じた紙当て面６４ａの位置設定が行われることになる。
【００５２】
そして、本発明の紙搬送停止機構１０は、上記のような調節ネジ６７に対する操作性を改善するものである。以下、本発明の作用について適宜図１〜図５を参照しながら説明する。まず、ステー２１が上方位置に位置設定されることによりストッパー３０が縦向き姿勢に姿勢設定された状態では、図１および図３に示すように、ステー２１がフィーダーボード１２０の直前方の上方位置で枚葉紙Ｐの搬送路を幅方向に横断し、これによってステー２１と後部カバー体１１７ｂとの間には僅かな隙間しか存在しない状態になっているため、この隙間から調節ネジ配設空間Ｖ内に手を差し入れることができず、したがって、従来は、ストッパー３０とステー２１と側壁１１８とに囲まれた狭隘な隙間から調節ネジ配設空間Ｖ内に手を差し入れて見当装置６０の調節ネジ６７を操作せざるを得なかったのである。
【００５３】
これに対し、本願発明の紙搬送停止機構１０においては、調節ネジ６７の操作に際しては、当該操作に先立って、まずステー２１の端部に設けられた係止部材本体２２ａの操作片２２ｃを操作し係止ピン２２ｂを係止部材本体２２ａ内に没入させることによってストッパー保持部材２０の側壁１１８に対する係止を解除する。
【００５４】
引き続き、ストッパー保持部材２０を支持軸２５回りに反時計方向に向けて回動操作すると、ステー２１は、図２および図４に示すように、下方位置に位置変更されるとともに、ストッパー３０は横向き姿勢に姿勢変更される。そしてこの状態においては、ステー２１と後部カバー体１１７ｂの下縁部との間の隙間寸法は広くなっており、この広い隙間から調節ネジ配設空間Ｖに容易に手を差し入れることができるため、従来に比べて調節ネジ６７に対する操作性が格段に向上し、これによって調節ネジ６７の操作による紙当て面６４ａの位置設定操作を迅速に行うことができるようになる。
【００５５】
以上詳述したように、本発明にかかる紙搬送停止機構１０は、給紙装置から供給される枚葉紙をフィーダーボードを介して位置決め後に印刷機本体に順次送り込むように構成されてなる印刷機を対象とするものであり、フィーダーボード１２０の全幅に亘って架設されたストッパー３０を支持するためのステー２１は、ストッパー３０が枚葉紙Ｐの送り込みを許容する上方位置と、見当装置６０の調節ネジ６７を操作するために充分な隙間を確保し得る下方位置との間で位置変更可能に構成されているため、普段の通常操業時には、ステー２１が上方位置に位置した状態でストッパー３０が枚葉紙Ｐの送り込みを許容するようになっている一方、枚葉紙Ｐの給紙状態に異常が生じたときに、当該ストッパー３０の移動阻止円盤３３の下降動作で枚葉紙Ｐが停止させられ、所定の修復処理が完了するまで枚葉紙Ｐが印刷機本体へ向けて送り込まれるのを防止することができるという紙搬送停止機構１０本来の機能を果たすことができる。
【００５６】
一方、枚葉紙Ｐの位置決め位置を調節するために見当装置６０の調節ネジ６７を操作するに際しては、上方位置に位置したステー２１を支持軸２５回りに回動させて下方位置に位置させればよい。こうすることによって、前記調節ネジ６７を操作するための広い隙間が確保されるため、この隙間から見当装置６０の調節ネジ６７に向けて容易に手を差し入れることが可能になり、これによって枚葉紙Ｐの位置決め位置の調節を迅速に行うことができ、延いては印刷作業の効率化に貢献することができる。
【００５７】
また、ストッパー３０が横向き姿勢に姿勢設定されることにより給紙装置１０１および印刷機本体が連続駆動し得なくなるように構成されているため、ストッパー３０が横向き姿勢に姿勢設定された状態で給紙装置１０１および印刷機本体１１０の連続駆動が停止されるため、ストッパー３０が枚葉紙Ｐの異常供給状態を阻止し得ない状態のままで順次送られてくる枚葉紙Ｐに印刷処理が施されてしまうような不都合の発生を確実に防止することができる。
【００５８】
さらに、フィーダーボード１２０に設けられた、枚葉紙Ｐが所定のタイミングで通過したことを検出する紙通過センサー５０は、ストッパー３０が横向き姿勢に姿勢設定された状態の検出に共用されているため、ストッパー３０が横向き姿勢になったことを検出するために別途センサーを設ける必要がなくなり、その分部品コストの低減化に貢献することができる。
【００５９】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００６０】
（１）上記の実施形態においては、本発明に係るステー２１の定常位置が上方位置であり、同空間確保位置が下方位置になっているが、本発明は、ステー２１の定常位置が上方位置であり、同空間確保位置が下方位置であることに限定されるものではなく、印刷機のタイプや状況に応じて変化してもよい。
【００６１】
（２）上記の実施形態においては、ストッパー３０は、空気圧によって移動阻止円盤３３を突出させることで異常発生時の枚葉紙Ｐの印刷機本体１１０へ向かう移動を阻止するように構成されているが、本発明は、かかるストッパー３０によって枚葉紙Ｐの移動を阻止することに限定されるものではなく、例えば機械的なリンク構造で枚葉紙Ｐを押えて移動を阻止するなど、各種の方式を採用してもよい。
【００６２】
【発明の効果】
本発明の印刷機の紙搬送停止機構によれば、枚葉紙の供給状態が異常なときに当該枚葉紙の印刷機本体への送り込みを阻止するストッパーを支持するようにフィーダーボードの全幅に亘って架設されたステーとが設けられ、このステーは、ストッパーが枚葉紙の送り込みを許容する定常位置と、前記操作部材を操作するための空間を確保し得る空間確保位置との間で位置変更可能に構成されているため、枚葉紙の位置決め位置を調節するために見当装置の調節操作部材を操作するに際し、定常位置に位置したステーを空間確保位置に位置させることによって、前記操作部材を操作するための空間が確保されるため、この空間から見当装置の操作部材に向けて容易に手を差し入れることが可能になり、これによって枚葉紙の位置決め位置の調節を容易かつ迅速に行うことができ、延いては印刷作業の効率化に貢献することができる。
【００６３】
一方、枚葉紙の位置決め位置を調節するために見当装置の調節操作部材を操作するに際しては、定常位置に位置したステーを空間確保位置に位置させればよい。こうすることによって、前記操作部材を操作するための空間が確保されるため、この空間から見当装置の操作部材に向けて容易に手を差し入れることが可能になり、これによって枚葉紙の位置決め位置の調節を迅速に行うことができ、延いては印刷作業の効率化に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷機の紙搬送停止機構の一実施形態を示す斜視図であり、ステーが上方位置に位置した状態示している。
【図２】本発明に係る印刷機の紙搬送停止機構の一実施形態を示す斜視図であり、ステーが下方位置に位置した状態を示している。
【図３】図１に示す紙搬送停止機構の側面視の説明図である。
【図４】図２に示す紙搬送停止機構の側面視の説明図である。
【図５】見当装置６０の一実施形態を示す上流側から見た正面図である。
【図６】従来の紙搬送停止機構を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１０紙搬送停止機構２０ストッパー保持部材
２１ステー２２係止部材
２２ａ係止部材本体２２ｂ係止ピン
２２ｃ操作片２２ｄ傾斜長孔
２２ｅ係合突起２３接続アーム
２３ａ逆Ｌ字部２３ｂアーム本体
２４ブラケット２４ａブラケット本体
２４ｂ接続片２４ｃ連結ボルト
２５支持軸３０ストッパー
３１シリンダ部３１ａシリンダ
３１ｂ空気導入口３２ピストンロッド
３２ａピストン３３移動阻止円盤
４０センサーブラケット４１接続片
４２ブラケット本体４２ａ連結軸
４３被検出片４３ａ被検出小片
５０紙通過センサー６０見当装置
６１回転軸６２基端ブロック
６３筒体６３ａ傾斜溝
６４ケーシングブロック６４ａ紙当て面
６５可動ブロック６５ａカム
６５ｂ空気吸引孔６６紙受入れブロック
６７調節ネジ１００印刷機
１０１給紙装置１０２給紙テーブル
１０３バキューム口１０４空気噴射ノズル
１１０印刷機本体１１１ローラ群
１１２版胴１１３ゴム胴
１１４圧胴１１５給紙胴
１１６調節機器１１７カバー体
１１７ａ下部カバー体１１７ｂ後部カバー体
１１８側壁１１８ａ係止孔
１１８ｂ当止突起１２０フィーダーボード
１２１テーブル１２１ａ検出孔
１２２ローラ１２３ゴムベルト
１２４フレーム１３０見当装置
１３１前当て１３２側縁当て
１３３ブロック１３４調節ネジ
１４０ストッパー１４１ステー
１５０センサーＶ調節ネジ配設空間
Ｐ枚葉紙Ｐ１用紙束[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper conveyance stop mechanism of a printing machine used for printing a sheet.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a printing press 100 as shown in FIG. 6 is known. The printing machine 100 includes a paper feeding device 101 that supplies sheets P one by one, a printing machine main body 110 that performs a printing process on the sheets P from the paper feeding device 101, a paper feeding device 101, and printing. It has a basic configuration including a feeder board 120 that is interposed between the machine main bodies 110 and delivers the sheet P from the paper feeding device 101 to the printer main body 110.
[0003]
The paper feeding device 101 has a paper feeding table 102 that holds paper P1 formed by stacking sheets P. The sheet P positioned at the top of the paper P1 is provided behind the upper position (right side in FIG. 6) in a state where the flow from the air jet nozzle 104 is blown onto the paper P1. It is sent to the feeder board 120 while being attracted by the suction flow sucked into the vacuum port 103, and then supplied to the printing press main body 110 via the feeder board 120.
[0004]
The paper feed table 102 is configured to slightly raise the paper P1 held each time the sheet P is supplied toward the printing press main body 110, and the uppermost sheet P1 held on the paper feed table 102 is raised. The sheet P always corresponds to the height position of the feeder board 120.
[0005]
The printing machine main body 110 includes a roller group 111 composed of a large number of rollers for supplying ink, a plate cylinder 112 having a plate on a peripheral surface provided at the lower part of the roller group 111, and a plate ink of the plate cylinder 112. A rubber cylinder 113 onto which the image is transferred to the peripheral surface, a pressure cylinder 114 in which the peripheral surface is in contact with the peripheral surface of the rubber cylinder 113 via a sheet P, and a downstream end of the feeder board 120 are supplied. A sheet feeding cylinder 115 that guides the sheet P to the impression cylinder 114 is continuously provided downward. The sheet P supplied from the feeder board 120 is supplied to the impression cylinder 114 via the sheet feeding cylinder 115 and passes between the impression cylinder 114 and the rubber cylinder 113 to be printed. ing.
[0006]
The feeder board 120 is a rubber belt that circulates so as to slide on the upper surface of the table 121 by being stretched between a table 121 laid between the paper feeding device 101 and the printing press main body 110 and a predetermined roller 122. 123, and the sheet P sent out from the paper feeding device 101 is supplied toward the paper feeding cylinder 115 while being guided by the circulating rubber belt 123.
[0007]
In such a printing machine 100, a registration device 130 is interposed between the downstream end (left end in FIG. 6) of the feeder board 120 and the paper feed cylinder 115. The registration device 130 is used for positioning the sheet P immediately before being fed into the sheet feeding cylinder 115, and the sheet P is formed into a predetermined positioning piece by using suction processing by air suction. It is moved so as to come into contact, and after such positioning processing is completed, it is sent out toward the paper feed cylinder 115.
[0008]
Further, a stopper 140 is provided at an upper position of the feeder board 120 immediately upstream of the registration device 130, and when an abnormality occurs such that the sheet P exists on the feeder board 120 although it is not at a normal timing, for example. Based on a detection signal from the sensor 150 that detects the abnormality, a part of the stopper 140 is lowered and the sheet P is pressed and held between the upper surface of the table 121 and the sheet P is moved to the main body of the printing press. 110 is prevented from being supplied. By doing so, the sheet P is prevented from being supplied to the printing press main body 110 in an abnormal state.
[0009]
The stopper 140 is attached to a stay 141 that extends between a pair of frames in the width direction provided at positions above both sides of the table 121 and extends in a direction perpendicular to the plane of FIG.
[0010]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 1-127536
[Patent Document 2]
JP-A-6-191018
[Patent Document 3]
Japanese Patent No. 2831591
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional printing press 100 as described above, a front pad 131 for causing the registration device 130 to stop the front edge of the sheet P and a side edge pad 132 for stopping the side edge of the sheet P. In addition, a block 133 is provided for preventing and stabilizing the sheet P applied to the front pad 131 and the side edge pad 132, and the position setting of the side edge pad 132 and the sheet P A predetermined number of adjustment screws 134 for setting the vertical position of the block 133 according to the thickness are provided.
[0012]
Various devices 116 relating to the operation of the printing press main body 110 are provided above the adjustment screws 134 and immediately after the plate cylinder 112 and the rubber cylinder 113, and the apparatus 116 is protected in order to protect the equipment 116. Cover bodies 117 (lower cover body 117a and rear cover body 117b) are provided so as to cover the lower surface portion and the rear surface portion of the device 116.
[0013]
For this reason, the adjusting screw 134 is seen from the upstream side of the printing press main body 110, the lower cover body 117a, the stay 141, the stopper 140, and the pair of side walls 118 in the width direction of the printing press main body 110 (in FIG. The side wall 118 on the side is accommodated in the adjusting screw disposition space V surrounded by (not shown).
[0014]
Therefore, if the adjustment screw 134 is to be operated, the stay 141 becomes in the way, so that it is impossible to insert a hand into the adjustment screw installation space V from the upper position. Inserting a hand into the adjustment screw installation space V from the narrow gap between the side wall 118 of the machine body 110 and the stopper 140, the adjustment screw 134 must be operated in an inconvenient state, and the adjustment screw 134 can be quickly moved. Since it cannot be operated, this has become a bottleneck and has a problem that efficient adjustment work cannot be performed.
[0015]
The present invention has been made in view of the above-described situation, and can easily perform an adjustment operation on an adjustment screw in a registration device, thereby improving the efficiency of setting a positioning position of a sheet. An object of the present invention is to provide a paper transport stop mechanism for a printing press.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a paper transport stop mechanism of a printing press configured to sequentially feed sheets supplied from a paper feeding device to a printing press main body after positioning via a feeder board, A registration device is provided between the downstream end of the feeder board and the upstream end of the printing press body, with an operating member for adjusting the positioning position of the sheet from the upstream side, and located above the downstream end of the feeder board. A stopper that prevents the sheet from being fed into the printer body when the sheet supply state is abnormal, and a stay that spans the entire width of the feeder board so as to support the stopper. The stay is configured to be position-changeable between a steady position located in a continuously driven state of the printing press and a space securing position capable of securing a space for operating the operation member. It is an butterfly.
[0017]
According to the present invention, when operating the adjustment operation member of the register device to adjust the positioning position of the sheet, the operation member is operated by positioning the stay located at the steady position at the space securing position. Therefore, it is possible to easily insert a hand from this space toward the operation member of the register device, thereby quickly adjusting the positioning position of the sheet, As a result, it is possible to contribute to the efficiency of printing work.
[0018]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the stopper is set in a vertical posture capable of preventing the feeding of the sheet in a state where the stay is set at a steady position. On the other hand, the stopper is configured to be set in a horizontal posture in which the abnormal supply state of the sheet cannot be prevented while the stay is set at the space securing position, and the stopper is set in the horizontal posture. Thus, the sheet feeding device and the printing press main body are configured not to be continuously driven.
[0019]
According to the present invention, when the printing press is continuously driven, the stopper is set in a vertical posture capable of preventing the feeding of the sheet by setting the stay at the steady position. When an abnormality occurs in the paper feed state, the sheet is stopped by a predetermined operation of the stopper, and the sheet is prevented from being fed toward the printing press until the predetermined repair process is completed. The original function of the paper conveyance stop mechanism can be achieved.
[0020]
On the other hand, when the stay is positioned at the space securing position, the stopper is set in a horizontal posture in which the paper feeding device and the printing press main body cannot be continuously driven, thereby the paper feeding device and the printing press main body. Since the continuous driving of the paper is stopped, it is possible to ensure that there is no inconvenience that the printing process is applied to the sequentially fed sheets while the stopper cannot prevent the abnormal supply state of the sheets. Can be prevented.
[0021]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the feeder board is provided with a paper passage sensor that detects that a sheet has passed at a predetermined timing. The stopper is commonly used for detecting a state in which the posture is set to the horizontal posture.
[0022]
According to the present invention, it is not necessary to provide a separate sensor for detecting that the stopper is in the horizontal posture, and it is possible to contribute to the reduction of the part cost.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 and 2 are perspective views showing an embodiment of a paper transport stop mechanism of a printing press according to the present invention. FIG. 1 shows a state in which the stay is in an upper position, and FIG. 2 shows a stay in a lower position. Each of the states is shown in FIG. 3 and 4 are explanatory views of the paper conveyance stop mechanism shown in FIGS. 1 and 2 in a side view. FIG. 3 corresponds to FIG. 1 and FIG. 4 corresponds to FIG. Note that, in these drawings, the same parts as those shown in FIG.
[0024]
As shown in these drawings, the paper conveyance stop mechanism 10 supplies the sheet P supplied by the rubber belt 123 to the printing machine main body 110 via the registration device 130 in the printing machine 100 as shown in FIG. When feeding into the paper cylinder 115, when the sheet P is being conveyed properly, the operation is not particularly performed and the conveyance of the sheet P by the rubber belt 123 is left. On the other hand, when an abnormality occurs in the conveyance of the sheet P, It is configured to detect this and prevent the sheet P from being conveyed, and is installed between a pair of side walls (frames) 118 provided in the width direction so as to sandwich the table 121 of the feeder board 120. A stopper holding member 20, a stopper 30 for preventing the movement of the sheet P when an abnormality occurs attached to the stopper holding member 20, and the stopper holding member 20. That the sensor bracket 40 is configured by a paper passage sensor 50 mounted on the table 121 in correspondence with the sensor bracket 40.
[0025]
The stopper holding member 20 has a long stay 21 in the width direction (a direction perpendicular to the conveyance direction of the sheet P), and a width that extends concentrically outward from each end of the stay 21. A pair of locking members 22 in a direction, a pair of connection arms 23 fixed to the stay 21, and a predetermined number (two in this embodiment) of brackets 24 fixed to appropriate positions of the stay 21 are provided. .
[0026]
In the present embodiment, the stay 21 is made of square bar, and the length dimension is set slightly shorter than the width dimension of the feeder board 120. By connecting the locking members 22 to both ends of the stay 21, the total length of the stay 21 and the pair of locking members 22 is made substantially equal to the width of the feeder board 120.
[0027]
The locking member 22 is used for locking the stay 21 to the pair of side walls 118 in the width direction. The locking member main body 22a and the locking member main body 22a are concentrically and freely retractable. And a locking pin 22b. The locking pin 22b has a pin-shaped operation piece 22c projecting in an orthogonal direction, while the locking member main body 22a has an inclined length formed to protrude the operation piece 22c to the outside. A hole 22d is provided.
[0028]
The inclined long hole 22d is formed spirally from the peripheral surface of the locking member main body 22a toward the stay 21. By operating the operating piece 22c in one direction, the operating piece 22c becomes the inclined long hole 22d. While being guided, the locking pin 22b rotates around the axis and protrudes from the locking member main body 22a. On the other hand, by operating the operation piece 22c in the other direction, the locking pin 22b is moved into the locking member main body 22a. I'm supposed to be immersive. The locking pin 22b is normally projected outward from the locking member main body 22a by the biasing force of the biasing means (not shown), so that the locking pin 22b is fitted in the locking hole 118a. Will be maintained stably.
[0029]
The locking member main body 22a has an engaging protrusion 22e protruding from the base end surface thereof, and is screwed in a state in which the engaging protrusion 22e is fitted in an engaging hole recessed in the end surface of the stay 21. Etc., it is fixed to the stay 21.
[0030]
The connection arm 23 is for connecting the stopper holding member 20 to the pair of side walls 118 and has an L shape in a side view. The connection arm 23 includes an inverted L-shaped portion 23a that has an inverted L-shape when viewed from the front, and an arm body 23b that protrudes rearward from the lower side of the inverted L-shaped portion 23a. . And the part extended in the horizontal direction of each reverse L-shaped part 23a is attached to the whole surface side of each edge part of the stay 21 with a screw etc., and a pair of connection arm 23 is formed in the stopper holding member 20. It is trying to become.
[0031]
Each such connection arm 23 is penetrated by a support shaft 25 screwed with a male screw at the rear end portion in FIG. 1 of each arm main body 23 b, and these support shafts 25 are screwed on each side wall 118. By being screwed into the screw holes, the pair of side walls 118 are mounted so as to be rotatable around the support shaft 25.
[0032]
The bracket 24 holds the stopper 30, and two brackets 24 are employed in this embodiment. The bracket 24 includes a bracket body 24a having a U-shape in plan view and a connection piece 24b projecting upward from the upper edge of the central portion of the bracket body 24a, and each connection piece 24b is screwed. Otherwise, the shape of the bracket 21 is set so that the tip of the bracket body 24a protrudes rearward while being fixed to the front side of the stay 21 in FIG. Then, the stopper 30 is held on the U-shaped bracket body 24a by bolting or the like.
[0033]
The stopper holding member 20 configured in this manner is rotated forward and backward around the support shaft 25 so that the arm main body 23b extends horizontally forward and the stay 21 is close to the lower end edge of the rear cover body 117b. The posture can be changed between the upper position (steady position) and the lower position (space securing position) where the arm body 23b is suspended from the support shaft 25 and the stay 21 is lowered.
[0034]
On the other hand, each side wall 118 is provided with a locking hole 118a into which the locking pin 22b can be fitted in a portion corresponding to the locking pin 22b of the locking member 22 with the stay 21 positioned at the upper position. In addition, a pair of stop projections 118b that the reverse L-shaped portion 23a of the connection arm 23 stops in a state where the stay 21 is located at the lower position project in a direction facing each other.
[0035]
Accordingly, when the stay 21 is set at the upper position, the locking pin 22b is protruded from the locking member main body 22a by operating the operation piece 22c, whereby each locking pin 22b is inserted into the corresponding locking hole 118a. In this state, the position setting state at the upper position of the stay 21 is maintained. On the other hand, in the state where the stay 21 is set at the lower position, each locking member main body 22a is stopped according to the weight of the stay 21. Each of the protrusions 118b is pressed and stopped, whereby the position setting state at the lower position of the stay 21 is maintained.
[0036]
The stopper 30 includes a cylinder portion 31 having a slightly elongated rectangular parallelepiped shape, a piston rod 32 concentrically protruding outward from one end surface (the lower end surface in FIG. 1) of the cylinder portion 31, The piston rod 32 is composed of, for example, a rubber movement prevention disk 33 which is concentrically fixed to the tip portion. The stopper 30 is fixed to the bracket 24 by allowing the connecting bolt 24c to pass through the bracket body 24a with the upper end of the cylinder portion 31 held between the bracket body 24a of the bracket 24 and fastening with a nut. It has become so.
[0037]
The cylinder portion 31 includes a cylinder 31a. The piston 31a connected to the piston rod 32 and a coil spring (not shown) that biases the piston 32a upward in FIG. Is provided, and compressed air from a predetermined air source is supplied into the cylinder 31a through the air inlet 31b, whereby the movement preventing disk 33 is moved by the movement of the piston 32a against the urging force of the spring. It protrudes toward the outside via. Further, when the supply of the compressed air into the cylinder 31a is stopped, the piston 32a returns to the original position by the biasing force of the spring, and thereby the movement prevention disk 33 also returns to the original position. .
[0038]
As shown in FIGS. 1 and 3, the stopper 30 is set in a vertical posture depending on the bracket 24, while the stay 21 is in the lower position. 2 and 4, the posture is set to the horizontal posture extending horizontally from the bracket 24 toward the rear as shown in FIGS. 2 and 4, and the posture is set to the vertical posture. In this state, the structure is set so that the lower surface of the movement preventing disk 33 is separated from the upper surface of the table 121 by a predetermined distance shorter than the stroke of the piston 32a.
[0039]
Therefore, when the sheet P is moving on the table 121 by driving the rubber belt 123 with the stopper 30 set in the vertical position, the movement preventing disk 33 is lowered by driving the stopper 30. For example, the movement prevention disk 33 holds the sheet P onto the table 121, or the front edge of the sheet P stops against the movement prevention disk 33, whereby the sheet P is transferred to the printing press main body 110. Will be blocked.
[0040]
The paper passage sensor 50 is for detecting the sheet P sent on the table 121 by driving the rubber belt 123, and is at the same position in the transport direction as the movement preventing disk 33 on the back side of the table 121 ( That is, it is attached to the movement prevention disk 33 on the side adjacent to the width direction). The table 121 is provided with a detection hole 121a so that the detection surface of the paper passage sensor 50 faces the object to be detected.
[0041]
The paper passage sensor 50 continuously obtains detection signals through the detection holes 121a, and the obtained detection signals are input to a control device (not shown). In the control device, it is determined based on a predetermined program stored in advance whether or not the detection signal with the detected object matches the preset supply timing of the sheet P.
[0042]
When the detection signal with the detected object does not coincide with the supply timing of the sheet P (that is, when an abnormality occurs in the supply of the sheet P), the control device directs the compressed air source (not shown). Then, a control signal for causing the compressed air to be sent into the cylinder 31a of the stopper 30 is output, and the movement preventing disk 33 is projected by the supply of the compressed air into the cylinder 31a, and the sheet P is prevented from protruding. By being pressed onto the table 121 by the disk 33, supply to the printing press main body 110 is prevented. By so doing, it is possible to reliably prevent the occurrence of inconveniences such as performing printing processing on the sheet P which has been improperly sent by the printing press main body 110 due to timing deviation or the like.
[0043]
2 and 4, the sensor bracket 40 is opposed to the detection hole 121a in a state where the stay 21 is set at the lower position, thereby causing the paper passage sensor 50 to detect the sensor bracket 40. This is for detecting the state in which the stay 21 is located at the lower position (that is, the paper passage sensor 50 detects an abnormality in the supply state of the sheet P and the state where the stay 21 is set at the lower position. It can be shared with detection.)
[0044]
The sensor bracket 40 includes a connection piece 41 fixed to the rear surface side of the stay 21 with screws or the like, a bracket main body 42 projecting forward from the lower end of the connection piece 41, and the bracket. The detected piece 43 is pivotally supported around the connecting shaft 42 a at the front end of the main body 42. The detected piece 43 is provided with a detected small piece 43a formed by bending the lower end portion thereof at a substantially right angle in the width direction.
[0045]
As shown in FIGS. 2 and 4, the sensor bracket 40 has a detected piece 43a rotated around the connecting shaft 42a in a state where the stay 21 is positioned at a lower position, and the detected small piece 43a is inserted into the detection hole 121a. The shape and dimensions are set so as to face each other. Therefore, the paper passing sensor 50 detects the small piece 43a to be detected instead of the sheet P when the stay 21 is set at the lower position in a state where the sheet P is not fed.
[0046]
Then, when the paper passing sensor 50 detects the detected small piece 43a in a state where the stay 21 is positioned at the lower position and the stopper 30 whose posture has been changed to the horizontal posture can no longer perform its original function, the control device Based on this detection signal, a predetermined control signal is output to the paper feeding device 101 and the printing press main body 110 so that continuous operation of the paper feeding device 101 and the printing press main body 110 cannot be performed. Therefore, in a state where the stopper 30 is set to the horizontal posture, even if the operator mistakenly switches on the sheet feeding device 101 and the printing press main body 110 to operate continuously, the sheet feeding device 101 makes a sheet. There is no inconvenience that P is continuously supplied.
[0047]
Next, the registration device 60 provided immediately downstream of the table 121 will be briefly described based on FIG. 5 and referring to FIGS. FIG. 5 is a front view of an embodiment of the register device 60 as viewed from the upstream side.
[0048]
As shown in FIG. 5, the registration device 60 is for accurately setting the position of the sheet P before feeding the sheet P to the printing machine main body 110. A rotary shaft 61 that is rotatably mounted around the center and rotates by driving of a drive motor (not shown), a pair of base end blocks 62 in the width direction that are respectively fitted on both side portions of the rotary shaft 61, and each base end block A cylindrical body 63 that is adjacent to 62 and is fitted on the rotary shaft 61 so as to be integrally rotatable at an inner position thereof, and a casing block that is disposed above the cylindrical body 63 and the base end block 62. 64, a movable block 65 provided inside the casing block 64 so as to be capable of reciprocating in the width direction, and paper abutting on the upper side surface (paper contact surface 64a) of the casing block 64 at a position above the movable block 65. Acceptance The lock 66 is configured to include a plurality of adjustment screw 67 for fastening the adjusted position the position of the respective blocks.
[0049]
The cylindrical body 63 is provided with a slanted annular groove 63a formed on the circumferential surface thereof, while the movable block 65 is provided with a cam 65a that is fitted into the slanted groove 63a in a sliding contact state. By rotating the rotary shaft 61, the cam 65a is guided by the inclined groove 63a and reciprocates in the width direction, whereby the movable block 65 reciprocates in the width direction.
[0050]
A plurality of air suction holes 65b are provided on the upper surface of the movable block 65, and the sheet P that has reached the upper surface position of the air suction hole 65b is sucked and adhered to the upper surface of the movable block 65 in the width direction. When the movable block 65 moves toward the outside of the casing block 64, the lateral edge of the movable block 65 faces the paper abutting surface 64 a of the casing block 64, thereby positioning the side position. .
[0051]
Then, each block is positioned by loosening each adjustment screw 67 according to the printing situation, and the position of the paper contact surface 64a is set. The position of the surface 64a is set.
[0052]
And the paper conveyance stop mechanism 10 of this invention improves the operativity with respect to the above adjustment screws 67. FIG. The operation of the present invention will be described below with reference to FIGS. First, in the state in which the stopper 30 is set in the vertical orientation by setting the stay 21 at the upper position, the stay 21 is positioned at the upper position immediately before the feeder board 120 as shown in FIGS. Since the sheet P crosses the conveyance path of the sheet P in the width direction, there is only a slight gap between the stay 21 and the rear cover body 117b. Therefore, it is impossible to insert a hand into V. Therefore, conventionally, a hand is inserted into the adjusting screw installation space V from a narrow gap surrounded by the stopper 30, the stay 21, and the side wall 118. The adjustment screw 67 had to be operated.
[0053]
On the other hand, in the paper conveyance stop mechanism 10 of the present invention, when the adjustment screw 67 is operated, the operation piece 22c of the locking member main body 22a provided at the end of the stay 21 is first operated before the operation. The locking pin 22b is inserted into the locking member main body 22a to release the locking of the stopper holding member 20 with respect to the side wall 118.
[0054]
Subsequently, when the stopper holding member 20 is rotated about the support shaft 25 in the counterclockwise direction, the stay 21 is repositioned to the lower position as shown in FIGS. 2 and 4, and the stopper 30 is turned sideways. The posture is changed to the posture. In this state, the gap between the stay 21 and the lower edge of the rear cover body 117b is wide, and a hand can be easily inserted into the adjusting screw installation space V from this wide gap. The operability with respect to the adjustment screw 67 is remarkably improved as compared with the conventional case, whereby the position setting operation of the paper contact surface 64a by the operation of the adjustment screw 67 can be performed quickly.
[0055]
As described in detail above, the paper transport stop mechanism 10 according to the present invention is configured to sequentially feed the sheets supplied from the paper feeder to the printer main body after positioning through the feeder board. The stay 21 for supporting the stopper 30 installed over the entire width of the feeder board 120 includes an upper position where the stopper 30 allows the sheet P to be fed, and the register device 60. Since the position can be changed between a lower position where a sufficient gap can be secured to operate the adjusting screw 67, the stopper 30 is in a state where the stay 21 is located at the upper position during normal operation. While the feeding of the sheet P is allowed, when the sheet P is fed abnormally, the movement preventing disk 33 of the stopper 30 is lowered. The original function of the paper transport stop mechanism 10 can be achieved, in which the sheet P is stopped and the sheet P can be prevented from being fed toward the printing press main body until a predetermined repair process is completed. it can.
[0056]
On the other hand, when the adjustment screw 67 of the register device 60 is operated to adjust the positioning position of the sheet P, the stay 21 positioned at the upper position is rotated around the support shaft 25 to be positioned at the lower position. That's fine. By doing so, a wide gap for operating the adjustment screw 67 is ensured, so that it is possible to easily insert a hand from the gap toward the adjustment screw 67 of the registration device 60, thereby It is possible to quickly adjust the positioning position of the leaf paper P, thereby contributing to the efficiency of printing work.
[0057]
In addition, since the sheet feeding device 101 and the printing press main body cannot be continuously driven when the stopper 30 is set to the horizontal posture, the sheet feeding is performed with the stopper 30 set to the horizontal posture. Since the continuous driving of the apparatus 101 and the printing press main body 110 is stopped, the printing process is performed on the sheets P sequentially sent while the stopper 30 cannot prevent the abnormal supply state of the sheets P. It is possible to reliably prevent the occurrence of such inconvenience.
[0058]
Further, the paper passage sensor 50 provided on the feeder board 120 for detecting that the sheet P has passed at a predetermined timing is shared with the detection of the state in which the stopper 30 is set to the horizontal posture. In addition, it is not necessary to provide a separate sensor for detecting that the stopper 30 is in the horizontal posture, and this can contribute to a reduction in the part cost.
[0059]
The present invention is not limited to the above embodiment, and includes the following contents.
[0060]
(1) In the above embodiment, the steady position of the stay 21 according to the present invention is the upper position and the space securing position is the lower position. However, in the present invention, the steady position of the stay 21 is the upper position. The space securing position is not limited to the lower position, and may vary depending on the type and situation of the printing press.
[0061]
(2) In the above embodiment, the stopper 30 is configured to prevent the movement of the sheet P toward the printing press main body 110 when an abnormality occurs by causing the movement preventing disk 33 to protrude by air pressure. However, the present invention is not limited to the movement of the sheet P by the stopper 30. For example, the stopper 30 prevents the movement by pressing the sheet P with a mechanical link structure. A method may be adopted.
[0062]
【The invention's effect】
According to the paper conveyance stop mechanism of the printing machine of the present invention, when the supply state of the sheet is abnormal, the feeder board has a full width so as to support a stopper that prevents the sheet from being fed into the printing machine body. The stay is installed between a steady position where the stopper allows the feeding of the sheet and a space securing position where the space for operating the operation member can be secured. Since it is configured to be changeable, when operating the adjusting operation member of the register device to adjust the positioning position of the sheet, the operation member is arranged by positioning the stay located at the steady position at the space securing position. Since a space for manipulating the sheet is secured, it is possible to easily insert a hand from this space toward the operation member of the register device, thereby adjusting the positioning position of the sheet. Easily and quickly can be carried out, by extension can contribute to the efficiency of printing work.
[0063]
On the other hand, when the adjustment operation member of the register device is operated to adjust the positioning position of the sheet, the stay located at the steady position may be positioned at the space securing position. By doing so, a space for operating the operation member is secured, so that it is possible to easily insert a hand from this space toward the operation member of the register device, thereby positioning the sheet. The position can be adjusted quickly, which in turn can contribute to the efficiency of printing work.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a paper conveyance stop mechanism of a printing press according to the present invention, showing a state in which a stay is located at an upper position.
FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of a paper transport stop mechanism of a printing press according to the present invention, and shows a state where a stay is located at a lower position.
3 is a side view of the paper conveyance stop mechanism shown in FIG.
4 is a side view of the paper conveyance stop mechanism shown in FIG.
FIG. 5 is a front view showing an embodiment of the register device 60 as seen from the upstream side.
FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a conventional paper conveyance stop mechanism.
[Explanation of symbols]
10 Paper transport stop mechanism 20 Stopper holding member
21 stay 22 locking member
22a Locking member body 22b Locking pin
22c Operation piece 22d Inclined slot
22e engagement protrusion 23 connection arm
23a Reverse L-shaped part 23b Arm body
24 Bracket 24a Bracket body
24b connecting piece 24c connecting bolt
25 Support shaft 30 Stopper
31 Cylinder part 31a Cylinder
31b Air inlet 32 Piston rod
32a Piston 33 Movement prevention disk
40 Sensor bracket 41 Connection piece
42 Bracket body 42a Connecting shaft
43 Detected piece 43a Detected piece
50 Paper passing sensor 60 Registration device
61 Rotating shaft 62 Base block
63 Cylindrical body 63a Inclined groove
64 Casing block 64a Paper contact surface
65 Movable block 65a Cam
65b Air suction hole 66 Paper receiving block
67 Adjustment screw 100 Printing press
101 Paper feeder 102 Paper feed table
103 Vacuum port 104 Air injection nozzle
110 Printer Main Body 111 Roller Group
112 Plate cylinder 113 Rubber cylinder
114 Impression cylinder 115 Feed cylinder
116 adjusting device 117 cover body
117a Lower cover body 117b Rear cover body
118 Side wall 118a Locking hole
118b Stop protrusion 120 Feeder board
121 Table 121a Detection hole
122 Roller 123 Rubber belt
124 Frame 130 Registration device
131 Front pad 132 Side edge pad
133 Block 134 Adjustment screw
140 Stopper 141 Stay
150 Sensor V Adjusting screw installation space
P sheet of paper P1 paper bundle

Claims

給紙装置から供給される枚葉紙をフィーダーボードを介して位置決め後に印刷機本体に順次送り込むように構成されてなる印刷機の紙搬送停止機構であって、前記フィーダーボードの下流端と印刷機本体の上流端との間に枚葉紙の位置決め位置を上流側から調節する操作部材を備えた見当装置が介設され、フィーダーボードの下流端の上方位置には、枚葉紙の供給状態が異常なときに当該枚葉紙の印刷機本体への送り込みを阻止するストッパーと、該ストッパーを支持するようにフィーダーボードの全幅に亘って架設されたステーとが設けられ、前記ステーは、印刷機の連続駆動状態で位置する定常位置と、前記操作部材を操作するための空間を確保し得る空間確保位置との間で位置変更可能に構成されてなることを特徴とする印刷機の紙搬送停止機構。A paper conveyance stop mechanism of a printing press configured to sequentially feed sheets supplied from a paper feeding device to a printing press main body after positioning through a feeder board, the downstream end of the feeder board and a printing press A registration device having an operation member for adjusting the positioning position of the sheet from the upstream side is interposed between the upstream end of the main body, and the supply state of the sheet is above the downstream end of the feeder board. A stopper that prevents the sheet from being fed into the printing machine main body when there is an abnormality, and a stay that spans the entire width of the feeder board so as to support the stopper are provided. The paper transporting of the printing machine is configured to be position-changeable between a steady position positioned in a continuous driving state and a space securing position capable of securing a space for operating the operation member. Stop mechanism.

前記ストッパーは、前記ステーが定常位置に位置設定された状態で枚葉紙の前記送り込みを阻止し得る縦向き姿勢に姿勢設定される一方、前記ステーが空間確保位置に位置設定された状態で横向き姿勢に姿勢設定されるように構成され、ストッパーが横向き姿勢に姿勢設定されることにより給紙装置および印刷機本体が連続駆動し得なくなるように構成されてなる請求項１記載の印刷機の紙搬送停止機構。The stopper is set in a vertical orientation that can prevent the feeding of the sheet with the stay set at a steady position, while the stopper is set in a horizontal orientation with the stay set at a space securing position. 2. The paper for a printing press according to claim 1, wherein the paper is configured to be set to a posture, and the stopper is set to a horizontal posture so that the paper feeding device and the printing press main body cannot be continuously driven. Transport stop mechanism.

前記フィーダーボードには、枚葉紙が所定のタイミングで通過したことを検出する紙通過センサーが設けられ、該紙通過センサーは、前記ストッパーが横向き姿勢に姿勢設定された状態の検出に共用されてなる請求項１または２記載の印刷機の紙搬送停止機構。The feeder board is provided with a paper passage sensor for detecting that the sheet has passed at a predetermined timing, and the paper passage sensor is commonly used for detecting the state where the stopper is set in the horizontal posture. The paper transport stop mechanism for a printing press according to claim 1 or 2.