JP4020023B2 - 電子部品収納用トレイ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品を収納、搬送、保管するための電子部品収納用トレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子部品を使用した各種装置や機器の需要の増加に伴い、集積回路部品等の電子部品の量産化が進み、多数の電子部品を効率よく収納、搬送、保管する必要が生じてきている。そのため、一枚のトレイに多数の電子部品を収納し、加えてそのトレイ本体を積み重ねることにより、さらに多くの電子部品を搬送、保管できるようにした種々の電子部品収納用トレイが提供されている。ここで、トレイ本体を、積み重ねられた状態のまま搬送、保管すると、搬送、保管中の振動、傾斜等によって、その積み重ねられたトレイが崩れ落ちることがある。
従来は、このような積み重ねられたトレイの崩れ落ちを防止するために、ゴム等の弾性部材を用いてバンド結束するのが一般的であった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３７３８０号公報（第３頁、段落０００４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようにバンドを使用するものでは、トレイを固定させるのが面倒であり、今日のように効率よく電子部品を収納、搬送、保管することが望まれる状況にあっては、積み重ねられたトレイをより簡単に固定できるものが要求される。また、バンド結束によると、時間の経過等によりそのバンドが切れるおそれがあるため、トレイの積み重ね状態の確実性にも問題があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、積み重ねたトレイを簡易かつ確実に固定することができ、電子部品の収納、搬送、保管効率を向上させる電子部品収納用トレイ提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提供する。
請求項１に係る発明は、電子部品を収納するトレイ本体と、該トレイ本体の厚さ方向の一側に設けられ、該厚さ方向に延びる連結壁部と、前記トレイ本体の厚さ方向の他側に設けられた被連結壁部とを備える電子部品収納用トレイであって、前記被連結壁部が、同一形状の他の電子部品収納用トレイと前記厚さ方向に重ね合わせられたときに、該他の電子部品収納用トレイの連結壁部に対し前記厚さ方向に交差する方向に接触状態に隣接する形状に形成されるとともに、前記他の電子部品収納用トレイの連結壁部との間の前記厚さ方向の相対移動を制限する移動制限手段を備え、前記移動制限手段が、前記連結壁部または前記被連結壁部のいずれか一方に、前記厚さ方向に交差する方向に沿って設けられた穴と、同他方に、前記穴に挿入可能に支持されたピンとを備え、前記トレイ本体が、略回転対称に形成されるとともに、前記穴およびピンが、前記トレイ本体に回転非対称に配置されている電子部品収納用トレイを提供する。
【０００７】
この発明に係る電子部品収納用トレイによれば、同一形状の他の電子部品収納用トレイをトレイ本体の厚さ方向に積み重ねると、前記厚さ方向の一側に設けられた連結壁部と、他の電子部品収納用トレイの被連結壁部とが、前記厚さ方向に交差する方向に接触状態に隣接して配置される。この状態において、移動制限手段によって、隣接した連結壁部と被連結壁部との前記厚さ方向の相対移動が制限される。
これにより、前記厚さ方向に積み重ねられたトレイを容易に固定させることができ、トレイを複数枚重ねたときにトレイが崩れ落ちるのを防止することが可能となる。
また、この発明に係る電子部品収納用トレイによれば、該トレイを積み重ねると、上述したように、トレイ本体の連結壁部と、隣接する他のトレイ本体の被連結壁部とが、前記厚さ方向に交差する方向に隣接して位置するように配される。そして、この状態から、前記連結壁部、被連結壁部のいずれか一方に設けられたピンを前記厚さ方向に交差する方向に移動させることにより、該ピンが同他方に設けられた穴に挿入される。
これにより、前記トレイの積み重ね状態をより簡単に保持、解放することが可能となる。
また、この発明に係る電子部品収納用トレイによれば、該トレイを積み重ねたときに、その積み重ねの向きが異なっていると、前記穴と、この穴に挿入すべきピンとの位置が、前記トレイを適正に重ねたときに配されるべき両者の位置とずれることになる。したがって、前記ピンを前記穴に挿入することができなくなる。
これにより、前記トレイの積み重ねの向きのズレを容易に見つけることが可能となる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記トレイ本体が、略矩形状に形成された主壁部を備え、
前記連結壁部および前記被連結壁部が、前記主壁部の長さ方向の両端部に設けられ、
前記穴と前記ピンとが、前記連結壁部または前記被連結壁部に一対ずつ設けられており、一対の穴同士の距離寸法およびピン同士の距離寸法が、前記主壁部の長さ方向の一端部と他端部とで異なっている電子部品収納用トレイを提供する。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記他の電子部品収納用トレイが、前記トレイ本体の平面内において反対向きに重ね合わされた状態において、前記ピンの先端が、前記連結壁部または前記被連結壁部の壁面に対向配置される電子部品収納用トレイを提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係る電子部品収納用トレイについて、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態としての電子部品収納用トレイ１を示したものである。電子部品収納用トレイ１のトレイ本体２は、電子部品２０が載せられる略矩形の主壁部３と、主壁部３の長さ方向の両端に設けられた短側壁部（被連結壁部）４ａ，４ｂと、主壁部３の長さ方向と直交する方向の両端に設けられた長側壁部５ａ，５ｂとを備えている。トレイ本体２は、合成樹脂、金属、セラミック等からなっている。主壁部３の表面のうち、短側壁部４ａ，４ｂと長側壁部５ａ，５ｂとにより囲まれた側の表面には、正方形の凹部８が複数形成されている。それぞれの凹部８は、載せようとする電子部品２０の幅、長さおよび高さより若干大きめのサイズに形成されている。そして、この凹部８の上に所定の電子部品２０が載せられるようになっている。さらに、凹部８の中央部には、正方形の開口部９が形成されている。これにより、凹部８に載せられた電子部品２０の接合面をトレイ本体２の裏面から観察できるようになっている。
【００１１】
また、図２に示すように、長側壁部５ａ，５ｂの下端には切欠１５が形成されている。この切欠１５は、トレイ本体２の搬送の際に、例えば図示しない搬送用の捕捉部が差し込まれ、これによりトレイ本体２が搬送可能に支持されるようになっている。
長側壁部５ａ，５ｂと短側壁部４ａ，４ｂとによって形成される四隅の内の一隅には、角を切断するようにして斜状のカット部１６が形成されている。カット部１６は、電子部品２０が回路的に一定の方向性を有していることから、電子部品２０を凹部８に載せるときに、電子部品２０の搭載向きを一定に合わせるための目印とするものである。
【００１２】
本実施形態に係る電子部品収納用トレイ１においては、図３（ａ）（ｂ）に示すように、短側壁部４ａ，４ｂの所定の位置にそれぞれ設けられたピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと、トレイ本体２の裏面から突出する連結壁部としての凸壁部１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄとを備えている。ピン１２ａ，１２ｂは、図１に示すように、それぞれ短側壁部４ａの両端近傍に、ピン１２ｃ，１２ｄは、短側壁部４ａの両端近傍から短側壁部４ｂの長さ方向の中央に若干寄せて、それぞれ４つのピン軸の先端がトレイ本体２の内側を向くようにして設置されている。すなわち、短側壁部４ａに設けられたピン１２ａ，１２ｂの位置と、短側壁部４ｂに設けられたピン１２ｃ，１２ｄの位置とは、主壁部３の回転中心点を基準として回転非対称になっている。そのため、トレイ本体２を積み重ねたとき、積み重ね向きが１８０度ずれていると、そのピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの位置が、適正に積み重ねられたときに配されるべき位置に対してずれるようになっている。
【００１３】
さらに、ピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、図３（ａ）（ｂ）に示すように、短側壁部４ａ，４ｂに設けられた不図示の貫通穴に挿入されることにより、それぞれトレイ本体２の厚さ方向に交差する方向に往復移動可能に支持されている。また、ピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄのそれぞれのピン軸の長さ寸法は、短側壁部４ａ，４ｂの厚さ寸法より長くなっており、ピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄをそれぞれ短側壁部４ａ，４ｂに向けて押し込むと、ピン軸の先端部がトレイ本体２の内側に突出するようになっている。
【００１４】
凸壁部１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄは、ピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄのそれぞれのピン軸の軸線をトレイ本体２の裏面方向に平行移動させ、その軸線とトレイ本体２の裏面とが接する位置であって、かつ裏面の長さ方向の端部にそれぞれ形成されている。そして、トレイ本体２が積み重ねられたときには、短側壁部４ａと凸壁部１７ａ，１７ｂとが、さらに、短側壁部４ｂと凸壁部１７ｃ，１７ｄとが、それぞれ上記軸線方向に隣接して配されるようになっている。また、突部１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄには、上記軸線方向に貫通する貫通穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄがそれぞれ形成されている。そして、トレイ本体２が適正な方向を向けて積み重ねられたときには、それぞれのピン軸の先端部は、貫通穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに一致する位置に配される。これにより、トレイ本体２が適正な方向を向けて積み重ねられた状態において、ピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを押し込むと、それぞれのピン軸の先端が、貫通穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに挿入されるようになっている。すなわち、ピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと貫通穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄとは、移動制限手段として機能するものである。
【００１５】
このように構成された本実施形態に係る電子部品収納用トレイ１の使用方法について、以下に説明する。
本実施形態に係る電子部品収納用トレイは、ピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを引いた状態で、電子部品量産時におけるハンドラを用いての搬送にも供される。
電子部品２０の量産時、トレイ本体２は、初期状態としてピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが引かれた状態にあり、凹部８のそれぞれに、カット部１６を目印としながら、製造した電子部品２０が一定の向きで載せられる。電子部品２０が１枚のトレイ本体２の凹部８のそれぞれに載せきれないときは、別のトレイ本体２の凹部８のそれぞれに電子部品２０が載せられる。こうして、電子部品２０の数に応じて、１枚から複数枚のトレイ本体２にわたって、電子部品２０が収容される。これら電子部品２０をまとめて搬送、保管するときには、トレイ本体２を積み重ねる。
ここで、トレイ本体２を積み重ねるときには、電子部品２０が回路的に一定の方向性を有するために凹部８に一定の向きに置かれていることから、トレイ本体２の積み重ねの向きも一定に揃える必要がある。
【００１６】
トレイ本体２を適正な方向に積み重ねると、図３（ａ）（ｂ）に示すように、短側壁部４ａと凸壁部１７ａ，１７ｂとがそれぞれ隣接して配置される。また、短側壁部４ｂと凸壁部１７ｃ，１７ｄとが同様にそれぞれ隣接して配置される。さらに、それぞれのピン軸の先端部が、貫通穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに一致する位置に配される。したがって、ピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄをそれぞれ押し込むことができ、このとき、ピン軸がそれぞれの貫通穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに挿入される。
【００１７】
これにより、図２に示すように、トレイ本体２が上下に固定されるようになる。トレイ本体２をさらに積み重ねるときには、上記の操作を繰り返すことにより、トレイ本体２の全体の積み重ね状態が保持される。このような状態から、切欠１５に、例えば搬送用の捕捉部が差し込まれ、積み重ねられたトレイ本体２全体が搬送可能に支持される。そして、このトレイ本体２全体が所定の位置に搬送され、保管される。また、搬送後に電子部品２０を検査する場合には、積み重ねられたトレイ本体２全体を裏返しにする。そして、この裏返された状態で、開口部９から、電子部品２０の接合部が観察される。これにより、電子部品２０の配置方向が容易に確認できる。さらに、必要に応じて、ピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを引っ張ることによりトレイ本体２の固定状態を解除し、この状態から上位のトレイ本体２を取り外し、露出した電子部品２０の接合部全体が検査される。
【００１８】
反対に、トレイ本体２を積み重ねたときに、その方向が適正な方向に対して１８０度ずれていると、短側壁部４ａと凸壁部１７ａ，１７ｂ、および、短側壁部４ｂと凸壁部１７ｃ，１７ｄは、それぞれ隣接して配置されるが、それぞれのピン軸の先端部の配置は、貫通穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに一致しなくなる。そのため、ピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを押しても、ピン軸がそれぞれ凸壁部１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄの壁面に接触するため、ピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、押し込めなくなる。また、トレイ本体２を積み重ねていくと、各ピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの列が高さ方向に形成されていくことになるが、方向のずれたトレイ本体２に設けられたピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、その列からずれることになる。そのため、トレイ本体２の積み重ねの向きがずれていても、その発見が容易となる。
【００１９】
以上より、本実施形態に係る電子部品収納用トレイ１によれば、トレイ本体２が積み重ねられたとき、ピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを押し込んで、そのピン軸を貫通穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに挿入することによって、トレイ本体２の積み重ね状態を容易に保持することができる。
また、従来のようなバンド結束によるものと比較して、ピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは劣化しにくいことから、時間が経過しても、積み重ね状態を確実に保持することができる。
さらに、ピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを引っ張るだけで、任意のトレイ本体２を積み重ね状態から解放することができ、その取り扱いも容易になる。また、トレイ本体２の積み重ね方向が異なっていると、ピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの配置がずれるために、ピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを目視するだけで容易に積み重ね方向の異なるトレイ本体２を発見することができる。それに加えて、ピン１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを押し込むことができないことから、ピン操作によっても容易に発見することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、積み重ねられたトレイ全体の積み重ね状態を簡易かつ確実に保持することができる。そのため、電子部品の収納、搬送、保管効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る電子部品収納用トレイの一実施形態を示す正面図である。
【図２】 同実施形態における電子部品収納用トレイを積み重ねた状態を示す斜視図である。
【図３】 同実施形態における電子部品収納用トレイを積み重ねた状態を示す図であって、（ａ）はピンを押し込んだ状態、（ｂ）はピンを引いた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 電子部品収納用トレイ；２ トレイ本体；４ａ，４ｂ 短側壁部（被連結壁部）；１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ ピン（移動制限手段）；１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ貫通穴（穴、移動制限手段）；１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ 凸壁部（連結壁部）

Claims (3)

1. 電子部品を収納するトレイ本体と、該トレイ本体の厚さ方向の一側に設けられ、該厚さ方向に延びる連結壁部と、前記トレイ本体の厚さ方向の他側に設けられた被連結壁部とを備える電子部品収納用トレイであって、
   前記被連結壁部が、同一形状の他の電子部品収納用トレイと前記厚さ方向に重ね合わせられたときに、該他の電子部品収納用トレイの連結壁部に対し前記厚さ方向に交差する方向に接触状態に隣接する形状に形成されるとともに、前記他の電子部品収納用トレイの連結壁部との間の前記厚さ方向の相対移動を制限する移動制限手段を備え、
   前記移動制限手段が、前記連結壁部または前記被連結壁部のいずれか一方に、前記厚さ方向に交差する方向に沿って設けられた穴と、同他方に、前記穴に挿入可能に支持されたピンとを備え、
   前記トレイ本体が、略回転対称に形成されるとともに、前記穴およびピンが、前記トレイ本体に回転非対称に配置されている電子部品収納用トレイ。
2. 前記トレイ本体が、略矩形状に形成された主壁部を備え、
   前記連結壁部および前記被連結壁部が、前記主壁部の長さ方向の両端部に設けられ、
   前記穴と前記ピンとが、前記連結壁部または前記被連結壁部に一対ずつ設けられており、
   一対の穴同士の距離寸法およびピン同士の距離寸法が、前記主壁部の長さ方向の一端部と他端部とで異なっている請求項１に記載の電子部品収納用トレイ。
3. 前記他の電子部品収納用トレイが、前記トレイ本体の平面内において反対向きに重ね合わされた状態において、前記ピンの先端が、前記連結壁部または前記被連結壁部の壁面に対向配置される請求項１又は請求項２に記載の電子部品収納用トレイ。

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